Съдържание на статията:

От какви материали се произвежда бетон?

Бетонът (класически бетон) се състои от развалини, пясък, цимент, вода и специални добавки.

Трошен камък и пясък образуват скелетна основа и цимент, вода и добавки от циментово лепило, което прилепва всяко парче агрегат заедно в траен изкуствен камък - бетон.

Основните компоненти за производството на бетон:

• свързващо вещество (цимент)
• агрегати (пясък, натрошен камък, разширена глина и т.н.)
• вода
• добавки

Първите три компонента са задължителни (не може да се направи без тях), четвъртият е желателен.

папка

Най-важното свързващо вещество е Портланд цимент. Циментът се използва при производството на разтвори и бетони.

Това вещество се получава чрез смилане и смесване на Портланд циментов клинкер, гипс и минерални добавки (шлака, пепел, позалани и др.) В определено съотношение.

Частта от цимента (размерът на неговите частици) е много малка, почти като прах.

Порцеландски циментов клинкер се получава чрез печене при температура около 1450 ° С от смес от скали, съдържащи карбонати (варовик, мрамор, креда), глина и други минерали, които са добре смесени в определена пропорция.

Циментът е хидравлично минерално свързващо вещество, което се втвърдява след смесване с вода в резултат на реакцията на хидратация.

Бетонови пълнители

Материали, които не влияят на процесите на втвърдяване на цимента и към които циментовият камък има максимална адхезия към повърхността, са подходящи за използване като агрегати за бетон.

Най-основните и общи агрегати за бетон са натрошен камък и пясък.

Трошен камък и пясък образуват гранулометрична структура, чиито кухини трябва да се напълнят максимално с свързващо тесто от свързващо вещество. Те заемат основната част от бетона както по тегло (около 80%), така и по обем (70-75%).

Силата и издръжливостта на бетона зависи от качеството на агрегатите, а оптималното използване на техния размер само подобрява качеството на бетона.

За да се получи висококачествен бетон, пясъкът и натрошените камъни се почистват и разделят на фракции, като се използват механични процеси като раздробяване, пресяване и измиване.

Също така съществуват такива видове бетон като глинести бетон (вместо натрошен камък се използва по-лек агрегат), експандиран полистирол бетон (пенополистироловите топки се използват за лекота и затопляне), пескобетон (пясъкът се използва като агрегати).

вода

Не цялата вода е подходяща за смесване на бетон. Пригодността на водата зависи от нейния произход.

• питейна вода - подходяща за бетон, не изисква изпитване
• подземни води - може да се използва за бетон, но изисква проверка
• техническа вода - може да се използва за бетон, но е необходима проверка
• морска вода - може да се използва за бетон, но не е подходящ за стоманобетон
• отпадъчни води - не са подходящи за производство на бетон

Добавки за бетон и циментов разтвор

Добавките към бетон и циментови разтвори са течности или прахове, които се добавят към бетоновата смес по време на процеса на смесване и оказват влияние върху нейните свойства и свойствата на втвърдения бетон на химическо и физическо ниво.

• пластификатор (суперпластификатор) - неговата основна функция е да намали търсенето на вода от бетон. Пластификаторът може да намали съдържанието на вода в бетонната / циментовата смес, без да променя консистенцията или да увеличи течливостта (работоспособността) на сместа, без да променя водното съдържание или да получава и двата ефекта
• настройка на ускорителя - намалява времето, необходимо за започване на цимента в бетон, увеличава началната якост на бетона
• втвърдяващ ускорител - увеличава ранната якост на бетона. Той може да съкрати или да не съкрати времето, необходимо на цимента за нанасяне (в зависимост от неговите свойства)
• забавяне на времето за започване на цимента в бетон и запазва първоначалната консистенция на сместа по-дълго
• добавка за привличане на въздух - в процеса на смесване на бетон / хоросан води до известен брой малки пори, напълнени с въздух, които остават в закалената бетон
• стабилизатор - намалява разделянето на водата (отделяне) на бетоновата смес
• хидрофобна добавка - добавка, която увеличава водоустойчивостта на бетона
• добавка против замръзване - добавка, която позволява работа с бетон през зимата (при ниски температури)

Често производителите на добавки комбинират и комбинират тези свойства в продуктите си, така че можете да намерите пластификатор, забавящ втвърдяването си, пластификатор с въздушно съдържание, пластификатор-ускорител и т.н. в рафтовете на магазините.

Ако към бетона се добавят повече от една добавка, тяхната съвместимост трябва да бъде проверена чрез специални тестове.

Какво е конкретно?

Фондация бетон - пропорция, състав, основни марки

Бетонът е многокомпонентен строителен материал, състоящ се от свързващо вещество - цимент, различни агрегати (пясък, чакъл, чакъл) и вода. Тръбовете, образувани от непластмасови материали - пясък, чакъл и развалини, се пълнят с вискозна и пластична смес от цимент и вода.

В някои случаи пластификатори или други добавки, които подобряват неговите характеристики, се добавят към бетона. Всеки компонент на сместа е предназначен да изпълнява специфична роля, така че е много важно да се спазват съотношенията на всички компоненти. Качеството и експлоатационните характеристики на бетона зависят от него.

Какво е конкретно?

За формирането на състава на бетона под основата трябва да се вземат с цялата сериозност. При избора на компоненти за производство на бетон е необходимо да се обърне внимание на качеството на всеки един от тях. Най-важният компонент на бетона е циментът, поради което неговият избор трябва да бъде взет най-отговорно. Има няколко вида строителни материали.

Изборът на типа цимент се определя в голяма степен от климатичните условия на района, където се извършва строителството. Портланд циментът е най-гъвкавият материал за полагане на солидна основа, тъй като има средни характеристики, подходящи за почти всеки климат.

Позолановият портландски цимент се използва за подземни и подводни работи, но се свива във въздуха и има намалена сила. Slag Portland цимент попада в категорията на бавно втвърдяване, служи добре при условия на висока влажност, но не толерира отрицателни температури.

Пясъкът за бетонна смес трябва да има размер от 1,3-3,4 мм. Когато се използва пясък с по-голям размер, силата на сместа се намалява. Важно качество е чистотата на пясъка, в която на практика не трябва да има глина и глина.

Чистотата на пясъка се проверява с бутилка, която се напълва с пясък с една трета, а след това с вода до половината от обема. Разклатете добре бутилката и я оставете сама.

