Бетонът е важен компонент на почти всяка работа. На строителната площадка се полагат етапи на бетониране. Това може да бъде например основата, подовете, стените, пода, слепите площи. Необходимостта от мащабно строителство се удовлетворява от търговския бетон, произвеждан от заводите. Индивидуалните разработчици и собствениците на частни къщи предпочитат да подготвят решението сами, като спестяват пари по този начин. Ако индустриалният метод гарантира качествен контрол на продуктите, тогава частните собственици трябва да следват правилните пропорции на компонентите, последователността на смесване и наливане на сместа. За постигане на желания резултат при бетонирането може да се спазват стриктно инструкциите и технологичните схеми.

Компоненти и пропорции

Бетонната смес винаги се приготвя на базата на 4 компонента. Това е:

Всички пропорции са ориентирани към цимент. В този случай важен показател е неговата марка. Например за някои видове бетон е достатъчно да се вземе стимулиращ M400, докато за други е необходимо да се използва M500 или шлака Портланд цимент.

Основното съотношение, често използвано в практиката, е C: P: S: U: B = 1: 3: 5: 0.5. Например, за да се подготви смес, базирана на 100 кг свързващо вещество, трябва да добавите 300 кг пясък, 500 кг чакъл и 50 литра вода. Тези, които предпочитат да месят бетона със собствените си ръце, ще бъде по-лесно да се определи броят на компонентите "в кофи". Относно точността в този случай те казват само условно. 2 кофи от пясък, 3 - развалини и приблизително половин кофа вода се вземат за 1 кофа със свързващо вещество.

Можете да изчислите съставките за всеки обем. Професионалистите казват, че за да получите 1 m³ бетонна смес от различни марки, трябва да вземете точното количество цимент. Таблицата ще излезе да проследи тези данни. Съответно броят на чакъл, пясък и вода се определя въз основа на съотношенията за изискваната степен.

В състава на бетона циментът отнема около 10%. Пълнителите представляват 80-85%. Има 2 вида: фини и зърнести. Ролята на пълнителя е образуването и създаването на твърд бетон "скелет", който намалява свиването и предотвратява образуването на пукнатини и стружки в структурата.

Финият агрегат е пясък. Тя трябва да бъде възможно най-чиста от примеси. Най-оцелената река. В кариерата могат да се намират примеси (глинени, глинести). Собствениците на частни домакинства не винаги отговарят на изискванията за чистотата на пясъка и позволяват пълненето на замърсения материал в контейнер за смесване. В най-близката дерета, в гората или на брега на реката се събират пясък в кофи и без да се пресяват, те се изпращат до бетонобъркачка. По правило крайният състав съдържа "чужди тела", като тревисти стъбла, корени на растенията, почва.

Що се отнася до грубите агрегати, се допускат няколко опции: натрошен камък, чакъл, прожекции, счупени тухли, натрошени парчета замразен бетон.

Използването на всеки от тези типове се определя от вида работа. За грубо леене, разбити части от бетон, смачкани тухли са подходящи като агрегати. Извършвайки крайно бетониране, трябва да добавите натрошен камък (5-20 мм), чакъл и прозорци.

Общ преглед на различните типове

1. Леки бетони.

Марките под M200 се считат за леки. Те се използват само за подготвителна работа. Например, фундаментна възглавница се излива от М100, тънък слой под слепи зони или монолитна плоча. Лекият бетон се използва активно в пътното строителство. Готовата смес съдържа много малко количество цимент (167 кг на 1 м³). Това едва ли е достатъчно, за да обвърже заместителя. Стандартните пропорции на състава С: Р: Y = 1: 4,6: 7.

Бетоновата смес M100 има ниски нива на устойчивост на замръзване (50 цикъла) и водоустойчивост (W2). Ниските изисквания се предлагат на пълнителите. В допълнение, в производството на "постно" бетон добавки не се използват.

Един от най-често срещаните типове. Неговите индикатори за устойчивост на замръзване (100 цикъла) и водоустойчивост позволяват използването на бетон в многообразие от строителни процеси. Добавките и пластификаторите също подобряват качествения състав на материала.

Тежката бетонна смес M200 е подходяща за подреждане на лентови фундаменти под едно- и двуетажни сгради, изливане на слепи зони, подове, замазки, подови плочи. За промишлени цели марката се използва при производството на стоманобетонни прегради, оградни плочи, пръстени, огради.

