Леки бетони. Класификация и свойства на лек бетон. Изисквания за лек бетон

Най-важните задачи са повишаване ефективността и качеството на строителството. Един от начините за повишаване на ефективността, т.е. намаляване на разходите и намаляване на времето за строителство, е да се намали теглото и да се увеличи размерът на облицовъчните и носещите конструкции. Този проблем се решава с използването на лек бетон за стени, покрития, прегради и други строителни елементи.

Използването на лек бетон за стени под формата на големи блокове и панели вместо тухли води до намаляване на строителната маса, намаляване на трудовата интензивност на строителните стени с 60-70% и намаляване на разходите за инсталация (включително разходите за механизация) в сравнение с зидарията с 25-30%. В резултат на намаляването на масата на стените е възможно да се облекчат основите и рамката на сградата и следователно да се намалят транспортните разходи с най-малко 40-60%. Използването на лек стоманен бетон за подове освен значителното намаляване на теглото и увеличаването на размерите на частите, както и спестяване на разходите за труд, ни позволява да опростим производствената технология на тези части и да намалим потреблението на стомана за подсилване. Ефективността на използването на лек бетон за преградни стени се определя главно от възможността за значително разширяване на тези елементи. Сложността на изграждането на такива прегради с 12-15% по-ниска от конвенционалните прегради на малки плочи. Замяната на тежкия бетон със светлина в сглобяемите елементи на носещите конструкции (колони, греди) води до намаляване на тяхната маса с 25-50%.

Намаляването на масата на бетона се постига чрез образуване на пори в него. В зависимост от метода на образуване на порите, се разграничават три основни вида лек бетон: клетъчен, в който порите се образуват в свързващо тесто чрез смесване с пяна или въвеждане на газообразуващи агенти; белите дробове върху порести агрегати, чиято порьозна структура е постигната чрез използване на порести агрегати. Пространството между зърната от агрегати в такива бетони е изпълнено с относително плътен разтвор; големи пори (без пясък), изработени от груб агрегат, свързващо вещество и вода. Същевременно агрегатните зърна се залепват заедно в контактните точки и кухините между тях не се запълват с разтвор. Други сортове лек бетон произхождат от по-горе: голям порест бетон върху порести агрегати, бетон върху порести агрегати с порест циментов камък и др.

Масата на обема на клетъчния бетон варира от 300 до 1200 кг / м3. Якостта на такива бетони може да достигне 30-40 MPa (300-400 kg / cm2), но при средна насипна плътност 600-800 kg / m 3 е 2,5-5,0 MPa (25-50 kg / cm2).

Насипната плътност на лек бетон върху порести агрегати варира от 500 до 1800 кг / м3 (обикновено 800-1500 кг / м3), а якостта е 40 MPa (400 кг / см 2) и повече. Масивна пореста бетонна маса - 1600-2000 кг / м 3. За да се намали обемната плътност на този бетон до 500-800 кг / м3, се използва порест агрегат. Силата на такъв бетон обаче е малка - 0,5-5 MPa (5-50 kg / cm2), в резултат на което може да се използва основно като топлоизолационен и структурно изолиращ материал.

Клетъчните бетони имат редица предимства в производствената технология на продуктите: големият цимент не се използва за производството на цимент и силикатни клетъчни бетони, но местните материали се използват широко: пясък, шлака, пепел и др.; не са необходими сложни и скъпи механизми за полагането и уплътняването на сместа (бетонни павета, вибриращи платформи и т.н.); има възможност за пълна механизация и автоматизация на целия технологичен процес; специфични инвестиции в изграждането на фабрики за производство на продукти от клетъчен бетон са с 30% -40% по-малко, отколкото в строителството на предприятия за производство на продукти от обикновен бетон.

Развитието на производството на клетъчен бетон позволява използването на големи количества промишлени отпадъци (металургична шлака, злокачествени електроцентрали и др.) Като свързващо вещество и агрегати, като широко се използват локални свързващи вещества (запалими пепелници, нефелен цимент и др.).

Използването на клетъчен бетон като топлоизолационен и в същото време носещ материал дава най-голям икономически ефект, поради което клетъчният бетон се използва главно в затворените конструкции на външните стени и покривните покрития на жилищни, обществени и промишлени сгради.

Голямото предимство на продуктите от клетъчен бетон е тяхната еднопластова и твърдост. Излагането им при работа на механични условия, влага, температурни промени, свиване и разширяване е по-малко опасно, отколкото в многослойни конструкции, изработени от други материали.

Този тип бетон, обаче, има значителни недостатъци, като основната част е: относително висока консумация на свързващи и фино смлени добавки; голямо свиване и недостатъчна устойчивост на пукнатини; необходимостта да се използва в такива продукти голям брой клапани и да се предпази от корозия; неравномерни свойства на бетона на височина (якостта на долните слоеве надвишава якостта на горните слоеве понякога 2-3 пъти); ниска якост на продуктите, получени без автоклавно третиране; недостатъчна устойчивост на замърсяване на въздуха и замръзване (например безсиментен клетъчен бетон с намалена насипна плътност).

Най-обещаващи са бетони върху порести агрегати. Те имат достатъчна здравина с относително малка плътност, производството им консумира сравнително малко свързващо вещество и не изисква третиране в автоклав. От такива бетони е възможно да се произвеждат продукти с големи размери, характеризиращи се с относително малко свиване и сила на прясно формовани продукти, достатъчни за необходимостта да се произведе тяхното незабавно демонтиране. Практически всички елементи на сградите могат да бъдат направени от бетон върху порести агрегати, твърди или с кухини от всякакви секции, единични или многопластови (външни и вътрешни панели за стени, покривни панели, подове и покрития и др.) С обикновена и предварително напрегната армировка. Конструкциите на лек бетон трябва да имат възможно най-малка плътност, както и да се характеризират със стабилни свойства и достатъчна устойчивост на атмосферни влияния. В същото време, при някои структури, теглото на обема е решаващо, а за други - силата. За огромното мнозинство от структурите е необходима определена изгодна комбинация от показатели за насипно тегло и сила.

Съгласно сферата на приложение леките бетони са разделени на следните групи: топлоизолация, използвана като изолация в стени на отопляеми сгради, както и изолация на оборудване и тръбопроводи, за които се определя обемната плътност и топлинната проводимост; конструктивно-топлоизолационни, прилагани в конструкции, които едновременно възприемат определено натоварване и изпълняват функции на топлинна екранизация и поради това трябва да са показали показатели за обемна плътност, топлинна проводимост и якост; структурни, предназначени за производството на носещи конструкции и следователно силата е от решаващо значение за тях.

Основните изисквания за лек бетон са дадени в таблицата.

