Общи разпоредби. Концепцията за "зимни условия" при производството на бетонна работа е различна от календара. "Зимни условия" за конкретно начало на строителството, когато средната дневна външна температура спадне до + 5 ° С, а през деня пада под нулата.

При температури под 0 ° С процесът на хидриране спира в бетона, т.е. взаимодействие на циментови минерали с вода. Втвърдяването на бетона се преустановява, когато бетонът замръзва, превръщайки се в монолит, чиято сила се определя от силите на замръзване. Вътрешните напрежения се появяват в бетона, причинени от повишаване на обема на свободната вода с около 9% по време на замразяването. Тези напрежения прекъсват незрелите лепилни връзки между отделните компоненти на бетона, намалявайки якостта му. Свободната вода, която замръзва върху повърхността на зърната на пълнителите под формата на тънък филм, предотвратява прилепването на циментовата паста към пълнежа. Той също така влошава силата на бетона.

След бетоново размразяване се подновява втвърдяване при положителна температура, но якостта е по-ниска от конструкцията, т.е. което би било постигнато, когато се излекува при нормални условия. Други свойства на бетона също са намалени: плътност, издържливост, адхезия към армировката и т.н. По-значителните свойства на бетона се влошават, колкото по-рано е замръзнало, след като е било положено. Ако в момента на замръзване бетонът придобие определена сила, тогава отрицателното въздействие на замразяването върху неговите свойства е малко: след размразяването силата на бетона може да достигне проектната стойност. В този случай адхезивната връзка между циментовата паста и пълнежа е много по-вътрешно напрежение. Следователно вероятността от деформации в контактната зона е по-малка.

Минималната якост на бетона по време на замразяването му, достатъчна за постигане на якост на дизайна след размразяването му, се нарича критична. Тази якост за бетон в конструкции с ненатоварена армировка трябва да бъде най-малко 30. 50% от конструкцията, в зависимост от класа на бетона и не по-малко от 50 kg / cm2. При предварително напрегнати конструкции тя трябва да бъде най-малко 70% от конструкцията. Ако структурите се очаква да бъдат заредени през зимата, тогава по време на замръзване силата на бетона в тях трябва да достигне 100% от проектната стойност.

За да се получи бетон с добро качество при зимни условия, е необходимо да се осигури режим на температурата и влажността, при който физико-химичните втвърдяващи процеси не се нарушават или забавят. Продължителността на поддържането на такъв режим трябва да гарантира постигането на критична или конструктивна сила.

Задачата за "зимно" бетониране: да се получи конкретна дадена сила. За целта се извършват общи мерки и различни технологии за осигуряване на нормален режим на втвърдяване на бетона.

a) Работите се извършват върху загрята бетонова смес. Тази смес по време на полагане в проекта трябва да има положителна температура, обратната на температурата на околната среда. Това се постига чрез нагряване на вода, чакъл и пясък (пара) по време на приготвянето на бетоновата смес в завода.

b) За да се избегне охлаждането по пътя, тялото на товарозахващащото приспособление е затворено отгоре с щитове, а от дъното се загрява от отработените газове от двигателя на автомобила през разположеното двойно дъно на тялото.

в) Тръбите и кофите са покрити с дървени изолирани капаци и облицовани навън. При тежки студове периодично се загряват от пара. Помпените помпи се монтират в отопляеми помещения. Преди да започнете работа, горещата вода се изпомпва през бетонната тръба. Връзките на тръбопроводите на основния бетонов тръбопровод при температура под минус 10 ° C са затворени в топлоизолация заедно с нагревателен груб тръбопровод.

г) Преди полагането на бетоновата смес кофражът и фитингите се почистват от отломки, сняг и лед. За да направите това, ако е необходимо, използвайте горещ въздух от нагревателите или пара, както и изплакване с гореща пара, последвано от горещ въздух.

д) при студове под минус 15 ° С, подсилване от пръчки с диаметър повече от 25 mm и валцовани профили се нагрява до плюс 5 ° С, за да се осигури добра адхезия на бетона към армировката. Със същата цел металните елементи, излизащи извън изолирания кофраж, след загряване, се изолират на дължина, не по-малко от 1,5 м от блока.

е) Качеството на бетона е силно повлияно от състоянието на основата, върху която е поставен. Важно е да се изключи ранното замръзване на бетона в кръстопътя с основата и последващата деформация на подземните почви.

Преди началото на бетонирането на основите, оголващите се почви се нагряват с пара, огън или с електричество. Неподвижните почви не се загряват. Температурата на сместа трябва да бъде най-малко с 10 ° C по-висока от температурата на основната почва. Не се допуска поставянето на бетона върху замръзналата основа ("замръзнала" основа).

Ако е необходимо да се постави бетонната смес върху предварително положения и замразен бетон, то се затопля до дълбочина от най-малко 400 мм и се предпазва от замръзване, докато не получи критичен бетон с пресен бетон.

ж) При бетонирането, за да се намалят топлинните загуби, бетоновата смес се полага на малки участъци по дължина и ширина, така че предварително поставените слоеве да се припокриват по-бързо с нови и температурата на бетона да няма време да падне под изчислената.

з) Бетонирането се извършва денонощно без прекъсване, тъй като подготовката на замразени работни стави е много трудоемка и не винаги се гарантира необходимото качество.

Технологии, осигуряващи нормалния начин на втвърдяване на бетона:

1. Използването на химически добавки.

Химическите добавки понижават точката на замръзване на течната част на бетоновата смес, която осигурява втвърдяване на бетона при температура под 0 ° С, което увеличава времето за втвърдяване.

Този метод е относително евтин (допълнителни разходи в сравнение с нормалните условия (поскъпване) от около 16%) и се използва широко в строителството. Като добавки се използват: натриев хлорид, калциев хлорид, калиев карбонат (поташ), натриев нитрит и др.

Добавките се въвеждат в бетонната смес по време на нейното приготвяне. В зависимост от количеството им се получава даден ефект:

- при 1-2% от теглото на цимента - ускоряване на закаляване на бетона;
- при 3-5% от теглото на цимента - понижаване на температурата на замръзване с 5-10 ° C;
- при 10-15% от теглото на цимента - пълното отстраняване на замразяването е "студен бетон", но в същото време изсушаването продължава 40-90 дни.

2. Отопление на бетон.

а) Методът на "термос". Топлината, генерирана от химическите реакции на закаляване на бетона се използва. За този дизайн допълнително затоплен.

Методът е ефективен за масивни конструкции с проста форма, особено за погребани конструкции и конструкции на земята и земята (фундаменти, стени на сутерена, основи за оборудване, подове на земята и др.). За подобряване на ефекта при приготвянето на сместа се използват цименти с висока разсейване на топлината.