На 1 м³ ще ви трябва почти 10 торби с тегло 25 кг, по-точно - 241 кг. Основните пропорции на компонентите на бетона се определят, както следва: C: P: N = 1: 2.8: 4.8. Съотношенията на съставките се изчисляват въз основа на марката за цимент M400. Измерването в кофи за постигане на тази точност е доста трудно.

Произвежда се в същото съотношение като M200, но поради добавки има по-високи параметри на устойчивост на замръзване, водоустойчивост, пластичност. Качествените индикатори на материала със същия брой основни компоненти могат да бъдат подобрени чрез промяна на типа агрегат. Най-добрият вариант би бил смачният гранит.

Обхватът на M250 е подобен на марката M200:

• строително строителство;
• подреждане на основи, решетки;
• подови плочи, подове.

Вторият най-популярен тип след M200. Използва се за създаване на критични структури, пътища, запълване на стълбища. Незадължително при производството на трайни тротоарни плочи. Съотношението на компонентите се изчислява като 1: 1.2: 2.7. За 1 м³ са необходими 320 кг цимент M400.

Съставът на бетоновата смес на 1 m3 бетон се определя от пропорциите: C: P: U = 1: 1.5: 3.1 (цимент М400) или C: P: U = 1: 1,9: 3,6 (цимент М500). Материалът се използва за запълване на плочите на летището, за изграждането на големи обекти, за производството на бетонови изделия. За домашни цели почти никога не се използва.

Съставът и пропорциите на бетона се считат за такива - C: P: U = 1: 1.1: 2.5. Подходящ за подреждане на подове със специална здравина (производствени цехове, мазета, работилници, гаражи), както и за основи. В случай на индивидуална конструкция (бетониране), правилното съотношение на компонентите е лесно постижимо. Измерването "в кофи" предполага, че разликата между количеството пясък и цимент, което е само една десета (0,1), може да се вземе предвид при наливане на контейнер с "плъзгач".

Можете да обобщите информацията за състава на бетона и съотношението на компонентите в таблицата.

Бетонна смес: характеристики на основните компоненти и ключови свойства

Вероятно всеки знае какво се състои от конкретна смес: получаваме цимент, чакъл, пясък, смесваме всичко с вода до еднаква консистенция и я изливаме в матрицата. Въпреки това, както в повечето случаи, всичко е само на пръв поглед. Всъщност, в процеса на приготвяне на разтвор има много нюанси, защото съотношението на основните компоненти зависи както от използваните вещества, така и от целта на бетона.

Процесът на получаване на сместа има много нюанси.

Видове формулировки

Към местоназначението

Пропорциите на бетоновата смес не са постоянни: в зависимост от това какво ще се използва като свързващо вещество и пълнител, както и при какви условия структурата ще се използва, те могат да се променят. По-долу разглеждаме класификацията на бетони по редица параметри.

В зависимост от целта композициите са разделени на следните групи:

• Конвенционални решения. Използва се за изграждане на строителни блокове, както и за запълване на монолитни структури. В повечето случаи не съдържат допълнителни компоненти, с изключение на модификатори, които подобряват естествените свойства на материала.
• Клетъчни материали. Бетонната смес за такъв разтвор обикновено включва състав, образуващ пори, който в процеса на реакция с компонентите отделя газ. Този газ под формата на малки мехурчета се разпространява в дебелината на излят бетон, осигурявайки увеличаване на неговата ефективност.

Порести материали с достатъчна плътност могат да действат като поддържащи структури.

Обърнете внимание! Често в тази група материали се включват разтвори с изолационни пълнители, като полистирол бетон, глина, арболит. В зависимост от плътността, тези композити могат да се използват както за изграждане на носещи конструкции с ниска топлопроводимост, така и за изолиране на вече изградени стени.

• Хидротехнически бетони. Те се характеризират с минимална пропускливост на водата, те не са унищожени от контакт с вода за дълго време. Обикновено се използва за прегради, мостови ферми и др., Но може да се използва и в ежедневието - например за подреждане на кладенци.
• Специални формулировки. Проектиран за използване в екстремни условия. Включва компоненти, които могат да издържи дълго време на експлоатационните натоварвания. Пожароустойчива (циментова бетонна смес съдържа алуминий, шлаки, шлакови тухли), киселинно устойчиви, антиреактивни материали и др.
• Отделно е необходимо да се разпределят помощни разтвори, които включват например стартовата смес за бетонната помпа. Тази композиция се приготвя по същия начин като изграждането на цимент, но добавяме много повече вода (около 150 литра до 2 торби от цимент). Течно "бетонно мляко" овлажнява тръбопроводите и предотвратява образуването на задръствания.