Ако след утаяването водата остава силно замърсена или повърхността на пясъка е покрита със слой от чужди вещества с дебелина повече от 5 мм, тогава е по-добре да не се използва такъв пясък за получаване на бетонова смес за основата.

Чакълът е каменно зърно, чийто размер е в диапазона от 5-7 мм, образуван в резултат на естественото унищожаване на скалите. Чакълът има заоблена форма и гладка повърхност.

За производството на бетон най-оптималното използване на нисковалцовани зърна, които имат смачкана форма. По-малко приемливи са яйцевидните, добре заоблени зърна. Ламеларният и игленият чакъл имат отрицателно въздействие върху якостта на бетона.

Трошен камък е материал, получен чрез натрошаване на чакъл, масивни скали, камъни, изкуствени камъни за размер на зърното от 5-70 мм.

Каква пропорция е необходима за фондацията?

Количеството пясък, груб агрегат и вода, необходими за бетоновата смес, се измерва на части от цимента. От пропорциите на компонентите, които съставляват бетона, например за основата, силата му зависи.

Типично съотношение цимент към агрегат е 1: 8. Това означава, че за една част цимент се вземат приблизително 3-4 части пясък и 3-4 части чакъл или чакъл. Приблизителното тегловно съотношение на цимента и водата е 1.5: 1.

Компонентите се смесват най-добре с помощта на бетонов смесител. Пълното ръчно производство на бетонна смес не позволява да се получи необходимата хомогенност на материала.

За да се получи бетон, натрошен камък или чакъл се изсипва в бетонен смесител с наклонена ос, пясък, цимент се зареждат, смесват се за кратко време и се добавя вода. При устройства с наклонена ос, смесването трае около две минути и с хоризонтална ос - около минута.

Съставът на бетон M 200 за изливане

Най-често за производството на бетон за фондация с помощта на циментови категории 400 и 500. При определяне на пропорциите на компонентите трябва да се вземат предвид много фактори:

1. размерът на фракциите от фини и груби агрегати;
2. тяхната плътност;
3. необходими конкретни качества.

Поради това тя представя средни данни, които трябва да се коригират в съответствие със специфичните условия на сградата.

Какви пропорции трябва да се следват при подготовката на бетон за фондацията?

При производството на бетон от клас 200 от цимент M 400 се вземат следните пропорции на компонентите:

• На една маса част от цимента - 2,8 части пясък и 4,8 - натрошен камък или чакъл.
• Ако е по-удобно да се използва обемното съотношение, пропорциите ще бъдат такива - за десет обемни единици цимент се вземат 25 единици пясък и 42 - натрошен камък или чакъл.

От 10 литра цимент М 400 се получават 54 литра бетон.

Ако бетонът е изработен от цимент клас М 500, тогава съотношението ще бъде малко по-различно:

• Пропорции на тегло - 3,5 части пясък и 5,6 части груби агрегати се вземат за една част от теглото на цимента.
• Обемни пропорции - 32 части пясък и 49 части смачкан камък или чакъл се добавят към 10 обема части цимент.

От 10 литра цимент M 500 можете да направите 62 литра бетон.

Каква е разликата между марката хляб?

Бетоните се разделят на маркировки, които се определят от якостта на натиск. В конструкцията се използват бетонни стени M 50-M 800. Всеки тип бетон е проектиран за специфична област на приложение. Обмислете най-често срещаните марки:

1. Бетонната марка 150 е предназначена за подготвителни работи при изливане на монолитни бетонни плочи и за изграждане на основи за леки конструкции. Бетон М 200 - универсален тип на този строителен материал, има добра здравина, се използва в строителството за изграждане на различни видове основи, изграждане на подпорни стени, пътеки, платформи, паважи. За частно строителство силата на такъв бетон е достатъчна за изграждането на фундаментни плочи, плочи, фундаментни плочи.
2. Бетон М 250 в зони на нанасяне е подобен на бетон М 200, но може да се използва и за производство на леко натоварени подови плочи.
3. Mark M 300 се използва при изграждането на стени и устройството от различни видове монолитни основи.
4. За основите на многоетажните сгради и производството на фундаментни плочи се използва марката бетон М 350. Този материал се използва за производството на пътни плочи, подпорни колони, купички от басейни.
5. Бетонната марка M 400 се характеризира с висока здравина и надеждност. Но въпреки тези предимства, бетон М 400 се използва много рядко поради високата му цена и много краткия период на настройка. Основните области на използване са изграждането на банкови козирки, хидротехнически съоръжения и изграждането на търговски и развлекателни комплекси.

В допълнение към очакваното натоварване, видът на бетона влияе върху избора на бетон. Колкото по-сложна е почвата, толкова по-високи са изискванията за бетон.

И ако за скалисти и пясъчни почви има достатъчно бетон М 200, а след това на глинести почви за основи използват по-високи оценки.

Характеристиките на изпълнение на бетона са пряко зависими от качеството на съставките на бетоновата смес, спазването на техните съотношения и точността на производствените техники на този широко използван строителен материал.

Какво е конкретно. Бетонова подготовка

Поръчването на бетонен миксер е разбира се чудесно!

Въпреки това, миксер е четири, или дори всичките пет кубчета бетон поне. И какво, ако имате нужда от малко? Или ловът да се върти с разтвора? Или живота е научил, какво се прави с ръка се прави на ръка?

Изглежда всичко е само цимент, агрегат, вода, лопата и всичко ще се окаже. Вярно е, че възниква въпросът, когато се подготвя конкретно, в какво съотношение и в каква последователност да се смесват ръчно всички тези неща, така че по-късно да не бъде мъчително болезнено?

Въпросът "Какви пропорции при подготовката на бетона" може да се отговори по принцип: Пропорциите са както следва: вземете две части от една, разбъркайте с част от втората и излейте за вода толкова много. Въпреки това, за да се разбере същността на процеса на смесване, втвърдяване на бетон, все още са необходими някои теоретични знания. Това е за подготовката на бетона на ръка и ще бъде обсъдена.

Така че бетонът се състои от три компонентни отличия - от гледна точка на конкретната наука ще разгледаме ролята в конкретната смес на всеки от тях.

Първи стъпки - пълнеж

В бетон, по-голямата част от хоросан (от 70%) се пълни с пясък, чакъл или чакъл. Този компонент на решението се нарича пълнител.

Какъв е най-добрият заместител от гледна точка на конкретната наука?

