Степени на бетон и тяхното използване

Бетонът е евтин и достъпен строителен материал, който отговаря на всички оперативни изисквания за монолитни сгради. Въпреки нововъзникващите модификации, които включват не само пясък и цимент, но и агрегати като експандирана глина, стандартният пясъчно-циментов състав остава най-популярният сред частните строители. За да се получи качествено решение, е необходимо да се вземе предвид факта, че различни степени на бетон се използват за изграждането на голямо разнообразие от сгради.

Съществуват стандарти, определящи и класифициращи бетоновите състави въз основа на техните характеристики на якост, устойчивост на замръзване, водоустойчивост и свързващ компонент. Всеки от тези показатели се обозначава с определени азбучни и цифрови маркировки, които ще разгледаме по-подробно.

Силата на бетона

В зависимост от марката бетон, якостта на натиск на разтвора ще бъде повече или по-малко устойчива на натоварвания при различни условия. Този параметър се обозначава с буквата "М" и номера от 50 до 1000, което показва какъв вид натоварване в kgf / cm2 може да издържи на определен състав. Допустимата грешка (коефициент на вариация) на този индикатор е 13,5%.

Съществува и клас на бетон в компресията, който се измерва в MPa (мегапиксели) и се обозначава с буквата "Б", след което има цифри в диапазона от 3.5 до 80, показващи налягането, което материалът може да издържи в 95% от случаите.

Класът на бетона и неговата марка са неразривно свързани, така че знаейки един от показателите, можете лесно да определите другия.

За да определите марката бетон и класа бетон, разгледайте таблицата, съответстваща на GOST 26633-91.

Според тези данни се определя марката и класа на якостта на бетоновото решение.

Най-често бетон М 400 се използва в производството на строителни материали за фундаментални основи, но няма да е излишно да се разглежда обхватът на други степени.

М 50-100

Най-крехък и ненадежден е съставът с маркировката 50. Най-често се използва при запълване на кухини в структури, които не са подложени на стрес. Приблизително същото може да се каже и за смесите на М 75 и М 100. При изливането на чертата на строителната смес се използва така наречения "тънък" бетон. Тези съединения се използват при производството на основната възглавница за основи, замазки и монтаж на пътни основи.

Въз основа на факта, че класът на бетон в якост на натиск съответства на B 7.5, индикаторът на такъв материал не позволява да се използва за сериозна работа.

M 150

С малко по-добри характеристики на бетон, бетон M 150 може да бъде приписван и на лек бетон, който не трябва да бъде избран за структури, които са подложени на стрес. Тези смеси могат да се използват за груба работа и при изливане на основите за малки едноетажни сгради. Също така е разрешено да се използва за замазки, градински тераси, пътеки и площадки, на които ще ходят хората.

М 200-250

Когато съотношението на марката 200 и класа на бетона B 15, съставът е по-трайно. Тя може да се използва за изграждане на подпорни стени, при производството на стълби, платформи, пътеки, тротоари и бордюри. Често M 200 се излива върху основата на лента тип (само ако почвата е стабилна) и открити тераси.

Силата на бетона е достатъчна за монтаж на замазки в помещения с малък механичен товар.

Контейнерът M 250 е почти същата собственост, тъй като също така често се излива като плочи с нисък товар.

М 300

Ако разгледаме марката бетон и неговите характеристики, тогава М 300 днес е в доста голямо търсене в изграждането на монолитни основи, благодарение на оптималното съотношение цена-качество. Също така, смеси от този тип са подходящи за изливане на платформи и за производство на стълби както на открито, така и в къщата. Бетон M 300 има добра устойчивост на влага, така че влажната среда няма опустошителен ефект върху него.

M 350

Ако изберете марка бетон с клас B 27.5, тогава ще получите трайни материали за изграждането на конструкции от монолитен и припокриващ се тип. Такива състави се използват за полагане на основите за високи сгради. Благодарение на повишената здравина на сместа е подходящ и за по-сериозни сгради: басейни, подпорни колони, плоскости за летища и много други.

М 400

С такъв мач, степента и степента на бетон (M 400, B 30) за строителни материали ще трябва да бъдат доста скъпи. Поради високата цена на сместа от този тип не е много популярна сред частните предприемачи. Въпреки това, бетон М 400 бързо се хваща, така че често се използва при изграждането на големи обекти: търговски центрове, спортни арени, банки, водни паркове и т.н. Също така този бетон е подходящ за леене на мостове, подводни конструкции, тежко натоварени подпори и хидравлични конструкции.

M 500 и повече

Такива състави могат да бъдат приписани на високо специализирани, тъй като при такава концентрация на циментови и силови свойства, не е разумно да се използва М 500 за изграждането на жилищни сгради. Обикновено бетоновите смеси от този клас се използват за изграждането на банкови трезори, мостове, язовири, язовири и стратегически съоръжения.

В допълнение към класификацията на якостта на бетона също е необходимо да се вземат предвид и други различия.

Водоустойчив бетон

Съгласно GOST 12730.5-84, бетонната степен на водоустойчивост е означена с буквата "W" и номера от 2 до 20, които определят максималното налягане (MPa) на водата, която бетонната конструкция може да издържи.

Ако разгледаме класификацията на бетона по марка, въз основа на показателите за водопоглъщане на състава, тогава материалите ще се различават по следния начин.

Помислете за основните класове бетон по отношение на W:

  • W2 - означава, че избраният материал има висока пропускливост и не абсорбира големи обеми влага. Този бетон не е подходящ за хидроизолация.
  • W4 - абсорбира малко по-малко влага, но също така не се препоръчва за хидроизолационни работи.
  • W6 - подобни смеси се отличават с намалена пропускливост и средно ниво на водопоглъщане, поради което те най-често се използват при строителството на жилищни сгради.
  • W8 - класификацията на бетона показва, че съставът абсорбира не повече от 4.2% влага.

В допълнение към маркирането на водонепропусклив бетон трябва да се има предвид и устойчивостта на материала към ниски температури.

Замърсяване на бетон

Друга важна класификация на бетона е неговата устойчивост на замръзване. Този индикатор се обозначава с буквата "F" и номера от 50 до 300, което показва броя на циклите на замразяване и размразяване, които циментовата пяна може да издържи. В същото време се допуска загуба на сила от 5%, но не повече.

Изхождайки от това, нивото на бетон за устойчивост на замръзване е много важен индикатор, върху който може да се използва този или този материал за коя цел.

Полезен! Има редица мерки, които могат да подобрят устойчивостта на замръзване на бетона: намаляване на обема на водата в сместа и специални пластификатори.

Ако говорим за това как да определим класа на бетона въз основа на неговата устойчивост на ниски температури, тогава:

  • оценките М 100-150 съответстват на индекса F 50;
  • М 200-250 - F 100;
  • М 300-350 - F 200;
  • M 400 - F

В допълнение към степените на бетона за устойчивост на замръзване и водоустойчивост, има и параметър на бетонов разтвор, който определя състава според работоспособността.

Работа на бетона

Има няколко GOSTs, които определят какво е клас на бетон в работоспособност. В зависимост от начина, по който бетонът смесва формата на кофража под теглото му, се избира един или друг състав.

Плътността на сместа е разделена на:

  • Mobile. Индикаторите им се измерват с помощта на конуса.
  • Hard. Такива смеси се тестват върху вибрираща маса. Определянето на свойствата на състава се базира на времето на принуждаване на сместа.

ГОСТ 7473-94 определя бетона според приложимостта, както следва.

За да разберете как да изберете конкретно решение въз основа на този параметър, разгледайте таблицата.

В допълнение към класификацията според приложимостта, е необходимо също така да се вземе предвид GOST 23732, съгласно която съществуват изисквания относно водата за смесване и самата смес.

За да промените ефективността на бетона, винаги можете да добавите пластификатор към хоросана, което ще го направи по-пластмасов. В този случай, в зависимост от приложимостта, бетонът ще отговаря на всички стандарти.

Продължавайки да разглеждаме какво друго прави конкретното, се различава, остава само да се изяснят кои са задължителните компоненти.

Компоненти за свързване на бетон

Ако класифицираме конкретните разтвори със свързващото вещество, съставите се разделят на следните категории:

  • цимент (най-често срещаните);
  • асфалт (използван за пътно строителство);
  • вар;
  • гипс;
  • силикат;
  • глина.

В зависимост от структурата на агрегата, бетонът може да бъде:

  • Особено лесно. В този случай общото тегло на материала ще бъде не повече от 500 кг / м2. Такива бетони също се наричат ​​енергични.
  • Лесно. За подготовка на бетон с насипно тегло до 1800 кг / м2 се използва пълнител от дървен бетон, бетон, бетон и други леки порести материали с ниска топлопроводимост. Такива състави се използват за изграждане на огради и покрития.
  • Тежки или обикновени. В този случай общото тегло на материала ще бъде повече от 1800 кг / м2. В този случай се използва твърд чакъл като пълнител, който обикновено се използва при конструкцията на армирани стоманобетонни конструкции.
  • Особено тежки. Обемното тегло на този тип материал ще бъде повече от 2700 кг / м2. За особено тежки смеси се използват агрегати: барит, желязна руда и метали. Такива материали се използват за защита от вредна радиация, така че изграждат атомни електроцентрали и военни изследователски центрове.

С тази информация вече знаете как да определите бетона и изберете строителния материал, който е оптимално подходящ за вашия проект.

Средната якост на бетона според GOST

Избирайки строителни материали, фокусът е върху тяхното качество, тъй като основите, излят от нетехнологични суровини, могат да доведат до силно свиване и след това обикновено се разпадат след няколко години работа на сградата. Ето защо строителните материали трябва да бъдат подложени на стриктен контрол на качеството, особено когато става въпрос за контролиране на якостта на бетона.

Бетонът е основният материал, познат на човечеството повече от 6000 години. Бетонът се използва от самото начало на строителството и е бетон, който носи тежестта на цялата сграда, стените и таваните се изработват от нея, така че е просто невъзможно да се надцени стойността на нейното качество.

Марка категории якост и якост на бетона

Качествените характеристики на бетона, неговата способност за работа се определят от класа на бетона и неговата марка. При избора на материалите се фокусирайте върху показателите за бетон като средната якост на бетона, марката на студената устойчивост, класа на бетона и редица други по-рядко срещани показатели.

Силата на бетона е променлива. Това зависи от това кога е излято бетона и при какви условия той е придобил сила.

Едно или друго съдържание на бетон, GOST гарантира след 28 дни естествено втвърдяване. Настоящият стандарт GOST изисква използването на обозначение на бетона в проекта в класовете.
Класът бетон е т. Нар. Кубична якост на бетон, при която неговият индекс се счита за гарантиран в 95% от случаите. Той характеризира силата на бетона при компресията. Обозначава се с буквата B и съответната цифра, измерена в MPa. Например клас B25 предполага, че куб от бетон от клас B25 с размери 15 * 15 * 15 см е в състояние да издържи на налягане от 25 MPa в 95% от случаите. По този начин кубичната якост на бетона, подложена на теста, ще бъде равна на 25 МРа.

Най-важната характеристика на материала е плътността му. Плътността е един вид обем, напълнен с твърдо вещество. Плътността е много трудна за точно измерване и следователно такъв показател е приет като средната якост на бетона. В зависимост от средната якост бетона се класифицира по марка.

Разделянето на марките също е много условно, т.е. марките не се разпределят с максимална прецизност, но се разпределят приблизително. Средната якост на бетона се определя от GOST 12730-2.

Бетонова марка - индикатор за силата на цимента. Бетонната марка може да отразява различни показатели на бетона, има марки за компресия, устойчивост на замръзване, водоустойчивост, сила. Обозначава се с буквата М и съответната цифра, измерена в kgf / m2.

Силата на марката бетон

Конкретни свойства, влияещи върху тяхното представяне

Сред основните свойства на бетона, засягащи продължителността на експлоатацията им, без да се променя структурата, можем да различим две основни:

  • Якост на натиск на бетон: дизайн (с марка).
  • Устойчивост: замразяване / размразяване, въздействието на високи температури, влиянието на влагата.

Разликата в видовете бетон и техните свойства ви позволява да изберете материал с необходимите механични параметри и устойчивост на физични и химични влияния. Класирането в марки и класове бетон дава представа за всички необходими характеристики, като якост, степен на устойчивост на замръзване, водоустойчивост, топлинна и топлинна устойчивост.

Марка категории якост и якост на бетона

Якостта на бетона е индикатор за границата на устойчивостта на материала към външно механично напрежение при компресиране (измерено в kgf / cm2). Това е, че можем да кажем, че този параметър дава представа за механичните свойства на бетона, неговата устойчивост на стрес. Това е тази характеристика и основа за класификацията на бетона. Бетонната марка M15 има най-ниска сила, а M800, съответно, най-голяма.

Тази маркировка ви позволява точно да вземете под внимание свойствата на бетона на бетона и да я вземете в съответствие с очакваните товари.

Така че при предварително напрегнати конструкции е необходимо решение с маркировка не по-ниска от M300, а за конвенционалните стоманобетонни панели или блокове, които не изпитват голямо натоварване, M200-M250. Маркерите M100-M150 се използват при запълване на монолитните основи. Бетонното решение M15 - M50 се използва при производството на облицовъчни и топлоизолационни конструкции.

Има още една класификация - според класовете на якост на натиск на бетона: от B1 до B22. Тези две класификационни системи отчитат един параметър - якост на натиск. Разликата между клас и конкретен клас е, че за степени (М) се взема средната стойност на якост на натиск, а за класове (Б) е гарантирана. Средната якост на натиск на бетона е средният показател за якостта на тестваните проби и гарантират, че бетонът има якост не по-малка от обявената. При разработването на проектната документация, спецификацията посочва клас (B), въпреки че, поради навика, класификацията по марка е по-разпространена. По-долу е приблизителното съотношение на степента и степента на бетона.

Таблица с класове и класове бетон и тяхното съотношение:

Сила и критична якост на бетона

Критичната якост е изключително важен параметър при изливането на бетонов разтвор при ниски температури. Факт е, че якостта на проектиране на бетона се появява едва на 28-ия ден на стареене, обект на технологията на втвърдяване и съответно на температурния режим (не под + 30 ° C). При по-ниски температури периодът на втвърдяване на бетона се увеличава, а при отрицателни температури той спира.

При температури под 0 ° C, втвърдяването на бетона спира, поради прекратяването на хидратацията - свързването на водните молекули и компонентите на клинкера на цимента, образувайки циментов камък. Ако температурата спадне под - 3 ° С, започват фазови трансформации на водата, което води до разрушаване на структурата на незрели бетон и загуба на якост. Както се вижда от експериментите, пробите, които са получили критична якост, т.е. зрели до определено състояние, след замразяване и размразяване не се разрушават и продължават да получават сила, а пробите, замразени в ранния период на втвърдяване, се характеризират със загуба на якост до 50%.

За решения от различни марки е необходимо да има различно време за стареене до критичната якост на бетона. На тази страница можете да видите таблицата, където е посочено какъв вид сила от дизайна трябва да бетони за замразяване. Въпреки това, може да се каже, че замразяването е неприемливо в първата фаза - фазата на настройка (първите дни) и през първите 5-7 дни на втвърдяване на бетона при нормални температурни условия. През първата седмица бетонът натрупва до 60-70% от якостта, след което замразяването на бетона ще прекрати процеса на стареене, а след размразяването ще се възобнови.

Таблица на критичната якост за различните степени:

Увеличаването на температурата ускорява узряването на бетона, но трябва да се има предвид, че нагряването над 90 ° C е неприемливо. При температура на втвърдяване на бетон 75-85 ° C в атмосфера на наситена пара, в рамките на 12 часа се получава втвърдяване до 60-70% от якостта. Затоплянето до тази температура без насищане с пара води до изсушаване, което също спира стареенето (хидратация). Трябва да се помни, че хидратацията е невъзможна без водни молекули и грижа за бетона, включително и в постоянна влага по време на процеса на втвърдяване. В графиката на втвърдяване на бетона можете да видите връзката между температурата и времето на стареене на бетона (дадена за бетон M400), но имайте предвид, че ако в разтвора се добавят специални добавки (модификатори - ускорители на втвърдяване), тогава времето за увеличаване на якостта на бетона може да бъде много по-малко.

Графика за якост на бетона:

Устойчивост на бетон към външни влияния

Бетонна корозия

Корозията на бетона (разрушаване на циментовия камък) се дължи на много фактори:

  • влияния на околната среда,
  • механични ефекти
  • проникване на вода
  • температурни промени (замръзване / размразяване, отопление / охлаждане).

Нарушаването на структурата на циментовия камък е съпроводено с намаляване на адхезията му с подсилващи елементи, увеличаване на пропускливостта на водата и в резултат на това намаляване на якостта. За подобряване на корозионната устойчивост на бетона се препоръчват следните мерки:

  • използването на специални киселинно устойчиви, алуминиеви или позоланови цименти;
  • въвеждане в сместа от водоотблъскващи, топлоустойчиви или мразоустойчиви добавки;
  • увеличаване на плътността на бетона. Голямо влияние върху издръжливостта на бетона, в допълнение към състава на сместа и съотношението на компонентите, има технологията за подготовка и доставка, монтаж и последваща поддръжка. Вибриращото смесване на сместа увеличава активността на цимента и позволява да се получи тесто с макрохомогенна структура и транспортиране в смесители - за да се избегне отделянето й по време на доставката на обекта. Ефектът от виброкомплекта при тестото се обяснява с изместването на въздушните мехурчета: в неконсолидирана смес той може да достигне 45%. Отстраняването на въздуха предпазва бетона от корозия, увеличава якостта, издръжливостта на замръзване и топлината, а също така намалява пропускливостта на бетона.

Замърсяване на бетон

Ударът върху конкретния алтернативен замръзване / размразяване води до напукване. Това се обяснява с факта, че в замразено състояние влагата в порите на материала се превръща в лед, което означава, че той се увеличава в обем (до 10%). Това води до увеличаване на вътрешния стрес на бетона и в резултат на неговия крекинг и разрушаване.

Замърсяването на бетона е по-ниско, толкова по-голям е достъпът до проникване на влага: обемът на порите, в които може да се натрупа вода (макропорьозност) и нивото на капилярната порьозност.

Увеличаването на устойчивостта от замръзване на бетона се дължи на намаляването на показателите за макро и микропорьозност, както и на въвеждането на хидрофобни добавки за въздух. С тяхна помощ резервните пори се образуват в бетон, който не се пълни с вода при нормални условия. Когато водата, която вече е паднала в бетона, замръзва, част от нея се премества в тези пори, като по този начин се отстранява вътрешното налягане. Използването на високоалуминиеви цименти също повишава устойчивостта на замръзване на материала.

Тъй като по време на конструкцията на обектите съществуват различни изисквания за свойствата на бетона за устойчивост на замръзване, бетона се произвежда с клас на съпротивление до цикли на замразяване / размразяване от F25 до F1000. За хидравлични конструкции се изисква конкретна степен на съпротивление срещу замръзване от F200, а за онези, които са конструирани в райони с тежък климат, от F800 (спецификацията се прави въз основа на средната дневна температура за региона).

Водоустойчив бетон

Унищожаването на бетона под въздействието на течна среда се извършва не само при ниски температури. Влагата има способността да промива лесно разтворими компоненти от всяко вещество и един от компонентите, при смесване на бетоново тесто, ваксината (калциев хидроксид) е водоразтворимо вещество. Неговото излугване води до разрушаване на структурата и унищожаване на бетонни блокове и основи. В допълнение, киселинните компоненти във вода също имат неблагоприятен ефект върху състоянието на материала. Днес съществуват различни начини за предпазване на бетона от разрушаване поради влага.

Отрицателното влияние на водата може да бъде избегнато чрез използване на позоланов или сулфатно-устойчив портланд цимент, добавяне на хидрофобни добавки към бетона към водоустойчивия разтвор, както и използването на специални филмообразуващи покрития, които предотвратяват проникването на влага и уплътняващи добавки. Според водонепропускливия параметър бетона се подразделя на класове (марки). Има конкретни марки за водоустойчивост (характеризираща се с едностранно хидростатично налягане, измерено в kgf / cm²) от W2 до W20.

Устойчивост при висока температура

Ако конструираните бетонни конструкции или отделните продукти ще бъдат експлоатирани при постоянни високи температури, е необходимо да се избере топлоустойчив бетон от съответния клас, както обикновено, под въздействието на топлината губи силата и се свива поради загуба на зеолит, абсорбция и кристализация на водата. Това води до напукване, частично и след това пълно унищожаване на бетона. Топлоустойчивият бетон се обозначава като BR и се подразделя съгласно максимално допустимата температура на приложение в класове от I3 до I18 (или U3-U18).

За клас I3 максималната допустима температура е + 300 ° C, а за I18 е + 1800 ° C.

Освен това има разделение на марката за устойчивост на топлина:

  • за системи за топлообмен - T (1) 5, T (1) 10, T (1) 15, T (1) 20, T (1) 30, T (1) 40;
  • за промени на топлината на въздуха - T (2) 10, T (2) 15, T (2) 20, T (2) 25.

Последният параметър обозначава способността да издържат промените в температурата без деформация и намаляване на якостта.

Средната якост на бетона според GOST

Избирайки строителни материали, фокусът е върху тяхното качество, тъй като основите, излят от нетехнологични суровини, могат да доведат до силно свиване и след това обикновено се разпадат след няколко години работа на сградата. Ето защо строителните материали трябва да бъдат подложени на стриктен контрол на качеството, особено когато става въпрос за контролиране на якостта на бетона.

Бетонът е основният материал, познат на човечеството повече от 6000 години. Бетонът се използва от самото начало на строителството и е бетон, който носи тежестта на цялата сграда, стените и таваните се изработват от нея, така че е просто невъзможно да се надцени стойността на нейното качество.

Марка категории якост и якост на бетона

Качествените характеристики на бетона, неговата способност за работа се определят от класа на бетона и неговата марка. При избора на материалите се фокусирайте върху показателите за бетон като средната якост на бетона, марката на студената устойчивост, класа на бетона и редица други по-рядко срещани показатели.

Силата на бетона е променлива. Това зависи от това кога е излято бетона и при какви условия той е придобил сила.

Едно или друго съдържание на бетон, GOST гарантира след 28 дни естествено втвърдяване. Настоящият стандарт GOST изисква използването на обозначение на бетона в проекта в класовете. Класът бетон е т. Нар. Кубична якост на бетон, при която неговият индекс се счита за гарантиран в 95% от случаите. Той характеризира силата на бетона при компресията. Обозначава се с буквата B и съответната цифра, измерена в MPa. Например клас B25 предполага, че куб от бетон от клас B25 с размери 15 * 15 * 15 см е в състояние да издържи на налягане от 25 MPa в 95% от случаите. По този начин кубичната якост на бетона, подложена на теста, ще бъде равна на 25 МРа.

Най-важната характеристика на материала е плътността му. Плътността е един вид обем, напълнен с твърдо вещество. Плътността е много трудна за точно измерване и следователно такъв показател е приет като средната якост на бетона. В зависимост от средната якост бетона се класифицира по марка.

Разделянето на марките също е много условно, т.е. марките не се разпределят с максимална прецизност, но се разпределят приблизително. Средната якост на бетона се определя от GOST 12730-2.

Бетонова марка - индикатор за силата на цимента. Бетонната марка може да отразява различни показатели на бетона, има марки за компресия, устойчивост на замръзване, водоустойчивост, сила. Обозначава се с буквата М и съответната цифра, измерена в kgf / m2.

  • Степента на устойчивост на замръзване се определя от броя на замразяването и размразяването, които бетоновите проби са в състояние да издържат. Стойността на устойчивостта на замръзване е важна, ако планирате да използвате бетон при условия на отрицателни температури. Той е означен с F. Той регулира устойчивостта на замръзване и якостта на бетона GOST 10060.
  • Класът на водонепропускливост се определя от хидростатичното налягане, при което тестовите проби са в състояние да задържат вода. Всъщност, ако планирате да използвате бетон в условия на висока влажност. Маркира W. Регулира водоустойчивостта и якостта на бетона GOST 12730-5.

Съотношението между класове и марки:

Сила на монолитния бетон

При производството на монолитни стоманобетонни конструкции изискванията за силата на бетона и нейната класификация имат някои характеристики.

По-специално, тази категория бетон отличава конструкцията, предаването, темперирането и изтласкването на бетона.

Проектиране якост на бетона. Това е силата на бетона, определена от възрастта, която се предоставя от проектната документация. Ако възрастта не е определена в проекта, тогава периодът на проекта ще бъде равен на 28 дни.

Силата на трансфера е кубичната якост на бетона до момента, в който е натиснат от армировката. Регулирани от GOST за конкретен вид продукти.

Разрушителната сила на бетона е минималната сила, при която можете да отстраните кофража и да извършите безопасното транспортиране на конструкциите. Якостта на отстраняване на индикатора се определя от производителя.

Силата на ваканцията е мярка за силата, която бетонът постига до момента, в който може да се изпрати на купувача. Регулиран от GOST.

Как се измерва силата на бетона

Показателите за качество на бетона винаги преминават поредица от тестове за якост. Тестовете се извършват по различни начини. Целта на теста - контрол на якостта на бетона. Изпитването на бетона се извършва по различни начини, силата на бетона се измерва в MPa, но при съвременните изчисления средната якост на бетона обикновено се измерва в kgf / cm2.

Основните документи, регулиращи условията и спецификата на изследването на бетона, са отразени в GOST. Тестът за якост на бетона предполага, че трябва да проучите такива свойства като:

  • порьозност,
  • плътност
  • сила
  • водопропускливост.
  • абсорбция на вода
  • влажност.

Обаче обикновено се изследва само основният индикатор - силата на бетона.

Строителите имат правото да определят силата на бетона чрез неразрушаващ метод или чрез метода на разрушително въздействие.

  1. Недеструктивни методи за контрол.

При избора на изследователски методи е важно да има информация за това какви са особеностите на определен метод и за кои области е подходящ конкретен метод за изследване. За да направите това, препоръчваме да се обърнете към правилата, одобрени от GOST. Изпитването за якост на бетона, в зависимост от целите, се определя от GOST 18105-86.

