Полиран бетон

Бетонът е екологичен материал, изработен от естествени съставки, без мигриращи химикали и разтворители, които могат да се изпарят. Благодарение на "дишащите" способности на бетона, микроклимата в сградата е благоприятна. Алкалната основа на бетона не подпомага възпроизводството на гъби и бактерии на повърхността му.


Благодарение на полирането бетонът придобива сила. Смилането прави вар в бетон инертно, силно вещество. Така се оказва, че твърдото покритие, което не се влияе от химикалите, не изисква превантивна грижа в продължение на няколко десетилетия. Най-често полиран бетон се използва за покриване на пода.

Предимства на полирани бетонни подове

  • е лесно да се грижи за него - не изисква специално оборудване, възстановяване, използването на специални инструменти за обработка;
  • по-трайни - устойчиви на шок, химическа атака, механични повреди, които не са изтрити през годините;
  • служи дълго време, лесен за ремонт;
  • има достъпна цена;
  • изглежда добре, можете да изберете всяка сянка и желания вид: естествен мрамор, полимерно покритие;
  • притежава висока екологичност;
  • функционален;
  • благодарение на простотата на метода е възможно този етаж да бъде направен със собствените си ръце.
Връщане към съдържанието

Къде се използва полиращата технология?

Полирането се използва за ремонт на бетонен под с саморазливни подове, за обработка на нови подове и стълбищни конструкции. Най-често полиран бетон се използва в такива места:

  • складове;
  • производство, магазин;
  • паркинг за превозни средства;
  • търговски центрове, магазини, павилиони за изложби и търговия;
  • автомивка;
  • животновъдни предприятия;
  • жилищни и обществени сгради.
Връщане към съдържанието

Технология за полиране на повърхности

Процесът на създаване на полирана бетонна настилка е разделен на няколко етапа. Създаването на полирани бетонни повърхности на професионално ниво може да има голям брой етапи на полагане и да достигне до петнадесет.

Техниката на полиране се определя от условията, при които се намира обработената повърхност. Тя може да се намира в сградата, навън, на улицата. Също така технологията на процеса се влияе от характеристиките на структурата, структурните елементи.

Има два начина за полиране на бетон: сухо, мокро. Сухият метод включва обработка на свеж, прясно наводнен под, без използването на чипс, камък. Този метод е много прашен, изисква използването на лични предпазни средства, подходящо плътно облекло. За да се намали концентрацията на прах във въздуха, при полиране на бетона ще се позволи прахосмукачка, свързана към мелницата.

Сухото преработване се извършва от диамантени кръгове с голям размер зърно, което се счита за по-продуктивно и ефективно. Мокрия метод се използва за полиране на покритието на базата на камъни, трохи. Процесът образува пастообразни отпадъци. Бетонният под след като такова лечение стане по-гладко, има добър блясък. Полиран бетон не се страхува от удари, тежки товари.

Етапи полиране:

  • за да приведете пода в нормално състояние: почистете, премахнете мръсотията с фрезова машина;
  • използвайки епоксидна мастика за възстановяване на повърхността, покриване на пукнатини, недостатъци, шевове, изравняване на повърхността;
  • подготвително смилане с диамантени дискове (размер на зърното 37 микрона);
  • почистете пода с промишлена прахосмукачка;
  • обработва специализирана повърхност на химическия уплътнител;
  • за окончателно полиране се използва импрегниращо средство за импрегниране на повърхността;
  • смилащи кръгове с размер на зърната, по-голям от 37 микрона;
  • полирането е последният етап, извършен с диамантени дискове с размер на зърното от 5 до 10 микрона.
Връщане към съдържанието

Подготовка на оборудване и материали

За извършване на полиране ще са необходими:

  • Карбидна фреза;
  • шлифовъчна машина професионална или домакинска, с дискове от диамант, корунд;
  • коронни четки;
  • български език;
  • промишлена прахосмукачка;
  • духово ниво;
  • шпакловка;
  • шпатула;
  • средство, което осигурява допълнителна якост на повърхността;
  • импрегниращ състав на дълбоко действие;
  • смесване за възстановяване на дефекти;
  • лични предпазни средства.
Връщане към съдържанието

Почистване от замърсявания и неравности

Бетонната основа може да бъде покрита отгоре с различни видове подови настилки. Необходимо е да се започне работа с изясняване на старо покритие от останките от керемида, лаково вещество, боя, друга мръсотия. Това се извършва чрез фрезова машина или чрез взривяване.

Фрезоването ви позволява да направите повърхността гладка, да я спасите от неравности, неравности, дефекти. Това е дълбоко почистване на горния капак. Наличието на вълни, неравномерното ниво на фрезоване на пода не се коригира. За да се отървете от тях, трябва да излеете друг слой от разтвора и да нагласите повърхността. Фрезовият инструмент създава ивици с дълбочина до 0,4 см над бетонната настилка. След обработката те се пълнят със специална мастика или шпакловка.

смилане

Машината отрязва горния слой, който е закалено циментово мляко. Той не оставя уплътнението дълбоко в решението. Шлайфането осигурява достъп до малки парчета, камъчета, които са в състава на бетона. Бетонните повърхности стават все по-привлекателни.

За да може полирането да доведе до качествени резултати, то трябва да започне не по-рано от седмица след изсъхването на разтвора. Бетонът има нужда от време за уплътняване, втвърдяване, втвърдяване. В противен случай съставните елементи на сместа ще бъдат отстранени от структурата на бетона с шлайфмашина. Това ще даде на подовете неприятно изражение.

Така че полираните подови настилки не само бяха с висока якост, но също така бяха интересен декоративен елемент на стаята, към решението бяха добавени: черупки от скали, гранитни стърготини, натрошен камък, чакъл. Етажите под формата на мозайка с пълнител от мраморни чипове с неравномерна фракция са мокри полирани. След това подовете трябва да изсъхнат.

Брандът от бетон оказва влияние върху типа сегменти, използвани при смилането. За марката над 300 се използват диамантени колела за марката под 300 - корунд. За да направите висококачествен полиран бетон използвайте бетон M300 и по-високи марки.

лак

Полирането се извършва като последния етап от обработката на пода след шлайфането. Това са окончателните кръгове за смилане с фино зърно. Полираният бетон се отличава с висока якост, дълъг експлоатационен живот и естетически облик.

Поради малкия си размер се използва полиращо оборудване във всички помещения. Полирането е на различни нива, дава на подовете блясък, огледален ефект на повърхността. Конкретните печелят твърдост, сила, устойчиви на влага.