Лека класификация на бетона

Леки бетони. Класификация и свойства на лек бетон. Изисквания за лек бетон

Най-важните задачи са повишаване ефективността и качеството на строителството. Един от начините за повишаване на ефективността, т.е. намаляване на разходите и намаляване на времето за строителство, е да се намали теглото и да се увеличи размерът на облицовъчните и носещите конструкции. Този проблем се решава с използването на лек бетон за стени, покрития, прегради и други строителни елементи.

Използването на лек бетон за стени под формата на големи блокове и панели вместо тухли води до намаляване на строителната маса, намаляване на трудовата интензивност на строителните стени с 60-70% и намаляване на разходите за инсталация (включително разходите за механизация) в сравнение с зидарията с 25-30%. В резултат на намаляването на масата на стените е възможно да се облекчат основите и рамката на сградата и следователно да се намалят транспортните разходи с най-малко 40-60%. Използването на лек стоманен бетон за подове освен значителното намаляване на теглото и увеличаването на размерите на частите, както и спестяване на разходите за труд, ни позволява да опростим производствената технология на тези части и да намалим потреблението на стомана за подсилване. Ефективността на използването на лек бетон за преградни стени се определя главно от възможността за значително разширяване на тези елементи. Сложността на изграждането на такива прегради с 12-15% по-ниска от конвенционалните прегради на малки плочи. Замяната на тежкия бетон със светлина в сглобяемите елементи на носещите конструкции (колони, греди) води до намаляване на тяхната маса с 25-50%.

Намаляването на масата на бетона се постига чрез образуване на пори в него. В зависимост от метода на образуване на порите, се разграничават три основни вида лек бетон: клетъчен, в който порите се образуват в свързващо тесто чрез смесване с пяна или въвеждане на газообразуващи агенти; белите дробове върху порести агрегати, чиято порьозна структура е постигната чрез използване на порести агрегати. Пространството между зърната от агрегати в такива бетони е изпълнено с относително плътен разтвор; големи пори (без пясък), изработени от груб агрегат, свързващо вещество и вода. Същевременно агрегатните зърна се залепват заедно в контактните точки и кухините между тях не се запълват с разтвор. Други сортове лек бетон произхождат от по-горе: голям порест бетон върху порести агрегати, бетон върху порести агрегати с порест циментов камък и др.

Обемната маса на клетъчния бетон варира от 300 до 1200 kg / m3. Якостта на такива бетони може да достигне 30-40 MPa (300-400 kg / cm2), но със средна плътност от 600-800 kg / m3 е 2,5-5,0 MPa (25-50 kg / cm2).

Насипната плътност на лек бетон върху порести агрегати варира от 500 до 1800 kg / m3 (обикновено 800-1500 kg / m3), а якостта е 40 MPa (400 kg / cm2) или повече. Насипно тегло на порест бетон - 1600-2000 кг / м3. За да се намали обемната плътност на този бетон до 500-800 кг / м3, се използва порест агрегат. Силата на такъв бетон обаче е малка - 0,5-5 MPa (5-50 kg / cm2), в резултат на което може да се използва основно като топлоизолационен и структурно изолационен материал.

Клетъчните бетони имат редица предимства в производствената технология на продуктите: големият цимент не се използва за производството на цимент и силикатни клетъчни бетони, но местните материали се използват широко: пясък, шлака, пепел и др.; не са необходими сложни и скъпи механизми за полагането и уплътняването на сместа (бетонни павета, вибриращи платформи и т.н.); има възможност за пълна механизация и автоматизация на целия технологичен процес; специфични инвестиции в изграждането на фабрики за производство на продукти от клетъчен бетон са с 30% -40% по-малко, отколкото в строителството на предприятия за производство на продукти от обикновен бетон.

Развитието на производството на клетъчен бетон позволява използването на големи количества промишлени отпадъци (металургична шлака, злокачествени електроцентрали и др.) Като свързващо вещество и агрегати, като широко се използват локални свързващи вещества (запалими пепелници, нефелен цимент и др.).

Използването на клетъчен бетон като топлоизолационен и в същото време носещ материал дава най-голям икономически ефект, поради което клетъчният бетон се използва главно в затворените конструкции на външните стени и покривните покрития на жилищни, обществени и промишлени сгради.

Голямото предимство на продуктите от клетъчен бетон е тяхната еднопластова и твърдост. Излагането им при работа на механични условия, влага, температурни промени, свиване и разширяване е по-малко опасно, отколкото в многослойни конструкции, изработени от други материали.

Този тип бетон, обаче, има значителни недостатъци, като основната част е: относително висока консумация на свързващи и фино смлени добавки; голямо свиване и недостатъчна устойчивост на пукнатини; необходимостта да се използва в такива продукти голям брой клапани и да се предпази от корозия; неравномерни свойства на бетона на височина (якостта на долните слоеве надвишава якостта на горните слоеве понякога 2-3 пъти); ниска якост на продуктите, получени без автоклавно третиране; недостатъчна устойчивост на замърсяване на въздуха и замръзване (например безсиментен клетъчен бетон с намалена насипна плътност).

Най-обещаващи са бетони върху порести агрегати. Те имат достатъчна здравина с относително малка плътност, производството им консумира сравнително малко свързващо вещество и не изисква третиране в автоклав. От такива бетони е възможно да се произвеждат продукти с големи размери, характеризиращи се с относително малко свиване и сила на прясно формовани продукти, достатъчни за необходимостта да се произведе тяхното незабавно демонтиране. Практически всички елементи на сградите могат да бъдат направени от бетон върху порести агрегати, твърди или с кухини от всякакви секции, единични или многопластови (външни и вътрешни панели за стени, покривни панели, подове и покрития и др.) С обикновена и предварително напрегната армировка. Конструкциите на лек бетон трябва да имат възможно най-малка плътност, както и да се характеризират със стабилни свойства и достатъчна устойчивост на атмосферни влияния. В същото време, при някои структури, теглото на обема е решаващо, а за други - силата. За огромното мнозинство от структурите е необходима определена изгодна комбинация от показатели за насипно тегло и сила.

Съгласно сферата на приложение леките бетони са разделени на следните групи: топлоизолация, използвана като изолация в стени на отопляеми сгради, както и изолация на оборудване и тръбопроводи, за които се определя обемната плътност и топлинната проводимост; конструктивно-топлоизолационни, прилагани в конструкции, които едновременно възприемат определено натоварване и изпълняват функции на топлинна екранизация и поради това трябва да са показали показатели за обемна плътност, топлинна проводимост и якост; структурни, предназначени за производството на носещи конструкции и следователно силата е от решаващо значение за тях.

Основните изисквания за лек бетон са дадени в таблицата.

Леки характеристики на класифициране на бетон

Лек бетон - група бетон с насипно тегло по-малко от 1800 кг / м 3. Той включва бетони на базата на порести агрегати (експандиран глинен бетон, аглопоритобетон, перлибобетон), бетони върху леки органични агрегати (арболит, козметик, полистирол бетон) и клетъчен бетон (пенобетон, газобетон). Цимент, гипс, магнезиев цимент могат да се използват като свързващи вещества.

