Dacha.news

Каква марка бетон се различава от класа?

Брандът (класът) бетон е неговият основен индикатор за якост на натиск (якост). За да се провери степента на бетона, от нея се излят кубчета със страни от 150 mm, които след това се държат в продължение на 28 дни при нормални условия на втвърдяване. Допълнителна проверка се извършва чрез компресиране на получените проби.

Бетонът се обозначава с латинската буквата "М" и числата в диапазона от 50 до 1000, което означава якост на натиск в kg / cm². Най-често в този диапазон се използват стойности от 100 до 500. В същото време бетон тип M350-M500 е предназначен за конструкции, които имат специални изисквания към здравината, например мостове и хидравлични конструкции. В допълнение към тях е необходим специален подход поради бързото им втвърдяване.

Конкретният клас е концепция, която често се използва в професионална среда. Нейната разлика от марката е да гарантира сигурността на определената сила. За един клас се посочва средната стойност на максималната якост на пробите, докато класът на бетона,

според SNiP 2.03.01-84 "Бетонни и стоманобетонни конструкции", показва, че това налягане може да издържи на 95% от пробите. Класът бетон се обозначава с латинския бук "Б" и номерата. Фигурите показват устойчиво налягане в мегапаскали (MPa). Например, B15 означава, че стандартните кубчета със страна от 150 mm ще издържат на налягане от 15 MPa или около 34 тона.

Ето една таблица, която съгласно GOST 26633-91 "Тежки и фини зърна. Спецификации "установява съответствието между степените и класовете бетон с коефициент на вариация на якост на бетона от 13.5%:

Силата на марката бетон

Конкретни свойства, влияещи върху тяхното представяне

Сред основните свойства на бетона, засягащи продължителността на експлоатацията им, без да се променя структурата, можем да различим две основни:

  • Якост на натиск на бетон: дизайн (с марка).
  • Устойчивост: замразяване / размразяване, въздействието на високи температури, влиянието на влагата.

Разликата в видовете бетон и техните свойства ви позволява да изберете материал с необходимите механични параметри и устойчивост на физични и химични влияния. Класирането в марки и класове бетон дава представа за всички необходими характеристики, като якост, степен на устойчивост на замръзване, водоустойчивост, топлинна и топлинна устойчивост.

Марка категории якост и якост на бетона

Якостта на бетона е индикатор за границата на устойчивостта на материала към външно механично напрежение при компресиране (измерено в kgf / cm2). Това е, че можем да кажем, че този параметър дава представа за механичните свойства на бетона, неговата устойчивост на стрес. Това е тази характеристика и основа за класификацията на бетона. Бетонната марка M15 има най-ниска сила, а M800, съответно, най-голяма.

Тази маркировка ви позволява точно да вземете под внимание свойствата на бетона на бетона и да я вземете в съответствие с очакваните товари.

Така че при предварително напрегнати конструкции е необходимо решение с маркировка не по-ниска от M300, а за конвенционалните стоманобетонни панели или блокове, които не изпитват голямо натоварване, M200-M250. Маркерите M100-M150 се използват при запълване на монолитните основи. Бетонното решение M15 - M50 се използва при производството на облицовъчни и топлоизолационни конструкции.

Има още една класификация - според класовете на якост на натиск на бетона: от B1 до B22. Тези две класификационни системи отчитат един параметър - якост на натиск. Разликата между клас и конкретен клас е, че за степени (М) се взема средната стойност на якост на натиск, а за класове (Б) е гарантирана. Средната якост на натиск на бетона е средният показател за якостта на тестваните проби и гарантират, че бетонът има якост не по-малка от обявената. При разработването на проектната документация, спецификацията посочва клас (B), въпреки че, поради навика, класификацията по марка е по-разпространена. По-долу е приблизителното съотношение на степента и степента на бетона.

Таблица с класове и класове бетон и тяхното съотношение:

Сила и критична якост на бетона

Критичната якост е изключително важен параметър при изливането на бетонов разтвор при ниски температури. Факт е, че якостта на проектиране на бетона се появява едва на 28-ия ден на стареене, обект на технологията на втвърдяване и съответно на температурния режим (не под + 30 ° C). При по-ниски температури периодът на втвърдяване на бетона се увеличава, а при отрицателни температури той спира.

При температури под 0 ° C, втвърдяването на бетона спира, поради прекратяването на хидратацията - свързването на водните молекули и компонентите на клинкера на цимента, образувайки циментов камък. Ако температурата спадне под - 3 ° С, започват фазови трансформации на водата, което води до разрушаване на структурата на незрели бетон и загуба на якост. Както се вижда от експериментите, пробите, които са получили критична якост, т.е. зрели до определено състояние, след замразяване и размразяване не се разрушават и продължават да получават сила, а пробите, замразени в ранния период на втвърдяване, се характеризират със загуба на якост до 50%.

За решения от различни марки е необходимо да има различно време за стареене до критичната якост на бетона. На тази страница можете да видите таблицата, където е посочено какъв вид сила от дизайна трябва да бетони за замразяване. Въпреки това, може да се каже, че замразяването е неприемливо в първата фаза - фазата на настройка (първите дни) и през първите 5-7 дни на втвърдяване на бетона при нормални температурни условия. През първата седмица бетонът натрупва до 60-70% от якостта, след което замразяването на бетона ще прекрати процеса на стареене, а след размразяването ще се възобнови.

Таблица на критичната якост за различните степени:

Увеличаването на температурата ускорява узряването на бетона, но трябва да се има предвид, че нагряването над 90 ° C е неприемливо. При температура на втвърдяване на бетон 75-85 ° C в атмосфера на наситена пара, в рамките на 12 часа се получава втвърдяване до 60-70% от якостта. Затоплянето до тази температура без насищане с пара води до изсушаване, което също спира стареенето (хидратация). Трябва да се помни, че хидратацията е невъзможна без водни молекули и грижа за бетона, включително и в постоянна влага по време на процеса на втвърдяване. В графиката на втвърдяване на бетона можете да видите връзката между температурата и времето на стареене на бетона (дадена за бетон M400), но имайте предвид, че ако в разтвора се добавят специални добавки (модификатори - ускорители на втвърдяване), тогава времето за увеличаване на якостта на бетона може да бъде много по-малко.

Графика за якост на бетона:

Устойчивост на бетон към външни влияния

Бетонна корозия

Корозията на бетона (разрушаване на циментовия камък) се дължи на много фактори:

  • влияния на околната среда,
  • механични ефекти
  • проникване на вода
  • температурни промени (замръзване / размразяване, отопление / охлаждане).

Нарушаването на структурата на циментовия камък е съпроводено с намаляване на адхезията му с подсилващи елементи, увеличаване на пропускливостта на водата и в резултат на това намаляване на якостта. За подобряване на корозионната устойчивост на бетона се препоръчват следните мерки:

  • използването на специални киселинно устойчиви, алуминиеви или позоланови цименти;
  • въвеждане в сместа от водоотблъскващи, топлоустойчиви или мразоустойчиви добавки;
  • увеличаване на плътността на бетона. Голямо влияние върху издръжливостта на бетона, в допълнение към състава на сместа и съотношението на компонентите, има технологията за подготовка и доставка, монтаж и последваща поддръжка. Вибриращото смесване на сместа увеличава активността на цимента и позволява да се получи тесто с макрохомогенна структура и транспортиране в смесители - за да се избегне отделянето й по време на доставката на обекта. Ефектът от виброкомплекта при тестото се обяснява с изместването на въздушните мехурчета: в неконсолидирана смес той може да достигне 45%. Отстраняването на въздуха предпазва бетона от корозия, увеличава якостта, издръжливостта на замръзване и топлината, а също така намалява пропускливостта на бетона.

Замърсяване на бетон

Ударът върху конкретния алтернативен замръзване / размразяване води до напукване. Това се обяснява с факта, че в замразено състояние влагата в порите на материала се превръща в лед, което означава, че той се увеличава в обем (до 10%). Това води до увеличаване на вътрешния стрес на бетона и в резултат на неговия крекинг и разрушаване.

Замърсяването на бетона е по-ниско, толкова по-голям е достъпът до проникване на влага: обемът на порите, в които може да се натрупа вода (макропорьозност) и нивото на капилярната порьозност.

Увеличаването на устойчивостта от замръзване на бетона се дължи на намаляването на показателите за макро и микропорьозност, както и на въвеждането на хидрофобни добавки за въздух. С тяхна помощ резервните пори се образуват в бетон, който не се пълни с вода при нормални условия. Когато водата, която вече е паднала в бетона, замръзва, част от нея се премества в тези пори, като по този начин се отстранява вътрешното налягане. Използването на високоалуминиеви цименти също повишава устойчивостта на замръзване на материала.

Тъй като по време на конструкцията на обектите съществуват различни изисквания за свойствата на бетона за устойчивост на замръзване, бетона се произвежда с клас на съпротивление до цикли на замразяване / размразяване от F25 до F1000. За хидравлични конструкции се изисква конкретна степен на съпротивление срещу замръзване от F200, а за онези, които са конструирани в райони с тежък климат, от F800 (спецификацията се прави въз основа на средната дневна температура за региона).

Водоустойчив бетон

Унищожаването на бетона под въздействието на течна среда се извършва не само при ниски температури. Влагата има способността да промива лесно разтворими компоненти от всяко вещество и един от компонентите, при смесване на бетоново тесто, ваксината (калциев хидроксид) е водоразтворимо вещество. Неговото излугване води до разрушаване на структурата и унищожаване на бетонни блокове и основи. В допълнение, киселинните компоненти във вода също имат неблагоприятен ефект върху състоянието на материала. Днес съществуват различни начини за предпазване на бетона от разрушаване поради влага.

Отрицателното влияние на водата може да бъде избегнато чрез използване на позоланов или сулфатно-устойчив портланд цимент, добавяне на хидрофобни добавки към бетона към водоустойчивия разтвор, както и използването на специални филмообразуващи покрития, които предотвратяват проникването на влага и уплътняващи добавки. Според водонепропускливия параметър бетона се подразделя на класове (марки). Има конкретни марки за водоустойчивост (характеризираща се с едностранно хидростатично налягане, измерено в kgf / cm²) от W2 до W20.

Устойчивост при висока температура

Ако конструираните бетонни конструкции или отделните продукти ще бъдат експлоатирани при постоянни високи температури, е необходимо да се избере топлоустойчив бетон от съответния клас, както обикновено, под въздействието на топлината губи силата и се свива поради загуба на зеолит, абсорбция и кристализация на водата. Това води до напукване, частично и след това пълно унищожаване на бетона. Топлоустойчивият бетон се обозначава като BR и се подразделя съгласно максимално допустимата температура на приложение в класове от I3 до I18 (или U3-U18).

За клас I3 максималната допустима температура е + 300 ° C, а за I18 е + 1800 ° C.

Освен това има разделение на марката за устойчивост на топлина:

  • за системи за топлообмен - T (1) 5, T (1) 10, T (1) 15, T (1) 20, T (1) 30, T (1) 40;
  • за промени на топлината на въздуха - T (2) 10, T (2) 15, T (2) 20, T (2) 25.

Последният параметър обозначава способността да издържат промените в температурата без деформация и намаляване на якостта.

Средната якост на бетона според GOST

Избирайки строителни материали, фокусът е върху тяхното качество, тъй като основите, излят от нетехнологични суровини, могат да доведат до силно свиване и след това обикновено се разпадат след няколко години работа на сградата. Ето защо строителните материали трябва да бъдат подложени на стриктен контрол на качеството, особено когато става въпрос за контролиране на якостта на бетона.

Бетонът е основният материал, познат на човечеството повече от 6000 години. Бетонът се използва от самото начало на строителството и е бетон, който носи тежестта на цялата сграда, стените и таваните се изработват от нея, така че е просто невъзможно да се надцени стойността на нейното качество.

Марка категории якост и якост на бетона

Качествените характеристики на бетона, неговата способност за работа се определят от класа на бетона и неговата марка. При избора на материалите се фокусирайте върху показателите за бетон като средната якост на бетона, марката на студената устойчивост, класа на бетона и редица други по-рядко срещани показатели.

Силата на бетона е променлива. Това зависи от това кога е излято бетона и при какви условия той е придобил сила.

Едно или друго съдържание на бетон, GOST гарантира след 28 дни естествено втвърдяване. Настоящият стандарт GOST изисква използването на обозначение на бетона в проекта в класовете. Класът бетон е т. Нар. Кубична якост на бетон, при която неговият индекс се счита за гарантиран в 95% от случаите. Той характеризира силата на бетона при компресията. Обозначава се с буквата B и съответната цифра, измерена в MPa. Например клас B25 предполага, че куб от бетон от клас B25 с размери 15 * 15 * 15 см е в състояние да издържи на налягане от 25 MPa в 95% от случаите. По този начин кубичната якост на бетона, подложена на теста, ще бъде равна на 25 МРа.

Най-важната характеристика на материала е плътността му. Плътността е един вид обем, напълнен с твърдо вещество. Плътността е много трудна за точно измерване и следователно такъв показател е приет като средната якост на бетона. В зависимост от средната якост бетона се класифицира по марка.

Разделянето на марките също е много условно, т.е. марките не се разпределят с максимална прецизност, но се разпределят приблизително. Средната якост на бетона се определя от GOST 12730-2.

Бетонова марка - индикатор за силата на цимента. Бетонната марка може да отразява различни показатели на бетона, има марки за компресия, устойчивост на замръзване, водоустойчивост, сила. Обозначава се с буквата М и съответната цифра, измерена в kgf / m2.

  • Степента на устойчивост на замръзване се определя от броя на замразяването и размразяването, които бетоновите проби са в състояние да издържат. Стойността на устойчивостта на замръзване е важна, ако планирате да използвате бетон при условия на отрицателни температури. Той е означен с F. Той регулира устойчивостта на замръзване и якостта на бетона GOST 10060.
  • Класът на водонепропускливост се определя от хидростатичното налягане, при което тестовите проби са в състояние да задържат вода. Всъщност, ако планирате да използвате бетон в условия на висока влажност. Маркира W. Регулира водоустойчивостта и якостта на бетона GOST 12730-5.

Съотношението между класове и марки:

Сила на монолитния бетон

При производството на монолитни стоманобетонни конструкции изискванията за силата на бетона и нейната класификация имат някои характеристики.

По-специално, тази категория бетон отличава конструкцията, предаването, темперирането и изтласкването на бетона.

Проектиране якост на бетона. Това е силата на бетона, определена от възрастта, която се предоставя от проектната документация. Ако възрастта не е определена в проекта, тогава периодът на проекта ще бъде равен на 28 дни.

Силата на трансфера е кубичната якост на бетона до момента, в който е натиснат от армировката. Регулирани от GOST за конкретен вид продукти.

Разрушителната сила на бетона е минималната сила, при която можете да отстраните кофража и да извършите безопасното транспортиране на конструкциите. Якостта на отстраняване на индикатора се определя от производителя.

Силата на ваканцията е мярка за силата, която бетонът постига до момента, в който може да се изпрати на купувача. Регулиран от GOST.

Как се измерва силата на бетона

Показателите за качество на бетона винаги преминават поредица от тестове за якост. Тестовете се извършват по различни начини. Целта на теста - контрол на якостта на бетона. Изпитването на бетона се извършва по различни начини, силата на бетона се измерва в MPa, но при съвременните изчисления средната якост на бетона обикновено се измерва в kgf / cm2.

Основните документи, регулиращи условията и спецификата на изследването на бетона, са отразени в GOST. Тестът за якост на бетона предполага, че трябва да проучите такива свойства като:

  • порьозност,
  • плътност
  • сила
  • водопропускливост.
  • абсорбция на вода
  • влажност.

Обаче обикновено се изследва само основният индикатор - силата на бетона.

Строителите имат правото да определят силата на бетона чрез неразрушаващ метод или чрез метода на разрушително въздействие.

  1. Недеструктивни методи за контрол.

При избора на изследователски методи е важно да има информация за това какви са особеностите на определен метод и за кои области е подходящ конкретен метод за изследване. За да направите това, препоръчваме да се обърнете към правилата, одобрени от GOST. Изпитването за якост на бетона, в зависимост от целите, се определя от GOST 18105-86.

При изследването на якостта на бетона се използват техники на базата на методите за локално унищожаване, въздействие върху бетон или ултразвук.

Ако се изследват монолитни бетонни конструкции, пулсо-импулсните структури се използват в комбинация с ултразвукови изследвания.

  1. Методи на унищожаване.

В допълнение към определянето на якостта на бетона чрез неразрушаващ метод, има разрушителен метод на контрол. Деструктивният метод на контрол по отношение на якостта на бетона се характеризира с факта, че контролна проба от бетон под формата на куб с размери 15 х 15 см е подложена на изпитвания върху специална преса с използване на налягане до пълното унищожаване на пробата. Величината на силата, която се изискваше да се приложи за унищожаването на куба, говорейки за силата на бетона.

Кликнете върху иконата на изискваната социална мрежа, за да споделите връзката с околността:

Бетонови свойства, които оказват влияние върху техните характеристики

● Различните видове бетон, в зависимост от свойствата им, дават възможност за избор на материал с необходимите параметри и необходимото ниво на устойчивост на физични и химични влияния. Класификацията на бетона в маркировки и класове е предназначена да визуализира всички свои характеристики: якост, устойчивост на замръзване, топлоустойчивост, водоустойчивост.

Конвенционален клас бетон *, съответстващ на класа бетон в компресията

³), намалена до якостта на пробата от основния размер на куба с ръб от 15 см, при номиналната стойност на коефициента на изменение на якостта на бетона.

● Проектната якост на бетона, обект на технологията на втвърдяване и съответствие с необходимия температурен режим не по-ниска от + 30 ° С, се появява едва на 28-ия ден от стареенето. Ако температурният режим е под прага от + 30 ° С, тогава периодът на втвърдяване се увеличава, а при отрицателни температури той спира напълно. Затова е много важно, когато наливането на бетон е индикатор за критична якост при ниски температури. ● При отрицателни температури обработването спира поради факта, че процесът на хидратация не настъпва - свързването на водните молекули и клинкерните компоненти на цимента, които образуват циментовия камък. Когато температурата спадне до -3

С и по-долу започват да се появяват фазови трансформации на вода и загуба на якост поради разрушаване на структурата на незрели бетон. Практическите експерименти показаха, че тези проби, които са придобили критична сила за определено състояние, продължават да получават сила и не се унищожават след процедурата на замразяване / размразяване. Но тези проби, които са били подложени на опит за замразяване в ранния период на втвърдяване, имат 50% загуба на сила.

● За застаряването на бетон от различни марки до критична сила изисква различно време. Но трябва да се помни, че е неприемливо замразяването в първата фаза на втвърдяване на разтвора - по време на настройка, както и през първата седмица на втвърдяване, когато бетонът достигне 60-70% от силата на марката. Ако след първата седмица на втвърдяване на бетона процесът на замразяване започне, той ще спре само стареенето, което ще продължи след размразяване. Таблицата показва силата (от дизайна), която бетонът трябва да вземе преди замръзване.

В. Ако температурата на узряване на бетонов разтвор е около 75-85

C, след това за 12 часа бетонът печели 60-70% от силата на марката - при условие, че целият процес се извършва в атмосфера на наситена пара. Липсата на необходимата влажност в атмосферата нарушава стареенето на бетона и води до изсушаване. За втвърдяване, наличието на водни молекули е просто необходимо и процесът на втвърдяване се придружава от постоянно овлажняване. За намаляване на времето за зреене на бетони модификатори се добавят към разтвора - специални добавки. ● Унищожаването на циментовия камък (бетонна корозия) може да възникне поради различни механични ефекти, проникване на вода, внезапни промени в температурата и отрицателни въздействия върху околната среда. Корозията се проявява едновременно с намаляването на адхезията на бетона към подсилващите елементи, увеличаването на пропускливостта на водата и значително намаляване на характеристиките на якост.

