Колко време отнема и колко бетон изсъхва

Познавайки времето на втвърдяване на бетона, можете да планирате по-нататъшни строителни процеси.

След това ще обсъдим как да определим времето за втвърдяване на сместа, да разберем колко дълго се усилва бетона. Също така се опитайте да разберете съответните операции и тяхното въздействие върху правилното сушене.

Съществуват няколко фактора, върху които показателите за качество на новопостроена сграда зависят от:

  • температура на въздуха;
  • атмосферна влажност;
  • циментова замазка;
  • съответствие с инсталационната технология;
  • грижи за замазката по време на периода на сушене.

Бетонно втвърдяване

Този сложен многоетапен процес, свързан със здравина и сушене, се поддава на коригиране, но за това трябва да разберете какво е то.

Степента на втвърдяване на бетон и други строителни смеси, които се основават на цимент, започва с настройка. Разтворът и водата в кофража реагират и това дава тласък на придобиването на свойствата на структурата и здравината.

схващане

Времето, необходимо за настройка, зависи пряко от различни влияния. Например индикаторът за атмосферна температура е 20 ° C, а основата се формира с помощта на цимент M200. В този случай втвърдяването ще започне не по-рано от 2 часа и ще продължи почти толкова дълго.

консолидация

След фазата на настройка, замазката започва да се втвърдява. На този етап основната част от циментовите гранули и водата в разтвора започват да взаимодействат (възниква реакция на хидратация на цимента). Най-оптималният процес протича при атмосферна влажност 75% и температура на въздуха от +15 до +20 ° C.

Ако температурата не се повиши до +10 градуса, е много вероятно бетонът да не получи силата на дизайна. Ето защо, в условията на зимата и работата на улицата, разтворът се сглобява със специални анти-замръзващи добавки.

Настройка на силата

Структурната здравина на пода или всяка друга конструкция и времето, необходимо за закаляване на циментовия разтвор, са пряко свързани. Ако водата от бетона излиза по-бързо, отколкото е необходимо за поставяне и циментът няма време да реагира, след определен период след сушенето ще срещнем свободни сегменти, водещи до пукнатини и деформация на замазката.

Тези дефекти могат да се наблюдават по време на рязането на бетонови изделия от мелницата, когато хетерогенната структура на плочата показва нарушение на технологичния процес.

Според технологичните правила, бетонната основа изсъхва най-малко 25-28 дни. Въпреки това, за структури, които не извършват увеличени товароносими функции, този период може да бъде намален до пет дни, след което могат да се ходят без страх.

Ефективни фактори

Преди започване на строителните работи е необходимо да се вземат предвид всички фактори, които могат по някакъв начин да повлияят на времето за изсъхване на бетона.

сезонност

Разбира се, основният ефект върху процеса на сушене на циментов разтвор е околната среда. В зависимост от температурата и атмосферната влажност периодът за настройка и правилното сушене може да бъде ограничен до няколко дни през лятото (но якостта ще бъде ниска) или проектът ще задържа голямо количество вода за повече от 30 дни през студения сезон.

Втвърдяването на бетона при нормални температурни условия се описва най-добре от специална таблица, която показва колко време ще отнеме, за да се постигне максимален ефект.

Колко дълго се втвърдява бетонът: функции, график, маса

Основният въпрос на тази статия е колко цимент се втвърдява. За да разберем процеса, ще помогнем за график, таблица и точни данни. Това е полезна информация за всеки, който реши да работи с конкретни структури, които са необходими навсякъде днес.

След като учеха този материал, читателите ще научат:

  • какво е якостта на натиск;
  • какво казват, че марката бетон;
  • колко замръзва бетонната смес в студа и се загрява над 30 ° С.

Якост на бетона

Якостта на натиск е основната характеристика на всяка конкретна смес. Това е за този параметър се различават марка бетон. Сместа получава необходимата якост в рамките на 25-30 дни, независимо от марката. Тази характеристика принуждава работниците да чакат определено време. Първият 6-8 дни бетон усилва активността си по-активно, отколкото през следващите седмици - вече през този период бетонът получава около 60% от силата, посочена в марката.

Пълната якост ще се появи след 28-ия ден на зреене. Някои работници, за да спестят време, решават да заредят дизайна преди време. Разбира се, това води до влошаване на качеството на цялата сграда. Че дизайнът е надежден, трябва да изчакате с пълен работен ден. Има смисъл да се разглобява кофражът само след 8 дни.

Условия за добро втвърдяване

Тези условия включват:

  • положителна температура, която трябва да бъде в диапазона 18-22 ° C;
  • влажност на въздуха, която трябва да бъде около 90% или повече.

Такива условия не винаги са налице, изходът е мокър пясък, стърготини или специални камери. Бетонът се втвърдява по-бързо и по-добре, ако е във влажна среда. Не се препоръчва да оставяте сместа на открито, тъй като цялата влага се коригира от нея, а якостта на бетона ще бъде минимална.

Графиката показва съотношението на времето и температурата.

Как преждевременното сушене влияе върху качеството на бетона? Факт е, че ядрата на всички зърна от цимент не могат да реагират с вода за кратък период от време. Много работи се извършват на улицата, на открито. Той използва битумна емулсия и полиетиленови филми, които предотвратяват изпарението на течността.

Силата на бетоновата смес зависи от температурните условия, при които ще настъпи втвърдяване. Ако температурата спадне под 18 ° C - бетонът се втвърдява по-бавно. Повишените температури и високият процент на влага ще осигурят ускорено втвърдяване. Ако процесът ще се осъществи при нормални условия, сместа ще поеме 60-75% от пълната сила в рамките на 10-15 дни.

Таблицата по-долу показва как степента на втвърдяване зависи от отчитането на температурата:

Обемът на бетоновата смес ще се промени след всеки интервал, набора от якост. Сместа ще се свие. При липса на вода могат да се появят пукнатини на повърхността на бетона, тъй като свиването във вътрешните зони е по-бавно от вътрешната повърхност.

Как да се ускори втвърдяването на бетона

Степента на втвърдяване варира според типа цимент. От голямо значение са различните химически добавки, които влияят върху процеса на втвърдяване. Температурата е важен фактор при смесване на бетон. Таблицата в началото на статията потвърждава това.

Понякога занаятчиите трябва едновременно да организират фуги в сглобяеми конструкции и да извършват ремонт, в този случай степента на втвърдяване е важен фактор. Бързото втвърдяване се осигурява от скоростта на нарастване в началния период. Тези видове бетон само за 1-3 дни могат да получат 70% от общата 28-дневна сила. Опитът показва, че структурите с бързо втвърдяващ се бетон са по-трайни от тези, в които материалът се втвърдява в продължение на 2-4 дни.

