Бетонните блокове могат да бъдат полезни в следните случаи:

• производство на огради, масивни строителни ерекции;
• производство на сгради от бетонни блокове;
• изграждане на малки декоративни продукти от бетон.

В зависимост от желания резултат формулярът за производство на блока ще бъде различен. Строителният пазар е пълен с чуждестранни / местни производители на бетонни блокове. Те произвеждат материали от всяка категория сложност. В случай на саморегулиране, възможността за създаване на бетонни блокове със собствени ръце у дома е съвсем реална.

Моля, обърнете внимание: инсталирането на блоковете ще отнеме много по-малко време в сравнение с други материали поради размера им.

Обхват на приложение

По-често се използват блокове от бетон като основен елемент на сградите: гаражи, многоетажни жилищни сгради, офиси, частни къщи, вили и т.н. Обхватът на приложение не се ограничава до мащабни строителни проекти. Може би самостоятелното производство / използване на бетонни блокове вкъщи. Единствената трудност: е необходимо да се използва допълнително строително оборудване (сушилня, бетонов миксер). Като сушилня можете да използвате затворена стая (помещение за поддръжка), при наличие на нагревател. Необходимата температура за сешоара със собствените си ръце - 70 градуса. Бетонните форми се използват за следните продукти:

• изграждане на бетонни материали;
• декоративни архитектурни елементи (вази, граници, скулптури);
• тротоарни плочи (типът може да варира);
• огради (включително декоративни);
• дренажни тави;
• стоманобетонни строителни плочи.

Особеност: в зависимост от продукта, от който се нуждаем, качеството, детайлите, формата ще варира. За да създадете формуляр и след това продукт със собствените си ръце, трябва да извършвате точни изчисления, да следите отблизо процеса, да спазвате правилата за създаване, да познавате характеристиките на материала / бъдещия продукт.

Материал за производство

Разнообразието от бетонни блокове, характерни за тяхното приложение, пуснаха на пазара много нови материали. Изходният материал, който ще даде характеристиките за качеството на формата, може да варира в зависимост от изискванията за крайния продукт. Всеки материал е предназначен за ценова категория, качество, методи на обработка, технически показатели.

еластомери

Производството на продукти с малки части, създаването на най-точни копия изисква използването на еластомерни форми. Обхват:

• комплексни насипни продукти;
• високо прецизни барелефи;
• архитектурни ерекции.

Производството на тези продукти е невъзможно без следните компоненти:

• гума (синтетичен каучук);
• ФОРМОпласт;
• съединения (полиуретан / силикон).

Приблизителна консумация на материал: 10-40 kg / m2.

Недостатък: да се направи такъв продукт у дома е изключително трудно. Необходимо е да се използва специализирано оборудване за готвене, смазване на срещи. Освен това, преди да започнете работа по дадено вещество, трябва да се консултирате с специалист. Поради сложността на работата с материала, такава консултация е задължителна.

пластмаса

Мащабни ерекции, които не изискват точни геометрични изчисления, е по-добре да се правят от пластмасови форми. Основни материали:

• фибростъкло (ниска съвместимост с матрицата на цимента, която може да причини пукнатини, дефекти);
• твърда пластмаса (склонна към изкривяване, така че основният обхват на приложение - тротоарни плочи, бордюри, бетонни настилки);
• ABS пластмасов лист (склонни към разслояване, трябва да използвате допълнителна силиконова грес, от която можете да направите материал с малък размер);
• лист / филм полистирол (добре пренася текстурата, очертанията на обектите, е крехък материал);
• PVC пластмаса (най-трайният, висококачествен. Адхезията е възможно най-ниска, не изисква почистване и смазване).

Ако решите да използвате пластмаса, за да направите блок, не забравяйте да следвате наличието на твърд кофраж. Кофражът ще даде на материала желаното облекчение, твърдост, осигурява лесен извличане. В случай на неспазване на това правило продуктът или ще се разпадне по време на сушенето, или резултатът ще бъде лошо качество, краткотрайно.

Създаване на независима форма

Имайте предвид, че окончателната обработка на продукта трябва да се извърши след пълно втвърдяване. Ако продуктът е суров, по-нататъшни действия (например изрязване) са нелогични, неефективни. Създаване на формуляра:

• Започнете производство с импровизирани инструменти. Например можете да използвате пяната. Нарежете печат, напълнете го с приготвена смес (пясъчен цимент). Ще получите едно копие от бетонната декорация. Можете да използвате пластмасови контейнери с различни размери вместо печати.
• Сглобявайте продукта от ПДЧ, ламинат, дървена облицовка. Основното правило е повърхността да е гладка. При грубост се образуват пукнатини между блоковете и повърхността или бетонът е неравномерно разпределен, което затруднява изваждането на продукта.
• Напълнете формата с бетонова смес, оставете я в продължение на няколко дни до пълно изсушаване (в зависимост от вида на сместа, материала на продукта. Вижте инструкциите за материала в инструкциите).
• След пълно изсушаване внимателно отстранете (например със шпатула или подобен предмет) готовия продукт.
• Извършете (ако е необходимо) необходимата декоративна работа.

Ако нямате време / желание да извършите сами процеса, използвайте услугите на строителни фирми. Като се свържете с фирмата, от която се нуждаете, можете да направите поръчка за формуляра, от който се нуждаете. Обяснете целта на конструкцията, желания материал, уточнете времето. За определената цена (тя трябва да бъде координирана лично, по телефона) ще бъдете посъветвани и приети. По този начин можете да сте сигурни за качеството на получения продукт, неговата трайност, правилността на създаването.

Независимо създаване на блок

Бетонни блокове - незаменим материал за изграждането на големи сгради. Цената на материала е по-ниска в сравнение с останалите. В допълнение, сградите, изработени от бетон, ще ви обслужват повече от 70 години. За да намалите разходите, можете сами да създадете конкретен блок. Процес на създаване:

• инсталирайте кофража (той трябва да бъде направен без обем);
• направете формата на импровизирани инструменти: ПДЧ, шперплат, дървени дъски. Формата за създаване на блок не трябва да има дъно;
• поставете продукта върху гладка повърхност, покрита с кърпа или филм;
• смазвайте всички части на кофража с масло (за да премахнете лесно готовия материал);
• смесват се в големи количества пясък, чакъл, вар, цимент. Съотношението на хоросан към цимент трябва да бъде 1: 4. Разбърква се, добавете вода. Най-добре е да добавите вода в хладно време, за да избегнете изпаряване. Ако водата веднага се изпари от сместа, вероятността от пукнатини ще се увеличи. Правилно изберете съотношението на водата, така че разтворът да не е твърде течен или дебел;
• запълнете продукта с получения разтвор в средата;
• изпълнете проводника над попълнения формуляр;
• попълнете формуляра до ръба с резултантното решение;
• Изглаждайте повърхността (с някакъв инструмент), за да я направите гладка.

