Строителният материал, който запазва своите механични и експлоатационни свойства при продължителна употреба в спектъра на изключително високи температури до 1700 ° C е огнеупорен бетон. Също така успешно се използва в дома и индустрията. Особено за печки, камини, комини не е възможно да си представите конструкцията без топлоустойчив бетон.

Основните характеристики на огнеупорния материал:

• висока якост;
• повишена производителност по време на работа;
• осигурява надеждна топлоизолация;
• относителна лекота на приготвяне, без да е необходимо допълнително печене.

Нанасянето на топлоустойчив бетон намалява разходите за труд, разходите за труд, намаленото работно време.

Компоненти от огнеупорна бетонна смес

Съставът на бетона включва основни съставки (цимент, пълнител, вода) и добавки - те определят огнеупорните свойства на крайния продукт.

Основните суровини са:

• алуминиев оксид или циментова замазка;
• шлаков портланд цимент;
• течно стъкло;
• портланд цимент.

Въвеждането на рецептата за алуминиев оксид прави сместа имунна за действията на киселините.

Ниска якост се елиминира чрез технологичното включване на различни пълнители. Добавките осигуряват по-добро втвърдяване на състава и превръщането му в монолитна топлоустойчива основа. Фините смачкани добавки и пълнители се избират съгласно следните критерии:

1. вид на свързващото вещество;

2. температура по време на работа;

3. условията на употреба на готовия продукт.

Ако се предполага, че бетонът се използва при температурни граници до 800 ° C, приложете:

• тухлена битка;
• огнеупорни скали (андезит, диабаза, диорит);
• вулканични агрегати (перлит, пемза от шлака, разширена глина);
• шлака от доменни пещи.

Когато работите при температури до 1700 ° C, добавете:

• изгорен каолин;
• магнезит;
• шахматни тухли;
• хромит;
• корунд.

В рецептата на циментовия бетон на перисталаза задължително се включва магнезиев сулфат. За да се втвърди сместа от течно стъкло, към състава се добавят гранулирана шлака от доменни пещи, натриев силикофлуорид или утайка от нефелин. Тази формула помага за подобряване на ефективността на мазилният слой.

Приготвянето на огнеупорен топлоустойчив бетон на базата на течно стъкло и портланд цимент изисква добавянето на фино смлени минерални пълнители. Те включват фино разделени материали като:

1. борба с тухли от магнезит;

2. шлакови тухли;

3. твърд огън;

5. хромитна руда;

7. лоялна глинеста почва;

9. хромитна руда.

Възможно е допълнително вкарване на пластификатори в топлоустойчив състав.

1. В основната класификация има 3 вида:

2. Според метода на приложение, огнеупорните блокове са топлоизолационни и структурни.

3. В зависимост от температурата на използване бетона се разделя на:

• Топлоустойчивост до 1580 ° C
• Огнеупорни, от 1580 до 1770 г.
• Силно огнеупорен, над 1770.

4. По вид на агрегат може да бъде: динас, кварц, корунд.

Популярни сред строителите и огнеустойчив сух бетонен микс. Някои от тези усъвършенствани бетонови състави са в състояние да издържат на температури до 2300 ° С. Единственият недостатък е, че такъв полуготов продукт има кратък срок на годност, поради което не е препоръчително да се купуват големи количества.

Можете да закупите огнеупорни смеси и бетони във всеки специализиран магазин за железария, но приготвянето на хоросан ще струва много по-малко.

сфера на приложение

Материалът се използва широко в строителството на топлинни конструкции, комини, колектори, фундаменти. Идеален за битови и промишлени печки, камини, изграждане на различни конструкции.

Трябва да се отбележи, че огнеупорният бетон много улеснява дизайна, тъй като включва порьозни съставки, което намалява натоварването на основата с 40%. Оттук се използва за стени, подове, плаващи конструкции, мостове.

Как да го направите сами?

За да се изпълни материалът от неговите функции, гаранции за безопасност и защита, строго спазване на технологичните изисквания по време на подготовката му е задължително.

За да направите топлоустойчив бетон със собствените си ръце, ще ви трябва следните материали и инструменти:

• бетонов смесител или друг резервоар за разреждане на разтвора;
• лопата;
• вода;
• мистрия;
• пулверизатор;
• пластмасово фолио;
• огнеупорен цимент;
• пясък;
• чакъл.

Има две възможности за подготовка на огнеупорен бетон: от суха смес или смесване на набор от съставки. Първият вариант е за предпочитане поради надеждността и пропорционалното съответствие на компонентите на топлоустойчивия материал според производствената технология.

Ако смесването трябва да се извърши самостоятелно, първият етап е подготовката на кофража или формите с необходимия размер, които са запечатани отвътре, за да се предотврати изпаряването на водата по време на реакцията. Лесно премахване на отливки у дома ще помогне за обработка на резервоарите с растителни мазнини или силикон, е позволено да се покрие с полиетилен.

Традиционната рецепта включва: чакъл, пясък, топлоустойчив цимент, вар с аромат в съотношение 3: 2: 2: 0.5. Водата се излива в количество от 7.7 литра на 22.5 kg смес. Водата за месене трябва да се филтрира.

Постепенно се добавят наземни компоненти. Целият състав е напълно смесен. За постигане на най-добър резултат всички съставки трябва да бъдат при стайна температура по време на приготвянето, оптимално 15-20 ° C. Високата плътност на разтвора определя скоростта на работа. Полага се с лопатка и се изравнява с мистрия. Формата се запълва с излишък, след което се изважда излишъкът.

Вибрацията се използва, за да се предотврати образуването на кухини и въздушни мехурчета в устройството. Ударът или ударът за 1 минута се поставят в дървена част от формата с бормашина, капацитетът вибрира, което кара бетонната смес да седна.

Наводненото решение е плътно покрито с филм и оставено да стои за 2 дни. Периодично материалът се навлажнява с вода, за да се предотврати напукване. След отстраняване на полиетилен, формулировката трябва да се остави да изсъхне още 1 до 2 дни. След отстраняването от формуляра огнеупорните блокове се държат в затоплена вентилирана стая за около 25 дни.

Цената на крайния продукт се основава на рецептата, марката, условията на работа и производствената линия.

Шаблон Шаблон бетон

Крайната способност за запазване на определените технически параметри е основното свойство на огнеупорните материали, които в началото на втвърдяването стават подобни на камъните и по време на работа издържат на продължително излагане на ултра високи температури. С такива характеристики се произвежда огнеупорен бетон - специална марка от строителни материали, която се използва за нестандартна работа.

