На територията на страните от ОНД, включително Русия, полиран бетон не се използва толкова широко, колкото в други страни, а напразно. Това е сравнително ефективен и евтин начин да трансформирате стаята, като дадете на разклонителя прекрасен блясък.

На външен вид, третираният циментов под не се различава от покритието от благороден естествен камък. Също така правилно изпълнената технология за смилане значително подобрява производителността на материала.

Обхват на приложение

Бетоновото полиране се извършва не само върху новопостроени обекти. Често с помощта на такава техника те възстановяват старите покрития, които са загубили външния си вид и качество. Най-често полирани подове на основата на замазка могат да бъдат намерени в обществени сгради с голяма площ, като например офис центрове, търговски и изложбени комплекси, развлекателни центрове.

Много рядко, но все още можете да видите подобно покритие в частния жилищен фонд.

Наземни и обработени с фиксатори от нов тип, подовете с матова повърхност са подредени в промишлени предприятия, в складови помещения и помещения за поддръжка.

Предимства и функции

Даването на блясък на бетонните повърхности може да се отдаде на най-прогресивните и икономически осъществими видове довършителни работи. Този метод за обработка на циментови замазки има много предимства, благодарение на които става все по-популярен.

достойнство

Сред основните предимства са:

• висока якост и издържливост;
• дълъг експлоатационен живот;
• ниска цена на труда;
• естетичен вид;
• непретенциозна работа и грижа.

Специални характеристики

Поради специалното третиране на полиран бетон не е прашен, дори и при интензивна употреба. Неговата лъскава повърхност има отразяващи свойства, така че стаята винаги ще бъде ярка, а стаята визуално ще стане по-голяма.

За разлика от полимерното покритие, бетонните повърхности "дишат", абсорбирайки и освобождавайки влагата. Естествено, тази характеристика има положителен ефект върху микроклимата в сградата.

Бетоновото покритие е алкално, така че неговата структура не възпроизвежда вредни бактерии, гъбични организми и мухъл. Също така има изключени чуждестранни миризми, алергени и химикали, които са вредни за здравето на другите.

работния процес

Преди да започнете работа по шлайфането, е необходимо да се уверите, че бетонът е напълно закален. Преди много години беше разработена технология, която е от значение за този ден. Според него целият процес е разделен на няколко последователни етапа.

Оборудване и инструменти

В този случай няма да може да се направи без професионално оборудване, а работата ще изисква:

• фрезова единица с карбидни сегменти;
• четки с корундно пръскане;
• български език;
• специални очила (изисква се защита на очите!);
• респиратор (задължително!).

Избор на оборудване

Режещите елементи, които са монтирани на мелницата, се избират в съответствие с марката бетон. Ако маркирате М250 и по-високи, тогава е необходимо да използвате сегменти с диамантено пръскане. При по-ниски цифрови стойности, подходящи консумативи с корунд.

Най-качественият резултат от работата може да бъде получен, ако степента на бетон не е по-ниска от M300.

При липса на професионално оборудване шлайфането може да се извърши с метални четки с корунд покритие.

Понякога в процеса на работа може да се натъкнете на открити вентили. В този случай е необходимо да режете шлайфане.

обучение

Преди главната фаза на процеса е необходимо основно да се почисти повърхността на боята, замърсявания, прах и отломки. Това може да се извърши чрез фрезоване или взривяване.

подравняване

Ако на повърхността, която трябва да се обработва, се открият дефекти под формата на големи стружки и канали, е необходимо да се извърши фрезоване, което засяга дълбоките слоеве на замазката. Но дори и такава техника няма да може да премахне вълновите капки, а тук ще се изисква допълнително изравняване. След грубо обработване, браздите могат да останат на повърхността, които лесно се разтриват по време на смилането.

смилане

Процесът на смилане включва качествено отстраняване на горния слой на замазката, което е замразено циментово желе, говорещо по време на изливането. Такова явление предотвратява навлизането на компактора в бетона нормално и поради това се нуждае от почистване.

Полиран бетон е много подобен на външен вид с естествените минерали, поради факта, че неговата структура показва вмъквания, имитиращи вени. Това не е нищо като пълнители (развалини, чакъл), които са се появили след смилането.

Препоръчва се началото на шлифоване не по-рано от 20 дни след подаването на пода. През това време бетонът достига сила, което означава, че пълнежът е здраво фиксиран в неговата конструкция и технологията няма да бъде счупена.

Поетапна работа

Както бе споменато по-горе, всички подготвителни и основни дейности за обработка на замазката се извършват след като бетонът е напълно закален, в противен случай мокър утайки ще запушат режещите части на инструмента. За да се сведе до минимум разпространението на прах в стаята, за работа свържете индустриална прахосмукачка. В края на процеса е необходимо да се отстрани повърхността.

Почистване на повърхността

Както всяка строителна работа, шлайфането на пода започва с подготовка. Ние щателно почистваме повърхността, чрез фрезоване или изстискване на топчета, което отстраним боята от нея, отстраняваме мръсотията.

Отстраняване на дефектите

След почистване на пода, е необходимо да се премахнат дупки, както и да се отървете от пукнатини и деформиране-свиваеми шевове. Нивелирането на повърхността се извършва с епоксиден мастик.

Тук трябва да се уверите, че повърхността е достатъчно гладка, в противен случай сегментите на технологията за шлайфане ще се придържат към неравности и изпъкналости.

Първо смилане

Ако бетонната замазка е плоска, тогава няма нужда от фрезоване и изравняване на равнинните разлики, а след това втория етап се пропуска. На третия етап с помощта на диамантени дискове с размер на зърната, не по-голям от 37 микрона (400 грама), се извършва първоначално грубо шлайфане.

Нанасяне на замазки

Сега е необходимо химичното третиране на циментовата замазка със специален агент (втвърдител). Компонентите му ще реагират с калциевия хидроксид, който се намира в замразения разтвор.

Тази процедура допринася за укрепването на структурата на сградата, а подът придобива особена сила. След завършване на процеса на смилане ще се изисква обработка с импрегниращо средство (импрегниране).

