Независимото строителство отдавна е престанало да бъде нещо необичайно: ако имате необходимите знания, умения и помощници, това е напълно възможно. Строителните работи рядко се извършват без наливане на бетон, който в по-голямата си част трябва да съдържа определен брой подсилващи елементи. Надеждността и дълготрайността на конкретен обект може да бъде гарантирана само чрез армиране на стоманобетонни конструкции съгласно GOST.

Разбира се, самоизливащи се стоманобетонни предмети за изграждане на многоетажна сграда или друга подобна структура не са възможни, тъй като такива скали изискват индустриален подход. В този случай разглеждаме само случаи, които могат да възникнат в частна практика, където можете лесно да направите сами.

Укрепете основата под силата, за да го направите сами

В тази статия ще бъдат дадени правилата за армиране на стоманобетонни конструкции, които се използват в частното строителство.

Бетонна армировка

Запълване на монолитна плоча с подсилена клетка: снимка

Армировката е необходима за увеличаване на потенциала на бетонния стоманобетон, който е многократно по-голям от обикновения еквивалент на якост на счупване. Подобрената надеждност осигурява метална рамка, заварена от арматура, която се намира в дебелината на бетона. Той играе ролята на скелет, който многократно увеличава издръжливостта на обекта (разберете тук как се получава армировката на газобетон).

При модерното строителство използването на стоманобетон е фактически стандарт, въпреки че цената му е с порядък по-висок от обичайния. Въпреки това, наличието на армировка не превръща бетона в стоманобетон. Понякога рамката, заварена на случаен принцип, е просто потопена в кофража, който след това се излива с хоросан - някои строители може погрешно да го нарекат стоманобетон, но това твърдение е грешно.

Минимален процент на печалба

За да се превърне обикновеният бетон в стоманобетон, не е достатъчно само да се постави метална рамка в него. Съществува такава концепция като минималния процент на укрепване на стоманобетонни конструкции, чрез който се определя степента на преход на едно състояние към друго. Ако процентът на появата на метални елементи е по-малък от изискваното, то този продукт се отнася до конкретни имена.

Обърнете внимание! Този раздел се основава на точка 5.16 от SNiP 2.03.01-84 "Бетонни и стоманобетонни конструкции"

Завършена рамка и метален прът

Ако броят на металните компоненти е по-малък от необходимия, този вид армировка се счита за конструктивна армировка - а продуктът не става стоманобетон.

Минималният процент на подсилване на обекта чрез надлъжно усилване се изчислява въз основа на площта на напречното сечение на бетоновия елемент.

• В ексцентрично опъната и огънати обекти, в случая, когато надлъжната сила се намира извън височината работа раздел, печалбата не трябва да бъде по-малко от 0.05% (клапан S) на сечение на бетонния елемент;
• При ексцентрично разположени обекти, където надлъжната сила е разположена между армировка S и S ", армировката трябва да бъде най-малко 0.06% (усилване S и S") на площта на напречното сечение на бетоновия елемент;
• При ексцентрично пресовани обекти минималният процент на възникване на метални елементи е от 0.1 до 0.25% (фитинги S и S ").

Обърнете внимание! Ако надлъжната армировка е разположена по протежение на контура на участъка (равномерно), тогава площта на напречното сечение на армировката трябва да бъде два пъти по-голяма от определените стойности. Това важи и за централно опънати обекти.

Максимален процент на печалба

Сглобяване на рамката преди изливане

При конкретни работи инструкцията - "колкото повече, толкова по-добре" - е неподходяща.

Прекомерно количество метални компоненти значително ще влоши техническите характеристики на продукта.

Както и в предишния случай, съществуват и стандарти.

• Независимо от класа на бетонните и подсилващите елементи, най-големият процент армировка в напречното сечение на продукта не трябва да надвишава 5% в случая на колони и 4% във всички останали случаи. В същото време, конкретният разтвор трябва ефективно да прониква между частите на армировъчната клетка;

Обърнете внимание! И в двата случая горещовалцуваната стомана се обозначава като подсилващи елементи за армиране на стоманобетонни конструкции.

Бетонно покритие

Укрепена схема за укрепване

Корпусът на армировката трябва да бъде покрит със защитен слой от бетон, който осигурява съвместната работа на бетона и металния скелет. Също така предпазва метала от корозия и излагане на околната среда (виж също и статията "Защита на бетона от влага: използвани методи и материали").

Дебелината на слоя над компонентите на металната рамка трябва да бъде.

В стените и плочите (дебелина mm) не по-малко:

• Над 100 мм - 15 мм;
• До 100 мм и включително - 10 мм;

В ребрата и гредите:

• Над 250 мм - 20 мм;
• До 250 и включително - 15 мм;

В основи греди:

Обърнете внимание! Ако защитният слой е по-важен, тогава за допълнителна армировка се използва тел за армиране на стоманобетонни конструкции, които ще блокират излишъка.

Укрепване на стълбището

• Монолитна с циментова подложка - 35 мм;
• Национални отбори - 30 мм
• Монолитна без циментова подложка - 70 мм;

Обърнете внимание! Този раздел е съставен в съответствие с клауза 5.5 от SNiP 2.03.01-84 "Бетонни и стоманобетонни конструкции"

Трябва също да се отбележи, че диамантеното сондиране на отвори в бетон или рязане на стоманобетон с диамантени кръгове трябва да вземе предвид местоположението и структурата на армировъчната клетка. Разделянето на части или през отворите може значително да намали потенциала на обекта. Ако говорим за пълно демонтиране на обекта, това обстоятелство не е необходимо да се вземе предвид.

Спазването на нормите и стандартите ще бъде надеждна гаранция за издръжливост и надеждност на стоманобетонните конструкции. Можете да получите по-подробна информация по тази тема, като гледате видеоклипа в тази статия (вижте също как бетона се загрява от заваръчната машина).

Подсилване на стоманобетонни конструкции

Бетонът има значителен недостатък, присъщ на всички каменни материали с изкуствен и естествен произход: той работи добре при компресиране, но е слабо устойчив на огъване и разтягане. Якостта на опън на бетона е само 7... 10% от неговата якост на натиск. За повишаване на якостта на бетона при опъване и огъване се поставят стоманени въжета или пръчки, наречени армировки. Фитинги от латински означава "въоръжение". Бетон, въоръжен с фитинги, е способен на много.

Циментът е изобретен през 1824 - 1825 година. почти едновременно, независимо един от друг, Егор Челиев в Русия и Джоузеф Аспен в Англия. Производството на цимент и използването на бетон бързо се усъвършенстваха и развиха, но останаха значителни недостатъци - слабата конкретна съпротива при разтягане.

