10.1. При проектиране на средства за защита на стоманени тръбопроводи (подземни, надземни, надземни и подводни с проникване в дъното) от подземна и атмосферна корозия, трябва да се ръководят от изискванията на GOST 25812-83 * и одобрените нормативни документи по предписания начин.

10.2. Антикорозионната защита, независимо от метода на полагане на тръбопроводи, трябва да осигури тяхната безпроблемна (поради корозия) работа по време на експлоатационния период.

10.3. Защитата на тръбопроводи (с изключение на надземните) от подземна корозия, независимо от корозионната агресивност на почвата и зоната на тяхното инсталиране, трябва да бъде извършена изчерпателно: със защитни покрития и средства за електрохимична защита.

10.4. В зависимост от специфичните условия на инсталиране и работа на тръбопроводите, трябва да се използват два вида защитни покрития: подсилени и нормални.

Укрепеният тип защитни покрития трябва да се нанася върху тръбопроводи от втечнени въглеводороди, тръбопроводи с диаметър 1020 мм и повече, независимо от условията на монтаж, както и по тръбопроводи с диаметър:

южно от 50 ° северна ширина;

във физиологичните почви на всеки регион на страната (физиологичен разтвор, солон, солак, такер, отпадъци и т.н.);

в блатисти, блатисти, черноземни и напоявани почви, както и в райони с обещаващо поливане;

на подводните прелези и в заливните низини на реките, както и на пресичания през железопътни линии и магистрали, включително на защитни касети и на прилежащите към тях секции от тръбопроводи в рамките на разстоянията, установени по време на проектирането, в съответствие с таблица 1. 3 и 4;

на пресечните точки с различни тръбопроводи - на 20 метра всеки път до кръстовището;

в областта на промишлени и битови отпадъци, депа и шлака;

в районите на бездомните токове;

върху участъци от тръбопроводи с температура на транспортирания продукт 313К (40 ° С) и по-висока;

върху участъци от нефтопроводи, тръбопроводи за нефтопродукти, разположени на разстояние по-малко от 1000 m от реки, канали, езера, язовири, както и границите на населените места и промишлените предприятия.

Във всички други случаи се използват защитни покрития от нормален тип.

10.5. Тръбопроводите за надземно полагане трябва да бъдат защитени от атмосферна корозия с боя и лак, стъклена емайл, метални покрития или покрития с мазнини.

10.6. Боядисващите покрития трябва да имат обща дебелина най-малко 0,2 mm и непрекъснатост с дебелина поне 1 kV.

Проверката на бояджийските покрития трябва да се извърши по дебелина с дебелина от тип MT-41NTS (TU 25-06.2500-83) и с непрекъснатост - с детектор за искров дефект тип LKD-1m или Krona-1R (TU 25-06.2515-83).

10.7. Дебелината на покритията от стъкло-емайл (OST 26-01-1-90) трябва да бъде най-малко 0.5 мм, като приемствеността - най-малко 2 kV дебелина.

Забележка. Контролът на покритията от стъкло-емайл трябва да се извършва с помощта на устройствата, посочени в точка 10.6.

10.8. Смазочните мазнини трябва да се използват в зони с температура на въздуха не по-ниска от минус 60 ° С в зони с работна температура на тръбите не по-висока от + 40 ° С.

Покритието на грес трябва да съдържа 20% (тегло) алуминиев прах PAK-3 или PAK-4 и да има дебелина в диапазона от 0.2 - 0.5 mm.

10.9. Антикорозионната защита на подпорите и другите метални конструкции на надземните тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с изискванията на SNiP III-23-81 *.

10.10. При условия на повишена корозионна опасност: в солените блата с устойчивост на почвата до 20 Ohm? M, в райони, където най-малко 6 месеца в годината нивото на подземните води е над долния генератор на тръбопровода и в райони с работна температура на тръбите плюс 40 ° C и повече Като правило, съкращаване на електрохимическата защита.

10.11. Контурите на защитните заземявания на технологичното оборудване, намиращо се в CS, GDS, NPS и други подобни места, не трябва да имат защитен ефект върху системата за електрохимична защита на подземните комунални услуги.

10.12. По правило предпазните устройства трябва да се използват като заземителни устройства, броят на които се определя чрез изчисление, като се вземе предвид експлоатационният живот и допустимата стойност на устойчивостта на разпространение на защитната повърхност, определена от ПУУ, одобрена от Министерството на енергетиката на СССР.

10.13. Монтажът на анодно заземяване и предпазители трябва да се осигури под дълбочината на замръзване на почвата в места с минимално съпротивление.

10.14. В местата, където източващият кабел е свързан към анодната повърхност, трябва да се монтира идентификационен знак.

10.15. Извадете кабела или свързващия проводник към анодната повърхност трябва да се отчитат на максималния ток на катодната станция и да проверите това изчисление върху допустимия спад на напрежението.

10.16. Когато се използва за електрохимична защита на анодните заземявания на непромишлена продукция, връзката на електродите трябва да бъде снабдена с кабел с напречно сечение най-малко 6 mm2 (за мед).

10.17. При проектиране на анодни заземявания с насипване на кокс, гранулацията на коксовия вятър трябва да бъде не повече от 10 мм.

10.18. Всички контактни връзки в системите за електрохимична защита, както и местата, където кабелът е свързан към тръбопровода и към анодното заземяване, трябва да бъдат изолирани с надеждност и дълготрайност не по-ниска от тази, призната от завода за изолиране на свързващите кабели.

10.19. На участъците от подземната инсталация на свързващия кабел в анодната заземяваща верига - инсталиране на катодна защита - тръбопроводът трябва да използва само кабел с двуслойна полимерна изолация.

10.20. Електрозахранването на инсталациите за катодна защита на тръбопроводите следва да се извършва съгласно категория II от съществуващи електропроводи с напрежение 0,4 6.0; 10,0 kV или проектирани по протежение на магистралните преносни линии или автономни източници.

10.21. Индикаторите за качество на електроенергията на инсталациите за катодна защита трябва да отговарят на изискванията на GOST 13109-87

10.22. Електрохимичната защита на кабелите за технологично свързване на тръбопроводите трябва да бъде проектирана в съответствие с GOST 9.602-89

10.23. За подземни и повърхностни тръбопроводи, разположени в зони на пълно замръзване, трябва да се осигури електрохимична защита, независимо от корозионната активност на почвите.

