Монолитни колони - част от монолитната рамка на сградата, вертикални лагерни елементи. На колоните се поддържат балкони, тераси, тавани. В допълнение към основните функции, колоните са декоративен елемент, украсяват входната група на сградата и фасадата.

Цел на бетонни колони

Колоните приемат и предават натоварването от елементите нагоре към основата на сградата. Стоманобетонните колони свързват конструкцията, служат като опора за подовете.

Архитектурният термин "колона" се отнася директно до средната част, опорния стълб. Изпъкналите издатини в горната част на полюса за подпорване на подове или ребра се наричат ​​главници или конзоли. Понякога има под-колона, чаша за закрепване към колонна основа.

Видове и видове

Бетонните колони се делят на вида на секцията, метода на производство.

Според типа на раздел подразделяне квадрат, кръгла или правоъгълна форма.

Съгласно производствения метод елементите на предварително производство са класифицирани, доставени на обекта с готови конструкции или монолитни колони, издигнати на строителната площадка.

Характеристики на устройството от монолитни колони

Преди производството на строителни работи подгответе обекта, необходимите материали, инструменти, структури. Сайтът е изхвърлен от боклука, маркиран.

След това отидете директно към конструкцията:

• събиране на кофраж;
• монтирайте подсилващата клетка;
• изсипва бетонна смес;
• извършват процедури за грижа за бетон;
• поддържане на време, за да се определи силата на сместа;
• разкриват дизайна.

Монолитните стоманобетонни колони се изчисляват на етапа на проектиране. Напречното сечение и формата на колоната, диаметърът на армировката, степента на използване на бетона ще зависи от количеството на планираното натоварване, включително и теглото на елемента.

При производството на строителни работи се препоръчва стриктно да се следва проектът.

Подготовка на инструменти и материали

Необходимостта от материали и инструменти се установява на етапа на подготовка за работа. От инструментите, от които се нуждаете:

• метален квадрат, нивото за проверка на вертикалността и хоризонталните повърхности;
• стомана бар, ще помогне за освобождаване на въздуха;
• отвертка за закрепване на кофраж;
• вибраторът компресира сместа;
• екип кофраж на щитове, опори.

Бетонната смес се доставя на мястото на строителството в готов вид или се смесва непосредствено преди полагането с помощта на бетонов смесител. За да се подготви вземете една част от цимента, добавете две части от пясък, смесени с две части от развалините и две части на чакъл. Омесването на сухата смес с вода, постигане на пластмасов бетон с еднаква консистенция.

В допълнение към бетоновата смес са необходими следните материали:

• нокти, винтове за закрепване на кофраж;
• арматурни прътове с номинална секция и дължина;
• стоманена тел;

Кофраж инсталация

Кофражът е инсталиран в конструктивна позиция. Щитите са подравнени вертикално и укрепени с подпори, дървени подпори. Пружините се закрепват с опорни блокове в две посоки, за да се премахне срязването.

При бетонирането на високи колони инсталирането на кофраж е малко по-различно от обичайното. Три страни на формата се монтират и четвъртото лице се затваря, когато кофражът се запълва с бетон.

подсилване

Чрез съединяване на пръти заедно, те получават твърда обем рамка за подсилване на бетон. Броят на надлъжните пръчки в рамката 4-6 бр. За квадратна секция са достатъчни четири пръта в ъглите на елемента, за правоъгълна форма дългата страна е допълнително подсилена. Кръстосано свързване на армировката се използва при подреждане на колони с дължина до 2 метра.

Рамка, надхвърляща дължина от 2 м, е обвързана с къси пръчки, на стъпки от порядъка на 20-50 см, приети в изчислението според планираното натоварване.

Столиците укрепват армиращата мрежа.

Дебелината на решетката се взема от 15 mm, размерът на клетката е 10 х 10 cm.

Подпорното укрепване се осъществява чрез полагане на решетката на всяка стъпка, като размерът и броят на решетките се вземат от проекта.

бетониране

След монтажа на кофража и армировъчната клетка те започват да се закрепват, които се изработват на слоеве, на слоеве с дебелина 0,3-0,5 м, което предотвратява настройването на предишния слой. В горната част на кофража не добавяйте 50-70 мм разтвор.

За свиване на бетон в колони над 5 метра, организирайте технологични почивки от 40 минути до 2 часа.

При механизирано снабдяване на готовата бетонна смес, скоростта на подаване се намалява, за да се избегне стратификацията. Въздухът се изпуска от сместа със стоманени пръти и бетона се уплътнява с ръчни вибратори. На места, недостъпни за вибратора, бетонът се уплътнява на ръка, като внимателно го закрепва.

След завършване на работата се извършва сезонно поддържане на бетона.

Демонтиращ кофраж

Терминът набор от конкретни 100% работна сила е 28 календарни дни. Индикаторът може да варира в зависимост от условията на околната среда - температура, влажност, комплексна грижа. Средният период на стоене на монолитните колони преди демонтаж е 7-10 дни през летния период. Този термин ви позволява да създавате ъгли и странични лица.

Отстраняването на кофража започва от подпорите, като постепенно се сваля приставката, страничните щитове.

Монолитните колони като елемент на рамката осигуряват пространствена твърдост и здравина на сградата.

Как се извършва бетонирането на колоните: подготвителната работа, монтажа на металната основа и монтирането на броните

Колоните в сградата изпълняват както декоративна функция, така и практична - те са важен поддържащ елемент на сградата. И тъй като по подразбиране се приема, че опорите ще бъдат силно натоварени, тогава естествено те трябва да бъдат направени в максимално съответствие с всички съществуващи правила и разпоредби.

В тази статия ще говорим как правилно да излее бетонни колони, какво е важно да се обмисли и какво да се прави не се препоръчва.

Снимки на готови опори

Първо, нека разгледаме класификацията на тези конкретни стоки и изискванията за тях.

Видове продукти

Тези проекти са разделени главно на следните основни категории:

Пример за квадратни колони

Освен това съществуват разлики в производствената технология.

Пример за дизайн с модулни опори

Отделно, заслужава да се има предвид класификацията на готови бетонови изделия от този тип - всички данни са дадени в таблицата по-долу.

Въз основа на тези параметри и трябва да изберете готови предварително сглобени колони.

Тъй като няма да разгледаме инсталирането на готови продукти, но нека поговорим подробно за устройството с монолитни подложки, трябва да разберем изискванията за такива поддръжки.

Запълване на монолитна опора

Изискванията за конкретна смес са много прости - времето за втвърдяване трябва да бъде лесно предсказуемо, масата трябва да е пластмасова, а в замразена форма да е трайна.

Индексът на якост се влияе от състава на бетона, както и от характеристиките на използваната арматура.