Откриването на стоманобетон принадлежи на парижкия градинар Джоузеф Монние, който реши да направи бетон вместо дървени вани за цветя. За сила той постави тел в бетон. Оказа се много трайни продукти. Така имаше стоманобетон (патент от 1867 г.), в който бетони и стомана се допълваха. Металът предотврати появата на пукнатини под напрежение, а бетонът защити стоманата от корозия. Опитите за създаване на армиран бетон са предприети по-рано (1845 г. - В. Уилкинсън, Англия, 1849 г. - GE E. Pauker, Русия). Първите стоманобетонни конструкции се появиха през 1885 г.

Стоманобетонът не е два различни материала (бетон и стомана), а нов материал, в който стомана и бетон работят заедно, за да си помагат. Това се дължи на следните причини.

Силата на адхезия на армировката към бетон е достатъчно голяма. Така че, за да се издърпа една пръчка с диаметър от 12 мм от бетона, въведена на дълбочина 300 мм, ще е необходима сила от поне 400 кг. Прилепването на стоманата към бетона не се нарушава дори при силни температурни разлики, тъй като коефициентите на топлинно разширение са почти същите.

Модулът на еластичност на стоманата е почти 10 пъти по-висок от бетона. Тоест, когато бетонът работи заедно със стоманата, напреженията на стоманата са 10 пъти по-високи от бетона, което води до преразпределение на товарите, действащи в зоната на напрежение на гредите. Основното натоварване в опънатата зона на гредата се поема от стоманата, а в сгъстения бетон.

Бетонът, поради своята плътност и водоустойчивост, от една страна, и алкалната реакция на циментовия камък, от друга страна, защитава стоманата от корозия (пасивиране).

Освен това бетонът, като сравнително лош проводник на топлина, предпазва стоманата от силно нагряване по време на пожари. При температура на бетонната повърхност от 1000 ° С, арматурата, разположена на дълбочина 50 mm, ще загрее до 500 ° С за 2 часа.

По време на работа, бетонната конструкция на огъване пределно натоварване стойности в зоната на напрежение на пукнатини в бетона може да се случи с дебелина по-малка от 0,1... 0,2 мм (така наречените пукнатини), които не са опасни от гледна точка на укрепване на адхезия към бетон и метал корозия.

За да може армировката да бъде бързо включена в бетоновата работа, тя се освобождава с повдигната повърхност, осигурявайки вдлъбнатини с различни конфигурации. Стоманобетонната конструкция ще работи по-добре, ако главните захранващи пръти на армировъчната клетка бъдат съединени в една заварена конструкция с кръстосани връзки.

Целта на армировката може да бъде обяснена на конкретни продукти, работещи в огъване, които се използват широко в строителната практика. На тази категория строителни продукти могат да се припишат греди над отворите на прозорците и вратите, стоманобетонните панели и подовите плочи, гредите и напречните ребра на мостове и цехове.

"Sopromat" - материална устойчивост - науката за структурната сила. Всяка структура, върху която силите действат, изпитва вътрешни напрежения, съответстващи на големината и посоката на действие на тези сили. Задачата на дизайнерите е да създадат такава структура, при която нивото на вътрешните напрежения да не бъде по-високо от тези, които могат да издържат на използваните материали, а деформациите на конструкцията няма да надвишават допустимата стойност.

Ако вземем конкретен лъч, натоварен с всякакви сили, например разпределен товар (q) (Фигура 114, а), тогава той има два типа напрежения едновременно: нормално (a) и срязване (t). Трябва да се отбележи, че величината на тези напрежения варира не само по дължината на гредата, но и по височината на нейното напречно сечение.

Но дължината на лъча във всяко напречно сечение може да бъде приравнена на едновременното действие на две натоварвания - моментът на огъване (M izg) и силата на срязване (Q), чиято стойност във всяка секция на гредата се изчислява, като се използват определени формули ".

Най-голямата величина на огъващия момент ще бъде в средата на гредата. До края ще намалее до нула. Графичното изображение на такава промяна се нарича графиката на огъващите моменти на M izg (Фигура 114, с).

Диапазонът на срязващите сили Q (Фигура 114, d) показва, че тяхната най-голяма величина попада точно върху опорите, върху които лежи гредата.

Фигура 114. Плъзгач под товар "P" и напрежението в него:
A - неразреден лъч; B - усилен лъч; B - диаграма на огъващи моменти; G - диаграма на силите на рязане;
1 - бетонна греда; 2 - фитинги; 3 - пукнатина от огъване на гредата; 4 - пукнатина от срязващата сила; 5 - натиск при натиск; 6 - напрежение на опън

Какво се случва с такъв лъч?

От действието на огъващият момент в него има нормалното напрежение (компресия разширение), които са височина сечение варира от максимално компресия -до най-голямото разтягане долу. В неутралната средна зона на напречното сечение нормалните напрежения са нулеви. Най-голямото напрежение от момента на огъване ще бъде в средата на обхвата. Ако бетонът не е "въоръжен" с армировка, то тогава в зоната на действие на напреженията на опън могат да възникнат пукнатини (Фигура 114, а).

В зоната на максималните сили на срязване се наблюдават най-големи напрежения при срязване. Обръщаме внимание на феновете на "матирането" на факта, че тангенциалните напрежения в тялото на лъча създават напрегнато състояние, което се характеризира с едновременното действие на нормалното натиск на натиск и напрежение, ориентирано към хоризонталата под ъгъл 45 °. Елементът на опън на опън в областта на опорите може да предизвика наклонени пукнатини (Фигура 114, а).

Укрепването на лъча със стоманени пръчки, които укрепват бетонната маса в зоната с най-голямо напрежение в средата на отвора и в близост до опорите, ви позволява да създадете твърда и издръжлива стоманобетонна конструкция (Фигура 114, b).

Натоварванията на опън в гредите в близост до опорите могат да причинят наклонени пукнатини само при относително големи разстояния между опорите и малката дебелина на лъча (подови плочи, дълги прозоречни мостове, греди или мостови болтове и др.). Ето защо, при подсилване на фундаментни ленти или стени на къща, могат да се пропуснат наклонени завои на армировка в областта на подпорите.