10.24. Катодна защита трябва да се използва за тръбопроводи, около които замръзва почвата през зимния период ("студени" зони).

10.25. При отсъствие на източници на електроенергия се разрешава използването на разширени протектори на "студени" места вместо катодните станции.

10.26. Защитата на протектора (включително разширените протектори) се разрешава да се прилага на всяка част от тръбопровода, където почвата около него е в размразена състояние.

10.27. При инсталации за катодна защита трябва да се използват удължени, дълбоки и дълбоки анодни заземявания.

10.28. Прогнозният срок на експлоатация на разширеното и пилотното анодно заземяване трябва да бъде най-малко 10 и дълбоко седнало - най-малко 20 години.

10.29 Минималният защитен потенциал при температурата на почвата (в обхвата на положителните температури не по-нисък от + 1 ° C), в който се намира тръбопроводът, трябва да се определи по формулата

минимален защитен потенциал при температура на почвата 18 ° C (при липса на опасност от бактериална корозия Umin18 = -0,85 V през референтния електрод с меден сулфат);

Методи за корозионна защита на тръбопроводи и изисквания за тях

При естествени условия металните тръбопроводи са обект на комплекс от негативни фактори, които намаляват тяхното качество и експлоатационен живот. Прогресивната защита на тръбопроводи от корозия позволява да се унищожи разрушаването и да се удължи живота на тръбата.

Обмислете начините за борба с "гниенето" на метала, видовете използвани материали и регулаторните изисквания за такава защита.

Проблем с корозията

Окисляването (корозията) на метала е образуването на химични и йонни връзки от свободните му атоми. Придружен от прехода на електрони от такива атоми към състава на окислителите.

Процесът се извършва на външната и вътрешната повърхност поради влиянието на външните агресори и характеристиките на транспортираните суровини. Изчерпателните мерки предотвратяват материални и икономически загуби, свързани с преждевременно износване на конструкции, принудителни ремонти, течове на транспортирани продукти.

Окислението е разделено на типове:

• повърхностни;
• местно;
• прорез;
• язва;
• интеркристална;
• "Умора" напукване.

Необходимостта от корозионна защита на тръбопроводите възниква поради редица причини, свързани с климата, състоянието на почвата и условията на използване:

• влажност на въздуха и земя;
• химически състав на земята и въздуха (соли, органични вещества, алкали и киселини);
• киселинност;
• структура на почвата;
• топлинни товари (вътрешни и външни);
• вредна микрофуна и микрофлора;
• скитащи течения.

Тези фактори водят до образуване на фистули и язви на метални повърхности, като се изключват тръбопроводите.

Методи за защита от корозия

Има 4 вида защита от корозия на тръбопроводи:

1. Изолация (предотвратяване на контакт с агресивни носители).
2. Приложение при производството на конструкции, устойчиви на окислителни материали.
3. Намаляване на агресивността на външни фактори.
4. Електрозащита на подземни конструкции от метал.

изолация

Изолация - пасивен метод, включващ използването на защитни покрития, специални технологии за полагане на тръбопроводи, обработка със специални разтвори.

Като покрития, мастика, бои, емайли, пластични съединения и лакове се използват други метали с по-малка чувствителност към корозия (цинк, хром, никел), които са инертни за метала и външната среда. Полученият филм предотвратява унищожаването на жицата.

Използват се термостабилизиран прахообразен полиетилен, стъклопласт, PVC, битумни покрития. Заварените фуги и фуги са изолирани със смачкващи ръкави, съединители, ленти от полимерна лента. Също така се използват бои и маски (епоксидни или прахообразни), въглища и битумни съединения.

В индустриалните зони и в градските райони, монтьорите за защита на подземните тръбопроводи от корозия използват колектор метод на полагане (конструкциите се поставят в канали поради въздушна възглавница между повърхностите, без оксидация).

Разтворите, образуващи филм от слабо разтворими соли върху металните стени, са алуминиев оксид за алуминиеви продукти, фосфатиране за стоманени конструкции. Понякога при преминаването на метална повърхност в пасивно състояние се използват пасиваторни разтвори (смеси, които намаляват интензивността на прехода на метални йони в разтвора). Пасиваторите намаляват степента на корозионно увреждане.

Корозионно устойчиви тръбопроводи

Методът се състои в въвеждането в метала на вещества, които повишават устойчивостта на тръбите към окисляване или елиминирането на вредни добавки, които ускоряват този процес. Такава защита на тръбопроводите от инженерни системи срещу корозия се извършва на етапа на тяхното производство, при термична и химическа обработка на продуктите.

Долната линия: допинг на метал, който не е склонен да пасивира с подобен метал с високи нива на пасивация при определени условия. В резултат на това, сплавта получава характеристиките на сплавния компонент. Нанасяне на неръждаема стомана, разпръснати с никел и хром, алуминий и титанови сплави, добавянето на бетон, керамични композиции, азбестоцимент, стъкло.

По-малко от един начин - висока цена.

Намаляване на агресивността на работните условия

Третият вариант е антикорозионна защита на тръбопроводи, насочени към подобряване на външните условия. Възможни решения:

1. Деактивиране на окислителни процеси - въвеждане на инхибитори и отстраняване на вредни компоненти от околната среда (сушене и пречистване на въздуха от примеси, обезвъздушаване на разтвори).
2. Лечение с отрови и активни химикали, за да се отървете от микрофлората и микрофауната, чиято активност води до био-корозия.
3. Хидрофобизация, обезвъздушаване на почвата (в случай, че структурата е под земята), неутрализация с алкални и кисели съединения, въвеждане на специални в почвата. примеси.

Електрическа защита

Алгоритми за активна борба срещу окисляването:

• защитна защита от корозия на тръбопроводи (покритие на конструкция с метали с потенциал за отрицателен електрод, например магнезий);
• статична или периодична катодна поляризация на структури в електропроводима среда за промяна на техните термодинамични характеристики;
• електрическо оттичане (предотвратяване на бездомните токове и отстраняване на съществуващите стръмни токове).

