Шлаковият камък е популярен строителен материал, който се използва широко поради ниските му разходи и добри характеристики. Къщата с каменни блокове ще продължи 50 години или повече. Оборудването, предназначено за производството на този строителен материал, не подлежи на сертифициране, тъй като много хора правят блокове от грунд със собствените си ръце.

Какво е необходимо за производството на блокове, което прави формата

За да направите грунд със свои ръце, е необходимо да купите в големи количества всички компоненти на сместа, които задължително включват цимент и пълнители, както и различни добавки, които подобряват качеството на строителния материал.

За производството се нуждаете от бетонен миксер, вибриращ екран и вибрираща машина. Особено внимание трябва да се обърне на формите за производство на блокове.

Формулярите ще вземат толкова блокове, колкото възнамерявате да правите на ден. Формите могат да бъдат направени от дърво или метал. За тръбните държачи се вземат тръби с желания диаметър. Можете също така да направите правоъгълни кухи ядра, но трябва да имате предвид, че празността на блока не трябва да надвишава 40%.

Форми за рисуване за производство на блокове от пепел

Изработването на машини за производство на шламов блок също е възможно със собствените ви ръце. Помогнете в тези подробни чертежи.

Ако имате много време, можете да правите блокове без да използвате машината само с помощта на формуляри. За да направите това, трябва да излеете разтвора в една трета, след което чукайте стените му около периметъра с чук, така че сместа да угасне. След това трябва да попълните сместа и да повторите действието. Можете да използвате пластмасови бутилки, пълни с вода, като празно средство. Те трябва да бъдат поставени на същото разстояние един от друг. За сушене в този случай ще отнеме 2-4 дни, след което устройството може да бъде извадено и подготвено ново.

При използването на висококачествен цимент и точно придържане към производствената технология блоковете, направени ръчно, са не по-малко висококачествени от тези, произведени от предприятието.

Изработване на бетонни блокове и форми за тях

Бетонните блокове могат да бъдат полезни в следните случаи:

• производство на огради, масивни строителни ерекции;
• производство на сгради от бетонни блокове;
• изграждане на малки декоративни продукти от бетон.

В зависимост от желания резултат формулярът за производство на блока ще бъде различен. Строителният пазар е пълен с чуждестранни / местни производители на бетонни блокове. Те произвеждат материали от всяка категория сложност. В случай на саморегулиране, възможността за създаване на бетонни блокове със собствени ръце у дома е съвсем реална.

Моля, обърнете внимание: инсталирането на блоковете ще отнеме много по-малко време в сравнение с други материали поради размера им.

Обхват на приложение

По-често се използват блокове от бетон като основен елемент на сградите: гаражи, многоетажни жилищни сгради, офиси, частни къщи, вили и т.н. Обхватът на приложение не се ограничава до мащабни строителни проекти. Може би самостоятелното производство / използване на бетонни блокове вкъщи. Единствената трудност: е необходимо да се използва допълнително строително оборудване (сушилня, бетонов миксер). Като сушилня можете да използвате затворена стая (помещение за поддръжка), при наличие на нагревател. Необходимата температура за сешоара със собствените си ръце - 70 градуса. Бетонните форми се използват за следните продукти:

• изграждане на бетонни материали;
• декоративни архитектурни елементи (вази, граници, скулптури);
• тротоарни плочи (типът може да варира);
• огради (включително декоративни);
• дренажни тави;
• стоманобетонни строителни плочи.

Особеност: в зависимост от продукта, от който се нуждаем, качеството, детайлите, формата ще варира. За да създадете формуляр и след това продукт със собствените си ръце, трябва да извършвате точни изчисления, да следите отблизо процеса, да спазвате правилата за създаване, да познавате характеристиките на материала / бъдещия продукт.

Материал за производство

Разнообразието от бетонни блокове, характерни за тяхното приложение, пуснаха на пазара много нови материали. Изходният материал, който ще даде характеристиките за качеството на формата, може да варира в зависимост от изискванията за крайния продукт. Всеки материал е предназначен за ценова категория, качество, методи на обработка, технически показатели.

еластомери

Производството на продукти с малки части, създаването на най-точни копия изисква използването на еластомерни форми. Обхват:

• комплексни насипни продукти;
• високо прецизни барелефи;
• архитектурни ерекции.

Производството на тези продукти е невъзможно без следните компоненти:

• гума (синтетичен каучук);
• ФОРМОпласт;
• съединения (полиуретан / силикон).

Приблизителна консумация на материал: 10-40 kg / m2.

Недостатък: да се направи такъв продукт у дома е изключително трудно. Необходимо е да се използва специализирано оборудване за готвене, смазване на срещи. Освен това, преди да започнете работа по дадено вещество, трябва да се консултирате с специалист. Поради сложността на работата с материала, такава консултация е задължителна.

пластмаса

Мащабни ерекции, които не изискват точни геометрични изчисления, е по-добре да се правят от пластмасови форми. Основни материали:

• фибростъкло (ниска съвместимост с матрицата на цимента, която може да причини пукнатини, дефекти);
• твърда пластмаса (склонна към изкривяване, така че основният обхват на приложение - тротоарни плочи, бордюри, бетонни настилки);
• ABS пластмасов лист (склонни към разслояване, трябва да използвате допълнителна силиконова грес, от която можете да направите материал с малък размер);
• лист / филм полистирол (добре пренася текстурата, очертанията на обектите, е крехък материал);
• PVC пластмаса (най-трайният, висококачествен. Адхезията е възможно най-ниска, не изисква почистване и смазване).

Ако решите да използвате пластмаса, за да направите блок, не забравяйте да следвате наличието на твърд кофраж. Кофражът ще даде на материала желаното облекчение, твърдост, осигурява лесен извличане. В случай на неспазване на това правило продуктът или ще се разпадне по време на сушенето, или резултатът ще бъде лошо качество, краткотрайно.

Създаване на независима форма

Имайте предвид, че окончателната обработка на продукта трябва да се извърши след пълно втвърдяване. Ако продуктът е суров, по-нататъшни действия (например изрязване) са нелогични, неефективни. Създаване на формуляра:

• Започнете производство с импровизирани инструменти. Например можете да използвате пяната. Нарежете печат, напълнете го с приготвена смес (пясъчен цимент). Ще получите едно копие от бетонната декорация. Можете да използвате пластмасови контейнери с различни размери вместо печати.
• Сглобявайте продукта от ПДЧ, ламинат, дървена облицовка. Основното правило е повърхността да е гладка. При грубост се образуват пукнатини между блоковете и повърхността или бетонът е неравномерно разпределен, което затруднява изваждането на продукта.
• Напълнете формата с бетонова смес, оставете я в продължение на няколко дни до пълно изсушаване (в зависимост от вида на сместа, материала на продукта. Вижте инструкциите за материала в инструкциите).
• След пълно изсушаване внимателно отстранете (например със шпатула или подобен предмет) готовия продукт.
• Извършете (ако е необходимо) необходимата декоративна работа.

Ако нямате време / желание да извършите сами процеса, използвайте услугите на строителни фирми. Като се свържете с фирмата, от която се нуждаете, можете да направите поръчка за формуляра, от който се нуждаете. Обяснете целта на конструкцията, желания материал, уточнете времето. За определената цена (тя трябва да бъде координирана лично, по телефона) ще бъдете посъветвани и приети. По този начин можете да сте сигурни за качеството на получения продукт, неговата трайност, правилността на създаването.

