Форми за грундирани блокове

Скалните камъни са традиционен строителен материал, а привлекателността им за разработчика поради ниската цена. За производството на формовани изделия се използва шлаков бетон и шлака. Този камък придобива необходимите параметри след свиване на сместа, поставена в циментовите блокове на сместа по естествен начин или чрез използване на вибропресоване. Този материал е бил най-популярен в Русия през 90-те години на миналия век, днес търсенето не е толкова голямо, но все още е там.

Има два вида камъни:

  1. Пълно тяло е блок, чиято структура няма специални кухини, т.е. е монолитна. Този материал е много тежък, има ниска изолация, но има голяма граница на безопасност.
  2. Hollow - блок, чиято структура има кухини (кухини); За такива модели при производството на циментови блокчета се използват формуляри за 30 или 40%, които остават незапълнени в средата:
  • Моделите с 40% пукнатина осигуряват добра топлоизолация, но поради тънките стени тяхната здравина не е голяма.
  • Моделите с 30% невалидност се признават за най-успешни и са по-популярни от горепосочените. Те имат средна топлопроводимост и якост.

Смята се, че блокът от пепел има повече недостатъци, отколкото предимства. Несъмнено предимство пред други материали - евтино. Но те не се препоръчват за изграждане на жилищни сгради, защото те:

  • не е издръжлив;
  • имат голяма топлопроводимост;
  • лошо изолиране на шума;
  • не винаги отговарят на екологичните стандарти;
  • лошо податлива на декорация.

елементи

За производството на шлакови камъни се използват три основни компонента: свързващо вещество, пълнител и вода. Най-добрите блокове от пепел се получават от тежък бетон, който включва натрошен камък, камъчета, пясък. Те са много издръжливи, устойчиви на естествени фактори, но имат висок коефициент на топлопроводимост. Те се използват главно за изграждане на сутерен или предмет, за които топлоизолацията не е важна, например гараж или инструментална барака.

Ако се изисква да се построи сграда, към която се осигурява доставката на инженерни мрежи и се планира да се затопли, тогава е по-добре да се закупят блокове от шлака от лек бетон. Такива модели са изработени от пенообразен перит, отпадъчна шлака, експандирана глина, чакъл, пепел от въглища, тухлени отпадъци, пясък, третирани дървени стърготини, пробити от развалини, игли и други подобни. Леките камъни се транспортират и инсталират лесно. Компонентите, включени в техния състав, подобряват екологичното представяне на материала.

Шлаковите блокове могат да бъдат направени от всички налични материали в района на тяхното производство. За да спестите пари, не купувайте готови продукти, но купувайте формуляри за отливане на грундирани блокове и ги направете сами. За да направите материала почти напразно, обикновено можете да направите сами леене с помощта на наличните инструменти.

Изработване на матрица за грундиране със собствените си ръце

Във всяко домакинство има платинен метал или дървени дъски. По същество, за да се направят подходящи камъни, е необходим кофраж - капацитет от няколко клетки, в които се излива хоросан, образувайки го с естествена втвърдяване. Устройството има произволни размери и го прави от дървени дъски с подходящ размер (стандартен камък 200x200x400 мм). Не е подходящо кофражът да бъде повече от 2 метра, твърде тромавата форма за производството на грундирани блокове е неудобна и неефективна.

Кофражът се изработва без дъно, дъските се разрязват по такъв начин, че напречните се вмъкват в надлъжните, образуващи едни и същи клетки и се фиксират от една обща рамка. Сгъващото устройство няма дъно, поставено върху равна повърхност, материалът, който не прилепва към сместа, най-често целофан, се разпространява. За да се отстранят циментовите блокове от матрицата, се препоръчва дъските да бъдат боядисани с маслена боя, те трябва да бъдат свалени, без да се чака сместа да замръзне напълно. Времето се определя емпирично, тъй като всеки състав се държи по различен начин.

Ако трябва да построите няколко предмета или да решите да започнете собствен бизнес за производство на блок материали, тогава домашните форми за грундирани блокове едва ли ще могат да осигурят точното количество продукти, по-добре е да направите машина. Това със сигурност не е толкова просто, но ако имате умения за работа и време, заинтересованият строител ще бъде в състояние да се справи с тази задача. Пазарът днес предлага много модели машини за производство на шлакови блокове, като цените на някои от тях в Москва са както следва:

Форми за производство на пепел блок направете го

Шлаковият камък е популярен строителен материал, който се използва широко поради ниските му разходи и добри характеристики. Къщата с каменни блокове ще продължи 50 години или повече. Оборудването, предназначено за производството на този строителен материал, не подлежи на сертифициране, тъй като много хора правят блокове от грунд със собствените си ръце.

Какво е необходимо за производството на блокове, което прави формата

За да направите грунд със свои ръце, е необходимо да купите в големи количества всички компоненти на сместа, които задължително включват цимент и пълнители, както и различни добавки, които подобряват качеството на строителния материал.

За производството се нуждаете от бетонен миксер, вибриращ екран и вибрираща машина. Особено внимание трябва да се обърне на формите за производство на блокове.

Формулярите ще вземат толкова блокове, колкото възнамерявате да правите на ден. Формите могат да бъдат направени от дърво или метал. За тръбните държачи се вземат тръби с желания диаметър. Можете също така да направите правоъгълни кухи ядра, но трябва да имате предвид, че празността на блока не трябва да надвишава 40%.

Форми за рисуване за производство на блокове от пепел

Изработването на машини за производство на шламов блок също е възможно със собствените ви ръце. Помогнете в тези подробни чертежи.

Ако имате много време, можете да правите блокове без да използвате машината само с помощта на формуляри. За да направите това, трябва да излеете разтвора в една трета, след което чукайте стените му около периметъра с чук, така че сместа да угасне. След това трябва да попълните сместа и да повторите действието. Можете да използвате пластмасови бутилки, пълни с вода, като празно средство. Те трябва да бъдат поставени на същото разстояние един от друг. За сушене в този случай ще отнеме 2-4 дни, след което устройството може да бъде извадено и подготвено ново.

При използването на висококачествен цимент и точно придържане към производствената технология блоковете, направени ръчно, са не по-малко висококачествени от тези, произведени от предприятието.

