Как да направите улей за приемане на бетон

Улукът е устройството, използвано в процеса на отвличане, доставянето на решението на желаното място.

Механизъм въоръжен домакинство, промишлени и строителни площи. Става въпрос за втория.

Продуктът е лесен за сглобяване със собствените си ръце, спестявайки участието на специалисти, намалявайки разходите за физически ресурси. Еднообразното полагане на бетон е гарантирано, а времето, изразходвано за строителството, ще бъде значително намалено, ако разгледате характеристиките на производството, монтажа.

Научете как да направите отделен улей с високо качество. Използвайте следните препоръки.

Защо се нуждаете от канавка?

От конкретни миксери идва конкретно решение. Препоръчителната дължина на устройството е 1.2-1.5 м, след което бетона ще бъде разпределен равномерно по кофража. Това е възможно благодарение на осигуряването на свободен достъп до всички части на сградата, включително и най-трудните за достъп.

Отделянето на бетона се предотвратява - без използването на този продукт гъстият разтвор ще се концентрира в областта на изливане, течната маса ще се разпространи върху останалите области. Правилният подход към работата ще удължи живота на фондацията, като подобри качеството на инсталацията.

Наклонът ще намали механичното въздействие върху бетона - необходимостта от използване на лопати ще изчезне, работният поток ще бъде ускорен.

Подготовка за работа

Транспортният механизъм ще свърже контейнера на миксера към кофража. Наклонът под ъгъл ще позволи на бетона да тече свободно под натиска на неговата тежест.

Наклонът на устройството, изчислява, като се има предвид разстоянието на фуража, консистенцията на разтвора. Ако е течност, тя се сервира наблизо, например, с лек наклон. Задоволителната гъстота на бетона, увеличеният диапазон предполага изграждането на най-стръмния улей.

Изберете размерите на продукта въз основа на измерените стойности - разстоянието между най-отдалечената точка на кофража и смесителя.

При планиране на частна къща на 1-2 етажа, разчитайте на дължина до 12 м. Широчината на таблата е равна на размера на лопатата плюс 50 мм от всяка страна - в размер на около 30 см.,

Инструменти и материали

Започнете производството на канавката, въоръжени със следните инструменти:

  • Остър рязан;
  • гон;
  • Измервателна лента;
  • отвертка;
  • чук;
  • Ножици за метал или мелница.

Ако решите да запазите поцинкована желязо, дъски от дърво, за да постигнете ефект на максимална гладкост. След това самолет ще бъде добавен към списъка с инструменти.

Подгответе материали предварително. Ще ви трябва:

  • 25 мм, 70 мм и 100 мм пирони, винтове за дърво;
  • Размер на дъската за рязане 25 × 150 mm;
  • За заздравяване на кутията ще се използват барове 40 × 40 mm и 50 × 50 mm;
  • Покривна ютия.

Ако има изкушение да вземете полиетилен или линолеум вместо метал, мисля, че дори най-плътният полиетилен ще се счупи, когато е в контакт с лопата, под въздействието на хоросан и купуването на линолеум ще струва повече от един лист покривен чугун. Да, и ще обслужват по-малко метал, няма да се поберат за повторна употреба.

Производствен процес

Производствената технология на улука не е особено сложна. Принципът на действие наподобява изграждането на форма под основата.

  • Сглобяваме дъното на канала, свързвайки дъските с крайни пластини от същите дъски, закопчавайки материала отдолу;
  • Навсякъде, за да добавим сила, ние фиксираме армировъчните пръти с стъпка от 0.6-0.8 м, също отдолу;
  • Бока гвоздеи или закрепване на винтове, създавайки U-образен модел;
  • Долната част на елемента победи покрива, ако дъските не са рендосани;
  • Стените са укрепени с успоредни пръти с стъпка от 80-100 см;
  • Поставете канавката на правилното място;
  • Поддържаме газовите силикатни блокове и измерваме ъгъла.

От нивото на земята, приспособлението е 5-15 градуса за рядък хоросан и 20-30 градуса ще са необходими за плътния бетон. Тогава разтворът от миксер или бетонов смесител, когато влиза в таблата, ще се движи по канала самостоятелно.

Допълнителни съвети

Когато правите устройство, през което ще тече бетонът, обръщайте внимание на някои нюанси:

Механизмът трябва да се придържа стриктно към смесителя и към страните на основата, действайки като връзка.

Не можете да променяте ъгъла на канала в различни области. Намаленият ъгъл ще намали скоростта на подаване, което ще доведе до втвърдяване на съединението преди крайния срок. Поради увеличаването на наклона бетонът ще се разпадне, работата му ще се влоши.

Удобно е да преместите продукта, като прикрепите дървени дръжки към ръба.

След като излеете най-отдалечените точки, скъсете дължината на канавката с резачка или незабавно я разделете на сменяеми секции. Това ще премахне необходимостта от придвижване на миксера.

Разглобявайте механизма за завършване на работата по дъските и малките части, които ще бъдат полезни в бъдеще.

Направете канала твърде тесен - възпрепятствайте потока, водейте до претоварване. Оптималната ширина е 0,2-0,4 м.

Това е важно! Колкото е по-дълъг канавката, толкова по-тежки са опорите, за да се предотврати деформацията под тежестта на бетона.

Спомнете си за свободния достъп до която и да е част от механизма, за да изчистите блокировките, ако е необходимо. За да се ускори доставката на бетон, двама работници могат да помогнат с лопата, за да настроят масата до крайната дестинация.

Гледайте интересно видео:

Устройството за приемане на бетон ще осигури равномерно протичане само ако е направено от правилната форма. Планирайте да направите кръгла улучка - свържете секциите с въртяща се глава. Когато хоризонталното завъртане не е необходимо, използвайте панти, за да регулирате наклона, като добавите пластичност към сглобения продукт.

Ръчно направеното създаване на канавката не изисква специални умения, големи пространствени ресурси, но значително ще улесни процеса на изграждане, осигурявайки надеждността на изляната основа.

Кажете на приятелите си за тази статия в социалната. мрежи!

Как да направите табла за бетон със собствените си ръце?

