СТРОИТЕЛНИ НОРМИ И ПРАВИЛА
ЗАЩИТА НА СТРОИТЕЛНИТЕ СТРУКТУРИ И
СТРОИТЕЛСТВО ОТ КОРОЗИЯ
Дата на въвеждане 1986-07-01
Разработено от Институт Proekthimzaschita Minmontazhspetsstroya СССР (В. Соколов, д-р. Tehn. Науките VP Shevjakov, Радзевич VE, VD Lyubanovsky DC Сорокин) с Goskhimproekta СССР Държавната комисия Строителство (LM Волков), NIIZHB Госстрой на СССР (доктор на техническите науки, ЕА Гузеев), TsNIIproektstalkonstruktsii тях. Мелников, Госстрой на СССР (доктор на техническите науки, А. И. Голубев, кандидат за технически науки, Г. В. Оносов) и Академията за обществени услуги. KD Pamfilova Minzhilkomkhoz RSFSR (доктор, технически науки EI Ioffe).
Встъпих от Минмонтажспсестро СССР.
ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Glavtehnormirovaniem Gosstroy СССР (DI Prokofiev).
Одобрена с Резолюция на Държавния комитет за строителство на СССР от 13 декември 1985 г. N 223.
С въвеждането на парченце 3.04.03-85 "Защита на строителни проекти и конструкции от корозия" изгубване на правата по парченце III-23-76 «Защита на строителни конструкции и съоръжения от корозия."
Тези правила и разпоредби се отнасят до изграждането на нови, разширение, реконструкция и модернизация на съществуващи предприятия, сгради и съоръжения, както и трябва да се спазват при прилагането на антикорозионни покрития за метал, бетон, армиран бетон и зидария строителни конструкции и технологично оборудване за покритие за защита от корозия, възникващи под въздействието на корозивни среди на промишлени инсталации и подземни води.
Тези правила и регламенти установяват общи технически изисквания за извършване на работа на строителна площадка.
Времето резистентни защитно покритие за предпазване от слънчевата радиация, валежи, прах, морски въздух, трябва да се извършва в съответствие с изискванията на парченце на устройството на покриви, хидроизолация, пароизолация и топлоизолация, както и покритията устройства декоративни строителни конструкции.
Тези правила и разпоредби не се прилагат за работа по защита от корозия:
метални подземни съоръжения, издигащи се в постоянни и скалисти почви;
стоманени корпусни тръби, пилоти и технологично оборудване за изграждането на които са разработени специални технически условия;
конструкции на тунели и подлези;
електрически кабели за захранване;
метални и стоманобетонни подземни конструкции, изложени на корозия от изолирани електрически токове;
основни нефтени продукти и газопроводи;
комуналните услуги и обшивката на нефтени и газови находища;
Тези правила и разпоредби също така не се отнасят до технологично оборудване, прилагането на защитни покрития, на които в съответствие с GOST 24444-80 се осигурява от производителите.
Защитните покрития на технологичното оборудване трябва да се прилагат по правило във фабриката.
Нанасянето на защитни покрития върху технологичното оборудване директно на мястото на инсталацията му е разрешено:
Материали, устойчиви на киселини, химически устойчиви: полимерни листови материали и ламинирани пластмаси (стъклени тъкани, хлорирани тъкани и др.), Мастични композиции и бои и лакове на базата на епоксидни и други смоли;
чрез отворено залепване на нестандартно оборудване, произведено на мястото на инсталацията.
Във фабриката се прилагат защитни покрития за стоманени тръбопроводи и резервоари за съхранение и транспортиране на втечнен газ, положени и монтирани в градовете.
Нанасянето на защитни покрития върху стоманени тръбопроводи и резервоари на мястото на тяхната конструкция се допуска с:
изолация на заварени съединения и малки профилни части;
коригиране на щетите върху защитното покритие;
изолация на резервоари, монтирани на мястото на инсталиране на отделните елементи.
1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ
1.1. Работата по защита на строителни конструкции и сгради, както и технологични устройства, газови тръби и тръбопроводи от корозия трябва да се извършва след приключване на всички предходни строителни работи, производствения процес, от които защитното покритие може да е повреден.
Редът за антикорозионна защита на горните конструкции преди тяхното монтиране в конструктивната позиция, както и защитата на горната (поддържаща) част от основите преди монтажа, трябва да бъдат инсталирани в картите на процеса за тези работи.
1.2. Антикорозионната защита на оборудването по правило трябва да се извършва преди монтиране на подвижни вътрешни устройства (бъркачки, нагревателни елементи, балончета и др.). Когато доставяте оборудване от производителя с монтирани вътрешни устройства, те трябва да бъдат демонтирани преди началото на антикорозионната работа.
1.3. Антикорозионната работа при наличие на вътрешни устройства в оборудването или тяхната инсталация до края на антикорозионната работа е разрешена само при съгласие с организацията на инсталацията, която извършва антикорозионна защита.
1.4. При приемането от производителите на стоманени конструкции, както и на технологично оборудване, трябва да се изследва приложеното върху тях антикорозионно покритие, предвидено в стандарти или технически спецификации.
1.5. Заваръчните работи в и извън металните апарати, газопроводите и тръбопроводите, включително заваряването на елементи за фиксиране на изолацията, трябва да бъдат завършени преди началото на антикорозионната работа.
1.6. Изпитанията за уплътняването на оборудването се извършват след монтирането на корпуса и подготовката на металната повърхност под корозионната защита в съответствие с точка 2.1.
1.6.1. Приготвяне на бетонови на повърхността капацитивен и стоманобетонни конструкции (включително палети хладилници напояване) в рамките на защитните покрития трябва да се извършат преди теста за изтичане в съответствие с изискванията на парченце 3.05.04-85.
1.7. Всички шевове в защитата на зидани и каменни повърхности армирани зидани конструкции мастика покрития трябва да бъдат бродирани, както и в областта на защитата на бояджийски покрития трябва да бъдат измазани повърхността на тези структури.