Къде е по-добре да поставите арматурата

Най-голямата ефективност на армировката с огъване се създава, когато се намира в зоната на максимална деформация от напреженията на опън, възможно най-близо до ръба. Но бетонът трябва да предпазва армировката от корозия, а компресията на армировката с бетон трябва да е пълна от всички страни. Поради това армировката е поставена в масив от бетон, не по-малко от 3... 5 см от повърхността на бетонния продукт, а колкото по-плътно е бетонът, толкова по-малко може да бъде това разстояние.

Използването на пръчки с повишена якост като армировка не осъзнава напълно потенциалните им възможности. Когато се натоварват напълно чрез опъване, в бетонния масив се получават сравнително големи пукнатини, като се намалява корозионната устойчивост на армировката. За да се подобри ефективността на работата му, процесът на бетониране и зреене на бетона възниква, когато армировката е опъната. Това създава напрегнат бетон, който е в компресирано състояние и при липса на товари.

Прилагането на метода на предварително напрягане позволява да се повиши ефективността на армировката и цялата стоманобетонна конструкция. В дебелината на бетона напречната армировка създава натиск при натиск, който, след като се добави към огъващите напрежения, действащи върху конструкцията, образува относително малък компонент на напреженията на опън (Фигура 115, а).

Фигура 115. Примери за напрегнат бетон:
A - греда; B - телевизионна кула Ostankino;
1 - бетонната основа на телевизионната кула;
2 - кабел за напрежение; 3 - напрежение от теглото;
4 - напрежение от опъване на кабела;
5 - напрежения на огъване;
6 - общо напрежение в напречното сечение;
7 - бетон; 8 - форма;
9 - вентил в разтегнато състояние;
10 - стоманобетонен лъч под товар

Телевизионната кула Ostankino в Москва е построена в началото на 70-те години на миналия век. Тънка кула с игли прониква в московското небе и удря въображението. Неволно си задавате въпроса: как такава тънка структура издържа на вятъра? Основната част на кулата е направена под формата на тръба с променливо напречно сечение, излят от високоякостен стоманобетон. Вътре в тръбата се опъват мощни кабели, натоварвайки бетонната маса с компресия и премахвайки якостта на опън в бетона, когато кулата е огъната от вятърните товари (Фигура 115, б). За напрежението на въжетата специалистите се наблюдават внимателно.

При предварително напрегнатите стоманобетонни конструкции силата на стоманата и бетона се използва по-пълно и поради това масата на продуктите се намалява. В допълнение, предварителното компресиране на бетона, предотвратяващо образуването на пукнатини, увеличава неговата издръжливост. Железопътните траверси, произведени по тази технология, имат много голям ресурс при работа в най-тежките климатични условия.

Арматурните пръчки и заварените арматурни мрежи се използват при производството на стоманобетонни изделия в заводите за бетонни товари и при бетонирането, извършвани директно на строителната площадка (фундаментна конструкция, армировка на стени, създаване на бетонни подове и прозоречни мостове, бетониране на пътища и строителство на слепи зони...).

В зависимост от механичните свойства и производствената технология армировката е разделена на класове и е обозначена със следните букви:
И - арматура;
B - тел;
К - въжета.

За да се осигурят максимални икономии, препоръчително е да се използват клапани с най-високи механични свойства.

Индустриализацията на армировъчните работи е успешно решена благодарение на широкото използване на заварени мрежи, плоски и насипни заварени рамки.

Металургичната промишленост произвежда армировъчни пръти с диаметър от 5.5 до 40 мм. Трябва да се има предвид, че използването на клапани с голям диаметър (повече от 12 mm) в условията на индивидуално конструиране не може да се счита за оправдано. Големи напречни секции за армиране се използват за големи разстояния на греди, които се намират само в промишлена конструкция. Такова ограничение се дължи на факта, че армировката в процеса на работа на бетонната структура е натоварена с напрежения на опън. Укрепването на големи участъци с малки размери на сградите няма време да се зареди напълно, поради това, че не се случва пълноценното свързване на бетон и армировка. Оптималният диаметър на прътите при условията на индивидуалната конструкция е 6... 12 mm (усилване на основата и стените, създаване на сеизмичен пояс).

Когато планирате да изпълнявате съвместни армировъчни ленти, отделните разработчици не винаги искат да участват в заваряването. Просто припокриване на армировката на дължина над диаметър от 60 бара е достатъчно условие за тяхното свързване. Например, ако диаметърът на пръчките е 12 мм, припокриването на пръчките трябва да бъде най-малко 72 см. Ако краищата на пръчките са огънати, тогава дължината на припокриването може да бъде намалена с два до три пъти.

Доста често разработчиците се използват за подсилване на бетонни структури на метала, който имат или на този, който предлагат на своите приятели.

Да, металът вече е скъп и този подход към избора на вентили е разбираем. Но има и някои ограничения.

Какво не може да се използва за подсилване:
- алуминиеви пръчки (нисък модул на еластичност и липса на сцепление с бетон);
- листова стоманена лента (провокира появата на пукнатини в равнината на листовия материал с относително малка площ на напречното сечение, слаба адхезия на метала към бетона по равнината);
- ленти от листов материал с вдлъбнатини - отпадъци от щамповане (много малко реално напречно сечение на армировка);
- верижна връзка (притежаваща свойствата на пружина, по никакъв начин не може да изпълнява подсилваща роля);
- тръба е останал след отстраняването газ, вода или топлофикационни системи (тръби кухина може да се натрупват вода, която тръба по време на замразяване и унищожи бетона);
- масивен профил под формата на ъгли, канали, I-лъчи или релси (голяма площ на напречното сечение и сравнително слаба адхезия на бетон с плоски метални площи, затруднява включването на метала в работната среда, предотвратява създаването на единична структура от стоманобетон);
- армировъчни пръти с дължина по-малка от 1 м (нямат време да се включат в работата).

Ако фитингите са покрити с боя, мазнини или маслени филми - всичко това трябва да се отстрани, за да се осигури добра адхезия на метала към бетона.

Напоследък се използват фибростъкло и пластмасови изделия с базалтови влакна като армировка в стоманобетонни конструкции.

Подсилената мрежа от стъклени влакна, импрегнирана с битум, се използва за подсилване на асфалтобетонни настилки и пътища, летищни настилки, както и при ремонтни работи. Произведено съгласно TU 2296-041-00204949-95. В технологията TISE, използвана за армиране на стени.

Касетата се произвежда в ролки (75-80 м) ширина 1 м. Клетка - 25x25 мм. Якост на опън - 4 тона на метър ширина. Мрежата е лесна за транспортиране и рязане (разрязва се с обикновени ножици), не създава "студени пътеки", не е ръжда, иначе е електромагнитно излъчване.

