Производствени форми. Избор на материал.

Днес почти всеки може да направи декоративен камък, тротоарни плочи, фигурки от мазилка, фасадни елементи и други подобни. Ще има желание. И знание.

Можете да хвърляте мазилка, восък, сапун, различни смоли и дори метал. В този случай ще ви е необходима специална еластична форма, която можете да направите и със собствените си ръце. Но какъв материал да се използва за изготвяне на формуляра? Съвременният свят предлага много възможности, всеки от които има своите предимства и недостатъци.

Нека да го разберем. Първият фактор, който определя желания материал за производството на форми - твърдост.

3 вида форми според степента на твърдост

труден

Полутвърд

гъвкав

  • метал
  • пластмаса
  • евтин
  • пластмаса и полиуретан
  • горещи гумени гуми
  • formoplasty
  • пластмаса
  • силикон
  • полиуретан
  • каучук
  1. омаслен релеф на готови продукти;
  2. сложността на конфигурацията при отливане на насипни продукти;
  3. възможност за увреждане на готови продукти и форми
  1. недостатъци на твърди форми + наличие на допълнително твърдо тяло;
  2. висока консумация на изходен материал за тяхното производство
  1. Всеки от тези материали има своите недостатъци, но най-търсените са еластичните форми.
Твърдост на Shore

При избора на твърдост на материала обърнете внимание на такъв индикатор като "Shore твърдост". Тя се определя от същата скала.

Твърдостта на материалите по скалата на Shore варира от много еластична до средна твърдост с малка еластичност, както и твърда и почти нееластична. В тази скала се включват и полутвърд пластмаса, но в горната му част.

Както можете да видите, има няколко скали. Скалата А се използва за меки материали и се измерва от 0 до 100. Например, твърдостта на гумата за кола или на обувката е 60-70 единици. Лист от ПДЧ или пластмаса ще бъде около 100 единици. Различни везни са в контакт един с друг, например Shore A95 = Shore D45.

Твърдост на Shore. Роля при избора на материал за производството на формуляри

Основната причина е колко лесно ще бъде изваждането на модела и последващото му отлепване от матрицата.

Пример. Необходимо е да се правят форми от модел, изработен от мазилка, която е стояща балерина с ръце, разположени в различни посоки. Най-добрият избор в този случай е силиконът с твърдост Shore A30 или по-мек, което ще има по-голяма гъвкавост, за да извлече модела.

Но при производството на плоски бетонови изделия, като плочи за тротоар, формата не изисква голяма гъвкавост. В този случай еластомерът с твърдост Shore A70 е перфектен.

Как да измерваме физически твърдостта на материала?

За да измерите способността на даден материал да устои на вдлъбнатината, използвайте специално устройство - тестер за твърдост Shore.

Устройството има специална игла, която трябва да се постави върху повърхността на измервания материал. Тестерът за твърдост трябва да бъде здраво притиснат към еластомера, след това иглата ще се появи в материала възможно най-много, а стрелката върху скалата ще покаже стойността на твърдостта.

Характеристики на материалите за производство на форми

Еластичните матрични форми позволяват възпроизвеждането и възпроизвеждането на сложни текстури и повърхности от гипс, бетон, полимер бетон, полимерни (полиестерни и епоксидни) смоли.

Има четири основни типа материали за производство на еластични форми: формопласт (PVC), гума, силикон, полиуретан. Разгледайте техните предимства и недостатъци.

Формопласт (PVC)

Най-евтините и най-примитивни, но трудни за работа неща. Широко използван преди появата на висококачествени еластомери. Formoplast се топи и се излива при висока температура (до 200 o C). Важно е температурата да се поддържа явно, защото при прегряване, формопластът няма да бъде подходящ за по-нататъшна употреба, поради което е необходимо специално устройство за топене с контрол на температурата. Матриците Formoplast се използват в отливки не повече от 70 ° С.

Формите издържат от 450 до 1000 отливки. Релефът се повтаря при 95%. Лесен за рециклиране (8 - 10 пъти).

  1. евтинията
  2. Форма на якост в сравнение със силикон
  3. Не се изискват никакви добавки - катализатори, втвърдители. Това е един компонент материал.
  1. токсичен
  2. Значително свиване по време на охлаждането, което води до загуба на геометрични размери
  3. При изливането (приготвянето на формата) тя може да се придържа към модела.
  4. Неустойчива на горещина
  5. При ниски температури (-10... - 15 o C) се втвърдява
  6. Мекотата на формопласт, водеща до деформация на страните на продукта под формата на "барботиране"
  7. Не-твърд материал, който прави невъзможно използването му при работа с бетон
  8. Необходимо е специално оборудване
  9. Материал с кратък живот
каучук

Той се използва все по-често при производството на плесени чрез метода за гореща полимеризация под налягане. Формите се правят автоматично на висококачествено оборудване, което позволява да се осигури стабилност на тяхното качество.

Формите на гумата издържат до 6000 отливки в съответствие с геометричните размери на продуктите. Използва се в широк диапазон от температури от -90 ° C до +300 ° С.

  1. Висока устойчивост на абразия
  2. трайност
  3. Запазване на геометричните размери по време на целия срок на експлоатация
  4. Каучуковата повърхност на формата поддържа пигменти добре на повърхността, което прави възможно използването на всички методи за оцветяване на изкуствен камък.
  5. Отсъствието на въздушни мехурчета вътре и на повърхността на матрицата осигурява висококачествени продукти
  6. Почти перфектно прехвърляне на текстурата от естествен камък
  7. Ниска цена
  1. Висока цена на оборудването за производство на мухъл
силикон

Еластомерът е популярен сред производителите на плесени, които лесно се правят със собствените ви ръце. За да се създаде формата, се използват двукомпонентни силиконови съединения: основното силиконово съединение + катализатор. Този материал лесно се смесва, позволява отклонения в дозирането на компонентите. Формира замръзване при стайна температура. Имате средна сила. Издържат до 2000 отливки в широк температурен диапазон на отливания материал. Ако разгледаме висококачествен силикон на платина, тези форми ще издържат до 5000 отливки.