По-специално металът трябва да има следните свойства:

1. Добра заваряемост;
2. Ниска вероятност от корозия;
3. Устойчивост на умора;
4. Отлично ниво на сцепление със структурата на бетонната маса.

И естествено, за успешното производство на бетонни колони е необходимо да се вземат предвид всички съпътстващи фактори:

1. Подовете на обекта, върху който са монтирани опорите;
2. Целта на обекта - в крайна сметка, нивото на бъдещото натоварване върху колоните директно зависи от това;
3. Вид на почвата върху обекта;
4. Климатичните особености на района, който е в процес на изграждане.

Съвет: За да направите наистина висококачествена поддръжка на стоманобетон, трябва да се запознаете с информацията, съдържаща се в държавните стандарти 23009-78, 18979-90, 25628-90 и 23899-79. В тези документи можете да намерите обща информация за правилното производство на конкретни продукти и колони в частност.

По принцип, с прегледа на продуктите, които сме готови, можете да отидете директно на тяхното сглобяване и леене.

Така че, кратки инструкции стъпка по стъпка за инсталиране на подпори за сгради.

Самозалепващи монолитни подложки

Преди да започнем, заслужава да се отбележи една важна точка - ще разгледаме най-лесния начин на монтаж, който може да бъде безопасно изпълнен независимо. При изграждането на частна къща, например.

Публикуването на преразглеждане на колоните за саморазливане за изграждането на завода не е смислено, съгласни. Най-малкото, понеже всички сами да се справят с такъв обект, няма да работят - ще трябва да привлечете много висококвалифицирани специалисти, които сами знаят как се изпълняват такива задачи.

Подготвителна работа и фундаментно устройство

По принцип подготовката тук се състои главно във факта, че е необходимо да се освободи цялото пространство около бъдещите подпори, за да може бързо и ефективно да се сглоби кофражът.

Но основата е по-сложна. Като минимум, защото има ситуации, при които стълбът трябва да бъде инсталиран върху подова плоча или обикновен подове - в този случай основата е почти винаги невъзможна за организиране.

Обикновено правят това - те правят подпори с т.нар. Пета от бетон, в ъглите на които има дупки за болтове. С тези болтове петата е прикрепена към хоризонталната основа, поради която се задържа вертикалата на стълба.

Закрепването на "петата" към чинията

Обърнете внимание! Пълненето на колони с бетон според тази технология автоматично означава, че подовата плоча или пода са с много висока якост. Ако, например, замазката е тънка и под нея има разпръсната почва, тогава, разбира се, подпората няма да стои твърдо. Ето защо не забравяйте да разгледате всички характеристики на даден обект.

Сега нека разгледаме метода на монтиране на подпората върху основата.

Ако има възможност да отидете дълбоко в земята и да излеете основата, то редът на нейното устройство трябва да е нещо като това:

1. Една яма е изкопана в земята с ширина на страни на метър на метър и дълбочина от един метър също (коригирана за дълбочината на замръзване на почвата).
2. На дъното се излива чакъл, който след това се набива.
3. Стените и дъното на ямата са затворени с покривен филц - това ще бъде хидроизолационен слой, поради което основата на колоната ще продължи по-дълго.
4. В равнината на покривния материал, в долната част на хоризонталната рамка е монтирана от армировка. Върху тази рамка се прикрепват вертикални метални пръти, които се разпростират нагоре (над нивото на земята) от центъра на ямата.

Принцип на състава на арматурата

1. Дъното е изпълнено с бетон. Дебелината на слоя трябва да бъде приблизително 15-20 сантиметра.
2. След като масата се втвърди, цилиндричният кофраж е направен от поцинкована стомана, която е поставена на дъното, така че вертикалните пръти са в центъра. Диаметърът на цилиндъра трябва да е равен на диаметъра на бъдещата колона. Отклонението се допуска в по-голяма посока, но не и в най-малка степен.
3. Вътре в цилиндъра се излива конкретна смес и цялото пространство между поцинкованата и земята е покрито със земя.

Както можете да видите, резултатът е вид бетон "пета", който не се огъва и не се подхлъзва - той се задържа от тежестта на почвата около цилиндъра.

Процесът на изливане на основата за колоната

Моля, обърнете внимание, че кофражът под формата на цилиндър е даден като пример - ако колоната е правоъгълна или квадратна, тогава кофражът може да бъде направен по същия начин. Това не е от гъвкави материали, а от дърво например.

Ако основата е готова и метални пръти изпъкват вертикално от нея, тогава е възможно директно да започне производството на бетонни колони.

Монтаж на металната основа и монтаж на страните

В действителност, цялата работа, която се извършва преди основната смес да бъде излята, е монтирането на металната рамка на колоната и кофража.

Рамката е монтирана от гъста армировка и кофражът може да се състои например от такива материали:

• От дървени дъски и дъски;
• Поцинкована ламарина;
• От пластмаса и др.

Тук е важно кофражът да се окаже колкото е възможно по-гладък, така че по-късно равнината или формата на колоните да не трябва да бъдат изрязани, изравнени или изравнени с гипс. Ако се окаже неравномерно - това няма да доведе до големи проблеми, но определено ще се добави и тревогата с декорацията.

Като визуален пример, помислете за най-сложната опция за кофраж - за кръгли опори.

Поцинковани листове за монтаж на кофраж

Рамката и кантирането се правят по следния начин:

1. Чрез баровете, които излизат от основата, се закрепват с стоманена тел (също вертикално) възможно най-дълго. Необходимо е да направите всичко, така че вертикалът в резултат да се състои от няколко успоредни пръчки. В този случай металът не трябва да се поставя близо един до друг - между линиите трябва да има разстояние от минимум 5 сантиметра.

Това е важно! Обърнете внимание на факта, че армировката трябва да премине приблизително на еднакво разстояние от центъра на бъдещата колона и от нейните ръбове - това пряко влияе върху способността за носене на продукта. Ако това не стане, ще се окаже, че централната ос е силна и краищата са слаби или обратното.

1. Когато се монтира рамката с необходимата височина, фитингите се обвиват с галванизирани стоманени листове, които се поставят една върху друга. В същото време, преди монтирането на горния "цилиндър" - подпорите се монтират в долната част, поради което линиите на металната рамка са фиксирани на едно място на правилното разстояние от ръбовете на кофража.

Долна част на кръгла колона

По принцип е позволено да се монтират не всички кофраж наведнъж. Това означава, че можете първо да поставите една секция, да я напълните и след първоначалната настройка на сместа, за да монтирате следващото ниво.

Тук има един труден момент - изливането обикновено означава, че за известно време ще има време да натисне течната смес, която тежи много, върху кофража. Това означава, че поцинковани листове могат да "водят", което ще доведе до деформация на формата на колоната. Затова се опитайте да закрепите листовете "към съвестта".