Гъвкави съединения на базалтови влакна - пръчки с диаметър от 5... 8 mm с извити върхове. Дължината на гъвкавата връзка е в съответствие с производителя. Силната и твърда гъвкава връзка не подлежи на корозия, а разходите за бетон, не създават "моста на студа". В технологията TISE се използва при изграждането на трислойни стени без "студени пътеки".

Подмяната на метални стени с неметална армировка прави възможно запазването на естествения електромагнитен фон на Земята и по този начин да се подобри екологичната среда в къщата.

Какъв е минималният процент армировка за стоманобетонни конструкции?

Стоманобетонните конструкции се използват широко в строителната индустрия, чиято надеждност и издръжливост се осигурява от металната рамка. Тя може да поеме значително натоварване, ако изберете правилния участък от гофрирана пръчка от армировка и също така да поддържате разстоянието между армировката и повърхността на бетона в стени, колони, фундаменти и греди. Познавайки процента на подсилване, за който се извършват специални изчисления, е лесно да се определи минималният брой армировки. При проектирането на рамката е важно да можете да определите индекса на армировката.

Формулата на процента на армировка на стоманобетонни конструкции - съотношението на бетон

При продължителна експлоатация строителните конструкции се подлагат на натоварвания при натиск и огъване, както и на усукващи моменти. За да се повиши издръжливостта на стоманобетон и да се разшири употребата му, армирането на бетона се извършва с подсилване. В зависимост от масата на рамката, диаметъра на прътите в напречното сечение и съотношението на бетона, съотношението на усилване на стоманобетонните конструкции се променя.

Ще разберем как се изчислява този показател според изискванията на стандарта.

За да може армировката да изпълни целта си, е необходимо да се изчисли бронзовата армировка, съответстваща на минималния процент.

Процентът на подсилване на колона, лъч, фундамент или капитални стени се определя, както следва:

• теглото на металната рамка е разделено на теглото на бетонния монолит;
• получената стойност се умножава по 100.

Съотношението на армиране на бетон е важен показател, използван при извършване на различни видове изчисления на якостта. Делът на армировката варира:

• при увеличаване на слоя бетон индикаторът за усилване намалява;
• когато се използва увеличение на коефициента с голям диаметър.

За да се определи индексът на подсилване в подготвителния етап, се правят изчисления на якостта, се разработва документация и се изготвя чертеж на армировката. Това отчита дебелината на бетонния масив, дизайна на металната рамка и размера на напречното сечение на прътите. Тази област определя товароподемността на електрическата мрежа. Тъй като обхватът на армировката се увеличава, степента на армиране и съответно силата на бетонните структури се увеличават. Препоръчително е да се предпочитат пръти с диаметър 12-14 mm, с повишена граница на безопасност.

Индексът на подсилване има гранични стойности:

• минималният размер е 0,05%. При специфично тегло на арматурата под определената стойност не се допуска експлоатацията на бетонни конструкции;
• максимум 5%. Излишъкът от този индикатор води до влошаване на производителността на стоманобетонната маса.

Съответствието с изискванията на строителните норми и стандарти за степента на подсилване гарантира надеждността на конструкциите от стоманобетон. Нека да разгледаме по-подробно граничната стойност на укрепващия процент.

За да се гарантира надеждността на стоманобетонните конструкции, е необходимо да се спазват изискванията на строителните норми.

Минимален процент армировка в стоманобетонни конструкции

Помислете какво изразява минималния процент на подсилване. Това е максималната допустима стойност, под която се увеличава рязко вероятността за унищожаване на сградните структури. Когато индикаторът е под 0,05%, продуктите и конструкциите не могат да се нарекат стоманобетон. По-ниската стойност показва местна армировка на бетон с метална армировка.

В зависимост от характеристиките на натоварването, минималният индикатор варира в следните граници:

• когато стойността на коефициента е 0,05, структурата е способна да възприема стречинг и компресия, когато е изложена на товар извън работната секция;
• минималната степен на подсилване нараства до 0.06%, когато е изложена на натоварвания върху слоя от бетон, разположен между армиращите елементи на клетката;
• за строителните конструкции, подложени на ексцентрично компресиране, минималната концентрация на стоманената армировка достига 0.25%.

При извършване на усилване в надлъжната равнина по контура на работната секция, съотношението на усилване е два пъти по-голямо от посочените.

Съотношението на усилване е гранична стойност за монолитните основи.

С желание да се осигури повишена граница на безопасност за стоманобетонни конструкции е непрактично да се надвишава максималния процент на армировка.

Не е практично да се превишава максималния процент на армировката, за да се осигури повишен коефициент на безопасност за конструкциите.

Това ще доведе до негативни последици:

• влошаване на дизайнерските характеристики;
• значително увеличение на теглото на продуктите от стоманобетон.

Държавният стандарт регулира граничната стойност на нивото на армировка, което е пет процента. При производството на стоманобетонни конструкции е важно да се осигури проникването на бетон в дълбочината на армировъчната клетка и да се предотврати появата на въздушни кухини вътре в бетона. За армиране трябва да използвате горещо валцувана пръчка с повишена здравина.

Какъв е защитният слой от бетон

За да предотвратите повреждане на корозионната рамка, трябва да поддържате фиксирано разстояние от стоманената решетка до повърхността на бетонния масив. Този интервал се нарича защитен слой.

Стойността му за носещите стени и стоманобетонните панели е:

• 1,5 cm - за плочи с дебелина повече от 10 cm;
• 1 см - с дебелина на бетонните стени по-малко от 10 см.

Размерът на защитния слой за армировъчните ребра и напречните ребра е малко по-висок:

• 2 см - с дебелина на бетонната маса, по-голяма от 25 см;
• 1,5 см - с дебелина на бетона по-малка от зададената стойност.

Важно е да се наблюдава защитният слой за поддържане на колоните на ниво от 2 см и по-високи и също така да се поддържа фиксиран интервал от армировка към повърхността на бетона за фундаментни греди на ниво от 3 см и повече.

Размерът на защитния слой варира за различните видове фундаментни основи и е:

• 3 см - за сглобяеми стоманобетонни фундаментни конструкции;
• 3,5 см - за монолитни основи, направени без циментова подложка;
• 7 см - за здрави основи, които нямат амортизираща подложка.

Строителните кодекси и правила регулират стойността на защитния слой за различни видове строителни конструкции.

заключение

Укрепването на бетонни конструкции с подсилени клетки ви позволява да увеличите тяхната издръжливост и да увеличите свойствата на здравината. На етап проектиране е важно правилно да се определи индексът на подсилване. При извършване на работа е необходимо да се спазват изискванията на строителните норми и разпоредби, както и да се ръководи от разпоредбите на съществуващите стандарти.