Крайно шлайфане и полиране

В последната фаза на работа, шлайфането се извършва с дискове, чиято струя е не по-малка от 400 grit. Така че полиран бетонен под е намерил блясък и блясък, в края на процеса те прибягват до довършване (полиране) на повърхността с малки фракционни дискове с диамантено покритие (размер на зърното от 1500 до 3000 грама).

заключение

Ако е необходимо да се обработват подовете с малка площ, полирането може да се извърши с помощта на мелница. В този случай целият процес ще трябва да отдели много повече време и усилия. В повечето случаи този инструмент е подходящ за обработка на зони с труден достъп. След като анализирахме всички тънкости на работния поток, можем да заключим, че полирането на повърхности, напълнени с бетон, изисква професионален подход и определени умения.

Как да направите конкретно полиране със собствените си ръце

Необработената бетонна повърхност изглежда непривлекателна и груба, поради което след полагане на строителния състав основата се подлага на фрезоване, полиране и полиране. Полученият полиран бетон има най-добра производителност и е в състояние да издържа на увеличени натоварвания. Същевременно бетонният под ще изглежда ефективно и без допълнителна обработка.

Днес тази технология за обработка на бетон се използва не само при построяването на нови къщи, но и при реконструкцията на стари етажи. Този ефект обаче може да бъде постигнат само с правилното изпълнение на работата по полиране и смилане на бетонния под.

Разполага с полиран бетон

Някои сравняват полирани подове с бази, покрити със специални полимерни съединения. Въпреки това, трябва да се каже, че при избора между тези видове лечение, предпочитание трябва да се даде на полирането. Факт е, че в случай на създаване на полимерен защитен слой повърхността не диша, което на свой ред води до задържането на водни пари. Ако говорим за полиран бетон, в този случай основата ще бъде освободена от излишната влага, така че нивото на рН в стаята да се повиши. Освен това върху повърхностите, които са били полирани, няма мигриращи химикали, вредни бактерии, плесени и гъбички.

Също така трябва да обръщате внимание и на други предимства на полираните и изравнените бетонни подове:

• повишена твърдост и якост на получената повърхност;
• външно полиран бетон прилича на мрамор, но го превъзхожда в устойчивост на удар;
• горният слой от бетон, който е бил полиран, за разлика от полимера, е свързан към основата, за да образува единичен монолит;
• поради полиране намалява риска от абразия;

В допълнение, полиран бетон е устойчив на химикали и лесен за ремонт.

Покритията от този тип са най-често оборудвани в складове, производствени площи, търговски центрове, административни и жилищни сгради.

В същото време шлайфане и полиране са на разположение за домашна употреба, при условие, че цимент-пясъчната замазка е правилно подготвена.

Смеси за производство на полирани повърхности

На първо място, бетонният под трябва задължително да отговаря на силата на клас B25, което е лесно да се постигне, ако се използва портланд цимент от клас не по-нисък от M350 с ниска консумация на вода. Много по-трудно е случаят с пълнителите. Като правило се използва трошен камък, получен чрез раздробяване на скали (например базалт или диорит) за приготвяне на такива смеси. Този тип агрегат се характеризира с повишена якост на натиск и якост на опън (в сравнение с циментов монолит). Поради това несъответствие в характеристиките, по време на работа на основата, зоните около зърната на агрегата ще бъдат по-склонни да се износват. В резултат на това полиран бетонен под ще загуби гладкостта си и след няколко години ще се натрупат могили.

За да се избегнат такива дефекти, е необходимо да се вземат под внимание следните нюанси при избора на състав за подреждане на основата:

• Колкото по-голяма е агрегата в разтвора, толкова по-добре. Трябва да се предпочитат каменоломните остатъци, които трябва да отнемат поне 85% от общото тегло на хоросана.
• Най-добре е, ако за сместа се използва смачкан камък с различен размер, тогава разтворът ще бъде много по-плътен. Най-добрият вариант е да се смесват на равни части две различни фракции от кварцов пясък и няколко компонента чакъл. Не трябва обаче да се използват прекалено големи зърна (по-големи от 20 мм).

• Препоръчително е да добавите добавки към разтвора, за да увеличите плътността и якостта, след което завършената повърхност ще бъде по-малко склонна към абразия.

Най-добре е да подготвите смеси за последващо шлайфане и полиране в бетонов смесител с принудително действие. Когато разтворът е хомогенен, можете да продължите да го запълвате.

Полагане на бетон

За да спестите от бетон, се препоръчва да поставите първия слой обикновен бетон. Пластификатори, натрошени камъни и кварцов пясък от различни фракции могат да бъдат оставени само за горното покритие.

Не е необходимо да се изравнява бетонната основа за първия слой и е по-добре да се изравнява втория слой. В този случай дебелината на горното покритие трябва да бъде най-малко 50 mm.

Фрезоването, смилането и полирането се извършват само след като бетона се закалее напълно и вдигне желаната сила (след 28 дни).

Фрезоване и смилане

За обработка на готовата повърхност ще са необходими:

• машина за шлайфане (цена от 800 рубли) и дискове с покритие от диамант или корунд (ще струва от 600 рубли);
• фреза машина (ценови диапазон от 40 000 рубли, така че е по-изгодно да се наеме);
• Български (около 1000 - 2500 рубли);
• четки с прах от корунд (250-300 рубли);
• предпазни очила и респиратор.

Трябва да се отбележи, че фрезоването може да е необходимо само ако има значителни дефекти на повърхността, например ако става въпрос за стара бетонна повърхност. Освен това с помощта на фрезова машина е невъзможно да се отървем от ударите на вълните, в този случай повърхността е изравнена с допълнително запълване. Друг недостатък на използването на оборудване за смилане е, че след обработката на основата има доста дълбоки канали (до 4 mm).

Полезен! Преди да започнете обработката на повърхността, тя трябва да бъде внимателно почистена от мазнини и замърсявания. Най-лесният начин да направите това с помощта на оборудване за взривно изстискване.