Без начална смес е почти невъзможно да започне работа на такава система.

• И накрая, отделна група се състои от ремонтни съединения. Те включват флуидни смеси (използвани за възстановяване на хоризонтални повърхности) и ниско свиващи тиксотропни материали (използвани за отстраняване на дефекти по вертикалните стени). Основното предимство на тези продукти е ефективната адхезия с вече полимеризирания бетон.

Според основното вещество

Независимо от това къде ще се прилага съставът, той трябва да бъде направен на базата на свързващо вещество - вещество, което осигурява превръщането на сместа в монолит.

Чрез този параметър се разграничават следните категории материали:

• Съставът на циментовото свързващо вещество. Най-простата бетонна смес според GOST се произвежда на базата на Портланд цимент с различна здравина. Позсолан цимент и шлака Портланд цимент също се използват за строителство. Това разнообразие е най-често срещаното и следователно по-долу ще се съсредоточим главно върху неговите характеристики.

Обърнете внимание! Същата категория включва ремонтни състави с несвиваем цимент, както и огнеупорни смеси с високо съдържание на двуалуминиев триоксид.

• Гипсовият разтвор също е включен в групата на бетони. Този материал се използва, за да завърши таваните и да издигне дялове. Комбинацията от гипс с позоланов цимент осигурява високо ниво на водоустойчивост, тъй като такива смеси се използват за ремонт на бани.
• Алкален разтвор. Произвежда се чрез алкална експозиция на фино смлени шлаки. Използва се при запълване на основи, производство на строителни блокове, изграждане на монолитни конструкции. Реакциите, протичащи в разтвора, дават възможност за ефективно свързване дори на нискокачествени агрегати с високо съдържание на глинести и прахообразни фракции.

• Полимер-циментни комплекси. Обикновено съдържат портланд цимент в смес с латекс, полиуретан или епоксидна смола. След полимеризацията се образува филм върху повърхността на материала, който затваря порите и предотвратява проникването на влага в дебелината на материала. Полимерният цимент се използва за довършителни работи на подове, стени, градински пътеки и др. Основният недостатък е относително високата цена.

пълнители

Параметрите, които характеризират бетоновата смес, могат да включват и състава на пълнежа. Без този компонент, който ще бъде на разположение, ще има само циментово-пясъчен разтвор, който е по-скъп и по-нисък от якост до висококачествен бетон.

Използваме като пълнител:

• Варовик. Евтини и лесни за обработка, но имат относително ниска якост (до 600). По принцип може да се използва за получаване на базови съединения, но ниската устойчивост на замръзване ограничава географията на употреба.

Обърнете внимание! Натрошеният варовик обикновено се използва като пълнител за цимент, който не е по-силен от M300.

• Чакъл (сила 800-1000). Наличен, сравнително евтин, има доста задоволително представяне. Това запълване на чакъл се използва най-често при подготовката на бетоново решение със собствените си ръце.

Снимки на различни фракции от чакъл

• Гранит. Тя е по-скъпа от чакъл, но я надминава в якост и топлинна устойчивост. Той практически не се деформира дори при внезапни температурни промени, поради което инструкцията препоръчва използването му като пълнеж за конструкции с високи изисквания за здравина.

Отделна група се състои от пълнители, които осигуряват повишена топлоизолация:

• Claydite mix може да се използва за монолитно леене и под формата на строителни блокове. Разширената глина е с достатъчна якост и устойчивост на влага, запазва добре топлината.
• В разтвора се въвеждат полистиренови гранули, за да се подобри термичната му ефективност. Колкото повече полистирол, толкова по-малко ще бъде плътността на материала, затова инструкцията препоръчва използването на някои разновидности от такъв бетон само като облицовка.

За да се намали термичната проводимост, полистиренови гранули могат да бъдат въведени в разтвора.

• Стърготини и дървени стърготини се използват за производството на така наречения дървен бетон. При спазване на производствените техники пълнежът на дървесината почти изцяло губи чувствителност към влага. В този случай топлопроводимостта на зидарията намалява многократно.

