Строителните и декоративните бетонни продукти в повечето случаи се произвеждат чрез шприцоване. Колкото по-изтънчена е формата и по-фините детайли на продуктите, толкова по-големи са изискванията за качеството на инструментите за формоване. Днес фабриките и малките предприятия предлагат различни форми за производство на бетонни продукти от всяка категория сложност.

За производството на всички бетонни продукти се нуждаят от форми.

Области на приложение

Матрици за големи строителни конструкции.

Тъй като бетонът започна да се използва като строителен материал, възможностите за използване на продукти от него започнаха да се разширяват.

Това е, което излиза от форма и това, което виждаме всеки ден.

1. Статуи, гърнета, граници в паркове и площади.
2. Бетонови строителни блокове.
3. Бетонови тротоарни плочи от различни форми.
4. Факс копия.
5. Архитектурни аксесоари.
6. Дренажни тави.
7. Стоманобетонни плочи за строителство.
8. Огради, включително декоративни.

Често смазването е важно.

Обърнете внимание! Колкото по-голям е детайлът на продукта, толкова по-добре трябва да бъде формата за неговата леене. Диапазонът на материалите за монтаж и относителна лекота на обработка ви позволява да направите печат за собствената си продукция със собствените си ръце.

Материали за производство на плесен

В зависимост от изискванията за качество на крайния продукт се използват съответните категории суровини. Те имат различни спецификации, цена и методи за обработка.

еластомери

Каучукова плесен за изкуствен камък от бетон.

Еластомерните форми се използват в случаите, когато са необходими фини детайли и създаването на най-точните копия. Това са комплексни продукти с обем, висококачествени балорези с висока точност или артистични продукти.

Като компоненти за производството на формуляри, използвани по-долу.

1. Каучук от синтетичен каучук.
2. Съединения от полиуретан.
3. Формопласт (PVC пластични съединения и пластизоли).
4. Съединения от силикон.

Консумацията на тези материали на 1 m2 варира в диапазона от 10-40 kg, в зависимост от характеристиките на дълбочината и терена.

Ето кратък преглед на основните характеристики на този продукт.

1. Formoplast се използва като инструмент сравнително наскоро (малко над 50 години). Основното им предимство се счита за възможността за многократна употреба и рециклиране. При производството на многооборотни форми, инструкцията поема утвърден технологичен процес.

В този случай ще ви трябва специализирано оборудване за готвене и раздробяване. В допълнение - високотехнологични технолози.

1. Гумени (гумени) форми, произведени чрез гореща вулканизация. Предварителните метални модели, за които се отливат продуктите, както и алкалоустойчивият каучук, са доста скъпи. Методът за прецизно леене също не е евтин. Ето защо в нашата страна широкото използване на тези продукти не се наблюдава.
2. Продуктите от полиуретан са много популярни при производството на еластични блокови блокове чрез студена вулканизация. Технологията и разходите са сравнително прости и евтини, качеството и количеството на отливаните продукти зависи от качеството на формовъчните суровини.

В фотос силиконовите форми.

1. Силиконовите форми са популярни сред артистите, скулпторите и архитектите. Скулптури или барелефи се изсипват на слоеве или се изливат под корпуса. Силиконът обаче е склонен да свива и няма достатъчно алкално съпротивление за работа с бетон.

пластмаси

За производството на големи продукти с по-ниски изисквания за геометрични параметри с висока точност, използвайте пластмасови форми за бетонни продукти.

Много реномирани фирми обаче предлагат форми, способни да произвеждат продукти с висока точност.

1. Филтърни форми. Те са изработени ръчно, от епоксидни или полиестерни смоли и подсилени с фибростъкло. Недостатъци - много ниска съвместимост с матрицата на цимента. Поради това те се използват главно за производство на бетонови изделия с незабавно отстраняване. Това оказва неблагоприятно влияние върху качеството на продуктите.

Форми от твърди видове пластмаса.

1. Форми, изработени от твърда пластмаса. Произвежда се от полипропиленови и полиетиленови кополимери, леене под високо налягане. Те са склонни към изкривяване, следователно, подходящи за производство на продукти с малък размер и неизяснен релеф. Тротоарни плочи, бетонни настилки, бордюри - това е основният обхват за тази категория.
2. Лист ABS пластмаса. Като правило дебелината му е от 2 mm до 4 mm. Тя има характеристика на разделяне. Освен това, за да се намали адхезията към бетона, ще е необходимо смазване със силикон. Ясно е, че като форма за стоманобетонни продукти с голям формат не е подходяща.
3. Листовият и филмов полистирол до 1,5 мм прецизно пренася текстурата, но е слабо съвместим с циментовите матрици. Друг недостатък е повишената чупливост на материала.

1. PVC пластмасите имат различни състави и дебелина от 0,3 mm до 0,9 mm. Те се считат за най-успешните в качеството на аналозите. Те имат възможно най-ниска адхезия към бетон, не изискват почистване на формата и смазване. Гъвкавите форми се считат за достойна връзка между твърдата пластмаса и еластомерите.

Обърнете внимание! Когато се използват пластмасови пластмаси, винаги се съдържа твърд кофраж (бордово оборудване). Тя дава формата на необходимата твърдост, докато пластмасата осигурява облекчение и лесен изход от готовия заготовка.

Съвети за себе си

Домашна форма за бетонни блокове.

Първоначално трябва да обърнете внимание на факта, че всички действия за окончателна обработка на готовия продукт се извършват само след като са били настроени.

Например, рязането на стоманобетон с диамантени кръгове е нелогично, ако продуктът е суров.

