Сменяема грес за кофраж

Свежият бетон запълва много добре всички ъгли на формата и кухините между армировката. Не по-лошо, той може да се хване с кофража, опитвайки се да превърне обичайната подвижна структура в черупката. И ако строителите все още имат планове за набор от щитове, те трябва да бъдат скъсани с голяма трудност. За да не доведе до това, е необходима специална лубрикант за кофраж.

Различните емулсии, съдържащи мазнини, образуват тънък филм върху повърхностите, намалявайки тяхната овлажняемост. В края на краищата, тази характеристика е отговорна за адхезията с бетон. Някои материали имат по-малка вероятност да се свържат с вискозен разтвор. Например, текстолитът или пластмасата имат малко овлажняваемост, за разлика от дърво или метал. Но това не означава, че те изобщо не могат да бъдат обработени. Само прибягвайте до този метод ще има по-малко - на всеки 5-10 цикъла на пълнене. Но смазочният материал за подвижния кофраж на шперплат, устойчив на влага, трябва да бъде непрекъснато.

За да се намали консумацията на емулсии и масла, се препоръчва да ги използвате след монтажа на щитове. В този случай смазващото вещество не се допуска да навлезе в армировката или вложения слой от бетон, т.е. където е необходима адхезия с разтвора.

Изисквания за освобождаващите агенти

Смазката за кофражи осигурява щитове с минимална адхезия към циментов разтвор и лесно разделяне при демонтаж. В резултат на това повърхността на бетонната структура е гладка и формите не се нуждаят от цялостно почистване след отстраняване. Но за да не страда самият монолит от такъв квартал, на маслените емулсии се налагат определени изисквания:

1. Смазочните материали за форми и кофраж не трябва да оставят белези върху повърхността на бетона под формата на гресни петна. Отстранете ги без да навредите на монолита няма да успее и някои изолационни и довършителни материали на тези места ще започнат да се отлепват.

2. Химическият състав на емулсиите е избран така, че при контакта на кофража и бетона, характеристиките на здравината на монолита да не се променят.

3. Вискозитетът трябва да бъде достатъчно висок, така че масленият слой да може да се поддържа на гладка стена в продължение на поне един ден при условия на + 30 ° С.

4. Броят на осапуняването не е по-нисък от 7 - само в този случай смазочният материал ще може да неутрализира алкалната среда на бетона и да създаде сапунен филм, който предотвратява залепването на разтвора.

От себе си, всеки строител ще добави, че избраният състав също трябва да бъде различен икономичен. Средната консумация на лубрикант до известна степен зависи от неговата последователност, но много по-важно е методът на нанасяне и материалът на кофража. "Боя" формата на четка в сравнение с пръскане чрез пистолет увеличава потреблението от около 10-20% през лятото и 15-30% през зимата. За дървените плоскости тези стойности винаги са малко по-високи от тези за стомана и пластмаси.

Анти-адхезивните състави са разделени на 4 основни групи. Всеки от тях има свои собствени характеристики:

  • Суспензии на водна основа.

Един от най-евтините варианти, които обикновено подготвят собствените си ръце. За това се използват "популярни" рецепти като гипс-вар-сулфитна луга, глинесто масло, керосин-течен сапун. След разреждане с вода, суспензията се прилага върху повърхността на кофража и сушенето се превръща в тънко защитно покритие, което е инертно за бетона.

Но ако се планира да се извърши виброкомпресиране след изливане, подобно лубрикант за кофраж само ще се повреди. Твърдият разтвор буквално отстранява състава от стените и се смесва с него. Резултатът е отслабена и замърсена повърхност на монолита.

Изработен на базата на минерални масла и повърхностноактивни вещества, които образуват немодиращ се водоотблъскващ филм. Цената е доста висока, а понякога и те сами грешат с конкретно замърсяване. Въпреки това, има търсене за тях.

Не е твърде популярна група за органични въглехидрати. При тяхното присъствие, поставянето на бетон при контакт с кофража се забавя неконтролируемо, което може да предизвика вътрешни напрежения в монолита и последващо напукване.

Второто име за тези смазочни материали е обратната емулсия. Най-оптималният вариант в неговите характеристики отговаря на всички горепосочени изисквания. Най-интересното е, че те съдържат и водоотблъскващи средства и инхибитори на закаляване на бетон, но всички негативни ефекти на тези компоненти се изравняват чрез добавяне на пластификатори.

Комбинираната мазнина или емулсия за кофраж не само изпълнява основната си задача да отдели формата и разтвора, но и подобрява качеството на бетонната повърхност. Порите на монолита при контакт се намаляват, стават по-силни и получават определена устойчивост на влага.

Кофражна грес

Бетоновата работа е неразделна част от всяка конструкция - независимо дали става въпрос за изграждането на монолитна сграда с висока височина или малка частна къща. Бетонирането Ви позволява да получите здрава, издръжлива и евтина конструкция с минимално време и усилия. Единственият недостатък на тази технология е необходимостта от инсталиране и разглобяване на кофража. За да се улесни процеса на разглобяване на плочите, се използва специален лубрикант за кофраж.

сфера на приложение

При извършване на конкретна работа е много важно да се спазва технологията на изливане. Едно от основните му изисквания е задължителното уплътняване на разтвора, за да се избегне образуването на кухини и кухини, пълни с въздух в монолитната структура. За тези цели те обикновено използват вибратор или чукат кофража по цялата си равнина. Това ви позволява да извадите излишния въздух от бетонната маса, като му осигурите желаната плътност и сила.

Добре вибрираният хоросан напълно запълва вътрешността на кофража, включително и най-малките пукнатини и неравности. Уплътняването на бетона обаче не е само плюс. Основният проблем, който възниква от това, е трудността при разглобяването на кофража след като бетонът е настроил: за да го отдели, понякога е необходимо да се положат много сериозни усилия.

В най-трудните случаи след изваждането на дъските кофражът вече не е подходящ за по-нататъшна употреба и това са допълнителни финансови разходи за закупуване на материал за нови структури за кофраж и за времето и усилията, изразходвани за тяхното изграждане. Освен това, когато се опитвате да отделите щитите, може да се повреди бетонът, който още не е получил правилната си сила.