  1. Нетоксичен (силиконът се използва широко в медицината, може да има хранителна толерантност)
  2. На практика няма свиване
  3. Прецизно отливане
  4. Не се изискват допълнителни смазочни материали
  5. Позволява пълнене в широк диапазон от температури (до 200 ° C и по-високи)
  6. Устойчивост на агресивни среди
  7. Лесна работа
  1. Ниска химическа устойчивост към алкални материали
  2. Умерена сила, сравнима със силата на формопласт, но по-ниска от якостта на полиуретана
  3. Появата на мехурчета отстрани на декоративни продукти
  4. Сложността на оцветяването на готовите продукти
  5. Висока цена
полиуретан

Много устойчив двукомпонентен леярски материал за леярски форми. Подобно на силикона, формите замръзват при стайна температура. Необходимо е стриктно спазване на инструкциите за смесване на компонентите. Ако съотношението е неправилно, силата ще бъде намалена, нереагираните компоненти ще доведат до унищожаване на формата.

При отваряне на опаковката, цялото количество суровини трябва да се използва незабавно, т.е. не може да бъде разделено на различни порции, тъй като полиуретановите компоненти взаимодействат с въздуха, влагата - свойствата на смяната на съединението.

Под всеки материал трябва да изберете конкретна марка от полиуретан. Полиуретановите форми са предназначени главно за материали, излят на температури до 70 ° С.

Полиуретановите матрици издържат до 4000 отливки.

  1. Характеристики с висока якост
  2. По-голяма гъвкавост
  3. Слабо свиване
  4. Алкално устойчив материал
  5. Устойчив на агресивни носители
  6. Прецизно пренася повърхностен релеф.
  7. Ниска цена (два пъти по-евтина от силикона)
  1. токсичен
  2. Страхувайте се от контакт с въздуха и влагата
  3. Не може да бъде разделена на порции, трябва незабавно да използвате целия материал
  4. Силно се придържа към всички материали, изисква голямо количество смазка
  5. Наличието на въздушни мехурчета на повърхността на формуляра
  6. Трудност на работното място
  7. Дебел достатъчно вискозен материал - трудно за запълване

Послепис Надяваме се, че информацията е полезна за вас. Обобщавайки, бих искал да отбележа, че какъвто и да е материал, който избирате да работите, стриктно спазвайте препоръките на производителя. Само по този начин можете наистина да оцените качеството на материала.

В следващата статия прочетете повече за полиуретана.

Следвайте ни във Facebook, Vkontakte. Следвайте нашите новини.

Нови бизнес идеи

Отливането от гипс е производството на художествени и декоративни продукти от естествен екологичен материал. Въпреки сериозността на такъв бизнес, организационният цикъл на този бизнес е съвсем прост и всички етапи на производството могат да бъдат възпроизведени у дома.

Много е лесно да направите гипсов продукт: гипс (алабастър), продаван във всеки железопътен магазин и водата, изтичаща от кранчето, се смесва. Готовата смес се излива във формата на готовия продукт или матрица. След като мазилката се втвърди, тя се отстранява от матрицата. Продуктът е готов.

Популярните райони за производство на гипсови изделия са всички видове имитация на мазилка за интериора, декоративен камък (стена плочки), фигурки мазилка за дома и градински скулптури, както и други декоративни елементи. Всъщност висококачествените и оригинални продукти от гипс са много скъпи, с изключително ниска себестойност - цената на продукта е цената на матрицата, гипса и водата. Лесно е за всеки човек да получи мазилка и вода, поради което единствената и ключова точка на такъв бизнес е оригиналната форма за леене на мазилка.

Ако прочетете информацията в интернет, може да се отбележи, че търсенето на готови матрици е високо, а офертите на пазара са доста скъпи. В същото време, производството на матрици, както и леене на гипс - е съвсем обикновен домашен бизнес.

Как да си направим матрак за леене на гипс със собствените си ръце

На пазара има форми на различни материали. С всички свои предимства (дълготрайност и задържане на формата) твърдите пластмасови и фибростъклони форми са трудни за производство и изискват сравнително висока квалификация на машината. Основният недостатък на тези форми: ограничена гама от произведени продукти от гипс. Този недостатък е свързан с общата твърдост на материала. Използването на пластмасови форми за мазилка е нещо от миналото. Съвременни популярни материали за производство на гипсови матрици - формовъчни съединения.

Лепилни смеси - гипс, полиуретан - пластмаса, лесни за употреба, подходящи за производство на сложни гипсови продукти.

Основното в производството на калъпи за гипс е въображението и оригиналността на крайния продукт. Ако възнамерявате да произвеждате форми за декоративен камък, вашата матрица за плочки трябва да е уникална и интересна за крайния потребител, т.е. гипсовите продукти, направени от вашата матрица, да се продават и харесват от хората.

Етапите на производство на силиконови и полиуретанови форми за гипс:
  1. От скулптурна глина или друг подобен материал, способен да запази формата, се прави краен краен продукт - печат. Например, мазилка розетка на тавана.
  2. Запечатаната кутия е изработена от твърд материал (дърво, стъкло), като се взема предвид формата на крайния продукт.
  3. В готовата кутия, почистена от прах и мръсотия, пасва на нашия печат. Цялата вътрешна повърхност на кутията и продуктът се смазват с освобождаваща мазнина (специална мазнина, растителни мазнини или сапунен разтвор). Ако фигурата е с малки и сложни елементи, тя е внимателно предварително обработена с формовъчен пясък с четка.
  4. Следващата стъпка е да излее сместа във формата така, че да запълни напълно всички кухини на формуляра.
  5. След изчакване на времето за втвърдяване (от 5 до 20 часа) завършената матрица се отстранява от кутията, печатът и остатъците от нея се отстраняват от матрицата.
  6. Завършената форма се проверява за външни дефекти. Ако не се открият дефекти, формулярът може да се използва и може да се използва.
Как да печелите пари с леярски форми

Можете да продавате готови матрици. Ако сте творчески човек и получавате матрицата от уникални продукти - търсенето е стабилно и гарантирано. Можете също така да поръчате индивидуални формуляри - индивидуална багетица, мазилка, скулптури и други декоративни елементи за различни студия и фирми за декориране и ремонт на стаи и фасади. На обратната страна на този бизнес, ако правите уникални продукти, можете самостоятелно да се занимавате с производство на гипс и да продавате готови гипсови продукти или да ги поръчате. Най-оптималното решение за такъв бизнес е едновременно да се продават крайни продукти и формуляри за тях. Така че покривате цялото търсене на пазара.

