Бетон на гранит

Смята се, че изкуствено създаденият камък е незаменим за изграждането на структури от различни форми, промишлени и граждански сгради, специални структури.

Само технологичният състав на бетона се променя, се използват различни минерални и антифризни добавки в бетона, които подобряват свойствата на материала. Основните агрегати остават непроменени. Например, бетонът на гранит е суров материал. От него се изграждат всички значими структури и конструкции - благодарение на висока якост, устойчивост на замръзване, водоустойчивост, издръжливост.

Качеството на бетона зависи от инертността

Какво прави тази гъста структура? На първо място, поради качествените характеристики на инертните материали, които, когато са правилно подбрани, образуват твърд скелет. Цимент - свързващо вещество в състава на всеки бетон. Бъдещият клас бетон зависи от степента на цимента. Колкото по-високо е качеството на свързващото вещество, толкова по-голяма е якостта на продукта.

Пълнителят създава еднаква структура в бетоновата смес. Финото зърно (пясък) се поставя между празнините, образувани между грубите агрегати (чакъл, развалини, разширена глина и др.). Силните характеристики на бетона зависят от качествените показатели на инертните материали. Разбира се, бетонът на гранитогрес е висококачествен строителен материал, тъй като якостта на грубия агрегат достига 1200-1400 kgf / cm².

Водата насърчава хидратацията на свързващото вещество, което води до образуването на циментов камък, който заключва всички компоненти заедно. За водата изискванията са еднакви - чистота и разход. С излишък от течност се разрушава съставът на бетоновата смес. Този дефицит предотвратява пълната кристализация.

Контролирайте якостта на бетона върху чакъл от гранит

Оборудвани с лаборатории, големите организации произвеждат вътрешен контрол на продуктите си. За тестване на силата на бетона, месене на гранитогрес, се използват проби - кубчета с размер на страниците 10x10 cm, 15x15 cm, 20x20 cm. Най-често лабораторните техници използват най-малките кубчета, тъй като е по-лесно да се работи с тях, те не са толкова тежки. Стандартът е с размери 15х15 см, така че когато правите други размери с помощта на мащабен фактор.

Контролираната смес се взема от две места на бетонобъркачка или тяло на камион. Пробите се смесват в една маса и се поставят в предварително приготвени лабораторни форми. Бетонната смес се натиска внимателно със стоманена пръчка. Ако лабораторията е снабдена с малка вибрираща маса, то е по-добре да я използвате, така че бетонът да изпълва добре всички ъгли на формата.

Лабораторен асистент изглажда повърхността на бетона, като премахва излишната циментова замазка. Форми, пълни с бетон, се поставят в килера в продължение на 28 дни. За да спестите оборудване, втвърдените кубчета могат да бъдат изчистени на следващия ден. Съхранението се извършва при условия, благоприятни за втвърдяване (температура 18-20 градуса, влажност на въздуха 80-90 процента).

След изминалото време кубчетата се изваждат от шкафа. Лабораторен техник измерва страните на пробата, определя масата чрез претегляне. За да се тества силата на бетона върху гранит, се използва разрушителен метод за контролиране на якостта на бетона, който се извършва чрез компресиране на проби под налягане от преси. Контролният куб е монтиран в средата на табелата. Лабораторен техник включва оборудване, от което постепенно се осигурява налягане. Силата на натиск започва да натиска пробата. Веднага щом се случат първите бетонни прекъсвания, пресата спира. Асистентът на лабораторията записва значителен индикатор за кубичната якост на бетона на монитора. Съгласно специална формула се изчислява максималното натоварване на скъсване, от което се определя клас на якост на бетон.

Купете бетон върху натрошен гранит

Ако не сте безразлични към качеството на изградената структура, купете гранитогрес от проверени организации, които издават гаранция за произведените продукти. Не можете да стартирате търсенето на миксера за бетон. Това ще отнеме само един разговор до производствената компания, която ще достави материала чрез собствен транспорт.

Марка от трошен камък за производство на бетон

Бетонната смес включва няколко компонента, които ви позволяват да предадете всички необходими характеристики. Без неуспех тя трябва да съдържа 3 основни компонента: цимент, вода и агрегати. Много често развалините се използват като пълнител, защото имат високи характеристики.

За да се получи бетон с висока якост, се използва висококачествен трошен камък.

Силата на развалините може да бъде 1000 MPa и дори повече. Тази стойност зависи от вида материал и неговите характеристики. Ето защо, ние разглеждаме какъв вид смачкан камък може да се използва за подготовка на конкретна смес.