Ако рамката е монтирана и кофражът е инсталиран, тогава бетона се излива във вътрешното й пространство. След като се изсуши, страните се отстраняват и опората всъщност е готова за по-нататъшно довършване.

На този преглед ни приключи. Сега нека обобщим.

заключение

Разбрахме подробно класификацията на колоните и по какъв начин могат да бъдат направени. Освен това разгледахме последователността и как бяха изсипани колоните от бетон със собствените си ръце. Надяваме се, че информацията ще ви бъде полезна на практика.

Е, ако искате да научите още повече, искрено препоръчваме да гледате допълнителното видео в тази статия.

Стълб за оградата го направете сами

Как да направите бетонни стълбове за оградата - Членовете на Форума споделят своя опит.

Редовни читатели на сайта FORUMHOUSE добре знаят, че оградата, в допълнение към обхващащите функции, също е декоративен елемент.

Добре изработената ограда или живописният хедж се превръщат в отличителен белег на къщата и обекта.

Вече говорихме за това как да приложат идеята и как да изградим надеждна ограда върху почвите, подчинени на силите на измръзване.

Въпреки очевидната простота, изграждането на оградата е обезпокоително и изисква големи разходи. За колони под оградата на селска къща могат да се използват метални тръби. Независимо от повсеместното разпространение и лесната инсталация, те не са без недостатъци. Този материал може да ръждясва в точката, където стълбът излиза от земята, а висококачественият дебел метален профил е много скъп.

Как да направите конкретен стълб

Една от алтернативите на металните стълбове може да бъде монолитен бетон, който се произвежда самостоятелно. Въпреки повишената сложност на производството на такива подложки, те имат предимства пред метала:

• Различават се с повишената издръжливост и дълъг живот за една година;
• Те могат да бъдат дадени във всякакъв размер и напречно сечение.
• Ипотечните елементи могат да бъдат монтирани в конкретен стълб на желаната височина: котви, панти, необходими за закрепване на оградата, врати и порти;
• Вътре тя може да бъде скрита да провежда необходимите кабели за свързване на плъзгащите се врати на двигателя и т.н.

Как да направите стълбове от бетон.

1. Изливане на бетон в кофраж на мястото на инсталацията му;
2. Производството на обекта и по-нататъшното му инсталиране.

Помислете за първия метод. Първо, армировка клетка (тъй като бетонът има ниска якост на огъване, и стомана подсилва структурата) на три или четири стоманени пръти, които след това се спускат в кладенец пробит в земята, ще плета.

След това е необходимо да се конкретизира частта от колоната, която е в земята. След това, когато бетонът придобива сила, се монтира кофраж и се добавя частта, която е над земята.

Кофража за колоните го правите сами.

Кофражът може да бъде:

• Кръгла форма (изработена от метална тръба). За да се предотврати захващане на бетона със стените, те могат да бъдат смазани със смес от моторно масло и дизелово гориво;
• Квадратна форма - изхвърлена от дъските. В този случай дъските от вътрешната страна са облицовани с плътно полиетиленово фолио, което е "изстреляно" върху телбод.

Основният проблем на монолитно леене на стълб на пълната му височина се крие в трудността на вибриращия бетон. За да го вибрирате правилно, можете да използвате бормашина, работеща в режим "вибратор". Или прилагайте така наречения метод за "залепване" на решението с помощта на дълги усилвания.

Тези методи не осигуряват 100% гаранция, че няма да има много черупки, съдържащи въздух в разтвора, което значително намалява якостта на бетона. Резултатът може да бъде използването на плъзгащи се регулируеми кофражи.

Това се прави по този начин - се взема метрица от тръбата и мелницата се разрязва на две части на дължина. Частите на тръбата се завинтват заедно със скоби за маркучи.

След като се изсипва бетон и придобива сила, кофражът се разглобява и се издига нагоре - така че долната му част да покрива горната част на вече изпъкналия стълб с няколко сантиметра.

Така че, стъпка по стъпка, цялата структура се излива на желаната височина.

Въпреки сложността и увеличаването на времето за работа (преди да излеете горната част, трябва да изчакате, докато долната "грабне"), методът ви позволява да постигнете качествена вибрираща смес.

Също така една от възможностите за такова изливане може да бъде използването на обикновена пластмасова тръба като кофраж.

Trelis:

- За да напълня бетонните стълбове за оградата, взех червена PVC тръба с диаметър 160 мм. Арматурна рамка - 3 стоманени пръта с диаметър 8-10 мм. Пробихме ямки с диаметър 190 mm с ръчна бормашина на дълбочина 75-80 cm (дълбочината на замръзване на почвата е 70 cm). Бетонът под основата се изсипва в ръкава на рубероида, навит на два слоя. В долната част на кладенеца направих удължение, подобно на основата на TISE, с диаметър 22-25 см. Използвах пясък с натрошен камък на частица от 3-15 мм като запълване.

Първата ограда пост forumchanin наводнени с пясък бетон. Съотношение: 3 части пясък към 1 част цимент М500, но след това той променя съотношението на сместа, като изважда 1 част цимент М500, 2 части пясък и 2 части смачкан камък с дебелина 3-15 mm. Височината от земята е 195 см. Според изчисленията на форумчани цената на една такава колона е 200 рубли. Миналата зима показа, че техниката работи - нищо не е изстреляно или изкривено.

Бетонови колони със собствените си ръце.

- Моят приятел и аз решихме да излеем конкретни стълбове за оградата. Кофража OSB 150x150x2100 мм беше използван като кофраж. И за да се превърне в селски, от вътрешната страна на кофража те закрепиха пръчки от 20х20 мм. Бетонът е изваден от фабриката - М200. Просто изсипах 51 бетонна колона. Честно казано, от гледна точка на естетиката такива структури изглеждат много по-добре от металните!

Попълнете без плъзгащ кофраж
Друга възможност за запълване на стълба на място може да бъде метод без използване на плъзгащи се кофраж. В този случай бетонът се излива в готовата форма - фиксиран кофраж - азбесто-циментова тръба. Общата схема на такова попълване изглежда така:

• Градинската тренировка прави дупка в земята до дълбочина на замръзване на почвата. В долната част на кладенеца се прави удължение за закрепване на основата.

• Рубероидна "риза", навита в цилиндър, се вмъква в кладенеца. Диаметърът на "ризата" трябва да бъде няколко сантиметра по-голям от диаметъра на азбесто-циментовата тръба.

• В кладенеца е поставена подсилена клетка. Той не е инсталиран до дъното на кладенеца. Това е необходимо, за да се създаде защитен слой бетон между земята и армировката.
• Рубероидната "риза" бетонирана.
• Една азбесто-циментова тръба се инсталира вертикално в "риза", напълнена с цимент, така че долната й част да е в разтвора. Тръбата е фиксирана с разделители.