Този проблем не е толкова неотложен, ако се използва гладък лист метал или пластмаса като материал за дъските, но тези фабрични структури са доста скъпи и следователно се използват предимно от големи организации, които извършват строителство в промишлен мащаб.

От друга страна, частните предприемачи използват различни материали за създаване на кофраж, главно дъски от шперплат и шперплат. Дървената повърхност, дори добре заоблена, има много малки пукнатини, празнини и други неравности, което увеличава скоростта на прилепването й към бетона.

За да се намали адхезията, вътрешната повърхност на кофражните панели се смазва със специални съединения. Смазочният материал създава разделящ филм между кофража и бетона, който позволява опростяване на разглобяването на щитовете, което увеличава техния експлоатационен живот с 2-3 пъти.

В същото време се намаляват разходите за труд и се ускорява цялостният ход на конкретната работа. Наскоро продуктите за рафиниране бяха широко използвани за обработка на оборудване: мазут и използвано моторно масло.

Тези смазочни материали не могат да гарантират добър резултат, освен това не отговарят на изискванията за безопасност на околната среда. В момента са разработени редица съвременни съоръжения за обработка на кофраж.

Изисквания към смазочните материали

Съгласно разпоредбите на строителните кодекси, смазочните материали за кофражните панели трябва да отговарят на следните изисквания:

  • Адхезивната мазнина не трябва да оставя мазни петна върху повърхността на бетона. В противен случай могат да възникнат и други проблеми при довършителните работи. На повърхностите, импрегнирани с масло, материалите за довършителни работи са изключително слабо залепени: мазилка, шпакловка, хидроизолация, лепила и др. Премахването на същия вид замърсяване е доста обезпокоителен и изисква значителни усилия и време.
  • Химическият състав на смазващото вещество трябва да бъде възможно най-неутрален. На първо място, тя не трябва да има вредно въздействие върху кожата и дихателните пътища на работниците, както и техническите и оперативните характеристики на бетона.
  • Веществото трябва да има достатъчно висок вискозитет и да не се разрежда дори при повишени температури на въздуха. Съгласно SNiP, адхезивният състав трябва да се поддържа добре върху гладък листов метал или слой от слоеста плоскост, нагряван до + 30 ° С в продължение на 24 часа, без да се капе или да се изпарява.
  • съотношение осапунване не трябва да бъде под 7. Адхезивен състав може успешно да издържат на алкални медийни решения и да се създаде бетон дисплей повърхност - било то от полимери, метални или шперплатови плоскости, - тънкия филм на сапун, без да дава конкретни частици прилепват към вътрешната повърхност на матрицата.

Видове смазочни материали

Всички антизалепващи разтвори са разделени на четири групи в зависимост от техническите им свойства и химическия състав.

Водни суспензии.

Това е една от най-достъпните варианти за лубриканти за кофраж. В случай на спешност, подобен състав може да бъде подготвен със собствените си ръце точно на строителната площадка. За да направите това, можете да използвате старите рецепти на дърводелци-бетон. Тя може да бъде смес от гипс или алабастър със шлакова вар и сулфитна луга или смес от глина и масла.

Сред по-модерните антиадхезивни "народни средства" може да се нарече разтвор на керосин с течен сапун. След като бъдат приготвени, всички изброени смеси се разреждат с вода и в тази форма се нанасят върху повърхността на калъпите в контакт с бетон.

След като водата изсъхне, върху кофража ще остане тънък защитен филм, което ще предпази циментовия разтвор от залепване към повърхността на шперплат, метал или дъски.

Въпреки това, когато се използват такива "изкуствени" залепващи формулировки трябва да се счита, че изображението на билбордове филм е доста тънка и крехка, така уплътнен бетон, използвайки вибратор трябва да е леко, колкото е възможно, в противен случай трудно бетона може просто да откъсне защитен слой от мазнини.

Такива действия ще доведат, от една страна, до проблеми с разглобяването на такелажа, а от друга - до замърсяването на бетона със залепващата смес и до намаляване на нейните характеристики на здравина.

Съставите са водоотблъскващи

Такива разтвори се правят във фабриката за минерални масла с добавяне на повърхностноактивни вещества, които увеличават съотношението на осапуняване. В резултат на това върху устройството се образува защитен слой, който да предпази от навлажняване с бетон.

Ефективността на водните репеленти е доста висока, както и тяхната цена. Сред недостатъците им може да се посочи използването на минерални масла като основа за тяхното производство. И ако един безскрупулен производител допусне изобилие в крайния продукт, рискът от замърсяване на бетонната повърхност с мазни петна е висок.

Компонентни забавители

Решения, базирани на органични въглехидрати. Те са склонни да забавят настройката на бетона, в резултат на което в местата на допир с кофража той остава пластичен и гъвкав, а дебелината му вече е придобила достатъчна здравина. Това улеснява отстраняването на оборудването и неговото пречистване от прилепването на частиците на разтвора.

Сред недостатъците е неконтролируемостта на процеса на забавяне на втвърдяването. Поради това на кръстопътя на слоеве и се налива тънък слой изложени на горенето, вътрешни напрежения могат да възникнат, пукнатини и разделя, че не допринасят за здравината на монолитна структура.

комбиниран

Второто име на комбинираните смазочни материали - обратната емулсия. Според експерти обратните емулсии са най-добрият вариант. Комбинираните решения напълно отговарят на всички изисквания за слепващи смазочни материали.

Съставът на такива разтвори също така въвеждат компоненти, които забавят настройката на бетона и създават водоотблъскващ филм. Въпреки това, всички възможни отрицателни ефекти върху циментова замазка са изравнени с помощта на добавки - пластификатори.

Комбинираните решения играят ролята не само на сепаратора на бетоновото решение и на повърхността на кофражното оборудване, но и могат да подобрят качеството на бетона, като намалят размера на порите на повърхността му. Това увеличава якостта и плътността на монолита, което му придава по-висока устойчивост на влага.

За да може един частен предприемач, който най-често няма специална инженерно-строителна подготовка, би било по-лесно да се разберат предложените състави за лепило, трябва да се имат предвид оперативните и техническите характеристики на най-популярните.