1. Можете да направите самата матрица от прости инструменти. Например, от пяна. Първо се изрязва печат, след което се излива с циментова пясъчна смес. Недостатъкът е, че получавате продукта само в едно копие.

Независимо производство на тротоарни плочи.

1. Форми за тротоарни плочи с прости форми (квадратни, правоъгълни, триъгълни) могат да бъдат сглобени от вас, от ламинирани парчета или от ПДЧ. Гладката повърхност прави лесно изваждането на замръзналата плочка.
2. Много успешни са елементите, излят в използвани пластмасови контейнери. Те обикновено се продават полуготови продукти в магазините. С няколко бани на ръка можете да щампите плочките за градинската пътека.
3. След като се извършва диамантено сондиране на отвори в бетон, можете да украсите например ограда или фасада. Тук занаятчиите често използват детски форми за пясъчници. Излишните дупки или дефекти в работата на майстори могат да бъдат маскирани отливки. Звезда или цвете ще се впишат перфектно в ролята на декоративен елемент.

заключение

Ако възнамерявате да се занимавате с леене на калъпи в голям мащаб, по-добре е да закупите професионално направени форми, предназначени за голям брой цикли. Но за лична употреба е напълно възможно да се правят домашни или импровизирани печати. Не бързайте да купувате скъпи клишета в магазина, огледайте се около вас, всичко, от което се нуждаете, може да бъде намерено безплатно (виж също статията "Тавани от бетон: монтаж на подове, монтаж на кофраж, арматура, схема на изливане").

Приложеното видео в тази статия ясно ще покаже как да се правят и как да се използват формите за леене.

Създаване на формуляри за конкретно направете го

При производството на различни бетонови изделия, независимо дали са плочки, вани, мебели или изкуствен камък, трябва да използвате качествени форми за бетон, които могат да бъдат направени на ръка.

Мнозина мечтаят за красива градина и чисти пътеки от красиви плочки вземат тези мечта далеч от последното място.

Напоследък за производството на малки архитектурни продукти се използваха твърд пресован бетон, дърво, стомана и гипс. Основната технология по онова време е елементарно пълнеж. Формовани бетонни конструкции не бяха използвани поради несъвършенствата на тогавашните технологии. Да, и оборудването за леене не беше много подходящо.

Само когато висококачествени цимент, добавки, модификатори и специализирано оборудване започнаха да се появяват на пазара, стана възможно да се произведе висококачествен бетон, който се характеризира с много високи физикохимични свойства. Трябва да се отбележи, че производството на такъв бетон за производството на различни продукти, независимо дали става въпрос за изкуствен камък, мебели, плочки или каквото и да било друго, може да се коригира у дома с вашите ръце.

Модерни аналози

Сега пазарът предлага широка гама за всеки вкус.

Използването на съвременни материали, от които се правят форми за изливане на бетон, дава реална възможност за производство на продукти с почти перфектна точност на пренасяне на повърхността на текстурата.

Ако говорим за форми за бетон, които се използват в съвременния производствен процес, те могат да бъдат твърди и гъвкави. В повечето случаи пластмасата се използва като материал за тяхното производство.

Материалът, от който ще се произвежда формата за бетон, трябва да е устойчив на алкали и удароустойчив.

Само ако тези характеристики са налични, плочките, изкуствените камъни, мебелите и другите продукти, изработени от бетон, ще бъдат с най-високо качество. Форми за бетон не непременно купуват, можете лесно да направите свои ръце.

Инструменти за производство

За самостоятелно създаване на различни продукти (плочки, декоративни камъни и др.) Ще ви трябва следните материали и инструменти:

Много предпочитат тази форма, тъй като се използват непосредствено при полагането на пистата, а резултатът изглежда не по-малко впечатляващ, отколкото при следене на отделните плочки.

1. Портланд цимент;
2. Пясък (река, кариера, строителство или друго);
3. Конструкционна решетка със стъпка 50-60 мм;
4. Широка адхезивна лента или друга лепяща лента, с изключение на хартия;
5. Скоби или ножици за метал;
6. Мистрия (желязото е по-добро от пластмасата);
7. Плътна торба за боклук;
8. Капацитет за приготвяне на хоросан;
9. четка;
10. Пигменти за боядисване на бетон (по избор);
11. Полимерна боя за камък или бетон (по желание).

опции

Има няколко разновидности за бетон. С помощта на някои, плочки са направени, с помощта на други - различни декоративни камъни, а други се използват за хвърляне на парчета.

Тази форма ви позволява да направите чиста песен за няколко часа.

Пластмасата е отличен материал за производство на бетон, което се обяснява с неговите уникални технически свойства. Заедно с това, ако видът на продуктите не се нуждае от използването на пластмасови форми, можете да изберете друг материал за производството на собствените си ръце.

Изработването на форми за бетон се извършва ръчно за производството на специални фибростъкло, с помощта на които е възможно да се произвеждат сложни архитектурни фигури и бетонови изделия (скулптури, балюстради, гърнета, вази), полимерни бетонови изделия, както и бетонови изделия с незабавно оголване огради).

Ако говорим за продукти от малки части, най-често срещаните видове за тяхното производство са тротоарни плочи, павета и фасадни камъни. Формите, с които се правят плочки, фасадни камъни и други продукти от такъв план, са доста издръжливи и могат да бъдат успешно използвани в повече от 300 цикъла. Заедно с това, те са по-скъпи за продажба, отколкото гъвкавите опции, които могат да бъдат направени ръчно, като се използва вакууминг метод.