● За да се увеличи устойчивостта на корозия на бетон, се прилагат следните мерки:

• Добавяне на водоотблъскващи, устойчиви на замръзване или топлоустойчиви добавки към бетонови смеси. • Използване на специални позоланови, киселинно устойчиви или алуминиеви цименти. • Увеличете плътността на бетоновата смес. • Значително влияние върху трайността на бетона има технология за подготовка на смеси, методи за доставка и редовност на грижите. • Вибриращата миксираща смес увеличава активността на циментовите компоненти, като по този начин постига макро-хомогенна структура на тестото. Технологията за доставка в специални миксери ви позволява да избягвате стратификацията на бетоновата смес по време на доставката до строителната площадка. Вибрациите са предназначени да потискат везните въздушни мехурчета. ● Обикновеният бетон под влияние на високите температурни условия не само губи силата си, но и свива - в резултат на това бетонът първо се пука и в последствие се срутва. При условия на работа на бетонни конструкции в зоната на постоянни високи температурни условия се използва топлоустойчив бетон, който е посочен

и в съответствие с максималната допустима температура се разделя на класове: от

3 (температура до +300 С) до

18 ° С (+ 1800 ° С). Също така, в зависимост от степента на топлоустойчивост, съществуват следните марки: - за водни топлообменници T (1) 5, T (1) 10, T (1) 15, T (1) ; - за промени в температурата на въздуха T (2) 10, T (2) 15, T (2) 20, T (2) 25. - когато последната цифра означава способността да издържат промените в температурата, без да се жертва сила или деформация.

Класове и класове бетон, втвърдяване и втвърдяване, проверка.

Класове и класове бетон, втвърдяване и втвърдяване, проверка.

Клас или марка бетон - основният индикатор за качество, който се поставя на първо място в процеса на избор на бетонова смес от всякакъв вид, произведена в съответствие с GOST и SNiP. Други показатели (водонепропускливост, средна плътност, студоустойчивост, обработваемост, якост, пропорции) се считат за второстепенни. Първоначално бетонът се избира точно по силата на клас или клас.

Струва си да се отбележи, че силата на готовия бетон, независимо от съотношението на цимент, развалини и пясък, е доста променлив показател. Постепенно ще се увеличи якостта, тъй като материалът се втвърдява. Например, вече една седмица след втвърдяване, при оптимални метеорологични условия индикаторът за якост на лек бетон ще достигне 70% от индикатора за проектиране. След 28 дни втвърдяване (стандартен термин), бетонната смес ще вдигне изчислената (конструктивна) якост. След половин година индикаторът за якостта на тежкия, финозърнест, хидравличен или клетъчен бетон ще стане още по-голям. Крайното втвърдяване на конкретния материал за всякакви цели ще се случи едва след много години. Такъв е "законът" на бетона.

Якост на бетона и методи за определяне на якостта

Как да изчислим силата? Трябва да започнем с факта, че марката за основата (лента, твърда или друга) се определя от количеството цимент в бетоновата смес. Изборът на конкретен клас (марка) трябва да се основава на проектни данни. Ако нямате проект, можете да изберете степента на огъване според препоръките на професионалните строители. Ако не сте сигурни в тяхната компетентност, можете да разберете конкретното за фондацията, като използвате информация за това как да определите отстраняването, призмата или трансферната сила и как да изберете правилния бетон.

Какво означават номерата на марките?

Каква е разликата между M 100 и M 300? Фигурите от класа на бетонната смес (например M 100, M 200 и т.н.) показват крайната якост на натиск или натиск. Преведено на нормален език, това означава какъв вид товар могат да издържат бетонните материали. Граничната стойност за компресия се осреднява (обозначава в kgf / cm2). Съответствието с необходимите параметри се определя чрез компресиране на цилиндрите или кубовете от проба от сместа, използвайки специална преса. Изпитваният материал трябва да се съхранява за минимален период от 28 дни при стандартно втвърдяване.

Какво представлява конкретният клас, как е дефиниран класът?

Класът е параметър, който се използва в съвременното строителство по-често от понятието за марка. Класът бетон и хоросан е много подобен на марката, но има някои нюанси. Ако марката се определя от силата със средни стойности, класът предполага гарантирана якост. В този случай експертите работят върху коефициента на вариация на силата и други технически нюанси, които трудно могат да възприемат хората, които не са експерти в бранша. Проектната документация трябва да посочва какъв клас бетонна смес трябва да се използва за замазка, за подове, за подове, за настилка, за леене или за други работи. Правилата на ST SEV 1406 показват, че всички изисквания за проектиране на бетоновата смес са посочени в класовете. Но ако установите, че някои строителни организации работят не с класове, а с марки, тогава няма да има нищо осъдително в това.

Класът на якост ще се увеличи, когато циментът започне да взаимодейства с водата в разтвора. Този процес има научното наименование "хидратация на цимент". Процесът на хидратация ще бъде спрян, ако водата (влагата) се замразява или изсъхва в млад бетон, придобивайки сила. Замразяването или изсушаването на млад бетон ще доведе до рязко влошаване на неговите характеристики на якост и други свойства. Бетонът се смята за млад поне за няколко седмици. Ето защо, ако искате вашият млад бетон да получи най-малко 70 или 90 силни страни, трябва да престои поне една седмица при нормална температура и влажност (в идеалния случай на 28 дни).

Борба срещу загубата на влага

Вече установихме, че наличието на влага е това, което определя силата. Загубата на влага, която е толкова необходима за ефективния процес на хидратация, изисква намесата на специалисти. В края на краищата бетонът ще загуби не само влагата, но и компресивната сила, която просто няма време да спечели. В това отношение младият бетон е като дете, което се нуждае от постоянно хранене и грижа. Вместо овесена каша, както знаете, трябва да го заредите с юзда. Ако първоначално се погрижите за материала, бетонът за гаража, басейна, банята, оградата, решетката или нещо друго, ще ви благодари за много години работа. Ето защо:

Ако бетонът се полага в горещо време, покрийте го с PVC фолио и за предпочитане с мокро уплътнение. Бетонните структури "възраст" от 1 до 5 дни могат да бъдат напоени от време на време. За разлика от изсушените, силата на такива структури в този случай ще бъде много по-висока.

Ако бетонът на всяка класификация е поставен при температури под нулата, той може да бъде замразен. Разбира се, не той, който замръзва, а вътрешната вода. Също така ще спре процеса на хидратация на цимент, с всички последващи последствия. По принцип зимното бетониране е предмет на отделна статия, съдържаща графики с преписи. Тук трябва да се отбележи, че процесът на замразяване не е толкова ужасен, колкото процесът на сушене, защото ако структурата не се размине, процесът на хидратация ще продължи през пролетта, когато водата започне да се разтопи. Издръжливостта на замръзване и дълготрайността ще бъдат много по-ниски в сравнение с индикаторите, типични за нормалното втвърдяване, в резултат на което на този етап трябва да се определи якост.

Технология на ранното замразяване

Има някои техники за ранно замразяване на бетоновата смес. Бетонът, в който има малко съдържание на антифриз добавки, може да се положи при температури от -15 до -30 градуса. След ранното замразяване, той ще може да "живее" без проблеми, докато пристигне топло време. Процесът на хидратация на цимента ще започне по-близо до пролетта, с пробуждането на бетон. Антифризиращите добавки в същото време ще действат като стабилизатор. Това означава, че ако сте наляли -25 градуса и добавките са били инжектирани при температура от -10 градуса, бетона ще замръзне. Но когато температурата на пружината се повиши до 5 градуса под нулата, разтворът няма да реагира на цикличните температурни промени, характерни за пролетния период, когато има редовен преход от минус към плюс и обратно. Отсъствието на процеси на замразяване и размразяване води до стабилно прехвърляне на температурните колебания без загуба на якостните характеристики. Единственото ограничение е фактът, че силно се препоръчва да не се използват монолитни структури в замразено състояние.

Методи за справяне със замразяването

Както вече разбрахме, замразяването е отрицателен фактор, с който е необходимо да се борим. И в борбата ще помогнат следните мерки:

Добавки против замръзване или PMD. Добавките ще помогнат на водата да не замръзва за дълго време, което от своя страна ще доведе до продължаване и ускоряване на процеса на втвърдяване. Ако по-ранната сол беше използвана като антифриз добавки, които биха могли да изядат арматура, тогава днес тя е заменена от пестящи препарати и формулировки.

- Електрическо отопление. Извършва се с помощта на специални електроди, трансформатори и електрически котли. Може би най-идеалната възможност за наливане през зимата. За съжаление, тази опция не е достъпна за частния предприемач, тъй като отдаването под наем, транспортирането и инсталирането на съответното оборудване са много скъпи. И най-важното е, че такива системи консумират няколко десетки киловата електричество на час, като произтичат всички технически и финансови последици от това. Никаква подстанция на страната няма да ви позволи да се свържете с трансформатор от 80 кВт.

- Филмът. Ако средната дневна температура е 1-2 градуса, можете да покриете конкретната конструкция с конвенционален филм, но ефективността на тази мярка е съмнителна. По-скоро, използването на този ход може да се нарече извънредна ситуация, ако донесете и полагате конкретната смес през деня, а вечерта температурата спадна рязко. Хидратацията на цимент е процес, придружен от топлина, и колкото повече топлина можете да спестите, толкова по-добре. Можете да замените дизелово или газово оръжие, което ще избухне под подслона на топъл въздух. За първите, най-важните дни на конкретния живот това е особено важно.

Трябва да се отбележи, че в заводите Zhbk и ZHBI няма такива проблеми. Всички стоманобетонни продукти, включително пътни плочи (за тротоари), подови плочи, фундаментни бетонни блокове FBS, стенен стоманобетон и бетонни пилоти, се задушават в камери. И въпросът как да се увеличи скоростта на натрупване на сила просто не си заслужава. Фотоапаратите имат толкова влага и топлина, колкото е необходимо. Освен това, за определен набор от якост, са достатъчни само няколко часа нагряване, след което продуктът е готов за употреба.

Критична якост на бетона

Критичната сила се нарича вид лице, след което бетонът влиза в стабилно състояние, което не се нуждае от никаква грижа. Критичната сила е различна за различните марки. Например, високите оценки имат по-нисък процент критична сила в проценти (около 25-30% от якостта на дизайна). Колкото по-ниска е марката и класа, толкова по-висок е процентът, което води до необходимостта от специален контрол. При нормални условия постигането на критична якост се осъществява приблизително един ден след инсталирането. Ето защо, първият ден и се считат за най-важни в живота на бетона за тротоарни плочи, за armopoyas, за FBS, за отегчени купчини или за нещо друго.

Проверка на степента на бетона

За всеки строител е важно марката, донесена на сайта, да съответства на марката, поставена върху поръчката. Възможно ли е да проверите подобен мач? Оказва се, че и без използването на електронен уред или специални формули. Резултатите обаче няма да бъдат незабавни. За да разберете каква марка сте донесли, в процеса на разтоварване трябва да вземете проба и да хвърлите три кубчета с по 15 см3 всяка. Как да направите кубични сонди? Завъртете специалните форми на дъските. Преди да излеете разтвора в матриците, овлажнявайте чекмеджетата, тъй като сухата дървесина може да отнеме прекалено много влага, което влияе отрицателно върху хидратацията на цимента. Изсипаната смес се подсилва с парче армировка или с подобен предмет, т.е. с подсилване, забито в сместа, точно като биене с картофено пюре. Това ще доведе до излишък на въздух от сместа, като в същото време ще се предпази от образуването на мивки (ненапълнени пространства). Сместа от това ще стане по-гъста. Можете също да запечатате пробите, като удряте страничните секции на кутиите с чук. Кубчетата трябва да се съхраняват при средна температура от 20 градуса и 90% влажност. След 28 дни вземете кубовете в независима лаборатория, която ще раздробява бетона като част от теста и ще произнесе решение дали бетонът съответства на обявената марка. Отбелязвам, че не е необходимо да чакате 28 дни. Има междинни етапи на втвърдяване на бетона на 3-ти, 7-ми и 14-ти ден. През първата седмица той успява да спечели 70 процента от изчислената сила.

Нюанси на оградата и съхранение на бетонни кубчета

- Бетонната смес в миксера не може да се разрежда с вода. - Пробите трябва да се вземат от таблата за миксери. - Бетонът във формите трябва да бъде внимателно уплътнен чрез снаждане.

- Пробите трябва да се съхраняват в подходящи условия, без да се превишава определената температура. По-добре е да ги поставите на сянка или дори в мазето.

Средната якост на бетона според GOST

Избирайки строителни материали, фокусът е върху тяхното качество, тъй като основите, излят от нетехнологични суровини, могат да доведат до силно свиване и след това обикновено се разпадат след няколко години работа на сградата. Ето защо строителните материали трябва да бъдат подложени на стриктен контрол на качеството, особено когато става въпрос за контролиране на якостта на бетона.

Бетонът е основният материал, познат на човечеството повече от 6000 години. Бетонът се използва от самото начало на строителството и е бетон, който носи тежестта на цялата сграда, стените и таваните се изработват от нея, така че е просто невъзможно да се надцени стойността на нейното качество.

Марка категории якост и якост на бетона

Качествените характеристики на бетона, неговата способност за работа се определят от класа на бетона и неговата марка. При избора на материалите се фокусирайте върху показателите за бетон като средната якост на бетона, марката на студената устойчивост, класа на бетона и редица други по-рядко срещани показатели.

Силата на бетона е променлива. Това зависи от това кога е излято бетона и при какви условия той е придобил сила.

Едно или друго съдържание на бетон, GOST гарантира след 28 дни естествено втвърдяване. Настоящият стандарт GOST изисква използването на обозначение на бетона в проекта в класовете.
Класът бетон е т. Нар. Кубична якост на бетон, при която неговият индекс се счита за гарантиран в 95% от случаите. Той характеризира силата на бетона при компресията. Обозначава се с буквата B и съответната цифра, измерена в MPa. Например клас B25 предполага, че куб от бетон от клас B25 с размери 15 * 15 * 15 см е в състояние да издържи на налягане от 25 MPa в 95% от случаите. По този начин кубичната якост на бетона, подложена на теста, ще бъде равна на 25 МРа.

Най-важната характеристика на материала е плътността му. Плътността е един вид обем, напълнен с твърдо вещество. Плътността е много трудна за точно измерване и следователно такъв показател е приет като средната якост на бетона. В зависимост от средната якост бетона се класифицира по марка.

Разделянето на марките също е много условно, т.е. марките не се разпределят с максимална прецизност, но се разпределят приблизително. Средната якост на бетона се определя от GOST 12730-2.

Бетонова марка - индикатор за силата на цимента. Бетонната марка може да отразява различни показатели на бетона, има марки за компресия, устойчивост на замръзване, водоустойчивост, сила. Обозначава се с буквата М и съответната цифра, измерена в kgf / m2.

Конкретни свойства, влияещи върху тяхното представяне

Сред основните свойства на бетона, засягащи продължителността на експлоатацията им, без да се променя структурата, можем да различим две основни:

  • Якост на натиск на бетон: дизайн (с марка).
  • Устойчивост: замразяване / размразяване, въздействието на високи температури, влиянието на влагата.

Разликата в видовете бетон и техните свойства ви позволява да изберете материал с необходимите механични параметри и устойчивост на физични и химични влияния. Класирането в марки и класове бетон дава представа за всички необходими характеристики, като якост, степен на устойчивост на замръзване, водоустойчивост, топлинна и топлинна устойчивост.

Марка категории якост и якост на бетона

Якостта на бетона е индикатор за границата на устойчивостта на материала към външно механично напрежение при компресиране (измерено в kgf / cm2). Това е, че можем да кажем, че този параметър дава представа за механичните свойства на бетона, неговата устойчивост на стрес. Това е тази характеристика и основа за класификацията на бетона. Бетонната марка M15 има най-ниска сила, а M800, съответно, най-голяма.

Тази маркировка ви позволява точно да вземете под внимание свойствата на бетона на бетона и да я вземете в съответствие с очакваните товари.

Така че при предварително напрегнати конструкции е необходимо решение с маркировка не по-ниска от M300, а за конвенционалните стоманобетонни панели или блокове, които не изпитват голямо натоварване, M200-M250. Маркерите M100-M150 се използват при запълване на монолитните основи. Бетонното решение M15 - M50 се използва при производството на облицовъчни и топлоизолационни конструкции.

Има още една класификация - според класовете на якост на натиск на бетона: от B1 до B22. Тези две класификационни системи отчитат един параметър - якост на натиск. Разликата между клас и конкретен клас е, че за степени (М) се взема средната стойност на якост на натиск, а за класове (Б) е гарантирана. Средната якост на натиск на бетона е средният показател за якостта на тестваните проби и гарантират, че бетонът има якост не по-малка от обявената. При разработването на проектната документация, спецификацията посочва клас (B), въпреки че, поради навика, класификацията по марка е по-разпространена. По-долу е приблизителното съотношение на степента и степента на бетона.

Таблица с класове и класове бетон и тяхното съотношение:

Сила и критична якост на бетона

Критичната якост е изключително важен параметър при изливането на бетонов разтвор при ниски температури. Факт е, че якостта на проектиране на бетона се появява едва на 28-ия ден на стареене, обект на технологията на втвърдяване и съответно на температурния режим (не под + 30 ° C). При по-ниски температури периодът на втвърдяване на бетона се увеличава, а при отрицателни температури той спира.

При температури под 0 ° C, втвърдяването на бетона спира, поради прекратяването на хидратацията - свързването на водните молекули и компонентите на клинкера на цимента, образувайки циментов камък. Ако температурата спадне под - 3 ° С, започват фазови трансформации на водата, което води до разрушаване на структурата на незрели бетон и загуба на якост. Както се вижда от експериментите, пробите, които са получили критична якост, т.е. зрели до определено състояние, след замразяване и размразяване не се разрушават и продължават да получават сила, а пробите, замразени в ранния период на втвърдяване, се характеризират със загуба на якост до 50%.

За решения от различни марки е необходимо да има различно време за стареене до критичната якост на бетона. На тази страница можете да видите таблицата, където е посочено какъв вид сила от дизайна трябва да бетони за замразяване. Въпреки това, може да се каже, че замразяването е неприемливо в първата фаза - фазата на настройка (първите дни) и през първите 5-7 дни на втвърдяване на бетона при нормални температурни условия. През първата седмица бетонът натрупва до 60-70% от якостта, след което замразяването на бетона ще прекрати процеса на стареене, а след размразяването ще се възобнови.

Таблица на критичната якост за различните степени:

Увеличаването на температурата ускорява узряването на бетона, но трябва да се има предвид, че нагряването над 90 ° C е неприемливо. При температура на втвърдяване на бетон 75-85 ° C в атмосфера на наситена пара, в рамките на 12 часа се получава втвърдяване до 60-70% от якостта. Затоплянето до тази температура без насищане с пара води до изсушаване, което също спира стареенето (хидратация). Трябва да се помни, че хидратацията е невъзможна без водни молекули и грижа за бетона, включително и в постоянна влага по време на процеса на втвърдяване. В графиката на втвърдяване на бетона можете да видите връзката между температурата и времето на стареене на бетона (дадена за бетон M400), но имайте предвид, че ако в разтвора се добавят специални добавки (модификатори - ускорители на втвърдяване), тогава времето за увеличаване на якостта на бетона може да бъде много по-малко.

Графика за якост на бетона:

Устойчивост на бетон към външни влияния

Бетонна корозия

Корозията на бетона (разрушаване на циментовия камък) се дължи на много фактори:

  • влияния на околната среда,
  • механични ефекти
  • проникване на вода
  • температурни промени (замръзване / размразяване, отопление / охлаждане).

Нарушаването на структурата на циментовия камък е съпроводено с намаляване на адхезията му с подсилващи елементи, увеличаване на пропускливостта на водата и в резултат на това намаляване на якостта. За подобряване на корозионната устойчивост на бетона се препоръчват следните мерки:

  • използването на специални киселинно устойчиви, алуминиеви или позоланови цименти;
  • въвеждане в сместа от водоотблъскващи, топлоустойчиви или мразоустойчиви добавки;
  • увеличаване на плътността на бетона. Голямо влияние върху издръжливостта на бетона, в допълнение към състава на сместа и съотношението на компонентите, има технологията за подготовка и доставка, монтаж и последваща поддръжка. Вибриращото смесване на сместа увеличава активността на цимента и позволява да се получи тесто с макрохомогенна структура и транспортиране в смесители - за да се избегне отделянето й по време на доставката на обекта. Ефектът от виброкомплекта при тестото се обяснява с изместването на въздушните мехурчета: в неконсолидирана смес той може да достигне 45%. Отстраняването на въздуха предпазва бетона от корозия, увеличава якостта, издръжливостта на замръзване и топлината, а също така намалява пропускливостта на бетона.

Замърсяване на бетон

Ударът върху конкретния алтернативен замръзване / размразяване води до напукване. Това се обяснява с факта, че в замразено състояние влагата в порите на материала се превръща в лед, което означава, че той се увеличава в обем (до 10%). Това води до увеличаване на вътрешния стрес на бетона и в резултат на неговия крекинг и разрушаване.

Замърсяването на бетона е по-ниско, толкова по-голям е достъпът до проникване на влага: обемът на порите, в които може да се натрупа вода (макропорьозност) и нивото на капилярната порьозност.

Увеличаването на устойчивостта от замръзване на бетона се дължи на намаляването на показателите за макро и микропорьозност, както и на въвеждането на хидрофобни добавки за въздух. С тяхна помощ резервните пори се образуват в бетон, който не се пълни с вода при нормални условия. Когато водата, която вече е паднала в бетона, замръзва, част от нея се премества в тези пори, като по този начин се отстранява вътрешното налягане. Използването на високоалуминиеви цименти също повишава устойчивостта на замръзване на материала.

Тъй като по време на конструкцията на обектите съществуват различни изисквания за свойствата на бетона за устойчивост на замръзване, бетона се произвежда с клас на съпротивление до цикли на замразяване / размразяване от F25 до F1000. За хидравлични конструкции се изисква конкретна степен на съпротивление срещу замръзване от F200, а за онези, които са конструирани в райони с тежък климат, от F800 (спецификацията се прави въз основа на средната дневна температура за региона).

Водоустойчив бетон

Унищожаването на бетона под въздействието на течна среда се извършва не само при ниски температури. Влагата има способността да промива лесно разтворими компоненти от всяко вещество и един от компонентите, при смесване на бетоново тесто, ваксината (калциев хидроксид) е водоразтворимо вещество. Неговото излугване води до разрушаване на структурата и унищожаване на бетонни блокове и основи. В допълнение, киселинните компоненти във вода също имат неблагоприятен ефект върху състоянието на материала. Днес съществуват различни начини за предпазване на бетона от разрушаване поради влага.

Отрицателното влияние на водата може да бъде избегнато чрез използване на позоланов или сулфатно-устойчив портланд цимент, добавяне на хидрофобни добавки към бетона към водоустойчивия разтвор, както и използването на специални филмообразуващи покрития, които предотвратяват проникването на влага и уплътняващи добавки. Според водонепропускливия параметър бетона се подразделя на класове (марки). Има конкретни марки за водоустойчивост (характеризираща се с едностранно хидростатично налягане, измерено в kgf / cm²) от W2 до W20.

Устойчивост при висока температура

Ако конструираните бетонни конструкции или отделните продукти ще бъдат експлоатирани при постоянни високи температури, е необходимо да се избере топлоустойчив бетон от съответния клас, както обикновено, под въздействието на топлината губи силата и се свива поради загуба на зеолит, абсорбция и кристализация на водата. Това води до напукване, частично и след това пълно унищожаване на бетона. Топлоустойчивият бетон се обозначава като BR и се подразделя съгласно максимално допустимата температура на приложение в класове от I3 до I18 (или U3-U18).

За клас I3 максималната допустима температура е + 300 ° C, а за I18 е + 1800 ° C.

Освен това има разделение на марката за устойчивост на топлина:

  • за системи за топлообмен - T (1) 5, T (1) 10, T (1) 15, T (1) 20, T (1) 30, T (1) 40;
  • за промени на топлината на въздуха - T (2) 10, T (2) 15, T (2) 20, T (2) 25.

Последният параметър обозначава способността да издържат промените в температурата без деформация и намаляване на якостта.

Степени на якост на бетона

Въпросът за качеството и здравината на бетона неизменно възниква в процеса на подбора и покупката му. Тъй като технологията се развива, е създадена широка гама от марки на този строителен материал.

Всеки тип бетон е проектиран за специфични условия на неговото използване. Има по-гъвкави решения или за специални задачи.

критерии

Определящият фактор при закупуването на конкретна смес е условията и целите на нейното използване. За конкретни решения съществуват две класификационни обозначения - марка и клас. Те информират купувача за свойствата на строителния материал. Първата е средната стойност на здравината, а втората е гарантирана здравина, което означава, че свойствата на бетоновите продукти се осигуряват в 95 и повече от 100 случая.

Марката и класа се определят от стойностите:

  • устойчивост на компресия (дизайн, марка);
  • устойчивост на замръзване, излагане на високи температури, устойчивост на влага.

марка

Този индекс се обозначава с цифровата стойност и с буквата М. Съществува широк списък от степени на бетонни класове от 50 до 1000, като най-често се използват около дузина. За свойствата на бетона определящите условия са количеството и качеството на циментовата смес в прахообразния състав. Знакът зависи от изчислената якост на натиск - тази стойност е в kgf / cm2 по време на втвърдяването на разтвора (на 28-ия ден).

Колкото по-голям е броят в индекса, толкова по-силен е бетонът. Това означава, че има повече цимент с по-добро качество. Такъв бетон е по-скъп. Следователно основната задача при избора е да се намери баланс между цената и необходимите свойства по време на изграждането на конкретна структура.

По-трудно е да се работи с разтвор с висока якост - сместа изсъхва по-бързо и това е изпълнено с последствия, когато работите бавно - трябва да донесете решението и да работите с него по-бързо.

клас

Класът се обозначава с буквата Б и цифровия индекс след него. Списъкът на класовете на бетон също е доста впечатляващ - от 3.5 до 80 (само 21), това зависи от неговото разделение в сила спрямо натоварването, произтичащо от компресията, но около десетина позиции станаха най-популярни (B15, B20, B25, B30, B40 и т.н.) Номерът означава MPa (megapascals).

Всеки клас може да бъде приравнен към конкретна марка и обратно. В повечето случаи точно това е посочено в документите за дизайн, а не в бетона, а в поръчките за закупуване на смес - обратното.

Съотношение за маркиране

Най-добре е тези показатели да се показват в таблица:

Таблица. Съотношение марка клас

Условия, видове сила

Основната характеристика на бетона е неговата сила. Измерва се в MPa (мегапаскали) или kgf / cm2. Трайността зависи от такива компоненти:

  • качеството и състава на сместа. Колкото по-високо е качеството и компонентът на цимента, толкова по-силен е бетонът;
  • условия на смесване. Недостатъчното смесване намалява качеството;
  • количество вода. Колкото повече вода се съдържа в разбъркания разтвор, толкова по-малка ще бъде неговата сила;
  • форма и част от зърната. При неправилна форма на зърната и по-голяма грапавост, адхезията е по-добра, съответно бетонът е по-силен;
  • метод и начин на полагане;
  • метод на подправяне. Бетонът, набит от вибраторите, е по-добър;
  • твърдостта се увеличава с възрастта.

Бетонът също осигурява добра здравина в мокри помещения.

класификация

Съществуват няколко вида сили:

  • дизайн, когато пълното натоварване върху бетона, предвидено в регулаторните документи (за неизпълнение - след 28 дни);
  • нормализиран - индикатор, дефиниран в GOST или TU;
  • изисква - минималната допустима стойност за употреба, установена от лабораториите на предприятията;
  • действителна - средната стойност на резултатите от теста;
  • ваканция, когато е разрешена доставката на продукта на потребителя;
  • когато е възможно изкопни работи от бетон.

Директно към качеството и степента на бетона са силата:

  • компресия;
  • огъване;
  • върху аксиално разтягане;
  • трансфер.

Ние ги разглеждаме по-подробно.

Якост на натиск

Бетонът е подобен на естествения камък: има по-добра устойчивост на компресия, отколкото разтягане. Критерият за якост за бетон е границата на неговата експозиция на компресия. Това е най-значимият показател за качеството на решението. Например, бетон клас B15, клас M200 има средна якост на натиск 15 MPa или 200 kgf / m2, B25 - 25 MPa или 250 kgf / m2 и така нататък.

За да определите този индикатор, създайте проби от кубчета, те се поставят под лабораторна преса. Постепенно увеличавайте налягането и веднага щом пробата е пукната - стойността на тази характеристика се записва на екрана на устройството.

Дефиниращото условие за задаване на клас бетон се превръща в изчислен показател за якост на натиск. Бетонната смес изсъхва и втвърдява за дълго време - 28 дни. По принцип този процес може да продължи няколко години, но на 28-ми ден решението придобива основните си качества. В края на този период сместа достига индекса, определен от неговата марка (дизайн или изчислена сила).

Якостта на натиск е характеристика на механичните свойства на бетона, устойчивост на натоварване. Това е индикатор за устойчивостта на втвърдения разтвор към механичния ефект на компресията в kgf / m2. Сместа от M800 има най-голяма сила, M15 - най-ниската.

Якост на огъване

Този показател се увеличава с нарастването на числения индекс на марката. Индикатори за опъване и огъване са много по-малко от товароносимостта на бетона. За младите бетон това съотношение е около 1/20, за по-старата - 1/8. Силата на огъване се взема предвид при етапите на конструиране.

Определете го както следва. Бетонът се отлива под формата на дървен материал с размери например 120 x 15 x 15 см. След окончателното втвърдяване се поставя върху подпори, разположени на разстояние 1 м, и товар се поставя в центъра, който постепенно се увеличава, докато образецът се разруши. Размерът на тествания лъч и разстоянието между опорите могат да бъдат различни.

Индексът на якостта на огъване се изчислява по формулата:

където L е разстоянието на подпорите (1 м в нашия случай); P - тегло натоварване + тегло на пробата, N; b, h - ширина и височина на лъча (0,15 м). Тази сила се обозначава с Btb и число от 0,4 до 8.

Аксиално напрежение

Аксиално напрежение при проектирането на носещите конструкции по правило не се взема под внимание. Необходимо е да се определи способността на материала да не се сгъстява, когато температурните падове и колебанията на влажността. Протягането се определя като компонент на якостта на огъване.

Този индикатор е най-трудно да се определи. Един от начините е да се разтеглят пробите от греди на специално разтегателно оборудване. Бетонът се разрушава от две противоположни сили на опън. Аксиалната якост на опън е важна за бетон, използван за резервоари, настилка, където пукнатини от този тип натоварване са неприемливи.

Фино-зърнените формули имат по-добра трайност от едрозърнестите (със същата якост на натиск). Съгласно този показател, конкретните класове се обозначават като Bt в диапазона от 0,4 до 6, номерите показват индекса MPa.

якост на трансфер

Тази стойност е стандартен индикатор за якостта на бетонните опънати елементи по време на прехвърлянето към него на опън на усилващите части. Силата на предаване се осигурява от регулаторни документи и спецификации за конкретен тип продукт.

В повечето случаи се определя не по-малко от 70% от дизайнерската марка и зависи от свойствата на армировката. Препоръчителната стойност на този индикатор е най-малко 15 или 20 МРа за различни видове армировка. Накратко, това е индикатор, който показва нивото, когато подсилващите пръти не се плъзгат, когато са извадени от проводниците.

Популярни видове бетон

Има обикновени или тежки бетони (M25 - M800) и светлина (M10 - M200). Разгледайте ги по-подробно.

бели дробове

От М5 до М35 се използват за неносещи конструкции - те не са особено издръжливи. M50 и M75 са подходящи за подготвителни работи преди изливане на бетон. M100-M150 - за ниско строителство, конструктивни, джъмпери.

M200-M300 се използват за повечето строителни задачи. M200 съответства на клас B15, силата му е 196 kgf / m2 или 15 MPa. M250 (B20) има средна якост 262 kgf / cm2 или издържа на налягане от 20 MPa, тъй като горната марка има 70% сила след 28 дни, а останалите 30% - за шест месеца. Това са леки бетони. Настилки, подове, щори, основи, стълби, подпори, бордюри - най-често се правят от тях. Той замръзва при температури под нулата и губи до 5% от неговата устойчивост по време на размразяването.

Леките бетони могат да се проверят, като се ударят с чук или с остър предмет - на повърхността остават доста различни марки.

нормален

M350 (клас B25) - един кубичен метър от този бетон е в състояние да издържи натоварване от 25 MPa, отговаря на M250. M400 (клас B30) - издържа на товар от 30 МРа. Тези марки и по-горе се използват за многоетажни сгради, носещи монолитни конструкции, купища басейни. Най-често се използва за пътни настилки, подови плочи, като водоустойчиви (клас W8), устойчиви на замръзване (F200).

Степените от M350 (степени от B25) и други са свързани с по-силен бетон, имат висока плътност и по-добра устойчивост на замръзване и влажност, но много по-тежки.