Поставяме на снимката - бял е пълнеж, черен е цимент. Приблизителният дял на агрегат / цимент след това ще бъде около 30%. С други думи, в единица обем на нашия бетон - 30% ще бъде цимент. Това е много, много икономически неоправдано, сравнете цената на пясъка и цената на цимента. Освен това, циментът по време на втвърдяване се свива, но значително, и от това се появяват пукнатини върху завършената структура. С други думи, колкото по-малко цимент, толкова по-добре. Циментът в бетона действа просто като лепило и дори не мислите да лепим, предполагаме, че счупена чаша с многомилимерен слой лепило ще бъде толкова силна... Тънко тънка, недостатъчна... Всичко е точно същото при подготовката на бетона. Всъщност, твърдостта на бетоновата смес дава на пълнителя, циментът действа само като свързващо вещество, а не повече.

Така че е необходимо да се намали празното пространство на бетоновата смес. Как? Много проста. Необходимо е да се добави към сместа втора част от стойността на агрегата:

Математиката казва, че максималният ефект от намаляването на празнотата може да бъде постигнат с разлики в размера на агрегатните зърна 6.5 пъти. Отпадането намалява до 5%. Ако го изразим в пари, тогава цената на цимента в единичен обем на решението, обсъдено по-горе, ние сме заменили с цената на агрегата. Това е доста рентабилно и още по-правилно от гледна точка на последващите процеси, които ще бъдат разгледани по-долу.

Това може да се изрази по следния начин: агрегатът в бетоновата смес се състои от две, а понякога и повече фракции - например в пропорция 70% от натрошен камък 5-20 и 30% от пясък. И щом стане дума за пясък, се появява второто правило:

Вредни примеси в заместителя.

Почвата и други органични примеси са основният враг в процеса на подготовка на бетон, който може да разруши цялата хармония при изчисляването на пропорциите на компонентите! Примесите са най-силните инхибитори на закрепването и втвърдяването на бетона. Как да се борим? Не използвайте агрегати, замърсени с подземни води, почва, глина. Използвайте чист материал, в крайна сметка се нуждаем от малко бетон, върху една носилка или две лопати, можете да закупите нещо, което си заслужава да подготвите ръчно бетона и да...

Какво е конкретно

Бетонът е материал, използван за нормални цели и за изграждането на опасни конструкции. За да бъде много трайна и да не се срутва, е необходимо не само да се вземат предвид нейните характеристики, но и да се използват правилно пропорциите на всичките й компоненти.

Изброяване на основните компоненти.

Всеки бетон, използван в нормалното изграждане на жилищни и административни сгради, съдържа следните компоненти:

1. Натрошен камък. 2. Пясък. 3. Цимент. 4. Вода.

5. Добавки от химични елементи.

Това е основният агрегат в конкретното решение. Има три вида развалини:

1) Използване на гранит. Този сорт е общ естествен камък. Този тип може да се намери на всяка река или езеро. В допълнение, основните му характеристики са висока якост и устойчивост на замръзване. В допълнение, тя абсорбира малко вода и е доста издръжлива на абразия. Гранитни развалини се използват при изграждането на летища, както и при запълване на железопътни линии. Тя може да бъде с различна степен на сила: от най-слабите до най-издръжливите. 2) С добавяне на чакъл. Случва се два вида: като смачкан камък и камък. Използва се за строителство на пътища, магистрали и за добавяне към бетон. Чакълът е много по-силен от гранит, а неговата цена е много по-малка. Тя е голяма, средна и малка.

3) Съдържание на вар. В състава си основният компонент е калций. Използва се за различни видове индустрии, както и за създаването на стоманобетонни конструкции. Основните предимства на вар ще бъде повишена устойчивост на удар, устойчивост на температурни колебания. Най-важното предимство на вар: абсолютно чисто и безопасно е да използвате материала.

Всеки от съществуващите видове развалини помага на бетона да бъде по-издръжлив. При отсъствие на натрошен камък бетонът няма да може да се превърне в блок, оставайки на етапа на хоросан.

Това е вторият най-важен компонент, използван в производството на цимент. Най-важното условие за използването му е наличието само на малки и средни зърна от пясък. Има следните видове пясък:

1. Река. Извлича се от реки или резервоари и се подлага на пълно пречистване от вредни примеси. След това се изсушава и само тогава се използва по предназначение. 2. Кариера. Този тип се взема от дъното на дерето и се обработва и почиства.

3. Кварц. Извлича се химически и е необходим за ремонта и облицовката на къщи.

Всеки от тези видове пясък се използва в строителството, изграждането на пътища, както и в различни мазачески работи. Това е чудесно за производство на стъкло, както и за филтриране на вода. Що се отнася до производството на бетон, той използва речен и кариерен пясък.

Въпреки необходимостта от използването му, циментът е най-скъпият материал, който изисква доста. Той е създаден в специални заводи. След като циментът се произвежда, той се транспортира в течна форма до мястото на работа, след което, след като се сгъсти, циментът трябва да се постави в торби.

Има два вида цимент, най-често използвани при производството на бетон: M400 и M500. С въвеждането на модерно оборудване може да намали използването на цимент, но с увеличаване на техническите характеристики на бетона.

Добавяне на химически добавки

Като химически добавки можете да използвате минерали и различни видове конвенционални добавки. Минералите включват 4 вида:

1. Два и трикалциев силикат. 2. Алуминий.

Всички те участват в процеса на удебеляване, втвърдяване и запазване на тази сила в продължение на много години. Първият идва в случай на трикалциев силикат. След процеса на сгъстяване към него се свързва дикалциев силикат. След втвърдяване алуминатът става твърд, но само за един месец. Алумофертът помага да се поддържа плътността на бетона за продължителен период от време. Благодарение на последното обстоятелство бетонът запазва твърдите си свойства за дълго време.

Обичайните добавки включват смола, дървесна кора и повече. Всички добавки трябва да бъдат без вредни примеси, както и да се подлагат на топлинна обработка.

Водата е важен компонент, без който всички предишни съставки се превръщат в набор от безсмислени елементи. Неговото количество в сместа се определя чрез дългосрочни изчисления. Освен това има такова нещо като корекция на влагата. Ето защо водата може да се добави няколко пъти, за да се поддържа желаното състояние на бетон при различни метеорологични условия.