заключение

Полираната повърхност на пода се характеризира с висока функционалност, нисък коефициент на приплъзване. Той може да бъде достоен конкурент на каменния под.

Технология от полиран бетон

Полиран бетон е алтернатива на покритието, което имитира облицовката на благородни естествени камъни - гранит, мрамор, травертин, шисти. Идеално гладка повърхност с огледален блясък може да бъде постигната с помощта на прости операции, като се използват усилващи композиции и шлайфане със специални инструменти.

Бетоновото полиране е широко разпространено в Европа и Америка. Около 70% от всички етажи в обществени сгради, промишлени съоръжения се използват с тази технология. В Русия техният дял е малък, въпреки че популярността на практични и красиви покрития нараства всяка година.

Защо ми трябва полиране и къде се прилага?

Полицията на бетона в допълнение към декоративните дава на материала нови свойства:

  • повишаване на якостта, износоустойчивостта на покритието;
  • санитарни и хигиенни показатели са подобрени;
  • 3-4 пъти увеличава експлоатационния живот в сравнение с нелекуваните колеги.

Композитен за блясък с различна интензивност - от матирано "сатен" до лъскаво пенливо. В същото време повърхността е устойчива на надраскване, лесна за ремонт.

Най-често материалът се използва за полирани бетонни подове върху предмети с висока интензивност на движение на човешки потоци:

  • търговски центрове;
  • летища, гари;
  • бизнес центрове;
  • офиси, кафенета;
  • зали за хотели, изложбени центрове;
  • коридори, лоби на образователни и лечебни заведения.

Намаляването на нивото на вибрации и шум, висока якост позволи да се работи полиран бетон в помещенията на работилници, складове, паркинги.

Липса на прах и лесно почистване - значителен плюс за покрития в институции като болници, клиники, детски градини, предприятия за хранително-вкусовата промишленост.

Полираните бетонни повърхности не се страхуват от влага, излагане на химикали. Това качество се използва в оранжерии, басейни, водни паркове, други места с агресивна среда за строителни материали.

Полиран под в апартамента все още е рядкост. Но сред ценителите на стила на тавана, ексклузивните дизайнерски плотове, санитарните пособия или стълбищните стъпала, продуктите от полиран бетон са популярни. Те са създадени от отделни поръчки и те са скъпи.

Предимствата на полираните повърхности

35-годишният международен опит в използването на полирани покрития дава визуално представяне на предимствата, които бетонът получава в резултат на обработката:

  • дълготрайността се увеличава няколко пъти, след всеки 5-7 години работа е достатъчно да се нанесе импрегниране и полиране на повърхността;
  • 2-3 пъти увеличава механичната якост, устойчивост на абразия и химически атаки с 54%;
  • повърхността е декоративна, напомня за лице от естествен камък;
  • съдържанието на циментов прах във въздуха намалява;
  • по-лесна грижа;
  • не са вредни изпарения, органични разтворители, излъчват се смоли;
  • пропускливостта на парите не се намалява, което благоприятства микроклимата на помещенията;
  • възстановяването на бетонен под не е трудно;
  • Можете да ремонтирате старите покрития.

технология

Технологията за полиране на бетон включва няколко операции:

  • изпитване на якост на натиск (минимум 20 МРа);
  • първоначално смилане, изравняване, ремонт на пукнатини;
  • отстраняване на прах;
  • прилагане на импрегниране;
  • уплътняващи пори, малки дефекти в цимента;
  • смилане на суровия горни слой;
  • полиране след сушене с абразивни устройства до желаната степен на гланц;
  • оцветяване, ако е необходимо, с втвърдител за цветове;
  • защита с финално полиране, противоплъзгащо съединение.

Стари и свежи покрития могат да бъдат полирани на следващия ден след бетониране.

Импрегнатите проникват навътре, променяйки структурата на материала. Те повишават плътността и хидрофобността на повърхността, обезвреждат я преди полиране. Днес се използват литиеви силикатни съединения, като например италиански защитен печат за запечатване, Ultralit и LITSIL - руски производители.

Импрегнирането е станало страхотно скъпо. Вътрешните предприятия овладяват производството на импрегнатори, напълно адаптирани към нашите условия. При качеството, те не са по-ниски от аналозите на чуждестранните производители.

За професионални цели, използвайте специални мощни шлифовъчни машини. В къщи бетонът може да бъде полиран с мелница, въпреки че качеството на повърхността ще бъде по-лошо.

инструмент

За получаване на гладко блестящо покритие се използва многоетапна абразивна машинна обработка, извършена чрез механизиран метод. За тази употреба:

  • шлифовъчни или фрезови машини - премахване на големите удари и стария слой;
  • планетарни шлифовъчни машини - за полиране на основата до огледален блясък, без да оставя следи под формата на пръстени;
  • Български - за обработка на труднодостъпни места.

Прахът се отстранява с промишлени прахосмукачки. Шлайфането се извършва с чаши, дискове, подложки или Франкфурт с размер на зърното от 50 до 3000 зърна.

Грубата обработка се извършва с дюзи с диамантено покритие със степен на грапавост 50-120 грама, основна - 200 зърна. За полиране степента на пясък постепенно се променя от 400 до 3000 пясък или BUFF. Резултатът е полу-гланц, полу-гланц или лъскава повърхност.

Поетапна работа

Основното условие за получаване на висококачествени покрития е якостта на натиск на бетона. То не трябва да бъде по-малко от 20 МРа, в противен случай полирането няма да даде желания ефект. Преди да започнете работа, това се определя от склерометър.

85% от бетоновата смес трябва да се състои от груби агрегатни зърна. Най-голям декоративен ефект се постига, ако е мрамор, гранит или диоритни чипове. Не се препоръчва добавянето на варовик поради ниската си якост.

Оптимално е да се смесят няколко агрегатни фракции, така че плътността на разтвора да е най-голяма. Максималният размер на зърното на развалините не трябва да надвишава 20 мм.

Всички компоненти се смесват добре, добавят се пластификатори, за да се увеличи плътността. Положете бетон на готовата основа със слой не по-малък от 50 мм. След втвърдяване, преминете към обработката.