Вакуумът е универсален метод на производство, с който можете да създадете бързо производство на форми за бетон. Този метод прави възможно производството на форми за бетон с всякаква повърхностна структура и всякакви размери. Най-разнообразната пластмаса може да се използва като материал за производство, включително полистирол, ABS, PVC, PET и др. Трайността на произвежданите заготовки ще зависи от разнообразието на използваната пластмаса, нейната дебелина и свойства. Например, матриците, изработени от ABS пластмаса, издържат повече от 300 цикъла на изливане на бетон, докато PET има значително по-ниска износоустойчивост. Освен това този параметър се влияе от геометрията на продукта.

Инструкции за създаване

Опционалните плочки "под тротоара" са най-търсени.

В случай, че трябва да създадете големи отливки (бордюри, бордюри, пилоти), е по-добре да направите кофраж от дърво. Ако е възможно, формулярът трябва да се сгъва, плюс преди изливането дървото да е добре напоено. Методът е добър, ако е необходимо да се произвежда сравнително голям брой подобни продукти с ясна геометрия (камък, плочки и т.н.).

Ако нямате възможност да използвате дърво, формата на правоъгълник или куб може да бъде направена направо в земята, просто копаете отвори с подходящи размери. В ямите трябва да напълни пясъка, излейте върху водата за "смазване" и влага, след което те могат да бъдат изляти с бетон и покриване на върха. След втвърдяване на бетонната форма може да се използва по предназначение.

За да създадете шаблони, които ще се използват за направата на плочки или камъни, можете да използвате всеки материал (силикон, дърво, пластмаса, пяна, полиуретан, каучук). Всичко зависи от способностите и въображението на разработчика. Някои експерти са се научили да приспособяват дори стари ястия или детски форми за работа, които ще опишем отделно. Основното нещо е да се поберат размера на контейнера.

Ако е необходимо да се направи единично печатано леене, то може да бъде направено от пяна. За да направите това, изрежете необходимия материал от материала и го напълнете с бетон в полето. Пенопластът е широко достъпен материал, така че можете да направите предварителни тестове, като създадете шаблон за малки кубчета. Единственият недостатък на пяната е необходимостта от нейното разрушаване, за да се извлече бетон. Но възможността да се произвеждат отливки от всякаква конфигурация, дори и с триизмерен модел, е несъмнено предимство.

Ако трябва да направите бетон, можете да използвате стари велосипедни или бетонни гуми като шаблон. Дори и гумите за инвалидни колички и скутери могат да бъдат коригирани за това. Ако не е налице нищо подходящо, просто изкопайте кръг в земята, след това поставете кофата в центъра и използвайте получената форма за предназначението си.

Персонализирани идеи

Ако сте проучили предложението, не сте намерили желаната опция, тогава можете да опитате да го направите сами.

Изработването на къдрави бетонни продукти не е толкова лесно. Това е много труден процес, който изисква много усилия и време. По-лесно е да купите готови, разбира се, но ако искате да получите нещо необичайно, тогава ще трябва да използвате въображението и импровизираните средства, за да направите сами шаблон. Идеите за създаване на оригинални форми със собствените си ръце ни заобикалят навсякъде, само мнозинството от хората не ги забелязват и веднага отиват в магазина за готови варианти, което не е съвсем правилно.

В момента много хранителни продукти (полуготови продукти, сладкиши, плодове и др.) Се продават в пластмасови контейнери. Те са чудесни като форми за създаване на тротоарни плочи.

Друга чудесна идея са прозрачните и цветни пластмасови гранули, които се използват за производство на бутилки. Те трябва да добавят решение в различни пропорции. Резултатът е разнообразна и интересна плочка, от която можете да оформите красиви и оригинални мозайки на тротоарите.

Шаблонът може да бъде изработен от ламинирана ПДЧ. Понякога дори не можете да го купите. Отидете в компанията, за да отрежете. Със сигурност отрежете, което за тях е отпадък, ще бъдете раздадени безплатно. В това изпълнение, тротоарни плочи могат да бъдат направени правоъгълни, квадратни, триъгълни.

Ако решите да го направите сами, можете да сте сигурни, че вашата плочка ще бъде изключителна.

Например, за да създадете правоъгълен шаблон, трябва да съберете подобие на малка кутия. За да направите това, нарязани 5 правоъгълника, 4 от които трябва да са с еднакъв размер, а петият да се поберат в размер. Сглобете частите с винтове за мебели или други закрепващи устройства. Потвърждаванията са удобни, защото те ви позволяват безопасно да събирате и разглобявате многократно билета. След това трябва да увиете кутията с разтегателен филм. Така че плочката е много по-бърза, за да получите, освен това ще предотврати залепването.

Формите, чрез които ще се правят плочки, декоративни камъни и други подобни продукти, трябва да бъдат меки на допир, материалът да е подобен на силиконовия. Не се препоръчва използването на напълно необичайни шаблони. Разбира се, дизайна на пистата ще бъде много оригинален, обаче, ще бъде доста трудно за началния капитан да постави подобна плочка на началния господар. Просто вземете с гладки ръбове, поне за първи път, докато не запълните ръката си. Поставянето на такива плочки е истинско удоволствие и боклук няма да се забие в ставите, така че отмъщението на такава настилка също е много проста.

Много използват за производството на различни бетонни конструкции, дори детски форми за игра в пясъчника. Например, те са подходящи за създаване на някакъв модел на тротоара. В този случай основното платно е изработено с плочки с гладки ръбове, а страниците, например, могат да бъдат оформени с оригинални продукти за фигурно пързаляне.

Ако искате да спестите пари при извършване на ремонтите, не бързайте да купите всичко готово. Форми за производство на оригинални и красиви архитектурни бетонни продукти могат лесно да бъдат направени на ръка!