28 дни след приготвянето на сместа, която е вътре, тя ще вземе напълно и ще получи най-високия показател за якост. Единственият недостатък на процеса е времето за сушене. Ако нямате време да изчакате, поръчайте фабричния бетонен блок. Моля, обърнете внимание, че цената ще се различава няколко пъти. Спестяванията за самопроизводство ще бъдат около 70%.

заключение

Бетонна форма - най-добрият вариант за бетонни блокове. предимства:

• ниска цена;
• сила, стабилност;
• цената ще падне няколко пъти в собственото си производство;
• лекота на използване;
• предназначени за многократни цикли на повторна употреба;
• не изискват специално строително оборудване (ако не говорим за мащабни строителни работи).

Съвет: За един ремонт не трябва да купувате специално оборудване. Можете да създадете необходимия блок и формуляра за него с помощта на наличните инструменти. Във всеки случай цената на ПДЧ, шперплат или дървени дъски е значително по-ниска от специалната строителна техника. Ако решите да разположите мащабно строителство, закупите необходимото оборудване, да наемете квалифицирани работници - основната част от случая.

Ако това предложение не ви е удобно, подайте поръчка до строителна фирма, която предоставя такива услуги. Моля, имайте предвид, че цената ще се увеличи няколко пъти. Във всеки случай ще получите висококачествен материал в точното време за вас, без разходи за труд и дълго чакане.

Бетонните блокове го правят сами

Бетонните блокове са много популярен строителен материал, необходим за изграждането на къща, навес или ограда.

Ширината на домашния блок трябва да бъде избрана под широчината на основата.

Освен това е възможно да направите бетонни блокове със собствените си ръце без много трудности, което значително ще спести пари за строителните разходи.

Подготовка на площадката и кофраж

Първо трябва да решите размера. Обикновено ширината на домашен блок се избира същата като ширината на фундаментната плоча. Въпреки това, е позволено отклонение надолу за 3-5 см дебелина дънни кухини трябва да бъде най-малко 2 см, а дебелината -.. 4 см Ако блокът да измерението 29h29h44 см с две вертикални кухини, теглото му е около 42 кг.

Оптималният размер на блоковете е 20x20x20 см или 20x20x40 см. Благодарение на малките си размери, процесът на полагане на материала, подобно на самата конструкция, става удобен и лесен. Трябва също така да се има предвид, че при специални видове работа може да е необходимо да направите половин блок.

За производството на бетонни блокове с кухини се нуждаят от специална форма.

Бетонните блокове трябва да бъдат направени на уплътнена почва или на плоска платформа (например, изградена от дъски). Повърхността трябва да бъде покрита с плат или плътно фолио. Формите, в които се образуват блокове, не правят дъно. Те са съборени от дъски, ПДЧ или шперплат листове, а горната част е обвита с ламарина. Няколко вложки са направени от дървени блокове, с помощта на които в блоковете ще се образуват кухини, поради което строителният материал ще стане по-лек и по-топъл. Краищата на чаркаките са покрити с метал и дръжките са монтирани към тях, което при по-нататъшния процес ще помогне без допълнително усилие за издърпване на вложките от шлайфащия блок.

Експертите казват, че е най-удобно да правите няколко формуляра едновременно. За конструкцията им е необходимо да се счупи или закрепи една рамка с винтове с височина на страните, равна на височината на блока, в средата на която се вмъкват прегради от шперплат. Между другото, първо трябва да инсталирате надлъжните прегради и след това да ги поставите върху напречните.

Всички елементи и детайли на кофража трябва да бъдат пропуснати с ленено масло или машинно масло, в резултат на което закалените блокове ще бъдат много по-лесни за отстраняване от матрицата.

Бетонните блокове го правят сами

Бетонните блокове са много популярен строителен материал, необходим за изграждането на къща, навес или ограда.

Ширината на домашния блок трябва да бъде избрана под широчината на основата.

Освен това е възможно да направите бетонни блокове със собствените си ръце без много трудности, което значително ще спести пари за строителните разходи.

Подготовка на площадката и кофраж

Първо трябва да решите размера. Обикновено ширината на домашен блок се избира същата като ширината на фундаментната плоча. Въпреки това, се позволява да се отклони до по-малката страна с 3-5 см. Дебелината на дъното на кухините трябва да бъде най-малко 2 см, а дебелината на стената трябва да е 4 см. Ако направите блок с размери 29х29х44 см с две вертикални кухини, тогава неговата маса ще бъде около 42 кг.

Оптималният размер на блоковете е 20x20x20 см или 20x20x40 см. Благодарение на малките си размери, процесът на полагане на материала, подобно на самата конструкция, става удобен и лесен. Трябва също така да се има предвид, че при специални видове работа може да е необходимо да направите половин блок.

За производството на бетонни блокове с кухини се нуждаят от специална форма.

Бетонните блокове трябва да бъдат направени на уплътнена почва или на плоска платформа (например, изградена от дъски). Повърхността трябва да бъде покрита с плат или плътно фолио. Формите, в които се образуват блокове, не правят дъно. Те са съборени от дъски, ПДЧ или шперплат листове, а горната част е обвита с ламарина. Няколко вложки са направени от дървени блокове, с помощта на които в блоковете ще се образуват кухини, поради което строителният материал ще стане по-лек и по-топъл. Краищата на чаркаките са покрити с метал и дръжките са монтирани към тях, което при по-нататъшния процес ще помогне без допълнително усилие за издърпване на вложките от шлайфащия блок.

Експертите казват, че е най-удобно да правите няколко формуляра едновременно. За конструкцията им е необходимо да се счупи или закрепи една рамка с винтове с височина на страните, равна на височината на блока, в средата на която се вмъкват прегради от шперплат. Между другото, първо трябва да инсталирате надлъжните прегради и след това да ги поставите върху напречните.

Всички елементи и детайли на кофража трябва да бъдат пропуснати с ленено масло или машинно масло, в резултат на което закалените блокове ще бъдат много по-лесни за отстраняване от матрицата.

Полагане на бетонна смес

• цимент;
• малък чакъл;
• пясък;
• вар;
• вода;
• твърда подсилваща жица.

Размерът на зърната може да достигне 1 см.