  1. Emulsol. Създадена на базата на минерални масла, може да се нанася върху повърхността на плоскостите при температури до -18 ° С. Тя се различава от много други решения за смазване на кофраж с ниска консумация и лекота на нанасяне. Изключително устойчива на замръзване е и ExIM, която може да се използва при температури на въздуха до -35 ° C.
  2. Angrol. Емулсията е създадена на водна основа. Тя се отличава с абсолютна пожарна безопасност и липса на неприятни миризми, която може да се съхранява в склада за дълго време без да се влошават техническите характеристики. Съставът на Angrol въвежда специални антикорозионни компоненти, които предпазват металните плесени от ръжда.
  3. Tiralyuks. Смазочният материал от немския производител, който се основава на минерално масло с добавка на добавки против замръзване. На цена това решение значително надминава вътрешните аналози. Техническите характеристики на Tiralyuks обаче са доста високи: надеждно предпазват дори дървения кофраж от залепване на бетонни частици.
  4. Ахат. Съставът на маслото, който не съдържа вода, е абсолютно универсален и може да се използва за нанасяне на кофражно оборудване върху всякакви материали. След като бетонът изсъхне и кофражът е изваден, Агата не оставя следи по повърхността му, което му позволява да се използва за смазочни форми за бели и тонирани циментови разтвори.

Метод на приложение

Нанасяне на адхезивни решения върху кофражните панели може да бъде разнообразие от методи. От начина на приложение зависи от потреблението на материал и скоростта. Най-бързо и най-икономично е обработката на кофража с пистолет. Това прави възможно да се сведе до минимум консумацията на смазка, но в същото време има проблем с оцветяването на нередности, канали, фуги и пукнатини.

За да избегнете "залепване" на оборудването след нанасянето на лепилната смес върху дъските, трябва да преминете през всички труднодостъпни места с четка за боя.

При отсъствие на пистолет можете да използвате пенопласт или ролков валяк. Това леко увеличава консумацията на състава, но лечението ще се извърши много по-бързо, отколкото при четка, но този метод е по-подходящ за относително гладки повърхности от метал, пластмаса и шперплат.

Ако трябва да се справите с щитове, изхвърлени от непланирани дъски, по-добре е да използвате четка. Този метод е най-отнемащ време, но ви позволява да обработвате по-добре всички нередности. При изчисляване на потреблението на смазочния състав е необходимо също така да се вземе предвид материалът, от който се произвежда оборудването: абсорбцията на металните или пластмасовите повърхности е много по-ниска от тази на дървесината.

Видеото показва грес за бетонни форми Emulsol.

Как да изберем емулсия за кофраж

При изсипването на свеж бетон в кофража, строителният материал се разпространява във форма и изпълва всички ъгли, здраво прилепнали към армировката. Въпреки това, тъй като бетонната смес се втвърдява, тя също се слива със силата на кофража. Ако разглобяването на дървени или метални панели е планирано, след като бетонът е напълно включен, това може да бъде много неудобство. Листовете в буквалния смисъл на думата трябва да се откъснат от бетонната основа. За да се предотврати това, се препоръчва използването на специална смес - Emulsol за кофраж. Това е ефективен инструмент, който елиминира залепването на пясъчно-циментова смес в кофража.

Какво е

Грес за кофраж Емулсол е водоотблъскващ продукт, изработен от следните компоненти:

  • Минерални масла (60-80% от общото количество) - основата на състава.
  • Повърхностноактивни вещества - повърхностно активни вещества, подобни на сапун, които се използват като емулгатори и стабилизатори. Техният обем е около 20-40%.

Освен това понякога в сместа се добавят алкохол, полиетилен гликол, бактерициди и други добавки за смазване на формите.

Емулсията от светло жълт или кафяв оттенък лесно се нанася върху повърхността на кофражната структура и образува тънък маслен филм върху нейните щитове. В същото време течността не се разпространява и надеждно поддържа хоризонтални и вертикални повърхности целия период на втвърдяване на бетонната структура. Поради това излят разтвор на бетон не губи влагата и не се придържа към кофража.

Емулсолът е съединение, което често се използва за обработка на материали, които се характеризират с високи адхезивни свойства (повече от 0,03 МРа). За кофражните панели, изработени от дърво или ламарина, този индикатор е 0,18 МРа.

Въпреки многобройните си предимства обаче, Emulsol има няколко недостатъка:

  • Масленият филм оставя мазни белези върху бетона.
  • Потреблението на мазнини е по-голямо в сравнение с по-евтините формулировки.
  • Цената на състава е малко по-висока в сравнение с другите аналози.

Как се различава Emulsol от други формулировки?

Въпреки факта, че Emulsol има доста значителни недостатъци, той все още остава един от най-търсените композиции. Това се дължи на факта, че други анти-лепилни смеси не могат да защитят адекватно дървени или метални кофражни панели:

  • Суспензиите на водна основа се отличават с ниска цена, но такива твърди разтвори се придържат към повърхността на монолита и отнема много време за почистване на готовите бетонни основи.
  • Инхибиторите на базата на органични въглехидрати са забележими поради нестабилността им. Когато се използват такива смеси, бетонът започва да се разлага неравномерно.
  • Комбинирана грес (или, както се наричат ​​също - обратна емулсия). Съставът на такива инструменти съдържа водоотблъскващи средства, забавители за втвърдяване и компоненти, поради което се намалява порьозността на бетона. Тези състави обаче са скъпи и много трудни за намиране на продажба.

По този начин, използването на Emulsol е оптималният избор за обработка на кофражната структура. Днес има доста доставчици на пазара, които предлагат на потребителите различни видове смазочни емулсии.

Видове смеси и тяхното използване

Днес емулсионни формулировки за подвижен кофраж се произвеждат под формата на готови течни смеси от различни типове в зависимост от планираната работа:

  • EX-бетонни продукти - в разтвора съдържа специални антикорозионни добавки. Такъв Emulsol обикновено се използва при производството на бетонни продукти.
  • EX-MI - подходящ за защита на скъпи структури за кофраж за многократна употреба.
  • EX-M - се използва при измиване на матриците, използвани за производството на пенобетон.
  • Petramine 7-05 - подходящ за защита на дървени, метални и пластмасови кофражни панели. Също така, този състав се използва за формоване на фигури и в "труден" климат.
  • EX-A е универсално съединение, което е подходящо за изливане на бетонни конструкции без подсилване.