Сортовете от натрошен камък за производство на бетон

Видове развалини: а) кубични; б) остър ъгъл; в) с клиновидна форма; ж) скрап.

Трошен камък за бетон е изкуствен и естествен. Първият вариант се получава от строителните отпадъци и домакинската шлака. Това е рециклиран материал, така че е с ниска цена. Тя почти никога не се използва в строителните работи (те се използват за укрепване на слаби почви на места, където се изграждат не федерални пътища). Вторият тип се получава от скалите, като ги раздробява. С помощта на развалините е възможно да се намали пълзянето и свиването на почвата, за да се увеличи здравината и трайността на бетона.

Изборът на развалините се извършва според неговите характеристики, като например размера на фракциите (размерът на отделните частици, които преобладават в състава на материала). Колкото по-малки са фракциите, толкова по-малък ще бъде неговият брой.

При производството на бетон, грубо-зърнест трошен камък се използва, за да се осигури висока якост, когато бетонните комплекти и фино зърнестите - за по-добро запълване на кухини и кухини.

Иглолистният и плосък натрошен камък намалява силата на сместа, като същевременно увеличава потреблението на цимент. Използването му намалява съпротивлението на бетона от замръзване, следователно при извършване на строителни работи се опитва да не се използва натрошен камък от тази форма. Нека разгледаме по-подробно всеки вид развалини, които се използват в строителните работи.

Гранит камък за бетон

Този материал е един от най-издръжливите рудни материали. Произвежда се чрез натрошаване на естествен гранит. Такъв натрошен камък е най-добрият агрегат за бетон, който трябва да има висока степен:

Таблица на състава на бетона.

летищни и пътни настилки;
Отговорни участъци, които са под тежък товар (колони, стени, плочи);
мостова палуба и други видове мостови конструкции.

Качеството на гранитните развалини може да се определи от такива характеристики като плътност, якост на натиск и фракция, която трябва да бъде в диапазона от 5-150 mm. Най-голямото търсене е частта с размери 5-20 мм, която се използва за изграждане на бетонови изделия, мостове и пътни настилки. С приложението му е гарантирана надеждността на състава и неговите параметри с висока производителност.

Средната фракция е с размер около 40 мм, която се използва при изграждането на промишлени съоръжения. Размерът на грубата фракция, необходима за проектирането на размерите, е 40-70 mm. По-големи размери се използват при конструирането на фундаменти на бутотеглони.

Материалът на гранита в неговата работа е доста издръжлив. Неговата марка е в диапазона 1200-1400, и устойчивост на замръзване - до 400 цикъла.

Чакъл и варовиков материал

Маси от натрошен камък за приготвяне на бетон.

Чакълът се отделя при пресяване на каменната скала или чрез раздробяване на естествени скали. По отношение на ефективността, тя е по-ниска от гранит, но има по-ниска цена. Този пълнител се използва широко в производството на бетонови изделия, в пътното строителство и в изграждането на фундаменти. В зависимост от размера на фракциите, той е разделен на малки (до 10 мм), средни (10-20 мм) и големи (до 40 мм).

Натрошен камък от варовик е един от най-евтините видове. Според класа на точност, има няколко групи от такъв материал:

M600-M800 е резултат от обработката на варовик или доломит. Той има висока производителност и има голям фракционен размер;
клас M300-M600 е изработен от варовик;
Марката M200 почти не се използва за производство на бетон, тъй като има висока цена.

Зависимостта на марката бетон от марката на натрошен камък

Като основен пълнител, всяка твърда скала е подходяща: експандирана глина, варовик, чакъл, гранит, асфалт или смачкани тухли. Но има някои нюанси. Всеки пълнеж има определена сила, което води до силни ограничения върху възможността за приложение. Например, извършването на отговорно строителство е немислимо, като се използват счупени тухли.

Силата на твърдия диск показва неговата марка. Таблица с приблизително съотношение между бетон и трошен камък е представена по-долу.

Таблица 1. Избор на чакъл за бетон

Тази таблица може да има някои отклонения в една или друга посока, но те са допустими и могат да бъдат регулирани от съотношението цимент и пясък.

На практика бетон M250 и по-малко се прави с помощта на чакъл, а M300 и по-високи - използвайки гранит.

Бетонът не може да бъде по-силен от неговите пълнители, т.е. бетона M500 не може да бъде получен от цимент M400. За да получите точната марка, трябва да изберете правилните пропорции на всички компоненти.

Каква част да използвате смачкан камък?