Количеството материали зависи от необходимия брой готови блокове. Цимент, пясък и чакъл се приемат в съотношение 1: 3: 5.

Блоковете са направени от бетон на базата на смес от чакъл и пясък. Фин чакъл, пясък, вар (на малки порции) и цимент се изсипват в метален басейн. Внимателно се смесват съставните елементи и след това се добавя вода. Трябва да има достатъчно вода, така че в процеса на полагане в кофража няма проблеми (масата не трябва да е течна).

Знакът за якост на такъв материал ще бъде приблизително 135 кг / кв. См. Размерът на агрегатните зърна може да бъде до 1 сантиметър, а сърцевините за формиране на кухини се поставят в матрицата, когато се напълни и уплътни разтвор с дебелина 2 см. За да се фиксира разстоянието на ядрото, се препоръчва да се монтират специални ламели между стената на формата и сърцевината с широчина около 4 см Тези летви могат да бъдат премахнати само след като бетона е натоварен и уплътнен до една трета от височината на формуляра.

Долната част на формуляра може да бъде покрита със стари вестници, което ще попречи на блока да се бори със същата основа. Смесът по време на полагането трябва да е полусух. Това е, когато се вземат в юмрук, компресирани в бучка и след това поставени на плоска повърхност (например, на борда), масата не трябва да се разпространява.

Всяко отделение на кофража е напълнено с разтвор на максимум половина, след което се полага подсилена твърда жица.

За да подготвите решението у дома, можете да използвате стационарен миксер.

Някои занаятчии правят блокове, използващи стъклени бутилки като топлоизолационни въздушни камери на остъкления блок. За да направите това, включете бутилките със запушалки и ги поставете в средата на блока. След това формите се запълват до върха, разтворът се уплътнява и след това се заглажда с мистрия.

Самоизработваните блокове се замразяват доста бързо - в рамките на 3-4 дни, след което могат безопасно да бъдат извадени от кофража. Това обаче не означава, че те са напълно сухи. Възможно е да се използват в строеж не по-рано от две седмици.

Грижа за блокове

Решението се поставя за 1,5-2 часа. Следователно, с малко количество материал за конструкцията на кофража след това време, се разрешава да се разглобява, за да се произведе следващият блок на пепел. В такива случаи бетонната маса се приготвя на части за всяка форма. Използвайки един кофраж, можете да направите около 5-6 блока на ден.

След като строителният материал е готов, той е покрит с филм. Тя служи като защита от блокиране от валежите, както и защита от прекомерно бързо изсушаване. Ако филмът отсъства, препоръчва се устройството да се напоява ежедневно (от втория ден след производството) за 2-3 седмици. За да се осигури равномерно сушене, материалът трябва периодично да се върти.

Осъществяването на грунд със собствените си ръце, разбира се, е преди всичко спестяване на пари. Но ако имате необходимите материали и време, всеки може да се справи с тази задача.

Производствената технология за изграждане на бетонни блокове го прави сами

Производствените градивни елементи могат значително да намалят разходите за всяка конструкция. Производството на бетонни блокове в настоящия момент може да бъде опростено чрез използване на специално оборудване, форми и добавки към разтвора. Технологията на изграждащите блокове позволява използването на импровизиран материал като пълнител. Това могат да бъдат стърготини, шлака, счупени тухли, остатъци от каменна продукция, глина, слама и много други.

По-нататък на страницата можете да научите как да изработвате евтин строителен материал у дома и какво може да се построи с тази технология.

За конструкцията можете да използвате пяна и газ блокове. Принципът на стените на зидарията е същият като този на тухлите, а свързването на блокове между тях в ъглите и разстоянията на стените се извършва по същия начин, както в зидарията. Само в този случай блоковете са по-големи от тухли, така че изграждането на стените е по-бързо. И ако използвате домашни блокове, строителството ще струва много по-евтино от всички други варианти, особено в сравнение с цената на клинкер тухла, която обикновено се използва при конструирането на малки обекти. Освен това блоковете са два пъти по-дебели от тухлите и ако изграждането на солидна тухлена стена изисква полагане на две тухли дебели, в случай на използване на блокове само един блок е достатъчен, за да се получи стена със същата дебелина.

Съвет!

В сравнение с купуват готови сгурия блок, производствени техники импровизирани блокове струват 1,5-2 пъти по-малко в сравнение с peskoblokom 3-6 пъти, с блокове от пяна, керамични или gazosilikata - 8-12 пъти. Налице са ясни спестявания в областта на финансите.

Изграждането на бетонни блокове прави това сами вкъщи

Производство на строителни бетонни блокове в снимката

За производството на самостоятелно направени блокове изисква само няколко форми за тяхното леене, както и цимент, пясък и пълнител - шлака или счупени тухли. Други видове пълнители (чакъл или смачкан камък) ще направят уреда много тежък и в допълнение стената, изработена от такъв материал, ще се нагорещи през лятото по-бързо и ще се охлади през зимата. Ако обаче като пълнител се използва глина, тогава, въпреки че има почти идентични топлоизолационни свойства със счупени тухли и шлака, това ще струва няколко пъти по-скъпо.

Форми за производство на строителни бетонни блокове

За самостоятелно производство на строителни блокове вкъщи, ще ви трябват специални метални или дървени форми, чиито вътрешни размери са различни: 150 х 150 х 300 мм, 175 х 175 х 350 мм или 200 х 200 х 400 мм. С малки блокове е по-удобно да се извършва полагане, и с големи блокове строителство е в ход.

Метални форми за производство на строителни бетонни блокове

За производството на метални сгъваеми форми за една единица ще са необходими четири правоъгълни железни плочи с дебелина 3-4 мм (височината, ширината и дължината на плочите ще зависят от избрания размер на формата). Отстрани на плочите е необходимо да изрежете монтажните жлебове и да заварите дръжките до крайните детайли на формуляра. За формата на четири блока, ще трябва да направите две правоъгълни плочи и пет по-малки плочи, за да отделите бъдещите блокове във формата.

Производство на строителни бетонни блокове

За производството на бетонни блокове със собствените си ръце се изисква уплътняване и създаване на мехурчета в тях, за тази цел е необходимо да се направи специално устройство. Тя ще изисква една правоъгълна желязна плоча (според размера на формата), малко парче телена пръчка със сечение от 10 мм и три изрязване на тръба с диаметър 50 мм и дължина 150 мм. В единия край на всяка тръба трябва да бъдат нарязани четири "зъба" с триъгълна форма до дълбочина 50 mm. След това тези зъби трябва да бъдат свързани помежду си, така че да се образува конус. Ставите между зъбите трябва внимателно да бъдат заварени. След това на една от равнините на плочата трябва да заварите дръжката на пръта, а на другата - подстригване тръби с тъп край.