Характеристики на топлоустойчивия бетон:

• висока рефрактерност;
• сила;
• увеличаване на експлоатационните свойства в хода на работа;
• липсата на производствена технология на сложен, скъп процес на изпичане.

Разграничават се три категории огнеупорен бетон:

Назначаването на термоустойчиви материали е в две направления:

Според режима на работните температури, се разграничават бетони:

• Топлоустойчива, с режим на работа до 15 80 ° C.
• Огнеупорни, с експлоатация в диапазона от 1,580 до 1770 ° С.
• Силно огнеупорна, с експлоатация над 1770 ° С

Съставът на огнеупорен топлоустойчив бетон

Този специален строителен материал е направен на базата на основни компоненти със специални добавки, които могат да бъдат корунд, магнезит, шамот пясък, различни видове развалини, алуминиев цимент. Все още има фино смлени минерални добавки, които играят своята роля за висока якост, това са прахообразна или фино смляна хромитова руда, пемза, шлака от доменна пещ, много други компоненти, чиято цел е да увеличи плътността на сухия състав или на крайния продукт.

Агрегатите могат да бъдат предварително сглобени, но често се използват изгорени калцинирани огнеупорни продукти, огнеупорни скали. За различни степени на топлоустойчив бетон се използват големи 5-25 mm или фини 0.15-5 mm агрегати. Това са шамот, магнезитови тухли, алуминиева шлака, обикновена тухлена битка, базалт, диабаза, отпадъчна шлака от доменна пещ. Най-популярен сред потребителите е топлоустойчив бетон, съдържащ шамот, който напълно отговаря на нуждите на строителството.

Връзката е алуминофосфатни съставки, течно стъкло и други материали. Цинтите от Портланд цимент, алуминий или перисталаза действат като свързващи компоненти. Бетонните смеси върху течно стъкло могат значително да подобрят характеристиките на изпълнение на мазилният слой.

За различни степени се добавят пластификатори, ферохромни шлаки или магнезиеви прахове. Леките топлоустойчиви бетони включват експандирани материали: перлит, експандирана глина или вермикулит.

Производителите предлагат по поръчка производството на огнеупорни бетонови смеси въз основа на разработването на дизайна. Тук съотношението на компонентите съответства на проекта на клиента. Съставът на сместа се избира на очакваната работна температура, в зависимост от условията на сервизните продукти.

Типове от заместител:

По отношение на агрегатния състав, огнеупорните бетони са много разнообразни.

Потребителите трябва да наблюдават появата на нови продукти: подобрени разновидности на огнеустойчив бетон издържат до 2 300 ° C. Те се произвеждат на базата на Портланд цимент, свързващи вещества и огнеупорни агрегати.

Употреба вкъщи

Ако предпочитате да купувате сухи смеси в торби, преди да обърнете внимание на процеса на месене. Тук трябва да имате предвид, освен отличната възможност за работа, кратък срок на годност. Независимо от това, руските занаятчии са склонни да купят такива съединения за домашни камини, които се поставят на собствена уредба, печки в къщи и бани. За домашна работа бетонът трябва да бъде с висока плътност, грубо зърно. Неговата подготовка се извършва на строителната площадка, в домашната работилница, гаража, което се различава съществено от фабричните условия и съответно може да повлияе на крайното качество на конструкцията.

Разтворът трябва да бъде перфектно смесен с помощта на механичен бетонов смесител. Дори сравнително малка маса не може да се смесва на ръка. Трябва да бъде най-точната технология за готвене. Всяка торба показва препоръчителното количество вода, което на пръв поглед изглежда недостатъчно. Все пак всичко е въпрос на задълбочено смесване, след което решението се вписва добре.

За да изградите надеждна пещ със собствените си ръце, трябва да следвате инструкциите на производителя. Всяка опаковка съдържа ясни препоръки: за торба със суха смес (около 22,5 кг) се изискват около 7,7 литра вода. Не се препоръчва да се нарушават пропорциите, дори малък излишък от вода може да увреди качеството на работа на готовия обект.

Много компании са организирали производството на формовани или неоформени огнеупорни изделия, производството на сухи смеси, матрици, добавки. Всички те отговарят на изискванията на GOST, имат сертификати за съответствие с качеството. Големи обеми на производство се отличават с OJSC NovosibTeploStroy, OJSC Magnitogorsk Цимент-огнеупорни растения. В района на Москва има активни производствени мощности.

Висококачествената смес MKBS се произвежда в московското предприятие Krugosvet, сертифицираните композиции BOSS-200, BOSSL-1300 се произвеждат от огнеупорната инсталация Sukholozhsky. Екатеринбург OAO SpetsOgneuporKomplekt се различава чрез новаторски инженеринг, инсталационен надзор на огнеупорни материали, топлоизолация с високи температурни характеристики.

Цената на топлоустойчивия бетон зависи от марката и очакваните оперативни натоварвания, може да варира в зависимост от оборудването, използвано в производството. Средната цена на огнеупорния бетон е 35 000 тона.

Свойства на огнеупорен бетон, неговия състав и подготовка

За подготовка на бетонови елементи от пещи, камини, нагревателни елементи, също в производствените помещения на металургичните и химически заводи, се използват смеси от топлинна и огнеупорна цимент. Те са в състояние да издържат на тежки топлинни ефекти. Свойствата, които би трябвало да притежава огнеупорен бетон, се постигат чрез добавяне на редица компоненти към неговия състав.

Какво е огнеупорен бетон?

Топлинно устойчивият бетон е специфичен тип строителни материали, които могат да издържат на продължително излагане на изключително високи температури, без загуба на якост и намаляване на основните характеристики. В зависимост от състава на огнеупорния бетон може да издържи нагряване от 750 до 1800 градуса, както и последиците от открит пламък.

Основната разлика между огнеупорната композиция от други бетонни смеси е високото съдържание на фини и порести компоненти. Също така е включен в пресяването на скали с ниско съдържание на кварц. При силно нагряване на материала основният проблем е неговата дехидратация, напукване и загуба на кохезионна сила. Алуминиевите компоненти, поради изключително малкия размер на частиците, позволяват да се постигне наличие на влага в бетона в кохерентно състояние. Те предотвратяват дренирането и предотвратяват загубата на издържливост и свойствата на здравината.

Пожароустойчивостта на бетона, направена с използването на материали от двуалуминиев триоксид, също се постига чрез преминаването му в керамично състояние с продължително излагане на открит пламък. Изброените материални особености го правят незаменими в изграждането както на промишлени, така и на частни съоръжения.

