Фибростъкло подсилване за основата: рецензии

Твърдите изисквания на конкуренцията в областта на модерното строителство ни карат да търсим начини за намаляване на разходите, включително и с използването на нови материали. Съществуват нови форми на строителни камъни, специални марки бетон, фундаментни композиции, облицовъчни и топлоизолационни материали. Паралелно, на пазара, досега традиционен за метални фитинги и специални конструкции, производителите на различни композитни продукти активно се опитват да спечелят "място на слънце". Най-често това са неметалните енергийни елементи и армировката от фибростъкло.

Защо армировката от фибростъкло се появи на строителния пазар?

Композитните материали, включително армировка от фибростъкло, се произвеждат в съответствие с относително простия технологичен принцип на импрегниране на стъклени или базалтови влакна с матрица от епоксидна или полиестерна смола. Освен това лъчът се формова върху машината в пръчка от композитна армировка, калибрирана по диаметър, и се пече при ниска температура в специална сушилня. Обикновено дължината на една част от армировката не надвишава 100 м.

Фитингите от фибростъкло не изискват работата на сложно и скъпо оборудване, така че самите производствени разходи са относително малки, по-голямата част от цената е цената на смолата за матрицата и фибростъкло. И все пак, ако сравните цената на фибростъкло и стоманени пръти със същия диаметър, металните фитинги имат складова цена от 10-20% по-малко и това е много голяма разлика за такава сфера, колкото строителството.

Независимо от това материали от фибростъкло, които са доста силно пресовани, не на последно място поради редица специфични свойства, но малко по-различни причини станаха основните фактори:

  1. Фитингите от фибростъкло все повече се използват в частни нискоетажни сгради. Тя е по-достъпна в работата, е по-лесно и много по-евтино да се транспортира, съхранява, нарязва. Не е необходимо да се изправя и изравнява преди употреба, какъвто е случаят със стоманената версия. Материалът може да бъде купен цял залив и нарязан на парчета от най-нестандартната дължина. Докато стандартната 11-метрова стоманена пръчка ще има много отпадъци, ако вашата основа, например, има усилване от 8 метра дължина;
  2. Наличието на оборудване за производство на арматурна хартия позволи на много малки предприятия - производители на строителни материали, да установят непрекъснатата производство на армировка от стъклопласти в различни варианти на повърхността на пръта. Голям брой предложения, компетентна политика за продажби и скрита реклама позволяват диверсификация на пазара;
  3. Желанието на изпълнителите да спестят в строителните работи по по-изгоден материал за армировка, който често се използва формално, "сляпо" преизчисляване на якостта на еквивалента на композитни материали и стоманена армировка.

Специализирани прегледи, предимства и недостатъци на композитната нишка

Ако желаете, можете да намерите най-сложните изчисления и доста прости примитивни аргументи за това, какво е добро или лошо фитинги фитинги. Като правило, сериозните изследвания и експертните прегледи в повечето случаи не дават конкретни препоръки, всъщност "горещ" проблем с фондацията, в много отношения възможностите за подсилване на фибростъкло трябва да се оценяват на ваша собствена опасност.

Професионален подход може да бъде наречен, ако прегледите на един или друг експерт оценят конкретна ситуация на употреба, например, фибростъкло в основата на къща, като се използват практически резултати и се анализират причините. В противен случай подобни експертни препоръки могат най-много да се нарекат реклама или анти-реклама.

Използването на пръчки от фибростъкло в основата

Използването на армировъчни мрежи на базата на елементи от фибростъкло започна през 60-те години на миналия век. Освен това са изградени и функционират достатъчно голям брой сгради и технологични конструкции, изработени от камък и бетон, в които в основата и стените се използва армировка на фибростъкло. Отзивите за състоянието на сградите с елементи от армировка от стомана и фибростъкло и дългогодишен експлоатационен опит ще дадат повече от всички теоретични изчисления на "експертите" взети заедно.

Почти всеки, който прави видеоклипове или излага своето мнение за недостатъците на подсилването на фибростъкло, е или ръководител на продажбите на конкурентни стоманени продукти, или аматьори объркващи причини и последици от основните принципи на силата и твърдостта на структурите. По-голямата част от тези аргументи за недостатъците на армировката от фибростъкло се съпровождат от формули и данни за якостта на стоманата и композицията. Но няма разумни причини или процеси, за които армировката от фибростъкло не може да се използва. Ако човекът, който коментира предимствата и недостатъците на армировката от фибростъкло, не показва на практика фрагмент от разрушен бетон или парче основаващо се с фибростъкло подсилване, всичките му аргументи остават фантазии по произволна тема.

Фитингите от фибростъкло се използват в строителството, инженерството, в специални проекти за над 40 години. Ако този въпрос е важен за вас, вижте старите съветски учебници от 70-те години на миналия век - списания по строителни теми, тези източници разкриват физиката и механиката на процесите на унищожаване на фондацията, цитирани са многобройни примери за грешки.

С висока специфична якост армировката от фибростъкло може да работи перфектно при най-трудните условия, но има и редица недостатъци, които ограничават нейното използване в строителството:

  1. Фибростъклоят характер на композитната армировка има почти нулева пластичност на материала. Говорейки в човешки план, рамката за високо натоварени фундаменти или стени от такава бара няма да може да се адаптира пластично към преразпределението на товара в зареден бетонен камък. В резултат на това на някои места основата на сградата ще претърпи претоварване, което може да доведе до напукване;
  2. Фибростъкло-базата много добре възприема аксиални натоварвания на опън, много по-лоши натоварвания на натиск и катастрофално слабо пренасяне на срязващата сила. Това означава, че всяка напречна срязваща сила, която е доста в "свежи" основи, дължаща се на седиментарни процеси, ще доведе до унищожаване на целостта на армировката;
  3. За съжаление, по време, когато бетонът на основата заздравява, рамката на фибростъклото се държи малко по-различно и на този етап е точно затова всеки конкретен случай в монтажа на армировката изисква много внимателен и внимателен анализ.