Ако не използвате армировъчна мрежа за изграждане, тогава Emulsol EX-A от всеки производител ще бъде най-добрият и най-евтиният вариант (най-важното е да се изпълнят техническите условия за приготвяне на продукта, а именно TU 0258-004-27192068-2002).

Също така, обхватът на използване на смазочни материали може да бъде определен от техните компоненти:

Кофражна грес

Кофражът е специална конструкция, която помага за създаването на бетонна основа. Без използването на кофраж бетон буквално ще се разпространи. След пълно изсъхване на бетоновата смес е необходимо да се разделят дъските, които са кофраж от основата, подове или стени. Но това не е толкова лесно да се направи, така че как да смазва кофража?

Защо да използваме грес за кофраж?

Смазката за кофраж се използва за намаляване на адхезията на фундаментната конструкция към бетон. Освен това намазката на кофража предотвратява появата на различни пукнатини и стружки на бетона. Премахването със смазване е значително улеснено. Ако качеството на смазката отговаря на изискванията.

Бетонна повърхност със и без смазване

Изисквания за грес

Маслото за кофраж трябва да отговаря на следните качества:

  • Отстраняването на петна от грес върху бетон не е позволено.
  • Премахването трябва да е лесно.
  • Трябва да остане на наклонени и вертикални повърхности при температура от 30 o С в продължение на най-малко 24 часа.
  • Съответствие с изискванията за пожарна безопасност.
  • Липсата на опасни за здравето химикали.
  • Време за защита на вертикални повърхности за поне един ден.

Сортове смазочни материали

Има смазочни материали за демонтиране на кофража на основите от популярни производители:

  • Ковашки кофраж Emulsol EX-A.
  • Грес за кофраж Emulsol IM.
  • ANGROL.

Гресът за кофраж на емулсол е особено популярен в индустриалните приложения.

В зависимост от това дали това вещество се използва за промишлени или частни цели, обичайно е да се класифицира в зависимост от обема на веществото, тъй като може да бъде или 20 литра, или ЕО барел до 216 литра.

Разлики в състава на мазнините

Съществуват няколко вида смазочни материали в състава:

  • На водна основа;
  • С комбинирана база;
  • С забавяне на бетонно вещество.
  • С водоотблъскващо средство.

Първият тип е направен от химикали, които са инертни за бетон. Те се отличават с относително ниска цена, поради което не винаги могат да се справят с проблема.

Вторият тип е най-устойчив. Тя не се ексфолира през седмицата. Отлично задържане на повърхността. Често те са обратни емулсии.

В третия вид се въвеждат химикали като меласа или танина. Същевременно има сложна регулация на процеса на създаване на основата.

Четвъртият тип е направен от различни масла, като минерални или соли на мастни киселини, както и от наличието на смазка за кофража на емулсол EX. Те създават тънък слой, който отблъсква водата. В този случай те могат да имат недостатъци, тъй като са надценени.

Как да се прилага мазнина за кофраж себе си, и какъв е разходът?

Смазване чрез спрей

Всеки може да прилага мазнини, основното е да следват последователността на приложението:

  1. Приложението трябва да се извърши непосредствено след сглобяването на кофража. Така че можете да намалите консумацията на вещества.
  2. Предишният бетон трябва да бъде защитен с филм или брезент от навлизането на маслото.
  3. Веществото може да се нанася с гумени четки или ролки, но тогава потреблението ще се увеличи. За тази цел ще бъде по-икономично да използвате пистолет за пръскане.
  4. За да се постигне по-плавен слой, струва си да се използва пистолет на разстояние един метър от дъските, е възможно да се използват различни дюзи.

Очаквана консумация на смазочни материали

Кофражен материал

Нанасяне върху хоризонтална наклонена повърхност

Кожухарски лубрикант и консумация на състав

Изисквания към материалите

Много често за монтаж на кофраж се използва режещ дървен материал, който се използва в по-нататъшното строителство. Поради това трябва да се внимава да се гарантира, че по време на демонтирането кофражът се запазва по най-добрия възможен начин. За да може бетонът да бъде лесно отделен от конструкцията, е необходимо да се вземат подходящи мерки, които да позволят успешното повторно използване.

Освен това при получаване на висококачествена фундаментна повърхност разходите и потреблението на материали за довършителни работи ще бъдат значително намалени.

За да направите това, от страна на повърхността, която трябва да влезе в контакт с бетона, преди да започнете работа, нанесете смазка, която ще предотврати прилепването към бетона.

Ако смажете кофража с определен състав, неговият експлоатационен живот ще се увеличи с 2-2,5 пъти, отколкото без него, ще се подобри качеството на бетоновите конструкции, както и производителността. Същевременно смазващите състави за такива структури имат свои собствени изисквания:

  1. Мазнините не трябва да оставят мазни петна върху бетона. Изключение е бетонирането на конструкции, които впоследствие са покрити със земя, покрити с хидроизолация или облицовка.
  2. Не трябва да намалява силата на бетона.
  3. Трябва да отговаря на изискванията за пожарна безопасност.
  4. Той не трябва да съдържа летливи вещества, които са вредни за здравето.
  5. Трябва да се съхранява на вертикални и наклонени повърхности при температури до 30 ° C и не по-малко от един ден.

Методи на приложение и видове формулировки

Формиране на фондацията

Има два вида лубриканти за кофраж:

  • рафинирани продукти;
  • съединения от реактивен тип.

Обикновено за смазване на кофража се използват суспензии (като водна креда, глинесто масло, цимент-масло-вода) и емулсии (водно масло, вода-масло-керосин). Съставите се приготвят в ремонтни работилници или се подготвят. Смазочно вещество от бариерен тип създава филм между бетоновата смес и кофража, т.е. работи като масло. За кофраж на щитове, който се използва при конструкцията на стоманобетонни конструкции, най-добрият вариант би бил битум-керосин композиции. Те се получават чрез разтваряне на нискокачествени битуми в керосина. Такива състави са подходящи за пластмасови, дървени палуби и за метал. Също така за палуби на плоскости се препоръчва използването на парафин-слънчеви, петролни и керосинови смазочни масла.

Смазочните материали с реактивен тип съдържат:

  • корозионни инхибитори;
  • мастни киселини + емулгатори;
  • високоефективни сърфактанти, които са сходни по отношение на състава на сапуна.