Колкото по-големи са камъните, толкова по-голям е броят на фракциите.

Фракциите от трошени камъни, които се използват за приготвяне на бетонова смес, трябва да бъдат 5-70 мм. Този материал се разделя на фракции в такива подгрупи (в mm): 5-10; 10-20; 20-40; 40-70. В бетона е по-добре да се използват чакъл и натрошен камък с максимален размер на зърното, тъй като в този случай агрегатът ще има по-малка специфична повърхност и по-малко налягане върху циментовия разтвор, като по този начин осигурява необходимата подвижност на сместа.

Съгласно установените стандарти съдържанието на агрегатите с увеличен размер трябва да бъде от 1% до 20% от общата маса, а съдържанието на агрегатите с намален размер не трябва да бъде повече от 20% от общата маса на сместа.

По искане на SNiP 3.03.01-87 в бетоновата смес с максимален размер на индивидуалните частици до 40 mm и най-малко 3 фракции с максимален размер на частиците 40-70 mm трябва да присъства натрошен камък с най-малко 2 фракции. Най-големият размер на развалините трябва да бъде по-малък от 2/3 от най-малкото разстояние между пръчките на надлъжната армировка и не трябва да надвишава 1/3 от най-малкия размер на елемента на сградата (например, ширината на лентата).

Силата и издръжливостта на бетоновите конструкции директно зависи не само от качеството на използваните материали, но и от рационалния избор на състава на сместа. Ето защо, ако искате да направите висококачествен бетон, трябва да вземете под внимание всички подробности за неговото производство.

Характеристики на бетона от чакъл от гранит и вар

Бетонът е обикновен строителен материал, който се доставя завършен до строителния обект или се получава независимо в мобилни бетонови смесители или ръчно в метални резервоари. За производството на устойчив бетон е необходимо да се съблюдават точните пропорции на неговите компоненти - цимент, развалини, пясък, вода - и да се изключи навлизането на примеси, които намаляват качеството на продукта.

Съотношението на компонентите в бетона в зависимост от степента на якост

Различните степени на бетон имат различни компонентни съотношения. Колкото по-висока е степента, толкова по-голяма е пропорцията цимент в нея. Следователно, за да се избегнат ненужните разходи, се препоръчва точното определяне на големината на натоварванията, които ще изпита бетонната (или стоманобетонната) структура. Например конкретният клас за фундамент зависи от вида му, използвания материал в строителството, броя на етажите на сградата, вида на почвата и дълбочината на подпочвените води.

За основите на едноетажни къщи се използват следните маркировки.

Пропорциите на компонентите на бетона от натрошен камък, пясък и най-популярните марки цимент M400 и M500

Висококачествен бетон се произвежда от гранит или чакъл. Тези пълнители осигуряват крайната сила на продукта, устойчивост на замръзване, водоустойчивост. За изграждането на малки леки конструкции се използват бетони от по-евтин трошен камък - варовик (той се приема в същите пропорции като гранит).

Водата за производството на бетонна смес може да бъде напитка или пречистена натурална. Не трябва да съдържа компоненти, които предизвикват развитието на корозия на армировката или оказват неблагоприятно влияние върху втвърдяването. Циментът реагира с количеството вода, което е само една четвърт от масата му. На практика, обаче, обикновено се използва количеството вода, съдържащо 50-60% от теглото на цимента.

Как да изберем размера на агрегата за бетон?

Препоръчва се да се използват зърна от различни размери за получаване на разтвора. Натрошените камъни от фината фракция (гранит, чакъл и варовик) позволяват на агрегата да бъде равномерно разпределен в целия обем на бетона и голям - те повишават здравината на елемента.

Определение! Размерите на големи фракции подлежат на разпределение. Най-големите фрагменти от натрошен камък в бетон по размер не трябва да надвишават две трети от разстоянието между армировъчните пръти и да са по-малко от 1/3 от минималния размер на продукта (например ширината на основната лента).

В смес с максимален размер на зърното 40 мм се използва най-малко един агрегат от две фракции до 70 мм - три.

Бетон на чакъл или гранит?

Бетонът се състои от цимент, насипен пясък, различни развалини и вода.
В много отношения качеството на бетона, а именно силата му на маркиране, зависи до голяма степен от агрегата. За тези цели обикновено се използва естествен или изкуствен насипен материал. Това може да бъде варовик, чакъл или гранит. Всъщност агрегатът е вид скелет на бетоновата смес. Благодарение на него разтворът получава сила и запазва обема си след втвърдяване.
Натрошеният камък има определено зърно и е натрошен камък или чакъл с диаметър по-малък от 5 мм.
За производството на бетон, използвайки три вида насипен агрегат:

1. Чакъл

Това е най-използваната съставка, добавена при приготвянето на бетоновата смес. Това е продукт на пресяването на скалата или изкуственото й смачкване.
Предимствата на този заместител включват:

приемлива цена;
липса на радиационен фон;
висока якост (марка M350);
дълъг експлоатационен живот.