Кодовете и регламентите за строежите изискват наличието на насипни бетонови конструкции едновременно, за предпочитане през деня. Един от компонентите на бързото отливане на конструкцията е тава за бетон, която може бързо и лесно да се направи ръчно.

Тава за бетон: къде да започне монтажа?

Работата по обемен бетон включва използването на следните машини и оборудване: миксер за автомобили с готов бетон или бетонов смесител, бетонна помпа или табла за доставяне на бетон в областта за изливане.

В същото време автомобилен миксер или бетонов смесител са "постоянни" стойности, т.е. оборудване, което не може да бъде освободено. Скъпа бетонна помпа под наем (наемът започва от 14 500 рубли на смяна) обикновено се заменя с дървена подложка за еднократна употреба (в частни жилищни сгради), която може да се разглобява, а дъските се използват за други цели.

Материали, инструменти, процедура

Размерите на бъдещия продукт се вземат на базата на конкретни разстояния от планираното настройване на миксера или бетоновия смесител до най-отдалечената точка на излятата структура.

В частни ниско строителство жилищна дължина: тава обикновено не надвишава 12 метра. Ширината на тарелката се приема като "ширината" на лопата плюс 5 сантиметра на страната (обикновено 300 милиметра), височината на стената - 150-200 милиметра.

Ще са необходими следните материали и инструменти:

  • Дъска за рязане 25x150 или 25x200 от максималната възможна дължина на кутията;
  • Дървен блок 40х40 или близко до укрепване на кутията;
  • Дървен блок 50х50 или близо до опорите за кутията;
  • Поцинкована или покривна ютия за покриване на дъното на кутията;
  • Нокти "седемдесетте", "25-ka", "тъкане" или винтове на дърво;
  • Щуцер, пишеща машина, отвертка, лента;
  • Ъглошлайф с диск "за метал" или ножици за метал. За рязане на поцинкована или покривна желязо.

За да спестите по-скъпо галванизирано желязо, можете независимо, колкото е възможно по-гладко, да се просмукате отстрани на дъските, по които ще се транспортира бетона. За тези цели ще ви е необходима самолет или съединител.

Това е важно! На някои места се публикуват статии, в които се предлага да се победи дъното на кутията с полиетилен или линолеум. Това предполага, че авторите никога не са произвеждали или използват тави за бетон - полиетиленът много бързо ще бъде разкъсан с пълнител и лопата, а купуването на линолеум ще бъде много по-скъпо, отколкото използването на желязо или просто плаване на едната страна на дъската.

Работна поръчка

  • В зависимост от ширината на наличните плоскости се монтира долната част на кутията на таблата - 4 (150 мм) или 3 (200 мм) от плоскостите се съединяват в "края" с лента от една и съща дъска, закотвена от дъното на дъното на кутията. За издръжливост и надеждност, също от долната страна на кутията с разстояние от 600-800 мм до дъното на кутията, са разположени напречни усилващи решетки 40x40 мм;
  • Страните на дъното на кутията са заковани и най-добре са закрепени с винтове на стената на таблата, така че да се получи U-образният дизайн;
  • Долната част на таблата е обрязана с поцинкована (покривна) желязо или не е подрязана, ако дъските са добре зашити;
  • За надеждност и здравина, стените на таблата са "вързани" в 40x40 бара с терена 0,8-1 метра.

Всъщност таблата за транспортиране на бетон може да се счита за готова за работа. Но има един нюанс. За да може материалът да се придвижи в кофража на машината за автоматично полагане или бетоновия миксер колкото е възможно по-независимо, той трябва да има наклон 5-15 градуса спрямо повърхността на почвата (за "течен" бетон) и 20-30 градуса (за дебел бетон).

Освен това, таблата за бетон не трябва да се изплъзва под собственото си тегло и тегло на бетона. Това може да бъде постигнато по няколко начина: залепете наличните материали под таблата (пяна, кутии, тухли и т.н.) или отделете малко време и разбийте специални бръсначи с различна височина и височина от лентата с размери 50х50 мм и поставете табелата върху тях като на легло.

Също така за удобство при "валцоване" е желателно да се осигурят две дръжки в частта на конструкцията, която е обърната към кофража - 50x50x1000 бара, прикован към дъното на таблата, като се излиза от ръба на 250-300 мм.

Полезни практически съвети! След като запълните най-отдалечената конструкция от миксера, можете да отрежете част от тавата с резачка и мелница, да разбиете копчето, за да "преобърнете" и да продължите да работите, без да премествате машината за автомивка или бетонобъркачката.

След приключване на работа таблата се демонтира в компоненти, които могат да бъдат използвани за други строителни или ремонтни цели.

Като се има предвид, че някои компании плащат допълнително за обикновен автомайстор, за да ускорят работата по доставянето на бетон за кофража, използвайте двама работници с лопати, които ще застанат от двете страни на таблата и да нагласят бетона до точката на изливане с лопати.

Контейнер за бетон

Самостоятелна тава за бетон: какво е най-добре да се направи?

Кодовете и регламентите за строежите изискват наличието на насипни бетонови конструкции едновременно, за предпочитане през деня. Един от компонентите на бързото отливане на конструкцията е тава за бетон, която може бързо и лесно да се направи ръчно.

Тава за бетон: къде да започне монтажа?

Работата по обемен бетон включва използването на следните машини и оборудване: миксер за автомобили с готов бетон или бетонов смесител, бетонна помпа или табла за доставяне на бетон в областта за изливане.

В същото време автомобилен миксер или бетонов смесител са "постоянни" стойности, т.е. оборудване, което не може да бъде освободено. Скъпа бетонна помпа под наем (наемът започва от 14 500 рубли на смяна) обикновено се заменя с дървена подложка за еднократна употреба (в частни жилищни сгради), която може да се разглобява, а дъските се използват за други цели.

Материали, инструменти, процедура

Размерите на бъдещия продукт се вземат на базата на конкретни разстояния от планираното настройване на миксера или бетоновия смесител до най-отдалечената точка на излятата структура.