Изработване на бетонни блокове и форми за тях

Бетонните блокове могат да бъдат полезни в следните случаи:

  • производство на огради, масивни строителни ерекции;
  • производство на сгради от бетонни блокове;
  • изграждане на малки декоративни продукти от бетон.

В зависимост от желания резултат формулярът за производство на блока ще бъде различен. Строителният пазар е пълен с чуждестранни / местни производители на бетонни блокове. Те произвеждат материали от всяка категория сложност. В случай на саморегулиране, възможността за създаване на бетонни блокове със собствени ръце у дома е съвсем реална.

Моля, обърнете внимание: инсталирането на блоковете ще отнеме много по-малко време в сравнение с други материали поради размера им.

Обхват на приложение

По-често се използват блокове от бетон като основен елемент на сградите: гаражи, многоетажни жилищни сгради, офиси, частни къщи, вили и т.н. Обхватът на приложение не се ограничава до мащабни строителни проекти. Може би самостоятелното производство / използване на бетонни блокове вкъщи. Единствената трудност: е необходимо да се използва допълнително строително оборудване (сушилня, бетонов миксер). Като сушилня можете да използвате затворена стая (помещение за поддръжка), при наличие на нагревател. Необходимата температура за сешоара със собствените си ръце - 70 градуса. Бетонните форми се използват за следните продукти:

  • изграждане на бетонни материали;
  • декоративни архитектурни елементи (вази, граници, скулптури);
  • тротоарни плочи (типът може да варира);
  • огради (включително декоративни);
  • дренажни тави;
  • стоманобетонни строителни плочи.

Особеност: в зависимост от продукта, от който се нуждаем, качеството, детайлите, формата ще варира. За да създадете формуляр и след това продукт със собствените си ръце, трябва да извършвате точни изчисления, да следите отблизо процеса, да спазвате правилата за създаване, да познавате характеристиките на материала / бъдещия продукт.

Материал за производство

Разнообразието от бетонни блокове, характерни за тяхното приложение, пуснаха на пазара много нови материали. Изходният материал, който ще даде характеристиките за качеството на формата, може да варира в зависимост от изискванията за крайния продукт. Всеки материал е предназначен за ценова категория, качество, методи на обработка, технически показатели.

еластомери

Производството на продукти с малки части, създаването на най-точни копия изисква използването на еластомерни форми. Обхват:

  • комплексни насипни продукти;
  • високо прецизни барелефи;
  • архитектурни ерекции.

Производството на тези продукти е невъзможно без следните компоненти:

  • гума (синтетичен каучук);
  • ФОРМОпласт;
  • съединения (полиуретан / силикон).

Приблизителна консумация на материал: 10-40 kg / m2.

Недостатък: да се направи такъв продукт у дома е изключително трудно. Необходимо е да се използва специализирано оборудване за готвене, смазване на срещи. Освен това, преди да започнете работа по дадено вещество, трябва да се консултирате с специалист. Поради сложността на работата с материала, такава консултация е задължителна.

пластмаса

Мащабни ерекции, които не изискват точни геометрични изчисления, е по-добре да се правят от пластмасови форми. Основни материали:

  • фибростъкло (ниска съвместимост с матрицата на цимента, която може да причини пукнатини, дефекти);
  • твърда пластмаса (склонна към изкривяване, така че основният обхват на приложение - тротоарни плочи, бордюри, бетонни настилки);
  • ABS пластмасов лист (склонни към разслояване, трябва да използвате допълнителна силиконова грес, от която можете да направите материал с малък размер);
  • лист / филм полистирол (добре пренася текстурата, очертанията на обектите, е крехък материал);
  • PVC пластмаса (най-трайният, висококачествен. Адхезията е възможно най-ниска, не изисква почистване и смазване).

Ако решите да използвате пластмаса, за да направите блок, не забравяйте да следвате наличието на твърд кофраж. Кофражът ще даде на материала желаното облекчение, твърдост, осигурява лесен извличане. В случай на неспазване на това правило продуктът или ще се разпадне по време на сушенето, или резултатът ще бъде лошо качество, краткотрайно.

Създаване на независима форма

Имайте предвид, че окончателната обработка на продукта трябва да се извърши след пълно втвърдяване. Ако продуктът е суров, по-нататъшни действия (например изрязване) са нелогични, неефективни. Създаване на формуляра:

  • Започнете производство с импровизирани инструменти. Например можете да използвате пяната. Нарежете печат, напълнете го с приготвена смес (пясъчен цимент). Ще получите едно копие от бетонната декорация. Можете да използвате пластмасови контейнери с различни размери вместо печати.
  • Сглобявайте продукта от ПДЧ, ламинат, дървена облицовка. Основното правило е повърхността да е гладка. При грубост се образуват пукнатини между блоковете и повърхността или бетонът е неравномерно разпределен, което затруднява изваждането на продукта.
  • Напълнете формата с бетонова смес, оставете я в продължение на няколко дни до пълно изсушаване (в зависимост от вида на сместа, материала на продукта. Вижте инструкциите за материала в инструкциите).
  • След пълно изсушаване внимателно отстранете (например със шпатула или подобен предмет) готовия продукт.
  • Извършете (ако е необходимо) необходимата декоративна работа.

Ако нямате време / желание да извършите сами процеса, използвайте услугите на строителни фирми. Като се свържете с фирмата, от която се нуждаете, можете да направите поръчка за формуляра, от който се нуждаете. Обяснете целта на конструкцията, желания материал, уточнете времето. За определената цена (тя трябва да бъде координирана лично, по телефона) ще бъдете посъветвани и приети. По този начин можете да сте сигурни за качеството на получения продукт, неговата трайност, правилността на създаването.