Процентът на армировка на стоманобетонни конструкции

Клетката за армиране е необходима част от стоманобетонните конструкции. Целта на използването му е да увеличи и увеличи здравината на бетоновите продукти. Рамката за армиране е изработена от стоманени пръти или завършена метална мрежа. Необходимото количество усилване се изчислява, като се вземат предвид възможните натоварвания и въздействия върху продукта. Проектираната арматура се нарича работа. При укрепване на конструктивните или технологичните цели се извършва укрепване. И двата типа се използват по-често, за да се осигури по-равномерно разпределение на силите между отделните елементи на армировъчната клетка. Арматурата може да издържи свиване, колебания на температурата и други влияния.

Бетонна армировка

Якост на счупване, повишена надеждност са основните характеристики, които са подсилени със стоманобетонна конструкция по време на подсилване. Стоманената рамка многократно подобрява издръжливостта на материала, разширявайки зоната на неговото приложение. Стоманената стомана се използва за армиране в стоманобетон. Той е надарен с максимална устойчивост на отрицателни ефекти и корозия.

Завареният скелет на армировката е поставен вътре в бетона. Но не е достатъчно просто да го оставим там. За да може армировката да изпълни целта си, е необходимо специално изчисление на усилването на бетона, съответстващо на минималния и максималния процент.

Минимален процент на усилване

Под изключително минималния процент на подсилване обикновено се разбира степента на преобразуване на бетона в стоманобетон. Недостатъчната стойност на този параметър не дава право да се разглежда продуктът, подсилен към конкретни стоки. Това ще бъде просто втвърдяване на конструкцията. Повърхностите на напречното сечение на конкретен продукт се вземат предвид при минималния процент на армировка, когато се използва надлъжно подсилване без да се провалят:

1. Подсилването с пръчки ще съответства на 0,05% от площта на изрязване на бетонния продукт. Това важи за обекти с ексцентрично огъване и опънати товари, когато надлъжното налягане е над действителната височина.
2. Засилването с пръчки е най-малко 0.06%, когато налягането в ексцентрични напрегнати продукти се извършва в пространството между усилващите пръти.
3. Втвърдяване ще бъде 0.1-0.25%, ако стоманобетонните материали са подсилени в ексцентрично компресирани части, т.е. между армировката.

При позициониране на надлъжната армировка по периметъра на участъка, т.е. равномерно, степента на армиране трябва да бъде равна на стойностите два пъти по-големи от стойностите, посочени за всички изброени по-горе случаи. Това правило е същото за подсилване на продукти с централно разтегляне.

Максимален процент на усилване

При подсилване не е възможно да се подсили бетоновата конструкция с твърде много пръти. Това ще доведе до значително влошаване на техническите характеристики на стоманобетонния материал. GOST предлага определени стандарти за максималния процент на подсилване.

Максимално допустимото количество армировка, независимо от вида на бетона и вида на армировката, не трябва да надвишава пет процента. Става въпрос за местоположението на напречното сечение на продукта с колони. За други продукти се допускат максимум четири процента. При изсипването на армировъчната клетка бетонният разтвор трябва да преминава през всеки отделен конструктивен елемент.

Бетонно покритие

За да се защити армировката от корозия, влага и други неблагоприятни външни влияния, бетонът трябва изцяло да покрие стоманената рамка. Дебелината на бетонния слой над металния скелет в монолитните стени, по-големи от 10 см, трябва да бъде най-много 1,5 см. За плочи с дебелина до 10 см, размерът на слоя е 1 см. Ако говорим за ръбове от 25 см, бетонният слой трябва да достигне 2 см. греди до 25 см, слоят от циментова замазка е 1,5 см, но за греди в основите - 3 см. За колони със стандартни размери бетона трябва да се излива със слой повече от 2 см.

Що се отнася до основите, за монолитни структури със слой от цимент, изискваната дебелина на слоя над армировъчната клетка е 3,5 см. При подреждане на сглобяеми основи - 3 см. Монолитните основи без възглавница изискват 7 см слой бетон над скелета на армировката. При използването на дебели защитни слоеве от бетон се препоръчва допълнително усилване. За това се използва стоманена тел, изплетена под формата на решетка.

При по-нататъшната обработка на стоманобетонни конструкции с диамантени кръгове е важно да се вземе предвид местоположението на всеки армиращ елемент и структурата на неговия скелет. Това е особено вярно за процеса на пробиване на дупки в стоманобетон и нарязването му. Такава обработка на материали може да намали потенциалната якост на продукта. Когато стоманобетонът е напълно демонтиран, горните изисквания не се вземат предвид.

заключение

Индивидуалното строителство е немислимо без използване на конкретни решения. За да се повиши надеждността и издръжливостта на изградените конструкции армировката е важно условие.

С основни познания и опитни помощници, усилването на конкретни обекти не е трудно. В този случай е важно да се спазват изискванията и да се спазват правилата за местоположението на вентилите. Това е единственият начин да получите гарантирани трайни и надеждни стоманобетонни конструкции.

Устройството от стоманобетонни монолитни структури

Монолитните стоманобетонни конструкции се използват за пръв път в Русия през 1802 година. Като усилващ материал се използват метални пръчки. Първата сграда, създадена с тази технология, е дворецът Царское село.

Монолитните стоманобетонни конструкции често се използват при производството на такива продукти като:

Стоманобетонните монолитни конструкции позволяват изграждането на сгради с всякаква сложност и конфигурация. В допълнение, тази технология не се ограничава до фабричните стандарти. Дизайнерът има невероятно широко поле за творчество.

Защо е необходимо усилване?

Разбира се, бетонът има много предимства. Той има голяма сила и спокойно прехвърля температурни капки. Дори водата и студът не могат да го наранят. Въпреки това, неговата устойчивост на опъване е изключително ниска. Това е мястото, където фитингите влизат в игра. Тя ви позволява да постигнете повишена мощност FMC и да намалите консумацията на бетон.

На теория всичко може да се използва като материал за армиране, дори бамбукови стъбла. На практика се използват само две вещества: композитни и стоманени. В първия случай - това е комплекс от материали. Основните продукти могат да бъдат базалтови или въглеродни влакна. Те са пълни с полимер. Композитните фитинги са леки и устойчиви на корозия.