Изисквания за защитни мерки по SNiP

Според SNiP, корозионната защита на тръбопроводите трябва да отговаря на редица стандарти:

1. Мерките, насочени към предотвратяване на корозията на конструкциите, трябва да гарантират тяхната безпроблемна експлоатация в сроковете, посочени от производителя.
2. Подземните съоръжения изискват сложни мерки (използването на покрития и електрохимични средства).
3. Интензивността на защитата се определя от степента на агресивност на работните условия на конструкцията (нормална или подобрена).
4. Антикорозионната защита на тръбопроводите се извършва съгласно GOST 25812 - 83.

Изисквания за използваните материали

Условията за използване на метални конструкции са разнообразни, защото индустриалният пазар предлага разнообразие от покрития. Материалите се различават по методите на приложение, химическите и механичните характеристики.

Изборът ви позволява да решите проблема с окисляването независимо от условията на работа. Но корозионната защита на тръбопроводите, според SNiP, може да се извърши само с използването на материали с регулаторни свойства:

• целостта на покритието (без пори и електролитни клетки);
• водонепропускливост - предотвратява контакт на метала с електролита чрез влага;
• Електрохимичен неутралитет - съставът не трябва да премине в катодни реакции;
• висока адхезия за предотвратяване на разслояването на изолацията и поглъщането на електролити на работната повърхност;
• устойчивост на химикали;
• устойчивост на механично напрежение по време на работа на конструкцията;
• съпротивление на токове;
• устойчивост на топлина (при обекти, които работят при екстремни температури за използвания метал и изолационното покритие, ако транспортираните вещества се дестилират при висока температура или се извършва изолация през студения сезон);
• химическа и корозивна неутралност по отношение на работната структура.

Също така материалите за защита на тръбопроводи от корозия не могат да бъдат оскъдни, предимството е възможността за автоматизиране на нанасянето на покритие при полеви и растителни условия, рентабилност.

Нито един от познатите изолационни материали не отговаря на всички горепосочени изисквания, тъй като изборът на покритие зависи от условията на изграждане, използване на тръбопровода, суровини, икономическа и технологична база.

Корозията е неизбежен, естествен процес. За да се запази ефективността на тръбопроводната система може само навременна компетентна защита.

Предпазва от корозионна защита тръбопроводи

СТРОИТЕЛНИ НОРМИ И ПРАВИЛА

ЗАЩИТА НА СТРОИТЕЛНИТЕ СТРУКТУРИ И

СТРОИТЕЛСТВО ОТ КОРОЗИЯ

Дата на въвеждане 1986-07-01

Разработено от Институт Proekthimzaschita Minmontazhspetsstroya СССР (В. Соколов, д-р. Tehn. Науките VP Shevjakov, Радзевич VE, VD Lyubanovsky DC Сорокин) с Goskhimproekta СССР Държавната комисия Строителство (LM Волков), NIIZHB Госстрой на СССР (доктор на техническите науки, ЕА Гузеев), TsNIIproektstalkonstruktsii тях. Мелников, Госстрой на СССР (доктор на техническите науки, А. И. Голубев, кандидат за технически науки, Г. В. Оносов) и Академията за обществени услуги. KD Pamfilova Minzhilkomkhoz RSFSR (доктор, технически науки EI Ioffe).

Встъпих от Минмонтажспсестро СССР.

ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Glavtehnormirovaniem Gosstroy СССР (DI Prokofiev).

Одобрена с Резолюция на Държавния комитет за строителство на СССР от 13 декември 1985 г. N 223.

С въвеждането на парченце 3.04.03-85 "Защита на строителни проекти и конструкции от корозия" изгубване на правата по парченце III-23-76 «Защита на строителни конструкции и съоръжения от корозия."

Тези правила и разпоредби се отнасят до изграждането на нови, разширение, реконструкция и модернизация на съществуващи предприятия, сгради и съоръжения, както и трябва да се спазват при прилагането на антикорозионни покрития за метал, бетон, армиран бетон и зидария строителни конструкции и технологично оборудване за покритие за защита от корозия, възникващи под въздействието на корозивни среди на промишлени инсталации и подземни води.

Тези правила и регламенти установяват общи технически изисквания за извършване на работа на строителна площадка.

Времето резистентни защитно покритие за предпазване от слънчевата радиация, валежи, прах, морски въздух, трябва да се извършва в съответствие с изискванията на парченце на устройството на покриви, хидроизолация, пароизолация и топлоизолация, както и покритията устройства декоративни строителни конструкции.

Тези правила и разпоредби не се прилагат за работа по защита от корозия:

метални подземни съоръжения, издигащи се в постоянни и скалисти почви;

стоманени корпусни тръби, пилоти и технологично оборудване за изграждането на които са разработени специални технически условия;

конструкции на тунели и подлези;

електрически кабели за захранване;

метални и стоманобетонни подземни конструкции, изложени на корозия от изолирани електрически токове;

основни нефтени продукти и газопроводи;

комуналните услуги и обшивката на нефтени и газови находища;

Тези правила и разпоредби също така не се отнасят до технологично оборудване, прилагането на защитни покрития, на които в съответствие с GOST 24444-80 се осигурява от производителите.

Защитните покрития на технологичното оборудване трябва да се прилагат по правило във фабриката.

Нанасянето на защитни покрития върху технологичното оборудване директно на мястото на инсталацията му е разрешено:

Материали, устойчиви на киселини, химически устойчиви: полимерни листови материали и ламинирани пластмаси (стъклени тъкани, хлорирани тъкани и др.), Мастични композиции и бои и лакове на базата на епоксидни и други смоли;

чрез отворено залепване на нестандартно оборудване, произведено на мястото на инсталацията.

Във фабриката се прилагат защитни покрития за стоманени тръбопроводи и резервоари за съхранение и транспортиране на втечнен газ, положени и монтирани в градовете.

Нанасянето на защитни покрития върху стоманени тръбопроводи и резервоари на мястото на тяхната конструкция се допуска с:

изолация на заварени съединения и малки профилни части;

коригиране на щетите върху защитното покритие;

изолация на резервоари, монтирани на мястото на инсталиране на отделните елементи.

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. Работата по защита на строителни конструкции и сгради, както и технологични устройства, газови тръби и тръбопроводи от корозия трябва да се извършва след приключване на всички предходни строителни работи, производствения процес, от които защитното покритие може да е повреден.

Редът за антикорозионна защита на горните конструкции преди тяхното монтиране в конструктивната позиция, както и защитата на горната (поддържаща) част от основите преди монтажа, трябва да бъдат инсталирани в картите на процеса за тези работи.