Всеки елемент, който е в бетон, е по свой начин важен и абсолютно необходим в организацията на производството. Пропорциите на всички компоненти варират в зависимост от марката и класа на бетона. Някъде има много агрегат, а някъде другаде има по-малко свързващо вещество - обратно. Има обаче гледка, в която пропорциите са напълно равномерни.

Конкретни пропорции: състав

Днес няма жилищна или промишлена конструкция без използване на бетонова смес. За да бъде задачата да бъде изпълнена правилно, трябва да знаете характеристиките на работния материал. Качеството на сместа зависи от съотношението на съставките й. В статията ще анализираме конкретното от какво се произвеждат и как да се получат определени марки. Ако искате да получите солидна конструкция на изхода, внимателно прочетете тази статия, където разглеждаме подробно състава на бетона. Полезни маси ще ви помогнат да овладеете материала.

Конкретни компоненти и указания за подбор

Готовият бетон се състои от четири основни компонента, които трябва да бъдат смесени по определен начин, за да се получи една или друга марка смес. Така че, в бетона въведете:

• • Цимент. Предпочитание трябва да се даде на доверен магазин. Разбира се, не можете да проверите визуално съдържанието на тези чанти, но има и друга възможност да проверите. Проверете торбите на материала с докосване и се уверете, че няма вътрешни втвърдени участъци. Също така е важно да проверите датата на производство. Препоръчително е да се даде предимство на цимента, който е произведен не по-рано от 4 месеца от датата на покупката.
  • Натрошен камък Основният голям пълнител. Той трябва да бъде чист, без прах и други малки отломки. Ако добавите компонент към решението, което не отговаря на тези изисквания, адхезията към сместа ще бъде лошо качество, в резултат на което якостта на готовия материал ще бъде ниска. Той е най-подходящ за бетонна натрошена гранитна скала.
  • Вода. За да подготвите висококачествена бетонна смес, трябва да вземете прясна вода. Желателно е той да бъде предварително почистван от различни примеси. Много строители правят грешка и не обръщат внимание на този компонент.
  • Пясък. За изграждането трябва да използвате пречистен пясък. Можете да определите присъствието на глина на външен вид. Ако материалът има подчертан жълт цвят, това означава много глина. За подготовката на бетона е най-добре да вземете сив или бял пясък.

Добър съвет! В допълнение към развалините в създаването на бетонна смес и други използвани материали. Чакълът се използва за производство на 450-ия бетон. За по-ниските степени се използва варовик. Що се отнася до гранит, той има най-добрите показатели за устойчивост на замръзване и здравина.

Циментът и водата са свързващи елементи на бетоновата смес, така че те могат да се нарекат основните компоненти. Особено важно е да се вземе предвид съотношението на цимента към течността, като се вземе предвид нивото на влажност на останалите съставки. В зависимост от степента на компонентите абсорбиращата способност се различава. При сортиране на свързващите елементи, ние отиваме по-нататък.

Фини и груби агрегати трябва да присъстват във всеки конкретен вид. Задачата на малките изпълнява пясък и големи - развалини. Тези компоненти осигуряват бетонна структурна рамка, благодарение на която завършеният материал има висока якост. Друга задача на агрегатите е да се намалят рисковете от необратими деформации.

Стандартни съотношения на състава

Тази таблица ще ви помогне да определите състава на бетона по обем за 1 м 3 за различни степени, включително бетон M300:

Ето пропорциите за стандартна бетонна смес:

• ½ част вода;
• 1 част от свързващия компонент е цимент;
• 4 части от груби агрегати - отломки;
• 2 части фини агрегати - пясък.

Преди започване на строителните работи е необходимо да се намери правилното съотношение. Изборът на подходяща марка трябва да бъде поверен на специалист, тъй като зависят от нея трайността и качеството на бъдещото строителство. За да изберете правилната част от бетона, трябва да разгледате следните въпроси:

1. Как точно ще полагаме сместа в кофража? Това може да се извърши самостоятелно или с помощта на строително оборудване. Като знаете отговора на този въпрос, ще можете да определите кой конкретен състав да изберете - плътен или по-пластмасов.
2. Готови ли сте да купите скъпи, но висококачествени материали? Обикновено в частното строителство те избират средни марки, тъй като сградата няма да има товар в бъдеще. Основната задача на строителя е да изгради надеждна основа. Професионалистите препоръчват изграждането на основи с високи степени на бетон.
3. Какво конструкция ще бъде построена с този материал? Понякога строителят трябва да завърши разширението, в други случаи се планира изграждането на основите и носещите стени на една и съща марка бетон. Отново, всичко зависи от спецификата на строителната площадка, така че професионалистът трябва да избере марката.

Тази таблица показва съотношенията на компонентите за марки M100-M400 на 1 m 3:

Веднага трябва да се каже, че перфектната рецепта е невъзможно да се получи. Компонентите, които съставят сместа, могат да се различават значително по отношение на качеството, така че трябва да посочите приблизително отношение за бетона. Вземете най-популярното съотношение 4: 1, където 4 е пясък и 1 е цимент. Качеството на пълнителите, приложението, количеството бетон и други фактори влияят на тези пропорции. Важно е да разберете колко килограма имате нужда от един куб бетон.

Тук съответно са посочени пропорциите и съставът на бетона на марките M150, M250, M350, M450 върху бетон m 3:

Подготовка на бетон върху примера на марката M400

За подготовката на всяка марка се препоръчва да се вземе цимент M500, който е включен в състава на бетона M200. Имаме нужда от 20 кофи цимент, както и от пясъка, а според таблицата за състава от 1 м 3 се нуждаем от 1,6 кг. Умножете 20 по 1,6 и получавате 32 кофи пясък. Извършваме същата операция с развалини - 64 кофи (1 куб. М бетон изисква 3.2 кг развалини). Нуждаете се от 10 кофи с вода за производство на бетон M400 (20 умножени по 0,5). Както можете да видите, ще бъде лесно да изчислите състава на бетона M400 с помощта на маса.

подготовка

Вече познавате състава на бетоновата смес и как се изчисляват пропорциите на бетона. В частното строителство, най-лесният начин за измерване на количеството на кофите. При приготвянето на разтвора се уверете, че лопатата и кофата са сухи. За да се получат най-точните пропорции, чакълът и пясъкът в кофите трябва да бъдат уплътнени и изравнени по краищата.

