Място за монтаж на тръбни фитинги

Всички спирателни клапани се използват за спиране на потока на средата, която циркулира през тръбопровода. На практика е невъзможно да се направи без него на тръбопровод.

При полагане на комуникации монтаж на клапани е един от най-важните етапи на строителните работи. Има много видове клапани, така че инсталирането на определен тип клапан може да се различава значително от инсталирането на други устройства.

Монтажът на вентили трябва да се извършва само от специалисти, които имат подходящи одобрения и необходими инструменти. Качеството на инсталацията зависи от работата на целия тръбопровод, неговата издръжливост и безопасност.

Правила за съхранение на клапани

Всички заключващи елементи с гумени уплътнения трябва да се съхраняват в складове в полуотворено положение. Ако се очаква продължително съхранение, металните части трябва да се третират, за да се предпази от възможното образуване на корозия. Гумените уплътнения също трябва да се смазват със силиконова мазнина, за да се предотврати напукване.

  • По време на съхранение е необходимо да се предпазват устройствата от прекомерна влага, пясък, слънчева светлина, много ниска температура.
  • Арматурата трябва да се съхранява в опаковка или в подходящ контейнер.
  • Не съхранявайте заключващите устройства на пода без опаковка.
  • Сферичните вентили се съхраняват в отворено положение.
  • Ако в уреда има метални уплътнения, те трябва да се съхраняват в затворено положение, за да се предотврати вкарването на чужди частици в кутиите.
  • Правила за монтаж на клапани

    Може да отнеме много време, за да се изброят изискванията за монтиране на клапани, но ще се съсредоточим върху най-важните изисквания, без които просто не може да се направи:

    • Непосредствено преди инсталационния процес е необходимо да се почистят тръбопровода и самите вентили, ако те са били на склад. Почистването може да се извърши ръчно с помощта на специални четки, или за тази цел можете да използвате налягане на вода или пара.

    При монтажа на клапана трябва да се предпазва от удари, падане, повреда на външното покритие. Всички тези действия могат да доведат до частична или пълна загуба на подсилване на неговите качества, проява на корозия.

    • Ако инсталираните заключващи елементи са тежки, е необходимо да се осигурят допълнителни опори за тях. Това ще ги предпази от унищожаване на уплътнения или скрепителни елементи.
    • Преди да инсталирате фланцовите устройства, проверете състоянието на фланците за дефекти.
    • Ако върху тялото на клапана има стрелки, показващи посоката на движение на работния поток, инсталирането на клапана се извършва, като се вземат предвид тези инструкции. Това е типично, например, на порти или невъзвратни клапани.
    • Затягащите болтове и други крепежни елементи не трябва да са много силни. При прекомерни усилия могат да се образуват пукнатини върху корпусите на заключващите елементи и техният полезен живот ще бъде съкратен. В допълнение, уплътненията бързо стават неизползваеми.
    • Заваряването трябва да се извършва само в отворено положение на арматурата.

    Ние изброяваме условията, които трябва да се спазват при инсталиране на различни видове вентили.

    Преди да извършите работата, е необходимо да се уверите, че налягането е освободено от системата, мощността на електрическите задвижвания е изключена.

    1. Спазвайте разстоянията за монтаж, посочени в правилника.
    2. Посоката на потока трябва да съответства на показалеца на тялото.
    3. Взема се предвид режимът на пулсация.
    4. Размерите на вентилите и тръбите трябва да са еднакви.

    Клапи за клапани:

    1. По време на монтажа клапанът на клапана трябва да е леко отворен.
    2. При затягане на болтовете на фланцовото съединение е много лесно да се повреди уплътнението, така че затягането не трябва да бъде завършено.
    3. Диаметрите на фланцовите съединения на вентила и тръбопровода трябва да бъдат строго идентични.
    1. При монтиране на сферичен кран се използва само ключ с отворен край или регулируем гаечен ключ. Газовият ключ или клещи не се препоръчват, тъй като те могат да повредят тялото на клапана.
    2. Тялото на крана не трябва да бъде захваната в коша.
    3. Теглото на тръбите, особено на метала, не трябва да се възприема от тялото на крана.
    4. Не използвайте прекалено много сила, за да закрепите крана на тръбата. Може да повреди кранчето.
    5. За да се гарантира плътността на свързването на клапана към тръбопровода, използвайте специални уплътнителни ленти, които се навиват на мястото на резбовата връзка. Върху лентата е навит кран. Предимството на тази лента е възможността за лесно отстраняване на крана в случай на необходимост от смяна.