1.2. Антикорозионната защита на оборудването по правило трябва да се извършва преди монтиране на подвижни вътрешни устройства (бъркачки, нагревателни елементи, балончета и др.). Когато доставяте оборудване от производителя с монтирани вътрешни устройства, те трябва да бъдат демонтирани преди началото на антикорозионната работа.

1.3. Антикорозионната работа при наличие на вътрешни устройства в оборудването или тяхната инсталация до края на антикорозионната работа е разрешена само при съгласие с организацията на инсталацията, която извършва антикорозионна защита.

1.4. При приемането от производителите на стоманени конструкции, както и на технологично оборудване, трябва да се изследва приложеното върху тях антикорозионно покритие, предвидено в стандарти или технически спецификации.

1.5. Заваръчните работи в и извън металните апарати, газопроводите и тръбопроводите, включително заваряването на елементи за фиксиране на изолацията, трябва да бъдат завършени преди началото на антикорозионната работа.

1.6. Изпитанията за уплътняването на оборудването се извършват след монтирането на корпуса и подготовката на металната повърхност под корозионната защита в съответствие с точка 2.1.

1.6.1. Приготвяне на бетонови на повърхността капацитивен и стоманобетонни конструкции (включително палети хладилници напояване) в рамките на защитните покрития трябва да се извършат преди теста за изтичане в съответствие с изискванията на парченце 3.05.04-85.

1.7. Всички шевове в защитата на зидани и каменни повърхности армирани зидани конструкции мастика покрития трябва да бъдат бродирани, както и в областта на защитата на бояджийски покрития трябва да бъдат измазани повърхността на тези структури.

1.8. Работата по прилагането на защитни покрития по правило трябва да се извършва при температура на околната среда, защитни материали и повърхности, които трябва да бъдат защитени, не по-ниски от:

10 ° С - за защитни покрития за бои и лакове, приготвени на базата на естествени смоли; маститни и шпакловъчни покрития от силикатни материали; защитни покрития на базата на битумни материали, полиизобутиленови плочи, плочи "Butylkor-S", дублиран полиетилен; гумени покрития; облицовки и облицовки, монтирани върху киселинно устойчива силикатна замазка върху битуминозни тапи; за киселинно устойчив бетон и силикатно-полимерн бетон;

15 ° С - за бои подсилени и ненаблагородни покрития, както и насипни покрития с материали, приготвени на синтетични смоли; маститни покрития от натрий и уплътнители, изготвени на базата на синтетични каучуци; покрития от листови полимерни материали; облицовъчни и облицовъчни покрития, направени върху шпакловъчен азамит, фуранкър, полиестер, епоксидни и смесени епоксидни смоли; полимербетон; за цимент-полистирен, цимент-перхлорвинил и покрития от цимент и казеин;

25 ° C - за покритие "Polan".

Ако е необходимо, се разрешава да се извършват определени видове защитни покрития при по-ниски температури, като се вземе предвид специално разработената за тези цели техническа документация и съгласувана по предписания начин.

1.9. През зимата антикорозионната работа трябва да се извършва в отопляеми помещения или заслони. В същото време температурата на въздуха, защитните материали и защитените повърхности трябва да отговаря на изискванията на точка 1.8.

Когато се използват полимерни залепващи ленти и опаковъчни материали, предназначени за изолиране на тръбопроводи и резервоари през зимата, лентата и опаковките трябва да се съхраняват най-малко 48 часа в помещение с температура не по-ниска от 15 ° C преди нанасяне.

1.10. Защитните покрития не се допускат върху отворени апарати, конструкции, тръбопроводи, канали и строителни конструкции, които са на открито по време на валежите. Непосредствено преди поставянето на защитни покрития, повърхностите, които трябва да бъдат защитени, трябва да бъдат изсушени.

1.11. Принудителните аутопсии трябва да бъдат покрити с покрития от същия вид. Покритията трябва да бъдат подсилени с допълнителен слой, припокриващ местата за отваряне, на най-малко 100 mm от ръбовете.

1.12. Не е позволено да се изравнява бетонната повърхност с материали, предназначени за защитни покрития.

1.13. По време на производството на антикорозионна защита, излагане на готови защитни покрития, съхранение и транспортиране на конструкции и оборудване със защитни покрития, трябва да се предприемат мерки за защита на тези покрития от замърсяване, влага, механични и други ефекти и щети.

1.14. Антикорозионната защита трябва да се извършва в следната технологична последователност:

подготовка на защитената повърхност под защитно покритие;

нанасяне на грунд за прилепване на следващите слоеве от защитни покрития към повърхността, която трябва да бъде защитена;

защитно покритие;

сушене на покритието или топлинна обработка.

1.15. Работата с устойчиви на киселини бетони трябва да се извършва в съответствие с изискванията, посочени в SNiP II-15-76.

2. ПОДГОТОВКА НА ПОВЪРХНОСТТА

Подготовка на металната повърхност

2.1. Повърхността на метал е готов за производство антикорозионни работи и не трябва да има неравности, остри ръбове, заварка пръски, огъване, изгаряне чрез, поток остатъци, дефекти, генерирани по време на валцоване и леене под формата на неметални macroinclusions, кухини, пукнатини, нередности, както и соли, мазнини и замърсяване.

2.2. Преди да се поставят защитни покрития, повърхностите на стоманените конструкции, апаратите, газовите тръбопроводи и тръбопроводите трябва да се почистят от окиси по струен метод, като се използват взривни устройства, механични четки или ръчни преобразуватели. Методи за почистване на повърхността, посочени в техническата документация.

2.3. Повърхностите на стоманените строителни конструкции, предвидени за преработка с препарати за ръжда (модификатори), трябва да се почистват само от обелване на ръжда или мащабни филми. Позволено за промяна на дебелината на корозионни продукти, като правило, не е повече от 100 микрона.

2.4. Степента на пречистване от окиси на метални строителни конструкции и оборудване, обект на корозионна защита, трябва да съответства на вида на защитното покритие, даден в таблица. 1.

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. Работата по защита на строителни конструкции и сгради, както и технологични устройства, газови тръби и тръбопроводи от корозия трябва да се извършва след приключване на всички предходни строителни работи, производствения процес, от които защитното покритие може да е повреден.

