Бързо качество на бетона чрез обработваемост

Характеристики на бетона - "работоспособност", приема се да се нарече способността на строителния материал без ексфолиране да "лее" в кофраж или форма. Междудържавен стандарт GOST 7473-94 "Спецификации на смесения бетон" определя три условни групи бетонни смеси за работоспособност:

Степента на бетониране на бетона се прави въз основа на следните характеристики:

  • Мобилност и разпространение на пробата - бетонният конус. Количеството на подвижността се определя от тежестта на тялото на бетонната проба, излята в специален метален конус. Наклонът на бетонния конус, измерен в сантиметри след уплътняването на снаждането, е индикатор за подвижността на бетона;
  • Твърдост. Стегнатостта е времето на виброкомпенсиране на пробата до желаната стойност.

Използват се всички степени на бетона за обработваемост:

  • Подвижни смеси: буквата "P" и номерът от 1 до 5;
  • Твърда смес: буквата "G" и число от 1 до 4;
  • Супергидни смеси: буквата "С" и номерът от 1 до 3.

Маркирайте приложимостта на бетона

Степента на бетона от обработваемост

Каква е работоспособността на бетона

Терминът "обработваемост на бетона" обикновено се разбира като лекота на неговото инсталиране и отсъствие на разслояване. Тези категории обаче не се ограничават до работоспособността на бетона. Също така зависи от средствата за бетонно уплътняване - например, обработваемостта, необходима за масивните бетонни конструкции, не е подходяща за тънкостенни и гъсто подсилени елементи.

Инструменти за измерване на обработваемостта на бетона

За да се разбере приложимостта, е необходимо да се обмисли как се получава процесът на уплътняване на бетона. Независимо от метода (уплътняване или вибрация), уплътнението се състои в отстраняване на въздуха от бетона, което позволява постигането на максималната възможна плътност на бетоновата смес при тази конфигурация.

С други думи, процесът на уплътняване на бетона има за цел да преодолее:

  • слепване на отделни частици в бетон;
  • сцеплението между бетона и повърхността на арматурата и кофража.

Тези два вида съединители често се означават съответно като вътрешни и повърхностни.

Част от уплътняващата работа се изразходва за вибрации на кофража, за разклащане и вибрация на вече поставените бетонни частици. Следователно, изразходваната енергия за уплътняване е комбинация от "полезна" и "безполезна" работа. В същото време "полезно" е работата, изразходвана за преодоляване на вътрешното и повърхностното сближаване.

Тъй като вътрешното сцепление е характерно за самата бетонна смес, обработваемостта характеризира количеството "полезна" вътрешна работа, изразходвана за постигане на пълно уплътняване.

Консистенцията е друго понятие, което се използва за характеризиране на състоянието на конкретна смес, което означава запазване на формата и способността на дадена субстанция да се деформира от пластмаса. Работата се отнася не само до свойствата на бетоновата смес, но и до свойствата на крайния продукт - бетон, тъй като трябва да има работоспособност, която да позволява уплътняването му да постига максимална плътност с най-малко усилия.

Силата на готовия бетон зависи от степента на уплътняване на бетоновата смес. Тази зависимост може да се види ясно на графиката, където степента на уплътняване е показана по една ос и силата на готовия бетон е показана по протежение на другата.

Зависимост на якостта на бетона от нейната плътност

При наличието на пори в бетона силата му намалява рязко. Така че, 5% от порите могат да доведат до намаляване на якостта с 30%, а 2% от порите намаляват якостта с повече от 10%.

По своята същност, порите в бетона са или мехурчета на вцепен въздух, или пространство, останало след отстраняването на водата. Обемът на порите, останали след водата, зависи от съотношението вода-цимент в бетоновата смес. От друга страна, порите на въздуха зависят от разпределението на частиците на фините агрегати, а от мокър бетон те се разместват по-лесно, отколкото от сухи.

Оказва се, че за всеки конкретен метод на уплътняване е възможно да се избере оптималното водно съдържание в бетоновата смес, при което сумата от обема на порите вода и въздух ще бъде минимална, а плътността на бетона - максимум. В същото време за различни методи за уплътняване на бетона, оптималното водно съдържание в бетоновата смес може да варира.

Степента на бетона от обработваемост

Измерване на бетонната обработваемост

ГОСТ 7473-94 (Междудържавен стандарт) подразделя конкретните смеси в зависимост от тяхната приложимост в следните марки:

  • супер твърди (SJ);
  • твърдо (F);
  • подвижни смеси (Р).

Оценката на приложимостта на бетона се извършва въз основа на показатели:

  • подвижност - оценка (в cm) на течението на конуса (ОК) или разпространението на конуса (RK), формован от бетон;
  • твърдост - времето на вибрация в секунди, необходимо за уплътняване на бетона.

В съответствие със стойностите на показателите за твърдост и подвижност GOST 7473-94 избраха следните марки бетонни смеси:

Какво трябва да знаете за мобилността на бетоновата смес?

Бетонът е един от най-популярните строителни материали, той има широк спектър от характеристики, които определят своето качество и характеристики на полагане. Те включват мобилността на бетонната смес, показваща течливостта на бетона - свойствата, които са важни за правилната работа с нея. Тази характеристика влияе върху здравината и дълготрайността на конструкцията, поради което е посочена в техническата документация.

Каква е мобилността на бетона?

Под мобилността на бетона разберете способността да се разпространява на повърхността под собственото си тегло. Тази характеристика е ключът към нейното използване при изпълнението на конкретни произведения. Технологично, работоспособността на бетоновата смес и нейната способност да запълни всички кухини в кофража зависи от това свойство. Съставите с достатъчна течливост не изискват добавяне на пластификатори или вибропресоване, което намалява разходите за работа на строителните обекти. Мобилността и твърдостта на даден материал зависи от няколко основни фактора:

  • Качество и марка цимент;
  • Броят и плътността на циментовата паста;
  • Фракция, чистота на пясък и развалини;
  • Съотношение вода-цимент;
  • Съотношението на цимент и пълнители;
  • Наличие на специални добавки;
  • Условията за изливане на бетонни конструкции.