Независимо създаване на блок

Бетонни блокове - незаменим материал за изграждането на големи сгради. Цената на материала е по-ниска в сравнение с останалите. В допълнение, сградите, изработени от бетон, ще ви обслужват повече от 70 години. За да намалите разходите, можете сами да създадете конкретен блок. Процес на създаване:

  • инсталирайте кофража (той трябва да бъде направен без обем);
  • направете формата на импровизирани инструменти: ПДЧ, шперплат, дървени дъски. Формата за създаване на блок не трябва да има дъно;
  • поставете продукта върху гладка повърхност, покрита с кърпа или филм;
  • смазвайте всички части на кофража с масло (за да премахнете лесно готовия материал);
  • смесват се в големи количества пясък, чакъл, вар, цимент. Съотношението на хоросан към цимент трябва да бъде 1: 4. Разбърква се, добавете вода. Най-добре е да добавите вода в хладно време, за да избегнете изпаряване. Ако водата веднага се изпари от сместа, вероятността от пукнатини ще се увеличи. Правилно изберете съотношението на водата, така че разтворът да не е твърде течен или дебел;
  • запълнете продукта с получения разтвор в средата;
  • изпълнете проводника над попълнения формуляр;
  • попълнете формуляра до ръба с резултантното решение;
  • Изглаждайте повърхността (с някакъв инструмент), за да я направите гладка.

28 дни след приготвянето на сместа, която е вътре, тя ще вземе напълно и ще получи най-високия показател за якост. Единственият недостатък на процеса е времето за сушене. Ако нямате време да изчакате, поръчайте фабричния бетонен блок. Моля, обърнете внимание, че цената ще се различава няколко пъти. Спестяванията за самопроизводство ще бъдат около 70%.

заключение

Бетонна форма - най-добрият вариант за бетонни блокове. предимства:

  • ниска цена;
  • сила, стабилност;
  • цената ще падне няколко пъти в собственото си производство;
  • лекота на използване;
  • предназначени за многократни цикли на повторна употреба;
  • не изискват специално строително оборудване (ако не говорим за мащабни строителни работи).

Съвет: За един ремонт не трябва да купувате специално оборудване. Можете да създадете необходимия блок и формуляра за него с помощта на наличните инструменти. Във всеки случай цената на ПДЧ, шперплат или дървени дъски е значително по-ниска от специалната строителна техника. Ако решите да разположите мащабно строителство, закупите необходимото оборудване, да наемете квалифицирани работници - основната част от случая.

Ако това предложение не ви е удобно, подайте поръчка до строителна фирма, която предоставя такива услуги. Моля, имайте предвид, че цената ще се увеличи няколко пъти. Във всеки случай ще получите висококачествен материал в точното време за вас, без разходи за труд и дълго чакане.

Формуляри за грундове: варианти и тяхното производство

Шлаковият камък е универсален строителен материал за изграждането на сгради и огради. Много разработчици предпочитат да правят такива блокове с удобен размер и гарантирано качество с минимални финансови разходи.

В случай на самостоятелно производство, ние ще се ограничим до специална форма.Забележете, че кухи блокове от цимент или гранулирана шлака, т.е. отпадъци от леярни, както и други пълнители са многофункционални: те маскират звуците колкото е възможно и запазват топлината.

При производството на циментови блокове в фабриката се използват специални метални форми, преси и вибриращи маси.

Характеристики на капацитета за шлакови камъни

В снимката - размера на стандартния елемент.

размери

Стандартните блокове с размери 390х190х188 мм се продават една до друга с полублоки с по-малки размери - 390х120х188 мм.

Но в домашни блокчета размерът, който избираме е най-подходящ за нас. Въпреки това, такива безплатни размери не трябва да стават твърде големи и да натоварват продуктите, в противен случай ще бъде трудно да се работи. Това означава, че масата на блока е не повече от 20 кг.

Между другото, увеличаването на размера на блока спестява разтвора по време на полагането и намаляването прави строителството много по-лесно. И все пак цената на 1 метър зидария остава почти непроменена. В тази връзка, специалистите считат, че оптималните блокове с размери 330x145 × 330 mm.

Правила за производство

  • Отклоненията във височината на формата не трябва да са по-големи от 5 мм.
  • Плочи от шперплат, метал, getinaksa, подходящи за разделяне на частите.
  • Имайте предвид, че разстоянието между напречните ребра съответства на дължината на блоковете, тяхната широчина - дебелина. Следователно, необходимите чертежи на формуляри за грундирани блокове няма да ни позволят да позволим брак: необходимо е стриктно да се спазват размерите при производството на този инструмент.
  • Дървените елементи трябва да бъдат боядисани с маслена боя, която отблъсква влагата и улеснява отстраняването на петна от формата.
  • Така че готовият блок лесно се отстранява от формата, е по-добре да се направи сгъваем, а вместо долната част да се прикрепи филмът.

Видове форми за производство на грундирани блокове

Качествено направена форма с приемлив размер ще задържа бетоновото решение, докато се втвърди.

Сгъваема дървесина

Формулярът за блок от цинк под формата на носилка е предназначен за леене на 3 блокчета от пепел.

В домашното производство на тези блокове дървените форми са удобни, които са по-лесни за производство.

  • Такава конструкция е елементарно кофраж, в който изсипваме циментовата смес.
  • За да направите формата-оборудване, имате нужда от рендосани дъски с ширина на блока. И тяхната дължина е до 2 метра - с дъските по-дълги и по-трудни за работа.
  • След това кръстосани парчета къси дъски разделят основата в отделни клетки, в които се образуват циментови блокове.

Двете екстремни напречни греди влизат в 7 mm плъзгащи канали за връзка с надлъжните дъски.

  • Препоръчително е тези части да се поставят върху ключалките - плъзгащи се канали. Тези сепараторни плочи могат да бъдат инсталирани и при избора, нарязан на дълги дъски.
  • Поставяме метални цилиндри, парчета тръби или обикновени пластмасови бутилки, напълнени с вода (за да не плаваме в разтвора), тежки бутилки шампанско (9 броя) с дебели силни стени, които образуват празнини в блоковете в домашни блокове.
  • Дъното на формуляра може да бъде покрито с целофан.

Поставете бутилките в разтвора, за да образуват празнини.

Съвет!
За гладкото отстраняване на суровия циментов блок от резервоара, неговата коничност е предпоставка за образуването на празнини.

От метал

В снимката - добре направен метален контейнер.

Изработваме заварени метални клетки с прегради от типа обикновен кофраж или аналог на дърво. Между другото, е по-лесно и по-лесно да се получат груби блокове от такова металооборудване, особено ако първо го смажете с използвано масло.

Инструкции за производство на метални контейнери и тяхното използване:

  • препоръчително е използването на ламарина от дебелина 3 мм;
  • от него ще изрежем матрицата според размера на циментовия блок, но с периметър 5 см за неизбежното подсилване;
  • освен това ние създаваме удобна кутия без дъно;

Обърнете внимание!
Извършваме всички заварки навън, така че блокът на пепелта да е гладък.