Най-важните характеристики на състава

Бетон и клас

За оценка на механичните качества на състава се използва такъв параметър като сила. Тя се определя преди всичко от качеството на циментовото свързващо вещество, както и от свойствата на пълнителя. Силата демонстрира колко ефективно материалът може да устои на деформацията.

Експериментално определяне на якостта на натиск в пробата

Тази характеристика може да се обозначи с две стойности - марка и клас:

• Брандът от бетон е стойност, която показва натоварването на натиск (в kgf / cm2), което пробата може да издържи при условие на пълна сила. Например, бетонната марка M100 се срутва само когато е изложена на 100 kgf / cm2.
• Днес обаче такава стойност често се използва като клас - индикатор за гарантирана (тоест, според GOST, приложен в 95% от тестовете) сила в MPa. Стойностите на марката и класа са свързани.

В таблицата по-долу даваме примери за използването на най-популярните смеси:

Какво е конкретно и от какво се състои?

Съдържание на статията:

От какви материали се произвежда бетон?

Бетонът (класически бетон) се състои от развалини, пясък, цимент, вода и специални добавки.

Трошен камък и пясък образуват скелетна основа и цимент, вода и добавки от циментово лепило, което прилепва всяко парче агрегат заедно в траен изкуствен камък - бетон.

Основните компоненти за производството на бетон:

• свързващо вещество (цимент)
• агрегати (пясък, натрошен камък, разширена глина и т.н.)
• вода
• добавки

Първите три компонента са задължителни (не може да се направи без тях), четвъртият е желателен.

папка

Най-важното свързващо вещество е Портланд цимент. Циментът се използва при производството на разтвори и бетони.

Това вещество се получава чрез смилане и смесване на Портланд циментов клинкер, гипс и минерални добавки (шлака, пепел, позалани и др.) В определено съотношение.

Частта от цимента (размерът на неговите частици) е много малка, почти като прах.

Порцеландски циментов клинкер се получава чрез печене при температура около 1450 ° С от смес от скали, съдържащи карбонати (варовик, мрамор, креда), глина и други минерали, които са добре смесени в определена пропорция.

Циментът е хидравлично минерално свързващо вещество, което се втвърдява след смесване с вода в резултат на реакцията на хидратация.

Бетонови пълнители

Материали, които не влияят на процесите на втвърдяване на цимента и към които циментовият камък има максимална адхезия към повърхността, са подходящи за използване като агрегати за бетон.

Най-основните и общи агрегати за бетон са натрошен камък и пясък.

Трошен камък и пясък образуват гранулометрична структура, чиито кухини трябва да се напълнят максимално с свързващо тесто от свързващо вещество. Те заемат основната част от бетона както по тегло (около 80%), така и по обем (70-75%).

Силата и издръжливостта на бетона зависи от качеството на агрегатите, а оптималното използване на техния размер само подобрява качеството на бетона.

За да се получи висококачествен бетон, пясъкът и натрошените камъни се почистват и разделят на фракции, като се използват механични процеси като раздробяване, пресяване и измиване.

Също така съществуват такива видове бетон като глинести бетон (вместо натрошен камък се използва по-лек агрегат), експандиран полистирол бетон (пенополистироловите топки се използват за лекота и затопляне), пескобетон (пясъкът се използва като агрегати).

вода

Не цялата вода е подходяща за смесване на бетон. Пригодността на водата зависи от нейния произход.

• питейна вода - подходяща за бетон, не изисква изпитване
• подземни води - може да се използва за бетон, но изисква проверка
• техническа вода - може да се използва за бетон, но е необходима проверка
• морска вода - може да се използва за бетон, но не е подходящ за стоманобетон
• отпадъчни води - не са подходящи за производство на бетон

Добавки за бетон и циментов разтвор

Добавките към бетон и циментови разтвори са течности или прахове, които се добавят към бетоновата смес по време на процеса на смесване и оказват влияние върху нейните свойства и свойствата на втвърдения бетон на химическо и физическо ниво.