Независимо създаване на блок

Бетонни блокове - незаменим материал за изграждането на големи сгради. Цената на материала е по-ниска в сравнение с останалите. В допълнение, сградите, изработени от бетон, ще ви обслужват повече от 70 години. За да намалите разходите, можете сами да създадете конкретен блок. Процес на създаване:

• инсталирайте кофража (той трябва да бъде направен без обем);
• направете формата на импровизирани инструменти: ПДЧ, шперплат, дървени дъски. Формата за създаване на блок не трябва да има дъно;
• поставете продукта върху гладка повърхност, покрита с кърпа или филм;
• смазвайте всички части на кофража с масло (за да премахнете лесно готовия материал);
• смесват се в големи количества пясък, чакъл, вар, цимент. Съотношението на хоросан към цимент трябва да бъде 1: 4. Разбърква се, добавете вода. Най-добре е да добавите вода в хладно време, за да избегнете изпаряване. Ако водата веднага се изпари от сместа, вероятността от пукнатини ще се увеличи. Правилно изберете съотношението на водата, така че разтворът да не е твърде течен или дебел;
• запълнете продукта с получения разтвор в средата;
• изпълнете проводника над попълнения формуляр;
• попълнете формуляра до ръба с резултантното решение;
• Изглаждайте повърхността (с някакъв инструмент), за да я направите гладка.

28 дни след приготвянето на сместа, която е вътре, тя ще вземе напълно и ще получи най-високия показател за якост. Единственият недостатък на процеса е времето за сушене. Ако нямате време да изчакате, поръчайте фабричния бетонен блок. Моля, обърнете внимание, че цената ще се различава няколко пъти. Спестяванията за самопроизводство ще бъдат около 70%.

заключение

Бетонна форма - най-добрият вариант за бетонни блокове. предимства:

• ниска цена;
• сила, стабилност;
• цената ще падне няколко пъти в собственото си производство;
• лекота на използване;
• предназначени за многократни цикли на повторна употреба;
• не изискват специално строително оборудване (ако не говорим за мащабни строителни работи).

Съвет: За един ремонт не трябва да купувате специално оборудване. Можете да създадете необходимия блок и формуляра за него с помощта на наличните инструменти. Във всеки случай цената на ПДЧ, шперплат или дървени дъски е значително по-ниска от специалната строителна техника. Ако решите да разположите мащабно строителство, закупите необходимото оборудване, да наемете квалифицирани работници - основната част от случая.

Ако това предложение не ви е удобно, подайте поръчка до строителна фирма, която предоставя такива услуги. Моля, имайте предвид, че цената ще се увеличи няколко пъти. Във всеки случай ще получите висококачествен материал в точното време за вас, без разходи за труд и дълго чакане.

Как да направите формуляри за блокове със собствените си ръце?

Най-често срещаните материали за изграждане на стени в модерното строителство са блоковете, изработени от различни материали. Някои строители, за да намалят разходите за материали, предпочитат да направят необходимия брой блокове със собствените си ръце.

Сортови форми за блокове.

За да направите блокове вкъщи, трябва да направите плесени за леене. Както вибропресовата машина, така и специалната вибрираща маса, снабдена с една или няколко форми за изливане, могат да бъдат закупени или направени сами. Разбира се, това ще трябва да положи някои усилия.

В най-проста форма формата за блоковете е кутия с капак, който се запълва с приготвеното решение. Но можете да стигнете до въпроса и по-сериозно. С помощта на машина за заваряване можете да създавате метални форми за леене, които са подходящи за правене на блокове вкъщи.

Материали и инструменти за изработване на плесени

За изграждането на формата за блоковете ще се нуждаят от метален лист с дебелина 5 мм. Не трябва да използвате листове с по-малка дебелина: стените по време на вибропресоване неизбежно ще се спукат и с малка дебелина на стените завършният блок се оказва малко заоблен. За производството на кухи ядра, ще ви трябва друг лист с дебелина 3 мм. Изграждането на кухини в блоковете не трябва да се пренебрегва: те спестяват около една четвърт от разтвора. Такива кухини допринасят за създаването на въздушни кладенци в завършената стена, което спомага за намаляване на топлопроводимостта на стените.

От инструментите, от които се нуждаете:

• универсален инструмент за ъглошлайф, с който ще отрежете обработвания детайл (диаметър на диска 115-125 мм);
• заваръчна машина;
• шкурка, груба и зърнеста;
• пробиване и сонда за метал.

Когато работите с машина за шлифоване трябва да бъдете изключително внимателни, защото инструментът попада в категорията на травматичните.

Заготовки, с които да работите, трябва да сте здраво закрепени в закачалка, докато работите, за да запазите инструмента правилно. Осигурете чистота и подреждане на работното място. Разбира се, спазването на правилата за безопасност е наложително.

Процесът на изработване на калъпи за леене

Схемата за производство на циментови блокове.

Започнете да работите по следния начин. На лист метал, разположен на равна повърхност, направете маркировката. Трябва да имате 2 парчета трапецовидна форма, чиято широчина е 260 mm, дължината на едната страна е 386 mm, дължината на другата страна е 390 mm. Формата на трапеца е необходима, за да може строителството да се окаже с някаква специална структура. Това ще премахне продукта от готовия блок е много по-лесно, отколкото ако го направите под формата на паралелепипед. Желателно е също така да се правят кухи ядрени конуси под формата на конус.

Диагоналите на фигурите, очертани на листа, трябва да се окажат равни, размерите на страните трябва да бъдат разположени точно в съответствие с посочените по-горе размери. Ако това условие не е изпълнено, формулярът ще бъде крива.

Сега направете маркировка за фигури, чиято ширина е 260 мм, едната от дългата страна е 196 мм, другата е 200 мм. Изрежете листовете от листовете и отново проверете размерите им. След това, отстрани с дължина 196 мм, направете точно в средата рязане, перпендикулярно на този ръб, дължината му трябва да бъде 70 мм.

Всичките четири заготовки трябва да бъдат сглобени в един продукт, както следва: големи парчета трябва да заемат по-дълги страни, по-малки парчета да се образуват. Тези страни, които са с 4 мм по-къси, трябва да са на върха. Трионите трябва да са точно една срещу друга.

Оставяйте получената структура навън върху всички вертикални ръбове. Тази операция трябва да бъде направена колкото е възможно по-внимателно, всички шевове от вътрешната страна на формуляра трябва да бъдат чисти.

Как да направите vostobrazovatel?

Дървена форма за производство на циментови блокове.

За частта, която се нарича куха сърцевина, трябва да се изберат метални листове с дебелина 3 мм. За описаната конструкция ще е необходимо да се направят 3 пункта. Ще се нуждаете и от допълнителна лента от метал, чиято дебелина е 5 мм, ширина 35 мм, дължина - 480 мм. Лентата ще бъде необходима, за да се сглоби кухината и да се прикрепи към стените на формата.

За да се направят необходимите детайли от тези заготовки, е възможно да се направи рязане и да се извършат приблизително същите операции, както в случая с цялата форма. И можете да избегнете ненужната упорита работа и просто да превъртите детайла под формата на цилиндър. Резултатът е вертикален шев, който трябва да бъде заварен отвътре. За всеки елемент ще трябва да подготвите капака и дъното. Съберете дъното отвътре. В горните стени на държачите правете разфасовки с дължина 55 мм. Те ще трябва да вмъкнат събраната лента от метал. Всяка от произтичащите части също се заварява от вътрешната страна. След това заварете капаците върху елементите, правете шевовете възможно най-чисти.

Поставете лентата със заварените елементи в предварително изработените срезове в горната част на плоскостите. Металните ъгли са заварени към тези гнезда. В ъгъла и в частта от металната лента, която излиза извън границите на формата, е необходимо да се направи с помощта на сондаж отвор (оптималният диаметър е 8 мм). Ще са необходими дупки, за да се прикрепи към формата с помощта на кухи болтове.