Ето защо, в тези възли, където е допустимо да се замени метал с композитен материал, вместо традиционния осем милиметров прът, е напълно възможно да се използва армировка от 6 мм фибро стъкло. Малко хора знаят, но днес, вече в потока, строителните плочи са изработени от напрегнат бетон с армировка от фибростъкло. Но в производството на такъв материал е много по-скъпо, така че почти 90% от гамата, включително за фондацията, са продукти по поръчка.

Възможности за използване на стъклени фитинги

Безспорното предимство на стоманената армировка е много добре прогнозираното поведение на метала при най-трудните условия на натоварване. Всички съществуващи небостъргачи и високи сгради са изградени само върху стоманена армировка, освен това повечето от тези "чудеса на света" имат вътрешна метална рамка.

Стъклените фитинги за високи сгради или за натоварени основи няма да работят. Строителната механика на фундаментите като цяло е цялостна наука, главно поради сложното взаимодействие на отделните части на основата със земята, със стените на цялата структура.

В съществуващия модел на основата най-проблематични са ъгловите зони, където усилването изпитва опън, огъване и срязване. На тези места не всяка стоманена армировка е в състояние да осигури твърд сноп от ъглови блокове. Металната армировка в фундаментния блок е възможна само поради комбинацията от висока еластичност и еластичност. За усилване от фибростъкло в тези възли на основата не може да се използва. Независимо от високата си надлъжна якост, той не може да издържа на усукване и рязане в ъгъла контактна точка на основата.

Силата и пластичността на подсилването на фибростъкло ще бъде достатъчно, за да се изгради основата и мазето на едноетажна или двуетажна къща. Но при условие, че в ъгловите фуги на основата за снаждане на подсилване под прав ъгъл ще се използват специални съединения. Освен това, стъклопластът е лесен и лесен за използване за проста лента с дълбочина 70-90 см.

Успешно е използването на армировка от фибростъкло, съчетана със специални стени от бетон за основата. Често, при условия на употреба в основата на специални добавки, които подобряват устойчивостта на замръзване или водоустойчивостта, стоманената армировка започва да корозира интензивно. Особено в основи на почви с високо съдържание на сол или в непосредствена близост до трансформаторни подстанции.

В стените на нискоетажни сгради, особено от газобетон блок, arbolitovogo камък и всеки друг строителен материал с ниска твърдост и сила на контакт, използването на фибростъкло армировка е дори добре дошъл. Тя е много по-лесно и по-лесно да се работи с нея, отколкото с стоманена бара.

Освен това, композитната армировка е идеална за монтаж на външна изолация или тухли с облицовка на зидария, където се изисква, или поцинкована, или неръждаема стомана. И още повече, струва си да използвате тънка стъклена нишка, за да работите върху мазетата на основата.

заключение

Друг проблем, характерен за руската реалност, който определено си струва да се спомене. Това е най-ниското качество на най-фибростъкло фитинги на местния производител. Почти всеки залив с клапани има дефекти на фрактурата.

По време на съхранение и транспортиране, металната греда може да бъде открадната или варварно разтоварена на неудобно място далеч от основата. Но във всеки случай качеството му няма да пострада. Фибростъклото може лесно да се повреди по време на транспортирането и дори да не го забележите. Невъзможно е да се постави такава арматура в основата.

Подсилваща армировка на база фибростъкло

Всяка година все повече и повече нови материали навлизат на строителния пазар, който надминава предишните при всякакви характеристики. В статията ще разгледаме материал като композитна армировка от фибростъкло, която е съвсем нова за ниско строителство и жилищна употреба. Много от тях вероятно се интересуват от областта на приложение на армировка от фибростъкло (SPA), може например да се използва при полагане на стени от газобетон или подсилване на основата.

Трябва веднага да отбележим, че в тази статия няма да разгледаме производствената технология на този вид укрепване. Ще се интересуваме повече от характеристиките на подсилването на фибростъкло и неговия обхват.

Производствената технология на композитната армировка е разработена още през 60-те години, но поради високата цена тя се използва само в райони с жесток климат и на места, където стоманената армировка не е продължила дълго поради чувствителност към корозия, например при мостовите подпори.

Постиженията на химическата промишленост обаче позволиха да се намали значително цената на усилването от фибростъкло. Освен това, през 2012 г. беше приет GOST 31938-2012 "Комплексно полимерно усилване за подсилване на бетонни конструкции", което стимулира растежа на интереса на разработчиците към този материал. В същия документ за производителите са описани методите за изпитване на армировка от фибростъкло.

Така, в съответствие със стандартите, фитингите се произвеждат с номинален диаметър от 4 до 32 м. Най-често армировка от фибростъкло с напречно сечение 6, 8 и 10 мм се използва в нискоетажна конструкция и се продава в рулони.

Технически спецификации

Подсилването от фибростъкло се подразделя според вида на непрекъснатия армиращ пълнител: стъклопластова композиция (ASC), въглеродна композиция (AUC), комбинирана (ACC) и др.

За армировка от фибростъкло са важни следните свойства, които трябва да се имат предвид при укрепването на основата на една къща:

  • Максималната работна температура е от 60 градуса по Целзий и повече.
  • Якост на опън - Съотношението на силата към площта на напречното сечение. Това трябва да бъде 800 МРа или повече за арматура тип ASC и не по-малко от 1400 МРа за тип AUC.
  • Модулът на еластичност на опън. Въглеродната композитна фибростъкло подсилва усилването на ACK в този индикатор с повече от 2,5 пъти.
  • Якост на натиск. Свойството във всички видове армировки от фибростъкло е най-малко 300 МРа.
  • Сила при кръстосано изрязване. ASC - над 150 MPa, AUC - над 350 MPa.