б) Парно отопление. Върху бетонната конструкция е разположена "риза" от покривен материал, дървени или стоманени щитове, при които се подава пара (фиг. 4.52). "Shirt" осигурява необходимото нагряване на конструкцията и влага (не изсъхва бетона).

Използва се пара с ниско налягане 0,5-0,7 атм. с температура от 80-90 ° С. Приблизително режим на нагряване с пара: скоростта на нарастване (градиент) на температурата не е по-голяма от 5-10 градуса / час; изотермично загряване при температура 80 ° С за бетон на обикновен портланд цимент и 95 ° C - на шлаков цимент и позоланов цимент. Скоростта на охлаждане (градиент) на бетона трябва да бъде 10 градуса / час. Възможно е да се извършва парно нагряване на бетона, докато не получи силата на проектиране, което е особено важно за нашите източни и северни региони, където "зимният период" е
8. 10 месеца.

Методът се използва за отопление на различни бетонни конструкции, но само там, където има пара в необходимото количество.

в) Електрическо отопление. Вътрешни електроди. Топлината се генерира, когато електрическият ток преминава през влажна бетонова смес. Електродите могат да бъдат вградени в новоположен бетон или, преди да бъдат бетонирани, да се сложат нагревателни жици в конструкцията. Броят на електродите, нагревателните проводници във всеки случай се определя от изчислението.

Предимството на този метод е простота. Недостатъци - сложността на контрола (денонощно наблюдение) и високата цена.

Отвън - топлината се излъчва чрез "отопление" на кофража или чрез нагряване на гъвкави електрически кабели.

3. Бетониране в оранжерии. Над бетонната конструкция или част от нея се оформя ограда от светло фолио, изработена от брезент, филм и др. (палатка) и под него се подава топъл въздух или се поставят нагреватели вътре в шатрата. Под шатрата (температура плюс 5-10 ° C), бетонирането се извършва при нормални условия.

В зависимост от задачата, топлината може да "работи" за 3-16 дни, преди бетона да получи 50% от изчислената мощност или всички изчислени 28 дни.

4. Загряване на бетонни инфрачервени лъчи (проникващо нагряване).

Особеността на метода е, че прехвърлянето на топлина към бетон (нагряване) се извършва през цялата дебелина на конструкцията в същото време и със същата интензивност (Фигура 4.53).

За отопление на бетонен бетон се използват нагревателни елементи от типа NVSZH (термосушилен въздухоизсушаващ нагревател) или NAF (въздухоизсушаващ нагревател). Мощността на тези нагреватели на 1 m дължина варира от 0,6 до 1,2 kW, температурата на излъчващите повърхности е от 300 до 600 ° С. TENY работи при напрежение 127, 220 и 380 V.

Carborundum емитерите имат капацитет до 10 kW / h и работната им температура достига 1,300-1500 ° C.

Оптималното разстояние между инфрачервения блок и отопляемата повърхност е 1-1,2 м.

Отоплението с инфрачервени излъчватели може да бъде като отворена бетонна повърхност и чрез кофража. За по-добро абсорбиране на инфрачервеното лъчение, повърхността на кофража е покрита с черен матов лак. Температурата на повърхността на бетона не трябва да надвишава 80-90 ° С. За да се изключи интензивното изпаряване на влагата от бетон, отворените повърхности са покрити с пластмасова обвивка, полиалер или покривен филц.

Инфрачервените инсталации се разполагат на такова разстояние един от друг, за да се затоплят всички участъци от повърхността на бетона. Бетонното отопление чрез инфрачервени лъчи обикновено се разделя на три периода: излагане на бетон и отоплението му; изотермично отопление; охлаждане

Методът се използва за термична обработка на бетон в тънкостенни конструкции с голям повърхностен модул (например стени, бетонирани в плъзгащи се кофражи, плочи, греди). Този метод се използва и за затопляне на замърсения бетон в работните стави, при полагането на бетон в напрежение, както и за подгряване на армировката, вградените части и "активната" повърхност на кофража, преди да се постави бетон в него.

Източник: Технология на строителните процеси. Snarsky V.I.

Бетонно изливане в условията на температурата под нулата: опции и техните характеристики, препоръки на специалистите

Строителните работи, особено в кратки срокове, често се извършват при изключително неприятни метеорологични условия. Запълването на основата, неотложен ремонт или образуването на бетонен под - т.е. всички действия, свързани с подготовката и полагането на бетонната маса, са ограничени до твърде тесен диапазон от температурни стойности на околната среда.

По-точно, ниските температури оказват значително влияние върху хода на процесите на структурно укрепване, втвърдяване и втвърдяване на бетон с пълна здравина.

За да се разбере възможността за изливане на бетон при ниски и по-ниски температури, помислете за разработените технологии за предотвратяване на потенциални проблеми.

Специфика на конкретното решение

Комплексът от физични и химични свойства на бетона определя оптималната температура за работа с него. Диапазонът е от +17.3 до +25.8 градуса. Подходящите условия гарантират набор от обявена якост на марката на набор и закален разтвор в приблизително 27-29 дни.

Скоростта на процеса на хидратация в цимента ще се забави значително, когато температурата падне под + 17 ° С и почти напълно се спре при +5,2 ° С. По-нататъшното спадане до минус стойностите ще доведе до замръзване на съдържащата се в разтвора вода, за да се образува по-голямо количество ледено вещество. Нарастващите сили на аркационното (вътрешното) налягане водят до загуба на плътност и разхлабване на вътрешната структура на бетона. Останалата твърдост се поддържа само чрез здрава замръзнала влага.

Когато температурата се повиши, водата ще започне да се размразява и реакцията на хидратация на цимента ще се възобнови с постепенно втвърдяване на бетона. Но последиците от предишното нарушаване на структурните връзки по време на замразяването ще окажат негативно влияние върху силата на създадения монолит.

След серия от експериментални проучвания и специални изчисления бяха идентифицирани критични точки, ограничаващи границите, в които различните марки бетонни смеси могат да замразят без значителни последствия. Критичното ниво на якост, което трябва да бъде постигнато от бетона, за да се спрат забележими ефекти върху здравините характеристики на издигнатата конструкция, е фиксирано на 50% от индекса на якостната якост.