Сега е възможно да заварите дръжките към формата, прикрепете капака. Необходимо е да се заваряват дръжките, така че образуващото ядрото да може свободно да се отстрани от матрицата.

Формира блокове за направите сами

Изработване на бетонни блокове и форми за тях

Бетонните блокове могат да бъдат полезни в следните случаи:

• производство на огради, масивни строителни ерекции;
• производство на сгради от бетонни блокове;
• изграждане на малки декоративни продукти от бетон.

В зависимост от желания резултат формулярът за производство на блока ще бъде различен. Строителният пазар е пълен с чуждестранни / местни производители на бетонни блокове. Те произвеждат материали от всяка категория сложност. В случай на саморегулиране, възможността за създаване на бетонни блокове със собствени ръце у дома е съвсем реална.

Моля, обърнете внимание: инсталирането на блоковете ще отнеме много по-малко време в сравнение с други материали поради размера им.

Обхват на приложение

По-често се използват блокове от бетон като основен елемент на сградите: гаражи, многоетажни жилищни сгради, офиси, частни къщи, вили и т.н. Обхватът на приложение не се ограничава до мащабни строителни проекти. Може би самостоятелното производство / използване на бетонни блокове вкъщи. Единствената трудност: е необходимо да се използва допълнително строително оборудване (сушилня, бетонов миксер). Като сушилня можете да използвате затворена стая (помещение за поддръжка), при наличие на нагревател. Необходимата температура за сешоара със собствените си ръце - 70 градуса. Бетонните форми се използват за следните продукти:

• изграждане на бетонни материали;
• декоративни архитектурни елементи (вази, граници, скулптури);
• тротоарни плочи (типът може да варира);
• огради (включително декоративни);
• дренажни тави;
• стоманобетонни строителни плочи.

Особеност: в зависимост от продукта, от който се нуждаем, качеството, детайлите, формата ще варира. За да създадете формуляр и след това продукт със собствените си ръце, трябва да извършвате точни изчисления, да следите отблизо процеса, да спазвате правилата за създаване, да познавате характеристиките на материала / бъдещия продукт.

Материал за производство

Разнообразието от бетонни блокове, характерни за тяхното приложение, пуснаха на пазара много нови материали. Изходният материал, който ще даде характеристиките за качеството на формата, може да варира в зависимост от изискванията за крайния продукт. Всеки материал е предназначен за ценова категория, качество, методи на обработка, технически показатели.

еластомери

Силиконова плесен за насипни продукти.

Производството на продукти с малки части, създаването на най-точни копия изисква използването на еластомерни форми. Обхват:

• комплексни насипни продукти;
• високо прецизни барелефи;
• архитектурни ерекции.

Производството на тези продукти е невъзможно без следните компоненти:

• гума (синтетичен каучук);
• ФОРМОпласт;
• съединения (полиуретан / силикон).

Приблизителна консумация на материал: 10-40 kg / m2.

Недостатък: да се направи такъв продукт у дома е изключително трудно. Необходимо е да се използва специализирано оборудване за готвене, смазване на срещи. Освен това, преди да започнете работа по дадено вещество, трябва да се консултирате с специалист. Поради сложността на работата с материала, такава консултация е задължителна.

Мащабни ерекции, които не изискват точни геометрични изчисления, е по-добре да се правят от пластмасови форми. Основни материали:

• фибростъкло (ниска съвместимост с матрицата на цимента, която може да причини пукнатини, дефекти);
• твърда пластмаса (склонна към изкривяване, така че основният обхват на приложение - тротоарни плочи, бордюри, бетонни настилки);
• ABS пластмасов лист (склонни към разслояване, трябва да използвате допълнителна силиконова грес, от която можете да направите материал с малък размер);
• лист / филм полистирол (добре пренася текстурата, очертанията на обектите, е крехък материал);
• PVC пластмаса (най-трайният, висококачествен. Адхезията е възможно най-ниска, не изисква почистване и смазване).

Ако решите да използвате пластмаса, за да направите блок, не забравяйте да следвате наличието на твърд кофраж. Кофражът ще даде на материала желаното облекчение, твърдост, осигурява лесен извличане. В случай на неспазване на това правило продуктът или ще се разпадне по време на сушенето, или резултатът ще бъде лошо качество, краткотрайно.

Създаване на независима форма

Имайте предвид, че окончателната обработка на продукта трябва да се извърши след пълно втвърдяване. Ако продуктът е суров, по-нататъшни действия (например изрязване) са нелогични, неефективни. Създаване на формуляра:

• Започнете производство с импровизирани инструменти. Например можете да използвате пяната. Нарежете печат, напълнете го с приготвена смес (пясъчен цимент). Ще получите едно копие от бетонната декорация. Можете да използвате пластмасови контейнери с различни размери вместо печати.
• Сглобете продукта от ПДЧ, ламинат. дърво. Основното правило е повърхността да е гладка. При грубост се образуват пукнатини между блоковете и повърхността или бетонът е неравномерно разпределен, което затруднява изваждането на продукта.
• Напълнете формата с бетонова смес, оставете я в продължение на няколко дни до пълно изсушаване (в зависимост от вида на сместа, материала на продукта. Вижте инструкциите за материала в инструкциите).
• След пълно изсушаване внимателно отстранете (например със шпатула или подобен предмет) готовия продукт.
• Извършете (ако е необходимо) необходимата декоративна работа.

Ако нямате време / желание да извършите сами процеса, използвайте услугите на строителни фирми. Като се свържете с фирмата, от която се нуждаете, можете да направите поръчка за формуляра, от който се нуждаете. Обяснете целта на конструкцията, желания материал, уточнете времето. За определената цена (тя трябва да бъде координирана лично, по телефона) ще бъдете посъветвани и приети. По този начин можете да сте сигурни за качеството на получения продукт, неговата трайност, правилността на създаването.

Независимо създаване на блок

Бетонни блокове - незаменим материал за изграждането на големи сгради. Цената на материала е по-ниска в сравнение с останалите. В допълнение, сградите, изработени от бетон, ще ви обслужват повече от 70 години. За да намалите разходите, можете сами да създадете конкретен блок. Процес на създаване:

• инсталирайте кофража (той трябва да бъде направен без обем);
• направете формата на импровизирани инструменти: ПДЧ, шперплат, дървени дъски. Формата за създаване на блок не трябва да има дъно;
• поставете продукта върху гладка повърхност, покрита с кърпа или филм;
• смазвайте всички части на кофража с масло (за да премахнете лесно готовия материал);
• смесват се в големи количества пясък, чакъл, вар, цимент. Съотношението на хоросан към цимент трябва да бъде 1: 4. Разбърква се, добавете вода. Най-добре е да добавите вода в хладно време, за да избегнете изпаряване. Ако водата веднага се изпари от сместа, вероятността от пукнатини ще се увеличи. Правилно изберете съотношението на водата, така че разтворът да не е твърде течен или дебел;
• запълнете продукта с получения разтвор в средата;
• изпълнете проводника над попълнения формуляр;
• попълнете формуляра до ръба с резултантното решение;
• Изглаждайте повърхността (с някакъв инструмент), за да я направите гладка.

28 дни след приготвянето на сместа, която е вътре, тя ще вземе напълно и ще получи най-високия показател за якост. Единственият недостатък на процеса е времето за сушене. Ако нямате време да изчакате, поръчайте фабричния бетонен блок. Моля, обърнете внимание, че цената ще се различава няколко пъти. Спестяванията за самопроизводство ще бъдат около 70%.

заключение

Бетонна форма - най-добрият вариант за бетонни блокове. предимства:

• ниска цена;
• сила, стабилност;
• цената ще падне няколко пъти в собственото си производство;
• лекота на използване;
• предназначени за многократни цикли на повторна употреба;
• не изискват специално строително оборудване (ако не говорим за мащабни строителни работи).

