CONCRETE (френски бетон, от латински Битум - планинска смола), материал от изкуствен камък, получен в резултат на втвърдяване на компактната смес от свързващо вещество, вода и инертни агрегати. Циментът е най-често стягащ в бетона, съдържанието на който е 10-15% спрямо теглото на бетона. Те също така използват гипс, шлака и вар-пясък свързващи вещества, пробити стъкла, цименти с добавяне на полимерни материали или катран-катранени асфалтови свързващи вещества. Добавят се и добавки на пластификатори, разпенващи агенти, ускорители или забавители на затваряне и др. Бетоните се класифицират най-често с плътност (виж таблицата).

* Киселинен воден вулканичен. рок; се състои от топки, циментирани помежду си.

Съставът на бетоновата смес се избира в зависимост от необходимите продукти "Св. Прясно приготвената смес трябва да има достатъчна подвижност. Хомогенизира се в бетонобъркачки, полага се и се уплътнява механично (вибрация). Силата на бетона се повишава особено бързо през първите 7-14 дни. Марката бетон изразява якост на натиск (в kgf / cm2, 1 kgf / cm2 = = 0.1 MPa) от стандартни кубични метри. пробите с ръб от 15 см. се подлагат на тестване след 28 дни след втвърдяване при 15-20 ° С по време на изграждането на бала. и граждански структури, и след 180 дни, по време на изграждането на хидравлични. структури. Втвърдяване на бетона се ускорява при високи температури, поради което при производството на продукти от бетон и стоманобетон, обработката с пара често се използва при обикновен натиск или в автоклав. В СССР за комплекта тежки бетонови настилки. марки бетон (M): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 и повече (след 100). При определяне на потреблението на цимент за 1 m3 бетон се вземат предвид изискванията за якост, плътност на бетона и пластичност на бетоновата смес.

В зависимост от предназначението, бетона се подразделя на обща конструкция (включва тежък и лек бетон) и специални хидравлични, пътни, химически устойчиви, топлоустойчиви, декоративни. Пътният бетон е различен. устойчивост, издръжливост на измръзване и износване. Химически устойчив бетон съдържа разпадане. свързващи вещества и пълнители в зависимост от агресивността на околната среда. Като пълнител за огнеупорен бетон се използват огнеупорни материали - шамот, динас, корунд. Декоративният бетон съдържа голямо количество агрегат (гранит или мраморен агрегат и т.н.), а свързващото вещество в него е Портланд цимент с пигменти. За да се създадат бетони с висока якост, се използват суперпластификатори, които променят реологичния ефект. sv-va на цимент, коригира физически. процесите на хидратация и втвърдяване на циментова паста, модифицира структурата на закаления бетон. Най-много се използват суперпластификатори на базата на нафталенсулфонови киселини, меламинова смола и модифицирани лигносулфонати. Обикновено те се внасят в бетоновата смес в количество от 0,2-1% тегловни от цимента.

В зависимост от размера на агрегата се разграничава големият и финозърнест бетон. Първият съдържа смачкан камък или чакъл с частици с размери 10-150 mm, вторият кварцов пясък или малък трошен камък с размер на зърната от 0.15-10 mm.

===
App. литература за статията "БЕТОН": А. Миронов, Мал и Л. А. А., Ускоряване на втвърдяването на бетон, 2-ро издание, М., 1964; Shestoperov S.V., Technology of concrete, M., 1977; Bazhenov Yu.M., Betonopolymers, М., 1983; Базенов Ю М., Комар А. Г., Технология на бетонните и бетонни продукти, М., 1984. П. Ф. Румянцев.

Съставът на бетона: пропорции, свойства

Използването на бетонова смес в модерното строителство вече е толкова обичайно, че без този материал е трудно да си представим възможността за изграждане на трайна и надеждна сграда. Но преди да го използвате, трябва да знаете състава на бетона, пропорциите и предназначението на използваните компоненти.

Характеристики и основни компоненти

Бетонната маса е смес от няколко съставки, които след смесването имат способността да се втвърдяват и образуват твърда каменна маса.

За производството му в повечето случаи се използват 4 основни компонента:

При производството на разтвора е необходимо да се използват всички компоненти в точното количество и с подходящи характеристики. Ето защо само готовият бетон, произведен във фабриката, може да има необходимите показатели за конкретни цели.

Също така в производствения процес могат да се използват пластификатори и добавки, за да се получи материал с повишена устойчивост на замръзване, водоустойчивост и т.н. Но те започват да се използват по-малко и по-малко - импрегнирането за бетон е по-ефективно.

Изпълнява функцията на основното свързващо вещество. Основата за неговия избор е марката. Колкото по-висока е маркировката, толкова по-трайна ще бъде структурата на бъдещия изкуствен камък.

Смес с минимално съдържание на свързващия компонент се нарича чист бетон. Използва се за редица строителни работи, чието изпълнение не изисква максимална якост на стоманобетон.

Използва се като разтворител за цимент - той е под формата на търговски сух прах.

От голямо значение в производството е съотношението на водата и цимента.

Той действа като фин агрегат. Необходимо е за образуване на структурната рамка на материала. Оказва се, че циментовият разтвор свързва частиците на пълнителя заедно и в резултат се получава твърда и трайна структура.

Това е голям пълнеж. Това прави възможно производството на тежък бетон, който има доста висока якост след втвърдяване и също има отличен носещ капацитет.

Както вече беше споменато, за да може даден бетон да издържи наложените върху него товари, е необходимо да се приложат необходимите компоненти и в точното количество, когато се създава сместа.

След втвърдяване стандартната циментова замазка има голяма якост, но повишава нивото на топлопроводимост. За да се подобри термичната ефективност на някои части от конструкцията, те се смесват с експандирана глина.

Например, за да създадете конкретно решение със стандартни характеристики, можете да използвате компонентите в следното съотношение:

1 част цимент;

По-рано хидроизолационният бетон се извършва със специални материали. Сега за тези цели се използва бетонно импрегниране.

За производството на висококачествен бетонов разтвор е необходимо не само да знаете точните пропорции, но и да изберете:

Цимент с определена марка;

Пясък с допустимо ниво на примеси и размер на зърното;

Натрошен камък от определен тип скала, който има подходящ размер на фракцията.

В промишленото производство се проверява постоянно дори химическият състав на водата и формата на груби агрегати - те по специален начин влияят на силата на бъдещата структура. Това прави фабричния продукт многократно по-добър, отколкото произвежда самостоятелно.

Само при фабрични условия може да се получи оптимален химически състав на бетона. Пропорциите и свойствата на компонентите се определят чрез използване на специално оборудване и качествен анализ.

Бетонова химична формула

Формула на бетона: якост и състав на марката. Въздействие върху техническите спецификации

Ясно е, че съставите на бетони, използвани за гражданско строителство, както и например за изграждането на атомни електроцентрали, се различават значително. Можем да говорим много за състава на този материал, така че нека да се съсредоточим върху основните аспекти, свързани изключително с изграждането на жилища.

На снимката - решение с чакъл

Степен на якост и състав на бетона

Под знака за якост на всеки строителен материал, вкл. бетон, тухла и т.н. се разбира големината на максималното натоварване, което даден материал може да издържи, без да губи свойствата си на якост. За добър пример можете да вземете тухла с мощност от 200.

Най-популярни в строителството на бетон M200

Това означава, че един квадратен сантиметър от площта му може да издържи на товар до 200 кг. Ако вземем общата повърхност на тухла, която е равна на 300 cm2 и се умножи с марката, получаваме общата маса, която една тухла може да издържи. Тази стойност в нашия случай е 60 тона.

Такъв бетон е най-често използван в гражданското строителство, за да създаде решетка - дъното на основата.

Освен това има формула за определяне на абсорбцията на водата по маса на бетона, която зависи от масата на изсушената проба (mc) и наситената с вода (mv) в грамове. Тя изглежда така: Wm =.

Проверката на готовия материал се извършва в лабораторията

Избор на компоненти за бетон

1. Една от съставките, която не се споменава, но е много важна, когато се създава бетон, е водата. В идеалния случай тя трябва да е кристално ясна.

Водата трябва да бъде чиста

Използването на вода, получена след дъжд, както и мазна или мазна (която например е била съхранявана в петролни бъчви), не се препоръчва. Най-подходящият вариант за създаване на траен бетон е редовното водопроводно съоръжение. Ако възнамерявате да изработвате замазки и т.н. неща, доста подходящи ще бъдат дъжд, река, езеро и други не съвсем чиста вода.

Съвет: Бетон, направен от вода от кладенец или от кладенец, показва отлични резултати.

1. Друг материал, използван при производството на бетон, е натрошен камък. Най-често срещаният вариант е раздробеният варовик с фракции от порядъка на 20-35 мм. Цената му в този диапазон е най-атрактивна.

1. Ако имате нужда от по-издръжлив бетон, можете да използвате други материали - например гранит или доломит. Въпреки това, заслужава да се отбележи, че радиационният фон на първия е често над установените норми.

цимент

Основният свързващ елемент на бетона е цимент, чиято формула е 3CaO * 2SiO2 * 3h3O. Най-често използваната марка е 400. Просто искам да предупредя, че повечето фабрики произвеждат точно такава марка, но качеството по правило може да се различава значително. Това се потвърждава от горчивото преживяване на строителите.

Ако говорим за препоръките, то е съвсем достоен бетонът от цимент M 400, направен в Balakleya. Има маркировка ShPC II / B-Sh-400. PC II / B-Ш-400, който се произвежда в Amvrosiyivka, също се представя добре.

пясък

Ако се обърнете към теорията, трябва да използвате само кариерен пясък. Фактът е, че зърнените му зърна имат неправилна форма (те са по-груби).

В резултат на това се увеличава адхезионната площ на този материал, което на свой ред подобрява свойствата на здравината. Но реката или морето се характеризират с по-гладка форма на пясъчни зърна, която оказва неблагоприятно въздействие върху сцеплението.

Въпреки това, има един добит пясък в кариерата, както и значителен недостатък - много често се намира глина. Това се случва поради измиването, което често се използва за неговото производство.

Измива се от земята и се подава на повърхността през специална тръба. И много често, в крайна сметка, заедно с него получава глина. Между другото, в речния пясък често можете да намерите такива примеси, така че да не превишава кариерата.

Съвет: Като се има предвид по-достъпната цена на пясъка, добит в кариера, той може да се използва дори и с глинени примеси (за постелки или бетон, за които не е необходима висока якост).

Ако в нея няма глина, но има малки камъни, тя вече може да се използва за бетон. Въпреки това, той не е подходящ за зидария, пясък първо трябва да пресее през сито.

Малко за бетониране на бетон

Много често можете да чуете от хора или да прочетете някъде, че конкретните продукти, произведени по метода на пара, имат по-високи характеристики на якост. Един пример за такъв продукт може да се нарече блок на цимент.

Компаниите, ангажирани в производството на такива материали, твърдят, че имат по-голяма сила, в резултат на което тяхната стойност е по-висока от обичайното. Но реалността е малко по-различна.

Факт е, че методът на горене по никакъв начин не влияе на силните свойства на бетона (в най-добрия случай може да ги увеличи с половин процент). Единственото предимство на такива материали е, че бетонът в тях се захваща много по-бързо.

Мнозина веднага ще поискат логичен въпрос - защо плащат? Парообразният бетон помага бързо да се демонтира и не изисква увеличаване на размера на склада, където бетона ще узрее.

В същото време скоростта на настройка се удвоява. Ако 100% от силата на обикновения бетон се натрупа в рамките на около месец, то тогава ще трябва само около две седмици за пара.

Как се изпарява бетона?