Изработка на форми за леене на бетон - домашно производство за бизнеса и хоби

Бетонът е строителен материал, познат на човечеството от много дълго време. Дълго преди това днес има разгорещени дебати за естествения произход на строителния материал на египетските пирамиди, тъй като последните проучвания показват наличието на следи от овча вълна и други чужди включвания в "мегалитите", които в истински камък не могат да бъдат по дефиниция.

За съжаление, това няма нищо общо с темата на нашата статия, въпреки че е много интересно - нашата цел е да разберем как става производството на калъпи за отливане от бетон, както и процеса на изливане на бетонни предмети.

Цел на бетонния бетон, неговите предимства и недостатъци

Бетонът е строителен материал, който принадлежи към категорията на хидротехниката. Основната му разлика от обичайното е използването на фин пясък като пълнител и използването на пластификатори, което придава на сместа отлична течливост и еластичност.

• Основното свързващо вещество е цимент. Като добавки се използват различни пластификатори и модификатори, благодарение на които готовият бетон има ниско свиване, лесно се разпространява над повърхността и не се stratify.
• Добавките също ви позволяват да запазите влагата по-дълго в състава, така че регулирането на повърхността може да се извърши за по-дълго време.
• На много ресурси можете да видите информацията, че бетоновият бетон не се нуждае от вибриране. Частично може, но не съвсем. Факт е, че въздух мехурчета се образуват интензивно вътре в сместа, когато се разбърква, поради което вибрациите при производството на фигури с различна сложност или валцуване с иглена ролка в случай на самонивелиращ се под е просто необходимо.
• Крайната повърхност на бетонния бетон е по-добре понасяна от въздействието на влагата (той прониква по-зле в структурата му), благодарение на което температурата спада, материалът толерира добре.
• Бетонът се използва не само за производството на довършителни настилки. Този материал е много избран от дизайнерите на всички ивици за създаване на декоративни фигури с различни размери и сложност. Ето една малка фото галерия, показваща такива творения.

Както можете да видите, дизайнерската фантазия не познава граници. Бетонът се използва почти навсякъде благодарение на гъвкавостта му.

Форми за фигури от бетон

Форми за отливане от бетон или, както се наричат, матрици са определени контейнери, които имат формата, необходима за направата на фигура. Във формулата се поставя необходимото количество от разтвора, съдържащ пластификатори, което след това се уплътнява и се оставя да изсъхне в точното време.

Съвет! Ако е необходимо да се получи необичайна текстура, с разтвора може да се смесва глина, малък фракционен счупен камък, мраморни чипове и други пълнители. Ако е необходимо да нарисувате фигурата в насипно състояние, добавете различни пигменти - главно метални оксиди.

• След като фигурата изсъхне, тя внимателно се отстранява.
• Повечето формуляри могат да бъдат използвани повторно. Тяхната продължителност на живот се определя от материала, от който са направени, точността на господаря, който извършва леене и драгиране, както и фабричното качество, т.е. устойчивост на деформация, стрес и т.н.
• Формите могат да бъдат направени от напълно различни материали. Това е пластмаса, силикон, полиуретан, дърво, шперплат и т.н.
• Изборът на материал зависи преди всичко от сложността на фигурата.

Всички форми са разделени на два вида: твърди и меки. Първите са изработени от ПДЧ, шперплат, метал, дърво и други неща, а вторите - полимери, главно силикон или течен каучук.

Гъвкавите форми се използват за производството на сложни форми, като изкуствен камък или същите фигури под формата на животни, хора и други. Като основа се използва силикон, тъй като този материал е много издържлив и продължава дълго време. Повърхността му е толкова хлъзгав, че позволява да се напълни без допълнително смазване, улеснявайки пропастта.

Също така, формите могат да бъдат разделени на сгъваеми и не сгъваеми. Втората опция е направена в едно копие, така че по-късно, когато извадите фигурата, за да я унищожите. Какъв е смисълът на този подход, защото очевидно увеличава цената на всяко производство?

• Факт е, че доколкото не персонализирате отделните части на формата, винаги ще има някаква разлика между тях, при която бетонът непременно ще попадне в изливането.
• В резултат на това, въпреки че продуктът се оказва стабилен, контурите на ставите ще оставят известно подобие на шевове, което, макар и леко, ще разваля външния вид на продукта.
• Използването на неразделима форма елиминира този проблем и резултатът се получава, сякаш е дошъл от ръцете на професионален скулптор. Така че всъщност непроменените форми са атрибут на ръчна изработка, която струва много пари.

Как да си направите формуляр

Извършването на форми за леене на бетон е процес, който може да бъде невероятно сложен и обратно, съвсем прост. Определящият фактор в сложността е геометрията на формата, която искате да получите.

• Обикновените форми могат да се правят без да има модел. Например, за да имитирате изкуствен камък, можете да отрежете вдлъбнатините в дебелината на пяната. Такива форми трябва да бъдат допълнително подсилени, така че да могат да издържат на масата на излятия бетон.
• Ако фигурата ще има сложна конфигурация, тогава формата под нея трябва да бъде хвърлена и следователно не може да се направи без модел.
• Това е мястото, където умението се изисква, което между нас, аматьори, не може да бъде. Господарят ще се нуждае от способността да извайва от восък, пластилин, гипс или глина, както е на снимката по-горе.
• И така, какво можем да направим у дома със собствените си ръце, ако няма талант и умения? Да, всичко, при условие, че имаме извадка от крайния продукт.

Следващата стъпка по стъпка инструкции ще ви покаже как да получите желаната форма по такъв прост начин. Като пример вземете малка бетонна мивка.

• Имаме готов санитарен фаянс с кръгла форма.