Сравнение на фибростъкло и метални фитинги

Предвид свойствата на композитната армировка в сравнение със стоманата следва да се отбележи следното:

  • Корозионна устойчивост. Подсилването от фибростъкло не се страхува от алкална или киселинна среда.
  • Топлопроводимост. Поради факта, че SPA е направена от полимери, топлопроводимостта му е с порядък по-нисък от този на метала. Не създава студени мостове. За суровия климат в Русия проблемът с замразяването на стени и фундаменти е много важен.
  • Диелектрична плътност, електромагнитна прозрачност. Не провежда електрически ток, не създава смущения в радиовълните.
  • Тегло. Подсилването от фибростъкло е 8-10 пъти по-леко от съответната метална армировка.
  • Цена. В цената на спечелването почти няма. Средно, стъклопластът е по-скъп с 30%, но според производителите диаметърът на металните фитинги съответства на по-малкия диаметър на спа центъра. Нека да дадем пример, метърът на армировката 8 мм средно струва 11 рубли, а метърът от армировка от фибростъкло струва 16 рубли. Въпреки това, вместо 8 мм можете да използвате 6 мм, а цената от 6 мм е средно 11 рубли. Следователно, при покупка, получената цена ще бъде същата като при използване на конвенционални фитинги. Даваме таблица на съответствието на диаметъра на стоманената и фибростъкло армировка mm:

Стоманобетон: рамка, бетониране, препоръки за технология на производство

Бетонът е сравнително траен материал, но за някои видове сгради е необходима допълнителна гъвкавост или подходящо подсилване. Това е особено вярно за структурните структури, тъй като този голям материал лесно се счупва, въпреки че той остава доста твърд. Следователно към разтвора се прибавят метални или други включвания и в резултат се получава стоманобетон.

Аматьорска снимка, процесът на създаване на подобен материал

приготвяне

Първо трябва да кажем, че има много възможности за създаване на такива материали. Сред тях са подсилени полистиренови бетонни прегради и дори конструкции на основата на фибростъкло или въглеродна графитна тъкан. Въпреки това, най-популярните продукти с метал.

Най-лесна армировка, използваща специална решетка

кадър

За да получи бетон определена сила, тя се създава на основата на рамка, изработена от метални пръти.

В този случай бетонът, подсилен с фибростъкло, също използва този принцип, но процесът на неговото създаване има известни различия.

  • Трябва да се отбележи, че дебелината на армировката не е избрана случайно, а поради точни изчисления. Същото важи и за разстоянието между всички елементи на структурата.

Смята се, че когато се създават основи или подови плочи, най-добре е да се свържат всички метални елементи в бетон с стоманена тел, а не заваряване, тъй като това дава на продукта определена подвижност и гъвкавост.

  • Такова уреждане и избор е свързано с факта, че производствените инструкции предполагат, че крайният продукт ще получи определена амплитуда на колебание, което то може да понесе без повреди. Съществуват дори структури, в които са монтирани метални кабели, за да се осигури повишена якост на опън.
  • Важно е да се спомене, че армировката е направена само от конструктивна стомана, която не може да се търкаля или да се сменя с по-трайни. Факт е, че в противен случай продуктът може да се срути отвътре по време на работа, а бораксът върху стоманобетонната конструкция ще се срине, като се удари в метал.

Съвет! При самопроизводството на такива системи те обикновено използват разстояние от 20 см между елементите, а снопът се произвежда с помощта на стоманена тел.

Всеки подобен продукт се нуждае от предварителни изчисления и дори малки скици или рисунки.

бетониране

Ако се създава подсилен клетъчен бетон, той трябва да съдържа секции, които ще образуват кухини.

Схема за използване на подсилващи влакна с определението за тяхната структура, клас и вид бетон

  • За леене се използва специален състав на разтвора, към който се добавят пластификатори и други добавки, които дават на крайния продукт определени качества. В същото време цената на тези вещества оказва влияние върху крайните производствени разходи.
  • След като разтворът се изсипе в мухъл, в него се потапя специален вибратор. Това е необходимо, за да се отстранят всички въздушни мехурчета от състава, които след втвърдяването създават черупки, които отслабват структурата. Такива дефекти могат да се видят при рязане на стоманобетон с диамантени кръгове.

В готовия кофраж трябва да се вземе предвид не само съотношението между всички размери, но и наличието на допълнителни елементи, които ще са необходими в следващите етапи на строителството

  • За да се ускори процесът на втвърдяване, специалистите препоръчват да се използват парцали, които се накисват в разтвор на амоняк и се поставят върху продукта под филма.

Съвет! Експерти твърдят, че крайният продукт е необходим не само за пълно изсъхване, но и за една седмица. Тогава бетонът ще придобие сила и ще бъде готов за употреба.

Процесът на използване на специален вибратор за бетон, който позволява да се отстранят всички въздушни мехурчета от материал и да се постави разтворът върху цялата форма

Препоръки за производствена технология

Ако дизайнът се нуждае от технологични отвори, тогава те трябва да бъдат осигурени на етапа на пълнене.

В противен случай може да е необходимо диамантено пробиване на отвори в бетона.

Тайната на бързото втвърдяване на материала се състои в използването на филм и парцали с разтвор на амоняк, които привличат цялата влага към себе си дори на молекулярно ниво.

  • Професионалните майстори препоръчват да се правят елементите на сградите директно на мястото на инсталацията им. Така те получават желаната форма и отличен сноп с други повърхности.
  • Ако производството се извършва ръчно, тогава трябва да сте сигурни, че когато изливането на течността не изтича извън кофража. За да направите това, на дъното му е по-добре да поставите филм. Някои експерти предпочитат да използват покривен материал за това, за да създадат незабавно хидроизолация, която ще остане след изливането.

Професионалните майстори предпочитат да поръчат готово решение, при което производителят вече е добавил всички необходими добавки и е издържал необходимата температура, което е особено важно при работа през зимния сезон.

заключение

След задълбочено проучване на видеото в тази статия можете да получите по-подробна информация за подобни материали и методи за тяхното производство. Също така въз основа на статията, която е предоставена по-горе, е необходимо да се заключи, че създаването на такива продукти е сравнително прост процес, който изисква стриктно спазване на инструкциите и свободно пространство (също да разберете кой е дълбочистият вибратор за бетона).