Смилането е по-евтин начин за премахване на горния слой от бетон на пода в апартамент или къща. В процеса на обработка, от повърхността се отстранява тънкият слой или по-скоро закаленото циментово мляко, което обикновено се формира при изливане на бетон. Освен това, поради шлайфането, можете бързо да "отворите" заместителя.

При избора на режещи елементи за мелницата трябва да се съсредоточите върху бетона. Ако решите да спестите пари и да направите смес под М250, тогава ще е необходимо корундното оборудване, ако степента е по-висока, тогава диамантеното пръскане ще направи. Размерът на дисковете трябва да надвишава 50 единици за основна обработка, 800 единици за междинни и около 1500-3000 за довършителни работи.

Полезен! Фрезоването и смилането се извършват само върху сух бетон, не е необходимо предварително да намокрите повърхността.

Ако има подсилени елементи в бетонния под, те трябва да бъдат изрязани с мелница, след което можете да продължите към следващия етап на работа.

Химическа обработка

За да бъде полирана повърхността възможно най-здрава, тя трябва да бъде покрита с втвърдител. Бетонният монолит съдържа калциев хидроксид, който реагира с веществата от този състав, като по този начин значително подобрява здравините и твърдостта на основата.

Най-добре е да използвате Xtreme Hard Densifier за тази цел. Цената му е 38 000 рубли за 19 литра. Тъй като това е концентрат, той се разрежда с вода в съотношение 1: 4, съответно, продукцията е 95 литра разтвор. Ако обработвате малка площ, можете да си купите втвърдител на прах KEMA Impregrant Powder на стойност 13 500 рубли за 10 кг прахообразен концентрат.

След нанасянето на импрегнирането можете да продължите към последния етап от работата.

Бетонно полиране

За този тип работа се използват специални машини, които са два вида:

• Крос. В този случай дисковете са съседни на повърхността и се движат в различни посоки. Подобни машини се използват за обработка на бетон или естествен камък.
• Планетарна. В този случай дисковете се намират на ротационен принцип и се придвижват един към друг. Такива машини са подходящи и за бетонната маса, която съдържа агрегат, състоящ се от развалини с висока якост.

Ако полирането на бетона със собствените си ръце се извършва с големи шлифовъчни машини, не винаги е удобно да се борави с труднодостъпни места, в този случай се препоръчва да се използва обикновен мелница със съответния диск върху него.

Една добре полирана повърхност изглежда много по-привлекателна, отколкото ако се използва само смилане за обработка. Освен това, постигането на огледален ефект върху бетонния под е възможно само при изпълнение на целия комплекс от процедури, описани по-горе.

Полиран бетон подът го направете сами

Бетонните настилки без подходящо третиране отделят прекалено много прах, причинявайки много проблеми на своите собственици. Следователно, такава повърхност се препоръчва да се смила и полира, за да работи като чиста обвивка. Необходимо е също така парчето да се смила преди третиране с импрегниране на обезпрашаване, боядисване с бои и лакове.

Методи за смилане

За да направите бетонната повърхност гладка, по-плътна и издръжлива с помощта на шлифоване по два начина:

• Мокрите методи, използващи вода, обикновено се използват за обработка на мозаечни подове (изработени от бетон с мраморни чипове). Резултатът е абсолютно полирана повърхност, която практически не изисква довършителни работи. Излишната вода и утайката се отстраняват чрез всмукване.
• Сухият метод се използва за смилане на обикновен бетон. Недостатъкът на метода е голямо количество прах по време на работа. Ето защо, едновременно с използването на шлифовъчни машини е необходимо да се използва прахосмукачка. Достойнство - грешките и недостатъците могат да се видят веднага. Докато е във влажна обработка, е необходимо да изсъхне обекта, за да се открият дефекти.

Какво да мелене бетон

За големи площи е по-добре да използвате професионално оборудване. Специалните шлифовъчни машини са оборудвани с устройства за управление на скоростта на въртене на движещи се части и водоснабдяване, колекции от прах и утайки. Повечето модели са снабдени с механизми на планетарно действие. Това е диск с голям диаметър, върху който са прикрепени работни дюзи с диамантени връхчета. Те могат да се движат в една и съща или противоположна посока, за да постигнат по-добър резултат.

Но ако трябва да се смилате в гаража, няма смисъл да купувате такова оборудване. Можете да направите с инструменти от домашния магазин.

Процедура по смилане

Всяка довършителна работа изисква внимателна подготовка на повърхността, процесът на шлайфане на пода не е изключение.

1. Ако пода отново се напълни, трябва да проверите равномерността му с дълъг владетел, ниво, ниво. При работа със старото покритие трябва да се отървете от остатъците от старото покритие. Отстранете отломки, прах, мръсотия, отстранете изпъкналата метална мрежа или армировка, ако има такива.
2. При наличието на дълбоки отвори, пукнатини или големи деформации на свиваеми шевове, първо трябва да работите с тях. Запълваме ги с разтвор с висока якост, за предпочитане с циментов цимент, за да се осигури висока плътност на пълнене. Епоксидният мастик може да се използва и за запечатване. Пълненето на дефектните места трябва да се извършва на фона на основната повърхност.
3. Ако на полето има белези, има натрупвания, те също трябва да бъдат отстранени преди началото на последното полиране. Работим с мелница с диамантен диск 30-40, обозначаващ зърното на работната площ.
4. С новото покритие първото нещо премахна горния слой циментово желе. Смилането на съществуващия под премахва повредените участъци, елиминира малки деформации и плитки петна.

Шлайфането със собствените си ръце може да започне не по-рано от 14 дни след като бетонът или циментовата замазка са напълно изсъхнали. Ако не чакате този период от време и работите с мокра повърхност, мелницата може просто да извади парчета от развалините от бетонната маса.