Що се отнася до недостатъците, това е ограничената сила на продукта. Тя може да се използва, когато според проектната документация бетонът се използва не по-високо от клас M300. Във всички останали случаи силата му няма да съответства на дизайна.
Бетонът се използва на чакъли:

При пътно строителство;
При издигане на слепи зони;
При наливане на монолитни основи;
За производството на бетонови изделия.

Чакълът има следните параметри:

Честота (флакони) - 6 - 18%;
Липса на вредни за околната среда съставки;
Устойчивост на отрицателни температури - (F100 - F150);
Допустима радиоизотопна активност - клас №1;
Съдържанието на фракции с намалена якост - 05 - 1.5%.

2. Натрошен гранит

Най-добрият агрегат в момента е натрошен камък от гранит. Използва се за производството на висококачествен бетон. Произвежда се чрез взривяване, последвано от смачкване и пресяване. Според неговите характеристики тя може да бъде трайна (съответства на видовете бетон M800 - M1200) и висока якост (M1400 - M1600). Устойчивост на замръзване (F300 - F400), фракционна стандартизация (4 - 24%), специфична ефективна активност (360 Bq / kg).
Предимствата на натрошен гранит са неговата безупречна здравина (плочи за писти, строителство на пътни и железопътни мостове и др.).
Недостатъците включват понякога повишен фон на радиация и високи разходи.
Използването на бетон с гранитогрес покрива целия спектър от строителни нужди - от бетонни пешеходни пътеки до монолитни многостайни сгради.
Особености:

Плътността на товарене е 1,3 - 1,39 т / м. куб;
Устойчивост на отрицателни температури - повече от 300 цикъла при температура от -50 градуса;
Процентът на иглолистните и плоскообразни зърна е от 15 до 50%.

3. Варовикови развалини

Този тип остатъци е продукт на изкуствено смилане на утаечни варовикови скали. Най-често срещаното приложение е изграждането на магистрали. С нисък коефициент на якост, той има много висока устойчивост на отрицателни температури. Всъщност тя определя използването му в пътното строителство. Високият коефициент на якост за такива произведения няма особено значение.
Предимствата на варовиковия чакъл са ниска цена и екологична чистота (практически няма радиационен фон).
Недостатъците, разбира се, са неговата ниска якост и ограничено приложение.

Да започнем взаимноизгодно сътрудничество?

Попълнете формуляра за поръчка и консултантът ни ще се свърже с Вас, за да обсъди подробностите за сътрудничеството.

Защо бетонът на гранитните развалини е по-силен от другите сортове?

Гранит камък - уникален материал с висока якост. Благодарение на него, бетонът придобива отлични характеристики. Конструкциите на натрошен гранит се отличават с дълъг експлоатационен живот, устойчивост на замръзване, водоустойчивост и издръжливост. Нито чакълът, нито варовикът могат да се похвалят с такива характеристики.

Къде се използва бетонът върху натрошен гранит?

Сместа върху натрошен гранит е тежък бетон с конкретно тегло от 1800 до 2500 кг на 1 м3. Силата на гранитния компонент тук достига 1200-1400 kgf / cm², което подобрява характеристиките на материалите. Бетонните смеси на гранитни блата се използват в атомните електроцентрали за създаване на монолитни носещи конструкции и други предмети, които изискват повишена якост, устойчивост на замръзване и водоустойчивост.

От развалините на големи фракции се създава най-скъпият бетон на марките M500-M550. Използва се в индустриални обекти. За частно строителство подходящ за M200-M350. С него изсипете основите и стените, правете плочи. Особено важно е използването на бетон на базата на гранит в географските ширини със студен климат.

Характеристики на групите от натрошени гранити

Цената на развалините зависи от фракцията, количеството на примесите и степента на якост (MP). С тези знаци се разграничават следните категории:

I - размер на зърната до 5 мм. Най-малкият от всички видове натрошени камъни със съдържание на прахови частици е не повече от 25%, марка на якост (MP) - 1000-1400.

II - 5-20 мм. Забележителен поради липсата на прах. MP-800-1200 и 1400-1600. Използва се за укрепване на композицията и за производството на бетонови изделия.