Бетонните колони на оградата.

• След като сместа се втвърди, азбесто-циментовата тръба се бетонира към самия връх.

Форми за бетонни колони за оградата

Форми за оградни постове го направете сами.

Основният недостатък на този метод е, че при производството на масивна, тежка колона за неговото инсталиране може да е необходимо използването на специално оборудване.

Krot64:

- Направих бетонни колони с размер 100х100х2300 мм под верижната връзка. Триъгълната подсилваща клетка не е свързана, а е заварена от 3 пръчки от 8-та арматура. На кофража взех шестметров трион. Аз го видях и събрах кутиите, които положих върху равна повърхност, и разпространението на филма под тях. В средата на кофража закопчах затягаща щанга, така че да не се развива, когато се налива бетон, след което се излива хоросан. Технологията за монтаж на готовия проект е проста - дупка с диаметър 14 см се пробива с градинска тренировка, поставя се стълб, синусите се запълват с пясък, като задължително се насипва слой по слой и се налива вода.

Както показва опитът на forumchanin, колоните от това напречно сечение са подходящи за монтаж на верижна връзка, а за по-тежка ограда е необходимо да се увеличи размерът им: да се направи напречно сечение от 120x120x2500 mm и да се свърже армировъчната клетка от 4 пръчки от 10-ия армировка и т.н.

Независимо от това дали стълбът е взет - метал или бетон, напречното му сечение и съответно капацитетът на лагера зависи от предвиденото натоварване. Необходимо е да се вземе предвид теглото на оградата, натоварването от вятъра.

Металният профил има малка тежест, но също така и голям вятър. Решетката верижната връзка, напротив, притежава малко платно.

Ето защо, за да направите конкретен стълб със собствените си ръце, е необходимо да вземете под внимание всички нюанси предварително, тогава няма да се наложи да се справите с скъпоструващата преработка по-късно.

В FORUMHOUSE ще разберете как правилно да поставите стълб за оградата. Научете също как да хвърлите бетонна колона.

Присъединете се към дискусията по темата, бетониране или zabutovivat метален стълб. Гледайте нашия видеоклип, който ясно показва как да поставите ограда от велпапе.

Работи върху изливане на бетонни колони

Колоните носят инженерни структури, които осигуряват конструкцията с вертикална якост и твърдост. В зависимост от формираното ниво на носеща способност и метод на производство днес се изграждат няколко вида колони: метални, сглобяеми и монолитни. Като един от основните методи за изработване на колонен строеж, най-често срещано е изливането на бетон в колони.

Изграждането на колони помага за намаляване на времето за строителство.

Ето защо, най-популярните, рентабилни и често използвани в самоизграждането са монолитните колони. Предимствата на метални подпори и монолитни колони се считат за тяхната много бърза ерекция, което намалява времето за строителство.

Характеристики на процеса

Металните колони се монтират със специално оборудване.

В крайните ъгли на къщата (при най-ниското натоварване) колоните могат да бъдат изработени от стоманени квадратни тръби с общо напречно сечение от 150 мм, които са свързани с основата и повърхността на тавана с котви.

Единственият недостатък на използването на този тип колони е тяхната сложна инсталация (с помощта на кран). Това не винаги е препоръчително за самоинсталация и бетониране на колони.

В ролята на колоните, малките тухлени стени също могат да действат. На верандите и верандата можете да използвате колони от закръглени трупи или дървени греди. На бетонна основа те се закрепват чрез монтаж в стоманени очила, предварително закрепени с котви, последвани от бетониране.

Най-важните колони в къщата са колоните, разположени в централната част на сградата.

Полагане на бетон в колони: a - до 5 m; висок от 5 м; в - с плътна армировка; g - схема на кофража с подвижен щит; 1 - кофраж; 2- скоба; 3- кофа; 4-вибратор с гъвкав вал; 5 - приемна фуния; 6-връзки багажника; 7-монтиран вибратор; 8, 9-джобове; 10 - подвижен щит.

В повечето случаи се правят колони от определен (изчислен) участък с метална подсилваща рамка, които се отливат от бетон, използвайки кофраж за инвентара.

Пълненето на бетонни колони е отговорно събитие, което изисква определени знания и умения на изпълнителя. В идеалния случай бетонът трябва да се излива в бетона по едно и също време, за да се избегнат междинните студени връзки.

Важно е да се гарантира, че студеният шев на колоната има строго хоризонтално положение. В противен случай колоната ще бъде унищожена.

Списък с инструменти

За да се осъществи ефективното изливане на колони с бетон, ще са необходими следните инструменти и строително оборудване:

По време на изграждането на колони е необходима помпа за бетон.

• ъгъл с прави ъгъл;
• дървени подпори със стълби;
• ниво (можете да използвате вода);
• винтове (ако е възможно с помощта на отвертки) и нокти;
• чук (чук чук);
• метална тел;
• подсилени пръти (или мрежи);
• дъски с максимална ширина (за създаване на кофражни панели);
• външни или вътрешни вибратори (или бетонна помпа), които, ако е необходимо, могат да бъдат заменени с метален прът;
• лента мярка;
• бетонов миксер (или оборудване за извършване на смесване на бетонов разтвор);
• анкерни болтове;
• различни видове скоби;
• метален прът.

Етапи на строителство

Пълненето на колони с бетон предполага следните етапи на строителството

Кофраж на колони: щит, котва, подпора.

Арматурни работи

Подреждането на колони обикновено използва инсталацията на вертикална армировка със среден диаметър от 12 mm или повече, състояща се от 4 основни байонета (пръчки), разположени във формата на квадрат (в главните ъгли). За улесняване на монтирането на арматурни колони с височина над 3 m е необходимо скелето да се оборудва с ширина на пода повече от 1 m на всеки 2 м височина с огради с височина 0,8 м. Рамкови рамки на колоните могат да бъдат сглобени по различни начини.

С малки размери, обеми и тегло, рамката на колоните може да бъде инсталирана в бъдеща кофражна кутия, която може да се извърши ръчно, като се завърти завършената конструкция на рамката. Ако диаметърът на армировката не е по-голям от 16-20 мм и е доста тежък, тогава би било по-целесъобразно предварително да се сглоби рамковата основа и след това да се привърже на място чрез поставяне на индивидуални пръти. При поставянето на завършената рамка на колоните и нейното по-нататъшно разкомплектоване се използват различни подпори и плоскости.

По време на връзката (или заваряване) работа по монтажа на вертикални колони рамки, е желателно да не стоят на техните пръти. Между тях, подсилващите пръчки се закрепват със специални скоби (метална тел) на определено разстояние една от друга, което обикновено е 40 см.

