Характеристики и производство на лек бетон

Съвременната технология значително опрости живота на строителите. Например, лек бетон замени традиционния. Леките тухли, популярните блокове от глинестобетон, порьозните материали бързо печелят популярност. Нека да поговорим за това, което им е предимство, какви са недостатъците, дали е възможно тези продукти да бъдат направени със собствените си ръце.

Основни предимства

Светлите бетони са тези видове, чиято средна плътност в суха форма е в диапазона от двеста до две хиляди кг / м3 (за сравнение традиционният показател е 2400-2500 кг / м3). Предимствата на лекия бетон наистина са много. Една от основните, както става ясно от самото наименование на материала, е ниското тегло. Поради това изграждането на сгради е по-бързо, струва по-малко поради спестяванията при доставката на строителни материали, директно на работното място. И няма нужда да се укрепва основата на сградата.

Що се отнася до инженерните и експлоатационни качества, в допълнение към лекия бетон:

  • възможността за работа на големи височини без използване на специални повдигащи механизми;
  • универсалната употреба (стени, прегради, тавани и т.н., са изградени от "безтегловност" блокове);
  • ниска топлопроводимост;
  • устойчивост на действието на температури под нулата (най-добрите характеристики в това отношение са продуктите, използващи висококачествен портланд цимент);
  • Отлична звукоизолация.
Връщане към съдържанието

недостатъци

Тръбата на лек бетон се счита за специално създадени пори, които им дават посочените по-горе положителни свойства. Те обаче причиняват и недостатъците на блоковете:

  • по-ниска сила в сравнение с традиционните тежки материали;
  • по-високо ниво на абсорбиране на влага. Той прониква през изкуствено създадени кухини. Ето защо се препоръчва мазилка на външни, вътрешни повърхности.
Връщане към съдържанието

Видове материали

Лекият бетон е:

  • Клетъчни (газ, пенобетон). При първия се получават мехурчета поради реакцията на вар и алуминиев прах в сместа. Във втората пора, свързвайки циментовата смес с пяната, която се приготвя отделно.
  • Пореста. Те включват продукти с използване на порести пълнители. По-специално, това са популярни каменни блокове, които включват керамичен чакъл заедно с цимент, вода, пясък (те получават пелети чрез горене на глина или шисти в специални пещи). Тази група включва и полистиренен бетон - смес от портланд цимент, вода, гранули от пенополистирол и смолна смола от дърво (добавка, която включва въздух).
  • На органични агрегати (агрегати) - фибри, чипове, стърготини. Примери за такива продукти - фибростъкло, хераклит.

Освен това се прилага класификация по предназначение. Според нея лекият бетон се отнася или за конструктивни или изолационни материали. Има разделение и зависи от свързващия компонент (цимент, вар, гипс, смесен тип).

Заявление за фасади

Умишлено използвайте лек бетон за реконструкция на фасади. За тази цел те използват както клетъчни материали, така и глинесто-бетонни блокове (главно върху най-уязвимите от външни влияния на мазето на сградите).

Предпоставка за това е последващата мазилка на блоковете за стени.

Смесващ разтвор

Единственият начин да се облекчи теглото на бетонния материал е да се използват различни методи за обогатяването му с въздух. Постигнете цели по този начин:

  • Промяна на традиционните заместители леки. Те включват пемза, шлака (металургичен гранулиран, разширен перлит и вермикулит), стърготини, оризови люспи и други. Тези единици са устойчиви на огън, благодарение на клетъчната структура те подобряват собствената си настройка на разтвора.
  • Въвеждане на газове или въздушни мехурчета при смесване. Благодарение на специалните реагентни добавки, в сместа се отделя водород или кислород. За пенобетон използвайте пенообразуватели (синтетични, протеинови). Тя може да бъде направена със собствените си ръце, за които практиката е използването на колофонова боя, кофраж за костно лепило, сода каустик.
Връщане към съдържанието

Състави за втвърдяване

Втвърдяването на съединенията протича естествено или чрез специален ефект. Така например 28-дневен грундиран бетон блок се "държи" в специални форми. Пяна бетон, газобетон "замразява" или в естествена среда, или са пара в автоклавни пещи - последният метод подобрява силните характеристики на продуктите.

Лично производство

Осъществяването на лек вариант на бетона е възможно със собствените си ръце. Като правило става дума за глинесто-бетонни блокове, разтвори с разширен перлит, топки от пяна. Но за да се получи пяна у дома вече се нуждаят от генератор на пяна. Основното нещо в този бизнес, казват експертите, е да се вземе рецепта за смесване, да се поддържа баланс на водата и цимента.

Вместо обобщение

Използването на лек бетон отдавна се нарича пробив в строителството. Поради характеристиките с по-ниска якост в сравнение с обичайните характеристики, се използват подобни блокове, леене, където не се изисква "супер стабилност". В същото време различни видове материали разкриват широки перспективи за архитектите.

Лек бетон - какво представлява той и неговия състав

Според GOST 25192-82 бетонът се нарича светлина, ако неговата плътност не надвишава 1800 кг / м3. Това е необходим строителен материал, който намалява общата цена на смесването до 20% и трудоемкостта до 50. Топлоизолацията, висококачествените и структурните параметри са много високи, бонусът за приложение е способността за работа и изрязване след достигане на здравина. Лекият бетон се дели според компонентите, структурата и подгрупите, които се комбинират единствено с по-ниска плътност. Някои видове са по-лесни за купуване, отколкото за вашето готвене, други са доста подходящи за дозиране със собствените си ръце.

Групата включва смеси на базата на порести пълнители, намаляването на теглото се дължи на намаляване на дела на цимента и компоненти от твърди скали. Размерът на грубите фракции е ограничен до 20 мм, в редки случаи не се добавят повече от 40 чакъла. В резултат материалът е 1,5 пъти по-лек от гипсовите разтвори и 2,5 пъти по-малко цимент. Ефектът се постига не само поради промяна в агрегата, но и при поглъщането на свързващото вещество, клетъчният бетон на лекия бетон достига 40%. Вследствие на това се характеризира с намаляване на якостта и минимална топлопроводимост.

Състав, изпълнение

Структурата и обемът на газта или въздуха, участващи в бетона, се различават от единия до другия, те са разделени на: плътни, порести и груби. В допълнение към цимента, гипс, вар, шлаки, полимери, пещи, индустриални отпадъци се добавят като свързващо вещество. В зависимост от агрегата, има смеси на базата на експандирана глина, перлит, аглопорит, натрошен камък от порести скали, вермикулит, шлаки и пепел от чакъл. В допълнение към пясъка, мраморните агрегати, смилането на пемза, вулканичната вафла и варовикът се въвеждат в състава като фин фракционен пълнител. Важна роля играе съотношението на водата, леките материали към агрегатите, които дават порьозност, са по-малко чувствителни към излишъка, но когато определена част е превишена, те рязко губят силата си. Модификаторите и пенообразуващите съставки регулират обема на увлечения въздух, устойчивостта на замръзване и защитата на клетките от влага.

Влизането в състава на порести агрегати намалява цената на бетона. При избора на конкретна марка, те се ръководят от такива свойства и функции като:

1. Средната плътност, kg / m3.

2. Якост (зависи преди всичко от типа агрегат, а не от марката цимент). Основният индикатор е класа: от B2 до B40. При високи якостни качества якостта на натиск достига 70 МРа, при нормални степени варира между 2 и 20.

3. Термална проводимост: от 0,07 до 0,7 W / (m ∙ C). Зависи от порьозността, плътността, максималната изолация се наблюдава за бетона с най-леките агрегати (разширени с перлит).

4. Защита от замръзване: средно от F25 до F100. Тази характеристика зависи от вида на свързващото вещество (висококачественият портланд цимент може да издържа най-добре на ниските температури най-добре) и използваната база. Максималната устойчивост на замръзване се наблюдава при бетони с добавяне на пемза, експандирана глина и аглопорит.

5. Плътността в сухо състояние или порьозност е важна характеристика, варираща от D200 до D2000.

6. Водоустойчивост: маркировки от W0.2 до W1.2.

Полезни свойства включват огнеустойчивост, лекота, пластичност, почти всички марки са подходящи за подсилване (за увеличаване на издръжливостта).

Подходящи за производство на готови продукти: строителни блокове, плочи за замазки и тавани, стенни панели и за монолитно запълване. Леки бетонни разтвори, удобни за запълване на кухини в конструкциите и спадовете в земята. За лични цели те се използват за топлоизолация на сгради, външна и вътрешна противопожарна защита, изграждане на преградни стени и носещи стени (при подходящо подсилване). В индустриалната - за ремонт на тунели, изграждане на подпори, колони, малки мостове, големи блокове жилищни сгради. Специално внимание се обръща на използването на специализирани класове: тези с висока якост са от значение при провеждането на строителни работи в сеизмично опасни зони, леки, топлоустойчиви - при полагане и облицоване на пещи.

Материалът има минимално натоварване върху основата и в резултат се препоръчва за реставрационни работи, създаване на декоративни и малки архитектурни форми. По същата причина и благодарение на добрите си топлоизолационни свойства, той е оптимален за хоризонтални подове. С редки изключения лек бетон върху порести агрегати не се използва за изливане или полагане на основата, което не се обяснява с компромис в силата на тежките марки, а от риска от проникване на подземни води в клетките и замръзване.

Външните блокове от порест бетон се нуждаят от мазилка за подобряване на изолационните свойства. Но сам по себе си, материалът не се прилага за абсорбиране на вода, когато се използва в помещения с висока влажност (вани, басейни, душове) не възникват проблеми. Като цяло, лек бетон е пълна замяна на тухли и обикновени циментови разтвори в строителството на стени, бонус е намаляването на теглото и дебелината на конструкциите.

Процесът зависи от структурата и състава на материала. Най-трудно се подготвят пяна и газобетон: използва се специално оборудване: смесители за пенобетон, автоклави, камери за пара и сложни химически реактиви. Грубият агрегат не се впръсква в лек клетъчен бетон, някои марки са напълно без пясък.

Основното условие на технологията е разпределението на свързващото вещество с максимална хомогенност, което до голяма степен се дължи на намаляването на дела на тежкия цимент в общата маса. По тази причина тези решения се смесват по-дълго, по-интензивно и по-задълбочено. Друго изискване е вибрирането на излятите структури: светлината, за разлика от тежкия бетон, не се разслоява в тежки раздробени камъни и вода, но при слабо уплътняване на слоевете, качеството му намалява.

Как да го направите сами?

Процесът зависи от вида на решението: почти невъзможно е да се произвежда пенообразен бетон у дома, но смеси с експандирана глина или леки порьозни добавки са напълно. Основният проблем се отнася до избора на съотношението W / C, повечето от агрегатите са груби и абсорбиращи. Следователно, пропорциите се избират експериментално, партидата е направена от малка порция, пробата за изпитване се излива и поддържа. Най-лесният начин да подготвите лек бетон е да го направите сами на базата на експандирана глина: водата се излива в бетонобъркачката, циментът се добавя на порции (до състоянието на млякото) и едва след това агрегатно, всички компоненти се смесват в еднакво състояние.

Когато се месят вкъщи, съществува постоянен риск от неравномерно разпределение на свързващото вещество. По тази причина всички модификатори просто се добавят към водата в началото на месене (а не в края, както при тежкия бетон). Изключението е фибростъкло, въведено е последно. Порести изолационни пълнители трябва да бъдат предварително намокрени (като например перлит или вермикулит).

Ръчно смесване не се препоръчва, при липса на бетонов миксер, използвайте сондаж или строителна миксер. Леките порести бетони поддържат структурата си добре и са оптимални за приложението на плъзгащата се кофражна технология, като окончателното втвърдяване зависи от състава.

Как да подмените бетона за основата със собствените си ръце: състава и пропорциите на сместа

Бетонът е строителен материал, уникален по отношение на якост и дълготрайност, в резултат на смесването и втвърдяването на няколко компонента. От гледна точка на ефективността практически не е по-нисък от естествените камъни като гранит или мрамор, но за разлика от тях няма радиационен фон.

Бетонът е широко използван не само в строителните работи по подреждането на основата, но и за производството на парче продукти, като тротоарни плочи за тротоари, градински вази и фигурки. За производството на висококачествен бетон трябва да следвате правилната технология на производството му, това е особено важно при подготовката на материала със собствените си ръце.

Качественият бетон изглежда твърд

Основните параметри на бетона

Основните показатели за качеството на бетона са неговата марка и клас. Неговите свойства, като устойчивост на ниски температури, водоустойчивост и пластичност, се считат за второстепенни. За правилния избор на параметрите на бетона е необходимо да се движите в принципите на класифицирането му. Класът на бетона определя неговата устойчивост на натоварвания, изразена в мегапаскали (MP), и показва своята гарантирана здравина. Марката бетон показва своята средна якост и се изразява в kg / cm3. Основните параметри на бетона са обобщени в таблицата по-долу.

Коментар към таблицата:

  • Важна характеристика при подреждането на основата върху замръзващите почви е количеството цикли на замразяване и размразяване, поддържани от бетон. Обозначава се с буквата F и характеризира устойчивостта на замръзване на бетона, толкова по-голяма е стойността на F, толкова по-добре.
  • Съпротивлението на бетона към проникването на вода в неговата структура се обозначава с буквата W и характеризира нейната водоустойчивост. Стойностите на W могат да варират от 2 до 20, толкова по-висока е тази цифра, толкова по-малко във вътрешната структура на материала на микроскопичните кухини, допринасяйки за нейното унищожаване по време на замразяването.
  • Удобството на полагане на бетон характеризира неговата пластичност, която се обозначава с буквата P. Стойностите на Р могат да варират от 1 до 5. Пластичността на разтвора е времева характеристика, показваща способността му да запълва кухините на сградната структура под собственото си тегло. Разтвори с висока пластичност се използват за изливане на труднодостъпни места на основата.

Съставните съставки

За да се произвеждат бетон, цимент, пясък и чакъл, са необходими камъчета, чакъл и други пълнители, които увеличават якостта му. Понастоящем, за да се даде на материала уникални свойства, към него се добавят специални добавки, които се наричат ​​пластификатори.

За да се предпази основното тяло на основата от потъване и агресивните ефекти на водата, често се използва субстрат, изработен от разтвор на цимент и пясък. Циментовият разтвор без развалини и армировки не е с висока якост, но е способен да изпълнява защитни функции.

Основният компонент е качественият цимент.

Свързващ компонент на всички съставки на циментовата суспензия е циментът. Портланд цимент е известен със своето отлично качество, съдържа до 80% калциев силикат, който осигурява отлична адхезия към обработения субстрат и има адхезивни свойства. Колкото по-висока е степента на цимента, толкова по-силен ще бъде бетонът. При подреждането на лентови основи на частни къщи често се използва цимент М-500.

Качествен цимент - основата на бетона

Когато се използва марка M 400, експлоатационният живот на фондацията се намалява. Ако строителните работи се извършват при отрицателни температури на околната среда, Портланд циментът е подходящ, но при температури под 17 градуса трябва да се добавят пластификатори. При силна топлина Портланд цимент се използва с пълнител за шлака.

Буквата D на етикета за цимент показва количеството на примесите в неговия състав, изразено като процент от неговия общ обем. Висококачественият цимент има не повече от 20% примеси в състава си, той трябва да е свободно течащ и сух и да няма влажни бучки в масата му. Когато купувате цимент, трябва да обърнете внимание на факта, че неговата опаковка е непокътната и върху нея има етикет с маркировка.

Изберете пясъка по-добре

В допълнение към пълнителя с чакъл или чакъл, пясъкът задължително се използва за приготвяне на сместа. Той може да бъде изключен от състава на сместа, когато голям агрегат може да бъде уплътнен по такъв начин, че интервалите между компонентите да са много малки. Частиците от висококачествен пясък не трябва да се различават много по размер и да имат напречно сечение от един и половина до пет милиметра. Корените на растителността, хартията и други фрагменти в нейния състав, които се разлагат и изгниват, намаляват якостта на крайния продукт, така че преди употреба пясъкът трябва да бъде пресяван през сито.

Речен пясък има добри експлоатационни качества, не съдържа глинени примеси, като материал, извлечен в дерета. Включването на глина в бетоновата смес намалява способността й да се свързва с елементите на пълнежа и всъщност те осигуряват здравината на отливания продукт. Трудно е да се премахнат глинените частици от пясъка, затова е необходимо да се накисва и да се защитава, което е много трудоемко и нерентабилно, затова е по-добре да се използва речен пясък, въпреки че е по-скъп.

В районите, в които се намират кариерите, изкуствено подготвен пясък от фино смлян камък, който има голяма маса и плътност, може да бъде закупен. Ако е правилно пресято през сито, то в експлоатационните си качества ще надмине пясъка от реката. При прилагането му е необходимо да се вземе предвид, че теглото на крайния продукт ще бъде значително по-високо, отколкото в случая с обикновения пясък. Радиационният фон също може да бъде увеличен.

Избираме смачкан камък според предназначението на бетона

Силата на бетона дава пълнене на развалините. Подходящи материали за раздробяване на камък. Камъчетата, подрязани с вода, не осигуряват добра адхезия на компонентите на сместа, поради което не трябва да се използват.

В идеалния случай е необходим натрошен камък с различни фракции.

Размерът на отделните частици варира от осем до тридесет и пет милиметра, като рядко се използват големи фрагменти, най-често в промишленото производство. Съставът на чакъл също не трябва да е включване на глина, той трябва да бъде почистена от отпадъци преди употреба. В зависимост от предназначението на бетоновата конструкция, леката експандирана глина и други подобни компоненти могат да се използват като пълнител.

Пропорционален състав на бетона.

За да се направи бетон с необходимата производителност и производителност, е необходимо да се осигурят необходимите пропорции на съставките. Следващата таблица ще ви помогне да направите бетон със собствените си ръце на необходимия клас на базата на цимент M500. Ако искаме да смесим бетона на ръка, можем да следим обема на съставните материали в кофите. Номерата отразяват обемните пропорции с една кофа за цимент и една кофа с половин вода.

Строителство на къщи

Има няколко разновидности от бетонни разтвори, които се различават както по отношение на качествения, така и на пропорционалния състав. Използването на един или друг разтвор се определя индивидуално, в зависимост от мястото на бетониране. Научаваме повече за това как да направите бетон със собствените си ръце.

Съдържание:

Как да направите конкретни домейни и технологии

Най-важният компонент на конкретното решение е циментът. Нейната функция е да свърже останалите компоненти заедно. Портланд циментът е идеален за производство на бетон. Това се дължи на факта, че неговият състав съдържа голямо количество калциеви силикати. По този начин е възможно да се постигне висока адхезия между всички компоненти.

Типът цимент, използван в процеса на производство на конкретно решение, се определя от индивидуалните показатели на неговия обхват. Най-често се използва цимент клас 500. По-ниски качества се използват за подготовка на бетон за повърхности, които не са подложени на големи товари.

Портланд цимент се използва за подобряване на адхезията между всички компоненти при високи и ниски температури. Въпреки това минималната температура за използване на бетонно решение е петнадесет градуса. Ако бетонът все още се използва при ниска температура, тогава неговият състав трябва да съдържа специални вещества под формата на добавки и пластификатори. Вещество под формата на шлака Портланд цимент се използва, ако работата се извършва при температури над 25 градуса по Целзий.

Количеството на примесите в циментовото вещество не трябва да надвишава двадесет процента. Това е посочено в маркировката, обозначена с буквата D. При избора на цимент за хоросан, обърнете внимание на неговите външни индикатори. Трябва да е различна течливост и не трябва да съдържа допълнителна влага. Материалът, който има бучки и се отличава със своя суров вид, не се препоръчва да купува.

Бетонните елементи се издигат от бетон, който поради лошото качество на цимента бързо се срутва. Материалът трябва да се съхранява и при специални условия, при температура от 10 градуса по Целзий и влажност не по-висока от 60%. Циментът лесно абсорбира влагата и миризмите от външната среда и бързо губи положителните си характеристики. Препоръчваме да купуваме свеж цимент, който ще се използва в продължение на една или две седмици.

Вторият компонент на бетоновия разтвор е пясък. Има видове конкретни решения, в които можете да правите без пясък. Това е възможно само в случаите, когато съставът на пълнежа няма пропуски или са минимални.

Оптималната част от пясъка варира от един до пет милиметра. При избора на пясък предпочитайте материали, които имат същия размер зърно. Пясъкът не трябва да съдържа глина и други примеси. Наличието на растителни остатъци, камъни, отломки - оказва неблагоприятно влияние върху качеството на получения бетонов разтвор.

Ако няма прекалено чист пясък, препоръчваме да се прецени няколко пъти преди употреба. Най-добрият вариант е да се използва речен пясък, чиято цена е малко по-висока от нормалното. Въпреки това, този материал няма глина и чужди включвания и има добри експлоатационни характеристики.

Наличието на глина в бетона е неприемливо, което оказва неблагоприятно въздействие върху неговата здравина и издръжливост. Следващата точка е да се осигури максимална адхезия на бетон и груби агрегати. Тези фактори са от съществено значение за определяне на общата якост на конкретното решение. За да подготвите пясъка за работа, препоръчваме да се изплакне и да се остави за уреждане.

Ако не е възможно да се закупи висококачествен пясък, възможно е да се използва изкуствен пясък. За неговото производство скалите са фино раздробени. Този пясък има висока плътност и тегло. Смятате, че конкретното решение от такъв пясък ще се различава с голямо тегло.

За да се увеличи якостта на бетоновия разтвор, към него се добавят натрошен камък или чакъл. Те изпълняват функцията на бетонен пълнител. За тези цели не се препоръчва използването на камъчета, тъй като повърхността му е гладка.

Избор на пълнител, попитайте от каква порода е направена. Същността на експандираната глина е лесна, но тя е добре свързана заедно с всички компоненти. Размерът на пълнежа е от 0,8 до 4 см. В този случай се препоръчва да се избират средни вещества. Препоръчва се да се избере вещество, което не съдържа прах и глини. Безопасността на свързването се определя от грапавостта на материала.

Добавете към конкретното решение пълнеж, който съдържа както големи, така и средни частици. По този начин е възможно да се постигне по-стеснено прилягане на агрегата към повърхността. Пясъкът и пълнежът трябва да се намират в близост до работното място. За да предотвратите замърсяване на пясък или пълнител, препоръчваме да ги излеете върху основа, предварително покрита с филм.

Последният от основните компоненти на бетоновия разтвор е водата. В състава му не трябва да присъстват алкални или киселинни включвания.

Като допълнителни компоненти за конкретен разтвор веществата се използват под формата на:

С помощта на този материал се увеличава удобството за поставяне на бетонов разтвор. По този начин е възможно да се подобри процесът на изравняване на бетоновото решение. Вар намалява силата на хоросана, тъй като намалява връзката между цимента и агрегатите. Обърнете внимание, че варната мярка трябва задължително да бъде повредена.

За да направите декоративен бетон на ръка, се препоръчва употребата на вещества под формата на пластификатори. С тяхна помощ е възможно да се променят качествените характеристики на разтвора.

3. Допълнителни компоненти.

С помощта на определени компоненти бетонното решение става по-прогресивно. Освен това чрез използването на добавки е възможно да се подобри изземването на бетоновия разтвор. Преди да използвате добавки, изучете техните характеристики и инструкции за употреба. Ако работата по изливане на бетон се извършва при ниска температура, тогава не можем да направим без добавки.

4. Засилване на компонентите.

С помощта на специални добавки е възможно да се извърши допълнителна армировка на бетоновия разтвор. Например, препоръчва се да се добавят влакна на основата на полипропилен или поливинилхлорид към бетоновия разтвор, с който се извършва полагането. Тези компоненти се различават по мекотата и специалната дълготрайност. По този начин е възможно да се постигне перфектна гладкост на бетона и да се предотврати напукването му.

Как да направите бетон фондация - пропорциите на състава

Съставът на бетона и броят на съединенията на неговите компоненти се определя от целта на използването на бетонов разтвор. Например, за да се изгради фундамент, е необходимо да има трайни бетон, който съдържа големи раздробени камъни и хоросан, който го поправя надеждно.

В същото време е важно да се постигне плавност на разтвора, тъй като не трябва да съдържа въздушни мехурчета или примеси. Преди да започнете да напълвате разтвора, препоръчваме да направите подложка. За това е достатъчно да се използва по-трайно композиционно решение, съдържащо включения фин пясък. Същевременно съгласуваността на решението прилича на мокра земя.

Хроматът за основата може да направи конкретни ръце. В същото време, пълнежът трябва да бъде среден в частичен размер, а консистенцията - течност. По този начин е възможно разтворът да се разпределя на повърхността. В допълнение, пълнител от малка или средна фракция се използва за производството на цветни гърнета, градински елементи, бетонни балюстри.

Съставът и броят на компонентите, които съдържа конкретният разтвор, се определят от SNiP. В този случай трябва да вземете предвид плътността на всяка съставка. Препоръчваме Ви да останете върху конкретен разтвор със средна плътност. След извършване на изчисленията, пристъпете към свързването на компонентите заедно.

Най-популярният вариант на съотношението на компонентите включва използването на една част от цимента за три части пясък и шест части пълнител, докато количеството вода варира от 0,4 до 1. Водата прави разтвора повече или по-малко течен.

След определяне на оптималната консистенция на разтвора, компонентите трябва да бъдат измерени. Обърнете внимание, че не се препоръчва да се използва мокър пясък за работа, препоръчва се да се изсуши преди добавянето му към разтвора.

Преди да направите стъпките на бетон със собствените си ръце, трябва да подготвите конкретно решение. Най-често използва бетонен смесител. Това устройство ви позволява да смесвате всички компоненти равномерно и бързо. Ръчният метод за подготовка на конкретно решение е важен само ако количеството работа е малко. В този случай липсва способността да се контролира рецептата в този случай.

Има два начина, по които можете сами да изградите конкретно решение:

1. Първо, сухите съставки се смесват помежду си и след това се добавя вода.

2. Към водата се добавят пясък, агрегат и цимент.

Първата опция се нарича и суха, което води до равномерно смесване между всички компоненти. В същото време водата се добавя последно. Понякога в такъв състав има сухи бучки, които намаляват силата на разтвора. За да избегнете появата им, препоръчваме да пристъпите към втория метод за смесване на разтвора. Подходящ е за смесване на бетон в малки количества.

Във всеки случай препоръчваме използването на бетонов смесител за месене на разтвора. Ако нямате това устройство, отдайте го. Бетонният миксер трябва да се намира близо до работното място. По този начин е възможно да се избегне разслояването на бетона по време на транспортирането му.

Стандартният бетонов смесител съдържа около двеста литра хоросан. Необходимо е да се ръководи от това количество при извършване на изчисления на количеството съставки. Процесът на приготвяне на разтвор в бетонов смесител е както следва:

1. Измерете водата в точното количество и я излейте в бетоновия смесител. Напълнете водата не всички, около 10% отпускайте, за да донесете по-късно разтвора до желаната консистенция.

2. Поставете цимента в точното количество, оставете и малко цимент.

3. След това пясъкът се напълва, последвано от процес на смесване на всички компоненти. Тя трае около пет минути.

4. След приготвяне на циментова замазка добавете към него, ако е необходимо, вещества под формата на добавки, пластификатори.

5. В последния етап се добавя пълнежът. Ако разтворът трябва да се добави с вода, то се смесва с цимент, а сместа се добавя към бетоновия миксер на този етап.

Цялата работа се извършва за 10-15 минути. Ако не беше възможно да се извлече целия разтвор едновременно, то се разбърква непрекъснато до пълно възстановяване.

Как да направите оцветен бетон със собствените си ръце

Преди да направите гърне от бетон със собствените си ръце, препоръчваме оцветяването на разтвора с цветни пигменти. Съвременните технологии позволяват да се направят различни бетонни повърхности оцветени и светли.

Добавянето на пигменти се извършва или в етапа на приготвяне на разтвора, или след втвърдяване на състава. Има два варианта на цветни пигменти:

Цветовата палитра и наситеността определят химическите компоненти на пигмента. Препоръчва се пигментът да се добави в състава на етапа на смесване. В този случай е възможно да се постигне еднороден и красив цвят. За да постигнете максимален цветен ефект върху повърхността, препоръчваме при приготвянето на хоросана да използвате пясък и бял цимент.

Преди добавянето на пигмента се разрежда с вода. Качеството на смесване влияе върху хомогенността на разтвора. В същото време такъв състав се приготвя изключително в бетонен смесител. Невъзможно е да се подготви конкретно решение на ръка.

Преди да направите бетонна писта със собствените си ръце, също така се препоръчва да се приготви разтвор в бетонен смесител. Това устройство позволява не само да спести време, но също така значително подобрява качеството на готовото решение.

В процеса на изливане на бетонов разтвор се препоръчва да се използва вибратор за бетон. С него е възможно да се премахнат въздушните мехурчета и да се подобри качеството на завършеното покритие. Допълнителна армировка се осигурява от стоманени пръти от армировка. Оптималното време за втвърдяване на разтвора е около два дни. Пълното изсушаване на разтвора трае около две седмици или повече.

Лек бетон: структура, спецификации, приложения

Какво е лек бетон? В този случай, името напълно се справя с описанието на материала, основните разлики от които са светло тегло, повишена порьозност и ниска топлопроводимост. Но нека поговорим за всичко по-подробно.

Снимка блок лек бетон

Общи разпоредби

Бетонът е надеждност, устойчивост, устойчивост на атмосферни явления, но не и топлина. Циментовият разтвор има високо ниво на топлопроводимост и не може да осигури приемлив индикатор за топлоизолация в помещението.

Поради тази причина бетонните къщи или са подложени на допълнителна изолация, или изискват по-голямо потребление на охладители през зимата. Във всеки случай са необходими допълнителни финансови разходи.

Начините за намаляване на топлопроводимостта директно на самия разтвор са патентовани в средата на миналия век. Те се състоят в увеличаване на порьозността на материала поради специални добавки или използването на подходящи пълнители. Но в същото време силата на завършените структури намалява, което е неприемливо според държавните стандарти от онова време.

Сегашната цена на енергията, която се е увеличила значително през последните години, и въвеждането на нови производствени технологии, които правят възможно постигането на по-високи свойства на якост дори при ниска плътност, дадоха на лекия бетон нов живот, издигащ се на пиедестала на популярността.

Всички структурни особености на въпросния материал се определят съгласно GOST 25820 2000 и им осигуряват множество предимства:

достойнство

  1. Ниска топлопроводимост. Това допринася за значително увеличаване на порьозността, която обикновено достига 40% от общия обем на структурата. В таблицата по-долу можете да се запознаете с коефициентите на топлопроводимост за някои видове лек бетон, използвайки различни пълнители, в сравнение с класическите тухли:

Порест бетон в среза

  1. Малко тегло.

Лекотата на този строителен материал осигурява няколко допълнителни предимства наведнъж, което прави възможно запазването на неговата употреба:

  • Лекота на транспортиране.
  • Няма нужда да се укрепва фондацията.
  • Възможност за работа на височина без специална подемна техника.

Визуално демонстриране на теглото на клетъчен бетонен блок

  1. Висококачествена изолация. Използваните порьозни пълнители перфектно затрудняват движението на звуци по конструкцията на издигнатата конструкция.
  2. Универсалност. Възможност за използване както като нагревател, така и като носещи стени.

Лека бетонна стена

  1. Просто ръководство за употреба.

Има няколко неща, които трябва да се отбележи тук:

  • Готовите блокове имат големи удобни размери.
  • В някои случаи, благодарение на точната геометрия, се допуска използването на специално лепило за закрепване на зидани елементи вместо циментов разтвор, което позволява максимално скриване на свързващите шевове.

Изграждане на зидария с лепило

  • Лесна обработка. Поради ниската плътност, клетъчните бетонови изделия лесно се разрязват с обикновена хартия, ако е необходимо, за да се скъси техният размер и няма никакви проблеми при доставката на всички необходими комуникации.

Рязане на блок от порест бетон

  1. Възможността за вземане на собствените си ръце. Използвайки необходимите пълнители и в някои случаи пенообразуватели, вие ще можете да разбъркате решението, от което се нуждаете, у дома.

Съвет: в случай на домашно производство се препоръчва използването на бетонов смесител. С неговата помощ можете да постигнете необходимата еднородност и да ускорите процеса много.

  1. Висока устойчивост на замръзване. Този индикатор определя броя на замразяванията и последващите цикли на размразяване без вредни последствия. В този случай, в зависимост от използваното свързващо вещество и грубия агрегат, той може да варира от F25 до F

Съвет: За да увеличите коефициента на устойчивост на замръзване, винаги можете да използвате подходящите модифициращи добавки. Тяхната употреба може да позволи да се увеличи броят на прехвърлените цикли до 300, което ще има благоприятно въздействие върху издръжливостта на цялата структура.

  1. Дълъг експлоатационен живот. С правилната грижа достига няколко десетилетия.

недостатъци

Повишената порьозност, която осигурява повечето от предимствата, изброени по-горе, оказва неблагоприятно въздействие върху няколко други параметри:

  1. Намаляване на якостта Поради използването на по-малко устойчиви на механични натоварвания пълнители, отколкото в случая на тежък бетон.
  2. Усвояване на влагата. Порите са канали за проникване на течност, толкова по-голяма е опасността.

Съвет: Препоръчва се след измазване на конструкцията на въпросния материал да се извършат външни мазилки Така изключвате възможността за контакт с вода.

Поставянето на мазилка ще предпази порестата структура от проникване на влага

Но днес има представители на леки бетони, които имат достатъчно голяма сила, за да играят ролята на поддържащи елементи в многоетажна сграда, както и непрозрачно ниво на хидрофобност.

Характеристики на структурата и типовете

От общите позиции сега нека се обърнем към спецификата, тъй като видовете свойства използването на лек бетон зависи от характеристиките на неговата структура и използвания пълнител.

структура

Класификацията на леките бетони според структурата им е, както следва:

  1. Обикновените. Тук има класически бетонен състав: свързващо вещество, фин агрегат, груб агрегат и вода. Въздействието на въздуха в този случай не надхвърля шест процента.
  2. Големи пори. В такива решения в процеса на смесване няма пясък, така че празнините между големите компоненти да останат непокътнати и сами по себе си са покрити с тънък слой цимент. Това осигурява 25% от въздуха в крайния продукт.

Пример за структурата на лек бетон с големи пори

  1. Пореста. Добавянето на агент, образуващ порите, на цимента стимулира образуването на запушени клетки в него, поради което има повишаване на топлоизолационните свойства и намаляване на силните свойства.

уговорена среща

В зависимост от това дали ще използвате леки бетонни блокове само като нагревател или възнамерявате да издигнете носещи стени от тях, се използва различен подход към тяхното производство. За увеличаване на якостните характеристики се извършва специално третиране с автоклав. Това позволява следната класификация на готовите за употреба продукти:

Използването на топлоизолационни блокове за затопляне на стена от тежък бетон

Възможни пълнители

Съставът на лек бетон се различава в зависимост от груб агрегат, използван за създаването му, който може да се използва като:

  1. Natural. Произвежда се чрез раздробяване и фракциониране на порести скали.
  • пемза;
  • вулканична лава;
  • варовиков варовик.

Съвет: Най-добрият избор от тази група ще бъде пемза поради затворената система на порите, което значително намалява свойствата на материала, поглъщащи влагата.

  1. Промишлени отпадъци без предварителна обработка:
  • металургични шлаки;
  • горивни шлаки;
  • химични шлаки.
  1. Промишлени отпадъци и каменни материали, които са били подложени на подходящо третиране:
  • Разширена глина. Гранулите на глинената маса се разширяват, като се използват специални добавки, след което се поставят в пещ, където се обработват с температура от 1200 градуса по Целзий. До края на процеса на формоване се наблюдава увеличение от 17 пъти, което гарантира много висока порьозност.

Разширена глина преди добавяне към бетон

  • Agloporit. Тя се получава чрез синтероване на глина с преработени остатъци от въглища.
  • Перлит. За да се получи това, еруптивните полиминомарни скали се нагряват до 1300 градуса по Целзий, в резултат на което те набъбват и образуват материал, който прилича на порест натрошен камък.

Повишена лекота

Можете също да изберете лек и особено лек бетон. Най-много светлина може да се припише на тези видове разтвори, при които не се добавя голям пълнител, а порьозността се реализира чрез изкуствено пенене в самото свързващо вещество.

Този ултра лек пенобетон има уникални качества:

  1. Дълготрайност. Такива разрушителни процеси като разпад, корозия и атака на вредители не са особени за него.
  2. Много ниска топлопроводимост, само 1 W / (m × 0 C).
  3. Екологичност. Най-екологично чистият строителен материал е дърво, но пяната бетон е на второ място, а разширената глина, например, е на двадесети.
  4. Простота и лекота на инсталиране. Абсолютно правилните форми и ниското тегло допринасят за бърза и висококачествена строителна работа.
  1. Висока устойчивост на огън При директно и продължително излагане на пламък бетонният пясък не се разцепва и не се разрушава, както може да се случи при тежкия бетон.
  2. Красив външен вид. Като се има предвид използването на лепило като фиксиращо вещество, то може напълно да се направи без довършителни работи.

Естетична фасада на къщата от пенобетонни блокове

  1. Ниска абсорбция на влага. Порите на този материал са затворени, което му позволява да плава по повърхността на водата за една седмица. Това му позволява да издържи всякакви валежи и тежки студове.

Ако се чудите как да направите най-лекия лек бетон, тогава ще ви трябва информация за състава на най-универсалния клас D600:

  1. Цимент - 330 кг, клас не по-малък от M400.
  2. Пясък - 210 кг, за предпочитане сух и почистван.
  3. Пенообразувател - 1,1 кг.
  4. Вода - 180 л.

заключение

Готов за преместване в клетъчна бетонна къща

Лекият бетон съчетава перфектно ниската топлопроводимост и сравнително голямата здравина. Добавете към тази ефективност, ниско тегло, лекота на работа, лекота на обработка и издръжливост. В резултат на това получавате почти съвършен строителен материал, който ще ви позволи да изградите надежден и удобен дом в най-кратки срокове.

Видеото в тази статия ще ви даде възможност да прочетете повече информация, която е пряко свързана с горепосочените материали. Използвайте най-ефективните строителни материали при изграждането на собствен дом.

Какво е лек бетон?

Понякога в строителството се изисква да се намали натоварването върху носещите конструкции. Например, подова настилка, която трябва да бъде изравнена с бетонен разтвор за облицовка с керамични плочки. Ясно е, че слоят от бетон има достатъчно голямо тегло, което дървената структура не може да устои. В този случай, експертите препоръчват използването на лек бетон.

Какво е това?

Това е специален тип бетонни смеси, в които се използват порьозни материали като пълнители: експандирана глина, експандиран перлит, топки от пяна и отпадъци от различни отрасли. Тези пълнители намаляват масата на самия бетон, оттук и името "светлина".

Съществува определена класификация на конкретни решения, една от категориите от които ги разделя по плътност (съответно по тегло). Плътността на лек бетон върху порести агрегати се определя в диапазона от 500 до 1800 кг / м³ в сравнение с конвенционалните, които варират в интервала от 2000 до 2500 кг / м³.

Свойства на лек бетон

Основните характеристики на решението са, както следва:

  • намалена плътност (маса);
  • лекота на строителството;
  • получаване на по-икономичен вариант чрез намаляване на процента на цимента;
  • висококачествен материал.

Тънкостите на производството

Най-трудното при приготвянето на лек бетон върху порести агрегати е правилното и точно да се избере рецептата за суровия микс, особено водно-циментовия баланс. Той влияе върху силата на материала, удобното му използване.

Работата е, че порьозните пълнители бързо поглъщат водата в себе си, почти без да я оставят да поставят цимента. Ето защо експертите препоръчват избор на формулировки, които се извършват по време на производството на бетоновия разтвор.

Особено внимание трябва да се обърне на съотношението цимент-вода, но трябва да се има предвид и порьозността на пълнителя.

Пример за избор на рецепта

Има няколко варианта за избор на плътността на лекия бетон. Една от тях е подготовката на експериментални щори.

Цимент и пълнители

За да направите това, вземете стандартната рецепта, използвана за конвенционалните бетони. Това е един обем цимент и шест обеми агрегат. Ако се използват като пълнители комбинация от два или три типа, например, експандирана глина и експандиран перлит, към едрата фракция (експандирана глина) се прибавят 4 части и две части се добавят към малка част (перлит).

С водата е по-трудно, тук е необходимо да се коригира количеството му за целите на бетоновата смес. Ако разтворът ще се използва за замазка, е по-добре да се направи течност.

Проверете заготовките

След това лек бетон се излива в контейнер, обикновено куб. След изсушаване детайлът се изпитва за якост. Същите заготовки ще трябва да се правят от решения, приготвени по други рецепти. Например, можете да увеличите количеството на експандираната глина или, обратно, перлите, като намалите количеството на приложения цимент. В същото време е необходимо да се увеличи обемът на водата.

Силните страни на всички заготовки се сравняват помежду си. Изчислява се индикаторът, който отговаря на изискванията на структурата, която ще бъде излята. Но това задължително взема предвид икономическия компонент. Например, по-добре е да изберете най-евтиния състав от две подходящи формулировки.

Класифициране на смеси

Класификацията на леките бетонови разтвори се основава на използването на различни пълнители и обхвата на приложение.

Обикновена композиция

Обикновеният лек бетон се изработва съгласно рецептата, описана по-горе. Това означава, че включва както големи пълнители, така и малки. В същото време обемът на въздуха между всички материали не трябва да надвишава 6%.

шупливост

Съставът може да варира по естеството на порьозността:

  1. Неприятни (големи пори) - пълната липса на фин пълнител. Обемът на въздуха е 25%.
  2. Порести - се получава чрез добавяне на материали, които образуват пори в циментовия разтвор.

съдба

Съществува друг вид класификация, основана на предназначението на лек бетон:

  • топлоизолационни свойства (плътност 500 kg / m³, топлопроводимост 0.25 W / m * K);
  • структурни свойства (плътност 1400-1800 кг / м³, якост M15, устойчивост на замръзване не по-ниска от F15);
  • структурна топлоизолация (плътност до 1400 kg / m³, якост не по-малка от M35, топлопроводимост - не повече от 0,6).

Първата група се използва за изливане на замазки, като се използват изолационни плоскости. Вторият се използва в носещите конструкции. Третият в самоносещи стени или носещи конструкции.

Потребление на материали

Що се отнася до консумацията на бетонна маса, всичко ще зависи от вида на използвания пълнител, от неговата порьозност и количеството. Но има средна стойност - тя е 200 кг на кубичен метър. Същевременно потреблението на цимент варира от 70 до 150 кг на кубичен метър разтвор от бетон.

Производствени методи

Лек бетон върху порести агрегати се приготвя, използвайки различна технология, която зависи от вида на добавката.

Смес на базата на разширен перлит

Лесно е да подготвите лек бетон със собствените си ръце. Преди всичко, перлитът се навлажнява с вода. Той е хигроскопичен материал, поради което го абсорбира бързо. След това 30% от пълнителя и целият обем цимент се полагат в бетоновия смесител. И това решение е напълно смесено.

Постепенно се излива вода, в която са добавени пластификатори и модификатори предварително. Голямото смесване трябва да повдигне сместа. Това е сигнал, че можете да започнете да направите остатъците от перлит. Направете го по-добре в малки порции.

Ако решението се прави ръчно без използването на бетонов смесител, то е по-добре да направите това в чиста кофа с помощта на миксер или сонда. Възможно е и лопата, но еднородността на компонентите в сместа може да е ниска.

Често се добавят влакна към сместа от бетон с перлит като усилващо съединение. Те трябва да бъдат изработени в бетон, когато се излива по-голямата част от пълнителя.

Състав с експандирана глина

Първо, циментът се смесва добре с вода, за да се образува върху повърхността на циментовото желе. Обърнете внимание, че в началото водата се излива в контейнера (барабан на бетоновия миксер), след което се излива цимент на части.

След това порцелан се добавя на порции. Важно е тук, както и в първия случай, да се постигне еднакво разпределение на компонентите на разтвора в целия обем.

Пяна бетон

Не е лесно да направите пенобетон със собствените си ръце. Това изисква пенообразувател и генератор за пяна (специално оборудване, което подготвя пяната). Просто определете производствената технология.
В бетонен смесител се приготвя хоросан от пясък и цимент, в който се излива определено количество вода.

Докато се приготвя сместа, в генератора се поставя пенест, който се превръща в пяна вътре в контейнера. Използвайки наносите, той се добавя към полуготовото решение, при което се образува образуване на пори. Пяната се подава от помпа.

Лек бетон в частно строителство

Спестяването на енергия става необходимост и една от основните разходи в нашия климат е отоплението. В тази връзка се разработват нови материали, които позволяват изграждането на топли къщи и изолацията на съществуващите. Леките бетони стават все по-популярни. Това е цяла група материали с доста широк спектър от свойства и характеристики.

Леки видове бетон

Намаляването на масата на бетона се дължи на образуването на пори и използването на леки агрегати вместо на традиционен чакъл и понякога на пясък. Понякога порите се образуват, като се използват различни процеси. В зависимост от начина на получаване на леките бетони се разделят на три групи:

  • Клетъчен или порест бетон. Получава се чрез смес от свързващо вещество, вода, пясък (в някои марки пясък не е) и добавки, които образуват пяна или насърчават образуването на газ. Когато се използва пяна се пяна, когато се използват газообразуващи добавки - аерирани. Ако газобетон по-голямата част от свързващото вещество - вар, се газ силикат. Основната разлика между клетъчните материали е липсата на груби агрегати.

Клетъчните бетони се отличават с малки пори и хомогенна структура.

  • Общ лек бетон. Приготвен от смес от свързващо вещество, груб и фин агрегат, вода. Те се различават от обикновения бетон чрез наличието на леки порести агрегати вместо развалини. Почти всички празнини между частиците на агрегата са запълнени, въздушните кухини в такъв материал са малко - не повече от 6%.

    В обикновения лек бетон се използват леки агрегати вместо развалини.

  • Груб лек бетон. Вместо пясък и чакъл се използва голям порест агрегат, който се смесва с разредено водно свързващо вещество. Няма пясък, защото този материал се нарича бетон без бетон. Агрегатните фрагменти се залепват заедно само в местата, където те докосват, оставяйки празни пространства. Въздушните кухини могат да бъдат до 25%.

    При грубозърнестия бетон няма пясък и фрагменти от агрегати, които са свързани само в точките на контакт.

    Но във всяка от групите има много сортове и композиции. Различни пълнители и различни свързващи вещества се използват. Традиционно циментът се използва като свързващо вещество (на Портланд цимент, материалите имат по-добри характеристики на якост). Вторият най-популярен стягащ е лаймът, по-рядко използваният гипс. Понякога те могат да използват смеси от свързващи вещества и да използват течно стъкло.

    Технология на втвърдяване

    Има три технологии за производство на клетъчен бетон:

    • Естествено втвърдяване. Композицията, попълнена с формуляри, не оставя известно време в дървесината. След известно време (в зависимост от състава и вида) кофражът се премахва. Според тази технология материалът е най-евтиният, но неговите характеристики са в най-ниската част на допустимия диапазон, а понякога и по-ниски.
    • Обработка в камерите за топлинна и влагосъдържателна атмосфера при атмосферно налягане. Индикаторите за качество са по-високи, но и по-високи разходи и цена.
    • Автоклавно втвърдяване. Материалът придобива отлични характеристики, но също така струва повече, поради скъпо оборудване и разходи за енергия (за поддържане на температурата и налягането в камерата).

    Инсталации за производство на газобетон от автоклав

    пълнители

    По произход агрегатите за лек бетон могат да бъдат разделени на две групи: природни (естествени) и изкуствени. Природните материали се получават чрез смилане на естествени порьозни материали: черупки от скали, пемза, лава, трева, варовик и др. Най-добрите от тях са пемза и вулканична трева. Те имат затворена структура на порите, което намалява количеството влага, абсорбирано от материала.

    Пълнителите могат да бъдат различни не само в "произход", но и по размер, а често и във форма.

    Изкуствените агрегати за лек бетон са отпадъци от някои технологични процеси (шлаки) или материали, специално изработени от естествени компоненти (експандирана глина, вермикулит, перлит и др.), Както и някои химически агрегати (полистирен).

    Свойства, характеристики, приложение

    Основните характеристики на лекия бетон, на който трябва да се обърне внимание при избора, са плътността (насипно тегло), якостта, топлопроводимостта и устойчивостта на замръзване.

    Плътността на материала зависи главно от характеристиките на пълнежа, както и от консумацията на свързващото вещество и водата. Тя може да варира широко - от 500 до 1800, но най-често е в диапазона от 800-1500 кг / м3. Изключение е порестият или клетъчен бетон (пяна и газобетон). Тяхната плътност може да бъде от 200 кг / м3.

    Основната експлоатационна характеристика е якост на натиск. Тя е разделена на класове, посочени в спецификацията с латински буквата "B", след което има числа. Тези цифри отразяват налягането, което този материал може да издържи. Например, класът на якост B30 означава, че в повечето случаи (според GOST 95%) той издържа на налягане 30 МРа. Но при изчисленията вземете резерв от около 25%. И при изчисляването за клас B30 се определя якостта от 22.5-22.7 MPa.

    В същото време се използва и характеристика като ограничение на компресията. Обозначава се с латински буквата "М", а цифрите, следващи него, се приемат като равни на обемната плътност на бетона в kg / m3.

    Съответствие между степени и степени на бетон

    Топлинната проводимост на лекия бетон има обратна връзка с плътността: колкото повече въздух съдържа материалът, толкова по-малко топлина се провежда. Този параметър варира значително от 0,07 до 0,7 W / (mx ° C). Най-леките материали с ниска плътност се използват като топлоизолация. Те покриват стените на сградите и удълженията. Затоплянето на балкони и лоджии с пенобетон е много популярно. Но най-големият икономически ефект може да бъде постигнат при изграждането на лек бетон със средна плътност. Тя има достатъчна носеща способност, за да може да построи двуетажна или триетажна къща. В същото време не се изисква допълнително затопляне.

    Таблица за топлопроводимост на лек бетон и традиционните строителни материали

    Друга важна характеристика е устойчивостта на замръзване. Обозначава се с латинската буква F, след което има цифри, показващи броя на циклите на размразяване / замразяване, които материалът може да понесе без загуба на сила. В случаите на леки бетони, неговата устойчивост на замръзване директно зависи от количеството на свързващото вещество в състава: колкото по-голям е, толкова по-устойчив е на замръзване бетона.

    уговорена среща

    С назначаването лекият бетон се разделя на следните групи:

    • Топлоизолация. Те имат топлопроводимост не по-висока от 0,25 W / (mx ° C), плътност не повече от 500 kg / m3.
    • Строителни и топлоизолационни. Топлопроводимостта не е по-висока от 0,6 W / (mx ° C), плътността е 500-1400 kg / m3, степента на якост не е по-ниска от M35. В нискоетажни частни конструкции се използват за изграждане на носещи стени, в високи конструкции - за ненатоварени стени.
    • Строителство. Плътността е от 1500 кг / м3 и по-висока, марката на якост не е по-малка от M 50, а устойчивостта на замръзване не е по-ниска от F 15. Използват се за монтаж на носещи стени за сгради над 3 етажа.

    Изисквания за лек бетон за различни цели

    Силни и слаби страни

    Ако говорим за използването на лек бетон като изолация, има малко контра. Основната е висока хигроскопичност, която обаче се различава значително и зависи силно от пълнежа и вида на материала. Вторият не е много приятен момент - необходимостта да се избере подходящият финал. Ако говорим за външно покритие (от улицата), след избора на материали или вид на покритието трябва да се вземе предвид високата проводимост на парите. В тази връзка те използват или специални пара-проводими мазилки или покритие с вентилационна междина.

    Но предимствата на лек бетон като изолация са по-значителни. Лесно се монтира, тежи малко, лесен за нарязване и нарязване, толерира промени в атмосферния въздух, не изисква използването на предно стъкло. Към всичко това добавете високи топлоизолационни качества и ниска цена.

    Един от лек бетон - полистиробетон

    Ако говорим за използването на лек бетон като материал за изграждане на къщи, техните предимства са както следва:

    • Високи топлоизолационни характеристики. Тази собственост ви позволява да се откажете от допълнителната изолация на стените и да намалите дебелината на стените.
    • Леко тегло Стените от лек бетон тежат многократно по-малко от традиционните "тежки" материали и са сравними по тегло с масата дървени къщи. Ниското тегло води до "релефа" на основата и възможността за използване на опростени структури. И това значително намалява строителните разходи, както и транспортните разходи (помислете предимно за доставката на строителни материали по тонаж).
    • Ниското тегло позволява да се произвеждат големи строителни блокове и плочи, които обаче се полагат ръчно. Това води до намаляване на времето за строителство, както и намаляване на броя на шевовете, които в този случай са студени мостове.

    Блокерите са големи, но един човек може да ги носи.

  • Пластичност на материала и лесна обработка. Много леки бетони лесно се нарязват, нарязват се, на земята. Това ви позволява да ги използвате за производството на различни архитектурни и декоративни елементи, както и на място, за да получите детайлите с необходимия размер, като режете съществуващите блокове на по-малки парченца.
  • Добре понасяйте промените в условията на работа. Промените в влажността и температурата почти нямат ефект върху материала. Също така поддържат постоянни товари добре, не са особено чувствителни към механично напрежение. В материала се появяват удари, но целостта на блока е трудно да се счупи.
  • Отпадъците често се използват като агрегат. Това намалява цената на материала, като същевременно намалява тежестта върху околната среда.
  • Някои видове лек бетон могат да бъдат направени самостоятелно (обикновено с агрегати от шлака или експандирана глина), което намалява строителните разходи до минимум.

  • Както можете да видите, предимствата на лек бетон като маса на строителния материал. Но не всичко е толкова безоблачно. Има недостатъци, за които трябва да сте наясно, за да вземете информирано решение:

    • За увеличаване на здравината на стените се изисква често укрепване. Това е допълнителна цена за материали и време за инсталиране на арматура.
    • Недостатъчна устойчивост на напукване. Хетерогенната структура на материала води до факта, че при наличието на неравномерни натоварвания (например неравномерно свиване на основата) се появяват пукнатини в блоковете. Ако те са тънки - с мрежеста форма, те не оказват влияние върху здравината на конструкцията, въпреки че изглеждат обезсърчаващи.
    • Висока абсорбция на влага. Характеристиките на топлоизолацията на мокри материали значително намаляват. Поради това по време на строителството е важно да се направи висококачествена хидроизолация. Ако възнамерявате да използвате в условия на висока влажност, се препоръчва използването на пемза, аглопорит и експандирана глина като агрегати.
    • Ниската плътност на материалите води до факта, че ключалките не се държат добре в такива стени. Материалът притежава вертикални товари добре, но е лошо за "копаене". За леките и клетъчни бетони са разработени специални скрепителни елементи, но най-доброто решение е да се монтират ипотеки на места за предполагаемо закрепване на тежки предмети.
    • Сложността на избора на външна облицовка. Както вече беше споменато, това е или фурнир с вентилирана фасада, или специална мазилка.
    • За вътрешно обзавеждане може да се нуждаете от висококачествено предварително грундиране на стените - за по-добра адхезия с гипс или шпакловъчен материал.
    • Ниска степен на звукопоглъщане. Поради големия брой кухини и "песните", изработени от бетон между тях, звуците се предават много добре. За нормална шумоизолация се изисква използването на допълнителни материали.

    Повечето от недостатъците са по-скоро оперативни особености, но е необходимо те да бъдат взети под внимание. Тогава няма да има неприятни изненади и всички елементи ще бъдат взети под внимание на етапа на планиране.

    Къде и как да използвате на строителната площадка, примери за санитарни възли

    Както е било възможно да се разбере от всичко по-горе, възможно е да се използва лек бетон за всякакви конструкции. Те са изграждане на стени, използвани като изолация, изливане на плочи за подове, направете замазка. Но за всички тези задачи се изискват различни характеристики. Техният "наемане" подбор на компоненти.

    Как да изберем рецепта

    Например за подова замазка е необходима здравина, хидрофобност и ниска топлопроводимост. Силата и намаляването на количеството на абсорбираната влага дава на Портланд цимент като свързващо вещество. Тъй като най-добрите естествени добавки, които осигуряват ниска абсорбция на влага - пемза и вулканична трева - не могат да се нарекат публично достъпни, глинените или полистиролови топки могат да се използват за повишаване на топлинната проводимост. Те също така абсорбират малко влага.

    Пропорции на компоненти за бетон от различни марки

    Сега за пропорциите. Те приемат стандарта за дадена марка. И в зависимост от избрания тип (лекомислен или обикновен) заменете заместващия символ. За замазка на пода най-често се използва обикновен лек бетон. В тях чакълът се заменя с избран агрегат, който се добавя в желаното съотношение. Само водата се поема по-малко, което прави разтвора толкова дебел или течен, че можете да го поставите само.

    Дори в производството, точният състав на лек бетон се определя експериментално всеки път. Това се дължи на факта, че агрегатите имат много различни характеристики както по отношение на масата, така и по плътност и други параметри. Те правят няколко малки партиди с различен състав на агрегат (груби, фини, пропорции, комбинират няколко различни вида агрегати) и различни количества вода. След втвърдяване се определя кой от тях е по-подходящ за конкретната задача. Със същия метод можете самостоятелно да определите колко и какви агрегати е по-добре да се излее, а след това затворете големи обеми.

    Пример за затопляне на тавана с полистирол бетон

    Пример за експериментален избор за конкретни задачи, вижте видеоклипа. Необходимо е да се избере съставът за изолация на тавански етаж. Беше решено използването на полистирол бетон като топъл и лек. Бяха избрани беспиански състав и бяха изсипани само полистиролови топки като пълнител.

    Съгласно избраната рецепта лекият бетон се омесва и таванът се изолира. Процесът може да се види допълнително.

    Но този състав е подходящ само за изолация на места с малък товар. Ако имате нужда от подова настилка с топлоизолационни характеристики на пода, вземете традиционната рецепта с пясък и заместете контейнера с полистиролови топки. Могат да се добавят усилени влакна, като влакнести влакна, за да се увеличат характеристиките на здравината. За да подобрите пластиката, можете да добавите, както във видеофактора, определено количество препарат за миене на съдове или течен сапун. Обикновено оптималният състав трябва да се определи експериментално.

    Пример за изливане на полистиренови бетонни връзки може да се види в следващото видео. Няма новини, освен за различен състав: има пясък. Резултатът е по-еднородна структура с кухини, пълни с бетон и малки въздушни мехурчета.

    Какво друго трябва да знаете, че производството на полистирол бетон е по-добре да не се използва трохи. За нормални характеристики са необходими топки, а не всички, но тези, които ще се свържат добре с решението. Те имат силен филм на повърхността и не абсорбират циментово мляко, поради което имат добри топлоизолационни свойства. Дребното вещество, получено чрез смилане на дефектните плочи, има неравна и окъсана структура. В резултат на това, напоени с цимент мляко. Естествено, такъв бетон ще бъде по-топъл от обичайното, но не и при гранулирания бетон.

    Керамизобетон в частни жилища

    Друг популярен агрегат за производството на лек бетон у дома - експандирана глина. Тя е изработена от глина, към която се добавят вещества, увеличавайки обема си при загряване. Този състав се зарежда в пещ, където се появява подуване и е последвано от изпичане. Но, както показват проучванията, много глини, които в резултат на това имат глина, също имат радиационен фон, понякога дори не са безопасни за здравето. Така че трябва да сте подготвени за неговия избор - да имате дозиметър.

    Процедурата за избор на състава тук е подобна на описаната по-горе. Само способността да се променят пропорциите на големите и средните фракции се добавя. Можете също така да добавите или не пясък и да получите различна структура и характеристики на резултатите.

    Claydite се използва за изливане в калъпи и строителни блокове, а също така е възможно да се издигнат стени с подвижен кофраж. За разлика от глинесто-бетонни блокове, тази технология може да се използва за изграждане на носещи стени.

    И в това видео - опитът на живеещи в къща от монолитен claydite-бетон.

    Къщи от Опилкобетона - арболита

    Друг естествен агрегат, който струва само стотинки и може да се използва за частно жилищно строителство - дървени стърготини, или по-скоро стърготини с дървени стърготини. Доста малка част за този материал е неподходяща, трябва да се изхвърлят отпадъците от цилиндрите със средни или големи размери.

    Съставът в този случай е нелегиран, но пропорциите са запазени: за 1 част бетон се вземат 6-7 части агрегат. В този случай - дървени стърготини. За да се увеличи хидрофобността на състава, добавете течно стъкло или калциев хлорид.