За производството на дървена сгъваема форма ще са необходими четири тапицерия с дебелина 35-50 мм (размерът ще зависи от размера на избраната форма). Разбира се, дървесината е по-слаб материал за формата, така че дъските се нуждаят от качествени и силни. Всички връзки в дървена форма трябва да се укрепят с винтове. Останалата част от конструкцията на дървената форма е същата като метала. Дръжките за плесени могат да бъдат направени от 10 мм телена пръчица, като се сплескват краищата й и пробиват отвори с диаметър от 6-8 мм.

Циментова смес за направа на домашни блокове

За производството на строителни блокове със собствените си ръце трябва да направите разтвор от цимент, пясък и агрегат (шлака или счупена тухла) в съотношение 1: 4: 6. Добавянето на пълнител към разтвора е необходимо да се гарантира, че той е вискозен и лепкав, но не се оказва течност или ронлива. След това разтворът се излива в плесени, при които при горещо време се втвърдява за 2 часа и придобива крайната крепост за 1-1,5 дни. При студено време (+7. + 18 С) времето на втвърдяване и пълно изсушаване се увеличава с 3-5 пъти, а при температури под +7 ° С и по време на валежите блоковете не се препоръчват изобщо.

Ако за разтвора се използва шлака заедно с цимента, можете напълно да изоставите пясъка, а съотношението цимент и шлака трябва да е 1: 6 или дори 1: 8.

Преди изливането на разтвора в матрицата всички негови детайли трябва да се навлажнят с вода, независимо от материала за производство. Работата трябва да бъде на равна повърхност и да се попълни формуляра с разтвор от 2/3 или 3/4 от обема (точната сума се определя емпирично след използване на устройството за празнини).

След като крайният блок се втвърди, той трябва да бъде освободен от частите на формуляра. Мократа блок трябва да се остави да изсъхне напълно и детайлите на формуляра трябва да се напълнят с вода.

Възможно е да се правят блокове директно на строителната площадка, т.е. да се напълнят на място. В този случай размерите на матрицата за леене могат да бъдат увеличени до 330 х 300 х 600 mm. Това допълнително ще ускори строителния процес.

Консистенцията на циментовия разтвор и методът на леене са същите като в предишния случай. Възможно е да се заваряват няколко форми в работната конструкция (3-4 форми са достатъчни), а след това полагането ще отиде още по-бързо.

Производство на строителни бетонни блокове в снимката

За да се избегне прилепването на циментовата смес към стените на матрицата, преди да се изсипе вътрешната й кухина, трябва да се навлажни обилно с вода или да се смаже с използваното моторно масло. След като сместа е поставена, плочите на матрицата се отделят от стените на блока. В процеса на изграждане на стени е необходимо да се проверят хоризонталните и вертикалните редове. Като цяло, полагането на ъглите, връзката между блоковете напълно съответства на методите на зидарията в половината тухла.

Най-евтиният строителен материал за самопроизводство на бетонни блокове в дома е абота - смес от глина и слама. Евтиността не е единственото предимство на Adobe - това е трайни материали с високи топлоизолационни свойства, лесни за "производство". Сглобяеми метални или дървени форми също се използват за направата на блокове от кирпич. По-добре е да се правят блокове с малък размер, максимум 150 х 150 х 300 mm, тъй като по-големите блокове са тежки и неудобни в експлоатация и освен това не могат да се правят кухини в тях.

Съвет!

Недостатъкът на Adobe е нестабилността на влагата. Преди да издигнете стени от саман, е необходимо да се осигури надеждна хидроизолация на основата, а завършените стени изискват мазилка с циментово-пясъчен разтвор, покритие с всички налични полимери или метални мрежи и довършителни работи.

Домашен блок за производство на бетон

Процедурата работи в строителството и производството на бетонни блокове Стандарт: първо трябва да изберете място, а след това направи фондация - тя изисква изграждането на плоча основа, можете да използвате baseplates, донесе комуникация, изграждане на стени, изграждане на покрив, инсталиране на прозорци и врати, както и извършване на изложение работа и обзавеждане лятна кухня.

Стените са разположени на половин тухла, а за лятна кухня дебелината на стената може да бъде една тухла - и това ще е достатъчно. Тъй като поставянето е необходимо, за да се проверят стените вертикално и хоризонтално, като се използва оребрена линия и въже, се опъват хоризонтално от единия ъгъл на къщата до другия.

Домашното производство на строителни блокове ви позволява да намалите разходите за поставяне на отвори с последващо монтиране на прозорци и врати. По време на строителството в кутията на сградата е необходимо да се отварят врати и прозорци. Необходимо е да се установи местоположението на прозорците и вратите на етапа на планиране. Възможно е в процеса на полагане на стени на места, където се монтират врати и прозорци, за да се оставят отвори с желаната ширина, както и да се вкарат дървени тапи, към които ще бъдат прикрепени по-късни рамкови рамки. Дървените тапи трябва да бъдат въведени във втория ред спрямо дъното на кутията и в предпоследния ред спрямо горната й част. На горното ниво на кутията трябва да инсталирате подсилен скок с дебелина 120 мм или шина с дебелина 70 мм. Краищата на моста е необходимо да има на стената 20 см. Ако равнината на следващата серия зидария и горната част на рамката ще бъде разположен на различни нива, ще трябва да се изравнят с желаната височина, като се използват части от блоковете и решението или се съберат кофраж, връзвам арматурата и излейте циментова замазка.

След като сте издигнали стените, кутиите трябва да бъдат инсталирани на местата, запазени за прозорците и вратата, които предварително се затварят в ъглите. След това трябва да ги подредите хоризонтално и вертикално и едва след това можете да прикрепите страничните части на кутията към дървените капачки, като използвате гвоздеи или винтове. Оставащото пространство между стените, основата, преградата и кутията трябва да се напълни около периметъра с акрилна монтажна пяна.

Вторият метод на отвори вратата и прозореца на устройството - това е, когато кутиите на вратите и прозорците са инсталирани на правилните места и след това са облицовани с блокове. Обикновено този метод се използва в декоративната зидария, когато не се предвижда по-нататъшно завършване на стените.