Таблица на ускорители и забавители на бетонна смес.

Като правило, майсторите добавят специални миксове, за да ускорят процеса. Ето правилата, които трябва да спазвате:

  • Калциевият хлорид трябва да бъде около 3% при стандартни конструкции и 2% в армирани;
  • в цимента не трябва да бъде повече от 2% сулфат, независимо от дизайна;
  • границата за нитрит нитрат, калциев нитрат и натрий - 4%.

Разбира се, съществуват технически методи за намаляване на времето за втвърдяване. За тези цели, използвайки топлинна обработка на електрическо отопление. Ако конструкцията е малка, тогава ще бъде ефективно да се използва контактно нагряване с термофилм. При умерен или топъл климат електрическото отопление трябва да трае от 3 до 8 часа. След като устройството трябва да бъде изключено, в следващия етап дизайна ще получи независимо якостта.

Колко време бетона се втвърдява при температура над 30 ° C?

Хващането се извършва много бързо, но има значителна отрицателна, такава температура неблагоприятно влияе върху качеството. Бетонът губи здравината си поради прекалено бързото изпаряване на влагата от сместа, като в резултат процесът на хидратация спира. Ако температурата е над 30 ° C, бетона се втвърдява в рамките на 1-2 часа след смесването.

По този начин влажността се задържа в сърцевините на циментовите зърна.

Закаляване на бетон при ниски температури

През зимата работа с бетон се извършва само ако е възможно да се осигури топлина и хидроизолация след изливането на сместа. Поради температурите под нулата хидратацията се забавя значително и в резултат на това бетонът бавно се увеличава. За да получите якост при температура от -5 ° C, се нуждаете от повече от 6-8 пъти в сравнение с температура от 20 ° С.

Когато работите в студен сезон, е необходимо строго да се спазва времето за изграждане на сила. Колкото по-ниска е температурата, толкова по-дълго е необходимо тя да се излекува напълно. Ситуацията може да бъде ускорена от допълнителни смеси, предназначени за студено.

Бетонът не замразява: причини, какво да правим, как да избегнем проблеми

Бетонът, излят в кофража, може да не се хване за дълго време и да не спечели силата на дизайна. Нека да определим защо това се случва, как да го избегнем и, най-важното, какво да правим, ако бетонът не се втвърди.

Съдържание:

Характеристики на бетона

Бетонът е смес от груби агрегати със свързващо вещество, което има способността да се премине от течност към твърда фаза. В момента има различни видове бетон - асфалтобетон, полимер бетон и т.н. Най-широко използваният бетон обаче, в който като свързващо вещество използва Портланд цимент. Портланд цимент се смила в определено съотношение и изгорена смес от вар и глина, която, когато се смеси с вода, образува твърд и трайно изкуствен циментов камък.

Оказа се, че в природата често има големи находища на минерала, наричан "мрамор", състоящ се от глина и вар в съотношението, необходимо за производството на цимент. При производството на цимент във фабриката този минерал се калцинира в специални пещи и се раздробява до състояние на прах.

Различни марки цимент се произвеждат за различни цели. Маркерът е характеристика на циментов камък, който след втвърдяване може да издържи на определено компресивно натоварване. Когато се поставя цимент, смесен с вода, има химическа реакция и превръщането на течната композиция в твърдо вещество. Крайната якост на материала и времето на втвърдяване (времето на химичната реакция) зависят от количеството вода.

Класове и класове бетон

Значителен недостатък на циментовия камък е свиването му, тоест разликата в обема при прехода от течността към твърдата фаза може да бъде до 10%. Неравномерното свиване води до появата на така наречените пукнатини на свиване и вътрешни напрежения, които намаляват якостта. Добавянето на груби агрегати, като например пясък и натрошен камък, дава възможност за производство на бетон, при който тези дефекти са значително намалени и нямат голям ефект върху здравината на конструкциите, издигнати от него. Груб агрегат също спестява цимент, чиято цена е много по-висока от добива на пясък и развалини.

Силните характеристики на бетона се характеризират с класове (изображение по-горе), които отразяват и якостта на натиск на бетона. По стария начин те понякога се наричат ​​печати.

Това е важно! Не трябва да объркваме класа на бетона и бетона - това не е същото.

Пропорциите на водата и цимента са разработени експериментално, позволявайки да се произвежда бетон от различни класове дори от цимент от една и съща марка.

Бетонът печели силата на проектиране през първите 28 дни, след което реакцията се забавя значително, продължавайки през целия жизнен цикъл на бетоновата конструкция, т.е. с течение на времето бетонът става все по-трайни, а при нормална експлоатация неговият експлоатационен живот може да бъде 100 години или повече.

Втвърдяване и втвърдяване на бетона в зависимост от температурата и времето (в%)

Друг недостатък на бетона е неговата ниска якост на опън или огъване, която е 15 до 20 пъти по-малка от якостта на натиск. Ето защо французинът Монние е измислен начин да постави в опънатата зона на бетонната конструкция метална (стоманена) рамка, която възприема напреженията, които могат да се разтеглят. Така че имаше стоманобетон - най-важният материал, използван в строителството досега.

Как да избегнем проблеми с бетон

Причините за лошо прилепване на бетона са обичайни и трябва внимателно да се избягват, тъй като е много по-лесно да се направи, отколкото да се изтърпят последствията от пренебрегването им. Вие трябва да отговаряте отговорно на работата и да следвате много прости правила, особено когато става въпрос за вашата собствена къща или сграда.

  1. Преди конкретната работа, клиентът трябва да се запознае с основните си етапи и технологии, както и със свойствата и методите за избор на съставки, т.е. цимент, пясък, натрошен камък. Това ще ви помогне да контролирате процеса на изпълнение на работата и да я спрете навреме, ако нещо се обърка.
  1. Поканете на работа само квалифицирани опитни изпълнители, които вече имат опит с бетон.
  1. Купуването на материали трябва да е само от доверени доставчици и да проверява наличието на сертификати за качество. По-добре е да сте сключили договори с доставчици, така че в случай на по-късно откритие, че материалите са с лошо качество и не отговарят на държавните стандарти или техническите условия, би било възможно да се поиска обезщетение за щети или загуби.

Пример за сертификат за съответствие с изискванията на GOST

  1. Когато купувате цимент - най-скъпият и важен материал, трябва да сте много внимателни. Трябва да избягвате купуването на свободен цимент от неизвестен произход от непознати доставчици, по-добре е да се опаковат в торби.

Необходимо е да се купува цимент само от доверени доставчици.

Необходимо е да се проверят надписите върху чантите и съответствието им със сертификатите за качество, които не трябва да бъдат фотокопия, а да имат истински "мокри" печати.

Добре е да се намери работна лаборатория за тестване на строителни материали близо до обекта. Такива лаборатории обикновено се предлагат в големи строителни организации, предприятия за бетонни продукти или строителни университети. Ако прехвърлите малко количество цимент от закупената партида в такава лаборатория (до 0,5 кг), след 2-3 дни специалистите могат точно да отговорят дали има смисъл да купят този цимент и каква е неговата реална сила (марка), могат да дават препоръки за пропорциите на развалините и пясък за подготовка на оптималния състав на бетона от желания клас.

За съжаление голям брой измамници се присъединиха към доставката на цимент. Обикновено те се появяват на места за масово индивидуално строителство и извършват продажби на улици директно от автомобили. Например, заявявайки, че колкото по-тъмен е циментът, толкова по-силна е, че смесва най-нискокачествения цимент с въглищен прах или сажди и се опитва да го предаде като висококачествено и да продава на висока цена.

Фалшифицирането лесно се определя чрез смесване на малко количество цимент с вода. Ако след това на повърхността на водата се появи филм от частици, слабо абсорбирани от вода, този цимент не се препоръчва.

Най-лесният начин да се определи качеството на цимента: стиснете го в юмрук. Колкото по-малко материал е останал в юмрука, толкова по-добре. Ако почти целият цимент е "потопен" през пръстите, тогава това е страхотен продукт. Ако цялата цимент остана в ръката и се превърна в бучка, тогава трябва да се въздържате от работа с нея.

Вие също трябва да стоят настрана от непроверени продавачи, които твърдят, че циментът им съдържа добавки, които увеличават силата и времето за втвърдяване, най-вероятно няма добавки там, а ако има, то по-скоро, напротив, влошава свойствата си. Разбира се, съществуват различни добавки към бетона, но употребата им при приготвянето на бетонна смес трябва да бъде съзнателна (да знае точно за какво се използват и кога трябва да се използва) и да бъде строго контролирана.

Бетонните добавки трябва да се подбират внимателно и само при необходимост. Не вярвайте на непотвърдени продавачи, които твърдят, че без техния бетон с добавки има подобрени свойства.

За да използвате цимента, който е бил през зимата в не отопляваната стая категорично не се препоръчва. Дейността на този цимент може да бъде намалена с повече от 90% и използването му за всякакви строителни работи е безсмислено. Понякога има опити да се продава такъв цимент. Обикновено чантите с такъв замръзнал цимент са по-твърди и по-плътни на допир, а самият цимент съдържа бучки, които лесно се опъват на ръка.

Защо не замразява бетон

Въпреки факта, че конкретните работи не са трудни и всички основни технологични процеси отдавна са разработени и приложени за огромен брой строителни проекти, оценени на стотици хиляди по целия свят, могат да възникнат различни непредвидени обстоятелства по време на процеса на бетониране, най-често срещаните от които са или бавна настройка и сила.

Сред причините, поради които бетонът не се втвърдява, може да се изтъкне следното:

  • Използване на прекалено много вода в разтвор;
  • Полагане на бетон при температура под + 5 ° С без затопляне;
  • Сместа беше замразена при тежки студове;
  • Твърде дълго месене на сместа с миксер на автомобили;
  • Лош цимент или бетон;
  • Неспазване на пропорциите на сместа или други грешки при смесване на бетона;
  • Използване на различни нетестирани или нискокачествени добавки за бетонна смес;
  • Лоша грижа за бетон.

Каквато и да е причината, често е доста трудно да се поправи. Понякога дори трябва да разчупите бетона и да го повторите. Повече информация за решаването на такива проблеми е заслужава да се прочете по-долу.

Какво да направите, ако бетона не замрази

Ако обаче се е случило, че работата е свършена и конкретното не е настроено (на втория или третия ден вече трябва да е доста трудно), първо трябва да се разберат причините за инцидента.

  1. Изпълнителите в производството за удобство на полагане използват количеството вода много повече от необходимото, като по този начин нарушават съотношението вода-цимент. Такъв бетон по някакъв начин ще се хване, но силата му ще бъде ниска, и ще има силно свиване и ще бъде покрита с мрежа от пукнатини.

При ненатоварени структури това може да не е от голямо значение (дефектите и кривините на повърхността могат впоследствие да бъдат скрити от цименто-пясъчна мазилка). При бетониране на отговорни носещи конструкции, например, основи, такива бетонни части се разглобяват, а сложността на разглобяването ще бъде толкова по-малко, толкова по-бързо ще започне разглобяването. При използване на фитинги може да бъде изчистено и вторичната му употреба е напълно допустима.

В идеалния случай процентът на водата в бетоновата смес трябва да бъде около 25-30% за добра якост. Това решение обаче е доста дебело и може да не е подходящо за определени цели.

  1. Наруши правилото, че конкретната работа не се извършва при минимална дневна температура по-малка от 5 градуса по Целзий. Времето за втвърдяване на такъв бетон ще се забави значително, но при отсъствие на отрицателни температури той ще получи силата на проектиране за по-дълъг период от 28 дни.
  1. Бетониране при условия на отрицателни температури. Такова бетониране може да се извърши само в условия на крайна необходимост с използването на специални добавки, съдържащи калциеви или магнезиеви соли, както и с използването на специални затворени топлинни поглътители и въздушни топли оръдия. Бетонирането без специални мерки през зимата е неприемливо.

През зимата е по-добре да се откаже от бетонирането или да се прибегне до специално оборудване и добавки към конкретното решение.

  1. Ситуация може да възникне, когато веднага след бетонирането удари слана и сместа замръзна. В този случай всяка бетонна работа трябва незабавно да бъде спряна и бетоновата конструкция, без да се демонтира кофража, трябва да бъде оставена преди топлия сезон.

При размразяването бетонът ще продължи да се настройва, но неговата крайна якост ще бъде с 10-15% по-ниска от силата на проектиране, която трябва да се има предвид при конструирането на надлежащи структури, за които тази структура ще служи като опора. Добре е, ако конструкцията е била напълно бетонирана преди замръзване, в противен случай по време на бетонирането е необходимо да се монтират свързващите вложки - щифтове, скоби, тъй като по време на дълга почивка при бетониране отделни фрагменти от продукта не могат да бъдат правилно свързани помежду си. Може би този дизайн ще изисква допълнителна печалба.

  1. Понякога се случва, че по време на доставката на бетон от автомобилен миксер, операторът по някаква причина не изключва миксиращата функция за дълго време (времето на което трябва да бъде строго ограничено), което изключително отрицателно влияе върху началната химическа реакция между цимента и водата, което води до реакция спира, сместа, излята в кофража не се поставя, и след като водата се изпарява, съставът лесно се разглобява на ръка. Този бетон е обект на разглобяване и промяна на работата. В същото време отговорността и вредите се налагат изцяло върху конкретния доставчик.
  1. Използвайте нестандартен или фалшив цимент. За това как най-добре да се опитате да избегнете тази ситуация вече е написано по-горе. Почти невъзможно е да се справим с този проблем, ако материалите вече са положени, така че има два начина да изчакате и да се надявате, че бетонът ще се втвърди (все още за ненатоварени структури), но не забравяйте, че такъв бетон няма да продължи дълго във всеки случай. Или разбийте всичко и поставете качествено решение (ако конкретната структура е поддържаща, тогава това е единствената възможност).
  1. Неправилно проектирана бетонна смес за самостоятелно производство, несъответствие с пропорциите на използваните материали. Такъв бетон след дълго време може да започне да определя, но силата му ще бъде недостатъчна за необходимата по-нататъшна употреба. Дизайнът трябва да бъде разглобен или подсилен, което може значително да увеличи цената му.

Пропорциите на материалите за бетон се смесват с 1 кубичен метър бетон (в килограми и фракции)

  1. Пясъкът и раздробеният камък могат да имат включения в минералите, които, когато са изложени на вода, изпускат химикали, които неблагоприятно влияят на реакцията на залепване на цимента. Тези агрегати за бетон също трябва да бъдат закупени от доверени доставчици и да не съдържат вредни химически активни съставки.
  1. Използването на непроверени реклами, предполагаеми подобряващи добавки, произведени както в суха, така и в течна форма. В най-добрия случай такива добавки могат да бъдат неутрални, а в най-лошия - вредни за бетона и да повлияят на неговата настройка. Фенове на експерименти винаги могат да се опитат ръчно да произвеждат малко количество бетон с такива добавки и да видят какво се случва.
  1. Липсата или недостатъчността на мерките за грижа за бетон. Ако след бетонирането бетонът не компенсира загубата на влага поради естественото изпарение (сушене), съотношението вода-цимент се нарушава и реакцията във външния слой или става изключително забавена, или спира напълно. В този случай бетонът не получава необходимата якост, нито изсъхва и се разпада най-малкото механично въздействие. Ето защо, след бетониране, структурите обикновено са увити с парноустойчиви филми - полиетилен или полипропилен, покрити с парцали и редовно напоени с вода за 10-14 дни няколко пъти на ден.

Необходимо е да се компенсира загубата на влага от бетона, в противен случай реакциите при втвърдяването му може да се забавят или да спрат напълно.

В повечето случаи могат да се избегнат проблеми с поставянето на бетон. Но ако сте нещастен и сте изправени пред такава ситуация, не предприемайте никакви стъпки в горещината на момента, но не отлагайте разрешаването на този проблем от дълго време.

Ако бетонът е обект на разглобяване - незабавно, без да се забавя по-късно, пристъпете към тази работа. Ако бетонът не постигне необходимата конструктивна якост за дълъг период от време - консултирайте се с експерти относно възможността за по-нататъшна употреба на такава конструкция и за допълнително укрепване на нейната носеща способност.

Не съжалявайте за загубените средства и решително се отървете от лошите качества на строителните материали, без да се опитвате да ги използвате в бъдещото строителство. Анализирайте подробно действията и действията на изпълнителите, за да не повтаряте такива грешки в бъдеще.

Бетонът се срива и се разпада - какво да правим?

Бетонът е строителен материал, който се получава чрез смесване на пясък, цимент, развалини и вода и, ако е необходимо, може да има специални добавки за увеличаване на якостта на разтвора. Бетонът има много предимства: устойчивост на замръзване, водоустойчивост, висока якост и дълъг живот. Различни строителни елементи са изработени от бетонов разтвор и са издигнати сгради и конструкции. Но, както всеки строителен материал, бетонът е обект на деформация, в частност, и се разпада. Защо са разрушени бетонни структури и какво да се направи, ако бетонът се разпада? Такива въпроси се питат собственици на имоти, които са раздробени конкретно решение, след това търсят възможни начини за елиминиране на проблема и предотвратяване на по-нататъшното му образование.

Каква е причината за разрушаването на бетона?

Въпреки силата на бетона, той е податлив на унищожаване поради следните фактори:

  • Влажността, която прониква в порите на разтвора през периода на отрицателни температури, се разширява, образувайки увеличени кухини. Когато температурата на въздуха се покачи, се получава намаляване на обема на порите, което води до запълване на образуваните кухини с влага. В резултат на това се образуват пукнатини между кухините и бетонната повърхност.
  • Температурата спада. Така че бетонният състав не се влошава под въздействието на температурните промени, наводнената повърхност е защитена с изолационен материал или устойчив на замръзване разтвор.
Връщане към съдържанието

Защо бетонът се разпада?

Бетонът се разпада поради следните причини:

  • На етапа на изливане на структурата е използвано решение с ниско качество. Това може да е лош цимент или част от него, която неправилно е взета, за да се направи конкретна смес. Но това е малко вероятна причина.
  • Основната причина за образуването на деформации в бетона е водата. Бетонният микс перфектно абсорбира вода, която при по-ниски температури замръзва и се разширява по обем, като запълва порите. Когато температурата се повиши, водата се размразява и пространството се прави в порите за нова течност. Процесът се повтаря и в крайна сметка води до разрушаване на бетонни конструкции.
  • В процеса на приготвяне на работната смес се взема голямо количество вода. Прекалената вода намалява якостта на бетонната повърхност.
  • Неправилна поддръжка на строителния материал по време на работа. След изсипването на работната смес, тя трябва да се напоява с вода за първите три дни. При изливането на хоросан в кофража, той трябва да бъде внимателно запечатан, след това структурата на сместа ще стане хомогенна и порьозността на бетона ще намалее.
Връщане към съдържанието

Как да предотвратите разпадането на бетона?

За да се предотврати разпадането на бетона по време на работа, се спазват следните препоръки:

  • при производството на бетонов разтвор се добавят специални добавки, които могат да отблъскват водата;
  • включват пластификатори в сместа, което ще осигури хомогенна структура на разтвора и ще увеличи неговата якост;
  • вече напълненият разтвор се импрегнира с хидрофобен състав;
  • не забравяйте да попиете повърхността на излятия разтвор с водоотблъскващи средства в горещия сезон, без да използвате специално оборудване;
  • при постоянна влажност на конструкцията повърхността се импрегнира под налягане с помощта на специално оборудване;
  • Важно е да се осигури правилната грижа за напълнената повърхност и да не се използва конструкцията преди време, а бетоновият разтвор получава свойствата си на якост 28 дни след монтажа.
Връщане към съдържанието

Разкъсана основа, какво да правя?

Важно е да се обърне внимание на времето, че основите на сградите и структурите започнаха да се разпадат. Забелязвайки първите признаци на деформация на фондацията, не трябва да забавяте ремонта, в противен случай в бъдеще ще отнеме много повече пари и време, за да се възстанови. Късното премахване на проблема ще доведе до разрушаване на стените. Ето защо е необходимо периодично да инспектирате сградата и да проверявате нейната здравина и надеждност. За да разберем, че фондацията се е разпаднала, е възможно от следните признаци:

  • Изцеждайте довършителни материали. Това може да се случи, ако са избрани нискокачествени материали за изграждането на фондацията.
  • Пукнатини на основата и на цялата повърхност на къщата могат да означават потъване на сградата и неравномерно сядане.
  • Ограничена влажност.
  • Нарушено хоризонтално ниво на пода. Този дефект ясно показва, че деформацията на основата на къщата е започнала.
  • Нивото на почвата се е променило.

Преди да започнете ремонтните работи, за да възстановите основата, идентифицирайте причините за щетите, чийто тип ще определи начина за отстраняване на проблема. След причините за деформацията на откритата основа, продължете да го поправите. Пълна подмяна на основите на сградите е необходима в случай на пълно унищожаване на основата с нарушение на структурата на стената. Първото нещо, което трябва да бъде заменено, са структурните елементи, които представляват най-големия товар.

Процесът на възстановяване на разрушената база включва постепенно леене с армировка. Този метод ще увеличи силата на новата база. Поетапно леене се извършва, когато е невъзможно да се спаси повредената основа, а във всички останали случаи не е необходимо да се прибягва до такъв сложен метод. Ще бъде достатъчно просто да попълните липсващата част от основата и да я прикрепите към основата.

За да не се разпадне фондацията в бъдеще, трябва непрекъснато да проверявате страниците на сградите и да провеждате редовни компетентни грижи за тях. В качеството на грижа те означават термична защита на основата и предотвратяване на нейното наводняване.

заключение

Бетонът е устойчив строителен материал с продължителност на живота от стотици години. Но няма нищо вечно! Бетон също е обект на различни деформации, по-специално, разпадане. За да се предотврати разпадането на бетона, човек трябва да определи причината за дефекта и едва след това да продължи да възстановява основите на сградите.

Но ще бъде още по-добре, ако бетонната композиция не се разпада изобщо, затова е необходимо да направите превантивни методи, насочени към запазване на якостта на бетона.

Поддържане на основата след изливане

Преобладаващият брой градинари смятат, че следващата най-важна стъпка след завършването на бетонирането в кофража е отстраняването и извличането на плодовете от собствения им труд. В действителност всичко е съвсем различно. След изливането на бетон в кофража е необходимо да се пристъпи към следващия етап от технологичния процес - грижата за бетона.

Силата на марката на бетонния камък зависи до голяма степен от това колко близо е до идеалните условия за хидратация в процеса на грижа за бетона. Ако пренебрегнем етапа на грижа за бетон, това може да доведе до деформация под формата на пукнатини, както и да доведе до намаляване на скоростта на втвърдяване. Грижата за фондацията след изливането на бетон включва набор от мерки, насочени към създаване на благоприятна среда, благоприятстваща лекуването на бетон, за да се получи необходимата сила на марката.

Основните задачи на грижата за бетон са следните:

  • Намаляване на пластичното свиване на запълнената смес;
  • Предоставяне на бетон с висока якост;
  • Предотвратяване на преждевременното изсушаване на бетона;
  • Неутрализиране на ефекта от температурната разлика;
  • Предотвратяване на вероятността от химически и механични повреди;
  • Осигурете устойчивостта на бетона.

Грижата на нанесения бетон започва веднага след приключване на работата по изливането му и завършва едва след като достигне 65-75% от силата на марката или друг технически обоснован краен срок за отстраняване.

След завършване на работа по бетониране, кофражът подлежи на преразглеждане, при което е необходимо да се проверят неговите геометрични параметри, да се обърне внимание на наличието на разбивки и просмукване. Ако се открият дефекти, те трябва да бъдат елиминирани преди бетоновите комплекти - този път е 1,5-2 часа след изливането на сместа.

Закаленият бетон не трябва да бъде подложен на удар, удар или друг механичен ефект. В първия стадий на грижа за бетона, който започва веднага след изливането, повърхността на бетона трябва да бъде покрита с пластмасова обвивка, плик или брезент, за да се предотврати възможността за измиване.

Най-голямо внимание трябва да се обърне на подпомагането на режимите на влага и температурата на втвърдяване на бетона. Оптималното ниво на влага за втвърдяване на бетона трябва да бъде в диапазона от 90-100%, при спазване на излишната вода. Крайната якост на циментовия камък се увеличава значително при условия на достатъчна влага.

Ако позволите преждевременна дехидратация на бетона, която често се случва в резултат на изтичане на цимент поради недостатъчно хидроизолация на кофража, това може да доведе до намаляване на повърхностната якост, увеличаване на абсорбцията на водата, намаляване на устойчивостта на химикали и устойчивост на атмосферни влияния и дори ексфолиране на пясъка. В допълнение, преждевременната дехидратация може да предизвика ранно свиване на пукнатини, както и да увеличи вероятността от късни свивания.

Преждевременното свиване на пукнатините се дължи на ускореното намаляване на обема на бетона, изсипан в зони с открита повърхност поради атмосферни влияния и изпаряване на влага. Когато водата се изпари, обемът на бетона намалява и се свива. Поради тази деформация се формират вътрешни и структурни напрежения, които могат да доведат до напукване.

Първоначално, свиващите се пукнатини се образуват върху повърхността на бетона и едва тогава започват да се разпространяват във вътрешността. В тази връзка е необходимо да се притеснявате за удължаването на времето за изсъхване на бетона, което не бива да се случва, докато не се получи достатъчна якост, осигурявайки свиване на напреженията на свиване без деформация. За да се предотврати появата на ранни пукнатини дори на етапа на бетонна пластичност може да се постигне чрез използване на вибрации.

Бетонът се изсушава много по-бързо във вятъра при условия на ниска влажност и температура на въздуха, което е по-ниско от температурата на втвърдяващия се бетон. Ето защо, докато се грижи за бетон, е необходимо да се защити повърхността му от преждевременно изсъхване. След втвърдяване около 1,5 МРа (отнема около 8 часа), е необходимо редовно да се намокря повърхността чрез дифузно напояване. Можете също така да покриете повърхността на бетона с дървени стърготини, пяна или брезент, постоянно да я намокрите и да създадете условия за компрес за мокро изсушаване.

Бетонът трябва да се навлажнява само когато средната дневна температура на въздуха надвишава + 5 ° C. Ако е вероятно температурата да падне, за да предпази бетона от замръзване, той може да бъде покрит с изолационни материали - минерална вата, пластмасова пяна, дървени стърготини, парцали, слама и др. Ако е невъзможно редовното намокряне на бетонната повърхност, тогава е необходимо да се осигури подслон с полимерно фолио, чиято дебелина трябва да надвишава 200 микрона. Плочите на филма трябва да бъдат поставени припокриващи се, докато трябва да се опитате да намалите броя на ставите. Всички фуги трябва да бъдат залепени със специална лента или лента.

За да се предотврати увреждането на само излято бетон с подземни води, е необходимо да се предотврати вероятността от нейната ерозия, докато не достигне 25-30% от силата си, като правило, това отнема до 3-4 дни. Поддържането на бетона се извършва само след отстраняване на бетона.

Причини за напукване

В случай на нарушаване на технологията за изливане на бетон или поради лошо качество на грижата за него, докато не може да се образува достатъчно здравина, различни видове пукнатини:

  • През първите 1.5-2 часа, докато бетонът запазва пластичност, може да се случи свиване. Причината за свиване е бързото намаляване на обема на повърхностния слой в резултат на дехидратация, възникваща при действието на вятър, слънце или ниски температури. Надлъжните пукнатини възникват над горната армировка, като такъв дефект може да бъде избегнат при внимателна подготовка на сместа и повторно вибриране, извършено преди смазването.
  • Преждевременното пластично свиване се получава през първите 1-2 часа след изливането на бетона. Причината за неговото проявление е изсъхването на бетона и пресоването на външния повърхностен слой. Повърхностните пукнатини нямат определена посока. Предотвратяване на преждевременното пластмасово свиване може чрез намаляване на степента на изсъхване на бетона да можете да прибягвате до повторно вибриране преди сместа да се смени.
  • Освобождаването на хидратация се наблюдава в първите дни след бетонирането поради нагряването на бетоновата сърцевина по време на охлаждането поради контакт с атмосферата и почвата. Поради разликата в температурата се формират натиск на натиск, което води до появата на повърхност или на пукнатини. За да се предотврати появата на пукнатини, дължащи се на освобождаването на топлината на хидратация може да бъде, уреждане на разширяващите фуги.
  • Свиването, дължащо се на сушенето, може да се случи няколко седмици след изливането на бетона под формата на повърхност и чрез пукнатини. Такова свиване може да се избегне чрез правилен избор на сместа, трайна армировка и монтаж на разширителни фуги.
  • Температурните деформации могат да възникнат по всяко време на работа на бетона поради внезапни температурни промени. Проявена деформация под формата на пукнатини в огъване или повърхностни пукнатини. Топлинните деформации могат да бъдат избегнати чрез подсилване, монтаж на разширителни фуги и предварително напрягане на армировката.
  • Механични деформации могат да възникнат по всяко време, те се проявяват като през пукнатини и огъване на пукнатини. Този недостатък може да бъде избегнат чрез армиране, предварително напрягане на армировката, монтаж на разширителни фуги.
  • Правилното напрежение може да причини различни пукнатини по всяко време на работа. За да се избегне такова негативно въздействие е възможно с подходящо подсилване.
  • Огъващите се пукнатини, както и външните микроструктури в резултат на външно натоварване могат да възникнат по всяко време на работа. За да се предотврати деформацията на бетона вследствие на външно натоварване, позволява правилно подсилване.
  • Пукнатини по протежение на армировката или в областта на запълнени с вода кухини, дължащи се на замръзване, могат да възникнат при излагане на възможно най-ниски температури. Възможно е да се неутрализира ефектът от замръзване с висококачествено вибрационно уплътняване на сместа.
  • Пукнатини в ъглите на конструктивните елементи и по протежението на армировката могат да се появят няколко години след бетонирането поради корозия на армировката. Възможно е да се избегнат такива дефекти при спазване на технологичните норми за подреждане на защитния слой, както и да се изключи контактът на армировката със земята.

Малки ремонт на пукнатини

Ако на повърхността на пресния бетон се появят пукнатини непосредствено след изливането на основата преди да се наложи, те могат да бъдат елиминирани чрез повтарящи се вибрации.

Пукнатини, които се появяват след нанасяне, могат да бъдат елиминирани чрез триене в специална ремонтна смес или циментова замазка, за чиято подготовка трябва да смесите цимента с вода в съотношение 3: 1 и да добавите пластификатор.

Ако пукнатини под формата на мрежа са открити много по-късно от периода на втвърдяване на бетона на границата от 8 часа, тогава следните методи са подходящи за елиминирането им:

  • Пукнатините могат да се търкат с метална четка или парче пяно стъкло, за да се почисти бетона от слоевете;
  • Напуканата повърхност може да бъде покрита с ремонтна смес;
  • Може да се почиства с поток въздух.

Фиксирани чрез пукнатини са ремонтирани, почистване на пукнатината и отстраняване на частици от него, а след това триене на ремонтна смес в пукнатината. Повърхността трябва да бъде изравнена със шпатула и след втвърдяване - избършете с метална четка или пяно стъкло.

Пукнатини в бетона, възникващи от контакт с подземните води, се елиминират чрез инжектиране на специални хидроизолационни средства.

khimie.ru

Полезна информация в областта на химията

Последни записи

Категории

записи

Последни коментари

  • Олег Куцовкин за записването на мистерията на изгорялото тяло
  • Марина да напише биологичната роля на химическите елементи
  • Майкъл да напише метод за получаване на сярна киселина
  • egor да пише Производство на концентрирана азотна киселина
  • egor да пише Производство на концентрирана азотна киселина
  • Защо бетонът омекотява?

    Наличието на примеси в заобикалящите ги вещества е лесно да се покаже с помощта на инструменти, с които са оборудвани съдебните лаборатории. Много по-трудно е да се научим да интерпретираме резултатите от анализа. Вече бяхме в състояние да проверим, че информацията за състава на наркотиците, навлизащи в черния пазар без много очистване, помогна да се разбере "технологията" на тяхното производство и да се открие не само характерът на първоначалните съединения, но и характеристиките на синтеза на наркотик. Информацията, получена от химичния анализ на продуктите, може да бъде много разнообразна. Ако например някои примеси систематично се откриват във всяка партида продукти с една и съща суровина, тогава чрез определяне на съдържанието на тези примеси в продукта, получен от първия ботуш, можете да научите много за технологията и естеството на изходната суровина, въпреки че това не позволява да се направят изводи за разликата между продуктите, произведени от различни товари. Друго нещо, ако можем да проследим съдържанието на тези примеси, които случайно попадат в фабричния продукт. Едно случайно събитие може да доведе до напълно невероятни крайни резултати.

    Веднъж в магазина за галванични покрития на растение в електролитната вана обърна чаша с празен кафе на прах. Работничките свидетели на това събитие - вярват, че процесът на галванично покритие ще се обърка и внимателно отстранява всички важни детайли от банята. Но се оказа, че покритието, направено с непредвидено отклонение от технологичните разпоредби, се отличава с приятен блясък; Следователно, в бъдеще, прахообразният кафе на прах е специално добавен към електролизната вана, за да получи сега очаквания ефект.

    Изключително различен, не толкова щастлив край е описан в конструкцията на един от Нюйоркските небостъргачи. В същото време правилата за подготовка на бетонната смес бяха наблюдавани с особено внимание, кофражът бе построен правилно и течна бетонна маса беше доставена и разпределена в кофража съгласно правилата. Въпреки това, бетонът не се постави, в кофража остана невтвърдена полутечна маса. След като изчисли огромните загуби, ръководството на строителната компания започна да разбере защо бетонът не се втвърди. Отначало възниква идеята, че някой съзнателно излива захар в бетонна маса, която, както е добре известно, не позволява на бетонните компоненти да се нагласят. Лабораторните изследвания не потвърждават това предположение. Разследването отиде в друга посока. Анализът на дефектния бетон за съдържанието на неорганични примеси ясно показа, че концентрацията на цинк в бетона е много по-висока от нормалното. По-нататък се оказа (от литературата), че наличието на такова количество цинк рязко влошава свързващите свойства на бетона. Но как, като цяло, не е много общ елемент в конкретната маса? Всички компоненти на бетона са тествани за цинк; в тези проби, където е открит цинк, е извършен количествен анализ. При специални експерименти беше проверено дали примесите от цинк в предписаните количества могат да доведат до рязко понижаване на качеството на бетона. Цинкът е замърсен камъчен материал. Версията на умишлено саботаж веднага изчезна. За тази конструкция чакълът е избран от дъното на една доста голяма река, в която се спускат канализацията на много предприятия. Пробите бяха събрани и анализирани в близост до всички канализации. Резултатите разкриват множество нарушения на нормите на максимално допустимите концентрации за различните елементи; Редица предприемачи трябваше да плащат големи глоби за замърсяване на околната среда. Но независимо от това колко усилено се опитваше компанията, не беше открит цинк в никоя проба. Надявах се да намеря източник на цинк, движещ се срещу потока на реката. Първата водна проба беше взета от мястото, където работи багерът, а останалите бяха взети, движейки се нагоре по речното корито. Резултатите от анализите бяха окуражаващи: тъй като лодката се движеше, съдържанието на цинк постоянно се увеличаваше и изглеждаше, че скоро щеше да се намери източник на замърсяване. Беше тревожно обаче, че в близост до промишлени предприятия резултатите от анализа изобщо не се промениха. Но железопътният мост беше изоставен и... цинкът сякаш изчезна от водата.

    Отначало експертите отказват да повярват на очите си. Мостовете все още не се считат за източници на замърсяване на околната среда, особено като "доставчици" на цинк. И всичко се оказа изключително просто. Железопътният мост "работеше" в пълна "сила" както през деня, така и през нощта; наред с други товари, бяха прекарани през него вагони с руда, съдържаща цинк. От време на време потоците от скални маси на прахообразна земя "течеха" по железопътната линия и оттам през пролуките директно в реката. Това е цялото решение.

    10 митове при работа с бетон

    17 януари

    Ние унищожаваме митовете с професионални конкретни работници

    Митовете и заблудите са широко разпространени в конкретния бизнес. Излизайки веднъж, митът започва да живее собствения си живот, вярва се и се повтаря. В тази статия ще изложим най-популярните погрешни схващания, които управляват света на бетонното строителство.

    Мит номер 1:
    Добавянето на вода към бетоновата смес води до увеличаване на валежите.
    Всъщност:
    Съществуват и други еднакво ефективни начини за увеличаване на течението на бетон, в допълнение към добавянето на вода.

    Добавянето на прекомерни количества вода директно на строителната площадка увеличава спада на бетона, но съществено намалява якостта на бетонната структура. Добавената вода разрежда бетоновата смес и увеличава съотношението на водата към свързващите материали. Прекалено много вода намалява съпротивлението на бетона до цикъла на замръзване и размразяване, увеличава тежестта по време на сушенето и води до проблеми в поддръжката на сградата в бъдеще.
    Работата на бетоновата смес (GOST 7473-94) и други разтвори е една от най-важните им качества. Увеличаването на потреблението на вода не е опция, защото намалява силата на цимента. Увеличаването на консумацията на цимент в бетона с постоянно водно съдържание не влияе на работоспособността на бетона. Възпроизвежда ролята на съотношението на циментовата паста и агрегата, с увеличаване на количеството циментова смес, бетона става по-работещ, а якостта на бетона остава непроменена.
    Много технически изисквания забраняват добавянето на вода към бетона на строителна площадка. Има обаче и други начини за увеличаване на валежите и обработваемостта на бетона. Качеството на агрегатите (натрошен камък и чакъл), техният максимален размер оказва влияние върху потреблението на цимент и вода, оказва влияние върху процеса на смесване. Намаляването на количеството вода и пластификаторите може да се използва и за увеличаване на валежите, като се поддържа съотношението на водата към цимента, а обемът на въздуха, който се увлича, влияе върху обработваемостта на бетона. Добавянето на вода, която съдържа химически добавки, може да промени качеството на сместа и да доведе до загуба на подвижност на бетоновата смес и състава на въздуха в бетона.

    Мит номер 2:
    Определяне на марката бетон по броя на чантите от цимент
    Всъщност:
    Пропорциите на сместа се определят съгласно техническите изисквания, а не количеството цимент

    "Колко торби от цимент са необходими на кубчета бетон?" Е един от най-популярните въпроси за бетониране на специалисти. Качеството обаче не се измерва в броя на чантите. По правило циментът се доставя на строителен обект в 50-килограмови торбички и понякога не отговаря на необходимия стандарт. Пропорциите на цимента в сместа зависят от това, което строите. За разумна консумация на цимент, за да се избегне загубата на подвижност на сместа, свиването, както и спазването на температурата, е необходимо да се избегне излишния цимент. От техническа гледна точка минималното количество цимент често се посочва, за да се увеличи издръжливостта на бетона, пригодността на свежия бетон за довършителни работи, подобряването на износоустойчивостта и външния вид на повърхността. Най-важната част от избора на пропорциите на бетона е съотношението на водата към агрегатите и свързващите вещества.

    Мит номер 3:
    Бетонът е водоустойчив
    Всъщност:
    Дори и най-трайният бетон има пореста структура.

    Водата и други вещества в състояние на течност или на пара могат да преминат през бетон. В зависимост от порьозността на бетона този процес може да достигне от няколко минути до няколко месеца. За повишаване на водоустойчивостта на бетона се прибавят химически добавки за запечатване, като например пастьоризатори, хидрофобен цимент, както и допълнителни добавки за циментиране като силициев диоксид и летлива пепел. Също така е възможно повърхността на бетона да се обработва с херметични материали.

    Мит номер 4:
    Колкото по-трудно е бетонът, толкова по-издръжлив е
    Всъщност:
    Не само индикаторът за якост на натиск определя устойчивостта на бетона.

    Въпреки че якостта на натиск е важна характеристика на бетона, други качества могат допълнително да повлияят на издръжливостта на бетона при тежки условия на околната среда. Като цяло основните причини за "застаряването" на бетона са:

    • корозия на армировката
    • излагане на цикли на замразяване и размразяване
    • алкални окислителни реакции
    • ниско сулфатно съпротивление

    Намаляване на пропускливостта на бетона - ключът към неговата дълготрайност.

    Мит номер 5:
    "Добавете калциев хлорид - така че водата да не замръзва"
    Всъщност:
    Калциевият хлорид е ускорител на закаляване на бетон, а не антифриз.

    Наличието на калциев хлорид, в началния етап на приготвяне на бетонната смес, увеличава скоростта на нанасяне (хидратация) и половин до два пъти. Свежият бетон обаче се нуждае от защита от замръзване, докато достигне минимална сила. Без такава защита бетона ще замръзне и след това ще бъде по-малко издръжлив. За да избегнете проблеми при наливане на бетон в студено време, уверете се, че температурата на бетона се поддържа в рамките на изискваните граници.

    Мит номер 6:
    Можете да излеете бетона директно върху замръзнала земя без предпазни мерки.
    Всъщност:
    Необходимо е предварително да се предприемат мерки за защита на бетона и предотвратяване на възможни проблеми със земята поради неблагоприятни атмосферни условия.

    Бетонът, излят в замръзнала почва, може да се разпадне неравномерно по време на размразяването, което води до пукнатини. Температурната разлика между бетона и земята може също така да доведе до бързо охлаждане на бетона и забавяне на темпа на втвърдяване. В идеалния случай температурата на почвата трябва да бъде същата като тази на бетоновата смес по време на изливането. Има няколко начина за разтопяване на земята преди изливане на бетон, включително фолио за втвърдяване на бетона и отоплителната система.

    Мит 7:
    Ако повърхността на бетона е суха и тестът за влага е успешен, тогава можете да започнете довършителните работи.
    Всъщност:
    Това не е основното правило за начална повърхностна обработка.

    Неправилното завършване може да причини повърхностни дефекти, например
    - подуване на корема
    - обезпрашаване на бетонни повърхности
    - пукнатини
    - пилинг
    Отнема много опит, за да разберете точно кога можете да започнете да довършите работата си. Разбира се, за да се определи, можете да използвате най-простият метод - прикрепете полиетиленовото фолио към бетона и вижте дали няма да има конденз под филма. Времето, видът на конструкцията и много повече засягат сушенето на бетона. За да определите точното време за завършване, е по-добре да използвате професионални измерватели на влага, които, отчитайки много фактори, измерват влагата на достатъчна дълбочина и на различни места на повърхността. Опитните финалисти винаги обръщат внимание на тези фактори.

    Деформацията на ръба на бетонната плоча възниква в резултат на натрупване на влага и различни температури в горната и долната част. Бетонът се намалява, ако втвърдяването се извършва в нормална атмосфера и се втвърдява с подуване във влажна среда. Също така, деформацията може да причини захранващи натоварвания. За да се предотврати деформацията на бетона, можете да използвате технологията на сушене на бетон.

    Мит номер 9:
    Стоманобетонът не се напуква
    Всъщност:
    Укрепването на бетона не предпазва от напукване поради промени в обема

    Бетонът, в който увеличаването на обема е ограничено от структурните характеристики, може да се спука, тъй като натискът при натиск води до образуване на микроструктури. Често се случва армировката да причини пукнатини. Структурното укрепване не противодейства на появата на пукнатини, а възпрепятства тяхното разширяване и границите на повредата. Когато започне разрушаването на бетона, компресионните деформации се предават към стоманените конструктивни елементи, което позволява на стоманобетонната конструкция да издържа на по-големи натоварвания, отколкото на твърдия бетон.

    Мит номер 10:
    Под закаляване на бетон се отнася за изсушаване.
    Всъщност:
    Бетонът се нуждае от вода, за да стане по-солиден.

    Бетонът не се втвърдява от изсъхването. Докато запазят благоприятните условия за влажност и температура, хидратацията на бетона ще продължи. Когато новоизляната бетон започва да изсъхва (обикновено това е моментът, когато 80% от първоначалното съдържание на влага в сместа остава), хидратацията спира. Ако температурата на новоизляната бетон се доближава до замръзване (5 градуса), тогава процесът на хидратация се забавя значително. Необходимо е да се поддържа правилното ниво на влажност и температура непосредствено след изливането за нормалното втвърдяване на бетона. Ако процесът на втвърдяване се наблюдава от самото начало, тогава ще имаме добър солиден бетон.