III - 20-40 мм. Най-търсеното. Прахните частици тук не са повече от 0.35%, а MP е 1000. Тя се характеризира с ниска цена. Подходящ за изграждане на фундаменти, изграждане на мостове, използвани в пътното строителство.

IV - 25-60 мм. Рядко се използва. Максималното съдържание на прах достига 0.25%. MP - 1000-1200.

V - 40-70 мм. Най-големият. Използва се за създаване на големи обеми бетон, съдържанието на прах е 0.68%, MP - 1000-1200.

Цветът също е важен. Естествени нюанси на гранит - сиви, розови и червени. Ако цветът се различава от основата, това показва, че количеството примеси надвишава нормата. Независимо от фракцията, гранитният остатък има устойчивост на замръзване F200-400 и плътност от 1,31-1,4 т / м3.

Контрол на качеството на бетона в лабораторията

Гранитните развалини се тестват, за да се получат необходимите сертификати. Висококачественият материал отговаря на хигиенните и санитарно-епидемиологични стандарти и практически е безвредна. За да се тества бетона за здравина, се използват кубчета с размери 10x10 cm, 15x15 cm и 20x20 cm. Тестовите проби се вземат на няколко места в бетонобъркачката. Всички проби са смесени в една, изложени в кубчета и увити с пръчица от стомана. Получените форми се поставят в кабинет в продължение на 28 дни, като температурата се поддържа около 18-20 градуса, а влажността на въздуха е 80-90%. Когато периодът на съхранение изтече, кубовете са подложени на механично натоварване - изпратени под преса. След първото унищожаване на пробата пресата престава и индексът на якост се фиксира. Въз основа на това, разрушителното натоварване се изчислява по формулата и бетонът получава определена категория.

Бетонът и строителството са всъщност синонимни думи. За да доставите обекта навреме, трябва да намерите доставчик на качествени материали. Непрекъснатата доставка също е важна. Гранит камък с доставка, която отговаря на всички стандарти за качество и безопасност, осигурява на компанията "Taxi Sand".

Бетонът е в основата на всяка конструкция, в повечето сгради е основният материал, така че е важно той да бъде направен от силни и висококачествени компоненти. Определя характеристиките на бетона на първо място трошен камък. Избирането на подходящия вид развалини определя силата и дълготрайността на продуктите.

Бетонът е изработен от гранит, чакъл или варовик. Бетонът от натрошен гранит се счита за най-издръжлив, толкова много хора мислят за използването му. Въпреки това, преди да купите бетон на гранит развалини, трябва да знаете дали е подходящ за изграждане на определен обект или продукт.

Област на приложение на бетон върху гранит

Подобно на много строителни материали, натрошеният камък не е еднакъв по размер, така че е разделен на фракции. Бетонът, направен от натрошен гранит от различни фракции, служи за постигане на различни цели.

Големият гранит се използва за производството на бетонна смес с повишена якост (не под M500). Такъв бетон се използва за изграждане на промишлени сгради, писти на летища, мостове и атомни електроцентрали. За изграждането на пътища се използва малък трошен камък.

Средната част от гранит е най-популярна в строителството. Той е изработен от бетон за основата, стените и подовете. Бетонът на натрошен камък от сребърни граници съчетава трайността и удобството на производството.

Предимства и недостатъци на бетона върху гранит

Преди да направите окончателен избор в полза на гранит развалини, е необходимо да се вземат предвид всички негови характеристики. Въпреки всичките си предимства, гранит развалините има няколко отрицателни аспекти, които трябва да се помни.

Основните предимства на бетон на гранит развалини - силна якост. Гранит - най-трайният от всички използвани строителни материали, бетонът, от който е част, е в състояние да издържа на огромни товари, така че да се използва за конструиране на предмети, които изискват специална здравина.

Продуктите от бетон върху натрошен гранит са издръжливи. При спазване на всички пропорции и производствената технология, полученият бетон ще служи много години и няма да се разпадне или да бъде деформиран.

Drobor.ru

Оборудване за трошене. указател

Гранит бетон

Бетонът на гранитогрес е висококачествен строителен материал, който има повишена здравина, надеждност и дълъг експлоатационен живот. Този изкуствен материал се използва при изграждането на сериозни строителни конструкции на бъдещи сгради и съоръжения, пътни и мостови палуби, аеродинамични настилки. Тя им осигурява необходимата сила и способност да издържат на тежки товари. Като заместител на това е гранит, който се добива по открит метод в кариери. По-подробно ще говорим за всичко това в нашата статия.