Приблизителни разходи и рентабилност на бизнеса

Един килограм от формовъчната смес от силикон или полиуретан струва от 500 рубли. Скулптурна глина - от 50 рубли. Кутия, вашето въображение и творчество са безценни, затова е трудно да се вземат предвид техните разходи. Цената на производството на малка матрица - 650... 1000 рубли.

Гипс от 200 рубли на торба. Вода от 20 рубли на кубичен метър. Цената на малък продукт от малка матрица е 200 рубли.

Цената на продажбата на завършени гипсови продукти е от 700 рубли до 700 хиляди (за огромна скулптура). Готова матрица - от 2500 рубли на брой.

Доходността на такъв бизнес е очевидна, че дори и окончателните цифри няма да бъдат дадени. В този бизнес, основната творческа мисъл, а не начален капитал.

Вижте също:

Специално за hobiz.ru

Въпроси, съобщения за грешки или грешки в тази статия, оставете в коментарите.

Силиконови примамки: Направи си сам

Днес риболовът се превърна не само в много популярен начин за прекарване на време, но и доста скъпо. И в този смисъл е много важно да направите някои примамки и примамки със собствените си ръце, например, проста силиконова стръв за риболов.

Какво е предимството на силиконовата стръв?

Силиконът, като материал за стръв, е доста мек и пластмасов и затова съм стръв, толкова популярен за независими експерименти. Благодарение на примамките и силиконовите примамки, с подходящи манипулации на окабеляване, можете лесно да ловите риба:

  • в плитки води;
  • на плитчините.

Едно от важните правила, с такова улавяне, е компетентната инсталация на стръв, която по време на командироването трябва леко да се люлее, създавайки най-естествената игра на естествена жива стръв.

Както показва опитът, правейки такава примамка вкъщи не е трудно, просто трябва стриктно да следват всички съвети и съвети на опитни рибари и професионалисти.

Какъв вид силикон може да използвам за леене?

Разбира се, всяка стръв може да бъде закупена в магазини за риболов, специализирани центрове и само малки магазини за рибари, но много по-добре: е по-ефективно и по-евтино да направите силиконови примамки със собствените си ръце.

Това е особено вярно за онези рибари, които от много години "ловят рибата" с различни силиконови примамки с някои дефекти и износване, тъй като те могат да се разтопят у дома за производство на нови. Такива дейности значително ще спестят принадлежности за риболов.

Самоизработената силиконова стръв прави възможно да бъде направена от всякакъв цвят, форма или размер и да не бъдете доволни от това, което предлага магазинът.

Има обаче един недостатък, а именно големите временни разходи, които всъщност спират много от толкова дълги и усилени дейности, като дават силиконова стръв със собствените си ръце.

За производството на силиконови примамки у дома, можете да приложите един от предлаганите материали в магазините, например, от термопластичен материал. Предимството на машините за шприцоване е несъмнено високото качество на изходния материал, а минус е политиката за високи цени.

В допълнение, технологията за придаване на силиконова стръв от този материал не се свива, в резултат на това, за разлика от материали като Pentalast 718 или Pentalast 710, които също са доста често срещани при леене на силиконови примамки. Но такива важни характеристики трябва да се вземат предвид при ръчно изработените риболовни съоръжения.

Цената на силикона за формиране на стръв

Когато избирате материал за леене на формуляри, трябва да обърнете внимание на цената на силикона, поради което много от тях се обръщат към метода на претопяване от стари развалени силиконови примамки. Тъй като в момента най-често срещаните материали струват повече от 800 рубли, което не всеки може да си позволи:

Как да си направим калъп за изливане на силикон само?

Първоначално, какво трябва да мислите, когато правите примамки със силиконови примамки, е форма за изливане, която може да се направи и у дома. Такива форми обикновено могат да бъдат направени от следните материали:

За да започнете да правите формуляр със собствените си ръце у дома, ще трябва да направите резервно копие на известно оборудване:

  • Строителна или стоматологична мазилка;
  • Купа за смесване на гипс;
  • Голяма лъжица или шпатула за разбъркване;
  • Кухненски везни;
  • вода;
  • Сапун, по-добре е да изберете течност;
  • Пример за крайния продукт, който ще бъде представен.

Съдовете за смесване трябва да бъдат изключително чисти и сухи, без остатъци от гипс.
Необходимо е да се избере правилното съотношение на гипс и вода, препоръчително е да се спре при 25 ml вода и 100 гипс. Но е необходимо да обърнете специално внимание на факта, че температурата на всички компоненти трябва да бъде най-малко 20 градуса.

За да може гипсът да се разтвори възможно най-много във вода без бучки, е необходимо бавно и внимателно да се размесва във вода за 60 секунди. В случай, че мехурчетата изведнъж се появиха, те трябва да бъдат почукани и спешно да се отърват от тях.

Основните видове матрици за формиране на стръв

Към днешна дата има само два основни типа матрици:

Едностранните умира са конструкция, изработена от гипс, която, следвайки съветите и препоръките, може да бъде направена самостоятелно. За това е необходима проба от дюзата.

Такава проба е най-често изработена от дърво или глина, готовото оформление трябва да бъде намазано с петролно желе за по-добро забавяне на източника. Технологията за изработване на матрицата с помощта на матрицата е съвсем проста - необходимо е да се изсипе приготвена смес с матрица, която е 2 пъти по-дебела от пробата.

На първо място, е необходимо внимателно да заредите макета и мазилката на дълбочина, която ще бъде малко повече от половината от нея, и да изчакате известно време, докато бъде напълно суха и бавно да извадите пробата, оставяйки впечатление. След като матрицата е покрита с уплътнител, използван в строителните работи, едностранната матрица ще бъде напълно готова.

За да направите двустранна матрица със собствените си ръце, трябва да започнете контейнера, най-добре е да изберете правоъгълна или квадратна форма. Избраната форма трябва да бъде излята на около половината от мазилката и само след това да се намали оформлението на стръвта наполовина навътре.

За максимално втвърдяване трябва да оставите оформлението в контейнера за около 10-12 часа и едва след това можете да започнете да запълвате втората половина на матрицата. Необходимо е да обърнете специално внимание на факта, че половината от двустранната матрица трябва да бъде смазана с мазнина или вазелин, така че впоследствие лесно да се разкачат.