Съвет: За един ремонт не трябва да купувате специално оборудване. Можете да създадете необходимия блок и формуляра за него с помощта на наличните инструменти. Във всеки случай цената на ПДЧ, шперплат или дървени дъски е значително по-ниска от специалната строителна техника. Ако решите да разположите мащабно строителство, закупите необходимото оборудване, да наемете квалифицирани работници - основната част от случая.

Ако това предложение не ви е удобно, подайте поръчка до строителна фирма, която предоставя такива услуги. Моля, имайте предвид, че цената ще се увеличи няколко пъти. Във всеки случай ще получите висококачествен материал в точното време за вас, без разходи за труд и дълго чакане.

Форми за грундирани блокове

Скалните камъни са традиционен строителен материал, а привлекателността им за разработчика поради ниската цена. За производството на формовани изделия се използва шлаков бетон и шлака. Този камък придобива необходимите параметри след свиване на сместа, поставена в циментовите блокове на сместа по естествен начин или чрез използване на вибропресоване. Този материал е бил най-популярен в Русия през 90-те години на миналия век, днес търсенето не е толкова голямо, но все още е там.

Има два вида камъни:

1. Пълно тяло е блок, чиято структура няма специални кухини, т.е. е монолитна. Този материал е много тежък, има ниска изолация, но има голяма граница на безопасност.
2. Hollow - блок, чиято структура има кухини (кухини); За такива модели при производството на циментови блокчета се използват формуляри за 30 или 40%, които остават незапълнени в средата:

• Моделите с 40% пукнатина осигуряват добра топлоизолация, но поради тънките стени тяхната здравина не е голяма.
• Моделите с 30% невалидност се признават за най-успешни и са по-популярни от горепосочените. Те имат средна топлопроводимост и якост.

Смята се, че блокът от пепел има повече недостатъци, отколкото предимства. Несъмнено предимство пред други материали - евтино. Но те не се препоръчват за изграждане на жилищни сгради, защото те:

• не е издръжлив;
• имат голяма топлопроводимост;
• лошо изолиране на шума;
• не винаги отговарят на екологичните стандарти;
• лошо податлива на декорация.

елементи

За производството на шлакови камъни се използват три основни компонента: свързващо вещество, пълнител и вода. Най-добрите блокове от пепел се получават от тежък бетон, който включва натрошен камък, камъчета, пясък. Те са много издръжливи, устойчиви на естествени фактори, но имат висок коефициент на топлопроводимост. Те се използват главно за изграждане на сутерен или предмет, за които топлоизолацията не е важна, например гараж или инструментална барака.

Ако се изисква да се построи сграда, към която се осигурява доставката на инженерни мрежи и се планира да се затопли, тогава е по-добре да се закупят блокове от шлака от лек бетон. Такива модели са изработени от пенообразен перит, отпадъчна шлака, експандирана глина, чакъл, пепел от въглища, тухлени отпадъци, пясък, третирани дървени стърготини, пробити от развалини, игли и други подобни. Леките камъни се транспортират и инсталират лесно. Компонентите, включени в техния състав, подобряват екологичното представяне на материала.

Шлаковите блокове могат да бъдат направени от всички налични материали в района на тяхното производство. За да спестите пари, не купувайте готови продукти, но купувайте формуляри за отливане на грундирани блокове и ги направете сами. За да направите материала почти напразно, обикновено можете да направите сами леене с помощта на наличните инструменти.

Изработване на матрица за грундиране със собствените си ръце

Във всяко домакинство има платинен метал или дървени дъски. По същество, за да се направят подходящи камъни, е необходим кофраж - капацитет от няколко клетки, в които се излива хоросан, образувайки го с естествена втвърдяване. Устройството има произволни размери и го прави от дървени дъски с подходящ размер (стандартен камък 200x200x400 мм). Не е подходящо кофражът да бъде повече от 2 метра, твърде тромавата форма за производството на грундирани блокове е неудобна и неефективна.

Кофражът се изработва без дъно, дъските се разрязват по такъв начин, че напречните се вмъкват в надлъжните, образуващи едни и същи клетки и се фиксират от една обща рамка. Сгъващото устройство няма дъно, поставено върху равна повърхност, материалът, който не прилепва към сместа, най-често целофан, се разпространява. За да се отстранят циментовите блокове от матрицата, се препоръчва дъските да бъдат боядисани с маслена боя, те трябва да бъдат свалени, без да се чака сместа да замръзне напълно. Времето се определя емпирично, тъй като всеки състав се държи по различен начин.

Ако трябва да построите няколко предмета или да решите да започнете собствен бизнес за производство на блок материали, тогава домашните форми за грундирани блокове едва ли ще могат да осигурят точното количество продукти, по-добре е да направите машина. Това със сигурност не е толкова просто, но ако имате умения за работа и време, заинтересованият строител ще бъде в състояние да се справи с тази задача. Пазарът днес предлага много модели машини за производство на шлакови блокове, като цените на някои от тях в Москва са както следва:

Сложен брояч, който спестява електроенергия. Изплаща се за 2 месеца!
Всеки трябва да знае това, за да спести пари!

Как да направите формуляри за блокове със собствените си ръце?

• Материали и инструменти за изработване на плесени
• Процесът на изработване на калъпи за леене
• Как да направите vostobrazovatel?

Най-често срещаните материали за изграждане на стени в модерното строителство са блоковете, изработени от различни материали. Някои строители, за да намалят разходите за материали, предпочитат да направят необходимия брой блокове със собствените си ръце.

Сортови форми за блокове.

За да направите блокове вкъщи, трябва да направите плесени за леене. Както вибропресовата машина, така и специалната вибрираща маса, снабдена с една или няколко форми за изливане, могат да бъдат закупени или направени сами. Разбира се, това ще трябва да положи някои усилия.

В най-проста форма формата за блоковете е кутия с капак, който се запълва с приготвеното решение. Но можете да стигнете до въпроса и по-сериозно. С помощта на машина за заваряване можете да създавате метални форми за леене, които са подходящи за правене на блокове вкъщи.

Материали и инструменти за изработване на плесени

За изграждането на формата за блоковете ще се нуждаят от метален лист с дебелина 5 мм. Не трябва да използвате листове с по-малка дебелина: стените по време на вибропресоване неизбежно ще се спукат и с малка дебелина на стените завършният блок се оказва малко заоблен. За производството на кухи ядра, ще ви трябва друг лист с дебелина 3 мм. Изграждането на кухини в блоковете не трябва да се пренебрегва: те спестяват около една четвърт от разтвора. Такива кухини допринасят за създаването на въздушни кладенци в завършената стена, което спомага за намаляване на топлопроводимостта на стените.

От инструментите, от които се нуждаете:

• универсален инструмент за ъглошлайф, с който ще отрежете обработвания детайл (диаметър на диска 115-125 мм);
• заваръчна машина;
• шкурка, груба и зърнеста;
• пробиване и сонда за метал.

Когато работите с машина за шлифоване трябва да бъдете изключително внимателни, защото инструментът попада в категорията на травматичните.

Заготовки, с които да работите, трябва да сте здраво закрепени в закачалка, докато работите, за да запазите инструмента правилно. Осигурете чистота и подреждане на работното място. Разбира се, спазването на правилата за безопасност е наложително.

Връщане към съдържанието

Процесът на изработване на калъпи за леене

Схемата за производство на циментови блокове.