В частни ниско строителство жилищна дължина: тава обикновено не надвишава 12 метра. Ширината на тарелката се приема като "ширината" на лопата плюс 5 сантиметра на страната (обикновено 300 милиметра), височината на стената - 150-200 милиметра.

Ще са необходими следните материали и инструменти:

  • Дъска за рязане 25x150 или 25x200 от максималната възможна дължина на кутията;
  • Дървен блок 40х40 или близко до укрепване на кутията;
  • Дървен блок 50х50 или близо до опорите за кутията;
  • Поцинкована или покривна ютия за покриване на дъното на кутията;
  • Нокти "седемдесетте", "25-ka", "тъкане" или винтове на дърво;
  • Щуцер, пишеща машина, отвертка, лента;
  • Ъглошлайф с диск "за метал" или ножици за метал. За рязане на поцинкована или покривна желязо.

За да спестите по-скъпо галванизирано желязо, можете независимо, колкото е възможно по-гладко, да се просмукате отстрани на дъските, по които ще се транспортира бетона. За тези цели ще ви е необходима самолет или съединител.

Това е важно! На някои места се публикуват статии, в които се предлага да се победи дъното на кутията с полиетилен или линолеум. Това предполага, че авторите никога не са произвеждали или използват тави за бетон - полиетиленът много бързо ще бъде разкъсан с пълнител и лопата, а купуването на линолеум ще бъде много по-скъпо, отколкото използването на желязо или просто плаване на едната страна на дъската.

Работна поръчка

  • В зависимост от ширината на наличните плоскости се монтира долната част на кутията на таблата - 4 (150 мм) или 3 (200 мм) от плоскостите се съединяват в "края" с лента от една и съща дъска, закотвена от дъното на дъното на кутията. За издръжливост и надеждност, също от долната страна на кутията с разстояние от 600-800 мм до дъното на кутията, са разположени напречни усилващи решетки 40x40 мм;
  • Страните на дъното на кутията са заковани и най-добре са закрепени с винтове на стената на таблата, така че да се получи U-образният дизайн;
  • Долната част на таблата е обрязана с поцинкована (покривна) желязо или не е подрязана, ако дъските са добре зашити;
  • За надеждност и здравина, стените на таблата са "вързани" в 40x40 бара с терена 0,8-1 метра.

Всъщност таблата за транспортиране на бетон може да се счита за готова за работа. Но има един нюанс. За да може материалът да се придвижи в кофража на машината за автоматично полагане или бетоновия миксер колкото е възможно по-независимо, той трябва да има наклон 5-15 градуса спрямо повърхността на почвата (за "течен" бетон) и 20-30 градуса (за дебел бетон).

Освен това, таблата за бетон не трябва да се изплъзва под собственото си тегло и тегло на бетона. Това може да бъде постигнато по няколко начина: залепете наличните материали под таблата (пяна, кутии, тухли и т.н.) или отделете малко време и разбийте специални бръсначи с различна височина и височина от лентата с размери 50х50 мм и поставете табелата върху тях като на легло.

Също така за удобство при "валцоване" е желателно да се осигурят две дръжки в частта на конструкцията, която е обърната към кофража - 50x50x1000 бара, прикован към дъното на таблата, като се излиза от ръба на 250-300 мм.

Полезни практически съвети! След като запълните най-отдалечената конструкция от миксера, можете да отрежете част от тавата с резачка и мелница, да разбиете копчето, за да "преобърнете" и да продължите да работите, без да премествате машината за автомивка или бетонобъркачката.

След приключване на работа таблата се демонтира в компоненти, които могат да бъдат използвани за други строителни или ремонтни цели.

Като се има предвид, че някои компании плащат допълнително за обикновен автомайстор, за да ускорят работата по доставянето на бетон за кофража, използвайте двама работници с лопати, които ще застанат от двете страни на таблата и да нагласят бетона до точката на изливане с лопати.

Контейнер за бетон

По време на строителния процес е необходимо да се транспортират различни материали. За транспортирането на бетона, последващото му съхранение и леене, се използва специална тава или кофа за бетон. Производителите предлагат различни модели, но с някои технически умения можете да направите табла за бетон със собствените си ръце.

Схема тава за изливане на бетонова смес.

Преди да започнете работа, трябва да решите каква цел е необходима тава (само за съхранение или за съхранение и транспортиране). В зависимост от това, дизайна на продукта може да варира.

Ако таблата е проектирана да транспортира бетон, тя може да бъде оборудвана с въртящо устройство.

Ако е предназначено да използва структурата веднъж за малко количество строителни работи, най-простият дизайн на тавата ще направи.

Основна част

Основният компонент на таблата за съхранение и изливане на бетон е голям, за предпочитане най-малко 200 литра капацитет. Ако обемът на самостоятелно изработената тава е по-малък, това значително ще увеличи производствения цикъл.

Схемата за монтаж на бетонната табла.

  1. 200-литровият капацитет осигурява до 10 кофи от бетон, което обикновено е достатъчно за един цикъл на работа. Тъй като ваната е подходяща за повечето обикновени метални цехове, които могат да бъдат закупени на обикновения строителен пазар.
  2. Ако е възможно, контейнерът може да бъде заварен независимо. Това изисква пет листа стомана, които са заварени един към друг във формата на кутия. Дебелината на листа трябва да бъде около 1,5 мм.
  3. Заваряването на стомана с такава дебелина се извършва с електроди с диаметър 1,5-2,5 mm. Използваната сила на тока е от 20 до 100 А. По-добре е да се използва заваръчна машина с повишено напрежение без натоварване, тъй като при заваряване на материали с малка дебелина конвенционалните устройства не могат да осигурят достатъчна стабилност на дъгата.

Тъй като тънките листове трябва да бъдат заварени възможно най-бързо, трябва да се използват електроди с достатъчно високо съотношение на топене.

Заваряването на тръбни съединения за постигане на надеждна заварка трябва да се извърши във вертикално положение. Това ви позволява да постигнете малък коефициент на проникване на метала.

Заваряването се извършва в посока от горе до долу, без спиране на нито едно място, електродът трябва да бъде наклонен в посока на заваряване под ъгъл 35-40 градуса към повърхността.