Препоръчва се разтворът да бъде достатъчно течен, за да се създадат мехурчета. След като втората част на двустранната матрица вече е поставена в контейнера, струва си, както и за първи път, да се даде време за пълно изсушаване.

След това разделете матрицата и не забравяйте да обърнете внимание на наличието на бръчки, които (ако има такива) трябва да бъдат премахнати без да се провалят, като се почисти матрицата.

След всичко, което е направено, можете с пълна увереност да предприемете внедряването на вентилационни отвори и входове. За да направите това, имате нужда от нож или остър предмет, който е на разположение, направете малък канал от ръба на формата до самата проба.

Впоследствие такъв канал ще трябва да се справи с тренировка. Общо трябва да има около 8 отвора за въздух в двустранната матрица, което прави възможно, когато се използва, да се извършват обемни примамки у дома. Такива примамки ще изглеждат възможно най-много като жива риба, която, за съжаление, не може да бъде постигната чрез едностранна матрица.

Инструкции за направата на силиконови примамки

Първо, първото нещо, което трябва да направите, е да разтопите оригиналния силикон, за да направите стръвта. За да направите това, вземете цялата стара и износена стръв, поставете я в купа или избрания контейнер и я поставете на открит огън за топене (или в микровълнова фурна).

Опцията с открит огън е най-често използвана, когато става въпрос за голям, може дори да се каже, за промишлен мащаб, когато не е един, но няколко човека участват в топенето и топенето се извършва за голямо количество от изходния материал.

Вторият вариант с микровълнова фурна е по-приемлив за дома. Необходимо е да поставите отпадъци в спринцовката, да затворите гнездото, за да не изтече нищо и да го поставите в работното пространство на микровълновата печка.

Цветът на примамката, върху която се работи, може да зависи от личните предпочитания на автора и този факт може да се отдаде на безспорните предимства на самата примамка. Можете да направите оригинален и екстравагантен експеримент и да разбъркате всички стари примамвания и да видите какъв цвят получавате - може би ще бъде нещо новаторско и оригинално.

Ако закупеният силикон се използва за примамливи примамки, трябва да използвате боя, можете да добавите малко блясък или малки топки, които ще помръкнат във водата, привличайки улова.

За да "ловувате" рибата е успешна, можете да добавите малко подобрител на вкуса или всеки аромат, например чесън, рибено масло или сол, в масата, когато смесите.

Но ако привлекател е добавен като подобрител на вкуса, е необходимо да обърнете специално внимание на факта, че след първия риболов стръвта ще загуби тази собственост. За да компенсирате загубеното качество, след всеки риболов можете специално да мажете стръвта с ароматизант и да го направите в правилния ред.

Така че, вземете стръвта, която се използва за риболов, изплакнете я с течаща вода и изсушете или слепете с кърпа (салфетка), сложете цялата използвана стръв в една торба и излейте малко ароматизатор, след това разбъркайте и разбъркайте всичко в торбата и оставете за 2-3 дни на хладно и тъмно място.

За правилното напълване на формите за силиконови примамки е необходимо да се разтопи предварително приготвения силикон върху огъня и да се излее в предварително направената (или закупената) форма.

Ако технологията използва едностранна форма, след пълнене със силикон и след няколко минути можете да получите готовата форма от оформлението.

Това е съвсем прост метод, за разлика от наливането на двустранна матрица, в която се използват две половини, които са взаимосвързани. Предварително разтопеният силикон се излива в жлеба (чието изпълнение е описано по-рано), докато матрицата не се напълни напълно до ръба.

При замразяване се препоръчва да държите матрицата или да я поставите под определен ъгъл. След времето, през което силиконът се втвърдява в матрицата, можете да извадите стръвта от матрицата бавно и внимателно, за да не повредите малките елементи.

След това, когато завършената стръв е напълно охладена, ще е необходимо леко да регулирате формата, а именно да отрежете формата и по този начин да премахнете останалия силикон. Използвайте остър, малък нож, за да отрежете излишните части от силикон, опитвайки се да направите стръвта възможно най-реалистична.

Видове примамки, които могат да бъдат направени със силикон

Благодарение на този прост начин можете да направите много стръв за риболов, например:

  • Ударни червеи, които приличат на стоножка, стръв с голям брой крака и опашки;
  • От силикон, можете да направите големи вибрации, но които нямат опашки, под формата на стотинка;
  • Раците с пипала могат да бъдат направени от силикон, у дома;
  • Двустранни обръщания.

Такива допълнителни обекти и елементи са практически необходими, ако се изисква окабеляване, тъй като създават визуален ефект от движението на жива риба и оставят зад нея специална хидравлична пътечка.

Безопасност при производството на силиконови форми

При вземането на силиконови примамки у дома, трябва да бъдете изключително внимателни и да спазвате всички правила и изисквания за безопасност в яснота:

  • При топенето на силикон е необходимо първо да проверите спринцовката за топлинна устойчивост и за отсъствие на пукнатини или аварии.
  • Задължително е да използвате ръкавици, не ги отстранявайте, когато работите с горещ силикон.
  • Препоръчва се спринцовката да се навие с изолирана лента.
  • Първоначално не е необходимо да събирате много изходен материал в спринцовката, така че да не изтича и да не причинява увреждане.
  • По време на топенето на стари примамки, не забравяйте да носите респиратор и да отворите прозорците или да включите климатика, така че стаята да е вентилирана.

Съвети за начинаещи

За да се осъществи планът и да се извърши ефикасен процесът, е необходимо да се следват съветите и препоръките на експертите, особено за новодошлите по този въпрос:

  • Матрицата, изпълнявана независимо, задължително трябва да има по-голям обем от двете страни.
  • Ако технологията включва използването на двустранна матрица, необходимо е да се обърне специално внимание на консистенцията на гипса.
  • За да не излезе цялата проба от примамката под действието на гравитацията, е необходимо да се излее точно половината от нея, както е посочено в технологията.
  • Необходимо е разтворът на гипса да се смеси стриктно в съответствие с пропорциите, така че матрицата да не се отрязва по време на употреба.
  • Старите и развалени примамки трябва да бъдат смачкани много внимателно, така че съдържанието на спринцовката да се разтопи по-бързо.
  • В никакъв случай не трябва да пренебрегваме правилата и изискванията за безопасност при производството на силиконови форми и примамки у дома.

DIY силиконови форми за изкуствен камък - просто решение за сложен покритие

Силиконови форми за изкуствен камък: производствена технология и приложения - практическо развитие на потребителите на FORUMHOUSE.

Декорирането на стените с изкуствен камък е модерно, престижно и естетично приятно. С това изказване не можеш да спориш. Този материал е твърде добър, за да откаже да го използва, но е прекалено скъп, за да спре да го избира без колебание.

Можете да направите партида от материал за домашен декоративен панел със собствените си ръце. За щастие нашите потребители са напълно свободни да споделят своя опит в тази област. Има няколко технологични решения, които могат да бъдат приложени с равен успех у дома. И днес ще разгледаме един от тях: този, който се основава на използването на домашно изработени силиконови форми.

От статията ще научите:

  • Какви материали са необходими за производството на силиконови форми за декоративен изкуствен камък.
  • Всичко за самопроизводството на силиконови форми.
  • Всичко за технологията на леене и състава на смесите за производство на изкуствен камък.

Защо силикон

В действителност, формата (матрицата), предназначени за производството на изкуствен камък у дома, изработени от различни материали, естествени и синтетични (дърво, каучук, силикон, полиуретан и др.). Всеки материал има своите предимства и недостатъци:

  • гумени форми - продуктите са издръжливи и лесни за използване, но у дома те са много трудни за вършене;
  • полиуретанови форми - еластични (което е тяхното безспорно предимство), но трудно да се произвеждат;
  • Силиконовите форми - достатъчно силни, гъвкави и лесни за производство.

Форми, предимно направени от уплътнител (силикон). По-добре е от него: тази форма предава по-добре облекчението, по-лесно е да премахнете готовото леене от него. Ако излеете камък от мазилка, такава форма може да издържи до 200 отливки.

Проби за изработване на плесени

Първото нещо, от което се нуждаете за производството на силиконови калъпи - проби от камъни, които се планират да бъдат направени у дома. Препоръчва се да се използват няколко образци от същия тип (основни форми), които се отличават с релеф и текстура.

Това много разнообразява богатството на форми и текстури. Броят на първоначалните проби зависи от вашите желания и от площта на кофража, който ще бъде използван за формуляра. Един формуляр може да бъде проектиран за една или десет различни клетки - всичко зависи от вашите нужди и обхват. Можете да започнете вашите "експерименти" с производството на калъпи за изливане на един камък. За производството на камъни от същия тип е по-добре да се направят няколко еднакви форми.

За 1 тип камък е по-добре да направите 3-4 форми. Така че по-бързи камъни да се излеят, и формата ще продължи по-дълго.

Изходните мостри са закупени на строителния пазар, те са широко представени както в Москва, така и в други градове и региони.

Формуляр за кофраж

След като сте приготвили няколко подходящи камъни като образци, можете да започнете да създавате кофраж. Като се има предвид, че химическите съединения, които са част от формовъчния силикон (а именно най-добре е да се изхвърлят матрици от изкуствен камък) са доста силни реактиви, много е важно да изберете материала за кофраж. За постигане на нашите цели, листовият материал с равномерна и химически неутрална повърхност е идеален: шперплат, пластмаса и др.

Силиконът е химически активен материал. Лесно ерозира някои повърхности и бързо се придържа към тях. За кофраж е по-добре да използвате PVC панели или пластмаса. Възможно е - плексиглас. Лично аз направих ръба на кофража от кофи за майонеза.

За производството на кофраж ние се нуждаем от химически неутрална основа и четири плоски стени (от дървени летви).

Колкото по-дебел е дъното на силиконовата форма, толкова по-дълго ще продължи. Но производството на твърде дебели форми води до прекомерен силикон. Следователно, определени с този параметър, всеки търси "средна земя".

Сглобяване на кофраж

Преди сглобяването на кофража, подготвените основни форми трябва да бъдат залепени към повърхността на основата. Разстоянието между съседните проби, както и между пробите и кофражните стени трябва да бъде най-малко 1 см.

В идеалния случай, матрицата трябва да бъде залепена към основата на матрицата с горещо лепило (с помощта на специален пистолет).

При липса на такова оборудване можете да използвате конвенционален силиконов уплътнител. Уплътнителят се нанася от долната страна на основната форма около целия му периметър, след което началната проба се залепва към повърхността на основата.

Излишното лепило, което ще бъде екструдирано зад външния контур на основната форма, трябва да бъде премахнато с обикновен макет.

Още веднъж, като се уверите, че няма никакви празнини между камъните и основата, можете да инсталирате кофражни стени. Кофражът е прикрепен към основата с самонарезни винтове (по-добре е предварително да се пробиват дупки за самонарязващи се винтове). Между стените на кофража и основата, както и в краищата на стените, е препоръчително лепилото да се залепи.

Това сигурно предпазва кофража от изтичане на силикон.

Прилагане на сепаратор

Сепараторът е състав, който се прилага върху вътрешната повърхност на кофража, както и върху използваните образци. Сепараторът предотвратява прилепването на силикона към повърхността, така че готовата форма може лесно да се отстрани от кофража след втвърдяване.

Сапунен разтвор обикновено се използва като сепаратор. Домашен или тоалетен сапун се разрежда в контейнер, докато се получи гъста пяна (консистенцията е приблизително същата като тази на пениса за бръснене), след което се прилага внимателно върху повърхността на камъните и кофража с четка за боя.

Сапуна пяна се оказа доста ефективен сепаратор. Но всеки добър начин винаги има достойна алтернатива. Ако не се бъркате с допълнителни разходи, тогава на строителния пазар можете да закупите антиадхезивен аерозолен смаз. Но кой инструмент препоръчва използването на един от нашите потребители.

Маслата се абсорбират и изпаряват, така че силиконът може да се залепи. Заключение: необходимо е да се отдели с грес. Преди да дойда на резултатите си, четях много в Интернет и опитах на практика няколко възможности.

Силиконов пълнеж

След като кофражът изсъхне, можете да започнете да наливате силикон. Препоръчва се да се използва двукомпонентен течен силикон, предназначен специално за производство на декоративни форми.

Силикон (съединение + втвърдител) се разрежда в съответствие с препоръките на производителя и се излива в кофража с тънък поток.

След като изчакате времето, необходимо за втвърдяването на силикона (времето е указано от производителя на разтвора), можете да премахнете формуляра от кофража. Ако сепараторът е бил нанесен в непрекъснат слой, силиконовата форма лесно ще се отдалечи от повърхността на кофражните и декоративните каменни проби.

Силиконовите форми са издръжливи: завършената матрица издържа 200 пълнежа на гипс и 50 пълнежа на бетонови смеси.

Създаване на камък

В повечето случаи, за производството на изкуствен камък използва цимент или гипс хоросан. Камък на основата на пясък и цимент е най-подходящ за довършване на фасадата (този материал е по-добре защитен от вредните въздействия на атмосферните фактори). Най-често се използва гипсокартон, ако е необходимо да се украси интериорът. Тези принципи трябва да се ръководят от онези, които все още нямат достатъчно опит в производството на изкуствен камък.

По отношение на гипс: много не препоръчват използването на гипсокартон за фасадни работи. Но не се препоръчва, главно от тези, които произвеждат камък: е по-изгодно, по-скъпо и по-лесно да продава бетон; а за гипс ви е необходима висококачествена защита. Гипсовите плочки трябва да бъдат подсилени с различни добавки, така че малко хора решават да експериментират. Въпреки че има хора, които имат гипсови скулптури и мазилка за 10 години на улицата, и нищо не се случва с материала.

Напълнете технологията

При изливането на изкуствен камък в силиконови калъпи трябва да се има предвид една важна точка: за да се декорират продуктите, външният слой цвят (боя) най-добре се прилага не към самия камък, а към вътрешната повърхност на силиконовата матрица. Ето защо формулярът се попълва в три етапа.

Етап едно - оцветяване на формата. Вътрешната повърхност на формата е боядисана с разредена боя. При изливане на бетон се използва боя за циментови разтвори, при леене на гипс се използва боя за гипсокартон. Оцветяването се прави случайно (без определено "артистично намерение"), което позволява да се получи напълно естествена текстура върху лицето на камъка.

Етап 2 - изсипване на стартовата смес. Малко количество от сместа, съдържаща боя, се излива в матрицата и се разстила с помощта на шпатула върху вътрешните й повърхности.

Съставът на циментовата смес се различава от обичайния разтвор до съотношението на компонентите: една част цимент (M400... M500) и три части пясък (пясъкът може да се използва малко по-малко). Багрилото се разрежда в размер на: 2... 3% тегловни твърди компоненти (пясък и цимент).

Съставът на гипсовата смес: гипс (степен G-5 и по-висока), годна за консумация лимонена киселина, която забавя нанасянето на гипс (0,3% тегловно гипс), багрило (5... 6% тегловни гипс) и вода.

Сместа от гипс и цимент се разрежда с вода до консистенция, приличаща на течна заквасена сметана.

Етап 3 - запълнете основната смес. Съставът на основната смес включва всички компоненти на изходния състав (с изключение на багрилата).

За предпочитане е основната смес да се напълни на вибриращата маса. Без вибрации качеството на плочката може да пострада малко, тъй като във вътрешната структура на камъка могат да останат въздушни мехурчета.

Камъните се отстраняват от формата след втвърдяване. Циментовият камък може да се достигне след 12 часа, мазилката - след 20... 30 минути. След отстраняване на камъните, матрицата трябва да бъде почистена добре (това ще удължи живота й).

Технологията на леене на калъпи и производството на изкуствен камък е доста обширна тема, която се разглежда на страниците на нашия портал. Информацията за добавките, добавките и пластификаторите, както и различните технологии за леене, които нашите потребители успешно прилагат на практика, могат да бъдат получени от него. Също така ви предлагаме да прочетете интересна статия за това как да оформите камък директно върху повърхността, за да бъде декорирана (т.е. без да използвате формите за леене). Видеото за завършването на дървената фасада с естествен камък ще разкаже за правилата за монтаж, приложими както за естествените, така и за изкуствените декоративни елементи.

Материал за леене под налягане

В строителството формите често се използват за производство на различни продукти и продукти. Най-основните от тях са полиуретан и силикон. Възможно е да се излеят в тях не само мазилка и бетон, те също се използват за производството на неприроден камък. Всичко това може да се направи на ръка. Дори ако изглежда, че трябва да притежавате известни познания, това е погрешно схващане. Тази статия ще ви разкаже подробно как да направите полиуретанова форма, матрица за отливане от гипс, силикон, матрица за леене на гипс, бетон. Също така ви учи как да направите матрица със собствените си ръце за производство на матрици от силикон или полиуретан. Най-важното е да разберете как да изградите, според правилата, практическа проба за матрицата, която е подходяща за материали като полиуретан, формопласт и силикон.

Създаване на изкуствен декоративен камък от гипс или бетон с помощта на полиуретанови форми

Неприродният камък в момента е добър, печеливш бизнес. За да отворите свой собствен бизнес, с перспективата за по-нататъшен растеж, нямате нужда от много парични инвестиции. Неестественият камък може да бъде лесно и във всички технологии да го направите сами. Но за начало е важно да има стая с подходяща температура, така че работата да се извършва целогодишно.

Производството на неприроден камък изисква добри, висококачествени форми, които не могат да се получат без матрица. Необходимо е много лесно да се подходи към производството на матрицата на пробите, тъй като зависи от якостта на крайния продукт.

Някои смятат, че е невъзможно да се произвежда у дома изкуствен декоративен камък. Но благодарение на желанието и желанието всичко става възможно. По-добре е да имате материали с добро качество и да ги комбинирате с някои добавки. Например, времето за втвърдяване на силикона и неговата течливост могат да се регулират чрез използване на катализатори.

Стъпка 1. Производство на пробата за производството на матрицата или за форми за леене

За да се създаде матрица за производство на силиконови и полиуретанови форми с вашите ръце, с помощта на които може да бъде възможен възможен процес, е съвсем приемливо. За производството на матрицата трябва да закупите или да намерите извадка, според която ще можете да копирате или произвеждате форми, които са идентични на представения модел.

Ако става дума за неприроден камък, тогава при дадените обстоятелства образецът трябва да бъде с перфектна геометрична форма, без пукнатини и евентуално деформирани ъгли. Най-често, за производството на форми от полиуретан, за създаване на неприроден камък или проба за производство на форми под камъка използва различни суровини. Например, гипс, гипсокартон или пяна. Понякога те стигат до метода на копиране от неестествен или гипсов камък, но проба от естествен камък се смята за идеална.

За да направите това, вземете естествен камък, нарязани на тънки пластини (около 1 см) и лепени с лепило. Камъкът трябва да придобие перфектна геометрия във всяко отношение. Ако има неравномерни страни или изпъкналости, тогава ще се появи мелница и машина, които ще изравнят или премахнат всички ненужни части. Готовият камък с отстранени неравности е готов за залепване.

Етап 2. Производство на матрицата за създаване на форми от полиуретан или силикон, формопласт, течна пластмаса

Създаденият модел трябва да бъде поставен на някаква основа, за да се направи матрица от него. Една отлична възможност е да се използва дървесина като щанд. Завършеният модел трябва да бъде залепен към ПДЧ със силиконов уплътнител. Но това може да се направи изключително на лъскавата страна на стойката.

За свързване се използва силиконов уплътнител и се полага на обратната страна на подготвения модел. Внимателно преминете всички ръбове и ъгли. Като завъртите камъка, трябва твърдо да го натиснете в табла от ПДЧ. След това, с шпатула, внимателно се разходете през точките на кръстовища, като се уверите, че всички въздушни мехурчета изчезват. Излишък на въздух за всичко при наливане на полиуретан или силикон. След нанасяне на покритието, детайлът трябва да се остави да изсъхне напълно. След това е време да се изградят страните за матрицата. Височината на стените трябва да надвишава височината на поставения камък. Материалът за това може да бъде пластмасови, стоманени или дурамурни ъгли. На разстояние приблизително на 1,5 см от завършения модел, ъглите трябва да бъдат завинтени към ПДЧ около периметъра с винтове.

Важно е след завинтване внимателно да преминете през силиконовия уплътнител на всички стави и ъгли, като отново проверите надеждността и плътността на конструкцията. В противен случай течащ полиуретан или силикон, който има способността да прониква дори и най-малките пролуки, ще изтече от матрицата. За да може материалът да изсъхне правилно, е по-добре да оставите матрицата да изсъхне (около 12 часа). Препоръчва се използването на силиконов уплътнител за аквариуми. Основната му характеристика е изключването на свиване или пукнатини, които често се появяват след изсъхване. Матрицата, обработена с такъв уплътнител, ще издържи много години без проблеми.

Уверете се, че почти завършената матрица е напълно суха, следващата стъпка е да я смажете със специализиран сепаратор. Тази смес може да бъде закупена от всички хардуерни магазини. Почти всичко има восъчна основа и се различава само в производителите. Най-добрият сепаратор е английският. След нанасянето се изсушава напълно, разсейва се и след няколко часа в готовата матрица може да се излее полиуретан, формопласт, мазилка или силикон. Всяка форма, използвана за създаване на формуляри, ще направи.

Стъпка 3. Правилото за изливане на полиуретан в матрицата при производството на полиуретанови форми

Първо, трябва да решите с избора на самата субстанция. Например, ако говорим за неприроден камък, тогава би било правилно да се произвеждат форми от полиуретан. И така, тя е упълномощена да попълва всички материали, адаптирани за такива работи. В големите предприятия и предприятия се прилага специализирано оборудване, което улеснява задачата. Но можете да излеете формата и работата си. Как да го направя така?

Има неприродни камъни с различен брой ъгли. Този камък изглежда красив и се радва на добра популярност. За него полиуретановата форма е най-добрият вариант. Тя е удобна и практична, лесна за почистване и няма да създаде никакви нежелани грешки. Процесът на изливане е деликатен въпрос и е необходима маса или някакъв друг предмет, който ще бъде ясен по отношение на нивото. Готовият силикон или полиуретан (как самите производители го подготвят да пишат върху опаковката на материала) трябва да излеят бавен поток, с изключение на влизането и образуването на въздушни мехурчета. Матрицата, в този случай, е важно да се наклони леко в една посока.

Когато разтворът достигне долната стена на матрицата, цялата структура може да се снижи и материалът да се излее. Ако остане за един ден, матрицата ще се втвърди и ще вземе подходящата форма.
Напълно изсушена, матрицата е готова за демонтаж. Още е рано да се използва за производството на неприроден камък. За по-добро фиксиране е препоръчително да оставите продукта на топло място известно време. Това е необходимо, за да се изключат от матрицата неравностите по стените или повърхностите. Това е особено вярно за полиуретана, тъй като този материал има памет и, ако е огънат и оставен така за кратко време, той ще остане такъв. Като стоят в топла стая, тези форми на живот се увеличават, без значение какви решения ще излеят.

Как да си направим силиконова матрица за леене на гипс

Полиуретанът и силиконът се страхуват от студ, така че най-оптималната температура на въздуха е между 25 градуса. Ако е студено, материалът ще кристализира и може да бъде изхвърлен само.

Това е важно! Ако по някаква причина полиуретана кристализира, въпреки че срокът на годност е все още добър, не трябва да бързате да го изхвърлите. Чрез натискане на топъл въздух върху него полиуретанът може да стане подходящ за по-нататъшна употреба.

Ако направите самата продукция на матрицата, тогава не трябва да купувате полиуретан, предназначен за машинна обработка. Той замръзва много бързо, затова внимателно прочетете опаковката. Също така има полиуретан, предназначен за производство на мазилка, леяни или други архитектурни фалшификати, но не е подходящ за леене на матрици.

Гледайте видеото: Как да си направим силиконова матрица за леене на мазилка

След изсушаване формите са готови за употреба. Те могат да излеят различно решение, независимо дали става въпрос за мазилка, бетон или други полимери. За повече статии относно технологията за производство на продукти от гипс и бетон, прочетете заглавието: Статии

Изработване на силикон за леене

Преди около десет години никой не можеше да си представи, че ще има примамки с такъв мек материал като силикон. Дюзата е толкова подобна на анимирания обект, че хищнически риби не го изплюват, а се опитва да опита, което дава време за закачане.

Какъв силикон да се използва за изливане

Естествената стръв със силикон може, разбира се, да бъде купена. И вие можете да направите себе си. Особено, ако има доста стари в арсенала, които са били засегнати от риболов примамки.

Старата стръв е лесно да се стопи и да направи нова стръв. Освен това ще спести. И дори при самостоятелно производство можете да "играете" с цвят и вкус, както и с форма и размер. Сред домашните минуси е логично да се отбележи, че отнема време.

Обърнете внимание, че несвиваемото силиконово съединение, базирано на калаен катализатор, например "Elastolux (TB 25)", има нисък вискозитет, като по този начин запълва всички малки части и е възможно да се боядисат в различен цвят. Продуктът не се свива, което може да се дължи на неговите положителни свойства. Смазващият продукт, например "Petalast 710", "Pentalast 718" - се свива с 1,5% от обема на матрицата, което трябва да се запомни по време на производството.

Силиконовата цена

Ако сравните разходите за приготвяне на силиконови примамки, заключението е просто - е по-изгодно да ги направите от старите примамки. Що се отнася до цената на закупения силикон, тогава трябва да вилката. Например, двукомпонентен несмилаем продукт на фирмата "Elastoyuks (TV 25)" и "Elastophore" струва от 830 рубли и повече. Свиване компонент "Pentalast 710", "Pentalast 718" в рамките на 300-400 рубли.

Как да увеличим улова на риба?

За 7 години активно хоби за риболов съм намерил десетки начини за подобряване на ухапването. Ще дам най-ефективното:

  1. Активиращо хапване. Тази добавка от феромони привлича рибите най-вече в студена и топла вода. Дискусия активиращ ухапване "гладна риба."
  2. Повишена чувствителност на предавката. Прочетете съответните ръководства за конкретния тип предавка.
  3. Примамка на базата на феромони.

Осъществяване на силиконови примамки

Силиконови пълнители

За производството на силиконови примамки, на първо място, ви е необходима форма за запълване на материала. Тя може да се направи и самостоятелно. Например, от гипс или плексиглас.

Какво се изисква:

  • Зъбна или строителна мазилка.
  • Ястия, където гипсът ще бъде разбъркан.
  • Супена лъжица.
  • Везни.
  • Вода.
  • Течен сапун
  • Извадка от продукта, който ще се копира.
  • Съдове за гипс.

Всички продукти се използват в чиста форма, без остатъците от гипс. Съотношението на гипс и вода се поддържа точно: 100 g се изискват за 25 ml вода. прах. Температурата на двете съставки трябва да бъде 20 градуса. Разбъркана смес се добавя бавно към водата и се разбърква в продължение на една минута. За да проследите мехурчетата в решението, ако има такива, да се отървете от тях, като почукате.

Има два вида матрици:

Помислете за първия вид матрица

За нея вземем гипс. Необходима е и дюза за проби. Той може да бъде изработен от глина, дърво или да използва готовия продукт. Оформлението трябва да се смазва с петролно желе, мазнина или силиконова смазка.

Двустранна матрица

За двустранна матрица е необходим правоъгълен контейнер. Половината от нашия контейнер е пълен с гипс и сега моделът на примамка пада върху неговата половина. Всичко това остава цяла нощ и едва след това се запълва втората част на матрицата. За да могат формите да бъдат разединени на две половини, те трябва да бъдат намазани, например, с нефтен желе. Тук решението става по-течно, за да се осигури възможност за премахване на мехурчетата.

След като се изсипваме, корабът отново се оставя да изсъхне за един ден. След това разделете матрицата, изчистете бурките, извадете пробата. Частите изсъхват няколко дни. Строителните уплътнители покриват само пространството за оформлението.

Сега е необходимо да се правят вентилационни отвори и входове. От началото на извадката до ръба на матрицата използвайте остър предмет, за да надраскате канала, който след това трябва да се изработи с помощта на свредла.

Въздушните канали трябва да бъдат направени с тънък нож до 8 парчета, което се диктува от сложността на стръвта.

Процесът на вземане на силиконови примамки го правите сами

  • На първо място, трябва да разтопите силикона, например старите части на дюзите се сгъват в контейнер и се разтопяват (на открит огън или в микровълнова фурна) или веднага се поставят в спринцовка и се изпращат в микровълновата фурна Първият случай е удобен, когато няколко човека участват в процеса и се разтопяват голямо количество материал или има няколко разпечатки.
  • Във втория случай, спринцовката трябва да се напълни с отпадъци, да се затвори върха на спринцовката и да се изпрати до микровълновата. Методът е красив, защото няма изпарения.

Бъдещият цвят на стръвта

Цветът на бъдещата дюза зависи от желанията на всеки рибар. Можете да разтопите стръвта от един и същи цвят, можете да миксирате - тогава цветът се променя.
Когато използвате готов силикон, можете да добавите боя, блясък, например, от компанията Glitter. Те се прилагат първи слой върху матрицата. Хранителната боя от всякакъв цвят се смесва с материала и се изпраща към печата.

Вкус стръв

За да увеличите броя на ухапванията и да подобрите резултата от риболова, можете да добавите вкус към дюзата. За да направите това, по време на производството на стръв, можете да добавите сол, рибено масло, атрактант, вкус.

Формуляр за попълване

С разтопения силикон го запълваме подготвената форма. Ако използвате едностранни формуляри, запълнете горната част на нашия продукт, изчакайте няколко минути и премахнете готовата стръв от отпечатъка.

Премахване на стръв от матрицата

След втвърдяването (около 5 минути) гумените продукти се отстраняват от матриците и се изпращат в контейнер с вода, където можете да добавите лед, докато се охлади напълно.

Оформяне на формата

Ако е необходимо, готовите приставки трябва да бъдат освободени от излишния силикон: отрязваме излишъка с ножици, придавайки пълна прилика на продукта с използваната проба.

Каква стръв можете да направите сами по този начин

По този начин можете да направите много дюзи:

  • червеи, които имат много опашки и крака;
  • пасивни вибротали без пигтейли;
  • раци с пипала;
  • двустранни twistors.

Допълнителни елементи се движат впечатляващо по време на окабеляване и създават хидродинамична следа, на която хищнически риби реагират активно.

Безопасност при примамката сами

В процеса на хвърляне на примамки не забравяйте за безопасността:

  • Проверете спринцовката за топлоустойчивост, ако е избран този метод на топене.
  • Носете ръкавици.
  • Спринцовката струва да се опакова лентата.
  • Няма нужда да се събира много материал в спринцовката.
  • При топене при открит огън е по-добре да използвате респиратор или да работите в добре проветриви помещения.