В този случай, за да не се задейства рамката на вратата по време на полагането, е необходимо да я захванете от двете страни по време на полагането на първия ред с блокове, след като го поставите в ъглите на опората. След втория ред трябва да подредите кутията вертикално и хоризонтално, да я фиксирате с гвоздеи или винтове отстрани на стената. Необходимо е също така да оставите въпроса на 10 см. След това трябва да приложите решението към проблемите и да ги закрепите с блока на следващия ред, като отново се уверите, че кутията е плоска. Същото трябва да се направи в горната част на кутията на вратата, както и в четвъртия и шестия ред с прозоречната кутия. Тук са инсталирани джъмперите по същия начин, както при първия метод.

Бетонните блокове го правят сами

Как да направите формуляр под бетонни блокове със собствените си ръце?

Евгени Степанович, Перм задава въпрос:

Добре дошли! Купих парцел, където ще построя къща. След като разбрах колко струва една тухла, аз просто се усмихнах и реших, че ще направя самите блокове. Дори купуването на всички компоненти за стени и бетоновия миксер, ще харча по-малко пари, отколкото купуването на тухли. Вярно е, че никога не съм работила върху правенето на блокове, въпреки че имам обща представа как да ги направя. Моля, кажете ни как да направите бетонни блокове със собствените си ръце. Какви са пропорциите на компонентите, които трябва да се спазват при тяхното производство? Какъв размер трябва да бъдат блоковете? Как мога да направя плесен за леянето им? Благодарим ви предварително за вашите съвети.

Добре дошли! Собствениците на къщи, които сами решават да построят къща, често се интересуват от това как да правят бетонни блокове със собствените си ръце. Изборът им в полза на този строителен материал е лесен за разбиране. Макар че е трудно да се произвежда необходимия брой блокове за строителство, аматьорните строители са материално по-добре от съществено значение. Трябва да се каже, че изграждането на стените на къщата в блокове ще бъде много по-бързо, тъй като те са много по-големи от тухлите по размер.

Можете сами да определите размерите на блоковете, но ще бъде трудно да се поставят твърде големи продукти. Строителен материал с размера на тухла, който да се произвежда самостоятелно, е непрактичен. Оптималните размери на продукта са показани на фиг. 1. От една и съща схема става ясно, че е подредена най-простата форма за нейното леене. Кутията е изработена от стомана с дебелина 2,5-3 мм. Той няма дъно. При изливане формата се поставя върху плоска повърхност и се напълва с разтвор. Към бетоновия блок има без кухини, намалявайки силата му, разтворът се уплътнява със специално устройство. След уплътняването матрицата може да бъде повдигната и монтирана една до друга, за да се произведе следващият блок.

Трябва да се каже, че един пълноценен продукт ще тежи много, така че е по-добре да го направиш празен. Такъв блок ще бъде по-малко тежък и по-топъл (фиг.2). За целта формулярът трябва да е снабден с държачи, изработени от тръби, които са запушени в двата края. Вертикалните плочи са заварени между тръбите в горната част. По същия начин изпразванията са свързани с краищата на формуляра. За да се улесни отстраняването на матрицата след производството на блока, шевовете на краищата на тръбите трябва да бъдат обработени, като малко се закръглят. Кондензираните продукти под формата на празнини с помощта на ръчно подгъване няма да работят. Възможно е блокът да бъде по-силен с помощта на скоба за захващане и перфоратор, който след включване в режима на закаляване трябва да се поддържа срещу него. Капакът трябва да се побира свободно. За да не се провали, ъглите на ограничителя са заварени по краищата му.

По-продуктивно устройство за леене на блокове се получава чрез закрепване на електрически мотор към него (фиг.3).

В това си качество дори можете да използвате двигателя от пералнята. Моторът е прикрепен към ъглите, заварени към една от външните стени на формата. За да може тя да работи като вибратор, ексцентрикът трябва да бъде фиксиран върху вала. След включване на двигателя това ще доведе до вибрация на цялата структура. Когато изливате блок, е по-добре да поставите формата върху гъста гума като конвейерна лента. В долната част на формуляра трябва да осигурите гумените амортисьори. Когато се уплътни, бетонът се покрива с капачка.

Блоковете могат да бъдат приготвени от различни материали. За това прилягане:

• въглищна шлака;
• разширена глина;
• пясък и чакъл;
• смачкани каменни пресявания;
• смачкани тухли и др.

Въглеродната шлака прави блоковете забележимо по-леки. Изготвя се разтвор за наливане:

• от 7 части шлака;
• 2 части от голям глинен пясък;
• 2 части фракция от чакъл 5-15 mm;
• 1,5 части цимент M 500.

Съдържанието на вода в сместа може да бъде от 1,5 до 3 части. Колко се добавя към сместа зависи от нивото на влага на компонентите на разтвора. Във всеки случай бетонът не трябва да се оказва течен, в противен случай блокът ще се разпространи след премахването на формуляра. Напротив, решението трябва да е ронливо, но достатъчно лепкаво, т.е. може да бъде притиснато в ръка в стегнато парче. Добавянето на малко количество пластификатор към бетона подобрява неговата здравина, влага и устойчивост на замръзване.

Иван, в този случай, трябва да започнете от 10-литрова кофа. Напълнете пълната кофа с пясък и добавете 1/3 цимент, разбъркайте 10 литра. или.

16 октомври 2015 г.

Как се изчислява готовият бетон на 1 кв. М дебелина на замазката от 5 см? Колко пясък и цимент се изисква за това? За да не купувате твърде много. Искам да.

12 октомври 2015 г.

При различни степени на бетон, ако се измерва по обем, само съотношението на пясък и чакъл към цимент се променя, а водата винаги се взима точно половината от обема на цимента.

20 октомври 2015 г.

Иван, в този случай, трябва да започнете от 10-литрова кофа. Напълнете пълната кофа с пясък и добавете 1/3 цимент, разбъркайте 10 литра. или.

16 октомври 2015 г.

Как се изчислява готовият бетон на 1 кв. М дебелина на замазката от 5 см? Колко пясък и цимент се изисква за това? За да не купувате твърде много. Искам да.

12 октомври 2015 г.

При различни степени на бетон, ако се измерва по обем, само съотношението на пясък и чакъл към цимент се променя, а водата винаги се взима точно половината от обема на цимента.

Няколко допълнения: 1. Ако се нуждаете от висококачествен хидроизолационен течен каучук, желателно е да нанесете геотекстили върху цялата повърхност. Потреблението.

23 септември 2015 г.

Как и какво да направи горната граница на основата облицовка (естествен камък, Plitnyak)?