Кофраж инсталация

В нормални случаи се монтира кофражна кутия с необходимите вътрешни размери (например 25x25 cm). Планината трябва да бъде много внимателна. Кофражът е монтиран от 4 страни на подготвена подсилена колона.

Дървени подпори с колчета са инсталирани от всички страни на колоната. При високи размери на колоната, кофражът е монтиран от 3 страни, а останалата част е увеличена в процеса на бетониране. Кутията за кофраж (изработена от дъски, шперплат и др.) Трябва да бъде поставена на нивото и закрепена с винтове, за да се държи бетоновият разтвор вътре. С помощта на ъгъл се проверява кореспонденцията на правилните ъгли.

бетониране

Работата с бетон има свои собствени нюанси. При леене на колони един от основните параметри е мобилността на бетона. При стандартни монолитни колони се използва бетон с подвижност P2-P3 и при отливане на колони с гъсто подсилени конструкции е желателно да се използва бетон със стойност на подвижност P4 или по-висока. Този вид бетонна смес също се нарича бетон бетон. Този тип бетон доста добре носи процеса на полагане в кофража, дори без участието на различни вибратори и бетонни помпи. При провеждане на изливане на бетон, постепенно се изгражда.

Бетонът се излива в равни хоризонтални слоеве, които задължително се поставят в една посока. Когато кофражът се напълни, бетоновият разтвор се натроши. Възможно е да се уплътни бетонната смес с помощта на метален прът. За да се уплътни бетонната смес, се използват външни или дълбоки вибратори. В къщи, периодично подслушване с чук на открития кофраж ще ви помогне да се отървете от излишните въздушни мехурчета в бетона. Извършвайки процеса на бетониране на колони, трябва постоянно да наблюдавате и коригирате армировъчната клетка, така че тя да се поставя в центъра.

Изсипаната бетонна смес може да се състои от циментова замазка M400 (1 част), пясък (2 части), чакъл или натрошен камък (с размер на частиците най-малко 20 mm в обем от 4 части) и вода, докато се получи хомогенна маса с желаната консистенция. След като бетонирането на колоните е завършено, с помощта на анкерни болтове се закрепва армировка.

Отстраняване на кофража. Кофражът се демонтира, след като бетона достигне крайната си здравина.

Също така не бива да се забравя, че за да се постигнат неговите свойства, бетонът се нуждае от специална грижа, която включва създаването на оптимални условия на сушене и нивата на влага.

Бетонови колони

Бетонните колони са носещи конструкции, които осигуряват сгради с вертикална коравина. По вид, колоната е монолитна и метална, изборът на който зависи от необходимата носеща способност. Целта на колоните е да служат като опора за горните етажи, балкони, тераси и други елементи на сградите. Възможно е да направите бетонни колони със собствените си ръце, това могат да бъдат обикновени квадратни тръбни елементи или по-оригинални красиви структури, които могат да дадат подчертание на сградите.

уговорена среща

Колоната е предназначена за декоративен дизайн на сгради и служи също и като поддържащ елемент на сгради. Те са монтирани на балкони, тераси, веранди, веранда, в ролята на подпорни подпори за поддържане на подове, за интериора на помещенията и задния двор. Поради тежкото натоварване на опорите, те се произвеждат, придържайки се максимално, в съответствие със съществуващите правила и разпоредби.

Бетонните колони имат следните типове:

При работа с бетонна колона от различни типове се разграничават следните видове производствени технологии:

• Предварително изработените подпори са направени в завода, които се транспортират до мястото на работа, където са монтирани. Предварително изработените колони имат следните предимства: относително ниска цена, скорост на монтаж, бързо изсъхване на хоросана.
• Монолитна. Попълване на формуляра, извършен на строителната площадка. При работа с монолитни колони се отличават следните предимства: способността да се наблюдава качеството на полагане на бетонов разтвор, отсъствието на смес. От наблюдаваните недостатъци: дълго време за производство, чакайки сместа да се втвърди във формата.

Връщане към съдържанието

Функции за инсталиране

В краищата на ъглите на сгради и конструкции са монтирани квадратни стълбове, закрепени с котви към тавана и основата на конструкцията. Все пак трябва да се отбележи, че инсталирането на квадратна тръба със собствените си ръце има труден и сложен процес, поради което опитни строители не препоръчват инсталиране на този тип колони със собствените си ръце. Поддържащите конструкции могат да бъдат под формата на тухлена стена с малка площ. На верандите или верандата, определени от дърво или трупи.

При монтажа на носещия елемент към бетонната основа стоманените стъкла първо се закрепват с котви, а след това подреждат опора и бетон. От голямо значение при изграждането на къщи са подпорни съоръжения, разположени в центъра на конструкцията. В този случай се използват колони с изчисленото напречно сечение на металната армировка и последващо изливане с бетонен разтвор и монтаж на кофраж.

Бетонирането на елементите на колоните със собствените си ръце е важно събитие, което трябва да бъде изпълнено с отговорност и с известна база от знания и умения в производството на произведения. Бетонирането във форми се извършва непрекъснато, като се запазва хоризонталното положение, което ще помогне да се избегне образуването на междинни хладни фуги и да се спаси структурата от унищожаване.

Етапи на строителство

Изграждането на бетонни подпори се състои от следните етапи:

• Преди да започнете работа, подгответе необходимите инструменти и материали;
• почистете повърхността от остатъци;
• продължете с монтажа на кофража;
• извършват работа по подсилване;
• след това трябва да се излива бетонов разтвор и след изсушаване да се разглобява кофражът.

Бетонната смес трябва да има пластична консистенция и да е силна след втвърдяване. Якостта на конструкцията се влияе от компонентите на бетоновия разтвор и техническите характеристики на армировката, които трябва да имат следните свойства:

• сила;
• лекота на заваряване;
• ниска възможност за корозия върху продукта;
• добра адхезия.

Връщане към съдържанието

Подготовка на инструменти и материали

За висококачествено запълване на носещата конструкция с бетонен разтвор ще са необходими следните инструменти, оборудване и материали:

• бетонна помпа;
• правоъгълен ъгъл;
• чук;
• ниво сграда;
• метална тел;
• дървени подпори;
• подсилена мрежа;
• отвертка;
• нокти и винтове;
• широки дъски;
• вибратори;
• устройство за смесване на бетонна маса;
• лента мярка;
• стоманена бара;
• котва;
• вода;
• цимент;
• пясък;
• вар.