В края на темата на пара, бих искал да отбележа, че такъв бетон на практика не се различава от обичайния, ако той бе узрял при нормални условия, когато:

• без изсъхване;
• нямаше замръзване;
• необходимата температура е достигната (+5 - + 25 0С).

Спецификации на бетона

1. Много е важно да се помни голямото тегло на бетона, така че кофражът трябва да бъде направен така, че да издържи на това тегло.
2. Основният фактор, влияещ върху масата, е пълнежът. В резултат на това плътността на този материал може да варира от 500 до 2500 кг / м3. Средното тегло от 1 m3 е 2,2 тона.

По време на изграждането на тавана кофража за изчисляване на налягането на бетона е съвсем проста. Необходимо е да се размножават помежду си дебелината на бетонния слой и неговата плътност. Например един квадратен метър от 25 см дебел бетон на таван и плътност от 2,2 т / м3 ще тежи 550 кг.

От това можем да заключим, че материалът е доста тежък. Ето защо, при производството на кофраж не си струва да се спестяват, тъй като унищожаването му може да доведе до още по-големи разходи.

препоръки

За строителството, например, за изграждане на къща, можете да използвате следното:

• добре е да се използват две марки бетон. За грилажът използвайте M100, а за други бетонни продукти - M200;
• самата смес не трябва да е прекалено гъста. Такъв материал като натрошен камък е по-добре да се използва максимално. Циментът и пълнителите трябва да бъдат с високо качество;
• бетонът трябва да узрее и съответно да има характеристики на якост при нормални условия;
• пара е бизнес на всички, но няма нужда да усложняваме нещата;
• Правилното изчисляване на теглото на бетона, което ще окаже натиск върху кофража, ще помогне да се избегне разрушаването му.

заключение

Съществуващите марки бетон позволяват всякакви строителни работи. За да се спаси и коригира изчисляването на структурите, все пак трябва да се обърне внимание на състава на материала. Само в този случай можете да организирате работата правилно.

Видеото в тази статия ще ви помогне да намерите допълнителна информация по тази тема.

БЕТОН

CONCRETE (френски бетон, от латински Битум - планинска смола), материал от изкуствен камък, получен в резултат на втвърдяване на компактната смес от свързващо вещество, вода и инертни агрегати. Циментът е най-често стягащ в бетона, съдържанието на който е 10-15% спрямо теглото на бетона. Те също така използват гипс, шлака и вар-пясък свързващи вещества, пробити стъкла, цименти с добавяне на полимерни материали или катран-катранени асфалтови свързващи вещества. Добавят се и добавки на пластификатори, разпенващи агенти, ускорители или забавители на затваряне и др. Бетоните се класифицират най-често с плътност (виж таблицата).

КЛАСИФИКАЦИЯ НА БЕТОН (Портланд цимент свързващо вещество)

Кварцов пясък, натрошен камък, чакъл

Шлака, разширена глина, пемза, туф

* Киселинен воден вулканичен. рок; се състои от топки, циментирани помежду си.

Съставът на бетоновата смес се избира в зависимост от необходимите продукти "Св. Прясно приготвената смес трябва да има достатъчна подвижност. Хомогенизира се в бетонобъркачки, полага се и се уплътнява механично (вибрация). Силата на бетона се повишава особено бързо през първите 7-14 дни. Марката бетон изразява якост на натиск (в kgf / cm2, 1 kgf / cm2 = = 0.1 MPa) от стандартни кубични метри. пробите с ръб от 15 см. се подлагат на тестване след 28 дни след втвърдяване при 15-20 ° С по време на изграждането на бала. и граждански структури, и след 180 дни, по време на изграждането на хидравлични. структури. Втвърдяване на бетона се ускорява при високи температури, поради което при производството на продукти от бетон и стоманобетон, обработката с пара често се използва при обикновен натиск или в автоклав. В СССР за комплекта тежки бетонови настилки. марки бетон (M): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 и повече (след 100). При определяне на потреблението на цимент за 1 m3 бетон се вземат под внимание изискванията за якост, плътност на бетона и пластичност на бетоновата смес.

В зависимост от предназначението, бетона се подразделя на обща конструкция (включва тежък и лек бетон) и специални хидравлични, пътни, химически устойчиви, топлоустойчиви, декоративни. Пътният бетон е различен. устойчивост, издръжливост на измръзване и износване. Химически устойчив бетон съдържа разпадане. свързващи вещества и пълнители в зависимост от агресивността на околната среда. Като пълнител за огнеупорен бетон се използват огнеупорни материали - шамот, динас, корунд. Декоративният бетон съдържа голямо количество агрегат (гранит или мраморен агрегат и т.н.), а свързващото вещество в него е Портланд цимент с пигменти. За да се създадат бетони с висока якост, се използват суперпластификатори, които променят реологичния ефект. sv-va на цимент, коригира физически. процесите на хидратация и втвърдяване на циментова паста, модифицира структурата на закаления бетон. Най-много се използват суперпластификатори на базата на нафталенсулфонови киселини, меламинова смола и модифицирани лигносулфонати. Обикновено те се внасят в бетоновата смес в количество от 0,2-1% тегловни от цимента.

В зависимост от размера на агрегата се разграничава големият и финозърнест бетон. Първият съдържа смачкан камък или чакъл с частици с размери 10-150 mm, вторият кварцов пясък или малък трошен камък с размер на зърната от 0.15-10 mm.

App. литература за статията "БЕТОН": А. Миронов, Мал и Л. А. А., Ускоряване на втвърдяването на бетон, 2-ро издание, М., 1964; Shestoperov S.V., Technology of concrete, M., 1977; Bazhenov Yu.M., Betonopolymers, М., 1983; Базенов Ю М., Комар А. Г., Технология на бетонните и бетонни продукти, М., 1984. П. Ф. Румянцев.

2i - проста конкретна формула

Най-основната финес на подготовката на висококачествен бетон - спазването на правилното съотношение на цимент, пясък, чакъл и вода. Има обаче и друг вид бетон, където пропорциите между компонентите варират в широк диапазон - коктейл, наречен след първите срички на компонентите: бечеровка и тоник (обикновено се изсипват 50 ml чешмяна тинктура и 150 ml хининова газирана вода). Това правило обаче важи за всички коктейли: полската "шарлата" (Zubrovka с ябълков сок) и "martini" (джин с вермут). Това, което наистина не може да се смеси, е подготовката на бетон (в смисъл на циментова смес) и консумацията на "бетон" (в смисъл на коктейл) - не можете да получите очаквания резултат. Директорите предоставят информация за тегловното съотношение на компонентите, които съставят бетона. Това има собствена логика: купуваме цимент, пясък и развалини по тегло. Но какви везни могат да бъдат за изграждането на отделна къща? Това ли е така, както е показано на снимката в горния десен ъгъл... Огромните реалности ни карат да търсим по-прости методи на измерване и къде е много по-лесно, отколкото да измерите необходимото количество с кофа. Но фактът е, че всеки от компонентите (цимент, пясък, натрошен камък) има свой насипен плътност и тази плътност може да варира значително в зависимост от влажността (например в пясъка - умората, по-голямата), размера на частиците на материала развалини) и процедури за пълнене (например, ритане на кофа в процеса на пълнене на цимент):

• цимент - от 1200 до 1750 кг / м³,
• пясък - от 1200 до 1920 кг / м³,
• трошен камък - от 1320 до 1430 кг / м³.

Оказва се, че точността на дозата неизбежно страда, но ползите са много по-големи: и водата се измерва в обемни единици, а бетоновите смесители са проектирани за определен работен обем. Тази грешка обаче не е грях, за да бъде пренебрегната: всичко е по-добро от "окото", както в действителност правят много строители. В мрежата има таблетка, която показва приблизителни обемни съотношения на свободните компоненти на бъдещия бетон (ще има отделен разговор за водата). Аз просто донесох тази таблетка, а не заради точността й, нито надеждността. Всички обеми в него са дадени като обем на цимент (в), като най-малко консумирана субстанция, след това се посочва обемът на пясък (p) и натрошен камък (u), а след знака equal - крайният обем на произведената бетонна смес.

След като реших да отида още повече, за да улесни запаметяването на магическата формула на бетона, забелязах, че последователността "2: 4: 8", много близка до "2: 5: 9" 22 (пясък): 23 (натрошен камък), и ако добавите необходимия обем вода - половината от обема на цимента, т.е. единица (това е 20), получавате много проста и компактна формула:

По мое мнение ще си спомня тази формула завинаги. Също така е възможно да не забравя леко рафинираната формула:

Ще бъде необходимо да запомните, че всички компоненти се увеличават с тримесечие: 1 кроме (в): 2 (): 5 (п): 10 (щ). Вярно, толкова по-близо до препоръките на популярния слух? Въпреки че 1¼ от водата все още не е достатъчно - трябва 1½. Но развалините са твърде много - трябва да се умножите с 1⅛. Но пясък - точно така! И сега, ще сложа тези три последни пропорции в оригиналната ни маса - за яснота, така да се каже:

Какво е цимент: от какво се състои, състав, GOST, характеристики, плътност, тегло, разлика от бетон, сертификат за съответствие, срок на годност, дейност

Трудно е да си представим строителен участък, в който циментът няма да бъде използван. Необходимо е на всички етапи на всеки процес на строителство, като се започне от подреждането на основата и завърши с вътрешна декорация. До този момент все още не са намерени аналози на този строителен материал, което показва уникалните свойства на цимента.

От какво се състои циментът, описание

Циментът е прах от клинкер, в който се въвеждат модифициращи добавки и пълнители. В суха форма тя е свободно течаща, хомогенна маса от сиво. Разреждането с вода води до пастообразно свързващо вещество, което лесно се нанася върху всяка груба повърхност.

След като циментът се втвърди, се образува силно съединение, което не е по-ниско от неговата плътност. Нищо чудно, че изкуствените камъни са направени от цимент.

Химичен състав и формула

Когато варовикът и глината се загряват до температура около 1450 градуса, настъпва промяна в структурата на тези материали, което води до получаване на клинкерни гранули. Тези гранули се смесват с гипс и се смилат на прах. Химическата формула на готовия цимент е: 67% калциев оксид (CaO), 22% силициев двуокис (SiO2), 5% алуминий (Al2O3), 3% железен оксид (Fe2O3) и 3% други компоненти.

Процесът на производство на цимент е доста сложен и отнема много време. Тя изисква специално оборудване и съответствие с технологичните стандарти и условия.

Технически спецификации

Основната техническа характеристика е марката цимент. Обозначава се с буквата "М" и цифров индикатор. Номерата показват максималното натоварване в килограми за определено количество замразен цимент, т.е. неговата якост на натиск.

На практика това означава тегло, което циментът може да издържи, без да се счупи. Например, ако тя поддържа тегло от 200 кг, на цимента се назначава марката M200.

На опаковката, в допълнение към марката, се посочва и процентното съдържание на добавките. Обозначава се с буквата "D" и показва какво се състои от този тип цимент. Например, символите "D10" означават, че 10% от добавките се добавят към сухата смес.

Такива добавки се въвеждат за подобряване на водоустойчивостта, устойчивостта на корозия, устойчивостта на замръзване и други качества на цимента. Помислете и за другите характеристики на цимента, на които трябва да се обърне внимание в строителната индустрия.

M400. Неговата якост е 400 kg / cm2. Това е най-популярната марка цимент, използвана навсякъде за всички видове строителни и довършителни работи. Това са строителство на сгради, монолитна конструкция, производство на бетонни плочи, блокове, стълбищни конструкции, фундаменти, добре бетонни пръстени, тротоарни плочи и редица други продукти.