Този слой не се разтваря във вода, увеличава водоустойчивостта на дървения кофраж и предпазва дървесината от алкали, съдържащ бетон.

Устройството представлява бетонна настилка.

Грес върху кофража се прилага в определен ред:

  • на първо място, е необходимо да се почисти повърхността от остатъците от разтвора или бетона;
  • поставете материала на суха повърхност;
  • тя трябва да бъде приложена след сглобяването на матрицата: това ще намали консумацията на смазка и ще увеличи производителността на труда;
  • когато се прилага, е необходимо да се предпази предварително положеният бетон, армировката и основата от получаване на композицията върху тях. Те са покрити с рогозки, брезент и др.
  • се прилага за изкормване с четки или ролка от порест каучук;
  • за по-икономично потребление използвайте спрей. Дюзата трябва да се намира на разстояние 0,8-1 m от кофража.

Това означава, че за да приложите смазочното вещество, трябва да имате:

Консумацията на смазочни материали ще зависи от начина на нанасяне върху повърхността, консистенцията, температурата на въздуха, както и от времевия интервал между полагането на бетона и монтажа на кофража. При нанасянето на пръскачки потреблението ще бъде по-малко. Ако се нанася с четка, скоростта на потока може да достигне до 500 g / m 2, тъй като слоят ще бъде по-дебел и съставът ще се натрупва в длани, вдлъбнатини и фуги.

Сменяеми грес за кофраж

Съдържание на статията:

Защо косата от косъм

При работа с монолитни стоманобетонни конструкции трябва да се работи с адхезията на бетона към кофража, чиято стойност може да достигне няколко kgf / cm2. Свързването не само усложнява разглобяването на стоманобетонни конструкции, но и води до влошаване на качеството на бетонната повърхност, както и до преждевременно износване на кофражните панели.

Адхезията на бетона към кофража се дължи на влиянието на следните фактори:

  • сцеплението и сцеплението на бетона;
  • свиване на бетон;
  • грапавостта и порьозността на повърхността на кофража, съседна на стоманобетонната конструкция.

По време на полагането бетонът е в пластмасово състояние и е лепило (лепило), поради което се появява адхезия (прилепване на бетона към кофража). При процеса на уплътняване пластичността на бетона се увеличава, той се приближава към повърхността на кофража и непрекъснатостта на контакта между бетона и кофражните панели се увеличава.

Адхезията е повлияна и от материала, от който е направена кофражната повърхност: бетонът прилепва към дървесината и стоманената повърхност по-силно, отколкото към пластмасовите, тъй като последните имат по-малко овлажняваемост.

Без специално третиране, шперплат, дърво, стомана, фибростъкло са добре овлажнени, което създава достатъчно голяма адхезия на бетона. И getinaks и текстолит лошо овлажнени (хидрофобни), следователно, бетон се прилепва към тях леко.

При обработката на формовъчната повърхност и нанасянето на маслен филм върху нея, овлажняемостта е значително намалена (водоотблъскваща), което значително намалява сцеплението.

Свиването намалява сцеплението и адхезията: колкото по-голямо свиване на бетонните слоеве от бетон, толкова по-вероятно е появата на свиване в контактната зона, което отслабва адхезията.

Кохезията в контактната двойка "кофраж и бетон" е якостта на опън на фугите от бетон.

Има три възможни варианта за отделяне на подвижния кофраж по време на демонтирането на монолитна бетонна структура:

  1. вариант 1: сцеплението е малко и сближаването е чудесно. В този случай кофражът излиза точно на равнината на контакт;
  2. вариант 2: сцеплението е по-голямо от сцеплението. Кофражът ще бъде откъснат от лепилен материал (бетон);
  3. вариант 3: сцеплението е приблизително равно на сцеплението. В този случай има смесено (комбинирано) разделяне, при което кофражът излиза частично по равнината на контакт на бетона с кофража, отчасти по самия бетон.

В първата (лепилна) версия на отделянето кофражът се отстранява лесно, повърхността му остава чиста и повърхността на бетона е с добро качество. Ето защо е важно да се осигури празнината на сцепление. Това се постига чрез следните методи:

  • Формирането на кофражни повърхности е направено от гладки, слабо омокрящи се материали.
  • приложен върху формиращата повърхност на смазката за емулсия на кофража и специалното анти-адхезивно покритие.

Изисквания за смазване на кофража:

  • не трябва да оставя мазни петна върху бетона. Изключенията тук са бетониране на конструкции, които впоследствие са напълнени със земя / покрити с облицовка или хидроизолация;
  • не намалявайте якостта на контактния слой от бетон;
  • пожарна безопасност;
  • без летливи вещества, вредни за здравето;
  • трябва да се съхранява на наклонени и вертикални повърхности при температура от 30 ° С в продължение на най-малко 24 часа.

Видове смазочни материали

Повърхност на бетона при използване на различни лубриканти за кофраж

В зависимост от състава, принципа на експлоатация и експлоатационните свойства на лубрикантите за кофражи могат да бъдат разделени на четири групи:

  1. водни суспензии;
  2. водоотблъскващи грес;
  3. смазочни материали - бетонни забавители;
  4. комбинирани лубриканти.

Водни суспензии

получават от прахообразни вещества инертни за бетон. Това са прости и евтини, но не винаги ефективни средства за елиминиране на адхезията на бетона към кофража. Техният принцип на работа се основава на факта, че водата от суспензията се изпарява и върху повърхността на кофража на кофража се образува тънък защитен филм, който предотвратява прилепването на бетона към палубата.

Най-често използваният вариант на водната суспензия е суспензия от вар-гипс. За получаването му се смесват полу-воден гипс (0.6-0.9 тегловни части), вар паста (0.4-0.6 тегловни части), сулфит-алкохол бард (0.8-1.2 тегловни части). ч) и вода (4-6 wt h).

Когато смазките за вибрационно залепване се изтриват с бетон и замърсят бетонната повърхност. Ето защо, в монолитна конструкция те се използват доста рядко.