Нюанси на работа

За смилането на бетонно покритие с ъглошлайф не се използват обикновени колела, а така наречените диамантени купички с различни конструкции. В допълнение:

• Преди полирането подът се обработва със специални подсилващи състави. Тези вещества, влизащи в химическа реакция с калциеви производни в състава на бетона, създават силен филм, който затваря порите на покритието и дава на материала висока устойчивост на проникване на влага.
• Обработката на бетоновата мелница с диамантени купи, изпълнявани на етапи, започващи от ъгъла на обекта, постепенно се движат в цялата стая.
• Раздробяването е необходимо, за да се провери гладкостта на нивото на процеса или големия владетел.

Използването на купи с различен размер на зърната може да постигне изключителна гладкост. Това може да е последният етап от работата. Но за да постигнете по-голям блясък, подовете се полират със същия UGM със специални дюзи. За да продължите да полирате за дълъг период от време, бетонът се почиства от прах и се боядисва с няколко слоя полиуретанов лак с боядисване. Важно е да изсъхне или боядисва всеки слой преди да приложите следващия.

Полиране на бетонни подове, какво и как да се направи

Бетонът е изключително издръжлив и надежден материал. Използва се за подготвяне на индустриални подове, проектирани за дълъг експлоатационен живот и работещи при условия на претоварване. Въпреки това, съществува технология, която не само може да увеличи силата на бетонната настилка, но и да й придаде изключителен декоративен външен вид. Това полиране на подове е процес, в резултат на което се получава висококачествена, блестяща и много твърда повърхност, наподобяваща текстурата от естествен камък.

Предимствата на полиран под

Бетон, на който се прилага полиране, се използва като подово покритие в търговски центрове, танцови зали, хотелски зали, зали за ресторанти. Този етаж има цял списък от предимства:

• декоративен блясък и издръжливост;
• водоустойчив и издръжлив;
• химическа устойчивост;
• устойчивост на замърсявания и лесно почистване.

Технологията позволява да се получат различни степени на лъскав блясък - от мат до огледало. Преди да полира бетона, той се полира в няколко прохода.

Защо да смиламе бетонен под?

Какъв резултат може да бъде получен

Шлифоването на пода е необходимо, за да втвърди най-уязвимата точка на бетонната настилка - горния слой. Когато замазката изсъхне на повърхността й, циментното желе се освобождава. Той се втвърдява, създавайки нестабилен слой, който е основната причина за напукване и натрошаване на бетонната замазка. Премахването на слой крехък бетон от пода значително увеличава експлоатационния живот.

Работата се извършва чрез специални шлифовъчни машини, изпълнявани на няколко етапа. В резултат на това горният слой се отстранява напълно, преди да се появят малки частични вмествания на повърхността. Така че в резултат на полирането на бетонни подове, те се трансформират в декоративно покритие, в мраморния материал се включват мрамор или гранит.

Подготовка на базата, избор на оборудване

Висококачественото полиране на пода е възможно само на правилно подготвена основа. Ако се предполага, че тази операция се извършва върху прясно нанесено покритие, замазката е направена от бетонов разтвор с клас не по-малък от M400. Технологичният процес осигурява минимална дебелина на монолитния под за полиране - 30 мм. Работата по шлайфане започва едва след като конкретното покритие има определена степен на якост. Обикновено етажите са готови за по-нататъшна обработка на 7-14 дни след полагането на сместа.

Това трябва да бъде подготвена основа за полиране.

Възможно е да превърнете старата бетонна основа в напълно нова и привлекателна. Полирането на подове върху сух бетон води до образуването на здрава и трайна повърхност с високи декоративни качества. Основното нещо - за подготовка на висококачествена замазка. Необходимо е да се поправят пукнатините, да се напълнят с пукнатини и неравности, образувани по време на предишната операция с епоксиден мастик.

Шлайфането е проста операция, но изисква използването на доста скъпо специално оборудване. Професионалните шлифовъчни машини са оборудвани с няколко големи диска с диамантени дюзи, които позволяват да се премахне горния слой от бетон с високо качество. Работата върху специално оборудване се извършва бързо и удобно, има допълнителни функции, които опростяват и улесняват процеса:

• регулиране на скоростта;
• водоснабдяване;
• почистваща утайка.

За тези, които искат да направят красива покривка у дома или в страната, има бюджетни решения, които ви позволяват да изгладите бетонната повърхност със собствените си ръце. Това са прости модели с един диск или домакински ъглошлайфи. При работа с оборудване е необходимо да се използват дихателна защита и специални стъкла. Необходима е промишлена прахосмукачка за отстраняване на бетонов прах от смилането.

Етапи на шлайфане на бетон

Първият пас използва диамантени дискове с номер на пясък от 25-30. С тяхна помощ горният нестабилен слой от бетон с дебелина 5-7 mm се отстранява. В същото време, старият под е почистен от мръсотия, петна от масла и боя, изравнявайки го. На втория етап грубото шлайфане се извършва с дискове с размер на зърното 40, последвано от усилваща импрегниране с полиуретанови състави.

Преди окончателното полиране е необходимо да се създаде плоска повърхност, като за целта се извършва окончателно полиране на бетонната повърхност с дискове 400 и повече. Този пасаж дава конкретни най-високи характеристики на здравина. В края на шлайфането завършете шлайфането, за да получите идеално гладък под.

Полиране на монолитни подове

За полиране на бетона те използват същото оборудване, както при шлайфането, но диамантеният диск в машината се сменя до най-финото зърно - от 1500 до 3000. Повърхността на замазката се дестилира изцяло с индустриална прахосмукачка и се извършва мокро почистване. След изсъхване на бетона те започват полирането на подготвените подове.

За постигане на желания резултат - идеално гладка, блестяща или матова повърхност, се извършват няколко прехода с шлифовъчна машина. Подът полиран с точно спазване на технологията не изисква допълнителна обработка, той се отличава с висока износоустойчивост, перфектно изглежда, не изисква полагане на подови покрития. Той е устойчив на въздействието на ниски температури, препоръчва се за устройството както в помещения, така и на открити пространства.

Правете конкретно полиране със собствените си ръце

Бетонните повърхности са полирани в продължение на много десетилетия, но дори и днес този метод на довършителни работи остава един от най-ефективните. Правилно направеното шлайфане и полиране на бетон със собствените си ръце разкрива красотата на материала, което значително подобрява представянето.