Бетоновото полиране включва следните стъпки:

  1. Почистване на повърхността, отстраняване на изпъкналата армировка, уплътняване на пукнатини, епоксиден състав.
  2. Инструмент за шлайфане със степен на грапавост 30 единици, 50 и 120. След всяка операция отстранете праха.
  3. Нанасяне чрез напръскване на втвърдяващ състав. Консумация 100-300 ml / m². Течността е равномерно разпределена с мека четка.
  4. Изравняване и запечатване на пещери, пори и кухини с пресен цимент. Подвързване поръсете тънък слой от бетон, смесвайки се с втвърдител с гъста паста. Консумация 400-900 g / m².
  5. Начално шлайфане, без да се чака за втвърдяване. Нанесете диаманти с 200 грита. Ако след отстраняването на праха се открият дефекти от повече от 5 мм, лечението се повтаря след 12 часа.
  6. Бетоновото полиране със собствените си ръце се извършва на стъпки, като се използват абразивни инструменти с пясък от 400 грама. Пластмасови листове или дискове със степен на грапавост до 3000 зърна се регулират до желаното състояние на гланц.

Ако нанесете втвърдител на 2-3 слоя и след изсъхване продължите да полирате пода с ръцете си с помощта на филц от филц, повърхността ще придобие копринен блясък.
Възможно е да се шлайфа, за да блести и да е "жива" покритие. Ремонтът на бетонни подове се извършва по подобен начин.

Често срещани грешки

За да не се правят опитни усилия и средства напразно, когато правите полиране, трябва да избегнете грешки:

  • следвайте последователността на операциите;
  • нанасяне на специална импрегнация за бетон;
  • полирайте с инструмент с подходяща скорост и степен на грапавост;
  • премахнете праха след всяко смилане;
  • Не обработвайте бетона под B22,5;
  • не използвайте натрошен камък с ниска якост като пълнител;
  • Не скъсявайте времето за изсъхване на импрегнацията.

Спазването на инструкциите, задълбочеността и точността при извършване на полирането - гаранция, че покритието ще бъде красиво, ще продължи без ремонт в продължение на много години.

Полиран бетон направете го сам

На територията на страните от ОНД, включително Русия, полиран бетон не се използва толкова широко, колкото в други страни, а напразно. Това е сравнително ефективен и евтин начин да трансформирате стаята, като дадете на разклонителя прекрасен блясък.

На външен вид, третираният циментов под не се различава от покритието от благороден естествен камък. Също така правилно изпълнената технология за смилане значително подобрява производителността на материала.

Обхват на приложение

Бетоновото полиране се извършва не само върху новопостроени обекти. Често с помощта на такава техника те възстановяват старите покрития, които са загубили външния си вид и качество. Най-често полирани подове на основата на замазка могат да бъдат намерени в обществени сгради с голяма площ, като например офис центрове, търговски и изложбени комплекси, развлекателни центрове.

Много рядко, но все още можете да видите подобно покритие в частния жилищен фонд.

Наземни и обработени с фиксатори от нов тип, подовете с матова повърхност са подредени в промишлени предприятия, в складови помещения и помещения за поддръжка.

Предимства и функции

Даването на блясък на бетонните повърхности може да се отдаде на най-прогресивните и икономически осъществими видове довършителни работи. Този метод за обработка на циментови замазки има много предимства, благодарение на които става все по-популярен.

достойнство

Сред основните предимства са:

  • висока якост и издържливост;
  • дълъг експлоатационен живот;
  • ниска цена на труда;
  • естетичен вид;
  • непретенциозна работа и грижа.

Специални характеристики

Поради специалното третиране на полиран бетон не е прашен, дори и при интензивна употреба. Неговата лъскава повърхност има отразяващи свойства, така че стаята винаги ще бъде ярка, а стаята визуално ще стане по-голяма.

За разлика от полимерното покритие, бетонните повърхности "дишат", абсорбирайки и освобождавайки влагата. Естествено, тази характеристика има положителен ефект върху микроклимата в сградата.

Бетоновото покритие е алкално, така че неговата структура не възпроизвежда вредни бактерии, гъбични организми и мухъл. Също така има изключени чуждестранни миризми, алергени и химикали, които са вредни за здравето на другите.

работния процес

Преди да започнете работа по шлайфането, е необходимо да се уверите, че бетонът е напълно закален. Преди много години беше разработена технология, която е от значение за този ден. Според него целият процес е разделен на няколко последователни етапа.

Оборудване и инструменти

В този случай няма да може да се направи без професионално оборудване, а работата ще изисква:

  • фрезова единица с карбидни сегменти;
  • четки с корундно пръскане;
  • български език;
  • специални очила (изисква се защита на очите!);
  • респиратор (задължително!).

Избор на оборудване

Режещите елементи, които са монтирани на мелницата, се избират в съответствие с марката бетон. Ако маркирате М250 и по-високи, тогава е необходимо да използвате сегменти с диамантено пръскане. При по-ниски цифрови стойности, подходящи консумативи с корунд.

Най-качественият резултат от работата може да бъде получен, ако степента на бетон не е по-ниска от M300.

При липса на професионално оборудване шлайфането може да се извърши с метални четки с корунд покритие.

Понякога в процеса на работа може да се натъкнете на открити вентили. В този случай е необходимо да режете шлайфане.

обучение

Преди главната фаза на процеса е необходимо основно да се почисти повърхността на боята, замърсявания, прах и отломки. Това може да се извърши чрез фрезоване или взривяване.

подравняване

Ако на повърхността, която трябва да се обработва, се открият дефекти под формата на големи стружки и канали, е необходимо да се извърши фрезоване, което засяга дълбоките слоеве на замазката. Но дори и такава техника няма да може да премахне вълновите капки, а тук ще се изисква допълнително изравняване. След грубо обработване, браздите могат да останат на повърхността, които лесно се разтриват по време на смилането.

смилане

Процесът на смилане включва качествено отстраняване на горния слой на замазката, което е замразено циментово желе, говорещо по време на изливането. Такова явление предотвратява навлизането на компактора в бетона нормално и поради това се нуждае от почистване.

Полиран бетон е много подобен на външен вид с естествените минерали, поради факта, че неговата структура показва вмъквания, имитиращи вени. Това не е нищо като пълнители (развалини, чакъл), които са се появили след смилането.

Препоръчва се началото на шлифоване не по-рано от 20 дни след подаването на пода. През това време бетонът достига сила, което означава, че пълнежът е здраво фиксиран в неговата конструкция и технологията няма да бъде счупена.

Поетапна работа

Както бе споменато по-горе, всички подготвителни и основни дейности за обработка на замазката се извършват след като бетонът е напълно закален, в противен случай мокър утайки ще запушат режещите части на инструмента. За да се сведе до минимум разпространението на прах в стаята, за работа свържете индустриална прахосмукачка. В края на процеса е необходимо да се отстрани повърхността.

Почистване на повърхността

Както всяка строителна работа, шлайфането на пода започва с подготовка. Ние щателно почистваме повърхността, чрез фрезоване или изстискване на топчета, което отстраним боята от нея, отстраняваме мръсотията.