Гледайте видеоклип за изливане на бетон през зимата

В резултат на това работата по изливането на бетонно решение при ниски (отрицателни) температури се свежда до приемането на ефективен набор от мерки, които предотвратяват замразяването на течна вода преди цялостния набор от вътрешни критични сили. За тази цел се използват няколко ефективни метода:

- подгрявана смесена смес;

- приготвяне на разтвор от предварително нагряти компоненти;

- студено бетониране със състав, съдържащ допълнителни химически добавки, които намаляват точката на замръзване;

Всеки метод има собствена рационална употреба, която се определя от изпълнението на обявените характеристики на силата, наличността и наличността на енергийните ресурси, както и обема на изградената структура. Въпреки това, метеорологичните условия са определящ фактор при избора на опцията за оптимално запълване.

Обърнете внимание! Всички споменати по-горе методи могат да се прилагат отделно (самостоятелно) или в комплекс!

Предварително загрята бетонна смес

Създаването на добри условия за нормално узряване на бетонната маса при външни отрицателни температури помага на електрическия ток, който се подава директно към електродите. Специални метални пластини или пръчки се потапят в разтвора или се поставят върху повърхността на кофража, като се свързват към различни полюсни контакти на източника на електрически ток. Бетон, съдържащ достатъчно вода, затваря веригата. Поради наличието на собствена съпротива, той превръща цялото електричество в топлина, докато се загрява.

Тази техника значително намалява периода на стареене на бетона, който може да придобие до 78,4% критична якост до 26-дневна възраст.

Описаната технология се прилага само за ниско подсилени или изцяло не-подсилени конструкции. Това, заедно с разходоемкия разход на електроенергия, представлява значителен недостатък на този метод за нагряване на разтвора.

При частно строителство, където основите не се различават по обем, по-добре е да се поставят отоплителните кабели по вътрешната повърхност на кофражните платна или по протежение на подсилващата клетка. В същото време е необходимо надеждно да се изолира цялата конструкция, без да се оставя възможност за "напускане" на топлината през стените.

Внимание! Предварителното загряване на бетонната маса изисква правилно непрекъснато наблюдение. Измерванията трябва да се правят редовно на всеки няколко часа. Не оставяйте отопление над 30 градуса!

Вторият по-модерен метод за външно топлоотдаване, използван в зимното строителство, е използването на специални термоманати. По принцип това е подложка за отопление с голям размер, състояща се от запечатана водоустойчива обвивка, топлоизолация и нагревателен елемент.

Отоплителните рогозки допринасят за равномерното разпределение на температурното поле вътре в бетона и на периферно разстояние до 19,5 см. Тези термоманати могат да се използват при температури на околната среда до -20 градуса.

Бетонирането на нагретия разтвор (използвайки собствена топлина)

Този метод е ефективен при използване, ако дневните температурни колебания едва достигат нула, както и когато сланите са минимални (до -4 С). Техниката се състои в поставяне на топла бетонна смес в предварително приготвения изолиран кофраж.

Функция! В този случай е много важно правилно да изберете марката прахообразен цимент. Колкото по-голяма е цифровата маркировка, толкова по-малко време е необходимо за настройка и последващо втвърдяване на сместа. По време на хидратация ще се освободи повече топлинна енергия!

Необходимо е да се направи партида на вода, нагрята до 85 градуса (това е минималната стойност), и пълнителите се нагряват предварително с поток горещ въздух.

Тук редът за полагане на смесените компоненти се различава от конвенционалната технология:

- водата се влива в миксера;

- добавя се трошен камък с пясък за строителство;

- прахообразният цимент (стайна температура) се въвежда последно, само след три (минимални) завъртания на инсталационния резервоар.

Това е важно! Предварителното загряване на цимента, както и запълването му с много топла вода е неприемливо!

През зимния сезон се препоръчва използването на автоматичен бетонов смесител с електрическо нагряване на работния барабан. На изхода температурата на приготвения разтвор трябва да бъде 36-46 градуса.

За да се получи критична здравина на бетона, е необходимо да се поддържат необходимите термични условия за по-дълго време. Не позволявайте бърза загуба на топлина и бързо охлаждане на разтвора. Можете да запазите топлината с всички налични материали - сламени постелки, брезент, полиетиленово фолио и др.

Използването на кофраж от екструдирана полистиролова пяна се счита за най-ефективния вариант. Той има малък коефициент на топлопроводимост, което позволява да се удължи интервала от постепенно охлаждане, което допринася за по-пълното узряване на бетона. Освен това, кофражът от полистиролова пяна е неподвижна конструкция и ще продължи да осигурява допълнителна топлоизолация.

Студено бетониране с разтвор, съдържащ специални добавки

Антифризиращите добавки се използват широко, за да се постигне конкретна маса от критична сила при изсипване в студено време. Те помагат реакцията на хидратация на цимента да протича нормално, нормализира процеса на втвърдяване на бетона, предотвратявайки преждевременно замръзване на водата в сместа.

Добавките имат следните положителни свойства:

- увеличаване на течливостта и мобилността на конкретното решение, улесняване на работните манипулации с него;

- понижаване на точката на кристализация за водата, съдържаща се в състава;

- предпазват металните вложки (подсилване) от корозия;

- допринасят за бързото събиране на желаната критична якост.

Значително! Добавките против замръзване трябва да се използват само при отрицателна температура, при строго пропорционалност, посочена в приложените инструкции за предписване. Ако те се използват в неправилно количество, тогава вероятността от влошаване на свойствата на конкретен хоросан е висока!

Най-често използваните антифриз добавки за бетонни смеси са:

- натриев нитрит - не може да бъде добавен към алуминиеви цименти (HZ40-HZ60). Добавката ви позволява да работите с разтвора при температура на околната среда най-малко -14,5 градуса;

- поташ и други съединения с монокарбонатни соли ускоряват процеса на втвърдяване на бетона. Те не образуват еволюция на повърхността и не се отдадете на корозията на металните фитинги. Те позволяват работа с разтвор на тридесет градуса замръзване, перфектно запазвайки най-важните качества;

- натриевият формиат се използва изключително в комбинация с пластификаторни добавки. За други комбинации, той може да създаде дефектни кухини в бетона, поради образуването на натрупвания на сол;

- натриев хлорид - се използва активно едновременно с Портланд цимент (устойчив на сулфат, бял, умерено екзотермичен, оцветен и др.) Добавката пластифицира разтвора, предотвратявайки ускореното му удебеляване. В този случай веществото има важен недостатък - той действа деструктивно върху железната армировка.

Техниката на студено бетониране има някои негативни черти:

- бетонът има намален показател за водопропускливост и устойчивост на замръзване;

- разтворът, поставен в кофража, има по-висока степен на свиване;

- методът не може да се използва в предварително напрегнати строителни конструкции.

Изолация на кофража

Осигуряването на благоприятни условия за пълен набор от критична монолитна конструкция може да бъде чрез изграждане на временни къщи.