M500. Якостта е 500 kg / cm2. Тази марка цимент се характеризира с бързо втвърдяване и висока якост. Циментът се използва за монолитна конструкция на високи конструкции, производство на лагерни елементи, подови плочи, сглобяеми стоманобетонни конструкции, греди, както и в други случаи, изискващи повишена здравина и дълготрайност на конструкциите.

Освен класовете, класовете, видовете и степените на смилане, циментите обикновено се разграничават в няколко основни типа, които се различават помежду си чрез комбинация от отделни компоненти и състав.

Според ГОСТ. Производството на общи строителни цименти трябва да се основава на изискванията на GOST 31108-2003. Стандартът регулира съотношението на необходимите компоненти в състава на сухата смес и технологията на производство на цимент. Това не включва специални формулировки.

Дейност. Това е силата на единична проба циментов разтвор по време на компресия. Експертите сравняват получените показатели за дейността със стандартите и приписват съответната марка на този цимент. Индексът на активност зависи от няколко фактора: активността на клинкерните гранули, интензивността на смилане, наличието на добавки. Например, активните добавки значително ще увеличат активността на самия цимент.

Използване на автоматичен брояч на циментова активност ЦИМЕНТ - ПРОГНОЗА:

Плътност. Най-ниската плътност се фиксира на прясно приготвения цимент. Електростатичните сили действат върху отделните си частици, които отблъскват частиците от техните близнаци. След това, по време на транспортиране и съхранение, сместа се уплътнява и уплътнява.

Плътността също зависи от степента на смилане на клинкерните гранули. При изчисленията средната плътност на цимента се приема за 1300 кг на кубичен метър. Но на практика плътността зависи от условията на съхранение на материала.

Специфично тегло и обем. Специфичното тегло на цимента се определя от съотношението на теглото му към обема, който заема. Тази концепция е необходима за правилната подготовка на пропорциите на циментовите разтвори. Специфичното тегло на цимента може да варира значително в зависимост от състоянието на сместа. По този начин пресен прах може да има специфично тегло от около 1000 кг / куб. И компактна смес - 1500 кг / куб.

Обемното тегло се изчислява въз основа на средната плътност на цимента. Средната плътност е около 1300 кг / с. Следователно, торба с тегло 50 кг ще има около 0,04 кубически метра. Обемното тегло се увеличава със запушване или транспортиране на цимент.

Дата на изтичане на срока. Циментът се характеризира с ограничен срок на годност. Производителите гарантират безопасността си при нормални условия в продължение на 2 месеца. Ако осигурите запечатани условия за съхранение, циментът може да лежи без проблеми за една година.

Трябва да се отбележи, че колкото по-висока е степента на съхранявания цимент, толкова по-бързо може да загуби някои свойства. Следователно, циментът M500, след като е бил в склад с висока влажност, за един месец ще отговаря на качеството на цимента M400, а за 2 месеца - M300.

Препоръчва се торбите да се съхраняват в допълнителна пластмасова обвивка на разстояние повече от 0,3 m от пода. Срокът на годност на цимента в специални торбички е много по-дълъг от съхранението му в насипно състояние.

Обемна плътност. Това е съотношението на масата на свободния цимент към неговия обем. Това означава, че е практически същото като специфичното тегло, ако вземете хлабава смес. Тя се определя от опита. Циментът се излива в измервателен съд от определена височина. След напълване контейнерът се претегля. Знаейки теглото на празен контейнер, определете стойността на обемната плътност. За пресни смеси тази стойност е около 1200 кг / с. Опаковният цимент има обемна плътност от около 1500 кг / куб. Време за втвърдяване Приготвеният циментов разтвор след няколко часа се увлича и се втвърдява. През лятото този процес може да се случи след 2-3 часа. При студено време процесът на настройка се забавя до 10 часа. Така че, при температура от 0 градуса, разтворът може да се втвърди едва след 20 часа. Добавките, добавени към решението, могат да ускорят или забавят процеса на замразяване.

С помощта на цимент те създават фондация, мазилка стени, направете подова настилка. Всяка от тези операции изисква подготовка на различен циментов разтвор, който във всеки случай трябва да бъде добре подготвен.

Рибена чистота. Колкото по-малък е размерът на натрошените циментови частици, толкова по-бързо се втвърдява разтворът и колкото по-надежден ще бъде в замръзнало състояние. Финността на смилането зависи от използваното оборудване. Препоръчваният размер на частиците трябва да бъде между 40 и 80 микрона.

Сертификат за съответствие

Сертифицирането на цимент в Русия се извършва съгласно GOST 10178-85, 3051597, но по-често съгласно GOST 31108-2003. Всички големи руски предприятия вече преминаха към новия стандарт GOST 31108-2003, който беше приет през 2004 г. Той съдържа по-строги критерии за качеството на цимента, както и неговите тестове. Новите изисквания отговарят напълно на стандартите за европейско качество.

Каква е разликата между цимента и бетона?

Циментът е суха смес, която се използва специално за приготвянето на бетонов разтвор. Бетонът е замразен изкуствен камък, състоящ се от цимент, вода и пълнители. Чакъл, пясък, стърготини, шлака, разширена глина и други материали обикновено се използват като пълнители. До втвърдяване бетонът е подвижна бетонна смес.

Циментът се използва не само в строителството и ремонтните работи. Ако искате да направите нещо твърдо и силно, не правете без цимент.

Според GOST 31108-2003 такъв термин като "циментова марка" се превръща в термина "клас на якост". Ето защо, цифровата маркировка на цимента и означава си клас на якост.

Изпитванията за якост на цимента се извършват в заводски лабораторни условия, като се използва съвременно оборудване и усъвършенствани методи за анализ. В същото време се определя фиността на смилането, плътността на водно-разредената циментова паста, времето за втвърдяване на циментовия разтвор. Определя се и максималната якост на натиск или огъване на втвърдените образци.

Определяне на нормалната плътност на циментовата паста във виртуална лаборатория:

бетон

Химия Резюме.

Персина Елизавета изпълнила.

Бетон, бетон (отFR.бетонни) - изкуствен камъкстроителни материали, получена чрез формоване и втвърдяване на рационално подбрана и уплътнена смес, състояща се от свързващо вещество (циментили други), големи и малки агрегати, вода. В някои случаи може да съдържа специални добавки, както и липса на вода (например,асфалтобетон).

Един от най-важните компоненти на бетонната смес е пясъкът. За подготовката на бетона можете да използвате почти всеки естествен пясък. Най-важното ограничение при използването на естествен пясък е ограничаването на наличието на глинести или глинени частици в състава на пясъка. Силата на конкретните малки (глинени) частици се отразява много силно. Дори малка част от тях води до значително намаляване на якостта на бетона. Следователно, при липса на естествен пясък без глинени частици, наличният пясък се подобрява (обогатен), като се използват следните процедури: измиване на пясъка; разделяне на пясъка на фракции в поток от вода; отделяне от пясъка на желаната фракция; смесване на пясък в работната зона с вносен висококачествен пясък.

След обогатяване и подготовка пясъкът трябва да отговаря на условията, определени от така наречената стандартна зона за скрининг. Съставът на зърната, определен чрез пресяване на пясък през сита с различни отвори, трябва да се постави в зоната, показана на фигурата, с удари.

Учените предложат да обърнат специално внимание на свойствата и химичния състав на агрегатите, способността да поддържат достатъчно високо рН в бетона, както и да осигурят известна дифузионна пропускливост на бетона. Тези изисквания са от особено значение поради появата през последните години на голям брой нови изкуствени порести агрегати, чиито свойства все още не са достатъчно проучени, както и необходимостта от използване на отпадъчни продукти като шлаки от различни състави. От голямо значение е гранулометричният състав на агрегатите, който ви позволява да създадете минимална празнина на сместа и да получите плътен лек бетон. За подобряване на корозионната устойчивост на лек бетон е необходимо да се затегнат изискванията за хомогенност на агрегата по отношение на якостта и средната плътност и в допълнение към хомогенността на гранулите от експандирана глина.

Във всички случаи е полезно да се добавят пластификаторни добавки, особено от хидрофобния тип, полимери и т.н. в бетоновата смес. Уплътняването на леката бетонна смес трябва да бъде изключително, за да се получи най-плътният бетон в конструкцията. Необходимо е да се контролира дебелината на структурите на защитните слоеве. За да се избегне напукване на повърхностния слой на продуктите, трябва да се предпочитат меките режими на втвърдяване, като се избягва рязък спад на температурата. На всички етапи на технологичния процес е необходимо да се осигури висока култура на производство на стоманобетонни продукти.

Изграждане на стоманобетонкомпозитен материал, състоящ се от бетон и стомана. [1] Патентована в1867Джоузеф мониъркато материал за производство на вани за растения.

Какво представлява железобетонният продукт в секцията. Стоманобетонният продукт е сложен материал, който съчетава два основни взаимодействащи елемента: стоманени конструкции и циментов бетон. Благодарение на съвместната работа, тези две "съставки" създават незаменим, докато нищо строителни материали, които имат висока якост на натиск и подобна устойчивост на опън в същото време.

Стоманобетонните конструкции са много издръжливи материали, поради армировката и бетона, които са част от продукта, които се обединяват в едно цяло. Армировката формира основата на продукта с висока якост и бетонът може да издържи на много големи товари, такава странна комбинация от бетон и стомана комбинира най-добрите си качества, запълващи техните недостатъци.

Стоманобетонните продукти по метода на изпълнение са монолитни, сглобяеми и предварително монолитни, в зависимост от вида на напрегнатото състояние - предварително напрегнати и обикновени, според вида бетон - леки и тежки, топлоустойчиви и клетъчни.

Положителните качества на стоманобетонните конструкции включват:

ниска цена - стоманобетонните конструкции са много по-евтини от стоманата;

пожароустойчивост - в сравнение със стоманата;

Производителност - лесно се получава всяка форма на конструкция по време на бетонирането;

химическа и биологична устойчивост;

висока устойчивост на статични и динамични натоварвания.

Недостатъците на стоманобетонните конструкции включват:

ниска якост с голяма маса - якостта на натиск на бетона е средно 10 пъти по-малка от якостта на стоманата. В големите конструкции стоманобетонът "носи" повече от неговата маса полезен товар.

Как да подготвим бетон: изисквания за материали, пропорции и изчисляване на състава

Бетонът е строителен материал, състоящ се от свързващо вещество, пясък и пълнители, което се превръща в камък в резултат на втвърдяване. Никое модерно строителство не може да направи без бетон, независимо дали става въпрос за изграждането на небостъргачи или за създаването на градински пътеки. Благодарение на своите свойства и дълготрайност, бетонът отдавна се използва от човека, за да се получи дизайнът на необходимата форма и сила. Има обаче един нюанс: само правилно направеният бетон ще отговаря на всички изисквания. Как да направите бетон, който не само ще бъде силен, но и издръжлив? Нека да вникнем в същността на този въпрос и да разберем всички подробности за правилното конкретно смесване.

Най-важната съставка е циментът.

В бетон на всяка марка цимент е задължително свързващ агент. Има много видове цимент, като Портланд цимент, шлаков Портланд цимент, бързо втвърдяващи цименти и други. Всички те се различават както при качеството на свързване, така и при условията на употреба на крайния продукт. Портланд циментът се използва най-често в строителството. Всички цименти, използвани за строителство, са разделени на марки, които показват крайното натоварване на крайния продукт в мегапаскали. В местни - се добавят буквата D и номерът, посочващ процента на примесите. Например Портланд цимент M400-D20 е материал, чийто краен продукт ще издържи на товар от 400 МРа, съдържащ до 20% примеси.