Връщане към съдържанието

Кофраж инсталация

Поправете кофража, като уважавате силата и надеждността на дизайна. Монтирането на формуляра се извършва от четирите страни на подпората с помощта на дървени подпори. Ако колоната е висока - кофражът е фиксиран от три страни и четвъртата страна се увеличава при наливане на бетон. При сглобяването на формуляра наблюдавайте равномерността на конструкцията, която се контролира от нивото на конструкцията. Степента на кофража е фиксирана с винтове, с помощта на които бетонната смес се държи вътре в продукта. След това проверете ъгъла на ъглите с правоъгълен ъгъл.

подсилване

При монтирането на колоната е използвана вертикална армировка, чийто диаметър е около 1,2 сантиметра и повече. Вертикалната армировка се състои от четири пръта, разположени в ъглите на квадрата. За да се улесни монтирането на клапани, чиято височина е повече от три метра, подредете подовите настилки на стъпки от два метра.

Опорите на рамката, събрани по различни методи. Като има малък размер, тежест и обем на носещата конструкция, рамката се сглобява в бъдеща форма на кофража, като върши работата със собствените си ръце чрез накланяне на готовата рамка. При голямо усилване, основата е предварително сглобена, а прътите са свързани на работното място, където са монтирани отделни пръти. Поставянето на готовия дизайн, се прилагат различни дъски и подпори. Закрепването на арматурните пръти един към друг става с метална тел, като се поддържа разстояние от около четиридесет сантиметра.

бетониране

Започвайки полагането на бетонова смес, обърнете внимание на характеристиките на бетона. Този състав има подвижност, която играе важна роля при бетонирането на колони. Мобилният бетон е лесен за монтаж и в процеса не се изискват подбивни вибратори и привличане на бетонни помпи. Бетонирането се извършва при равномерни слоеве в хоризонтално положение. Слагането на сместа периодично се удря с метални пръти.

Ако е необходимо, запечатайте разтвора. не може да се направи без дълбок вибратор. Въздушните мехурчета се отстраняват от бетона, като се чупят с чук върху открития кофраж. Бетонни колони периодично подравнявайте армировъчната клетка. За да поставите хоросана, изберете цимента, който е част от бетона M400, който ще се нуждае от една част, и две части пясък и две части от чакъл и трошен камък са взети за приготвяне на сместа. Сухите съставки се изсипват с вода в количеството, необходимо за получаване на хомогенна гъста консистенция. В края на процеса на полагане на готовата бетонна смес се пристъпва към монтаж на армировка, която е фиксирана с котви.

Положеният бетон се оставя да изсъхне на място с оптимални температурни условия и влажност. Повърхността на бетона периодично се напоява с вода и, ако е необходимо, се покрива с пластмасова обвивка, за да се избегне контакт с валежи и директна слънчева светлина.

Демонтиращ кофраж

След като бетоновото решение втвърди и събере своите максимални характеристики на якост, продължете да разглобявате кофража. Премахването на кофража е довело до квалифицирани работници. Демонтажът започва с отстраняването на страничните части на кофража, които не носят товара върху конструкцията. Важно е да разглобявате кофража, след като се уверите в якостта на бетона, която се установява от строителните норми и правила. Определя се якостта на бетоновия разтвор в лабораторията чрез провеждане на пробни тестове на проби от материал. Демонтажът се извършва в стриктна последователност, което гарантира безопасността на конструктивните елементи.

заключение

За успешното производство на бетонни колони е важно да се имат предвид следните елементи: вида на почвата, височината на строителния обект, климатичните особености на обекта и предназначението на строителния обект.

Спазвайки технологичната последователност на инсталацията и правилната подготовка на конкретното решение, получавате силна и надеждна основа с дълъг експлоатационен живот.

Стените на първия етаж на блока и изливане на бетонни колони

В края на пролетта продължих да строим къщата си.

Полагане на външните стени на първия етаж

Дебелината на стените, които започнах да правя, както беше планирано, беше 40 см. Предполагам, че в Анапа тази дебелина е достатъчна за удобно живеене. Сега 40 см при условията на топлинно спестяване, но е напълно възможно в случай на нищо, за да оцелее през зимата.

Купих блока от бившия ми шеф с отстъпка. Блок взе обичайния Муров. Логиката е проста: все още трябва да изолирате такава стена, така че защо да харчите допълнителни пари за разширен глинен блок. Качеството на блока е много прилично (прочетете моята статия за това как да изберете блок).

За да ускоря, взех блок от 290 х 190 х 390 мм за стените. Тоест, ако го поставите настрани, припокриването ще бъде 150 мм, което е съвсем нормално.

Поставяне на първия ред

Нагласих първия ред с тухли и блок от 190 х 190 х 390 мм с кръгли дупки (такъв блок е по-здрав).

Изравняване на първия ред с тухли

И след това вече поставени 290 х 190 х 390 мм първите 5-7 реда. Трудно е да се работи с такъв блок допълнително - той е много тежък, въпреки че дупките са квадратни.

На всеки 3 реда (600 мм) са поставени с зидария.

Укрепване на зидани външни стени

Решетката задължително работи в колони. В допълнение, в шевовете в центъра на колоните бяха положени две армировъчни пръчки с дължина 8 мм. Това е направено за подобряване на адхезията на колоните и стените - така се получава сложната конструкция на стените в сеизмичните райони.

Носете блокове или имате нужда от кран?

Отначало грешката беше перфектна: реших да изтегля блоковете в къщата с ръцете си. Гърбът и ръцете бързо показаха заблудата на това решение. Има 10 блок палети в колата и всеки палет тежи около 1,2 - 1,5 тона. Привличането на много ръце е много проблематично.

След това наех кран, който служи за блокиране на палетите вътре в къщата. Поради купчината пясък, която лежеше до къщата на купчина земя, кранът не можеше да се приближи. Трябваше да поръчам голям кран, който едва не излезе и беше скъп. Блок машина (10 палета) на кран, пренаредени в около 1,5 часа или около 5 хиляди рубли.

Задушена жаба, но гърбът е по-важен!

[кутия тип = "предупреждение" align = "alignright" class = " width = "] Уверете се, че бюджетът на вашия кран се увеличава, ако камионът за теглене не може да движи палетите вътре в къщата със стрелка.

Мазилка хоросан

Сместа беше 1: 4 цимент M500.

На 1 миксер половин торба цимент, 8 кофи пясък и около 2 кофи вода. За да се предотврати разтвора, към смесителя бяха добавени около 0.5 литра течен сапун.

Технологията за готвене е, както следва:

1. Циментът е разделен на половина;
2. В миксера налейте 2 кофи вода и включете миксера;
3. Заспивам 1/2 чанта цимент;
4. Добавям течен сапун;
5. Постепенно добавете пясък;
6. В крайна сметка коригирам пластиката на разтвора с вода или цименти (главно вода).

Едното месене отнема около 10-15 минути.