  • гумената тапицерия около основния периметър предпазва ръбовете на блока от деформации;
  • за да подобрим устойчивостта на тръбопровода от края, заваряме тънки профилни тръби;

Метална форма

  • в производството на домашни блокове в тези форми, ние използваме мек разтвор с повишено количество вода;
  • след няколко часа решението ще се грабне и ще разглобим структурата, оставяйки блоковете да изсъхнат в свободно състояние.

Домашна машина

Купуването на промишлена машина не винаги е оправдано.

Схема домашно трапезно-вибратор: 1-двигател; 2 балансиране на натоварването; 3-макара.

Masters проектирани домашно машини за домашно производство на пепел блок. Те са оборудвани с вибрационни устройства, които ускоряват процеса възможно най-много: производство без да чака бетона да замръзне.

Разработчиците използват 2 опции:

  • вибрираща маса;
  • матрица с мотор, докато дори не завъртане на формуляра, за да се получи образуван пепел блок.

Най-простата такава домашна блокова машинна кутия се сглобява съгласно схемата "полагане". Състои се от формовъчна матрица - кутия без дъно и вибратор отстрани на стената. Този вибратор може да бъде произведен от всеки малък електрически мотор с мощност 150 W (например от пералня).

Кутията трябва да има дръжки, така че след оформянето на блокчето на петна, формата лесно да се отстрани, без да се повреди самата матрица изобщо.

заключение

Разработчиците понякога хвърлят бетон в уникални трансформатори.

Най-оптималните са сгъваемите форми.

  • За самостоятелно производство на блокове ние ще направим форми от листова стомана или плоскости.
  • Тръбовете във формата са за предпочитане кръгли.
  • Този капацитет е проектиран да приема едновременно няколко модула.
  • Предимствата на самостоятелното производство на блокове са, че ние самите контролираме качеството на блоковете и спестяваме конструкцията.

Самоизработващите се грундирани блокове са идеални за капитално строителство и ремонт: материалът не е тежък и топъл. След като получихме такъв капацитет, можем безопасно да продължим производството на циментови блокове за нашите собствени нужди. И видеото в тази статия ще въведе нюанси на работата.

Как да направите формуляри за блокове със собствените си ръце?

Най-често срещаните материали за изграждане на стени в модерното строителство са блоковете, изработени от различни материали. Някои строители, за да намалят разходите за материали, предпочитат да направят необходимия брой блокове със собствените си ръце.

Сортови форми за блокове.

За да направите блокове вкъщи, трябва да направите плесени за леене. Както вибропресовата машина, така и специалната вибрираща маса, снабдена с една или няколко форми за изливане, могат да бъдат закупени или направени сами. Разбира се, това ще трябва да положи някои усилия.

В най-проста форма формата за блоковете е кутия с капак, който се запълва с приготвеното решение. Но можете да стигнете до въпроса и по-сериозно. С помощта на машина за заваряване можете да създавате метални форми за леене, които са подходящи за правене на блокове вкъщи.

Материали и инструменти за изработване на плесени

За изграждането на формата за блоковете ще се нуждаят от метален лист с дебелина 5 мм. Не трябва да използвате листове с по-малка дебелина: стените по време на вибропресоване неизбежно ще се спукат и с малка дебелина на стените завършният блок се оказва малко заоблен. За производството на кухи ядра, ще ви трябва друг лист с дебелина 3 мм. Изграждането на кухини в блоковете не трябва да се пренебрегва: те спестяват около една четвърт от разтвора. Такива кухини допринасят за създаването на въздушни кладенци в завършената стена, което спомага за намаляване на топлопроводимостта на стените.

От инструментите, от които се нуждаете:

  • универсален инструмент за ъглошлайф, с който ще отрежете обработвания детайл (диаметър на диска 115-125 мм);
  • заваръчна машина;
  • шкурка, груба и зърнеста;
  • пробиване и сонда за метал.

Когато работите с машина за шлифоване трябва да бъдете изключително внимателни, защото инструментът попада в категорията на травматичните.

Заготовки, с които да работите, трябва да сте здраво закрепени в закачалка, докато работите, за да запазите инструмента правилно. Осигурете чистота и подреждане на работното място. Разбира се, спазването на правилата за безопасност е наложително.

Процесът на изработване на калъпи за леене

Схемата за производство на циментови блокове.

Започнете да работите по следния начин. На лист метал, разположен на равна повърхност, направете маркировката. Трябва да имате 2 парчета трапецовидна форма, чиято широчина е 260 mm, дължината на едната страна е 386 mm, дължината на другата страна е 390 mm. Формата на трапеца е необходима, за да може строителството да се окаже с някаква специална структура. Това ще премахне продукта от готовия блок е много по-лесно, отколкото ако го направите под формата на паралелепипед. Желателно е също така да се правят кухи ядрени конуси под формата на конус.

Диагоналите на фигурите, очертани на листа, трябва да се окажат равни, размерите на страните трябва да бъдат разположени точно в съответствие с посочените по-горе размери. Ако това условие не е изпълнено, формулярът ще бъде крива.

Сега направете маркировка за фигури, чиято ширина е 260 мм, едната от дългата страна е 196 мм, другата е 200 мм. Изрежете листовете от листовете и отново проверете размерите им. След това, отстрани с дължина 196 мм, направете точно в средата рязане, перпендикулярно на този ръб, дължината му трябва да бъде 70 мм.

Всичките четири заготовки трябва да бъдат сглобени в един продукт, както следва: големи парчета трябва да заемат по-дълги страни, по-малки парчета да се образуват. Тези страни, които са с 4 мм по-къси, трябва да са на върха. Трионите трябва да са точно една срещу друга.

Оставяйте получената структура навън върху всички вертикални ръбове. Тази операция трябва да бъде направена колкото е възможно по-внимателно, всички шевове от вътрешната страна на формуляра трябва да бъдат чисти.

Как да направите vostobrazovatel?

Дървена форма за производство на циментови блокове.

За частта, която се нарича куха сърцевина, трябва да се изберат метални листове с дебелина 3 мм. За описаната конструкция ще е необходимо да се направят 3 пункта. Ще се нуждаете и от допълнителна лента от метал, чиято дебелина е 5 мм, ширина 35 мм, дължина - 480 мм. Лентата ще бъде необходима, за да се сглоби кухината и да се прикрепи към стените на формата.