При изследването на якостта на бетона се използват техники на базата на методите за локално унищожаване, въздействие върху бетон или ултразвук.

Ако се изследват монолитни бетонни конструкции, пулсо-импулсните структури се използват в комбинация с ултразвукови изследвания.

  1. Методи на унищожаване.

В допълнение към определянето на якостта на бетона чрез неразрушаващ метод, има разрушителен метод на контрол. Деструктивният метод на контрол по отношение на якостта на бетона се характеризира с факта, че контролна проба от бетон под формата на куб с размери 15 х 15 см е подложена на изпитвания върху специална преса с използване на налягане до пълното унищожаване на пробата. Величината на силата, която се изискваше да се приложи за унищожаването на куба, говорейки за силата на бетона.

Кликнете върху иконата на изискваната социална мрежа, за да споделите връзката с околността:

Бетонови свойства, които оказват влияние върху техните характеристики

● Различните видове бетон, в зависимост от свойствата им, дават възможност за избор на материал с необходимите параметри и необходимото ниво на устойчивост на физични и химични влияния. Класификацията на бетона в маркировки и класове е предназначена да визуализира всички свои характеристики: якост, устойчивост на замръзване, топлоустойчивост, водоустойчивост.

Конвенционален клас бетон *, съответстващ на класа бетон в компресията

³), намалена до якостта на пробата от основния размер на куба с ръб от 15 см, при номиналната стойност на коефициента на изменение на якостта на бетона.

● Проектната якост на бетона, обект на технологията на втвърдяване и съответствие с необходимия температурен режим не по-ниска от + 30 ° С, се появява едва на 28-ия ден от стареенето. Ако температурният режим е под прага от + 30 ° С, тогава периодът на втвърдяване се увеличава, а при отрицателни температури той спира напълно. Затова е много важно, когато наливането на бетон е индикатор за критична якост при ниски температури. ● При отрицателни температури обработването спира поради факта, че процесът на хидратация не настъпва - свързването на водните молекули и клинкерните компоненти на цимента, които образуват циментовия камък. Когато температурата спадне до -3

С и по-долу започват да се появяват фазови трансформации на вода и загуба на якост поради разрушаване на структурата на незрели бетон. Практическите експерименти показаха, че тези проби, които са придобили критична сила за определено състояние, продължават да получават сила и не се унищожават след процедурата на замразяване / размразяване. Но тези проби, които са били подложени на опит за замразяване в ранния период на втвърдяване, имат 50% загуба на сила.

● За застаряването на бетон от различни марки до критична сила изисква различно време. Но трябва да се помни, че е неприемливо замразяването в първата фаза на втвърдяване на разтвора - по време на настройка, както и през първата седмица на втвърдяване, когато бетонът достигне 60-70% от силата на марката. Ако след първата седмица на втвърдяване на бетона процесът на замразяване започне, той ще спре само стареенето, което ще продължи след размразяване. Таблицата показва силата (от дизайна), която бетонът трябва да вземе преди замръзване.

В. Ако температурата на узряване на бетонов разтвор е около 75-85

C, след това за 12 часа бетонът печели 60-70% от силата на марката - при условие, че целият процес се извършва в атмосфера на наситена пара. Липсата на необходимата влажност в атмосферата нарушава стареенето на бетона и води до изсушаване. За втвърдяване, наличието на водни молекули е просто необходимо и процесът на втвърдяване се придружава от постоянно овлажняване. За намаляване на времето за зреене на бетони модификатори се добавят към разтвора - специални добавки. ● Унищожаването на циментовия камък (бетонна корозия) може да възникне поради различни механични ефекти, проникване на вода, внезапни промени в температурата и отрицателни въздействия върху околната среда. Корозията се проявява едновременно с намаляването на адхезията на бетона към подсилващите елементи, увеличаването на пропускливостта на водата и значително намаляване на характеристиките на якост.

● За да се увеличи устойчивостта на корозия на бетон, се прилагат следните мерки:

• Добавяне на водоотблъскващи, устойчиви на замръзване или топлоустойчиви добавки към бетонови смеси. • Използване на специални позоланови, киселинно устойчиви или алуминиеви цименти. • Увеличете плътността на бетоновата смес. • Значително влияние върху трайността на бетона има технология за подготовка на смеси, методи за доставка и редовност на грижите. • Вибриращата миксираща смес увеличава активността на циментовите компоненти, като по този начин постига макро-хомогенна структура на тестото. Технологията за доставка в специални миксери ви позволява да избягвате стратификацията на бетоновата смес по време на доставката до строителната площадка. Вибрациите са предназначени да потискат везните въздушни мехурчета. ● Обикновеният бетон под влияние на високите температурни условия не само губи силата си, но и свива - в резултат на това бетонът първо се пука и в последствие се срутва. При условия на работа на бетонни конструкции в зоната на постоянни високи температурни условия се използва топлоустойчив бетон, който е посочен

и в съответствие с максималната допустима температура се разделя на класове: от

3 (температура до +300 С) до

18 ° С (+ 1800 ° С). Също така, в зависимост от степента на топлоустойчивост, съществуват следните марки: - за водни топлообменници T (1) 5, T (1) 10, T (1) 15, T (1) ; - за промени в температурата на въздуха T (2) 10, T (2) 15, T (2) 20, T (2) 25. - когато последната цифра означава способността да издържат промените в температурата, без да се жертва сила или деформация.

Класове и класове бетон, втвърдяване и втвърдяване, проверка.

Класове и класове бетон, втвърдяване и втвърдяване, проверка.

Клас или марка бетон - основният индикатор за качество, който се поставя на първо място в процеса на избор на бетонова смес от всякакъв вид, произведена в съответствие с GOST и SNiP. Други показатели (водонепропускливост, средна плътност, студоустойчивост, обработваемост, якост, пропорции) се считат за второстепенни. Първоначално бетонът се избира точно по силата на клас или клас.

Струва си да се отбележи, че силата на готовия бетон, независимо от съотношението на цимент, развалини и пясък, е доста променлив показател. Постепенно ще се увеличи якостта, тъй като материалът се втвърдява. Например, вече една седмица след втвърдяване, при оптимални метеорологични условия индикаторът за якост на лек бетон ще достигне 70% от индикатора за проектиране. След 28 дни втвърдяване (стандартен термин), бетонната смес ще вдигне изчислената (конструктивна) якост. След половин година индикаторът за якостта на тежкия, финозърнест, хидравличен или клетъчен бетон ще стане още по-голям. Крайното втвърдяване на конкретния материал за всякакви цели ще се случи едва след много години. Такъв е "законът" на бетона.

Якост на бетона и методи за определяне на якостта

Как да изчислим силата? Трябва да започнем с факта, че марката за основата (лента, твърда или друга) се определя от количеството цимент в бетоновата смес. Изборът на конкретен клас (марка) трябва да се основава на проектни данни. Ако нямате проект, можете да изберете степента на огъване според препоръките на професионалните строители. Ако не сте сигурни в тяхната компетентност, можете да разберете конкретното за фондацията, като използвате информация за това как да определите отстраняването, призмата или трансферната сила и как да изберете правилния бетон.

Какво означават номерата на марките?

Каква е разликата между M 100 и M 300? Фигурите от класа на бетонната смес (например M 100, M 200 и т.н.) показват крайната якост на натиск или натиск. Преведено на нормален език, това означава какъв вид товар могат да издържат бетонните материали. Граничната стойност за компресия се осреднява (обозначава в kgf / cm2). Съответствието с необходимите параметри се определя чрез компресиране на цилиндрите или кубовете от проба от сместа, използвайки специална преса. Изпитваният материал трябва да се съхранява за минимален период от 28 дни при стандартно втвърдяване.

Какво представлява конкретният клас, как е дефиниран класът?

Класът е параметър, който се използва в съвременното строителство по-често от понятието за марка. Класът бетон и хоросан е много подобен на марката, но има някои нюанси. Ако марката се определя от силата със средни стойности, класът предполага гарантирана якост. В този случай експертите работят върху коефициента на вариация на силата и други технически нюанси, които трудно могат да възприемат хората, които не са експерти в бранша. Проектната документация трябва да посочва какъв клас бетонна смес трябва да се използва за замазка, за подове, за подове, за настилка, за леене или за други работи. Правилата на ST SEV 1406 показват, че всички изисквания за проектиране на бетоновата смес са посочени в класовете. Но ако установите, че някои строителни организации работят не с класове, а с марки, тогава няма да има нищо осъдително в това.

Класът на якост ще се увеличи, когато циментът започне да взаимодейства с водата в разтвора. Този процес има научното наименование "хидратация на цимент". Процесът на хидратация ще бъде спрян, ако водата (влагата) се замразява или изсъхва в млад бетон, придобивайки сила. Замразяването или изсушаването на млад бетон ще доведе до рязко влошаване на неговите характеристики на якост и други свойства. Бетонът се смята за млад поне за няколко седмици. Ето защо, ако искате вашият млад бетон да получи най-малко 70 или 90 силни страни, трябва да престои поне една седмица при нормална температура и влажност (в идеалния случай на 28 дни).

Борба срещу загубата на влага

Вече установихме, че наличието на влага е това, което определя силата. Загубата на влага, която е толкова необходима за ефективния процес на хидратация, изисква намесата на специалисти. В края на краищата бетонът ще загуби не само влагата, но и компресивната сила, която просто няма време да спечели. В това отношение младият бетон е като дете, което се нуждае от постоянно хранене и грижа. Вместо овесена каша, както знаете, трябва да го заредите с юзда. Ако първоначално се погрижите за материала, бетонът за гаража, басейна, банята, оградата, решетката или нещо друго, ще ви благодари за много години работа. Ето защо:

Ако бетонът се полага в горещо време, покрийте го с PVC фолио и за предпочитане с мокро уплътнение. Бетонните структури "възраст" от 1 до 5 дни могат да бъдат напоени от време на време. За разлика от изсушените, силата на такива структури в този случай ще бъде много по-висока.

Ако бетонът на всяка класификация е поставен при температури под нулата, той може да бъде замразен. Разбира се, не той, който замръзва, а вътрешната вода. Също така ще спре процеса на хидратация на цимент, с всички последващи последствия. По принцип зимното бетониране е предмет на отделна статия, съдържаща графики с преписи. Тук трябва да се отбележи, че процесът на замразяване не е толкова ужасен, колкото процесът на сушене, защото ако структурата не се размине, процесът на хидратация ще продължи през пролетта, когато водата започне да се разтопи. Издръжливостта на замръзване и дълготрайността ще бъдат много по-ниски в сравнение с индикаторите, типични за нормалното втвърдяване, в резултат на което на този етап трябва да се определи якост.

Технология на ранното замразяване

Има някои техники за ранно замразяване на бетоновата смес. Бетонът, в който има малко съдържание на антифриз добавки, може да се положи при температури от -15 до -30 градуса. След ранното замразяване, той ще може да "живее" без проблеми, докато пристигне топло време. Процесът на хидратация на цимента ще започне по-близо до пролетта, с пробуждането на бетон. Антифризиращите добавки в същото време ще действат като стабилизатор. Това означава, че ако сте наляли -25 градуса и добавките са били инжектирани при температура от -10 градуса, бетона ще замръзне. Но когато температурата на пружината се повиши до 5 градуса под нулата, разтворът няма да реагира на цикличните температурни промени, характерни за пролетния период, когато има редовен преход от минус към плюс и обратно. Отсъствието на процеси на замразяване и размразяване води до стабилно прехвърляне на температурните колебания без загуба на якостните характеристики. Единственото ограничение е фактът, че силно се препоръчва да не се използват монолитни структури в замразено състояние.

Методи за справяне със замразяването

Както вече разбрахме, замразяването е отрицателен фактор, с който е необходимо да се борим. И в борбата ще помогнат следните мерки:

Добавки против замръзване или PMD. Добавките ще помогнат на водата да не замръзва за дълго време, което от своя страна ще доведе до продължаване и ускоряване на процеса на втвърдяване. Ако по-ранната сол беше използвана като антифриз добавки, които биха могли да изядат арматура, тогава днес тя е заменена от пестящи препарати и формулировки.

- Електрическо отопление. Извършва се с помощта на специални електроди, трансформатори и електрически котли. Може би най-идеалната възможност за наливане през зимата. За съжаление, тази опция не е достъпна за частния предприемач, тъй като отдаването под наем, транспортирането и инсталирането на съответното оборудване са много скъпи. И най-важното е, че такива системи консумират няколко десетки киловата електричество на час, като произтичат всички технически и финансови последици от това. Никаква подстанция на страната няма да ви позволи да се свържете с трансформатор от 80 кВт.

- Филмът. Ако средната дневна температура е 1-2 градуса, можете да покриете конкретната конструкция с конвенционален филм, но ефективността на тази мярка е съмнителна. По-скоро, използването на този ход може да се нарече извънредна ситуация, ако донесете и полагате конкретната смес през деня, а вечерта температурата спадна рязко. Хидратацията на цимент е процес, придружен от топлина, и колкото повече топлина можете да спестите, толкова по-добре. Можете да замените дизелово или газово оръжие, което ще избухне под подслона на топъл въздух. За първите, най-важните дни на конкретния живот това е особено важно.

Трябва да се отбележи, че в заводите Zhbk и ZHBI няма такива проблеми. Всички стоманобетонни продукти, включително пътни плочи (за тротоари), подови плочи, фундаментни бетонни блокове FBS, стенен стоманобетон и бетонни пилоти, се задушават в камери. И въпросът как да се увеличи скоростта на натрупване на сила просто не си заслужава. Фотоапаратите имат толкова влага и топлина, колкото е необходимо. Освен това, за определен набор от якост, са достатъчни само няколко часа нагряване, след което продуктът е готов за употреба.

Критична якост на бетона

Критичната сила се нарича вид лице, след което бетонът влиза в стабилно състояние, което не се нуждае от никаква грижа. Критичната сила е различна за различните марки. Например, високите оценки имат по-нисък процент критична сила в проценти (около 25-30% от якостта на дизайна). Колкото по-ниска е марката и класа, толкова по-висок е процентът, което води до необходимостта от специален контрол. При нормални условия постигането на критична якост се осъществява приблизително един ден след инсталирането. Ето защо, първият ден и се считат за най-важни в живота на бетона за тротоарни плочи, за armopoyas, за FBS, за отегчени купчини или за нещо друго.

Проверка на степента на бетона

За всеки строител е важно марката, донесена на сайта, да съответства на марката, поставена върху поръчката. Възможно ли е да проверите подобен мач? Оказва се, че и без използването на електронен уред или специални формули. Резултатите обаче няма да бъдат незабавни. За да разберете каква марка сте донесли, в процеса на разтоварване трябва да вземете проба и да хвърлите три кубчета с по 15 см3 всяка. Как да направите кубични сонди? Завъртете специалните форми на дъските. Преди да излеете разтвора в матриците, овлажнявайте чекмеджетата, тъй като сухата дървесина може да отнеме прекалено много влага, което влияе отрицателно върху хидратацията на цимента. Изсипаната смес се подсилва с парче армировка или с подобен предмет, т.е. с подсилване, забито в сместа, точно като биене с картофено пюре. Това ще доведе до излишък на въздух от сместа, като в същото време ще се предпази от образуването на мивки (ненапълнени пространства). Сместа от това ще стане по-гъста. Можете също да запечатате пробите, като удряте страничните секции на кутиите с чук. Кубчетата трябва да се съхраняват при средна температура от 20 градуса и 90% влажност. След 28 дни вземете кубовете в независима лаборатория, която ще раздробява бетона като част от теста и ще произнесе решение дали бетонът съответства на обявената марка. Отбелязвам, че не е необходимо да чакате 28 дни. Има междинни етапи на втвърдяване на бетона на 3-ти, 7-ми и 14-ти ден. През първата седмица той успява да спечели 70 процента от изчислената сила.

Нюанси на оградата и съхранение на бетонни кубчета

- Бетонната смес в миксера не може да се разрежда с вода. - Пробите трябва да се вземат от таблата за миксери. - Бетонът във формите трябва да бъде внимателно уплътнен чрез снаждане.

- Пробите трябва да се съхраняват в подходящи условия, без да се превишава определената температура. По-добре е да ги поставите на сянка или дори в мазето.

Маркиране и маркиране на бетонни класове

Марка или клас - това е основният индикатор за качеството на бетоновата смес, която обикновено се съсредоточава върху купуването на бетон. Други индикатори, като: устойчивост на замръзване, мобилност, водоустойчивост - в тази ситуация избледняват във фонов режим. Първоначално, обаче, изборът е по марка или клас. Като цяло, силата на бетона е доста летлив параметър и по време на целия процес на втвърдяване се увеличава. Например: за три дни - ще има една сила, за една седмица - друга (до 70% от дизайна, при подходящи метеорологични условия). След стандартен период от 28 дни нормално втвърдяване, се набира конструктивната (изчислена) якост. Е, след шест месеца, става още по-висока. По принцип втвърдяването на бетона и неговата сила се запазват в продължение на много години.

  • Бетонни стени на фигури m 100, m 150, m 200, m 250, m 300, m 350, m 400, m 450, m 500 Целият диапазон от степени от m 50 до m 1000. Основната гама от приложения е 100-500. Марка от бетон зависи от количеството цимент в бетоновата смес.
  • клас B 7.5, B 10, B 12.5, B 15, B 20, B 22.5, B 25, B 30, B 35, B 40 Целият диапазон от класове от B 3.5 до B 80. Основен диапазон B7.5-B40.

Сила, клас, степен на бетон. Методи за определяне. Контролни проби.

Изборът и покупката на конкретен тип и марка (клас) на бетоновата смес се определя от вашия проект. Ако няма проект, можете да разчитате на препоръките на вашите строители. Ако имате някакви съмнения относно компетентността на вашите строители, можете да опитате да го разберете сами.

Фигурите на марката бетон (m-100, m-200 и т.н.) означават (осреднени) якостта на натиск в kgf / sqm Cm. Съответствието с необходимите параметри се проверява чрез компресиране (със специална преса) на кубчета или цилиндри, излят от пробата от сместа, и се оставя за 28 дни нормално втвърдяване.

В модерното строителство по-често се използва такъв параметър като класа на бетона. По принцип този параметър прилича на марка, но с малки нюанси: при марките се използва средната стойност на якостта в класовете - сила с гарантирана сигурност. Но за теб няма значение. Няма да ви заблуждавам с коефициенти на промяна на силата и други технически нюанси. В документацията за проекта, ако имате, разбира се, трябва да се посочи: какъв клас бетон трябва да се използва. Съгласно ST SEV 1406 всички изисквания за модерно проектиране за бетон са посочени в класовете. Не знам как се наблюдава това, защото 90% от строителните организации поръчват конкретни в печатите.

Най-важното за вас е, че конкретната марка, която сте донесли, съответства на това, което всъщност сте поръчали. Разбира се, че можете да проверите, но не веднага. Какво си струва да се направи.

Когато разтоварвате бетона, вземете проба и изсипете няколко кубчета с размери 15х15х15 см. За да направите това, можете да направите специални форми от желания размер от дъските. Преди да излеете бетона в матриците, препоръчително е да намокрите чекмеджетата, така че сухата дървесина да не отнема много влага от бетона, като по този начин отрицателно влияе върху процеса на хидратация на цимента. Наводнената смес трябва да бъде пробита с парче арматура или нещо подобно: изсипете в сместа, тъй като картофените пюрета се раздробяват, така че в излятата проба не се образуват празни пространства (мивки), излишъкът на въздух се освобождава и сместа се запечатва. Можете също така да запечатате сместа с удар на чук по стените на чекмеджетата. Съхранявайте кубчета с отливка при средна температура (около 20 градуса) и висока влажност (около 90%).