Видове и приложение

Топлоустойчивият бетон е общ подклас от материали, който е вътрешно разделен на маса от видове според няколко критерия. По тегло и структура излъчват:

• тежки (използвани за изграждане на фундаментални структури);
• леки (широко използвани за улесняване на изграждането на подове, тръбопроводи и други обекти с ограничения за тегло);
• порьозен, също е клетъчен (изпълнява топлоизолационна функция).

Съставът на всяка бетонна смес включва свързващ компонент, който осигурява целостта на втвърдената смес и пълнител. Чрез типа на свързващия елемент термоустойчивият бетон може да бъде разделен на следните клъстери:

• основата на висококачествен портланд цимент позволява да се постигне висока якост;
• Портланд циментната база с добавяне на шлака има висок капацитет на свързване;
• алуминиева циментова основа с течно стъкло подобрява огнеупорните свойства на сместа.

Обхватът на приложение на топло- и огнеупорен бетон е много широк, но засяга предимно металургичните, енергийните и химическите промишлени съоръжения. Тук, в доменни пещи, топилни пещи и в отоплителни инсталации, се изисква огнеупорен химически неутрален материал, който да издържа дълго време на високи температури.

В ежедневието подобен бетон се използва по-често при изграждането на отоплителни котли, печки (заедно с тухли) и домашни камини. Той се използва широко за изваждане на тръби и за оформяне на отоплителни кръгове. В случай на частно строителство е възможно да се произвежда огнеупорен бетон със собствени ръце, но са необходими специални компоненти и точни пропорции.

Производствена технология

При приготвянето на топлоустойчиви и огнеупорни смеси е необходимо да се постигне вътрешна структура, при която влагата, която се съдържа, да не се изпарява при продължително излагане на висока температура. Не става дума за водата, използвана при смесването, а за работната влажност на бетона. Фино-зърнестите материали и набор от добавки позволяват увеличаване на топлиннопроводимите и изолационни свойства на конкретния продукт, за да се постигне желаният ефект. Първият елемент допринася за запазването на влагата, а вторият предотвратява прегряване и термично разрушаване на конструкцията поради чести температурни разлики.

Добавките, осигуряващи термична устойчивост на бетона:

• печени тухли, за предпочитане съдържащи шлака или магнезит;
• порести компоненти - пемза или шлака от доменни пещи;
• съдържащи хромит руди или камъни - базалт, андезит;
• пепелни компоненти.

Всички популярни пълнители съчетават една основна собственост - всички те вече са претърпели сурова топлинна обработка (по време на производството или оформянето). Поради това няма да изпитат морфологични или химични промени в бетона, когато са изложени на високи температури.

За производството на топлоустойчив бетон със собствените си ръце, трябва да следвате стандартния производствен цикъл - избор на състав, месене, излагане, сушене. Специфичните препоръки могат да се отдадат само на използването на бъркалка за пълна месене на фини фракции, стриктно придържане към пропорциите на състава и специално внимание по време на сушенето.

Състав и пропорции

За ръчно приготвяне на огнеупорен бетон, който включва всички необходими елементи, използвайте готова циментова смес. Необходимата база може да се намери под съкращенията ASBS (алуминосиликат), ShB-B (огнеупорна шамотна тухла), HBBS (с високо съдържание на алуминий) или SBK (с добавка на корунд). В допълнение към изброените подвидове, продуктите на SSBA, TIB и SABT принадлежат към класа на огнеупорен бетон. Огнеупорните компоненти се добавят към цимента в заземена форма. В зависимост от целта, те се смачкват или до каменната фракция, или до прахообразно състояние.

За смесване със собствените си ръце ще ви е необходим стандартен набор от инструменти: вода, пясък или чакъл, табла или бетонов миксер, мистрия, бутилка спрей и циментова смес от огнеупорни материали. Класическата рецепта е съотношението на частите - 3 части чакъл, 2 - пясък, 2 - циментова смес. Също така за по-висок вискозитет добавете 0,5 части вар с аромат. Добавя се вода със скорост от 7.5 литра на 22 килограма от сместа, но това количество може да варира. Вашата цел е да постигнете хомогенна пастообразна композиция.

Смесителни характеристики

Когато работите с огнеупорен бетон и го направите със собствените си ръце, обърнете внимание на две точки:

1. Месене до хомогенен състав на желаната консистенция;
2. Подходът към процеса на сушене.

Поради факта, че топлоустойчивият бетон съдържа алуминий, фино диспергирани компоненти и добавки за шлака, смесването му в обикновен бетонов бетонен смесител може да не даде желания резултат. По-добре е да използвате гребло или табла с лопата. Първо поставете пясък и чакъл в правилното съотношение, след което добавете цимент и вар и постепенно излейте във вода. Когато бучката на сместа не се разпада или не се разпространява в ръката - се постига необходимата последователност.

При сушене на огнеупорен бетон е необходимо да се обърне внимание на неговата хидратация, т.е. окончателното разпределение на влагата в готовия сух продукт. По-добре е да се изсъхне огнеупорен бетон във вентилирана, но влажна стая, покриваща кофража с капак - това ще забави процеса, но ще предотврати неравномерно източване. Не излагайте разтвора, който още не е втвърден, за да се нагрява и особено за открит пламък. Препоръчва се периодично да се пръска повърхността на структурата с вода, за да се постигне напълно равномерна хидратация.

Спазвайки препоръките на производителя на смеси и използвайки получената информация, вие ще можете да направите огнеупорни бетонни елементи за пещи, отопление и други конструкции със собствените си ръце.

Съставът на огнеупорен бетон и неговите характеристики

Огнеупорният бетон е специален вид бетон, който има специални свойства като: устойчивост на високи температури, повишена плътност и якост.

В съответствие с това, огнеупорният бетон се използва за: облицоване на промишлени пещи и стени от вани за изливане, покривни пещи за битови печки, строителни камини и други работи, свързани със защитата на конструкции от високи температури.

Какво е огнеупорен бетон?

Както вече беше споменато, огнеупорният бетон е високо специализиран вид строителни материали, така че не е изненадващо, че приготвянето му използва специални компоненти с висока топлоустойчивост и огнеустойчивост. Сред основните компоненти:

• Свързващи вещества: алуминиев оксид (опасност) и портланд цимент, течно стъкло и алуминофосфати;
• Агрегати: корунд, магнезит, шамотски пясък, натрошен камък, прахообразна хромитова руда, пемза, шлака от доменни пещи и много други;
• Пластификатори: ферохромна шлака (прах от магнезий), перлит, експандирана глина или вермикулит.

В същото време, огнеупорните бетонни агрегати се произвеждат като индустриален метод, но често се използват отпадъци от огнеупорни материали и натрошени огнеупорни естествени скали. Огнеупорният бетон представлява композиция от естествени и изкуствени агрегати от много други: битката с шамот и обикновени тухли, смачкан базалт, алуминиева шлака, шлака от доменни пещи и битката с магнезитови тухли.