За да се направят необходимите детайли от тези заготовки, е възможно да се направи рязане и да се извършат приблизително същите операции, както в случая с цялата форма. И можете да избегнете ненужната упорита работа и просто да превъртите детайла под формата на цилиндър. Резултатът е вертикален шев, който трябва да бъде заварен отвътре. За всеки елемент ще трябва да подготвите капака и дъното. Съберете дъното отвътре. В горните стени на държачите правете разфасовки с дължина 55 мм. Те ще трябва да вмъкнат събраната лента от метал. Всяка от произтичащите части също се заварява от вътрешната страна. След това заварете капаците върху елементите, правете шевовете възможно най-чисти.

Поставете лентата със заварените елементи в предварително изработените срезове в горната част на плоскостите. Металните ъгли са заварени към тези гнезда. В ъгъла и в частта от металната лента, която излиза извън границите на формата, е необходимо да се направи с помощта на сондаж отвор (оптималният диаметър е 8 мм). Ще са необходими дупки, за да се прикрепи към формата с помощта на кухи болтове.

Сега е възможно да заварите дръжките към формата, прикрепете капака. Необходимо е да се заваряват дръжките, така че образуващото ядрото да може свободно да се отстрани от матрицата.

Форми за грундирани блокове

Шлаковият камък е един от най-разпространените строителни материали, чието търсене се обяснява с ниска цена. Производството на бентонит може да се извършва самостоятелно, което значително ще намали общите разходи за изграждане на съоръжения. За да направите това, достатъчно е да се сдобиете с консумативи и формуляри за закупуване на пепел. Ако в строителството е необходимо да се използват камъни с нестандартни размери, тогава се препоръчва да се правят матрици за ръчно.

Видове бетонни елементи

При производството на строителни блокове се използва шлака, пълнител, водата, от която се размесва разтворът. За да се създадат желаните геометрични параметри на сместа, се поставя в матрица за отливане на шлакови блокове. Тук разтворът се смалява естествено или чрез вибропресоване. В резултат на всички действия се получават два типа бетонит:

  • дълъг монолитен блок, характеризиращ се с голяма маса и ниско ниво на топлоизолация;
  • елемент от кухи блокове с вътрешни кухини, характеризиращ се с нормална топлоизолация и надеждна здравина.

За да се създадат кухини в блоковете, формата се излива в половината от разтвора. След това те се пресоват в пластмасови бутилки, напълнени с вода (може да се използва и стъклария).

Предимства и недостатъци на циментовите блокове

  • ниска цена;
  • голям размер (стандартни параметри 390х190х188 мм).

Положителните качества на материала значително улесняват процеса на строителство, ускоряват времето си и спестяват зидария.

  • лоша устойчивост на замръзване;
  • висока топлопроводимост;
  • изолация с нисък шум;
  • недостатъчно съответствие с екологичните разпоредби;
  • трудна обработка.

Комбинацията от всички индикатори прави блокажа най-популярен при изграждането на вили или нискоетажни сгради, които не се нуждаят от топлоизолация (гараж, навес и други стопански постройки).

Осъществяване на разделени матрици за бонбони направете сами

При производството на шлакови камъни в малки партиди у дома ще ви трябва контейнер за смесване на разтвора и формите за леене. Броят на дюзите зависи от броя на елементите, които можете да произвеждате в рамките на един работен ден. Завършените продукти ще бъдат изсушени под формата поне за един ден.

Матриците за леене са изработени от дърво или метал. Сгъваемите форми се състоят от странични стени и дъно. Между два метални листа (или дървени дъски) фиксирайте кръста, като поддържате стъпалото, съответстващо на дължината на строителния блок. Дебелината му определя разстоянието между основните стени.

За да се спести материал, се препоръчва да се направи кофраж, проектиран за няколко блока (4-6 парчета). По-тромавите дизайни ще създадат неудобства в работата и значително ще намалят ефективността на производството.

Ако нямате възможността да използвате наличните материали за производството на кофраж или трябва да направите само няколко парчета цимент, можете да подредите формуляр точно в земята. Пробийте дупки с желания обем, изравнете повърхностите, поръсвайте с пясък и леко навлажнете с вода.

Форми за домашно блокче на пепел може да се направи и без дъно. Таблата (метални ленти) се нарязват по такъв начин, че напречните елементи се вмъкват сигурно в надлъжната, образуваща едни и същи клетки, фиксирани от обща рамка. Сгъваемият кофраж е поставен върху плоска повърхност, пластмасов лист с предварително легло или гладка гумена подложка.

За да се опрости разкопките на завършените блокове, се препоръчва да се покрият вътрешните стени на матричните форми с маслена боя. След изпразване на клетките, кофражът се измива с вода, изсушава се и се омазнява с използваното моторно или дизелово гориво.

За производството на единична леяща пяна може да се използва. От нея е лесно да се получи форма за производство на циментови блокове с желания размер. Ще трябва да използвате тази матрица само веднъж, защото когато извадите готовия камък, ще трябва да го прекъснете.

Оборудване за образуване на грундирани блокове

Ако е необходимо, изграждането на няколко съоръжения или организирането на собствен бизнес за производството на метод за бетонни матрични отливки ще бъде неефективно. За тези цели е по-добре да придобиете специална вибробранка. При производството на циментови блокчета, използвани под формата на малка носилка, съдържаща не повече от пет клетки.

Фабричното оборудване се доставя веднага с готови матрици. Ако възнамерявате да направите неусложнена машина и си изваждате калъпи за себе си, тогава за това ще ви трябва следните материали:

  • електродвигател с два вала с мощност от 0.5-0.7 kW;
  • български език;
  • електрическа машина за заваряване;
  • ламарина с дебелина 3 мм;
  • силни фитинги с диаметър 12 мм.

Как да направите грунд със собствените си ръце

Процесът на домашно производство не е труден, той се състои от четири етапа.

1. Смесва се разтвор от шлака, цимента, пясъка и водата.

2. Запълване на формуляри с готов състав.

3. Запечатайте пълнежа със скоба и вибрации за 1-2 минути.

4. Изкопаване на готови камъни.