Отстраняване на дефектите

След почистване на пода, е необходимо да се премахнат дупки, както и да се отървете от пукнатини и деформиране-свиваеми шевове. Нивелирането на повърхността се извършва с епоксиден мастик.

Тук трябва да се уверите, че повърхността е достатъчно гладка, в противен случай сегментите на технологията за шлайфане ще се придържат към неравности и изпъкналости.

Първо смилане

Ако бетонната замазка е плоска, тогава няма нужда от фрезоване и изравняване на равнинните разлики, а след това втория етап се пропуска. На третия етап с помощта на диамантени дискове с размер на зърната, не по-голям от 37 микрона (400 грама), се извършва първоначално грубо шлайфане.

Нанасяне на замазки

Сега е необходимо химичното третиране на циментовата замазка със специален агент (втвърдител). Компонентите му ще реагират с калциевия хидроксид, който се намира в замразения разтвор.

Тази процедура допринася за укрепването на структурата на сградата, а подът придобива особена сила. След завършване на процеса на смилане ще се изисква обработка с импрегниращо средство (импрегниране).

Крайно шлайфане и полиране

В последната фаза на работа, шлайфането се извършва с дискове, чиято струя е не по-малка от 400 grit. Така че полиран бетонен под е намерил блясък и блясък, в края на процеса те прибягват до довършване (полиране) на повърхността с малки фракционни дискове с диамантено покритие (размер на зърното от 1500 до 3000 грама).

заключение

Ако е необходимо да се обработват подовете с малка площ, полирането може да се извърши с помощта на мелница. В този случай целият процес ще трябва да отдели много повече време и усилия. В повечето случаи този инструмент е подходящ за обработка на зони с труден достъп. След като анализирахме всички тънкости на работния поток, можем да заключим, че полирането на повърхности, напълнени с бетон, изисква професионален подход и определени умения.

Правете конкретно полиране със собствените си ръце

Бетонните повърхности са полирани в продължение на много десетилетия, но дори и днес този метод на довършителни работи остава един от най-ефективните. Правилно направеното шлайфане и полиране на бетон със собствените си ръце разкрива красотата на материала, което значително подобрява представянето.

Полираният бетонен под прави стаята по-лека.

След като завършите шлайфането на бетон, повърхността му трябва да бъде покрита със специална импрегнация за хидроизолация.

Полиран бетон се използва не само в нови сгради, но и за възстановяване на повредени стари покрития. Много често полиран бетон се използва в офиси, обществени сгради, търговски центрове. Въпреки това частното строителство също не остана настрана.

Предимства и основни характеристики на полиран под

За почистване на пода можете да използвате мелница.

Полиране на бетонен под е най-модерното и икономично решение.

Предимствата на такива подове включват:

  • лесна поддръжка и почистване;
  • повишена якост;
  • трайност;
  • ниска цена;
  • естетически красив изглед;
  • дълъг експлоатационен живот.

Матовите подове, полирани и подсилени с нано-подсилватели, се оказаха идеални за използване в промишлени предприятия, в различни складове и обществени места.

В ОНД полиран бетон почти никога не се използва, въпреки че Европа и САЩ отдавна практикуват полирани бетонни повърхности в обществени и образователни институции.

Бетонен под и фрезоване

Значителни дефекти в пода се премахват чрез фрезоване.

Ако дълбочината на повърхностните дефекти е по-голяма от 5 мм, фрезоването е най-добрият вариант. Повърхността на полирания бетон е с лъскав огледален цвят, а по време на работа няма просто образуване на прах. Този етаж има висока степен на отражение на светлината, което значително увеличава осветлението в стаята.

Разликата между бетонния под и полимерния под е способността да се диша първо, освобождавайки или поглъщайки водни пари. Този имот спомага за поддържането на благоприятна атмосфера в стаята. Високото рН на обработеното бетонно покритие (алкална природа) елиминира пролиферацията на вредни бактерии, мухъл и различни гъбички. Структурата няма мигриращи химикали, мирис или алергени. Ако вършите цялата работа на етапи, спазвайки технологията, тогава можете самостоятелно да работите с бетона, а полирането, направено със собствените си ръце, ще се наслаждава за много дълго време.

Техника за полиране на домашни любимци

Това е важно! Работата по шлайфане на бетонния под може да се извърши само след като бетонът е напълно закален.

Ръчно направеното полиране се състои от няколко етапа. Броят им с качествена обработка достига 15. Полицията се извършва при ремонт на стари етажи и стълби или довършване на нови, но при никакви обстоятелства е необходимо да се подготви работата.

За да извършите шлайфане и полиране, може да се наложи ръчно и професионално оборудване:

  • шлайфмашина със сегменти с пръскане с диамант или корунд;
  • Оборудване за фрезоване със сегменти от твърди сплави;
  • четки с корундно пръскане;
  • български език;
  • очила за защита;
  • респиратор (не може да се направи без него).

За шлайфане на бетон има специални ръчни машини.

Подготвителният период включва почистване на бетонната повърхност от бои, лакове и други замърсители. Почистването се извършва чрез фрезоване или бластиране. Всички дефекти и нередности трябва да бъдат премахнати.

Ако бетонната повърхност има значителни дефекти, те се отстраняват чрез предварително смилане. Тази процедура се извършва по време на дълбока обработка на повърхностния слой от бетон, но трябва да сте наясно, че вълновите разлики не могат да бъдат отстранени по този начин. Те се заглаждат чрез добавяне на друг слой от бетон. След завършване на операциите по фрезоване често остават видими канали (до 0,4 cm). Те могат да бъдат отстранени чрез смилане на повърхността.

По време на смилането се премахва горният слой, който се формира поради втвърдяването на циментовото желеобразно желязо, образувано по време на изливането. Млякото предотвратява проникването на състава на уплътнението в конструкцията на бетона. Шлайфането ви позволява да готвите пълнители (натрошен камък или чипове).

За да се извърши висококачествено шлайфане, е необходимо да се поддържа бетона след изсипване за 1-3 седмици. До този момент бетонът ще достигне достатъчна здравина, което ще позволи на пълнителя да се задържи в своята конструкция. В ролята на пълнители на бетонова смес са чакъл, натрошен камък от малка фракция, гранит чипове или варовик.

В зависимост от марката бетон се избира типа режещи елементи на шлифовъчната машина. Ако марката е по-висока от М250, се използват сегменти с диамант, ако се използва по-нисък корунд. Полирането, направено на ръка, ще бъде с високо качество само ако степента на обработения бетон не е по-малка от M300.