Производителите на огнеупорни бетони, доставени под формата на сухи смеси, приемат и изпълняват индивидуални поръчки въз основа на разработването на пещи, кофи и др. В този случай съставът и пропорциите на компонентите се избират стриктно в зависимост от максималната възможна температура и другите работни условия на издигнатата конструкция. По това време, в общия случай, всички огнеупорни бетони са разделени на три вида в зависимост от работната температура:

• Пожароустойчив бетон. Работна оперативна температура до 1,580 градуса по Целзий;
• Топлоустойчив бетон. Работна оперативна температура до 1770 градуса по Целзий;
• Високо топлоустойчива. Работната температура е повече от 1770 градуса по Целзий.

По специална поръчка производителите на бетон, използващи съвременни компоненти, могат да произвеждат бетон, който да издържа на температури на околната среда до 2300 градуса по Целзий.

Какво е топлоустойчив бетон

Един от най-важните материали, използвани както в индустриалното, така и в частното строителство, който запазва своите експлоатационни и технически характеристики, дори при силно нагряване, е топлоустойчив бетон. Материалът позволява надеждна защита на хората и конструкциите от излагане на високи температури.

Видове огнеупорни бетони

Разработи и успешно използва няколко вида огнеустойчив бетон.

Съгласно основната класификация на топлоустойчив материал е:

Температурата на материала се разделя на:

• топлоустойчиви, устойчиви на температури до 1580 ° C;
• устойчиви на въздействието на температурата от 1580 до 1770 ° C;
• висока устойчивост на температури над 1770 ° С.

По вид на употреба бетонните блокове могат да бъдат структурни и изолационни.

Популярен сух огнеупорен състав, чиито модификации могат да издържат на въздействието на температури до 2300 ° С. Значителен недостатък на сухите смеси е малък срок на годност, защото закупуването на голяма партида от полуготови продукти не е подходящо.

Състав и основни характеристики

Специфични технически и експлоатационни характеристики на топлоустойчивия бетон поради включването в състава на огнеупорни съставки. Основният стягащ е портланд цимент. Пълнител - прожектиране на скали, металургични отпадъци или синтетични вещества.

Топлоустойчивият бетон има високи якостни характеристики - индикатор за якост на натиск е в диапазона от 200-600 МРа / см2.

Термичната стабилност на материала се проявява при температури до 500 ° С. При продължително излагане на бетон на открит огън или при продължителен контакт с горещи повърхности силата на материала се намалява значително, което води до образуване на вътрешни и повърхностни дефекти.

Алуминият бетон е устойчив дори при топлинни ефекти до 1600 ° С. С постепенно повишаване на температурата, циментовият състав се пече и се превръща в керамична маса, благодарение на която топлинната устойчивост на материала се увеличава.

Алуминият огнеупорен бетон обаче има относително ниска якост. Материалът е в състояние да издържа на налягане не по-голямо от 25-35 МРа / см2.

Обхват на приложение

Обхватът на използване на материала не се ограничава до производството на термично устойчиви структури: горивни камери, битови или промишлени пещи, колектори и фундаменти. Поради включването на специфични съставки материалът се използва широко в производството на строителни материали, химическата промишленост и енергийния сектор.

Топлоустойчивият бетон се използва и за изграждане на плаващи конструкции, тавани, мостове - в сгради, които изискват висока якост на материала при ниско тегло. Сравнително малката маса бетон се дължи на добавянето на порести пълнители.

Самостоятелно готвене

Топлоустойчивият бетон, произведен на ръка, ще притежава всички необходими характеристики и свойства. При извършване на работа трябва да следвате инструкциите и да спазвате всички технологични стандарти за производство, само тогава ще получите композиция, която не е по-ниска от фабричната еквивалент на топлоизолационните свойства и устойчивостта на температурни промени.

За производството на топлоустойчив бетон можете да използвате суха смес, продавана в хипермаркетите и пазарите на сградите, или независимо смесване на компонентите в необходимите пропорции. Първият вариант несъмнено е по-надежден, тъй като съставът на готовата смес е балансиран и готов за употреба.

Материали и инструменти

За производството на огнеупорни бетонни блокове ще трябва да се подготвят следните инструменти:

• ръчна количка;
• бетонов миксер;
• маркуч;
• кофраж;
• мистрия;
• вибротретол (например перфоратор);
• пулверизатор;
• пластмасов лист;
• огнеупорен цимент;
• хидратирана вар;
• чакъл.

Също така употребата на добавки в никакъв случай не е излишна:

• азбест;
• бариев цимент;
• течно стъкло.

Тези добавки ще дадат бетон на всички необходими характеристики, които позволяват използването му при конструирането на конструкции, които ще се използват при високи температури.

Топлоустойчивият бетон се произвежда ръчно, както следва:

1. В бетонобъркачката се изсипва цимент и пясък в съотношение 1: 4.
2. При смесване водата (за предпочитане филтрирана) и фино смляните компоненти постепенно се изливат в сместа, докато се получи пастообразна консистенция.

Полезен! За подобряване на резултата се препоръчва използването на съставки при стайна температура - 15-20 ° С.

Изливане на сместа

Подготвената бетонна смес трябва да се излее в кофража или формите, които са предварително смазани с мазнина или силикон, за да се предотврати загубата на влага и да се опрости извличането на втвърдения блок.

Работата трябва да се извърши бързо, тъй като разтворът е много плътен и бързо замръзва. Разтворът се поставя с лопатка с малка разлика, докато излишъкът се отстранява с мистрия.

запечатване

Бетонът се уплътнява, използвайки различни механизми за подгъване: подводни или повърхностни вибратори. Работната част на инструмента се поставя в матрица, пълна със смес и разтворът се свива за една минута.

Основната цел на печата - въздушни мехурчета премахване отразяват неблагоприятно върху характеристиките на материала, както и намаляване на нейното качество и производителност.

Екстракт и хидратация

В края на уплътняването разтворът се оставя да се втвърди. При естествено втвърдяване влагата се изпарява от сместа, което може да доведе до напукване на блоковете. Следователно, разтворът трябва периодично да се навлажнява, като се поръсва с вода.

През първите 48 часа втвърдените блокове са покрити с пластмасова обвивка. След два дни на филма се отстранява, блокове са извлечени от формите и се прехвърля в топла среда при 28 дни, необходими за окончателното втвърдяване.

В последния етап от производството на материала е необходимо да се изплакне използваното оборудване и да се отстрани остатъчната смес от него. По-добре е да почистите инструментите веднага след употреба, така че циментовата смес да не изсъхне.