Това е най-надеждната техника, която допринася за стабилното поддържане на положителната температура в нанесения бетон. Това включва създаването на временна структура над наводнения масив.

Teplyak е масивна конструкция, тапицирана с шперплат или покрита с дебел пластмасов филм (принцип на градинска оранжерия). Размерите на такива временни къщи трябва да бъдат изключително минимални, но достатъчни за работа. Вътрешното пространство се отоплява с инфрачервени нагреватели, преносими газови горелки или нагреватели.

Важното тук е постоянният контрол и регулиране на оптималните условия на влажност. Циркулиращият поток от нагрят въздух интензивно отнема влагата от разтвора и е необходим за нормалната реакция на циментовата хидратация. За да се предотврати интензивно изпаряване на влагата, повърхността на нанесения бетон трябва да бъде покрита с полиетиленов филм и навлажнена с топла вода с определена честота.

Общи препоръки за висококачествено изливане на бетон при температури под нулата

Цялата работа, свързана с бетоновото изливане, е по-рационално да се извършва при благоприятни условия.

Трябва да помните! Комплексът от работи по изливане трябва да се стартира при температурна стойност над + 9,5 градуса без очаквано намаление през следващите 27 дни!

Разбира се, настоящите технологии позволяват да се бетонира при по-ниски температури, но това е изпълнено със сериозни финансови разходи. Трябва да се прибягва до това, когато не е възможно да се преместят планираните условия на работа.

Във всеки случай е необходимо да се вземат предвид действителните препоръки на експертите, които помагат да се постигне отлично качество по време на леене:

- кофражът трябва предварително да се изчисти от замръзване или замръзване и да бъде надеждно изолиран;

- наливането на бетон трябва да се извършва с непрекъснато подаване на хоросан в една "работна сесия";

- пълнители като натрошен камък и пясък, използвани за приготвяне на сместа, трябва да се затоплят, за да се премахне напълно възможността за проникване на сняг или лед в партидата;

- максималната температура на отливката не трябва да надвишава 39,5-42 градуса;

- арматурата и дъното на ямата трябва да бъдат предварително загряти, преди да достигнат поне минималната положителна температура;

- готовите сегменти от бетонна конструкция са затворени с топлоизолационно покритие, за да се избегне "напускането" на вътрешната топлина.

Целият интервал от време за формиране на критичната якост на бетона трябва да съответства на оптималната температура. Все пак не трябва да забравяме за контролиране на равномерното разпределение на топлината вътре в структурата. Използването на отоплителни проводящи кабели може бързо да доведе до изсушаване на отделни сегменти от бетонна конструкция.

заключение

При температури при по-ниски температури бетонът се излива като правило за големи капиталови конструкции. Всичко това изисква специално оборудване, значителни финансови ресурси и наличието на допълнителни строителни материали. Рационалността на изпълнението на такава работа в частност се определя от наличието на адекватни ресурси и пълна информираност за опасността от началото на събитието.

Как да изградим фондация през зимата - препоръки от експертите на FORUMHOUSE

Всичко за характеристиките на конструкцията на основата при ниски температури.

Сред стартиращите разработчици е налице представа, че изграждането на фондация през зимата е невъзможно или в най-добрия случай трудно постижимо. Резултатът - изграждането на температура под 0 ° C е "замразена", а строителните екипи "заспиват", чакайки новия сезон. Дали този подход е оправдан?

За да разберем този въпрос, ще използваме препоръките на опитни експерти от FORUMHOUSE, които са добре запознати с модерните строителни технологии. Така че, основните въпроси, на които ще се отговори:

• Какви са условията за зимно бетониране?
• Какво трябва да знаете, преди да започнете изграждането на фондацията през зимата.
• Какви са антифризните добавки и суперпластификаторите.
• Какви методи осигуряват висококачествено запълване на основата през зимата.

Защо можем да изградим фондация през зимата

Поради изменението на климата, рязкото размразяване и студените щракания, условията за "зима" в зависимост от климатичната зона могат да се появят през септември, през ноември и дори през декември. В този случай снегът може да не е такъв. Освен това има северни региони, където няма почти никакви топли дни, а средната годишна температура не надвишава +5 o C. В обикновеното гражданско инженерство работата също не спира през зимата и често се извършва денонощно.

Съвременните технологии за изграждане на фондацията ни позволяват да удължим строителния сезон и да направим висококачествено леене на основата под къщата при температура до -15 o C и използване на специални техники до -25 o C. през пролетта можете веднага да пристъпите към изграждането на стени (ако вилата е рамка или дървена, тогава тя може да бъде успешно построена през зимата), което ще ви позволи да влезете в къщата по-рано.

Основните предимства на зимното строителство на фондацията са:

• Сезонният спад в цените на строителните материали и строителството.
• Ниско натоварване на строителните екипи.
• Възможността за пристигане на тежкото строително оборудване на обекта, защото носещият капацитет на почвата, който обикновено е влажен през пролетта, се увеличава.
• Минимизиране на риска от срутване на стените на изкопаните ями, както и наводняването им от подпочвените води.

Широко се смята, че фондацията е най-добре изградена през лятото. Трябва да се помни, че времето през този период също налага определени ограничения. Например, могат да започнат продължителни дъждове, което води до замъгляване или пълно срутване на стените на ями и окопи. Следователно е необходимо да ги копаем отново и това е загуба на време и пари. В районите с висок ПГЗ е необходимо да се предприемат редица мерки, свързани с изпомпване и изтичане на вода от ямата.

Тези мерки включват изкопаване на ями, дренажни канали, монтаж на дренажни помпи. В допълнение, високите температури - повече от +35 ° C, както и ниската влажност са също толкова вредни за бетона, колкото е необходимо, тъй като ниските температури.

Ето защо, да седнете и да чакате "идеални" метеорологични условия за бетониране е непродуктивно. В края на краищата те може да не идват.

Характеристики на зимното строителство на фондацията

Сред характеристиките на зимното строителство на фондацията, които трябва да бъдат известни предварително, могат да бъдат идентифицирани:

• Кратък светъл ден, който "удължава" при използване на допълнително осветително оборудване.
• Необходимостта от подреждане на изолирани кабини, където работниците биха могли да се затоплят и да вземат топла храна.
• Недопустимостта на замразяването на основата на изкопаната изкопа или ямата. Ако бетонът се изсипва в замръзнала почва, тогава през пролетта, когато се разтопи, основата може да даде неравномерно течение.
• Необходимостта да се използват специални добавки, както и увеличаване на якостта на марката на бетона. Например вместо бетон се излива М250 М300. Това ще гарантира постигането на необходимата сила в съответствие с проекта.