• пластификатор (суперпластификатор) - неговата основна функция е да намали търсенето на вода от бетон. Пластификаторът може да намали съдържанието на вода в бетонната / циментовата смес, без да променя консистенцията или да увеличи течливостта (работоспособността) на сместа, без да променя водното съдържание или да получава и двата ефекта
• настройка на ускорителя - намалява времето, необходимо за започване на цимента в бетон, увеличава началната якост на бетона
• втвърдяващ ускорител - увеличава ранната якост на бетона. Той може да съкрати или да не съкрати времето, необходимо на цимента за нанасяне (в зависимост от неговите свойства)
• забавяне на времето за започване на цимента в бетон и запазва първоначалната консистенция на сместа по-дълго
• добавка за привличане на въздух - в процеса на смесване на бетон / хоросан води до известен брой малки пори, напълнени с въздух, които остават в закалената бетон
• стабилизатор - намалява разделянето на водата (отделяне) на бетоновата смес
• хидрофобна добавка - добавка, която увеличава водоустойчивостта на бетона
• добавка против замръзване - добавка, която позволява работа с бетон през зимата (при ниски температури)

Често производителите на добавки комбинират и комбинират тези свойства в продуктите си, така че можете да намерите пластификатор, забавящ втвърдяването си, пластификатор с въздушно съдържание, пластификатор-ускорител и т.н. в рафтовете на магазините.

Ако към бетона се добавят повече от една добавка, тяхната съвместимост трябва да бъде проверена чрез специални тестове.

Как да подготвим бетон: изисквания за материали, пропорции и изчисляване на състава

Бетонът е строителен материал, състоящ се от свързващо вещество, пясък и пълнители, което се превръща в камък в резултат на втвърдяване. Никое модерно строителство не може да направи без бетон, независимо дали става въпрос за изграждането на небостъргачи или за създаването на градински пътеки. Благодарение на своите свойства и дълготрайност, бетонът отдавна се използва от човека, за да се получи дизайнът на необходимата форма и сила. Има обаче един нюанс: само правилно направеният бетон ще отговаря на всички изисквания. Как да направите бетон, който не само ще бъде силен, но и издръжлив? Нека да вникнем в същността на този въпрос и да разберем всички подробности за правилното конкретно смесване.

Най-важната съставка е циментът.

В бетон на всяка марка цимент е задължително свързващ агент. Има много видове цимент, като Портланд цимент, шлаков Портланд цимент, бързо втвърдяващи цименти и други. Всички те се различават както при качеството на свързване, така и при условията на употреба на крайния продукт. Портланд циментът се използва най-често в строителството. Всички цименти, използвани за строителство, са разделени на марки, които показват крайното натоварване на крайния продукт в мегапаскали. В местни - се добавят буквата D и номерът, посочващ процента на примесите. Например Портланд цимент M400-D20 е материал, чийто краен продукт ще издържи на товар от 400 МРа, съдържащ до 20% примеси.

Данни за марките цимент, необходими за получаване на дадена марка бетон, при нормални условия на втвърдяване:

При производството на висококачествен бетон 300 и повече, по икономически причини е необходимо да се използва марка цимент, която е 2 - 2,5 пъти по-висока от тази на бетона.

В строителството на домакинствата често се използва марката Portland 400 - силата й е достатъчна за тези цели. В индустриалното строителство се използва по-често цимент от клас 500 и където се очакват големи товари, се използват специални цименти от висок клас. За правилното изчисляване на пропорциите на бетона е необходимо да имате точна информация за марката и качеството на цимента, от който ще изградите.

Друг важен аспект е свежестта - циментът има срок на годност и в крайна сметка губи свойствата си. Пресен циментов прах, без буци и уплътнения. Ако забележите, че в циментовата маса има гъсти парчета, тогава циментът не трябва да се използва в работата - тя е абсорбирала влагата и вече е загубила свързващите си свойства.

Пясък - какво е и какво е необходимо

Пясъците също могат да бъдат различни. И крайният резултат директно зависи от качеството на този компонент.

Гранулометричният състав на пясъка е разделен на:

Тънки (по-малко от 1,2 мм).

Много малък (1,2 - 1,6 mm).

Малък (1,6 - 2,0 мм).

Средна (1,9 - 2,5 мм).

Голям (2,5 - 3,5 мм).

При производството на бетон се използват всички видове пясък, но ако в пясъка има много прах или глинести частици, това може значително да влоши характеристиките на сместа. Това е особено вярно за финия пясък, съдържащ значителен процент прах в състава, той е малко използван за приготвянето на бетон и се използва в краен случай.

Как да подготвим бетон с добро качество и в същото време да не губим пари с пясък? Всичко е просто - трябва да използвате морски или речен пясък - това са най-чистите видове строителни материали, които не носят прахови частици или глина. Трябва да се внимава, че пясъкът е чист и не съдържа органично замърсяване. Кариерният пясък може да бъде много мръсен - той често не се използва в строителството без предварителна подготовка, включително измиване и поддържане. Тя може да съдържа и много органични боклук - корени, листа, клони и кори от дървета. Ако такива примеси попаднат в бетона, в дебелината може да се появи кухина, в резултат на което силата страда.