1.8. Работата по прилагането на защитни покрития по правило трябва да се извършва при температура на околната среда, защитни материали и повърхности, които трябва да бъдат защитени, не по-ниски от:
10 ° С - за защитни покрития за бои и лакове, приготвени на базата на естествени смоли; маститни и шпакловъчни покрития от силикатни материали; защитни покрития на базата на битумни материали, полиизобутиленови плочи, плочи "Butylkor-S", дублиран полиетилен; гумени покрития; облицовки и облицовки, монтирани върху киселинно устойчива силикатна замазка върху битуминозни тапи; за киселинно-устойчив бетон и силикатно-полимерен бетон;
15 ° С - за бои подсилени и ненаблагородни покрития, както и насипни покрития с материали, приготвени на синтетични смоли; маститни покрития от натрий и уплътнители, изготвени на базата на синтетични каучуци; покрития от листови полимерни материали; облицовъчни и облицовъчни покрития, направени върху шпакловъчен азамит, фуранкър, полиестер, епоксидни и смесени епоксидни смоли; полимербетон; за цимент-полистирен, цимент-перхлорвинил и покрития от цимент и казеин;
25 ° C - за покритие "Polan".
Ако е необходимо, се разрешава да се извършват определени видове защитни покрития при по-ниски температури, като се вземе предвид специално разработената за тези цели техническа документация и съгласувана по предписания начин.
1.9. През зимата антикорозионната работа трябва да се извършва в отопляеми помещения или заслони. В същото време температурата на въздуха, защитните материали и защитените повърхности трябва да отговаря на изискванията на точка 1.8.
Когато се използват полимерни залепващи ленти и опаковъчни материали, предназначени за изолиране на тръбопроводи и резервоари през зимата, лентата и опаковките трябва да се съхраняват най-малко 48 часа в помещение с температура не по-ниска от 15 ° C преди нанасяне.
1.10. Защитните покрития не се допускат върху отворени апарати, конструкции, тръбопроводи, канали и строителни конструкции, които са на открито по време на валежите. Незабавно преди да се поставят защитни покрития, повърхностите, които трябва да бъдат защитени, трябва да бъдат изсушени.
1.11. Принудителните аутопсии трябва да бъдат покрити с покрития от същия вид. Покритията трябва да бъдат подсилени с допълнителен слой, припокриващ местата за отваряне, на най-малко 100 mm от ръбовете.
1.12. Не е позволено да се изравнява бетонната повърхност с материали, предназначени за защитни покрития.
1.13. По време на производството на антикорозионна защита, излагане на готови защитни покрития, съхранение и транспортиране на конструкции и оборудване със защитни покрития, трябва да се предприемат мерки за защита на тези покрития от замърсяване, влага, механични и други ефекти и щети.
1.14. Антикорозионната защита трябва да се извършва в следната технологична последователност:
подготовка на защитената повърхност под защитно покритие;
нанасяне на грунд за прилепване на следващите слоеве от защитни покрития към повърхността, която трябва да бъде защитена;
защитно покритие;
сушене на покритието или топлинна обработка.
1.15. Работата с устойчиви на киселини бетони трябва да се извършва в съответствие с изискванията, посочени в SNiP II-15-76.
2. ПОДГОТОВКА НА ПОВЪРХНОСТТА
Подготовка на металната повърхност
2.1. Повърхността на метал е готов за производство антикорозионни работи и не трябва да има неравности, остри ръбове, заварка пръски, огъване, изгаряне чрез, поток остатъци, дефекти, генерирани по време на валцоване и леене под формата на неметални macroinclusions, кухини, пукнатини, нередности, както и соли, мазнини и замърсяване.
2.2. Преди да се поставят защитни покрития, повърхностите на стоманените конструкции, апаратите, газовите тръбопроводи и тръбопроводите трябва да се почистят от окиси по струен метод, като се използват взривни устройства, механични четки или ръчни преобразуватели. Методи за почистване на повърхността, посочени в техническата документация.
2.3. Повърхностите на стоманените строителни конструкции, предвидени за преработка с препарати за ръжда (модификатори), трябва да се почистват само от обелване на ръжда или мащабни филми. Позволено за промяна на дебелината на корозионни продукти, като правило, не е повече от 100 микрона.
2.4. Степента на пречистване от окиси на метални строителни конструкции и оборудване, обект на корозионна защита, трябва да съответства на вида на защитното покритие, даден в таблица. 1.
1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ
1.1. Работата по защита на строителни конструкции и сгради, както и технологични устройства, газови тръби и тръбопроводи от корозия трябва да се извършва след приключване на всички предходни строителни работи, производствения процес, от които защитното покритие може да е повреден.
Редът за антикорозионна защита на горните конструкции преди тяхното монтиране в конструктивната позиция, както и защитата на горната (поддържаща) част от основите преди монтажа, трябва да бъдат инсталирани в картите на процеса за тези работи.
1.2. Антикорозионната защита на оборудването по правило трябва да се извършва преди монтиране на подвижни вътрешни устройства (бъркачки, нагревателни елементи, балончета и др.). Когато доставяте оборудване от производителя с монтирани вътрешни устройства, те трябва да бъдат демонтирани преди началото на антикорозионната работа.
1.3. Антикорозионната работа при наличие на вътрешни устройства в оборудването или тяхната инсталация до края на антикорозионната работа е разрешена само при съгласие с организацията на инсталацията, която извършва антикорозионна защита.
1.4. При приемането от производителите на стоманени конструкции, както и на технологично оборудване, трябва да се изследва приложеното върху тях антикорозионно покритие, предвидено в стандарти или технически спецификации.
1.5. Заваръчните работи в и извън металните апарати, газопроводите и тръбопроводите, включително заваряването на елементи за фиксиране на изолацията, трябва да бъдат завършени преди началото на антикорозионната работа.
1.6. Изпитанията за уплътняването на оборудването се извършват след монтирането на корпуса и подготовката на металната повърхност под корозионната защита в съответствие с точка 2.1.
1.6.1. Приготвяне на бетонови на повърхността капацитивен и стоманобетонни конструкции (включително палети хладилници напояване) в рамките на защитните покрития трябва да се извършат преди теста за изтичане в съответствие с изискванията на парченце 3.05.04-85.
1.7. Всички шевове в защитата на зидани и каменни повърхности армирани зидани конструкции мастика покрития трябва да бъдат бродирани, както и в областта на защитата на бояджийски покрития трябва да бъдат измазани повърхността на тези структури.