Полираният бетонен под прави стаята по-лека.

След като завършите шлайфането на бетон, повърхността му трябва да бъде покрита със специална импрегнация за хидроизолация.

Полиран бетон се използва не само в нови сгради, но и за възстановяване на повредени стари покрития. Много често полиран бетон се използва в офиси, обществени сгради, търговски центрове. Въпреки това частното строителство също не остана настрана.

Предимства и основни характеристики на полиран под

За почистване на пода можете да използвате мелница.

Полиране на бетонен под е най-модерното и икономично решение.

Предимствата на такива подове включват:

• лесна поддръжка и почистване;
• повишена якост;
• трайност;
• ниска цена;
• естетически красив изглед;
• дълъг експлоатационен живот.

Матовите подове, полирани и подсилени с нано-подсилватели, се оказаха идеални за използване в промишлени предприятия, в различни складове и обществени места.

В ОНД полиран бетон почти никога не се използва, въпреки че Европа и САЩ отдавна практикуват полирани бетонни повърхности в обществени и образователни институции.

Бетонен под и фрезоване

Значителни дефекти в пода се премахват чрез фрезоване.

Ако дълбочината на повърхностните дефекти е по-голяма от 5 мм, фрезоването е най-добрият вариант. Повърхността на полирания бетон е с лъскав огледален цвят, а по време на работа няма просто образуване на прах. Този етаж има висока степен на отражение на светлината, което значително увеличава осветлението в стаята.

Разликата между бетонния под и полимерния под е способността да се диша първо, освобождавайки или поглъщайки водни пари. Този имот спомага за поддържането на благоприятна атмосфера в стаята. Високото рН на обработеното бетонно покритие (алкална природа) елиминира пролиферацията на вредни бактерии, мухъл и различни гъбички. Структурата няма мигриращи химикали, мирис или алергени. Ако вършите цялата работа на етапи, спазвайки технологията, тогава можете самостоятелно да работите с бетона, а полирането, направено със собствените си ръце, ще се наслаждава за много дълго време.

Техника за полиране на домашни любимци

Това е важно! Работата по шлайфане на бетонния под може да се извърши само след като бетонът е напълно закален.

Ръчно направеното полиране се състои от няколко етапа. Броят им с качествена обработка достига 15. Полицията се извършва при ремонт на стари етажи и стълби или довършване на нови, но при никакви обстоятелства е необходимо да се подготви работата.

За да извършите шлайфане и полиране, може да се наложи ръчно и професионално оборудване:

• шлайфмашина със сегменти с пръскане с диамант или корунд;
• Оборудване за фрезоване със сегменти от твърди сплави;
• четки с корундно пръскане;
• български език;
• очила за защита;
• респиратор (не може да се направи без него).

За шлайфане на бетон има специални ръчни машини.

Подготвителният период включва почистване на бетонната повърхност от бои, лакове и други замърсители. Почистването се извършва чрез фрезоване или бластиране. Всички дефекти и нередности трябва да бъдат премахнати.

Ако бетонната повърхност има значителни дефекти, те се отстраняват чрез предварително смилане. Тази процедура се извършва по време на дълбока обработка на повърхностния слой от бетон, но трябва да сте наясно, че вълновите разлики не могат да бъдат отстранени по този начин. Те се заглаждат чрез добавяне на друг слой от бетон. След завършване на операциите по фрезоване често остават видими канали (до 0,4 cm). Те могат да бъдат отстранени чрез смилане на повърхността.

По време на смилането се премахва горният слой, който се формира поради втвърдяването на циментовото желеобразно желязо, образувано по време на изливането. Млякото предотвратява проникването на състава на уплътнението в конструкцията на бетона. Шлайфането ви позволява да готвите пълнители (натрошен камък или чипове).

За да се извърши висококачествено шлайфане, е необходимо да се поддържа бетона след изсипване за 1-3 седмици. До този момент бетонът ще достигне достатъчна здравина, което ще позволи на пълнителя да се задържи в своята конструкция. В ролята на пълнители на бетонова смес са чакъл, натрошен камък от малка фракция, гранит чипове или варовик.

В зависимост от марката бетон се избира типа режещи елементи на шлифовъчната машина. Ако марката е по-висока от М250, се използват сегменти с диамант, ако се използва по-нисък корунд. Полирането, направено на ръка, ще бъде с високо качество само ако степента на обработения бетон не е по-малка от M300.

При липса на специално оборудване шлайфането на бетона се извършва с помощта на метални четки с корундно пръскане. Ако повърхността има изпъкнали подсилващи части, те могат да бъдат нарязани с мелница.

Всички подготвителни мерки се извършват само на суха бетонна повърхност, в противен случай мокърът утайка ще намали триенето и ще запуши детайлите на работния инструмент. По време на смилането е възможно да се използва промишлена прахосмукачка. След смилането се извършва прахосване на повърхността.

Стъпките на вашето собствено полиране

1. Основният етап на подготовката на стария етаж включва почистване на повърхността на стари плочки, лакове, бои и други замърсители чрез фрезоване или чрез взривяване.
2. Следващата стъпка е да се отстранят дупките, пукнатините и свиваемите с деформация шевове. За да изгладите повърхността, използвайте епоксидна мастика. Необходимо е да се създаде повърхност с такава гладкост, че работните елементи на шлифовъчната машина (главата) да не се прилепват към повърхностните неравности.
3. С помощта на диамантени дискове с размер на зърната до 37 микрона (400 зърна) се извършва предварително грубо шлайфане. Ако повърхността е гладка, т.е. не се изисква фрезоване и изравняване на повърхността, тази операция се извършва незабавно. Бетонният под се почиства от прах и мръсотия.
4. С помощта на специален втвърдител извършва химическо третиране на повърхността на бетона. Компонентите на втвърдителя започват да взаимодействат с калциевия хидроксид, който се съдържа в бетона. Това ви позволява да подобрите силните характеристики на бетона. След смилане, подовата повърхност се обработва с импрегниращ материал, например, Densifier.
5. На последния етап, смилането се извършва с дискове с размер на зърното над 400 пясък и завършващо полиране на бетонната повърхност с диамантени дискове с размер на зърната 10-5 μm (1500-3000 драска).