Интересно да се знае! Днес такива черупки са много популярни в Европа и са инсталирани в луксозни жилища на подходящите пиедестали.

• Необходимо е да се започне с монтажа на кутията, която ще служи като рестриктивни ръбове на втвърдяващия се силикон.

• Ние премахваме действителните размери на продукта, за да добавим към тях 5-6 см за дебелината на стените на матрицата.

• Сега, в зависимост от получените размери, ще трябва да направим малка кутия, в която мивката се вписва свободно, а останалото пространство ще бъде място за силикон.
• Материалът е подходящ и от дърво, OSB панели и метал. В нашия случай капитанът е взел ламинирана ПДЧ, която трябва да нарязва на парчета.
• Много е важно ръбовете на детайлите, които ще бъдат отрязани, да са идеално равномерни, затова е по-добре да режете или на машината, или на крайния трион. Ако има само електрически мозайката, тогава внимавайте да получите равномерни, твърди водачи, които ви позволяват да направите прави.
• Следващата стъпка е да изрежете дупка в работния панел.

• Взимаме празното място, поставяме го върху хоризонтална повърхност и поставяме нашия модел на върха.
• Внимателно и точно проследете контура на мивката с молив.

• Сега трябва да отрежем дупка от получения контур. Вземем отвертка и тренировка на дърво и пробихме изходна дупка под папката от електрически мозайката. Пробийте така, че външният ръб на свредлото да не надхвърля предвидения радиус.

• За да можете да изрежете точно с мозайката е доста трудно - файлът постоянно се стреми да се отклонява от линията.

• Покажете цялото си внимание и не бързайте никъде.

• След това вземете дъното на кутията и внимателно я поставете върху мивката.

• Предварително направеният детайл е поставен отгоре. След това мивката е центрирана по протежение на контура, който съществува в ПДЧ.

• За да не "ударим настройките", правим права линия по краищата на панелите с маркер, който по-късно ще комбинираме. След тази манипулация панелът с дупката се поставя настрани. Внимавайте да не премествате мивката.

• След това, глината се използва за моделиране, нарязани на ленти, от които след това трябва да навиете малки "колбаси", както е показано на снимката по-горе.

• След като се използва получената заготовка, за да се покрие основата на черупката. Бъдете внимателни, не оставяйте пролуки и не изпускайте по невнимание модела. Глината не съжалява - тя трябва да се изтласка, когато отново се изравнява части от основата.

• Вторият панел с дупка се връща на мястото и е добре натиснат надолу. Не забравяйте, че трябва да комбинирате точно предварително зададените маркери. Ще има малка разлика между дупката и модела, която също трябва да бъде запечатана с глина.
• Вземаме малка шпатула и системно минаваме през целия периметър. Масата не трябва да се издува, затова премахваме всичко от горния флъш и леко почистваме остатъците от парцали.

• В ъглите на нашия детайл трябва да залепите две или три затворени ядки, така че когато запълнете това място, има зъби, които ще служат за следващи връзки.
• Те са залепени за горещо лепило, за да не забавят инсталацията.

• В следващата стъпка са прикрепени страничните стени. Инсталацията се извършва с помощта на обикновени винтове. Детайлите са закрепени по всички шевове, за да се осигури максимално запечатване.

• Вътре, всички шевове са покрити със същото лепило, за да се затворят всички възможни празнини и да се направи конструкцията херметизирана.

• Когато лепилото се втвърди, трябва да смажем матрицата отвътре със смазка, така че силиконът лесно да изостане. За да направите това, прилагайте специални формули (за предпочитане под формата на аерозоли), които можете да закупите в хардуерни магазини.

• Сега можете да започнете подготовката на смес от силикон. Ние действаме стриктно в съответствие с инструкциите, приложени от производителя. Изсипете съставките в кофа с високи страни и разбъркайте всичко с миксер-дюза.

• Приготвената смес се излива в нашата матрица. Въпреки това, трябва да се излее не на ръбовете, но така, че силиконът не достига ръбовете на дупката в мивката на няколко сантиметра.
• След това течният каучук се оставя за около 16 часа при стайна температура (около 23 градуса по Целзий).
• Сега трябва да направим втората част на матрицата.

• За да направим това, отново използваме глината за моделиране и внимателно я запълваме със закръгление по краищата на дупката, което означава, че я подравняваме в равнината.

• По-нататък от една и съща ПДЧ изрязахме капак за кутията. Тя трябва да стои здраво на мястото си и след това да бъде болтова отстрани на винтовете. Сега можете леко да обърнете цялата форма - дизайнът ще има значителна тежест, затова бъдете внимателни.

• Самозатягащите винтове, които държат долния капак, се изкриват, след което този елемент е леко закачен и изваден.

• След това заедно с глината се отстранява и работният панел с отвор. Отстранете всички останали частици от боклука, за да не развалите съответната част от формуляра.
• Ако ядките, които сме залепили в ъглите, са залепени в силикона, внимателно ги вземете с отвертка и ги махнете настрани - няма да са нужни повече.
• Избършете мивката с чиста, суха кърпа.

• Забършете отново глината и шпакловката с всички горни отвори, които са останали от винтовете, в противен случай силиконът ще се влее в тях при изливане.
• Също така, както направихме по-рано, запечатайте матрицата с горещо лепило, след това нанесете слой смазка.

• Отново разтворете нашия силикон и го излейте в купата. Сега попълнете формуляра до ръба, след което оставете да изсъхне за същите 16 часа.

• Когато изтече определеното време, ще трябва да разглобите формата и да отстраните модела отвътре. Първо, развийте всички винтове и, като приберете нещо плавно и издръжливо, премахнете броните. След това премахнете горния капак, след което вече можете да получите съдържанието.