При липса на специално оборудване шлайфането на бетона се извършва с помощта на метални четки с корундно пръскане. Ако повърхността има изпъкнали подсилващи части, те могат да бъдат нарязани с мелница.

Всички подготвителни мерки се извършват само на суха бетонна повърхност, в противен случай мокърът утайка ще намали триенето и ще запуши детайлите на работния инструмент. По време на смилането е възможно да се използва промишлена прахосмукачка. След смилането се извършва прахосване на повърхността.

Стъпките на вашето собствено полиране

  1. Основният етап на подготовката на стария етаж включва почистване на повърхността на стари плочки, лакове, бои и други замърсители чрез фрезоване или чрез взривяване.
  2. Следващата стъпка е да се отстранят дупките, пукнатините и свиваемите с деформация шевове. За да изгладите повърхността, използвайте епоксидна мастика. Необходимо е да се създаде повърхност с такава гладкост, че работните елементи на шлифовъчната машина (главата) да не се прилепват към повърхностните неравности.
  3. С помощта на диамантени дискове с размер на зърната до 37 микрона (400 зърна) се извършва предварително грубо шлайфане. Ако повърхността е гладка, т.е. не се изисква фрезоване и изравняване на повърхността, тази операция се извършва незабавно. Бетонният под се почиства от прах и мръсотия.
  4. С помощта на специален втвърдител извършва химическо третиране на повърхността на бетона. Компонентите на втвърдителя започват да взаимодействат с калциевия хидроксид, който се съдържа в бетона. Това ви позволява да подобрите силните характеристики на бетона. След смилане, подовата повърхност се обработва с импрегниращ материал, например, Densifier.
  5. На последния етап, смилането се извършва с дискове с размер на зърното над 400 пясък и завършващо полиране на бетонната повърхност с диамантени дискове с размер на зърната 10-5 μm (1500-3000 драска).

Ако повърхността, която трябва да се обработва, има малка площ, тогава може да се използва шлайф за полиране със собствените ви ръце. Въпреки това, тази работа е много трудоемка, отнема много време и изисква известни умения. По принцип мелницата се използва за обработка на труднодостъпни места. В резултат на това се оказва, че полирането на бетонна повърхност е доста сложна операция, изисква специални умения или дори участие на специалисти.

Бетонно полиране

Полираният бетон е модерна, надеждна и най-обещаваща система за подови настилки. Той е произведен с помощта на новаторска технология, използваща литиева импрегниция, премахвайки необходимостта от нанасяне на някакво покритие върху повърхността му. Технологията за полиране не осигурява пилинг, пилинг или износване на повърхността. Полираният бетон има външна прилика с подовете от естествен камък.

СЪДЪРЖАНИЕ И ПОДОБРЯВАНЕ НА ПОДОВЕТЕ

УПОТРЕБА СПЕКТЪР

  • Полиран бетон е ценен за неговата издръжливост. Той е в състояние да служи за много години. Само след 5-7 години ще е необходимо да се извърши лесен ремонт, който се състои в импрегниране и полиране на повърхността. Що се отнася до основата на пода, тя ще остане цяла още много години.
  • Полираният бетон се характеризира с висока износоустойчивост и устойчивост на надраскване. Той е много удобен в експлоатация и е в състояние да устои на работата на товарачи и друго оборудване, свързано с тежкото инженерство.
  • В сравнение с обикновения необработен бетон, полираната структура, обработена с литиево втвърдяващо импрегниране, е с до 54% ​​по-устойчива на абразия.
  • Полираният бетон е твърда и гъста уникална система, подобна на естествения камък.
  • Той има достатъчно висока устойчивост срещу действието на основната маса химикали.
  • Чрез използването на импрегнации, повърхността на бетона може да се променя чрез химическо въздействие, което му позволява да му се даде защитна функция и да се избегне ерозия и прах.

Полираните подове с технология за литиево втвърдяване са възможно най-гладки, което премахва ненужните вибрации по време на работа на машината. Този фактор, в комбинация с други положителни характеристики, позволява използването на такива системи в различни области:

  • На промишлени и производствени съоръжения, в складове.
  • В местоположението на транспорта. На търговски помещения.
  • В здравеопазването и грижите за деца. В обществени сгради.


ЕКОЛОГИЧНИ И ВРЕДНИ ЗА ОКОЛНАТА СРЕДА

Несъмнено предимството на полиран бетон е неговата естественост и екологосъобразност. Съставът на такъв под не са разтворители и органични вещества, които могат да се разлагат под действието на температура и време, да отделят миризма или да причинят алергии.

Зелена химия за полиран бетон LITSIL ®

LITSIL ® полирана бетонна технология

Комплектът от технологични процеси, водещи до създаването на декоративна бетонна повърхност, е уникален в своята простота и се състои от няколко етапа (гледайте видеото):

1. МРЕЖА

Използвайки шлифовъчна машина, горният слой бетон се отстранява (преди отварянето на зърната от минерален агрегат) и повърхността се изравнява.

  • Измерете якостта на натиск на бетона със склерометър. Когато якостта на бетона е под 20 МРа, полирането на повърхността може да е неефективно.
  • Поправете пукнатини с епоксидно съединение (QTP ® 1201), ако е необходимо.
  • Задайте началната степен на грапавост на инструмента за смилане в зависимост от състоянието на бетонната повърхност. Започнете да шлайфате с 30 диамантени зърна (Frankfurt GFB 0 metal). Вакуумно добре.
  • Продължете да шлифовате с диаманти с 50 зърна (Frankfurt GFB 1 metal). Вакуумно добре.
  • Пълна 120 шлифовъчна машина (gfb 2 metal frankfurt).

2. УКРЕПВАНЕ

Обработката на бетон с LITSIL ® H15 литиева импрегниция ще засили и обезличи повърхността, ще улесни полирането и ще даде максимална издръжливост на повърхността и ще я предпази от въздействието на агресивните вещества.

  • Обработвайте повърхността с втвърдител LITSIL® H15, като използвате пневматична пневматична пулверизатор с ниско налягане с дебит от 0.10-0.20 l / m 2.
  • Не оставяйте повърхността да изсъхне за 20 минути, като разпространявате LITSIL® H15 в сухи помещения.

3. РЕМОНТ / ПЕЧАТ

Това е важна стъпка в създаването на идеално полиран бетон. Тя позволява да се изглажда повърхността възможно най-много, да се запълнят малки пещери, дупки, пори и пукнатини, да се уплътни бетонът колкото е възможно повече.