Ако повърхността, която трябва да се обработва, има малка площ, тогава може да се използва шлайф за полиране със собствените ви ръце. Въпреки това, тази работа е много трудоемка, отнема много време и изисква известни умения. По принцип мелницата се използва за обработка на труднодостъпни места. В резултат на това се оказва, че полирането на бетонна повърхност е доста сложна операция, изисква специални умения или дори участие на специалисти.

Паркет от бетон - красота, практичност, издържливост

Непоказаният бетонен под наистина се превръща в ексклузивно покритие. Технология от участниците в портала.

Бетонът е един от най-разнообразните и популярни материали, използвани както в промишленото, така и в частното строителство. Основите, плочите, бронираните колани, стълбите и стените са направени изцяло от бетон. С спазването на технологията, след набор от мощни марки, тя ще служи за десетилетия. Потребителите на forumhose, бетонът също е широко използван като база, но може да се превърне и в оригинален завършек, например на пода.

Надежден вагон

По отношение на здравината и дълготрайността, бетонният под надвишава много покрития, което осигурява своето търсене, въпреки изобилието от съвременни материали. Но с много предимства, когато става въпрос за визуалния компонент, той губи - избледненият сив цвят не е най-добрата опция за дизайн. Освен това бетонната структура е пореста - повърхността абсорбира влагата и постепенно се срутва поради механично въздействие или агресивна среда. В резултат на ерозията, прахът и най-дребните парченца, гнездата, пукнатините се образуват неравномерности, което също не създава предимства. Поради това бетонният под се използва или в технически помещения в оригиналната си форма, или като универсална основа за довършителни материали.

Този процес е посветен на цялата тема на форума - "Партерен бетонен под", в който участникът в портала limur8484 стана най-старшият. Той видя снимки на обработен бетон по мрежата и се замисли да създаде такъв под в къщата си. И основният експерт по темата беше Тиамо.

Полиран / полиран бетонен под е отличен изход за всеки, който има бетонен под. Особено подходящи такива подове за тези, които използват отопляеми подове с бетонна замазка. Такива подове са още по-подходящи за тези, които използват термопомпа за извличане на топлина, защото в случая на тези подове няма термично съпротивление на крайния слой, например плочки или ламинати.

Можете да превърнете обикновения бетон в блестящ външен вид от гранит или мрамор по два основни начина.

Химическа модификация

За да се подобрят характеристиките на якост и водоустойчивост на бетона, се използват химични състави след обработка, с която покритието става монолитно и практически не абсорбира влагата. Има два вида ефекти:

• Силикация - в резултат на химичната реакция на компонентите на бетона с приложен разтвор на силикат (натрий, калий, литий), се образува съединение на повърхността, блокирайки порите, предотвратявайки ерозията.
• Използват се флуация - соли на силикофлуоридна киселина, по време на реакцията се образува калциев дифлуорид (един от компонентите на зъбния емайл) и самият повърхностен слой се трансформира в по-трайна.

Според Thiamo, добре запознат с химичните процеси, които се появяват както в самия бетон, така и по време на употребата на реагентите, методът на фреатация е по-ефективен. Макар че по-голямата част от фирмите-профили прилагат силицификация, а в готовата форма за продажба, предимно силикатни средства - уплътнители.

Сухи смеси - пълнежи

С цел монолит на близкия повърхностен слой от бетон, което го направи възможно най-силно и гладко, главно се използва гладенето - насипване и фугиране със сух цимент. Този метод даде резултат, но с течение на времето ерозията на повърхността започнала все едно и тази манипулация не придавала много привлекателност за бетон. Днес топингите са заменили гладенето - принципът на работа е същият, но вместо сухия цимент има специални усилватели:

• Кварц - върху кварцовия пясък на голяма част, за да се увеличи привлекателността на пясъка често е оцветен.
• Корунд - като пълнител корунд (минерален, алуминиев оксид) трохи.
• Метализирана: като пълнител - малки метални чипове (използвани в промишленото строителство).

Най-често срещаните и достъпни - кварцови втвърдители, но са по-лоши в декоративния корунд. Но комбинацията от двата сорта може да създаде изключителен пол.

Ако укрепите горния слой с покритие, например, бял корунд, декорирайки го с кварцови цветя, стаята ще бъде много лека, почти кристално прозрачна. Както е показано на снимката.

технология

Технологията за създаване на бетон / полиран бетон зависи от метода на модификация.

химически

Провежда се на няколко етапа.

полиране

Повърхностното шлайфане се извършва както на стари, така и на нови основи с една цел - да се премахне умишлено отслабен слой. Само върху стария бетон се формира с течение на времето поради ерозия, а при новото - това е така нареченото "мляко", което се дължи на отлагането на големи фракции.

Да, и декоративността на покритието по време на смилането се увеличава многократно - повърхността става напълно гладка, рисунката се появява, особено ако се използва специален пълнител в партидата.

В зависимост от първоначалното състояние на повърхността може да се изисква предварителна обработка на замазката. Ако има шевове, удари или възли, които ги шлифоват, няма да се отстраняват, е необходимо да режете фрезата. За да се избегне повреждането на пресния бетон, от който може да се извади пълнежът с високи скорости с диамантен диск, полирането се извършва само след набор от якост на марката - един месец след изливането.

Професионалните и домакински инструменти се произвеждат за шлайфане, първата се отличава с производителност и качество на операциите. Въпреки това, поради цената на такова оборудване за лично ползване, можете да правите с домакински инструменти, да увеличите броя на подходите и да изберете подходящ абразив. Ако квадратът на предложеното лечение е под стотина метра, или дори няколко стотин (къщите са различни), можете да вземете професионално оборудване под наем. Ще бъде по-евтино, отколкото да купувате, и много по-бързо, отколкото да завладеете територията с ръчни ъглошлайфи. По отношение на метода на шлайфане - фирмите обикновено използват мокри и домашни занаятчии струват сухо полиране и строителна прахосмукачка.