Друг важен параметър, който трябва да се вземе предвид, е влажността на пясъка. Дори и сухият на външен вид материал може да съдържа до 2% вода, а мокрите - всичките 10%. Това може да наруши пропорциите на бетона и да доведе до намаляване на силата в бъдеще.

Чакълът и чакълът са най-популярните агрегати за бетон.

Основният пълнеж за всички степени бетон е натрошен камък или чакъл - натрошен камък. Най-често използваният трошен камък. Тя също е разделена на фракции и има груба, неравна повърхност. Когато се избира съставът на бетона, трябва също така да се отбележи, че морски или речни камъчета не могат да служат като заместител на развалините, тъй като гладката повърхност, полирана с вода, значително влияе на адхезията на камъка върху останалите компоненти на сместа.

Натрошеният камък е разделен на следните части:

Много малък - 3 - 10 мм.

Малък - 10 - 20 мм.

Средната стойност е 20 - 40 мм.

Голям - 40 - 70 мм.

За да може вашият бетон да стои в продължение на много години и да не се срутва, трябва да се има предвид, че максималният размер на камъните в чакъл не трябва да надвишава 1/3 от минималната дебелина на бъдещия продукт.

Те също така отчитат такъв показател като пълзяща плътност - обемът на празното пространство между каменните камъни. Лесно е да се изчисли - вземете една кофа с известен обем, напълнете я с развалини до ръба и излейте вода в нея с измервателен контейнер. Знаейки колко течност е влязла, можем да изчислим пустотата на развалините. Например, ако една 10-литрова кофа от развалини попадне в 4 литра вода, тогава пустотата на този чакъл е 40%. Колкото по-малко е празнотата на пълнежа, толкова по-малко консумация на пясък и, най-вече, цимент.

За да се постигне максимално пълнене на кухини, трябва да се използват различни частици от чакъл: малки, средни, големи. Трябва да се има предвид, че глобите трябва да са най-малко 1/3 от общия развалин.

В допълнение към натрошен гранит и чакъл, в зависимост от предназначението на бетона, използвайте глина, шлака от доменни пещи, както и други пълнители от изкуствен произход. За лек бетон се използват дървени стърготини и натрошена полистиролова пяна. За ултра лек бетон - газове и въздух. Създаването на лек и ултралесен бетон обаче е свързано с редица трудности и е малко вероятно да бъде възможно правилно да се произвежда такъв продукт извън индустриалната работилница.

В зависимост от плътността, всички агрегати за бетон са разделени на порести (3) и гъсти (> 2000 kg / m 3). Също така, не забравяйте, че естествените пълнители имат малко фоново лъчение, което е присъщо на всички гранитни скали. Разбира се, това не е източник на радиационно замърсяване, но все пак си струва да си спомним за това свойство на естествен камък като бетон за пълнене.

Вода - изисквания за производство на бетон

Водата е не по-малко важна от цимента или пясъка. Можете да приемете като правило една проста истина - всяка вода, подходяща за пиене, е подходяща и за смесване на бетон. В никакъв случай не може да се използва вода от неизвестен източник, отпадъчна вода след производство, блато и друга вода, в която не сте сигурни в качеството. Химическият състав и други индикатори на водата могат значително да повлияят на силните характеристики на готовия бетон.

Таблица № 1. Консумация на вода (l / m 3) с различни зърна за пълнене:

бетонна продукция. Характеристики, съдържанието на бетон. Какво е решението, конкретно?

Бетонът се състои от смес от цимент, агрегати с различни размери и вода. Пясъкът, чакълът, използван в бетона, трябва да бъде чист, тъй като замърсяването намалява силата му. Ако е необходимо, материалите се измиват добре. Цимент се използва тази марка, която позволява да се получи бетон с желаната сила. Водата също трябва да бъде чиста. Бетонната маса може да бъде с различна гъстота на консистенция. Твърда (като мокра земя), когато полагането изисква силно уплътняване; сгъвката (сравнително дебела и по-мобилна) се нуждае от по-малко уплътняване; cast е движеща маса, почти чрез гравитацията, която изпълва формата. Консистенцията на бетонната маса зависи от количеството на водата, с излишък, от който се разслоява и силата на бетона намалява. Ако едновременно добавите вода и цимент, без да променяте съотношенията между тях, тогава силата на бетона остава непроменена. Колкото по-дебела е масата и колкото по-силна е уплътнена, толкова по-голяма е якостта на бетона и обратно. Ако поставите стоманена (желязна) армировка в бетонната маса, ще получим стоманобетон - по-трайни бетонни.