За по-голяма надеждност при заваряване на фугите се препоръчва използването на различни топлоизолационни облицовки или стоманени пръти, които се вместват между съединените листове.

Схема за доказване на бетонни тави.

  • Залепването трябва да се извърши с един слой отгоре надолу, като наклонът на пластината е под ъгъл от 20 градуса. Електродът се премества стриктно над пръта, опитвайки се да избегне напречните колебания. Ако това условие е изпълнено, кратерът ще задържа пръчката;
  • топенето на ръбовете на стоманени листове се постига чрез непреки топлинни ефекти на заваръчната дъга. В долната част на шева се образува почти равен шев с добро топене на ръбовете, без никакви признаци, показващи наличието на лента в шева. Външната страна на заваръчния шев е гладка, без разфасовки и други дефекти;
  • При заваряване на листа на табла с дебелина 1,5 мм, най-добре е да вземете пръчка с диаметър 3 мм и да я свържете към ръбовете на листовете, като използвате електроди с диаметър 2 мм, като използвате ток от 50-60 A и направете самото заваряване с по-големи електроди с диаметър около 2, 5 мм ток от 80 до 90 А.

Заваръчната табла за бетон трябва да се обърне специално внимание, защото трябва да е здрава и да държи бетона, който има голяма маса. В допълнение, в процеса на транспортиране на тавата ще бъдат подложени на различни товари и физически въздействия.

Изборът на готов метален цев като основа, трябва да се уверите, че е добре заварен и че няма метални дефекти. Ако варелът отдавна е в неблагоприятни условия на открито, тогава може да се появи корозия на повърхността му, т.е. метални разрушения.

Табла с такава основа няма да издържи дълго време и усилията, направени за това, ще бъдат напразни.

Инструменти за инсталиране

Пълна дупка

Схема на инсталиране на бетонни поставки.

Има няколко варианта за проектиране на таблата, която може да се направи ръчно:

  1. Отворена горна табла, предназначена за изливане на бетон.
  2. Тава с отвор, затварящ капак

Първият вариант е най-простият, най-често се използва, когато за бетонен контейнер се използва заварена конструкция, изработена от стоманени листове. Ако основната част на таблата е завършена метална цев, тогава една от дъното в нея може да бъде напълно сваляема.

В продажба можете да намерите бъчви с корк. Ако сте успели да купите само това, можете да направите дупка с капак отстрани на контейнера и да поставите самата тава хоризонтално.

  1. Тава с капак може да бъде по-удобна за употреба, но ще изисква известно време и усилия за неговото производство. Правоъгълен отвор се отрязва отстрани на цевта. Тя ще бъде предназначена за изливане на бетон и последващо изкопни работи.
  2. Дупката трябва да бъде затворена с капак. Това е метален лист. Формата му трябва да следва възможно най-много контурите на страната на контейнера, така че капакът да приляга плътно към кутията.
  3. Най-надеждният начин да направите капак със същата форма като тази на таблата е да го изрежете от цев, който е с подобна форма и размер. В същото време трябва да останете на ръба около 10 см.

За да се гарантира, че капакът прилепва плътно към основата, той трябва да бъде залепен около периметъра с уплътнител, изработен от микропореста мека гума. Капакът е захванат с няколко болта, от 4 до 8, в зависимост от дебелината на метала и размера на отвора.

За да ускорите процеса на отваряне и затваряне, можете да използвате крилните гайки. Закрепването на капака към тавата може да се извърши по други начини. Капакът може да се плъзне, да се счупи или да се плъзне.

Поддръжка на тава

Самостоятелната табла трябва да има стабилна, сигурна основа. Такава база може да бъде дървен щит или метална рамка. За да се гарантира стабилността на тавата, се нуждаете от доста голяма площ.

Прожекцията на таблата трябва винаги да попада в периметъра на основата: това е единственият начин да се уверите, че конструкцията ще издържи на тежкото тегло, което бетонът има. Широката основа също ще ви помогне да избегнете преобръщане на конструкцията, когато транспортирате и инсталирате таблата на ново място.

Опорите могат да бъдат изработени от дървени дъски, като от тях се образува щит. Платката на всеки следващ слой трябва да бъде разположена под ъгъл спрямо предходния. Металните опори се считат за по-надеждни: ъгли, профили или тръби.

Въртящо устройство

Ако е възможно, не можете да се ограничавате до фиксирана тава и да направите свое собствено мобилно устройство, по-подходящо за изливане на бетон.

Така че тавата може да се обърне и да изхвърли съдържанието, когато е необходимо, е инсталирано специално устройство за завъртане.

За неговото производство се изисква:

  • две метални тръби с диаметър около 60 mm;
  • две спирки;
  • корпус на лагера;
  • автоматични писалки;
  • все още мъниче.

Отначало тръби, предни стопове и лагерни кутии са заварени. Дръжката, щепселът и блокировката за захващане се заваряват, след като рамката е фиксирана в лагерите.

Ако да се извършат работи в такава последователност, ротаторът ще се върти в лагерите, без да се движи върху тях. За фиксиране на ротатора в работно положение се използва щифт от тел с диаметър 8 мм.

За да направите това, трябва да пробиете вертикален отвор в областта на предния пръстен.

Има и друг тип ротатор - ъгли, заварени в конструкцията, която е шестстранно волан. Този механизъм има значителен недостатък: при накланянето на таблата ще трябва да се прилага значителна физическа сила.

Тръбите за отводняване го правите сами: бетонни тави, инсталация, снимка

В зоните, където през годината падат големи количества валежи, са необходими канали за оттичане. Те се изискват и на места с глинеста почва. Тъй като потокът от вода измива плодородния слой, е необходимо непрекъснато да го актуализира и да внася прясна черна почва.

Дренажната система ви позволява бързо да премахнете излишната влага от вашия сайт, без да правите никакви усилия.

Как да направите бетонни дренажни тави със собствените си ръце ↑

Има много начини да накарате водата да работи възможно най-бързо. Най-лесният начин е просто да се изкопаят окопите в земята, които имат наклон от около 30. Но те ще бъдат разрушени от влага и рухване.

Следователно, най-доброто решение е дренажна система, събрана от дренажни дренажи. Те могат да бъдат закупени или направени самостоятелно. Въпреки че производството им е свързано с определени трудности, този метод ви позволява да спестите доста впечатляваща сума пари.

Оптималната форма на бетонната подложка е полукръгла. Но да се направи продукт от бетон на тази форма е доста проблематично. Поради това най-често се прибягва до следния метод.

Снимка: габаритни размери

Конструкцията във формата на буквата "P" е извадена от равномерни дъски с необходимите общи размери. Най-добре е да се използва дърво с минимална дебелина 10 мм. Така че как ще падне върху целия товар при наливането на бетон.

Дизайнът ще изглежда така. Отделените щитове са по-добре да се закрепват един към друг с метални ъгли, тъй като това значително ще подобри дизайна.

Снимка: размери на кофража

След като кофражът е готов, можете да продължите към втория етап - подготовката на формовъчната част. Това е тръба с необходимия диаметър, нарязан настрани. Важната точка е гладкостта на външната повърхност. Тогава как точно ще се оформи вътрешността на тавата.

Можете също да използвате пластмасова тръба, която е по-предпочитана. Например канализацията, чийто диаметър може да варира в много широк обхват - от 50 mm или повече. Повърхността му е почти идеално гладка, няма пори.

Снимка: формовъчна част Снимка: размери на таблата

След приключване на подготвителните операции можете да продължите директно към производството на бетонни тави. Полученият разтвор просто се излива в кофража, а тръбата, изрязана по него, се притиска към него отгоре.

В това състояние тя трябва да бъде оставена за около ден. След като завърши процесът на втвърдяване, кофражът може да бъде демонтиран и тръбата може да бъде отоплена.

Необходими материали

За производството на дренажни тави със собствените си ръце ще са необходими редица различни материали.

На първо място, това е всичко, което е необходимо, за да се получи водоустойчив и много издръжлив бетон:

  • Портланд цимент М (PC 400 / D20);
  • фин чакъл или разширена глина, диаметърът на една частица не трябва да бъде повече от 10 мм;
  • укрепващи мрежи или стоманени пръти;
  • пясък (фини зърна);

Портланд цимент марка M (PC) 400 / D20 има изключително висока якост, което е много важно - в процеса на извличане от кофража тава може просто да се счупи.

Номерът 400 показва, че този материал може лесно да издържи натоварване до 400 кг. Също така за производството на дренажни тарелки идеално подходящи цименти с по-голяма якост - 500 или 600 кг.

Тази марка има висока устойчивост на влага - точно това е решаващият фактор. Също така е изключително устойчива на замръзване.

Това означава, че дори и при много големи температурни колебания, то няма да се срине и дренажната система няма да се нуждае от ремонт.

Снимка: Портланд циментова маркировка M (PC) 400 D20

За да се намали количеството на цимента може да бъде леко разреден с развалини. Това ще намали разходите, тъй като цената на този строителен материал е сравнително малка. И направете таблата по-трайна, като намалите деформиращите сили, броя на микрострументите.

Необходими са арматурни мрежи или стоманени пръчки за армировъчни продукти. Тъй като те не само увеличават здравината на конструкцията, но също така не позволяват на тавата да се свие, когато се освободи от кофража. Това дава възможност да се произвеждат много дълги тави, които харчат по-малко време за този процес.

Снимка: подсилени мрежи или стоманени пръти за армиране

Пясъкът е необходим за приготвянето на разтвора. Както при процеса на втвърдяване се формират различни микроструктури и деформации. Пясъкът позволява полученият продукт да не се разпада под въздействието на тези сили.

инструменти

За да подготвите висококачествена бетонна смес, трябва да имате определен набор от инструменти. ръчни и електрически:

  • лопата совковая и щик;
  • мистрия;
  • лопата;
  • бетонов миксер;
  • бормашина или чук;
  • дюза - смесителят на перфоратора;
  • количка за транспортно решение.

Байонетът и лопатата ще са необходими за поставянето на хоросана вътре в кофража. Ще се нуждае от лъжичка за точната дозировка на количеството пясък или развалини. Мистрия - да отрежете продукта, докато все още не е замръзнал.

Самото решение може да бъде заместено по няколко начина. Най-простият, но в същото време отнема време - ръчно. Всичко, от което се нуждаете, се изсипва в контейнер - например голямо корито и просто се смесва с лопата.

Този процес може да се извърши много по-бързо с помощта на някои спомагателни съоръжения. Тъй като това може да бъде редовна тренировка или удар. С помощта на специално закрепване към него, което служи като мини смесител за бетон.

Това ще даде възможност за смесване на разтвора с максимално качество, за да се уеднакви. Смесителят също е добър в това. Обемът на резервоара за смесване на разтвора (котлен или друг) трябва да бъде избран в зависимост от количеството на работа.

схеми

Системите за отводняване на площадката могат да бъдат изпълнени на различни схеми.

Важно е само да спазвате няколко правила:

  • наклона на всяка табела трябва да бъде най-малко 30 в зависимост от общата дължина на линията;
  • броят на завоите и ъглите е минимален;
  • трябва да източи влагата от градината, а не от него.

Ако е необходимо да се извърши комплексен дренаж в градината, където има голям брой дървета или други многогодишни растения, тогава най-добрия изход ще бъде обширна схема. Тя има следната форма.

Характеристика на тази схема е наличието на два изхода, т.е. водата ще тече от мястото на две места.

Снимка: схема на комплексно отводняване в градината

Това се случва, че парцелът на цялата му площ има неравен наклон. Тогава дренажният модел ще има малко по-различен вид - всички склонове в него трябва да съответстват на височините в различните части на парцела.

Снимка: типична дренажна схема

Ако сайтът има еднакъв наклон над цялата си площ, тогава можете да приложите една от най-простите дренажни схеми - линейни. Няколко паралелни канала са копаят, всички те се свързват в най-малката склонност.

Снимка: линеен дренажен модел

Производствен процес

Процесът на производство на таблата включва няколко стъпки:

  • подготовка на форми за леене (кофраж и формовъчна част - тръби);
  • смесване на разтвора
  • поставяне под формата на подсилени части;
  • попълнете формуляри.

Кофражът е най-важната част. За това колко надеждно и точно е направено, зависи от силата на получения продукт. Най-добре е да се използват за производството му дъски с малка дебелина.

Те трябва да бъдат закрепени не само с нокти, но и с напречни греди от дърво или метал. На дъното и стените на кофража трябва да се полага дебел, много издръжлив полиетилен.

Смесването на разтвора трябва да се извърши по отношение на пропорциите. Само тогава полученият конкретен продукт ще бъде достатъчно силен. Съгласно различни държавни стандартни спецификации, оптималното съотношение на цимент, пясък и натрошен камък е 1: 3: 5. Водата трябва да се добави в количество, достатъчно за получаване на разтвор с желаната консистенция.

Снимка: смесване на разтвора

Подсилването е важен етап. Решетките или стоманените пръчки трябва да бъдат разположени на разстояние няколко сантиметра един от друг във вертикална равнина, за да се увеличи здравината на продукта.

Последната стъпка е да запълни кофража. Този процес е съвсем прост, но е важно да бъдем възможно най-внимателни. След като бъде завършен, необходимо е веднага да се постави в кофража формовъчния елемент - тръба. Той дава на втвърдяващия разтвор желаната форма.

След втвърдяване на разтвора, кофражът може да бъде разглобен, тръбата демонтирана. В резултат на това получената тава трябва да е правоъгълна, с вътрешна кухина с необходимия диаметър.

Важно е интериорът, през който водата да продължава да тече, е възможно най-гладка.

Снимка: интериорът, който ще продължи да тече вода, трябва да бъде възможно най-гладък

Поетапна инсталация ↑

Монтажът на дренажни касети на площадката се извършва на няколко етапа. Най-лесният и в същото време труден е подготовката на окопите за полагане на тави. Когато се изкопае изкоп, препоръчително е да го напълните частично с фин пясък или чакъл. Това ще позволи, ако е необходимо, лесно да се коригира размерът на наклона.

Този параметър се измерва най-добре, като се използва ниво или ниво на сградата, по-дълги от 1 м.

Снимка: подготовка на окопи за полагане на тави

След това можете да продължите директно към полагането на тави в вече подготвения изкоп.

Важно е да се наблюдава необходимия наклон по цялата дължина на дренажната система. Това ще позволи на водата да тече възможно най-бързо, без да се натрупва и да не застарява.

Снимка: подредени тави

Тавите се подреждат. Сега те могат да бъдат запечатани с помощта на едно и също решение. Той меки в необходимото количество и с помощта на предварително приготвена мистрия се избърсва в ставите между тавите.

Важно е да направите това колкото е възможно по-внимателно, което прави повърхността плоска и наклонена. В противен случай пясък и различни окачвания ще се натрупват на тези места.

Инсталирането на канализационни канали, както и производството на тави от бетон за него - процесът не е сложен, изискващ само наличието на време и необходимите ръчни инструменти. Като спазвате всички правила за инсталиране, можете да се предпазите от проблема с наводняването на сайта.

Видео: инсталиране на ASO Euroline (дренажни тарелки) ↑

Контейнер за бетон направете го сами

Връзка за бетон без ротационна BN Бърза камбана / малко стъкло

Вана за бетон: обувки или стъкло?

Контейнерът за бетон е контейнер, предназначен за придвижване на разтвора около строителната площадка или за съхраняването му. Разбира се, съхранението на бетона не трябва да бъде дълго - трябва да се използва преди разтвора да се грабва.

Бетонната кофа обикновено се изработва от метал, а някои могат да бъдат монтирани върху рамката на профила или тръбите. Такива специални контейнери са много удобни, могат да се използват целогодишно.

За да преместите разтвора на сайта чрез въжето, използвайте специални метални кутии. Техният дизайн също е херметичен, резервоарите са снабдени с ремъци, вентилът отсъства.

Как да изберем кофа за бетон

При избора на контейнер за решение първо трябва да се вземе предвид удобството на даден модел за товарене и разтоварване на бетонна смес по време на работа. Ако трябва да работите с малки обеми разтвор, тогава най-добрият вариант би бил контейнерът под формата на правоъгълен улей - т.нар. Чехли или чехли.

Този модел е най-подходящ за ръчна работа. Но при използване на помпи или в случай на доставка на механизирано решение, трябва да се даде предимство на кофата. Гънката на този контейнер е достатъчно широка за натоварване, а на дъното има изпускателна дюза, оборудвана със заключващо устройство.

Такава конструкция на бетонната кофа улеснява дозирането на разтвора или, напротив, непрекъснато го захранва. И двата типа бетонни резервоари имат широк спектър от размери и много модели. Някои от тях могат да държат няколко кубически метра бетон.

Въртяща се кофа за BP бетон

Ротационната кофа BP, предназначена за транспортиране на разтвора до мястото на изливане и краткотрайно съхранение на бетон, строители наричат ​​обувка или обувка, защото капацитетът всъщност прилича на обувка в нейната форма. Такава вана е структура, изработена от стоманени ламарини, които за твърдост са взаимно свързани в горната част посредством канална шина. С помощта на заварена фуга са прикрепени два бримки към канала за сапани.

Ако е необходимо, може да се монтира вибратор върху обувката Badi, като за нея има специална платформа. В долната част на ваната има лост на механизма, осигуряващ разпределението на бетона. За да се предпази от механични повреди по време на повдигане и спускане, там е монтирана специална рамка.

Интересното е, че дизайнът на Tub Shoe позволява практикуване на едновременно натоварване на два контейнера. Контейнерът за бетон е поставен близо един до друг и наливането се извършва едновременно. Всяка обувка за вани се тества:

  • Бетонът се излива в кофата (обем с 15% над максимално допустимата маса).
  • Капацитетът остава да се закача за 10 минути.
  • След това кофата трябва да издържи на 10 рязкост и надолу.

Кофа, която е преминала такива изпитвания без увреждане, се счита за подходяща за използване на строителна площадка.

Вертикална не въртяща се вана за бетонно стъкло

Строителите наричат ​​вертикалната не-ротационна кофа, наречена Тръба чаша или звънец звънец, а това е свързано с конусообразната форма на контейнера. Такива кофи за бетон се използват за временно съхранение на хоросана и го преместват около строителната площадка. Ваната е изработена от стоманени листове (st3), свързани чрез заваряване.

В горната част на резервоара има два колана за твърдост, които са изработени от канален бар. За да вдигнете ваната в един от коланите, са заварени четири уши, в които са прекарани коланите или веригите. За да разпределя бетона, стъклото е оборудвано в долната част на металната конструкция с два челюстен болт, който се задвижва с лост.

Доставянето на разтвор може да се извърши както непрекъснато, така и на части. Решението може да се обслужва и в труднодостъпни места, като се фиксира ръкав на специален фланец. За да не излетят, натискат се скоби върху ръкава, а на дюзата се монтират спирални фланци. Понякога тези бетонни кофи са снабдени с допълнителна табла за лесно изхвърляне на разтвора.

Трябва да се отбележи, че бетонната кофа е най-достъпният и прост инструмент, който се използва за бързо транспортиране на бетоновата смес на правилното място. Тъй като ваната е тежка, тя се движи с кран. В момента тя се използва широко в строителството. Този контейнер може да има различен дизайн, който определя употребата при определени условия. Също така, този контейнер може да варира в материала, от който е произведен, по отношение на общите размери, капацитета, капацитета и други характеристики.

Като цяло има два вида бетонни кофи - Bell and Shoe.

Най-често срещаната форма в момента е "Слипа". Това е много популярно, защото натоварването на хоросан или бетона се извършва в хоризонтално положение. Обувката се използва в строителството при строителството на промишлени, жилищни и граждански сгради. Тялото е направено под формата на заварен метален контейнер. Отличителните свойства на такава вана са, както следва:

  1. Бетонът се зарежда хоризонтално
  2. Ваната се завърта във вертикално положение, като се използват специални повдигащи механизми.
  3. Характеризира се с наличието на мястото под вибратора 40V.

Що се отнася до Bell Bell, те са универсален контейнер. Опаковката на контейнера може да включва окачена тава, предназначена за насочване на захранването с разтвор или бетон. Ваната може да се челюсти, когато тавата се отстранява, а подаващата тръба е, когато таблото е инсталирано.

Ако имате нужда от информация за такъв въпрос като цена на бетонна кофа, тогава можете да я намерите на сайтовете на фирми, предлагащи такива продукти. Купете този продукт в нашия магазин и цените ви приятно ще ви изненадат.

Бетоновият бункер на BBM и BBMP се използва за транспортиране и разтоварване на бетон, както и за удобно изливане както на бетонни тавани, така и на колони от монолитни рамкови конструкции.

Дизайнът на бункера осигурява възможност за монтиране на електродвигател на бункерен конус за твърд бетон и сухи смеси, както и гъвкав гуменостен ръкав за леене на труднодостъпни места.

Наем на вана за бетон, бетон за бетон, чекмедже за хоросан, стъкло за бетон, контейнер за замазка, доставка на бетон, кутия за зидария, хартия, роторна вана от бетон, табла 1, табла за бетон, контейнер за разтвор, пантоф за обувки, вана за стъкло, вана за баня, вана за разтвор, вана за подаване на бетон, вана за бетон, обувка за бетон за стъкло, вана за бетон, вана за бетон, вана за бетон 2 m3, бетон 1 m3, кофа за бетон със собствени ръце, кофи за захранване с бетон, бада yi за бетон бетон, наемане на кофа за бетон, как да направите кофа за бетон със собствените си ръце

Уважаеми клиенти, насочваме Вашето внимание към: информация за техническите характеристики, описание, комплект доставка и външен вид е от уводна характер, не е публично предложение, определено от разпоредбата на чл. 437 от Гражданския кодекс на Руската федерация. Производителят си запазва правото да променя характеристиките на продукта, неговия външен вид и изчерпателност, без предизвестие. Представените изображения, цветът може да варира. Моля, помолете мениджърите на SAV54.RU за наличието на желаните характеристики и характеристики преди да закупите.

Методи за доставяне на бетон и бетониране

По време на изграждането на монолитни конструкции са възможни методите за бетониране, като се използва следното оборудване (интензитетът на захранването с бетон е отбелязан в скоби) M 3 / h:

- миксери за камиони с конвейер (8-10); - бетонни камиони със смес в кофража (до 5);

Контейнер за бетон

По време на строителния процес е необходимо да се транспортират различни материали. За транспортирането на бетона, последващото му съхранение и леене, се използва специална тава или кофа за бетон. Производителите предлагат различни модели, но с някои технически умения можете да направите табла за бетон със собствените си ръце.

Схема тава за изливане на бетонова смес.

Преди да започнете работа, трябва да решите каква цел е необходима тава (само за съхранение или за съхранение и транспортиране). В зависимост от това, дизайна на продукта може да варира.

Ако таблата е проектирана да транспортира бетон, тя може да бъде оборудвана с въртящо устройство.

Ако е предназначено да използва структурата веднъж за малко количество строителни работи, най-простият дизайн на тавата ще направи.

Основна част

Основният компонент на таблата за съхранение и изливане на бетон е голям, за предпочитане най-малко 200 литра капацитет. Ако обемът на самостоятелно изработената тава е по-малък, това значително ще увеличи производствения цикъл.

Схемата за монтаж на бетонната табла.

  1. 200-литровият капацитет осигурява до 10 кофи от бетон, което обикновено е достатъчно за един цикъл на работа. Тъй като ваната е подходяща за повечето обикновени метални цехове, които могат да бъдат закупени на обикновения строителен пазар.
  2. Ако е възможно, контейнерът може да бъде заварен независимо. Това изисква пет листа стомана, които са заварени един към друг във формата на кутия. Дебелината на листа трябва да бъде около 1,5 мм.
  3. Заваряването на стомана с такава дебелина се извършва с електроди с диаметър 1,5-2,5 mm. Използваната сила на тока е от 20 до 100 А. По-добре е да се използва заваръчна машина с повишено напрежение без натоварване, тъй като при заваряване на материали с малка дебелина конвенционалните устройства не могат да осигурят достатъчна стабилност на дъгата.

Тъй като тънките листове трябва да бъдат заварени възможно най-бързо, трябва да се използват електроди с достатъчно високо съотношение на топене.

Заваряването на тръбни съединения за постигане на надеждна заварка трябва да се извърши във вертикално положение. Това ви позволява да постигнете малък коефициент на проникване на метала.

Заваряването се извършва в посока от горе до долу, без спиране на нито едно място, електродът трябва да бъде наклонен в посока на заваряване под ъгъл 35-40 градуса към повърхността.

За по-голяма надеждност при заваряване на фугите се препоръчва използването на различни топлоизолационни облицовки или стоманени пръти, които се вместват между съединените листове.

Схема за доказване на бетонни тави.

  • Залепването трябва да се извърши с един слой отгоре надолу, като наклонът на пластината е под ъгъл от 20 градуса. Електродът се премества стриктно над пръта, опитвайки се да избегне напречните колебания. Ако това условие е изпълнено, кратерът ще задържа пръчката;
  • топенето на ръбовете на стоманени листове се постига чрез непреки топлинни ефекти на заваръчната дъга. В долната част на шева се образува почти равен шев с добро топене на ръбовете, без никакви признаци, показващи наличието на лента в шева. Външната страна на заваръчния шев е гладка, без разфасовки и други дефекти;
  • При заваряване на листа на табла с дебелина 1,5 мм, най-добре е да вземете пръчка с диаметър 3 мм и да я свържете към ръбовете на листовете, като използвате електроди с диаметър 2 мм, като използвате ток от 50-60 A и направете самото заваряване с по-големи електроди с диаметър около 2, 5 мм ток от 80 до 90 А.

Заваръчната табла за бетон трябва да се обърне специално внимание, защото трябва да е здрава и да държи бетона, който има голяма маса. В допълнение, в процеса на транспортиране на тавата ще бъдат подложени на различни товари и физически въздействия.

Изборът на готов метален цев като основа, трябва да се уверите, че е добре заварен и че няма метални дефекти. Ако варелът отдавна е в неблагоприятни условия на открито, тогава може да се появи корозия на повърхността му, т.е. метални разрушения.

Табла с такава основа няма да издържи дълго време и усилията, направени за това, ще бъдат напразни.

Инструменти за инсталиране

Пълна дупка

Схема на инсталиране на бетонни поставки.

Има няколко варианта за проектиране на таблата, която може да се направи ръчно:

  1. Отворена горна табла, предназначена за изливане на бетон.
  2. Тава с отвор, затварящ капак

Първият вариант е най-простият, най-често се използва, когато за бетонен контейнер се използва заварена конструкция, изработена от стоманени листове. Ако основната част на таблата е завършена метална цев, тогава една от дъното в нея може да бъде напълно сваляема.

В продажба можете да намерите бъчви с корк. Ако сте успели да купите само това, можете да направите дупка с капак отстрани на контейнера и да поставите самата тава хоризонтално.

  1. Тава с капак може да бъде по-удобна за употреба, но ще изисква известно време и усилия за неговото производство. Правоъгълен отвор се отрязва отстрани на цевта. Тя ще бъде предназначена за изливане на бетон и последващо изкопни работи.
  2. Дупката трябва да бъде затворена с капак. Това е метален лист. Формата му трябва да следва възможно най-много контурите на страната на контейнера, така че капакът да приляга плътно към кутията.
  3. Най-надеждният начин да направите капак със същата форма като тази на таблата е да го изрежете от цев, който е с подобна форма и размер. В същото време трябва да останете на ръба около 10 см.

За да се гарантира, че капакът прилепва плътно към основата, той трябва да бъде залепен около периметъра с уплътнител, изработен от микропореста мека гума. Капакът е захванат с няколко болта, от 4 до 8, в зависимост от дебелината на метала и размера на отвора.

За да ускорите процеса на отваряне и затваряне, можете да използвате крилните гайки. Закрепването на капака към тавата може да се извърши по други начини. Капакът може да се плъзне, да се счупи или да се плъзне.

Поддръжка на тава

Самостоятелната табла трябва да има стабилна, сигурна основа. Такава база може да бъде дървен щит или метална рамка. За да се гарантира стабилността на тавата, се нуждаете от доста голяма площ.

Прожекцията на таблата трябва винаги да попада в периметъра на основата: това е единственият начин да се уверите, че конструкцията ще издържи на тежкото тегло, което бетонът има. Широката основа също ще ви помогне да избегнете преобръщане на конструкцията, когато транспортирате и инсталирате таблата на ново място.

Опорите могат да бъдат изработени от дървени дъски, като от тях се образува щит. Платката на всеки следващ слой трябва да бъде разположена под ъгъл спрямо предходния. Металните опори се считат за по-надеждни: ъгли, профили или тръби.

Въртящо устройство

Ако е възможно, не можете да се ограничавате до фиксирана тава и да направите свое собствено мобилно устройство, по-подходящо за изливане на бетон.

Така че тавата може да се обърне и да изхвърли съдържанието, когато е необходимо, е инсталирано специално устройство за завъртане.

За неговото производство се изисква:

  • две метални тръби с диаметър около 60 mm;
  • две спирки;
  • корпус на лагера;
  • автоматични писалки;
  • все още мъниче.

Отначало тръби, предни стопове и лагерни кутии са заварени. Дръжката, щепселът и блокировката за захващане се заваряват, след като рамката е фиксирана в лагерите.

Ако да се извършат работи в такава последователност, ротаторът ще се върти в лагерите, без да се движи върху тях. За фиксиране на ротатора в работно положение се използва щифт от тел с диаметър 8 мм.

За да направите това, трябва да пробиете вертикален отвор в областта на предния пръстен.

Има и друг тип ротатор - ъгли, заварени в конструкцията, която е шестстранно волан. Този механизъм има значителен недостатък: при накланянето на таблата ще трябва да се прилага значителна физическа сила.