Основи за оборудване - монтажни елементи

Основите за оборудване се различават от основите на жилищни или промишлени сгради не само по размер. Същността на разликите е в дизайна на такива основи. В крайна сметка тези основания трябва да устоят не само на статични (лагерни), но и на динамични товари, чийто източник е фиксиран върху фундаментното оборудване.

В допълнение, условията, при които основата на оборудването се управлява, за да го поставим леко, далеч не са идеални. В действителност, в допълнение към вибрациите на корпуса, такава основа поглъща много агресивни вещества - смазочни масла, масла, охлаждащи вещества и други вещества, които действат върху основата на основата по най-разрушителен начин.

Но в тази статия няма да ви разказваме за разликите между класическата база и основата на оборудването, а за метода на изграждане на структури, които могат да задържат както масата, така и вибрациите на всички машини и механизми.

Монтаж на основи за технологично оборудване: общи правила

Изграждането на основата за промишлено оборудване включва изграждането на конструкции с оригинални качества, а именно:

  • Значителна маса - колкото по-голямо е теглото на основата, толкова по-голяма е съпротивлението на вибрациите.
  • Повишена здравина - колкото по-голяма е устойчивостта на статични и динамични товари, толкова по-дълъг е експлоатационният период и самата основа, и са монтирани на основата на оборудването.
  • Високо устойчива на агресивни среди - колкото по-висока е инерцията поне на горните слоеве на основата, толкова по-дълго ще служи като основа за машина или механизъм.

Освен това тези характеристики се допълват от минимална толерантност за размерите на основата. Това означава, че не само болтовете, с които е инсталирано оборудването на основата, трябва да са на "място" - отклоненията от изчислените размери (дължина, височина, ширина) трябва да бъдат сведени до минимум.

Върхът на решетката трябва да отсъства по принцип. В противен случай оперативните натоварвания ще бъдат разпределени неравномерно, което ще намали експлоатационния живот и основата и рамката на механизма.

Разнообразие от основи

Такъв набор от характеристики може да бъде осигурен само от следните видове фундаментни структури:

  • Тип на основната плоча без основа, амортизираща вибрация с масата си. Такива основи могат да се излят в кофраж само на първия етаж на работилницата. Този проект ще струва значително количество, тъй като изграждането на твърд тип основна плоча прекарват максималното количество строителни материали. Най-големите машини и механизми обаче са монтирани само на такива основи.
  • Мазе сутерен, монтиран на втория етаж и по-горе. Такава фундаментация намалява вибрациите, като прехвърля вибрациите в рамката на самата работилница (чрез контакт с подовите палуби). Всъщност, това е една и съща плоча, но не се излива, но се сглобява от стоманобетонни продукти, монтирани на гредите. Такава основа може да издържи само статични натоварвания или вибрации с минимална амплитуда.
  • Стъпката основа, която развива идеята за лента основа. Носенето на товар и вибрации в този случай трябва да носят стени или вътрешни прегради. Като правило такива фундаменти се поставят под механизмите, разположени на втория етаж на сервиза.
  • Основи тип рамка (с гредова греда). Този дизайн може да издържи на високочестотни вибрации. Следователно, в повечето случаи, основите на перкусионните механизми имат "рамка" структура. В края на краищата е възможно да се монтират амортисьори в подпорите на рамката, които потискат вибрациите.

Основни строителни материали

Разбира се, бази с това качество не могат да бъдат изградени от първия наличен строителен материал.

И в повечето случаи такива основи са изградени от:

  • Стоманобетон (чрез изливане в кофраж).
  • Блокове от стоманобетон (метод на сглобяване с лигиране).
  • Метална конструкция (сглобяема конструкция с рамкова грил).
  • Стоманобетон и метал (бетонни купчини или блокове и метална грил).

Сутеренни, безположни и стенни основи създават стоманобетонни или стоманобетонови блокове. Освен това стоманобетонът се произвежда на базата на разтвор на M200-M300 (за машини с минимално тегло) или M300-M400 (за наистина тежко оборудване). Рамковите основи могат да бъдат сглобени от различни видове материали.

Изчисляване на основата на оборудването

Всяко строителство започва с изчисленията на най-важната част от къщата - нейната основа. И изграждането на ново работно място започва с изчисляването на основата за машина или механизъм.

Основата на тези изчисления е сравнението на носещата способност на почвата със статичното и динамичното натоварване, генерирано от оборудването, инсталирано върху основата. Освен това сумата от статичните и динамичните натоварвания, прехвърлени в зоната на основата, трябва да съответства на носещата способност на еталонната почва.

Характеристиките на почвата се изчисляват въз основа на инженерно-геоложки проучвания, при които те определят дълбочината на подземните води, състава на почвата, дълбочината на замръзване и т.н.

Статичното натоварване се определя от масата на оборудването, изчислено от спецификацията на машината или механизма. Динамичното натоварване се определя от проектното налягане върху основата на решетката.

Освен това, определеното налягане, генерирано от масата на машината, се регулира, като се използват два коефициента:

  • Константи на работните условия (от 0,5 за ковача, до 1,0 за винторез).
  • Константи на земната утайка (0.7 до 1.0 - в зависимост от влагата в почвата).

В резултат на това, знаейки масата на машината, вида на почвата и условията на работа, е възможно да се изчисли (с носеща способност на почвата) размерите на основата.

Строителна база за оборудване

Конструкцията на най-лесния тип основна плоча под машината или пресата с ниска мощност е както следва:

  • Първо, определете местоположението на базата. Основата не трябва да влиза в контакт със стените, колоните или вътрешните прегради на самата сграда. Минималното разстояние от основата на пресата до основата на магазина е 100 сантиметра. В противен случай вибрациите ще стигнат до основата на носещите стени, колоните или преградите.
  • След това трябва да се определи положението на фиксиращите (фундаментни) болтове, които фиксират рамката на пресата или машината. Трябва да се има предвид, че минималното разстояние от ръба на основата до оста на болта е рано 20 сантиметра. Това означава, че основата трябва да излиза извън ръбовете на леглото, най-малко 20-30 сантиметра.
  • След като сте определили горните параметри, можете да започнете изкопни работи (изкопаване на яма). Освен това дълбочината на изкопни работи в неотопляема работилница е равна на дълбочината на проникване на замръзване + 25-40 сантиметра. В затоплената работилница дълбочината на основата е 50-80 сантиметра. Размерите на самата яма са равни на ширината и височината на основата + дълбочината на подметката. В края на краищата, стените на ямата, като правило, са подредени в наклон от 45 градуса.
  • След като завършите изкопните работи, можете да увеличите носещата способност на почвата, като добавите двуслоен пясък и чакъл тампон на дъното (15-20 сантиметра за всяка фракция).
  • Следващият етап е изграждането на кофража, обграждащ контура на основата. Събира се от подвижни метални или дървени щитове, свързани чрез напречни връзки.
  • На следващия етап във вътрешната кухина на основата се вкарва подсилваща рамка (в основите за малки машини можете да направите без рамката), а дъното на кофража е покрито с хидроизолационен слой (покривен материал). В специални случаи, на дъното на основата се полага специален материал, който потиска вибрациите (дъбов бар или нещо друго).
  • След това вътрешната кухина се запълва с бетон, като разтворът се поставя на слоеве от 10-15 сантиметра.

Освен това, всеки слой е внимателно уплътнен. Напълването и затварянето на всеки слой трябва да бъде завършено преди замазката (35-40 минути от момента, в който бетона се вкарва в кофража).

  • В окончателния вариант основите с конични или извити краища се поставят в горния слой на пълнежа.

Основата се счита за готова за работа след 25-30 дни от момента на пълнене. През това време основният монолит ще достигне силата на проектиране. Преди това, оборудването не е монтирано на фундамент.

Разтърсете таблицата

Изобретението се отнася до изпитвателно оборудване. Vibrostand се състои от фундамент с основа, движеща се система, свързана към основата чрез насочващи водачи за движение, стойка и плоска пружина, прикрепена вертикално към основата. Плосък винт за опъване на пружината, свързан към стойката. Върхът е прикрепен наляво към плоската пружина посредством първата панта. Две скоби се свързват чрез щифтове с винт за опъване на плоска пружина и с върха. Ламеларната цилиндрична сплитаща пружина покрива скобите. Вътрешен винт за опъване на пружината е монтиран винт за задействане със заострен връх. Пластината е прикрепена отдясно към плоската пружина с втория шарнир. Конзолата е фиксирана върху подвижната система и е в контакт с плочата. Две колела са монтирани върху плоския винт за опъване на пружината и винта на спусъка. Пластината на хидравличния амортисьор е монтирана на основата успоредно на водачите на линейно движение, направени под формата на четири пластини, монтирани хоризонтално върху основата. Два гумени спирачки са разположени вертикално, първата е монтирана между основата и плоската пружина, а втората между движещата се система и основата. Трикомпонентният акселерометър се намира на движещата се система, така че двете й оси за измерване се намират в равнината на хоризонта, а третата е насочена вертикално. Осем лагера са монтирани на подвижна система. Две цилиндрични удължителни пружини са разположени симетрично спрямо плоската пружина и са свързани съответно в краищата си с подвижна система и стойка. ЕФЕКТ: повишена точност на тестовете. 4 il.

Изобретението се отнася до оборудване за изпитване на вибрации, по-специално до вибростанти за изпитване на сеизмично оборудване в честотния диапазон от 1 до 40 Hz.

Известна вибрация (виж Сертификат за авторски права на СССР, № 169842, Клас G 01 M 7/00), създавайки сеизмични вибрации, съдържащи подвижна система, монтирана на еластични релси, сензор за скоростта, чиято движеща се част е фиксирана върху движещата се система и статор вибратор; изходът на сензора за скорост през усилвателя е свързан към входа на магнитоелектричен или електромагнитен възбудител на колебания. Възбуждането на трептенията в такава вибрационна маса се извършва за сметка на положителната обратна връзка, съдържаща сензор за скорост, усилвател и вибрационен възбудител. Този шейкър създава синусоидални колебания при честотата на естествените колебания на системата "еластични водачи - движеща се система" и не може да възпроизвежда сеизмични импулси с комплексна форма като например импулс Berlage

където V (t) е възпроизводимата скорост на сеизмичния пулс; V0 - максимална скорост; ζ е коефициентът на затихване на сеизмичния импулс; w0 - преобладаващата честота на сеизмични вибрации.

Освен това, поради ограничената амплитуда на движенията на трептения на трептенията, които не надвишават (10 ÷ 20) mm, този шейкър не може да генерира сеизмични импулси с амплитуда на колебания до (100 ÷ 200) mm при скорости до 50 m / s.

Най-близко по техническа същност на предложените е таблица вибрации (вж. Kruglov YA, YA Mist Udarovibrozaschita машини, машини и апарати. L., машиностроене, 1986, стр.150 ÷ ​​154), съдържащ основа база, подвижна система, свързана към основата посредством линейни водачи за движение; тестовия сеизмичен сензор и импулсния възбудител, монтиран на подвижната система, състоящ се от генератор на прахообразен газ и баластно натоварване, което трябва да бъде застреляно.

Параметрите на сеизмичния импулс, възпроизведен от такава стойка, се определят от размера на праховия заряд и неговата скорост на горене. В сравнение с горното, този шейкър създава необходимата скорост и амплитуда на сеизмичните вибрации.

Недостатъкът на прототипа е в трудността да се контролират параметрите на генерирания сеизмичен импулс, осигурен чрез промяна на скоростта на горене на прахообразния заряд, което води до намаляване на точността на сеизмичния импулс. В допълнение, такъв шейкър не може да възпроизвежда сеизмични импулси с биполярна скорост, тъй като праговата заряд създава сила, насочена в една посока.

Техническият резултат, осигурен от претендираното изобретение, е да се подобри точността на сеизмичното възпроизвеждане на импулси.

Техническият резултат се постига с факта, че в шейкъра, съдържащ фундамент с основа, се въвежда подвижна система, свързана към основата посредством линейни водачи: стойка и плоска пружина, прикрепена към основата вертикално отляво на основата; плосък винт за опъване на пружината, свързан към стойката посредством резбова връзка; върхът, прикрепен отляво към плоската пружина посредством първата панта; два клипа, свързани чрез щифтове с винт за опъване на плоска пружина и с върха; ламелна цилиндрична сплитаща пружина, покриваща скобите; задействащ винт с конусен накрайник, монтиран посредством резбова връзка в болта за опъване на плоската пружина; плоча, закрепена отдясно на плоската пружина с втората шарнирна връзка; скоба, монтирана на подвижна система и в контакт с плочата; две колела, монтирани съответно върху плоския винт за опъване на пружината и върху винта на спусъка; плоча от хидравличен амортисьор, монтиран върху основата, успоредно на водачите с праволинейно движение, направени под формата на четири пластини, монтирани хоризонтално върху основата; две вертикално разположени гумени спирачки, първата от които е монтирана между основата и плоската пружина, а втората между подвижната система и основата; трикомпонентен акселерометър, разположен на подвижна система, така че двете му оси на измерване да са разположени в равнината на хоризонта, а третият да е насочен вертикално; осем сачмени лагери, монтирани на подвижна система; два цилиндрични удължителни пружини, разположени симетрично по отношение на плоската пружина и съответно съединени в краищата си с подвижна система и стойка.

Фигура 1 показва общ изглед на шейкъра; фигура 2 показва конструкцията на механизма на опъване на плоската пружина; Фигура 3 представя чертеж на подвижна система, водачи и хидравличен амортисьор; Фигура 4 показва изглед отгоре на конструкцията за закрепване на плоска пружина към винта на нейното напрежение и към движещата се система на шейкъра.

Вибрационната таблица съдържа: основа 1; база 2; четири плочи от линейни водачи 3; мобилна система 4; тематичния сеизмичен сензор 5; осем сачмени лагера 6; трикомпонентен акселерометър 7; плоска пружина 8; винт 9 закрепва плоската пружина към основата; плоча 10; първа връзка 11; върха 12; винтова пружина 13; стелаж 14; две скоби 15; ламелна цилиндрична разглобяема пружина 16; колело 17 затягане на винта плоска пружина; колело 18 задействащ винт; задействащият винт 19; две гумени запушалки 20; хидравлична амортизираща плоча 21; винтове 22 за регулиране на хлабината на хидравличния амортисьор; две цилиндрични разширителни пружини 23; щифтове 24, 25; ос 26 на първата връзка; втората шарнирна връзка 27; конзола 28.

Основата 2 е здраво монтирана върху основата 1. Подложката 14 и плоската пружина 8 също са прикрепени към основата 1. В този случай плоската пружина 8 може да бъде отделена от основата 1 чрез винт 9 и заменена с друга, например с по-малка дебелина. Поставката 14 се завинтва в винта 13 на листовата пружина 8. Във вътрешността на обтегателния винт 13 се поставя върху винтова резба на спусъка 19. На десния край на винта 13 са монтирани на игли 24 и 25 са две скоби 15, които се кантоват на външния диаметър на цилиндричната отвори плоска пружина 16. На правото на равнината плоча 8 чрез първа ос на въртене 11 до 26 е фиксирана плоча 10, и отляво чрез шарнира 27 до втората плоска плоча 8 прикрепен върха 12. листовата пружина 8 е закрепен към основата 1 чрез винтове 9. от ляво на винтове 13 и 19 са свързани колела 17 и 18, чрез завъртане Ния винтове, които се движат вляво или вдясно. На основата 2 четири хоризонтално монтирана направляваща плоча 3 на праволинейно движение, чрез което означава осем топка 6 движения на мобилна система 4. между долната плоска повърхност на подвижна рамка 4 и хидравличен амортисьор плоча 21 се поставя грес, осигурява затихване на трептенията на подвижна система 4 спрямо основата 2. Винтове 22 регулират пролуката между хидравличния амортисьор 21 и движещата се система 4. Две цилиндрични опъващи пружини 23 притискат подвижната система 4 към плоската повърхност. Stine 10 и каучука спира 20 ограничение на хода на подвижна система 4. Скоба 28 е прикрепен към мобилната система 4 и плочата 10 се притиска срещу силите, действащи от пружините 23.

Шейкърът работи по следния начин. Изпитвателен сеизмичен датчик 5 е монтиран на подвижната система 4. В центъра на масата на подвижната система 4 е монтиран и трикомпонентен акселерометър 7 за измерване на ускорението и скоростта на неговото движение. В този случай една измерваща ос на акселерометъра е насочена по оста на движението на подвижната система и е разположена в хоризонталната равнина; втората измервателна ос е разположена в хоризонталната равнина, перпендикулярна на първата измервателна ос, а третата е насочена вертикално. Преместването на подвижната система 4 по протежение на водачите 3 се осъществява с помощта на сачмени лагери, както е показано на фиг.2. Преди започване на изпитването, мобилната система 4 заедно с листовата пружина 8 е даден в ляво от винт 13 и колело 17. Шнекът 19 се използва с колело 18, чието въртене позволява отдясно и разхлабване на клемите 15 за освобождаване на върха 12 да освободи пружина 8, прикрепен към пружината 8 чрез цилиндрична шарнирна шайба 27. След като пружината 8 се освободи, подвижната система 4 под действието на сила от еластичните деформации на пружината 8 започва да се ускорява надясно. Когато пружината 8 е в контакт с еластичната гумена запушалка 20, подвижната система 4 се отделя от пружината 8 и продължава да се движи с инерция. Освен това, освен инерцията, силата на вискозното съпротивление на движение от хидравличния амортисьор, образуван от плочата 21, закрепена върху основата 2 и дъното на движещата се система 4, както и усилващата сила на пружините 23, показани на фиг. В резултат на това мобилната система 4 се връща в първоначалното си състояние и отново се притиска към плоската пружина 8. Така завършва процесът на възпроизвеждане на сеизмичния импулс.

Преместването на подвижната система 4 след освобождаването на плоската пружина 8 се характеризира с диференциално уравнение (2) при началните условия y (0) = y0= Aмакс; y '(0) = 0.

където Cпл - линеен коефициент на твърдост на плоската пружина 8; mк.с. - масата на движещата се система; ξ е коефициентът на отслабване, чиято стойност се определя от силите на сухо триене в сачмените лагери 6; Амакс - деформация на плоската пружина 8; w0 - честотата на свободните колебания на подвижната система 4, прикрепена към плоската пружина 8.

След разделянето на подвижната система 4 от плоската пружина 8 уравнението (2) също е валидно при началните условия у (t1) = 0 и у '(t1) = Vмакс, където t1 - времето, при което скоростта на движение на подвижната система 4 достига максималната стойност на Vмакс. Стойността на честотата w0 определена от (3) при Спл= 2 ° Си т.н., където Cи т.н. - коефициентът на линейна твърдост на опъващите пружини 23 и коефициентът на затихване зависи главно от силите на съпротивление спрямо движението, генерирано от хидравличния амортисьор 21. Промяната на параметрите на импулсните сеизмични ефекти, възпроизведени на предложената стойка, се извършва чрез промяна на първоначалните данни. Първоначалното отклонение на подвижната система 4 от нулевата позиция при (0) = Aмакс и стойността на коефициента на линейна твърдост на плоската пружина 8 засяга стойността на максималната възпроизводима скорост Vмакс и продължителността на предния импулс t1, а коефициентът на амортизация на хидравличния амортисьор и коефициентът на линейна твърдост на пружините за опън 23 са за продължителността на падането.

По този начин предложената вибрация позволява, в сравнение с прототипа, да се възпроизвеждат сеизмични импулси, включително с биполярна скорост, с по-голяма точност в диапазона на скоростта от 0,5 до 50 m / s и продължителност от 10-2 до 10 секунди.

Вибрираща стойка, съдържаща фундамент с основа, подвижна система, свързана към основата чрез праволинейни водачи, характеризираща се с това, че в нея се вкарват допълнително стойка и плоска пружина, прикрепена към основата вертикално отляво на основата; плосък винт за опъване на пружината, свързан към стойката посредством резбова връзка; върхът, прикрепен отляво към плоската пружина посредством първата панта; два клипа, свързани чрез щифтове с винт за опъване на плоска пружина и с върха; ламелна цилиндрична сплитаща пружина, покриваща скобите; задействащ винт с конусен накрайник, монтиран посредством резбова връзка в болта за опъване на плоската пружина; плоча, закрепена отдясно на плоската пружина с втората шарнирна връзка; скоба, монтирана на подвижна система и в контакт с плочата; две колела, монтирани съответно върху плоския винт за опъване на пружината и върху винта на спусъка; плоча от хидравличен амортисьор, монтиран върху основата, успоредно на водачите с праволинейно движение, направени под формата на четири пластини, монтирани хоризонтално върху основата; две вертикално разположени гумени спирачки, първата от които е монтирана между основата и плоската пружина, а втората между подвижната система и основата; трикомпонентен акселерометър, разположен на подвижна система, така че двете му оси на измерване да са разположени в равнината на хоризонта, а третият да е насочен вертикално; осем сачмени лагери, монтирани на подвижна система; два цилиндрични удължителни пружини, разположени симетрично по отношение на плоската пружина и съответно съединени в краищата си с подвижна система и стойка.

Препоръки за поставяне на шейкъри

А. Организация на фондацията.
Инсталация без основа.
Механизъм за легло и сглобка - стандартна версия на задвижвания за средни и големи размери. Тази опция е инсталирането на шейкъра - най-често срещаното. Между въртящото устройство и леглото или между леглото и пода е предвиден модул от амортизиращи елементи. За средни размери това е гумен амортисьор, за големи размери, пневматични възглавници (необходимо е да се разграничи с въздушна възглавница в основата на подвижната част, която изравнява вибриращата маса при натоварване). За шейкъри с хоризонтална маса е осигурено подреждане на пневматични тампони между основата на моноблока и опорната повърхност.
Дизайнът на амортизиращия модул осигурява две работни позиции: плаващ и твърд монтаж. При плаващ режим задвижването се основава на амортисьори или въздушни възглавници. Динамичният компонент на вибрациите не се предава на рамката и поддържащата повърхност.

  • По-голяма преданост на сигнала,
  • По-голям честотен диапазон
  • По-малко въздействие върху обекта и близкото оборудване.

Приблизителното изчисление на масата на фондацията в съответствие с препоръките на международните стандарти се извършва със специална формула. Познаването на плътността на съставни материали на фондацията, като правило, е бетон и стомана, и тяхното съотношение, е възможно да се определят геометричните размери на основата.
Основата обикновено се инсталира на пясъчна възглавница или на изолационни материали. За да извършите предварителни изчисления на ненатоварените основи на различни конфигурации и да оцените техните изолационни свойства, можете да се свържете с специалистите на AssemRus LLC
Специалисти на AssemRus LLC организират организация на проектирането и строителните работи по подготовката на помещения за инсталиране на тестово оборудване.
Б. Организация на мястото на инсталацията.
За да се намали износването на подвижната част и да се избегне нарастването на напречните елементи, е необходимо да се осигурят хоризонтални подове.
Б. Електрически връзки.
Специално внимание трябва да се обърне на качеството на електроенергията, липсата на напрежение и изкривяването на фазите. Ако е необходимо, използвайте стабилизатор. Тази мярка значително ще увеличи качеството на възпроизвеждания профил и ще намали риска от негаранционен ремонт на оборудването.
Специално внимание трябва да се обърне на качеството на заземяването. Организацията на заземяването трябва да се извършва стриктно в съответствие с изискванията на производителя. Това ще позволи да се избегнат допълнителни натоварвания върху електрическата част на шейкъра и да се сведат до минимум пикапите, произведени от външни електромагнитни източници по контролната пътека.
Система за управление и малки шейкъри

220V, 50Hz, 1φ, 3 проводника;
Захранваща част от средни и големи размери

380V, 50Hz, 3ο, 5 проводника.
G. Охлаждане
Natural.
За шейкъри с малки размери с правилна структурна организация на топлинния поток има естествено въздушно охлаждане.
Въздух принуден.
Бобините на електродинамичната вибрационна стойка, дължаща се на големите стойности на тока на тока, са силно нагрявани. За да се премахне топлината от серпентините, в комплекта за тестване на вибрации е включен охладител. В зависимост от вида на шейкъра, 50-70% от консумираната мощност се превръща в топлина. За да се осигури предварително определен температурен режим на охладителя, има висок въздушен поток. За да се избегне циркулацията на отопляем въздух в помещението, препоръчително е да се организира снабдяващата и отработената вентилация с промишлен почистващ въздух. Вибриращите маси от EMIC Corp., Япония, с плаваща сила до 60 kN, се охлаждат с въздух.
Водата е принудена.
Бобините с висока мощност се охлаждат с вода. Течност (вода) с необходимото ниво на чистота циркулира в първичния охладителен кръг. Включен е и топлообменник. Свързването на вторичния охладителен кръг към топлообменника се извършва от Клиента.
Всички свързващи размери и параметри на комбинацията са посочени в допълнителната придружаваща техническа литература (Този е-мейл адрес е защитен от спам ботове, трябва да имате ДжаваСкрипт поддръжка за да го видите - Предоставено от AssemRus LLC).
Има 3 основни опции за свързване на втора схема:

  1. Свързване към отделен охладителен уред (чилъра),
  2. Връзка към охладителната система (охладителна кула),
  3. Връзка с водопровод с канализация в канализацията (отворен цикъл).

D. Доставяне на сгъстен въздух.
Система за автоматично подравняване на вибриращи.
Когато вибраторът е включен, когато вибриращата маса е заредена или разтоварена, системата подравнява позицията си спрямо нулевия знак.
Налягане 5-7 бар, дебит 5-10 л / мин (без масло).
Пневматични тампони за изолация на вибрации.
Вариант, не е практично да се използва при инсталиране на шейкъра на основата. Ако е невъзможно да се организира ненатоварена основа, когато стойката е разположена върху основа, която не осигурява определено ниво на твърдост, шейкърите могат да бъдат монтирани върху пневматични тампони, устойчиви на вибрации. Когато въздухът се притиска към възглавниците, стойката се изолира от основата, а при издухването му е трудно да седи на повърхностите за сядане. Може би съвместното използване на въздушната линия с вибриращата маса на системата за подравняване.
Налягане 5-7 бар, дебит 10-30 л / мин (без масло).
Д. Скрининг.
За да се получи прецизен механичен профил, е необходимо максимално да се защитят всички източници на електромагнитно излъчване. Ако е невъзможно да се изпълни това изискване, се препоръчва използването на допълнително екраниране на сигналните кабели и заземете екрана.
J. Изолация на шума.
Препоръчва се работното място на оператора (система за управление, усилващ шкаф) да се постави в отделна шумоизолирана кутия.
З. Степени на IP защита.
Вибрационните електродинамични инсталации могат да се изпълняват по отношение на допълнителните изисквания за степента на защита на камерите: защита от взрив, вътрешна защита, работа с агресивни среди в състава на комбинираните инсталации и др.

Основно устройство за оборудване

Основите за оборудване и жилищни или стопански сгради се различават едно от друго по размер и дизайн. Често, освен статичните товари, те трябва да бъдат проектирани за действието на динамичните сили, произтичащи от функционирането на механизмите. Също така основите са постоянно изложени на различни химикали, които имат разрушителен ефект върху тях. Следователно те трябва да бъдат трайни и устойчиви на агресивни медии. В предприятията и в малките работилници се експлоатират различни групи съоръжения с различни характеристики. Основите на всяка от тях са проектирани съгласно съответните технически спецификации, спазването на което гарантира надеждността на изградената конструкция.

Изисквания за фундаментни конструкции за оборудване

Изискванията към основите на индустриалното оборудване се предлагат високо според различни критерии. Това се дължи на факта, че те изпитват различни товари и често са изложени на агресивни вещества.

Основа на ямата

Проектът на фундамента на оборудването трябва да има следните свойства:

  • голяма здравина, за да издържат на динамични и статични ефекти от инсталирания механизъм;
  • химическа устойчивост (инертност);
  • значителна маса, осигуряваща устойчивост на вибрационни натоварвания (амортизиране на вибрациите);
  • минимални отклонения от планираните размери, т.е. размерите на подпората трябва да отговарят почти изцяло на проектните параметри;
  • по-голяма от монтираната единица, площта на подпората.

Високата якост и устойчивост на действието на химически активните компоненти определят до голяма степен експлоатационния живот на основата и в някои случаи на работните инсталации.

Агресивните вещества с разрушителна подкрепа са:

  • лубриканти;
  • охлаждащи течности;
  • различни технически масла;
  • различни горива и други.

Намаляването на вибрациите от масивна база от работата на механизми с динамични натоварвания (пример за такива агрегати - търкалящи се щанги, чукове) е от голямо значение. Това се дължи на факта, че колебанията водят до намаляване на живота на цялата сграда и на самата техника, както и на съседни механизми.

Вибрациите възникват поради наличието на неравномерно въртящи се части в машината: режещи инструменти, ротори, шайби и други.

В допълнение към размерите (дължина, ширина, височина) на носещата конструкция, местоположението на крепежните елементи също трябва да съвпада с чертежа. Допускат се само минимални несъответствия.

Ако не са предвидени проектните характеристики на оборудването, тогава склоновете на площадката за монтаж трябва да отсъстват, така че монтажните работи да се извършват правилно и бързо.

Мерни единици с малка маса (до 2 тона), които не предизвикват значителни динамични ефекти върху подпората, се монтират директно върху подсилени бетонни подове или преплитания между помещения. При необходимост те се приготвят съответно, подсилвайки основата чрез подсилване и изливане с бетон. Такива поддържащи структури се разпределят към основите на първата група.

Общи регулаторни разпоредби

Изградената основа за монтиране на оборудването трябва да осигури безопасността на работния процес (съответства на настоящите товароносители) и лесната поддръжка на механизмите, монтирани върху него. За да направите това, направете ями (или мазета), поставете други инженерни съобщения.

В допълнение към разглежданите критерии, които трябва да отговарят на носещите конструкции за оборудване, се правят следните изисквания към фундаментите с динамично натоварване и процеса на тяхната конструкция:

  • е необходимо строителството и проектирането на терена да се извършват от компетентни специалисти с високо квалификационно ниво, както и опит в извършването на такава работа;
  • за да се създаде проект, е необходимо първоначалните данни да са в необходимата сума и да се интерпретират само от професионалисти;
  • строителният процес трябва да бъде придружен от постоянен контрол на качеството на работата;
  • е необходимо действията на всички участници в строителния процес да бъдат ясно координирани;
  • основите трябва да се използват за предвидената цел, съответстващи на посочените в проектната документация;
  • за строителството трябва да се използват материали, които отговарят на регулаторните изисквания;
  • поддържането на площадката трябва да се извършва по такъв начин, че строителството да продължи възможно най-дълго;
  • надеждност и максимална лекота на закрепване (като пример - анкерирани болтове, вградени в бетон).

Освен това видеото съдържа препоръки за подреждането на основите на машинното оборудване.

Разнообразие от съоръжения

Що се отнася до основанията на оборудването, трябва да се има предвид, че има голямо разнообразие от него, обединени в отделни групи. Регулаторните документи приемат, че изчисляването на основата за всеки от тях се извършва, като се вземат предвид оперативните характеристики на механизмите.

Основните конструкции са проектирани и построени в следните групи машини:

  • с колянов механизъм: бутални компресори, дъскорезни рамки, дизелови двигатели, мотор-компресори;
  • турбинни модули: турбодувки, турбокомпресори, турбинни генератори;
  • електрически машини, като синхронни компенсатори и моторни генератори;
  • ковачни чукове или ковачни чукове;
  • валцовъчно оборудване (спомагателно или основно);
  • копра, предназначени да разбият скрапа;
  • ротационни пещи;
  • трошачки (гиратура, тръбна, челюст, валяк) и агрегати за мелница;
  • машинни инструменти;
  • пресата;
  • (използвани както в леярната, така и при производството на стоманобетонни блокове).

Всяка група съоръжения с динамични натоварвания има своите особености на базовите изчисления. Това се дължи на особеностите на силите, които се появяват при работа с машини.

Монолитна база на сложно строителство

Базови сортове

За монтирането на устройствата се използват различни фундаментни структури, които отговарят на изискванията, посочени в стандартите.

На практика машините се инсталират основно върху видовете подпорни структури, представени в таблицата по-долу.

Основна маса за шейкър

Ако мечтаете за собствения си дом, има смисъл да започнете да строите. Многобройни проекти и скици се предлагат на вашето внимание, за да получите най-сложни решения. Не трябва обаче да забравяте за стабилността на конструкцията, трябва да поставите масата на основата под шейкъра. Такава къща ще бъде дълга, можете да се насладите на комфорта на живот в продължение на много десетилетия. Чудесният дизайн ще даде радост и великолепие.

Съвременните жители на града са много уморени от шума, който преобладава в града. Ако ви харесва мир и комфорт, има смисъл да се преместите в зелената зона. Извън града има винаги тишина и тишина, много дървета, пеещи птици гаждат ухото. Трябва само да построите къща, която да отговаря на вашата идея за щастие. За надеждността на конструкцията е необходима основа за глинесто-бетонна баня, поради което човек трябва да се грижи за висококачествени материали.

С настъпването на лятото строителството на къщи, вили и вили започва активно. Ако имате свой собствен сайт, тогава има смисъл да се погрижите за изграждането на удобна сграда. Началото на строителството винаги започва с изучаването на територията, поставя се първата основа на Саранск. Този етап трябва да бъде взет отговорно, за да сте сигурни, че структурата ви е надеждна и стабилна. Препоръчва се да се свържете с професионалистите, които спазват определена технология на полагане.

Основата за вибропресоване.

Много важна и всъщност съставна част на всяка вибропреса (с изключение на мобилните или самоходни вибропреси) е основата.

Понякога, след като са прекарали няколко месеца в търсене на подходящ модел вибропреса, след придобиването си щастливите собственици на оборудването абсолютно не придават значение на правилното подреждане на основата. Като фокусираме вниманието върху този момент, ние не се опитваме да сгъстим боята и да представим този процес като много труден и отнемащ време. Всичко не е толкова страшно. Но фактът, че е необходимо да се подходи към това с пълна сериозност, дори не се обсъжда. Защото, дори и добре, много прекрасна вибропреса едва ли е в състояние да доставя качествени продукти без добра основа.

Съставът на бетоновата смес е много традиционен. Единственото желание не е да се съсредоточи върху качествения състав на основните компоненти. Т.е. циментът трябва да бъде свеж, армировка без ръжда, пясък, измит без глина или минерали, е желателно да се използва чакъл или гранит чакъл. Много е полезно да се прилагат активни добавки (силициев диоксид, летлива пепел) и фибри.

Попитайте, но откъде се получи всичко това? Всичко е съвсем просто, например, напишете в полето за търсене "смачкан чакъл 5 20 цена" или просто: "скъсан камък FR 5-20 купува цена" и след няколко секунди ще получите списък на близките доставчици с цени и услуги за доставка. Подобно на другите компоненти. В крайна сметка можете да поръчате доставката на готов бетон от марката, от която се нуждаете, което също има своите предимства, защото в този случай основата се излива в един масив, без слоеве, които по някакъв начин се формират в интервалите между подготовката на партидите.

Основната основа на пресата трябва да бъде изолирана от околния район с пясъчна или пясъчна чакъл. Така, първо, значително ще намалите вибрационното натоварване на площите, прилежащи на пресата, и ще намалите производствения шум; на второ място, когато възникне извънредна ситуация, когато е необходимо да се разруши основата, е много по-лесно да се отстрани основата с такава възглавница, отколкото без нея (затова е възможно да се предвиди инсталирането на подходящи ипотеки в нея).

Основата под шейкъра

Отдел "Изпитване и изпитване на сгради": +7 (343) 328-45-06

Отдел за разширяване и преструктуриране: +7 (343) 328-45-06

Отдел за превод, реконструкция и одобрение: +7 (343) 328-95-06

Поща: Този имейл адрес е защитен от спам ботове. Нужен ви е ДжаваСкрипт поддръжка за да видите.

Отдел проекти: +7 (343) 328-45-03

Разтърсете таблицата

Изобретението се отнася до изпитвателно оборудване. Vibrostand се състои от фундамент с основа, движеща се система, свързана към основата чрез насочващи водачи за движение, стойка и плоска пружина, прикрепена вертикално към основата. Плосък винт за опъване на пружината, свързан към стойката. Върхът е прикрепен наляво към плоската пружина посредством първата панта. Две скоби се свързват чрез щифтове с винт за опъване на плоска пружина и с върха. Ламеларната цилиндрична сплитаща пружина покрива скобите. Вътрешен винт за опъване на пружината е монтиран винт за задействане със заострен връх. Пластината е прикрепена отдясно към плоската пружина с втория шарнир. Конзолата е фиксирана върху подвижната система и е в контакт с плочата. Две колела са монтирани върху плоския винт за опъване на пружината и винта на спусъка. Пластината на хидравличния амортисьор е монтирана на основата успоредно на водачите на линейно движение, направени под формата на четири пластини, монтирани хоризонтално върху основата. Два гумени спирачки са разположени вертикално, първата е монтирана между основата и плоската пружина, а втората между движещата се система и основата. Трикомпонентният акселерометър се намира на движещата се система, така че двете й оси за измерване се намират в равнината на хоризонта, а третата е насочена вертикално. Осем лагера са монтирани на подвижна система. Две цилиндрични удължителни пружини са разположени симетрично спрямо плоската пружина и са свързани съответно в краищата си с подвижна система и стойка. ЕФЕКТ: повишена точност на тестовете. 4 il.

Изобретението се отнася до оборудване за изпитване на вибрации, по-специално до вибростанти за изпитване на сеизмично оборудване в честотния диапазон от 1 до 40 Hz.

Известна вибрация (виж Сертификат за авторски права на СССР, № 169842, Клас G 01 M 7/00), създавайки сеизмични вибрации, съдържащи подвижна система, монтирана на еластични релси, сензор за скоростта, чиято движеща се част е фиксирана върху движещата се система и статор вибратор; изходът на сензора за скорост през усилвателя е свързан към входа на магнитоелектричен или електромагнитен възбудител на колебания. Възбуждането на трептенията в такава вибрационна маса се извършва за сметка на положителната обратна връзка, съдържаща сензор за скорост, усилвател и вибрационен възбудител. Този шейкър създава синусоидални колебания при честотата на естествените колебания на системата "еластични водачи - движеща се система" и не може да възпроизвежда сеизмични импулси с комплексна форма като например импулс Berlage

където V (t) е възпроизводимата скорост на сеизмичния пулс; V0 - максимална скорост; ζ е коефициентът на затихване на сеизмичния импулс; w0 - преобладаващата честота на сеизмични вибрации.

Освен това, поради ограничената амплитуда на движенията на трептения на трептенията, които не надвишават (10 ÷ 20) mm, този шейкър не може да генерира сеизмични импулси с амплитуда на колебания до (100 ÷ 200) mm при скорости до 50 m / s.

Най-близко по техническа същност на предложените е таблица вибрации (вж. Kruglov YA, YA Mist Udarovibrozaschita машини, машини и апарати. L., машиностроене, 1986, стр.150 ÷ ​​154), съдържащ основа база, подвижна система, свързана към основата посредством линейни водачи за движение; тестовия сеизмичен сензор и импулсния възбудител, монтиран на подвижната система, състоящ се от генератор на прахообразен газ и баластно натоварване, което трябва да бъде застреляно.

Параметрите на сеизмичния импулс, възпроизведен от такава стойка, се определят от размера на праховия заряд и неговата скорост на горене. В сравнение с горното, този шейкър създава необходимата скорост и амплитуда на сеизмичните вибрации.

Недостатъкът на прототипа е в трудността да се контролират параметрите на генерирания сеизмичен импулс, осигурен чрез промяна на скоростта на горене на прахообразния заряд, което води до намаляване на точността на сеизмичния импулс. В допълнение, такъв шейкър не може да възпроизвежда сеизмични импулси с биполярна скорост, тъй като праговата заряд създава сила, насочена в една посока.

Техническият резултат, осигурен от претендираното изобретение, е да се подобри точността на сеизмичното възпроизвеждане на импулси.

Техническият резултат се постига с факта, че в шейкъра, съдържащ фундамент с основа, се въвежда подвижна система, свързана към основата посредством линейни водачи: стойка и плоска пружина, прикрепена към основата вертикално отляво на основата; плосък винт за опъване на пружината, свързан към стойката посредством резбова връзка; върхът, прикрепен отляво към плоската пружина посредством първата панта; два клипа, свързани чрез щифтове с винт за опъване на плоска пружина и с върха; ламелна цилиндрична сплитаща пружина, покриваща скобите; задействащ винт с конусен накрайник, монтиран посредством резбова връзка в болта за опъване на плоската пружина; плоча, закрепена отдясно на плоската пружина с втората шарнирна връзка; скоба, монтирана на подвижна система и в контакт с плочата; две колела, монтирани съответно върху плоския винт за опъване на пружината и върху винта на спусъка; плоча от хидравличен амортисьор, монтиран върху основата, успоредно на водачите с праволинейно движение, направени под формата на четири пластини, монтирани хоризонтално върху основата; две вертикално разположени гумени спирачки, първата от които е монтирана между основата и плоската пружина, а втората между подвижната система и основата; трикомпонентен акселерометър, разположен на подвижна система, така че двете му оси на измерване да са разположени в равнината на хоризонта, а третият да е насочен вертикално; осем сачмени лагери, монтирани на подвижна система; два цилиндрични удължителни пружини, разположени симетрично по отношение на плоската пружина и съответно съединени в краищата си с подвижна система и стойка.

Фигура 1 показва общ изглед на шейкъра; фигура 2 показва конструкцията на механизма на опъване на плоската пружина; Фигура 3 представя чертеж на подвижна система, водачи и хидравличен амортисьор; Фигура 4 показва изглед отгоре на конструкцията за закрепване на плоска пружина към винта на нейното напрежение и към движещата се система на шейкъра.

Вибрационната таблица съдържа: основа 1; база 2; четири плочи от линейни водачи 3; мобилна система 4; тематичния сеизмичен сензор 5; осем сачмени лагера 6; трикомпонентен акселерометър 7; плоска пружина 8; винт 9 закрепва плоската пружина към основата; плоча 10; първа връзка 11; върха 12; винтова пружина 13; стелаж 14; две скоби 15; ламелна цилиндрична разглобяема пружина 16; колело 17 затягане на винта плоска пружина; колело 18 задействащ винт; задействащият винт 19; две гумени запушалки 20; хидравлична амортизираща плоча 21; винтове 22 за регулиране на хлабината на хидравличния амортисьор; две цилиндрични разширителни пружини 23; щифтове 24, 25; ос 26 на първата връзка; втората шарнирна връзка 27; конзола 28.

Основата 2 е здраво монтирана върху основата 1. Подложката 14 и плоската пружина 8 също са прикрепени към основата 1. В този случай плоската пружина 8 може да бъде отделена от основата 1 чрез винт 9 и заменена с друга, например с по-малка дебелина. Поставката 14 се завинтва в винта 13 на листовата пружина 8. Във вътрешността на обтегателния винт 13 се поставя върху винтова резба на спусъка 19. На десния край на винта 13 са монтирани на игли 24 и 25 са две скоби 15, които се кантоват на външния диаметър на цилиндричната отвори плоска пружина 16. На правото на равнината плоча 8 чрез първа ос на въртене 11 до 26 е фиксирана плоча 10, и отляво чрез шарнира 27 до втората плоска плоча 8 прикрепен върха 12. листовата пружина 8 е закрепен към основата 1 чрез винтове 9. от ляво на винтове 13 и 19 са свързани колела 17 и 18, чрез завъртане Ния винтове, които се движат вляво или вдясно. На основата 2 четири хоризонтално монтирана направляваща плоча 3 на праволинейно движение, чрез което означава осем топка 6 движения на мобилна система 4. между долната плоска повърхност на подвижна рамка 4 и хидравличен амортисьор плоча 21 се поставя грес, осигурява затихване на трептенията на подвижна система 4 спрямо основата 2. Винтове 22 регулират пролуката между хидравличния амортисьор 21 и движещата се система 4. Две цилиндрични опъващи пружини 23 притискат подвижната система 4 към плоската повърхност. Stine 10 и каучука спира 20 ограничение на хода на подвижна система 4. Скоба 28 е прикрепен към мобилната система 4 и плочата 10 се притиска срещу силите, действащи от пружините 23.

Шейкърът работи по следния начин. Изпитвателен сеизмичен датчик 5 е монтиран на подвижната система 4. В центъра на масата на подвижната система 4 е монтиран и трикомпонентен акселерометър 7 за измерване на ускорението и скоростта на неговото движение. В този случай една измерваща ос на акселерометъра е насочена по оста на движението на подвижната система и е разположена в хоризонталната равнина; втората измервателна ос е разположена в хоризонталната равнина, перпендикулярна на първата измервателна ос, а третата е насочена вертикално. Преместването на подвижната система 4 по протежение на водачите 3 се осъществява с помощта на сачмени лагери, както е показано на фиг.2. Преди започване на изпитването, мобилната система 4 заедно с листовата пружина 8 е даден в ляво от винт 13 и колело 17. Шнекът 19 се използва с колело 18, чието въртене позволява отдясно и разхлабване на клемите 15 за освобождаване на върха 12 да освободи пружина 8, прикрепен към пружината 8 чрез цилиндрична шарнирна шайба 27. След като пружината 8 се освободи, подвижната система 4 под действието на сила от еластичните деформации на пружината 8 започва да се ускорява надясно. Когато пружината 8 е в контакт с еластичната гумена запушалка 20, подвижната система 4 се отделя от пружината 8 и продължава да се движи с инерция. Освен това, освен инерцията, силата на вискозното съпротивление на движение от хидравличния амортисьор, образуван от плочата 21, закрепена върху основата 2 и дъното на движещата се система 4, както и усилващата сила на пружините 23, показани на фиг. В резултат на това мобилната система 4 се връща в първоначалното си състояние и отново се притиска към плоската пружина 8. Така завършва процесът на възпроизвеждане на сеизмичния импулс.

Преместването на подвижната система 4 след освобождаването на плоската пружина 8 се характеризира с диференциално уравнение (2) при началните условия y (0) = y0= Aмакс; y '(0) = 0.

където Cпл - линеен коефициент на твърдост на плоската пружина 8; mк.с. - масата на движещата се система; ξ е коефициентът на отслабване, чиято стойност се определя от силите на сухо триене в сачмените лагери 6; Амакс - деформация на плоската пружина 8; w0 - честотата на свободните колебания на подвижната система 4, прикрепена към плоската пружина 8.

След разделянето на подвижната система 4 от плоската пружина 8 уравнението (2) също е валидно при началните условия у (t1) = 0 и у '(t1) = Vмакс, където t1 - времето, при което скоростта на движение на подвижната система 4 достига максималната стойност на Vмакс. Стойността на честотата w0 определена от (3) при Спл= 2 ° Си т.н., където Cи т.н. - коефициентът на линейна твърдост на опъващите пружини 23 и коефициентът на затихване зависи главно от силите на съпротивление спрямо движението, генерирано от хидравличния амортисьор 21. Промяната на параметрите на импулсните сеизмични ефекти, възпроизведени на предложената стойка, се извършва чрез промяна на първоначалните данни. Първоначалното отклонение на подвижната система 4 от нулевата позиция при (0) = Aмакс и стойността на коефициента на линейна твърдост на плоската пружина 8 засяга стойността на максималната възпроизводима скорост Vмакс и продължителността на предния импулс t1, а коефициентът на амортизация на хидравличния амортисьор и коефициентът на линейна твърдост на пружините за опън 23 са за продължителността на падането.

По този начин предложената вибрация позволява, в сравнение с прототипа, да се възпроизвеждат сеизмични импулси, включително с биполярна скорост, с по-голяма точност в диапазона на скоростта от 0,5 до 50 m / s и продължителност от 10-2 до 10 секунди.

Вибрираща стойка, съдържаща фундамент с основа, подвижна система, свързана към основата чрез праволинейни водачи, характеризираща се с това, че в нея се вкарват допълнително стойка и плоска пружина, прикрепена към основата вертикално отляво на основата; плосък винт за опъване на пружината, свързан към стойката посредством резбова връзка; върхът, прикрепен отляво към плоската пружина посредством първата панта; два клипа, свързани чрез щифтове с винт за опъване на плоска пружина и с върха; ламелна цилиндрична сплитаща пружина, покриваща скобите; задействащ винт с конусен накрайник, монтиран посредством резбова връзка в болта за опъване на плоската пружина; плоча, закрепена отдясно на плоската пружина с втората шарнирна връзка; скоба, монтирана на подвижна система и в контакт с плочата; две колела, монтирани съответно върху плоския винт за опъване на пружината и върху винта на спусъка; плоча от хидравличен амортисьор, монтиран върху основата, успоредно на водачите с праволинейно движение, направени под формата на четири пластини, монтирани хоризонтално върху основата; две вертикално разположени гумени спирачки, първата от които е монтирана между основата и плоската пружина, а втората между подвижната система и основата; трикомпонентен акселерометър, разположен на подвижна система, така че двете му оси на измерване да са разположени в равнината на хоризонта, а третият да е насочен вертикално; осем сачмени лагери, монтирани на подвижна система; два цилиндрични удължителни пружини, разположени симетрично по отношение на плоската пружина и съответно съединени в краищата си с подвижна система и стойка.