Друга полезна таблица показва съотношението на бетона към марката цимент. Например, използвайки B7 5, можете да получите бетон M100:

Натрошен камък с пясък, смесен отделно. Вътре е необходимо да се направят каналите и да се напълни основният компонент - цимент. Всички елементи трябва да бъдат внимателно смесени, докато получите еднаква маса цвят. В него образувате конус и направете вдлъбнатина в средата. Тук ще излеете водни порции. Необходимо е да се изчака всяка част да бъде абсорбирана напълно. По този начин получавате подходяща бетонна смес. Както можете да видите, готвенето също има свои собствени характеристики. Управлявайте съотношението на компонентите към 1 с.

Съставът на бетона.

Бетонът се състои от четири основни компонента:

1. Пясък. Пясъкът е фин агрегат. Използва се при производството на бетон поради доброто поглъщане на влага. Пясъкът трябва да се добави към бетоновата смес в зависимост от количеството на планираната маса бетон. По този начин, средното количество пясък в състава на бетона трябва да бъде приблизително два пъти повече от количеството в състава на цимента. Преди добавянето е необходимо да се запознаете с характеристиките на пясъка, както и да проверите нивото на плътността му.

2. Чакъл. Този компонент е груб агрегат. На първо място, е необходимо да се вземе предвид абсорбцията на влага и влага на продукта. Количеството на натрошен камък в състава на бетона трябва да бъде приблизително два пъти повече от пясъка. Като цяло, наличието на груби и фин агрегат в бетон състав значително да намали цената на продукта, тъй като цената на пясък и чакъл е много по-ниска от цената на цимента. Ако съставът на бетона ще бъде трошен камък, а след това този продукт ще се нарича пясък бетон или циментова замазка, но ще трябва да придобият пясъка от по-голяма форма като обикновен пясък не е подходящ за тази цел.

3. Цимент и вода. Не е съвпадение, че тези два компонента стоят заедно. Те са най-важните компоненти в процеса на производство на бетонова смес. Като цяло основната функция на цимента и водата е да се комбинират компонентите в една структура. Процесът на взаимодействие на водата и цимента се нарича водно-циментово съотношение (хидратация на цимент), а спазването на правилното съотношение на ресурсите е най-важната задача при подготовката на бетонова смес. Количеството вода в бетона трябва да бъде около два пъти по-ниско от количеството цимент. Например, ако има 330 килограма цимент в бетонова смес, количеството вода трябва да бъде приблизително 180 литра. Въз основа на факта, че един литър е равен на 998.5 грама, т.е. почти 1 кг. Така че, въз основа на този пример, става ясно как да изчислим необходимия брой литри вода на килограм. цимент. Онлайн изчисление на състава на циментов разтвор.

Свойства и компоненти на бетоновата смес.

При хидратиране се образува цимент. Само този камък започва да се деформира във времето. Трябва също така да се отбележи, че камъкът е много кратък. За да се предотврати процесът на деформиране, увеличаване на якостта и намаляване на пълзящия поток, се прибавят агрегати, т.е., натрошен камък и пясък. Като цяло, ролята на тези агрегати е да се създаде структурна рамка, в резултат на което готовият бетон дава най-малко свиване. Само, както е споменато по-горе, трябва внимателно да проверите пясъка и развалините за характеристики и свойства.

За да стане по-ясен, ние даваме конкретен пример за броя на компонентите, които съставляват бетона:

• Цимент - 200 кг;
• Натрошен камък - 1100 кг;
• Пясък - 400 кг;
• Вода - 100 литра.

Този пример обаче е по-подходящ за индустриалния сектор, така че ще дадем още една, в която количеството на консумираните компоненти ще бъде много по-малко, а вие можете да подготвите бетона у дома си.

Първо трябва да вземете един литър буркан и след това да го напълните с чакъл. По този начин, ще видим в пространството между чакъл (междукристална празнота) в нея, а след това си лягаме и две чаши пясък, цимент, и една чаша една чаша вода. Всичко това се разбърква и излиза. Ако полученото вещество не се докосне, то ще започне да се втвърдява много бързо и в резултат ще получим конкретни.

Бетон, състав, марка, свойства

В тази малка статия бих искал да разкажа за основните свойства и характеристики на бетона, неговото полагане, времето за поставяне и други потребителски качества на този незаменим материал в строителството. Не бих искал да смилам вода в хаван и да цитирам тук енциклопедични данни за бетон, които можете лесно да намерите във всяка статия, която се копира от място на място в големи количества и от практическа гледна точка - с малко ползване. Терминологията и конструирането на текста на такива разкази могат да заблудят дори хора, които познават предмета на разговора. Веднъж се опитах да събера необходимата информация за бетон, но по-често се натъкнах на езика на GOST или на такива упражнения. Аз, като практикуващ строител, бих искал да ви разкажа за най-необходимите и, разбира се, ще се опитам да направя това с прости думи: без "конгломератната структура на каменни материали от леярски форми"

Бързо навигиране през секцията:

• Състав на бетона Основни компоненти и пропорции. Каква е конкретната смес.
• Конкретни класове на якост и якост. Проби, кубчета, контрол.
• Мобилност на бетона Работимост, седимент конус, формован бетон.
• Съпротивление на замръзване от бетон Коефициент на устойчивост на замръзване F.
• Водоустойчивост на бетона Водоустойчивост W.
• Втвърдяване, замразяване на бетон, настройване на времето, зимно бетониране.

Съставът на бетона.

Готов бетон, готов бетон - подвижен състав от четири основни компонента, заместени в определено съотношение: цимент, натрошен камък, пясък, вода. Подобна смес, но без използването на развалини, се нарича циментов разтвор или пескобетон, въпреки че пясъкът с по-голяма фракция (коефициент на грубост) се използва в пескобетон. Тегловното съотношение на компонентите за приготвяне на бетонова смес е приблизително, както следва: Цимент -1 част, Трошен камък 4 части, Пясък - 2 части, Вода - 1/2 части. Например: цимент - 330 кг., Трошен камък - 1250 кг., Пясък - 600 кг., Вода - 180 литра. Естествено, тези цифри са много приблизителни и всъщност зависят от много фактори като необходимия бетон, степента на цимента, характеристиките на развалините и пясъка, използването на пластификатори за други добавки и т.н. и т.н.
Например: при използването на цимент m-400 бетонът с такъв състав ще покаже марката m-250. С цимент m-500, бетонът вече ще бъде m-350. Номерата са условни! Чрез производството на бетон в завода за бетон не се вземат предвид десет параметъра и характеристики.