Стоманата има несравнимо голяма механична якост, освен че нейната цена е сравнително малка. В процеса на армиране на стоманобетонни монолитни структури се използват:

• ъгли,
• канални ленти
• Греди,
• гладки и оребрени пръчки.

При създаване на сложни строителни обекти в основата на монолитна стоманобетонна конструкция се поставят метални мрежи.

Конструкцията може да има различна форма. Но в продажба най-често можете да намерите само ядрото. Големи стоманени пръти са най-често използвани при изграждането на нискоетажни сгради. Ниската цена и добрата адхезия към бетон ги правят много привлекателни за потенциалните купувачи.

Стоманените пръчки, използвани при създаването на стоманобетонни монолитни структури, в повечето случаи имат дебелина от 12 до 16 милиметра. Те перфектно защитават конструкцията от прекъсвания. Натоварването, създадено от компресията, се компенсира от самия бетон.

Характеристики на армировката в зависимост от типа фундаментно устройство

Когато се полага основата на къщата, е много важно да се спазват правилата за подсилване на монолитни стоманобетонни конструкции. Това ще предотврати много дефекти и ще гарантира дълъг живот на обекта. Съгласно устройството за стоманобетонни монолитни структури съществуват три вида основи.

Основа за плочи

При армировката се използва гофрирана армировка. Дебелината на монолитната стоманобетонна конструкция (фундаментна плоча) зависи от броя на подовете и използвания материал в строителството. Стандартната фигура е 15-30 сантиметра.

Висококачествената основа на плочата за армиране трябва да има два слоя. Долната и горната решетки се свързват посредством опори. Те формират празнината на желания размер.

Основната разлика в професионалната армировка на стоманобетонните монолитни конструкции е пълното укриване на всички елементи на стоманената рамка. В същото време, в керемида основа, армировката не е заварени заедно, но плетива чрез тел.

Фугираща основа

Устройството на тази стоманобетонна монолитна конструкция се състои от решетка, която се поставя в горната част и поема всички натоварвания, свързани с разтягане.

Не се препоръчва да заварявате елементи на рамката - това ще намали силата й. В този случай слоят бетон, който разделя стоманените елементи и земята, трябва да бъде най-малко пет сантиметра. Това ще предпази метала от корозия.

В стоманобетонна монолитна структура е много важно да се поддържа правилното разстояние между надлъжните пръти. Граничният индикатор е 400 милиметра. Използват се напречни елементи, когато височината на рамката надвишава 150 mm.

Разстоянието между съседни пръти в стоманобетонна монолитна структура не може да надвишава 25 милиметра. Ъгловете и връзките се подсилват допълнително. Това ви позволява да дадете на фондацията по-голяма сила.

Пилотна основа

Тази технология се използва при изграждането на сгради на потъващи почви. Оптималното разстояние от решетката до земята е 100-200 мм. Пропастта ви позволява да създадете въздушна възглавница, която оказва положително влияние върху изолацията на цялата къща. Освен това въздушната възглавница предотвратява образуването на влага на първия етаж.

Когато създавате купчини, използвайте бетон M300 и по-горе. Предварително пробити кладенци, в които е вграден рубероид. Той също така служи като кофраж. Рамката на клапана пада във всеки отвор.

Структурата на рамката се състои от надлъжна гофрирана армировка. Напречното сечение на пръчките е от 12 до 14 мм. Закрепването се извършва с жици. Минималният диаметър на купчината е 250 мм.

Стени и подове

Тези елементи също изискват специални правила за подсилване. По принцип те са подобни на нормите за създаване на фондации, но има някои разлики:

1. Минималният надлъжен диаметър на армировката в стената е 8 мм, максималната стъпка в дължината е 20 сантиметра, напречната част е 35 см. Напречното сечение на напречната армировка е най-малко 25% от надлъжната секция.
2. Припокриване. Диаметърът на армировката се определя от проектните натоварвания. Минималната цифра от осем милиметра. Разстоянието между прътите не е по-голямо от 20 мм.
3. При създаването на двете стени и подове е позволено да се използва решетка.

Нормите за подсилване на стени и подове се различават поради различната степен на стрес, изпитвана от тези стоманобетонни монолитни структури.

Основно правило за подсилване

Силата на цялата стоманобетонна монолитна структура зависи от връзката между бетона и армировката. Необходимо е бетонът да прехвърли част от товара върху стоманената армировка без загуба на енергия.

Основното правило на армировката е, че в стоманобетонна монолитна структура не трябва да има прекъсване на комуникацията. Максималната допустима стойност на този параметър е 0,12 милиметра. Надеждното свързване на бетон и армировка е гаранция за здравина и издръжливост на цялата сграда.

дизайн

Какво е дизайнът?

Проектирането на стоманобетонни монолитни конструкции е създаването на чертежи, базирани на събраните геодезически данни, наличните материали и предназначението на сградата. Носещата система на монолитна рамкова сграда се състои от подове, основи и колони.

Задачата на дизайнера е да изчисли правилно натоварването върху всички елементи и да направи оптимален проект, като вземе предвид характеристиките на почвените и климатичните условия. Процесът на създаване на стоманобетонни монолитни структури включва:

• оформление;
• изчисляване на конструкцията на вторичен лъч;
• изчисляване на товара;
• изчисляване на припокриването на граничните състояния на първата и втората групи.

За да опростите математическите изчисления с помощта на специален софтуер, например AutoCAD.

Проектиране и изчисляване според SNiPs

В действителност, наръчник за проектиране на монолитни стоманобетонни конструкции - това е SNiP. Това е един вид набор от правила и разпоредби, които съдържат стандарти за изграждането на жилищни и нежилищни сгради на територията на Руската федерация. Този документ се актуализира динамично с промени в строителните технологии и подходите за сигурност.

Съвместното предприятие за монолитни стоманобетонни конструкции е разработено от водещи учени и инженери. SNiP 52-103-2007 се отнася до FMR, направен на основата на тежък бетон без предварително напрягане на арматурата. Според този документ се различават тези видове носещи елементи:

При използването на стоманобетонни монолитни конструкции е разрешено проектирането на подове в различна структурна система на лагерни елементи.

При изчисляване на параметрите на носещите елементи съгласно SNiPs се вземат предвид следните елементи:

1. Определяне на силата, действаща върху основата, подовете и други структурни елементи.
2. Амплитудата на вибрациите на подовете на горните етажи.
3. Изчисляване на стабилността на формата.
4. Оценка на устойчивостта на процеса на унищожаване и на носещата способност на сградата.

Този анализ позволява не само да се определят параметрите на стоманобетонните монолитни структури, но и да се установи животът на сградата.