В резултат на това се образува пустота на мястото на отдалечената черупка, в която ще излеем бетон за леене.

Както можете да видите, процесът на изработване на матрицата, макар и опънат във времето, не представлява нищо суперкомплекс. Трябва да се разбере, че цената на такова удоволствие няма да бъде малка, но възможността за повторно използване на продукта плаща многократно за разходите.

Работете с направената форма

Нека сега да разберем как да запълним конкретното решение в получената форма и да видим какво ще се случи.

• Започваме с факта, че почистете изцяло плесента от мръсотия и прах. Всяко незначително замърсяване ще доведе до неизбежни дефекти по повърхността на новите мивки, така че обърнете внимание на този проблем.
• Сега трябва да направим две капачки от ПДЧ, които ще бъдат буквално 5 милиметра по-широки от формата от всички страни. Как те са нарязани, вече знаете, така че продължете.
• Капакът, който ще бъде монтиран от другата страна на формата, където остава отворът, също трябва да има отвор, през който да се напълни. Правим го точно както направихме при производството на формуляра.

• Нуждаем се от тези елементи, за да можем, без да деформираме, да притискаме части от кофража един към друг. Монтирайте ги на място, след което затегнете цялата конструкция с помощта на четири гъвкави скоби, както е показано на снимката, напречно.
• Замазката трябва да е достатъчно здрава, за да не изтича бетона и същевременно не е необходимо да прекалява, тъй като деформацията ще доведе до извит продукт, в нашия случай обвивка.
• Следва подготовката на бетонна смес, която според идеята може да има различна текстура и цвят. За приготвянето на такива смеси се използват само висококачествени марки Портланд цимент 400 и 500, което не е желателно наличие на добавки.

Съвет! Маркировката "D0" показва, че циментният прах е 100% висококачествен циментов клинкер и не съдържа никакви добавки.

• Циментът пречи на пясъка на средната фракция - около 2,5. Суровините трябва да бъдат напълно чисти, така че резултатът да не е брак. Ако на някои места все още има боклук, се извършва предварителна проверка.
• Съотношението на компонентите се определя според рецептата, като 1 до 2 (повече пясък).
• След това се добавят пластификатори, чиято маса не трябва да надвишава 1,5% от теглото на разтвора, смесен по време.
• Добавя се и пигментно вещество. Например, ако искате да получите бяла черупка, използвайте титанов диоксид в количество не повече от 8%.
• Последният компонент на сместа е, разбира се, вода. Неговото количество не трябва да надвишава 25% от теглото на сухото вещество.
• Всичко това се смесва в бетонен смесител до хомогенна маса.

• Така че, вземаме формата си, слагаме я на вибриращата маса и започваме внимателно да полагаме подготвената смес. Не е необходимо да бързате, след всяка част, да оставите бетона леко да се разпръсне вътре в кофража, така че въздухът отвътре да излезе, без да се натъкнете на препятствия.
• Изсипваме бетона, докато покрие цялата матрица, след което продуктът се остави настрани и се остави да изсъхне поне за един ден, след което е възможно да се изцеди и да се остави продуктът да изсъхне напълно.

• Разкриваме формата и, ето и ето! Виждаме вътре в същата мивка като тази, която използвахме като модел. Красота и само! Сега можете да покриете продукта със специален лак и да го използвате.

Това е всичко! Ние анализирахме начините за формиране на фигури от бетон и как да ги използваме правилно. Информацията е много интересна и може да служи както на хората, които искат да намерят любимото си хоби, така и на тези, които искат да печелят пари по този начин. В крайна сметка ние ви предлагаме видео в тази статия, която ще разкаже и ще покаже много повече интересни неща.

Видове форми за бетон, изработване на форми за леене

Най-старият и най-често използваният материал в строителството може с право да се нарича бетон, който е направен от пясъчна смес с добавка на свързващо вещество и вода. Готовият разтвор се използва за довършване на хоризонтални повърхности или изливане в матрици. Формите за бетон могат да бъдат много разнообразни и замразени продукти се използват за облицовка на фасади, създаващи скулптурни композиции или декоративни градински пътеки.

Цел на конкретни форми

Човечеството най-напред чува за бетонния бетон в края на 20-ти век. Основната цел на еластичния материал е окончателното завършване на хоризонталните повърхности. Поради способността на хоросана да тече и изравнява, процесът на изграждане е станал много по-опростен, бетоновото леене престава да изисква вибрационно уплътняване. Такъв материал лесно е под формата на матрица, бързо се втвърдява. Други предимства на бетонния бетон включват:

В допълнение, процедурата за леене на цифри не изисква специални умения и използването на обемисти инструменти от капитана.

Формите за бетонни продукти, които експертите наричат ​​матрици, са отворени топли танкове с различни размери, където се излива готовата циментова замазка. Така че след сушене продуктът не се деформира и лесно се отстранява, към състава на веществото се добавят полимери (натрошен камък или експандирана глина). Цветовите конструкции се получават чрез добавяне на багрила към разтвора. Ако матрицата е дълбока, тогава се използва правило или вибрационен комбактор за уплътняване на материала.

Разнообразие от форми

Готовата матрица е изработена от пластмаса, дърво, метал, полиуретан, фибростъкло. Сред голямото разнообразие от форми за леене на бетон можете да намерите модели, проектирани за:

Много собственици, които искат да спестят от закупуването на формуляри за изливане на бетон, правят свои собствени от скрап материали. Дървените и метални форми са направени по такъв начин, че да можете да разделяте частите и да отстранявате готовия продукт. От силиконовата матрица бетонната фигура може да се получи без никакви специални усилия.