Бетонът е подсилен с фибростъкло

При производството на основното внимание се отделя на неговите свойства и характеристики, които оказват влияние върху качеството му, което в крайна сметка зависи от здравината и дълготрайността на сградните структури. В много случаи, за да се избегне свиване и напукване по време на втвърдяване, температурни колебания и пълзене, се използва армировка. Това е въвеждането на съставни елементи за премахване на горните проблеми, например метални мрежи или пръчки, които са поставени в процеса на изливане. Този метод е доста труден и изисква подходяща технология, нарушаването на което може да направи неефективното подсилване. Но има друга удобна и рентабилна технология - въвеждането на хоросана като усилващ компонент от стъклени влакна, което позволява да се подобри значително качеството на втвърдения бетон.

Укрепването от фибростъкло помага да се избегнат пукнатини и свиване.

Действие на материала

Днес стъкленото влакно се използва не само за производството на добре познати стъклени влакна, но и се използва в други технологични процеси, продуктът на който е стъкло. Влакната, нарязана на тесни ленти за подсилване, се нарича влакно. Той има висока якост на опън и висок модул на еластичност, което прави възможно ефективното му използване за подсилване на бетон и други циментови разтвори. Благодарение на специалната импрегниция влакната стават алкално устойчиви. Тази характеристика ви позволява да устоите на интензивната алкална среда, която се образува по време на хидратацията на Портланд цимент. При процеса на смесване на разтвора добавеното влакно не се разтваря, а се разпада на отделни влакна и става напълно невидимо в продукта. Плътността на фибростъклото е близка до плътността на бетона, така че не се утаява и не се излива на повърхността, а се разпределя равномерно в сместа.

Схема на якост на армиран бетон от стъклени влакна.

Ако по време на свиване или в резултат на натоварване се получи фрактура в структурата, всички напрежения на опън се прехвърлят върху влакната и поради тяхната висока якост на опън те не се счупват. Това предотвратява отварянето на пукнатините и поради голямата надлъжна еластичност не възникват никакви пукнатини, тъй като влакната се натоварват на опън и се издържат адекватно. С оптималното въвеждане на влакна в сместа, която трябва да бъде подсилена, милиони равномерно разпределени влакна осигуряват ефективно усилване и опитите за формиране на всички пукнатини се спират от тези влакна. Използването на тази технология също подобрява качеството на повърхността на продукта, неговата еластичност, устойчивост на удар, устойчивост на компресия и триене.

Области на приложение

Предвид подобрените качества на армировката от фибростъкло, използването му е популярно в много видове строителни работи.

На първо място, това се добавя към готовата смес, за да се подобрят нейните характеристики. Без да променяте рецептата на сместа, можете да добавите от 0,6 до 1 кг влакно на 1 м³. За да се подобрят дългосрочните свойства на втвърдения бетон, дозата на влакното може да се увеличи до 3-10 kg на m³.

Различни типове замазки са предназначени за производство на подове, включително нагревателни, с дебелина от 10 до 80 мм. Усилването позволява да се намали тяхната дебелина, но същевременно да се увеличи производителността. Съдържанието на фибростъкло тук е по-голямо, по-тънко е на пода и може да достигне до 1% от състава. Такива замазки имат повишена устойчивост на удар и устойчивост на пукнатини.

Стъклото се добавя и към сухи смеси и мазилки в количество от 0.5-2.5% чрез сухо смесване, в тази форма продуктът достига до потребителя. Измазаната повърхност става устойчива на пукнатини, удароустойчива и водонепроницаема, което е особено важно при завършване на външните стени. Препоръчва се да се нанесе такава мазилка с дебелина 4-10 mm, като се използва мистрия или пневматично пръскане.

Добавянето на фибростъкло се доказа и в производството на сглобяеми елементи от бетонни строителни елементи. След като сте въвели 2-4 кг влакно в 1 м³ от сместа, можете да се отървете от проблема при изваждането на продуктите - ъглите и силните няма да се разделят. Това също така елиминира образуването на пукнатини и подобрява външния вид на повърхността на детайла. За малки елементи дозата може да бъде увеличена до 20 кг на 1 м3, а използването на обикновена стоманена армировка е напълно премахнато.

От горното можем да заключим, че тази технология е стъпка напред в сравнение със стоманената или пропиленовата армировка. Проектите получават подобрена устойчивост на пукнатини, еластичност, устойчивост на удар, по-голяма трайност и по-високо качество.

Подсилване на влакната на основата

Днес, за да се изгради стабилна, надеждна основа на къща, не е достатъчно просто да се излее лента или плоча с бетон, е необходимо да се изчисли всички товари, да се вземат предвид външни фактори, които ще повлияят на структурата. До основата на къщата е издръжлив, не е подложен на деформация, свиване и унищожаване, експертите препоръчват подсилване на бетонова смес.

Използването на метални решетки и пръчки се счита за традиционен начин, но в днешно време има и други еднакво надеждни и често по-качествени варианти - фибростъкло. Важно е да знаете какво могат да бъдат, какъв е минималният процент на съдържанието им в смесите.

Алтернативно укрепване на различни видове основи

При производството на фундаментни конструкции за армиране често не се използват традиционни метални фитинги и специални стъклени влакна, които се произвеждат на базата на различни материали. Схемата за подсилване на плочите в този случай е малко по-сложна, но резултатът е по-добър, той плаща за себе си доста бързо. Правилата за укрепване са сравнително прости, в някои случаи е възможно да се комбинира армировка с влакна и метал, което прави възможно изграждането дори при трудни условия и ниски температури. Минималният процент на съдържание на армировка се различава за различните видове основи и структури.

За всяко отделно стъклено мазе се препоръчва да се използва собствен вид армировка:

Схемата на стъкления монолитен сутерен.