Редът за антикорозионна защита на горните конструкции преди тяхното монтиране в конструктивната позиция, както и защитата на горната (поддържаща) част от основите преди монтажа, трябва да бъдат инсталирани в картите на процеса за тези работи.

1.2. Антикорозионната защита на оборудването по правило трябва да се извършва преди монтиране на подвижни вътрешни устройства (бъркачки, нагревателни елементи, балончета и др.). Когато доставяте оборудване от производителя с монтирани вътрешни устройства, те трябва да бъдат демонтирани преди началото на антикорозионната работа.

1.3. Антикорозионната работа при наличие на вътрешни устройства в оборудването или тяхната инсталация до края на антикорозионната работа е разрешена само при съгласие с организацията на инсталацията, която извършва антикорозионна защита.

1.4. При приемането от производителите на стоманени конструкции, както и на технологично оборудване, трябва да се изследва приложеното върху тях антикорозионно покритие, предвидено в стандарти или технически спецификации.

1.5. Заваръчните работи в и извън металните апарати, газопроводите и тръбопроводите, включително заваряването на елементи за фиксиране на изолацията, трябва да бъдат завършени преди началото на антикорозионната работа.

1.6. Изпитанията за уплътняването на оборудването се извършват след монтирането на корпуса и подготовката на металната повърхност под корозионната защита в съответствие с точка 2.1.

1.6.1. Приготвяне на бетонови на повърхността капацитивен и стоманобетонни конструкции (включително палети хладилници напояване) в рамките на защитните покрития трябва да се извършат преди теста за изтичане в съответствие с изискванията на парченце 3.05.04-85.

1.7. Всички шевове в защитата на зидани и каменни повърхности армирани зидани конструкции мастика покрития трябва да бъдат бродирани, както и в областта на защитата на бояджийски покрития трябва да бъдат измазани повърхността на тези структури.

1.8. Работата по прилагането на защитни покрития по правило трябва да се извършва при температура на околната среда, защитни материали и повърхности, които трябва да бъдат защитени, не по-ниски от:

10 ° С - за защитни покрития за бои и лакове, приготвени на базата на естествени смоли; маститни и шпакловъчни покрития от силикатни материали; защитни покрития на базата на битумни материали, полиизобутиленови плочи, плочи "Butylkor-S", дублиран полиетилен; гумени покрития; облицовки и облицовки, монтирани върху киселинно устойчива силикатна замазка върху битуминозни тапи; за киселинно-устойчив бетон и силикатно-полимерен бетон;

15 ° С - за бои подсилени и ненаблагородни покрития, както и насипни покрития с материали, приготвени на синтетични смоли; маститни покрития от натрий и уплътнители, изготвени на базата на синтетични каучуци; покрития от листови полимерни материали; облицовъчни и облицовъчни покрития, направени върху шпакловъчен азамит, фуранкър, полиестер, епоксидни и смесени епоксидни смоли; полимербетон; за цимент-полистирен, цимент-перхлорвинил и покрития от цимент и казеин;

25 ° C - за покритие "Polan".

Ако е необходимо, се разрешава да се извършват определени видове защитни покрития при по-ниски температури, като се вземе предвид специално разработената за тези цели техническа документация и съгласувана по предписания начин.

1.9. През зимата антикорозионната работа трябва да се извършва в отопляеми помещения или заслони. В същото време температурата на въздуха, защитните материали и защитените повърхности трябва да отговаря на изискванията на точка 1.8.

Когато се използват полимерни залепващи ленти и опаковъчни материали, предназначени за изолиране на тръбопроводи и резервоари през зимата, лентата и опаковките трябва да се съхраняват най-малко 48 часа в помещение с температура не по-ниска от 15 ° C преди нанасяне.

1.10. Защитните покрития не се допускат върху отворени апарати, конструкции, тръбопроводи, газопроводи и строителни конструкции, които са на открито по време на валежите. Незабавно преди да се поставят защитни покрития, повърхностите, които трябва да бъдат защитени, трябва да бъдат изсушени.

1.11. Принудителните аутопсии трябва да бъдат покрити с покрития от същия вид. Покритията трябва да бъдат подсилени с допълнителен слой, припокриващ местата за отваряне, на най-малко 100 mm от ръбовете.

1.12. Не е позволено да се изравнява бетонната повърхност с материали, предназначени за защитни покрития.

1.13. По време на производството на антикорозионна защита, излагане на готови защитни покрития, съхранение и транспортиране на конструкции и оборудване със защитни покрития, трябва да се предприемат мерки за защита на тези покрития от замърсяване, влага, механични и други ефекти и щети.

1.14. Антикорозионната защита трябва да се извършва в следната технологична последователност:

подготовка на защитената повърхност под защитно покритие;

нанасяне на грунд за прилепване на следващите слоеве от защитни покрития към повърхността, която трябва да бъде защитена;

защитно покритие;

сушене на покритието или топлинна обработка.

1.15. Работата с киселинно устойчиви пръчки трябва да се извършва в съответствие с изискванията, посочени в SNiP II-15-76.

2. ПОДГОТОВКА НА ПОВЪРХНОСТТА

ПОДГОТОВКА НА МЕТАЛНАТА ПОВЪРХНОСТ

2.1. Повърхността на метал е готов за производство антикорозионни работи и не трябва да има неравности, остри ръбове, заварка пръски, огъване, изгаряне чрез, поток остатъци, дефекти, генерирани по време на валцоване и леене под формата на неметални macroinclusions, кухини, пукнатини, нередности, както и соли, мазнини и замърсяване.

2.2. Преди да се поставят защитни покрития, повърхностите на стоманените конструкции, апаратите, газовите тръбопроводи и тръбопроводите трябва да се почистят от окиси по струен метод, като се използват взривни устройства, механични четки или ръчни преобразуватели. Методи за почистване на повърхността, посочени в техническата документация.

2.3. Повърхностите на стоманените строителни конструкции, предвидени за преработка с препарати за ръжда (модификатори), трябва да се почистват само от обелване на ръжда или мащабни филми. Позволено за промяна на дебелината на корозионни продукти, като правило, не е повече от 100 микрона.

2.4. Степента на пречистване от окиси на метални строителни конструкции и оборудване, обект на корозионна защита, трябва да съответства на вида на защитното покритие, даден в таблица. 1.