© Copyright 2014-2017, moifundament.ru

• работа с фондацията
• подсилване
• защита
• инструменти
• монтиране
• украса
• разтвор
• изчисление
• ремонт
• приспособление

• Типове фондове
• панделка
• купчина
• колонообразен
• плоча

• друг
• За сайта
• Въпроси до експерта
• издание
• Свържете се с нас

• Работи с фондацията
  • Подсилване на фондацията
  • Защита на фондацията
  • Основни инструменти
  • Основна инсталация
  • Фондация финишира
  • Замазка за основи
  • Изчисляване на фондацията
  • Основен ремонт
  • Фондационно устройство
• Типове фондове
  • Фугираща основа
  • Пилотна основа
  • Основа на стълб
  • Основа за плочи

Бетонови блокове за стени

Модулът е компактен, теглото му е не повече от 14 кг. Работейки без електричество, за всеки 5-8 минути можете да оформите стена без разпръскващо решение от половин метър с височина 150 и дебелина 250 мм, което съответства на зидария от 8 стандартни тухли и с плътност 45%.

Модулът е лесен за използване, работата с него не изисква специални строителни умения. Пригответе сместа чрез смесване на цимент и пясък с ниско съдържание на вода ("твърда" смес). Основното изискване за пясък - не трябва да е хубаво. Пясъкът може да се използва цял. Освен това е възможно да добавите малко фини развалини. Към сместа не могат да се добавят порьозни агрегати (глина, шлака, стърготини и т.н.), тъй като те значително намаляват устойчивостта на замръзване на стената, усложняват процеса на приготвяне на сместа и формоване на блокове. Използването на "твърда" смес позволява уплътняването и незабавното отстраняване на матрицата.

- цимент (не по-малък от M300) - 1 част;

От една торба от цимент (50 кг) се получават до 10 стени. В случай на комплексни тестове за якост, устойчивост на замръзване и топлопроводимост, блоковете от стени от циментов пясък на 14-ия ден след формоването са издържали 96 тона компресия, те не са били по-ниски от подобни блокове от бетон-бетон за топлинна проводимост и след 50 тестови цикъла устойчивост на замръзване, което съответства на 50 години експлоатация, тяхната сила намалява само с 2-5% в сравнение с контролните проби със стандартно - до 25% намаление на якостта.

Трябва да се отбележи, че празнините, направени в стените блокове, не само спестяват 45% от строителните материали. Формирано в стената на сградата вертикални кладенци с правоъгълно напречно сечение е удобно да се използва не само за полагане на скрити кабели и други комунални услуги, но и за организиране на вентилационната система у дома.

Структурно модулът е направен под формата на кухи регулируем кофраж (фиг.1). Той ви позволява да оформите блокове с размери 510x250x150 или 250x250x150 мм в стената на зидарията без основния хоросан или върху всяка плоска платформа (с последващо монтиране в стената на основата).

Модулът се състои от една форма, две подвижни празни образувания с дръжки, четири напречни и един надлъжен щифтове за закрепване на кухички и една преграда, използвана при производството на половин блокове. Всички части на модула са изработени от стомана.

Високата прецизност при производството на оформящите части е много важна, тъй като най-малките изкривявания и неравности при изпълнението на заваръчните работи се дублират в най-добрия случай на хиляди блокове, които сте направили;

Стенните блокове се образуват от слоеве, докато долният слой от блоковете е леко навлажнен, за да осигури надеждна адхезия на слоевете. За да се образуват блокове, монтираният модул е ​​монтиран в стенната зидария (фиг.2, а), осигурявайки празнина между него и края на съседния блок от 6-8 mm. Малки изпъкналости в долната част на формата, покриващи долния ред блокове, осигуряват точно фиксиране в стената на зидарията.

С помощта на скрепер се изсипва подготвената смес в матрицата и се уплътнява с бразда (фиг. 2.6) с чести, но не силни удари. Периодично добавяне и удряне на сместа, довеждане на нивото й в горната равнина на кухото ядро ​​и изравняване на горната повърхност на блока, отрязвайки излишната смес със скрепер (Фиг.2, с).

След уплътняването и отстраняването на излишната смес, надлъжните и напречните щифтове се отстраняват, преградата се отстранява, ако тя стои и натискащият панел е монтиран върху горната повърхност на формования блок (Фиг.2, d). После се вмъква напречен щифт в отвора за затваряне, като дръжката на устройството за захващане се закачва с процепите в тампона и след като се опира напречната греда върху ръбовете на освобождаващата плоча, последователно се изваждат елементите на сърцевината (фиг.2, е). Като използвате подпората (фиг.2, д), повдигнете го и го извадете от блока. Формоването е завършено. Времето на цикъла е 5-8 минути.

Специалните издатини в края на формата формират вертикални канали с триъгълно напречно сечение в ставите между листовите линии на съседни блокове (фиг.2, g). В тези канали работната смес се удря (фиг.2, h) не по-рано от 3-4 часа след образуването на блокове.

След формоване на блоковете в зидарията на стената или извън нея, за нормалното втвърдяване на сместа е необходимо да се гарантира, че в нея се съхранява влага за първите 2-3 дни. Това може да се постигне по един от следните начини:

- 3-4 часа след формоване покрийте блоковете (горния ред) с мокра кърпа или пластмасова обвивка;
- Тъй като блоковете изсъхнат, леко ги навлажнете с вода от поливателна кутия.

Силата на формованите блокове се увеличава в зависимост от времето на експониране. В този случай, след 12 часа блокът получава около 5% сила, а за 100% силата, взета от блоковете, се взема 28 дни след производството им (съответстващи на марката цимент).
Остава да се добави, че за 1 м2 от стената са необходими около 60 кг цимент и 0,12 м3 пясък, което е 4-5 пъти по-евтино от същата стена, издигната от закупени блокове или тухли.

Фирма TISE също усвои производството на модули за изграждане на стени с дебелина 19 и 38 см със същата степен на празнота.

Сглобен модул за оформяне на пълен кухи блок

Последователността на операциите при образуването на кухи блокове

Изработване на бетонни блокове и форми за тях

Бетонните блокове могат да бъдат полезни в следните случаи:

• производство на огради, масивни строителни ерекции;
• производство на сгради от бетонни блокове;
• изграждане на малки декоративни продукти от бетон.

В зависимост от желания резултат формулярът за производство на блока ще бъде различен. Строителният пазар е пълен с чуждестранни / местни производители на бетонни блокове. Те произвеждат материали от всяка категория сложност. В случай на саморегулиране, възможността за създаване на бетонни блокове със собствени ръце у дома е съвсем реална.

Моля, обърнете внимание: инсталирането на блоковете ще отнеме много по-малко време в сравнение с други материали поради размера им.