1.8. Работата по прилагането на защитни покрития по правило трябва да се извършва при температура на околната среда, защитни материали и повърхности, които трябва да бъдат защитени, не по-ниски от:
10 ° С - за защитни покрития за бои и лакове, приготвени на базата на естествени смоли; маститни и шпакловъчни покрития от силикатни материали; защитни покрития на базата на битумни материали, полиизобутиленови плочи, плочи "Butylkor-S", дублиран полиетилен; гумени покрития; облицовки и облицовки, монтирани върху киселинно устойчива силикатна замазка върху битуминозни тапи; за киселинно-устойчив бетон и силикатно-полимерен бетон;
15 ° С - за бои подсилени и ненаблагородни покрития, както и насипни покрития с материали, приготвени на синтетични смоли; маститни покрития от натрий и уплътнители, изготвени на базата на синтетични каучуци; покрития от листови полимерни материали; облицовъчни и облицовъчни покрития, направени върху шпакловъчен азамит, фуранкър, полиестер, епоксидни и смесени епоксидни смоли; полимербетон; за цимент-полистирен, цимент-перхлорвинил и покрития от цимент и казеин;
25 ° C - за покритие "Polan".
Ако е необходимо, се разрешава да се извършват определени видове защитни покрития при по-ниски температури, като се вземе предвид специално разработената за тези цели техническа документация и съгласувана по предписания начин.
1.9. През зимата антикорозионната работа трябва да се извършва в отопляеми помещения или заслони. В същото време температурата на въздуха, защитните материали и защитените повърхности трябва да отговаря на изискванията на точка 1.8.
Когато се използват полимерни залепващи ленти и опаковъчни материали, предназначени за изолиране на тръбопроводи и резервоари през зимата, лентата и опаковките трябва да се съхраняват най-малко 48 часа в помещение с температура не по-ниска от 15 ° C преди нанасяне.
1.10. Защитните покрития не се допускат върху отворени апарати, конструкции, тръбопроводи, газопроводи и строителни конструкции, които са на открито по време на валежите. Незабавно преди да се поставят защитни покрития, повърхностите, които трябва да бъдат защитени, трябва да бъдат изсушени.
1.11. Принудителните аутопсии трябва да бъдат покрити с покрития от същия вид. Покритията трябва да бъдат подсилени с допълнителен слой, припокриващ местата за отваряне, на най-малко 100 mm от ръбовете.
1.12. Не е позволено да се изравнява бетонната повърхност с материали, предназначени за защитни покрития.
1.13. По време на производството на антикорозионна защита, излагане на готови защитни покрития, съхранение и транспортиране на конструкции и оборудване със защитни покрития, трябва да се предприемат мерки за защита на тези покрития от замърсяване, влага, механични и други ефекти и щети.
1.14. Антикорозионната защита трябва да се извършва в следната технологична последователност:
подготовка на защитената повърхност под защитно покритие;
нанасяне на грунд за прилепване на следващите слоеве от защитни покрития към повърхността, която трябва да бъде защитена;
защитно покритие;
сушене на покритието или топлинна обработка.
1.15. Работата с киселинно устойчиви пръчки трябва да се извършва в съответствие с изискванията, посочени в SNiP II-15-76.
2. ПОДГОТОВКА НА ПОВЪРХНОСТТА
ПОДГОТОВКА НА МЕТАЛНАТА ПОВЪРХНОСТ
2.1. Повърхността на метал е готов за производство антикорозионни работи и не трябва да има неравности, остри ръбове, заварка пръски, огъване, изгаряне чрез, поток остатъци, дефекти, генерирани по време на валцоване и леене под формата на неметални macroinclusions, кухини, пукнатини, нередности, както и соли, мазнини и замърсяване.
2.2. Преди да се поставят защитни покрития, повърхностите на стоманените конструкции, апаратите, газовите тръбопроводи и тръбопроводите трябва да се почистят от окиси по струен метод, като се използват взривни устройства, механични четки или ръчни преобразуватели. Методи за почистване на повърхността, посочени в техническата документация.
2.3. Повърхностите на стоманените строителни конструкции, предвидени за преработка с препарати за ръжда (модификатори), трябва да се почистват само от обелване на ръжда или мащабни филми. Позволено за промяна на дебелината на корозионни продукти, като правило, не е повече от 100 микрона.
2.4. Степента на пречистване от окиси на метални строителни конструкции и оборудване, обект на корозионна защита, трябва да съответства на вида на защитното покритие, даден в таблица. 1.
Антикорозионна защита на метални конструкции
Отстраняване на сняг, почистване на покрива:
Миене, почистване, почистване:
Проектиране и инженеринг:
Строителство, ремонт, довършителни работи:
Строителни кодове и разпоредби SNiP 3.04.03-85
"Защита на строителните конструкции и съоръжения от корозия"
Тези правила и разпоредби се отнасят до изграждането на нови, разширение, реконструкция и модернизация на съществуващи предприятия, сгради и съоръжения, както и трябва да се спазват при прилагането на антикорозионни покрития за метал, бетон, армиран бетон и зидария строителни конструкции и технологично оборудване за покритие за защита от корозия, възникващи под въздействието на корозивни среди на промишлени инсталации и подземни води.
Тези правила и регламенти установяват общи технически изисквания за извършване на работа на строителна площадка.
Времето резистентни защитно покритие за предпазване от слънчевата радиация, валежи, прах, морски въздух, трябва да се извършва в съответствие с изискванията на парченце на устройството на покриви, хидроизолация, пароизолация и топлоизолация, както и покритията устройства декоративни строителни конструкции.
Тези правила и разпоредби не се прилагат за работа по защита от корозия:
метални подземни съоръжения, издигащи се в постоянни и скалисти почви;
стоманени корпусни тръби, пилоти и технологично оборудване за изграждането на които са разработени специални технически условия;
конструкции на тунели и подлези;
електрически кабели за захранване;
метални и стоманобетонни подземни конструкции, изложени на корозия от изолирани електрически токове;
основни нефтени продукти и газопроводи;
комуналните услуги и обшивката на нефтени и газови находища;
Тези правила и разпоредби също така не се отнасят до технологично оборудване, прилагането на защитни покрития, на които в съответствие с GOST 24444-80 се осигурява от производителите.
Защитните покрития на технологичното оборудване трябва да се прилагат по правило във фабриката.
Нанасянето на защитни покрития върху технологичното оборудване директно на мястото на инсталацията му е разрешено:
Материали, устойчиви на киселини, химически устойчиви: полимерни листови материали и ламинирани пластмаси (стъклени тъкани, хлорирани тъкани и др.), Мастични композиции и бои и лакове на базата на епоксидни и други смоли;
чрез отворено залепване на нестандартно оборудване, произведено на мястото на инсталацията.