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. Работата по защита на строителни конструкции и сгради, както и технологични устройства, газови тръби и тръбопроводи от корозия трябва да се извършва след приключване на всички предходни строителни работи, производствения процес, от които защитното покритие може да е повреден.

Редът за антикорозионна защита на горните конструкции преди тяхното монтиране в конструктивната позиция, както и защитата на горната (поддържаща) част от основите преди монтажа, трябва да бъдат инсталирани в картите на процеса за тези работи.

1.2. Антикорозионната защита на оборудването по правило трябва да се извършва преди монтиране на подвижни вътрешни устройства (бъркачки, нагревателни елементи, балончета и др.). Когато доставяте оборудване от производителя с монтирани вътрешни устройства, те трябва да бъдат демонтирани преди началото на антикорозионната работа.

1.3. Антикорозионната работа при наличие на вътрешни устройства в оборудването или тяхната инсталация до края на антикорозионната работа е разрешена само при съгласие с организацията на инсталацията, която извършва антикорозионна защита.

1.4. При приемането от производителите на стоманени конструкции, както и на технологично оборудване, трябва да се изследва приложеното върху тях антикорозионно покритие, предвидено в стандарти или технически спецификации.

1.5. Заваръчните работи в и извън металните апарати, газопроводите и тръбопроводите, включително заваряването на елементи за фиксиране на изолацията, трябва да бъдат завършени преди началото на антикорозионната работа.

1.6. Изпитанията за уплътняването на оборудването се извършват след монтирането на корпуса и подготовката на металната повърхност под корозионната защита в съответствие с точка 2.1.

1.6.1. Приготвяне на бетонови на повърхността капацитивен и стоманобетонни конструкции (включително палети хладилници напояване) в рамките на защитните покрития трябва да се извършат преди теста за изтичане в съответствие с изискванията на парченце 3.05.04-85.

1.7. Всички шевове в защитата на зидани и каменни повърхности армирани зидани конструкции мастика покрития трябва да бъдат бродирани, както и в областта на защитата на бояджийски покрития трябва да бъдат измазани повърхността на тези структури.

1.8. Работата по прилагането на защитни покрития по правило трябва да се извършва при температура на околната среда, защитни материали и повърхности, които трябва да бъдат защитени, не по-ниски от:

10 ° С - за защитни покрития за бои и лакове, приготвени на базата на естествени смоли; маститни и шпакловъчни покрития от силикатни материали; защитни покрития на базата на битумни материали, полиизобутиленови плочи, плочи "Butylkor-S", дублиран полиетилен; гумени покрития; облицовки и облицовки, монтирани върху киселинно устойчива силикатна замазка върху битуминозни тапи; за киселинно-устойчив бетон и силикатно-полимерен бетон;

15 ° С - за бои подсилени и ненаблагородни покрития, както и насипни покрития с материали, приготвени на синтетични смоли; маститни покрития от натрий и уплътнители, изготвени на базата на синтетични каучуци; покрития от листови полимерни материали; облицовъчни и облицовъчни покрития, направени върху шпакловъчен азамит, фуранкър, полиестер, епоксидни и смесени епоксидни смоли; полимербетон; за цимент-полистирен, цимент-перхлорвинил и покрития от цимент и казеин;

25 ° C - за покритие "Polan".

Ако е необходимо, се разрешава да се извършват определени видове защитни покрития при по-ниски температури, като се вземе предвид специално разработената за тези цели техническа документация и съгласувана по предписания начин.

1.9. През зимата антикорозионната работа трябва да се извършва в отопляеми помещения или заслони. В същото време температурата на въздуха, защитните материали и защитените повърхности трябва да отговаря на изискванията на точка 1.8.

Когато се използват полимерни залепващи ленти и опаковъчни материали, предназначени за изолиране на тръбопроводи и резервоари през зимата, лентата и опаковките трябва да се съхраняват най-малко 48 часа в помещение с температура не по-ниска от 15 ° C преди нанасяне.

1.10. Защитните покрития не се допускат върху отворени апарати, конструкции, тръбопроводи, газопроводи и строителни конструкции, които са на открито по време на валежите. Незабавно преди да се поставят защитни покрития, повърхностите, които трябва да бъдат защитени, трябва да бъдат изсушени.

1.11. Принудителните аутопсии трябва да бъдат покрити с покрития от същия вид. Покритията трябва да бъдат подсилени с допълнителен слой, припокриващ местата за отваряне, на най-малко 100 mm от ръбовете.

1.12. Не е позволено да се изравнява бетонната повърхност с материали, предназначени за защитни покрития.

1.13. По време на производството на антикорозионна защита, излагане на готови защитни покрития, съхранение и транспортиране на конструкции и оборудване със защитни покрития, трябва да се предприемат мерки за защита на тези покрития от замърсяване, влага, механични и други ефекти и щети.

1.14. Антикорозионната защита трябва да се извършва в следната технологична последователност:

подготовка на защитената повърхност под защитно покритие;

нанасяне на грунд за прилепване на следващите слоеве от защитни покрития към повърхността, която трябва да бъде защитена;

защитно покритие;

сушене на покритието или топлинна обработка.

1.15. Работата с киселинно устойчиви пръчки трябва да се извършва в съответствие с изискванията, посочени в SNiP II-15-76.

2. ПОДГОТОВКА НА ПОВЪРХНОСТТА

ПОДГОТОВКА НА МЕТАЛНАТА ПОВЪРХНОСТ

2.1. Повърхността на метал е готов за производство антикорозионни работи и не трябва да има неравности, остри ръбове, заварка пръски, огъване, изгаряне чрез, поток остатъци, дефекти, генерирани по време на валцоване и леене под формата на неметални macroinclusions, кухини, пукнатини, нередности, както и соли, мазнини и замърсяване.

2.2. Преди да се поставят защитни покрития, повърхностите на стоманените конструкции, апаратите, газовите тръбопроводи и тръбопроводите трябва да се почистят от окиси по струен метод, като се използват взривни устройства, механични четки или ръчни преобразуватели. Методи за почистване на повърхността, посочени в техническата документация.

2.3. Повърхностите на стоманените строителни конструкции, предвидени за преработка с препарати за ръжда (модификатори), трябва да се почистват само от обелване на ръжда или мащабни филми. Позволено за промяна на дебелината на корозионни продукти, като правило, не е повече от 100 микрона.