  1. За изграждането на стъкло монолитна основа на стоманобетон е приложима такава схема: изкопани е изкопан, неговото пространство е запълнена с мрежа от стоманени пръти. След това бетоновата смес се омесва, към която се добавят стоманени влакна и микрофибър. След това се поставя кофражът, плочите на основата се изсипват с армиран бетон. В този случай минималният процент на съдържание зависи от предназначението на бетона, от външните условия на изливане (е необходимо да се провери със специални таблични данни за броя на съставките).
  2. Конструкцията на чаша от конвенционално монолитна основа е работата по полагане върху конвенционално решение, последвано от изливане на бетонно усилен състав. Препоръчва се да се направи такава смес с фибростъкло или базалтово влакно, чийто минимален процент в състава зависи от вида на използвания цимент.
  3. Изграждането на основата на развалините съгласно определената схема на фиг. 1 изисква рисунките да бъдат направени, естественият камък и разтворът, с който се държи заедно, се използват за работа. За да се направи такова решение, са необходими стъклени влакна, които осигуряват достатъчна здравина и дълготрайност.
  4. Стоманобетонната основа може да бъде направена с последващо изливане на плочи, монтирани от камък. Тази опция наподобява производството на конвенционални монолитни плочи, но като пълнител се използва чакъл, развалинни камъни, натрошен камък.

Има и други видове фондации, чиято схема включва използването на армировка. Изборът на основата зависи от основата, на която ще бъде построена сградата. Минималният процент на подсилващия материал зависи от очакваното натоварване и други фактори. За да се определи точно схемата за конструкция и армиране, количеството и вида на армиращия материал, е необходимо да се направят предварителни чертежи, в които ще бъдат посочени всички характеристики на конструкцията на този тип конструкция.

Fiber - конструкция микрофибър

Схемите и правилата за подсилване позволяват използването не само на стоманобетон, който е подсилен със стоманени пръти и мрежи, но и специални решения с микрофибър, които правят бетона по-здрав, по-надежден и по-издръжлив.

Лесно е да се направи такова решение, необходимо е в етапа на смесване на бетонната маса просто да се добави необходимото количество фибри.

Схемата на подсилващата плоча основа.

Това ви позволява да направите по-трайни, устойчиви на замръзване, твърди бетон, отколкото с други варианти на армировка.

Често тази опция за армиране се използва при изграждането на стъклен сутерен, който се поставя върху влажни зони с високо съдържание на сол. Използването на такива бетонни плочи ще предотврати разслояване, свиване на пукнатини, възникване на вътрешни напрежения, разкъсвания. За такова стъклено мазе се характеризира с твърдост, устойчивост на различни видове влияния и натоварвания.

За да направите тези влакна подсилени влакна на базата на полипропилен, вие можете:

  • в смесителя се изсипва суха бетонна смес, след което се прибавя директно към нея влакна (не трябва да се извършва на една порция, тя трябва да се разпределя на малки части, така че сместа да се смеси правилно);
  • след това се добавя вода, разтворът се разбърква в продължение на 15 минути.

След като бетона е готов, можете да започнете да наливате стъклена основа. Освен това, за да подсилите носещата способност, можете да направите слой от армировка, използвайки стоманена мрежа или метални пръти.

Базалтови влакна

Базалтовите влакна се добавят на етапа на смесване на бетона, като по този начин се укрепва сместа.

Различните видове армировка включват използването на базалтови влакна, т. Нар. Ровинг, което има следните предимства:

  • екологична чистота;
  • висока устойчивост на агресивни медии;
  • нечувствителност, устойчивост на внезапни температурни промени;
  • трайност, здравина.

Схемата за усилване е много проста, влакното се използва като пълнител дори и в етапа на смесване на разтвора. Използването на различни видове влакна зависи от видовете бетон, които ще се използват:

  • за тежки бетонни влакна се използва с дължина на влакната 12 мм, за 1 м³ от сместа се вземат от 900 г до 2 кг материал, който е равномерно разпределен по тегло;
  • За лек бетон се използва влакно с дължина 6 мм, а потреблението му на m³ също варира от 900 до 2 кг. Материал.

Стоманени влакна

Определен процент на подсилване на основата се извършва с помощта на специални стоманени влакна. Такова усилване е направено от листове или ленти от стомана, валцдрат. Това обикновено са стоманени ленти, които имат различна форма и дължина в зависимост от приложението. За конструкцията на такива видове подсилващи влакна като гофрирана дъга на листа, стоманена анкера от тел или лист, месингова вълна от стоманена корда.

Схемата за усилване, използваща стоманени влакна, предполага следната консумация на материали:

  • в конструкцията на конструкции с малки статични натоварвания - 20-25 кг на 1 м³;
  • с наблюдаваните минимални динамични натоварвания - 25-30 kg на 1 m³;
  • със средни динамични, статични натоварвания - 35-40 кг на 1 м³;
  • с големи динамични, статични натоварвания - 45-70 кг на 1 м³.

Подсилване от фибростъкло

Схемата на подсилващата лента основа.

Усилването с фибростъкло предотвратява образуването на микрокредити, пукнатини в бетона по време на сушенето, отрицателните ефекти от пластичното свиване. Най-тънките стъклени влакна в дебелината на разтвора имат отлична дисперсия, предотвратяват отварянето на пукнатините в масата на бетона в ранния стадий на пластмаса.

За разлика от конвенционалната метална армировъчна мрежа, просто е невъзможно да се направи армиране неправилно с помощта на фибростъкло.

Тези видове армировки са приложими при производството на газ и пенобетон за изграждане на къщи, при производството на гипсови смеси, с монолитен стоманобетон, сглобяема конструкция, по време на оръжейния процес.

Използването на този тип армировка има следните предимства:

  • повишена устойчивост на удар;
  • намаляване на броя на пукнатините, което е особено важно за фондацията;
  • намаляване на напрежението;
  • повишаване на водонепропускливостта, основата от такъв бетон може да се постави дори върху почвата, която е много наситена с влага;
  • увеличава съпротивлението на плочите до замръзване;
  • стъклопластов стоманобетон, устойчив на абразия, механични товари, носеща способност е по-висока.