Препоръчително е да се подготви и да се натрупа по-дебела маса с течение на конус от 2-6 см. Въпреки това, тя може да се полага и добре запечатва само в големи конструкции с рядко разположени фитинги. Колкото по-тънка е структурата и колкото по-често се намира армировката, толкова по-пластмасова трябва да бъде бетонната маса. Стандартите предвиждат следната консистенция на бетонна маса с течение на конус в сантиметри: подготовка за основи и етажи 2-3 см; масивни конструкции без подсилване (основи, стени) или с рядко разположена армировка 3-6 см; конвенционални стоманобетонни конструкции (греди, колони, плочи) с усилване със средна плътност 8-12 см; тънки стени, колони и греди от малки секции, както и конструкции с дебела армировка 12-14 см.

Консистенцията на бетонната маса се измерва със специален метален конус с много гладка вътрешна повърхност (без шевове). Височината на конуса е 30 см, ширината в долната основа е 20 см, в горната 10 см. Отстрани, конуса има две дръжки, отдолу е фиксирана с две спирачки под формата на крака или скоби, на които трябва да стоиш с краката си, като притискаш конуса към хоризонтална платформа шперплат, стомана или пластмаса). За да тестват, те подготвят бетонна маса, омокрят подложката с вода, поставете конус върху нея, я натиснете с крака, запълнете я с три слоя от 10 см с бетонна маса, всеки слой се пробива 25 пъти с прътообразен байонет, изработен от кръгла стомана с диаметър 15 мм. Такъв печат се нарича щик. След като сте напълнили конуса, излишната бетонна маса е изрязана с ръбовете. След това конусът от дръжките бавно се повдига вертикално. Изтеклата бетонна маса започва бавно да се утаява, променяйки формата си. Веднага след като бетонната маса престане да се утаи, до нея се поставя конус, на горната й основа се поставя релса, а разстоянието от нея до утаената маса се измерва с надлъжно направление с деления на сантиметър. Колкото по-тънка е консистенцията на бетонната маса, толкова повече тя се утаява и обратно.

Приблизителна маса от бетонна утайка: твърда - от 0 до 2 см, пластмаса - от 6 до 14, отливка - от 17 до 22 см. Бетонната маса не трябва да държи вода и да се натрупва. При избора на агрегати трябва да се стремим да гарантираме, че чакълът, чакълът и пясъкът имат зърна с различни размери. В този случай няма да има почти никакви празнини между зърната. Смята се, че обемът на кухините в пясъка не трябва да надвишава 37%, в чакъл - 45, а в развалините - 50%. Колкото по-малко кухини в грубите агрегати (чакъл или развалини), толкова по-малко пясък се изисква и консумацията на цимент ще бъде намалена. Можете да проверите за празнота в заместителя по съвсем лесен начин. Избрана смес или отделно чакъл, развалини, пясък, изсипан в 10-литрова кофа. Без уплътняване, в сравнение с краищата, измервайте водата и я изсипете в тънък поток в кофата до ръба. Отделянето се определя от обема на вливаната вода: ако се влива, например, 4, 5 литра, тогава празнотата е 45%. Съставът на пълнежа се избира с помощта на стандартни сита. Чакъл или натрошен камък се пресява през сито с клетки с диаметър 80, 40, 20, 10 и 5 mm; пясък - 5; 2, 5; 0, 5; 0, 3 и 0, 15 mm. Зърната, оставащи на всяко от ситата, се наричат ​​обобщена фракция.