    Клапани за ключалки:

    1. Необходимо е да се вземе предвид посоката на протичане на работната среда.
    2. След инсталирането трябва да се уверите, че индикаторът за положение на вентила е видим.
    3. Не затягайте гайките, за да избегнете повреда на уплътнението. След пускане на тръбопровода, уверете се, че връзката е здрава. В случай на изтичане, гайките се затягат, докато изтичането не се отстрани.

    Единичен въртящ се клапан:

    1. При монтажа на клапана трябва да използвате куката, за да спуснете клапана между фланците.
    2. Ако инсталацията се извършва в хоризонтално положение, тази кука се намира вертикално спрямо тръбопровода.

    Двоен възвратен клапан:

    1. За дистанционно управление повече от 150 монтажа на клапана с низходящ поток е строго забранено, за да се избегне счупване на вентила.
    2. Документите посочват необходимостта от проверка на работоспособността на пружините на клапаните преди да бъдат инсталирани на тръбопровода.

    Регулиращ клапан за топката:

    1. По-голямо внимание се отделя на монтажа на сферичния вентил в хоризонтално положение и при ниски налягания. Пълното пресичане на топката на потока от течност в тръбопровода се проверява.
    2. За да се смекчи водния чук, когато металната топка за дистанционното управление е повече от 250, монтирането на сферичния кран може да се извърши с кос.

    Мястото на монтаж на клапаните и фитингите са избрани по такъв начин, че да осигурят надеждна работа на тръбопровода. Той използва минималния брой, който е необходим за нормална работа.

    Голяма енциклопедия на нефт и газ

    Места - инсталация - фитинги

    Мястото за монтаж на фитингите е с фланцови връзки. На ацетиленовите тръби са монтирани кондензационни саксии за събиране и отвеждане на кондензат. На местата, където са монтирани кондензационни саксии, тръбопроводът трябва да има наклон от поне 1: 1000 за оттичане на кондензат. Тръбопроводите се поставят в сградата по стените или в каналите под пода. Външните тръбопроводи се полагат в земята в канали от тухли или без тях, със запълване със земя. [1]

    Монтажните площадки на фитингите са съгласувани с оперативния персонал, който ще обслужва фитингите по време на работа на котела. [3]

    Мястото на монтаж на градските водопроводни клапи се определя въз основа на следните изисквания. [4]

    Свързването на тръбопроводи, местата за монтиране на клапани и камери, камери, филтри се тестват за липса на течове или изтичане на въздух. [5]

    Мястото на пресичане на газовите линии и мястото на инсталиране на клапана се наричат ​​възли, а работата по тяхното подреждане се нарича вискозен или монтаж на възлите. [7]

    При изготвяне на диаграмата на свързване (подробности за мрежата), определете местоположението на монтажа на арматурата. [9]

    Въз основа на извършеното проследяване се изгражда аксонометрична схема, върху която са картирани местата за монтаж на армировката. [10]

    В тръбопроводите се монтират фитинги с равно натоварване, проектирани за работното налягане в тръбопровода. Мястото на монтаж на армировката се определя от проекта. [11]

    Извършва се хидравлично тестване на водопроводните системи преди монтажа на водопроводни инсталации. Мястото за монтаж на клапана е запушено с задръствания. Водомерите по време на хидравличния тест са изключени. [12]

    При значителна вероятност от потъване, е препоръчително да се свържат основите с вертикална армировка към фундаментната структура. Мястото за монтаж на вентилите се определя в зависимост от естеството на конструкцията и условията на нейната работа в случай на евентуални аварии. [13]

    Задължително правило за инсталационните организации при извършване на работи по инсталиране на тръбопроводи от всички категории е спазването на изискванията на проекта и спецификациите на производствените работи. Отклоненията от проекта във всеки конкретен случай се съгласуват с клиента (дирекцията на предприятието в процес на изграждане) и с организацията на проекта, която е разработила проекта. Организацията на проекта отговаря за избора на схема и материал на тръбопровода, целесъобразност на проектирането, коректност на изчислението, метод на монтаж, инсталации за фитинги, компенсатори, дренажни устройства и др. [14]

    Монтаж на клапани. Съвети за инсталиране на отделни заключващи устройства

    Монтажът на клапани е технически и технически труден. Надеждността и ефикасността на функционирането на заключващите устройства и на системата като цяло зависят от правилността на тяхното поведение. За монтаж на клапани и фитинги трябва да бъдат поканени квалифицирани техници с достатъчен опит с подобна работа, които познават характеристиките на всяко устройство.
    Необходимото количество затварящо оборудване на даден тръбопровод се изчислява поотделно. Задайте техния минимален брой, гарантиращ надеждността на тръбопроводната система.

    Изисквания за съхраняване на клапани

    Ако придобитият вентил не е монтиран непосредствено, а се съхранява за известно време в склада, трябва да се създадат определени условия за неговото разполагане. Най-добре е да оставите оборудването в оригиналната опаковка. Освен това кутиите трябва да се държат затворени, за да се избегне проникването на малки частици, прахови частици в устройствата, които могат да доведат до повреда.
    Мястото трябва да е сухо, защитено от пряка слънчева светлина. Необходимо е да се създаде благоприятен температурен режим, без температурни колебания, при липсата на изключително ниски и високи темпове.
    При съхранение на метални части се препоръчва тяхното смазване, за да се предотврати развитието на корозия и ръжда. Гумените уплътнения, други елементи на механизмите, трябва да бъдат третирани със специален смазка на основата на силикон, за да се предотвратят пукнатини.

    Подготвителна работа преди монтажа на вентили и тяхното изпълнение

    Монтажът на клапани и фитинги се извършва изключително на прави секции от тръбопровода. При наличието на завои често настъпват падания на налягането, които оказват неблагоприятно въздействие върху функционирането на заключващите устройства: степента на плътност намалява, качеството на скрепителните елементи се влошава.
    Преди да монтирате клапаните, повърхностите трябва да бъдат почистени от възможно замърсяване. Тази процедура може да се извърши ръчно или чрез подходящи механизми (почистване на пара, почистване с помощта на силно водно налягане).
    При инсталирането на големи устройства с голямо тегло се подготвят допълнителни опори, за да се предотвратят големи натоварвания на крепежни елементи и уплътнения. Това удължава живота на устройствата.


    Ако методът на свързване се осигурява чрез фланци, те трябва да бъдат внимателно инспектирани и трябва да бъдат идентифицирани всички възможни дефекти (драскотини, неравности, вдлъбнатини). Наличието на повреди може да доведе до лоши устройства за монтиране.
    На всички тръбопроводи работната течност се подава под налягане. Често има така наречения "воден чук", т.е. индикаторът за налягане е много по-висок от нормалното.
    За да се избегнат вредните въздействия на хидравличните удари, се препоръчва монтирането на затварящи клапани. Описание и спецификации на затварящите клапани са предоставени на тази страница. С увеличаване на налягането те осигуряват изхвърлянето на излишната среда, предотвратявайки обратната посока на движение.
    Монтажът на клапани и фитинги се извършва само когато параметрите на условното преминаване и условното налягане върху уредите и тръбопроводите, посочени на оборудването, съвпадат.
    Стрелките на вратите и връщащите клапани по време на производството показват посоката на движение на технологичната среда през механизмите. При монтажа е необходимо да се вземат предвид тези инструкции.
    Препоръчва се да се избягват усилени крепежни елементи, за да се предотвратят пукнатини в корпусите на инструментите. Ако съоръжението е свързано към тръбопровода чрез заваряване, клапанът трябва да е в отворено положение.