При подсилване на стъклени влакна се добавя в различни количества. За тънки бетонни замазки е достатъчно 1% от общото тегло на съставките. Ако се направи основата, тогава е необходимо да добавите 1-1,5 kg фибростъкло на 1 m³ смес.

Укрепването на бетона по време на строителството ви позволява да направите конструкции с по-високи характеристики на якост, които имат по-голяма носеща способност. Основите и таваните от стоманобетон са много по-трайни, въпреки че те изискват допълнителни разходи при работа. Армировката може да бъде направена по традиционния метод, използвайки стоманени арматурни мрежи и пръчки, но съвременните технологии предлагат използването на други материали като стъклопласт.

Подсилване от фибростъкло

При изсушаване бетонът се свива, което води до образуване на пукнатини с различни размери, което значително влияе върху експлоатационния живот на конструкцията. Този проблем може да бъде решен с помощта на фибростъкло, което се добавя към разтворите в етапа на смесване. Броят на влакната е сравнително малък, но тази технология предпазва материала от образуването на пукнатини, тъй като има високи свойства на опън.

Също така, благодарение на използването на този материал, е възможно да се откаже използването на метални решетки, инсталирането на които е свързано с някои трудности и неудобства. За разлика от металните решетки, инсталацията от фибростъкло не може да се обърка.

Когато този материал се добавя към разтвора, не се отделя течност и това значително влияе върху здравината на структурата.

Фибростъкло се добавя и към разтворите за производството на някои елементи, като пенобетон и газобетон. Развитието на стъклопласт първоначално е предназначено за армиране на бетонни смеси. Неговото приложение е съвсем просто, защото фибростъкло просто се добавя към решението.

Якостта на опън на този материал е много висока, няколко пъти по-висока от тази на традиционните метални мрежи и полипропиленови влакна. Това предотвратява образуването на пукнатини и други подобни повреди.

Освен това, фибростъклото има добра съвместимост с бетон, тъй като естеството на произхода му е неорганично. Също така, този материал има антикорозионни свойства.

Бетонът, към който се добавя този подсилен материал, е много удобен за употреба. Същевременно съпротивлението на удара и устойчивостта на износване се увеличават.

При подсилване на стъклени влакна, можете да намалите някои отрицателни показатели:

  • дори образуваните пукнатини няма да могат да се отварят допълнително, тъй като стъкленото влакно преминава успешно всички проверки на опън;
  • намалена свиваемост на материала.

Можете също така да увеличите положителното представяне на структури:

  • устойчивост на влага;
  • устойчивост на отрицателни температури;
  • устойчивост на износване;
  • устойчивост на въздействия от различно естество.

Всяко увреждане, което възниква в резултат на големи натоварвания, на първо място, отива точно на влакната на влакното. Размерът на образуваните пукнатини зависи изцяло от количеството на армиращия материал в разтвора, както и от техническите му характеристики.

При използването на фибростъкло като подсилен материал е необходимо да се основава на три основни принципа:

  1. Висока якост на опън на влакното под напрежение, поради което материалът не се разкъсва на мястото на образуване на различни пукнатини.
  2. Голям модул на надлъжната еластичност, който не позволява пукнатини да се образуват, защото всякакви товари се прехвърлят от бетон към влакната.
  3. Количеството фибростъкло, използвано в бетоновото решение. С въвеждането на усилващ материал в сместа, тя се разпада на милиони косми.

Фибростъклото е устойчиво на алкални ефекти и затова има много положителни характеристики:

  • висока якост на опън;
  • висок модул на еластичност;
  • най-малкият диаметър на влакната, поради което съдържанието на отделните косми в разтвора се увеличава;
  • висока дисперсна способност.

Влакна за бетон - видовете и потреблението му

Този, който се изправи пред капиталово строителство, със сигурност чу, че за подобряване на качеството на носещите предмети фибрите за бетон се добавят към решението.

След това ще обсъдим какво представлява такъв компонент и какви функции му се възлагат. Също така ще разгледаме възможностите за подготовка на подобрена строителна смес със собствените си ръце.

Общи характеристики

Така че базалт или друго влакно, добавено към бетона, значително подобрява силата и други качествени показатели на разтвора, като увеличава живота на завършената носеща конструкция. Благодарение на този компонент излятият материал придобива специална пожароустойчивост и по-добре толерира ефектите от високата температура.

Добавката се състои от много малки влакна, свързани помежду си. Обхватът на приложение на фибростъкло не се ограничава до бетонни смеси. Използва се при производството на пенобетонови блокове, гипсови продукти и конструкции, изработени от стоманобетон.

Основните компоненти на добавката

За да се получи висококачествен армиращ компонент, може да се приложи следната основа:

  • полипропилен;
  • базалт;
  • стомана;
  • стъкло;
  • метал.

За смесване съставът не се нуждае от отделна техника и целият процес се извършва с помощта на бетонов смесител. Средната консумация на материал е 0,3 - 1,2 кг на м3.

достойнство

За да се разбере по-добре принципът на действие на добавките от фибри, е необходимо да се проучат неговите свойства. Фибрите се използват за подсилване на бетона. Така че при добавяне на компонент към разтвора се образува силно съединение, което помага да се увеличи устойчивостта на отливката към механичното напрежение.

Укрепване на замазката

Например, метална мрежа укрепва вратовръзката в определена част от нея и влакната, дължащи се на структурата й, се разпределят равномерно в сместа, като по този начин формират силна основа в цялата си област.
Благодарение на високата адхезия, хоросанът е равен, без празнини и буци.

Замразената повърхност, която е обект на активно използване, става по-устойчива на износване и бетонът придобива якост на опън в местата на завои.

Превенция на дефектите

Полипропиленовите, стоманените или базалтовите влакна помагат да се избегне образуването на пукнатини, елиминира образуването на деформируеми секции и стратификацията на структурата на бетона.