2.4. Степента на пречистване от окиси на метални строителни конструкции и оборудване, обект на корозионна защита, трябва да съответства на вида на защитното покритие, даден в таблица. 1.

Помощ за SNiP 2.04.05-91. Ръководство 10.91 Проектиране на антикорозионна защита

ПОРЪЧКА НА РАБОТНИЯ БАНЕР НА ТРУДА
РЕНТАЛНА КОМПАНИЯ ПРОМСТРОЙПРОЕКТ

Разбиране на 10.91 до SNiP 2.04.05-91

Проектиране на антикорозионна защита

Препоръчва се за публикуване с решение на Техническия съвет на фирмата за отдаване под наем Promstroyproekt.

Наръчник 10.91 до SNiP 2.04.05-91. Проектиране на антикорозионна защита. / Promstroyproject M. 1993. /

Ръководство 10.91 до SNiP 2.04.05-91. Промстройпроект (кандидат за технически науки Б. Б. Баркалов) с участието на Гъскимпроект (инженери Л. Волокова, Н. А. Кудашева).

Ръководството съдържа препоръки и коментари, обясняващи изискванията на основните точки на SNiP 2.04.05-91, с указание за литературата и примерната документация, за да помогне на дизайнерите.

Ръководството е предназначено за специалисти в областта на отоплението и вентилацията.

Рецензент Dr.P.P. Титов

Редактор Инженер Н. В. Агафонова

"Отопление, вентилация и климатизация"

3.91. Вентилационни системи

10.91. Проектиране на антикорозионна защита

11.91. Дизайн параметри на външния въздух за типични проекти

1. При проектирането на антикорозионна защита е необходимо да се вземат под внимание редица изисквания за проектиране, свързани със спецификата на операционните системи:

а) отвеждащите въздушни канали, които отстраняват въздуха, наситен с влага, трябва да бъдат положени с наклон за отстраняване на кондензната влага и да осигурят сепаратори и други устройства за изтичане на влагата от каналите, мини и вентилатори;

б) в случай на агресивни прахообразни продукти, трябва да е възможно да се почистват или промиват вентилационните системи;

в) при наличие на абразивен прах, препоръчително е да се използват структурни устойчиви на корозия неметални материали без допълнително оцветяване;

г) за да се избегне кондензация на течни пари с възможно охлаждане, те трябва да бъдат изолирани.

2. В зависимост от степента на агресивност на околната среда; методът и дебелината на нанасянето на химически устойчиви покрития трябва да се вземат дебелина на стоманата за канали, увеличени спрямо стойностите, посочени в SNiP 2.04.05-91, но не повече от 1.4 mm.

3. Трябва да се вземат варианти за антикорозионна защита на въздуховодите и системите на оборудване, ръководени от таблицата.1.

4. Материалите на въздуховодите и оборудването трябва да бъдат устойчиви на всички агресивни компоненти на отстранената газ, пара, прах и въздух.

5. Поцинкована стомана без допълнителна защита с боядисване трябва да се използва за канали със слаба степен на агресивност на околната среда в съответствие със SNiP 2.03.11-85.

С умерена степен на агресивност на транспортираната среда се допуска използването на алуминий от марки AD1M, AMTSM, AMg2M с дебелина най-малко 1 mm.

6. Защитните покрития за вътрешните повърхности на общите отработили газове трябва да бъдат взети от таблица. 2 и системи за локално засмукване - съгласно таблица 3.

Външните повърхности на общите системи за обмен и системите с локално засмукване, разположени вътре в помещенията, са защитени от вида на вътрешните повърхности на общата вентилационна система в съответствие с таблицата. 2.

Външните повърхности на канали, вентилатори и други вентилационни съоръжения, разположени извън сградата и изложени на атмосферни влияния, както и вътрешните повърхности на входните системи, трябва да бъдат защитени, съгласно SNiP 2.03.11-85, с покрития от бои и лакове от групи 1-111.

7. Списъкът с препоръчваните структурни материали и продукти за производството на въздуховоди е даден в таблица. 4.

8. Въздушните тръби от винипласт и полиетилен трябва да бъдат проектирани, като се вземе предвид информацията, дадена в таблица. 5, като се вземе предвид химическата устойчивост на материалите, дадени в таблица. 6 и гумени покрития - в съответствие с таблицата. 7.

9. Характеристиките на материалите, препоръчани за защита от корозия, са дадени в таблица. 8.

Съставът на покритията от епоксидни шисти е даден в таблица. 9.

10. За тръбопроводи и отоплителни уреди са предвидени следните опции за боядисване съгласно Таблица 1:

а) когато температурата на охлаждащата течност до 70 ° C - варианти 15 и 17;

б) - "-" - над 70 ° C - "- 15, 17, 46, 47 и 48.

11. Вентилаторите трябва да имат антикорозионна защита, не по-ниска от тази, която се използва за вътрешните повърхности на съответните канали.

За транспортиране на средни и силно агресивни носители, вентилаторите трябва да се използват в антикорозионна конструкция, без допълнително боядисване.

12. Списък на материалите; препоръчва се за уплътнения, уплътнителните връзки на въздуховодите в присъствието на агресивна среда са дадени в таблица. 10.

13. За да се избегне електрокорозията на стоманените тръби трябва:

а) внимателно изолирайте въздуховодите от контакт с електрически системи или други източници на ток;

б) осигуряват защита на каналите от действието на статичното електричество в съответствие с изискванията на раздел 9.5 от SNiP 2.04.05-91.

14. Степента на агресивно въздействие върху металите на системите в околната среда следва да се определя в зависимост от целта и условията на тяхната експлоатация, съгласно клауза 5.1 и adj. 1 SNiP 2.03.11-85.

15. По принцип за системите за обмен на обмен се вземат предвид ефектите на агресивните вещества с концентрации в МРС, за местните системи за всмукване - над MPC (в широк диапазон).

В зависимост от влажността на въздуха и концентрацията на агресивни газове в него, обкръжаващата среда газ-въздух се разделя на групи (А, В, С, Д) и степента на тяхното агресивно влияние върху структурите се увеличава от групата. И към група D.

MPC на повечето агресивни газове, например серен диоксид, хлор, хлороводород - в група В и сероводород - група В.