Хидроизолационни смазки

направени на базата на минерални масла, емулсол EX или соли на мастни киселини (с други думи, на базата на сапуни). При обработката на палубата хидрофобната мазнина създава тънък, водоотблъскващ (хидрофобен) филм върху неговата повърхност на формоване от слой ориентирани молекули. Водонеотблъскващите смазки са често срещани при монолитна конструкция, но имат няколко недостатъка: висока цена, замърсяване на бетонната повърхност, опасност от пожар.

Бетонни забавители

- третата група смазочни материали. За да се забавят настройките на бетон, танин, меласа и т.н., те се въвеждат в състава на такива смазочни материали. Техният недостатък е, че е трудно да се регулира дебелината на слоя от бетон, при който облицовката се забавя.

Комбинирани смазки - обратни емулсии

- най-ефективното средство за подобряване на качеството на бетонната повърхност на монолитната структура и увеличаване на използването на (подвижен) подвижен кофраж за строителството. Такива лубриканти се приготвят под формата на обратни емулсии. В допълнение към водоотблъскващите вещества и забавящите втвърдяването, към някои от тях се добавят и пластифициращи агенти, например милонафи, сулфит-дрожди бард (RDB) и др. Пластификаторите при вибрационно уплътняване пластифицират бетона в долните слоеве, като по този начин значително намаляват повърхностната си порьозност.

Емулсионните смазочни материали са стабилни. Те не са стратифицирани в рамките на 7-10 дни. Когато ги използвате, залепването на бетона към кофража е напълно отстранено. Също така се поддържат добре на повърхността на палубата и не замърсяват бетона.

Състав на лубрикантите за кофраж

За смазването на кофража обикновено се използват емулсии (като вода-сапун-керосин, вода-масло) и суспензии (като глинесто масло, вода-креда, циментово масло-вода). Съставите се приготвят в ремонтни работилници или се получават в готов вид от заводите на бетонови изделия, фабрики за жилищно строителство и др.

За кофраж от щитове, използван при изграждането на подземни стоманобетонни конструкции, смазочните материали с битум-керосин са универсални. Те се произвеждат чрез разтваряне на нискокачествен битум в керосина. Тези смазочни материали са подходящи както за метални, така и за дървени и пластмасови палуби. Също така за панелните дъски се препоръчва да се използват петролни-слънчеви, петролни и керосинови, парафиново-слънчеви масла.

Толкова различни, кофражни материали

Още в древността щитовете или палубите с хоросан или дъгови трезори са били въведени в строителството. Според една от хипотезите в древен Египет пирамидите са построени по метода на изливане на хоросан, за който щитове, изтъкани от тръстика, служат като кофраж. Съвременната индустрия предлага най-различни видове кофраж за материали и дизайн. Много традиционни и нетрадиционни материали се използват в домашното строителство, с помощта на които можете да изградите надеждни кофраж със собствените си ръце.

Деформиране - от кои материали да се изграждат

Съществува шега сред строителите, че няма такъв материал, от който е невъзможно да се направи кофраж. Но при сериозен подход към бизнеса е необходимо да се вземат под внимание различни условия: изискванията на органите за технически надзор, финансовите възможности на предприемача, опитът и квалификацията на персонала.

В масовото строителство се използват тези материали, които индустрията предлага на пазара. Изборът е голям, но се ограничава до номенклатурата, която от своя страна зависи от търсенето и предлагането.

пластмаса

Не всяка пластмаса е подходяща за кофраж, но пластмасите спечелиха голям сегмент на пазара на строителни материали. За производството на панели се използва полипропилен с оборот до 100 цикъла.

Всички кофражни елементи, включително фиксиращи елементи, са изработени от пластмаса

Разработчиците избират пластмаса, като разчитат на следните предимства:

  • относителна евтиност;
  • възможност за многократна употреба на пластмасов кофраж;
  • пластичност на материала, което ви позволява да изпълнявате всеки комплекс по кривината и сферичността на формуляра за запълване;
  • химическа инертност на материала, ниска адхезия, с изключение на смазване;
  • пластмасови щитове и други елементи са по-леки от подобни метални.

Въпреки това пластмасата има някои недостатъци:

  • запалимост, чувствителност към топлинни изкривявания;
  • необходимостта от затопляне при ниски температури;
  • ограничения на налягането до 40 kPa (около 0,4 атмосфери или 0,4 kg / cm2)

Благодарение на гладката повърхност на пластмасовите панели, втвърденият бетон изглежда гладък, когато се премахва кофражът. В много случаи не се изисква допълнително завършване, което осигурява значителни икономии.

Сглобяването на пластмасов кофраж не изисква висока квалификация на персонала

По искане на клиента, производителят може да произвежда пластмасови панели с модел, шарки или текстура. В този случай изображението ще премине към замразен бетон като декор.

Има отделна категория пластмасови кофражи - фиксирана полистиролова пяна. Извършва се под формата на кухи блокове с различни форми. Разтворът се излива в кухините, страничните повърхности на блоковете стават външната и вътрешната страна на стените. Стиропор - отличен топлинен и хидроизолационен материал. Лесно е да се работи с нея, строителството се случва бързо. Но има ограничения:

  • използва се за нискоетажни сгради;
  • работи се извършват само през топлия сезон;
  • хоросанът се излива ръчно, кофражът от полистиренова пяна не издържа на налягането на бетоновата помпа и не трябва да се използват натрошени камъни с фракция повече от 16 мм;
  • Разширеният полистирол не позволява на въздуха да се появи въздух, като се налагат допълнителни разходи за монтаж на принудителна вентилация.

Индустриалците продължават да работят за подобряване на потребителските свойства на полистироловата пяна. С течение на времето ще се появи пластмасов кофраж, който не може да се свали, за което тези ограничения ще станат незначителни.

Видео: свойства на неподвижния кофраж

алуминий

Когато пластмасата не се справи с натоварването под налягане, тя се заменя с алуминий, от който се правят щитове и крепежни елементи. Те издържат на налягане до 80 kPA, т.е. алуминиевите структури са два пъти по-силни от пластмасата.