Обсъдете два начина за избор на заместител:

1. Най-големият размер на агрегата е 40 мм. Пресейте чакъл или натрошен камък през сито с клетки с диаметър 40 mm. Останалата част от агрегата на ситото се нарича горният остатък. След това, това, което премина през сито с диаметър 40 mm, се пресява през 20 mm сито. Останалата част от агрегата на това сито се нарича първата фракция със зърна с размери от 21 до 40 мм. Това, което минава през 20 mm сито и остава на 10 mm сито е втората фракция със зърна с размер на частиците от 11 до 20 mm. Това, което премина през сито с диаметър 10 mm, се пресява през сито с размер 5 mm, а останалата част дава трета фракция със зърна от 6 до 10 mm. Това, което минава през ситото с диаметър 5 мм, се нарича долния остатък. За получаването на едрозърнести смеси често се вземат 5% от горния и долния остатък и 30% от първата, втората и третата фракции. Горният остатък може да бъде заменен от първата фракция в количество от 5%. Голяма зърнена смес от този състав може да се приготви от две фракции: 50-65% - първа, 35-50% - трета или три: 40-45% - първата фракция, 20-30% - втората и 25-30% - третата.

2. Най-големият размер на агрегата е 20 мм. Пресейте агрегата през сито от 20 мм и тази, която минава през нея, през сито от 10 мм, получава първата фракция с размер на зърната от 11 до 20 мм. След това се пресява през сито с диаметър 10 mm, пресява се през сито с размер 5 mm и се получава втора фракция със зърна с размер от 6 до 10 mm. Накрая, това, което е преминало през 5 mm сито, се пресява през 3 mm сито и се получава трета фракция със зърна от 4 до 5 mm. Пясъкът първо се пресява през сито с диаметър 2, 5 мм, а миналото през него се пресява през сито с размер 1, 2 мм и получава първата фракция. Това, което премина през сито 1, 2 мм, пресее през сито от 0, 3 мм и да получите втората част. За приготвяне на пясъчна смес вземете 20-50% от първата фракция, 50-80% - втората.

Така се избира съставът на зърното от чакъл или отломки и пясък. След като са измерени необходимото количество агрегат от различни фракции, е необходимо да се смесват добре помежду си, така че зърната да са равномерно разпределени по цялата им маса. Размерите на грубите агрегати трябва да бъдат не повече от 1 / 4-1 / 5 от най-малкия размер на структурата на части. При тънки плочи най-големият размер на агрегата може да достигне 1/3 и дори 1/2 от дебелината на плочата. За стоманобетонни конструкции с дебела армировка, най-големият размер на зърното трябва да бъде не повече от 40, а понякога и 20 mm. Размерът на зърното на агрегата не трябва да бъде повече от 3/4 от разстоянието между пръчките или пръти на арматурата.

Цимент трябва да се прилага такава марка, че ще надхвърли определена марка бетон 2-3 пъти (за Портланд цимент - 2 пъти, за други цименти - 3 пъти). Например цимент от клас 160 kgf / cm2 трябва да използва циментов клас най-малко 400 kgf / cm2. Прекомерният цимент в бетона води до загуба на последните, а липсата намалява неговата плътност, пропускливост, устойчивост на замръзване, води до ръжда на наложената армировка. При приготвянето на бетонната маса, сместа намалява значително по обем. От 1 m 3 суха смес, от 0, 59 до 0, се получава 71 m 3 бетонна маса. Следователно, за приготвянето на 1 m 3 бетонна маса трябва да се вземат много по-сухи материали. Например, за един състав от бетон, 0, 445 м 3 пясък, 0, 870 - чакъл, 0, 193 м 3 цимент (250 кг), са необходими 178 л вода; за друг - 0, 395 м 3 пясък, 0, 880 - чакъл, 0, 198 м 3 цимент (260 кг), 185 л вода. За трета - 0, 445 м 3 пясък, 0, 880 - чакъл, 0, 204 м 3 цимент (265 кг), 189 л вода.

По този начин, сръчната селекция на зърнената композиция на агрегата позволява да се получи бетон от една и съща марка, но с различно съдържание на цимент. Последният от тях не показва количеството вода, той се избира в зависимост от желаната консистенция на бетонната маса. След като са взели големи агрегати, те се измерват в насипно състояние и се смесват. Съответният пясък също се измерва в правилното количество и се излива върху ударния щифт (дървен щит) в равностен слой под формата на легло. Циментът се излива върху леглото и всичко се размесва добре, докато се получи хомогенна смес. След това сместа от цимент и пясък се раздробява със чакъл или остатъци до пълна хомогенност, първо в суха форма, след това постепенно се напоява от каната за напояване с измерена вода и многократно се лопатува, докато бетонната маса не бъде напълно хомогенна по отношение на състава и плътността (не по-късно от един час, от момента на смесване с вода).

Публикувано от фирма "KULONENERGOMASH" [05.03.2010]