Във фабриката се прилагат защитни покрития за стоманени тръбопроводи и резервоари за съхранение и транспортиране на втечнен газ, положени и монтирани в градовете.
Нанасянето на защитни покрития върху стоманени тръбопроводи и резервоари на мястото на тяхната конструкция се допуска с:
изолация на заварени съединения и малки профилни части;
коригиране на щетите върху защитното покритие;
изолация на резервоари, монтирани на мястото на инсталиране на отделните елементи.
1. Общи разпоредби
1.1. Работата по защита на строителни конструкции и сгради, както и технологични устройства, газови тръби и тръбопроводи от корозия трябва да се извършва след приключване на всички предходни строителни работи, производствения процес, от които защитното покритие може да е повреден.
Редът за антикорозионна защита на горните конструкции преди тяхното монтиране в конструктивната позиция, както и защитата на горната (поддържаща) част от основите преди монтажа, трябва да бъдат инсталирани в картите на процеса за тези работи.
1.2. Антикорозионната защита на оборудването по правило трябва да се извършва преди монтиране на подвижни вътрешни устройства (бъркачки, нагревателни елементи, балончета и др.). Когато доставяте оборудване от производителя с монтирани вътрешни устройства, те трябва да бъдат демонтирани преди началото на антикорозионната работа.
1.3. Антикорозионната работа при наличие на вътрешни устройства в оборудването или тяхната инсталация до края на антикорозионната работа е разрешена само при съгласие с организацията на инсталацията, която извършва антикорозионна защита.
1.4. При приемането от производителите на стоманени конструкции, както и на технологично оборудване, трябва да се изследва приложеното върху тях антикорозионно покритие, предвидено в стандарти или технически спецификации.
1.5. Заваръчните работи в и извън металните апарати, газопроводите и тръбопроводите, включително заваряването на елементи за фиксиране на изолацията, трябва да бъдат завършени преди началото на антикорозионната работа.
1.6. Изпитанията за уплътняването на оборудването се извършват след монтажа на корпуса и подготовката на металната повърхност под антикорозионната защита в съответствие с § 2.1.
1.6.1. Подготовката на повърхности от капацитивни бетонни и стоманобетонни конструкции (включително палети с напоителни хладилници) за защитни покрития трябва да се извърши преди тестването им за стягане в съответствие с изискванията SNiP 3.05.04-85.
1.7. Всички шевове в защитата на зидани и каменни повърхности армирани зидани конструкции мастика покрития трябва да бъдат бродирани, както и в областта на защитата на бояджийски покрития трябва да бъдат измазани повърхността на тези структури.
1.8. Работата по прилагането на защитни покрития по правило трябва да се извършва при температура на околната среда, защитни материали и повърхности, които трябва да бъдат защитени, не по-ниски от:
10 ° С - за защитни покрития за бои и лакове, приготвени на базата на естествени смоли; маститни и шпакловъчни покрития от силикатни материали; защитни покрития на базата на битумни материали, полиизобутиленови плочи, плочи "Butylkor-S", дублиран полиетилен; гумени покрития; облицовки и облицовки, монтирани върху киселинно устойчива силикатна замазка върху битуминозни тапи; за киселинно-устойчив бетон и силикатно-полимерен бетон;
15 ° С - за бои подсилени и ненаблагородни покрития, както и насипни покрития с материали, приготвени на синтетични смоли; маститни покрития от натрий и уплътнители, изготвени на базата на синтетични каучуци; покрития от листови полимерни материали; облицовъчни и облицовъчни покрития, направени върху шпакловъчен азамит, фуранкър, полиестер, епоксидни и смесени епоксидни смоли; полимербетон; за цимент-полистирен, цимент-перхлорвинил и покрития от цимент и казеин;
25 ° C - за покритие "Polan".
Ако е необходимо, се разрешава да се извършват определени видове защитни покрития при по-ниски температури, като се вземе предвид специално разработената за тези цели техническа документация и съгласувана по предписания начин.
1.9. През зимата антикорозионната работа трябва да се извършва в отопляеми помещения или заслони. В същото време температурата на въздуха, защитните материали и защитените повърхности трябва да отговаря на изискванията на стр. 1.8.
При използване на полимерни залепващи ленти и опаковъчни материали, предназначени за изолиране на тръбопроводи и резервоари през зимата, лентата и опаковките трябва да се съхраняват най-малко 48 часа, преди да се поставят в помещение с температура не по-ниска от 15 ° С.
1.10. Защитните покрития не се допускат върху отворени апарати, конструкции, тръбопроводи, канали и строителни конструкции, които са на открито по време на валежите. Незабавно преди да се поставят защитни покрития, повърхностите, които трябва да бъдат защитени, трябва да бъдат изсушени.
1.11. Принудителните аутопсии трябва да бъдат покрити с покрития от същия вид. Покритията трябва да бъдат подсилени с допълнителен слой, припокриващ местата за отваряне, на най-малко 100 mm от ръбовете.
1.12. Не е позволено да се изравнява бетонната повърхност с материали, предназначени за защитни покрития.
1.13. По време на производството на антикорозионна защита, излагане на готови защитни покрития, съхранение и транспортиране на конструкции и оборудване със защитни покрития, трябва да се предприемат мерки за защита на тези покрития от замърсяване, влага, механични и други ефекти и щети.
1.14. Антикорозионната защита трябва да се извършва в следната технологична последователност:
подготовка на защитената повърхност под защитно покритие;
нанасяне на грунд за прилепване на следващите слоеве от защитни покрития към повърхността, която трябва да бъде защитена;
защитно покритие;
сушене на покритието или топлинна обработка.
1.15. Работата с устойчиви на киселини бетони трябва да се извършва в съответствие с изискванията, посочени в SNiP II-15-76.
2. Подготовка на повърхността
Подготовка на металната повърхност
2.1. Повърхността на метал е готов за производство антикорозионни работи и не трябва да има неравности, остри ръбове, заварка пръски, огъване, изгаряне чрез, поток остатъци, дефекти, генерирани по време на валцоване и леене под формата на неметални macroinclusions, кухини, пукнатини, нередности, както и соли, мазнини и замърсяване.
2.2. Преди да се поставят защитни покрития, повърхностите на стоманените конструкции, апаратите, газовите тръбопроводи и тръбопроводите трябва да се почистят от окиси по струен метод, като се използват взривни устройства, механични четки или ръчни преобразуватели. Методи за почистване на повърхността, посочени в техническата документация.