Трябва да се има предвид, че процесът на бетониране на основи се предшества директно от поредица от подготвителни работи, изискващи отнемащи време и за които ниските температури не налагат значителни ограничения.

Тези произведения включват:

• доставка на строителни материали до обекта.
• зачертаване на площадка и изкопаване на изкоп под фундаментната плоча или яма за изграждане на мазето или мазето.
• фундамент дренажно устройство.
• изграждане на кофраж.
• усилване.

Основни принципи за изграждане на фондация през зимата

Изграждането на фундамент от всякакъв вид през зимата, точно както през лятото, изисква решаването на цял комплекс от задачи. Отрицателните температури налагат определени ограничения върху бетонирането. За да разберете как да "заобиколите" тези ограничения, трябва да разберете колко бетон се втвърдява в кофража.

Смята се, че при нормални условия (приблизително +20 ° С и 95-100% влажност) обикновеният бетон на Портланд цимент, излят в кофража без добавки, придобива своята марка със 100% якост за 28 дни. И силата на оголване (70%) на марката - за 7-10 дни.

По време на зимно бетониране е обичайно да се отдели критичната якост на бетона (в зависимост от вида на строителството и бетона, средно е равна на 30... 50% от 100% якост). При достигането на тази стойност фондацията може да "влезе в зимата" без последващи значителни промени в структурата си. И през пролетта, след размразяването, бетонът ще продължи процеса на втвърдяване и натрупване на необходимата сила. В идеалния случай, преди "изпращане" на фондацията "за зимата", якостта на бетона трябва да се увеличи до 70% от 100% марка. В този случай, по време на последващото замразяване / размразяване на основата няма да настъпят деструктивни промени в бетона.

Ефективността на зимното бетониране се основава на начините, по които се поддържа положителна температура в бетона (за определен период от време), което е достатъчно, за да им се осигури необходимата здравина.

Особено важно е да не се замразява основата през първите 3-5 дни след изливането на бетона в кофража. През този период се извършва основното излекуване.

Скоростта на втвърдяване на бетона се влияе от няколко фактора (съотношение вода / цимент W / C, състав на сместа, влажност и др.). Но най-важният фактор е температурата на околната среда. За справка, таблицата показва средните стойности на зависимостта на якостта на бетона от температурата.

Оттук, за успеха на зимното строителство на фондацията, е необходимо:

1. Поддържайте положителна температура в вече напълнена бетонна смес. За тази цел се издига гореща къща и температурата вътре в нея се издига с топли оръдия. Те загряват бетона с електричество - чрез прилагане на напрежение към електродите в бетон или армировка или директно към кофража, ако е изработено от метал.

1. Използвайте антифриз добавки PMD (соли на неорганични киселини, натриев хлорид и калиев хлорид, и т.н.). Добавките против замръзване осигуряват процеса на хидратация на цимент и втвърдяване на бетона (тъй като водата не замръзва) при ниски температури до -15 ° С и по-ниски.
2. Нанесете бързо втвърдяващ се Портланд цимент с добавяне на суперпластификатори - добавки, които намаляват съотношението вода-цимент на сместа W / C. Това ще намали количеството вода, необходимо за смесване на бетоновата смес, а самата смес ще бъде по-твърда.

Когато използвате антифриз добавки, трябва внимателно да прочетете инструкциите за тяхното използване. Някои добавки не могат да се използват за бетониране на основи (и други стоманобетонни конструкции), защото те причиняват ускорена корозия на металните фитинги.

Бетонът с PMD се нарича "студено". Използването на добавки позволява смесването на водата в бетоновата смес да не замръзва дори при ниски температури. В този процес на хидратация е бавен. Бетонът постепенно натрупва необходимата якост (докато основата трябва да бъде добре затоплена), което може да достигне от 30% до 50% от силата на марката през месеца. Само тогава фондацията може да бъде замразена.

В допълнение към загряването на бетона, изграждането на топла къща и съчетаването на тези методи с добавянето на PMD, се използва методът "thermos". За тази цел водата, която се използва за смесване на бетоновата смес, се нагрява до + 60... + 80 ° С. Бетонната смес се излива в добре изолиран кофраж, който след това е покрит с филм и добре изолиран от всички страни. В резултат на химическа реакция, която възниква по време на втвърдяване на бетона, се отделя топлина. Тя "работи" в чифт с топлината от вече поставената "нагрята" смес, позволява на бетона да получи необходимата якост до момента, когато се охлади до 0 ° С.

Нека се обърнем към практическия опит на членовете на форума, които успешно хвърлиха фондацията през зимата.

През ноември изляхме фондация от монолитна лента. Температурата през нощта достигна -15 ° С. Затова изчакахме да се появи "прозорец" с положителна температура. Веднага след като прогнозата обеща затопляне, те изляха основата. Когато основата беше излята, тя беше + 10 ° С. През нощта температурата спадна до 0 ° С. Бетонът е M350 с PMD до -20 ° C. Основата след хвърляне на затворен филм. Направи най-високо тепликак и сложи пистолет за газ. Затоплен 14 дни. Средната температура в оранжерията е 8-10 ° C по-висока от външната. Например, ако беше 2 ° С навън, то в къщата беше + 6... + 8 ° С.

Само за две седмици са необходими четиридесет литрови бутилки за загряване на мазето на форум. При изграждането на основата на 50% от марката, строителният материал се отстранява и кофражът се разглобява, а самата фондация се затопля и се оставя да "зимне" до пролетта.

Това е ясен пример за правилния набор от решения за бетониране в зимни условия, а именно:

1. Те ​​чакаха повишаването на температурата при бетониране.

2. Използвани антифриз добавки с марж за понижаване на температурата.

3. Завърши устройството на нагрятата топлинна камера, което направи възможно постигането на постоянно допустими температури и валежи.

4. Продължителността на нагряването при такива условия е дори повече от достатъчна.

Както може да се види от примера на forumchanin, няма нищо сложно и свръхестествено със зимно бетониране, а при отрицателни температури успешно да се изграждат основи от различен тип.

Характеристики на бетониране при ниски температури

При производството на бетон и стоманобетонни работи при зимни условия с очаквана средна дневна външна температура под 5 ° С и минимална дневна температура под 0 ° С, както и при бетониране на конструкции, разположени в постоянни почви, методите за бетониране се използват за производството на бетон с необходимото качество,

Ако не използвате специални методи за бетониране, тогава когато замръзвате бетон, свободната вода, която се съдържа в него, се превръща в дядо и втвърдяването на бетона спира. Ако втвърдяването не е започнало преди замразяване, то няма да започне дори след това, но ако е започнало, то практически ще спре, докато свободната вода в бетона е в замръзнало състояние. Водата, замръзнала в бетона, се увеличава с около 9%. Полученото вътрешно налягане на леда нарушава слабите връзки в невтвърден бетон.