  • Нанесете LITSIL ® S70 на повърхността с дебит от 0,10 до 0,30 l / m 2, за предпочитане с пневматична пръскачка, следвана от гумена чистачка или мека четка. Поръсете пресен композит с портланд цимент (за бели или оцветени бетонни основи, трябва да използвате бели или цветни цименти) с поток от 0.40-0.90 kg / m 2 и смесете с нанесения състав на най-дебелата маса, като го разпръснете върху повърхността.
  • Без да изчакате сушенето, незабавно започнете да раздробявате повърхността с диаманти 200 (франкфурт GFB 3 метал).
  • Подсушете повърхността на шлайфане и го проверете, ако има големи дефекти (повече от 5 мм), заслужава да се повтори лечението в не по-малко от 12 часа.

4. РАЗРЯДВАНЕ / ПОЧИСТВАНЕ

Стъпковото абразивно обработване на повърхността позволява да се постигне необходимата степен на гланц.

  • Започнете да полирате с 400 диамантени зърна (Frankfurt GFB 4 metal). Вакуумно добре. Външен вид след третиране - полуматочна гладка повърхност.
  • За да получите лъскава повърхност, продължете полирането с пластмасови тампони ("костенурки") според степента на промяна на пясъка (почистете добре повърхността между преходите):

• 400 грита - (полу-матова повърхност)

• 800 грита - (полу-лъскава повърхност)

• 1500 грита - (полу-лъскава повърхност)

• 3000 грита - (гланцова повърхност)

• BUFF - (гланцова повърхност).

5. РАБОТА

(по желание, ако е необходимо)

Препоръчва се да се използва бетонната система за оцветяване LITSIL ® D40 за боядисване на повърхността или за маркиране.

  • Почистете повърхността до 400-800 грама (метал) и почистете с промишлена прахосмукачка.
  • Нанесете LITSIL ® D40 върху повърхността на избрания цвят с дебит от 0.15-0.30 l / m 2. Ако имате нужда от по-наситен цвят, повторете приложението.

6. ЗАЩИТА

Обработката на довършителния лак за бетон ви позволява да предпазите повърхността от въздействието на вода, масла, корозивни течности, както и да увеличите яркостта и привлекателността на повърхността.

  • Завъртете повърхността на най-малко 800 грита (препоръчва се 3000 пясък) и почистете добре.
  • Нанесете LITSIL ® S55 на две или три пъти (на 800 грама) върху повърхността с дебит от 0,02 л / м2 на слой, за предпочитане с пневматичен пръскач, последван от парцал с микрофибър. Преди всеки следващ слой трябва да изчакате предишното да изсъхне (10-15 минути).
  • След като нанесете последния слой, оставете състава да изсъхне за 40 минути и полирайте повърхността с високоскоростна полираща машина с филц.

Други примери за използване на литиева импрегниция LITSIL® за полиране на бетонен под:

Бетонно полиране

Благодарение на полирането бетонният под ще бъде красив и издръжлив. Но това е естествено в случай, че се наблюдава пълният технологичен процес. Само по този начин базата ще получи допълнителна здравина, дълъг експлоатационен живот и много други предимства. Самата идея за полиране дойде при нас от Запада, но днес тя се използва активно в Русия.

Какво представлява полиран бетон?

Полирана бетонна основа - многоетажна технология за довършителни работи. Поради допълнителното въздействие на материала получават допълнителни оперативни предимства и напълно нов облик. Както е добре известният бетон, който не е обработен, не е най-доброто подово покритие. Полиране е алтернатива за активно използваните подове. Тя ви позволява да прокарате на фона конкурентни технологии, които са били активно използвани през последните десетилетия.

Лечението се прилага успешно на нови и стари бази. Завършеното покритие може да действа като препарат за нанасяне на довършителния слой, но по-често се използва като самостоятелна повърхност. Сортовете на полиране са обсъдени в таблицата.

Таблица 1. Видове бетонно полиране

Съгласно дълбочината на обработената повърхност се осигурява следното градиране:

  • еднородна повърхност "CREAM";
  • леко отворен слой от натрошен камък - "СОЛ И ПЕПЕР";
  • напълно открит слой от трошен камък - "ЗЪРНА".

Защо ползите от полирането и облицовката

На практика обработката на бетона отнема цял комплекс от проблеми. Първо, разрушаването на повърхността се прекратява, основата престава да се износва, прах, дразни с хрускам и гърчици. Готовият под е лесен за поддръжка и почистване.

Следните предимства на технологията са доказани в професионална среда:

  • завършената повърхност е подходяща за такива видове обработка като влагане, боядисване, гравиране, което значително разширява обхвата на приложение;
  • Ако методът за обработка включва създаване на огледална повърхност, ще получите отразяваща светлина с висока светлина. Тя помага да се спести електроенергия. Общите спестявания достигат 15%, което вече не е малко;
  • висока степен на сигурност;
  • Алергиите не са податливи на покритието, не горят, не са източник на токсични вещества;
  • Ще получите отлична здравина, устойчивост на появата на дефекти и драскотини. Бетонът с висококачествено полиране може да издържи на преминаването на тежки машини;
  • завършената система издържа на влиянието на всички видове химия;
  • допълнителните импрегнации осигуряват антистатичност (прахът няма да седи върху бетона), топлинна устойчивост и устойчивост на ерозионни процеси;
  • широка гама от приложения, които ще обсъдим по-долу;
  • обезпрашаване - технологията решава проблема с образуването на циментов прах;
  • лесна поддръжка - повърхността е изключително лесна за почистване;
  • Като цяло бетонът получава дълъг експлоатационен живот, за повече информация по този въпрос може да се намери в таблицата.

Таблица 2. Животът на различните покрития

Както можете да видите, полиран бетон печели в общите разходи и живота на други популярни покрития.

Има обаче няколко недостатъка. Ако спестите от химически втвърдители, полиран бетон ще стане податлив на масла и химически реактиви.

В допълнение, готовият под трябва да бъде незабавно почистени от мръсотия, пясък и всичко това, тъй като тези вещества действат като абразивни. Проблемът се решава с въвеждането на допълнителни състави.

Обхват на довършителните основи

Технологията е търсена в местата, където се нуждаете от сила и минимално скъпо обслужване. На първо място, това са индустриални и индустриални зони. Полираният под успешно се използва в складове, фабрики, предмети от текстилната и хранителната промишленост, предприятия за електроника, фармацевтика, в производството на електроника и химия.

В търговски помещения и институции полиран бетон може да се използва в офис помещения, ресторанти, кафенета, училища, развлечения, търговски центрове и търговски обекти.

Технологията показа най-висока ефективност в общите части - в пространства, коридори, лаборатории, кухни, лобита, мазета, товарни докове, стерилни стаи, душове и помещения за почивка.