2.3. Повърхностите на стоманените строителни конструкции, предвидени за преработка с препарати за ръжда (модификатори), трябва да се почистват само от обелване на ръжда или мащабни филми. Позволено за промяна на дебелината на корозионни продукти, като правило, не е повече от 100 микрона.
2.5. Сгъстеният въздух, използван за почистване, трябва да бъде сух, чист и да отговаря на изискванията на GOST 9.010-80.
2.6. При абразивно почистване върху обработената повърхност трябва да се изключи образуването на кондензат.
2.7. След почистване, металната повърхност трябва да е механична или без разтворители.
Бетонова подготовка
2.9. Бетонната повърхност, подготвена за прилагане на антикорозионна защита, не трябва да има изпъкнали фитинги, мивки, потоци, ребра, петна от мазнини, замърсявания и прах.
Вградените продукти трябва да бъдат здраво фиксирани в бетона; престилките на вградените продукти са инсталирани на повърхността, която трябва да бъде защитена.
Връзката между пода и колоните, основи за оборудване, стени и други вертикални елементи трябва да бъде монолитна.
Металните колони трябва да бъдат обвити.
Влажността на бетона в повърхностния слой с дебелина 20 mm не трябва да надвишава 4%.
2.10. Бетонните повърхности, които преди са били изложени на кисела агресивна среда, трябва да се изплакват с чиста вода, да се неутрализират с алкален разтвор или 4-5% разтвор на калцинирана сода, отново да се измият и да се изсушат.
Забележки: 1. Съдържанието на влага в бетона за покрития от водоразтворими състави не е стандартизирано, но върху повърхността не трябва да има видим филм с вода.
3. Защитни покрития за боядисване и лакиране
3.1. Материалите за защита на боята трябва да се прилагат в следната технологична последователност:
нанасяне и сушене на праймери;
поставяне и сушене на шпакловки (ако е необходимо);
нанасяне и сушене на покривни слоеве;
излагане или топлинна обработка на покритието.
3.2. Методът на нанасяне, дебелината на отделните слоеве, влажността на въздуха и времето за сушене на всеки слой, общата дебелина на защитното покритие се определят от техническата документация, разработена в съответствие с GOST 21.513-83 и изискванията на този SNiP.
3.3. Материалите за боядисване преди употреба трябва да бъдат смесени, филтрирани и да имат вискозитет, съответстващ на метода на тяхното приложение.
3.4. Устройството на подсилените покрития за бои и лакове трябва да се извършва в следната технологична последователност:
грундиране и сушене;
нанасяне на лепило с едновременно залепване и валцуване на армираща тъкан и задържане за 2-3 часа;
импрегниране на залепената тъкан със състав и нейното изсъхване;
слоево-слойно прилагане на защитни съединения със сушене на всеки слой;
екстракт от приложеното защитно покритие.
3.5. Приготвянето на материали от стъклени платове се състои в разрязване на листовете, като се взема предвид припокриването с надлъжно направление 100-120 mm и напречните връзки между 150 и 200 mm.
4. Маститни, пълнителни и самонивелиращи се защитни покрития.
4.1. Маститните, пълнителните и самонивелиращите се защитни покрития на устройството трябва да се изпълняват в следната технологична последователност:
стикера от фибростъкло на интерфейса на защитените повърхности за последваща конструкция на самонивелиращи се покрития;
нанасяне и сушене на праймери;
нанасянето на мазитни, шпакловъчни или самонивелиращи се покрития и тяхното изсушаване.
За подземни тръбопроводи и резервоари - наслояване на битумни слоеве и подсилващи обвивки.
4.2. Съставът, броят на слоевете, времето за сушене, общата дебелина на защитното покритие се определят от техническата документация, разработена в съответствие с GOST 21.513-83 и изискванията на този SNiP.
4.3. Мастическо покритие, приготвено върху съставите от естествени и синтетични смоли; насипни покрития и пълнители, приготвени върху полимерни състави; шпакловъчните покрития, приготвени върху разтворимо стъкло, трябва да бъдат нанесени на слоеве не по-дебели от 3 mm всяка.
4.4. Защитеното групово защитно покритие трябва да бъде защитено от механични въздействия в продължение на 2 дни от момента на неговото прилагане и да се поддържа най-малко 15 дни при температура не по-ниска от 15 ° С преди пускане в експлоатация.
4.5. Покритието на базата на горещ битум или въглищен мастик трябва да бъде защитено от външни механични въздействия, докато температурата на околната среда не бъде достигната.
4.6. Покрития, използвани за защита на стоманобетонни части от сглобяеми бетонни конструкции; цимент-полистирен, цимент-перхлорвинил и цимент-казеин - трябва да имат текстура, която ви позволява да ги нанесете веднага с дебелина на слоя най-малко 0,5 мм и цинкови протези - най-малко 0,15 мм.
4.7. Всеки слой трябва да се изсуши при температура не по-ниска от 15 ° С, не по-малка от:
30 мин - за цимент-полистирол;
2 часа - за цимент-казеин;
4 часа - за цимент-перхлоринил покрития и метални жертви почви.
4.8. Металните покрития на протектора могат да се използват както при положителни, така и при отрицателни (до минус 20 градуса С) температури и преди прилагането на следващите покрития трябва да се поддържат часове не по-малко от:
3 - при положителна температура;
24 - "отрицателен" до минус 15 ° С;
48 - " под минус 15 ° С.
5. Защитни покрития от течни каучукови съединения
5.1. Нанасянето на защитни покрития от течни каучукови съединения трябва да се извършва в следната технологична последователност:
покритие на течни каучукови съединения;
вулканизация или изсушаване на покритието.
5.2. Дебелината на покритието се определя от проекта.
5.3. Грундът на защитната повърхност трябва да се изпълни:
под покритията на тиоколовите уплътнители (U-30M) - лепила 88-H, 88-NP, 78-BTsS-P, праймери - епокси-тиокол, хлорнарит;
за покрития от епокси-тиоколни уплътнители (U-30 MES-5) - разреден уплътнител U-30 MES-10;
за покрития на наиритни състави (Nairite NT) - с хлорнатна почва;
под дипинил стирен уплътнители (тип 51Г-10) - разреден с дивинил стирен уплътнител.
5.4. Покритията, базирани на U-30M, U-30 MES-5 уплътнители и гуминг композиция, базирани на Nairit NT, трябва да бъдат излекувани след нанасяне на всички слоеве. Режимът на вулканизация е посочен в техническата документация.