С използването на такъв компонент изтеглените структури придобиват устойчивост на замръзване, благодарение на което е възможно да се сведе до минимум отрицателният ефект от температурните колебания и материалът запазва своята интегрална структура.

Подобрена адхезия и водоустойчивост

Бетонът, който съдържа смес от базалт, по-добре прилепва към други материали и увеличава водоустойчивостта си чрез блокиране на циментовите капиляри.

За допълнително уплътняване на частиците на пълнителя се препоръчва използването на вибриращи устройства. Това значително влияе върху здравината на завършената структура и елиминира разделянето й на отделни слоеве.

Ефективност и антикорозионни свойства

Важно е също така, че консумацията на влакна с 1 m³ може да бъде увеличена, ако е необходимо, но цената на такова решение би била много по-малка, отколкото ако армировката е била извършена с помощта на специална метална мрежа. В допълнение, влакната на свързващия компонент са устойчиви на корозия.

Обхват на приложение

Професионалните строители отбелязват, че микро-подсилващата добавка може да бъде смесена във всички формулировки от хоросан, които се приготвят на базата на цимент. Най-препоръчително е да се използва в случай, че структурата може да претърпи напукване поради свиването или други механични ефекти, предсказани за дадения обект.

Също така има смисъл да се подсили основата и подовата настилка, които са изпълнени със собствените си ръце, тъй като тези повърхности трябва да издържат на повишено натоварване.

Видове добавки

Както стана ясно от горния материал, подсилващият компонент може да бъде направен от различни основи. Сега нека разгледаме по-отблизо всеки тип влакно.

стомана

Най-често се използват влакнести влакна от стоманени влакна за производството на бетонни конструкции, тротоарни плочи, огради и циментови паметници. Добавя се към разтвора, когато се наливат форми за фонтани, балюстради и различни масивни декоративни елементи от външната архитектура.

полипропилен

Полипропиленовото влакно се счита за най-разпространеният компонент, който подобрява строителните смеси. Неговата популярност се дължи на разумна цена и достойни резултати.

Плочи от бетон и газобетон, бордови бордюри, защитни панели и др. Се произвеждат от циментови разтвори с такава добавка.

базалт

Базалото влакна, като полипропилен, дава сила на блокове с пореста структура и често се използва за създаване на мазилки.

В този случай дължината на влакната може да варира, така че потреблението му се контролира индивидуално и крайните продукти ще имат различни свойства.

стъклопласт

За добавяне на пластичност се добавят влакнести стъклени влакна в бетона. Тя се отличава с ниското си тегло и архитектите искат да работят с него, които често работят върху обемни, извити декоративни предмети. Решението с добавяне на фибростъкло често може да се намери на местата за възстановяване и при ремонта на архитектурни паметници.

Стандарти за разходите

При производството на бетонови изделия или по време на строителните работи консумацията на влакна може да се различава леко. Това се дължи на различните области на приложение на готовите елементи и конструкции, както и на различната степен на натоварване на тяхната повърхност. По-долу са посочени стандартите за разходи, съгласно които се подготвят висококачествени смеси от строителни материали:

  • различни видове бетон с пореста структура (полистирен бетон, пяна бетон) - 0,6 - 0,9 кг / м3;
  • замазки на основата на цимент и пясък, тротоарни плочи, малки архитектурни форми - 1.8 - 2.7 kg / m³;
  • бетон за паркиране и магистрали - 1,0 - 1,5 кг / м³;
  • продукти от мазилка - 0,4 - 0,8 кг / м³;
  • суха конструкция и минерални смеси - 0,6 - 0,9 кг / м3;
  • изкуствен декоративен камък, облицовка на фасадите и други гипсови продукти - 0,4 - 0,8 кг / м³.

Методи на смесване

Базалтът или всяко друго влакно се добавя към бетона по различни начини и консумацията му се контролира във всеки отделен случай съгласно горепосочената схема. Предприятията стриктно следят процеса и подготвят сместа според GOST.

Персонализираното решение, което се доставя на мястото на разтоварване в автомобилни бетонобъркачки, е обогатено с влакна при пълненето на смесителя с конструктивна маса и хомогенното му разпределение става директно по време на транспортирането. За тези, които планират да съберат решението със собствените си ръце, ще бъде полезна следната информация.

Добавяне на полипропилен

Компонентът от полипропиленови влакна се смесва със сухи материали (цимент, пясък, натрошен камък), като се използва бетонен миксер за няколко минути и след това се добавя вода.

Процесът се повтаря, ако е необходимо, добавят се химически добавки към масата и накрая се смесват до готовност. Ако се използва полиетиленово влакно, времето за приготвяне на сместа се увеличава с 15%.

Въвеждане на базалт

Базалтовата основа се вкарва в разтвора, напълва се с вода, докато миксерът не спира. Както в случая на полипропиленовия материал, потреблението на време ще се увеличи с 15% в сравнение с производството на обикновен бетон.

За да се подготви самостоятелно влакнестият компонент за бетон, е необходима специална машина за раздробяване, която ще смила суровината (метал, пропилей, базалт и др.) До желания размер.

Подсилване от фибростъкло

При изсушаване бетонът се свива, което води до образуване на пукнатини с различни размери, което значително влияе върху експлоатационния живот на конструкцията. Този проблем може да бъде решен с помощта на фибростъкло, което се добавя към разтворите в етапа на смесване. Броят на влакната е сравнително малък, но тази технология предпазва материала от образуването на пукнатини, тъй като има високи свойства на опън.

Също така, благодарение на използването на този материал, е възможно да се откаже използването на метални решетки, инсталирането на които е свързано с някои трудности и неудобства. За разлика от металните решетки, инсталацията от фибростъкло не може да се обърка.

Когато този материал се добавя към разтвора, не се отделя течност и това значително влияе върху здравината на структурата.