Особено внимание се обръща на конструкцията на носещата стоманобетонна монолитна конструкция. Приемат се следните параметри:

1. Възможността и скоростта на напукване.
2. Термосвиваема деформация на бетона по време на втвърдяване.
3. ZHMK сила при отстраняване на кофража.

Ако направите всички изчисления правилно, тогава създаденият продукт ще продължи десетилетия дори при най-екстремни условия.

При изчисляване на параметрите на лагера на FMD се използва линейна и нелинейна твърдост на стоманобетонни елементи. Втората е предписана за твърди еластични тела. Нелинейната коравина се изчислява върху напречното сечение. Много е важно да се обмисли възможността за образуване на пукнатини и други деформации.

Редът на строителната работа с ЦНР

Всяка строителна компания се стреми да постигне най-добрата организация на производствения процес. За тази цел се използват SNiPs и международните стандарти. Независимо от това, има установен ред на работа, който ви позволява да гарантирате максималното качество на бъдещото строителство:

1. Първо, изчислението се извършва на четири основни вида натоварване: постоянен, временен, краткосрочен, специален. Например, когато се създават основите за единици, които създават силни вибрации, се използват само стоманобетонни монолитни структури.
2. Геодезическо проучване, график и анализ на общи показатели.
3. Определяне на точките на издигнатата конструкция.
4. Арматурни конструкции. Той е от два вида: предварително и нормално.
5. Монтаж на кофраж. Кофражът ви позволява да създадете необходимата форма за бъдещето на стоманобетонните конструкции. В същото време тя може да бъде класифицирана чрез разглобяване, материал, предназначение и дизайн.
6. Бетониране. Има четири основни начина за изливане на бетон: от таблата за миксери директно върху кофража; с помощта на помпата за бетон; през улея; с помощта на камбана. За да компресирате използвания вибратор.

Много важна част от създаването на солидна и надеждна стоманобетонна монолитна структура е поддържането на бетон. Въпросът е, че този материал може да се втвърди само при определени условия. Обикновено пълното втвърдяване на бетона отнема около 15-28 дни, ако не се използват специални сортове цимент. За да се предотврати изпаряването на влагата, в горещия сезон FMC се напоява.

Как е инсталирането?

Тази технология ви позволява да спестите от материали, защото разработчикът е компанията, която определя осъществимостта на използването на определени структурни елементи. Монтажът на стоманобетонни монолитни конструкции се извършва директно на строителната площадка и се състои от следните етапи:

1. На платформата се полага укрепен материал. Важно е да се спазват нормативните разстояния между елементите на рамката. Това гарантира равномерно разпределяне на бетона.
2. Бетонът се изсипва. На този етап е необходимо да се гарантира, че в сместа няма мазни вещества. Те предотвратяват свързването на бетон.
3. При необходимост се инсталира допълнително оборудване, което ускорява сушенето.

Подсилените монолитни структури ви позволяват да създавате извити линии, което прави общата архитектура на сградата многократно по-богата и богата.

резултати

Стоманобетонните монолитни конструкции позволяват изграждането на сгради в най-кратки срокове, като се използват съвременни видове бетон. Важен етап на строителството е дизайнът. Това са правилните изчисления, които ви позволяват да създадете солидна сграда с дълъг живот.

Стоманобетонните монолитни конструкции се използват както в промишленото строителство, така и в жилищното строителство. Сравнително ниската цена и дълготрайността ги правят незаменими в производствените цехове и в изграждането на многоетажни сгради.

Устройството на защитния слой от бетон за армиране на отливката

Арматурата е набор от пръчки, положени в стени, фундаменти, подове и други елементи в монолитно строителство. Точно както често се използва армировъчно съединение в процеса на полагането на глинесто-бетонни блокове.

Поставяне на армировъчна мрежа

Подсилването на стоманобетонните конструкции служи за придаване на здравина на сградата. Неговата функция е да поеме стреса, както и да предотврати потъването и разрушаването на стреса. В строителството се използва армировка от стомана или фибростъкло.

1 Целта на армировката в стоманобетонните конструкции

Монолитната конструкция на стоманобетон става все по-популярна. Такива структури са построени много по-бързо, отколкото например от разширени глинени бетонни блокове. Освен това, с монолитна конструкция, можете да изпълнявате всякакви форми и типове стени, колони, подове и други неща без прекалено много затруднения.

Бетонът има много предимства: висока якост, устойчивост на високи и ниски температури, екологосъобразност и т.н. Но има един голям недостатък: високият коефициент на опън може да доведе до бързо разрушаване на структурата. Например, бетонно припокриване, закрепено от два края, огъващо се под собственото му тегло, ще изпитва компресивно натоварване върху горната повърхност и натоварване на опън върху долната повърхност.

Следователно, технологията на монолитна конструкция осигурява образуването на армировъчна мрежа вътре в бетонните основи, стени, стълбове, тавани. Това е подсилващото влакно, което намалява коефициента на напрежение на напрегнатите части на конструкцията и прави сградата здрава.

Теоретично всеки материал може да се използва за подсилване, дори дърво. На практика се използва само композитна или стоманена армировка.

Композитните фитинги са пръчки, чиято структура е базирана на въглеродни или базалтови влакна. Това влакно осигурява не само сила и антикорозионни свойства, но и лекота. Въпреки това, тези продукти се опитват да се използват само в изграждането на едноетажни сгради.

Никое влакно не може да бъде толкова силно, колкото стоманата. Ето защо, дизайнът на втория етаж вече предвижда използването само на стоманена армировка. Това се дължи и на факта, че стоманата има висок коефициент на якост и напрежение.

Рамка за арматура, изработена от композитна армировка

За плетене армиращи окото в индустриални условия, като правило, използвайте гофрирани стоманени пръти с различни диаметри.

Когато правят произведения на собствените си ръце, особено като бетониране на основата, могат да се използват всички метални елементи, които могат да бъдат свързани помежду си.

Стоманобетонът е напълно защитен от напрежение и пролуки в напрегнатите участъци.
към менюто ↑

1.1 Проектиране на стоманобетонни конструкции

Преди да започнете да строите, първо трябва да изготвите проект. Дизайнът ви позволява внимателно да изчислите всички нюанси на бъдещото строителство, като се има предвид техническото ръководство под формата на SNiP.

При разработването на проекта, характеристиките на почвата, климатичните условия, коефициентът на минимално и максимално напрежение, редът и технологията на строителните работи се вземат под внимание.

Носещата система на всяка сграда се състои от фундамент, подпорни стени и подове.