Моля, имайте предвид, че полиран под е позволено да се използва в здравеопазването. Това са различни болници, ветеринарни клиники, центрове за медицинска помощ, съоръжения за настаняване на животни.

Най-често полираните бетонни подове се търсят тук:

  • административно, офис пространство;
  • автомивка;
  • производствени цехове, складове;
  • изложби, пазаруване, развлекателни центрове;
  • фоайето на кината, театрите;
  • веранди, мазета, гаражи;
  • класни стаи, коридори;
  • коридори, церемониални групи, хол, технически помещения на домакинствата.

Виждаме, че полирането се включва в места, където има голямо механично натоварване, излагане на корозивни среди, температурни колебания. Можете да започнете да работите с непрофесионално охранявано покритие и на лошо подготвени площадки, при спазване на всички условия за предварителна подготовка.

Подготовка на първичната повърхност

По време на полирането е много важно да следвате правилната последователност от действия. Неспазването на стъпките води до брак. Повърхността ще остане драскотини, а не полирани дефекти, а дефектите ще се разкрият само по време на последните етапи на обработка. Технологията зависи от реалното състояние на бетона (стари или нови) и външните условия (вътре или извън помещението).

Предварителната фаза изисква отговорен подход. Ако старата повърхност е покрита, препоръчително е да се определи сложността на отстраняването й.

Стандартните стандарти не позволяват наличието на чипове, пукнатини, струва си да се проверят дефектите на свързващите шевове, пукнатините в цолите. При работа с инструмента е необходимо да се контролира наличието на напрежение в мрежата Когато машината е в контакт с бетон, прекъсването на захранването е неприемливо.

Основният комплекс от произведения е както следва:

  • от старото покритие премахва всички слоеве боя, лак грунд;
  • утайката и прахът са отстранени;
  • дефектите се елиминират с помощта на фрезова машина. Работата се изпълнява в няколко подхода. На повърхността не трябва да остават удари, потоци.

Ако дефектите са твърде големи, се изпълнява ново попълване.

Характеристики на подготовката на бетонова смес за ново запълване

Бетонът трябва да има висока якост на натиск - B25 в класа и по-горе. Обмислете едно нещо - за месене често се използва чакъл от висококачествени скали (габро, диорит, базалт). Материалът е по-компактен от циментовия камък. Така че областите около агрегата ще бъдат подложени на абразия. Ще видите как бетонът ще стане груб и ще изисква повторно шлайфане и полиране.

За да изключите този процес, трябва:

  • изключително увеличава количеството агрегат в състава на бетона. Висококачествените чакъли от каменни развалини трябва да заемат до 85% от работната площ;
  • внимателно подбирането на съвкупност от различни фракции е добре приветствано. Това е ключът към постигането на оптимална плътност на разтвора. Не е желателно да се използва фракция повече от 20 мм. Практиката е такава, че успешна комбинация се постига, когато се използват 2 различни фракции пясък (кварц) и два компонента от развалини;
  • По-добре е да се харчат пари за висококачествен портланд цимент с малко нужда от вода. Ако подовете са безшевни, циментът с разширяващи се свойства ще бъде полезен;
  • Не бъдете мързеливи и спестете използването на хиперпластификатори, съвременни добавки и добавки, които увеличават силата и плътността на бетона, както ще обсъдя по-долу;
  • и последното нещо е да поверите размесването на бетонобъркателя на задължително действие.

Полагане на бетон

Ако направите висококачествена висококачествена бетонова смес, пода се оказва не евтина, така че полагането може да се извърши на два слоя. Долният слой може да се полага с обикновена бетонна смес. Това е една добра подготовка, която трябва да бъде напълно подплатена и изравнена на маяците.

Когато подготвителният слой се грабне, се полага горният слой, в който ръчният или механизираният метод ще помогне. Ако обемът на работа е голям, препоръчително е да се привлече бетонна помпа. Основното условие е сместа да се постави абсолютно хоризонтално и равномерно. Най-добрата дебелина на горния слой е 50 мм. С голямо количество работа не трябва да забравяте за такъв нюанс като рязане шевове. Това ще предотврати появата на пукнатини.

Ако можете да направите ремонт

Като правило на повърхността на бетона има определен брой черупки, кухини и други малки дефекти. Ако недостатъците на покритието не изискват ново запълване, е напълно възможно да се направи с техния ремонт.

Технологията на ремонта е, както следва:

  • На повърхността, която ще се третира, се прилага разтвор на свързващо вещество. Можете да вземете качествен състав, от който да избирате;
  • Излива се малко количество сух цимент. В резултат на това се формира пластмасова маса, с която са вградени дефектите. Цимент марка - M500. Първо можете да подготвите решението и след това да се захванете с шпа Първата възможност за опитни занаятчии;
  • когато разтворът е сух, повърхността се полира с фрекфурт или диамантени фрези GFB

импрегниране

След като основното покритие трябва да бъде напоено с нещо. По-добре е да се вземат модерни печати. Те проникват дълбоко в материала, където се реализират редица химични реакции и бетонът става по-плътен, траен и функционален. Нанесете композицията трябва да бъде спрей с ниско налягане с помпа, след това използвайте микрофибърно полиращо колело.

Шлайфане като подготовка за полиране

Шлайфането винаги е предшествано от полиране. Технологията на работа се осъществява на два етапа.

Същността е, както следва:

  • предварителната обработка се извършва не по-рано от една седмица след новото попълване;
  • мелницата отстранява крехкия горни слой с всички дефекти, които неизбежно се образуват по време на втвърдяването на сместа. Задачата на този етап е да се отстрани прах, циментно мляко, чипс, малки пукнатини. Работата използва груби абразиви;
  • завърши обработката, когато бетонът придобие силата на дизайна. В работата вземете абразивни или диамантени колела с тънки зърна. Този процес подготвя материала за полиране. Смилането трябва да е цялостно. По-добре е да действате сух, по-бързо и прахът да се отстранява лесно с конструктивна прахосмукачка.

Като забележка отбелязвам, че обработката на бетон с мелница ви позволява да донесете покритието до съвършенство. Но тя не дава хоризонтална корекция и подравняване. Това са въпроси, решени на етапа на полагане на решението. Всяка машина - домашна или професионална - не може да се справи с вълнообразна основа.

Полиране на бетон

Всъщност полирането е финал. И естественият въпрос, който възниква на този етап, е как да работите? Разбира се, се използва специално полиращо оборудване. Като правило те работят с компактни машини, тъй като те са удобни и маневрени, което позволява работа във всяка стая.