Алуминиеви кофражи се използват широко в монолитна бетонна конструкция

Алуминият превъзхожда пластмасовата продуктова гама. В допълнение към линейни щитове, съчленени (за ъгли от 70 ° до 135 °), радиални и универсални. И три вида ъгъл: нула, вътрешна и външна. Списъкът на скрепителните елементи е по-дълъг, тук има ключалки, замазки, шарнири, опори, подпори, опори и подпори, скелета, дръжки и др. По-голям брой елементи подобряват прилягането и ви позволяват да проектирате всяка форма за бетониране. В сравнение с пластмасата, алуминият е по-малко податлив на износване и има по-голям оборот - до 250 цикъла.

Алуминият е метал, който не е с по-малка здравина от стомана и има лека тежест. Кофражът се сглобява и демонтира ръчно.

Практически алуминият е подходящ за всякакъв тип бетон, но трябва да се има предвид, че киселинната и алкалната среда може да доведе до влошаване на материала. Предвид високата цена на алуминия, като цветен метал, трябва да се избягва контакт с химически агресивни вещества.

При поправката и възстановяването на алуминий се използва заваряване с аргон, което не се счита за икономично.

стомана

Според продуктовата гама елементи от стоманен кофраж са повтарящи се алуминий и се използват и в рамките на монолитна бетонна конструкция.

Ъглови и линейни панели в комплекта с крепежни елементи

Стоманата е по-издръжлив метал, но допустимото натоварване зависи от дебелината на листа. По този начин в сегмента "Стандарт" плочите издържат на същите 80 kPa като алуминий, докато стоманата има оборот от 400-450 цикъла почти два пъти по-висок. Има щитове за по-големи натоварвания от 90-100 кРа. Тяхната цена е с 15-20% по-висока от стандартната.

Таблица: предимства и недостатъци на стоманения кофраж в сравнение с алуминия

Стоманата е лесна за работа с използването на газо-електрическо заваряване. Ако желаете, можете да приложите релефно релефно изображение върху отделни щитове, които като гравиране ще бъдат отпечатани върху замразения бетон.

Рано или късно щитовете изчезват и има проблем с изхвърлянето им. Стомана ще отиде на обикновен метален скрап, алуминиев цветен скрап с по-висока цена. Въпреки това, предвид оборота, чиято стомана е 1,5-2 пъти по-висока, е трудно да се определи кое е по-икономично. Всеки отделен проект изисква отделно изчисление.

Какво е добро кофраж от пластмаса и метали - монтажът и демонтажът приличат на играта в детския дизайнер. Дори неквалифицираният персонал бързо научава и придобива необходимите умения.

Дървен материал и шперплат

Дърво и шперплат - традиционните материали на частни жилища. Непробита дъска, нестандартна, плочата, отхвърлената дървесина - всичко ще се погрижи за дървесина. Където има недостиг на здравина, допълнително закрепените дъски, усилващите елементи, подпорите и крепежните елементи ще осигурят необходимата здравина за цялата конструкция. Ето защо дървената конструкция все още е широко използвана, макар че материал като дърво изисква дърводелски умения. Недостатъците включват запалимостта на материала, неговата чупливост и ниският оборот. Но от друга страна, след анализа на кофража, изчистените дъски могат да отидат в други строителни нужди.

Дървесина от дървени дъски - икономична възможност за строителство на страната

При изграждането на капиталови структури е необходимо да се вземат под внимание строителните кодекси и изискванията на надзорните органи. Проектирайте и монтирайте дървен кофраж, като вземете предвид товара при изливането на разтвора.

Сменяеми грес за кофраж

Съдържание на статията:

Защо косата от косъм

При работа с монолитни стоманобетонни конструкции трябва да се работи с адхезията на бетона към кофража, чиято стойност може да достигне няколко kgf / cm2. Свързването не само усложнява разглобяването на стоманобетонни конструкции, но и води до влошаване на качеството на бетонната повърхност, както и до преждевременно износване на кофражните панели.

Адхезията на бетона към кофража се дължи на влиянието на следните фактори:

  • сцеплението и сцеплението на бетона;
  • свиване на бетон;
  • грапавостта и порьозността на повърхността на кофража, съседна на стоманобетонната конструкция.

По време на полагането бетонът е в пластмасово състояние и е лепило (лепило), поради което се появява адхезия (прилепване на бетона към кофража). При процеса на уплътняване пластичността на бетона се увеличава, той се приближава към повърхността на кофража и непрекъснатостта на контакта между бетона и кофражните панели се увеличава.

Адхезията е повлияна и от материала, от който е направена кофражната повърхност: бетонът прилепва към дървесината и стоманената повърхност по-силно, отколкото към пластмасовите, тъй като последните имат по-малко овлажняваемост.

Без специално третиране, шперплат, дърво, стомана, фибростъкло са добре овлажнени, което създава достатъчно голяма адхезия на бетона. И getinaks и текстолит лошо овлажнени (хидрофобни), следователно, бетон се прилепва към тях леко.

При обработката на формовъчната повърхност и нанасянето на маслен филм върху нея, овлажняемостта е значително намалена (водоотблъскваща), което значително намалява сцеплението.

Свиването намалява сцеплението и адхезията: колкото по-голямо свиване на бетонните слоеве от бетон, толкова по-вероятно е появата на свиване в контактната зона, което отслабва адхезията.

Кохезията в контактната двойка "кофраж и бетон" е якостта на опън на фугите от бетон.

Има три възможни варианта за отделяне на подвижния кофраж по време на демонтирането на монолитна бетонна структура:

  1. вариант 1: сцеплението е малко и сближаването е чудесно. В този случай кофражът излиза точно на равнината на контакт;
  2. вариант 2: сцеплението е по-голямо от сцеплението. Кофражът ще бъде откъснат от лепилен материал (бетон);
  3. вариант 3: сцеплението е приблизително равно на сцеплението. В този случай има смесено (комбинирано) разделяне, при което кофражът излиза частично по равнината на контакт на бетона с кофража, отчасти по самия бетон.

В първата (лепилна) версия на отделянето кофражът се отстранява лесно, повърхността му остава чиста и повърхността на бетона е с добро качество. Ето защо е важно да се осигури празнината на сцепление. Това се постига чрез следните методи:

  • Формирането на кофражни повърхности е направено от гладки, слабо омокрящи се материали.
  • приложен върху формиращата повърхност на смазката за емулсия на кофража и специалното анти-адхезивно покритие.

