Циментови класове и степени - Общ преглед и декриптиране

Циментът е обикновен строителен материал, използван като свързващо вещество при приготвянето на бетонни, зидарски разтвори и минерални смеси. Най-използваният в домашното строителство е Портланд цимент, който ще обсъдим в тази статия.

Цимент клас M500

Публикацията ще разгледа класовете и марките цимент. Ще проучим класификацията им, ще научим как да определим марката и ще прочетем етикета, а също така ще дадем съвети за избора на цимент.

1 Цимент - производствена технология, класификация

Циментът е изкуствена прашна субстанция, която при контакт в сода и други течности формира пластмасова, втвърдяваща маса с времето, наречена циментов камък. Основните компоненти на суровия материал са гипс и клинкер (прах от синтерована смес от глина и варовик), добавени са и активни минерални добавки (боксит, пясък, пирит, триполи), които намаляват общата стойност на материала и подобряват неговата ефективност.

За производството на портланд цимент се използват специални ротационни пещи, при които температурата на изпичане достига 1500 градуса. Кланкерното изпичане е сложен химичен процес, което налага отделянето на пещта в 5 отделения, които се различават по функционалност:

  1. Зоната на нагряване (температура до 650 градуса) - от материала нестабилните органични вещества, които се съдържат в глината, силикатите се разлагат в мащабни материали, което води до разпадането им.
  2. Декарбонизиращата зона (температура до 1200 0) - варовикът, който се съдържа в клинкера, е декарбониран и започва синтезирането на нови съединения между вар и глина.
  3. Зоната на екзотермичните реакции (температура до 1350 ° С) - образуването на нови съединения е напълно завършено и етапът на синтероване в твърда фаза приключва.
  4. Зона на агломерация (температура до 1480 0) - материалът частично се стопява, което води до преминаване на клинкерни минерали в нов минерално-алуминиев.
  5. Охлаждащата зона (температурата пада до 1000 0) - стопилката кристализира и я отделя в чисти минерали от клинкер (за цимент) и стъкло, което впоследствие се отстранява.

Класификацията на цимента се извършва в съответствие с няколко фактора, единият от които е разделяне в зависимост от добавките, съдържащи се в състава на материала. Според този параметър се отличават следните марки цимент:

  • PC - Портланд цимент стандарт;
  • CC - устойчив на сулфат Портланд цимент, предназначен за използване в агресивна среда;
  • BC - бял цимент, в състава на който е добавен оцветен пигмент, приложно - довършителни работи;
  • SHPC - шлака Portland цимент, съдържащ в състава до 20% шлака от доменни пещи, поради което се постига намаляване на разходите за материали;
  • VRTS - водоустойчив цимент с бързо втвърдяване, способен да придобие якост в рамките на 10-15 минути (включително във вода);
  • PL - пластифициран цимент, съдържащ в състава на антифриз добавки, които не позволяват на влагата да замръзне на студено, което ви позволява да извършвате бетониране през зимата.

Циментова технология

Също така, класификацията на цимента се извършва въз основа на скоростта на втвърдяване, според която материалът е разделен на 5 групи:

  • CEM 1 - цимент без добавки с минимална продължителност на втвърдяване, който на втория ден е 50% от дизайна, съдържанието на минерални примеси е по-малко от 5%;
  • CEM 2 - цимент с добавки, съдържанието на примеси 6-35%, толкова повече добавки - колкото по-дълго втвърдяване, в зависимост от вида на добавките може да има подвид P (позолан) или W (гранулирана шлака примеси);
  • CEM 3 - шлака Portland цимент с голям брой добавки, съдържа от 35 до 60% гранулирана шлака, има нормална степен на втвърдяване;
  • CEM 4 - нормално втвърдяващ цимент от тип позулан, съдържа 21-35% силициев диоксид и пепел;
  • CEM 5 - смесени смеси, които включват както шлака (11-25%), така и пепелта (до 20%), ставката за втвърдяване е стандартна.

Под стандартната скорост на втвърдяване се разбира период от 28 дни, необходимият материал за набор от якост на проектиране след бетониране.

1.1 Как да изберем правилния цимент? (Видео)

2 Наименования на цимента и номенклатура

Маркировката на цимента може да се извърши в съответствие с разпоредбите на двата ГОСТ, първият от които е издаден през 1985 г., а вторият - през 2003 г., но старият стандарт остава в сила. Според ГОСТ от 1985 г. се използват наименованията от типа на PC M300 D5-B-GF GOST 10178-95, където:

  • PC - видът на материала, в този случай Портланд цимент (може да се използва и ShCP - шлака Портланд цимент);
  • M300 - марка на якост на цимента (означава количеството товар, което може да се поддържа с 1 см 2 циментов камък след втвърдяване - 300 кг);
  • D30 - определяне на максималния процент на минерални добавки, съдържащи се в цимента (има 3 групи - D0, D5 и D20, скоростта на втвърдяване директно зависи от този параметър);
  • Б - бързосъхнещите видове цимент се обозначават с тази номенклатура;
  • GF - показва свойствата на материала: GF - с водоотблъскващи добавки (не абсорбира вода), PF - с пластификатори (не замръзва в студа);
  • GOST 10178-95 - технологичен стандарт, в съответствие с който се произвежда материалът.

Таблица на пропорциите на бетона

Съществува и GOST 31108-2003, която се използва от най-големия производител в Русия "Евроцемент". Този стандарт е почти идентичен с европейския стандарт EN197-1, използван в ЕС. От GOST 1985 тя се различава при следните промени:

  1. Марката цимент (M300, M400 и др.) Е заменена с клас на якост на натиск в съответствие с европейския стандарт.
  2. За силата на циментовия камък са въведени допълнителни изисквания, така че сега се посочва не само неговата якост на проектиране (на 28-ия ден), но и частична (на 2-ри и 7-ми ден).
  3. Всички класове цимент получават допълнително разделяне в съответствие с условията на набора от якост до бързо и нормално втвърдяване.

Съотношението на степените на цимент според GOST 1985 и 2003

Съгласно GOST за 2003 г. маркировката изглежда като CEM-2-A-Sh-V22.5-H GOST 31108-2003. Декодирането е както следва:

  • CEM-2 - Портланд цимент с минерални добавки;
  • A - процентът на добавките: A - 6-20%, B - 21-35%.
  • W - тип добавки, в този случай гранулирана шлака;
  • B22.5 - клас на якост на натиск;
  • H - обикновено клас на втвърдяване (също може да бъде маркиране B - бързо втвърдяване).
  • GOST 31108-2003 - определяне на производствения стандарт.

Обърнете внимание, че както сместа от клас CEM-2 (с добавки), така и CEM-1 (без тях) може да съдържа минерални примеси, но в състава на СЕМ-1 тяхното количество не трябва да надвишава 5% от общата маса на материала.

2.1 Как да определим марката цимент?

Определянето на марката цимент (нейната якост на натиск) се извършва в лабораторни условия. За това се изливат 3 миниатюрни греди от 4 * 4 * 16 размер - бетона се излива в специални форми и се обработва на вибрираща маса за 3 минути, след което гредите се държат в продължение на 2 дни, отстранени от формите и потопени във вода при 20 градуса 28 дни.

След това пробите се изваждат от водата, изсушават се и се поставят в специално пресово оборудване, което измерва якостта на натиск на материала в зависимост от приложеното налягане. Всеки от 3-те греди се тества последователно и в резултат се взема аритметичната средна стойност на съпротивлението.

Машина за определяне на якостта на огъване на бетона

Марката цимент се определя в съответствие със зададените в GOST стойности на съпротивление, които можете да видите на таблицата по-долу. Невъзможно е да се извършат горепосочените изследвания у дома, без специално оборудване, такива услуги се предоставят от строителни лаборатории, работещи в големи предприятия за производство на бетон.

В строителната практика най-често се използват две марки - M400 и M550. Да се ​​запознаем с характеристиките на всеки от тях.

  1. M400 - използван за производство на бетон за производство на бетонови изделия, бетонови конструкции под земята и на сушата, може да се използва за вграждане на шевове и пукнатини, смесване на зидарски хоросан, в гипсови смеси. Най-достъпният тип цимент с висока якост.
  2. M500 - използван за изграждане на военни инженерни съоръжения, мостови подпори на сушата и водата, ремонтни работи. M500 е идеален за бетониране на фундаменти поради високата якост на циментовия камък, включително при условия на висока влажност.

M300 цимент също е обща, с помощта на която повече от 80% от работата в индивидуални ниско строителство се осъществява. Това е добра опция за бетониране на основата и за създаване на зидария и за изграждане на стоманобетонни конструкции - замазки, купчини, подпори.