Процедурата за производство на гранитогрес

Ядрото е най-важният компонент на бетоновата смес. В крайна сметка силата на този строителен материал зависи от него. Най-често за тази цел се използват гранителни развалини, което дава конкретни качества с висока производителност и издръжливост.

В нашата страна има много кариери, заети с производството на натрошен гранит. Но този естествен материал, добит в Карелия, в Урал и в някои области на Ленинградския район, е особено ценен. Той притежава всички качества, необходими за производството на бетон, а именно:
• Висока якост;
• устойчивост на замръзване;
• Твърдост.

Въпреки очевидната простота, производственият процес на натрошен гранит е доста труден. На първия етап се извършва работа на експлозията на скалата, след което нейните фрагменти се раздробяват в специални трошачки, които се поставят директно в кариерата.

Мощните трошачки нарязват материала в произволни многофазови парчета. И това е необходимо за силна адхезия с други компоненти на бетона и за придаване на необходимата твърдост и здравина на материала, получен от тях.
Преди да стигне до бетоновата промишленост обаче, гранитният остатък се сортира на фракции. За тази цел се използва специално оборудване, като екрани, калибрационни сита и др. В края на краищата, колкото по-голям е размерът на натрошен камък, толкова по-силен ще бъде бетонът, получен от него, и колкото по-скъпа ще е неговата цена.

Следните фракции от смачкани камъни са подходящи за производството на гранитогрес:
5 - 20 мм - идеален за производство на бетонни плочи, подходящи за изграждане на сгради и съоръжения;
20 - 40 мм - този бетон е най-популярен по време на строителните работи. Може да се използва и за монтаж на фундаменти, за изграждане на стената на сградата и за полагане на пътища, мостове и други инженерни съоръжения;
40 - 70 мм - такава бетонна смес ще бъде необходима за изграждането на различни видове хидравлични конструкции, както и за производството на плочи, предназначени за обезвреждане на опасни отпадъци.

В допълнение към натрошен гранит, допълнителни компоненти са включени в производството на бетон, като например:
• Пясъкът, който е предварително почистван;
• Цимент, който е основната връзка между всички компоненти на бетоновата смес;
• Вода, която предварително се почиства от замърсявания.

Съществуват известни пропорции на всички горепосочени компоненти за производството на бетон. Това е необходимо, за да се елиминира образуването на празнота, което намалява якостните характеристики на този строителен материал. За да се подготвят всички компоненти на бетоново решение, се използват редица технически средства, които включват промишлени везни, измервателни уреди, автоматизатори и др.

Всички компоненти, след претеглянето и почистването, се поставят в бетонен смесител и се изпращат на строителната площадка. Втвърдяването на бетоновата смес се извършва точно върху обекта.

Използване на гранитогрес

Бетонът на гранит е тежка смес. Специфичното му тегло е 1800 - 2500 кг / куб. М. Той има отлични характеристики, като:
• Устойчив на вода;
• устойчивост на замръзване;
• Трайност и дълготрайност.

Факт е, че данните за здравината на неговия пълнеж, който е натрошен гранит, е 1400 kgf / sq.cm. И това не може да подобри техническите си постижения. Благодарение на тях, такива бетони се използват широко за изграждане на атомни електроцентрали и места за депониране на ядрени отпадъци.

Големият гранит натрошен камък се използва за производството на скъпи бетони M500 и M550. Намира приложение при строителството на индустриални сгради и съоръжения, при които основната роля се дава на солидна основа - основата, която е стълбът на носещите конструкции и подове.

Гранит бетон се използва в жилищното строителство. За това ще бъде за предпочитане марката M200 - M350, която се получава чрез използване на средно частично натрошен камък. Тези бетонови смеси се използват при изливане на основата, от която се образуват стени и подове.

Що се отнася до бетона, изработен от гранитно пресяване, площта на приложението му е доста широка. Най-често се използва за декоративни довършителни работи и ландшафтен дизайн, за изливане на градински пътеки, тротоари и др.

Цената на бетонни чакъл от гранит

Цената на бетона на натрошен гранит директно зависи от неговата марка. Днес средната цена на гранитогрес ще бъде както следва:

Марка от бетон Цена на кубичен метър (рубли)
M100 3,000
M200 3 200
M300 3 700
M350 3 800

Допълнителни такси за транспортиране на автомиксери за бетонови смеси, разтоварване и отдаване под наем на бетонна помпа.