Циментът и водата са основните компоненти на бетона. Всъщност те са натоварени с основната функция - да свържат всички компоненти в една монолитна структура. Съответствието с правилното съотношение на тези два компонента (съотношение вода-цимент) е най-важната задача при производството на бетон. Това не е само за количеството вода и цимент, въведени в бетона. С това, просто, всичко е просто. Важно е да се вземат под внимание всички нюанси: влагата на развалините и пясъка, абсорбцията им на влага и др. и т.н. Циментът, взаимодействащ с водата (хидратация на цимент), е способен да се закрепи и втвърди, образувайки така наречения циментов камък. Мнозина вероятно са се сблъсквали със същия камък, когато са извадили торба от цимент, останала в навеса от миналото лято :-) И така, какво се случва. Циментът и водата са самият камък. Като че ли - съвсем самостоятелен материал. И не. Циментовият камък се деформира, когато се втвърди. Свиването на обема достига 2 mm / m. Изглежда, че не е много, но поради неравномерността на тези свиващи се процеси, възникват вътрешни напрежения, се появяват микроструктури. Тези микрокредити са практически невидими, но силата и дълготрайността на циментовия камък намаляват. За да се намалят тези деформации, в състава се внасят агрегати:

• Големи агрегати: натрошен камък
• Фини агрегати: пясък

Ролята на тези агрегати е да се създаде структурна рамка, която възприема стринговите натоварвания, а в резултат готовият бетон дава по-малко свиване. Също така увеличава якостта и модула на еластичността на бетона (намалява деформацията на конструкцията под товар), намалява пълзенето (когато бетона се деформира необратимо при продължително натоварване). Пълнителите значително намаляват разходите за бетон. В края на краищата циментът е много по-скъп от развалините и пясъка.

В началото на статията прочетете приблизителните пропорции на основните компоненти на бетоновата смес. Нека сега преобразуваме фракциите на теглото в обемни и изчисляваме:

• Цимент 0.25 кубически метра (330 кг. Насипната плътност на цимента средно от 1300 кг на кубичен метър)
• Вода 0.18 кубически метра. (180 литра, те са в африка литри)
• Натрошен камък от 0,9 кубчета (1250 кг., С плътност 1350 кг на кубичен метър)
• Пясък 0.43 кубчета (600 кг. С насипна плътност от 1400 кг / куб.)

Общо, ако всичко е разложено и излято в различни съдове, ще получим общ обем от 1,76 кубически метра! Как всичко това се вписва в един куб бетон. Точно. Вземем един литър буркан и го напълнихме с развалини по шията. Между отделните зърна ще има много свободно пространство (вътрешно грануларна). И тази много празнота заспиваме с две чаши пясък, една чаша цимент и чаша вода, докато се разклащаме и разбъркваме. И всичко ще се побере! В резултат на такива манипулации получаваме напълно плътна субстанция. Всички пори са пълни, всички пълнители са разположени един срещу друг. Ако бетонът не се движи или докосва, бързо започва да се втвърдява (втвърдява). Когато вибрира, смесва, бетонът отново влиза в пластмасово състояние. (Тиксотропия). Щом го оставите сам, той отново ще започне да се превръща в гъста еластична маса.

Може би още няколко реда за големи агрегати (развалини).

Силата (степента) на развалините трябва да бъде около 2 пъти по-голяма от изчислената степен на бетон. Това се дължи на факта, че конструктивният (28 дневен) клас бетон винаги е значително по-нисък от действителната му сила, която ще се вдигне за шест месеца или една година. Силата на развалините - не расте с течение на времето. Тук те са изравнени. Във всеки случай всичко това се прави под формата на граница на безопасност, която не е определена от изискванията за проектиране. Както казват - за всеки пожарникар. Тук е направено изчисление от ГОСТ 26633-91, за съотношението между степента на развалините и бетонната степен.

Накратко за основните типове развалини.

• Варовик. Средната сила (марка) 500-600. Някои видове варовикови пълнители (до 800) са доста подходящи за производство на бетон до степен M-350, но с оглед на по-ниската устойчивост на замръзване, варовикът обикновено се използва за производството на бетон от степените m-100 - m-300.
• Чакъл. Силата на основните видове чакъл (800-1000) е достатъчна за производството на марка бетон до M-450. (обикновено не по-висока от m-400) Най-често срещаният вид пълнител. Притежава всички добри качества, необходими за производството на повечето бетонови смеси. За индивидуално строителство бих го избрал. Бетонът на чакъл е по-евтин. За тези марки бетон, които се използват в частно строителство - силата е повече от достатъчно. А радиационният фон е по-малък от този на гранит.
• Гранит. Най-трайният от тези пълнители. От допълнителните предимства пред предишните, има по-високи скорости (м до 1400), ниска водопоглъщаемост и в резултат на това повишена устойчивост на замръзване. Например, при строежа на пътища, модерните GOST-и могат да използват само гранитни руини.

Разбира се, не всичко е толкова просто с развалините. Все още има много нюанси, които правят свои собствени настройки: люспест,% зърна от слаби скали и т.н. и т.н. Но за това, по някакъв начин следващия път.

Във всички информационни материали, ценови листи и др. Бетонът се обозначава с цифров и азбучен индекс. Уверете се, че сте посочили марката M-, клас B-, мобилност P-, водоустойчив W-, устойчивост на замръзване F-. Нека да говорим накратко за всеки от тези параметри.

Сила, клас, степен на бетон. Методи за определяне. Контролни проби.

Изборът и покупката на конкретен тип и марка (клас) на бетоновата смес се определя от вашия проект. Ако няма проект, можете да разчитате на препоръките на вашите строители. Те могат да съветват бетона на определена марка или класа. Ако имате някакви съмнения относно компетентността на вашите строители, можете да опитате да го разберете сами.

Фигурите на марката бетон (m-100, m-200 и т.н.) означават (осреднени) якостта на натиск в kgf / sqm Cm. Съответствието с необходимите параметри се проверява чрез компресиране на специална преса върху кубчета или цилиндри, излят от пробата от сместа, и се оставя за 28 дни нормално втвърдяване.