Водата, която се натрупва на повърхността на зърнените груби агрегати при замразяване, образува тънък слой лед, който нарушава адхезията между агрегата и хоросана и намалява якостта на бетона. На укрепването се образува леден филм, който нарушава адхезията на армировката към бетона.

Когато бетона се разтопи, ледът се топи и бетонът се втвърдява, но крайната здравина на бетона, неговата плътност и адхезия към армировката се намаляват. Тези загуби са по-големи, отколкото в по-ранна възраст замразен бетон.

Бетоновото замразяване по време на циментацията е най-опасното. Много замръзване и размразяване на бетона в началото на втвърдяването също е вредно, което се случва, когато размразяването се заменя от студ. Силата на бетона по време на замразяване или охлаждане под проектните температури, така наречената критична якост, при която крайната якост не намалява или намалява леко, трябва да бъде посочена в дизайна на произведението или в маршрута.

За бетон без антифриз добавки от монолитни структури и монолитна част от сглобяеми монолитни структури, якостта от времето на замръзване трябва да бъде най-малко 50% от конструкцията с бетон 150%, 40% - за бетон 200-300, 30% - за бетон 400-500, 70% - независимо от бетона за структури, подложени на замръзване и размразяване в края на втвърдяване, 80% - за бетон в предварително напрегнати конструкции, 100% - за бетонни конструкции, които са подложени незабавно на въздействието на изчисленото налягане вода и конструкции, които имат специални изисквания за устойчивост на замръзване и водоустойчивост.

За бетона с добавки против замръзване силата трябва да е поне 30%, когато се охлажда до температура, за която се изчислява количеството на добавките, за марки до 200, 25% за бетон 300 и 20% за бетон 400.

Условията и терминът, чрез който замърсяването на бетона от масивни хидравлични конструкции е позволено да замръзне, са посочени в чертежа.

Бетонът, който е достигнал критична сила в момента на замръзване, придобива якост на дизайн само след размразяване и втвърдяване при положителна температура от най-малко 28 дни. В случаите, когато бетонираните конструкции през зимата (включително бетон от сглобяеми елементи с обикновена и предварително напрегната армировка, включена в сглобяемите монолитни конструкции) трябва да бъдат напълно натоварени при отрицателна външна температура, е необходимо да се издържа бетонът при положителна температура до до достигане на якост на проектиране.

Стойността на якостта на бетона в конструкцията по време на замразяването му се определя от минималната сила на пробата от контролната серия.

За да се получи необходимата якост на бетона, се вземат специални мерки: подготовката на бетоновите компоненти и подготовката на бетоновата смес. Особено внимание се обръща на защитата на бетонните конструкции от преките ефекти на отрицателната температура и вятъра.

Необходимо е бетонната смес, поставена в кофража, да е определена, дадена от изчислителната температура.

Използват се различни методи за защита на бетонните структури от въздействието на отрицателната температура, за създаване на изкуствена среда за загряване и влага за бетон, приготвен върху нагрявани материали и за поддържането му при такива условия, докато се получи необходимата (критична) якост.

Бетонът, положен в масивни конструкции през зимата, най-често се поддържа в термосмес, базиран на използването на изолиран кофраж, топлината на нагрятите компоненти на бетоновата смес и топлината, отделена при нанасянето и втвърдяването на цимента. Добре покритият бетон се охлажда толкова бавно, че в момента на замръзване той има време да спечели критична сила.

За да се разшири полето на приложение на термос метода, се използват електрическото предварително загряване на бетоновата смес преди полагането в кофража, ускорители на химическите добавки, цименти с повишено производство на топлина и бързо втвърдяващи се цименти и комбинират метода на термос с различни методи за нагряване на бетон, например с периферно електрическо отопление или отопление на конструкции.

Когато се използва предварително електрическо нагряване на бетоновата смес, температурата на нагряване на бетон на портланд цимент със съдържание на трикалциев алуминат до 6% не трябва да превишава 80 ° C; върху Портланд цимент със съдържание на трикалциев алуминат над 6% - се определя от строителната лаборатория след експериментална проверка; за бетон на шлака-портланд цимент - не трябва да превишава 90 ° G.

Бетонният микс се затопля в специално оборудвани бункери и вани, осигурявайки равномерното му затопляне, както и в корпусите на автомобили, оборудвани за тази цел.

Често при бетониране на фундаменти, разположени в отделни ями, методът на термоса е комбиниран с използването на топлопренос от размразена почва. В този случай ямите са добре изолирани отгоре, така че те дават малка положителна температура.

Бетонът в тънките конструкции се охлажда бързо, така че те трябва да се затоплят чрез електрически ток, пара или горещ въздух. Понякога, за да се спести електроенергия, те комбинират метода на нагрят термос.

Леките бетони върху порести агрегати в зимни условия се държат съгласно метода на термос с предварително електрическо загряване на бетоновата смес.

В допълнение към посочените методи за зимно бетониране, на базата на втвърдяване на бетон при положителна температура, има метод за втвърдяване на бетон при отрицателна температура. Докато бетонната смес се приготвя с въвеждането на антифриз добавки. Добавките против замръзване намаляват точката на замръзване на водата до такава степен, че да осигурят конкретно втвърдяване при отрицателни температури до -25 ° С. При избора на метод за термообработка на бетон, първо се обмисля възможността за прилагане на метода на термос, метод на термос с добавки - втвърдяващи ускорители.

Ако при този метод е невъзможно да се получи необходимата якост на бетона в дадено време, тогава се обмисля последователно възможността за използване на бетон с добавки против замръзване, методи за електротермично третиране, нагряване на пара и топъл въздух. Ако е невъзможно да се държи бетона в конструкциите с помощта на горепосочените мерки, бетоновата работа се извършва с използване на горещи къщи.

Конкретен метод за производство на бетонна и стоманобетонна работа в зимни условия се основава на сравнителни технически и икономически изчисления.

Изливане на бетон при отрицателни температури: тайните на зимната бетонна технология

Основата е фундаментална конструкция, върху чието качество зависят геометричните, техническите и експлоатационните характеристики на изградената структура. Поради специфичното естество на процеса на втвърдяване, изливането на бетонни и стоманобетонни основи е нежелателно през зимата, за да се избегне тяхната деформация и преждевременно унищожаване. Отчетените минуси на термометъра значително ограничават конструкцията в нашите географски ширини. Въпреки това, ако е необходимо, изливането на бетон при отрицателни температури може да бъде успешно извършено, ако се избере правилният метод и технологията се наблюдава с точност.