Покритията на основата на уплътнител 51 G-10 се изсушават при температура от 20 градуса С
5.5. Технологията на покритието "Polan-M" се прилага:
два слоя грунд от лепило 88-N или 78-BCS-P;
един слой от междинния състав "Р";
защитни слоеве от състава "Z".
Технологията на покритието "Polan-2M" се прилага:
два слоя адхезивен състав "А";
защитни слоеве от състава "Z".
Технологията на покритието "Polan-B" се прилага:
слой адхезивен състав "А";
слой цименто-лепилен състав на базата на Портланд цимент 400 и лепилен състав "А";
междинен състав "P";
защитни слоеве от състава "Z".
5.6. Всички композиции "Polan" се нанасят на слоеве със сушене на всеки слой в съответствие с технологичните инструкции.
5.7. Следващата облицовка след нанасяне на композицията "Полан" трябва да се започне след задържане на готовото покритие в продължение на 2 дни при температура на повърхността не по-ниска от 20 градуса С
6. Покрития за поставяне
6.1. Нанасянето на покрития трябва да се извърши в следната технологична последователност:
нанасяне и сушене на праймери;
наслояване на материали;
обработка на фуги (заваряване или залепване);
сушене (излагане) пастообразно покритие.
6.2. Преди залепването на валцуваните материали грундовите грундове трябва да се поставят върху защитената повърхност върху битумни мазилки, а праймерите, изработени от едни и същи лепила, трябва да се нанасят върху синтетични лепила.
За залепване на полимерни залепващи ленти върху защитените тръбопроводи и контейнери тяхната повърхност трябва да бъде грундирана с полимерни или битум-полимерни грундове.
6.3. Изсушаването на първия слой грундове трябва да се извърши до изливане, а вторият - в рамките на 1-2 часа. Всеки слой от грунд от BT-783 лакове трябва да се суши през деня. Първият слой синтетични лепилни грундове трябва да се изсуши за 40-60 минути, а вторият - да не се залепва. Сушене на полимерни и битум-полимерни грундове - без адхезия.
6.4. Преди да се залепят към повърхността, която трябва да бъде защитена, материалите на ролките трябва да бъдат почистени от минерално напръскване, листовете да се измиват със сапун и чиста вода (пластмасово съединение - обезмаслено с ацетон); изсушени и нарязани на заготовки. Плочи от полиизобутилен, подсилен поливинилхлорид филм "Бутилкор-С", трябва да се държи в изправено състояние за най-малко 24 часа, поливинилхлоридната пластмаса трябва да се нагрява до температура 60 ° С.
6.5. Заготовките от листови защитни материали трябва да се грундират двукратно с лепило със същия състав като повърхностите, които трябва да бъдат защитени със сушене на първия слой грунд в продължение на 40-60 минути, а втората - за без прилепване.
6.6. При нанасяне на листови и рулонни материали върху битумен мастик, неговият слой не трябва да надвишава 3 мм, върху лепилата - 1 мм.
Смесите на залепените заготовки на защитните покрития трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко 80 mm от заваръчните шевове на метала.
6.7. При залепване с листови и ролкови материали размерът на припокриването на панелите трябва да бъде, mm:
25 - за поливинилхлоридна пластмаса в сгради, работещи под пълнеж. Поливинилхлоридна пластмаса, когато се защитават подовете, може да се залепва;
40 - за полиизобутиленови плочи на синтетични лепила със заваръчни шевове;
50 - за стъклени платове върху синтетични смоли, активиран полиетиленов филм, полиизобутиленови плочи върху синтетични лепила с уплътнение от полиизобутиленова паста; листове "Butylkor-S" върху синтетични лепила за еднослойно покритие;
100 - за дублиран полиетилен, хидроизол, полиизобутиленови плочи върху битум, покривен материал, стъкло рубероид;
200 - за "Butylkor-S" върху синтетични лепила за втория слой, подсилени с PVC фолио.
6.8. Съединителите от залепени пластмасови заготовки трябва да се заваряват в поток от нагрят въздух при температура от 200 ± 15 ° С чрез валцуване на заваръчния шев. Залепените пластмасови заготовки трябва да се съхраняват най-малко 2 часа преди по-нататъшната обработка.
6.9. Методът за запечатване на фугите на полиизобутиленовите плочи е показан в чертежа.
6.10. При маркиране на полиизобутиленовите плочи в един слой, припокриващите шевове трябва да бъдат подсилени с полиизобутиленови ленти с ширина 100-150 mm и техните ръбове са заварени с основното покритие или са залепени с полиизобутиленова паста.
6.11. Единична слой свързан шев "Butilkora-C" трябва допълнително promazyvat два слоя на паста "C-Butilkora" с сушене на всеки слой да изсъхне напълно (приблизително 3 часа. При 15 ° С).
6.12. Шевовете в покритието на метало поливинилхлорид филм следва допълнително prokleivat 100-120 mm широка лента от същия материал или неармирани PVC филм с предварително прилага и се суши в продължение на 8-10 минути, 21-11 GIPK слой от лепило.
6.13. Защитните покрития от валцовани материали върху битумни композиции трябва да бъдат измазани с битумни маски. На хоризонтални покрития мастика трябва да се нанася върху слоеве с дебелина не повече от 10 мм, върху вертикални - на слоеве с дебелина 2-3 мм всяка.
6.14. Покритията, които са обект на последваща защита от материали на основата на силикатни и циментови състави, трябва да се търкат на слой от асфалтов битумен мастик или синтетични смоли с груб кварцов пясък.
6.15. Един ден след нанасянето на покритието от усилен поливинилхлорид се прилага един слой лепило на повърхността му с четка, в която сух пясък е вграден във фракция от 1-2,5 мм. Поставянето на следващото покритие върху подготвената по този начин повърхност е разрешено след 24 часа.
6.16. Преди да се извършат облицовки или облицовки, върху залепващото покритие се прилага замазка, приготвена от същите материали като свързващото съединение.
6.17. Когато тръбопроводите и резервоарите са изолирани с полимерни залепващи ленти в заваръчната зона, върху основата се нанася един слой лепилна лента с широчина 100 мм, за да се защити допълнително. След това тази зона се навива (с опъване и компресия) с три слоя лепилна лента. Лентата не трябва да достига 2-3 мм към опаковките с повишена наситеност на влагата, след което върху полимерната самозалепваща лента се полага защитна обвивка.