В заключение

Изработени със собствените си ръце от добре подбрани компоненти, устойчиви на висока температура бетонни блокове, при спазване на технически стандарти, ще продължи в продължение на десетилетия, осигуряване на безопасност при пожар и надеждност на конструкцията.

Топлоустойчив бетон: характеристики, приложение

Топлоустойчивият бетон е специален вид материали, които под влиянието на високи температури (до 1800 ° C) могат да поддържат свои физически и механични характеристики в рамките на установените граници. Топлоустойчивите смеси се използват успешно във всички области на индустриалното строителство, по никакъв начин не са по-малки от огнеупорните материали от малки части.

Така например топлоустойчивите бетони GOST 20910-90, в сравнение с конвенционалните огнеупорни материали, не се нуждаят от специално предварително изпичане. Топлинната обработка (горене), топлоустойчивият бетон се осъществява при първото нагряване на готовата конструкция при пускането на отоплителната инсталация.

Обща информация, материали и характеристики на топлоустойчивия бетон

По функция, термоустойчиви продукти са разделени на топлоизолационни и структурни, и от тяхната структура в следните видове топлоустойчив бетон:

Съставът на плътните разтвори за забавяне на пламъка

Твърди топлоустойчиви бетони се използват за производство на огнеупорни строителни конструкции и като топлоустойчива облицовка в термични помещения: рекуператори на доменни пещи, предприятия от химическата промишленост, пещи за изграждане на тухли, строителство на комини и др. Използването на тежки топлоустойчиви решения може значително да намали сроковете за ремонт и изграждане на термични блокове, като в същото време се намаляват разходите и сложността на процесите.

Свързващи

Според GOST 20910 90 - топлоустойчиви бетони, като се вземат предвид изискванията на документа и условията на работа на конструкциите, могат да бъдат направени върху следните видове свързващи вещества:

1. Портланд цимент с наличие на фино смлени добавки (микрофилтър).
2. Слаг Портланд цимент с микрочастици.
3. Алуминиев триоксид и алуминиев цимент.
4. На течно стъкло.

В алкална и неутрална среда се препоръчва използването на бетон върху шлаков цимент и портланд цимент; в кисела газова среда - смеси върху течно стъкло; въглеродната, фосфорната и водородната среда изискват използването на разтвори върху алуминиеви и алуминиеви цименти.

За да се подобри структурата на циментовия състав и да се увеличи здравината на конструкциите, минералните компоненти се прибавят към свързващото вещество (бит от магнезит или шлайфани тухли, андезит, глинеста шлака с висок пещ, минерална плат, летлива пепел и др.) С необходимите индекси на рефрактерност.

пълнители

Когато се загряват стоманобетонни конструкции, деструктивни процеси протичат не само в циментовите свързващи вещества, но и в използваните агрегати. Възникването на тези реакции се дължи на неравномерното термично разширение на минералните агрегати. Следователно, трябва внимателно да разгледате избора на агрегати за конкретна марка топлоустойчив бетон.

Конвенционалните агрегати могат да се използват при температура, която не надвишава 200 ° C. Когато температурата се повиши над този минимум, се наблюдава спад в характеристиките на якостта. И при температура от 600 ° C и по-висока, обичайните пълнители се разпадат.

Агрегатите за топлоустойчиви бетони не трябва да се омекват или да се свиват при продължително влияние от повишените температури и не трябва да бъдат източник на високи вътрешни напрежения в структурата на конструкциите поради нагряване.

Използването на един или друг тип агрегат зависи от зададения температурен режим на тяхната работа:

1. При температури от 600 ° С до 800 ° С могат да се използват като агрегати скали (базалт, андезит, диабаза), гранулирани шлаки от доменни пещи, порести вулканични агрегати, тухли, порьозни изкуствени агрегати (глина, вермикулит, експандиран). перлит, пемза от шлака и т.н.).
2. За работа на бетонни конструкции в рамките на 1200 ° C - 1700 ° C, циментови топлоустойчиви решения се приготвят с добавяне на натрошени огнеупорни материали (магнезит, шахматна тухла, хромит, калциниран каолин, корунд).
3. Освен това се използват специални пълнители, получени при високотемпературно калциниране на смес от магнезит и огнеупорни глинести магнезиево-алуминиеви силикати, характеризиращи се с деформация при ниска температура и висока степен на рефрактерност при широк температурен диапазон.

Технически изисквания за топлоустойчиви решения

Технологичните изисквания за основните видове топлоустойчиви смеси, използвани в строителството и изготвени на базата на алуминиеви (алуминиеви) цименти, шлака Портланд цимент или портланд цимент, течно стъкло, са както следва:

1. Марката бетон (според топлоустойчивия бетон GOST) трябва да включва следните основни характеристики: вид бетон (BR - топлоустойчив); вид свързващи вещества (P - върху Портланд цимент, А - алуминиев (алуминиев) цимент, S - върху силикатни свързващи вещества).
2. Якост на опън на бетона - клас на компресия (Bl B40).
3. Допустима температура на използване на материала (ОТ I18).

Съвети: например: обозначението на топлоустойчив бетон върху портланд цимент с клас на якост B20 с допустима температура на работа 1200 ° C ще изглежда така - BR Р B20 I12.

1. Продукти със средна плътност от 1100 кг / м3 и по-ниска се използват като топлоизолационен материал за ненатоварени затворени конструкции.
2. Продукти с плътност> 1400 кг / м3 се използват за изграждане на опорни стени на жилищни и обществени сгради.
3. Според температурната граница на употреба, бетоните са разделени на 18 класа. Топлоустойчивите класове I13 - I18 се препоръчват само за несвързани конструкции.

1. За бетон, чиято средна плътност е 1500 кг / м3, и конкретни конструкции, определени за производството, се установяват следните стандарти за водонепропускливост: W8, W6, W4 и W
2. Бетонните продукти от същите марки трябва да имат следните устойчивост на замръзване: F75, F50, F35, F25 и F
3. Наред с горните параметри материалите се класифицират според остатъчната якост и температурата на деформация при механично натоварване. Тези индикатори зависят от температурата на нагряване и вида на свързващите вещества в състава на материала.
4. За топлоустойчиви продукти се предоставят следните класове на якост: B1 - B За предварително напрегнати топлоустойчиви конструкции, използвани при високи температурни условия, якостта на опън - класът на компресия трябва да бъде B30 и по-високи. За конструкции без товар - повече от B12,5.

Основни типове тежко пожароустойчив бетон

Както вече беше споменато, в зависимост от материалите и предназначението на топлоустойчивите конструкции, се използват различни видове огнеустойчив бетон. Например, помислете за няколко основни, най-често срещани видове огнеупорни материали.