Данни за марките цимент, необходими за получаване на дадена марка бетон, при нормални условия на втвърдяване:

При производството на висококачествен бетон 300 и повече, по икономически причини е необходимо да се използва марка цимент, която е 2 - 2,5 пъти по-висока от тази на бетона.

В строителството на домакинствата често се използва марката Portland 400 - силата й е достатъчна за тези цели. В индустриалното строителство се използва по-често цимент от клас 500 и където се очакват големи товари, се използват специални цименти от висок клас. За правилното изчисляване на пропорциите на бетона е необходимо да имате точна информация за марката и качеството на цимента, от който ще изградите.

Друг важен аспект е свежестта - циментът има срок на годност и в крайна сметка губи свойствата си. Пресен циментов прах, без буци и уплътнения. Ако забележите, че в циментовата маса има гъсти парчета, тогава циментът не трябва да се използва в работата - тя е абсорбирала влагата и вече е загубила свързващите си свойства.

Пясък - какво е и какво е необходимо

Пясъците също могат да бъдат различни. И крайният резултат директно зависи от качеството на този компонент.

Гранулометричният състав на пясъка е разделен на:

Тънки (по-малко от 1,2 мм).

Много малък (1,2 - 1,6 mm).

Малък (1,6 - 2,0 мм).

Средна (1,9 - 2,5 мм).

Голям (2,5 - 3,5 мм).

При производството на бетон се използват всички видове пясък, но ако в пясъка има много прах или глинести частици, това може значително да влоши характеристиките на сместа. Това е особено вярно за финия пясък, съдържащ значителен процент прах в състава, той е малко използван за приготвянето на бетон и се използва в краен случай.

Как да подготвим бетон с добро качество и в същото време да не губим пари с пясък? Всичко е просто - трябва да използвате морски или речен пясък - това са най-чистите видове строителни материали, които не носят прахови частици или глина. Трябва да се внимава, че пясъкът е чист и не съдържа органично замърсяване. Кариерният пясък може да бъде много мръсен - той често не се използва в строителството без предварителна подготовка, включително измиване и поддържане. Тя може да съдържа и много органични боклук - корени, листа, клони и кори от дървета. Ако такива примеси попаднат в бетона, в дебелината може да се появи кухина, в резултат на което силата страда.

Друг важен параметър, който трябва да се вземе предвид, е влажността на пясъка. Дори и сухият на външен вид материал може да съдържа до 2% вода, а мокрите - всичките 10%. Това може да наруши пропорциите на бетона и да доведе до намаляване на силата в бъдеще.

Чакълът и чакълът са най-популярните агрегати за бетон.

Основният пълнеж за всички степени бетон е натрошен камък или чакъл - натрошен камък. Най-често използваният трошен камък. Тя също е разделена на фракции и има груба, неравна повърхност. Когато се избира съставът на бетона, трябва също така да се отбележи, че морски или речни камъчета не могат да служат като заместител на развалините, тъй като гладката повърхност, полирана с вода, значително влияе на адхезията на камъка върху останалите компоненти на сместа.

Натрошеният камък е разделен на следните части:

Много малък - 3 - 10 мм.

Малък - 10 - 20 мм.

Средната стойност е 20 - 40 мм.

Голям - 40 - 70 мм.

За да може вашият бетон да стои в продължение на много години и да не се срутва, трябва да се има предвид, че максималният размер на камъните в чакъл не трябва да надвишава 1/3 от минималната дебелина на бъдещия продукт.

Те също така отчитат такъв показател като пълзяща плътност - обемът на празното пространство между каменните камъни. Лесно е да се изчисли - вземете една кофа с известен обем, напълнете я с развалини до ръба и излейте вода в нея с измервателен контейнер. Знаейки колко течност е влязла, можем да изчислим пустотата на развалините. Например, ако една 10-литрова кофа от развалини попадне в 4 литра вода, тогава пустотата на този чакъл е 40%. Колкото по-малко е празнотата на пълнежа, толкова по-малко консумация на пясък и, най-вече, цимент.

За да се постигне максимално пълнене на кухини, трябва да се използват различни частици от чакъл: малки, средни, големи. Трябва да се има предвид, че глобите трябва да са най-малко 1/3 от общия развалин.

В допълнение към натрошен гранит и чакъл, в зависимост от предназначението на бетона, използвайте глина, шлака от доменни пещи, както и други пълнители от изкуствен произход. За лек бетон се използват дървени стърготини и натрошена полистиролова пяна. За ултра лек бетон - газове и въздух. Създаването на лек и ултралесен бетон обаче е свързано с редица трудности и е малко вероятно да бъде възможно правилно да се произвежда такъв продукт извън индустриалната работилница.

В зависимост от плътността, всички агрегати за бетон са разделени на порести (3) и гъсти (> 2000 kg / m 3). Също така, не забравяйте, че естествените пълнители имат малко фоново лъчение, което е присъщо на всички гранитни скали. Разбира се, това не е източник на радиационно замърсяване, но все пак си струва да си спомним за това свойство на естествен камък като бетон за пълнене.

Вода - изисквания за производство на бетон

Водата е не по-малко важна от цимента или пясъка. Можете да приемете като правило една проста истина - всяка вода, подходяща за пиене, е подходяща и за смесване на бетон. В никакъв случай не може да се използва вода от неизвестен източник, отпадъчна вода след производство, блато и друга вода, в която не сте сигурни в качеството. Химическият състав и други индикатори на водата могат значително да повлияят на силните характеристики на готовия бетон.

Таблица № 1. Консумация на вода (l / m 3) с различни зърна за пълнене:

Съставът на бетона и функционалното значение на компонентите. Бетонен химически състав

Бетонова химична формула

Формула на бетона: якост и състав на марката. Въздействие върху техническите спецификации

Ясно е, че съставите на бетони, използвани за гражданско строителство, както и например за изграждането на атомни електроцентрали, се различават значително. Можем да говорим много за състава на този материал, така че нека да се съсредоточим върху основните аспекти, свързани изключително с изграждането на жилища.

На снимката - решение с чакъл

Степен на якост и състав на бетона

Под знака за якост на всеки строителен материал, вкл. бетон, тухла и т.н. се разбира големината на максималното натоварване, което даден материал може да издържи, без да губи свойствата си на якост. За добър пример можете да вземете тухла с мощност от 200.

Най-популярни в строителството на бетон M200

Това означава, че един квадратен сантиметър от площта му може да издържи на товар до 200 кг. Ако вземем общата повърхност на тухла, която е равна на 300 cm2 и се умножи с марката, получаваме общата маса, която една тухла може да издържи. Тази стойност в нашия случай е 60 тона.

Такъв бетон е най-често използван в гражданското строителство, за да създаде решетка - дъното на основата.

Освен това има формула за определяне на абсорбцията на водата по маса на бетона, която зависи от масата на изсушената проба (mc) и наситената с вода (mv) в грамове. Тя изглежда така: Wm =.

Проверката на готовия материал се извършва в лабораторията

Избор на компоненти за бетон

1. Една от съставките, която не се споменава, но е много важна, когато се създава бетон, е водата. В идеалния случай тя трябва да е кристално ясна.

Водата трябва да бъде чиста

Използването на вода, получена след дъжд, както и мазна или мазна (която например е била съхранявана в петролни бъчви), не се препоръчва. Най-подходящият вариант за създаване на траен бетон е редовното водопроводно съоръжение. Ако възнамерявате да изработвате замазки и т.н. неща, доста подходящи ще бъдат дъжд, река, езеро и други не съвсем чиста вода.

Съвет: Бетон, направен от вода от кладенец или от кладенец, показва отлични резултати.

1. Друг материал, използван при производството на бетон, е натрошен камък. Най-често срещаният вариант е раздробеният варовик с фракции от порядъка на 20-35 мм. Цената му в този диапазон е най-атрактивна.

1. Ако имате нужда от по-издръжлив бетон, можете да използвате други материали - например гранит или доломит. Въпреки това, заслужава да се отбележи, че радиационният фон на първия е често над установените норми.

цимент

Основният свързващ елемент на бетона е цимент, чиято химична формула е 3CaO * 2SiO2 * 3h4O. Най-често използваната марка е 400. Просто искам да предупредя, че повечето фабрики произвеждат точно такава марка, но качеството по правило може да се различава значително. Това се потвърждава от горчивото преживяване на строителите.

Ако говорим за препоръките, то е съвсем достоен бетонът от цимент M 400, направен в Balakleya. Има маркировка ShPC II / B-Sh-400. PC II / B-Ш-400, който се произвежда в Amvrosiyivka, също се представя добре.

пясък

Ако се обърнете към теорията, трябва да използвате само кариерен пясък. Фактът е, че зърнените му зърна имат неправилна форма (те са по-груби).

В резултат на това се увеличава адхезионната площ на този материал, което на свой ред подобрява свойствата на здравината. Но реката или морето се характеризират с по-гладка форма на пясъчни зърна, която оказва неблагоприятно въздействие върху сцеплението.

Въпреки това, има един добит пясък в кариерата, както и значителен недостатък - много често се намира глина. Това се случва поради измиването, което често се използва за неговото производство.

Измива се от земята и се подава на повърхността през специална тръба. И много често, в крайна сметка, заедно с него получава глина. Между другото, в речния пясък често можете да намерите такива примеси, така че да не превишава кариерата.

Съвет: Като се има предвид по-достъпната цена на пясъка, добит в кариера, той може да се използва дори и с глинени примеси (за постелки или бетон, за които не е необходима висока якост).

Ако в нея няма глина, но има малки камъни, тя вече може да се използва за бетон. Въпреки това, той не е подходящ за зидария, пясък първо трябва да пресее през сито.

Малко за бетониране на бетон

Много често можете да чуете от хора или да прочетете някъде, че конкретните продукти, произведени по метода на пара, имат по-високи характеристики на якост. Един пример за такъв продукт може да се нарече блок на цимент.

Компаниите, ангажирани в производството на такива материали, твърдят, че имат по-голяма сила, в резултат на което тяхната стойност е по-висока от обичайното. Но реалността е малко по-различна.

Факт е, че методът на горене по никакъв начин не влияе на силните свойства на бетона (в най-добрия случай може да ги увеличи с половин процент). Единственото предимство на такива материали е, че бетонът в тях се захваща много по-бързо.

Мнозина веднага ще поискат логичен въпрос - защо плащат? Парообразният бетон помага бързо да се демонтира и не изисква увеличаване на размера на склада, където бетона ще узрее.

В същото време скоростта на настройка се удвоява. Ако 100% от силата на обикновения бетон се натрупа в рамките на около месец, то тогава ще трябва само около две седмици за пара.

Как се изпарява бетона?

В края на темата на пара, бих искал да отбележа, че такъв бетон на практика не се различава от обичайния, ако той бе узрял при нормални условия, когато:

• без изсъхване;
• нямаше замръзване;
• необходимата температура е достигната (+5 - + 25 0С).

Спецификации на бетона

1. Много е важно да се помни голямото тегло на бетона, така че кофражът трябва да бъде направен така, че да издържи на това тегло.
2. Основният фактор, влияещ върху масата, е пълнежът. В резултат на това плътността на този материал може да варира от 500 до 2500 кг / м3. Средното тегло от 1 m3 е 2,2 тона.

По време на изграждането на тавана кофража за изчисляване на налягането на бетона е съвсем проста. Необходимо е да се размножават помежду си дебелината на бетонния слой и неговата плътност. Например един квадратен метър от 25 см дебел бетон на таван и плътност от 2,2 т / м3 ще тежи 550 кг.