След 28 дни, с чиста съвест, можете да донесете цялото това великолепие на всяка независима лаборатория; Вие всички го потискате и правите присъда - дали бетонът отговаря на обявената оценка или не съвпада. Не е необходимо обаче да чакате 28 дни, тъй като има настъпващи междинни степени на втвърдяване на 3, 7, 14 дни. През първите 7 дни, конкретните печалби са около 70% от изчислената сила.

Какви нюанси могат да възникнат по време на вземането на проби и съхраняването на кубчета с проби:

  • Не разреждайте сместа с вода в смесителното прикачно устройство.
  • Вземете проби директно от таблата за миксери.
  • Компактът на бетонна смес се уплътнява под формата на снаждане (картофено пюре)
  • Съхранявайте пробите в подходящи условия: не на слънце или на печката :-)) По-добре в хладно мазе или само на сянка.

Това е всичко за кубовете. Ако изведнъж сте забравили да вземете проби и бихте искали да знаете, че сте добре, свържете се с независима лаборатория, която може да измери силата си на място. За да направите това, съществуват така наречените неразрушителни методи за изследване на силата: методи за изпитване на склерометър на ударния импулс. В народа се нарича - да избие бетон. Използват се и ултразвукови и други методи за определяне на якостта.

Следвайки връзките по-долу, можете да видите основните области на приложение на конкретна марка бетон.

Бетонно втвърдяване.

Силата на бетона се увеличава в резултат на взаимодействието на цимента с вода. Научно този процес се нарича хидратация на цимента. Хидратацията спира, ако водата (влагата) изсъхне или замръзне в млад бетон, който придобива сила. Сушенето и замръзването на млад бетон значително понижава неговите свойства и характеристики на здравина. И той се смята за млад поне за няколко седмици. За да бъда честен, поне една седмица ще застане при нормална влажност и температура - това вече е добро, вече има около 70% сила.

С загубата на влага, необходима за нормалния процес на хидратация, е необходимо да се борим. В крайна сметка не само влагата се губи, но и силата се губи. Или по-скоро, тя не е назначена. Малкият бетон, като дете, се нуждае от грижи и хранене :-) Само вместо овесена каша - бетонът се нуждае от вода. И тогава той ще ви благодари за много години безупречно обслужване.

  • Прясно положен бетон, при горещо време, би било хубаво да се покрие с мокро уволнение или поне с PVC фолио.
  • 1-5 дни бетонни конструкции - не пречат на поливането. Няма да е по-лошо.

При температури под нулата може да се замразява бетон. Естествено, не е конкретно, че замръзва, а вода в него. Какво се случва в този случай. Да, процесът на хидратация на цимента също спира. Можете да прочетете подробна информация за зимно бетониране.

Най-любопитно е, че може да продължи през пролетта, когато се размрази. Освен ако, разбира се, цялата структура е замъглена по това време. Естествено, якостта и устойчивостта на замръзване на такъв бетон може да бъде значително по-ниска, отколкото би трябвало да бъде при нормално втвърдяване. Дори има специални техники, т.нар. Ранно замразяване на бетон. Бетон с малко количество антифриз добавки се поставят при ниски температури (-15-30). Той замръзва и живее така преди пристигането на по-топло време. По-близо до пролетта бетонът се събужда и започва процесът на хидратация на цимента.

Антифризи за бетон са необходими тук като стабилизатор на процеса. Това е: бетонът се изсипва при -25 ° С, добавките се въвеждат при изчисление при температура от -10 градуса. Това е студено. Поради наличието на добавки, когато температурата се повиши до -5 +5, бетонът не реагира на цикличните температурни промени, присъщи на пролетния период, когато температурата се понижи от минус на плюс. Той не замръзва и размразява, но издържа тези вибрации. Единственото ограничение е, че такива монолитни структури не могат да бъдат експлоатирани през този период.

Има такова нещо като критичната якост на бетона. Един вид лице, при достигането на което, за бъдещия живот на бетон, не може да се притеснявате. Този праг е различен за различните видове бетон. Високите степени на бетон имат по-нисък праг на критичната якост (25-30% от якостта на проектиране), нисък клас - по-висок%. Във всеки случай при нормални условия критичната якост на бетона се постига за около един ден. Ето защо първите дни на конкретния живот са толкова важни.

Също така е възможно и необходимо да се борим срещу замразяване на бетон. Следните мерки обикновено помагат в тази борба:

  • Използването на антифриз добавки в бетон. Така наречената PMD. Антифризиращите добавки просто не позволяват замръзване на водата и частично ускоряване на процеса на втвърдяване. По-рано, за тези цели бяха използвани всички видове ужасни соли, които те обичаха с течение на времето, за да ядат арматура. Сега използвайте по-доброкачествени формулировки и препарати.
  • Електрически нагревател бетон. Има специални трансформатори, електроди и електрически отопляем кофраж. Това е идеална възможност за зимно бетонно изливане. Но, за съжаление, практически не е достъпна за частен предприемач. Наем, доставка, монтаж. И най-важното - такива системи изяждат няколко десетки кВт електричество на час, което незабавно поставя загряването на бетон в категорията нереално. Каква национална подстанция ще ви позволи да свържете 80 кВт трансформатор.
  • Ако средната дневна външна температура не е много ниска: 1-2 градуса, можете просто да покриете структурата с филм. Не факта, че ще помогне. Това е по-скоро спешна мярка. Когато донесоха и поставиха бетон, а вечерта изведнъж стана много студено. Процесът на хидратация на цимента се придружава от отделяне на топлина. И за да спаси тази топлина може и трябва да бъде. Можете да сложите пистолет за газ или дизел, за да ударите топлината под подслона. Първите дни от живота на бетон са особено критични и отговорни.

В заводите на бетонни стоки и стоманобетонни конструкции няма такъв проблем. Стоманобетонни продукти: пилоти, бетонни фундаментни блокове FBS, подови плочи, пътни плочи - се задушават в специални камери, което позволява постигането на отлични резултати за скоростта на втвърдяване. Там вие и топлината и влагата. Няколко часа нагряване с пара и бетонните продукти получават определена сила и са готови за употреба. В съоръжението щеше да е така.

Погрижете се за бетона - това е добре! Успехът ви бетониране и не забравяйте за www.avtobeton.ru. Винаги ви очакват да посетите!

Допълнителна информация, която можете да прочетете:

Ако получената информация е достатъчна за Вашия избор, можете да се запознаете с нашите цени за бетон.