В модерните проекти бетонът се обозначава в класните стаи. Като цяло бетонът е параметър, подобен на марката, но с малки нюанси: при маркировки се използва средната стойност на якост, в класове - сила с гарантирана сигурност с коефициент на вариация 13%. Но за теб няма значение. Няма да ви заблуждавам с коефициенти на промяна на силата и други технически нюанси. В документацията за проекта, ако имате, разбира се, трябва да се посочи: какъв клас бетон трябва да се използва. Съгласно ST SEV 1406 всички изисквания за модерно проектиране за бетон са посочени в класовете. Не знам колко се наблюдава, защото по някаква причина 90% от строителните фирми поръчват конкретни в печатите :-).

Най-важното за вас е, че бетонът, който ви е довел, съответства на марката, която действително сте поръчали. Разбира се, че можете да проверите, но не веднага. Какво си струва да се направи.

Когато разтоварвате бетона, вземете проба и изсипете няколко кубчета с размери 10х10х10 см или 15х15х15 см. За да направите това, можете да направите специални форми от желания размер от дъските. Преди да изливате бетон в матриците, препоръчително е да намокрите чекмеджетата, така че сухата дървесина да не отнема много влага от бетона, като по този начин се отразява неблагоприятно на процеса на хидратация на цимента. Наводнената смес трябва да бъде пробита с парче арматура или нещо подобно: изсипете в сместа, тъй като картофените пюрета се раздробяват, така че в излятата проба не се образуват празни пространства (мивки), излишъкът на въздух се освобождава и сместа се запечатва. Можете също така да запечатате сместа с удар на чук по стените на чекмеджетата. Съхранявайте кубчета с отливка при средна температура (около 20 градуса) и висока влажност (около 90%).

След 28 дни, с чиста съвест, можете да донесете цялото това великолепие на всяка независима лаборатория. Вие всички го потискате и правите присъда - дали бетонът отговаря на обявената оценка или не съвпада. Не е необходимо обаче да чакате 28 дни, тъй като има настъпващи междинни степени на втвърдяване на 3, 7, 14 дни. През първите 7 дни бетонът натрупва около 70% от изчислената якост (естествено, при нормална температура). В мокрия и студения сезон времето за втвърдяване на бетона и периода на втвърдяване му се увеличават значително.

Какви нюанси могат да възникнат по време на вземането на проби и съхраняването на кубчета с проби:

• Не разтваряйте бетона с вода в миксерния камион.
• Вземете проби директно от таблата за миксери.
• Компактът на бетонна смес се уплътнява под формата на снаждане (картофено пюре)
• Съхранявайте пробите в подходящи условия: не на слънце или на печката :-)) По-добре в хладно мазе или само на сянка.

Това е всичко за кубовете. Ако изведнъж сте забравили да вземете проби и бихте искали да знаете, че сте добре, свържете се с независима лаборатория, която може да измери силата си на място. За да направите това, съществуват така наречените неразрушителни методи за изследване на силата: методи за изпитване на склерометър на ударния импулс. В народа се нарича - да избие бетон. Използват се и ултразвукови и други методи за определяне на якостта.

Обръщаме се към други важни параметри на бетона. А именно:

Работа, мобилност, конус на седименти.

Всички тези термини като цяло говорят за едно и също нещо. Определянето в надземната и паспортите на бетонната смес под формата на буквата Р с коефициент от 1 до 5 (пример: P-3) или и двете: теглене на конус от 10-15 см. За практическо приложение е важно да знаете следното:
За стандартна монолитна работа се прилага бетонна подвижност P-2 - P-3. Когато се наливат гъсто подсилени конструкции, тесни кофражи, колони и други подобни тесни кухини, които трудно се запълват с бетон, се препоръчва използването на бетон с подвижност от n-4 и по-високи (конусовиден конус 16-21 cm). Такава бетонна смес може да се нарече - бетон бетон. (в епохата на развития социализъм, бетонът с течение на конус от 12 см се смяташе за гласове - малко повече от n-2). Тези видове бетони се смесват добре и полагат в кофраж, без да използват вибратор. Подобна подвижност на бетона трябва да се избере, ако се използва бетонна помпа за полагане на бетонна смес.

Има такова нещо като - конкретна скованост. Обозначава се с буквите G1-G4. По принцип, когато говорят за твърди, те означават постно бетон, използван главно в пътното строителство. Тя има ниско съдържание на вода и цимент. Няма да пиша за супер-твърди типове. Малко вероятно е да имате нужда от това.

За да се улесни изливането и в отсъствието на вибратори в обекта, майстори и строители често увеличават мобилността чрез разреждане на бетона в бетонен смесител с вода, което абсолютно не си струва да се прави! Тъй като водно-циментното съотношение е едно от ключовите пропорции, от които зависи крайната якост на бетона. Освен това дори лекото разреждане на сместа с вода може значително да намали силата на една или две марки. Бетонът M300, в резултат на разреждане с вода, може лесно да покаже m100 m200.

Увеличаването на мобилността на бетоновата смес до P4, P5, утайката на конуса над 16 см. Се постига единствено чрез използването на добавки пластификатори във фабриката. Това е единственият начин да се получи бетонен бетон, предназначен за полагане в кофраж с плътна рамка от армировка или по време на монолитна работа с помощта на бетонна помпа. Разреждането на бетонната смес с вода, със сигурност ще понижите нейното качество.

Коефициент на замръзване на бетона.

Обозначава се с буквата F с номера от 25 до 1000 и показва броя на цикли на замразяване и размразяване, при които бетонът запазва своите първоначални характеристики на якост (с допустими отклонения). Каква практическа стойност има този параметър за вас? Е, накратко, след това: цикли на замразяване и размразяване са преходи на наситена с влага бетонна структура от мокрото състояние до замразеното състояние и обратно.

С какво е изпълнено. Вземете стандартната картина: овлажняващи бетонни конструкции, като използвате пример за капилярно засмукване на влага от земята с основата на къща. Водата, топене на сняг, влажна пръст и т.н., запълва микропорите от бетон според принципа, подобен на предпазител в керосина. Бетонът тук действа като абсорбираща гъба. Тогава тази вода в микропорите замръзва и когато замръзне, тя се разширява, разкъсвайки всичко, което го обезпокоява. Тук се проявяват промени в структурата на бетона: микроструктури и др. И следващия път водата, която запълва тези микрокредити и замразява, ще ги разкъса още повече.

Разбира се, всичко не е толкова страшно, колкото боядисах тук, защото основите по правило са защитени от хидроизолация, слепи зони, водоотблъскващи средства. Овлажняването не е толкова интензивно, а не цялата дебелина на бетона и т.н. Но бих искал да разберете повече или по-малко естеството на процеса.