За да извадите грундовете от матрицата за сушене, трябва да осветите кофража около периметъра и да го закрепите. След 2-3 часа бутилките се отстраняват и блоковете се оставят да изсъхнат за 2-4 дни при естествена температура, след което можете да започнете строителните работи.

Ценова таблица за популярни вибромашини в Москва

Формира блокове за направите сами

Изработване на бетонни блокове и форми за тях

Бетонните блокове могат да бъдат полезни в следните случаи:

  • производство на огради, масивни строителни ерекции;
  • производство на сгради от бетонни блокове;
  • изграждане на малки декоративни продукти от бетон.

В зависимост от желания резултат формулярът за производство на блока ще бъде различен. Строителният пазар е пълен с чуждестранни / местни производители на бетонни блокове. Те произвеждат материали от всяка категория сложност. В случай на саморегулиране, възможността за създаване на бетонни блокове със собствени ръце у дома е съвсем реална.

Моля, обърнете внимание: инсталирането на блоковете ще отнеме много по-малко време в сравнение с други материали поради размера им.

Обхват на приложение

По-често се използват блокове от бетон като основен елемент на сградите: гаражи, многоетажни жилищни сгради, офиси, частни къщи, вили и т.н. Обхватът на приложение не се ограничава до мащабни строителни проекти. Може би самостоятелното производство / използване на бетонни блокове вкъщи. Единствената трудност: е необходимо да се използва допълнително строително оборудване (сушилня, бетонов миксер). Като сушилня можете да използвате затворена стая (помещение за поддръжка), при наличие на нагревател. Необходимата температура за сешоара със собствените си ръце - 70 градуса. Бетонните форми се използват за следните продукти:

  • изграждане на бетонни материали;
  • декоративни архитектурни елементи (вази, граници, скулптури);
  • тротоарни плочи (типът може да варира);
  • огради (включително декоративни);
  • дренажни тави;
  • стоманобетонни строителни плочи.

Особеност: в зависимост от продукта, от който се нуждаем, качеството, детайлите, формата ще варира. За да създадете формуляр и след това продукт със собствените си ръце, трябва да извършвате точни изчисления, да следите отблизо процеса, да спазвате правилата за създаване, да познавате характеристиките на материала / бъдещия продукт.

Материал за производство

Разнообразието от бетонни блокове, характерни за тяхното приложение, пуснаха на пазара много нови материали. Изходният материал, който ще даде характеристиките за качеството на формата, може да варира в зависимост от изискванията за крайния продукт. Всеки материал е предназначен за ценова категория, качество, методи на обработка, технически показатели.

еластомери

Силиконова плесен за насипни продукти.

Производството на продукти с малки части, създаването на най-точни копия изисква използването на еластомерни форми. Обхват:

  • комплексни насипни продукти;
  • високо прецизни барелефи;
  • архитектурни ерекции.

Производството на тези продукти е невъзможно без следните компоненти:

  • гума (синтетичен каучук);
  • ФОРМОпласт;
  • съединения (полиуретан / силикон).

Приблизителна консумация на материал: 10-40 kg / m2.

Недостатък: да се направи такъв продукт у дома е изключително трудно. Необходимо е да се използва специализирано оборудване за готвене, смазване на срещи. Освен това, преди да започнете работа по дадено вещество, трябва да се консултирате с специалист. Поради сложността на работата с материала, такава консултация е задължителна.

Мащабни ерекции, които не изискват точни геометрични изчисления, е по-добре да се правят от пластмасови форми. Основни материали:

  • фибростъкло (ниска съвместимост с матрицата на цимента, която може да причини пукнатини, дефекти);
  • твърда пластмаса (склонна към изкривяване, така че основният обхват на приложение - тротоарни плочи, бордюри, бетонни настилки);
  • ABS пластмасов лист (склонни към разслояване, трябва да използвате допълнителна силиконова грес, от която можете да направите материал с малък размер);
  • лист / филм полистирол (добре пренася текстурата, очертанията на обектите, е крехък материал);
  • PVC пластмаса (най-трайният, висококачествен. Адхезията е възможно най-ниска, не изисква почистване и смазване).

Ако решите да използвате пластмаса, за да направите блок, не забравяйте да следвате наличието на твърд кофраж. Кофражът ще даде на материала желаното облекчение, твърдост, осигурява лесен извличане. В случай на неспазване на това правило продуктът или ще се разпадне по време на сушенето, или резултатът ще бъде лошо качество, краткотрайно.

Създаване на независима форма

Имайте предвид, че окончателната обработка на продукта трябва да се извърши след пълно втвърдяване. Ако продуктът е суров, по-нататъшни действия (например изрязване) са нелогични, неефективни. Създаване на формуляра:

  • Започнете производство с импровизирани инструменти. Например можете да използвате пяната. Нарежете печат, напълнете го с приготвена смес (пясъчен цимент). Ще получите едно копие от бетонната декорация. Можете да използвате пластмасови контейнери с различни размери вместо печати.
  • Сглобете продукта от ПДЧ, ламинат. дърво. Основното правило е повърхността да е гладка. При грубост се образуват пукнатини между блоковете и повърхността или бетонът е неравномерно разпределен, което затруднява изваждането на продукта.
  • Напълнете формата с бетонова смес, оставете я в продължение на няколко дни до пълно изсушаване (в зависимост от вида на сместа, материала на продукта. Вижте инструкциите за материала в инструкциите).
  • След пълно изсушаване внимателно отстранете (например със шпатула или подобен предмет) готовия продукт.
  • Извършете (ако е необходимо) необходимата декоративна работа.

Ако нямате време / желание да извършите сами процеса, използвайте услугите на строителни фирми. Като се свържете с фирмата, от която се нуждаете, можете да направите поръчка за формуляра, от който се нуждаете. Обяснете целта на конструкцията, желания материал, уточнете времето. За определената цена (тя трябва да бъде координирана лично, по телефона) ще бъдете посъветвани и приети. По този начин можете да сте сигурни за качеството на получения продукт, неговата трайност, правилността на създаването.