скеле

След 5-6 редове, работата от земята е невъзможна и направихме скеле. Щандовете са изработени от палети, 3 дъски с дебелина 50 мм са заковани на върха. Разстоянието между палетите е не повече от 2.5-3 метра, в противен случай дъските започнаха да се люлеят и работата е опасна.

По принцип, ако има заварчик и има свободна армировка, след това от 12-14 армировка е възможно да се заваряват кубчета, на които са монтирани дъските от дъските. 3-4 кубчета от едната страна са достатъчни. Скоростта на скалиране е страхотна!

Можете да направите и кози, но от палетите по-бързо и не е нужно да харчите ценни дъски.

Бетонови колони

Подсилване на колоните

В ъглите и в центъра на стената са изработени от армировъчни рамки със скоби.

Височината на пода беше планирана да бъде 2,8 м, така че всички скоби са на 70 см височина със стъпка 100 мм (7 бр.), След това 1,4 м с стъпка от 200 мм (7 бр.), И последните 70 см отново с в стъпки от 100 мм (7 бр.). Затова се подсилвайте правилно с подсилването на опасните зони.

Взех арматурата на колоните 14 мм, а припокриването беше 1 метър. Знам, че би било по-добре да се заваряват с 30 cm наслагвания, две от всяка страна, но в сложна структура също така е допустима такава опция за подсилване.

Рамките са най-добре обвързани с зидарията, защото тогава ще бъде неудобно свързването на скобите.

Поради някакво изместване, трябваше леко да премествам стените, така че рамките да са вътре в стените. Все пак не проверих и не разкопчах рамките при изливането на основата.

Монтаж на кофражни колони

За зидани вътрешни прегради е било необходимо колоните да се напълнят с бетон. И преди да се налива, е необходимо да инсталирате кофраж.

Работих на работа с инвентарен метален кофраж, инсталиран от кран. Този кофраж не ми харесва - има малко място за пълен кран. И точно по този начин на работа няма да дават кофраж, тя постоянно работи.

Затова го направих от скрап материали. Извадих допълнителни дъски от дъски от 25 мм и направих щитове от тях. Направих всичко това на 3 мм телена мрежа, усукана двойно. Креп в 4-5 места. Както се оказа, това не е най-добрият вариант - кофражът е напукал и се страхувах да слагам вибратор там, така че имаше повече от достатъчно плитки след запълването!

[box type = "warning" align = "alignright class =" "width =" "] Все пак е по-добре да използвате шперплат или OSB за кофраж [/ box]

Кофраж на колони в стената

По време на работа, взеха строителните болтове с ядки (те могат да бъдат наети).

Но за ъгловите колони трябваше да преоткрия колелото.

Ъглова фиксираща кофражна колона

Както можете да видите, аз пробих стена, вмъкнах щифт или арматура през бар в дупката. Впоследствие бара се изтегляше до противоположния щифт с тел.

Завързах ъглите с усилващ проводник и вътре го обвързах с профилна тръба в ъгъла. Освен това ъглите извадиха щитове помежду си. Оказа се доста солидна конструкция. Но все още се страхувах да набия вибратор.

Колони с три страни и две колони вътре в къщата са приблизително една и съща технология.

Централни колони и странични.

Не се страхувайте, колоните все още не са изложени и не са подравнени. Но добре може да се разглежда като фиксирана.

Основната грешка - се надявах на силата на борда и на зидарията. В последната снимка в центъра зад гардероба на прозореца. При изливането зидарията е разрушена и бетонът изтича. Трябваше спешно да направя кофража и да го инсталирам отново. И просто трябваше да закрепи стените на блока с подпори!

Етажи на земята

Налейте 12 колони от 0,5 м3 в ръцете е много трудно - това е 6 м3 бетон или 18 тона. Така че трябва да излеете бетонна помпа. Въпреки това, в Anapa голяма бетонна помпа отнема 9 000 минимални запълвания, което е 25 m3 бетон. Прекарването на 9 хиляди за 6 м3 не е абсолютно рационално!

Затова реших да направя подовете незабавно. Разруших цялото устройство на три палета до самия ръб, за да не се намесва и реши да излее останалата част с бетон с дебелина 10 см над решетката.

Около това време съпругата ми реши да замени стаята и кухнята с места. Така че трябваше да повторя канализацията едновременно. Тук аз оценявах правилния съвет да заспя с чиста почва без камъни.

С пясък изравних повърхността на задната стена, направих тампер и нагласих маяци.

Подготовка за бетонна подготовка на подове на земята

Морски къщи, поставени под линията с стъпка от 1,5 метра, за да можете да достигнете до правилото. По принцип правилото не се изискваше, а фаровете бяха много полезни при изравняването на бетонната подготовка.

Върху горната пластмасова обвивка, която се закрепва на армировката. На стените и колоните, освободени около 15 см, ставите се залепват с маскираща лента, така че филмът не се забива при бетониране. Припокриването е около 40-50 см.

Той постави филма вечер и на сутринта показа, че влагата се изпарява от сухата земя и че къщата трябва да бъде защитена от нея.

Изливане на бетон

Самото изливане отиде бързо, въпреки че имаше излишък с изливането на бетон, но кофражът бързо се изсипа и се изсипва. Разлят бетон се събира и се използва за бетонна подготовка.

Достатъчно конкретно "в задника".

Добре е, че той хвърли пластмасов филм върху пясъка - филмът не позволи на пясъка да изсмуче влагата от бетона, в противен случай бетонът бързо ще се уталожи и няма да има време да го изравним. И така всичко беше наред. И заради тези пукнатини се оформи малко.

Бяха изсипани 12,5 m3 бетон.

прегради

След отстраняване на кофраж започна втората част: полагане на дялове.

Тук се карах с жена ми и свекърва ми. Всеки иска да се побере в къща 8 х 10 м площ 12 х 12 м :).

Първият препъващ елемент е в оформлението на залата с кухня и стая с тоалетна. Трябваше да ги заменя.

Втората засада беше, че архитектът привлече стълбище с дължина 2,6 метра и осигурини (радиални) стъпала. И поискаха стълбище с кацане. Така стълбището станало на 4 м, а плановете на горния етаж също плавали. Тоест целият втори етаж трябваше да бъде напълно разсрочен.

И това се отнася до преградни стени, защото трябваше да направим стените на стълбите, стаите. Оказа се, че не е много добра.

Сега ще спра и сега ще опиша оформлението, стълбите и подовете в следващия пост.

Видове кофраж за изграждане на монолитни колони

В модерното монолитно строителство колоните се използват доста често. В много проекти на високи сгради, те са не само декоративни архитектурни елементи, но и основните поддържащи структури на цялата сграда. Това ви позволява да построите стаи на следващия етаж, без да повтаряте предишния план. За да се осигури здравина и трайност на такива монолитни структури, кофражът на колоните трябва да се изпълнява надеждно и ефикасно.