Обхват на приложение

По-често се използват блокове от бетон като основен елемент на сградите: гаражи, многоетажни жилищни сгради, офиси, частни къщи, вили и т.н. Обхватът на приложение не се ограничава до мащабни строителни проекти. Може би самостоятелното производство / използване на бетонни блокове вкъщи. Единствената трудност: е необходимо да се използва допълнително строително оборудване (сушилня, бетонов миксер). Като сушилня можете да използвате затворена стая (помещение за поддръжка), при наличие на нагревател. Необходимата температура за сешоара със собствените си ръце - 70 градуса. Бетонните форми се използват за следните продукти:

• изграждане на бетонни материали;
• декоративни архитектурни елементи (вази, граници, скулптури);
• тротоарни плочи (типът може да варира);
• огради (включително декоративни);
• дренажни тави;
• стоманобетонни строителни плочи.

Особеност: в зависимост от продукта, от който се нуждаем, качеството, детайлите, формата ще варира. За да създадете формуляр и след това продукт със собствените си ръце, трябва да извършвате точни изчисления, да следите отблизо процеса, да спазвате правилата за създаване, да познавате характеристиките на материала / бъдещия продукт.

Материал за производство

Разнообразието от бетонни блокове, характерни за тяхното приложение, пуснаха на пазара много нови материали. Изходният материал, който ще даде характеристиките за качеството на формата, може да варира в зависимост от изискванията за крайния продукт. Всеки материал е предназначен за ценова категория, качество, методи на обработка, технически показатели.

еластомери

Силиконова плесен за насипни продукти.

Производството на продукти с малки части, създаването на най-точни копия изисква използването на еластомерни форми. Обхват:

• комплексни насипни продукти;
• високо прецизни барелефи;
• архитектурни ерекции.

Производството на тези продукти е невъзможно без следните компоненти:

• гума (синтетичен каучук);
• ФОРМОпласт;
• съединения (полиуретан / силикон).

Приблизителна консумация на материал: 10-40 kg / m2.

Недостатък: да се направи такъв продукт у дома е изключително трудно. Необходимо е да се използва специализирано оборудване за готвене, смазване на срещи. Освен това, преди да започнете работа по дадено вещество, трябва да се консултирате с специалист. Поради сложността на работата с материала, такава консултация е задължителна.

Мащабни ерекции, които не изискват точни геометрични изчисления, е по-добре да се правят от пластмасови форми. Основни материали:

• фибростъкло (ниска съвместимост с матрицата на цимента, която може да причини пукнатини, дефекти);
• твърда пластмаса (склонна към изкривяване, така че основният обхват на приложение - тротоарни плочи, бордюри, бетонни настилки);
• ABS пластмасов лист (склонни към разслояване, трябва да използвате допълнителна силиконова грес, от която можете да направите материал с малък размер);
• лист / филм полистирол (добре пренася текстурата, очертанията на обектите, е крехък материал);
• PVC пластмаса (най-трайният, висококачествен. Адхезията е възможно най-ниска, не изисква почистване и смазване).

Ако решите да използвате пластмаса, за да направите блок, не забравяйте да следвате наличието на твърд кофраж. Кофражът ще даде на материала желаното облекчение, твърдост, осигурява лесен извличане. В случай на неспазване на това правило продуктът или ще се разпадне по време на сушенето, или резултатът ще бъде лошо качество, краткотрайно.

Създаване на независима форма

Имайте предвид, че окончателната обработка на продукта трябва да се извърши след пълно втвърдяване. Ако продуктът е суров, по-нататъшни действия (например изрязване) са нелогични, неефективни. Създаване на формуляра:

• Започнете производство с импровизирани инструменти. Например можете да използвате пяната. Нарежете печат, напълнете го с приготвена смес (пясъчен цимент). Ще получите едно копие от бетонната декорация. Можете да използвате пластмасови контейнери с различни размери вместо печати.
• Сглобете продукта от ПДЧ, ламинат. дърво. Основното правило е повърхността да е гладка. При грубост се образуват пукнатини между блоковете и повърхността или бетонът е неравномерно разпределен, което затруднява изваждането на продукта.
• Напълнете формата с бетонова смес, оставете я в продължение на няколко дни до пълно изсушаване (в зависимост от вида на сместа, материала на продукта. Вижте инструкциите за материала в инструкциите).
• След пълно изсушаване внимателно отстранете (например със шпатула или подобен предмет) готовия продукт.
• Извършете (ако е необходимо) необходимата декоративна работа.

Ако нямате време / желание да извършите сами процеса, използвайте услугите на строителни фирми. Като се свържете с фирмата, от която се нуждаете, можете да направите поръчка за формуляра, от който се нуждаете. Обяснете целта на конструкцията, желания материал, уточнете времето. За определената цена (тя трябва да бъде координирана лично, по телефона) ще бъдете посъветвани и приети. По този начин можете да сте сигурни за качеството на получения продукт, неговата трайност, правилността на създаването.

Независимо създаване на блок

Бетонни блокове - незаменим материал за изграждането на големи сгради. Цената на материала е по-ниска в сравнение с останалите. В допълнение, сградите, изработени от бетон, ще ви обслужват повече от 70 години. За да намалите разходите, можете сами да създадете конкретен блок. Процес на създаване:

• инсталирайте кофража (той трябва да бъде направен без обем);
• направете формата на импровизирани инструменти: ПДЧ, шперплат, дървени дъски. Формата за създаване на блок не трябва да има дъно;
• поставете продукта върху гладка повърхност, покрита с кърпа или филм;
• смазвайте всички части на кофража с масло (за да премахнете лесно готовия материал);
• смесват се в големи количества пясък, чакъл, вар, цимент. Съотношението на хоросан към цимент трябва да бъде 1: 4. Разбърква се, добавете вода. Най-добре е да добавите вода в хладно време, за да избегнете изпаряване. Ако водата веднага се изпари от сместа, вероятността от пукнатини ще се увеличи. Правилно изберете съотношението на водата, така че разтворът да не е твърде течен или дебел;
• запълнете продукта с получения разтвор в средата;
• изпълнете проводника над попълнения формуляр;
• попълнете формуляра до ръба с резултантното решение;
• Изглаждайте повърхността (с някакъв инструмент), за да я направите гладка.

28 дни след приготвянето на сместа, която е вътре, тя ще вземе напълно и ще получи най-високия показател за якост. Единственият недостатък на процеса е времето за сушене. Ако нямате време да изчакате, поръчайте фабричния бетонен блок. Моля, обърнете внимание, че цената ще се различава няколко пъти. Спестяванията за самопроизводство ще бъдат около 70%.