Професионалното оборудване може да бъде от два вида:

  • планетарен - по проект, работните дискове се монтират на въртяща се основа. Основата и кръговете се придвижват един към друг. Оборудването перфектно се справя с повърхността на бетона и успешно осигурява огледален ефект. Тази машина е по-лесна за справяне с пълнителя на суровина с висока якост;
  • кръстосаните работни кръгове се поставят на неподвижна равнина и се движат в противоположни посоки. Можете да предпочитате тази опция, но не и за висок гланц.

Изборът на кола е по-добре да останете на високоскоростни проби.

Преди полиране материалът е покрит с усилвател. Така че повърхността ще получи устойчивост на влага, сила, твърдост. Тогава играта се играе от техниката на полиране. В труднодостъпните места действайте като мелница със съответстващ диск или дюза.

За подобряване на повърхността могат да се прилагат лак или други съединения, които подобряват хидрофобните свойства, придават антистатични и т.н.

Оценка на резултатите

Политираната повърхност е трайно покритие с високи декоративни свойства. В допълнение, пода получава високи експлоатационни свойства.

Качествено изпълнената работа позволява да се постигнат следните резултати:

  • отстраняване на прах - пълна липса на прах;
  • екологична чистота;
  • високи естетически качества, уникален дизайн;
  • издръжливост.

Качествено полиран под, идеално гладък, гладък, без хоризонтални разлики. Цялата повърхност трябва да има еднакъв гланц.

Инструменти и оборудване

В работата могат да участват ръчни или електрически инструменти, в зависимост от типа стая и района на лечение. Специалистите използват професионални машини.

За внедряването на всички етапи от полирането ще е необходима такава впечатляваща серия:

  • фрезова машина с карбидни сегменти. Фрезовият нож е полезен за подготовката на повърхността.
  • шлифовъчна машина с диамантени или корундийски сегменти. Диамантно работа върху бетон M250 и по-горе;
  • За шлайфането може да се използва фугираща смес. В работата се включват единични или дву-роторни единици. Последният тип оборудване е в търсенето на големи площи и често е оборудван с стол на оператор. Един ротор са ръчни устройства;
  • корнизи с покритие с корунд - инструментът се използва за по-прецизно шлайфане;
  • релса - инструментът е предназначен да контролира неравностите на основата;
  • Български с миксираща дюза е полезен за смесване на ремонтни решения;
  • строителна прахосмукачка - машината ще се използва многократно. Използва се за пълно отстраняване на прах и отломки;
  • формуляр за обезщетения.

Когато се включва професионално оборудване, е необходимо да се спазват стандартите за безопасност, предписани от производителите, и общите правила на ТБ.

Избор на дюзи за шлайфане и полиране

В процеса на работа, ще трябва многократно да променяте дюзите.

Таблица 3. Дюзи за шлайфане и полиране на бетон

Полировъчни материали

Професионалният резултат се постига с използването на допълнителни средства.

Основната група може да бъде обозначена както следва:

  • полимерна ремонтна смес - за полиране е по-добре да изберете трикомпонентна полимерна основа, втвърдител и суха циментова смес с модификатори и пълнители. Крайният състав е пластмасова маса, която е полезна за бърз ремонт на бетон с дебелина 5-50 мм;
  • циментова ремонтна смес е сух прах, състоящ се от специален цимент, силициев пълнител и модификатори. Завършената маса може да се използва за запълване на плочките;
  • Литиев втвърдител е много популярно нещо. Материалът се използва за обработка на стари или свежи покрития в полирани бетонни системи. Целта на втвърдителя - защита и прах, материалът става по-мек за механично полиране. Обхватът не е ограничен;
  • боя за бетон - по-добре да не се спасява и да се избира качествен състав, след това пигментите да проникнат дълбоко в бетона и да оцветят оптимално съдържащите цимент материали. Първото приложение се прилага след обработка с диамантени подложки 100, 200. По-добре е да действате с ръчна пръскачка. Излишъкът се отстранява и с диамантен тампон, след което бетонът се запечатва и полира;
  • Уплътнител за бетон - съставът създава противоплъзгащ се филм в системи от полиран бетон. Плюс реализира допълнителна устойчивост на проникване на вода, масла, хранителни течности. Уплътнителят се нанася върху полирана повърхност (след обработка с тампони 1500, 3000). В използваната работа спрей за ръце. След обработката бетона трябва да бъде полиран с мека подложка;
  • пори / микропорести агрегати - като правило, те са млечни бели течности. Те са специално проектирани за полиране и се нанасят върху полирана повърхност преди довършване. Материалът успешно запълва порите, пукнатините, малките дупки, които са се образували след първоначалното смилане;
  • Бетоновият комбактор е бистра течност, предназначена да премахне видимите и невидими микропори и пукнатини. В крайна сметка позволява да се получи еднаква лъскава повърхност;
  • водоотблъскващ - материалът образува невидим силиконов филм. Приложението се извършва върху полирана повърхност на един или няколко етапа.

Митове и истина за полиране

Ще разсеем няколко закалени митове за този вид обработка на бетон.

Мит едно. Работата по полирането на бетона може да бъде осъществена с помощта на шлифовъчни машини.

Този метод наистина се практикува, но само като част от спомагателната работа. Инструментът помага да се обработват труднодостъпните места. Ако искате да донесете бетон на огледален блясък, машината ще трябва да работи дълго и досадно.

Факт е, че тя няма достатъчно тегло, за да се съобрази с така наречения "хоризонт".

Вторият мит. При работа е възможно да се използват кръстосани полиращи машини.

Всъщност това е, но е по-добре да се използва техниката за постигане на матиран ефект. Долната линия е, че оборудването като GM или CO се характеризира с ниска скорост, която е очевидно неподходяща за образуването на стабилен гланц.

Третият мит. Гланцът може да се използва с "хеликоптери"

Ако се използват хеликоптери по време на процеса на фугиране, основата ще стане леко гланцирана. Това е най-забележимо при покриващите покрития. Този блясък обаче бързо се изтрива по време на работа, затова не го препоръчваме.

заключение

Качествено полирани бетонни подове са отлична евтина алтернатива на мрамор и други текстури, изработени от естествен камък. Повърхността не трябва да е сива, въпреки че тази сянка красиво подчертава петна от камъни. С използването на различни пигменти, може да се постигне абсолютно всяко цветово решение, като се използват оформления, орнаменти и шарки. Друг важен аспект е лесното възстановяване. Достатъчно е да се повтаря полирането на всеки няколко години и бетонът ще изглежда като нов. Средната цена е 1100 R / кв.м, което е скъпо, но е добра инвестиция в качеството на пода.

Практически опит в полирането на бетон е показан във видеото: