Огнеупорният бетон е специален вид бетон, който има специални свойства като: устойчивост на високи температури, повишена плътност и якост.

В съответствие с това, огнеупорният бетон се използва за: облицоване на промишлени пещи и стени от вани за изливане, покривни пещи за битови печки, строителни камини и други работи, свързани със защитата на конструкции от високи температури.

Какво е огнеупорен бетон?

Както вече беше споменато, огнеупорният бетон е високо специализиран вид строителни материали, така че не е изненадващо, че приготвянето му използва специални компоненти с висока топлоустойчивост и огнеустойчивост. Сред основните компоненти:

• Свързващи вещества: алуминиев оксид (опасност) и портланд цимент, течно стъкло и алуминофосфати;
• Агрегати: корунд, магнезит, шамотски пясък, натрошен камък, прахообразна хромитова руда, пемза, шлака от доменни пещи и много други;
• Пластификатори: ферохромна шлака (прах от магнезий), перлит, експандирана глина или вермикулит.

В същото време, огнеупорните бетонни агрегати се произвеждат като индустриален метод, но често се използват отпадъци от огнеупорни материали и натрошени огнеупорни естествени скали. Огнеупорният бетон представлява композиция от естествени и изкуствени агрегати от много други: битката с шамот и обикновени тухли, смачкан базалт, алуминиева шлака, шлака от доменни пещи и битката с магнезитови тухли.

Производителите на огнеупорни бетони, доставени под формата на сухи смеси, приемат и изпълняват индивидуални поръчки въз основа на разработването на пещи, кофи и др. В този случай съставът и пропорциите на компонентите се избират стриктно в зависимост от максималната възможна температура и другите работни условия на издигнатата конструкция. По това време, в общия случай, всички огнеупорни бетони са разделени на три вида в зависимост от работната температура:

• Пожароустойчив бетон. Работна оперативна температура до 1,580 градуса по Целзий;
• Топлоустойчив бетон. Работна оперативна температура до 1770 градуса по Целзий;
• Високо топлоустойчива. Работната температура е повече от 1770 градуса по Целзий.

По специална поръчка производителите на бетон, използващи съвременни компоненти, могат да произвеждат бетон, който да издържа на температури на околната среда до 2300 градуса по Целзий.

Какво е топлоустойчив бетон? Общ преглед на собствеността

Строителният материал, който запазва своите механични и експлоатационни свойства при продължителна употреба в спектъра на изключително високи температури до 1700 ° C е огнеупорен бетон. Също така успешно се използва в дома и индустрията. Особено за печки, камини, комини не е възможно да си представите конструкцията без топлоустойчив бетон.

Основните характеристики на огнеупорния материал:

• висока якост;
• повишена производителност по време на работа;
• осигурява надеждна топлоизолация;
• относителна лекота на приготвяне, без да е необходимо допълнително печене.

Нанасянето на топлоустойчив бетон намалява разходите за труд, разходите за труд, намаленото работно време.

Компоненти от огнеупорна бетонна смес

Съставът на бетона включва основни съставки (цимент, пълнител, вода) и добавки - те определят огнеупорните свойства на крайния продукт.

Основните суровини са:

• алуминиев оксид или циментова замазка;
• шлаков портланд цимент;
• течно стъкло;
• портланд цимент.

Въвеждането на рецептата за алуминиев оксид прави сместа имунна за действията на киселините.

Ниска якост се елиминира чрез технологичното включване на различни пълнители. Добавките осигуряват по-добро втвърдяване на състава и превръщането му в монолитна топлоустойчива основа. Фините смачкани добавки и пълнители се избират съгласно следните критерии:

1. вид на свързващото вещество;

2. температура по време на работа;

3. условията на употреба на готовия продукт.

Ако се предполага, че бетонът се използва при температурни граници до 800 ° C, приложете:

• тухлена битка;
• огнеупорни скали (андезит, диабаза, диорит);
• вулканични агрегати (перлит, пемза от шлака, разширена глина);
• шлака от доменни пещи.

Когато работите при температури до 1700 ° C, добавете:

• изгорен каолин;
• магнезит;
• шахматни тухли;
• хромит;
• корунд.

В рецептата на циментовия бетон на перисталаза задължително се включва магнезиев сулфат. За да се втвърди сместа от течно стъкло, към състава се добавят гранулирана шлака от доменни пещи, натриев силикофлуорид или утайка от нефелин. Тази формула помага за подобряване на ефективността на мазилният слой.

Приготвянето на огнеупорен топлоустойчив бетон на базата на течно стъкло и портланд цимент изисква добавянето на фино смлени минерални пълнители. Те включват фино разделени материали като:

1. борба с тухли от магнезит;

2. шлакови тухли;

3. твърд огън;

5. хромитна руда;

7. лоялна глинеста почва;

9. хромитна руда.

Възможно е допълнително вкарване на пластификатори в топлоустойчив състав.

1. В основната класификация има 3 вида:

2. Според метода на приложение, огнеупорните блокове са топлоизолационни и структурни.

3. В зависимост от температурата на използване бетона се разделя на:

• Топлоустойчивост до 1580 ° C
• Огнеупорни, от 1580 до 1770 г.
• Силно огнеупорен, над 1770.

4. По вид на агрегат може да бъде: динас, кварц, корунд.

Популярни сред строителите и огнеустойчив сух бетонен микс. Някои от тези усъвършенствани бетонови състави са в състояние да издържат на температури до 2300 ° С. Единственият недостатък е, че такъв полуготов продукт има кратък срок на годност, поради което не е препоръчително да се купуват големи количества.

Можете да закупите огнеупорни смеси и бетони във всеки специализиран магазин за железария, но приготвянето на хоросан ще струва много по-малко.

сфера на приложение

Материалът се използва широко в строителството на топлинни конструкции, комини, колектори, фундаменти. Идеален за битови и промишлени печки, камини, изграждане на различни конструкции.

Трябва да се отбележи, че огнеупорният бетон много улеснява дизайна, тъй като включва порьозни съставки, което намалява натоварването на основата с 40%. Оттук се използва за стени, подове, плаващи конструкции, мостове.

Как да го направите сами?

За да се изпълни материалът от неговите функции, гаранции за безопасност и защита, строго спазване на технологичните изисквания по време на подготовката му е задължително.

За да направите топлоустойчив бетон със собствените си ръце, ще ви трябва следните материали и инструменти:

• бетонов смесител или друг резервоар за разреждане на разтвора;
• лопата;
• вода;
• мистрия;
• пулверизатор;
• пластмасово фолио;
• огнеупорен цимент;
• пясък;
• чакъл.

Има две възможности за подготовка на огнеупорен бетон: от суха смес или смесване на набор от съставки. Първият вариант е за предпочитане поради надеждността и пропорционалното съответствие на компонентите на топлоустойчивия материал според производствената технология.

Ако смесването трябва да се извърши самостоятелно, първият етап е подготовката на кофража или формите с необходимия размер, които са запечатани отвътре, за да се предотврати изпаряването на водата по време на реакцията. Лесно премахване на отливки у дома ще помогне за обработка на резервоарите с растителни мазнини или силикон, е позволено да се покрие с полиетилен.

Традиционната рецепта включва: чакъл, пясък, топлоустойчив цимент, вар с аромат в съотношение 3: 2: 2: 0.5. Водата се излива в количество от 7.7 литра на 22.5 kg смес. Водата за месене трябва да се филтрира.

Постепенно се добавят наземни компоненти. Целият състав е напълно смесен. За постигане на най-добър резултат всички съставки трябва да бъдат при стайна температура по време на приготвянето, оптимално 15-20 ° C. Високата плътност на разтвора определя скоростта на работа. Полага се с лопатка и се изравнява с мистрия. Формата се запълва с излишък, след което се изважда излишъкът.

Вибрацията се използва, за да се предотврати образуването на кухини и въздушни мехурчета в устройството. Ударът или ударът за 1 минута се поставят в дървена част от формата с бормашина, капацитетът вибрира, което кара бетонната смес да седна.

Наводненото решение е плътно покрито с филм и оставено да стои за 2 дни. Периодично материалът се навлажнява с вода, за да се предотврати напукване. След отстраняване на полиетилен, формулировката трябва да се остави да изсъхне още 1 до 2 дни. След отстраняването от формуляра огнеупорните блокове се държат в затоплена вентилирана стая за около 25 дни.

Цената на крайния продукт се основава на рецептата, марката, условията на работа и производствената линия.

Свойства на огнеупорен бетон, неговия състав и подготовка

За подготовка на бетонови елементи от пещи, камини, нагревателни елементи, също в производствените помещения на металургичните и химически заводи, се използват смеси от топлинна и огнеупорна цимент. Те са в състояние да издържат на тежки топлинни ефекти. Свойствата, които би трябвало да притежава огнеупорен бетон, се постигат чрез добавяне на редица компоненти към неговия състав.

Какво е огнеупорен бетон?

Топлинно устойчивият бетон е специфичен тип строителни материали, които могат да издържат на продължително излагане на изключително високи температури, без загуба на якост и намаляване на основните характеристики. В зависимост от състава на огнеупорния бетон може да издържи нагряване от 750 до 1800 градуса, както и последиците от открит пламък.

Основната разлика между огнеупорната композиция от други бетонни смеси е високото съдържание на фини и порести компоненти. Също така е включен в пресяването на скали с ниско съдържание на кварц. При силно нагряване на материала основният проблем е неговата дехидратация, напукване и загуба на кохезионна сила. Алуминиевите компоненти, поради изключително малкия размер на частиците, позволяват да се постигне наличие на влага в бетона в кохерентно състояние. Те предотвратяват дренирането и предотвратяват загубата на издържливост и свойствата на здравината.

Пожароустойчивостта на бетона, направена с използването на материали от двуалуминиев триоксид, също се постига чрез преминаването му в керамично състояние с продължително излагане на открит пламък. Изброените материални особености го правят незаменими в изграждането както на промишлени, така и на частни съоръжения.

Видове и приложение

Топлоустойчивият бетон е общ подклас от материали, който е вътрешно разделен на маса от видове според няколко критерия. По тегло и структура излъчват:

• тежки (използвани за изграждане на фундаментални структури);
• леки (широко използвани за улесняване на изграждането на подове, тръбопроводи и други обекти с ограничения за тегло);
• порьозен, също е клетъчен (изпълнява топлоизолационна функция).

Съставът на всяка бетонна смес включва свързващ компонент, който осигурява целостта на втвърдената смес и пълнител. Чрез типа на свързващия елемент термоустойчивият бетон може да бъде разделен на следните клъстери:

• основата на висококачествен портланд цимент позволява да се постигне висока якост;
• Портланд циментната база с добавяне на шлака има висок капацитет на свързване;
• алуминиева циментова основа с течно стъкло подобрява огнеупорните свойства на сместа.

Обхватът на приложение на топло- и огнеупорен бетон е много широк, но засяга предимно металургичните, енергийните и химическите промишлени съоръжения. Тук, в доменни пещи, топилни пещи и в отоплителни инсталации, се изисква огнеупорен химически неутрален материал, който да издържа дълго време на високи температури.

В ежедневието подобен бетон се използва по-често при изграждането на отоплителни котли, печки (заедно с тухли) и домашни камини. Той се използва широко за изваждане на тръби и за оформяне на отоплителни кръгове. В случай на частно строителство е възможно да се произвежда огнеупорен бетон със собствени ръце, но са необходими специални компоненти и точни пропорции.

Производствена технология

При приготвянето на топлоустойчиви и огнеупорни смеси е необходимо да се постигне вътрешна структура, при която влагата, която се съдържа, да не се изпарява при продължително излагане на висока температура. Не става дума за водата, използвана при смесването, а за работната влажност на бетона. Фино-зърнестите материали и набор от добавки позволяват увеличаване на топлиннопроводимите и изолационни свойства на конкретния продукт, за да се постигне желаният ефект. Първият елемент допринася за запазването на влагата, а вторият предотвратява прегряване и термично разрушаване на конструкцията поради чести температурни разлики.

Добавките, осигуряващи термична устойчивост на бетона:

• печени тухли, за предпочитане съдържащи шлака или магнезит;
• порести компоненти - пемза или шлака от доменни пещи;
• съдържащи хромит руди или камъни - базалт, андезит;
• пепелни компоненти.

Всички популярни пълнители съчетават една основна собственост - всички те вече са претърпели сурова топлинна обработка (по време на производството или оформянето). Поради това няма да изпитат морфологични или химични промени в бетона, когато са изложени на високи температури.

За производството на топлоустойчив бетон със собствените си ръце, трябва да следвате стандартния производствен цикъл - избор на състав, месене, излагане, сушене. Специфичните препоръки могат да се отдадат само на използването на бъркалка за пълна месене на фини фракции, стриктно придържане към пропорциите на състава и специално внимание по време на сушенето.

Състав и пропорции

За ръчно приготвяне на огнеупорен бетон, който включва всички необходими елементи, използвайте готова циментова смес. Необходимата база може да се намери под съкращенията ASBS (алуминосиликат), ShB-B (огнеупорна шамотна тухла), HBBS (с високо съдържание на алуминий) или SBK (с добавка на корунд). В допълнение към изброените подвидове, продуктите на SSBA, TIB и SABT принадлежат към класа на огнеупорен бетон. Огнеупорните компоненти се добавят към цимента в заземена форма. В зависимост от целта, те се смачкват или до каменната фракция, или до прахообразно състояние.

За смесване със собствените си ръце ще ви е необходим стандартен набор от инструменти: вода, пясък или чакъл, табла или бетонов миксер, мистрия, бутилка спрей и циментова смес от огнеупорни материали. Класическата рецепта е съотношението на частите - 3 части чакъл, 2 - пясък, 2 - циментова смес. Също така за по-висок вискозитет добавете 0,5 части вар с аромат. Добавя се вода със скорост от 7.5 литра на 22 килограма от сместа, но това количество може да варира. Вашата цел е да постигнете хомогенна пастообразна композиция.

Смесителни характеристики

Когато работите с огнеупорен бетон и го направите със собствените си ръце, обърнете внимание на две точки:

1. Месене до хомогенен състав на желаната консистенция;
2. Подходът към процеса на сушене.

Поради факта, че топлоустойчивият бетон съдържа алуминий, фино диспергирани компоненти и добавки за шлака, смесването му в обикновен бетонов бетонен смесител може да не даде желания резултат. По-добре е да използвате гребло или табла с лопата. Първо поставете пясък и чакъл в правилното съотношение, след което добавете цимент и вар и постепенно излейте във вода. Когато бучката на сместа не се разпада или не се разпространява в ръката - се постига необходимата последователност.

При сушене на огнеупорен бетон е необходимо да се обърне внимание на неговата хидратация, т.е. окончателното разпределение на влагата в готовия сух продукт. По-добре е да се изсъхне огнеупорен бетон във вентилирана, но влажна стая, покриваща кофража с капак - това ще забави процеса, но ще предотврати неравномерно източване. Не излагайте разтвора, който още не е втвърден, за да се нагрява и особено за открит пламък. Препоръчва се периодично да се пръска повърхността на структурата с вода, за да се постигне напълно равномерна хидратация.

Спазвайки препоръките на производителя на смеси и използвайки получената информация, вие ще можете да направите огнеупорни бетонни елементи за пещи, отопление и други конструкции със собствените си ръце.

Какво е топлоустойчив бетон

Един от най-важните материали, използвани както в индустриалното, така и в частното строителство, който запазва своите експлоатационни и технически характеристики, дори при силно нагряване, е топлоустойчив бетон. Материалът позволява надеждна защита на хората и конструкциите от излагане на високи температури.

Видове огнеупорни бетони

Разработи и успешно използва няколко вида огнеустойчив бетон.

Съгласно основната класификация на топлоустойчив материал е:

Температурата на материала се разделя на:

• топлоустойчиви, устойчиви на температури до 1580 ° C;
• устойчиви на въздействието на температурата от 1580 до 1770 ° C;
• висока устойчивост на температури над 1770 ° С.

По вид на употреба бетонните блокове могат да бъдат структурни и изолационни.

Популярен сух огнеупорен състав, чиито модификации могат да издържат на въздействието на температури до 2300 ° С. Значителен недостатък на сухите смеси е малък срок на годност, защото закупуването на голяма партида от полуготови продукти не е подходящо.

Състав и основни характеристики

Специфични технически и експлоатационни характеристики на топлоустойчивия бетон поради включването в състава на огнеупорни съставки. Основният стягащ е портланд цимент. Пълнител - прожектиране на скали, металургични отпадъци или синтетични вещества.

Топлоустойчивият бетон има високи якостни характеристики - индикатор за якост на натиск е в диапазона от 200-600 МРа / см2.

Термичната стабилност на материала се проявява при температури до 500 ° С. При продължително излагане на бетон на открит огън или при продължителен контакт с горещи повърхности силата на материала се намалява значително, което води до образуване на вътрешни и повърхностни дефекти.

Алуминият бетон е устойчив дори при топлинни ефекти до 1600 ° С. С постепенно повишаване на температурата, циментовият състав се пече и се превръща в керамична маса, благодарение на която топлинната устойчивост на материала се увеличава.

Алуминият огнеупорен бетон обаче има относително ниска якост. Материалът е в състояние да издържа на налягане не по-голямо от 25-35 МРа / см2.

Обхват на приложение

Обхватът на използване на материала не се ограничава до производството на термично устойчиви структури: горивни камери, битови или промишлени пещи, колектори и фундаменти. Поради включването на специфични съставки материалът се използва широко в производството на строителни материали, химическата промишленост и енергийния сектор.

Топлоустойчивият бетон се използва и за изграждане на плаващи конструкции, тавани, мостове - в сгради, които изискват висока якост на материала при ниско тегло. Сравнително малката маса бетон се дължи на добавянето на порести пълнители.

Самостоятелно готвене

Топлоустойчивият бетон, произведен на ръка, ще притежава всички необходими характеристики и свойства. При извършване на работа трябва да следвате инструкциите и да спазвате всички технологични стандарти за производство, само тогава ще получите композиция, която не е по-ниска от фабричната еквивалент на топлоизолационните свойства и устойчивостта на температурни промени.

За производството на топлоустойчив бетон можете да използвате суха смес, продавана в хипермаркетите и пазарите на сградите, или независимо смесване на компонентите в необходимите пропорции. Първият вариант несъмнено е по-надежден, тъй като съставът на готовата смес е балансиран и готов за употреба.

Материали и инструменти

За производството на огнеупорни бетонни блокове ще трябва да се подготвят следните инструменти:

• ръчна количка;
• бетонов миксер;
• маркуч;
• кофраж;
• мистрия;
• вибротретол (например перфоратор);
• пулверизатор;
• пластмасов лист;
• огнеупорен цимент;
• хидратирана вар;
• чакъл.

Също така употребата на добавки в никакъв случай не е излишна:

• азбест;
• бариев цимент;
• течно стъкло.

Тези добавки ще дадат бетон на всички необходими характеристики, които позволяват използването му при конструирането на конструкции, които ще се използват при високи температури.

Топлоустойчивият бетон се произвежда ръчно, както следва:

1. В бетонобъркачката се изсипва цимент и пясък в съотношение 1: 4.
2. При смесване водата (за предпочитане филтрирана) и фино смляните компоненти постепенно се изливат в сместа, докато се получи пастообразна консистенция.

Полезен! За подобряване на резултата се препоръчва използването на съставки при стайна температура - 15-20 ° С.

Изливане на сместа

Подготвената бетонна смес трябва да се излее в кофража или формите, които са предварително смазани с мазнина или силикон, за да се предотврати загубата на влага и да се опрости извличането на втвърдения блок.

Работата трябва да се извърши бързо, тъй като разтворът е много плътен и бързо замръзва. Разтворът се поставя с лопатка с малка разлика, докато излишъкът се отстранява с мистрия.

запечатване

Бетонът се уплътнява, използвайки различни механизми за подгъване: подводни или повърхностни вибратори. Работната част на инструмента се поставя в матрица, пълна със смес и разтворът се свива за една минута.

Основната цел на печата - въздушни мехурчета премахване отразяват неблагоприятно върху характеристиките на материала, както и намаляване на нейното качество и производителност.

Екстракт и хидратация

В края на уплътняването разтворът се оставя да се втвърди. При естествено втвърдяване влагата се изпарява от сместа, което може да доведе до напукване на блоковете. Следователно, разтворът трябва периодично да се навлажнява, като се поръсва с вода.

През първите 48 часа втвърдените блокове са покрити с пластмасова обвивка. След два дни на филма се отстранява, блокове са извлечени от формите и се прехвърля в топла среда при 28 дни, необходими за окончателното втвърдяване.

В последния етап от производството на материала е необходимо да се изплакне използваното оборудване и да се отстрани остатъчната смес от него. По-добре е да почистите инструментите веднага след употреба, така че циментовата смес да не изсъхне.

В заключение

Изработени със собствените си ръце от добре подбрани компоненти, устойчиви на висока температура бетонни блокове, при спазване на технически стандарти, ще продължи в продължение на десетилетия, осигуряване на безопасност при пожар и надеждност на конструкцията.

Пожароустойчив бетон

Производство и изпитване на огнеупорен бетон
произведени в заводи в Швейцария, Италия, САЩ

Фирмата в Русия Intech GmbH / LLC Intech GmbH на пазара на инженерни услуги от 1997 г., официален дистрибутор на различни производители на индустриално оборудване, довежда до Вас огнеупорен бетон.

Общо описание. класификация

Предлагаме широка гама от твърдо и топлоизолационно бетонно втвърдяване във водно-огнеупорни материали, положено чрез изливане, вибрация, фугиране чрез уплътняване или оръдие според различни производствени изисквания.

Всеки от тези продукти е смес от висококачествени суровини, които са внимателно подбрани, смесени и опаковани.

Един от принципите, строго наблюдавани при производството на такива огнеупорни материали, е, че нито един състав не съдържа агрегат от огнеупорни материали, възстановени след разглобяване на стари, използвани облицовки на пещи.

Специалистите в производството непрекъснато наблюдават тези огнеупорни материали в процеса на тяхното производство и също така проверяват свойствата на крайните продукти, за да осигурят постоянно отлично качество.

Програмата за разработване на продукти осигурява непрекъснато предлагане на продукти с подобрен и нов състав. Ако е необходимо, бетони са разработени така, че да отговарят на индивидуалните изисквания или спецификации на клиента.

Фирмата класифицира производството си на огнеупорни материали в съответствие с тяхната плътност след сушене в пещ при температура 105 ° C, определена от проби от отливки.

съхранение

Всеки огнеупорен материал е опакован в многослойна хартиена торбичка, съдържаща осем слоя пластмасово фолио. Пакетите обикновено се поставят на палети и се покриват с водоустойчива опаковка.

За да се запазят свойствата на материала, е важно да се съхранява в хладен, сух, вентилиран склад, за да не се допира до пода и стените.

Навлажняването на сухия материал може да повлияе на здравината на бетона, което води до преждевременното му навлизане в торби. Материалът, който е изложен на такава експозиция, е обект на отхвърляне.

Ако бетона се съхранява на открито, той трябва да бъде поставен на вентилирана стойка, за да се избегне контакт със земята и да се затвори с трайна брезент, за да се предотврати навлизането на вода или почвена влага в торбите с материала.

При студен климат не се препоръчва материалът да се съхранява на студено, така че водата за смесване, добавена към сухия материал, да не замръзва. Ако съхранението при положителни температури не е възможно, преди прибавянето на вода, торбите със сух материал трябва да се поставят в по-топла зона с температура не по-ниска от 15 ° C в продължение на 48 часа.

При топъл климат се препоръчва да се съхраняват торби от сух материал в зони, където се поддържат ниски влажности и възможно най-ниска температура по налични средства; Разбира се, пакетите дори за кратко не трябва да се съхраняват в зони, осветени от слънцето.

В резултат на стареенето на свързващото вещество, което се използва в състава им, срокът на съхранение по време на съхранението на водносъхнещи бетони е ограничен. Когато се съхранява в хладни, сухи вентилирани помещения, срокът на годност е обикновено най-малко шест месеца.

Ако, ако е необходимо, поставяне на бетон, съхраняван повече от 6 месеца и вероятно подходящ за използване, т.е. сухо, без видими бучки или признаци на припадък, е необходимо да се разбърква определено количество материал и да се проверят неговите физични свойства.

Ако се изисква по-дълго съхранение на материала, се препоръчва да се подготвят проби за инспекция на всеки три месеца след първоначалната проверка, която се прави 6 месеца след депонирането.

За да се определи пригодността на материала, достатъчно е да се знае границата на неговата якост на натиск при ниски температури след смесване с препоръчителното количество вода и сушене в пещ при 105 ° С, както и плътността на материала.

При поискване могат да се поставят малки торби със специален дехидратиращ агент под плъзгащото фолио на палета. Това ще позволи да се увеличи срока на годност от 6 месеца до поне една година, при условие че бетона се съхранява на хладни, сухи и добре проветриви места.

Полагане и предпазни мерки

Преди да започнете снасянето, препоръчваме да направите план за работа.

Първо, трябва да сте сигурни, че всички материали и необходимото оборудване са на разположение или че те са на разположение в точното време.

Температура на околната среда

Температурата на околната среда по време на изливане и втвърдяване на бетона трябва да бъде между 10 ° С и 32 ° С. Ако е необходимо, вземете мерки за поддържане на тази температура. Това условие важи и за зоните, които влизат в контакт с бетон, например облицовката на пещта или съществуващата огнеупорна облицовка.

Температурата на водата, добавена към сухия бетон, трябва да бъде между 10 ° C и 25 ° C.

Препоръчва се да се използва само чиста питейна вода с ниска киселинност, без примеси на сол, захар и други чужди вещества.

Ако качеството на наличната вода не е известно, трябва да се извърши анализ.

анкери

Подробностите за облицовката на пещта са монтирани на различни видове котви. Анкерите са заварени или закрепени към корпуса и се използват индивидуално или в комбинация за оптимизиране на техните индивидуални характеристики.

Има широка гама от гъвкави и фиксирани котви, както и опори, подходящи за всякакъв вид местоположение, температура и условия на работа.

Изборът на тип и качество на котвите и опорите, както и тяхната стъпка и комбинация от местоположение се определят на етапа на проектиране. Това трябва да отчита дебелината на облицовката, нейното разположение, условията на работа и начина на монтиране.

Максималната допустима температура на металната котва зависи от редица фактори, като типа на средата в пещта и директно от котвата. В нормални киселинни среди, които не съдържат сяра, се задават следните максимални температурни граници на горната част на котвата:

Ако се използва гориво с повече от 0.5 тегл.% Серво, трябва да се избягват анкерите от въглеродна стомана.

Обикновено дължината на металните анкери е избрана така, че върхът на котвата да е на 12,5-25 mm от горната предна повърхност и дебелината на котвата да е подходяща за това приложение.

Анкерите, заварени към тялото на пещта, трябва да бъдат здраво закрепени, без да се премахва подсилването на заваръчния шев. Преди да изливате бетон, е необходимо да проверите силата на отделните заварки.

Всяка правилно заварена котва трябва да може да издържи на огъване от 15 градуса по отношение на заваръчната позиция в посока на най-голямо съпротивление и обратно, без да счупи заваръчния шев.

Препоръчително е да се увиват котви с лента или капак с битумна боя, за да се вземе предвид топлинното разширение на котвите, когато подовата настилка се нагрее. Това помага да се елиминира рискът от напукване на облицовката на мястото на металната котва и помага да се намали топлинното натоварване на котвата.

Използват се керамични котви, ако бетонът трябва да има опора върху цялата работна повърхност или ако изискваната температура надхвърля безопасните работни температури на металните анкери.

Краищата на керамичните котви са проектирани така, че да се вливат във вътрешността на пещта и че тяхната гореща предна повърхност е разположена приблизително на 2 мм зад горещата повърхност на огнеупорната облицовка.

Топлинната устойчивост на керамичните котви трябва да бъде не по-малка от топлинната устойчивост на огнеупорната облицовка, за която са предназначени да бъдат фиксирани. Керамичните котви трябва да са здраво фиксирани в метална котва, закрепена към тялото, преди да се полагат облицовъчните материали.

кофраж

За всички видове бетон кофражът трябва да бъде изработен от неабсорбиращ, издръжлив, водоустойчив материал. Най-често избирайте метална плоча или дърво. Във всички случаи конструкцията на кофража трябва да бъде достатъчно здрава, за да не се изплъзва под натоварването на бетона.

Всички съединения в кофража трябва да бъдат водонепропускливи, за да се предотврати изтичането на вода, което може да измие цимента от сместа.

Проблемът на течове става по-важен при наливането на много леки огнеупорни материали, които изискват относително големи количества вода. Ако течът по никакъв начин не е поносим, ​​вискозитетът на бетона трябва да се увеличи чрез намаляване на водното съдържание. В допълнение към промяната на физическите свойства на бетона, увеличаването на плътността на бетона ще доведе до липса на материал. Този проблем трябва да бъде решен чрез замяна на кофража.

Импрегнирайте кофража с минерално масло или го третирайте по подходящ начин, за да улесни неговото изваждане.

месене

Препоръчително е да използвате бъркалка с лопатка.

Ако се предпочита бъркалка за топлоизолационен бетон, тя е необходима за плътния бетон, тъй като позволява материалът да се омесва правилно и равномерно, използвайки много по-малко количество вода в сравнение с бетоновия миксер от друг тип, например барабанен тип.

Съдържанието на влага е от решаващо значение за гъсти бетони, където се изисква максимална здравина заедно с оптималната плътност. Топлоизолационните бетони са по-меки в сравнение с плътните бетони, така че е важно те да се смесват правилно, когато се използва необходимото количество вода.

Излишната вода ще доведе до намаляване на плътността и якостта и нейната липса ще доведе до намаляване на течливостта (с възможно нежелан недостиг на материал при клиента).

Тъй като отделянето на различни бетонни компоненти в опаковката по време на транспортирането от фабриката до клиента е възможно, е важно да се смесват само пълни бетонни опаковки с необходимото количество вода. Ако по някаква причина е абсолютно невъзможно да използвате цялата опаковка със сух материал, преди да изберете и да използвате необходимото количество материал, трябва внимателно да смесите цялото съдържание на опаковката.

За смесване на бетона се препоръчва да се добавят първите 80-90% от общото количество вода, определено от фирмата, след което с постепенно смесване постепенно да се добави останалата вода, докато се постигне желаната консистенция.

Въпреки че съществуват подходящи методи за определяне на правилната последователност и някои специалисти имат опит в определянето на тяхната последователност по външен вид, препоръчваме Ви да следвате следния ефективен метод (ако компанията не е дала други препоръки за конкретни конкретни цели):

• за топлоизолационните огнеупорни материали, количеството добавена вода трябва да съответства на посочените в последните списъци с технически данни;
• за гъсти огнеупорни материали да се прилага минималното количество вода, необходимо за полагане на материал, което не надвишава стойността, посочена в списъците с технически данни.

запълни

По време на полагането на огнеупорни материали температурата на тялото на пещта и огнеупорната облицовка трябва да се поддържа между 10 и 32 ° С.

Огнеупорното вещество трябва да се постави веднага след смесването.

Материалът трябва да се излее по такъв начин, че да се сведе до минимум възможната сегрегация.

Тя трябва да се излива бавно на определено място, като същевременно се държи под око пълното изливане на всички канали или профили и не се позволява образуването на кухини.

За топлоизолационните огнеупорни материали байонетът или подсилването обикновено позволяват да се премахнат кухините и да се уплътни материалът, но не и твърде много. Ако е необходим вибратор, тогава с помощта на лек покер рефракторът трябва да бъде преместен, а не уплътнен. Топлоизолационните бетони, по-специално, леките и свръхлеки сортове, произведени от фирмата, съдържащи сравнително крехки и (или) меки агрегати, като вермикулит, трябва да бъдат уплътнени, за да успеят да преместят огнеупорния материал на дадено място. Но подтискането не трябва да бъде прекомерно, за да се предотврати унищожаването на агрегатите и уплътняването на вермикулит, което би довело до увеличаване на плътността (и възможния нежелан дефицит на материала при клиента).

При плътния бетон използването на вибратор е по-важно и използването на вибрации по време на полагане е необходимо, защото ефективно намалява броя на въздушните кухини и в резултат осигурява оптимална плътност.

Топлоизолационни и довършителни цименти

Всички произведени изолационни и довършителни цименти могат да се нанасят чрез фугиране.

Топлоизолационните цименти са идеални за топлоизолация на неправилно оформени повърхности, докато не могат да се използват с блокове или за топлоизолация на тръби. Циментът за довършване се използва за създаване на твърда, гладка повърхност на облицовката и повърхността може да бъде боядисана или защитена от атмосферни влияния.

За най-добри резултати препоръчваме ръчното махане да се извършва в малък съд, за предпочитане да се приготвят малки количества от сместа.

След смесването циментът трябва да се използва незабавно, докато топлоизолационните цименти се оставят да престоят за около 30 минути, така че сместа да се влива леко и да показва естествената си способност за залепване.

Въпреки факта, че могат да бъдат нанесени и топлоизолационни и довършителни цименти, като се използват различните методи, описани по-горе, се препоръчва те да се полагат, като се търкат малки шепи влажна смес върху повърхността, която да бъде облицована. В този случай на мокрия материал се дава скорост, достатъчна за прилепване към местата на нанасяне и закалена, образувайки монолитно покритие с материала, приложен преди и след това.

За топлоизолационните цименти се прилага и минималният принцип на крайната обработка, описан в този раздел. За довършване на цимента се препоръчва да се финализира повърхността, като се работи с долната част на мистрия, за да се получи гладка повърхност, готова за боядисване или за нанасяне на водоотблъскващо покритие.

стреляне

В общия случай методът за леене на огнеупорен бетон се предпочита, а не оръжие, тъй като осигурява по-прецизен контрол върху процеса на месене и полагане, а получените термофизични характеристики са по-близки до стойностите, дадени в публикуваната литература.

Компанията обаче разбира, че стрелбата е по-бърза и поради това предлага някои материали, предназначени за стрелба.

При шприцови материали се препоръчва да се прилага принципът на сухото набиване с предварително намокряне на бетона.

По време на този процес предварително навлажненият бетон се транспортира пневматично до мястото на монтаж, като се използва специално проектирано оборудване и накрая се полага върху повърхността, която трябва да бъде облицована чрез дюза, оборудвана с система за впръскване на вода.

Предварителното омокряне на бетона за предпочитане се извършва в специален предварително намокрян блок. Ако такава инсталация не е налична, можете да използвате бъркалка, разположена непосредствено зад инсталацията за оръжие. Водата, необходима за предварително навлажняване както на плътния, така и на топлоизолационния бетон, е около 1/5 от общото количество вода, дадено в каталозите. Останалата вода се прибавя във фино атомизирана форма, като се използва дюза в такова количество, че да се получи правилна консистенция на изпъкналия бетон (обикновено това е максималната допустима добавка, която няма да причини утаяване на огнеупорния материал).

Предварително навлажненият материал трябва да се омесва до хомогенна смес без бучки и да се използва за 20 минути смесване.

Предварителното навлажняване намалява количеството прах в дюзата и подобрява видимостта на оператора, което ви позволява да наблюдавате по-добре необходимостта от добавяне на вода и опростяване на регулирането на дебелината на облицовката. В допълнение, предварително навлажненият материал по-бързо абсорбира допълнителна вода в дюзата, подобрявайки способността за нанасяне на топчета и намалявайки загубите на сегрегация и отскок (еластично възстановяване след деформация).

Окончателният успех на оръжията до голяма степен зависи от опита на оператора и от правилното използване на оборудването и материалите. Заваръчната машина изисква непрекъснато подаване на вода и въздух под налягане, чиито стойности се определят, като се вземат предвид фактори като разстоянието между машината за надуване и дюзата, размера на дюзата, височината на облицовката над нивото на земята и най-вече вида на закаления бетон.

Важно е да се осигури директна връзка между оператора на дюзите и оператора на пистолета. Ако те са извън линия на зрение, се препоръчва да използвате двуканална телефонна система.

След началото на нанасянето на настилката от шлаката трябва да се прилага непрекъснато, докато бъде завършена, завършва се един блок или една секция.

Когато се полагат многопластови облицовки, първият слой трябва да бъде подходящо обработен, за да се елиминира абсорбцията на водата от следващия слой.

Краищата на "недовършени" секции от бетон, разрязани под прав ъгъл спрямо повърхността на основата. Отстранете и изхвърлете целия подрязан материал.

Работата трябва винаги да продължава по мокрия край на лентата, която току-що е приключила. Преди да преминете към друга секция, трябва да поставите следващата част от облицовката възможно най-бързо на пълна дебелина.

Работната площ обикновено е разделена на участъци с ширина около 2 х 2 м. Дебелината се контролира с кофражни дъски, дълбочината на която е равна на дебелината на облицовката: полагат се алтернативни секции и след като се втвърдят, кофражните плоскости се отстраняват и прорезите се изстискват.

Когато бетонът е изстискан върху вертикални стени, е необходимо да се работи отдолу нагоре, така че възстановяващият се материал да не пада и да не се залепва към анкерите и непокритите покрития, разположени по-долу.

Уверете се, че връщащият материал не попада в потока на нов материал, в противен случай се образуват кухини и слаби места.

Крайната обработка на нормално изстреляна повърхност се прави на стойността на разликата между върховете и долините, равна на 3-10 mm, което зависи главно от максималния размер на агрегата на сместа. В някои случаи подобна крайна обработка е приемлива, а дебелината на облицовката съответства на средната точка между пиковете и долините. В много други случаи е по-опростено и дори по-бързо да се пускат малко оръжие малко повече от определена дебелина и след това да се нарязват на точно определена дебелина. Това е особено важно, когато трябва да вземете предвид определеното разстояние между повърхностите на облицовката и технологичния тръбопровод или когато е много важно да се осигури определена дебелина.

При рязане повърхността трябва да бъде подрязана с мистрия или стоманена шпатула или по-добре със специална метална четка възможно най-скоро след края на шлайфания бетон.

Избягвайте довършването с изглаждане на повърхността с фуги.

При всички операции по оръжейничество, някои материали се отклоняват от работната повърхност и падат надолу; Този материал трябва да бъде изваден и изхвърлен.

Количеството изгубени материали зависи от много фактори, особено в началния етап на полагане, когато изстрелваната повърхност на стоманената повърхност е изстреляна. За тънка облицовка, загубата на отскачане е по-висока, отколкото при по-дебела облицовка, която е поставена при същите условия; стрелбата отгоре е свързана с големи загуби на отскок в сравнение с стрелба по вертикална стена.

втвърдяване

Когато водата се добавя към бетон, съдържащ алуминиев цимент и варово свързващо вещество, се получава хидратация, придружена от отделяне на топлина.

Благодарение на отделянето на топлина, малко количество влага се отделя под формата на пара и по този начин не се осигурява пълна хидратация.

За да се компенсира тази загуба на влага, за да се осигури пълна хидратация и да се получи бетон с оптимална якост, е необходим процес на втвърдяване. Състои се от поддържане на достатъчна влажност и ниска температура на облицовката чрез пръскане с чиста прясна вода на кратки интервали от време или чрез затваряне на облицовката с мокри торбички, които трябва да бъдат мокри. В някои случаи, при наличието на прах, малки резервоари и т.н., друг метод се използва, когато оборудването е покрито с херметично покритие, за да се запази цялата влага вътре.

Процесът на втвърдяване трябва да започне веднага след първоначалната инсталация, когато повърхността на облицовката е достатъчно хваната, така че циментът да не се измие под действието на дюзите на пръсканата вода и да трае не по-малко от 24 часа. Формите и кофражът могат да бъдат оставени на място.

По време на втвърдяване температурата на огнеупорната облицовка трябва да се поддържа между 10 и 32 ° С.

При ниски температури на въздуха скоростта на изпаряване обикновено е малка, поради което може да не се изисква втвърдяване; температурата на облицовката трябва да се поддържа над 10 ° C и в никакъв случай да не замръзва материала по време на настройка и втвърдяване до изсъхване на облицовката до равновесно състояние.

При високи температури на въздуха скоростта на изпаряване обикновено е висока и процесът на мокро втвърдяване е от първостепенно значение. Облицовката трябва да се държи мокра и студена през първите 24 часа. Ако облицовката се извършва на открито, повърхността трябва да бъде защитена от пряка слънчева светлина, докато процесът на втвърдяване не приключи.

Необходимо е да се осигури закрепването на стоманеното тяло, за да се избегне огъване и деформация и да се предотврати повреждането на облицовката.

Сушене на въздух и проветряване

Когато процесът на втвърдяване е завършил, бетонната облицовка трябва да се изсуши с въздух при температура на околната среда не по-ниска от 10 ° С, колкото е възможно по-дълго (но не по-малко от 24 часа), за да се постигне равновесно състояние преди първоначалното нагряване.

Тази операция намалява количеството свободна вода в бетона, което в противен случай би причинило ненужна химична реакция между повърхността на облицовката и атмосферата. След втвърдяване е препоръчително да оставите обшивката за известно време на влажен въздух без да изсъхне.

В общия случай това явление, известно като "катионна хидролиза", е по-характерно за изолационния бетон на базата на порести агрегати, които абсорбират висок процент смесена вода. Този ефект се проявява най-ясно в структури, изградени при ниски температури и в студен климат, когато въздухът обикновено е влажен и нивото на изпарение е ниско. Това нежелано явление е по-вероятно да се появи в заградени площи, например в напълно затворени пещи без вентилация.

Ето защо се препоръчва възможно най-бързо след термообработката да се изсуши напълно бетонната облицовка. Когато това не е възможно, бетонната облицовка не трябва да се оставя в затворена, влажна среда. Препоръчва се да се осигури подходяща вентилация или да се остави облицовката на сухо, добре проветриво място или, за предпочитане, да се създаде принудителна вентилация на цялата повърхност с помощта на подходящ вентилатор или дори по-добре с помощта на вентилатор за горещ въздух.

При модерните проекти на пещи за нефтохимическата промишленост е необходимо да се намали времето за инсталиране на работното място. За тази цел се използват стоманобетонни модули, облицовани с облицовка във фабриката на доставчика на стоманени корпуси (или недалеч от такова съоръжение). В такива случаи се препоръчва да изсушите въздуха и да проветрете бетонната облицовка, преди да поставите контейнера за транспортиране в продуктите. Също така трябва да се уверите, че опаковката надеждно защитава продукта от навлизане на вода.

Напълно закалените и изсъхналите бетонни облицовки не трябва да се оставят на места, където те могат да бъдат изложени на дъжд и да бъдат повредени, което оказва влияние върху техните свойства.

Препоръки за полагане при ниски температури

И двата плътни и топлоизолационни бетона са строго забранени да се поставят при температура на околната среда под 10 ° С.

При студен климат трябва да се поддържа минимална температура от 10 ° C чрез изкуствено затопляне на водата, бетона и заобикалящата среда (включително обвивката на пещта), докато легираният материал се втвърди и не се изсуши. Ако монтажът се извършва на открито, може да се изисква външна изолация на конструкцията, облицована с облицовка и нагреватели, за да се поддържа температурата.

Препоръчва се бетони да се съхраняват в условия, при които се замразява, и да се прехвърлят в топло помещение с минимална температура 15 ° C най-малко 48 часа преди полагането.

Температурата на смесената вода трябва да е над 10 ° С. Препоръчва се водата да се затопли, ако е възможно, до 20-25 ° C, но в никакъв случай да не се прегрява над 30 ° C.

Температурата на сухата смес и водата трябва да се контролира по такъв начин, че да се осигури постоянна температура на влажната смес над 10 ° С.

При стрелба, колкото по-висока е температурата на материала, толкова по-голяма е способността за стрелба и толкова по-малка е загубата, която да се възстанови. Препоръчителната температура на водата е от 20 до 30 ° С.

По време на полагане и втвърдяване температурата на бетонната облицовка трябва да се поддържа над 10 ° C и при никакви обстоятелства материалът да не замръзва.

След приключване на втвърдяването, облицовката се суши с въздух при температури на околната среда над 10 ° С за възможно най-дълго време, за да се получат стабилни огнеупорни параметри.

Сушенето на въздух е от голямо значение при полагането на лек изолационен бетон, тъй като за смесването им се изисква голямо количество вода.

Последиците от замразяването на огнеупорни бетони след втвърдяване обикновено зависят от съдържанието на свободна вода. Ако огнеупорният бетон е напълно изсушен, замразяването няма забележими ефекти.

Препоръки за монтаж при високи температури

Бетоните трябва да се съхраняват в хладно и сухо проветриво място за съхранение, като се избягва откритото слънце. Ако температурата на сухата смес е висока, сместа трябва да се държи на хладно място преди употреба, като температурата й се поддържа под 32 ° С.

Използвайте студена, прясна вода за смесване. Ако е необходимо, използвайте охладена вода, но температурата на водата в никакъв случай не трябва да бъде под 5 ° С.

Температурата на водата и сухата смес трябва да се контролира по такъв начин, че да се осигури постоянна температура на влажната смес под 25 ° С.

Ако стоманената кутия е изложена на слънце, препоръчва се да се охлажда по време на полагането, настройването и втвърдяване, като температурата на случая се поддържа под 32 ° С. За да направите това, корпусът е защитен от пряка слънчева светлина и (или) пръскан с вода върху външната част на стоманения корпус.

Тъй като силно нагрятите бетони имат тенденция да се поставят в кратък период от време, нормалната консистенция на материала може бързо да се възстанови чрез закрепване или подпряне.

Допълнителната вода трябва да се избягва, за да се възстанови последователността. Ако е необходимо, размесете и подредете по-малки части от бетон.

Ако материалът е снабден с шприцован бетон, трябва да се съблюдават същите предпазни мерки както при леене.

Трябва да изберете готино място. Смесителят, сухият микс и водата за смесване не трябва да се излагат на слънце.

По време на втвърдяването на отливката, поддържайте температурата под 32 ° С.

Облицовката трябва да е мокра и студена през първите 24 часа. Това е особено важно за бетони с висока топлина на освобождаване по време на хидратация, тъй като те са особено податливи на крекинг и експлозивни раздробявания, ако не са правилно закалени.

Ако всичко това не е възможно, натрупването трябва да се извършва през нощта.

Температурни компенсатори

Температурните компенсатори се използват за отчитане на топлинното разширение в облицовъчните плочи от бетон и са инсталирани на места, където те се считат за необходими от проектанта, разработващ оборудването. Температурните компенсатори защитават облицовката и облицовката срещу силите, които могат да възникнат при продължително термично разширение.

Температурните компенсатори обикновено се разполагат със същия интервал, ненадхвърлящ 1,5 м, в хоризонтално и вертикално направление.

При панелните конструкции температурните компенсатори между съседните панели трябва да бъдат запълнени с керамични влакна, имащи подходяща гранична работна температура, например покривни материали или филцови материали.

За равномерно разпределение на компресията на облицовката и за предотвратяване образуването на случайни пукнатини, използването на компенсатори за разделяне или разделителни разряди (или режещи линии).

Те трябва да се поставят в същия интервал, не повече от 1,5 м, в хоризонтално и вертикално направление.

Разделящите се компенсатори се оформят сами, ако поставите единиците за облицовка един по един и се препоръчва за големи повърхности или панелни конструкции, където се изисква облицовка с абсорбиране на механични напрежения.

Разделянето на разфасовки може да се извърши ръчно, като се реже повърхността на бетона преди да се изцеди. Те трябва да са около 1,5 мм широки и около 25 мм дълбоки. Повърхностните разфасовки винаги са необходими при облицоване с плътен бетон; те не са задължителни, но силно се препоръчват при сребърни материали със средно тегло и по-леки.

Плътни бетони

Нормалната облицовка от бетон трябва да се нагрее, като температурата се повишава с не повече от 10-15 ° C на час до 110 ° C и поддържане на температура 110 ° C в продължение на 18-24 часа или повече, в зависимост от дебелината на облицовката, но винаги до пълното спиране изпаряване.

Препоръчва се температурата да се повиши равномерно до 650 ° C със скорост не повече от 15-20 ° C / час (10 ° C / час за бетон с плътност след сушене над 2400 kg / m3). Тогава температурата трябва да се поддържа най-малко един час с дебелина 25 мм от облицовката, за да се осигури стабилизирането на материала в цялата облицовка. След тази експозиция температурата може да се повиши до работна стойност със скорост 40 ° C / час (30 ° C / час за бетон с плътност след изсушаване над 2400 kg / m3).

Топлоизолационен бетон

Полагане на топлоизолиращи бетон равномерно нагряване, повишаване на температурата със скорост не повече от 15 ° С / час до 110 ° С, и се поддържа при температура от 110 ° С в продължение на 18-24 часа, или по-дълго, в зависимост от дебелината на лигавицата, но се изисква за завършване прекратяване изпаряване.

Препоръчва се температурата да се повиши равномерно до 650 ° C със скорост не повече от 30-40 ° C / час.

След това температурата да се поддържа най-малко 1 час за всеки 25 mm дебелина на облицовката, за да се осигурят еднакви свойства на облицовката. След тази експозиция температурата може да се увеличи до работна стойност със скорост 40-50 ° C / час.

Вземане на проби и контрол на качеството

За да се контролира качеството на партидите от огнеупорни бетони, се вземат проби, като се избират относително малки количества материал, които трябва да представляват цялата партида, и от които пробите могат да се приготвят в точно контролирани лабораторни условия.

Количеството на взетата проба и количеството на тестването, ако е необходимо, трябва да бъдат договорени между клиента и доставчика.

Общият размер на бетон се използва в даден проект, както и времето, отделено за изпитваните образци, постигане на резултати, анализ и одобрение (или неодобрение) - са важни фактори, за да реши максималният размер на тестване, подходящ както за лаборатория и за клиента. Ето защо, когато се разпорежда огнеупорни материали трябва да се споразумеят за проверими свойства и необходимия брой инспекции.

Първият етап от контрола на качеството е свързан с определянето на годността на използваните суровини. Изискваните свойства на всички суровини са точно дефинирани в техническите спецификации, изисквани от всички доставчици. На тази основа, преди производството на бетони, всички получени суровини се изпитват от производителя.

Смесването на суровините се извършва в съответствие с компютърно управление, което намалява риска от загуба на качество в следващия етап поради неправилна първоначална смесване. След това всяка промяна в установените продукти ред контролирани лабораторни с анализа на разпределение на размера на частиците, определяне на съдържание на вода в сместа, силата на натиск на студено и допълнително линейно свиване. Периодично, на различни интервали от време, се извършват тестове, свързани с химически анализ, определяне на топлопроводимост, устойчивост на топлина, устойчивост на износване, и ако е необходимо, устойчивост на въздействието на CO дисоциация.

При големи проекти тестовете могат да се извършват в лабораториите на производителя преди доставката, в присъствието на инспектора на клиента или неговия упълномощен представител. Такива тестове се извършват върху образци, избрани случайно от материалите, които очакват доставка. Като използвате подобна процедура, можете да извършите целия процес на вземане на проби, подготовка на пробите, тестване и приемане при най-оптимални условия.

Ако специфичните изисквания са свързани с проекта, инженерите на клиента могат да се свържат със специалистите на доставчика в началните етапи на споразумението, за да разработят взаимно приемлив план за вземане на проби и процедури за тестване на посочените материали преди транспортиране.

Персоналът на Intech GmbH (Intech GmbH) ще отговори на всички технически въпроси относно огнеупорния бетон, доставен от компанията.