Проучване на размери на смачкани каменни фракции за бетон

Смесването на съставките на бетонови разтвори - вода, цимент, пясък, химически добавки - трябва да решите какъв вид натрошен камък е необходим за бетона. Той играе важна роля в състава си.

Характеристика и стойност на материала

Защо се нуждаете от трошен камък в бетон? Този компонент на разтвора - гранулиран материал под формата на камъни с неправилна форма - е голям пълнеж, създава рамка, която възприема целия товар на разтвора. Благодарение на него завършеното решение дава по-малко свиване, става по-еластично, издръжливо, пълзенето е много намалено, деформацията на продукта под товар намалява. Съставът на бетона е по-евтин с пълнители, защото циментът е по-скъп от натрошен камък.

Съгласно нормите, съдържанието на пълнител с висок размер на частиците трябва да бъде от 1 до 20% спрямо теглото на разтвора, намаленият размер не трябва да надвишава 20%. Разтворът трябва да съдържа натрошен камък от най-малко две фракции с максимално зърно до 40 mm или три - при 40-70 mm.

Максималният размер на зърното трябва да бъде по-малък от 2/3 от най-късото разстояние между армировъчните прътове и не повече от 1/3 от най-малкия размер на продукта (например ширината на лентата). Този материал има остри ръбове, груба повърхност, поради което прилепва добре към компонентите на разтвора.

класификация

Обичайно е да се класифицира трошен камък за бетон по плътност, размер, люспест (равнинни, игловидни частици в тялото на камък), якост на натиск и устойчивост на замръзване.

Натрошен камък често се нарича гранит материал, а чакълът е натрошен камък от естествен камък, но общото име и на двата е смлян камък. Тя е създадена от различни породи и се случва:

гранитогрес;
чакъл;
доломит (вар);
шлака;
вторична.

Първите две се използват за среден и тежък бетон, а останалите - за леки, клетъчни разтвори, пяна, газобетон. Гранитният материал - по-издръжлив - се създава чрез раздробяване на блокове от естествен гранит. Камък е сортиран по размер чрез специален вибриращ екран.

Гранитният камък се използва за пътни, летищни настилки, критични участъци под тежки товари, колони, стени, плочи, мостове. Това е най-трайният пълнител, той е в трайни бетонни високи марки. Неговата марка е 1200-1400, а нивото на устойчивост на замръзване е до 400 цикъла.

Кое е по-добре да използвате смачкан камък или чакъл? Вторият се формира чрез раздробяване на обикновена каменна естествена скала, като се пресява. Тя е по-малко издръжлива от натрошен гранит. Ако се нуждаете от особено силен мразоустойчив бетон, препоръчва се последният. От друга страна, чакълът развалини има предимства: нисък радиоактивен фон, ниска цена. Най-често се използва за частно строителство, фондации на имения и пътно строителство.

Изработват се два типа чакъл:

Варовик (доломит) пълнене се получава от утаечни скали - варовик. Неговите съставки са основно карбонат, калций и подобни съединения. Той се отпусна от водата. За сериозни конструкции е нежелателно и от някои специалисти този смачък камък не се препоръчва за бетон.

Шлаки, вторични материали се използват за много лек бетон, който служи като топлоизолация.

форма

Има четири типа развалини в геометрична форма. Определящото ниво е съдържанието на формите на отделните зърна като процент от обема. По този критерий има такива развалини:

кубовидна, клинообразна - 12-15%;
нормален (остър) - 18-25%;
Блейд - 25%. Има различна степен на лющене (равнина) на зърната. На свой ред материалът се оказва като иглолистна или подобни на зърна зърна.

Кобоидните или нисколистните бетонни развалини най-често се произвеждат в кариери, той е най-трайният. Смес от зърна има най-плътната опаковка на всички видове развалини. Бетонът с него е много по-силен, отколкото с иглолистните или плоскообразни камъчета, тъй като последните увеличават разстоянието между частиците в разтвора - съответно те изискват повече цимент.

Factions

В фракцията има голям, среден, фин натрошен камък. Малкият материал винаги е по-скъп, повече усилия се изразходват за него при обработката на каменни блокове. При строителството на бетон се използва зърно от порядъка на 5-70 мм. Фракцията е максималният размер на отделно зърно. Колкото по-малък е броят, толкова по-фини са зърната.

категория

Възможно е да се разграничат такива фракции от чакъл от гранит.