Тълкуване на степените на цимента

Обхватът на приложение на цимента е много широк: от смесването на порьозни разтвори на гипс до бетонирането на особено натоварени конструкции. Важен нюанс на технологията е дефиницията на марката с необходимите параметри и характеристики, грешният избор води до превишаване на разходите, изкривяване на пропорциите, зидария или отливане се оказва, че е с лошо качество и след кратък период от време ще трябва да се повтори. Основните забележителности са якостта на натиск, наличието на примеси, използваните суровини за подготовката и фиността на смилането. Също така се отчитат условията на работа и работа, времето на втвърдяване, необходимостта от подобряване на хидрофобните свойства и устойчивостта на замръзване на бетона.

На опаковката с цимент се посочва алфа и цифрово съкращение, включително информация за състава и основните характеристики. Маркировката, съгласно старата GOST 101785, започва с типа смес (PC - портланд цимент, SHPT - шлака - портланд цимент), след което силата се дава като трицифрено число. Третото при дешифриране на марката е елемент, показващ наличието на минерални добавки като процент (не повече от 20%), след което са посочени допълнителни свойства. Често съществуват следните съкращения:

  • B - бързо втвърдяващ се цимент.
  • SS - устойчив на сулфат (необходим при монтаж на хидравлични конструкции).
  • VRTS - водоустойчиво разширяване.
  • PL - цимент с пластификатори (препоръчва се за подобряване на устойчивостта от замръзване на бетонни конструкции).
  • BC - за декоративна облицовка.
  • H - нормализиран (с добавяне на клинкер, гарантиращ скоростта на якост).

От 2003 г. насам е в сила нов GOST 31108, декодирането на циментовата маркировка е малко необичайно. Първо, съставът е посочен (I - без добавки, II - с тях). Последната група е разделена на смеси с процент на примеси от 6 до 20% (маркирани с буквата А) и в рамките на 21-35% (CEM II B, съответно).

Римските цифри показват вида на примесите: пуцолан, гранулирана шлака или композитен състав. Едва след това идва цифровият индикатор - клас на якост, в рамките на 22.5-52.5, след което се посочва степента на компресия на материала - от 2 до 7 дни: Н - нормално втвърдяване (до 22.5), С - среда и В - бързо втвърдяване (от 32.5-53.5). Обикновено върху опаковката има нова маркировка и съответната стара.

Характеристики и свойства на цимента

Най-важният параметър е издържащото налягане по време на компресията, според което се определят степените на якост. Таблицата показва връзката между старите и настоящите обозначения на този показател:

Най-популярната марка за лично ползване е Портланд цимент с клас на якост 32,5, като оптимално съотношение цена / качество. М500 се счита за подходящ за по-отговорни сгради: промишлени, със специални изисквания за надеждност и дълготрайност.

За разлика от бетона, маркерът за устойчивост на замръзване на циментовата опаковка не е посочен, тази характеристика се определя от съотношението W / C, условията на втвърдяване на разтвора и наличието на въздушни примеси в него. За конструкцията на елементи, които издържат на ниски температурни крайности, Портланд цимент се счита за оптимален не по-малък от М500 Д0 (т.е. без примеси), в особено трудни случаи е необходимо да се използват класове с допълнителна маркировка на подводници (с пластификатори).

Други важни свойства и характеристики са изброени в таблицата:

Показани са също циментови свойства като сулфатна и корозионна устойчивост и водоустойчивост. Всички тези индикатори са обозначени отделно.

Прилагане на конкретни марки

За много цели, подходящ Портланд цимент, направен от суровини с високо съдържание на силикати, което гарантира добра здравина, устойчивост на замръзване и минимално свиване. Точната цел зависи от вида и смилането на клинкер и други компоненти. За да се определи желаният клас цимент, е необходимо да се вземат предвид не само неговите свойства, но и външните условия за работа и работа. Съставите без добавки имат по-висока степен на втвърдяване, в зависимост от силата, се препоръчва използването на PC-D0:

  • M400 - за монолитен и сглобяем бетон.
  • M500 - в производството на хидравлични конструкции и плочи, намиращи се в зоната с променливо водно ниво, азбесто-циментови продукти, изливащи тротоари и бордюри, масиви от бетон, фундаменти от всички видове.
  • M600 - за бетониране на сглобяеми конструкции с високо качество.
  • M700 - за създаване на бетон с клас на якост на B35 и работа със силно натоварени структури.

Portland цименти с минерални примеси до 5% имат почти същите характеристики като D0, а PC D20 са по-ниски в полезните свойства. Не се допуска използването на най-новата марка при смесване на бетон с определени изисквания за устойчивост на замръзване (от F200 и по-висока), поне без добавки за задържане на въздух. Друг вид портланд цимент - бързо втвърдяване, се препоръчва при поддържане на високоскоростна конструкция (например чрез плъзгащ се кофраж). В този случай, втвърдяване до желаното състояние се извършва в рамките на 3 дни, а не 28.

Тези видове цимент са смес от фино смлян клинкер от Портланд цимент и гранулирани шлаки (до 30-35%). Те струват по-малко, но са с по-ниска сила и време на втвърдяване, като оптималният им обхват на приложение е хидравлични структури (не набъбват във вода) и сглобяеми стоманобетонни конструкции. Също така на тяхна основа е препоръчително да се месят гипс и хоросан. Но значителна част от онечистванията оказват неблагоприятно въздействие върху устойчивостта на замръзване, в резултат на това не могат да се използват шлакови цименти за бетониране на конструкции с изисквания над F100 (т.е. за основи). Изключение се допускат разтвори, съдържащи добавки за въздух, при условие че работата се извършва в режим на редуване на влагата и дългосрочно втвърдяване на бетона.

Характерни особености на тези видове цимент са високата степен на втвърдяване, устойчивост на атмосферни влияния и устойчивост на сулфат. На тяхна основа термоустойчиви бетони се месят и се добавят разширяващи се строителни смеси с добавяне на гипс. В частната практика употребата им е рядка, те са чувствителни към условията на подготовка и работа на разтвора. Най-популярният вариант - хидроизолационни фуги, кладенци, преградни прегради.

  • Разширяване и опъване на цимент.

Тези степени се характеризират с положително линейно разширение по време на втвърдяване и високи скорости на настройка. Икономически е нерентабилно да се използват за стандартни бетонни конструкции, подготовката на решения, базирани на тях, се извършва при аварийни ситуации. Препоръчват се и когато е необходимо да се създадат структури, непропускливи за влага, пара или газ. Тази група цименти се представя от различни марки с различни свойства една от друга, всяка от които има свои собствени характеристики и характеристични характеристики, трябва да ги купите за индивидуални цели след внимателно проучване на приложения сертификат.

Цимент клас

Циментите са голяма група изкуствено направени свързващи неорганични материали под формата на фино смлени прахове. При смесване на такъв прах с вода, солни разтвори или други течности се образуват пластмасови маси след втвърдяване, превръщайки се в силен циментов камък.

Такова хидравлично свързващо вещество, се различава от други минерални свързващи вещества (вар, гипс), които могат да се втвърдяват само на открито, способността за изграждане на якост и под вода. Това свойство причинява широкото използване на цимент в строителната индустрия за приготвяне на бетон, зидария, мазилка и декоративни решения.

Строителни цименти

За приготвянето на работни смеси се използват композитни цименти с нисък клинкер, които се получават чрез шлифоване на портланд цимент клинкер, минерални активни добавки и различни пълнители, за да се получат необходимите характеристики в зависимост от желаната цел. Клинкерът е натрошен лигнит и глина изгорял при висока температура, смлян след охлаждане на фини шламови прахове. Добавянето на минерални добавки (боксит, Триполи, пирит) води до подобряване на производителността, като същевременно се намаляват общите разходи за материала.

Типичният състав на клинкера включва следните основни фази:

  1. Alit (Ca3SiO5 - 3 калциев силикат), съдържанието на този най-важен компонент на всички клинкери варира от 50 до 70%. Реагирайки сравнително бързо с вода, този компонент играе решаваща роля за силата на циментовите състави (особено на 28-ия ден).
  2. Belit (Ca2SiO4 - 2 калциев силикат), съдържащ се в нормални клинкери в количество от 15 до 30%. Реакцията на този компонент с водата се получава бавно, така че ефектът му върху силните характеристики се увеличава много по-късно. Но след около една година, когато чистата Алита и Белите са намерени при същите условия, силата им става почти същата.
  3. Алуминатна фаза (3CaAS - 3-калциев алуминат Съдържание - 5... 10% Бързата реакция с вода причинява нежелана скорост на втвърдяване на работната смес, следователно реагентите, които контролират този процес, се добавят за неутрализиране.
  4. Феритна фаза (4CaAFS - 4-калциев алумоферит). Съставът на нормалните клинкери съдържа от 5 до 15 процента. Скоростта на втвърдяване е висока в началните периоди, но по-късно започва да заема междинна позиция по отношение на втвърдяването на alita и belite.
  5. Малко количество други компоненти (например алкални сулфати и калциеви оксиди).

Класификация на цимента

Циментите са разделени на няколко фактора:

  1. В зависимост от вида на основния минерал:
    • романтичният цимент, характеризиращ се с преобладаване на belite, не се произвежда в съвременни условия;
    • Портландският цимент, който е най-разпространен в строителната индустрия, се характеризира с преобладаването на Alita;
    • алуминиев, в който преобладава алуминатната фаза;
    • магнезий - на основата на магнезит, смесването се извършва от соли, разтворени във вода;
    • Киселинно устойчива, състояща се от натриев хидросиликат, натриев силикофлуорид и сух кварцов пясък, смес от вода с течно стъкло се използва за смесване.
    • био-цимент, за разлика от традиционните цименти се произвеждат чрез биотехнология.
  2. В зависимост от съдържащите се добавки:
    • стандартен портланд цимент (обозначение за тълкуване на цимент - PC);
    • устойчив на сулфат портланд цимент, използван в агресивна среда (SS);
    • бели цименти, при производството на декоративни довършителни работи, към тях се добавят различни пигменти за оцветяване (БК);
    • шлака Портланд цимент, съдържащ до 20% прах от шлаката от доменни пещи, което значително намалява тяхната цена (SHPC);
    • хидро-устойчиви, бързо втвърдяващи се свързващи вещества, постигащи якост във въздуха и във вода след само 15 минути (HRC);
    • пластифицирани цименти, съдържащи антифриз добавки, които повишават устойчивостта на замръзване на работните смеси, което им позволява да бъдат поставени при отрицателни температури (PL).
  3. Скоростта на втвърдяване на цименти се различава чрез разделяне на следните 5 групи:
    • CEM I - Портланд цимент без добавки и със съдържание на минерални примеси ≤ 5%. Най-трайното, силното и бързо втвърдяване, което още на 2-ри ден, силата на бетона достига 50%;
    • CEM II - примеси в проценти от 6 до 35, с увеличаване на количеството добавки, трайността се забавя. Съгласно вида на добавките, той е разделен на 2 подвида, в наименованието се дешифрира както следва: пуцолан (Р) и шлакови гранули (III);
    • CEM III - шлака Portland цимент, съдържащ 35... 60% гранулирана шлака от доменни пещи, характеризираща се с нормална степен на втвърдяване;
    • CEM IV - позоланин с нормална степен на втвърдяване, съставът съдържа от 21 до 35% силиций и пепел. Обозначенията са изписани в маркировката: P - pozzolans, MK - microsilica, H - летлива пепел;
    • CEM V - композитни прахове за свързващи вещества с нормални скорости на втвърдяване, състоящи се от 11 до 30% летлива пепел и същия брой гранули от шлаки от доменни пещи. Използва се за приготвяне на лек бетон.

Нормалната скорост на втвърдяване се счита за период от 28 дни след полагане в случая, по време на който работната смес придобива якост на проектиране.

Класът на безопасност на цимента е 3-ти, който се класифицира като умерено опасна субстанция. Материалът във въздуха под формата на прах е способен да произвежда различни алергични заболявания при производствени условия.

Циментови марки и класове

Циментова марка е средната стойност на конвенционалната цифрова стойност на якостта на натиск. Точното определяне на качеството на цимента се извършва само в специални строителни лаборатории със следните действия:

  • приготвяне на циментов разтвор от 1-ва цимент и 3 части кварцов пясък;
  • производство на готов разтвор от 3 миниатюрни греди (4 × 4 × 16 cm), за които циментовата смес се излива в специални подвижни метални форми, монтирани на вибрираща маса и 3-минутно уплътнение;
  • след 2 дни гредите се отстраняват от плесените и се потапят в продължение на 28 дни във вода с постоянна температура от 20 градуса;
  • след определено време, пробите се отстраняват от водата и се избърсват;
  • монтиране на тестваните образци под специална преса, оборудвана с устройства за измерване на якост на натиск на материали в зависимост от приложеното налягане. Налягането, с което започва разрушаването на пробите, се използва за определяне на марката цимент.

За да се увеличи точността, се тестват 6 проби. Крайният резултат е средната аритметична стойност на четирите най-добри измервания.

GOST регулира степените на цимента от 300 до 800, на стъпки от 50 или 100, което означава средната якост на натиск в kg / cm². Най-високите (≥ 600) се наричат ​​"укрепление". По принцип строителството, тяхното използване рядко се дължи на високата цена на материала. Основното приложение: основите и тялото поддържат извънкласни мостове, тунели и други уникални строителни съоръжения, както и обекти на военната и космическата индустрия.

Циментовите класове по отношение на здравината са основната характеристика на свързващото вещество, означени с буквата М и номера след него, което показва, че компресионното натоварване ще издържи един квадратен сантиметър циментов камък след пълно втвърдяване.

В Руската федерация два типа GOST са валидни едновременно за етикетирането на цименти, една е издадена през 1985 г., втората през 2003 г. Във втория регулаторен стандарт, вместо марката, се въвежда концепцията - класа на здравината на цимента. За разлика от марката силата в този случай не се показва като средна стойност, получена от 6 измервания, но 95 тестови проби от 100 трябва да съответстват на декларирания клас.

Съотношението между марките и класовете е дадено в таблична форма, в техническите справочници. Например, клас M400 съответства на клас 32.5.

В допълнение към замяната на понятието "марка" с клас на якост на натиск, в съответствие с приложимите стандарти в ЕС, допълнително се въвеждат изискванията за силата на проектиране на циментов камък. Класът на цимента започна да се показва не само на 28-ия ден, но и на 2-ра и 7-та.

Как можете да проверите у дома качеството на циментовото свързващо вещество

По различни причини понякога не е възможно да се използват услугите на специализирани лаборатории (отдалеченост на местоположението им, отказ за извършване на анализи за отделни лица или нещо друго), за да се открие марката цимент.

За да не се купува материал с ниско качество, е важно да се вземат предвид следните фактори:

  • качественият продукт не може да бъде евтин, циментът струва по-малко от 5% от средната цена, преобладаваща в региона, най-вероятно фалшив. Аргументът обикновено се посочва, че цената е различна поради "директната доставка на производственото предприятие";
  • продавачите, които работят на пазара от дълго време, рядко ще продават фалшиви или стоки с просрочени дати на продажба, така че покупките трябва да се правят в големи складове за хардуер и стационарни магазини;
  • Не забравяйте да се запознаете с придружаващите документи за циментовата партида, като обърнете внимание на датата на фабричната доставка. Циментът с течение на времето губи активност, така че високата степен, посочена в документите, не винаги означава, че материалът отговаря на него.

При дългосрочно съхранение действителната стойност може да се различава значително от посочената в документите, така че датата на изпращане трябва да бъде "прясна"

  • когато купуват цимент в торби, те не трябва да бъдат закоравявани, за да определят нуждата да усещат чантата с ръцете си и ъглите;
  • придобиването на цимент, характеризиращо се с наличието на малки твърди буци, които не се разпадат при натискане с пръсти, е неприемливо. Това е сигурен признак за значителна загуба на циментова активност поради продължителността на съхранение или условията на висока влажност;
  • по вид, циментовият прах трябва да бъде сух, сив или сивкаво-зелен и свободно, като течност, да протича през раздалечени пръсти.
  • За да определите марката цимент, можете да използвате независим бърз анализ. За да направите това, трябва да закупите следното:

    • една чанта цимент за тестване;
    • бутилка минерална вода за алкална обработка ("Нарзан", "Боржой" или "Липецк");
    • пластина за еднократна употреба;
    • парче пластмасово фолио;
    • гумени ръкавици;

    Малка част от тествания цимент се омесва върху минерална вода под формата на гъсто тесто, от което се образува плоска утайка. След това следвайте настройката на извадката:

    • висококачествено свързващо грайфер за около 10 минути, тортата ще бъде леко топла на пипане;
    • изтекли или разредени, ще бъдат обхванати от отделни фрагменти и при задължително образуване на пукнатини;
    • фалшифицирането се задържа за около час или изобщо не може да се възползва и пробата не се нагрява;
    • лошо качество (най-често китайски) свързващо вещество може да се възползва незабавно, с висока топлина освобождаване, понякога с образуване на пара. Склонът от неравномерно топлинно изкривяване започва да се разпада.

    Закалената кека, изработена от висококачествено циментово свързващо вещество, се обвива в пластмасов филм и се държи при нормални условия в продължение на три дни.

    Извадка от висококачествен цимент се превръща трудно, без наличието на пукнатини, когато се докосва върху него, звук на звънене. Чипването в отделни части става само когато изпитваната проба е изпуснала от височина ≥ 150 cm.

    След получаване на положителен резултат можете да закупите необходимата сума от цимент от партидата, доставена в същия магазин, където то е закупено.

    Марките и типовете цименти и техните характеристики

    Терминът "цимент" обикновено се разбира като стягащ строителен материал от неорганичен произход, който при взаимодействие с вода образува решение, което се превръща в гъста монолитна формация с повишена сила. Използва се за производството на бетони и други композиции, използвани в различни етапи на строителната продукция.

    Основата за производството на цимент е варовик, смесен с глина и добавки, които след раздробяване се превръщат в раздробено вещество, състоящо се от малки хомогенни фракции, в зависимост от комбинацията и процентното съдържание на компонентите с различен набор от физико-технически характеристики, което води до по-нататъшно естество на използването му.

    Какви са марките цимент, техните характеристики и декодиране?

    Един от най-важните показатели, характеризиращи качеството на цимента, е неговата якост на натиск. Този параметър се определя при лабораторни тестове, според резултатите от които материалът е разделен на маркировки с цифрови обозначения от 100 до 800 и показващ степента на компресия в BAR или MPa.

    Съкращението PC или M се използва за обозначаване на силата на цимента. Например маркировката под формата на M400, отпечатана върху опаковката, означава, че е в състояние да издържа на налягане до 400 kg / cm3. В допълнение, тя може да съдържа информация за наличието на добавки в общата маса на веществото, обозначена с буквата D и техния брой в проценти.

    Снимки на различни видове цимент в хартиени торби

    За тяхното маркиране се използват специални букви:

    • B, показващ степента на втвърдяване на материала;
    • Подводница, показваща наличието на пластификатори;
    • CC, потвърждавайки наличието на устойчиви на сулфат характеристики;
    • H, използван за обозначаване на нормализирания цимент, произведен на основата на клинкер.

    Доскоро в строителството бяха активно използвани различни видове цименти, включително "най-слабата" версия с индекс на якост M100, но този сорт в момента се преустановява.

    Подобна "съдба" настъпва и на циментите от 150 и 200 клас, които поради недостатъчно силната си сила престават да се използват в строителната индустрия, като "дават път" на висококачествени, прогресивни материали от по-високи степени.

    В момента циментът от 400 и 500 клас е най-добрият, най-търсеният и популярен, колкото е възможно по-близък до нуждите и изискванията на съвременната строителна индустрия. Марката на получения хоросан зависи пряко от марката цимент, използвана за приготвяне на бетоновата смес.

    В същото време тази зависимост ще изглежда както следва:

    Обхват на марката M400-D0 е производството на сглобяеми конструкции от бетон и стоманобетон, при създаването на които се използва методът за термообработка и обработка на влага. Циментът M400 D20 също се използва широко в различни отрасли, включително производството на фундаменти, подови плочи и производството на бетон и стоманобетонни продукти с различна сложност. Има добра устойчивост на замръзване и водоустойчивост.

    Горните параметри и технико-физичните стандарти съответстват на максималната маркировка М500 D20, използвана при строителството на жилища, както и създаването на промишлени и селскостопански съоръжения. Циментът на тази марка се използва и в строителството на зидария, мазилка и довършителни работи.

    Характерна особеност на циментова замазка M500 D0 е висока якост, съчетана с повишена устойчивост на замръзване и вода, което прави този материал незаменим за работа с повишена сложност, с високи изисквания към качеството на строителството.

    Цименти от по-високи степени, като M600, M700 и по-високи, рядко се предлагат на пазара. Основната област на тяхното приложение е военната индустрия, където тези съединения, които имат възможно най-голяма сила, се използват за изграждане на укрепления и специализирани структури.

    Състав и фракции

    В допълнение към използваните добавки качеството и характеристиките на цимента са пряко повлияни от такива фактори като чистотата на тяхното смилане, разпределението на размера на частиците на продукта и формата на частиците в прахообразната смес.

    По-голямата част от циментовите състави обикновено са зърна с размери в диапазона от 5-10 до 30-40 микрона. Качеството на смилане на материала се определя от наличието на остатъци върху ситата с размер на клетките 0,2, 0,08 или 0,06 mm, както и изпитване върху специализирани устройства, които определят специфичната повърхност на праха.

    Тези устройства също така служат за определяне на въздушната пропускливост на материала.

    Съвременната индустрия произвежда цименти с възможно най-доброто смилане, с повишена якост и висока скорост на втвърдяване. Например обикновеният портланд цимент се раздробява до 5-8% от останалите частици на сито 0,08. Смилането на бързо втвърдяващи се цименти се получава при остатък от 2-4% или по-малко.

    Показателите за специфичната повърхност в този случай са 2500-3000 cm2 / g от продукта в първия случай и 3500-4500 cm2 / g материал - във втория.

    Според изследването и практическия опит в областта на изпитването на цименти от различни степени се доказва, че основното влияние върху активността на материала в краткосрочен план има фракции до 20 микрона. Зърна с по-големи размери (в рамките на 30-50 микрона) влияят на активността на циментите в по-късните периоди на втвърдяване.

    По този начин, смилане на изходния материал в по-малко състояние, можете да получите цименти с различни степени на сила и степени. Например, материалите с означение М600, М700 и М800 се получават от смлян клинкер до 45, 50, 65 и 80% фракции в общия прахов състав с размери от 0 до 20 mm.

    Видеото описва циментовата маркировка според стария и новия GOST и техните различия:

    Класификация по тип

    Освен класовете, класовете, видовете и степените на смилане, циментите обикновено се разграничават в няколко основни типа, които се различават помежду си чрез комбинация от отделни компоненти и състав.

    Те включват:

    • Портланд цимент; Оказва се от смилането на Портланд циментов клинкер - калциниран продукт до степен на синтероване на суровия микс, включително варовик, глина и други материали като шлака от доменни пещи, мари и т.н., с добавяне на гипс и специални добавки. Това се случва чисто, с добавка на минерални добавки, шлака Портланд цимент и др.
    • пуцолан; Тази категория включва група цименти, имащи в състава си около 20% минерални добавки. Получен по метода на съвместно смилане на Портланд циментов клинкер, съставляващ в общата маса на готовия състав около 60-80%, минералната съставка от активен тип, чийто дял е 20-40%, и гипс. Увеличи устойчивостта на корозия, по-бавно втвърдяване и ниска устойчивост на замръзване.
    • шлака; Произвежда се чрез шлифоване на шлаки от доменни пещи и активиращи добавки под формата на гипс, вар, анхидрит и др. Става дума за вар-шлака (с 10-30% съдържание на вар и 5% съдържание на гипс) и сулфатна шлака (където гипсът или анхидритът съставляват 15-20% от общата маса). Цимент от този тип се използва при изграждането на подземни и подводни съоръжения.
    • алуминий; Характеризира се с висока степен на втвърдяване и добра рефрактерност, което го прави необходим за производството на строителни разтвори и бетони с повишена водоустойчивост.
    • цимент с пълнители, романтичен цимент; Материалът се произвежда чрез метода на смилане на калцинирания суров материал, без да се подлага на процеса на синтероване. Използва се за зидарски и шпакловъчни работи, както и за производство на нискокачествен бетон.
    • фосфатен цимент; Тя е разделена на два основни подвида: втвърдяване при нормални температури и при загряване до температура от 373-573 К. Тя има голяма механична якост.
    • напрежение; Той има кратко време за настройка и добра сила. Има високо налягане по време на втвърдяване. Използва се за производство на тръби под налягане, използвани за създаване на капацитивни структури.
    • хидроизолация; Тя е разделена на подвидове с проникващи и obmazyvayuschey способности. След втвърдяване той придобива водоустойчивост и здравина.
    • магнезиева; Това е фин дисперсионен състав от типа прах, който се основава на магнезиев оксид. Прилага се върху устройството от безшевни подове от монолитен тип.
    • засипка; Използва се в циментови газови и нефтени кладенци.
    • цинков фосфат; Произвежда се чрез изгаряне на сместа, която се състои от оксиди от цинк, магнезий и силициев диоксид. Той има висока якост на натиск от 80-120 MPa.
    • silikofosfatnye; Производственият процес се състои в изгарянето на сместа до пълно топене, след което съставът се подлага на бързо охлаждане във водна баня. Има висока якост и издръжливост.
    • висока якост; Той има много висока скорост на настройка, добра пластичност и издръжливост.
    • лек и др.

    Обещаващи типове цименти и техните предимства

    В допълнение към мащабното строително производство бетонът се използва широко в частната сфера за строителство и обновяване на жилищни и селскостопански сгради. Поради тази причина при закупуването на този материал възниква въпросът пред потребителите: кой от съществуващите цименти е най-доброто качество и набор от индивидуални характеристики?

    За да направите правилния избор, трябва да обърнете внимание на следните точки:

    1. време за сушене на материала;
    2. финността на смилането му;
    3. последователността на решението, направено на негова основа;
    4. алкално съдържание в него и т.н.

    Ако говорим за качеството и възможностите на циментите, най-добрите възможности за лично ползване са марки M400 и M500, които имат най-добър набор от технически и физически характеристики и привлекателна цена.

    Циментова маркировка - декодиране съгласно новия GOST

    Уникален строителен материал - цимент в съответствие с предназначението е на разположение в огромно разнообразие от типове, видове и подвидове. В същото време етикетирането на цимента говори за целта, състава и други основни потребителски характеристики.

    Маркировката се прилага по типографски начин върху повърхността на опаковката (хартиена торба или голяма торбичка) или се посочва в придружаващата документация за партидата цимент, доставен в насипно състояние.

    Маркирането на цимента в торби, големи торбички и насипно състояние трябва да отговаря на изискванията на GOST, в противен случай купувачът на материала придобива фалшив цимент с всички съпътстващи "проблеми".

    Циментова маркировка в Руската федерация

    В Руската федерация, новите маркировки цимент, съставени и приложени в съответствие с изискванията на нормативния документ GOST 31108-2003 "Общ строителен цимент", влезли в сила на 1 септември 2004 г., се считат за "законни". Същевременно в стари документи и в интернет могат да се намерят стари маркировки на цименти за общи строителни цели съгласно GOST 10178-85.

    В това отношение е трудно за неспециалист да разбере кой строителен материал да поръча самостоятелно изграждане на сграда или бетонна конструкция. Ето защо в рамките на тази статия ще се счита нова маркировка на цимент GOST 31108-2003 и старата версия - обозначение съгласно GOST 10178-85.

    Тълкуване на степените на цимент съгласно новия стандарт GOST 31108-2003

    В съответствие с настоящия регулаторен документ определянето на свързващото вещество с общо предназначение се състои от следните "компоненти":

    • Вид на продукта. Например: "Portland Cement", "Shlakoportlandtsement", "Композитен цимент" и др.
    • Вид цимент. Това е комбинация от главни букви и римски цифри. За удобство намаляваме обозначението и декодирането на типа цимент в следната таблица:
    • Определянето на вида на добавките, след определянето на подтипа на материала на продукта, е обобщено в следната таблица:

    Също така при маркирането на цимента, може да се намери буквата "Н", което означава, че циментът се приготвя, използвайки нормализирания състав на клинкера.

    • Клас на якост: 22,5; 32,5; 42,5; 52.5. Маркировката за якост на цимента е най-важният показател за потребителя. Тази група номера идентифицира якостта на бетона при компресиране 28 дни след смесването. Например, групата с номера 32.5 съответства на старото обозначение на якост на натиск 400 kgf / cm2 (портланд цимент M400), номера 42.5-500 kgf / cm2 (портланд цимент M500) и др.
    • Якостта на натиск по време на поставянето на цимент в продължение на два до седем дни (с изключение на цимент от клас на якост 22.5) се характеризира с буквите N или B, които обикновено се втвърдяват и закаляват бързо.
    • Регулаторният документ, съгласно който продуктът се произвежда - GOST 31108-2003.

    Пример за маркиране: Портланд цимент с добавяне на шлака CEM III / V-Sh 42.5B GOST 31108-2003. Тълкуване на циментовата маркировка: Портланд цимент с добавки, подтип Б, с добавка на гранулирана шлака, клас на якост за 28 дни 42.5, бързо втвърдяване, отговарящ на изискванията на GOST 31108-2003.

    Маркиране на цимент GOST 10178-85

    Определянето на цимента в този регулаторен документ е комбинация от главни букви и арабски цифри. В съответствие с изискванията на Gosta цимент наименованието трябва да се състои от следните "компоненти":

    Пълно или съкратено наименуване на типа продукт (виж таблицата по-долу).

    Видове цимент и тяхното използване

    Циментът е гъвкав строителен материал, който е необходим за месене на трайни хидравлични бетони и за приготвянето на обикновена цименто-пясъчна мазилка за вътрешно обзавеждане на хол. Свойствата и употребата на цимента се дължат основно на неговата марка.

    Какво е марка цимент

    Марката и етикетирането на свързващото вещество са различни показатели.

    Чрез марка имаме предвид характеристиката на якост на натиск и якост на огъване на стандартна проба от куб с цимент с страни 10 × 10 × 10 cm след втвърдяване 28 дни след изливането й в матрицата. Стойността се определя чрез лабораторни тестове, като стойността му се закръглява към цялото надолу. На тази основа, разделянето на марки: M100, M150, M200, M250, M300, M400, M500, M600.

    С други думи, марка M300 от циментов камък може да издържи максимално натоварване от 300 кг / см². Пробата може да се "предаде" с голямо усилие, поради което материалът винаги има малка граница на безопасност до 99 единици (дори и удар от 398 кг / см2 се определя като степента на якост на цимент M300). Правила за изпитване и стандарти, управлявани от GOST-10178-85 от 1985 г.

    Вместо марки, циментов прах съгласно новия стандарт GOST 31108-03 получава клас. Таблицата показва съответствието на марковите, класовите и тестовите ефекти:

    Марка цимент, старото наименование

    Циментова маркировка

    Под обозначението на цимента се крие пълното обозначение на материала, посочвайки използваните добавки, силата на готовия камък, скоростта на нанасяне на цимента.

    Струва си да се отбележи, че съвременните строители използват данните от GOST 31108-2003, в които също са дадени маркировки.

    По-рано разглежданите марки цимент, които са били регламентирани от стария ГОСТ, все още присъстват в пълното етикетиране на някои от свързващите вещества.

    Какво означават етикетирането на цимент по вид добавки?

    В основното свързващо вещество, почти винаги се добавят допълнителни добавки, които засягат определени свойства на готовия камък. Във всички означения C - цимент.

    • PC - Портланд цимент, е в основата на всички други видове суровини. Като независим материал практически не се използва;
    • PPC - позоланов портланд цимент;
    • SHPC - шлака Портланд цимент. Произвежда се чрез раздробяване на циментов клинкер и 20% шлака.
    • G - алуминиев оксид, за производството на които се използват някои видове глина;
    • SSPTS или SPTS - сулфатно-устойчиви с гипсови добавки;
    • SSSHPTs - сулфатно-устойчива шлака Портланд цимент;
    • BC - бял е направен от суровини, без минерали за оцветяване (желязо, манган, хром). За избистряне в клинкера се вкарват варовик, хлорни соли или гипс;
    • VRTS - водоустойчиво разширяване. Решението се закрепва и втвърдява в каквато и да е среда, вкл. във водата, за която се използва;
    • Подводни - пластифициран, устойчив на замръзване цимент, чието решение удобно се вписва дори през студения сезон, е добре разпределено по кофража.
    • GF - хидрофобният цимент не се страхува от ефектите на водата, включително в дългосрочен план.
    • C - стягащ с цветни пигменти.

    Съвременната индустрия непрекъснато допълва гамата от материали, така че понякога можете да намерите други символи, които трябва да бъдат декодирани на опаковката.

    Етикетирането на цимента в торбичките в последно време може да се различава от обичайното. На пакетите вече се изменя "C" или "PC" за "CEM", следван от броя на добавките:

    В старото наименование е използвано буквата D:

    • D0 - без добавки;
    • D5 - добавки до 5%;
    • D20 - примеси 5... 20%.

    В края на маркировката трябва да се посочи регулаторният документ, въз основа на който е направен продуктът от тази марка.

    • Портланд цимент 400-D20-B- GOST 10178-85 подводница: Портланд цимент M400, съдържание на добавки до 20%, бързо втвърдяващ разтвор;
    • PC 400-D20-B-PL GOST 10178-85: Портланд циментна марка M400, съдържание на добавки до 20%, бързо втвърдяване, пластифицирано.

    Тълкуване на циментовата маркировка съгласно новите правила

    GOST 31108-2003 определя нова процедура за криптиране на циментови сухи смеси за общо приложение.

    На първо място е пълното наименование на циментовата композиция (Портланд цимент, шлаков цимент Портланд цимент, сулфатно-устойчив цимент и др.).

    Следва символът на типа на свързващото вещество, използващо римски цифри:

    • CEM I - Портланд цимент без добавки;
    • CEM II - HRC с минерални добавки (добавки - 6... 35%);
    • CEM III - шлака Портланд цимент (добавки - 36... 95%);
    • CEMIV - Позоланичен цимент. (добавки - 21... 55%);
    • CEMV - композитен цимент (добавки 36... 80%).

    Третият е обозначаването на броя на добавките А или Б, които вече разгледахме. Следва (с тире) да се посочи основната добавка:

    • W - шлака;
    • К - комбинирана добавка;
    • H - летлива пепел;
    • И - варовик;
    • Р - пуцолан;
    • MK - микросиликонови.

    Възможно е да има няколко от тези допълнения, след което буквите се обозначават с тире в скоби.

    След условната добавка се посочва класа на силата на цимента: B7.5... B52.5 (обозначение на стойностите в МРа).

    Последните букви в маркировката показват скоростта на настройка и втвърдяване след 7 дни:

    • H - Нормално време за втвърдяване;
    • B - бързо втвърдяващо се свързващо вещество.
    • CEM II / А-И 52.5Н е прах, съдържащ варовик в количество от 6... 20%, якостта на камъка е 52.5 MPa, което съответства на М600, нормално работната смес се втвърдява.
    • Шлаг Портланд цимент CEM III / A 32.5N GOST 31108-2003- Шлаков Портланд цимент със съдържание на шлака от доменни гранули от 36% до 65%, клас на якост B32.5, нормално втвърдяване;
    • Композитен Портланд цимент CEMV / AK (W-3-I) 32.5 B GOST 31108-2003 - Композитен Портланд цимент с няколко добавки: общо съдържание на доменна пещ гранулирана шлака (W), летлива пепел (3) и варовик 20%, клас на якост B32,5, бързо втвърдяващ се разтвор.

    Видове цимент и тяхното приложение

    Използването на свързващо вещество се определя от неговия състав, голямо значение се придава на силата на бъдещия камък.

    За да се получи конкретно решение за някои свойства, използващи различни степени на цимента:

    Таблица за циментова активност

    Съгласно GOST 310.4 активността и марката на цимента се определят чрез тестване на стандартни проби от 4 × 4 × 16 см, изработени от смес от цимент-пясъчна смес от 1: 3 (тегловно) с определена консистенция, след 28 дни втвърдяване (през първите дни пробите се втвърдяват във формите във влажна среда и след това за 27 дни във вода при стайна температура).

    За производство на греди, използващи еднофракционен пясък.

    Според ГОСТ 30744, за да се определи якостта на пробите, гредите се изработват от стандартен циментов разтвор, състоящ се от цимент и стандартен полифракционен пясък в съотношение 1: 3 (тегловно) с водно-циментово съотношение 0,50.

    Определяне на консистенцията на циментова замазка съгласно GOST 310.4

    За да се определи консистенцията на циментовата суспензия, се претеглят 1500 g монофракционен пясък и 500 g цимент и се изсипват в сферична купа, предварително избърсана с влажна кърпа, а циментът се смесва с пясък в продължение на една минута. След това се поставя ямка в центъра на сухата смес, в нея се излива вода в количество 200 g (W / С = 0,40), оставя се да се накисне за 0,5 минути и сместа се разбърква в продължение на 1 минута. След това разтворът се прехвърля в смесител и се разбърква в него в продължение на 2.5 минути (20 оборота на смесителя).

    Определянето на консистенцията на разтвора се извършва с помощта на конусовидна форма и разклащаща маса (фиг. 4.3).

    Формулата-конус, поставен в центъра на стъклената дискова класа. Вътрешната повърхност на конуса и диска на масата се втриват с влажна кърпа преди теста. Първо, попълнете разтвора с формата на конус на половината височина и уплътнявайте с 15 снаждания от метален байонет. След това напълнете конуса с разтвор с лек излишък и 10-кратно завъртане.

    След уплътняването на горния слой, излишъкът от разтвора се отрязва с нож, промит с ръбовете на формата и се отстранява вертикално. Разтворът се разклаща на масата 30 пъти в 30 ± 5 секунди, след което се измерва диаметърът на конуса в долната основа в две взаимно перпендикулярни посоки и се взема средната стойност.

    Разпръскването на конуса при W / C = 0.40 трябва да бъде в диапазона 106-115 mm.

    Цименти (марки, свойства, употреби, обозначения)

    Ако разпространението на конуса е по-малко от 106 mm, количеството вода се увеличава, докато се получи конус от 106-108 mm. Ако разпространението на конуса се окаже повече от 115 мм, количеството вода се намалява, докато се получи конус от 113-115 мм.

    Съотношението вода-цимент, получено при достигане на конус от 106-115 mm, се взема за по-нататъшно тестване.

    Фиг. 4.3. Стягаща маса и конусна форма:

    1 - камера; 2 - диск; 3 - запас; 4-легло; 5 - форма на конус

    с центриращо устройство; 6 - дюза

    Производство на образци от греди съгласно GOST 310.4

    За да се определи активността и степента на цимента, се правят три образеца греди с размери 4 × 4 × 16 cm, за които фигурата, показана на фиг. 4.4.

    Приготвянето на разтвора за производство на три греди е същото като при определяне на консистенцията.

    За запечатване на разтвора формата на гредите с дюза, предварително смазана отвътре с моторно масло, е фиксирана върху вибриращата плоча. Вибрационната платформа трябва да има вертикално колебание с амплитуда 0.35 mm и честота на трептене 3000-3200 за минута.

    Формите се запълват с приблизително 1 см разтвор и включват вибрираща плоча, след което за 2 минути вибрация всичките три гнезда на формата се равномерно запълват с разтвор на малки порции. След 3 минути (от началото на вибрацията) вибрацията на образците завършва. Формата се отстранява от вибриращата плоча, се отрязва излишния разтвор, навлажнява се с вода с нож и повърхността на образците се заглажда с ръбовете на матрицата. Пробите във формулярите се съхраняват 24 ± 2 часа във вана с хидравличен затвор. Един ден след производството пробите се разглобяват и се поставят в басейн с вода в хоризонтално положение, така че да не се допират един до друг. Пробите се съхраняват тук до тестването.

    Количеството вода в резервоарите за съхранение на проби трябва да бъде около четири пъти по-голямо от обема на пробите.

    Водата, в която се съхраняват пробите, трябва да се сменя на всеки 14 дни.

    Фиг. 4.4. Форма за приготвяне на образец греди

    След 28 дни пробите се отстраняват от водата и се тестват не по-късно от един час по-късно. Непосредствено преди тестването пробите трябва да се избършат. За тестване могат да се използват устройства с различен дизайн.

    Проби под формата на греди се поставят върху опорите на огъващото устройство по такъв начин, че онези повърхности, които са хоризонтални по време на производството, са в устройството в изправено положение.

    Оформлението на пробата върху опорните елементи е показано на фиг. 4.5.

    Фиг. 4.5. Разположението на пробните греди по време на тестовете за огъване

    Пробите, тествани в съответствие с инструкциите, приложени към устройството. Средната скорост на нарастване на тестовото натоварване върху пробата трябва да бъде (0,05 ± 0,01) kN / s [0,12 ± 0,02) MPa / s на единица площ на редуцираното напречно сечение на гредата].

    Якостта на огъване на циментовата каша се изчислява като средноаритметичната стойност на двата най-големи резултата от теста за трите проби.

    Получени след теста за огъване, шестте половини на гредите веднага се подлагат на тест за компресия.

    Пробата заедно с плочите се компресират на преса. Средната скорост на нарастване на товара по време на изпитването трябва да бъде 2,0 ± 0,5 MPa / s. Препоръчва се да използвате устройство, което автоматично поддържа стандартната скорост на зареждане на пробата.

    Плочките за прехвърляне на товара върху половините на гредите са с размери 40 х 62,5 мм; Те са изработени от неръждаема стомана. Дебелината на плочите трябва да бъде най-малко 10 mm. При изпитването половината от гредите се поставят между две плочи, така че страните на лъча, които докосват надлъжните стени на матрицата по време на производството, се намират в равнините на плочите и спирачките на пластините плътно прилепват към крайната повърхност на пробата (Фиг.

    Пробата заедно с плочите се компресират на преса. Якостта на натиск на отделна проба се изчислява като коефициент от разделянето на разрушаващия товар, kgf, върху работната площ на плочата, cm2, т.е. с 25 cm2.

    Якостта на натиск се изчислява като аритметична средна стойност на четирите най-големи резултата от шест проби.

    Портланд циментова активност и марка

    Активността е крайната якост на опън при компресиране на половинки от греди, тествани на възраст от 28 дни. В зависимост от дейността, като се вземе предвид силата на огъване, портландските цименти се разделят на маркировки. Изискванията за отделните марки цимент за якост на натиск и огъване са дадени в таблица. 4.1. В бързо втвърдяващ се Портланд цимент не само 28-дневна сила, но и 3-дневна сила е нормализирана.

    Фиг. 4.4. Смесител за циментов разтвор: 1 - купа; 2 - бегач; 3, 4 - скрепери

    Приготвяне на нормална консистенция на циментов разтвор.

    За да се получи необходимото количество циментово-пясъчна смес със състав 1: 3 (тегл.), 500 g от тествания цимент и 1500 g стандартен пясък се претеглят и се изсипват в купа, предварително налепена с влажна кърпа (виж фиг. Пясъкът се разбърква в продължение на 1 минута. След това се поставя ямка в центъра на сухата смес, в нея се излива вода в количество 200 g (W / С = 0,4) и се оставя да се накисва за 0,5 минути, след което сместа се разбърква ръчно в продължение на 1 минута.

    Приготвеният по този начин разтвор се прехвърля в купата 1 на бъркалката, предварително избърсвана с влажна кърпа (Фигура 4.4) и се разбърква в нея за 2.5 минути (20 обръччета).

    По изключение, сместа може да се смеси ръчно за най-малко 5 минути с кръгла шпатула в сферична купа (виж фигура 4.3).

    Фиг. 4.5. Трапезна маса;

    В края на смесването се определя консистенцията на разтвора. За да направите това, използвайте разклащаща се маса (Фигура 4.5), която представлява метален диск, покрит с полирано стъкло. Когато гърбицата се завърти, дискът се издига с 10 мм с помощта на плъзгащия се пръстен в водачите и след това пада рязко. Това симулира вибрационното уплътняване на разтвора.

    На стъклената маса поставете конична форма 5 с бункер. Вътрешната повърхност на конуса и стъклото преди полагането на разтвора се избърсва с влажна кърпа.

    За да се определи консистенцията на разтвора се поставя във формата на конус на два етапа (слоеве с еднаква дебелина). Всеки слой е запечатан с байонет от неръждаема стомана с диаметър 20 мм, тегло (350 ± 20) g. Долният слой е сплетен 15 пъти, горният слой 10 пъти. Заплитане на олово от периферията към центъра, поддържащо формата на ръка.

    След това извадете фунията за фураж, изрежете излишния разтвор с нож и внимателно отстранете формообразуващия конус.

    Полученият конус от циментов разтвор се разклаща на масата 30 пъти за (30 ± 5) s.

    Циментова активност

    После, с помощта на калибър или метален владетел, измерете диаметъра на конуса на долната основа в две взаимно перпендикулярни посоки и вземете средната стойност.

    Съвместимостта на разтвора се счита за нормална, ако разпространението на конуса е 106... 115 mm. Ако разпръскването на конуса е по-малко от 106 mm или разтворът е разпръснат с разклащане, се приготвя нова част от разтвора, като се увеличава количеството вода, докато се достигне разпръскването на U6 конуса... 115 mm. Ако конусът се разпростира на повече от 115 мм, тогава тестът се повтаря с по-малко вода, достигайки разстояние от 106... 115 мм. Съотношението вода-цимент, получено при достигане на конуса 106... 115 мм, се достига за допълнителни тестове. Грешката при определянето на W / C не е по-голяма от 0,01.

    Фиг. 4.6. Форма за проби-balochek (c) и прикрепване към него (b)

    Изготвяне на проби. Демонтируемите форми, в които се правят проби, са предназначени за три проби (Фигура 4.6, а). Подробностите за формулярите са изработени от стомана или чугун с твърдост Brillell с поне HB140. Надлъжните и напречните стени на формите, закрепени със затягащ винт, се смилат и прилягат плътно към повърхността на земята на палета.

    Преди пълненето на матрицата със смес от хоросан, вътрешните й повърхности са леко избърсани с машинно масло, а връзките на външните стени с палета и един с друг се смазват с техническо вазелин. Метална дюза е монтирана във формата (Фиг. 4.6, b), улесняваща монтирането на разтвора. След това формулата е здраво закрепена в центъра на вибриращата плоча.

    Вибриращата платформа (фиг. 4.7) се състои от легло, към което пружините закрепват рамка с монтирана върху нея платформа. Осцилаторните движения на подложката се създават от електрически мотор, прикрепен към нея, на чийто вал има неравновесие (товарът е ексцентрично фиксиран).

    Формата се запълва с приблизително 1 cm разтвор и включва вибропластика. След това, за 2 минути вибрация, и трите гнезда на формата са равномерно напълнени с разтвор на малки порции. След 3 минути от началото на вибрациите, вибропластиката е изключена и формата й е извадена от нея. След това, с нож, навлажнен с вода, отстранете излишния разтвор, загладете повърхността на пробите и ги маркирайте.

    Пробите във формуляри се съхраняват (24 ± 2) часа на маса 3 във вана с хидравличен затвор (фиг.4.8). След това образците се подреждат внимателно и се поставят в хоризонтално положение във водна баня, така че да не влизат в контакт помежду си. Водата, която трябва да покрива проби с дължина не по-малка от 2 см, се сменя на всеки 14 дни. Температурата на водата през периода на съхранение трябва да бъде (20 ± 2) ° С.

    Фиг. 4.7. Лабораторна виброплатформа:
    1-легло; 2 - електрически двигател; 3 - детска площадка; 4-кадър; 5 извора

    Фиг. 4.8. Вана с хидравличен затвор: 1-вана; 2 - херметично покритие; 3 - таблица

    Фиг. 4.9. Разположението на пробните греди върху опорните елементи

    Пробите, чиято якост след 24 часа не е достатъчна за разгъването им без повреди, могат да бъдат отстранени от формулярите след 48 часа, като забележка за това в работната книга.

    След изтичане на срока на съхранение пробите се отстраняват от водата и не по-късно от 1 час се подлагат на изпитване.

    Непосредствено преди тестването гредите на пробата се изсушават и се тестват за огъване, след което всяка от получените половини на лъча се компресира.

    При тестване на алуминиев цимент пробите във формата се съхраняват за първите 6 часа във вана с хидравличен затвор и след това при стайна температура вода. След (24 ± 2) часа от момента на производство, пробите се отстраняват от формата и някои от тях се изпитват, а останалата част се съхраняват във вода до следващите тестове след 3 дни.

    Определяне на якостта на огъване. Това изпитване се извършва на машини (точка 3.9), които осигуряват средно увеличение на товара (50 ± 10) N в секунда. Пробата се монтира върху опорните елементи на машината, така че нейната хоризонтала, когато се прави лице, е във вертикално положение (Фиг. 4.9). Изпитваните проби и изчисляването на якостта на опън, когато се извършва огъване в съответствие с инструкциите, приложени към изпитвателната машина. Якостта на огъване на изпитвания цимент се изчислява като средноаритметичната стойност на двете най-големи стойности на резултатите от изпитването на трите проби.

    Определяне на якост на натиск. Шестте половини на гредите, получени след изпитването за огъване, незабавно се подлагат на изпитване на компресия върху преси с максимално натоварване от 200... 500 kN.

    Фиг. 4.10. Тест на половинките на компресия:
    и - плочи; б - схема на изпитване; 1 - плочи; 2, 4 - преси; 3 - проба (греда)

    За да могат резултатите от тестовете на половината от гредите да бъдат сравними, въпреки различния размер, се използват метални плочи (фиг.

    4.10, а), през които натоварването от пресовите плочи се прехвърля в пробата. Плочите от неръждаема стомана имат плоска полирана повърхност; повърхността на плочата в контакт с пробата е 25 cm2.

    Половината от лъча се поставя между две плочи (фиг.4,10, Ь) по такъв начин, че страничните повърхности, които са съседни на надлъжните стени на матрицата, когато са направени, са разположени върху равнините на плочите и застопоряващите плоскости са затегнати към крайната повърхност на пробата. Пробата заедно с плочите се центрират върху основната плоча 4 на пресата. Средната скорост на нарастване на натоварването върху пробата по време на изпитването трябва да бъде (5 ± 1,25) kN за секунда.

    Силата на натиск на цимента се изчислява от резултатите от шест теста като аритметична средна стойност на четирите най-големи резултата.
    Така получената стойност се нарича активност на цимента.

    Определяне на марката цимент. Марката цимент се намира в съответствие с резултатите от определянето на крайната якост на цимента при компресия и огъване, сравнявайки тези резултати с изискванията на GOST на съответния цимент.

    Определяне на якостта на цимента при задушаване.

    Бетонните и стоманобетонните продукти се произвеждат, ускорявайки втвърдяването на бетона чрез топлинна и влагоустойчива обработка (пара). Следователно, GOST 10178-85 предвижда определяне на якостта на цимента при задушаване. Пробите за този тест се приготвят по същия начин, както при стандартните дефиниции, но тяхното втвърдяване се извършва в специален режим. Форми с проби за втвърдяване се поставят в парна камера при температура (20 ± 3) ° С, като загряването се изключва за (120 ± 10) min.

    Свързани статии:
    Еднообразна промяна в обема на цимента

    Навигация:
    Начало → Всички категории → Цимент

    Свързани статии:

    Начало → Референция → Статии → Блог → Форум

    Не всеки домакински занаятчия, който мечтае да прави ремонти в собствения си дом без никаква помощ, може да разбере нюансите на маркирането на строителни материали. Но не е нищо, че върху опаковките са поставени букви и цифри, което вероятно означава нещо? Най-голямото недоумение се дължи на марки цимент, чието тълкуване се е променило напоследък повече от веднъж. Днес чантите са етикетирани на базата както на стари, така и на нови, приведени в съответствие с европейските стандарти. Но купувачът, на първо място, трябва да разбере какво се разбира под термина "марка цимент" в GOST 31108-2003 и как стои за GOST 10178-85.

    Силата на цимента на марката

    Преходът към ново стандартизирано наименование доведе до факта, че производителите на опаковката започнаха да посочват три маркировки цимент. Насипният материал със същите показатели за якост може да бъде посочен по различни начини. Например портланд цимент без добавки:

    • M500dO - марка за цимент, вкоренена на подсъзнателно ниво сред по-голямата част от населението на бившите съветски републики;
    • CEM I 42.5H - се отнася до новото означение;
    • CEM I 42,5N - на европейския стандарт.

    Това объркване произтича от факта, че и двата GOST са валидни.

    Как да разчетем маркировката на цимента

    В новия стандарт "марката цимент" се разбира като класа на якост на натиск. С други думи, класовете M300-M600 съответстват на цименти от класове на якост 22.5-52.5. В таблицата изглежда така.

    Марката цимент се избира въз основа на изискванията за завършени конструкции. Портланд цимент M400 се счита за най-популярният и универсален, тъй като този материал се счита за оптимален по отношение на съотношението цена-качество. Използва се за смесване на зидарски разтвори, както и за бетон за монолитни и сглобяеми конструкции. Важно е да знаете, че силните цименти имат по-добра устойчивост на замръзване и устойчивост на влага.

    препис

    Трябва да се отбележи, че обозначаването на марката цимент, например - M400, няма нищо общо с дела "четири към едно" при смесване на разтвора. Насипните или тегловните части на компонентите се избират от други съображения, а именно от желания клас на разтвора. За мазилките се приема напълно различно съотношение на материалите, отколкото за полагането на фундаментни блокове, въпреки че и в двата случая може да се използва една марка цимент. За конкретна смес, важен фактор е и количеството развалини, използвани за месене.

    Цименти от по-високи степени се използват при конструирането на критични обекти с повишени изисквания за здравина и издръжливост.

    Марката Portland cement M400 означава, че при тестване на експериментална проба под формата на окончателно поставен бетон със стандартни размери, нейното разрушаване, когато е подложено на компресивно натоварване, възниква при сила от 400 kg / cm3. Класът на якост на цимента в този случай е 32,5. С други думи пробата издържа налягане 32.5 МРа.

    Якостта на натиск се определя на 28 дни след формирането на експерименталния куб. Но вече за 2 (7) дни се установява степента на втвърдяване на някои проби. В този случай се установява подкласът на цимента на новия ГОСТ - нормално или бързо втвърдяване.

    06.06.2016 в 12:06 часа

    Всеки строителен материал трябва да премине лабораторен тест преди да стигне до строителната площадка. След това считаме, че тестът често се използва при изграждането на материал-цимент. Този строителен материал, независимо от марката, се тества, за да се определят неговите физически и механични характеристики, както и да се тества за силата (контрол на качеството).

    Процедурата се провежда съгласно методите, посочени в GOST. Тези дейности са насочени към идентифициране на характеристиките и свойствата на цимента, както и за определяне на тяхното съответствие със стандартите и изискванията, посочени в документацията.

    Съгласно разработените комплекси от методи, посочени в регулаторните стандарти, могат да се определят параметрите на цимента:

    • Специфична повърхност и степен на счупване.
    • Структура и състояние след настройване на циментовата маса.
    • Степента на якост при компресиране или огъване.
    • Консистенцията на цимент и равномерност при промяна на обема му.
    • Степента на топене на стандартен конус.
    • Ниво на якост.

    Лабораторните тестове могат точно да определят не само степента на якост на цимента, но и да идентифицират своите характеристики, марка, както и да определят обхвата на приложението.

    Какво включват тестовете за цимент?

    Изпитване на цимент, извършено в строителната лаборатория, за да се определят всички характеристики на материала и тяхното съответствие с регулаторните изисквания.

    Определяне на активността и степента на цимента

    Тези процедури, проведени въз основа на извадката, предоставят подробна информация за качеството на определена част от строителния материал. След извършване на всички процедури лабораторията за тестване издава на клиента документ (протокол) за изпитване на цимент.

    Протоколът за изпитване на цимент е специален документ, който потвърждава качеството на определен строителен материал и съответствието му със специфична марка с установени норми и изисквания. Протоколът е особено важен за износа на материали. Ето защо за разработването на протокол за качество е необходимо да се свържете със строителната лаборатория, която използва само ново оборудване и други устройства за изпитване на цименти, които гарантират точността на получените показатели.

    Предимствата на лабораторните услуги са както следва:

    • Бързо тестване на някои екземпляри цимент с последващо издаване на протокол.
    • Дейността на лабораторията се осъществява както с частни клиенти, така и с държавни агенции.
    • Търсенето на голям опит в извършването на проверки за спазване на всички изисквания и правила на вътрешните и вносни строителни материали от различен вид и видове.
    • Сертифициране на референтни циментови проби.
    • Прилагане на нови методи за изследване.

    Строителната лаборатория провежда изпитвания на цимент за: якост, скорост на сушене, чистота на разрушаване, ниво на еднородност при промяна на първоначалния обем и също така определя химичния състав и механичните свойства.

    Всички проучвания се извършват в строителната лаборатория, която задължително трябва да има специално оборудване, както и нови инструменти за извършване на измервания. Също така е важно изследването и тестването на цимент да се извършва само от висококвалифицирани специалисти.

    От тях също така се изисква да издадат подробен технически доклад за резултатите от тестовете, които ще покажат свойствата и качествените показатели на цимента. Благодарение на тестването за цимент, клиентът може да определи качеството на определен материал и да получи по-ясна представа за всички показатели за здравината на строителните материали.

    В допълнение към тестването на този материал се определя активността на цимента. Проучването на активността на цимента дава възможност да се определи нивото на силата на цимента, както когато е изстискан в състояние на циментова замазка, така и в непроменено състояние.

    Извършва се проверка на циментовата маса или на готовото решение, за да се определят нейните показатели за качество, както и съответствието им с изискванията на GOST. Поради това данните, получени в резултат на проучването, се сравняват с фиксирани показатели, които са посочени в разработената документация.

    Дейността на цимента се влияе от следните фактори:

    • Химическият състав на този материал (добавки, примеси и др.). Понякога има ситуации, при които проби с идентични примеси се правят от един клинкер, но по-често техните марки ще се различават. Поради това е препоръчително да се определи лекотата на счупване на клинкер, тъй като колкото по-високо е, толкова по-добра е качеството на строителния материал;
    • Минераложки състав. За да се получи висококачествен цимент, е необходимо да се използва клинкер с високо съдържание на алуминати;
    • Първоначален обем Обемът, разбира се, влияе върху дейността на цимента, защото, за да се получат показатели за цимент, е необходимо да се използват съвременни методи. Благодарение на различни методи е възможно да се идентифицират точни индикатори, дори и с голямо количество материал.

    Как се определят индикаторите от GOST? Специалистите подготвят специални греди, след това излива цимент в тях и ги съхраняват под вода в подготвени резервоари. След това ги преместете в голям контейнер, напълнен с хидравличен затвор (до 27 дни). При изтичането на тези случаи се извършва изпитване на налягане и якост в строителната лаборатория. За да определите точно този показател, изчислете средната аритметична стойност на най-високите проценти. Полученият номер е показател за активността на цимента, в съответствие с GOST.

    Сертифицирането на референтни образци от цимент е процес за определяне на химическите характеристики на цимента, чиито данни се приемат за идеални. Такива проби се произвеждат предимно за използване при сравняване на показателите за качество с тези, определени в регулаторните изисквания.

    Успешно преминали лабораторния тест строителният материал е еталон в процеса на проверка на качеството на готовия циментов разтвор. Използването на референтна проба в строителството значително ще намали риска от несъответствия в производството. Експерт, провеждащ изследване на цимента, трябва да осигури високо качество и продуктов стандарт. Този метод на сертифициране се препоръчва да бъде използван от всяка строителна организация в случай на пускане на нова марка строителни материали.

    Процесът на сертифициране на еталонни проби от цимент

    Този процес се управлява от ГОСТ, така че всеки специалист трябва да следва разработения алгоритъм на действията, като използва модерно оборудване и инструменти. Също така в бъдеще е важно компетентно да се разработят прогресивни методи и препоръки за използването на материала.

    Проверката на качеството на цимента се извършва по същия начин, както и изследването на определена марка циментов разтвор.

    Разликата е само в получените показатели, тъй като данните за циментовата мазилка се сравняват с предварително подготвените индикатори. Нашата организация извършва проверка на стандартите на циментовите проби само с модерно оборудване, което строителната лаборатория несъмнено има.