Топлоустойчив бетон на портланд цимент и шлака Портланд цимент

Бетонните разтвори за шлаков цимент и портланд цимент са първият и най-разпространен клас топлоустойчив бетон. Сравнително ниската цена, доказаните технологии за производство на строителни и индустриални конструкции за топлинна употреба, по-скоро висококачествени характеристики, им позволяват да се конкурират успешно с други подобни материали.

Топлоустойчиви бетони от този тип се използват за изграждане на термични блокове, комини, изграждане на противопожарни конструкции на атомни електроцентрали и други структури с високи температурни показатели.

Плътните топлоустойчиви смеси на шлака Портланд цимент и Портланд цимент трябва да отговарят на класове на якост B15 - B40.

Бетонът, базиран на Портланд цимент (цимент 400 и повече) се произвежда само с активни минерални добавки (шлака от доменни пещи, шлака, горивна пепел и др.). Най-високите индикатори за якост могат да бъдат получени при вкарване на бетона с шамот фино смлени добавки.

Slag Portland цимент вече включва добавяне на металургична шлака от доменни пещи и може безопасно да се използва за приготвяне на бетони, работещи при температури, които не надвишават 700 ° С.

Бетон върху алуминиев (алуминиев) цимент

При алуминиеви, алуминиеви и алуминиеви цименти се подготвят бетони от високи класове на топлинна устойчивост (I8 - I18). Високата пожароустойчивост на алуминатните цименти се обяснява с техния минералогичен състав.

Основният минерален компонент на алуминия цимент е калциевият моноалуминат (CaO · Al2O3). Алуминиеви цименти - калциев диалимат (CaO · 2Al2O3).

Термоустойчивите бетонни конструкции върху алуминиеви цименти без специални добавки могат да издържат на температури до 1300 ° C, а при добавяне на агрегати от алуминиев оксид и корунд температурата се повишава до 1600 ° C и повече.

Основните характеристики на продуктите, приготвени на високоалуминиеви цименти:

1. Висока механична якост.
2. Стабилно състояние при резки промени в температурните условия на работа.
3. Ниско топлинно свиване.
4. Ниско линейно разширение при нагряване.
5. Ниска топлопроводимост.

Пожароустойчивите конструкции, приготвени с помощта на алуминиеви цименти, могат да бъдат изложени на високи температури още 24 часа след производството. Оптималните състави на топлоустойчиви бетони върху алуминиеви цименти са показани в таблицата по-долу (виж снимката).

Течно стъкло като свързващ термоустойчив бетон

За производството на огнеупорни бетони с максимална температура на използване от 800 ° C до 1600 ° C се използват натриеви или калиеви съединения (течно стъкло). Калиевото течно стъкло се произвежда с плътност 1,4-1,56 kg / cm3, натриево течно стъкло с плътност 1,36-1,45 kg / cm3.

Течното стъкло, в зависимост от структурата му, е разделено на:

• В - висок модул;
• B - среден модул;
• A - нисък модул.

• Най-добрите индикатори на калиевото стъкло, като основно свързващо вещество в състава на бетона, се появяват, когато силикатният модул е ​​2,5-4,0, а свързващото вещество с натрий е 2,0-3,5.
• Процесът на втвърдяване на течно стъкло при естествени условия е много бавен. За да ускори втвърдяването на смесите, той се използва за внасяне на втвърдители: флуоросиликат на алкален метал и натриев силикофлуорид.
• Взаимодействайки с течно стъкло, втвърдителите намаляват съдържанието на алкални реактиви. Те допринасят за секрецията на силициева киселина, чрез която бетонната смес се уплътнява и се повишават нейните характеристики на якост.
• За ускоряване на втвърдяването на течно стъкло могат да се въведат продукти от металургичната обработка - утайка от нефелин, шлака от фероманган, ферохром и др.

Съставът на бетоновите смеси върху течно стъкло, в допълнение към втвърдителите, може да включва: фино смлени добавки, пластификатори, пълнители, регулатори на процеса на втвърдяване. Също така - други компоненти, които подобряват обработваемостта на бетоновия разтвор и увеличават крайните характеристики на изпълнение на готовите конструкции.

Приблизителната консумация на свързващо вещество за бетон за 1 m3 е 250-400 kg / m3. Обемът на втвърдителя зависи от обема на течното стъкло и средно 0.1-0.2 тегловни части от свързващото вещество. Потребление на агрегати - 0,12-0,3 части от потреблението на течно стъкло.

Бетонните разтвори върху течно стъкло обикновено се приготвят на мястото на употреба, тъй като времето за изливане на сместа в структурата не трябва да надвишава 30 минути. Процесът на полагане на бетон в природни условия трябва да се извършва при температура на въздуха най-малко 15 ° С и влажност до 70%.

Лек порест и клетъчен топлоустойчив бетон

За производството на порест и клетъчен лек бетон същите свързващи вещества могат да се използват и за производството на тежък бетон (главно порландски цимент и алуминиеви цименти). Когато се използват специални порести агрегати, се получава лек, топлоустойчив бетон и при вкарване на газообразуващи агенти или специална пяна в състава на бетонови смеси, клетъчен бетон.

Леки порести бетони

Пороисти материали, устойчиви на въздействието на повишени температури (700 ° C - 1000 ° C), се използват като агрегати за такива бетони:

• разширен перлит;
• разширена глина;
• вулканичен туф;
• вермикулит.

За лек бетон, като се вземе предвид средната плътност на материала, задайте марката: D300... D1800.

Съгласно метода на приложение леките порести бетони се разделят на следните класове:

1. Топлоизолация. Плътността на материала трябва да бъде 500 kg / m3 и по-ниска, топлопроводимостта на максимум 0,14 W / m * K, якост M14 - M25.
2. Строителна и топлоизолация: плътност 500-800 кг / м3, топлопроводимост - 0.14-0.54 W / m * K, якост на M35 и повече.
3. Структурната плътност трябва да съответства на 1400-1800 кг / м3, якост M50 и повече. Термичната проводимост на структурните бетони не е стандартизирана.

Леките бетони на високоалуминиев цимент и портланд цимент имат висока огнеустойчивост и когато се използват като разширени агрегати от натрошен камък, устойчивостта на замръзване на материала се увеличава значително (F25-100).

Клетъчен бетон

В мащабната конструкция клетъчният лек бетон се използва предимно за топлоизолация (поради ниската топлопроводимост) и като топлоустойчиви материали. Тяхната устойчивост на огън е значително по-висока от тази на конвенционалните формулировки.