Направете матрицата със собствените си ръце

Ако имате необходимите инструменти, можете да направите формуляри за производство на бетонни продукти със собствените си ръце. Това ще ви позволи да получите оригиналната матрица за производство на тротоарни плочи и градински скулптури.

Най-често дърво и пяна се използват като изходен материал. Често занаятчиите използват килими от под храната като плесени.

Идеи за създаване на матрица със собствени ръце, подробности за производството и обхвата на приложение:

Освен това, много експерти са прибягнали до създаването на форми за изливане на бетонни продукти от пяна. От него можете да създадете дизайни, които се различават по размер и конфигурация. Единственият недостатък на такива модели е, че те ще трябва да бъдат унищожени, след като съставът се втвърди. Сред необичайните решения може да се отдаде и използването на детски форми за пясък, кофи, стари кухненски принадлежности, гуми (ако трябва да получите заоблена форма). Някои занаятчии дори прибягват до изхвърлянето на матрици в земята, въпреки че яснотата на линиите в тези продукти трябва да бъде забравена.

Разнообразието от готови форми за изливане на бетон ви позволява да създавате необичайни архитектурни структури, оригинални скулптури за ландшафтен дизайн, трайни пътища и тротоари, надеждни покриви, огради и други конструкции.

Предвид високата цена на магазина умира, всеки господар ще може да направи плесен със собствените си ръце, използвайки готови идеи, свързвайки собственото си въображение и въоръжен с необходимия инструмент.

Създаване на формуляри за конкретно направете го

При производството на различни бетонови изделия, независимо дали са плочки, вани, мебели или изкуствен камък, трябва да използвате качествени форми за бетон, които могат да бъдат направени на ръка.

Мнозина мечтаят за красива градина и чисти пътеки от красиви плочки вземат тези мечта далеч от последното място.

Напоследък за производството на малки архитектурни продукти се използваха твърд пресован бетон, дърво, стомана и гипс. Основната технология по онова време е елементарно пълнеж. Формовани бетонни конструкции не бяха използвани поради несъвършенствата на тогавашните технологии. Да, и оборудването за леене не беше много подходящо.

Само когато висококачествени цимент, добавки, модификатори и специализирано оборудване започнаха да се появяват на пазара, стана възможно да се произведе висококачествен бетон, който се характеризира с много високи физикохимични свойства. Трябва да се отбележи, че производството на такъв бетон за производството на различни продукти, независимо дали става въпрос за изкуствен камък, мебели, плочки или каквото и да било друго, може да се коригира у дома с вашите ръце.

Модерни аналози

Сега пазарът предлага широка гама за всеки вкус.

Използването на съвременни материали, от които се правят форми за изливане на бетон, дава реална възможност за производство на продукти с почти перфектна точност на пренасяне на повърхността на текстурата.

Ако говорим за форми за бетон, които се използват в съвременния производствен процес, те могат да бъдат твърди и гъвкави. В повечето случаи пластмасата се използва като материал за тяхното производство.

Материалът, от който ще се произвежда формата за бетон, трябва да е устойчив на алкали и удароустойчив.

Само ако тези характеристики са налични, плочките, изкуствените камъни, мебелите и другите продукти, изработени от бетон, ще бъдат с най-високо качество. Форми за бетон не непременно купуват, можете лесно да направите свои ръце.

Инструменти за производство

За самостоятелно създаване на различни продукти (плочки, декоративни камъни и др.) Ще ви трябва следните материали и инструменти:

Много предпочитат тази форма, тъй като се използват непосредствено при полагането на пистата, а резултатът изглежда не по-малко впечатляващ, отколкото при следене на отделните плочки.

1. Портланд цимент;
2. Пясък (река, кариера, строителство или друго);
3. Конструкционна решетка със стъпка 50-60 мм;
4. Широка адхезивна лента или друга лепяща лента, с изключение на хартия;
5. Скоби или ножици за метал;
6. Мистрия (желязото е по-добро от пластмасата);
7. Плътна торба за боклук;
8. Капацитет за приготвяне на хоросан;
9. четка;
10. Пигменти за боядисване на бетон (по избор);
11. Полимерна боя за камък или бетон (по желание).

опции

Има няколко разновидности за бетон. С помощта на някои, плочки са направени, с помощта на други - различни декоративни камъни, а други се използват за хвърляне на парчета.

Тази форма ви позволява да направите чиста песен за няколко часа.

Пластмасата е отличен материал за производство на бетон, което се обяснява с неговите уникални технически свойства. Заедно с това, ако видът на продуктите не се нуждае от използването на пластмасови форми, можете да изберете друг материал за производството на собствените си ръце.

Изработването на форми за бетон се извършва ръчно за производството на специални фибростъкло, с помощта на които е възможно да се произвеждат сложни архитектурни фигури и бетонови изделия (скулптури, балюстради, гърнета, вази), полимерни бетонови изделия, както и бетонови изделия с незабавно оголване огради).

Ако говорим за продукти от малки части, най-често срещаните видове за тяхното производство са тротоарни плочи, павета и фасадни камъни. Формите, с които се правят плочки, фасадни камъни и други продукти от такъв план, са доста издръжливи и могат да бъдат успешно използвани в повече от 300 цикъла. Заедно с това, те са по-скъпи за продажба, отколкото гъвкавите опции, които могат да бъдат направени ръчно, като се използва вакууминг метод.