6.18. При нанасяне на защитно покритие от полимерни ленти върху ставите и повреди е необходимо да се гарантира, че преходите към съществуващото покритие са гладки, а припокриването е най-малко 100 mm.
7. Гумени защитни покрития
7.1. Защитата с гумени покрития трябва да се извършва в следната технологична последователност:
облицовка на повърхността, която трябва да бъде защитена с гумени заготовки;
проверка на целостта на клапата на клапата;
препарат за вулканизация;
вулканизация на гумени накладки.
7.2. На заварени шевове, ъгли и други изпъкнали части от повърхността, които трябва да бъдат защитени, трябва да се поставят ленти с широчина до 50 мм и ключове, изработени от смолисти материали.
7.3. Технологията на смолирането трябва да отговаря на изискванията на технологичните инструкции.
7.4. Подготвените защитени повърхности преди поставянето им със смолисти материали трябва да бъдат избърсвани с бензин, изсушени и смазвани с лепила, чиито марки съответстват на гуминг материали.
7.5. Бланките преди стикера трябва да бъдат намазани с лепило и да останат на възраст 40-60 минути. Заготовките трябва да се припокриват, припокриват ставите с 40-50 мм или да се завъртат до края и да се търкалят с ролки, за да се премахнат въздушните мехурчета. Свръзките със заостряне трябва да бъдат покрити с ленти с широчина 40 мм. Шевовете за облицовка трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко 80 mm от заваръчните шевове на метала.
7.6. Разделените заготовки трябва да бъдат залепени, като правило, преди това да са дублирани. В случай на образуване на въздушни мехурчета между гумените листове, гумата трябва да бъде пробита с тънка игла, навлажнена с лепило и внимателно навита от назъбена ролка. Не се препоръчва дублирането на гума в повече от 3 слоя. Когато дебелината на облицовката е 6 мм, се препоръчва дъвка в слоеве на две стъпки.
7.7. Гумирането на оборудването трябва да се започне с облицовка със заготовки на вътрешната повърхност, а след това - фитинги, дюзи, шахти и други отвори.
7.8. Гумиращото покритие е вулканизирано чрез жива пара, гореща вода или 40% разтвор на калциев хлорид (с отворена вулканизация) и жива пара (с затворена вулканизация под налягане).
8. Метализация и комбинирани защитни покрития
8.1. Повърхността, подготвена чрез бластиране с топчета, трябва да се определи от стойността на грапавостта, която е от 6.3 до 55 микрона.
8.2. Времето между края на шлайфаното почистване на повърхността и началото на нанасянето на метализиращото покритие трябва да съответства на следните данни:
в затворени помещения с относителна влажност на въздуха до 70% - не повече от 6 часа;
на открито при условия, които изключват образуването на кондензат върху метална повърхност - не повече от 3 часа;
когато влажността на въздуха е над 90% под навес или вътре в апарата, при условие, че предотвратява навлизането на влага в защитената повърхност - не повече от 0,5 часа.
8.3. При условията на строителната площадка метализиращото покритие се нанася ръчно по методите на газова пламък и електрическа дъга.
8.4. Проводникът, използван за създаване на метализиращо покритие, трябва да бъде гладък, чист, без сгъстявания и без разширени оксиди. Ако е необходимо, телта се почиства от консервантина мазнина с разтворители, от замърсяване - с шкурка N 0.
8.5. Ръчната метализация трябва да се извърши чрез последователно отлагане на взаимно припокриващи се паралелни ленти. Покритията се нанасят на няколко слоя, като всеки следващ слой трябва да бъде нанесен така, че преминаването му да е перпендикулярно на пътеките на предишния слой.
8.6. За да се осигури високо качество на метализиращото покритие при пръскане на защитен метал, следва да се спазват следните условия:
разстоянието от точката на топене на проводника до повърхността, която трябва да бъде защитена, трябва да бъде в диапазона 80-150 mm;
оптичният ъгъл на нанасяне на струята метал-въздух трябва да бъде 65-80 °;
оптималната дебелина на един слой трябва да бъде 50-60 микрона;
температурата на защитената повърхност по време на нагряване не трябва да превишава 150 ° С.
8.7. При уреждане на комбинирано защитно покритие, прилагането на покрития за боядисване към метализация трябва да се извършва в съответствие с Sec. 3.
9. Облицовъчни покрития за облицовки и облицовки
9.1. Защитата по парче от повърхността на строителните конструкции и конструкции (облицовка) и технологичното оборудване (облицовка) следва да се извършва в следната технологична последователност:
приготвяне на химически устойчиви замазки (разтвори);
нанасянето и изсушаването на грунда (при облицоване на метални съоръжения без органичен слой) или шпакловки;
облицовъчно оборудване или облицовка на строителни конструкции;
изсушаване на облицовката или облицовката;
окисляване (ако е необходимо) на шевовете.
9.2. Поставянето на конструкции с втвърдени втвърдители върху стоманена или стоманена повърхност не е позволено. Преди да се приложат тези съединения, бетонните и стоманени повърхности трябва да бъдат предварително защитени от междинен слой материал, посочен в проекта.
9.3. Материалите за облицовка и облицовка трябва да бъдат сортирани и избрани по размер. Не се допуска използването на подкиселени и маслени материали.
9.4. Преди облицовката и облицовката на битум и полимерни съединения, парчетата материали трябва да бъдат грундирани на ръбовете и на задната страна с подходящи грундове.
9.5. Броят на слоевете на облицовката или облицовката и видът на химически устойчивите замазки (разтвори) са посочени в проекта.
9.6. За облицоване на битумни маски, трябва да се използват плочки с минимална дебелина 30 мм.
9.7. Ширината на шевовете при облицовка на киселинно устойчиви разтвори: за плочки - 4 мм; за тухли - 6 мм.
9.8. Конструктивните размери на междинните слоеве и шевовете при облицоване на сградните конструкции и технологията на облицовката с парче материали върху различни химически устойчиви шпакловки (разтвори) се дават съответно: за облицовка Таблица. 4, за подплата - в Таблица. 5.