Характеристики на зимното "национално" запълване

Природата на природата често прави промени в плановете за развитие на територията на страната. Или дъждът се намесва в изкопаването на ямата, или тежкият вятър прекъсва конструкцията на покрива или затруднява началото на летния сезон.

Първите студове обикновено радикално променят хода на работата, особено ако се планира запълването на монолитна бетонна основа.

Конструкцията на основата на бетона се получава в резултат на втвърдяването на сместа, излята в кофража. В състава му се намират три практически еднакви компоненти: агрегат и цимент с вода. Всеки от тях има значителен принос за формирането на масивна стоманобетонна конструкция.

По отношение на обема и масата преобладава агрегатът в тялото на създадения изкуствен камък: пясък, чакъл, чакъл, натрошен камък, счупена тухла и др. Съгласно функционалните критерии свързващото вещество е в оловен цимент, чието съотношение в състава е по-малко от дела на агрегата 4-7 пъти. Обаче той свързва заедно съставните части, но действа само във връзка с водата. Всъщност водата е също толкова важна съставка на бетонова смес като циментов прах.

Водата в бетоновата смес обгръща фини частици цимент, като я захваща в процеса на хидратация, последвана от етап на кристализация. Бетонната маса не замръзва, както казват те. Той се втвърдява от постепенната загуба на молекули на водата, произхождащи от периферията до центъра. Не само компонентите на разтвора обаче участват в "прехода" на бетонната маса към изкуствения камък.

Правилният ход на процесите е силно повлиян от околната среда:

• При стойности на средна дневна температура от + 15 до + 25 ° С, втвърдяването на бетонната маса и втвърдяване се извършва при нормални темпове. В този режим бетона се превръща в камък след 28 дни, определени в правилника.
• С средното дневно отчитане на термометъра + 5 ° С, втвърдяването се забавя. Необходимата якост на бетона ще достигне след около 56 дни, ако не се очакват забележими колебания в температурата.
• При достигане на 0 ° C процесът на втвърдяване е спрян.
• При отрицателни температури сместа, излята в кофража, е замразена. Ако монолитът вече е успял да получи критична сила, след размразяване през пролетта отново ще навлезе в бетона във фазата на втвърдяване и ще продължи да се изсипва.

Критичната сила е тясно свързана с марката цимент. Колкото по-високо е, толкова по-малко дни е необходимо за поставянето на бетона.

В случай на недостатъчно втвърдяване преди замразяване, качеството на конкретния монолит ще бъде много съмнително. Замразяването на водата в бетоновата маса ще започне да кристализира и ще се увеличава.

Резултатът ще бъде вътрешен натиск, който нарушава връзките вътре в бетонното тяло. Породата ще се увеличи, поради което монолитът ще остави повече влага и по-слаб, за да устои на студа. В резултат на това оперативното време ще бъде съкратено или ще бъде необходимо да вършите отново работата от нула.

Температурно и фундаментно устройство за подземно охлаждане

За да се спори с времето феномени е безсмислено, трябва да се адаптирате правилно към тях. Поради това възникна идеята да се разработят методи за монтиране на стоманобетонни основи в нашите трудни климатични условия, които са възможни за внедряване в студения период.

Трябва да се отбележи, че използването им ще увеличи бюджета за строителство, поради което в повечето ситуации се препоръчва да се прибегне до по-рационални основи. Например, да се използва сбит метод или да се изградят от пенобетонови блокове за фабрично производство.

На разположение на тези, които не са доволни от алтернативните методи, има няколко доказани методи за успешна практика. Целта им е да доведат конкретното състояние до критична сила преди замразяване.

Според вида на въздействието те могат да бъдат разделени на три групи:

• Осигуряване на външна грижа за бетонната маса, излята в кофража, до степен на критична сила.
• Увеличете температурата вътре в бетонната маса до достатъчно втвърдяване. Извършва се с електрическо отопление.
• Въведение в конкретното решение на модификатори, които понижават точката на замръзване на водата или активират процесите.

Изборът на метода за зимно бетониране се влияе от внушителен брой фактори, като наличните в обекта източници на електроенергия, предвидените прогнози за времето за втвърдяване, способността да се постави нагрято решение. Въз основа на местните специфики се избира най-добрият вариант. Третата най-икономична от изброените позиции се счита, т.е. изливане на бетон при температури под нулата без загряване, което предопределя въвеждането на модификатори в състава.

Как да излея бетон основа през зимата

За да се разбере кой метод е по-добре да се използва за поддържане на конкретни критични показатели на силата, трябва да знаете техните характерни черти, да се запознаете с минусите и предимствата.

Обърнете внимание, че се използват няколко метода в комбинация с всеки аналог, най-често с предварително механично или електрическо загряване на компонентите на бетоновата смес.

Външни условия "за узряване"

Благоприятните условия на околната среда се създават извън обекта. Те се състоят в поддържане на регулаторното ниво на температурата на околната среда около бетона.

Грижата на бетона, излята в "минус" се извършва по следните начини:

• Термос метод. Най-често срещаният и не твърде скъп вариант, който е да се защити бъдещето на фондацията от външни влияния и топлинни загуби. Кофражът е изключително бързо напълнен с бетонна смес, нагрявана над стандартните индикатори, бързо покрита с изолационни и изолационни материали. Изолацията предотвратява охлаждането на бетонната маса. Освен това, по време на процеса на втвърдяване, самият бетон освобождава около 80 kcal топлинна енергия.
• Поддържане на обекта наводнен в горещите къщи - изкуствени убежища, които предпазват от външната среда и позволяват допълнително отопление на въздуха. Около кофража са издигнати тръбни рамки, покрити с брезент или облицовани с шперплат. Ако за да увеличите температурата вътре в инсталираните горелки или топлинни пистолети за захранване с нагрят въздух, тогава методът преминава в следващата категория.
• Отопление на въздуха. Предполага изграждането на затворено пространство около обекта. Най-малко кофражът е затворен с пердета от брезент или подобен материал. Желателно е завесите да са изолирани, за да се увеличи ефектът и да се намалят разходите. В случай на използване на завеси, потокът от пара или въздух от топлинния пистолет се подава в пролуката между тях и кофража.

Невъзможно е да не забележите, че прилагането на тези методи ще увеличи строителния бюджет. Най-рационалното "термо" сила за закупуване на покриващ материал. Изграждането на оранжерия е още по-скъпо и ако има и отоплителна система под наем, значи си струва да се замислим за стойността на разходите. Тяхната употреба е препоръчителна, ако няма алтернатива на типа на пилотната основа и е необходимо да се напълни монолитна плоча за замразяване и пролетно размразяване.

Трябва да се помни, че повторното размразяване е разрушително за бетона, поради което външното отопление трябва да бъде доведено до необходимия параметър за настройка.

Методи за нагряване на бетонната маса

Втората група методи се използва предимно в промишленото строителство, тъй като се нуждае от енергиен източник, точни изчисления и съдбата на професионален електротехник. Вярно е, че занаятчиите, в търсене на отговор на въпроса дали е възможно да се излее обикновен бетон в кофража при температури под нулата, намериха много изтънчен изход с енергийното захранване на заваръчна машина. Но за това се нуждаем поне от първоначални умения и познания в сложни строителни дисциплини.

Методите за техническо документиране на електрическото отопление на бетона са разделени на:

• Примка. Съгласно това, бетонът се загрява от електрически токове, които се захранват от електроди, поставени в кофража, които могат да бъдат залепени или струпани. Бетонът в този случай играе ролята на съпротива. Разстоянието между електродите и приложеното натоварване трябва да бъде точно изчислено и безусловно доказано е целесъобразността на тяхното използване.
• Периферна. Принципът е да се затоплят повърхностните зони на бъдещата фондация. Топлинната енергия се подава от нагревателните устройства чрез лентови електроди, прикрепени към кофража. Тя може да бъде лента или листова стомана. Вътре в масива топлината се разпространява благодарение на топлинната проводимост на сместа. Ефективно дебелината на бетона се нагрява до дълбочина 20 см. По-малко, но същевременно се формират напрежения, които значително подобряват критериите за здравина.

Методите за крайно крайно и периферно електрическо отопление се използват в необработени и слабо подсилени конструкции, тъй като фитингите влияят върху ефекта на затопляне. При дебела инсталация на арматурни пръти теченията ще бъдат съкратени до електродите и генерираното поле ще бъде неравномерно.

Електродите в края на отоплението остават завинаги в дизайна. В списъка на периферните техники, най-известното е използването на котлони за отопление и инфрачервени подложки, подредени на върха на конструираната основа.

Най-рационалният начин за загряване на бетона е задържането с помощта на електрически кабел. Нагревателният проводник може да се полага в структури с всякаква сложност и обем, независимо от честотата на армиране.

Недостигът на отоплителните технологии се състои в възможността за надрастване на бетона, поради което се изискват изчисления и регулярен контрол на температурното състояние на конструкцията.

Въвеждане на добавки към бетоновия разтвор

Въвеждането на добавки е най-лесният и евтин начин за бетониране при температури под нулата. Според него, изливането на бетон през зимата може да се направи без използването на затопляне. Методът обаче може да допълни топлинната обработка на вътрешния или външния тип. Дори когато се използват заедно с отопление на втвърдяваща се основа с пара, въздух, електричество, има намаляване на разходите.

В идеалния случай обогатяването на разтвора с добавки се комбинира най-добре с конструкцията на най-простия "термос" със сгъстяване на топлоизолационната обвивка в области с по-малка дебелина, в ъглите и други изпъкнали части.

Добавките, използвани в "зимните" конкретни разтвори, са разделени на два класа:

• Вещества и химични съединения, които понижават точката на замръзване на течност в разтвор. Осигурете нормално втвърдяване при температури под нулата. Те включват поташ, калциев хлорид, натриев хлорид, натриев нитрит, техни комбинации и подобни вещества. Типът добавка се определя въз основа на изискванията за температурата на втвърдяване на разтвора.
• Вещества и химически съединения, които ускоряват процеса на втвърдяване. Те включват поташ, модификатори на база калциев хлорид с карбамид или калциев нитрит, калциев нитрит, натриев нитрит, калциев нитрит и други.

Химичните съединения се въвеждат в обем от 2 до 10 тегловни% циментов прах. Количеството на избраните добавки, съсредоточено върху очакваната температура на втвърдяване на изкуствен камък.

По принцип, използването на антифриз добавки позволява бетониране при -25 ° С. Но такива експерименти не се препоръчват за строителите на съоръжения в частния сектор. Всъщност те се прибягват към късната есен само с първите слани или в началото на пролетта, ако бетонният камък трябва да се втвърди до определена дата и няма алтернативни варианти.

Общи антифризи за добавяне на бетон:

• Поташ или по друг начин калиев карбонат (К₂CO₃). Най-популярният и лесен за използване модификатор "зимен" бетон. Нейната употреба е приоритет поради отсъствието на корозия на армировката. За поташ не е характерно появата на солени ивици върху повърхността на бетона. Това е поташ, който гарантира втвърдяването на бетона, когато термометърът прочита до -25 ° С. Недостатъкът на въвеждането му е да се ускори скоростта на настройка, поради това, което да се справи с изсипването на сместа ще се нуждае от максимум 50 минути. За да се запази пластичността, за удобство на изливането в разтвора с поташ, добавете милонаф или сулфит-алкохол бард в количество 3% от теглото на циментовия прах.
• Натриев нитрит, в противен случай сол на азотна киселина (NaNO₂). Осигурява бетон със стабилно втвърдяване при температура -18.5 ° С. Съединението има антикорозионни свойства, увеличава интензивността на втвърдяване. Минус във външния вид на ефлоресценцията на повърхността на бетонната структура.
• Калциев хлорид (СаС1₂), което позволява бетониране при температури до -20 ° C и ускоряване на настройката на бетона. Ако е необходимо, въвеждането на конкретни вещества в количество над 3%, е необходимо да се увеличи марката циментов прах. Липсата на приложение е възникването на ефлоресценция на повърхността на бетонната структура.

Приготвяне на смеси с антифриз добавки, произведени по специална поръчка. Първо, агрегатът се смесва с основната част от водата. След това, след внимателно смесване, добавете цимент и вода с разредени в него химични съединения. Времето на смесване се увеличава с 1,5 пъти в сравнение със стандартния период.

В бетоновите разтвори се добавя поташ в количество от 3-4% спрямо теглото на сухия състав, ако съотношението на свързващото вещество към агрегата е 1: 3, нитритът от нитрат в количество 5-10%. И двата антифриз агенти не се препоръчват да се използват при изливането на структури, използвани в наводнена или много влажна среда, тъй като те допринасят за образуването на алкали в бетона.

При изливането на критични структури е по-добре да се използват студени бетони, подготвени механично при фабрични условия. Пропорциите им се изчисляват с точност по отношение на специфичната температура и влажност на въздуха по време на периода на леене.

Студените смеси се приготвят върху гореща вода, пропорцията на добавките се въвежда в строго съответствие с метеорологичните условия и с конструкцията на конструкцията.