Независимо създаване на блок

Бетонни блокове - незаменим материал за изграждането на големи сгради. Цената на материала е по-ниска в сравнение с останалите. В допълнение, сградите, изработени от бетон, ще ви обслужват повече от 70 години. За да намалите разходите, можете сами да създадете конкретен блок. Процес на създаване:

  • инсталирайте кофража (той трябва да бъде направен без обем);
  • направете формата на импровизирани инструменти: ПДЧ, шперплат, дървени дъски. Формата за създаване на блок не трябва да има дъно;
  • поставете продукта върху гладка повърхност, покрита с кърпа или филм;
  • смазвайте всички части на кофража с масло (за да премахнете лесно готовия материал);
  • смесват се в големи количества пясък, чакъл, вар, цимент. Съотношението на хоросан към цимент трябва да бъде 1: 4. Разбърква се, добавете вода. Най-добре е да добавите вода в хладно време, за да избегнете изпаряване. Ако водата веднага се изпари от сместа, вероятността от пукнатини ще се увеличи. Правилно изберете съотношението на водата, така че разтворът да не е твърде течен или дебел;
  • запълнете продукта с получения разтвор в средата;
  • изпълнете проводника над попълнения формуляр;
  • попълнете формуляра до ръба с резултантното решение;
  • Изглаждайте повърхността (с някакъв инструмент), за да я направите гладка.

28 дни след приготвянето на сместа, която е вътре, тя ще вземе напълно и ще получи най-високия показател за якост. Единственият недостатък на процеса е времето за сушене. Ако нямате време да изчакате, поръчайте фабричния бетонен блок. Моля, обърнете внимание, че цената ще се различава няколко пъти. Спестяванията за самопроизводство ще бъдат около 70%.

заключение

Бетонна форма - най-добрият вариант за бетонни блокове. предимства:

  • ниска цена;
  • сила, стабилност;
  • цената ще падне няколко пъти в собственото си производство;
  • лекота на използване;
  • предназначени за многократни цикли на повторна употреба;
  • не изискват специално строително оборудване (ако не говорим за мащабни строителни работи).

Съвет: За един ремонт не трябва да купувате специално оборудване. Можете да създадете необходимия блок и формуляра за него с помощта на наличните инструменти. Във всеки случай цената на ПДЧ, шперплат или дървени дъски е значително по-ниска от специалната строителна техника. Ако решите да разположите мащабно строителство, закупите необходимото оборудване, да наемете квалифицирани работници - основната част от случая.

Ако това предложение не ви е удобно, подайте поръчка до строителна фирма, която предоставя такива услуги. Моля, имайте предвид, че цената ще се увеличи няколко пъти. Във всеки случай ще получите висококачествен материал в точното време за вас, без разходи за труд и дълго чакане.

Форми за грундирани блокове

Скалните камъни са традиционен строителен материал, а привлекателността им за разработчика поради ниската цена. За производството на формовани изделия се използва шлаков бетон и шлака. Този камък придобива необходимите параметри след свиване на сместа, поставена в циментовите блокове на сместа по естествен начин или чрез използване на вибропресоване. Този материал е бил най-популярен в Русия през 90-те години на миналия век, днес търсенето не е толкова голямо, но все още е там.

Има два вида камъни:

  1. Пълно тяло е блок, чиято структура няма специални кухини, т.е. е монолитна. Този материал е много тежък, има ниска изолация, но има голяма граница на безопасност.
  2. Hollow - блок, чиято структура има кухини (кухини); За такива модели при производството на циментови блокчета се използват формуляри за 30 или 40%, които остават незапълнени в средата:
  • Моделите с 40% пукнатина осигуряват добра топлоизолация, но поради тънките стени тяхната здравина не е голяма.
  • Моделите с 30% невалидност се признават за най-успешни и са по-популярни от горепосочените. Те имат средна топлопроводимост и якост.

Смята се, че блокът от пепел има повече недостатъци, отколкото предимства. Несъмнено предимство пред други материали - евтино. Но те не се препоръчват за изграждане на жилищни сгради, защото те:

  • не е издръжлив;
  • имат голяма топлопроводимост;
  • лошо изолиране на шума;
  • не винаги отговарят на екологичните стандарти;
  • лошо податлива на декорация.

елементи

За производството на шлакови камъни се използват три основни компонента: свързващо вещество, пълнител и вода. Най-добрите блокове от пепел се получават от тежък бетон, който включва натрошен камък, камъчета, пясък. Те са много издръжливи, устойчиви на естествени фактори, но имат висок коефициент на топлопроводимост. Те се използват главно за изграждане на сутерен или предмет, за които топлоизолацията не е важна, например гараж или инструментална барака.

Ако се изисква да се построи сграда, към която се осигурява доставката на инженерни мрежи и се планира да се затопли, тогава е по-добре да се закупят блокове от шлака от лек бетон. Такива модели са изработени от пенообразен перит, отпадъчна шлака, експандирана глина, чакъл, пепел от въглища, тухлени отпадъци, пясък, третирани дървени стърготини, пробити от развалини, игли и други подобни. Леките камъни се транспортират и инсталират лесно. Компонентите, включени в техния състав, подобряват екологичното представяне на материала.

Шлаковите блокове могат да бъдат направени от всички налични материали в района на тяхното производство. За да спестите пари, не купувайте готови продукти, но купувайте формуляри за отливане на грундирани блокове и ги направете сами. За да направите материала почти напразно, обикновено можете да направите сами леене с помощта на наличните инструменти.

Изработване на матрица за грундиране със собствените си ръце

Във всяко домакинство има платинен метал или дървени дъски. По същество, за да се направят подходящи камъни, е необходим кофраж - капацитет от няколко клетки, в които се излива хоросан, образувайки го с естествена втвърдяване. Устройството има произволни размери и го прави от дървени дъски с подходящ размер (стандартен камък 200x200x400 мм). Не е подходящо кофражът да бъде повече от 2 метра, твърде тромавата форма за производството на грундирани блокове е неудобна и неефективна.

Кофражът се изработва без дъно, дъските се разрязват по такъв начин, че напречните се вмъкват в надлъжните, образуващи едни и същи клетки и се фиксират от една обща рамка. Сгъващото устройство няма дъно, поставено върху равна повърхност, материалът, който не прилепва към сместа, най-често целофан, се разпространява. За да се отстранят циментовите блокове от матрицата, се препоръчва дъските да бъдат боядисани с маслена боя, те трябва да бъдат свалени, без да се чака сместа да замръзне напълно. Времето се определя емпирично, тъй като всеки състав се държи по различен начин.