Лека класификация на бетона

В зависимост от техническите характеристики и предназначението леките бетони се разделят на структурна, топлоизолация и структурна топлоизолация.

  • Структурните бетони се използват при конструирането на различни носещи конструкции като изолационни или звукоизолационни материали. Портланд цимент от степени 300-600 с използване на експандиран глинен чакъл, agloporitovy трошен камък или пемза на пепел от шлака присъства в състава на структурния лек бетон. В зависимост от използвания материал, бетоните се наричат ​​керамичен бетон, аглопоритен бетон или шлаков бетон. Такива бетони имат висока устойчивост на замръзване, което им позволява да се използват при конструкцията на стоманобетонни конструкции с предварително напрегната армировка, подове между отопляеми подове, пътя на мостовете и други конструкции.
  • Изолационни бетони. В сравнение със структурните бетони със средна плътност от 1600-1800 кг / м3, топлоизолационните материали имат плътност около 500 кг / м3 и са еднакво добри топлоизолатори. Бетоните със средна маркировка на якост могат да комбинират както структурни, така и топлоизолационни свойства, което ги прави гъвкави. Средната плътност и якост на леките бетони най-често се регулира чрез избиране на пълнеж, естествен или изкуствен. Те се опитват да сведат до минимум съдържанието на циментовия камък, тъй като той значително натоварва бетона. Поради това е по-целесъобразно да се използват порести агрегати за производството на лек бетон, което няма да повреди здравината на материала. Най-често вулканичен туф, пемза, варовиков туф, скала на черупката и други, използвани като естествени агрегати, се превръщат в трошен камък, чакъл или пясък. Що се отнася до изкуствените агрегати, сред тях най-популярни са пемза с шлака, аглопорит, разширена глина, разширен перлит, шангдизит и др.

За избора на състав, подготовката, полагането и уплътняването на бетоновата смес технологията на лекия бетон е напълно идентична с тази на тежкия бетон.

Лек бетон Класификация на видовете бетон и тяхното използване

Лек бетон Класификация, видове бетон, тяхното приложение

70% от енергията за отопление на сгради и съоръжения 360 млн. гориво = 30% от годишното потребление на топлинна и енергийна енергия от 1996 г. на Федералния закон "За енергоспестяване" Резолюция 18 81 от 11. 08. 1996 г. на федерален закон № 261 от Госстрой на Русия от Федералния закон "За енергоспестяване и подобряване на енергийната ефективност" от 11.11.2009 г.,

1. Заповед на правителството на Руската федерация от 08. 01. 2009 № 1 -Р "за одобряване на основните насоки на държавната политика в областта на повишаване на енергийната ефективност на електроенергийната индустрия, основаваща се на използването на възобновяеми енергийни източници за периода до 2020 г." 2. Федерален закон от 23.11.2009 г. № 261-FZ "относно енергоспестяването и повишаването на енергийната ефективност и за изменение на някои законодателни актове на Руската федерация". 3. Наредба на правителството на Руската федерация от 01. 12. 2009 № 1830 -Р "за одобряване на плана за мерки за енергоспестяване и повишаване на енергийната ефективност в Руската федерация, насочен към прилагане на Федералния закон" За енергоспестяване и повишаване на енергийната ефективност и за изменение на някои законодателни актове актове на Руската федерация ". 4. Постановление на правителството на Руската федерация от 13.04.2010 г. № 235 "за изменение на Правилника за съставяне на документацията на проекта и изисквания за тяхното съдържание". 5. Наредба на Министерството на енергетиката на Руската федерация от 19.04.2010 г. № 182 "за одобряване на изискванията за енергиен паспорт, съставен въз основа на резултатите от задължителен енергиен одит и енергиен паспорт, съставен въз основа на проектната документация и правилата за изпращане на екземпляр от енергиен паспорт, съставен въз основа на резултатите от задължителните енергийно проучване.

1. Постановление на президента на Руската федерация от 13.05.2010 г. № 579 "Относно оценката на ефективността на дейността на органите на изпълнителната власт на учредителните единици на Руската федерация и местните власти на градските райони и общинските области в областта на енергоспестяването и енергийната ефективност". 2. Наредба на правителството на Република Бурятия от 18.05.2010 г. № 307 -Р "за одобряване на плана от мерки за прилагане на Федералния закон" За енергоспестяване и подобряване на енергийната ефективност и за изменение на някои законодателни актове на Руската федерация "в Република Бурятия", 3. Заповед на Министерството на регионалното развитие на Руската федерация от 28.05.2010 г. № 262 "Относно изискванията за енергийна ефективност на сгради, съоръжения, конструкции". 4. Наредба на Министерството на икономическото развитие на Руската федерация от 04.06.2010 г. № 229 "Относно изискванията за енергийна ефективност на стоките, използвани за създаване на структурни елементи на сгради, структури, структури, включително инженерни системи за доставка на ресурси, влияещи върху енергийната ефективност на сгради,, 5. Постановление на правителството на Република Бурятия от 08.07.2010 № 277 "За одобряване на републиканската целева програма" Енергоспестяване и енергийна ефективност в Република Бурятия до 2020 г. ". 6. Резолюция на администрацията на Улан-Уде от 30.07.2010 г. № 338 "За одобряване на общинската целева програма за енергоспестяване и енергийна ефективност на Улан-Уде до 2020 г.". 7. Заповед на администрацията на Улан-Уде от 02.08.2010 г. № 1090-R "относно одобряване на плана за мерките, насочени към реализиране на територията на градския район на град Улан-Уде" FZ от 23 ноември 2009 г. № 261-ФЗ ", както и за подобряване на енергийната ефективност и за въвеждане на промени в някои законодателни актове на Руската федерация. "

Трислойна стенна конструкция

Леки бетони. Обща информация Лек бетон се използва за увеличаване на топлоизолационните свойства на стените и за намаляване на собственото им тегло на носещите конструкции. За тези бетони, заедно със здравината, плътността на бетона е много важна, която трябва да има най-ниските стойности, при условие че е осигурена определената якост. Използването на лек бетон в строителството е много изгодно. Те позволяват да се увеличат топлинните и акустични характеристики на конструкцията, както и да се намали тежестта на издигнатата конструкция, която е особено важна при изграждането на многоетажни сгради и строителство в райони с висока сеизмична активност. Освен това използването на лек бетон значително намалява разходите за строителство (с 10 20%) и разходите за труд (с 50%), като общо увеличава ефективността на производството с около 20%.

Лека бетонна класификация по типа на свързващо вещество + + активен минерален компонент

Класификация на лек бетон по плътност; Средна плътност по-малка от 500 kg / m 3; Трайност не повече от 1,5 MPa (средна плътност 500... 1800 kg / m 3, якост от 2, 5 до 30 МРа и по-висока.) Плътност - 500... 1400 kg / m 3 Трайност 2.. 10 MPa Плътност 1400 1800 кг / м3, Якост 10. 30 МРа

Класификацията на леките бетони по структура (в която разтворът напълно запълва междузърнестите пространства на агрегата) (в който се разширява хоросанната част с помощта на пенообразуващи или газообразуващи добавки) (които не съдържат пясък и междугранулозни кухини)

Якост на лек бетон Силата на лекия бетон, както и тежката, зависи от съотношението цимент-вода, тъй като определя свойствата на циментовия камък, който държи всички съставки на бетона заедно в монолит. Но порестите пълнители, поради тяхната структура, имат ниска якост, обикновено по-ниска от силата на циментовия разтвор. Въвеждането им в бетон води до намаляване на тяхната здравина в сравнение с обикновения тежък бетон върху силно плътни агрегати, освен това, в по-голяма степен, колкото е по-голямо съдържанието на агрегатите и по-ниска плътност. В резултат на това кривите на якостта на лек бетон спрямо съотношението цимент-вода са разположени под кривите на обикновения бетон и бетона на фиг. 1. Зависимостта на якостта на бетона от агрегати с различна якост има съотношение цимент-вода за обичайните 1 различни криви Rb = f (C / V) (фиг.1). и светлина 2, 3 бетон порести пълнител.

Деформируемост на лек бетон Въвеждането на порест агрегат също променя деформационните свойства на бетона. Деформируемостта на бетона се увеличава, и още повече, колкото по-деформируем е агрегатът, толкова по-голямо е съдържанието му. Високата повърхностна грапавост на леките агрегати осигурява добра адхезия между циментовия камък и агрегата и значителната деформируемост на агрегата спомага за намаляване на отрицателното въздействие върху бетонната структура чрез свиване на циментовия камък и предотвратява появата на свиваеми микроструктури. В резултат на това в лек бетон върху порести агрегати циментовият камък може да има достатъчна плътност и равномерност, което значително намалява неговата пропускливост, като по този начин увеличава издръжливостта на бетонните и стоманобетонните конструкции и тяхната трайност в някои корозивни среди.

Топлинна проводимост на лек бетон Важна особеност на лек бетон е неговата топлопроводимост, която определя дебелината на заграждащите конструкции. Коефициентът на топлопроводимост се увеличава с увеличаване на плътността на бетона (фиг.). Увеличаването на съдържанието на лек агрегат и намаляването на неговата плътност водят до намаляване на топлопроводимостта на бетона, т.е. подобрява термофизичните свойства. Фиг. Зависимостта на топлинната проводимост λ, лек бетон върху порест агрегат от плътността ρ на бетона

Водопотребление на леки бетонови смеси Порести агрегати имат значителна водопоглъщаемост и когато се вкарват в сместа, част от водата се изсмуква от циментовата каша. Този процес е най-интензивен в първите 10., 15 минути след приготвянето на бетоновата смес количеството на водата, изсмукана от агрегата, зависи от състава на бетоновата смес: тя се увеличава в отливките и подвижните смеси при високи стойности на водно-циментовото съотношение и намалява в твърдите бетонови смеси с Pic., Необходимост от вода В бетонова смес на чакъл 1 и ниски стойности на водно-циментова експандирана глина 2 със същото максимално съотношение на размера на зърното.

Състав на лек бетон • • • Съставът на бетона върху порести агрегати се определя експериментално. Първо, се установява предварително състава на бетона, който след това се избистря в тестови смеси. При определяне на предварителния състав на бетона се използват зависимости и се вземат предвид особеностите на влиянието върху свойствата на бетоновата и бетонната смес от различни видове порести агрегати. За разлика от конвенционалния бетон, при проектирането на лек бетонен състав е необходимо заедно с якостта на бетона и обработваемостта на бетоновата смес да се осигури неговата специфична плътност. Тъй като плътността зависи от свойствата и съдържанието на белия агрегат, разходите за фини и груби агрегати се определят от състоянието на дадена плътност на бетона. При изчисляване и избор на състав на лек бетон е необходимо да се реши системата от уравнения: ρb = 1, 15 C + P + K; C / ρтс + Р / р'н + К / р'к + В = 1000

Клетъчни бетони: газобетон и газобетон, пенобетон и пясък силикат + клетъчен бетон е особено лек бетон с голям брой (до 85% от общия обем бетон) на малки и средни изкуствено създадени въздушни клетки с размери до 1.., 1. 5 mm. Порестата плътност на клетъчния бетон се придава: а) чрез механични средства, когато тестото, състоящо се от свързващо вещество и вода, често с добавяне на фин пясък, се смесва с отделно приготвена пяна; втвърдяване произвежда порест материал, наречен пяна бетон; б) химически, когато в свързващото вещество се вкарват специални разпенващи агенти; в резултат на това при изпитването на свързващото вещество възниква реакция на образуване на газ, тя набъбва и става пореста. Закаленият материал се нарича газобетон.

Автоклавирани и неавтоклавирани бетони + Автоклавирано клетъчно втвърдяване на бетон в автоклави чрез нагряване под налягане 0, 8, 1 МРа, е направен от следните смеси: а) цимент с кварцов пясък, докато част от пясъка обикновено се смила: б) негасен варовик с кварцов частично натрошен пясък; такива клетъчни бетони се наричат ​​пянови силикати или газови силикати; в) цимент, вар и пясък в различни пропорции. Пясъкът в тези продукти може да бъде заменен с пепел. След това вземете penozolobeton или gazozolobeton. За неавтобусирани закалени бетонни бетони се използват цименти от най-малко М 400. При тези условия се постига необходимата стабилност на клетъчната маса преди нейното третиране с топлина и влага. Не се препоръчва използването на позоланин порландска шлака портланд цимент, които се характеризират с по-бавни времена на втвърдяване, без експериментално тестване. Те могат също да причинят увеличено свиване на клетъчната маса след запълване на формата.

ПОРИЗИРАН СВЕТЛИНЕН БЕТОН За подобряване на термофизичните свойства на лек бетон върху порест агрегат се използва порест бетон или се замества с порест циментов камък. За порести бетонни бетони се използва бетон, съдържащ повече от 800 л / м 3 лек груб агрегат, в който обемът на порите на въздуха е 5.., 25%. Конзиционирането на такива бетони се извършва или чрез предварително приготвена пяна, или чрез въвеждане на газообразуващи или въздушно захващащи добавки. Само пясъчните смеси могат да бъдат разпенени с пяна, ароматизиращи добавки - само смеси с пясък, газообразуващи добавки - смеси с пясък и без пясък. В зависимост от използвания агрегат и метода на полагане, бетона се дава наименованието: бетон от пенопласт, разширен глинестогътен бетон, бетон с експандиран глина с добавка на въздух. Силата на порестия бетон може да бъде 5.., 10 МРа, а средната плътност - 700.., 1400 кг / м 3. СВЕТЛИНЕН БЕТОН НА СТРУКТУРА НА ПЛЪТНОСТ обикновеният лек бетон, изработен от свързващо вещество, вода, фини и груби агрегати, когато е напълно напълнен с разтвор на празнини между зърната от груби агрегати. Количеството на въздуха, участващо в бетоновата смес, не надвишава 6% от обема; Голям порест бетон бетон е лек бетон, при който грубите агрегатни зърна са покрити с тънък слой циментова паста, а междузърнестите кухини остават свободни. Структурата с големи пори съдържа повече от 25% от запълнените с въздух кухини;

СВЕТЛИНИ БЕТОНИ НА ПРИРОДНИ ПОРОДНИ НАПЪЛНЕНИЯ Природните порести агрегати се получават чрез раздробяване и фракциониране на порести скали (пемза, вулканични и варовикови туфи, диатомит и др.). Peretolchin вулкан (Buryatia, okinsky област)

Депозити на порести агрегати за лек бетон На територията на Бурятия има находища на естествени агрегати от вулканична шлака и туфи, както и отлагания на перлит и глина за производството на изкуствени агрегати от експандиран перлит, експандирана глина.

Бетонов бетон PEMZA, порьозен, лек (не потъва във вода) вулканична скала, образувана в резултат на подуване и бързо втвърдяване на киселинна и средна лава. Цветът на пемзата, в зависимост от съдържанието и валентността на желязо, варира от бяло и синьо до жълто, кафяво и черно. Породата достига 60%. Бетонов бетон - лек бетон, при който пемзата (естествена шлака) служи като агрегат. По предназначение се отличава бетонния бетон: топлоизолационен, използван в многослойни заграждащи конструкции, структурно топлоизолационни, използвани в еднослойни стенни панели; конструктивни, предназначени за носещи конструкции на сгради и съоръжения. Средната плътност на пемза от бетон е 500-1800 кг / м3, якост на натиск 5.300 кг / см2, коефициент на топлопроводимост 0, 15 0, 7 W / (m · ° K).

Бял бетон и туф бетон Вулканичната шлака е мехурчета и порести парчета лава, изхвърлени от кратера на вулкана по време на експлозии и разпръснати от газове, отделени при втвърдяване. Вулканична шлака се образува също и от потоци от лава, втвърдяващи се с бързото отделяне на газове. Вулканичният туф е скала, състояща се от компактна вулканична пепел, вулканични бомби и други отпадъци, изхвърлени по време на ерупция, често с примеси от невулканични скали. Образуването на вулканичен туф е свързано с директното утаяване на отломки от въздуха по време на ерупция. Диатомитна утаечна скала; от силикатни клапи от диатоми в смес със силициеви и глинести материали. Диатомитите могат да бъдат от морски и сладководни произход. Слаба или слабо циментирана порода. Има висока порьозност, киселинна устойчивост и топлоустойчивост. ниска звукова и топлинна проводимост. Варовиковият туф (травертин) е пореста клетъчна скала, образувана в резултат на утаяване на калциев карбонат от горещи или студени източници. Силициев туф (гейзерит) - житник, предимно опал, скали, които са отлагания на минерални извори, предимно горещи.

Особеността на повечето вулканични шлаки е тяхната висока реактивност, която предопределя активното им участие в процеса на образуване на хидратационна структура на циментовия камък в бетон

СВЕТЛИНИТЕ БЕТОНИ НА ИЗКУСТВЕНИ НАПЪЛНЕНИЯ Изкуствените агрегати често са известни с различни имена, но е по-добре да ги класифицираме според техните производствени методи. Първата група включва агрегати (експандирана глина, експандиран перлит, вермикулит), получени в резултат на разширяване на глината, глината и силикатните шисти, диатомните шисти, перлите, обсидиан и вермикулит по време на изпичане. За аглопоритите се използват глинести и минерални скали, пепел, горивни шлаки и др., Които се изгарят с добавяне на 8-10% от натрошените въглища в агломерационните инсталации. Втората група се характеризира със специални охлаждащи процеси, които водят до разширяване на шлаките от доменни пещи. Индустриалните шлаки принадлежат към третата група.

Перлит Бетон Разширеният перлит е продукт на смилане и топлинна обработка на кисел вулканичен стъклен перлит. Наличието на свързана вода дава на перлита възможност да набъбва при загряване. Водата намалява точката на омекване на скалата и действа като средство за разширяването й в разтопено състояние. Перлитът се разширява в пещи по метода на термичен шок при 900-1100 ° С. В този случай перлитът навлиза в пиропластичното състояние. Емисията на газове, основно Н2О, е експлозия, а стъклените пени за образуване на експандиран перлит с висок вискозитет. Свързаната с водата изпаряване създава безброй малки мехурчета в омекотената маса. Породата се разпада на зърна с увеличаване на обема от 4 до 20 пъти и порьозност до 70-90%. На външен вид представлява пясък или натрошен камък от снежнобял до сиво-бял, без мирис. Произвежда се от различни частици: от перлит на прах (по-малко от 0,14 мм) до перлитен чакъл (10 20 мм). Насипни перлит плътност в диапазона от 75 до 200 кг / м 3, разпределени - до 500 кг / м 3. Perlitobeton, различни лек бетон, където пълнителят е експандиран перлит или близо него вулканична скала (обсидиан vitrofiry и др.). Те се използват като свързващо вещество за Р.: цимент (основно), вар, строителни гипс, синтетични смоли и др. П. Разграничава между: топлоизолация [средна плътност 250-500 кг / м3, коефициент на топлопроводимост 0, 07- 0, 13 W / (m × K)] и структурна топлоизолация (средна плътност 600-1000 кг / м3, якост 3, 5-10 MN / m 2, коефициент на топлинна проводимост 0, 15-0, 33 W / (m × K) главно за производство на сглобяеми заграждащи конструкции на сгради. В последното, използването на комбинирани агрегати е ефективно (например, перлит в комбинация с експандирана глина). Най-лекият П. се използва за синтетични смоли (например перлитопласт бетон).

Разширена глина Разширена глина - лек порест строителен материал, получен чрез изпичане на ниска топяща се глина. Той има формата на овални гранули. Произвежда се и под формата на пясъчно-разширен глинест пясък. В зависимост от режима на обработка на глина може да се получи глина с различна плътност - от 200 до 400 кг / м3 и по-висока. • Agloporitobeton лек бетон, в Керамзит най-често срещаният тип на лек бетон, в която груб агрегат където съвкупността се разширява глина и свързващо вещество - цимент (рядко се използва agloporit циментова замазка, варовик, синтетични смоли и др....); Порест или плътен пясък (например кварц) се използва като фин агрегат. Аглопорит, изкуствена сграда Топлоизолация К. Различни конструкции се използват като топлоизолационен материал (бетонни агрегати) в пластмасови пликове. Насипната плътност е от 350 до 600 кг / м3; якост на натиск от 5 до 25 kg / cm2, пореста структура, полученият коефициент на топлопроводимост от 0, 10 -0, 15 kcal / (m • h • ° C). Конструктивна термична обработка чрез топлоизолация За се използва за еднослойни стенни панели, големи блокове и др. Плътността му е 700-1200 кг / м 3, якост на натиск 35 - синтероване на сместа от глинени скали 100 кг / см 2, топлопроводимост 0, 21 - 0, 46 W / (m • K) или [0, 18- 0, 40 или отпадъци от добива, обогатяването и kcal / (m • h • ° C)]; устойчивост на замръзване от 15-100 Mrz (от 15 до 100 цикъла на алтернативно замразяване и размразяване). Конструктивно леене, предназначено за изгаряне на въглища, последвано от различни носещи конструкции на сгради и инженерни конструкции (например пресяване или раздробяване на фракции на мостове), има плътност 1,400-1,800 кг / м3; якост на натиск 100-500 kg / cm 2; устойчивост на замръзване до 500 mrz. Използването на конструктивни К (вместо обичайния тежък бетон) в големи стоманобетонни конструкции може значително да намали тяхното тегло и разходи.

Agloporitobeton Agloporit изкуствен строителен материал (бетон пълнител) на порестата структура, получена чрез синтероване топлинна обработка на партида от глинести скали или отпадъци от добив, обогатяване и изгарянето на въглища, последвано от пресяване или смачкване шлака пемза (termozit) - изкуствени порести фракционирано. лек агрегат от бетон, получен чрез набъбване (с бързо охлаждане с вода) на стопилка от металургичен лек бетон Agloporithobeton, в който като (обикновено доменни шлаки) шлаки. Това е най-евтиният от изкуствени агрегати. Недостатъкът е, че заместителят се използва аглолорит. Получената пемза от шлака е сравнително висока (700,800 кг / м3). Основната област на приложение на аглопорести бетон е насипна плътност. структурен лек бетон. Аглопорит с якост на опън 20 лек бетон с термоизометон, при който агрегатът - 30 и в някои случаи до 50 МРа се използва за производството на термореактивен материал; използвани при производството на предварително напрегнати стоманобетонни конструкции на подове, панели, блокове и подове на греди и ферми с големи размери, мостови участъци и т.н. Замяната на тежкия бетон с лек аглопопор бетон в тези конструкции значително увеличава тяхната ефективност. В някои случаи аглопоритобетонът се използва като структурен изолационен материал. Мост на мира в Сеул: предварително напрегнати стоманобетонни отвори

Вермикулит белмит (от латински Vermiculus е червей) е минерал от групата на хидромика с пластова структура с допълнителна молекулярна междинна вода. Когато се нагряват, плочите на В. формират червячни колони. Вермикулитният бетон е лек бетон, напълнен с разширен вермикулит. Цимент, битуми, разтворими стъкла, синтетични смоли и др. Служат като свързващи вещества. Топлоизолация V. с плътност 250-400 кг / м3, коефициент на топлинна проводимост 0, 08-0, 10 W / (m × ° C) плочи, черупки, сегменти, блокове, за топлоизолация на промишлено оборудване и тръбопроводи, както и за изолация на ограждащи строителни конструкции. Най-високата температура за топлоизолация V: при цимент 600 ° C; върху синтетична връзка 150 ° С. Структурно топлоизолацията V. се използва за производството на стенни панели, плочи и др., Има плътност от 600-900 кг / м3, коефициент на топлопроводимост до 18 18 W / (m × ° C), якост на натиск до 3, 5 MN / m 2 (35 kgf / cm2). Такъв цимент върху цимент с разтворимо стъкло с добавки също е устойчив на топлина и се използва при температури до 800 ° С.

Термоизолиран бетон Тютюневата шлака (thermoseed) е изкуствен порест агрегат от лек бетон, произведен чрез набъбване (с бързо охлаждане с вода) на стопилка от металургични шлаки. Охладената пемза от шлаката се раздробява и фракционира. Пурпурните зърна имат неправилна форма, груба повърхност, размер на зърното до 40 мм и порьозност от 30-80%. Насипната пясъчна маса е 250-1200 кг / м3. Пясъкът от крекинг е най-евтиният порест агрегат в районите с развита металургична промишленост. Termozitobeton shlakopemzobeton от експандиран шлака от доменни пещи, пемза или шлака наречен termozitom като размер чакъл зърно 30 25 mm с насипна плътност в насипно състояние 700- 900 кг / м 3, шлаковия пясък (granshlak) с обемна плътност от 800 до 900 кг / м 3 и Портланд циментова шлака 300-400.

Бетонен шланг върху горивни шлаки Агрегатът от шлака от котли се получава от добре изгаряни, разтопени или уплътнени отпадъци от индустриални високотемпературни пещи. Важно е в шлаката да няма неизгорели въглища, които да причинят нежелателно разширение на бетона. Необходими са изпитвания за уеднаквяване на промяната на обема и се определят допустимите граници за загуба при запалване и съдържание на разтворими сулфати. Желязото и пиритите в шлаката на котела могат да причинят оцветяване на повърхността на бетона и трябва да бъдат отстранени. Нередностите в промяната на обема, дължащи се на наличието на силно калцинирана вар, могат да бъдат избегнати, като се остави шлака на влажна атмосфера в продължение на няколко седмици: варата ще бъде гасена и няма да доведе до разширяване на бетона. Праховата пепел от пепел е остатък от изгарянето на прахообразни въглища в съвременните топлоелектрически централи и топлоелектрически централи. Може да се използва като малък пълнеж от лек бетон с гъста и пореста структура, газ и пенобетон, както и под формата на активна минерална добавка и компонент в смесени свързващи вещества. С използването на летлива пепел, смес от пепел и шлака и шлака цимент свързващо вещество могат да бъдат произведени бетон сила бележи М 50... М 500 на водоустойчив пропускливост W 2... W 12 и 50 на замръзване F... F 300 на средна плътност 1000- 1500 кг / м3

Полистирен бетон Полистиролът е полимеризационен продукт на стирен (винилбензен), принадлежи към полимери от термопластичния клас. Той има химична формула с формата: [СН2СН (С6Н5)] п. На фиг. Структурата на експандиран полистирол е показана при голямо увеличение. Експандираният полистирол е лек газ, напълнен с материал от класа полистироловата пяна пластмаса, неговите производни (полимонохлоростирен, полидихлоростирен) или съполимери на стирола с акрилонитрил и бутадиен. Използването на пенополистирол в конструкция е регламентирано от GOST 15588 86, което изисква употребата на пенополистиролова пяна "като средна пласт от обвивката на сградата". Полистиролът е композитен материал, който включва Портланд цимент, порест агрегат, които са гранули от пенополистирол, както и модифициращи добавки (ускорители, пластификатори и др.). Тя е разделена на следните категории: Структурни (D 450 600) с якост 26... 30 kg / cm 2; Структурно топлоизолация (D 350 450) с якост от 10... 20 kg / cm 2; Топлоизолационни (D 15 0 3 50). с мощност от 5... 10 kg / cm2. Блокът е от експандиран полистирол бетон. Опитът показва предимствата на изграждането на еднослоен защитна дизайни на penopolistirolbetona: цената на 1 м2 външни стени "в" penopolistirolbeton Най стената 1, 5, 2, 0 пъти по-евтино от стените на газобетон, тухлени стени с изолация и окачени панели. Пенобетонни блокове от пенополистирол: за мазилка или тухлена облицовка могат да бъдат използвани за монтаж на сгради от първа категория пожароустойчивост и пожароустойчивост клас СО. т.е. до 25 етажа включително. Блоковете от него са водоустойчиви, не се страхуват от излагане на пряка слънчева светлина, лесни за обработка, са направени без стоманена армировка, не пречат на радиовълните, няма изкривяване на геомагнитното поле вътре в помещенията.

Arbolit • Arbolit (лат. Arbor дърво и Gr. Lithos камък) строителен материал (насипна плътност от 400 до 850 кг / м 3), състоящ се от смес от висококачествена минерална свързващо вещество (обикновено Портланд цимент), органични пълнители (до 80 90% по обем) химическите добавки и водата.

Съставът на arbolita + woodchips за arbolita е направен от здрави дървесни отпадъци под формата на плочи и разфасовки, както и от чипове, получени при обработката на дървесината (пробиване, фрезоване, пробиване и др.). Арболит се отличава: топлоизолация (средна плътност от 400 до 500 кг / м³) и структурна (средна плътност от 500 до 850 кг / м³). Използва се под формата на сглобяеми строителни блокове или плочи за изграждане на самоносещи стени или вътрешни прегради на сгради, както и топлоизолационни и шумоизолационни материали. Топлопроводимост на arbolita 0, 07 0, 17 W / (m ° C). Силата на натиск на arbolit варира от M 5 -M 10 за топлоизолация до M 25 -M 50 и до M 100 за конструктивна. Тя има висока якост на огъване. Дървеният бетон не поддържа горенето, той е удобен за обработка. Известно е, че в една от съветските научни станции в Антарктика са изградени няколко офис сгради от арболита.

Арболит е съставен материал, оформен като блок или панел, а Арболит изобщо не е нов, но незаслужено забравен стар. Историята му се състои от пълнител, всяка част от която е "обвита" в цимент, започнала през 30-те години в Холандия, въпреки че тогава се наричаше Durisol обвивка. Пълнителят често се използва дървен материал (дърво ( "Dyurisol"). От тогава arbolit печели популярност в Европа, Канада, САЩ, "вълна"), lnoproizvodstva отпадъци, люспи семена и така нататък. Н. Въпреки това, класически благодарение на своите качества като щадящ околната среда, простота, висока топлина пълнене arbolita е "дървесна вата", това е специално и звукоизолиращи индикатори, паропропускливост и невредимост. машинни стърготини с определен размер. В СССР арболитът започва да се използва от 60-те години на ХХ век. Обаче, специален Арболит не е нищо ново, а незаслужено забравен стар. Той не е получил своята история на разпространение, тъй като държавната политика започва през 30-те години в Холандия, въпреки че тогава се нарича Durisol, фокусирана върху изграждането на многофамилни многофамилни жилища (Dyurisol). Оттогава Арболит спечели популярност в Европа, Канада, Съединените щати на бетонни и тухлени къщи, а не на ниско строителство. Но благодарение на такива качества като екологосъобразност, простота, висока топлина днес с развитието на нискоетажни сгради в цялата страна, дървеният бетон придобива звукоизолиращи индикатори, пропускливост на пара и нечувствителност. шанс за нов живот. В СССР арболитът започва да се използва от 60-те години на ХХ век. Въпреки това, тя не получи много разпределение, тъй като политиката на държавата бе насочена към изграждането на големи бетонни блокове и тухлени къщи, а не на нискоетажно строителство. Но днес, с развитието на нискоетажни сгради в цялата страна, арболитът придоби шанс за нов живот.

Средна плътност, кг / м 3 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 Топлинна проводимост W / (m × ° С) 0, 08 0, 095 0, 105 0, 12 0, 13 0, 14 0, 15 0, 16 0, 17

Стенни панели за промишлени и селскостопански рамкови сгради

Основните елементи на arbolitovyh продукти за къщи от серията 115: а - поглед отпред; б секция; 1 - подразделение; 2 - блокове на простатата; 3 - снаждане на скута; 4 циментов пясък; 5 - клас 2 arbolit; 6 - бетон клас B 15

18. Леки бетони: видове, свойства, приложение.

Светло бетон се отнася за всички видове бетон, имащи средна плътност в сухо състояние на въздух от 200 до 2000 кг / м3. Основните изисквания за лек бетон - като се има предвид средната плътност, необходимата якост до определен период на втвърдяване и устойчивост (устойчивост). Характерни особености на лекия бетон са неговата по-ниска средна плътност и топлопроводимост.

За подготовката на лек бетон използва Портланд цимент, бързо втвърдяване Портланд цимент и шлака Портланд цимент.

Като пълнители за лек бетон се използват естествени и изкуствени порести материали на частици, имащи обемна плътност от не повече от 1200 кг / м3 с големина на частиците до 5 mm (пясък) и не повече от 1000 кг / м3 с размер на зърното 5. 40 mm (чакъл, пясък),

По произход порьозните неорганични агрегати се разделят на три групи: естествени, изкуствени (специално произведени) и агрегати от промишлени отпадъци.

Природните порести агрегати се произвеждат чрез раздробяване и пресяване на леки скали (пемза, вулканична шлака и туф, порест варовик, варовиков варовик, варовиков туф и др.).

Изкуствените порести агрегати се получават от промишлени отпадъци или чрез топлинна обработка на силикатни суровини, подложени на пресяване или раздробяване и пресяване.

Лекият бетон се класифицира според различни критерии: основната цел, вида на свързващото вещество, агрегатът, структурата.

По предназначение лек бетон е разделен на два вида: структурна, включително структурна и топлоизолация, топлоизолация и др.

По вид на плетене лек бетон може да бъде на базата на цимент, лимон, шлака, мазилка, полимерни, печене и други плетене, притежаващи специални свойства.

Следните типове лек бетон са монтирани по вид на големи порести агрегати: гранулиран бетон, шундизит бетон, аглопоритен бетон, шлако-циментов бетон, перлибобетон, бетон върху канела от порести скали, вермикулит бетон, циментобетон (бетон върху горивото или пореста шлака на металургичния комплекс, асфи;

По структура лекият бетон е разделен на гъста, пореста и голяма пори.

Лек бетон върху порести агрегати има по-ниска плътност, отколкото плътна, малка здравина, често под определен клас бетон, има силно развита и груба повърхност.

В зависимост от агрегата, гъста или пореста, търсенето на вода и водното съдържание на бетоновата смес се променят драматично, а основните свойства на леката бетонна смяна. Един от решаващите фактори, влияещи върху здравината на лекия бетон, е консумацията на вода. Чрез увеличаване на количеството вода до оптималната якост на бетона се увеличава. Оптималният дебит на водата в лек бетон отговаря на най-високата плътност на сместа, поставена при дадените условия и се определя на най-голяма якост на бетона или най-висока плътност на уплътнената смес. Ако количеството вода превишава оптималния за тази смес, плътността на циментовия камък намалява и с това намалява силата на бетона. За лек бетон оптималният дебит на водата може да се определи от най-високата плътност на компактната бетонна смес или най-ниската добива на бетон.

Оптималното количество вода за приготвяне на лек бетон зависи главно от изискванията към водата на агрегата и свързващото вещество, интензивността на уплътняването на сместа и състава на бетона. Водното търсене на агрегата се определя от състава на зърното и от порьозността и обикновено колкото по-голямо е, толкова по-голяма е общата повърхност и отворената порьозност на зърната му.

Изсмукване на вода от циментова паста или хоросан от порести агрегати по време на подготовката и полагането на бетоновата смес; причинява сравнително бързото му удебеляване, което прави сместа твърда и трудна за нанасяне. Това специфично свойство се усилва от грубата, разработена повърхност на порестия агрегат. За да се увеличи мобилността на сместа, е необходимо да се въведе повече вода в нея, отколкото в обикновения (тежък) бетон.

Плътността и якостта на лекия бетон зависят главно от насипната плътност и състава на зърното на агрегата, консумацията на свързващо вещество и водата, както и метода на уплътняване на леката бетонна смес. Чрез качеството на порестия агрегат може да се прецени грубо каква устойчивост може да бъде постигната от лек бетон.

В строителната практика ограждащите и поддържащите конструкции се получават от относително плътен лек бетон със значителна якост (2,5-10 MPa). Намалена плътност се постига чрез внимателен подбор на структурата на зърно от порьозен пълнител и свързващо вещество за най-ниската скорост на потока желания бетон, т. Е. На максималния обем за пълнене на бетон порест пълнител, като пълнител цимент камък лесно. Важно е за правилното съотношение на големи и малки фракции на агрегата. За различните типове агрегати ще бъде неговият оптимален състав на зърно. Оптималното съдържание на гранулите отговаря на най-ниската плътност на бетона и най-ниската консумация на цимент. Въпреки това, с увеличаване на количеството на фракциите от фини агрегати над оптималното, плътността на бетона се увеличава и обработваемостта на сместа се влошава. Оптималният състав на зърната на агрегата се избира емпирично.

За да се намали плътността на бетона без да се намалява силата му, препоръчително е да се използват високо активни свързващи вещества.

Характеристика на лек бетон е, че силата му зависи не само от качеството на цимента, но и от количеството му. С нарастването на консумацията на цимент, силата и плътността на бетона се увеличават. Това се дължи на факта, че с увеличаването на количеството циментова паста леките бетонни смеси са по-добре уплътнени, а съдържанието на най-силния и най-тежкия компонент в бетона, циментовия камък, се увеличава.

Изолационните свойства на лекия бетон зависят от степента на порьозност и естеството на порите. В лек бетон топлината се прехвърля през твърдата сърцевина и през въздушните пространства, които запълват порите, както и в резултат на конвективното движение на въздуха в затворено пространство. Следователно, колкото по-малък е обемът на порите, толкова по-ниска е мобилността на въздуха в бетона и по-добрите изолационни свойства на бетона.

Леките бетони, поради тяхната висока порьозност, са по-малко издръжливи от тежките, но достатъчно твърди, за да бъдат използвани в стени и други конструкции на сгради и конструкции. Добрата устойчивост на замръзване на лек бетон може да бъде постигната чрез използване на изкуствени порести агрегати с ниска абсорбция на вода, например експандирана глина, както и чрез посяване на циментов камък. Увеличете устойчивостта на замръзване на лек бетон, както и въвеждането на водоотблъскващи добавки.

Благодарение на универсалността на свойствата, лекият бетон се използва в различни строителни елементи на сгради и конструкции. Така лекият бетон с порести агрегати с ниска топлопроводимост произвежда панели за стени и подове на отопляеми сгради; мостови конструкции, ферми, плочи за пътя на мостовете са направени от напрегнат стоманобетон и плаващото оборудване е изградено от лек бетон.

Клетъчните бетони са вид леки бетони с равномерно разпределени пори (до 85% от общия обем на бетона); те се получават в резултат на втвърдяването на сместа от свързващото вещество, водата и силициевия компонент, които преди това са били разширени от разпенващото средство.

Съгласно вида на използваното свързващо вещество клетъчният бетон се разделя на следните групи: газобетон и пенобетон, получен на базата на Портланд цимент или свързващо вещество цименто-вар; газови силикати и силикати на пяна, получени на базата на смес от вар-кварц и кварцов пясък; бетон от газова шлака и пяна-шлаков бетон, получен от смес от вар и фино смляна шлака от пещ или летлива пепел.

Съгласно условията на втвърдяване клетъчният бетон се нагрява и се автоклава.

По целесъобразност и плътност клетъчният бетон е разделен на топлоизолация с плътност в сухо състояние до 500 кг / м3, структурна топлоизолация с плътност 500 кг / м и конструкция с плътност от 900 до 1200 кг / м3. Според показателите за плътност, са инсталирани десет степени на клетъчен бетон 0t D300 до D1200.

Клетъчните бетони, които са много порьозни материали, се отличават с ниска плътност и съответно относително ниска якост. Същата връзка, но в малко по-различен ред, съществува между плътността и топлинната проводимост - индикатор, който е особено важен за клетъчния бетон. Топлопроводимостта на клетъчния бетон варира от 0,07. 0.25 W / (т- ° С).

Пяна бетон се произвежда чрез смесване на циментова паста или хоросан със стабилна пяна. Пяната се получава чрез разбиване на течна смес от колофонна сапунка и животински лепило или воден разтвор на сапонин (екстракт от растителен сапунен корен). Тази пяна има стабилна структура, добре се смесва с циментова паста и хоросан, които се разпределят върху филмите около въздушните клетки и в тази позиция се втвърдяват. Според физико-механичните свойства пенобетонът е топлоизолационен, структурно топлоизолационен и структурен. Газовият бетон се получава от смес от Портланд цимент, силициев компонент и разпенващ агент. Алуминиевият прах, който реагира с воден разтвор на калциев хидроксид и произвежда водород, причиняващ подуване на циментова паста, е широко използван като разпенващ агент. Последният, втвърдяващ, запазва пореста структура.