При бетоновите заводи и бетоновите смеси на различни инсталации, произвеждащи бетонови продукти, се извършват тестове на контролни проби при критични условия. Бетонният куб буквално се накисва във вода (или специален разтвор) с пълна наситеност на влагата и веднага се замразява до -18. И така - с междинни измервания, до достигане на критичната точка, а именно загубата на изчислената сила. Броят на тези водни ледни цикли е коефициентът F. В този режим частично работят основите на наситени с влага почви, мостови стълбове, стоящи във водата, и други хидравлични структури.

За да се повиши устойчивостта на замръзване, бетоновите инсталации използват различни добавки в бетона, например, въздухопроводи и др. Но устойчивостта на замръзване, увеличените въздушни добавки (над нормата за този бетон) намаляват силата му. Те откриха, че са загубени. Най-добрите резултати при увеличаване на устойчивостта на замръзване могат да бъдат постигнати чрез използване на хидрофобен или напрегнат цимент при смесване на бетон. Всички основни цикли се появяват през есента и пролетта, когато температурните капки се появяват всеки ден от плюс до минус и обратно. При конвенционална конструкция средната устойчивост на замръзване е F100-F200.

Следващият параметър на бетона, който бих искал да кажа, е неразривно свързан с устойчивостта на замръзване.

Коефициент на водоустойчивост..

Обозначава се във фактурите или паспортите за бетон като коефициент с буквата W. (W4, W8, W12, от 2 до 20). Водоустойчивостта на бетона е способността да не преминава вода под налягане. Ако е интересно да се запознаете с методите за определяне на водоустойчивостта - прочетете GOST 12730.5-84. За да се повиши устойчивостта на вода (над стандарта за тази марка), в сместа се въвеждат уплътняващи и водоотблъскващи добавки в процеса на нейното производство или се използва същия хидрофобен или насичащ цимент за смесване на сместа. Каква е приложимостта на този параметър за частното строителство? Бетонът с висок коефициент W има няколко предимства като:

• Възможност за производство, без допълнително хидроизолация, на мазета в райони с високи нива на подпочвените води. Важно е подовете и стените да се запълват правилно, без да се уплътняват и прекъсват бетонирането. Изглежда, защо не е по-лесно да се направи стандартна хидроизолация? Въпреки това, за да го направим качествено и технически не е толкова лесно. Не вземам предвид професионалистите в този бизнес. Те са малко, услугите им не са евтини. Най-често клиентът трябва да се справя с всезнаещи и съзнателни строители, от които човек може да очаква различни изненади в хода на експлоатацията на конструирания. Най-вероятно плитките за вас ще бъдат забити в областта на сдвояване на пода и стените. Защото - първо ще направят, а след това ще си помислят как да го слепят заедно.
• Такъв бетон, по принцип, не се страхува от замръзване-размразяване. Коефициентите на студено съпротивление са много високи и са предназначени за продължителна употреба при нормални условия. Това може да е особено важно за открити, незащитени конструкции, като бетонни пешеходни пътеки, слепи зони, огради за касети, както и за основи на купчини върху насищани с влага почви.

Въпреки това, в цялото това великолепие има един недостатък: само бетони от висок клас (с високо съдържание на цимент) са изработени от такъв бетон, затова - струва значително повече. Да се ​​достави на обекта и да се слага такъв бетон също не е лесно. Бързото време за втвърдяване не позволява да се отпуснете. Винаги съществува риск да останете сами с нечуплив блок на строителната площадка. И малкото растения са в състояние да осигурят и да гарантират подобна качествена смес.

Съществува алтернатива под формата на самостоятелно използване на специални добавки, но къде е гаранцията, че добавките се въвеждат в правилната пропорция, че те са добре смесени в бетон. Отново въпросът е дали те са добавени въобще или дали строителите са забравили за тях, а след това ги е излял под храсталака. Доста често самият процес на строителство се контролира повърхностно от клиента. Преди всичко контролираме резултата, но какво и как е вътре - много малко хора знаят. Това ще се научи само по-късно - в процеса на експлоатация: започна да изчерпва, а после се разпада. Е, нека не говорим за тъжни неща.

По принцип споменах само основните, но според мен - най-важните свойства на бетона, които могат да бъдат от значение за частния предприемач. Всъщност бетонът също има много различни свойства и характеристики, а на въпроса: "Имате ли нужда от него, ще чуя отрицателен отговор".

Внимание! Бетонът може да загуби качеството:

• В резултат на разреждането на бетона с вода в обекта. Този акт е генерична болка на занаятчиите и техните отделения. Плътният бетон е по-тежък от течността. Както се казва на строителната площадка: Добавете малко вода, ще се разлее. Това не бива да се прави по никакъв начин. Излишната вода в бетоновата смес не влиза в химикала. реакция с цимент (циментът отнема толкова вода, колкото се нуждае от хидратация). Тази излишна вода остава в бетона в свободна форма. Освен това, тя се изпарява, изсъхва, а в структурата на бетона се образуват кухини и пори. Те намаляват якостта на марката на бетона.
• В резултат на така нареченото заваряване на бетон, което най-често се дължи на увеличеното време на миксера по пътя, преждевременно разтоварване, горещо време и т.н.
• В резултат на нискокачествено уплътняване на бетоновата смес (полагане без вибрация). В неконсолидираната бетонна смес има значително количество въздух. Тези въздушни пори, кухини, черупки, ако не са елиминирани от вибрации, могат значително да намалят бетона.

Надявам се, че не си губил времето, чета тази статия. Ако имате някакви неразбрани точки, пишете на [email protected] и ще се опитам да отговоря на всички ваши въпроси относно бетона и бетонирането. Успех при всички строителни начинания. С конкретни поздрави, Едуард Минаев Avtobeton.Ru.

Можете да видите нашите конкретни цени.

Ако някога сте били измъчвани от въпроса - защо домашният бетон винаги е по-лош от фабричния бетон, прочетете колко нюанси трябва да се наблюдават, за да получите висококачествен готов бетон. Възможно ли е да се изпълнят поне една трета от тези изисквания при занаятчийски условия?

Няколко думи за нюансите на производството на готов бетон в контекста на предстояща икономическа криза.

Кой е любопитен, можете да прочетете за най-важната роля на цимента в производството на бетон и бетонови изделия