Вакуумът е универсален метод на производство, с който можете да създадете бързо производство на форми за бетон. Този метод прави възможно производството на форми за бетон с всякаква повърхностна структура и всякакви размери. Най-разнообразната пластмаса може да се използва като материал за производство, включително полистирол, ABS, PVC, PET и др. Трайността на произвежданите заготовки ще зависи от разнообразието на използваната пластмаса, нейната дебелина и свойства. Например, матриците, изработени от ABS пластмаса, издържат повече от 300 цикъла на изливане на бетон, докато PET има значително по-ниска износоустойчивост. Освен това този параметър се влияе от геометрията на продукта.

Инструкции за създаване

Опционалните плочки "под тротоара" са най-търсени.

В случай, че трябва да създадете големи отливки (бордюри, бордюри, пилоти), е по-добре да направите кофраж от дърво. Ако е възможно, формулярът трябва да се сгъва, плюс преди изливането дървото да е добре напоено. Методът е добър, ако е необходимо да се произвежда сравнително голям брой подобни продукти с ясна геометрия (камък, плочки и т.н.).

Ако нямате възможност да използвате дърво, формата на правоъгълник или куб може да бъде направена направо в земята, просто копаете отвори с подходящи размери. В ямите трябва да напълни пясъка, излейте върху водата за "смазване" и влага, след което те могат да бъдат изляти с бетон и покриване на върха. След втвърдяване на бетонната форма може да се използва по предназначение.

За да създадете шаблони, които ще се използват за направата на плочки или камъни, можете да използвате всеки материал (силикон, дърво, пластмаса, пяна, полиуретан, каучук). Всичко зависи от способностите и въображението на разработчика. Някои експерти са се научили да приспособяват дори стари ястия или детски форми за работа, които ще опишем отделно. Основното нещо е да се поберат размера на контейнера.

Ако е необходимо да се направи единично печатано леене, то може да бъде направено от пяна. За да направите това, изрежете необходимия материал от материала и го напълнете с бетон в полето. Пенопластът е широко достъпен материал, така че можете да направите предварителни тестове, като създадете шаблон за малки кубчета. Единственият недостатък на пяната е необходимостта от нейното разрушаване, за да се извлече бетон. Но възможността да се произвеждат отливки от всякаква конфигурация, дори и с триизмерен модел, е несъмнено предимство.

Ако трябва да направите бетон, можете да използвате стари велосипедни или бетонни гуми като шаблон. Дори и гумите за инвалидни колички и скутери могат да бъдат коригирани за това. Ако не е налице нищо подходящо, просто изкопайте кръг в земята, след това поставете кофата в центъра и използвайте получената форма за предназначението си.

Персонализирани идеи

Ако сте проучили предложението, не сте намерили желаната опция, тогава можете да опитате да го направите сами.

Изработването на къдрави бетонни продукти не е толкова лесно. Това е много труден процес, който изисква много усилия и време. По-лесно е да купите готови, разбира се, но ако искате да получите нещо необичайно, тогава ще трябва да използвате въображението и импровизираните средства, за да направите сами шаблон. Идеите за създаване на оригинални форми със собствените си ръце ни заобикалят навсякъде, само мнозинството от хората не ги забелязват и веднага отиват в магазина за готови варианти, което не е съвсем правилно.

В момента много хранителни продукти (полуготови продукти, сладкиши, плодове и др.) Се продават в пластмасови контейнери. Те са чудесни като форми за създаване на тротоарни плочи.

Друга чудесна идея са прозрачните и цветни пластмасови гранули, които се използват за производство на бутилки. Те трябва да добавят решение в различни пропорции. Резултатът е разнообразна и интересна плочка, от която можете да оформите красиви и оригинални мозайки на тротоарите.

Шаблонът може да бъде изработен от ламинирана ПДЧ. Понякога дори не можете да го купите. Отидете в компанията, за да отрежете. Със сигурност отрежете, което за тях е отпадък, ще бъдете раздадени безплатно. В това изпълнение, тротоарни плочи могат да бъдат направени правоъгълни, квадратни, триъгълни.

Ако решите да го направите сами, можете да сте сигурни, че вашата плочка ще бъде изключителна.

Например, за да създадете правоъгълен шаблон, трябва да съберете подобие на малка кутия. За да направите това, нарязани 5 правоъгълника, 4 от които трябва да са с еднакъв размер, а петият да се поберат в размер. Сглобете частите с винтове за мебели или други закрепващи устройства. Потвърждаванията са удобни, защото те ви позволяват безопасно да събирате и разглобявате многократно билета. След това трябва да увиете кутията с разтегателен филм. Така че плочката е много по-бърза, за да получите, освен това ще предотврати залепването.

Формите, чрез които ще се правят плочки, декоративни камъни и други подобни продукти, трябва да бъдат меки на допир, материалът да е подобен на силиконовия. Не се препоръчва използването на напълно необичайни шаблони. Разбира се, дизайна на пистата ще бъде много оригинален, обаче, ще бъде доста трудно за началния капитан да постави подобна плочка на началния господар. Просто вземете с гладки ръбове, поне за първи път, докато не запълните ръката си. Поставянето на такива плочки е истинско удоволствие и боклук няма да се забие в ставите, така че отмъщението на такава настилка също е много проста.

Много използват за производството на различни бетонни конструкции, дори детски форми за игра в пясъчника. Например, те са подходящи за създаване на някакъв модел на тротоара. В този случай основното платно е изработено с плочки с гладки ръбове, а страниците, например, могат да бъдат оформени с оригинални продукти за фигурно пързаляне.

Ако искате да спестите пари при извършване на ремонтите, не бързайте да купите всичко готово. Форми за производство на оригинални и красиви архитектурни бетонни продукти могат лесно да бъдат направени на ръка!