Обработка на реагентите

Избраният състав се нанася върху повърхността без пръст и прах, съгласно инструкциите. Може да се пръска, нанася се с валяк или четка, с образуването на единствен слой. Броят на подходите също зависи от вида на реагента - уплътнителите често се прилагат с един слой, а флуоросиликатите (сол на силикофлуорирана сол) се покриват няколко пъти с определен интервал. Характерното е, че първото решение е по-малко концентрирано от следващите.

Импрегнирането започва с най-слабото решение, така че най-горните пори нямат време да се затворят. Колкото по-рано се прилага решението, толкова по-дълбоко ще има време да проникне надолу. Но колкото по-силно е, толкова повече пори ще бъдат затворени, но е необходимо да се осигури модификация на най-дебелия слой, следователно те започват от най-слабите. След това се импрегнира с по-силно решение, изостава от приложението, което е по-малко стабилно във времето и следователно в дълбочината на проникване. Въпреки това, поради факта, че първият има слаба концентрация, порите за по-силен остават отворени, а колкото по-големи, толкова по-малка е концентрацията на предишното решение. Последните използват най-силното решение и следователно най-горният слой се получава най-монолитен.

лак

След обработка с реагенти повърхността на бетона се полира, за да се постигне максимален блясък, а подът се превръща в огледало. Този процес е доста труден и се извършва на няколко етапа, като се използва най-малкия абразив. Ето защо, мнозина избират да не полират като краен етап, но специални маски на базата на акрил, които блестят веднага след нанасянето. За да се консолидира ефектът от полирането, се използват и полиуретанови съединения, които образуват тънко, устойчиво на износване покритие върху повърхността.

Сухи смеси

За разлика от химическата обработка, този метод е приложим само при наливане на бетон. Ако е необходимо да се възстанови старото покритие, нова технология се излива върху стандартната технология и се подсилва с горна пинг. Има смисъл предварително да се планира подобряването на бетонния под.

Ако бетонът е положен в проекта, по-добре е да се положи върху бетонния покрив с корунд. В този случай слой, който е много устойчив на абразия, ще бъде оформен с дебелина 2 см. Той ще бъде изравнен по време на образуването му и след 28 дни ще бъде оставен да завърши фино шлайфане или полиране, ако имате нужда от блясък. Такъв блясък няма да бъде изтрит, може би никога.

Електрокорундът е от няколко цвята: бял, розов, с лилав оттенък (хром) и със синкав оттенък. Интересното е, че кристалите от розов корунд - малък рубин и синьо - топазики. Бетонният под не само ще бъде силен, ще стане почти ценен.

Както споменаха Tiamo, при модифициране на бетона чрез покриване, с корунд или кварц, технологията е значително различна.

цедка

Брандът от бетон за армировка трябва да бъде най-малко 300 и за предпочитане 350. Вратовръзката се извършва по класически начин, с подсилване, уплътняване с вибрации и задържане на нивото. Дебелината на замазката зависи от вида на основата. Ако се излива върху стар бетон, а след това около 7 см, и ако е замазка на земята и неговите вариации - 10-12 см. При средна температура и влажност, бетонът се държи за начална настройка за 4-6 часа. Повърхността не трябва да изсъхва твърде много, за да не се налага да се навлажнява - това ще доведе до влошаване на характеристиките на покритието.

закалка

Избраното покритие се разпръсква по повърхността на подложката в еднакъв слой. Първият етап използва 2/3 от масата на материала, разпределението е възможно ръчно или с импровизирани средства. Консумацията на топлина варира от 3 до 8 кг / м2, в зависимост от сорта. След прилагане на сместа трябва да се накисва с цимент "мляко", след което се втрива внимателно в замазката със специално оборудване или с помощта на занаятчийски устройства. След фугиране, основната част от покритието се разпределя, а останалата част също се изтрива. След известно време завършете фугирането на бетон. Последният етап на обработка се прилага върху повърхността, покритие, което запазва влагата (лак, залепващо средство) и рязане на разширителни фуги, ако възникне такава необходимост.

За да направите вашия етаж уникален, без да използвате скъпи довършителни материали, е реален. Използвайте бял цимент, оцветени пълнители, подредете цветови схеми, очертайте картина от камъчета или цветно стъкло, следвайте надписа или нарисувайте модел с контрастиращо покритие - опциите са масови. Дори и само полиран бетон, полиран и покрит с полимер, чрез своя декоративен ефект ще надмине типичните плочки и ще бъде много по-евтино. А при системите за подово отопление ще се намалят и топлинните загуби. Ако разширите хоризонтите, бетонът с тази обработка може да се използва не само на пода, но и като декорация на стена, за създаване на плотове или камина - за някой, който ви харесва.

Тънкостите създават конкретен етаж на земята - в статията за вида на подовете. От статията как да запазите строителните материали, можете да разберете какво още можете да спечелите, без да навредите на качеството. Във видеото за изграждането на къща от газобетон членът на портала споделя собствения си опит в оптимизирането на разходите.

Бетонно полиране: характеристики на процедурата

Бетонният под е основата за нанасянето на специални покрития и понякога служи като довършителна повърхност. Във всеки случай е необходимо шлайфането и полирането на бетонния под.

Тези процедури увеличават практичността и дълготрайността на покритието и дават на основата естетичен външен вид.

Предимствата на приземния етаж

Обработената повърхност отговаря на съвременните екологични изисквания, не събира прах, не абсорбира масло, мръсотия, гуми. За да се поддържа достатъчно чисто мокро почистване. Основните предимства на това покритие:

• Полиран под изглежда атрактивен. Това е достойна алтернатива на скъпите теракотни мраморни повърхности.
• Благодарение на използването на декоративна обработка, бетонният под придобива забележителен външен вид.
• В резултат на уплътняването и полирането основата става по-силна.
• Продуктите за грижа за такъв под (кръгове, мопове, четки) не се износват. Разходите за труд по време на почистването са минимални.
• Липсата на шевове не позволява да се натрупват замърсявания и прах.
• Устойчивост на атмосферни влияния.
• Повърхността лесно се възстановява след последващото полиране.