Фибростъкло се добавя и към разтворите за производството на някои елементи, като пенобетон и газобетон. Развитието на стъклопласт първоначално е предназначено за армиране на бетонни смеси. Неговото приложение е съвсем просто, защото фибростъкло просто се добавя към решението.

Якостта на опън на този материал е много висока, няколко пъти по-висока от тази на традиционните метални мрежи и полипропиленови влакна. Това предотвратява образуването на пукнатини и други подобни повреди.

Освен това, фибростъклото има добра съвместимост с бетон, тъй като естеството на произхода му е неорганично. Също така, този материал има антикорозионни свойства.

Бетонът, към който се добавя този подсилен материал, е много удобен за употреба. Същевременно съпротивлението на удара и устойчивостта на износване се увеличават.

При подсилване на стъклени влакна, можете да намалите някои отрицателни показатели:

  • дори образуваните пукнатини няма да могат да се отварят допълнително, тъй като стъкленото влакно преминава успешно всички проверки на опън;
  • намалена свиваемост на материала.

Можете също така да увеличите положителното представяне на структури:

  • устойчивост на влага;
  • устойчивост на отрицателни температури;
  • устойчивост на износване;
  • устойчивост на въздействия от различно естество.

Всяко увреждане, което възниква в резултат на големи натоварвания, на първо място, отива точно на влакната на влакното. Размерът на образуваните пукнатини зависи изцяло от количеството на армиращия материал в разтвора, както и от техническите му характеристики.

При използването на фибростъкло като подсилен материал е необходимо да се основава на три основни принципа:

  1. Висока якост на опън на влакното под напрежение, поради което материалът не се разкъсва на мястото на образуване на различни пукнатини.
  2. Голям модул на надлъжната еластичност, който не позволява пукнатини да се образуват, защото всякакви товари се прехвърлят от бетон към влакната.
  3. Количеството фибростъкло, използвано в бетоновото решение. С въвеждането на усилващ материал в сместа, тя се разпада на милиони косми.

Фибростъклото е устойчиво на алкални ефекти и затова има много положителни характеристики:

  • висока якост на опън;
  • висок модул на еластичност;
  • най-малкият диаметър на влакната, поради което съдържанието на отделните косми в разтвора се увеличава;
  • висока дисперсна способност.

Каква е целта на добавяне на фибростъкло към бетон?

Обикновеният бетон по време на свиване е подложен на свиване, поради което могат да се появят напълно нежелани микроструктури, които оказват неблагоприятно влияние върху издръжливостта на самия бетон. Днес този проблем се решава: добавянето на определено количество стъклени влакна към бетона може да му даде гъвкавост и удароустойчивост на всеки етап от втвърдяване. Вече стана възможно да не се използва лека армировъчна мрежа, която по-рано "е защитила" бетона от пукнатини.

Специалистите са разработили фибростъкло за подсилване на различни смеси, които се основават на цимент. Влакната лесно се разпределят по цялата консистенция на сместа, без да се сгъстяват на едно място, което дава ефективно и равномерно усилване. Якостта на опън на влакното е по-висока от тази на обикновената стомана, а еластичността е повече от 10 пъти повече полипропилен. Влакната, с устойчивост на алкали, са напълно неорганични, поради което те се комбинират значително с бетона. Фибростъклото не корозира като стоманени мрежи и фитинги.

С помощта на армировка от фибростъкло е възможно да се намали образуването на пукнатини в бетонни конструкции и количеството деформации и да се повиши устойчивостта на замръзване, устойчивост на влага и устойчивост на удар.
Когато се образува пукнатина в резултат на свиване или натоварване на конструкцията, всички напрежения се прехвърлят върху влакното. Широчината на пукнатината директно зависи от броя на стъклените влакна в циментовата смес.

Резултатите от фибростъкло се основават на 3 фактора:

  • влакната с устойчиви на алкални свойства свойства не се счупват при опъване;
  • фибростъклото има голяма надлъжна еластичност, поради което пукнатини изобщо не се появяват;
  • играе важна роля за броя на влакната в циментовата смес. Всички влакна, въведени в сместа, осигуряват равномерно укрепване на бетона, така че пукнатините в началния етап на образуване да бъдат спирани от влакната, което от своя страна ще предотврати разпространението им през бетона.

В сравнение с други материали, алкално-устойчиви влакна комбинира следните свойства:

  • значителна якост на опън
  • висока надлъжна еластичност
  • фибростъкло с малък диаметър
  • способността за дисперсията,
  • алкалната устойчивост и максимално допустимото съдържание на бетонните влакна.

Използването на бетон със стъклени влакна

Бетонни замазки. Разликата им в дебелината на слоя от бетонния слой. Например най-тънките подове могат да бъдат около 10 мм, а по-трайните могат да достигнат до 80 мм и повече, такива подове са оборудвани с нагревателни елементи. В повечето случаи бетонните замазки се подреждат на тънки слоеве, което по никакъв начин не влияе на тяхната здравина, тъй като съдържанието на влакна в тях е много по-високо, отколкото в останалата част.

За да съдържат пукнатини в ранните стадии на появата им, фибростъклото има желания ефект, когато се добавя към традиционните бетонови смеси. Предимството е, че дозата не влияе на времето за втвърдяване на бетона.
Замазката от фибростъкло се нанася с мистрия или пневматично пръскане. В резултат на това мазилката, нанесена върху повърхността, е по-устойчива на пукнатини и е влагоустойчива, за разлика от другите решения за гипс.

Експертите препоръчват добавянето на малко количество стъклени влакна към сглобяемите бетонни елементи. Ако увеличите броя на влакната, стъкленото влакно ще бъде единственият подсилващ елемент за малки сглобяеми части - тави, кутии и други подобни.

С увеличаването на якостта на бетона обработката на бетона в готови конструкции - рязане, пробиване на отвори и други подобни, става все по-сложна. Диамантно рязане на бетон и диамантено сондиране понякога е единственото решение на този проблем. Могат да се предлагат сигурен и удобен начин да се правят отвори и дупки в стоманобетонни стени, подове и основи.