Изисквания за смазване на кофража:

  • не трябва да оставя мазни петна върху бетона. Изключенията тук са бетониране на конструкции, които впоследствие са напълнени със земя / покрити с облицовка или хидроизолация;
  • не намалявайте якостта на контактния слой от бетон;
  • пожарна безопасност;
  • без летливи вещества, вредни за здравето;
  • трябва да се съхранява на наклонени и вертикални повърхности при температура от 30 ° С в продължение на най-малко 24 часа.

Видове смазочни материали

Повърхност на бетона при използване на различни лубриканти за кофраж

В зависимост от състава, принципа на експлоатация и експлоатационните свойства на лубрикантите за кофражи могат да бъдат разделени на четири групи:

  1. водни суспензии;
  2. водоотблъскващи грес;
  3. смазочни материали - бетонни забавители;
  4. комбинирани лубриканти.

Водни суспензии

получават от прахообразни вещества инертни за бетон. Това са прости и евтини, но не винаги ефективни средства за елиминиране на адхезията на бетона към кофража. Техният принцип на работа се основава на факта, че водата от суспензията се изпарява и върху повърхността на кофража на кофража се образува тънък защитен филм, който предотвратява прилепването на бетона към палубата.

Най-често използваният вариант на водната суспензия е суспензия от вар-гипс. За получаването му се смесват полу-воден гипс (0.6-0.9 тегловни части), вар паста (0.4-0.6 тегловни части), сулфит-алкохол бард (0.8-1.2 тегловни части). ч) и вода (4-6 wt h).

Когато смазките за вибрационно залепване се изтриват с бетон и замърсят бетонната повърхност. Ето защо, в монолитна конструкция те се използват доста рядко.

Хидроизолационни смазки

направени на базата на минерални масла, емулсол EX или соли на мастни киселини (с други думи, на базата на сапуни). При обработката на палубата хидрофобната мазнина създава тънък, водоотблъскващ (хидрофобен) филм върху неговата повърхност на формоване от слой ориентирани молекули. Водонеотблъскващите смазки са често срещани при монолитна конструкция, но имат няколко недостатъка: висока цена, замърсяване на бетонната повърхност, опасност от пожар.

Бетонни забавители

- третата група смазочни материали. За да се забавят настройките на бетон, танин, меласа и т.н., те се въвеждат в състава на такива смазочни материали. Техният недостатък е, че е трудно да се регулира дебелината на слоя от бетон, при който облицовката се забавя.

Комбинирани смазки - обратни емулсии

- най-ефективното средство за подобряване на качеството на бетонната повърхност на монолитната структура и увеличаване на използването на (подвижен) подвижен кофраж за строителството. Такива лубриканти се приготвят под формата на обратни емулсии. В допълнение към водоотблъскващите вещества и забавящите втвърдяването, към някои от тях се добавят и пластифициращи агенти, например милонафи, сулфит-дрожди бард (RDB) и др. Пластификаторите при вибрационно уплътняване пластифицират бетона в долните слоеве, като по този начин значително намаляват повърхностната си порьозност.

Емулсионните смазочни материали са стабилни. Те не са стратифицирани в рамките на 7-10 дни. Когато ги използвате, залепването на бетона към кофража е напълно отстранено. Също така се поддържат добре на повърхността на палубата и не замърсяват бетона.

Състав на лубрикантите за кофраж

За смазването на кофража обикновено се използват емулсии (като вода-сапун-керосин, вода-масло) и суспензии (като глинесто масло, вода-креда, циментово масло-вода). Съставите се приготвят в ремонтни работилници или се получават в готов вид от заводите на бетонови изделия, фабрики за жилищно строителство и др.

За кофраж от щитове, използван при изграждането на подземни стоманобетонни конструкции, смазочните материали с битум-керосин са универсални. Те се произвеждат чрез разтваряне на нискокачествен битум в керосина. Тези смазочни материали са подходящи както за метални, така и за дървени и пластмасови палуби. Също така за панелните дъски се препоръчва да се използват петролни-слънчеви, петролни и керосинови, парафиново-слънчеви масла.

Отработено масло ("изработване"), недостатъци, когато се използва като масло / грес за форми и кофраж

Всеки разумен инженер познава повече или по-малко недопустимостта на използването на отработени масла като средство за отделяне на кофража при производството на бетонни елементи. Въпреки това някои стоманобетонни заводи и строители на монолитни структури все още използват минната промишленост, най-често за да намалят производствените разходи (въображаеми икономии) и още една причина, която може да бъде формулирана накратко като ". винаги сме правили това. ". В същото време много съществени негативни фактори не се вземат под внимание или съзнателно се пренебрегват.

  • Ако вземем предвид сухия брой, тогава действително се наблюдава намаляване на разходите при използване на минното дело, само в този случай това се дължи на:
  • Значително увреждане на здравето на персонала и околната среда.
  • Незадоволителното качество на повърхността на крайния продукт (петна от масла, абсорбиране на маслото в бетонната повърхност, разхлабване и разрушаване на повърхността на готовите елементи).
  • Намаляване на производствената култура (замърсяване на производствените съоръжения, нефтени разливи, повишен риск от промишлени наранявания).
  • Основно санитарна и хигиенна неспособност на готови бетонни елементи, например за жилищно строителство.

При използване на миньора като масло / смазка за форми и кофраж - ниско качество на повърхността и тъмни петна!

В зависимост от типа производство, където се събира отработеното масло - главно хидравлични инсталации, преси, турбини, предавателни кутии и т.н., неговият състав може да варира. Той може да съдържа както прости въглеводородни съединения (например бензин), така и сложни ароматни съединения (бифенили, трифенили), които са канцерогенни и представляват голяма опасност за здравето и околната среда.

Използваните масла са отровни, запалими вещества, принадлежат към най-високия клас опасност за водните тела и източниците на питейна вода. Те имат отровен и дразнещ ефект върху кожата, очите, лигавиците и дихателните пътища. Тръбите за отопление с минни работи са опасни и могат да доведат до бързо повишаване на налягането, освобождаване на течности и пожар.

За смазване на форми и кофраж препоръчваме използването на модерни високотехнологични формовъчни масла Betonoil.

Специалистите на Auto Industry ще дадат по-подробни отговори на всеки от вашите въпроси относно използването на формовъчни масла (масла / смазки за форми) на Betonoil.