Вижте също: какви са машините за рязане на арматура и как работят?

Основната задача на проектанта е да изчисли коефициента на натоварване за всички носещи конструкции. Коефициентът на натоварване на напрегнатите зони на конструкция може да бъде минимален и максимален. Тя е от това ще зависи от броя и характеристиките на материалите за производство на стоманобетон.

Основното ръководство за дизайнера е държавните правила на SNiP - ръководство за изграждане на жилищни и нежилищни сгради. Този документ непрекъснато се актуализира въз основа на нови материали и производствени методи.

Схема на устройството и укрепване на лентата плитка основа

Проектирането на опорни конструкции в съответствие със SNiP се извършва съгласно следните параметри:

• фактор на натоварване върху основата, стени, подове;
• амплитуда на вибрациите на носещите конструкции и горните етажи;
• стабилност на основата;
• коефициент на напрежение и устойчивост на процеса на унищожаване.

2 Видове фитинги

Методите за класификация на армировката в продуктите от стоманобетон могат да бъдат различни. За производството на стоманобетонни конструкции са използвани различни видове клапани с различни маркировки. Видовете подсилвания се определят въз основа на предназначението, раздел, метод на производство и др.

Класиране по назначение:

• работната арматура поема основните натоварвания на натоварените секции;
• конструктивно поема коефициента на напрежение;
• монтажът се използва за производство на монтажни работни и конструктивни клапани в една рамка;
• Котвата служи като вградени части за създаване на джъмпери, склонове.

Класификацията на ориентацията в стените, подовете, таваните, подпорите са следните видове армировка:

• надлъжно - поема коефициента на напрежение и предотвратява вертикалното разрушаване на стената, преградите и носещите конструкции;
• напречно - служи за закрепване на напрегнатите зони, действа като скоба между надлъжните пръти, предотвратява появата на стружки и хоризонтални пукнатини.

Полагане на подсилващата клетка за ъглите на основата на лентата

Класификация на външния вид:

• изглаждане;
• гофриран (периодичен профил). Вълнообразните видове арматурни прътове значително подобряват адхезията на бетона и правят структурата по-трайна, така че тя трябва да се използва за създаване на напрегнати участъци. Периодичният профил на пръчките може да бъде сърповиден, пръстеновиден или смесен.

2.1 Степени на якост

Има стари и нови начини на маркиране според SNiP.

• вътрешен GOST 5781-82 предвижда маркировки А-I, А-II, А-III, А-IV, AV, А-VI;
• международните стандарти установяват правилата за маркиране на A240, A300, A400, A600, A800, A1000.

Начинът на производство и използване на метода за етикетиране не е засегнат. Така че маркировката A-I съответства на A240, A-II съответства на A300 и т.н.

Колкото по-висок е класът на армировката, толкова по-голяма е нейната сила. Продуктите от клас А-I са гладкостенни и обикновено се използват за плетене на армиращи мрежи. При изграждането на стени, подпори, основи, прегради, тавани и др. използвани оребрени изделия от клас A-II и по-горе.

Термично уплътнените фитинги, съгласно международните стандарти, са обозначени като "At". Производството му започва с марката A400 и по-горе. В края на етикета могат да се добавят и други знаци. Така че буквата "К" означава корозионна устойчивост, буквата "С" означава подходяща за заваряване, буквата "Б" означава уплътняване с качулка и т.н.

Ръководството за подсилване и държавното ръководство на наръчника SNiP предлага изисквания за армиране на стоманобетонни конструкции.

Защитният слой бетон за армиране трябва да осигури:

• съвместна работа на клони с бетон;
• закрепването на прътите и възможността за свързването им;
• защита на металната конструкция от въздействието на външна (включително агресивна) среда;
• дизайн на огнеустойчивост.

Дебелината на защитния слой се определя въз основа на размера и ролята на армировката (работна или структурна). Видът на конструкцията (стени, основи, подове и др.) Също се взема предвид. Минималният защитен слой, според SNiP, не трябва да бъде по-малък от дебелината на пръчките и по-малък от 10 mm.

Изливане на бетонна армировъчна клетка в кофража

Разстоянието между армировъчните пръти се определя от функциите, които трябва да изпълнява стоманобетонът.

• взаимодействие на пръчки и бетон;
• способността за закрепване и закрепване на пръти;
• давайки на сградата максимална здравина и издръжливост.

Минималното разстояние между пръчките е 25 мм или дебелината на армировката. При тежки условия е разрешено да се монтират пръчки в снопове. Тогава разстоянието между тях се изчислява от общия диаметър на секцията на лъча.
към менюто ↑

2.2 Видове армировка

Има две основни технологии за подсилване.

1. Традиционна армировка от плетени метални мрежи. Бетонирането с метални пръчки се използва широко на строителния пазар при изграждането на монолитни стоманобетонни конструкции. Тя ви позволява да направите пълно укрепване на бетонен под, основи, стени, тавани, подпорни конструкции и други неща.
2. Разпръскваната бетонна армировка е относително нов начин за подсилване на стомана или други влакна. Този метод се използва широко в Европа, но в Русия фибростъкло се използва основно за производството на бетонни подове. Ако армировъчните прътове намалят броя на пукнатините на свиване само с 6%, металните влакна - с 20%, а полимерното влакно - с 60%.

Но основното предимство на страничните усилия за намаляване на разходите за труд. Стоманените, базалтовите или фибростъклоните влакна се добавят директно към разтвора и не изискват подреждане и свързване на елементите. Основният и определящ недостатък е високата цена на този метод.

Фрагмент от бетонна плоча, подсилена с фибростъкло, съгласно метода на разпръсната армировка

Правила за надлъжно подсилване:

Съгласно правилата на SNiP, подсилването на основните слоеве и набонкока зависи от целта на армировката, целта на дизайна и гъвкавостта на елемента. Минималният приемлив процент армировка е 0.1%. Разстоянието между прътите трябва да бъде най-малко два диаметъра на пръчката и не повече от 400 mm.

От друга страна, напречната армировка предполага, че съгласно правилата на SNiP разстоянието между напречните мостове в натоварените зони трябва да бъде най-малко половината от напречното сечение на пръта и не повече от 300 mm

В ненатоварени зони максималното разстояние между прътите се увеличава до 13 диаметъра, но не повече от 500 mm.

Засилването на елементи от монолитни стоманобетонни сгради изисква внимателно проучване на ръководството на SNiP. Това ще предотврати унищожаването на основите, стените, стълбовете, подовете и други носещи конструкции.
към менюто ↑