Работата на бетона е важна при производството или изсипването на армирани конструкции на площадката. Недостатъчната пластичност води до образуване на кухини и кухини, а в такива случаи е трудно да се създава вибрация. В резултат на това пада качеството и силата на бетона. За всеки тип армировка индивидуално подбрана подвижност на бетоновата смес.

Тази характеристика е показана чрез индекси от P1 до P5, колкото по-голям е броят, толкова по-голяма е мобилността на разтвора. В зависимост от това, решенията се класифицират, техните свойства и приложение са посочени в документацията.

Методи за определяне

Мобилността на конкретната смес се определя по различни начини, които се различават по сложност и скорост, дават различна точност на резултатите, но всички отговарят на стандартите на GOST за работоспособност.

Най-бързите и най-практични методи, които дават приемлива точност, са спадът на конуса от бетон. За да направите това, използвайте специален формуляр, чийто размер зависи от частта на пълнителите. Тази форма се нарича "пресечен конус" на Abrams и най-често има следните конусовидни размери: височина 300 мм, по-голям диаметър 200 мм, по-малък диаметър 100 мм. За да се определи степента на бетоновата смес според нейната работоспособност, резервоарът се напълва на три стъпки, запечатва се с гладък метален прът, за да се отстранят кухините. Конусът се превръща и разтворът се оформя на равна повърхност като Великден на детето. След като сместа спира да се движи, се определя колко високо е уредено. Ако височината е намаляла с по-малко от 150 мм, бетонът се счита за неактивен, когато е подвижен повече от 150 мм.

За състави с част от развалините до 40 mm се използва друг метод за изпитване, използващ вискозиметър. Съдържанието на конуса за определяне на мобилността на изследваната бетонна смес е изложено на вибриращата маса. В него е инсталиран статив, върху който се прилагат раздели, е поставен диск. Вибриращият старт започва и измерва времето, през което дискът пада върху специален знак на статива. Измереният интервал от време се умножава с коефициент 0,45, резултатът показва мобилността на разтвора.

Работата на бетона се изпитва по друг начин - чрез тест във формата. Този метод е подходящ за композиции със смачкана каменна фракция до 70 mm. За тази цел стоманена куба, отворена от едната страна, се заема със страна от 20 см, в която е поставен бетонен конус. Кубът е инсталиран на вибриращата маса, се измерва времето, през което разтворът напълно ще запълни квадратната форма и повърхността му ще стане хоризонтална. Времето, през което всичко това се случи, се умножава с 0,7, в резултат на което се оценява мобилността на материала.

класификация

Работата на бетонната смес, в зависимост от нейната пластичност, се определя от резултатите от теста, най-често с помощта на конус или след вибрация. Ако по време на изпитването разтворът не се свие, т.е. разликата във височината на бетона след полагане и е 0 в определено време, този състав се нарича твърд. Такива материали са отбелязани с буквата "Ж" и се използват с ограничена гама от работи поради трудности при инсталирането им.

Когато разликата във височина до 5 см, разтворът се определя като бавнооборотен бетон. Разликата във височината на конусите от 6 до 15 см означава, че материалът е пластмаса - това е най-често срещаният тип разтвор. Ако конуса на разтвора се намали с повече от 15 см, той се нарича матрична маса и се използва в специални конструкции.

Всеки клас бетон според неговата работоспособност има свое собствено обозначение с индекс "P" и цифрова стойност. Мобилността се записва в таблица, която улеснява търсенето на характеристики. Те могат да включват различни параметри: за мобилност, свиването на конуса е важно:

Според показателите за подвижност се разграничават основните свойства на бетони: P1-P3 - бавно движещи се структури, P4-P5 - композиции с повишена течливост или подвижност. Установените формулировки се правят с помощта на Портланд цимент, но те имат повече пясък. Те са добре пригодени за изграждане на монолити. За тяхното качествено запълване се изисква вибрация. Невъзможно е да се увеличи пластичността на такъв разтвор чрез добавяне на вода, като в резултат съотношението на цимента ще се промени и силата на бетона ще намалее. Пластификаторите помагат за увеличаване на течливостта.

Високоподвижният бетон се използва, когато гъстата армировка води до образуване на кухини и пречи на подгъването. Това често се среща при отливане на колони или други високи и тесни форми на кофраж. Най-добрият вариант за това е мобилността на клас P4. В този случай бетонът под действието на гравитацията запълва всички кухини и не губи свойствата си.

Силата на бъдещата структура до голяма степен зависи от гъстотата на конкретната смес. Ето защо при избора му е необходимо да се знае при какви условия се прави и излива строителната композиция, с каква цел ще бъде използвана. За всяка конкретна задача е избрана нейната собствена подвижност и твърдост на материала.

Зависимост на подвижността от състава на сместа

Бетон, използван в строителството, се състои от цимент и неутрални пълнители - натрошен камък от различни фракции, пясък. Неговата мобилност зависи от съотношението, качеството на пълнителите и наличието на примеси. За да се променят някои характеристики, се използват специални добавки, добавки за поток се наричат ​​пластификатори. Идеалната пластичност се постига с правилното съотношение на вода-циментова смес, увеличаването на броя на пълнителите я прави по-твърда.

За да се постигне оптимална якост и плавност на разтворите, пропорцията на вода и цимент в разтвора по тегло трябва да бъде 0,4. Нарушаването на това равновесие води до намаляване на якостта след втвърдяване. А добавянето на вода в готовия състав, за да се увеличи мобилността, ще доведе до факта, че стратификацията на бетоновата смес драстично намалява качеството на конструкцията. Ниската мобилност се постига чрез добавяне на пясък, в резултат на което не се stratify, но за висококачественото оформяне се изисква подтискане.

За да увеличите мобилността на разтвора, можете да увеличите съотношението цимент в него. Това се дължи на факта, че фината фракция от цимент обвива повърхността на зърната на пълнителите, като не позволява да се докосват, триенето между тях намалява и флуидността се увеличава. Този метод за увеличаване на течливостта не влияе върху якостта, но увеличава цената на разтвора. Увеличава подвижността и разширяването на фракцията, тъй като по-малката площ намалява вътрешното триене. Но не се препоръчва употребата на камъчета, защото гладката повърхност намалява якостта на състава.