Започнете да работите по следния начин. На лист метал, разположен на равна повърхност, направете маркировката. Трябва да имате 2 парчета трапецовидна форма, чиято широчина е 260 mm, дължината на едната страна е 386 mm, дължината на другата страна е 390 mm. Формата на трапеца е необходима, за да може строителството да се окаже с някаква специална структура. Това ще премахне продукта от готовия блок е много по-лесно, отколкото ако го направите под формата на паралелепипед. Желателно е също така да се правят кухи ядрени конуси под формата на конус.

Диагоналите на фигурите, очертани на листа, трябва да се окажат равни, размерите на страните трябва да бъдат разположени точно в съответствие с посочените по-горе размери. Ако това условие не е изпълнено, формулярът ще бъде крива.

Сега направете маркировка за фигури, чиято ширина е 260 мм, едната от дългата страна е 196 мм, другата е 200 мм. Изрежете листовете от листовете и отново проверете размерите им. След това, отстрани с дължина 196 мм, направете точно в средата рязане, перпендикулярно на този ръб, дължината му трябва да бъде 70 мм.

Всичките четири заготовки трябва да бъдат сглобени в един продукт, както следва: големи парчета трябва да заемат по-дълги страни, по-малки парчета да се образуват. Тези страни, които са с 4 мм по-къси, трябва да са на върха. Трионите трябва да са точно една срещу друга.

Оставяйте получената структура навън върху всички вертикални ръбове. Тази операция трябва да бъде направена колкото е възможно по-внимателно, всички шевове от вътрешната страна на формуляра трябва да бъдат чисти.

Връщане към съдържанието

Как да направите vostobrazovatel?

Дървена форма за производство на циментови блокове.

За частта, която се нарича куха сърцевина, трябва да се изберат метални листове с дебелина 3 мм. За описаната конструкция ще е необходимо да се направят 3 пункта. Ще се нуждаете и от допълнителна лента от метал, чиято дебелина е 5 мм, ширина 35 мм, дължина - 480 мм. Лентата ще бъде необходима, за да се сглоби кухината и да се прикрепи към стените на формата.

За да се направят необходимите детайли от тези заготовки, е възможно да се направи рязане и да се извършат приблизително същите операции, както в случая с цялата форма. И можете да избегнете ненужната упорита работа и просто да превъртите детайла под формата на цилиндър. Резултатът е вертикален шев, който трябва да бъде заварен отвътре. За всеки елемент ще трябва да подготвите капака и дъното. Съберете дъното отвътре. В горните стени на държачите правете разфасовки с дължина 55 мм. Те ще трябва да вмъкнат събраната лента от метал. Всяка от произтичащите части също се заварява от вътрешната страна. След това заварете капаците върху елементите, правете шевовете възможно най-чисти.

Поставете лентата със заварените елементи в предварително изработените срезове в горната част на плоскостите. Металните ъгли са заварени към тези гнезда. В ъгъла и в частта от металната лента, която излиза извън границите на формата, е необходимо да се направи с помощта на сондаж отвор (оптималният диаметър е 8 мм). Ще са необходими дупки, за да се прикрепи към формата с помощта на кухи болтове.

Сега е възможно да заварите дръжките към формата, прикрепете капака. Необходимо е да се заваряват дръжките, така че образуващото ядрото да може свободно да се отстрани от матрицата.

Как да направите грунд блокове със собствените си ръце

Шлаков камък - един от най-търсените материали за изграждане на стени на едноетажни сгради. Тя се отличава с неговата евтиност и възможността за самостоятелно производство вкъщи.

Как да направите грунд блокове със собствените си ръце

Изграждане на домашни блокове

Основната цел на блоковете

Скара каменна - стена камък

Този строителен материал е предназначен за ниско строителство. Има мнение, че ако в партидата е включен цимент от "висок" клас, тогава домашните блокове могат да бъдат използвани за създаване на солидна основа за баня или къща. Обаче фундаментните блокове трябва да издържат огромни товари, така че блоковете трябва да бъдат закупени във фабриката, а не да се произвеждат самостоятелно.

Шлаковите камъни са:

Поради достатъчни якостни характеристики, за облицоване и монтаж на носещите стени, както и за преградни стени, се използват блокове от цимент. В същото време, кухи продукти имат добра топло и звукоизолация. Поради пукнатини суровините са значително спестени, което означава, че производствените разходи са много по-ниски.

Също така грундираните блокове се използват като допълнителна изолация по време на изграждането на рамки.

Как да смесим разтвора, за да създадем блок на шума?

Името на строителния материал "блокаж на цимент" говори за себе си. Това означава, че основният компонент на разтвора ще бъде шлака, получена в доменна пещ, която трябва да бъде пресечена през специално сито (сито).

• 7 части от основния пълнител (шлаката ще ги обслужва);
• 2 фракции от чакъл с фракции от 5-15 мм;
• една и половина части цимент (най-добре е да вземете маркировката M 400, 500);
• около 3 части вода.

В допълнение към шлаката, други компоненти могат да действат като основен елемент: глина, експандирана глина, пясък, чакъл, натрошен камък, гипс и много други. Трябва да се отбележи, че ако сте избрали шлака от доменни пещи като пълнител, тогава се забранява употребата на други добавки. Ако искате да получите оцветен цветен блок, тогава можете да добавите тебешир или червени тухли, доведени до фин трохи (те трябва да бъдат смачкани).

Освен това, по време на производството на грундирани блокове, уверете се, че разтворът не се разпространява.

Цветният шум блок червен

Съвет за получаване на силни блокове: трябва да добавите пластификатор към решението (можете да го купите от всеки магазин за хардуер). След това получавате не само устойчиви, но и устойчиви на замръзване и водоустойчиви блокове.

Когато възнамерявате самостоятелно да организирате процеса на създаване на циментови блокове, трябва да се разбере, че няма универсално решение. Всеки капитан чрез изпитание и грешка избира уникалната си формула. Ако сте начинаещ, можете да прибягвате до стандарта.

Методи за производство на шлакови камъни

Има два начина да получите такива блокове в сайта си.

1. С помощта на кофраж, т.е. форма от дървен материал или стоманени листове.
2. Въз основа на работата на специална машина.

Видео - ръчно правене на грунд

Видео - шлайфане блок ходене мобилна машина

Видео - Машина за производство на циментови блокове

Инструменти и материали за производство на блокове:

• форми (дърво или метал) или вибрираща машина;

Инструкции за формуляри за самопроизводство

Дизайнът на формуляра има следната форма: долната и страничните стени. Между двойката напречни дъски или метални листове трябва да са на правилното разстояние, за да фиксирате напречния елемент. Поддържайте стъпка, съответстваща на размера на желания блок.

Формуляр за варианти за блокове от пепел

Тъй като ще бъде трудно да се получи готовият продукт от матрицата, дизайнът на контейнера трябва да е сгъваем. За ефективност на производството, направете кофраж, предназначен за 4-6 слоеве от пепел.

За да направите плесен, за да създадете груби блокове, ще ви трябва:

• железни плочи с дебелина 3 мм;
• железни ивици на 5 мм (няколко броя);
• цилиндри с диаметър 4 см;
• заваръчна машина;
• български език;
• креда за маркиране.

Стъпките на направата на единична сменяема метална матрица

Стъпка 1. Маркираме листа според размера на блоковете: имаме нужда от две надлъжни страни и две напречни страни. Разтрийте нашата шлайфмашина.

Широчината на надлъжната плоча - 210 mm, дължина 450 mm, напречна - 210 mm 220 mm.

Стоманени листове марки за рязане

Стъпка 2. Крилата, високи 3,5 см, трябва да бъдат заварени към дъното на пепестите блокове, така че матрицата да не излиза, а дръжката - за бързо освобождаване на отливания разтвор от формата.

Стъпка 3. Контурът на напречните и надлъжните стени създава вдлъбнатини, за да се захване формата на надлъжно монтираните стени.