Видове колони и кофраж за тяхното подреждане

Геометричната форма на секцията, всички колони са разделени на:

• кръгли (цилиндрични);
• квадратна или правоъгълна;
• многостранен;
• къдрава.

Най-често срещаните колони от първите два вида. Последните две категории се използват основно за възстановяване на сгради или декоративни цели.

Чрез броя на използваните цикли, кофражът за подреждане на колоните е разделен на:

• еднократно;
• за многократна употреба.

В зависимост от материала на кофража е:

• дървен материал;
• пластмаса;
• метал;
• картон;
• комбинирани.

Цилиндрична колона кофраж

Колоните за кофраж могат да бъдат едновременно за еднократна употреба и за многократна употреба.

Картонните тръби сега често се използват като кофраж за еднократна употреба за кръгли колони. При тяхното производство, използвайки хартиена лента, специален адхезивен състав и полимерен материал (за да се осигури водонепропускливост). Такова кофражно кофражче се предлага с вътрешен диаметър от 150 до 1200 mm. Нейната инсталация е съвсем проста: тръбата е просто поставена върху армировъчната клетка, след това са монтирани опорни пръстени, към които са прикрепени дистанционните елементи (за осигуряване на стабилност и вертикално изравняване). За бързо разглобяване на такива продукти по време на тяхното производство по цялата дължина на тръбата се натиска специален метален проводник, който дърпа картона по цялата му дължина и след това лесно се отделя от замръзналия бетон.

Съвет! Препоръчително е да демонтирате картонената тръба преди самия край на конструкцията. Това ще защити подкрепата от технологични щети.

Кофражът за еднократна употреба за картонени колони има редица несъмнени предимства:

• ниска цена;
• простота на инсталиране и демонтаж;
• когато се използва, повърхността на бетонната подпора е с високо качество;
• ниско тегло;
• висока якост.

Тръби (метални, азбесто-циментови или пластмасови) се използват като фиксирани елементи от кръгла секция. Такъв постоянен кофраж след втвърдяването на бетоновото решение остава неразделна част от дизайна на колоната.

Внимание! Когато се използват метални тръби, тяхната повърхност трябва да бъде обработена с антикорозионна смес.

Повторното кофраж се състои от метални или пластмасови полови тръби, които се монтират около армировъчната клетка на колоната с помощта на специални брави с бързо освобождаване. Пластмасовата колона кофраж има по-малко адхезия към бетон, отколкото метал (това осигурява лесна разглобяване), но по-малко сила.

Квадратна и правоъгълна кофражна колона

Този тип колони е най-широко използван както в промишленото, така и в индивидуалното строителство.

Най-често срещаната форма на подвижен кофраж за подреждане на такива колони е кофражната система с големи панели. Универсалните щитове (техните размери: ширина - 0.4 ÷ 1.2 м, височина - 1.0 ÷ 3.3 м) ви позволяват бързо да монтирате кофража за квадратни колони (напречното сечение на които е от 0.2 ⨯ 0.2 м до 1, 0-1,0 м).

Надлъжните технологични отвори за крепежни елементи ви позволяват да създадете кофраж с правоъгълно напречно сечение. Една колона изисква: щитове (4 броя, монтирани в "мелница"), щифтове със специални затягащи гайки (за колона с височина до 3 метра, като правило са достатъчни 16 комплекта) и склонове (най-малко две стойки на две нива).

Популярността на такава система се дължи на:

• простота и висока скорост на монтаж и демонтаж;
• възможността за формиране на част от колоната в съответствие с изискванията на проекта;
• дълготрайност (от 80 до 200 цикъла на бетониране в зависимост от производителя и материала на дъските).

Друг обичаен вид кофражна система в съвременното строителство при изграждането на колони е лъчът и траверса. Основните елементи на този дизайн са кофражни плочи, стоманени греди, греди от различни размери и скрепителни елементи. Този тип кофражна система е лесна за адаптиране, за да създаде квадратни, правоъгълни и дори октаурелни колони. Такива стоманени кофражи на колони имат най-голяма здравина и издръжливост в сравнение с други материали (ламинирана ПДЧ, пластмаса или плоскости от дъски и шперплат).

Независимо производство на кофраж за изграждане на колони

При производството на кофраж за монолитни колони със собствени ръце можете да използвате няколко метода.

Най-лесният начин (но доста труден) е да направите рамка за кофражи за квадратни или правоъгълни колони:

• От дъски (дебелина 25 мм и дължина, равна на височината на колоната) с помощта на пирони и винтове се прави U-образна конструкция с вътрешни размери, съответстващи на напречното сечение на бъдещата колона.
• Правим щит на същите дъски, които по-късно ще бъдат четвъртата страна на рамката за кофраж.
• Монтирайте U-образната конструкция към подсилващата клетка и закрепете плоскостта на таблата към нея.
• Подравнете кофража вертикално с помощта на ниво и го фиксирайте с помощта на спирачки, направени от дъски или пръти.
• За да направим структурата по-трайна, използваме допълнителни пръти и шипове с ядки.
• Сега можете да започнете да наливате бетонова смес.

Видеото ще ви помогне да разберете гореописаната технология за производство на кофраж на колони:

Друг начин за самопроизводство е до голяма степен подобен на предишния. Вместо дъски за производство на кофраж ние използваме шперплат (за предпочитане устойчив на влага, дебелина 12 мм) и дървени пръти. Като усилващи елементи използваме армировъчни пръти и пружини с бързо освобождаване. За да се подреждате вертикално, можете да използвате телескопични стелажи, наети.

Съвет! Горните методи трябва да се използват, ако трябва да направите малък брой колони (3 ÷ 4 броя). В противен случай разходите за материали и хардуер за производството на кофраж ще бъдат доста големи. Ако трябва да построите 10 ÷ 12 колони (например за голяма остъклена тераса или веранда), тогава кофражът на колони на универсални щитове, наети (цената за наемане на един комплект, който включва: 4 щита, 2 двустепенни телескопични склонове, набор от необходими закопчалки ще бъдат около 7500 рубли на месец). И тъй като колоните могат да бъдат демонтирани в рамките на 48 часа след изливането на бетона, можете лесно да направите необходимия брой колони за платения месец.

В заключение

Окончателният избор на една или друга форма на кофраж за производството на колони зависи от техния брой, размер и височина. Разбира се, само високотехнологични професионални кофражни системи се използват за изграждането на мостови кейове или стелажи. И за изграждането на няколко не много високи колони в индивидуалната конструкция може да се направи напълно с форма, направена от скрап материали. Основното е, че тя стриктно се придържа към геометрията на бъдещата колона и може да издържи на натиска на бетоновото решение без деформация.