Наличието на различни примеси силно влияе върху характеристиките на P1-P5. Ето защо, в развалините или пясъка неприемливо голямо количество прах, органични включвания или глина. Когато се втвърдяват, такива примеси създават зони с намалена сила, което оказва влияние върху надеждността на сградите и конструкциите.

След производството разтворът запазва пластичност за 2 часа. За да се достави на площадката, като се поддържа желаната якост на провлачване, се използват пластификатори. Това са добавки, които позволяват да се запази и дори да се увеличи пластичността на разтвора до 25%. Тяхното използване ще позволи да се откаже подтискане или използване на вибрации, дори и с разтвори P2-P3. Те се състоят от парафин, естер на фталова киселина, фосфати и други вещества. Разтворът с пластификатор поддържа скорости на потока 6 часа след производството, което е достатъчно за естествено запълване на кухини. В домашното строителство, сапун или миялен препарат понякога се използва като пластификатор.

Компетентно избраната пластичност ще осигури бързо и правилно полагане на бетон, ще увеличи техническите си характеристики след втвърдяване. Това се постига чрез оптимално съотношение на компонентите и условията на монтаж. Мобилността на бетона се подбира директно по време на изпълнението на работата въз основа на тези фактори.

Работа на конкретната смес: регулаторни документи, марки, методи за изпитване

Известно е, че бетона е разделен на различни степени на якост на натиск и устойчивост на замръзване. Работата на бетоновата смес е параметър, който рядко се обръща внимание; Междувременно тя силно влияе върху процеса на монолитно бетониране. Да се ​​запознаем със съответните терминологични и класификационни методи.

Работата на сместа е важна, наред с други неща, при леене на монолит с плътна армировка.

Какво е това?

Работата на бетона е свойство, което влияе върху способността му да запълва кофраж от произволна форма под собствената си тежест. По отношение на течните смеси се нарича мобилност; за смеси, които не могат да текат под собственото си тегло, се използва различен термин - твърдост.

Любопитно е, че разпространението на бетон, спонтанното запълване на матрицата е предотвратено от прилепването на частиците на пълнителя между тях и със стените на формата; в този случай колкото по-голяма е частицата, толкова по-голяма е съпротивлението. Принос към него като голямо количество вода, цимент и специални добавки - пластификатори.

Наличието или отсъствието на пори в дебелината на монолита зависи от мобилността на разтвора. Липсата на мобилност е частично изравнена чрез снаждане и / или полагане на вибрации; Въпреки това, те не винаги позволяват да се отървете от кухини. Междувременно, 2% от обема, заеман от порите, ще намали силата на структурата с 10%; увеличаването на процента на кухините до 5% ще доведе до 30% понижаване на якостта.

Изглежда, че очевидното решение е да се произвеждат само и изключително смеси на висока мобилност: в края на краищата те текат перфектно, не се нуждаят от досадно набиване или енергийно интензивно вибриране. Това не е било там: понякога прекомерната мобилност е вредна.

Нека да дадем няколко прости примера:

  1. Твърде подвижната смес ще бъде излята през пукнатините на кофражния кофраж.
  2. Когато се полага върху леглото от натрошен камък, мобилният бетон няма да остане на повърхността му, но ще влезе вътре.

Прекомерно движещата се смес ще отиде до чакъла.

Регулаторни документи

Параметърът, който ни интересува, е засегнат в два нормативни документа:

  1. ГОСТ 7473-94 съдържа общи изисквания за конкретни смеси и описва тяхната класификация.
  2. ГОСТ 10181.1-81 урежда метода за изпитване на смеси за обработваемост и инструменти, използвани за тези тестове.

Нека да разгледаме акцентите и на двата документа.

GOST 10181.1-81

Нека започнем с методите за тестване. Тяхното описание ще помогне да се разбере класификацията на бетона чрез обработваемост.

Според GOST се приема, че сместа се изпитва по два начина, в зависимост от очакваната мобилност или скованост.

Работа на конкретната смес: регулаторни документи, марки, методи за изпитване

Известно е, че бетона е разделен на различни степени на якост на натиск и устойчивост на замръзване. Работата на бетоновата смес е параметър, който рядко се обръща внимание; Междувременно тя силно влияе върху процеса на монолитно бетониране. Да се ​​запознаем със съответните терминологични и класификационни методи.

Работата на сместа е важна, наред с други неща, при леене на монолит с плътна армировка.

Работата на бетона е свойство, което влияе върху способността му да запълва кофраж от произволна форма под собствената си тежест. По отношение на течните смеси се нарича мобилност; за смеси, които не могат да текат под собственото си тегло, се използва различен термин - твърдост.

Любопитно е, че разпространението на бетон, спонтанното запълване на матрицата е предотвратено от прилепването на частиците на пълнителя между тях и със стените на формата; в този случай колкото по-голяма е частицата, толкова по-голяма е съпротивлението. Принос към него като голямо количество вода, цимент и специални добавки - пластификатори.

Наличието или отсъствието на пори в дебелината на монолита зависи от мобилността на разтвора. Липсата на мобилност е частично изравнена чрез снаждане и / или полагане на вибрации; Въпреки това, те не винаги позволяват да се отървете от кухини. Междувременно, 2% от обема, заеман от порите, ще намали силата на структурата с 10%; увеличаването на процента на кухините до 5% ще доведе до 30% понижаване на якостта.

Изглежда, че очевидното решение е да се произвеждат само и изключително смеси на висока мобилност: в края на краищата те текат перфектно, не се нуждаят от досадно набиване или енергийно интензивно вибриране. Това не е било там: понякога прекомерната мобилност е вредна.

Нека да дадем няколко прости примера:

  • Твърде подвижната смес ще бъде излята през пукнатините на кофражния кофраж.
  • Когато се полага върху леглото от натрошен камък, мобилният бетон няма да остане на повърхността му, но ще влезе вътре.

    Прекомерно движещата се смес ще отиде до чакъла.

    Параметърът, който ни интересува, е засегнат в два нормативни документа:

  • ГОСТ 7473-94 съдържа общи изисквания за конкретни смеси и описва тяхната класификация.
  • ГОСТ 10181.1-81 урежда метода за изпитване на смеси за обработваемост и инструменти, използвани за тези тестове.

    Нека да разгледаме акцентите и на двата документа.

    Нека започнем с методите за тестване. Тяхното описание ще помогне да се разбере класификацията на бетона чрез обработваемост.

    Според GOST се приема, че сместа се изпитва по два начина, в зависимост от очакваната мобилност или скованост.

    Мобилност на бетонова смес

    Използването на бетонови разтвори в промишлено и индивидуално строителство се извършва при различни условия, поради което параметрите на бетона са необходими за всеки отделен случай. Техническите и експлоатационни качества на конкретни решения, като например течливостта и подвижността на бетоновата смес, оказват пряко влияние върху силата и времевите характеристики на структурите, в които работят конкретните компоненти и елементи.

    Определяне на подвижността на бетонен разтвор с помощта на конус

    Определяне на мобилността на бетона

    Фигурата по-горе обяснява как можете да определите мобилността на бетона от състоянието на разтвора, като използвате конус:

    1. и - вид конус;
    2. б - твърд разтвор;
    3. в - неактивен бетон;
    4. g - мобилна бетонна смес;
    5. d - много мобилно решение за бетон;
    6. бетон - бетон.

    Такива проучвания са визуално способни да покажат как конкретното със специфична подвижност ще бъде разпределено в кофража с избраната технология на подсилване с успоредно формиране на хомогенна и гъста структура. Такива параметри се наричат ​​обработваемост на бетоновия разтвор, което се оценява от стойностите на вискозитета, подвижността, пластичността и твърдостта на бетоновата смес. От фигурата е ясно, че мобилността на бетона изглежда като конус на седимент и означава способността на разтвора да се разпространява под собственото си тегло и гравитация. Разпространението - мобилността на бетонната смес - е основното свойство, което засяга допускането на материал за конструкцията на обект.

    Методи за установяване на консистенцията на конкретно решение

    Фигурата показва общото оборудване на оборудването за изследване на мобилността на бетона:

    Фигура "а" - определението за свиване на бетона по отношение на подвижността на сместа, използвайки конус от бетонна смес:

    1. 1 - метална фуния;
    2. 2 - метален конус;
    3. 3 - щанд;
    4. 4 - измервателен уред;

    Фигура "b" - как да се определи пластичността на бетона на твърдостта на празника, използвайки технически вискозиметър:

    1. I - научно оборудване;
    2. II - бетон преди уплътняване чрез вибрация;
    3. III - бетон след уплътняване чрез вибрация;
    4. 1 - стоманен пръстен;
    5. 2 - модел конус;
    6. 3 - Поли за напояване;
    7. 4 - държач;
    8. 5 - метална плоча с отвори;
    9. 6 - статив;
    10. 7 - платформена вибропакета.

    Технологично, когато се използва конкретна смес от различен вискозитет, подвижните бетони се класифицират според нивата на потока. Флуидната смес запълва подсилената форма на кофража със сложна геометрия по-бързо и по-плътна. Също така бетонът в течно състояние е подразделен подвижен (силно подвижен) и заседен. Но каква е мобилността на бетона? Бавно движещият се бетонен разтвор е обичайната стандартна бетонна смес без добавяне на пластификатори, които се полагат без уплътняване. Мобилният разтвор се състои от определено количество пластификатори или се приготвя с добавяне на няколко синтетични компоненти, които осигуряват висока мобилност на сместа.

    Графика за якост на бетона

    Работата на бетона се отразява в следната класификация (таблица за приложимост):

    Отделянето на тежки и леки бетони е показано в таблицата по-долу:

    Мобилността на бетоновата смес не само е различна по отношение на нейната заетост, но също така зависи от пропорциите на компонентите и свързващите вещества, качеството и обема на компонентите, степента на портланд цимента, плътността на сместа, обема на водните агрегати (натрошен камък, чакъл, пясък, вар) и обема на пластификаторите. Най-сетне мобилността се влияе от технологията на изливане на хоросан в кофраж.

    График на търсенето на вода и разделянето на водата

    При изливането на сместа в кофража с плътна армировка е необходимо да се подготви решение с висока течливост, тъй като ще бъде невъзможно да се манипулира такъв бетон с вибратори, дори дълбоки. Ако течността на бетона е по-ниска от препоръчителната, тогава порите и черупките са задължително формирани в структурата на бетонната структура, което ще намали силата на обекта.

    Обозначения за мобилност на бетонови смеси

    Характеристиката на мобилността на бетоновите смеси се обозначава с буквата "Р" с цифрово продължение, което показва степента на подвижност на състава. По-висок клас означава по-висока течливост на сместа. Например, бавно движещ се бетон P3 или бетон P4 има по-висока мобилност.

    Бетонът P1 има най-ниската мобилност, поради което в индустриалната и индивидуалната конструкция се използва рядко. Класовете P2 и P3 имат стандартни характеристики и се използват почти навсякъде. Бетонната смес с подвижността на P4 се използва с гъста армировка на конструкциите и не изисква допълнително уплътняване на вибрациите. Степента P5 се подготвя за употреба в херметични форми, поради най-високата сила на провлачване.

    Физико-механични характеристики на бетона

    Дефиниция на мобилността

    Проучване и определяне на мобилността на бетона чрез различни методи - както прости, така и сложни, различаващи се в точността на крайните резултати. Методът за спускане на конус се счита за най-бърз и се състои в свиване на сместа под собственото й тегло за определен период от време при определени условия. При тегленето на конуса се използва конусовидна форма с размери, вариращи в зависимост от агрегатната фракция.

    На разширената страна на конуса се поставя бетонно решение на три стъпки, като всеки слой се запечатва ръчно чрез пробиване с железен тел с диаметър 3-5 mm. След уплътняване конусът се обърна, за да може разтворът да падне (изтича) върху таблата. След известно време, необходимо за свиване на сместа, проверете стойността на мобилността, като изчислите намаляването на височината на бетонната пирамида по отношение на горния край на конуса. Експериментът се провежда няколко пъти, получените данни се показват като аритметична средна стойност на всички изследвания.

    Лабораторно определяне на течливостта на бетоновата смес

    Ако няма разлика между резултатите, това означава, че сместа има възможно най-голяма коравина. Ако разликата е ≤ 150 mm, тогава сместа се счита за неактивна. Когато разликата във височината на конусите ≥ 150 mm, разтворът се определя като най-подвижен.

    Следващият обичаен метод са проучванията, използващи вискозиметър, които се извършват върху смеси със средно пълнител (фракция 4-5 mm). Конусът се запълва с хоросан и се поставя върху плочата. В сместа се вкарва държач за линейно разделяне, към който е прикрепен метален диск с отвори. Едновременно с вибриращата пластина, хронометърът се включва и се записва времетраенето, през което бетонният разтвор от вибриращата основа ще падне покрай статива до фиксираната точка. Времето трябва да бъде умножено с коефициент 0.45 - това ще бъде стойността на мобилността на бетоновия състав.

    Друг начин - изследване в специални форми. За такива тестове се взима стоманена куба, отворена от едната страна, в която бетоновият разтвор се зарежда и монтира на вибрационна основа. Той записва и времето, когато разтворът изпълни всички ъгли на куба, а резултатът се умножава по коефициент 0,7. Резултатът ще бъде стойността на подвижността на бетоновия състав.

    Изследвания на течливостта на бетона върху вискозиметър

    Тъй като такива изследвания се извършват и извършват масово, резултатите от тях се представят в специфична система и се отразяват в съответните таблици и обобщени документи. Например, следвайки данните в таблицата по-долу, бетонното свиване ≤ 50 mm означава, че бетонът е P-1, твърд. Когато конусът се свива в рамките на ≤ 50-150 mm, бетонът се отнася към заседналите се състави, които се препоръчват за изграждането на основи за промишлени и частни сгради. По-високите степени на бетон в мобилност (до П-5) имат конусно свиване ≥ 150 mm и се използват в херметичен кофраж за специализирани обекти.

    Съставът и мобилността на бетоновия разтвор

    Индикаторите за мобилност на бетонови разтвори осигуряват вещества като пясък, портланд цимент, вода и агрегати - натрошен камък, вар, чакъл и др. Но качеството на мобилността се определя от пропорциите на добавените компоненти и тяхното качество и нарушаването на пропорциите може да доведе до намаляване на свиването, намаляване или увеличаване на деформационните характеристики и носещия капацитет.

    Таблица за мобилност на бетоновия състав

    Водо-циментовото съотношение се счита за основна характеристика при определянето на мобилността на бетона и нарушаването му в една или друга посока може да намали силата на бетонната структура няколко пъти. Най-доброто е съотношението на вода-цимент 0,4.

    Прекомерното добавяне на вода само визуално увеличава подвижността и течността на разтвора, който след определен период от време започва да се ексфолира, което означава нарушение на структурата на сместа и намаляване на якостта на структурата. Пропорциите на компонентите определят способността на бетона да задържа вода, а мобилността на разтвора се определя от добавения обем вода. При утаени решения, които имат по-ниска цена, се добавя по-малко вода, така че тези решения трябва допълнително да се удрят.

    Степента на бетона от обработваемост

    Съдържание на статията:

    Каква е работоспособността на бетона

    Терминът "обработваемост на бетона" обикновено се разбира като лекота на неговото инсталиране и отсъствие на разслояване. Тези категории обаче не се ограничават до работоспособността на бетона. Също така зависи от средствата за бетонно уплътняване - например, обработваемостта, необходима за масивните бетонни конструкции, не е подходяща за тънкостенни и гъсто подсилени елементи.

    Инструменти за измерване на обработваемостта на бетона

    За да се разбере приложимостта, е необходимо да се обмисли как се получава процесът на уплътняване на бетона. Независимо от метода (уплътняване или вибрация), уплътнението се състои в отстраняване на въздуха от бетона, което позволява постигането на максималната възможна плътност на бетоновата смес при тази конфигурация.

    С други думи, процесът на уплътняване на бетона има за цел да преодолее:

    • слепване на отделни частици в бетон;
    • сцеплението между бетона и повърхността на арматурата и кофража.

    Тези два вида съединители често се означават съответно като вътрешни и повърхностни.

    Част от уплътняващата работа се изразходва за вибрации на кофража, за разклащане и вибрация на вече поставените бетонни частици. Следователно, изразходваната енергия за уплътняване е комбинация от "полезна" и "безполезна" работа. В същото време "полезно" е работата, изразходвана за преодоляване на вътрешното и повърхностното сближаване.

    Тъй като вътрешното сцепление е характерно за самата бетонна смес, обработваемостта характеризира количеството "полезна" вътрешна работа, изразходвана за постигане на пълно уплътняване.

    Консистенцията е друго понятие, което се използва за характеризиране на състоянието на конкретна смес, което означава запазване на формата и способността на дадена субстанция да се деформира от пластмаса. Работата се отнася не само до свойствата на бетоновата смес, но и до свойствата на крайния продукт - бетон, тъй като трябва да има работоспособност, която да позволява уплътняването му да постига максимална плътност с най-малко усилия.

    Силата на готовия бетон зависи от степента на уплътняване на бетоновата смес. Тази зависимост може да се види ясно на графиката, където степента на уплътняване е показана по една ос и силата на готовия бетон е показана по протежение на другата.

    Зависимост на якостта на бетона от нейната плътност

    При наличието на пори в бетона силата му намалява рязко. Така че, 5% от порите могат да доведат до намаляване на якостта с 30%, а 2% от порите намаляват якостта с повече от 10%.

    По своята същност, порите в бетона са или мехурчета на вцепен въздух, или пространство, останало след отстраняването на водата. Обемът на порите, останали след водата, зависи от съотношението вода-цимент в бетоновата смес. От друга страна, порите на въздуха зависят от разпределението на частиците на фините агрегати, а от мокър бетон те се разместват по-лесно, отколкото от сухи.

    Оказва се, че за всеки конкретен метод на уплътняване е възможно да се избере оптималното водно съдържание в бетоновата смес, при което сумата от обема на порите вода и въздух ще бъде минимална, а плътността на бетона - максимум. В същото време за различни методи за уплътняване на бетона, оптималното водно съдържание в бетоновата смес може да варира.

    Степента на бетона от обработваемост

    Измерване на бетонната обработваемост

    ГОСТ 7473-94 (Междудържавен стандарт) подразделя конкретните смеси в зависимост от тяхната приложимост в следните марки:

    • супер твърди (SJ);
    • твърдо (F);
    • подвижни смеси (Р).

    Оценката на приложимостта на бетона се извършва въз основа на показатели:

    • подвижност - оценка (в cm) на течението на конуса (ОК) или разпространението на конуса (RK), формован от бетон;
    • твърдост - времето на вибрация в секунди, необходимо за уплътняване на бетона.

    В съответствие със стойностите на показателите за твърдост и подвижност GOST 7473-94 избраха следните марки бетонни смеси:

    Марка за приложимост

    Индекс на мобилност, cm

    Степента на бетона от обработваемост

    Свеж бетон. спецификации

    Въведение Дата 2012-01-01


    Целите, основните принципи и основната процедура за работа по междудържавно стандартизиране са определени от ГОСТ 1.0-92 "Междудържавна система за стандартизация" Основни разпоредби "и МСС 1.01-01-2009 *" Система на междудържавни регулаторни документи в строителството "Основни разпоредби"
    ________________
    * Документът не е даден. За повече информация, моля кликнете тук. - Обърнете внимание на производителя на базата данни.

    1 РАЗРАБОТЕН от Научноизследователския, проектантския и технологичния институт по бетон и стоманобетон "NIIZHB" - клон на Федералното държавно предприятие "Център за научноизследователска и развойна дейност"

    2 ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TC 465 "Строителство"

    3 ПРИЕТИ от Междудържавната научно-техническа комисия по стандартизация, техническо регулиране и сертифициране в строителството (допълнение 2 към допълнение Г към протокол № 37 от 6-7 октомври 2010 г.)

    Краткото име на страната по MK (ISO 3166) 004-97

    Съкратено наименование на органа за управление на строителството в държавата

    Агенция за строителство и жилищно строителство

    Министерство на строителството и регионалното развитие

    Министерство на регионалното развитие и благоустройството

    Агенция за строителство и архитектура под правителството

    4 Този стандарт е разработен, като се вземат предвид основните норми на европейския регионален стандарт EN 206-1: 2000 * "Бетон - Част 1: Спецификация, изпълнение, производство и съответствие" (EN 206-1: 2000 "Бетон - Част 1: производителност и критерии за съответствие, "NEQ"
    ________________
    * Достъпът до международни и чуждестранни документи, споменати по-долу в текста, може да се получи чрез кликване върху връзката. - Обърнете внимание на производителя на базата данни.

    5 С нареждане на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 13 май 2011 г. N 71-та, междудържавният стандарт GOST 7473-2010 беше въведен в сила като национален стандарт на Руската федерация на 1 януари 2012 г.

    1 Обхват

    1 Обхват


    Този стандарт се прилага за готови за употреба бетонови смеси от тежък, финозърнест и лек бетон върху циментови свързващи вещества, продавани на потребителите за изграждане на монолитни и композитни монолитни структури или използвани в предприятия за производство на продукти и сглобяеми бетонови и стоманобетонни конструкции.

    2 Нормативни референции


    Този стандарт използва препратки към следните стандарти:

    3 Условия и определения


    Следните термини се използват в настоящия стандарт със съответните дефиниции:

    3.1 бетонна смес: Готов за употреба смесена хомогенна смес от свързващо вещество, агрегати и вода, със или без добавяне на химически и минерални добавки, които след уплътняване, втвърдяване и втвърдяване се превръщат в бетон.

    3.2 Бетон, приготвен на площадката: Бетон, приготвен на строителната площадка от производителя за собствена употреба.

    3.3 Готов бетон: Бетонна смес, доставена в сферографитен режим от лица или организации, които не са потребители.

    3.4 бетонна смес от дадено качество: Бетонната смес, необходимите свойства и допълнителните характеристики са дадени на производителя, отговарящ за осигуряване на тези желани свойства и допълнителни характеристики.

    3.5 бетонова смес от даден състав: Бетоновата смес, чийто състав и компонентите, използвани при нейното приготвяне, се определят от производителя, който отговаря за осигуряването на този състав.

    3.6 бетонна смес от даден стандартен състав: бетонна смес от определен състав, която е определена от специфичен стандарт или технически документ, например производствени стандарти.

    3.7 натоварване: количеството бетонна смес, съдържаща една или повече партиди, транспортирани в едно превозно средство на един и същи адрес на един потребител.

    3.8 доставка: Процесът на транспортиране на бетонов микс от производителя до потребителя.

    3.9 клиент: лице или организация, които определят изисквания за конкретен микс за производител.

    3.10 Производител: Лице или организация, която произвежда бетонова смес и отговаря за осигуряване на специфичния си състав или желаните свойства на бетоновата смес и бетона.

    3.11 потребител: лице или организация, използваща бетонна смес при производството на готови продукти или изграждането на монолитни бетонни и стоманобетонни конструкции.

    3.12 доставчик на бетонна смес: лице или организация, които имат договор с потребител за доставка на бетонова смес, отговорни за количеството и качеството на доставения бетонов микс и за всички други условия на договора за доставка.

    4 Класификация

    4.1 По вид бетон бетонните смеси се разделят на:

    4.2 В зависимост от индекса на обработваемост, бетоновите смеси се разделят на следните групи: твърдо (Ж), подвижно (П) и разпространение (Р). Групите са разделени на печати чрез работоспособност.

    4.3 Символът на бетоновата смес с определено качество при поръчка трябва да се състои от съкратеното обозначение на бетоновата смес съгласно 4.1, степента на бетона по отношение на якост, степента на бетоновата смес чрез обработваемост и при необходимост други стандартизирани показатели за качество, например устойчивост на замръзване, степен на водонепроницаемост, средната плътност на бетона и т.н. и обозначенията на този стандарт.

    BST B25 P1 F200 W4 GOST 7473-2010;


    същата бетонна смес от фин бетон:

    БСМ В25 П1 F200 W4 GOST 7473-2010;


    същата бетонна смес от лек бетон с клас на якост на натиск B12.5, клас за обработваемост P2, степени на бетон за устойчивост на замръзване F200, водоустойчивост W2, средна плътност D900:

    BSL V12.5 P2 F200 W2 D900 GOST 7473-2010


    Забележка - При поръчка на готов бетон с определено качество потребителят трябва да посочи изискванията за якост на бетона за конструктивния клас (", ") и при необходимост минималната средна якост на бетона във всяка доставена партида () и изискванията за работоспособност на марките и, ако е необходимо, за конкретни стойности;

    BST B25 (33 МРа) P1 (OK 3 см) F200 W4 GOST 7473-2010

    4.4 При поръчка на бетонова смес, посоченият състав не дава своя референтен символ, но посочва състава на сместа и качеството на използваните при неговото приготвяне компоненти (свързващо вещество, агрегати, вода, химически и минерални добавки).

    5 Технически изисквания

    5.1 Характеристики на бетоновите смеси

    5.1.1 Бетонните смеси се приготвят в съответствие с изискванията на този стандарт за производствени графици, одобрени от производителя по предписания начин и условията на договора за доставка.

    5.1.2 Бетонните смеси трябва да осигуряват бетон с дадени качествени показатели (бетонови смеси от определено качество) или да имат определен състав (бетонови смеси от даден състав) в съответствие със споразумението за доставка.

    5.1.3 Бетонните смеси се характеризират със следните технологични показатели за качество:

    5.1.4 В зависимост от индекса на обработваемост, бетоновите смеси се разделят на маркировки в съответствие с таблици 1-4.

    Размазващ конус, cm

    Конус на теглене, cm

    5.1.5 Работата на бетоновата смес може да бъде определена от марката и допълнително специфичната стойност на индекса на обработваемост в съответствие с таблици 1-4. Допустимото отклонение на указаните стойности на показателите за обработваемост на бетоновата смес при потребителя не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблица 5.

    Името на характеристиките на обработваемостта

    Размазващ конус, cm

    Конус на теглене, cm

    5.1.6 Разделянето на бетоновата смес не трябва да превишава стойностите, дадени в таблица 6.

    Марка за приложимост

    Отделянето на бетоновата смес,%, не повече

    тежки и фино-зърнени бетони

    5.1.7 При доставяне на бетонова смес допустимото отклонение на определените стойности на средната плътност, стратификация, порьозност, температура и устойчивост на свойствата във времето не трябва да превишава стойностите, дадени в таблица 7.

    Името на конкретния показател за качество

    Диапазонът, в който е зададена стойността на индикатора

    Толерантност на зададената стойност на индикатора

    Устойчивост на свойствата във времето

    Не по-малко от 1 час и 30 минути

    От 1 час 30 минути до 3 часа 00 минути

    Повече от 3 часа 00 минути

    Марката по отношение на средната плътност, порьозността, температурата и устойчивостта на свойствата във времето трябва да съответства на стойностите, определени в договора за доставка на бетонова смес.

    5.2 Материали за приготвяне на бетонни смеси

    5.2.1 Бетонните смеси се приготвят с помощта на цименти, агрегати, добавки и вода, изискванията за които са дадени в GOST 26633, GOST 25820 и GOST 31384, както и в стандарти и технически условия (ТУ) за специфични видове материали.

    5.2.2 Съпътстващата документация за материалите трябва да съдържа информация за съдържанието на хлориди, алкали и реактивен силициев диоксид.

    5.3 Производство на бетонови смеси

    5.3.1 Съставът на бетоновата смес от дадено качество се избира съгласно GOST 27006, като се вземат предвид изискванията за класовете на работа на бетона съгласно GOST 31384.

    5.3.2 Плътните агрегати на бетоновата смес се дозират по тегло. Порести пълнители се измерват по обем с корекция на теглото. Течните компоненти се дозират по маса или обем.

    5.3.3. Точността на дозиране на суровините по дозатори за тегло не трябва да надвишава ± 2% за цимент, вода, химически и минерални добавки, ± 3% за агрегати.

    5.3.4 Бетонни смеси от всички типове (виж 4.1) и степента на обработваемост се приготвят в смесители за задължително действие.

    5.3.5 Продължителността на смесване на бетонови смеси в стационарни циклични миксери (времето от края на зареждането на всички материали в работния миксер до началото на разтоварването на готовата смес) се приема съгласно технологичните разпоредби за производството на бетонова смес или комплект съгласно приложение А.

    5.3.6 Редът за зареждане на бетоновите компоненти в смесителя и правилата за товарене при използване на горещи компоненти (вода и цимент) трябва да бъдат определени в производствения график за производството на бетонна смес.

    6 Правила за приемане

    6.1 Бетонните смеси трябва да се вземат според качеството и количеството по техническия контрол на производителя.

    6.2 Бетонови смеси се приемат на партиди. Съставът на партията включва конкретна смес от същата номинална композиция, приготвена от същите материали съгласно същата технология. Обемът на партидата на бетоновата смес се определя съгласно GOST 18105 или според стойността, посочена в договора за доставка на бетонова смес.

    6.3 Всяка партида бетонна смес трябва да има сертификат за качество. Представя се качествен документ за всяко конкретно смесено натоварване на дадено качество (виж Приложение Б) и за товарене на конкретен микс от даден състав (виж допълнение C).

    6.4 Честотата на наблюдение на показателите за качество на бетона и на всяка партида бетонни смеси се определя в съответствие с допълнение Г или трябва да отговаря на изискванията, определени в договора за доставка на бетонова смес.

    6.5 Бетонните смеси по количество се вземат по маса или обем в зависимост от действителния състав на бетоновата смес и действителната средна плътност на бетоновата смес.

    6.6 Резултатите от приемането и периодичните тестове за определяне на всички стандартизирани качествени параметри на бетонова смес и бетон трябва да бъдат съобщени на потребителя в документ за качество и производителят трябва да информира потребителя за резултатите от определянето на якостта на бетона в проекта и друга стандартизирана възраст, по негово искане не по-късно от 3 дни след теста.

    6.7 Потребителят има право да извърши контролна проверка на количеството и качеството на доставената бетонна смес и стандартизираните показатели за качеството на бетона, като използва методите и правилата за контрол, предвидени в настоящия стандарт.

    7 Методи за тестване

    7.1 Пробите от бетоновата смес се вземат в съответствие с изискванията на GOST 10180 и GOST 10181.

    7.2 Показателите за качеството на бетоновата смес определят:

    7.3 Конкретните индикатори за качество определят:

    7.4 Материалите за подготовка на бетонова смес се изпитват в съответствие с изискванията на стандартите и спецификациите за тези материали.

    8 Доставка на бетонова смес

    8.1 Производителят (доставчикът) доставя готовия бетон на потребителя въз основа и в съответствие с договора за доставка, който трябва да включва всички необходими параметри за количеството и качеството на бетоновата смес и бетона, както и сроковете и средствата за доставка.

    8.2 Преди да започне доставката на конкретна смес от дадено качество, потребителят има право да поиска от производителя (доставчика) информация за качеството на използваните материали и номиналния състав на бетоновата смес, както и резултатите от предварителните тестове на бетоновата смес от даден номинален състав и бетон върху всички показатели, посочени в договора за доставка. Тази информация е в картите на избора на състав на бетона.

    8.3 За да се определят режимите на втвърдяване на нанесената бетонна смес и бетона, информацията за скоростта на бетонна якост може да бъде представена чрез експериментална крива на якост, определена при температура 20 ° С в интервал от 1-28 дни.

    8.4 Когато доставяме готов бетон с определено качество, производителят (доставчикът) трябва да предостави на потребителя в печатна и сертифицирана форма следните придружаващи документи:

    8.5 При доставка на готова смес от бетони от определен състав, производителят трябва да предостави на потребителя следната придружаваща документация в печатна и сертифицирана форма:

    9 Транспорт

    9.1 Бетонните смеси се доставят на потребителя чрез превоз на специализирани типове, предназначени за транспортиране на бетонови смеси. Със съгласието на производителя с потребителя се допуска транспортирането на твърди бетонни смеси от самосвали.

    9.2 Методите, използвани за транспортиране на бетонови смеси, трябва да изключват възможността за утаяване в тях, нарушаване на хомогенността, загуба на циментов разтвор.

    9.3 Потребителят трябва да се съгласи с производителя на готовия бетон за датата, часа и ритъма на доставката на бетона и при необходимост да информира производителя за начина на транспортиране на бетоновата смес в строителната площадка и за ограниченията върху превозните средства, например техния тип, размер, тегло, размери и др.

    9.4 В процеса на транспортиране не се допуска въвеждане в бетонова смес на допълнително количество компоненти (цимент, агрегати, вода и добавки).

    9.5 Когато се използва като моторно превозно средство на строителни площадки, за да се възстанови работоспособността (увеличаване на мобилността, за да се постигне нормализирана стойност) или ако тази операция е предвидена в регламентираните процедури, съгласувани с потребителя, се разрешава внасянето на пластификатор в бетоновата смес.

    10 Процедури за контрол и оценка на съответствието

    10.1 При производството на готов бетон с определено качество производителят трябва да наблюдава и оценява:

    10.2 При производството на готов бетон от определен или нормализиран състав, производителят трябва да наблюдава и оценява:

    10.3 Основните типове, методи и честота на контрол на използваните материали, оборудване и технологии за приготвянето на бетонови смеси трябва да бъдат дадени в технологичните правила за производството на бетонови смеси или в договора за доставка, а ако не са налични, те се приемат в съответствие с Приложение G.

    10.4 Критериите за съответствие с технологичните свойства на бетоновите смеси при оценката на стабилността на производството са дадени в Таблици 5-7.

    10.5 При оценката на стабилността на производството, съответствието на стандартните технологични показатели за качеството на бетоновите смеси с определените стойности се извършва в съответствие с резултатите от контрола на качеството на смесите за период не по-дълъг от 6 месеца.

    Степента на бетона от обработваемост

    Говорейки за работоспособността на бетона, строителите предполагат сложността или простотата на работа с един или друг вид смес. Често този термин се отнася до мобилността на конкретно решение, което много независими производители се опитват да увеличат, като увеличат дела на водата. Това намалява силата на марката и не улеснява пълненето на сместа. За да се извърши стандартна работа с монолит качествено, степента на бетона според работоспособността трябва да има стойности P3 и P4.

    За запълване на конструкция с подсилващи елементи е необходима смес от по-мобилен клас - със стойност от P4, от групата на бетонния бетон. Такива състави удобно прилягат без уплътняване с вибратор, дори с изобилие от подсилващи части.

    Бетоните с висока степен на подвижност са търсени за изграждането на монолитни структури. Те се използват, когато миксерният камион не може да бъде разтоварен на работното място. При такива обстоятелства, стационарни или фиксирани на шасито на бетонна помпа за бетон.

    Той доставя сместа към кофража чрез тръбопровод или гъвкав маркуч, прикрепен към рамото на шасито. Този метод се използва при леене подове, носещи стени, ограждащи конструкции, които са на голяма надморска височина. При избора на конкретен клас за обработваемост се обръща внимание на твърдостта на сместа. Тя се обозначава с буквата Ж с номера от 1 до 4. Един изкуствен камък с такива свойства се използва в пътното строителство.

    Всички пропорции на компонентите на бетоновата смес зависят от съотношението на водата и свързващото вещество. Много строители, опитващи се да увеличат мобилността, разреждат бетона и веднага губят 1-2 точки.

    Затова, за да не купуваме смес от М200 на цена от М300, е по-добре да избираме бетон с добавки, които увеличават неговата активност.

    И не забравяйте, че разреждането с вода, за да се увеличи степента на бетона върху работоспособността, ще окаже отрицателно влияние върху неговата здравина и издръжливост.