Видове шлайфане

Тази процедура е една от стъпките на обработка преди окончателното завършване. Има два вида шлайфане: сухо и мокро. И двата варианта са прости и лесно могат да се изпълняват самостоятелно.

Процесът на мокро смилане на бетонен под

При мократа обработка се използват абразиви с различни степени. Но този метод е скъп, така че рядко се използва (за покрития от мозайка, мраморни чипове). Повърхността е почти перфектна. Мокърът се отстранява чрез всмукване.

Сухият метод се използва много по-често и отнема по-малко време. Мастерът визуално контролира целия процес, тъй като видимостта е по-добра от тази при мокро преработване. Ако е необходимо, дефектите веднага се елиминират.

Основният недостатък на сухия метод е прахът. Следователно, смилането се извършва с помощта на респиратор и очила.

Изпълнение на работата

Раздробяването на бетонната повърхност се извършва на няколко етапа, които предварително запълват новия етаж или укрепват съществуващия:

1. Подготвителният процес. Премахване на старото покритие, подови плочки, почистване на повърхността, премахване на дефекти (чипове, пукнатини, дупки), отстраняване на отпадъци.
2. Изливане на бетонна замазка. Съставът се приготвя предварително. При избора на материал е необходимо да се разгледа целта на стаята. Тъй като пълнителят използва дребна фракция отломки. Пълненето увеличава сцеплението (надеждна адхезия на основата към полимерното покритие). На този етап от работата те се опитват да запълнят кухините възможно най-много, да изместват въздушните мехурчета и да обръщат внимание на внимателното изравняване на повърхността.
3. Шлайфането на насипния под се извършва след пълно изсушаване на съединителя и се извършва на няколко етапа. На първо място, варното мляко, което се появява по време на фазата на изливане, се отстранява от повърхността по време на отделянето на разтвора. За постигане на висококачествен резултат повърхността е смляна, навлизайки по-дълбоко в нея с 5-7 мм. С появата на зърна за пълнене работата се спира. Дефекти (чипове, пукнатини, бетонни чипове) са неприемливи.
4. Следващата стъпка е укрепването на пода с импрегнации. Те се прилагат толкова, колкото и бетонът може да поеме. Импрегнатите са предназначени за повишена устойчивост на външни влияния.
5. Полиране - последният етап. Работата се извършва от малки и тънки абразиви. Броят на подходите зависи от желания резултат. В края на процеса лаковете се нанасят върху повърхността.

Полираща газови машина ONYX

Подово третиране с индустриални машини

Смилането може да се извърши с мелница или с помощта на мистрия с хеликоптер. Това е устройство с въртящ се диск (отпред) и фиксирани допълнителни колела. Ротационните остриета правят устройството да изглежда като самолет. Идеалната повърхност се постига чрез регулиране на диамантените работни инструменти от оператора.

Шлайфането с машина за полиране може да бъде само опитен майстор. Хеликоптерът се използва при подреждането на големи участъци:

• етажи в търговски центрове;
• жилищни, офис сгради;
• ресторанти, кафенета;
• медицински съоръжения;
• образователни институции;
• складове;
• в хангарите.

Преди да започнете работа, подовете се проверяват внимателно за наличието на армировка или стоманена мрежа. Невниманието може да доведе до повреда на оборудването и разрушаване на бетонната замазка. Изрязване на метални предмети.

Първоначалната фугираща смес с хеликоптер се извършва при ниски обороти. Тогава се извършва високоскоростна обработка. Този метод е най-ефективният. По време на процеса е важно да се контролира ъгъла на наклона на лопатките и да се следва промяната на скоростта. В този случай се регулира силата на удара на машината върху обработваната повърхност.

Експерти са установили, че хеликоптер с впечатляващо тегло и размер има повече предимства пред малките съоръжения.

самолечение

Ако районът е малък, той може да бъде шлифован.

Важно е да запомните, че теглото на инструмента влияе върху крайния резултат от смилането. Колкото повече е, толкова по-добре ще бъде обработката.

За да изпълните процедурата, ще са ви необходими инструменти, които можете да закупите от всеки хардуерен магазин:

• Прахосмукачка (промишлена).
• Водна помпа за мокро преработване.
• Машината се използва в труднодостъпни места, където професионален хеликоптер ще бъде безсилен.
• Дискът е абразивен.

Работата се извършва на няколко етапа:

• Подготовка на повърхността: металът, пробиващ се от пода, се нарязва с мелница.
• Премахване на старото покритие и премахване на нередностите. За тези цели също използвайте мелницата. Използвайки грубо-зърнест диск, първият слой от бетон се отстранява. След това проверете силата на пода. За това трябва да почукате цялата база. Стегнатостта се определя от обработката на малко парче от машината. При откриване на крехка част от пода perezalivat.
• Отстраняване на дупки, пукнатини и шевове. Епоксидният мастик ще помогне за решаването на този проблем. Работата се извършва внимателно, опитвайки се да направим по-малки туберкули. Да се ​​смила такава повърхност ще бъде много по-лесно.
• Откритите пукнатини се разширяват с диамантен диск. След това повредената зона е свободна от прах и смеси за ремонт на земята. Когато първият слой стане малко тънък, те прилагат друг. След втвърдяване на състава се продължава смилането.
• По време на работа е желателно да се променят дюзите по-често. Резултатът ще бъде по-ефективен.
• След изсъхване, замазките започват да се смила бетонът. Обикновено тази работа започва две седмици след предишния етап. Ако започнете по-рано, можете да махнете машината от по-големи частици от основата. Обработката започва във всяка посока, удобна за капитана.
• След това инсталирайте дъските и нанесете полиуретанов лак с четки и ролки. Предварително отстранете праха. Лакирането се извършва на няколко слоя.

За да получите висококачествена бетонна основа, не е нужно да харчите много пари. Самостоятелната обработка значително ще спести пари за семейния бюджет.