Клетъчните бетони са широко разпространени в отделните конструкции, където се използват като блокове (автоклавна и неавтобусна обработка) и като елементи на бетонни конструкции от фабрично изработени.

Съгласно целта си клетъчният лек бетон е разделен на четири категории:

• топлоизолация (до 500 кг / м3);
• топлоизолация и конструкция (500-900 кг / м3);
• конструктивен (1000-1400 кг / м3);
• топлоустойчива (800-1200 kg / m3), с температура на използване до 800 ° С.

Клетъчните бетони (газобетон, пенобетон) в продължение на 3-7 часа са в състояние да издържат на влиянието на открития огън без видимо разрушаване на конструкциите. Когато конвенционалните продукти от газобетон се нагряват до температура 400 ° С, се наблюдава повишаване на якостта на материала, но когато температурата се повиши до 1000 ° С, се наблюдава пълно унищожаване на структурата на клетъчния бетон.

Ако е необходимо, пожароустойчивостта на клетъчните бетонни конструкции може да се увеличи, като се използват следните свързващи вещества:

• калцито-белит (800 ° С);
• горивна пепел и металургична шлака;
• алкални алуминосиликатни свързващи вещества.

Използването на топлоустойчив бетон

Топлоустойчивите бетони се използват главно в промишлени съоръжения за изграждане на специални огнеупорни конструкции. За изграждането на конструкции, изработени от топлоустойчив бетон, използвани сглобяеми продукти, произведени от специализирани предприятия, или бетонни топлоустойчиви смеси, направени на мястото на нанасяне на огнеупорни конструкции.

Пускането в експлоатация на нови бетонови конструкции се извършва след като се постигне якост на топлоустойчивия бетон - но не по-рано от 3 дни за продукти на бързо втвърдяващ се цимент, течно стъкло и алуминиев цимент; и най-малко 7 дни за продукти на Портланд цимент.

Преди загряване на конструкциите на котли и агрегати от топлоустойчив бетон, закалените смеси се сушат, за да се отстрани свободната вода от техния състав. Следващото загряване, в зависимост от вида на свързващите вещества, се извършва в съответствие със специалните режими, предвидени в технологичната инструкция за всяка единица.

Производство на огнеупорни бетони у дома

При индивидуално строителство термоустойчив бетон се използва при изграждането на печки, камини, комини и други конструкции, които са постоянно или временно изложени на високи температури.

Ето защо, като изберете една от изброените по-горе структури за подреждане на вашия дом, може да се изправите пред следния въпрос: как да направите топлоустойчив бетон със собствените си ръце. Първият и най-лесен начин за производство на огнеустойчиви решения е да се използват готови сухи, устойчиви на висока температура смеси, които могат да бъдат свободно закупени в магазините за сгради в който и да е град.

Инструкции за приготвянето на такива бетони обикновено се намират върху опаковката на закупения продукт. Самият принцип е следният: изсипете готовата суха смес в бетонен смесител и разбъркайте (1 минута). След това, в зависимост от състава на бъдещата смес, смесете разтвора с разредено течно стъкло или чиста вода.

Подготовката на топлоустойчив бетон от отделните компоненти също не е особено трудна и се свежда до следните операции:

1. Оптималният състав на материалите за приготвяне на бетонова смес на Портланд цимент сравнява таблицата "Приблизителен състав на бетона върху Портланд цимент с минерални лигатури", поставена над текста на статията в глава "Топлоустойчив бетон на Портланд цимент и шлака Портланд цимент".
2. Първо, в бетоновия смесител, изсипете 90% от необходимото количество вода или разредено течно стъкло.

1. Заспиване на фино смляна добавка. След това добавете половината от общата сума, агрегата и цимента. Разбъркайте добре натоварената смес и без да изключвате бетонобъркателя, постепенно заредете останалото количество агрегат и добавете останалата част от водата или течно стъкло.

1. Времето за смесване не трябва да е по-малко от 5 минути.

Съвети: при производството на бетонов термоустойчив разтвор върху течно стъкло, се препоръчва първо да се извърши смесването на фино смлени добавки и втвърдител.

1. Готовата бетонна смес се изхвърля от бетонобъркачката и се транспортира за полагане в готови форми или кофраж.

Производство на бетон в сух и горещ климат

Бетонирането при горещи климатични условия се характеризира с температура на въздуха 35-40 ° С и относителна влажност 10-25%, чести ветрове и висока слънчева активност.

При производството на бетонова работа при такива условия всички тези фактори влияят неблагоприятно върху състоянието на бетоновата смес и водят до дехидратация на бетона, което забавя процеса на хидратация на цимента. Силата на бетона в този случай се намалява до 50% в сравнение с бетоновите смеси, които се втвърдяват при стандартни температурни условия.

Изливането на бетон в топлина понижава капилярната структура на втвърдяващата се бетонна смес, което значително влияе върху качеството на продукта и впоследствие върху издръжливостта на готовите бетонни конструкции. Острата дехидратация на бетоновите разтвори води до образуване на свиваеми пукнатини, а по време на работа - до белене на бетонни повърхности.

За висококачествено полагане на бетонови смеси при горещо време (вижте видеото в тази статия) е необходимо да се прилагат технологични мерки за запазване на необходимата консистенция на бетоновото решение - до полагането му в кофража.

1. Преди всичко, трябва внимателно да разгледате избора на всички компоненти на бетоновата смес. При тези условия Портланд цимент се препоръчва като свързващо вещество.
2. Материали със същото термично разширение и подобни параметри на използвания цимент трябва да се използват като агрегати.
3. Пълнителите преди употреба трябва да бъдат подложени на мокро преработване.
4. За да се увеличи мобилността на бетоновата смес и да се намали съотношението вода-цимент, пластификаторите се добавят към бетоновата смес.
5. Времето за смесване на бетоновия разтвор трябва да се увеличи с 35-50%.
6. Транспортиране на готовата бетонна смес за извършване само на бетонови смесители. Освен това в смесителя се зарежда суха бетонна смес и нейното разреждане с вода се извършва само в момента на полагане в кофража. Това намалява риска от дехидратация на сместа по време на нейното доставяне на строителната площадка.
7. Преди да поставите бетон, е необходимо да проверите стегнатостта на кофража и да навлажнете вътрешната му повърхност.
8. За снабдяване на бетонова смес с мястото на монтаж е препоръчително да се използват бетонни помпи или специални кофи.
9. Бетонирането при горещо време трябва винаги да се извършва с дълбоки вибратори.
10. В периода на натрупване на силата бетонът е покрит с навлажнени: с улавяне, рогозки, сламени постелки и т.н. На всеки 3-4 часа бетонната повърхност се напоява с вода и при отчитане на горещия климат времето за поливане на бетона се увеличава до 28 дни.