заключение

Бетонна форма - най-добрият вариант за бетонни блокове. предимства:

• ниска цена;
• сила, стабилност;
• цената ще падне няколко пъти в собственото си производство;
• лекота на използване;
• предназначени за многократни цикли на повторна употреба;
• не изискват специално строително оборудване (ако не говорим за мащабни строителни работи).

Съвет: За един ремонт не трябва да купувате специално оборудване. Можете да създадете необходимия блок и формуляра за него с помощта на наличните инструменти. Във всеки случай цената на ПДЧ, шперплат или дървени дъски е значително по-ниска от специалната строителна техника. Ако решите да разположите мащабно строителство, закупите необходимото оборудване, да наемете квалифицирани работници - основната част от случая.

Ако това предложение не ви е удобно, подайте поръчка до строителна фирма, която предоставя такива услуги. Моля, имайте предвид, че цената ще се увеличи няколко пъти. Във всеки случай ще получите висококачествен материал в точното време за вас, без разходи за труд и дълго чакане.

Как да направите основите?

Изграждането дори на малка селска къща, дървена или тухлена, изисква значителни материални разходи. Освен това, 18-20% от общите разходи за построяване на къща попада в основата работа: закупуване на блокове, възнаграждение на наети строители, както и плащането за използването на оборудване. Тази част от цената може да бъде напълно елиминирана, ако направите самите блокове.

Схемата за създаване на блоковете.

Силата и надеждността на бетонните блокове, направени със собствени ръце, не са по-ниски от закупените. Технологията на тяхното производство е проста. Първото нещо, което трябва да направите, е да се изчислят размерите на бъдещия основен блок. Дължината му трябва да бъде лесна за поставяне в основата, без разрязване и т.н. Освен това блоковете трябва да се повдигат без повдигащо оборудване.

Необходими инструменти и материали

За да работите, трябва да подготвите:

• сгъваем кофраж, в който ще се излят блоковете;
• Портланд цимент M300;
• натрошен камък, фракция не повече от 10 мм;
• груб пясък, фракция 1,5 мм;
• вода;
• лопата;
• строителна мистрия;
• пишеща машина;
• ножици за метал или метална хартия;
• електрическа тренировка

Направете кофраж със собствените си ръце съвсем възможно. Това ще изисква:

• 2 дъски с дебелина 20 мм. Можете да използвате шперплат, устойчив на влага;
• стоманени листове с дебелина 1 мм;
• метален прът с диаметър 12 mm;
• 2 гайки M12.

Плочите се вземат в ширина, равна на височината на блоковете и дължина, равна на дължината на блоковете плюс 20 см. Една от плоските страни на всяка дъска се нарязва и боядисва с водоустойчива боя. На боядисаната страна на дъските от всяка страна на разстояние 10 см от ръба трябва да направите 2 напречни перки 5-6 мм дълбоки. Трябва да има разстояние между файловете, равно на дължината на блока. Отстрани на дъските, приблизително в средата между рязането и ръба, пробийте отвори с диаметър 14 mm, за да свържете кофража.

От стоманения лист се изрязват 2 правоъгълника, които покриват страните на кофража. Дължината на едната страна на правоъгълника е равна на височината на блока, дължината на другата ще бъде с 10 мм по-голяма от ширината му. Остава да се направят пръчки за затягане. Дължината на пръчките е 80-90 см по-широка от ширината на блоковете. Ако не е възможно да направите конец на краищата на прътите със собствените си ръце, можете да се свържете с сервиза.

Кофражът е лесен за монтаж. Това се прави по този начин: дъските се поставят едновременно върху страничните повърхности и боядисаните повърхности трябва да са обърнати един към друг. Тялото на тягата се навива през отворите. Метални правоъгълници се вкарват в жлебовете от рязаните - краищата на кофража. На пръчките, поставени върху гайките, но не стягайте до края.

Първо трябва да поставите дървени вложки до пръта, само тогава можете да затегнете гайките до края.

Вложките определят ширината на блоковете.

Основни блокове за производство

Чертеж на основния блок.

Основните блокове със собствени ръце най-често се изработват от бетонна марка M200, клас B15. Ако всичко беше направено правилно, такава сила би била достатъчна, за да издържи къща с 1-2 етажа. Блокът ще бъде по-силен, толкова по-голяма е марката цимент. За бетона от клас M200 вземете Портланд цимент M300, фин фракция чакъл (до 10 мм) и груб пясък (най-малко 1,5 мм). Ако бетонът е подсилен с парчета метална тел, блоковете ще станат още по-силни.

Бетонно решение, за да се улесниш. Всички сухи съставки се приемат съответно в съотношение 1: 4: 2 и се смесват с лопата в метален или дървен съд. Продължавайки да се смесва, постепенно добавете вода. Добавя се вода на порции, докато сместа стане пластична, вискозна. Те проверяват "готовността" на бетона по този начин: те вземат малко решение в юмрук и я стиснат здраво. Бучката на отворената длан не трябва да се разпада, но върху кожата не трябва да има следи от мръсотия. Сега можете да започнете да изливате бетон в кофража.

Необходимо е да напълните кофража с части. На първо място, приблизително една трета от обема му се пълни с хоросан, изглаждайки бетона с мистрия, особено внимателно в ъглите. Добавяйки следните части от разтвора, трябва да го изравнявате през цялото време, да го натопете с мистрия, като по този начин отстранявате въздушните щепсели и ги уплътнявате. Най-горният слой е внимателно подравнен.

Когато кофражът е напълно напълнен, възможно е да се правят вертикални канали в краищата на блоковете с помощта на метални ъгли. За да направите това, металните ъгли притискат собствените си ръце към крайните стени на кофража и пробиват разтвора по цялата си височина. Когато блоковете са инсталирани на площадката на основата, запълването на жлебовете с разтвор ще осигури по-добра адхезия на блоковете един към друг.

Кофражът, напълнен с бетон, остава в продължение на 2 дни. На 3-тия ден кофражът се премахва. Втвърденият блок се оставя да изсъхне за още 28 дни, докато постигне технологична сила. Необходимо е да се изсушават блокове в природни условия, под покривен или покривен материал. През първите няколко дни те са напоени.

За да се ускори процесът на производство на блокове правят няколко кофража. След това необходимия брой блокове ще бъдат получени много по-бързо. В допълнение към фондацията можете да направите блокове за стени със собствените си ръце, само кофражът за тях ще бъде по-малък. По този начин можете самостоятелно да изградите баня и гараж.