Ако трябва да построите няколко предмета или да решите да започнете собствен бизнес за производство на блок материали, тогава домашните форми за грундирани блокове едва ли ще могат да осигурят точното количество продукти, по-добре е да направите машина. Това със сигурност не е толкова просто, но ако имате умения за работа и време, заинтересованият строител ще бъде в състояние да се справи с тази задача. Пазарът днес предлага много модели машини за производство на шлакови блокове, като цените на някои от тях в Москва са както следва:

Сложен брояч, който спестява електроенергия. Изплаща се за 2 месеца!
Всеки трябва да знае това, за да спести пари!

Как да направите формуляри за блокове със собствените си ръце?

  • Материали и инструменти за изработване на плесени
  • Процесът на изработване на калъпи за леене
  • Как да направите vostobrazovatel?

Най-често срещаните материали за изграждане на стени в модерното строителство са блоковете, изработени от различни материали. Някои строители, за да намалят разходите за материали, предпочитат да направят необходимия брой блокове със собствените си ръце.

Сортови форми за блокове.

За да направите блокове вкъщи, трябва да направите плесени за леене. Както вибропресовата машина, така и специалната вибрираща маса, снабдена с една или няколко форми за изливане, могат да бъдат закупени или направени сами. Разбира се, това ще трябва да положи някои усилия.

В най-проста форма формата за блоковете е кутия с капак, който се запълва с приготвеното решение. Но можете да стигнете до въпроса и по-сериозно. С помощта на машина за заваряване можете да създавате метални форми за леене, които са подходящи за правене на блокове вкъщи.

Материали и инструменти за изработване на плесени

За изграждането на формата за блоковете ще се нуждаят от метален лист с дебелина 5 мм. Не трябва да използвате листове с по-малка дебелина: стените по време на вибропресоване неизбежно ще се спукат и с малка дебелина на стените завършният блок се оказва малко заоблен. За производството на кухи ядра, ще ви трябва друг лист с дебелина 3 мм. Изграждането на кухини в блоковете не трябва да се пренебрегва: те спестяват около една четвърт от разтвора. Такива кухини допринасят за създаването на въздушни кладенци в завършената стена, което спомага за намаляване на топлопроводимостта на стените.

От инструментите, от които се нуждаете:

  • универсален инструмент за ъглошлайф, с който ще отрежете обработвания детайл (диаметър на диска 115-125 мм);
  • заваръчна машина;
  • шкурка, груба и зърнеста;
  • пробиване и сонда за метал.

Когато работите с машина за шлифоване трябва да бъдете изключително внимателни, защото инструментът попада в категорията на травматичните.

Заготовки, с които да работите, трябва да сте здраво закрепени в закачалка, докато работите, за да запазите инструмента правилно. Осигурете чистота и подреждане на работното място. Разбира се, спазването на правилата за безопасност е наложително.

Връщане към съдържанието

Процесът на изработване на калъпи за леене

Схемата за производство на циментови блокове.

Започнете да работите по следния начин. На лист метал, разположен на равна повърхност, направете маркировката. Трябва да имате 2 парчета трапецовидна форма, чиято широчина е 260 mm, дължината на едната страна е 386 mm, дължината на другата страна е 390 mm. Формата на трапеца е необходима, за да може строителството да се окаже с някаква специална структура. Това ще премахне продукта от готовия блок е много по-лесно, отколкото ако го направите под формата на паралелепипед. Желателно е също така да се правят кухи ядрени конуси под формата на конус.

Диагоналите на фигурите, очертани на листа, трябва да се окажат равни, размерите на страните трябва да бъдат разположени точно в съответствие с посочените по-горе размери. Ако това условие не е изпълнено, формулярът ще бъде крива.

Сега направете маркировка за фигури, чиято ширина е 260 мм, едната от дългата страна е 196 мм, другата е 200 мм. Изрежете листовете от листовете и отново проверете размерите им. След това, отстрани с дължина 196 мм, направете точно в средата рязане, перпендикулярно на този ръб, дължината му трябва да бъде 70 мм.

Всичките четири заготовки трябва да бъдат сглобени в един продукт, както следва: големи парчета трябва да заемат по-дълги страни, по-малки парчета да се образуват. Тези страни, които са с 4 мм по-къси, трябва да са на върха. Трионите трябва да са точно една срещу друга.

Оставяйте получената структура навън върху всички вертикални ръбове. Тази операция трябва да бъде направена колкото е възможно по-внимателно, всички шевове от вътрешната страна на формуляра трябва да бъдат чисти.

Връщане към съдържанието

Как да направите vostobrazovatel?

Дървена форма за производство на циментови блокове.

За частта, която се нарича куха сърцевина, трябва да се изберат метални листове с дебелина 3 мм. За описаната конструкция ще е необходимо да се направят 3 пункта. Ще се нуждаете и от допълнителна лента от метал, чиято дебелина е 5 мм, ширина 35 мм, дължина - 480 мм. Лентата ще бъде необходима, за да се сглоби кухината и да се прикрепи към стените на формата.

За да се направят необходимите детайли от тези заготовки, е възможно да се направи рязане и да се извършат приблизително същите операции, както в случая с цялата форма. И можете да избегнете ненужната упорита работа и просто да превъртите детайла под формата на цилиндър. Резултатът е вертикален шев, който трябва да бъде заварен отвътре. За всеки елемент ще трябва да подготвите капака и дъното. Съберете дъното отвътре. В горните стени на държачите правете разфасовки с дължина 55 мм. Те ще трябва да вмъкнат събраната лента от метал. Всяка от произтичащите части също се заварява от вътрешната страна. След това заварете капаците върху елементите, правете шевовете възможно най-чисти.

Поставете лентата със заварените елементи в предварително изработените срезове в горната част на плоскостите. Металните ъгли са заварени към тези гнезда. В ъгъла и в частта от металната лента, която излиза извън границите на формата, е необходимо да се направи с помощта на сондаж отвор (оптималният диаметър е 8 мм). Ще са необходими дупки, за да се прикрепи към формата с помощта на кухи болтове.

Сега е възможно да заварите дръжките към формата, прикрепете капака. Необходимо е да се заваряват дръжките, така че образуващото ядрото да може свободно да се отстрани от матрицата.