Каква стомана в приспособлението

Арматурата е метален продукт под формата на пръчка. Подсилващите елементи се считат за важен елемент на конструкцията. Те се произвеждат чрез валцуване на стомана в металургични заводи, които ги излагат на високи температури. Отпадъците се отстраняват от стоманата и се прибавят примеси, намалявайки въглеродните нива и увеличавайки якостта на прътите. След производството, вентилът е подложен на проверка и съответствие с GOST. Производство и продажба на клапани - области с голямо търсене, тъй като се използва в гражданското и промишлено строителство. Тази статия ще ви помогне да разберете подробно коя арматура е.

Необходимо е да се използва

Армировката е необходима за силата и издръжливостта на бетона и се използва в процеса на всяка конструкция. Съпротивлението на бетона към разтягане е много по-малко от фактора на компресия. Благодарение на назъбената повърхност армировката е добре закрепена в бетона и намалява нейната деформация.

Арматурата е метален продукт под формата на пръчка.

Чистият бетон няма свойства с висока якост, а за да повиши неговата устойчивост, бетонът и армировката са съединени в стоманобетон. Стоманобетонните конструкции са предназначени за надеждно укрепване на сградата в сравнение с обикновения бетон:

  • армировката предпазва бетона от резки промени в температурата;
  • силата нараства при едновременно въздействие на факторите на компресия и напрежение;
  • усилването предотвратява образуването на бетонни пукнатини.

Арматурата се използва в основата. Той поема всички видове товари от по-високите структури и следователно трябва да бъде колкото е възможно по-трайна. Освен това основата е повлияна от движението на почвата и подуване на замръзване. Арматурата в основата работи като ефективна защита и помага да се устои на разрушаването на бетона.

Обща класификация на вентилите: видове

В зависимост от вида на произвеждания материал, армировъчните пръти са:

  1. Metal. Традиционната армировка е направена от метали, има висока топлоустойчивост. При процеса на подсилване може да се огъва и заварява.
  2. Composite. Те са изработени от стъкло, базалт и въглеродни влакна. Подсилването от фибростъкло е най-търсено, не провежда електрически ток и не корозира.
Метални фитинги

В зависимост от метода на производство армировката може да бъде:

  1. Род. Подобни фитинги се използват най-често. Диаметърът на прътите е от 6 до 80 мм, те са изработени от студена и горещо валцована стомана, служат като рамка за стоманобетонни конструкции и могат да бъдат:
  • Smooth. Без изпъкнали извивки на повърхността.
  • Периодичен профил. Състои се от периодични малки издатини около периметъра.
  1. Тел. Размерът на тази армировка достига 10 мм. Той се изработва чрез студено изтегляне на пръчки през серия от дупки, които намаляват в диаметър. В резултат на това, пръти на тел армировка тесни в диаметър и увеличаване на дължина.
  2. Кабелна кабина. Арматурата е направена от тел. Диаметърът на тел с висока якост е от 6-15 мм. Не бива да се счупват жици и вдлъбнатини.

В зависимост от инсталацията клапанът е разделен на три типа:

  • Piece. Използва се в кофража в частните строителни работи на малки обеми. Отделни елементи се използват в рамки и подсилващи мрежи.
  • Мрежа за укрепване. Вече завършени тъкани от вертикални и хоризонтални пръти до основите и подовите плочи.
  • Frame. Конструкцията на рамката е предназначена за подсилване на колоните и гредите.

Изборът на конкретен тип подсилване зависи от местоположението и метода на неговото приложение.

Мрежа от арматура 50х50х3 мм в карти

вид

Съгласно целта фитингите се извършват по такъв начин:

  1. Работната. Най-значимият вид армировка с висока якост поема основните натоварвания на конструкцията. На свой ред се откроява:
  • Фасонните фитинги често се произвеждат под формата на скоби. Задържа товара от напречната сила на конструкцията и е монтиран перпендикулярно на надлъжните усилващи пръти.
  • Надлъжната армировка поема товара от факторите на компресия и напрежение по вертикалната ос на напрегнатите структури.
  1. Разпределение (конструктивно) - разпределя натоварването на работната армировка върху цялата площ и осигурява нейната цялост. Той се поставя на места с концентрация на напрежение и внезапни промени в напречното сечение на конструкцията.
  2. Монтаж. Използва се за укрепване на рамката и комбиниране на всички части. В някои случаи конструктивните и работните клапи могат едновременно да изпълняват функциите на инсталацията.

Всеки от тези видове армировки осигурява максимална здравина и издръжливост на определено място на сградата.

сфера на приложение

Оборудването е широко използвано в строителството:

  • граждански сгради;
  • мостове, водноелектрически централи и язовири;
Фитинги в строителството
  • растения и фабрики;
  • се прилага при полагането на основите;
  • мини, летища и пристанищни съоръжения.

Армировката се използва при производството на скрап и щифтове, като в допълнение пръчките са популярни за лично ползване в крайградските зони (в удължения, огради и навеси).

Спецификации за маркиране

Маркировката за арматури е специално обозначение, което помага за по-доброто разбиране на диаметъра на арматурата, нейния вид и характеристики. Създаден за опростяване на избора и бързо навигиране на различните видове арматурни прътове. Подсилването на пръта е разделено на 6 класа:

  • Клас A240 (A1). Арматурните пръти от клас А240 са гладки и без вдлъбнатини, поради което имат по-лоши свойства на сцепление с бетон в сравнение с профилната армировка. Той се използва в допълнение към основното приспособление и се предлага в различни диаметри и дължини. Използва се при формирането на рамки. Ако сградата е малка, тя може да се използва самостоятелно (в основата на ивицата или басейна). Тя има ниска цена и висока еластичност.
  • Клас A300 (A2). Подсилването на периодичен профил с различен диаметър от 10 до 80 мм е много популярно и е необходимо при производството на стоманобетонни плочи и изграждането на частни къщи. Плътни от фитинги от клас A1.
Специфичност на маркировката на арматурата
  • Клас А400 (А3). Пръчките от посочения клас са с оребрена повърхност. Диаметърът им варира от 6 до 40 мм. Арматурата е много популярна поради ниската си цена и висока якост. Използва се за заваряване и стоманобетонни конструкции, за изграждане на пътни плочи и покрития, както и за подсилване на бетонни стени на сгради.
  • Клас A600 (A4). Използва се в напрегнати и ненатоварени стоманобетонни конструкции. Арматура клас A600 с диаметър от 10 до 32 мм се използва за подсилване на основите на сградите и производството на стоманобетонни конструкции, те често са свързани в рамки.
  • Клас A800 (A5) и A1000 (A6). Барове с жлебови ребра с диаметър 6-36 мм са изработени от ниско легирана стомана. Клас А5 и А6 с висока якост и цена. Използват се само в промишленото строителство на големи фабрики, заводи и структури.

В маркирането има по-подробни спецификации с различно обозначение:

  • Буквата "К" показва допълнителна обработка на арматурна стомана с антикорозионни вещества (At800K).
  • Буквата "С" дава възможност да се разбере, че пръчките са добре заварени (At400C).
  • Буквата "t", добавена към индекса, означава - термично подсилена армировка (AT800K).
  • Писмата "в" - фитинги, закалени от качулката.

заключение

Строителните обекти с използване на армировъчна клетка стават надеждни и дългосрочни. Укрепването увеличава здравината на конструкцията и е важно в процеса на полагане на основите на сградата.

Арматурна рамка за основа на ленти

Корпусът за подсилване на лентата играе ролята на скелетна основа, която напълно поема напрежението от външно и вътрешно налягане. Арматурните пръчки обикновено се съединяват в рамки или решетки чрез заваряване или свързване със специални проводници. В самостоятелно изграждане, плетене арматура отнема дълъг период от време и изисква подходящи умения, толкова много хора са загрижени за въпроса: "Възможно ли е да се заваряват арматура за фондацията?"

Струва си да се укрепва плетене, когато строителството се извършва на сложна почва (с високо ниво на подпочвените води, значително замръзване на почвата). Ако големи пръчки са заварени с маркировка "С" в конструкцията на малка частна сграда, заваряването няма да повлияе на здравината на конструкцията.

В процеса на подсилване трябва да се обърне внимание на правилното подсилване на ъглите на фондацията. Неправилното закрепване на прътите може да доведе до пукнатини и разслояване. В ъглите е необходима твърдост на арматурното свързване и следователно не е подходящо заточването. Добре е да използвате L-образни пръчки в ъгъла на фитингите.

Съвременните технологии позволяват използването не само на метални, но и на композитни армировки. Пластмасови фитинги за и против:

  • има ниско тегло;
  • не корозира;
  • висока якост на опън;
  • ниска топлопроводимост;
  • не се огъва;
  • пръчките са свързани изключително вискозно.

Пластмасовите фитинги се използват тихо в нискоетажно строителство, в различни основи и плочи.

Освен плетене и заваряване, използвайте съединителната връзка на арматурата, която ви позволява да свържете здраво краищата на арматурните пръти един с друг. Този метод има предимства и недостатъци:

  • висока скорост на свързване на пръти;
  • сила на свързване;
  • намалена консумация на материали;
  • висока цена;
  • се изисква да изрежете конеца и да закрепите съединителя.

Този метод на свързване на клапани често се използва в промишленото строителство и в големи обеми работа.

Метални фитинги

Стоманената арматура е широко разпространена в строителството. Тя е неразделна част от стоманобетонните конструкции, което увеличава силата на циментовия камък за огъване и компресия. Ще ви кажем какви метални фитинги са, от какво се произвежда, в кои класове са разделени и какви са характеристиките на използването му.

Техники за производство на арматура

Съгласно метода за производство на армировка:

  • Пръчка горещо валцована;
  • Студено теглена жица.

И в двата случая в зависимост от това се използва нисколегирана или въглеродна стомана от различни степени и се разделя на 6 класа А-I... А-VI.

Методът за горещо производство включва формоване на омекотените стоманени ролкови валяци. При повишаване на температурата връзките на металната конструкция се укрепват, поради което армировката от тях е в състояние да възприема големи натоварвания в сравнение с продуктите, изтеглени на студено, и увеличава якостта на опън.

Огнеупорната армировка се получава от незагрята заготовка, минаваща през натискащите ролки.

За да се увеличи здравината на армировката, тя се подлага на топлинна обработка или се извършва поцинковане - процедурата осигурява устойчивостта на метала към влага и агресивни среди.

Подсилването на пръта е направено с напречно сечение от 8 мм в отделни пръти, тънки проводници.

Класификация и маркиране на клапаните

Класификацията на армировката включва разделяне на продуктите според класа на стоманата, използвана за производството на ядра. Разделението се регулира от ГОСТ 5781-82 "Горещовалцована стомана за армиране на стоманобетонни конструкции":

* по споразумение с клиента стомана A-II... A-V може да се направи с гладък профил.

Класовете, на свой ред, са разделени на подкласове, обозначени с допълнителни индекси:

  • "C" е стоманена пръчка, подходяща за заваряване;
  • "Т" - термично обработен продукт;
  • "К" е неръждаема стомана, т.е. обработени с цинк;
  • "SK" - устойчива на корозия стомана, която може да бъде заварена.

Металните фитинги от различни класове са изработени от различни стоманени сплави, които определят техническите им свойства. В същото време се взема предвид диаметърът на прътите:

Таблицата е съставена съгласно GOST 5781-82.

Механични свойства на арматурна стомана

Клапаните от различни класове имат индивидуални механични свойства, които се вземат под внимание при избора на продукт за армиране на бетонни конструкции. Основните са дадени в Таблица 8 на GOST 5781-82:

Свойствата на армировката на пръта се определят чрез лабораторни тестове, резултатът от които е протоколът. Отпадането от правилата на GOST е позволено при консултация с клиента.

Таблица с напречно сечение

При изчисляването на армировъчните пръти, освен диаметъра, те също така отчитат масата на продуктите. Той е даден в асортимента GOST 5781-82:

* теглото е средно - по-точен параметър зависи от конкретната марка, използвана за производството на стоманена валцована стомана.

Приложения за армиране на стомана

Характеристиките на стоманената армировка определят обхвата на нейното приложение. Пръстени гладък профил употреба:

  • За лигиране на работни пръти на рамката;
  • Плетене на декоративни изделия за проектиране;
  • Инсталиране на отделни елементи на сложни механизми.

Барове с периодичен профил са по-търсени:

  • Укрепване на бетонни конструкции в зони с най-голямо разтягане и компресия;
  • Монтаж на опорни елементи и конструкции;
  • Укрепване на мазилки, подови замазки;
  • Подреждане на зони за настилки и тротоари;
  • Монтаж на арматурни ленти за полагане на блокове и тухли.

Основната цел на армировъчната лента на периодичния профил е подсилването на бетонни конструкции. Техните пръчки са плетени плоски или пространствени рамки. Арматурата в тях изпълнява различни функции:

  • Компенсиране на фрактури на бетона чрез създаване на напрежение на опън върху пръта. Максималните натоварвания са съсредоточени в долната част на конструкциите, като греди на две подпори или с твърдо затягане;
  • Компенсиране на компресията, което е концентрирано в горната част на един и същи лъч.

недостатъци

Клапанните клапи имат няколко недостатъка, които трябва да се имат предвид:

  • При отсъствие на устойчиво на корозия покритие, прътите се подлагат на окисляване при контакт с вода. Процесите могат дори да започнат от въздействието на водата в състава на цимента по време на втвърдяването му.
  • Невъзможността да се изпълнят функциите на основните продукти с грешен избор на клас и диаметър.
  • Прекалено напрегнатите фитинги могат да имат противоположен ефект и да създават пукнатини в бетонната структура.
  • Необходимо е наблюдение на бетонния слой - най-малко 2 диаметъра на размера на напречното сечение, за да се предотврати навлизането на вода в прътите.

Опаковане, транспортиране и съхранение

Стоманени пръти за удобство, боядисани в различни цветове:

  • A-IV - червено;
  • AV - червено и зелено;
  • A-VI - червено и синьо.

Боята е разрешена на краищата от 0,5 метра.

Армировката на сърцевината е сглобена на партиди от 15 тона и е обвързана с тел, пакетиране. Също така опаковайте тънка тел в залива. Ако е необходимо, клиентът прави превръзки с друго тегло - 3 или 5 тона, както и индивидуален тонаж. Завършените снопове трябва да бъдат етикетирани с клас пръчки.

Транспортирането на метални изделия е позволено само в хоризонтално положение, за да се избегнат прегъвки и деформации.

Препоръчва се да се съхраняват фитинги в затворени сухи помещения, с изключение на контакта с вода.

Каква степен стомана се строи

Конструкционните елементи играят ролята на подсилваща рамка, която увеличава здравината и издръжливостта на бетонните конструкции. В съвременната строителна индустрия се използват широко използвани стандартни стоманобетонни плочи и специални отливки с различни форми и цели. Висока якост на опън и опън на срязване се изискват от армировката на сградата, освен това не трябва да се закалява и добре заварява от всички видове заваряване. Това се постига благодарение на ниското съдържание на въглерод с достатъчна степен на пречистване от вредни неметални примеси.

Най-евтината и най-често използваната стомана за заваряване е стоманата, стоманата 2 и стоманата 3, тъй като те са най-често срещани в строителната индустрия и имат достатъчна здравина. Освен това се използват и редица специални стомани за подсилване.

Съществуват редица класове армировъчни стомани в зависимост от техните механични свойства: А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), АВ (А800), А-VI (А1000). Колкото по-висок е степента, толкова по-голяма е якостта на арматурната стомана, която се определя от съдържанието на въглерод, степента на почистване на стоманата и наличието на легиращи добавки. Арматурата се изпълнява чрез горещо валцоване, както с кръгъл, така и с периодичен профил. Кръглата армировка има по-голяма здравина, гофрираната армировка има по-добра адхезия към бетона. Обикновено кръговата армировка се използва за структури с опъване и срязване, като се използва кръгова армировка, когато се използва тънка армировка в голям продукт, след което поради голямата повърхност на цялата армировъчна жица, поставена в една плоча, се постига висока обща якост на конструкцията. Арматура с диаметър повече от 32 мм почти никога не се освобождава кръгла.

Таблицата показва стените на стоманата, използвани за производството на армировка на даден диаметър.

За производството на арматура клас А-V (А800), се допуска използването на стоманени класове 22H2G2AYU, 22H2G2P и 20H2G2SR. Диаметрите на арматурата, посочени в скоби, могат да бъдат направени след консултация с потребителя. На практика няма ясни изисквания за диаметъра на армировката, например, вместо 6 мм армировка, можете да използвате 8 мм, но такива отклонения се допускат само за продукти с големи размери. Когато се използва армировка с различен диаметър, винаги е необходимо да се уточни количеството на усилващата тел, главно през напречното сечение на армировката в единична площ от бетонна отливка.

В допълнение към състава и свойствата на въглеродните стомани, които трябва да отговарят на GOST 380-88, съдържанието на всички основни компоненти в легирани стомани за подсилване се нормализира. Съставът на най-често срещаната легирана стомана е даден в таблицата. Съдържанието на сяра и фосфор се дава на горния таван, като по правило не се изисква ограничаване на съдържанието на мед и особено на никела, тъй като медта е твърде скъп компонент, така че металурзите биха позволили високото му съдържание, а никелът със съдържание до 1,5% е ако съдържанието на въглерод не е повече от 0.35%, не допринася за отрицателния ефект под формата на твърде висока твърдост или за образуването на охлаждащи структури по време на заваряване.

Трябва да се отбележи, че стоманата с най-ниско съдържание на въглерод се произвежда основно от армировка с малък диаметър, стомана с по-високо съдържание на въглерод се използва за производството на по-масивна армировка за изграждането на високи сгради. Подсилващите стомани с алуминиеви добавки (буквата "U" в индекса) и хром (буквата "Х") притежават значителна устойчивост на корозия и могат да бъдат използвани за производство на армировка, чиято експлоатация осигурява висока влажност (язовири, мостове, съоръжения и т.н.).

Най-често се въвеждат легиращи добавки в стоманените стомани, за да се подобри тяхната способност за заваряване и да се намали коефициентът на топлинно разширение. Тъй като най-слабите точки в рамката на армировката са точките на заваряване на големи пръчки, а трайността на стоманобетонната конструкция се определя, наред с други неща, от топлинните изкривявания на армировката с температурни падания.

В зависимост от феросплавите, използвани при деоксидацията на стоманите, в стоманата могат да попаднат и други легиращи елементи като никел, титан, ванадий и др. Съдържанието им не трябва да превишава 0,3% (всеки). За разлика от валцуваната стомана, от която се произвеждат структурни елементи (I-лъч, канална шина, профилни тръби и др.), Стоманата никога не съдържа голямо количество манган или никел, както при стомани с нулев коефициент на топлинно разширение, използван за сглобяване на огромни заварени конструкции (мостове, железопътни линии, газопроводи и др.). Тъй като това решение е прекалено скъпо и изчислението се извършва върху топлоизолационните свойства на бетона, което не позволява металът на арматурата да се охлади рязко или да се нагрее, когато времето се промени.

Използването на някои стомани за производството на армировка се определя от изискванията за структурна здравина (например сеизмичната активност в региона) и наличните ресурси за нейното производство (например депозити на легирани метални руди).

първокурсник

Нови коментари

Топ 5 на ден

  • Евтини и бързи автомобили (коментари: 1)
  • Колата, която в Русия получава гаранция от 1 000 000 километра (Коментари: 1)
  • Американският парашут създаде нов луд рекорд (Коментари: 1)
  • Какви са новите станции на московското метро (коментари: 1)
  • Днес е рожденият ден на Лос Анджелис (Коментари: 3)

Как се ражда ролката

Всички знаем коя е арматурата, но малцина от нас са видели как се произвежда. Не бива да се говори обаче за това колко е приспособлението, колко общо за стоманените валцувани продукти.

Но фитингите в Ярцево LPZ са единствените продукти. Ето защо тя е за нея. На другия ден посетих леярната за валцуване в Ярцево и разбрах "как се омекот стоманата".

Стомана се произвежда от желязна руда или метален скрап. В Ярцево, изходният материал на бъдещия стоманен скрап или смес. Поглеждайки към него, е трудно да се повярва, че качествена стомана ще се появи от този различен вид боклук, дори от различни марки. С помощта на багер, зареждането се зарежда в специален контейнер, който ще достави скрапа в електрическата електродъгова пещ. Той държи десетки тона метал.

След като пълненето завърши, електродите се спускат в пещта, ключът за високо напрежение се включва и започва периодът на топене. Температурата в пещта достига 1650 градуса. Това е достатъчно, за да се разтопи всичко.

Накратко за дизайна на пещта. Работното му пространство е ограничено от купол с формата на купол, отдолу със сферично огнище и стени отстрани. Огнеупорното полагане на огнището и външните стени е затворено в метална обвивка. Съответно, електродите се спускат вътре в пещта.

Топенето е най-драматичният етап в производството на стомана. Може би това, което се случва по време на топенето в пещта, е ад. Целият процес е придружен от невероятен рев, побой на искри и пламъци. Много вълнуващо! Тъй като може да има нещо в металния скрап, включително експлозивните вещества, по-добре е процесът да се наблюдава възможно най-далече от пещта. Близо до бетонните колони, които в този случай могат да спасят човек от експлозията.

Получената смес съдържа примеси, които се поплават на повърхността. Шлаката се отстранява през работния прозорец, като постоянно се слага на шлака, през целия период на топене, за да се отстрани фосфорът от стопилката.

След това към стопената стомана се добавят кислород и различни добавки. Това намалява съдържанието на въглерод в стоманата, хомогенизира сместа, ускорява процеса и постига желаното качество на крайния продукт.

Температурата на топене се контролира през работния прозорец, както и се вземат проби от химическия състав на метала.

Нека да погледнем през прозореца:

Някъде в адската кухня...

След това разтопената стомана се излива в черпак, тя се повдига с кран, предназначен за 150 тона.

Работниците отварят дренажните отвори на дистрибутора. Разтопената стомана се излива в калъпи, където се охлажда бързо и започва да се втвърдява, превръщайки се в заготовки.

Кофата е изпратена в далечната част на работилницата (на снимката по-долу, въпреки че кофата все още не е пристигнала), където остатъците от горещ метал се слеят с нея. След това отново минава през цялата работилница за нова част от стоманата.

Преди валцоването, заготовките се поставят в пещ и отново се нагряват при температури над 1000 градуса.

Тогава заготовките се изпращат на правилната машина, където те са притиснати заедно от мощни валове. По време на тази операция заготовките получават желаната форма и размер. Всичко се случва тук:

И още няколко снимки в индустриален стил:

И накрая, готови продукти.

Както вече казах, в момента се произвежда един вид продукт в Yartsevskoye LPZ - арматура. Различни диаметри и класове стомана. Въпреки факта, че зимата не е сезон за строителни работи, топенето се извършва всеки ден (по-точно всяка нощ, когато електричеството е по-евтино). Това позволява фурната да се запазва и работниците редовно плащат заплати. Заводът е държавно единно предприятие и е собственост на правителството на Москва.

Понастоящем заводът е най-голямото производство на област Ярцево и единственият по рода си район в Смоленск. Според официални данни в ЛЗП работят 2 хиляди души.

Интересна статия? Харесвате или споделяте с приятели!

Коментари (8)

02/08/2012 10:09 ч

Получената смес съдържа примеси - допълнително.

02.08.2012 г. 13:06 ч

типичен пощенски служител

добре направете седнете пет

02/08/2012, 17:03 ч

ololo

Canon 60D е открит!

02.10.2012 г., 23:04 ч

т-zaxaroff

02.08.2012 г. 18:30 ч

на Staroskolsokm електро-металургично по-лошо от

02/08/2012, 20:07

Игор

Както един от потребителите пише: "Темата на цици не се разкрива отново", а сега сериозно. Как да направите арматура? "Всичко това се случва някъде тук: (и снимка)", в която няма намек за арматура...

02.10.2012 г., 23:02 ч

т-zaxaroff

Като автор на пощата: Темата за цици не се разкрива поради причината, поради която стоманата се топи през нощта (написано е на пощата защо), а след това заготовките лежат в пещта за няколко часа до сутринта и едва тогава свързват фитингите от тях. Не прекалено бърз процес. Във фабриката бяхме през нощта.

06/18/2012, 10:37 ч

Виталий

В Металургичния завод Ярцево армировката се произвежда от 35 GS стомана с диаметър от 12 до 40 мм. Валцоването е направено от отливка от квадратна секция 125 * 125 mm в мелница 280.
Мелница 280 се състои от:
- Проектна група щандове, състояща се от 6 вертикални и хоризонтални стойки. Ролките на първия и втория щандове са с диаметър 560 мм, останалите са 450 мм;
- Междинната група щандове, състояща се от 6 хоризонтални стойки. Диаметърът на ролката на всички стойки е 380 мм;
- Довършителната група на щандовете, състояща се от 6 хоризонтални стойки. Диаметърът на ролките на всички щандове е 280 мм;

От мястото на машината за непрекъснато леене, непрекъснато отливаният заготовка се прехвърля в валцовъчната мелница, където след предварително загряване в газовата пещ от методичен тип тя влиза в камерата за прекъсване на водата.
След камерата за водна баня парчетата влизат в първия щанд на мелницата. Зад тази клетка е монтиран пирометър, който регистрира повърхностната температура на детайла. В търкаляне в групата за грубо преработване се извършва без търкаляне. Клетките на черновата се редуват: 1, 3, 5 - хоризонтални, 2, 4, 6 - вертикални. След преминаване на последното в грубовата група на 6-та поставка, валцоването навлиза в зоната на аварийните ножици № 1, при които са отрязани предния и задния край. И в случай на котлона, аварийно рязане.
След това валцоването се извършва в междинната група на щандовете, състояща се от шест хоризонтални стойки, валцоването се извършва с валцуване.

След преминаване през междинните и довършителните групи валцоването попада върху участъка на термично втвърдяване на арматурата (TUA). Този процес се извършва поради интензивно охлаждане с вода, подадена под налягане до 1,6 МРа. В допълнение, към системата за армиране на армировката се подава въздух с налягане от 0.4-0.6 МРа за сушене.
След като се нарязва с летящи ножици № 3 в измерени дължини, валцоването по масата на захранващия валяк влиза в охладителя на шкафа. Охлаждането на автомобила се извършва на хладилник с рафт и хладилник до температура 150-200 ° С.
След като се нарязва ролката до предварително определена дължина, тя се транспортира по дължината на ролковия транспортьор до зоната на опаковане, където готовите продукти се опаковат, опаковките се претеглят и маркират.

Как да арматура

Всички знаем коя е арматурата, но малцина от нас са видели как се произвежда. Не бива да се говори обаче за това колко е приспособлението, колко общо за стоманените валцувани продукти.

Но фитингите в Ярцево LPZ са единствените продукти. Ето защо тя е за нея. На другия ден посетих леярната за валцуване в Ярцево и разбрах "как се омекот стоманата".

Всички знаем коя е арматурата, но малцина от нас са видели как се произвежда. Не бива да се говори обаче за това колко е приспособлението, колко общо за стоманените валцувани продукти.

Но фитингите в Ярцево LPZ са единствените продукти. Ето защо тя е за нея. На другия ден посетих леярната за валцуване в Ярцево и разбрах "как се омекот стоманата".

Стомана се произвежда от желязна руда или метален скрап. В Ярцево, изходният материал на бъдещия стоманен скрап или смес. Поглеждайки към него, е трудно да се повярва, че качествена стомана ще се появи от този различен вид боклук, дори от различни марки. С помощта на багер, зареждането се зарежда в специален контейнер, който ще достави скрапа в електрическата електродъгова пещ. Той държи десетки тона метал.

След като пълненето завърши, електродите се спускат в пещта, ключът за високо напрежение се включва и започва периодът на топене. Температурата в пещта достига 1650 градуса. Това е достатъчно, за да се разтопи всичко.

Накратко за дизайна на пещта. Работното му пространство е ограничено от купол с формата на купол, отдолу със сферично огнище и стени отстрани. Огнеупорното полагане на огнището и външните стени е затворено в метална обвивка. Съответно, електродите се спускат вътре в пещта.

Топенето е най-драматичният етап в производството на стомана. Може би това, което се случва по време на топенето в пещта, е ад. Целият процес е придружен от невероятен рев, побой на искри и пламъци. Много вълнуващо! Тъй като може да има нещо в металния скрап, включително експлозивните вещества, по-добре е процесът да се наблюдава възможно най-далече от пещта. Близо до бетонните колони, които в този случай могат да спасят човек от експлозията.

Получената смес съдържа примеси, които се поплават на повърхността. Шлаката се отстранява през работния прозорец, като постоянно се слага на шлака, през целия период на топене, за да се отстрани фосфорът от стопилката.

След това към стопената стомана се добавят кислород и различни добавки. Това намалява съдържанието на въглерод в стоманата, хомогенизира сместа, ускорява процеса и постига желаното качество на крайния продукт.

Температурата на топене се контролира през работния прозорец, както и се вземат проби от химическия състав на метала.

Нека да погледнем през прозореца:

Някъде в адската кухня...

След това разтопената стомана се излива в черпак, тя се повдига с кран, предназначен за 150 тона.

Работниците отварят дренажните отвори на дистрибутора. Разтопената стомана се излива в калъпи, където се охлажда бързо и започва да се втвърдява, превръщайки се в заготовки.

Кофата е изпратена в далечната част на работилницата (на снимката по-долу, въпреки че кофата все още не е пристигнала), където остатъците от горещ метал се слеят с нея. След това отново минава през цялата работилница за нова част от стоманата.

Преди валцоването, заготовките се поставят в пещ и отново се нагряват при температури над 1000 градуса.

Тогава заготовките се изпращат на правилната машина, където те са притиснати заедно от мощни валове. По време на тази операция заготовките получават желаната форма и размер. Всичко се случва тук:

И още няколко снимки в индустриален стил:

И накрая, готови продукти.

Както вече казах, в момента се произвежда един вид продукт в Yartsevskoye LPZ - арматура. Различни диаметри и класове стомана. Въпреки факта, че зимата не е сезон за строителни работи, топенето се извършва всеки ден (по-точно всяка нощ, когато електричеството е по-евтино). Това позволява фурната да се запазва и работниците редовно плащат заплати. Заводът е държавно единно предприятие и е собственост на правителството на Москва.

Понастоящем заводът е най-голямото производство на област Ярцево и единственият по рода си район в Смоленск. Според официални данни в ЛЗП работят 2 хиляди души.

Наскоро сте в този блог, ако харесвате материалите в блога, абонирате за RSS емисии или получавате нови публикации по имейл. Вижте също нашите 100 водещи записа. Благодаря за посещението!

Каква марка от стомана прави строителни елементи?

Конструкционните елементи играят ролята на подсилваща рамка, която увеличава здравината и издръжливостта на бетонните конструкции. В съвременната строителна индустрия се използват широко използвани стандартни стоманобетонни плочи и специални отливки с различни форми и цели. Висока якост на опън и опън на срязване се изискват от армировката на сградата, освен това не трябва да се закалява и добре заварява от всички видове заваряване. Това се постига благодарение на ниското съдържание на въглерод с достатъчна степен на пречистване от вредни неметални примеси.

Най-евтината и най-често използваната стомана за заваряване е стоманата, стоманата 2 и стоманата 3, тъй като те са най-често срещани в строителната индустрия и имат достатъчна здравина. Освен това се използват и редица специални стомани за подсилване.

Съществуват редица класове армировъчни стомани в зависимост от техните механични свойства: А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), АВ (А800), А-VI (А1000). Колкото по-висок е степента, толкова по-голяма е якостта на арматурната стомана, която се определя от съдържанието на въглерод, степента на почистване на стоманата и наличието на легиращи добавки. Арматурата се изпълнява чрез горещо валцоване, както с кръгъл, така и с периодичен профил. Кръглата армировка има по-голяма здравина, гофрираната армировка има по-добра адхезия към бетона. Обикновено кръговата армировка се използва за структури с опъване и срязване, като се използва кръгова армировка, когато се използва тънка армировка в голям продукт, след което поради голямата повърхност на цялата армировъчна жица, поставена в една плоча, се постига висока обща якост на конструкцията. Арматура с диаметър повече от 32 мм почти никога не произвежда кръг.


Таблицата показва стените на стоманата, използвани за производството на армировка на даден диаметър.

За производството на арматура клас А-V (А800), се допуска използването на стоманени класове 22H2G2AYU, 22H2G2P и 20H2G2SR. Диаметрите на арматурата, посочени в скоби, могат да бъдат направени след консултация с потребителя. На практика няма ясни изисквания за диаметъра на армировката, например, вместо 6 мм армировка, можете да използвате 8 мм, но такива отклонения се допускат само за продукти с големи размери. Когато се използва армировка с различен диаметър, винаги е необходимо да се уточни количеството на усилващата тел, главно през напречното сечение на армировката в единична площ от бетонна отливка.

В допълнение към състава и свойствата на въглеродните стомани, които трябва да отговарят на GOST 380-88, съдържанието на всички основни компоненти в легирани стомани за подсилване се нормализира. Съставът на най-често срещаната легирана стомана е даден в таблицата. Съдържанието на сяра и фосфор се дава на горния таван, като по правило не се изисква ограничаване на съдържанието на мед и особено на никела, тъй като медта е твърде скъп компонент, така че металурзите биха позволили високото му съдържание, а никелът със съдържание до 1,5% е ако съдържанието на въглерод не е повече от 0.35%, не допринася за отрицателния ефект под формата на твърде висока твърдост или за образуването на охлаждащи структури по време на заваряване.


Трябва да се отбележи, че стоманата с най-ниско съдържание на въглерод се произвежда основно от армировка с малък диаметър, стомана с по-високо съдържание на въглерод се използва за производството на по-масивна армировка за изграждането на високи сгради. Подсилващите стомани с алуминиеви добавки (буквата "U" в индекса) и хром (буквата "Х") притежават значителна устойчивост на корозия и могат да бъдат използвани за производство на армировка, чиято експлоатация осигурява висока влажност (язовири, мостове, съоръжения и т.н.).

Най-често се въвеждат легиращи добавки в стоманените стомани, за да се подобри тяхната способност за заваряване и да се намали коефициентът на топлинно разширение. Тъй като най-слабите точки в рамката на армировката са точките на заваряване на големи пръчки, а трайността на стоманобетонната конструкция се определя, наред с други неща, от топлинните изкривявания на армировката с температурни падания.

В зависимост от феросплавите, използвани при деоксидацията на стоманите, в стоманата могат да попаднат и други легиращи елементи като никел, титан, ванадий и др. Съдържанието им не трябва да превишава 0,3% (всеки). За разлика от валцуваната стомана, от която се произвеждат структурни елементи (I-лъч, канална шина, профилни тръби и др.), Стоманата никога не съдържа голямо количество манган или никел, както при стомани с нулев коефициент на топлинно разширение, използван за сглобяване на огромни заварени конструкции (мостове, железопътни линии, газопроводи и др.). Тъй като това решение е прекалено скъпо и изчислението се извършва върху топлоизолационните свойства на бетона, което не позволява металът на арматурата да се охлади рязко или да се нагрее, когато времето се промени.

Използването на някои стомани за производството на армировка се определя от изискванията за структурна здравина (например сеизмичната активност в региона) и наличните ресурси за нейното производство (например депозити на легирани метални руди).

Какво представлява PVL лист. Метод за производство на PVL от експандиран метален лист. Класификация. Какво означават PVL406 и PVL508?

Изделието разглежда свойствата на стоманите със и без различни примеси.