При определяне на степента на агресивно въздействие се приема, че общата система за вентилация на агресивните индустрии по време на нормална работа (в рамките на МПЦ) ще бъде повлияна от ефектите на газове от групи А, В или С и системи с локални всмукателни единици - групи С и Г.

В допълнение, повърхностите на вентилационните системи също се влияят от движението на газ, пара, прах и въздух, абразивния ефект на отстранените твърди частици.

16. Течните корозивни среди могат да действат под формата на капков кондензат, мъгла, а местното засмукване може да действа като пръски от процесни разтвори.

17. Твърдите вещества - прах, аерозоли - в сухо състояние са практически неагресивни по отношение на материалите, от които се произвеждат вентилационните системи. Корозията се получава само при навлажняване на прахообразните продукти; трябва да се има предвид, че поради тяхната хигроскопичност, овлажняването може да се получи дори при относителна влажност под 60%.

18. При проектиране на вентилационни системи и оборудване е необходимо по възможност да се използват структурни материали, които не изискват допълнителна антикорозионна защита: поцинкована стомана, алуминий, облицована с поливинилхлорид и полиетилен (метална пластмаса), винилова пластмаса, бипластмаса (винил стъклопласт, стъклопласт),

В случай на въглеродна стомана, тя трябва да бъде защитена от химически устойчиви покрития в зависимост от състава на корозионната среда и нейното съдържание на влага.

19. Качеството на бояджийските покрития, а оттам и безопасността на метала, зависи от подготовката на повърхността и метода на покриване.

Подготовката на повърхността се състои в почистването й от корозионни продукти, стари бои, мазнини и други замърсители; както и при неутрализирането и отстраняването на киселини и основи, други химически продукти, които предотвратяват добрата адхезия на покритието към метала.

Приготвената повърхност трябва да отговаря на изискванията на GOST 9.402-80 "Боядисване: подготовка на метални повърхности преди боядисване".

20. Металните повърхности се почистват, грундират и боядисват в производствени предприятия или специализирани площи. Препоръчва се грундиране (XC-068, FL-03K, GF-021 и др.), Които позволяват последващо боядисване с различни химически устойчиви лакови материали.

Химически устойчивите праймери като XB и XC не са достатъчно силни сцепление с металния субстрат и изискват по-задълбочена подготовка на повърхността. В тези случаи можете да нанесете грунд тип GF, последвано от припокриване с химически устойчиви грундове преди нанасяне на боядисване.

Не е разрешено да се използват грундове като железен червен оксид върху ленено масло или маслена боя за химически устойчиви покрития.

21. Защитата на стоманените повърхности се извършва в съответствие със SNiP 2.03.11-85; за неагресивна среда с бои и лакове от 1-ва група, леко агресивни - I, II, III групи, средно агресивни - II, III, IV групи, силно агресивни - IV група.

22. За да се даде на боята висока устойчивост на механични, температурни и други ефекти на покритието подсилено (фибростъкло, фибростъкло и др.).

23. В някои случаи, за да се удължи експлоатационния срок на антикорозионната защита, е възможно да се използват метализация и боядисване - комбинация от метализиращ слой (цинк или алуминий) с защитата на боите и лаковете (виж Приложение 14 на SNiP 2.03.11-85).

24. Покриването на металните повърхности на въздуховодите с ламаринен каучук е един от най-ефективните и надеждни начини за тяхното предпазване и се препоръчва да се защитят най-важните компоненти на вентилационните системи - вентилатори на местно засмукване и отделни въздуховоди. Поради сложността на работата гумингът се извършва само в заводски условия или в специално оборудвани работилници.

25. Използването на течни каучукови съединения позволява да се получат покрития, вулканизирани при стайна температура. Такива материали включват тиоколни уплътнители тип U-30M, смеси на натрит и др. Уплътнителят се нанася с четка или шпатула върху повърхност, предварително почистена и грундирана с 88-CA лепило.

26. За предпазване на въздуховодите от корозия се препоръчва използването на стомана, облицована с полиетилен или поливинилхлорид (метал-пластмаса). Покритията от този тип са сред най-устойчивите по отношение на действието на най-агресивните среди, тъй като филмите са практически непроницаеми за техните пари.

27. Въздушните канали, изработени от бипластици, са двуслойни структури, състоящи се от вътрешна термопластична обвивка и външна подсилваща обвивка от фибростъкло.

За термопластичната обвивка се използват полиетилен, винилна пластмаса, полипропилен и др. Като лепилен слой, осигуряващ адхезия на термопластични и фибростъкло, за винилова пластмаса, пентапласт и пластмаса се използва PED-B лепило; за полиетилен, пропиленов - тъканен материал (фибростъкло, велосипед), нанесен чрез горещо пресоване.

Различни смоли могат да се използват като свързващо вещество за фибростъкло (полиестер, епоксид и др.).

28 Високо корозионни условия при високи температури се препоръчват въздухопроводи Biplastmass. Така, бипластиците от полиетиленово покритие от полиестерно покритие издържат на температури до 100 ° C, винилова пластмаса и стъклопласт до 70 ° С.

29. Металопласт се произвежда от промишлеността с едностранно или двустранно покритие с PVC или полиетиленово фолио.

Дебелината на стоманената основа: 0.5; 0.6; 0.7; 0.8; 0,9 и 1,0 mm, дебелина на покритието 0,3 mm (филм от поливинилхлорид) или 0,45 mm (полиетиленово фолио).

Използването на метални канали в различни корозивни среди се определя от химическата устойчивост на полимерното покритие.

30. Тръбите от метален ламинат могат да бъдат произведени чрез серийни механизми, съгласно технологията, призната за обикновени покриви и ламарина.

Въздушните канали могат да бъдат кръгли или правоъгълни.

Ако тръбите са направени на гънките, дебелината на каналите трябва да бъде 0,5 мм; при производството на метода за заваряване трябва да се използва дебелина на метала, не по-малка от 0,8 мм.

31. При заваряване и други методи за свързване на метална армирана пластмаса, целостта на покритието се счупва, става необходимо да се възстанови защитното покритие в ставите. Препоръчва се лепилото от поливинилхлорид с лепило 88-AC, лепило полиуретан VK-11 или епоксидна смола върху увредената зона.

32. Възстановяването на покритието може да се извърши чрез оцветяване със защитни съединения по метода на Института по индустриални конструкции и строителни материали: