Технически характеристики и видове натрошени камъни

Всеки процес на изграждане изисква подходящ избор на материали. Това се прави при проектирането на структурата. Ако не направите правилните изчисления - може да има неадекватни резултати. Особено важно е да се разбере какъв вид трошен камък е необходим, за да могат да се постигнат необходимите якостни характеристики на бетона - необходимо условие за постигането на изчислените показатели. Тогава ще говорим за това какви типове руини са и как да го изберем, въз основа на фракцията и стандартите на GOST.

Какво е развалин и къде е взето?

Натрошен каменен камък, смазан със специално оборудване за елементите на определена част. Този процес може да се извърши на минната площадка или в условията на предприятията. Производството на развалини не се счита за особено трудно, а изисква спазване на стандартите, регулирани от GOST.

Ако говорим за неговото производство - той се прави на няколко стъпки:

  • Зареждането на камъка в резервоарите, от които падат върху трошачното оборудване.
  • Раздробяване.
  • Разпределение на фракции и марки, в зависимост от размера.

Сортирането на развалините в зависимост от размера на елементите на детайлите е особено важен процес. Да се ​​съобразят с установените GOST 8267-93 и 8269-87.

Видове и характеристики

За да създадете висококачествен бетон, трябва да сте добре запознати с характеристиките на развалините. Той има различни черти и разбиране за вида му, който е необходим в дадена ситуация, влияе върху успеха на строителния процес. Технически параметри:

  • Ниво на съпротивление срещу замръзване. От този индикатор зависи от продължителността на оригиналната структура, без да се засяга замразяването и размразяването. Индексът на устойчивост на замръзване е важен в условията на чести спад и растеж на колоната на термометъра. За да определите този параметър, използвайте буквата F. Цифрите след него - броят на циклите. Гранит счукан камък има най-висока устойчивост на замръзване: около 300-400 цикъла.
  • Лющене. Параметърът показва процента на елементите с гладка повърхност от общия брой. Колкото по-голямо е, толкова по-лошо се прилепват частиците и нивото на бетонна якост ще бъде по-ниско. Според този показател развалините са разделени на 5 групи. От тях най-доброто е кубично зърно.
  • Плътност. Колкото по-голяма е масата на единица обем, толкова по-високо е нивото на този параметър.
  • Радиоактивно излъчване. В зависимост от нивото на радиация се определя от обхвата на развалините (1-3). Първият е подходящ за изграждане на жилищни сгради, а третият - изключително за пътно строителство.
  • Ниво на якост. Този параметър определя силата на издръжливостта на товара от материала, без да променя структурата му (деформация). Това е важно при създаването на бетон с най-високи свойства на якост.

Изброените параметри са от голямо значение, но основното внимание при избирането на развалините се плаща точно за размера на фракцията. В зависимост от този индикатор се определя от обхвата на използване на материала. Натрошен камък са такива фракции:

  • 0 до 5 мм. Тази фракция правилно се нарича най-малката. Прилагайте за декориране, за декоративни цели и ландшафтен дизайн. Понякога се използва за поръсване на хлъзгави повърхности.
  • 3 от 8, 5 от 10, 10 от 20 mm. Малка, но най-популярната фракция. Използва се за създаване на хоросан, структурни елементи и бетон.
  • 20 до 40 мм. Тази фракция се нарича средна. Използва се за създаване на бетонни възглавници за създаване на паркоместа, пътища, сгради, както и временно покриване на зони, на които работи голямото оборудване.
  • 25 до 60, 40 до 70 mm. Голяма част от развалините. Използва се за създаване на основите на сгради с големи размери, както и на големи конструкции от бетон.
  • 40 до 200 мм. Тази част се нарича кабина. Представлява парчета камъни, образувани в резултат на експлозията. Използва се за декоративни цели или за запълване на бетон в особено големи количества.

Както е видно от горното, най-добрият вариант за създаване на бетонна смес е фино натрошен камък. Но понякога те поръчват производството на пълнител, едната от които може да надвишава 300 (30 см).

Маркери с чакъл

Друг важен параметър при избора - марка развалини. Той е повлиян от показателите за якост, които се вземат на базата на нивото на смачкване, абразия по време на експерименти, както и устойчивост на компресия. Индикаторите за якост се влияят предимно от структурата на скалата, която е била раздробена за производството на чакъл. Натрошеният камък има следната маркировка:

  • M1200, 1300, 1400. Съдържанието на елементи с недостатъчно ниво на смачкване (слаби частици) е по-малко от 5%.
  • M800, 900, 1000, 1200. Частици със слаба смачкваемост по-малко от 10%.
  • M600, 700, 800. Зърната със слаба смачкваемост също са по-малко от 10%, но силата на основната маса на материала е по-ниска.
  • M200, 300, 400, 500, 600. Частици с недостатъчна якост с раздразнителност до 15%. Оказа се, че след раздробяване на слаби каменни скали.

Най-високата степен на маркиране е M1200-1400. Той получава гранитен килим с максимална здравина. За изграждането на основите на едноетажни сгради, е достатъчно да се използва трошен камък от 600 клас.

Също така, марката може да бъде научена от таблицата за насипна плътност на частици от материали съгласно GOST.

Силата на раздробяване

Трошен камък се произвежда от голямо разнообразие от скални видове, скали, нестандартни отпадъци от рудодобивни предприятия, случайно изкопани материали, неметални минерали, чакъл и камъни от естествени кариери.

Неговата продукция е смилането на суровини в трошачните растения и дисперсията на получения продукт в частици с чистота. Дробилният камък се използва главно в строителните производствени зони, тъй като материалът с подобна форма и състав, използван в други области, се нарича по друг начин - потоци за металургията, варните суровини и др.

Качеството на такъв материал се оценява от основните параметри на устойчивост на стрес, изпитван по време на употреба. Те включват:

  • якост на натиск;
  • износоустойчивост на износване;
  • устойчивост на замръзване.

В стоманобетонни конструкции на основи на високи сгради, кули, натоварени мостови подпори, мощни хидравлични конструкции се изисква висока якост на натиск на натрошен камък.

Устойчивостта на износване се превръща в най-важния индикатор за силата на развалините в асфалтобетонните настилки, които изпитват абразивни товари от колелата на тежкотоварните автомобили.

Устойчивостта и якостта на натрошен камък - основният компонент на бетон, асфалтобетон, железопътни насипи и други структури директно зависят от устойчивостта на замръзване, което не е пряк параметър на якост.

печати

Якостта на натрошен камък се оценява от фрагментационните степени при компресиране (раздробяване) на тестовата част в цилиндъра. Мащабът в низходящ ред на якост е както следва: M1400, M1200, M1000, M800, M600, M400 и M200.

Най-силният остатък е M1200-M1400 (висока якост), най-силният е M800-M1200, средната мощност е M600-M800, ниската е M300-M600, а много ниска е M200.

За материала, използван в асфалтовите покрития, е важен вторият показател за якост - устойчивост на абразия. Щамповете, които определят износването на натрошен камък или чакъл, са представени един до друг (в ред на нарастване на абразията) от I1 до I4.

Резистентността към замръзване се установява чрез задаване на подходящата марка от поредицата (за увеличаване на съпротивлението): от F15 до F300, F400.

Гранитният камък се смята за най-устойчив на механични товари, неговата степен на якост съответства на M1200 и M1400. Силата на натрошен чакъл е малко по-ниска - M800 - M1200. Силата на варовиковия трошен камък съответства на степените M400-M800.

Как да се определи силата на развалините?

Изпитванията за принадлежността на трошен камък към маркировка за якост чрез смачкване при компресия, маркировка чрез устойчивост на абразия, клас на студено съпротивление се извършват от сертифицирани лаборатории по оборудване и съгласно методите, установени от държавните стандарти.

Якост на натрошаване на марката, определена в съответствие с ГОСТ 8267-93. За тази цел маса от натрошен камък до 4 кг се поставя в цилиндър от стомана (диаметър 150 мм) и налягане от 200 кН се полага върху него чрез бутало. Принадлежността на материала към дадена марка се определя от загубата на тегло в проценти, дължаща се на отделящи се парчета.

Тестовете за абразия се извършват в стоманен барабан, в който се натоварват претеглените камъни, заедно с 12 железни топчета с тегло 400 грама. Скоростта на въртене на барабана е 30 оборота в минута. Количествената загуба на маса от развалини в резултат на абразията автоматично определя неговата принадлежност към определена марка чрез абразия.

Маркирайте устойчивостта на замръзване, за да получите максималния брой цикли на замразяване и размразяване, при които масовата загуба на развалини не надвишава 5%.

Степени за смачкване при компресиране, абразия, устойчивост на замръзване, характеризиращи общата якост на натрошен камък, задължително трябва да бъдат посочени в сертификата за закупения строителен материал.

8.4. Определяне на марката на натрошен камък от силата на оригиналната скала

За да се определи степента на натрошен камък според силата на оригиналната скала, се използва методът на изпитване, основаващ се на връзката между силата на натрошения камък и неговата смачкване, когато се стиска в цилиндъра: колкото по-голяма е якостта на скалата, толкова по-малко смачкване на развалините се получава от него. Процентът на загубата на смачкани каменни маси, получен след отделянето на отцепилите се частици, се приема като показател за способността за раздробяване. Стойностите на загубата на маса, съответстващи на степените на натрошен камък за якост, установени експериментално и дадени в таблица. 8.4 и 8.5.

Преса, стоманени цилиндри с подвижно дъно: голяма с d = 150 mm и малка с d = 75 mm; две контролни стандартни сита с отвори с диаметър 5, 2,5 и 1,25 mm; настолни или набиращи се търговски везни.

Съгласно стандартния метод всяка фракция от развалини, предварително пресявана през сита с отвори, равна на най-големия D и най-малкия размер на частиците на фракцията, се подлага на изпитване отделно. В този случай фракциите 5-10 и 10-20 mm се тестват в малък цилиндър d = 75 mm, а фракцията 20-40 mm - в голям цилиндър d = 150 mm. По-големи фракции от 40-70 и 70-150 mm се подлагат на допълнително раздробяване и пресяване преди изпитването, след което се тестват като фракции от 10-20 и 20-40 mm. Със същата петрографска композиция силата на натрошен камък от фракции 40-70 и 70-150 mm се характеризира със счупване на фракция от 20-40 mm.

Силата на развалините може да се определи както в сухо състояние, така и във водно наситено състояние. В първия случай пробата се изсушава до постоянно тегло, а вторият натрошен камък се насища с вода в продължение на 2 часа, преди да се излее в цилиндъра, излишната влага се отстранява от повърхността на зърната и се избърсва с мека влажна кърпа. За тестване в малък цилиндър трябва да се приготви проба от натрошен камък с маса най-малко 0,5 kg и за изпитване в голям цилиндър - най-малко 4 kg.

Последователността на определяне на якостта на развалините е представена на фиг. 8.3.

Изпитаният развалител на всяка проба 1 се излива в стоманен цилиндър 2 от височина 5 см от горния му ръб. След напълване и изравняване нивото на повърхността на материала трябва да бъде приблизително 15 mm под ръба на цилиндъра. За да прехвърлите налягането от пресата към развалините, вкарайте буталото 3 в цилиндъра, така че след монтажа горната част на плочата му да е разположена на нивото на горния ръб на цилиндъра. В противен случай трябва да извадите от цилиндъра няколко зърна или да ги добавите към него. Цилиндърът се поема за свалящо се дъно и се поставя на долната плоча на пресата, като се центрира внимателно.

Когато се тества, натрошеният камък се зарежда постепенно със скорост от 1-2 kN / s, натоварването се регулира до стойност 50 kN, ако се извършва притискане в малък цилиндър и до 200 kN, ако е в голяма. При достигане на необходимото натоварване, компресията се спира, насипният камък се изсипва от цилиндъра върху тегловния съд и се претегля, като се определя масата m на тестваната проба.

Марка и характеристики на развалините

Обща информация за развалините

Всеки знае, че развалините оттук са насипни материали, широко използвани в строителството, които се получават в резултат на смачкване на седиментни скали с висока плътност или чрез смачкване на изкуствено създаден камък.

Марката отломки предоставя информацията, която е необходима за по-нататъшното използване на този материал.

Всъщност технологията на производство на този строителен материал остава непроменена, въпреки че в момента съществуват нови механизми, които могат да улеснят работата по производството и по-нататъшното използване на този материал. Както всеки строителен материал, различните видове натрошени камъни имат редица характеристики и маркировки, които ви позволяват да избирате необходимия тип крайни продукти според изискванията и целите на строителството.

Марката развалини дава много информация, която е необходима за по-нататъшното използване на този материал. Този материал има много характеристики, но на първо място е необходимо да се разгледат неговите видове.

Понастоящем пазарът представя 3 основни типа трошен камък: варовик, чакъл и гранит.

В допълнение, за някои видове работа може да се използва по-нискокачествен вторичен и шлаков трошен камък, който се получава в резултат на рециклирането на суровините.

Всеки от тези типове има свои собствени характеристики по отношение на следните критерии:

  • маркировка за устойчивост на замръзване;
  • якостна маркировка;
  • лющене;
  • радиоактивност;
  • насипна плътност.

Всички типове трошен камък се произвеждат в специфичен обхват от фракции (размери на отделните компоненти).

В допълнение, всички видове развалини се произвеждат в определен диапазон от фракции. Фракцията е размерът на отделните компоненти на този хлабав раздробен камък. Този показател също е изключително важен при избора на развалини за характеристиките на определени видове работа. Стандартната част от натрошен камък може да варира от 3 mm до 70 mm. Слабостта е параметър, който отразява степента на равнината на отделните компоненти на насипния раздробен камък, и според този параметър този материал, независимо от етикета и типа, може да бъде разделен на 5 групи. Смята се, че колкото по-малък е шума, толкова по-добър е продуктът и толкова по-голяма е неговата обемна плътност. Освен това, люлеенето ви позволява да прецените колко добре ще се захващат чакълът в циментовия разтвор.

Индексът на радиоактивност зависи от вида на скалата и мястото на събирането му. Този показател е много важен, тъй като някои отлагания на руди имат индекс на радиоактивност, който е много над нормата, което не позволява използването на такъв материал за изграждане на жилищни сгради или за производство на стоманобетонни подове. Всички изброени показатели трябва да бъдат изброени в техническата документация за продукта, готов за изпращане. Също така трябва да обмислим етикетирането на този материал за якост и устойчивост на замръзване, тъй като тези параметри са решаващи при избора на този материал.

Индикатори на силата

Параметърът на якостта на развалините е определен - М.

Маркирането на натрошен камък за якост отразява устойчивостта на натрошен камък към различни видове механично натоварване, включително компресия и абразия. Като правило, за да се определи силата, се използва специален тестов барабан, в който се полага трошен камък. В документацията с характеристиките на материала параметърът на якостта се определя като М.

Трябва да се отбележи незабавно, че параметърът на якостното съдържание е до голяма степен определян от вида на скалата, използвана за получаване на крайния насипен материал, и в допълнение, вида на включенията, представени в скалата. Материал с марка под М300 има много ниска якост и може да съдържа повече от 15% слаби скали, които са силно податливи на механични повреди, което предотвратява използването на такъв чакъл за много строителни цели. В повечето случаи тази маркировка е вторичен и шлаков смачов камък. Материалът с маркировки от M300 до M600 има слаба сила. Маркирането от M600 до M800 означава, че продуктът има средна якост. По правило такова маркиране от M300 до M800 е присъщо на варовика. Трошен камък с ниска якостна маркировка се използва основно като компонент за производството на други строителни материали и полуготови продукти.

Индикаторите за якост от M800 до M1200 вече се считат за добри. Чакълът за производство на чакъл има добра якост, тъй като импрегнирането на скали с намалена якост в него е по-малко от 10%. Чакълът с натрошен камък има доста висока производителност и се използва в различни области на строителството.

Най-силният е натрошен камък, изработен от гранит.

Най-високи са показателите за якост M1200 - M1400. Като правило, натрошен камък с такива индикатори е направен от гранит. Степента на натрошен камък за здравина е много важен индикатор, който определя неговия експлоатационен живот и устойчивост на механичен стрес. Най-вече в строителството се използват продукти с марка от M800 до M1400, въпреки че цената на такъв материал е много по-висока от по-ниската. Няма много видове строителни работи, които позволяват употребата на натрошен камък с маркировка, по-малка от M300, поради това, въпреки че този материал е по-евтин, търсенето за него е по-ниско от това на марки с висока здравина на този материал.

Индикатори за студена съпротива

Издръжливостта на замръзване на натрошен камък е много важен параметър, тъй като зависи от устойчивостта на материала към факторите на околната среда.

Параметърът на устойчивостта на замръзване на развалините също е много важен, тъй като зависи от устойчивостта на този материал към факторите на околната среда. Съгласно степента на устойчивост на замръзване трошен камък се подразделя на маркировки и тези данни се вписват в технически документи, съдържащи всички характеристики. В документацията степента на съпротивление на замръзване се обозначава с буквата F в комбинация с число. На свой ред фигурата ясно показва колко цикли на замразяване и размразяване могат да издържат на материала, без да се сгъстяват. При лабораторни условия се позволява да се оцени устойчивостта от замръзване на този материал чрез насищане с разтвор на натриев сулфат, последвано от изсушаване.

Този насипен продукт се предлага на пазара с маркировки от F15 до F400, но поради метеорологичните условия в Русия, видовете от този материал се използват главно с маркировки над F300, тъй като колкото по-голяма е числената стойност, толкова по-устойчиви са на замръзване крайния продукт. Способността да се използва продукт от устойчивост на замръзване на определена марка до голяма степен се определя от климатичните особености на регионите, тъй като слабите марки в това отношение са силно податливи на разрушаване и оттам крайният резултат от строителството ще бъде кратък. Материали с най-ниски нива на устойчивост на замръзване могат да се използват само за работа в помещенията, в които ще се поддържа положителната температура в бъдеще и освен това за производството на материали, предназначени за вътрешна декорация.

Използване на чакъл

Гранит развалини, има най-широк обхват на приложение и следователно е високо оценена.

Имайки предвид класовете на развалините, трябва да се отбележи, че тези показатели са изключително важни при избора на този материал за извършване на конкретна работа. Този материал с маркировка на якост M1200-M1400 и индикатори за съпротивление срещу замръзване F300-F400, т.е. гранит с натрошен камък, има най-широка гама от приложения и следователно е по-високо ценен. Този вид чакъл най-често се използва като пълнител за образуване на стоманобетонни конструкции, както и за производство на стоманобетонни продукти, включително за производство на подови плочи и греди. В допълнение, такъв продукт с висока якост може да се използва за изграждане на железопътни линии, пътища и дихателни пътища. В някои случаи употребата на натрошен гранит не е разрешена, тъй като такъв материал често има повишено фоново излъчване.

Цветният трошен камък може да се използва за подобряване на мястото, за да се създадат различни форми на земята.

Поради факта, че този материал с високи цени и цената има съответстващи, главно в гражданското и частното строителство се използват по-евтини варианти за трошен камък със средни стойности. Чакълът, характеризиращ се с якостните характеристики на М800 - М1200 и устойчивост на замръзване на F200-F300, понастоящем е най-търсеният и в някои случаи дори се допуска използването му като пълнител при производството на стоманобетонни продукти. Чакълът е най-рентабилният за много области на строителство и може да бъде достоен заместител на гранит.

Варовиковите отломки, характеризиращи се с относително ниски нива на якост и устойчивост на замръзване, обикновено се използват за производството на цимент в стъкларската и печатарската промишленост и само в някои случаи могат да се използват в гражданското строителство за изграждането на временни съоръжения. Материалните параметри пряко влияят върху неговата цена, тъй като по-трайните скали са по-трудни за смазване. Някои съвременни строителни технологии позволяват използването на по-трайни материали, но в повечето случаи използването на нискокачествени опции не е приемливо.

Дробилният камък е необходим при извършването на много строителни работи и освен това е незаменима съставка за производството на много строителни материали, поради което е необходимо да се вземат под внимание специфичните качества на дадена марка от този натрошен камък.

Марк на развалините

При избора на трошен камък за строителство, специалистите вземат предвид характеристиките на насипния материал. Камъните трябва да отговарят на определени изисквания за якост, лющене, фракция и замръзване. Чрез тези знаци определят марката на развалините. Помислете за основните параметри на този търсен компонент на сградата.

дефиниция

Марка натрошен камък означава минималната сила на скалистите скали. Това зависи от характеристиките на основния масив. В допълнение към силата, индикаторът скрива способността да издържа на броя цикли на замръзване и размразяване, както и на износване. Не винаги тези количества са свързани.

Класове на трошен камък са дадени в GOST 8267-93 "Натрошен камък и чакъл от плътни скали за строителни работи". Също така съдържа пределната стойност на материала за фракция, лющене, плътност и радиоактивност и подробни технически спецификации.

сила

При избора на груби агрегати за бетон или подложки под пътното платно първо, те се ръководят от силата на камъка. Маркиране на смачливостта на развалините показва какво минималното налягане е в състояние да издържи на скалата, когато се изпитва при компресиране в конус.

На тази основа съществува една единствена класификация:

Марката е повлияна от няколко фактора:

  • делът на натрошен камък, който зависи от фракцията и вида на скалата и има средна стойност 1340... 1500 kg / m 3;
  • твърдостта на основната порода. Например, пемза шлака има широк обхват на якост в зависимост от състава (M300... M1600), гранит - най-малко M1400, и слаб варовик не повече от M600;
  • лющенето на голямата част от могилата. Плоските камъни са по-малко издръжливи от насипните камъни.

Оптималният клас на натрошен камък за пътни работи е M800... M1200, за организиране на пешеходни градински пътеки, достатъчен е M300-M400. В този случай GOST не определя марката устойчивост на замръзване, но стойността на абразията трябва да бъде взета под внимание.

Марката на натрошен камък за подготовка на смачкани камъни, както и за подготовката на строителни разтвори се определя от необходимостта от надеждност и очаквани товари. Обикновено използвайте M600... M1200.

Съпротивление срещу замръзване

Знакът "устойчивост на замръзване" означава минималния брой цикли на замразяване / размразяване, които могилата може да издържи. Тя се определя главно от гъстотата на камъните - колкото по-висока е, толкова по-малко вода абсорбира развалините, толкова по-добре толерира температурните капки.

Степента на натрошен гранит за устойчивост на замръзване е най-впечатляваща - F350-F400. Може да се каже, че този материал е издръжлив и не се страхува от никакви метеорологични ефекти. Счупеният гранит съчетава висока здравина с възможността да издържа на замръзване, което го прави идеален компонент за строителни работи, извършвани на открито:

  • устройството външни стени на къщата, мазета, основи;
  • укрепване на стените;
  • производство на улични конструкции, изискващи висока якост: тротоарни плочи, пътна настилка, бордюри, насипни елементи.

Поради високата цена не се използва навсякъде, главно в частни територии.

В развалините от естествен камък или изкуствен материал с по-малко плътна структура устойчивостта на замръзване е по-ниска от тази на гранита.

Абразивно разрушаване

Маркира се върху износването на натрошен камък и в лабораторния барабан се определя лаборатория. Партидата се зарежда в приемника, кръгът започва известно време с определена скорост. След това измерване на загуба на тегло на масата на основните камъни. Според резултата камъкът получава група:

Степени на развалини - как да разберете какъв материал е способен?

Трошен камък се използва за приготвяне на бетонови смеси в производството на бетонови изделия, е част от асфалтобетонни настилки и се използва и за декоративен и ландшафтен дизайн. Има различни породи, сортове, класове и класове чакъл.

Как се разлагат дрехите по марка?

Въпреки техническия прогрес и появата на нови технологии има материали, които не са претърпели никакви промени и се използват, както преди, само подобрява се оборудването за работа с тях. Трошен камък е насипен материал от изкуствен или естествен произход, получен чрез технология за раздробяване на скали, които се характеризират с повишена твърдост.

За производството на бетон с висока якост на натиск се използва натрошен камък от висококачествени скали, като например гранит, за производството на гипс и различни бетонови изделия, използва се естествен натрошен камък с намалена сила - доломит, варовик.

Степента на смачкване се формира от неговата устойчивост на смачкване, абразия и компресия. Тестовете се провеждат в специален експериментален барабан. Тези въздействия са подобни на силата на натоварените каменни товари по време на пътни настилки или строителство.

Маркира се, както следва:

  • M1200-M1400 - трошен камък с висока якост, където съдържанието на слаби скали не трябва да надвишава 5%;
  • M800-M1200 - трайни, съдържанието на зърна от слаби скали не надвишава 10%;
  • M600-M800 натрошен камък има средна здравина;
  • M300-M600 - трошен камък със слаба сила;
  • под M300 - много слаба сила, която може да съдържа до 15% от тези зърна.

Какви развалини ще ни дадат сила?

Трошен камък M1000 е доста издръжлив материал. Подобно на M1400-M1200, той се използва за изграждане на железопътни линии и магистрали, при производството на бетонови изделия, бетонови смеси. Тази марка от развалини е увеличила устойчивостта на замръзване, т.е. тя носи повече от триста цикъла на замръзване и размразяване. Продуктите от този материал ще се различават по отношение на издръжливостта, устойчивостта на износване и издръжливостта.

Натрошеният камък на марка 800 се отличава с неговата грапавост на повърхността, която играе решаваща роля за повишаване на адхезията с цимент и други компоненти при производството на бетонна смес. Тази марка има висока устойчивост на ниски температури, висока влажност, както и устойчивост на химически и физически ефекти.

Натрошен камък M800 от гранит, и следователно има доста висока якост. Той се получава чрез раздробяване на каменна скала и по-нататъшно пресяване. Използва се за декорация на екстериора, рафиниране на територията, укрепване на основата и т.н.

Слаби марки с чакъл

Трошен камък от клас 600 се добива от миннодобивни работи в варовикови кариери, т.е. се използват технологии за пробиване и взривяване и се извършва по-нататъшна обработка на скалата. Използва се за пътно строителство и производство на бетонови изделия.

Различава се при устойчивост на замръзване, насищане с вода и абсорбция на вода. Тъй като този материал е варовит, се получава гъста подложка и това помага да се избегне образуването на отрицателни кухини в бетоновите смеси.

Тази марка развалини е много по-евтина от опциите за гранит, но не е много по-нисша по отношение на качествата и свойствата си. Освен това той е екологичен материал. Ако не можете да купите по-скъп гранитогрес, трябва да обърнете внимание на вар, който има високи физико-химични характеристики.

Смачканият M400 е широко разпространен. Характеризира се със слаба сила и ниска устойчивост на замръзване, но тези качества не оказват влияние върху работата на строителните работи, които използват варов материал. Използва се основно като възглавница или баласт при асфалтобетонови настилки.

M200 смачкан камък с много слаба сила се използва за изграждане на слабо интензивни пътища, както и за довършителни работи. Такава марка е вероятно най-евтината и за съжаление не е в търсенето, тъй като интензивността на живота сега е доста висока навсякъде и изисква надеждни материали.

Технически характеристики на натрошен камък

В съответствие с ГОСТ 8267-93 трошен камък трябва да има определени технически характеристики, които определят неговата употреба в строителството или производството на строителни материали.

Силата на раздробяване

Марката по смачкване или сила е един от основните показатели, оказващи влияние върху нейното качество, обхват и цена. Якостната сила се оценява в сухо и наситено с вода състояние. Най-високо качество е натрошен камък с висока здравина.

Според този показател развалините са разделени на:

  • нискокачествен трошен камък - 200 - 400 кг / см2;
  • средносиментен трошен камък - 400 - 800 кг / см2;
  • силен натрошен камък - 800 - 1200 кг / см2;
  • висококачествен натрошен камък - 1200 - 1400 кг / см2.

Lashadnost развалини

Олющеността на развалините е съдържанието на ламеларни и иглолистни зърна. Този показател също е основен показател, който влияе върху качеството на развалините, цената на развалините и приложното поле. Колкото по-ниско е съдържанието на люспести зърна в развалините, толкова е по-високото качество, трошените камъни със съдържание на такива зърна по-малко от 15% се наричат ​​кубични.

Според този показател развалините са разделени на пет групи:

  • първата група на лющенето е до 10% от люспите.
  • втората група на лющенето е от 10 до 15% от люспите.
  • третата група от лющене е от 15 до 25% от люспите.
  • четвъртата група на лющенето е от 25 до 35% от люспите.
  • петата група за лющене е от 35 до 50% от люспите.

Устойчивост на счупени камъни от замръзване

Този показател е отговорен за броя цикли на замразяване и размразяване на развалините без критична загуба на качество. Съпротивлението от замръзване на натрошен камък се изчислява чрез замразяване и размразяване на натрошен камък при температура от -20 до +20 градуса по Целзий. Колкото по-висока е скоростта, толкова по-високо е качеството на развалините.

Според този показател развалините са разделени на трайни:

  • F15 - развалини, с продължителност 15 цикъла;
  • F25 - развалини, с продължителност 25 цикъла;
  • F50 - развалини, с продължителност 50 цикъла;
  • F100 - натрошен камък, устойчив на 100 цикъла;
  • F150 - развалини, с продължителност 150 цикъла;
  • F200 - развалини, с продължителност 200 цикъла;
  • F300 - развалини, с продължителност 300 цикъла;
  • F400 - отломки, издържащи 400 цикъла.

Абразивно разрушаване

Индексът на абразия характеризира масовата загуба на развалини по време на физическо въздействие.

От гледна точка на износване, натрошеният камък е разделен на четири групи:

Състав на зърно от натрошени каменни фракции

Съставът на зърното е решаващ показател при разделянето на натрошен камък на фракции, обикновено се посочва в сертификата за качество на натрошен камък.

В зависимост от наличието на зърна с определен размер, натрошеният камък се разделя на:

  • прожекции;
  • натрошен камък от малки фракции;
  • натрошен камък от средните фракции;
  • натрошен камък с големи фракции;
  • развалинни камъни;
  • голям камък.

Съдържанието на прах и глинени частици в развалините

Този показател характеризира съдържанието на развалините на прах и глина, както и други чужди вещества (замърсяване).

Съгласно този показател от 1 до 3% от съдържанието на прахообразни и глинести частици се допуска в натрошен камък, в зависимост от степента на якост на натрошен камък.

Радиоактивност

Индексът на радиоактивност установява областта на нанасяне на развалините в зависимост от получените показания:

  • с Aeff до 370 Bq / kg - в новопостроени жилищни и обществени сгради;
  • в Aeff на Св. 370-740 Bq / kg - за пътно строителство на територията на населени места и райони за бъдещо развитие, както и за изграждане на промишлени сгради и съоръжения;
  • в Aeff на Св. 740 до 1500 Bq / kg - при пътно строителство извън населените места.

Степени на развалините: 300, 400, 600, 800, 1000, 1200

Компанията "Тера" се счита за лидер в снабдяването с натрошени камъни с всякакви качества, пясък и други строителни материали в района на Свердловск и Екатеринбург. Работим с нашите клиенти, отчитаме техните нужди и желания. Нашата работа с партньори почива на пет слона:

  • най-ниските цени в региона;
  • възможността за доставка на недвижещи превозни средства директно в деня на поръчката;
  • осигуряване на Вашия избор на транспорт с товароподемност от 6 до 30 m3;
  • насрочва доставки въз основа на вашите желания и във всеки удобен момент;
  • Приемане на плащанията удобно за вас.

Ние сме готови да Ви уредим да доставяте смачкани камъни от всички степени: 100-200, 300-500, 600-800, 800-1000, 1200-1600 от всякакви фракции и материали.

Трошен камък - обща характеристика.

Водещото място в търсенето сред нашите клиенти е счупеният камък. Този материал е много популярен сред строителните фирми и винаги е в търсенето. За да се срещнем с нашите клиенти, не само ги продаваме, но и представяме неговите подробни характеристики и обхват.

При избора на развалини за определена цел е необходимо да се обърне внимание на такива показатели като люспест, устойчив на замръзване, радиоактивност, пропускливост на водата, абсорбция на вода, влага, хигроскопичност, адхезия и може би най-важната от тях сила.

Олющеността на развалините се определя от процентното съотношение на зърната на формата на иглата и плочата спрямо общата маса. Висококачественият трошен камък съдържа най-малкия брой такива зърна, което допринася за минималната порьозност на сместа след обработката. Този тип включва първата група отломки, кубични, със съдържание на по-малко от 10% от тези зърна, а втората, подобрена, при която процентът на форми на игла и плочи не надвишава 15%.

Съпротивлението от замръзване се определя от индикатор за количеството замръзване на материала, последвано от размразяване. Натрошен камък с най-високо качество, поради което индексът има индекс от 300.

Според радиоактивността два класа трошен камък се отличават: с ниско ниво на радиация - за използване при всякакви условия и с повишено ниво - за използване при пътно строителство.

Такива показатели като пропускливост на водата, абсорбция на вода, връщане на влага и хигроскопичност характеризират остатъците от взаимодействието си с влага, която в различна степен влияе върху качеството на материала.

Прилепването е способността за залепване. Колкото по-тъмни са останките, толкова по-голям е този индикатор.

Силата на развалините.

В детайли бих искал да се занимая с такъв показател за развалините като сила.

На първо място, трябва да се отбележи, че този индикатор отразява крайната сила на натрошен камък при компресия в специален цилиндър. Този тест симулира разрушимостта на развалините по пътищата под налягане от асфалтополагащо устройство. За обозначаването на този индикатор има специално обозначение - знакът, обозначен с буквата "m", след което цифровият индикатор е указан от 200 до 1400. Колкото е по-висок този показател, толкова по-голяма е якостта на развалините.

Класове развалини:

  • смачкан камък m200 - много слаба сила;
  • натрошен камък m300 - m600 - със слаба здравина;
  • натрошен камък m600 - m800 - средна якост;
  • натрошен камък m800 - m1200 - издръжлив;
  • трошен камък m1200 - m1600 - висока якост.

Численият коефициент след буквата "m" в маркировката на развалините показва процента зърна, получени от слаби скали. Приблизителните цифри тук са, както следва:

  • натрошен камък от 200 и 300 - не повече от 15% зърна, получени от слаби скали;
  • Натрошен камък 400, 600 и 800 - не повече от 10%;
  • натрошен камък от 1000, 1200 и 1400 - не повече от 5%.

Познавайки марката, можете да определите точно какъв вид развалини са необходими за определени работи. Можете да класифицирате нейния обхват или приложения. Например, натрошен камък m 200 се използва главно за декоративни цели. Той, по правило, не е търсен сред големите строителни организации. Трошен камък m 300 и m400, въпреки сравнително ниската якост, може да се използва за производството на леки бетонни конструкции. Тези марки са доста популярни сред малките клиенти на едро, занимаващи се с изграждането на малки обекти. Средноактивните трошени камъни m600 и m800, както и по-малко популярният натрошен камък m 1000 са най-приложими при изграждането на пътища със сравнително нисък товар и при конструирането на сравнително малки бетонни конструкции. Най-популярен сред купувачите на натрошен камък m 1200, принадлежащи към категорията на висока якост. Трошен камък 1200 и 1400 има магматичен произход и е предимно гранит. Този материал превъзхожда останалите при такива характеристики като дълготрайност, водопропускливост и устойчивост на замръзване. Единственият му недостатък е повишената му радиоактивност. Като се вземат предвид всички тези показатели, областта на нанасяне на висококачествен трошен камък от 1200 и 1400 се отнася за пътища с високи нива на натоварване, големи бетонни и стоманобетонни конструкции, поддържащи мостови конструкции, писти на летища, железопътни линии и насипи.

Изберете правилния чакъл на правилната марка

По този начин можем да заключим, че само чрез сравняване на всички необходими индикатори за развалините можете да изберете идеалната опция, която е подходяща за използване върху обекта, с който работите. В допълнение към горните характеристики е необходимо точно да се избере подходящата част от развалините. Този индикатор се измерва в милиметри и показва размера на зърната в дадена партида. Също така е необходимо да изберете вид развалини. Тук можете да различите гранит, чакъл, варовик и един от най-евтините, вторични, получен чрез раздробяване на отпадъчен асфалт, тухли или бетон.

Не винаги е лесно за началния изпълнител или строител да направи самостоятелно такъв избор и да го направи правилно. Тук нашите дилъри и мениджъри ще ви помогнат. Те извършват активна работа при търсене и консултиране не само в Екатеринбург, но и в други градове в региона на Свердловск. По ваше желание специалистът ще оцени обекта и ще ви помогне да изберете най-добрия строителен материал за него.

За да купите натрошен камък m100-1600

Решаването на въпроси от консултативен характер е един от приоритетите на компанията "Тера". Дори при липса на възможност да използвате услугите на нашите консултанти, можете да направите онлайн поръчка на нашия уебсайт по всяко време на деня. Тук ще намерите актуални оферти за гамата и цените, ще можете да се запознаете с характеристиките на строителните материали, които ви интересуват, както и да получите цялата необходима информация за контакт, за да направите поръчка за продукта, който ви интересува.

Имате проблеми? Нашите експерти ще ви помогнат да решите точно какъв вид развалини имате нужда и до каква степен.

Степен на здравина

Силата на развалините е най-важната характеристика, която трябва да се има предвид при избора на материал за строителство. За удобство има конвенции, т.нар. Степени на якост. Всяка степен на твърдост на развалините се използва при различни условия и при различни изисквания за строителен обект.

Символът на степента на твърдостта на развалините е буквата "М" и цифровата стойност от 200 до 1400. Колкото е по-голямо числото, посочено след "М", толкова по-голяма е якостта на тези развалини.

Като индикатор за силата на натрошения камък се използва индикаторът за загуба на маса от натрошен камък при външно въздействие - натиск. Този индикатор се нарича разрушителността на развалините. Всяка степен на якост на натрошен камък съответства на определен диапазон на счупване. Колкото по-малък е индексът на смачкване, толкова по-голяма е степента на якост на развалините.

Тропицата с марката за якост M1000-1400 се нарича трошен камък с повишена якост. Тези материали могат да бъдат приписани на магматичен произход, например, гранит. Гранитният камък по принцип е най-силният и най-подходящ за всякакъв вид строителство. За устойчивост, устойчивост на замръзване и устойчивост на водна резистентност, гранитният остатък не е равен. Единственият значителен недостатък на гранитните развалини е естествената им радиоактивност (натрупаната от радиация гранитет развалини). Дреблата с такива маркировки на якост, включително гранит, се използват при пътното строителство и при строежа на бетонни и стоманобетонни конструкции с голяма сигурност.

Степента на якост на развалините M400-1000 показва счупени камъни със средна якост. Тези чакъли включват чакъл. Чакъл с такива маркировки за якост може да се използва и за пътно строителство и за изграждане на бетонни конструкции с относително по-малка степен на безопасност.

Натрошен камък с определена мощност M200-400 се нарича ниска якост. Не е препоръчително да се използват такива смачкани камъни в изграждането на важни съоръжения, предназначени за тежки товари, тъй като всички структури, които използват смачкани камъни с тези сигнали няма да имат необходимата сигурност. Те могат да бъдат използвани в производството на лек бетон, както и за декоративни цели. Някои разновидности на трошен камък имат маркировки на якост в диапазона от 200 до 400.