Топлоустойчивите бетони, приготвени съгласно стандартните технологични изисквания и установените стандарти, ще осигурят на вашия дом надеждна пожарна безопасност и дълголетие.

Огнеупорен бетон: независимо производство на топлоустойчиви състави

Огнеупорният бетон, както предполага името, се използва, когато дадена структура може да изпитва значителен термичен стрес. Свойствата на този материал му позволяват да издържи нагряването до високи температури без загуба на якост и следователно е задължително за подреждане на комини, пещи и др. И за конвенционалните структури, огнеустойчивостта няма да бъде излишна.

Кои групи са разделени рефрактерни бетони, какво е включено в техния състав и как да се подготви такова решение независимо - ще кажем в нашата статия.

Чрез добавяне на различни компоненти към разтвора е възможно да се увеличи неговата устойчивост на високи температури

Бетонът и стоманобетонът са доста издръжливи и огнеупорни материали. Това може да се потвърди чрез процес като диамантено пробиване на отвори в бетона: дори със значителна топлина от триене, замразеният разтвор не се стопява и не губи свойствата си.

В различни пещи се използват активно части, базирани на огнеустойчив цимент

Въпреки това, ниската топлопроводимост на бетона "работи" само при краткосрочно отопление. Ако при продължителна експозиция структурата се доведе до 250 ° C, тя ще започне да се срива, а при 200 ° C ще загуби своята сила с 25-30%. Това може да доведе до най-тъжните последици и затова в някои случаи се препоръчва използването на огнеустойчиви и топлоустойчиви съединения.

С техните свойства бетоните се разделят на няколко групи. Техните кратки характеристики могат да се видят в таблицата:

Обърнете внимание!
В категория лек бетон спадат огнеупорните и огнеустойчиви състави с плътност по-малка от 1500 кг / м3.

Инструкцията препоръчва използването на такива материали, където структурата претърпява периодично или постоянно излагане на високи температури. Също така използването на топлоустойчиви смеси е оправдано в случай, че унищожаването на опорните елементи при пожар може да доведе до трагични последици (носещи основи на работилници, жилищни и обществени сгради и др.).

Опаковане на смес от фабрично производство

Производствена техника

За полагане на печки и камини, подреждане на комини и решаване на подобни проблеми може да се наложи да има материал, който да издържа на нагряване до 1000 - 1200 0С без загуба на якост. Цената на готовите фабрични миксове е доста висока, така че можете сами да се опитате да направите това решение.

Последици от излагането на висока температура на пламъка

За да разберете какви вещества трябва да се добавят като модификатори, си струва да разберете какво се случва с втвърдения цимент по време на изгарянето:

• Както знаете, за втвърдяването на цимента в бетона до голяма степен отговаря за водата, която реагира с гранулите на материала.
• Когато температурата се повиши, по-голямата част от течността се изпарява, дехидратацията на цимента възниква и губи силата си.
• Този процес е необратим, тъй като за възстановяване на свойствата на материала поне частично се провалят.

Затова, за да избегнем разрушаването на бетона, трябва да държим водата вътре чрез добавяне на свързващи вещества.

В тази роля обикновено действат:

• Портланд / шлака Портланд цимент.
• Перилатен цимент.
• Циментът е с високо съдържание на двуалуминиев триоксид.
• Течно стъкло.

Цимент, двуалуминиев триоксид, течно стъкло и др. насърчаване на задържането на вода

В допълнение, за подобряване на устойчивостта на топлина на материала, инжектиран фино смляни добавки:

• Борба с тухли (магнезит, доломит, шамот).
• Пемза.
• Хромитни руди.
• Областна шлака (натрошена и гранулирана).
• Разширена глина.
• Аш.

Като агрегат се използват и фрагменти от огнеупорни тухли, шлака от доменни пещи и фрагменти от твърди скали: диабаза, базалт, туф и др. Леките огнеупорни разтвори се изработват върху перлит или вермикулит.

Обърнете внимание!
Пълненето на натрошен чакъл от гъсти скали прави почти невъзможно обработването на замразено решение.
Така че, ако е необходимо, се използва рязане на стоманобетон с диамантени колела или пробиване с помощта на подобни инструменти.

Възможно е да направите сами по себе си огнеупорни бетони.

За да се гарантира приемливо качество, струва си да действате в съответствие със следния алгоритъм:

• В бетонов смесител се смесват три части чакъл (натрошен базалт или туф), две части пясък, две части от огнеупорен цимент и половин част от вар.

Смесете всички съставки сухи

• За да подобрите топлоустойчивостта, можете да направите 0.25 части фино смлени вещества - пепел, шлака от доменни пещи или пемза.
• Добавете вода в малки порции, като разтворът достигне оптималната консистенция.

След това трябва да извършим попълването. Бетон, предназначен за използване при високи температури, може да се изсипва директно в кофража в съоръжението или да се формова в отделни блокове.

Във всеки случай действаме по следния начин:

Пластмасова форма за бетонни елементи на пещта

• От шперплат, пластмаса или метал, ние правим достатъчно солиден кофраж.
• Напълнете кофражното решение, опитвайки се да не правите празнини и празнини.
• Уплътнете добре материала, като премахнете всички въздушни мехурчета.

Обърнете внимание!
Дългосрочното третиране на вибрации води до факта, че чакълният агрегат се утаява до дъното на кофража.
Ето защо е необходимо да се кондензира решението за много кратко време.

Прекаленият разтвор се отстранява с мистрия.

След това отидете на сушене на материала:

• Бетоните, характеризиращи се с огнеустойчивост, са по-чувствителни към режима на хидратация. Присъствието в техния състав на вар позволява дълго време да се поддържа висока температура вътре в сместа, което осигурява ефективно втвърдяване на бетоновите продукти.
• За да не се забавя този процес, е необходимо внимателно да се покрият кофражът, да се намалят топлинните загуби и да се намали скоростта на изпаряване на водата.

По принцип технологията позволява разглобяване на кофража веднага след охлаждане на сместа. Въпреки това, за да се гарантира максимална механична характеристика, експертите препоръчват запазването на разтвора под формата на най-малко три дни и след разглобяването му да се овлажняват всички повърхности още три или четири последователни дни.

Снимки на готови части, излят в кофраж

Ако говорим за малки обеми (например за издигане на комин или за полагане на камина), тогава всеки може да направи огнеустойчив бетон със собствените си ръце. За да овладеете техниката, ще бъде достатъчно да закупите необходимите компоненти, както и да следвате съветите, дадени в клипа в тази статия.