Стъпка 4. Направете нашата форма.

Стъпка 5. За да създадете кухини в блока на пепелта, ние правим шарнирни цилиндри. Те трябва да бъдат заварени към плоча с дебелина от 3 до 4 мм, което би трябвало да пробие цилиндрите по-близо до върха. Ние правим вдлъбнатини по крайните стени на нашия контейнер, за да ги закачим.

Разглобяема форма на няколко блока

Видео - Форма за грундиране на блокове направете сами

Производство на циментови блокове с разделена форма

Формите имат някакви размери. Стандартните конструктивни размери са 90х190х188 мм, в частна конструкция могат да се използват и други размери, например 40х20х20см. За да се спести материал, е по-добре да се използват форми с клетки от 4-6 блокчета и цилиндри (квадратчета) за създаване на кухини.

Металната домашна форма (разглобяема) има следната форма.

Цилиндри за дупки

Форма за производство на блокове

Помислете за поетапния процес на правене на грундирани блокове.

Стъпка 1. Омесете разтвора в бетонен смесител.

Стъпка 2. Заспивайте със смесена смес в нашата форма. В този случай сместа е дебела. Можете да използвате и водно решение.

Стъпка 3. Уверете се, че разтворът запълва равномерно. За да направите това, удряме излятия разтвор. Ние контролираме формата на пълнене до ръба. Подравнете горния слой със шпатула.

Стъпка 4. Ако разтворът е сух, трябва да използвате специална капачка, дупките, в които ще се припокриват щиковете в матрицата. Това устройство ще ви помогне да овладеете блока. За течен разтвор такова капаче не се прилага.

Стъпка 5. Ние преместваме обекта си на открито място за по-нататъшно съхранение. След 30-40 минути извадете дъното, страниците и горния капак. За по-добро извличане на циментов блок, подобно на горната част на стената и надлъжна лента с цилиндри с конвенционален чук.

Стъпка 6. За пълно сушене е необходимо поне един ден.

Производство на циментови блокове, използващи машинно-вибратор

Стъпка 1. Ние смесваме нашето решение, имайки предвид пропорциите. Особено внимание трябва да се обърне на правилното количество вода, тъй като блоковете на пепел не трябва да се разпространяват, когато ги извадите от матрицата.

Решението за производство на блокове

За да установите правилната консистенция на сместа, проверете малък тест. Натискайте разтвора в ръката си: ако се свърже в него и когато падне на земята, не се размазва, това е добро и правилно решение.

Стъпка 2. Попълнете формуляра си с решение с плъзгач.

Нарежете разтвора с плъзгач

Стъпка 3. Включете машината за 2-4 секунди, след което натоварената композиция ще бъде уплътнена. Нагласете сместа с ръцете си, така че да се виждат железниците (цилиндрите).

Стъпка 4. Ако няма достатъчно смес във формата, трябва да я добавите, поставете скобата и отново включете вибратора. Завършването на образуването се указва с помощта на винта на скобата на ограничителите.

Стъпка 5. Отново нашата виброформа трябва да се включи за 6-10 s.

Стъпка 6. Затворете горния капак с отвори за цилиндрите. И ние правим още един подтискане чрез повдигане и спускане на капака 4-5 пъти.

Стъпка 7. След това, без да изключвате машината, формулярът се отстранява, достатъчно е да вземете колата до себе си.

По време на смяна с помощта на вибратор могат да се произвеждат до 500 блока.

Стъпка 8. Изсушете блоковете за 5-10 дни. Пълното втвърдяване на получените строителни материали ще се осъществи след един месец, докато влажността трябва да е висока и въздухът да е топъл.

Стъпка 9. След един ден блоковете могат да бъдат прехвърлени на местата за съхранение (те няма да бъдат счупени), но те могат да се поставят само след една седмица. И ако в края на краищата ще се добави към пластификатора на разтвора, след 6-8 часа те могат да бъдат преместени и съхранени.

Разбира се, не трябва да купувате вибрираща машина за единично производство, но трябва да обърнете специално внимание на уплътняването при създаване на грундирани блокове (качеството на продукта зависи от този процес). В този случай можете да използвате конвенционален вибратор за смилане, на който е достатъчно да поставите формата си със сместа.

Видео - Производство на циментови блокове, използващи машинно-вибратор

Характеристики на съхранение на грундирани блокове

Съхранявайте получените продукти в пирамидални купчини, веднага сто парчета.

В същото време те са подредени с малки пропуски. Просто трябва да изсушите материала за няколко месеца - тогава можете да започнете да изграждате баня, удължение или навес.

Какви са характеристиките на производството на шлака?

При производството на циментови блокове трябва да се обърне специално внимание на сушенето. Така например, всяка вдлъбнатина или неравности ще развалят строителния материал. Друго изискване за качеството на материала е геометрията. Голям брой нередности и недостатъци - предпоставка за увеличаване на разходите за завършване на построените стени. Ето защо, за да направите продукта равномерно, трябва да попълните формуляра или виброформите до ръба. Не спирайте да налеете разтвора с плъзгач, защото вибрациите ще ви разтърсят.

Пример за попълване на формуляри

За по-добра пластичност при смесване на разтвора, не забравяйте да напълните пластификатора при изчисление от 5 грама на единица. Това ще спести продукта от възможни пукнатини, ще увеличи здравината и ще доведе до замръзване. За да направите малка вана, можете да медете разтвора ръчно, но конкретен миксер ще ви помогне да ускорите процеса. Достатъчно е да си купите или да заемате малка единица за известно време, с капацитет от 02-0,5 с. м.

Видео - Домашен бетонен смесител

Преди приготвяне на сместа в продължение на 5-6 часа преди това се овлажнява шлаката. Това ще позволи по-добра връзка между зърната на цимента и фракцията на пълнежа. Трябва да се отбележи, че ако попълвате дървени или метални форми без възможност за вибриране, сместа трябва да е водна.

Плюсове и минуси от използването на грундирани блокове

Предимствата на блокаж на цинк включват:

• възможността за производство в лятната вила или в частна къща;
• сушенето на материала може да се осъществи както в автоклав (промишлено производство), така и на открито (при самостоятелно производство);
• сградата от груби блокове носи минимални топлинни загуби;
• евтин материал;
• изграждането на сградата се извършва бързо, като се има предвид големият размер на блоковете;
• когато смесвате решението, можете, като промените пропорциите, да му дадете определени качества;
• имате силата да правите блокове от всякакъв размер.

Ръчно изработени блокове

Недостатъците на шума блок:

• ниски нива на устойчивост на замръзване, но с използването на специална добавка те могат да бъдат увеличени;
• има съмнения по отношение на екологосъобразността, особено за продукти, произведени от шлака от доменни пещи;
• по отношение на характеристиките на абсорбцията на течността, материалът има силна абсорбция на влага изисква специални защитни покрития;
• крехкост (за изграждане на високи този материал явно не е подходящ).

Извършване на машината и бетонните блокове със собствени ръце, домашно приготвени строителни машини и стенни бетонни блокове

Съставът на бетона за шлакови камъни го прави сами

Подходящ като пълнител: шлака, пепел, отпадъци от изгаряне на въглища, пресяване на натрошен камък (камък, гранит), тухлени отпадъци, чакъл, пясък, стърготини (след преработка), разширена глина, перлит, пясък и чакъл, гранулирана шлака,, гипс, тухлена битка и др.

Разтвор за шлакови камъни: въглищна шлака: груб пясък (експандирана глина): чакъл 5-15 мм, цимент М500, вода (7: 2: 2: 1.5: 1.5-3). Важно е да наблюдавате количеството вода, така че блоковете да не текат, когато са извадени. Решението трябва да се разпада, когато падне на земята, но в юмрук трябва да се свърже.

Процесът на производство на домашни бетонни блокове

Сложете под формата на плъзгащо решение, включете вибратора в продължение на 3-5 секунди, разтворът се утаява. Ако решението не е достатъчно, за да подадете сигнал, поставете скобата и отново включете вибратора. Когато скобата "седи" върху ограничителите - формоването е завършено. Остава да включите вибратора за 5-10 секунди и да премахнете формата. Това е важно! Формулярът трябва да бъде премахнат, когато вибраторът работи, т.е. краят на изваждането трябва да се извърши вече върху "палубата". Блоковете трябва да изсъхнат за 5-7 дни (и цялостното втвърдяване на циментови блокове (или вибриращи бетонни камъни) се извършва в рамките на един месец при температура най-малко 20 градуса и при условия на висока влажност).

Производителност на машината с двама работници 40-70 броя / час (от запълване до отстраняване на плесен 45 секунди).

Добавяне на пластификатор

За пластиката на блоковете можете да добавите пластификатор (5 грама на блок - здравина, водоустойчивост и устойчивост на замръзване, по-малко пукнатини) по време на вибрационно леене и е възможно при вибропресоване, но трябва да добавите прекалено много за ефект и това е скъпо.

Цветните блокове са трайни, трябва да имате предвид:

• Качеството на пясъка - имате нужда от голяма.
• Шлакът е идеален домейн.
• Цимент - качество M400.
• Оборудване - за по-добро натискане, трябва да постигнете вибрация.

Време за готвене и съхранение

Възможно е да се извадят от лентата за един ден. Пълно изсушаване след няколко месеца. Един ден по-късно блоковете вече могат да се носят - не се счупвайте, поставете в една седмица.

Когато се използва пластификатор, готовите блокове могат да бъдат извадени от мястото и съхранени след 6-8 часа. Без DFC - след два дни. Необходимо е да се съхраняват готови блокчета в пирамида от 100 парчета с малка (2-3 см.) Празнина между блоковете - така че "страните" да изсъхнат.

Отначало бетонът може да се приготви на ръка. След това е по-ефективно и по-лесно - върху електрически бетонов смесител с обем от 0,2-0,5 кубични метра. м.

Производствена площадка - стая с плосък под, добра вентилация / отопление или плоска платформа на улицата под козирка.

Шлаковите камъни са строителни блокове, получени чрез вибропресоване на конкретен разтвор в специална форма. Стандартен размер на блока 390mm x 190mm x 188mm с три дупки.

Предимства на грундови блокове

• ниска цена
• висока скорост на строителството от циментови блокове;
• добра звукова изолация
• добра топлоизолация
• може да бъде направено за себе си и за продажба

Отрицателни мнения за направата на блокове от бетон със собствените си ръце

Машината е полезна само в присъствието на евтини или "безплатни" суровини или с огромно количество работа.

Кухото блокче, направено навсякъде, е по-скъпо, част от стена със същия размер, направена с подвижен или несменяем кофраж, колкото повече губите времето и енергията си. Следователно, основно, продажбата на тези машини - това е просто възможност да се правят пари за другите.

Пример за разходите и разходите за правене на домашни блокове

Производството на един слой цинк отнема 0,011 кубични метра разтвор, в съотношение 1: 7 (цимент: гранулирана шлака), т.е. 1 чанта от цимент = 36 блока.

законодателство

Решения на правителството на Руската федерация от 13 август 1997 г. № 1013, Държавен стандарт на Руската федерация № 86 от 8 октомври 2001 г. и Госстрой на Руската федерация № 128 от 24 декември 2001 г. Списъкът на продуктите, изискващи задължително сертифициране, не включва изграждането на бетонни блокове с различни пълнители (шлака,, дървени стърготини и др.), както и виброформовъчно оборудване за тяхното производство.

Оформяне на матрицата на ръка за леене на бетонни блокове

Формата за независимо производство на циментови блокчета е кутия от 3 мм метал без дъно с дръжки. На предната част на блоковете е по-равномерно, те трябва да бъдат изсушени на гумена лента, навлажнена с разтвор на някакъв препарат.

Изчертайте вибробанка, за да направите форма със собствените си ръце

Обяснение на чертежа

Още няколко рисунки на машинни инструменти за домашно грундирани блокове

Снимки на машината тип "Dream Builder" за производство на цимент блокове със собствените си ръце.

Дизайн функции

• Двигателят е монтиран върху корпуса, а вибрациите се дължат на дисбаланса на стоките.
• Цилиндрите имат конус 2-3 мм, за да се улесни отстраняването на формата

Процес на производство на машина

• Български изрязан лист 2,5 мм
• На местата на завоите, нарязвайте се от вътрешната страна с една трета с диск с диаметър 2 мм, така че листата да не се счупят
• Осъществяване на матрицата - проверете всички ъгли (първо, цялата структура е по-добре да се направи с качулки, а след това само плътно шевове от 5 см).
• Съберете ъгъл на дъното на матрицата (за амортисьор)
• Заварете тигана под разтвора
• Scald матрица отдолу и отгоре
• Завийте ъглите, за да монтирате вибратора
• За да конус празен, краят на тръбата трябва да се стесни на 2-3 mm, можете да повече.
• На машина за една форма, всеки асинхронен двигател от 120 W ще бъде подходящ.

Двигател: мощност 180 W, трифазен, свързан съгласно еднофазна схема на захранване.

Видеоклипове, които помагат да се разбере как се правят блокове със собствените им ръце

Статии и дискусии

Продайте вибромашини, за да направите самите блокове

Стилно изграждане на домашни блокове

Постоянството и постоянството помогнаха да се реши проблемът с обновяването на дома.

Всичко започна с факта, че нашите съседи ме помолиха да реконструирам кухнята на къщата им, построена преди 40 години. Те вдигнаха дванадесет деца в тази къща, които отидоха там. Но на празниците възрастни деца и техните семейства идват при родителите си, а старата кухня не е в състояние да побере всички. За такъв празничен празник беше необходима по-голяма стая. Когато беше взето решение за разширяване на кухнята, архитектът и инженерът поеха задачата.

Търсения за материали

В самото начало на строителството собствениците на къщата ни казаха, че не им е грижа каква реконструкция ще бъде подложена на сградата, но във всеки случай те искат да запазят оригиналния си архитектурен стил и материалите, от които е построена къщата. Изправени сме пред един любопитен проблем, тъй като цялата къща е построена от малки стени, чийто произход не знаем.

След разговори с полиномични изпълнители, специализирани в областта на зидарията и местни доставчици, стана ясно, че няма да е лесна задача да се осигури съответствие на новия материал с къщата, от която е построена къщата. Блоковете се състоят от строителен материал, който прилича на тухли по размер, но е направен на основата на пясък и цимент и има характерна повърхност с "малки" кухини. Понастоящем тези блокове не се използват в строителството.

Предположихме, че когато започнем да разглобяваме старата кухня, ще запазим възможно най-много стари блокове. Но когато се опитва да отдели един блок от друг, крехката външна част се разчупи, оставяйки твърдата бетонна сърцевина непокътната. Освен това такива блокове (дори да ги запазим) не могат да се считат за приемлив материал, тъй като разширението трябваше да отговаря на по-строгите съвременни изисквания за сеизмична устойчивост.

В крайна сметка решихме да построим удължителна рамка от дърво и да използваме блокове като външно покритие. Това решение намали нуждата ни от блокове, но все още не реши проблема.

В разговор с настоящите собственици на къщата можеше да се разбере, че бившите собственици все още живеят някъде наблизо. Ние ги призовахме и разбрахме, че блоковете, от които е построена къщата, са донесени от Фресно. Това беше най-големият ни успех по това време: наистина се надявахме да намерим там фабрика, която до днес произвежда блоковете, от които се нуждаем. Зад него научихме, че във Фресно е създадено много мащабно производство на пясък, чакъл и цимент и че на тази основа много малки фирми произвеждат различни строителни материали. Но нито една от тези компании не прави блокове като тези, които бихме искали да закупим. Може би растението, което произвеждаше блоковете, от които се нуждаехме, вече не съществуваше? Или старите собственици просто правят грешки? Трябваше да разбере всичко на място.

Живописни руини

Фресно беше на четири часа, така че, когато стигнахме до мястото, вече беше горещо и прашно. По-голямата част от складовете за строителни материали се оказаха затворени по случай уикенда и ние не бяхме в състояние да предложим нищо в единствения склад, който работеше този ден. Експедицията очевидно трябваше да приключи с неуспех. В двора ставаше тъмно и бяхме доста уморени. Но когато пътувахме обратно в малък град, стигнахме до бензиностанцията, просто не можехме да повярваме в очите си - точно до гарата видяхме мотел, построен от материала, който търсехме. Строгата проверка на сградата потвърждава първото впечатление - материалът, от който е построен, се оказва абсолютно идентичен с нашите блокове, до завършващите елементи, използвани в прозорците. Поглеждайки наоколо, забелязахме още четири сгради, построени от едни и същи блокове.

След като разпитвахме няколко души, разбрахме, че след като имаше малко предприятие за производство на блокове в тези места, но се изгори на земята и никой не знаеше точно къде се намира тогава. Бяхме посъветвани да караме по пътя към кариерата, която все още функционираше тук, и да потърси там стражата.

Спуснахме се в кариерата и осъзнахме, че днес не е живял напразно - голям хангар, малък магазин, алея и две разрушени къщи, които срещнахме по пътя, някога бяха съставени от "нашите" блокове. Освен това, обикаляйки магазина, открихме добре подредени блокове за външни первази, точно от типа, от който се нуждаем. Вероятно имаше 50 от тях и те бяха с отлична форма и подходящ цвят, което може би само леко избледнее.

Тук, очевидно, някога имаше фабрика: плочите на изгорели сгради бяха все още на място, като някакво ръждясало оборудване, което не можеше да се идентифицира. Въпреки това, освен блоковете за подтъпкване, нямаше нищо, което бихме могли да използваме. Но в близост до развалините имаше ремарке, в което охраняваше охраната.

Парцелът става объркан

Пазителят ни каза, че материалът, който е добит тук, се нарича пемза. Според неговите идеи червеният цвят се получава благодарение на желязото, което се съдържа в горните слоеве на кариерата. По-дълбоко в кариерата цветът на материала избледнява и се променя от червено на сянка на кафяво и след това на сиво и бяло. Белият материал в най-дълбоката част на кариерата прилича на талк на прах и се нарича поцолан. Строителните компании я използват като добавки при производството на бетон. Това е всичко, което може да ни каже събеседникът ни. Той обаче ни даде телефонен номер на шефа си - собственика на кариерата.

Вече беше късно и трябваше да се приберем вкъщи. Но вече знаехме каква трябва да бъде следващата ни стъпка. Решихме да направим собствени блокове.

Добив на суровини

В понеделник сутринта се обадих на собственика на кариерата. Той не знаеше нищо за растението, но предположи, че можем да намерим достатъчно суровини за нашите блокове в кариерата му. И с радост ни покани там.

На следващия ден, заедно с архитекта, пак отидохме в Фресно. Сега - на един голям самосвал, грабвайки състояния и подвизи. Площта на кариерата е повече от два квадратни километра, а дълбочината е около 30 м. И докато обикаляхме кариерата в търсене на материала, от който се нуждаехме, всички бяха покрити с прах и пот. Страните на кариерата бяха твърди като камъни, но когато се търкаха, материалът се превърна в прахообразен прах. След задълбочено търсене намерихме място, където цветът на пемзата беше почти толкова желан. Тук решихме да се заемем с бизнеса. Но гледайки нашите кирки и лопати, собственикът на кариерата се засмя. - Ще трябва да се потите прекалено дълго, ако ще копаете на ръка - каза той, - знам по-ефективен начин. С тези думи той ни напусна и се върна след няколко минути на малък багер.

След като изтеглянето приключи, хвърлихме брезент върху нашия скъпоценен материал и на върха на брезента поставихме четирийсет от най-добрите прозоречни первази, избрани от купчина, която открихме предния ден.

Изработване на блокове и зидария

Сега имахме суровините за производството на блокове. Но ние не знаехме технологията на това производство. И те започнаха да експериментират. Сместа, чиято рецепта най-накрая беше открита, се състоеше от вода, пясък, цимент, багрила и натрошени минерали, които извличахме в нашата кариера.

За подготовката на бетона ние използвахме ръчен бетонен смесител и го усукахме, за да приготвим една партида най-малко десет минути. Независимо от факта, че минералът е много близък до старите блокове на къщата, цветът на сместа се промени с добавянето на други компоненти, необходими за придаване на якост и желаната текстура.

В крайна сметка решихме този проблем чрез изпробване и грешка. Те направиха голяма серия от проби, като посочиха за всеки един вид и количество на използваното багрило и други компоненти, преди да намерят подходящо съотношение на частите от сместа. След производството, новите блокове бяха изсушени, докато закупиха крайния цвят за цяла седмица.

Отхвърлихме първите формуляри, направени от нас от тънък листов метал. Факт е, че дори когато се използва повече дизелово гориво като смазващо вещество, бетонът се залепи в тези форми и повърхностите на блоковете се оказаха груби и не ни допаднаха.

Решението, което открихме, беше съвсем проста. Дървени рамки са направени, разделени по такъв начин, че пет блока могат да бъдат хвърлени по едно и също време (това е граница, която един човек може лесно да се справи). За заоблените ъгли, които имахме нужда от декоративните елементи, добавихме към формулярите тънки листови метални вложки.

Когато започнахме да правим блокове, се опитахме точно да проследим съотношението на частите от сместа, за да минимизираме разликите (предимно цветни) между блоковете в различните партиди. Що се отнася до осигуряването на съответствие с текстурата на началните блокове, ние получихме необходимите нередности, като отхвърлихме прекалено задълбоченото подгъване на бетоновата смес при попълване на формулярите и почистването им при разтоварване на готовите блокове.

Формите с бетонна смес бяха обвити с филм за първите 24 часа, за да се поддържа повърхността на по-влажен ден, равномерно поставящ бетона. На втория ден блоковете бяха извадени от рамката и спретнато положени в купчина и след една седмица трудно се счупиха с чук. За реконструкцията на кухнята имахме нужда от 600 блока. Обаче решихме да направим малко повече доверие, отколкото е необходимо. През деня направихме около 75 блока, а скоро задният двор беше пълен с купички от съвсем нови продукти, узрявайки под хладното слънце на края на есента.

След като отделихме много време и усилия да направим блокове, искахме да намерим зидар, който да третира тези творения на нашите ръце като златни пръчки, пакетирани в пластмасови експлозиви. Както се оказа, собствениците на къщата познават зидари с добра репутация. И скоро успяхме с все по-голяма увереност да наблюдаваме как ги поставя. Съответствието със старата зидария е завършено.

Сега нито материалът, нито цветовата схема на външните стени на удължената кухня са различни от останалите части на къщата. И нищо не казва каква работа изисква всичко.

Оправдани ли са тези усилия? Кой знае Въпреки това собствениците на къщата получиха това, което искаха, но бяхме доволни, че успяхме да решим проблем, който изглеждаше неразрешим.