Едната категория е малка (5-10, 5-20, 10-20 mm), много малка (2-5) и чакъл (1-3). Първият - най-популярният, се използва за бетонни продукти, мостове, пътни настилки, в частно строителство, за фундаменти. Втората е за изкуствен бетон, бетонни декоративни елементи, тънки тротоарни плочи, малки конструкции. Чакъл чипове - също и за тротоарни плочи, самонивелиращи се подове, продукти, които не изискват специална здравина, изпълняват декоративна роля.

Втората категория - средна (20-40 мм) е популярна и за частно строителство, за промишлени обекти. На първо място, тя се използва за фундаменти, пътни съоръжения, в строителството на къщи, подове, носещи конструкции, при производството на бетонни плочи, греди, за обикновена работа в частно строителство.

Третата категория - голяма (40-70 мм) - се използва за основи на бетонни бетони, при подготовка на голямо количество хоросан за масивни конструкции. Обикновено се поръчва в големи количества и предварително, защото не е много популярен и не винаги е на разположение.

Четвъртата категория - много голяма част (100 мм) - се използва в бетон за декориране на езера, басейни, улуци, за подобни декоративни цели, в много масивни бетонни конструкции.

малки (до 10 мм);
средна (10-20 mm);
голям (40 мм).

Областите на използване са същите като за гранит, но в същото време те вземат предвид, че чакълът е много по-слаб от него (но много по-евтин). Използва се за ниски степени на бетон.

За структури, които изискват студено съпротивление и специална здравина, се препоръчва гранит, въпреки че чакълът е стандартен компонент на бетона за основи на частни къщи.

Съпротивление срещу замръзване

Според този параметър степента на материала се определя от броя цикли на замразяване / размразяване. Също така, устойчивостта на замръзване може да се оцени чрез цикли на понижаването му в натриев сулфат и изсушаване. За този пълнител има марки на съпротивление на замръзване от F300 и по-горе.

Съвети за избор и използване

Противно на общоприетото схващане, колкото по-голям е бетонът, толкова по-силен е хаванът, а не винаги, например за структури, които работят в огъване или подсилват, но по-малката част е по-добра. За издръжливост на вертикални натоварвания по-голям чакъл.
Материалът трябва да бъде чист без прилепване на мръсотия, глина, прах, почва, руди. Понякога се мият на място. Бетонът трябва да покрива напълно зърното от всички страни.

Чакълът винаги е с две до три степени по-висок от проектния клас на хоросан, тъй като бетонът придобива сила и гъстота за половин година, година или повече, а чакълът няма тази собственост. По този начин тези два показателя са балансирани.

Избор на размер на зърното

Голямото зърно прави разтвора по-силен, фин - по-плътен. Големите камъчета допринасят за образуването на порьозност, което е нежелателно, а малките запълват по-добре кухините. Затова се препоръчва да ги комбинирате. Например, добра част от 5-20, съдържа големи зърна от 20 мм и по-малки от 5 мм. Това е това конкретно - търговско - и изпълва добре монолитни структури. За подсилени фундаменти препоръчваме само такъв камък.

Бетонът с големи развалини е по-трудно да се уплътни, подсилва се и се разглобява по кофража. За гъсто подсилени и сложни конструкции е по-добре да вземете по-малък камък и да напълните повече цимент. За да се увеличи силата на сместа, ако няма голям чакъл, препоръчително е да добавите още цимент.

приложение

За бетонни подове и подобни продукти, като се използва разтвор с фин чакъл, тъй като дебелината на пода е малка. По-плоският камък увеличава потреблението на свързващо вещество и цимент, което е по-лошо от това, че е подложено на натиск. По-добре е да не се използва такъв натрошен камък за основи, той е подходящ за слепи зони.

За основи е по-добре да използвате гранит счукан камък със средни фракции (5-20, 5-10) - бетонът ще бъде гъст и устойчив на замръзване. Гранитният пълнител има висока устойчивост на замръзване, така че е най-доброто за нашия климат. При ниски температури се препоръчва индикатор поне F150.

За бетони от клас M250 е по-подходящо, по-икономично и по-изгодно да се използва чакъл. От M300 - натрошен гранит. Гранит развалините 5-20 е добър избор. Този размер е по-гъвкав и може да се използва както за основата, така и за слепи зони, подове.

Тъй като плътността се увеличава, използва се по-малка част, но тук трябва да се има предвид, че това ще струва повече, тъй като е необходим повече цимент и е по-скъп. За да намалите цената на разтвора, можете да смесвате чакъл от чакъл и чакъл от бетон. Когато използвате големи развалини, е необходим повече пясък, за да се запълнят кухините или да се комбинират с по-малки.