От това можем да заключим, че материалът е доста тежък. Ето защо, при производството на кофраж не си струва да се спестяват, тъй като унищожаването му може да доведе до още по-големи разходи.

препоръки

За строителството, например, за изграждане на къща, можете да използвате следното:

• добре е да се използват две марки бетон. За грилажът използвайте M100, а за други бетонни продукти - M200;
• самата смес не трябва да е прекалено гъста. Такъв материал като натрошен камък е по-добре да се използва максимално. Циментът и пълнителите трябва да бъдат с високо качество;
• бетонът трябва да узрее и съответно да има характеристики на якост при нормални условия;
• пара е бизнес на всички, но няма нужда да усложняваме нещата;
• Правилното изчисляване на теглото на бетона, което ще окаже натиск върху кофража, ще помогне да се избегне разрушаването му.

заключение

Съществуващите марки бетон позволяват всякакви строителни работи. За да се спаси и коригира изчисляването на структурите, все пак трябва да се обърне внимание на състава на материала. Само в този случай можете да организирате работата правилно.

Видеото в тази статия ще ви помогне да намерите допълнителна информация по тази тема.

БЕТОН

CONCRETE (френски бетон, от латински Битум - планинска смола), материал от изкуствен камък, получен в резултат на втвърдяване на компактната смес от свързващо вещество, вода и инертни агрегати. Циментът е най-често стягащ в бетона, съдържанието на който е 10-15% спрямо теглото на бетона. Те също така използват гипс, шлака и вар-пясък свързващи вещества, пробити стъкла, цименти с добавяне на полимерни материали или катран-катранени асфалтови свързващи вещества. Добавят се и добавки на пластификатори, разпенващи агенти, ускорители или забавители на затваряне и др. Бетоните се класифицират най-често с плътност (виж таблицата).

КЛАСИФИКАЦИЯ НА БЕТОН (Портланд цимент свързващо вещество)

Кварцов пясък, натрошен камък, чакъл

Шлака, разширена глина, пемза, туф

* Киселинен воден вулканичен. рок; се състои от топки, циментирани помежду си.

Съставът на бетоновата смес се избира в зависимост от необходимите продукти "Св. Прясно приготвената смес трябва да има достатъчна подвижност. Хомогенизира се в бетонобъркачки, полага се и се уплътнява механично (вибрация). Силата на бетона се повишава особено бързо през първите 7-14 дни. Марката бетон изразява якост на натиск (в kgf / cm2, 1 kgf / cm2 = = 0.1 MPa) от стандартни кубични метри. пробите с ръб от 15 см. се подлагат на тестване след 28 дни след втвърдяване при 15-20 ° С по време на изграждането на бала. и граждански структури, и след 180 дни, по време на изграждането на хидравлични. структури. Втвърдяване на бетона се ускорява при високи температури, поради което при производството на продукти от бетон и стоманобетон, обработката с пара често се използва при обикновен натиск или в автоклав. В СССР за комплекта тежки бетонови настилки. марки бетон (M): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 и повече (след 100). При определяне на потреблението на цимент за 1 m3 бетон се вземат под внимание изискванията за якост, плътност на бетона и пластичност на бетоновата смес.

В зависимост от предназначението, бетона се подразделя на обща конструкция (включва тежък и лек бетон) и специални хидравлични, пътни, химически устойчиви, топлоустойчиви, декоративни. Пътният бетон е различен. устойчивост, издръжливост на измръзване и износване. Химически устойчив бетон съдържа разпадане. свързващи вещества и пълнители в зависимост от агресивността на околната среда. Като пълнител за огнеупорен бетон се използват огнеупорни материали - шамот, динас, корунд. Декоративният бетон съдържа голямо количество агрегат (гранит или мраморен агрегат и т.н.), а свързващото вещество в него е Портланд цимент с пигменти. За да се създадат бетони с висока якост, се използват суперпластификатори, които променят реологичния ефект. sv-va на цимент, коригира физически. процесите на хидратация и втвърдяване на циментова паста, модифицира структурата на закаления бетон. Най-много се използват суперпластификатори на базата на нафталенсулфонови киселини, меламинова смола и модифицирани лигносулфонати. Обикновено те се внасят в бетоновата смес в количество от 0,2-1% тегловни от цимента.

В зависимост от размера на агрегата се разграничава големият и финозърнест бетон. Първият съдържа смачкан камък или чакъл с частици с размери 10-150 mm, вторият кварцов пясък или малък трошен камък с размер на зърната от 0.15-10 mm.

App. литература за статията "БЕТОН": А. Миронов, Мал и Л. А. А., Ускоряване на втвърдяването на бетон, 2-ро издание, М., 1964; Shestoperov S.V., Technology of concrete, M., 1977; Bazhenov Yu.M., Betonopolymers, М., 1983; Базенов Ю М., Комар А. Г., Технология на бетонните и бетонни продукти, М., 1984. П. Ф. Румянцев.

2i - проста конкретна формула

Най-основната финес на подготовката на висококачествен бетон - спазването на правилното съотношение на цимент, пясък, чакъл и вода. Има обаче и друг вид бетон, където пропорциите между компонентите варират в широк диапазон - коктейл, наречен след първите срички на компонентите: бечеровка и тоник (обикновено се изсипват 50 ml чешмяна тинктура и 150 ml хининова газирана вода). Това правило обаче важи за всички коктейли: полската "шарлата" (Zubrovka с ябълков сок) и "martini" (джин с вермут). Това, което наистина не може да се смеси, е подготовката на бетон (в смисъл на циментова смес) и консумацията на "бетон" (в смисъл на коктейл) - не можете да получите очаквания резултат. Директорите предоставят информация за тегловното съотношение на компонентите, които съставят бетона. Това има собствена логика: купуваме цимент, пясък и развалини по тегло. Но какви везни могат да бъдат за изграждането на отделна къща? Това ли е така, както е показано на снимката в горния десен ъгъл... Огромните реалности ни карат да търсим по-прости методи на измерване и къде е много по-лесно, отколкото да измерите необходимото количество с кофа. Но фактът е, че всеки от компонентите (цимент, пясък, натрошен камък) има свой насипен плътност и тази плътност може да варира значително в зависимост от влажността (например в пясъка - умората, по-голямата), размера на частиците на материала развалини) и процедури за пълнене (например, ритане на кофа в процеса на пълнене на цимент):

• цимент - от 1200 до 1750 кг / м³,
• пясък - от 1200 до 1920 кг / м³,
• трошен камък - от 1320 до 1430 кг / м³.

Оказва се, че точността на дозата неизбежно страда, но ползите са много по-големи: и водата се измерва в обемни единици, а бетоновите смесители са проектирани за определен работен обем. Тази грешка обаче не е грях, за да бъде пренебрегната: всичко е по-добро от "окото", както в действителност правят много строители. В мрежата има таблетка, която показва приблизителни обемни съотношения на свободните компоненти на бъдещия бетон (ще има отделен разговор за водата). Аз просто донесох тази таблетка, а не заради точността й, нито надеждността. Всички обеми в него са дадени като обем на цимент (в), като най-малко консумирана субстанция, след това се посочва обемът на пясък (p) и натрошен камък (u), а след знака equal - крайният обем на произведената бетонна смес.

След като реших да отида още повече, за да улесни запаметяването на магическата формула на бетона, забелязах, че последователността "2: 4: 8", много близка до "2: 5: 9" 22 (пясък): 23 (натрошен камък), и ако добавите необходимия обем вода - половината от обема на цимента, т.е. единица (това е 20), получавате много проста и компактна формула:

По мое мнение ще си спомня тази формула завинаги. Също така е възможно да не забравя леко рафинираната формула:

Ще бъде необходимо да запомните, че всички компоненти се увеличават с тримесечие: 1 кроме (в): 2 (): 5 (п): 10 (щ). Вярно, толкова по-близо до препоръките на популярния слух? Въпреки че 1¼ от водата все още не е достатъчно - трябва 1½. Но развалините са твърде много - трябва да се умножите с 1⅛. Но пясък - точно така! И сега, ще сложа тези три последни пропорции в оригиналната ни маса - за яснота, така да се каже:

Какво е цимент: от какво се състои, състав, GOST, характеристики, плътност, тегло, разлика от бетон, сертификат за съответствие, срок на годност, дейност

Трудно е да си представим строителен участък, в който циментът няма да бъде използван. Необходимо е на всички етапи на всеки процес на строителство, като се започне от подреждането на основата и завърши с вътрешна декорация. До този момент все още не са намерени аналози на този строителен материал, което показва уникалните свойства на цимента.

От какво се състои циментът, описание

Циментът е прах от клинкер, в който се въвеждат модифициращи добавки и пълнители. В суха форма тя е свободно течаща, хомогенна маса от сиво. Разреждането с вода води до пастообразно свързващо вещество, което лесно се нанася върху всяка груба повърхност.

След като циментът се втвърди, се образува силно съединение, което не е по-ниско от неговата плътност. Нищо чудно, че изкуствените камъни са направени от цимент.

Химичен състав и формула

Когато варовикът и глината се загряват до температура около 1450 градуса, настъпва промяна в структурата на тези материали, което води до получаване на клинкерни гранули. Тези гранули се смесват с гипс и се смилат на прах. Химическата формула на готовия цимент е: 67% калциев оксид (CaO), 22% силициев двуокис (SiO2), 5% алуминий (Al2O3), 3% железен оксид (Fe2O3) и 3% други компоненти.

Процесът на производство на цимент е доста сложен и отнема много време. Тя изисква специално оборудване и съответствие с технологичните стандарти и условия.

Технически спецификации

Основната техническа характеристика е марката цимент. Обозначава се с буквата "М" и цифров индикатор. Номерата показват максималното натоварване в килограми за определено количество замразен цимент, т.е. неговата якост на натиск.

На практика това означава тегло, което циментът може да издържи, без да се счупи. Например, ако тя поддържа тегло от 200 кг, на цимента се назначава марката M200.

На опаковката, в допълнение към марката, се посочва и процентното съдържание на добавките. Обозначава се с буквата "D" и показва какво се състои от този тип цимент. Например, символите "D10" означават, че 10% от добавките се добавят към сухата смес.

Такива добавки се въвеждат за подобряване на водоустойчивостта, устойчивостта на корозия, устойчивостта на замръзване и други качества на цимента. Помислете и за другите характеристики на цимента, на които трябва да се обърне внимание в строителната индустрия.

M400. Неговата якост е 400 kg / cm2. Това е най-популярната марка цимент, използвана навсякъде за всички видове строителни и довършителни работи. Това са строителство на сгради, монолитна конструкция, производство на бетонни плочи, блокове, стълбищни конструкции, фундаменти, добре бетонни пръстени, тротоарни плочи и редица други продукти.

M500. Якостта е 500 kg / cm2. Тази марка цимент се характеризира с бързо втвърдяване и висока якост. Циментът се използва за монолитна конструкция на високи конструкции, производство на лагерни елементи, подови плочи, сглобяеми стоманобетонни конструкции, греди, както и в други случаи, изискващи повишена здравина и дълготрайност на конструкциите.

Освен класовете, класовете, видовете и степените на смилане, циментите обикновено се разграничават в няколко основни типа, които се различават помежду си чрез комбинация от отделни компоненти и състав.

Според ГОСТ. Производството на общи строителни цименти трябва да се основава на изискванията на GOST 31108-2003. Стандартът регулира съотношението на необходимите компоненти в състава на сухата смес и технологията на производство на цимент. Това не включва специални формулировки.

Дейност. Това е силата на единична проба циментов разтвор по време на компресия. Експертите сравняват получените показатели за дейността със стандартите и приписват съответната марка на този цимент. Индексът на активност зависи от няколко фактора: активността на клинкерните гранули, интензивността на смилане, наличието на добавки. Например, активните добавки значително ще увеличат активността на самия цимент.

Използване на автоматичен брояч на циментова активност ЦИМЕНТ - ПРОГНОЗА:

Плътност. Най-ниската плътност се фиксира на прясно приготвения цимент. Електростатичните сили действат върху отделните си частици, които отблъскват частиците от техните близнаци. След това, по време на транспортиране и съхранение, сместа се уплътнява и уплътнява.

Плътността също зависи от степента на смилане на клинкерните гранули. При изчисленията средната плътност на цимента се приема за 1300 кг на кубичен метър. Но на практика плътността зависи от условията на съхранение на материала.

Специфично тегло и обем. Специфичното тегло на цимента се определя от съотношението на теглото му към обема, който заема. Тази концепция е необходима за правилната подготовка на пропорциите на циментовите разтвори. Специфичното тегло на цимента може да варира значително в зависимост от състоянието на сместа. По този начин пресен прах може да има специфично тегло от около 1000 кг / куб. И компактна смес - 1500 кг / куб.

Обемното тегло се изчислява въз основа на средната плътност на цимента. Средната плътност е около 1300 кг / с. Следователно, торба с тегло 50 кг ще има около 0,04 кубически метра. Обемното тегло се увеличава със запушване или транспортиране на цимент.

Дата на изтичане на срока. Циментът се характеризира с ограничен срок на годност. Производителите гарантират безопасността си при нормални условия в продължение на 2 месеца. Ако осигурите запечатани условия за съхранение, циментът може да лежи без проблеми за една година.

Трябва да се отбележи, че колкото по-висока е степента на съхранявания цимент, толкова по-бързо може да загуби някои свойства. Следователно, циментът M500, след като е бил в склад с висока влажност, за един месец ще отговаря на качеството на цимента M400, а за 2 месеца - M300.

Препоръчва се торбите да се съхраняват в допълнителна пластмасова обвивка на разстояние повече от 0,3 m от пода. Срокът на годност на цимента в специални торбички е много по-дълъг от съхранението му в насипно състояние.

Обемна плътност. Това е съотношението на масата на свободния цимент към неговия обем. Това означава, че е практически същото като специфичното тегло, ако вземете хлабава смес. Тя се определя от опита. Циментът се излива в измервателен съд от определена височина. След напълване контейнерът се претегля. Знаейки теглото на празен контейнер, определете стойността на обемната плътност. За пресни смеси тази стойност е около 1200 кг / с. Опаковният цимент има обемна плътност от около 1500 кг / куб. Време за втвърдяване Приготвеният циментов разтвор след няколко часа се увлича и се втвърдява. През лятото този процес може да се случи след 2-3 часа. При студено време процесът на настройка се забавя до 10 часа. Така че, при температура от 0 градуса, разтворът може да се втвърди едва след 20 часа. Добавките, добавени към решението, могат да ускорят или забавят процеса на замразяване.

С помощта на цимент те създават фондация, мазилка стени, направете подова настилка. Всяка от тези операции изисква подготовка на различен циментов разтвор, който във всеки случай трябва да бъде добре подготвен.

Рибена чистота. Колкото по-малък е размерът на натрошените циментови частици, толкова по-бързо се втвърдява разтворът и колкото по-надежден ще бъде в замръзнало състояние. Финността на смилането зависи от използваното оборудване. Препоръчваният размер на частиците трябва да бъде между 40 и 80 микрона.

Сертификат за съответствие

Сертифицирането на цимент в Русия се извършва съгласно GOST 10178-85, 3051597, но по-често съгласно GOST 31108-2003. Всички големи руски предприятия вече преминаха към новия стандарт GOST 31108-2003, който беше приет през 2004 г. Той съдържа по-строги критерии за качеството на цимента, както и неговите тестове. Новите изисквания отговарят напълно на стандартите за европейско качество.

Каква е разликата между цимента и бетона?

Циментът е суха смес, която се използва специално за приготвянето на бетонов разтвор. Бетонът е замразен изкуствен камък, състоящ се от цимент, вода и пълнители. Чакъл, пясък, стърготини, шлака, разширена глина и други материали обикновено се използват като пълнители. До втвърдяване бетонът е подвижна бетонна смес.

Циментът се използва не само в строителството и ремонтните работи. Ако искате да направите нещо твърдо и силно, не правете без цимент.

Според GOST 31108-2003 такъв термин като "циментова марка" се превръща в термина "клас на якост". Ето защо, цифровата маркировка на цимента и означава си клас на якост.

Изпитванията за якост на цимента се извършват в заводски лабораторни условия, като се използва съвременно оборудване и усъвършенствани методи за анализ. В същото време се определя фиността на смилането, плътността на водно-разредената циментова паста, времето за втвърдяване на циментовия разтвор. Определя се и максималната якост на натиск или огъване на втвърдените образци.

Определяне на нормалната плътност на циментовата паста във виртуална лаборатория:

Състав на бетона: пропорции на компонентите, характеристики

1. основен
2. статии

Използването на бетонова смес в модерното строителство вече е толкова обичайно, че без този материал е трудно да си представим възможността за изграждане на трайна и надеждна сграда. Но преди да го използвате, трябва да знаете състава на бетона, пропорциите и предназначението на използваните компоненти.

Фрези за бетон

Характеристики и основни компоненти

Бетонната маса е смес от няколко съставки, които след смесването имат способността да се втвърдяват и образуват твърда каменна маса.

За производството му в повечето случаи се използват 4 основни компонента:

При производството на разтвора е необходимо да се използват всички компоненти в точното количество и с подходящи характеристики. Ето защо само готовият бетон, произведен във фабриката, може да има необходимите показатели за конкретни цели.

Също така в производствения процес могат да се използват пластификатори и добавки, за да се получи материал с повишена устойчивост на замръзване, водоустойчивост и т.н. Но те започват да се използват по-малко и по-малко - импрегнирането за бетон е по-ефективно.

Изпълнява функцията на основното свързващо вещество. Основата за неговия избор е марката. Колкото по-висока е маркировката, толкова по-трайна ще бъде структурата на бъдещия изкуствен камък.

Смес с минимално съдържание на свързващия компонент се нарича чист бетон. Използва се за редица строителни работи, чието изпълнение не изисква максимална якост на стоманобетон.

Използва се като разтворител за цимент - той е под формата на търговски сух прах.

От голямо значение в производството е съотношението на водата и цимента.

Той действа като фин агрегат. Необходимо е за образуване на структурната рамка на материала. Оказва се, че циментовият разтвор свързва частиците на пълнителя заедно и в резултат се получава твърда и трайна структура.

Това е голям пълнеж. Това прави възможно производството на тежък бетон, който има доста висока якост след втвърдяване и също има отличен носещ капацитет.

Както вече беше споменато, за да може даден бетон да издържи наложените върху него товари, е необходимо да се приложат необходимите компоненти и в точното количество, когато се създава сместа.

След втвърдяване стандартната циментова замазка има голяма якост, но повишава нивото на топлопроводимост. За да се подобри термичната ефективност на някои части от конструкцията, те се смесват с експандирана глина.

Например, за да създадете конкретно решение със стандартни характеристики, можете да използвате компонентите в следното съотношение:

По-рано хидроизолационният бетон се извършва със специални материали. Сега за тези цели се използва бетонно импрегниране.

За производството на висококачествен бетонов разтвор е необходимо не само да знаете точните пропорции, но и да изберете:

Цимент с определена марка;

Пясък с допустимо ниво на примеси и размер на зърното;

Натрошен камък от определен тип скала, който има подходящ размер на фракцията.

В промишленото производство се проверява постоянно дори химическият състав на водата и формата на груби агрегати - те по специален начин влияят на силата на бъдещата структура. Това прави фабричния продукт многократно по-добър, отколкото произвежда самостоятелно.

Само при фабрични условия може да се получи оптимален химически състав на бетона. Пропорциите и свойствата на компонентите се определят чрез използване на специално оборудване и качествен анализ.

бетон

Химия Резюме.

Персина Елизавета изпълнила.

Beton, betonium (otb.bétonium) - материал от изкуствен камък, получен чрез формоване и втвърдяване на рационално подбрана и уплътнена смес, състояща се от свързващо вещество (цимент и др.), Големи и малки агрегати, вода. В някои случаи може да съдържа специални добавки, както и липса на вода (например, исфалтобетон).

Един от най-важните компоненти на бетонната смес е пясъкът. За подготовката на бетона можете да използвате почти всеки естествен пясък. Най-важното ограничение при използването на естествен пясък е ограничаването на наличието на глинести или глинени частици в състава на пясъка. Силата на конкретните малки (глинени) частици се отразява много силно. Дори малка част от тях води до значително намаляване на якостта на бетона. Следователно, при липса на естествен пясък без глинени частици, наличният пясък се подобрява (обогатен), като се използват следните процедури: измиване на пясъка; разделяне на пясъка на фракции в поток от вода; отделяне от пясъка на желаната фракция; смесване на пясък в работната зона с вносен висококачествен пясък.

След обогатяване и подготовка пясъкът трябва да отговаря на условията, определени от така наречената стандартна зона за скрининг. Съставът на зърната, определен чрез пресяване на пясък през сита с различни отвори, трябва да се постави в зоната, показана на фигурата, с удари.

Учените предложат да обърнат специално внимание на свойствата и химичния състав на агрегатите, способността да поддържат достатъчно високо рН в бетона, както и да осигурят известна дифузионна пропускливост на бетона. Тези изисквания са от особено значение поради появата през последните години на голям брой нови изкуствени порести агрегати, чиито свойства все още не са достатъчно проучени, както и необходимостта от използване на отпадъчни продукти като шлаки от различни състави. От голямо значение е гранулометричният състав на агрегатите, който ви позволява да създадете минимална празнина на сместа и да получите плътен лек бетон. За подобряване на корозионната устойчивост на лек бетон е необходимо да се затегнат изискванията за хомогенност на агрегата по отношение на якостта и средната плътност и в допълнение към хомогенността на гранулите от експандирана глина.

Във всички случаи е полезно да се добавят пластификаторни добавки, особено от хидрофобния тип, полимери и т.н. в бетоновата смес. Уплътняването на леката бетонна смес трябва да бъде изключително, за да се получи най-плътният бетон в конструкцията. Необходимо е да се контролира дебелината на структурите на защитните слоеве. За да се избегне напукване на повърхностния слой на продуктите, трябва да се предпочитат меките режими на втвърдяване, като се избягва рязък спад на температурата. На всички етапи на технологичния процес е необходимо да се осигури висока култура на производство на стоманобетонни продукти.

Стоманобетонът е строителен композитен материал, състоящ се от бетон и стомана. [1] Патентован през 1867 г. от Йозеф Монкекак материал за производство на вани за растения.

Какво представлява железобетонният продукт в секцията. Стоманобетонният продукт е сложен материал, който съчетава два основни взаимодействащи елемента: стоманени конструкции и циментов бетон. Благодарение на съвместната работа, тези две "съставки" създават незаменим, докато нищо строителни материали, които имат висока якост на натиск и подобна устойчивост на опън в същото време.

Стоманобетонните конструкции са много издръжливи материали, поради армировката и бетона, които са част от продукта, които се обединяват в едно цяло. Армировката формира основата на продукта с висока якост и бетонът може да издържи на много големи товари, такава странна комбинация от бетон и стомана комбинира най-добрите си качества, запълващи техните недостатъци.

Стоманобетонните продукти по метода на изпълнение са монолитни, сглобяеми и предварително монолитни, в зависимост от вида на напрегнатото състояние - предварително напрегнати и обикновени, според вида бетон - леки и тежки, топлоустойчиви и клетъчни.

Положителните качества на стоманобетонните конструкции включват:

ниска цена - стоманобетонните конструкции са много по-евтини от стоманата;

пожароустойчивост - в сравнение със стоманата;

Производителност - лесно се получава всяка форма на конструкция по време на бетонирането;

химическа и биологична устойчивост;

висока устойчивост на статични и динамични натоварвания.

Недостатъците на стоманобетонните конструкции включват:

ниска якост с голяма маса - якостта на натиск на бетона е средно 10 пъти по-малка от якостта на стоманата. В големите конструкции стоманобетонът "носи" повече от своята маса, отколкото полезния товар.

Химически състав на цимента Всичко за бетона

Химичен състав на цимента

Циментът е важна част от строителните работи. Получава се чрез нагряване на глина и хидратирана вар или други материали с подобен състав до температура от 1450 ° С. Когато това се случи, тяхното частично топене, образуващи гранули от клинкер, което е основата на цимента. Въпреки широкото разпространение на този строителен материал, за много хора химическият състав на цимента е неизвестен.

1. За производството на цимент, клинкерът се смесва с гипс и фино смлян. Гипсът може също да бъде заменен с други форми на калциев сулфат. Типичният състав на клинкер включва 67% CaO, 5% А1203, 22% Si02, 3% Fe203 и 3% други компоненти.

2. Циментовият клинкер съдържа основните фази - alit, aluminate phase, избелена и aluminoferritic phase. Също така в клинкера присъстват в малки количества и други фази - калциев оксид и алкални сулфати. Alit е най-важният компонент на всички циментни клинкери, чието съдържание е 50-70%. Alyt е трикалциев силикат (Ca3SiO5). Той реагира бързо с водата и цименти от всички фази е най-важното в развиващите се сили.

3. Belit в цимент клинкер е 15-30%. Това е дикалциев силикат Ca2SiO4. Той също така реагира доста бавно с вода, като по този начин оказва слаб ефект върху силата на цимента през първите 28 дни. В същото време увеличава силата на по-късна дата.

4. Съдържанието на алуминиева фаза е 5-10% за повечето циментови клинкери, което е Ca-Al2O6 трикалциев алуминат. Той реагира бързо с водата, причинявайки нежелана бърза настройка, ако не добавяте обикновена мазилка.

5. Феритна фаза - тетракалциев алумино ферит (Ca2AlFeO5), който съставлява 5-15% циментов клинкер. Феритната фаза реагира с водата доста бързо. Той е междинен между скоростите за Belite и Alita на по-късна дата.

Съставът на бетона и функционалното значение на компонентите

Основните компоненти на бетоновата смес

Съставът на бетона се характеризира с наличието на такива основни компоненти като цимент, трошен камък, вода и пясък, както и други добавки, които се смесват в определено съотношение.

Пясъкът и натрошеният камък представляват един вид рамка, а комбинацията от цимент, вода и добавки образува циментово лепило, запълва кухините и залепва всички компоненти в един монолитен изкуствен материал с конструктивна цел, наречен бетон.

Стойността на цимента

Циментът е основен свързващ елемент в състава на бетона, той се използва за създаване на бетон и други различни разтвори. Този материал има формата на фини прахообразни частици и се получава чрез цялостно смилане и смесване в определени дози от компоненти като Портланд циментов клинкер, гипс и различни минерални компоненти (като пепел, шлака, позолан и др.).

Портланд цимент клинкер е направен от смес от карбонатни минерали (мрамор, креда, варовик), глина и други минерали, които се изгарят в пещи при високи температури (1400-1600 градуса) и се смесват в еднакъв състав и в определено съотношение.

Циментът е хидравлично минерално вещество с уникални стягащи свойства, има особеност на втвърдяване в резултат на контакт с вода (действието на реакцията на хидратация). Заедно с водата, циментът е основният компонент на бетоновата смес и изпълнява основната си функция: свързва всички компоненти в един монолитен материал с хомогенна структура. Важен фактор, влияещ върху качеството на бетоновата смес, е правилният дял на тези два компонента, т.нар. Водно-циментов баланс.

Чакъл и пясък

За да се запълнят кухините в бетона, се използват материали, които не влияят на процесите на втвърдяване на бетонната смес и са в силна адхезивна връзка с циментовата повърхност (т.нар. Процес на максимална адхезия). Такива вещества, оптимално подходящи като агрегати за бетон, са пясък и натрошен камък. Заедно те образуват смес с гъста гранулометрична структура, в която кухините се запълват до максимум с стягащо циментово лепило. Тази смес е основата на бетонната маса както по отношение на теглото (80%), така и на обема (70-75%). Качеството на пълнежните материали пряко влияе върху качествата на бетона, като например неговата якост и износоустойчивост; качеството му може да се подобри чрез оптимизиране на размера му.

Висококачественият бетон се произвежда чрез почистване и по-нататъшно отделяне на пясък и отломки в различни фракции, което се извършва чрез механични методи, т.е. използвайки процес на раздробяване, пресяване и промиване.

Стойност на водата

Водата се използва за задачи като:

• Провеждане на химични реакции, които причиняват процесите на нанасяне и втвърдяване;
• Създаване на хомогенна смес от пясък-цимент и чакъл и улесняване на нейната инсталация (в този случай водата е необходима като смазка).

Химически добавки

Това са различни прахове или течности. Те се добавят в процеса на смесване на всички компоненти, така че полученото твърдо бетонно покритие да придобие специфични свойства (химически и физически) и качества. Добавките са от следните типове.

Пластификатори. Намалете съдържанието на влага в бетони и циментови смеси, като същевременно не променят структурата си или увеличават течливостта, което ги прави по-работещи. Водното съдържание остава същото.

Ускорители. Намалете времето за втвърдяване на цимента в бетоновата смес, увеличете якостта й на междинен етап.

Въздушни компоненти. Подпомагайте образуването на малки въздушни кухини в закалената конструкция на бетоновата смес или в разтвора в етапа на смесване.

Стабилизатори. Намалява риска от отделяне на вода, т.е. ламиниране на бетон.

Хидрофобни добавки. Укрепване на свойството на водонепроницаемост.

Добавки срещу замръзване. Позволете да работите с бетон при ниски отрицателни температури през студения сезон.

В зависимост от вида на бетона, който определя неговите физични свойства и техническите характеристики, всички компоненти на бетоновата смес са в строго индивидуални пропорции, които се избират, като рецепти от различни строителни смеси, в специални лаборатории.

Какъв конкретен е фактът: компонентите и тяхната роля

Днес изкуственият строителен материал е един от лидерите в своята област. Високоякостен бетон от различни степени има изключителни характеристики. От него са изградени конструкции, които са забележителни за надеждност, издръжливост и издръжливост.

Бетонът взаимодейства добре с подсилващия материал. Този тандем е високо ценен в конструкцията на стоманобетонни конструкции. Ако се интересувате от въпроса за това какво конкретно се прави, тогава трябва да обърнете внимание на 4 основни компонента, включително:

Тези съставки се добавят в определени пропорции и играят роля.

Основни компоненти

Бетонният микс, който също се нарича стоков бетон, е подвижен състав на компоненти, които се смесват в даден пропорция. Ако в състава не е добавен натрошен камък, в резултат на това можете да получите традиционна циментова замазка или пескобетон. В последния случай пясъкът се използва в по-голяма част.

За приготвянето на бетонова смес, обикновено се използват четири части от трошен камък, част от цимент, две части пясък и 0,5 части вода. Много често новаците занаятчии се интересуват от въпроса за конкретното произведение. Този материал може да бъде разгледан на конкретен пример. За да го получите, трябва да съчетаете 180 литра вода, 1250 кг трошен камък, 330 кг цимент и 600 кг пясък. Тези цифри са приблизителни, но всъщност специфичните стойности ще зависят от много фактори, сред които трябва да се открои:

• марка цимент;
• бетон;
• използването на пластификатори и други добавки;
• характеристики на пясъка и развалините.

Например, ако вземем цимент M400 за хоросан, тогава с горното съотношение ще произведем бетон M250. Но работата може да се прилага цимент марка M500, а след това марката на бетона в окончателния случай ще изглежда като M350. При производството на бетон в условията на растението се вземат предвид десетки характеристики и параметри.

Ролята на основните компоненти в бетона

Ако имате и въпрос за това, от какво конкретно се прави, тогава трябва да разгледате по-отблизо ролята на основните съставки. По този начин водата и циментът действат като основни съставки. На тях се възлага основната функция, изразена в пакет от съставки в една структура.

Ако правилно наблюдавате пропорциите на тези компоненти, тогава ще можете да изпълнявате основната задача, когато смесвате бетон. В изграждането на тази връзка се нарича водо-цимент. Говорим тук не само за обема на течността и цимента, но и за съдържанието на влага в пясъка, както и за развалините и водопоглъщането им.

Когато се комбинира с вода, циментът започва да взаимодейства с него, което се нарича хидратация на цимент. Този компонент започва да се настройва и втвърдява, образувайки циментов камък. Много хора се натъкнаха на този камък, когато отвориха чанта от цимент, съхранена в плевня в продължение на няколко години.

Циментът и водата вече са готови за материал. Но когато се втвърдява, циментовият камък се деформира. Свиването може да бъде 2 мм на метър. Въпреки че това не е много, поради неравномерността на свиващите се процеси, може да възникне вътрешно напрежение, което допринася за образуването на малки пукнатини. Макар че те са почти невидими, но трайността и здравината на циментовия камък са намалени. За да се намалят деформациите, към композицията се добавят традиционни агрегати, сред които пясък и натрошен камък.

Ролята на заместителите

Сега знаете от каква конкретна е направена, но също така е важно да знаете ролята на агрегатите. Големи развалини изпъкват, докато фин пясък. Тези съставки са предназначени да създадат структурна рамка, която по време на операцията поема свиващо се напрежение.

В резултат на това готовият бетон дава по-малко впечатляващо свиване. Силата става по-висока, а при натоварване деформацията намалява. Наклонът намалява, когато материалът се промени в размерите при продължително натоварване. За да се намалят разходите за бетон, все още са необходими агрегати. Поради факта, че циментът е по-скъп от пясъка и счупения камък, последните съставки са просто необходими в материала.

Преобразувайте тегловните фракции в обемни

В самото начало на статията сте запознати с пропорциите на основните съставки на бетона. Няма да е излишно да се превръщат в обемни фракции и теглото, като се прави изчисление. Тази информация ще ви бъде полезна, ако мислите за това как да направите бетон, пропорциите трябва да бъдат проучени. Ако циментът се използва в количество от 0,25 m3, тогава водата трябва да се поеме в обем от 0,18 m3. Първата съставка е взета да тежи 330 килограма. Средната плътност на цимента е 1300 кг на кубичен метър.

Що се отнася до водата, тя се приема в обем от 180 литра. Теглото на натрошен камък 0,9 m3 с насипна плътност 1350 кг на кубичен метър е 1250 кг. Но 0,43 m3 пясък е 600 kg материал, докато обемната плътност на този агрегат е 1400 kg на кубичен метър.

Ако се сблъскате с въпроса за пропорциите за конкретизиране, трябва да се запознаете с данните, представени по-горе. Но според изчисленията, в крайна сметка ще можете да получите 1,76 м3. Може да се интересувате от въпроса как всичко се вмества в 1 куб на бетон. За отговора трябва да вземете четвърт буркан и да напълнете с развалините на шията. Ще има много пространство между камъните, което се нарича вътрешно-грануларна глупост.

Тази глупост трябва да се напълни с две чаши пясък, чаша цимент и същото количество вода. Всичко това е разтърсено и смесено, в резултат на такива манипулации ще получите гъста субстанция. Всички пори на материала ще бъдат запълнени, компонентите ще се режат един към друг. Ако не докосвате бетон, то ще започне да се втвърдява. При смесване и вибриране, материалът отново ще стане пластмасов, ще остане тиксотропен.

Важно е да се споменат няколко думи за груби агрегати - развалини. Марката му трябва да е 2 пъти повече от гледна точка на силата. Това е вярно, ако се сравни с изчислената степен на бетон. Това изискване се дължи на факта, че проектният клас бетон е по-нисък в сравнение с действителната сила, която материалът печели след шест месеца. Но силата на развалините остава същата. Ето защо тяхното изравняване е необходимо.

Ако все още мислите как да направите бетон, пропорциите на този материал трябва да бъдат разгледани по-внимателно. Използвайки цимент M400, можете да получите бетон от различни марки, ако добавите основните съставки: цимент, пясък и натрошен камък в определени пропорции.

За да се получат конкретни компоненти M100 в горната последователност трябва да се добавят в следното съотношение: 1: 4.6: 7.0. Но ако има желание да се получи конкретна марка M200, добавят се цимент, пясък и трошен камък в следните пропорции: 1: 2,8: 4,8. Най-високата степен на бетон е М450, за да се получи, съставките се добавят в следните отношения: 1: 1.1: 2.5.

Бетонова подготовка за основата

Ако сте започнали да построите къща, трябва да знаете как да направите бетон за основата. Трябва да вземете 10 кг цимент, 40 кг трошен камък или чакъл и 30 кг пясък. За получаване на бетон M300 трябва да се добави вода до половината от теглото на другите компоненти. Ако разтворът е твърде плътен, то може да бъде леко разреден. По-добре е да се придържате към последователността, която ще ви позволи да смесите течния материал с лопата с усилие. Това означава, че решението не трябва да изхвърля лопатите лесно и бързо.

Задавайки въпроса в каква степен да се конкретизира основата, трябва да отговорите сами и като се вземе предвид факта, че пясъкът може да е влажен. Ако съдържа влага, тогава фините агрегати трябва да се изсушат или да се отстранят няколко литра вода, преди да се смесят компонентите. Пясъкът трябва да се проверява за чистота. Колкото по-чисти ще бъде, толкова по-добре ще го вземе с решение.

Допълнителни препоръки

Чакълът и трошените камъни се използват най-добре при фракция до 2 см. Циментът не трябва да се придобива дълго преди началото на строителството, тъй като той ще абсорбира влагата по време на съхранение и със сигурност ще се влоши. Препоръчва се да направите това една седмица преди началото на бетоновата смес.

Ако правим конкретни със собствените си ръце, ние винаги уважаваме пропорциите. В същото време е по-добре да попълните фондацията през топлия сезон. Когато температурата спадне, е необходимо водата и разтворът да се затоплят така, че да не се съедини преди това. В противен случай материалът няма да бъде толкова силен, освен това няма да бъде здраво свързан с армировката или изобщо няма да кондензира.

Използване на бетонов смесител за производство на бетон

Ако решите да използвате бетонов миксер при приготвянето на сместа от хоросан, важно е да се уверите, че съставките не съдържат примеси. Натрошеният камък трябва да е от гранит или от чакъл, само тогава партидата ще бъде с по-добро качество.

След това сухите съставки се смесват заедно в отделен контейнер. За това са свързани цимент и пясък. За това обикновено се използва корито или вана. Ако, също бяха сред тези, които се чудят как да се направи бетон в бетонобъркачка, следващата стъпка е да се излее в резултат на масата трябва да е в контейнер, където партидата ще се извършва. Преди това обаче се добавят развалини и вода.

Метод на работа

Необходимо е да се месят само след добавянето на последния компонент - натрошен камък. За добра месене на вода, е желателно да се чисти, не трябва да съдържат сол. След завършване на работата бетонобъркачката се почиства, няма да има смес в нея. За да направите това, се излива вода и се добавя чакъл. Необходимо е да се смесва бетона в бетонен смесител, докато се получи хомогенна маса.

заключение

Сега знаете как да направите бетон в бетонен смесител, както и в каква степен да добавите основните съставки. Можете да използвате миксери с различни дизайни. Някои от тях са гравитационни. В този случай, барабанните остриета са отговорни за смесването. Ъгълът на барабана може да се промени.

Вторият тип бетонови смесители са устройства с принудително действие. Каквото и оборудване да използвате, най-важното е да смесите компонентите в правилните пропорции.

за определяне на абсорбцията на водата по тегло

Ясно е, че съставите на бетони, използвани за гражданско строителство, както и например за изграждането на атомни електроцентрали, се различават значително. Можем да говорим много за състава на този материал, така че нека да се съсредоточим върху основните аспекти, свързани изключително с изграждането на жилища.

На снимката - решение с чакъл

Степен на якост и състав на бетона

Под знака за якост на всеки строителен материал, вкл. бетон, тухла и т.н. се разбира големината на максималното натоварване, което даден материал може да издържи, без да губи свойствата си на якост. За добър пример можете да вземете тухла с мощност от 200.

Най-популярни в строителството на бетон M200

Това означава, че един квадратен сантиметър от площта му може да издържи на товар до 200 кг. Ако вземем общата повърхност на тухла, която е равна на 300 cm2 и се умножи с марката, получаваме общата маса, която една тухла може да издържи. Тази стойност в нашия случай е 60 тона.

Такъв бетон е най-често използван в гражданското строителство, за да създаде решетка - дъното на основата.

Освен това има формула за определяне на абсорбцията на водата по маса на бетона, която зависи от масата на изсушената проба (mc) и наситената с вода (mv) в грамове. Тя изглежда така: Wm =.

Проверката на готовия материал се извършва в лабораторията

Избор на компоненти за бетон

1. Една от съставките, която не се споменава, но е много важна, когато се създава бетон, е водата. В идеалния случай тя трябва да е кристално ясна.

Водата трябва да бъде чиста

Използването на вода, получена след дъжд, както и мазна или мазна (която например е била съхранявана в петролни бъчви), не се препоръчва. Най-подходящият вариант за създаване на траен бетон е редовното водопроводно съоръжение. Ако възнамерявате да изработвате замазки и т.н. неща, доста подходящи ще бъдат дъжд, река, езеро и други не съвсем чиста вода.

Съвет: Бетон, направен от вода от кладенец или от кладенец, показва отлични резултати.

1. Друг материал, използван при производството на бетон, е натрошен камък. Най-често срещаният вариант е раздробеният варовик с фракции от порядъка на 20-35 мм. Цената му в този диапазон е най-атрактивна.

1. Ако имате нужда от по-издръжлив бетон, можете да използвате други материали - например гранит или доломит. Въпреки това, заслужава да се отбележи, че радиационният фон на първия е често над установените норми.

цимент

Основният свързващ елемент на бетона е цимент, чиято формула е 3CaO * 2SiO2 * 3h3O. Най-често използваната марка е 400. Просто искам да предупредя, че повечето фабрики произвеждат точно такава марка, но качеството по правило може да се различава значително. Това се потвърждава от горчивото преживяване на строителите.

Ако говорим за препоръките, то е съвсем достоен бетонът от цимент M 400, направен в Balakleya. Има маркировка ShPC II / B-Sh-400. PC II / B-Ш-400, който се произвежда в Amvrosiyivka, също се представя добре.

пясък

Ако се обърнете към теорията, трябва да използвате само кариерен пясък. Фактът е, че зърнените му зърна имат неправилна форма (те са по-груби).

В резултат на това се увеличава адхезионната площ на този материал, което на свой ред подобрява свойствата на здравината. Но реката или морето се характеризират с по-гладка форма на пясъчни зърна, която оказва неблагоприятно въздействие върху сцеплението.

Въпреки това, има един добит пясък в кариерата, както и значителен недостатък - много често се намира глина. Това се случва поради измиването, което често се използва за неговото производство.

Измива се от земята и се подава на повърхността през специална тръба. И много често, в крайна сметка, заедно с него получава глина. Между другото, в речния пясък често можете да намерите такива примеси, така че да не превишава кариерата.

Съвет: Като се има предвид по-достъпната цена на пясъка, добит в кариера, той може да се използва дори и с глинени примеси (за постелки или бетон, за които не е необходима висока якост).

Ако в нея няма глина, но има малки камъни, тя вече може да се използва за бетон. Въпреки това, той не е подходящ за зидария, пясък първо трябва да пресее през сито.

Малко за бетониране на бетон

Много често можете да чуете от хора или да прочетете някъде, че конкретните продукти, произведени по метода на пара, имат по-високи характеристики на якост. Един пример за такъв продукт може да се нарече блок на цимент.

Компаниите, ангажирани в производството на такива материали, твърдят, че имат по-голяма сила, в резултат на което тяхната стойност е по-висока от обичайното. Но реалността е малко по-различна.

Факт е, че методът на горене по никакъв начин не влияе на силните свойства на бетона (в най-добрия случай може да ги увеличи с половин процент). Единственото предимство на такива материали е, че бетонът в тях се захваща много по-бързо.

Мнозина веднага ще поискат логичен въпрос - защо плащат? Парообразният бетон помага бързо да се демонтира и не изисква увеличаване на размера на склада, където бетона ще узрее.

В същото време скоростта на настройка се удвоява. Ако 100% от силата на обикновения бетон се натрупа в рамките на около месец, то тогава ще трябва само около две седмици за пара.

Как се изпарява бетона?

В края на темата на пара, бих искал да отбележа, че такъв бетон на практика не се различава от обичайния, ако той бе узрял при нормални условия, когато:

• без изсъхване;
• нямаше замръзване;
• необходимата температура е достигната (+5 - + 25 0С).

Спецификации на бетона

1. Много е важно да се помни голямото тегло на бетона, така че кофражът трябва да бъде направен така, че да издържи на това тегло.
2. Основният фактор, влияещ върху масата, е пълнежът. В резултат на това плътността на този материал може да варира от 500 до 2500 кг / м3. Средното тегло от 1 m3 е 2,2 тона.

По време на изграждането на тавана кофража за изчисляване на налягането на бетона е съвсем проста. Необходимо е да се размножават помежду си дебелината на бетонния слой и неговата плътност. Например един квадратен метър от 25 см дебел бетон на таван и плътност от 2,2 т / м3 ще тежи 550 кг.

От това можем да заключим, че материалът е доста тежък. Ето защо, при производството на кофраж не си струва да се спестяват, тъй като унищожаването му може да доведе до още по-големи разходи.

препоръки

За строителството, например, за изграждане на къща, можете да използвате следното:

• добре е да се използват две марки бетон. За грилажът използвайте M100, а за други бетонни продукти - M200;
• самата смес не трябва да е прекалено гъста. Такъв материал като натрошен камък е по-добре да се използва максимално. Циментът и пълнителите трябва да бъдат с високо качество;
• бетонът трябва да узрее и съответно да има характеристики на якост при нормални условия;
• пара е бизнес на всички, но няма нужда да усложняваме нещата;
• Правилното изчисляване на теглото на бетона, което ще окаже натиск върху кофража, ще помогне да се избегне разрушаването му.

заключение

Съществуващите марки бетон позволяват всякакви строителни работи. За да се спаси и коригира изчисляването на структурите, все пак трябва да се обърне внимание на състава на материала. Само в този случай можете да организирате работата правилно.

Видеото в тази статия ще ви помогне да намерите допълнителна информация по тази тема.