9.9. накладки и облицовка стик продукти за химически устойчива силикат замазка, цимент-пясък хоросан съгласно конструктивните изисквания могат да бъдат изпълнени с фугиране един състав vpustoshovku последвано усукващата на конци или комбиниран начин с едновременно прилагане на киселинно-устойчиви силикат замазка или цимент-пясък суспензия и полимерни замазки, Запълването на шевовете между киселинно устойчивите парчета трябва да се извърши чрез изстискване на шпатлия (разтвор) с едновременно отстраняване на изложената част на шпатлов разтвор (разтвор). Шевовете между материалите на парчетата, инсталирани в отпадъците, които трябва да бъдат напълнени впоследствие, трябва да бъдат почистени от остатъци от шпакловка и замазка и да бъдат изсушени и след това пропуснати:
за силикатна замазка - 10% алкохолен разтвор на солна киселина;
за циментово-пясъчен разтвор, при разрязване с полимерна замазка с киселинен втвърдител - с 10% воден разтвор на магнезиев флуоросиликат или оксалова киселина.
След превръзката шевовете трябва да се изсушат в рамките на 24 часа преди пълненето.
9.10. Сушенето на облицовката и облицовката трябва да се извършва на слоеве в съответствие с технологичните инструкции.
9.11. Облицовката на химически устойчиви замазки трябва да се изсуши при температура не по-ниска от 10 ° С, докато не достигне адхезионната якост на киселинно устойчива силикатна замазка (1,5-2,0 MPa); Arzamit-5 шпакловки: за киселинно устойчиви керамични продукти - 2.0-3.0 MPa, за въглеродно-класифицирани - 3.0-3.5 MPa.
9.12. Облицовката или облицовката на синтетични смоли трябва да се поддържа при температура 15-20 ° C, като правило, в продължение на 15 дни. Възможно е да се намали времето за експозиция на облицовката и облицовката според режима, определен със специални инструкции.
9.13. Деоксидацията на шевовете, ако е предвидена в проекта, трябва да се извърши след изсушаване на облицовката или облицовката чрез прилагане на 20-40% разтвор на сярна или 10% солна киселина два пъти.
9.14. Облицовката на оборудването, получено чрез лигиране на шевовете.
9.15. Оборудването и сглобяемите части на цилиндричните газопроводи и тръбопроводи могат да бъдат облицовани с киселинно устойчиви парче изделия преди тяхното монтиране и трябва да се направят допълнителни изчисления на горните конструкции за монтажни натоварвания.
9.16. При облицовъчни апарати с конични дъна тухла се полага с пръстени, започващи от центъра на конуса и непрекъснато се приближава към стените на апарата, като се редуват между прави и клиновидни тухли.
9.17. Облицовката на пода трябва да бъде направена на слоеве на маяците, които в края на работата трябва да бъдат заменени с материалите, предвидени в проекта.
10. Контрол на качеството на извършената работа
10.1. Производственият контрол върху качеството на работата трябва да се извършва на всички етапи на подготовка и изпълнение на антикорозионна работа.
10.1.1. При входния контрол те проверяват наличието и изчерпателността на работната документация, съответствието на материалите със стандартите и спецификациите на държавата, а също така правят преглед на защитните покрития на строителните конструкции и технологичното оборудване, прилагани във фабриката.
10.1.2. При получаването проверка повърхност контрол операция, спазване на условията на производство на антикорозионни работа (температура и влажност на въздуха и защитените повърхности, сгъстен чистота на въздуха), дебелината на отделните слоеве и общата дебелина на крайния одеялото, пълно запълване на шевовете и техните размери в производството на облицовка и облицовка, времето на експозиция на отделните слоеве и крайното защитно покритие.
10.1.3. При проверката за приемане на направените защитни покрития те се проверяват за тяхната непрекъснатост, адхезия към повърхността, която трябва да бъде защитена и дебелина, плътност на слоевете и заварки на облицовката, пълнота на пълненето и размерите на фугите между парчетата облицовки и облицовъчните покрития, равномерност на облицовъчните покрития.
Ако е необходимо, се разрешава да се отворят защитните покрития, за които е направено съответното вписване в списанието за антикорозионни работи.
10.1.4. Резултатите от качествения контрол на произведенията трябва да бъдат записани в дневника за производство на антикорозионна работа.
10.2. Тъй като завършените междинни типове антикорозионни работи са завършени, те трябва да бъдат разгледани. Изпълнените междинни типове антикорозионни работи трябва да включват: основа (подлежаща на защита повърхност), подготвена за следващата работа; (независимо от броя на приложените слоеве на почвата); непроницаем подкосъм; всяко напълно завършено междинно покритие от същия тип (независимо от броя на приложените слоеве); специална обработка на повърхността на защитното покритие (вулканизация на дъното, окисляване на шевовете на облицовката или облицовката).
Уплътняване на фуги; Боядисване на метални конструкции
Промишлено алпинизиране - други видове работа.
Запечатване на вътрешни панели:
Професионално запечатване на вътрешни панели и изолация на вътрешното пространство - това са необходимата работа за постоянно спасяване на вашия дом от изтичане, проникване на замръзване и мухъл. Прочетете повече.
Ремонт на съединителни шевове:
Основната реконструкция на вътрешните панели се осъществява само чрез технологията "Tight joint", разработена от инженерите от групата на фирмите StroyAlp. Според който впоследствие SNiP е приет за запечатване на шевовете на сгради с големи панели. Прочетете повече.
Затопляне и запечатване на шевовете на прозорците и допълнителните елементи:
За да се отърве от матрицата около прозорците, прозорците са запечатани - ставите и ставите на двойните стъкла и панела са запечатани, ставите и панелът са затоплени. Прочетете повече.
Ремонтът на фасадата на сградата трябва да се извършва редовно. Нечупливите пукнатини абсорбират влагата. През зимата ледът се образува в пукнатини. Тези фактори допринасят за бързото унищожаване на фасадата. Прочетете повече.
Фасадно обновяване:
Фасадно обновяване трябва да се извърши, ако няма значително разрушаване на гипсовия слой на фасадата на сградата. Висококачественото преустройство на фасадата е в състояние да актуализира фасадата на сградата в първоначалното й състояние. Прочетете повече.
Демонтажът на рекламата трябва да се извършва съобразно всички строителни норми и правила. Нашата компания качествено и в най-кратък срок ще разглобява рекламни структури от всякакъв вид. Прочетете повече.
Монтирането на повдигнатата фасада се прави върху аварийната сграда, за да се предотврати падането на малки парчета от фасадата. Falshfasad се произвежда от точно копие на външния вид на съществуващата фасада за периода на ремонта. Прочетете повече.