    Характеристики на инсталиране на индивидуални заключващи устройства

    1. При монтаж на ревизионни клапани е необходимо да се спазват стандартните разстояния, както и режимът на пулсация.
    2. Монтират се само ротационни клапи, които съответстват на диаметър. При инсталиране на затвора дискът трябва да остане в отворено положение. Уплътненията на фланцовите съединения са много лесно повредени. За да се избегне това, болтовете не са затегнати до спирачката.
    3. Монтирането на клапани е задължително, последвано от закачане на устройството със закопчалка. Не дръжте пръта или ръкохватката при спускане и повдигане на устройството. Ако е предвидено свързването на елементи чрез метода на заваряване, е необходимо да се монтира пръчката отгоре. Ако защитното покритие е повредено, механизмът е застрашен от корозия.
    4. При монтажа на плъзгащия клапан на ножовия плъзгач трябва да се уверите, че неговият индикатор е ясно видим. Не надвишавайте връзката с гайката, за да предотвратите повреда на уплътнението. След завършване на инсталацията се извършва пробно изпълнение на системата, за да се оцени качеството на херметичност. Когато се установи утечка, гайките се затягат.
    5. Когато е монтиран еднопосочен възвратен клапан между фланците, е необходимо да се използва кука, а при хоризонтална ориентация куката е инсталирана вертикално към тръбопровода.
    6. При максимален DN над 150, двойните спирателни вентили не се монтират надолу по веригата. След монтажа не забравяйте да проверите функционирането на пружините.

    Монтаж на инсталацията

    Заварените мрежи и рамки, както и снопчета от подготвената армировка, се транспортират до мястото на инсталиране с моторни превози. Товаро-разтоварните работи се извършват с кранове. Доставянето на подготвената армировка на мястото и поставянето й в кофража или формите се извършва с кранове или ръчно (с ниско тегло).

    Монтиране на фитинги с кран

    Заварена мрежа, подредена заедно с тях чрез електродъгова заварка. Работните пръти на докинг решетките са заварени към облицовката или се припокриват, както и чрез използване на стоманена лента с всяка работна пръчка, заварена към нея от две странични шевове. Заварените мрежи могат да се прикрепят и обиколят без заваряване (фиг.53). По посока на монтажните пръти свързването на тока се осъществява без заваряване при припокриване: при диаметър на разпределителните вентили до 4 мм разстоянието между осите на външните работни пръти е не повече от 50 мм и 100 мм, а диаметърът на монтажните пръти е повече от 4 мм. Дебелината на защитния слой от бетон за работна армировка е дадена в таблица. 185.

    Назъбените и напречните пръти трябва да са на най-малко 15 мм от повърхността на бетона. В конструкции, работещи в агресивна среда, както и в предварително напрегнати конструкции, дебелината на защитния бетон се извършва в съответствие с инструкциите на проекта. Разстоянието между редиците от армировки в горната и долната част на конструкцията трябва да бъде най-малко 25 mm.

    Отклоненията за фитингите са дадени в таблица. 186.

    Поставяне на клапани и други фитинги на тръбопроводите

    4.12 *. На тръбопроводите е необходимо да се предвиди инсталирането на спирателни вентили на разстояние, определено чрез изчисление, но не повече от 30 km.

    Освен това инсталирането на клапани трябва да включва:

    от двете страни на водните препятствия, когато те са пресичани от тръбопровод в две линии и повече в съответствие с изискванията p.6.15 и при преходи с едно преминаване от категория В;

    в началото на всеки клон от тръбопровода на разстояние, което позволява инсталирането на мястото за монтаж, неговия ремонт и безопасна работа;

    по клонове до GDS с дължина на клонове над 1000 m на разстояние 300 - 500 m от GDS;

    на входа и на изхода на газопроводи от GPPG, KS, SPGG и структури на главата на разстояние, m, не по-малко от:

    газопровод с диаметър 1400 мм. 1000

    " по-малко от 1400 до 1000 mm вкл. 750

    " под 1000 мм. 500

    от двете страни на автомобилните мостове (при полагане на газопровод по тях) на разстояние най-малко 250 метра;

    на единия или на двата края на участъци от нефтопроводи и нефтопродукти, преминаващи на височини над градовете и другите населени места и промишлени предприятия, на разстояние, определено от проекта в зависимост от терена;

    по тръбопроводи за нефтопроводи и нефтопроводи при пресичане на водните бариери на една линия - в този случай местоположението на спирателните вентили се взема в зависимост от релефа на земната повърхност в близост до кръстовището и от необходимостта да се предотврати вкарването на транспортирания продукт в резервоара;

    от двете страни на блатата от тип III с дължина над 500 m.

    При еднотръбни подводни пресичания на газопроводи чрез водни бариери, при необходимост се осигурява монтаж на спирателни вентили.

    Забележки: 1. Мястото за монтаж на клапани за нефтопроводи трябва да се комбинира с фугите на секциите на тръбопроводите с различна дебелина на стените.

    2. Мястото за монтиране на защитните кранове от главните работи се изнася от границите на техните територии, CS - от границите на свързващия възел CS към главния (от осите на вътрешните външни всмукателни и газоразпределителни газопроводи). Когато CS се отстранява от главния газопровод на разстояние над 700 метра при наличие на естествени препятствия (дерета, труден терен и т.н.), трябва да се осигури монтаж на спирателни вентили с промиващи запушалки (апаратура и автоматизация по аналогия с крановете на свързващия възел CS в газопровода) на всмукателни и инжекционни газопроводи KS ("бримки") на разстояние 250 m от оградата на COP.

    4.13 *. Ако два или повече газопровода са разположени успоредно, линейните клапани за спирателен вентил на отделни линии трябва да бъдат изместени на разстояние най-малко 100 m една от друга по радиуса. При трудни условия на маршрута (планински терен, блата, изкуствени и естествени препятствия) това разстояние може да се намали до 50 м.

    Ако един тръбопровод е свързан паралелно с две или повече главни газопроводи или няколко тръбопроводи са свързани към един тръбопровод, линейните спирателни вентили трябва да бъдат изместени на разстояние най-малко на 30 m един от друг.

    Забележка. Изискването на този елемент към линейните клапани на свързващите възли не се прилага.

    4.14. Спирателни клапани с диаметър 400 mm и повече трябва да се монтират върху плочите на основата, поставени върху уплътнената основа.

    4.15 *. Газопроводи и фитинги за тръбопроводни линейни спирателни вентили, под налягане, байпас линии, пречиствателни линии и прегради, трябва да бъдат осигурени в подземна версия с кранове от свободностояща инсталация.

    Достъпът на персонала по поддръжката трябва да се извършва само за задвижващия механизъм на клапана.

    4.16. В двата края на участъците от газопроводите между спирателните вентили, в точките на свързване на ВС и приемните и стартовите възли на почистващите устройства трябва да се монтират отдушници на разстояние най-малко 15 m от спирателните вентили с диаметър на тръбопровода до 1000 mm и най-малко 50 m мм и повече.

    Диаметърът на щепсела за очистване трябва да се определи от състоянието на изпразване на газопровода между спирателните вентили в рамките на 1,5 - 2 часа. Монтиране на спирателни вентили и издухващи свещи трябва да се осигури на разстояние най-малко 300 m от сгради и конструкции, които не са свързани с газопровода.

    При полагане на газопроводи, успоредни на пътища и железопътни линии, електропроводи и комуникации, спирателните вентили с отдушници могат да бъдат разположени на същото разстояние от пътища и линии като газопровода.

    При пресичане на магистралата, железопътните линии, електропроводите и комуникациите с газопроводите, разстоянието от пробките за очистване до горните структури не трябва да бъде по-малко от предвидените при паралелно изпълнение.

    Във всички изброени по-горе случаи разстоянието от промивните клапани на спирателните вентили до мостовете и виадуктите трябва да бъде най-малко 300 м от електропроводите - в съответствие с изискванията на ТИР, одобрени от Министерството на енергетиката на СССР.

    Височината на щепсела за пречистване трябва да е на най-малко 3 м от нивото на земята.

    4.17. За да се контролира наличието на кондензат и неговото изпускане в газопроводите, трябва да се монтират капани за кондензат. Местата за монтаж на кондензационните капани се определят от проекта.

    4.18. Успоредно с това, изградените тръбопроводи със същата цел трябва да бъдат свързани помежду си чрез мостове.

    4.19. Възлите на монтаж на клапани трябва да бъдат проектирани от стандартизирани заготовки.

    4.20. Затварящите вентили, монтирани на нефтопроводи и тръбопроводи за нефтопродукти и тръбопроводи за втечнен газ в пунктовете на пресичане на реките или преминаването им на надморска височина над населените места и промишлени предприятия на разстояние по-малко от 700 m, трябва да бъдат оборудвани с устройства, които осигуряват дистанционно управление.

    4.21. Линейните клапани на газопроводи от клас I с диаметър от 1000 mm и повече, както и нефтопроводи и нефтопроводи при пресичане на водните бариери трябва да бъдат оборудвани с автоматизация за аварийно изключване.

    4.22. На части на тръбопроводи, нефтопроводи и тръбопроводи на втечнен нефтен газ, съседни на подводни преходи, устройството трябва да се предвиди допуска натрупването на газ или въздух в тръбопровода в областта на водните пунктове.

    Правила за монтаж на клапани

    Монтажът на вентили е един от важните етапи в изграждането на инженерни мрежи. Преди всичко трябва да знаете, че инсталирането на такива клапани трябва да се извършва от висококвалифицирани специалисти, които имат достатъчно опит в извършването на такива работи.

    Видове клапани: клапи, клапи, клапани и други клапани.

    Монтажът на вентили се състои от редица технологични процеси, чието изпълнение е необходимо за осигуряване на високо качество на сглобяването, което ще служи като гаранция за непрекъсната и трайна работа.

    Общи правила за монтиране на клапани

    Съществуват основни правила, които трябва да се следват при монтажа на клапани и фитинги:

    1. Първото нещо, което трябва да направите, е да почистите тръбопровода. Това може да бъде направено чрез премахване на елементи от трета страна, които могат да влязат в тръбопровода по време на съхранение или транспортиране. Почистването може да се извърши ръчно (с помощта на четка) или чрез принуждаване на въздух, пара или вода. Важно е да се отбележи, че почистването на тръбопровода в бъдеще също трябва да се извършва в хода на работа, тъй като мащабът, който се образува по време на заваряването, може да наруши плътността.
    2. Следващото нещо, от което се нуждаете, е да проверите фланците. Фланецът трябва да е равен, без никакви завои; на повърхността му не трябва да има драскотини, канали и други дефекти.
    3. Важно е да се вземе предвид факта, че инсталираното оборудване трябва да бъде разположено на прави тръбни участъци. Монтажът на клапани в неравномерни участъци трябва да се избягва, тъй като напреженията, които могат да възникнат в местата на огъване, оказват неблагоприятно въздействие върху херметичността на връзката и поради това може да настъпи изтичане.
    4. Защитата срещу воден чук е моментът, в който също трябва да се погрижите. Прекомерното налягане, което може да възникне по време на хидравличен удар, може значително да намали експлоатационния живот, както и да повреди помпеното оборудване и клапаните. Ето защо е необходимо да се монтира възвратен клапан, който е в състояние да осигури стабилността на водния поток, което може да намалее в резултат на рязко спиране на стартирането на двигателя или в случай на затваряне на клапана.
    5. Съществуват случаи (клапани с големи диаметри или тежки задвижващи механизми), в които трябва да се осигури допълнителна опора, за да се избегне ненужно унищожаване на винтове или уплътнения.
    6. Не затваряйте спирателните клапани много плътно или не ги завъртете - възможни пукнатини и счупвания.
    7. Когато заварявате фитинги от неръждаема стомана, трябва да го оставите в отворено положение.

    Важна информация за клапи

    Диаграма на вентила.

    1. Монтажът на клапаните трябва да се извърши с последващата им лента за закрепване.
    2. Вентилите не трябва да се спускат или повдигат, докато се придържат към пръта или волана.
    3. Не се допуска падане от височината и евентуални удари.
    4. Позицията на вентила трябва да съответства на посоката на потока (която може да се определи от стрелката на тялото).
    5. Защитното покритие върху вентилите трябва да бъде защитено от повреди, тъй като те могат да причинят преждевременна корозия.
    6. Монтажът на стоманени клапани с помощта на заваряване трябва да се извърши с горната позиция на пръта.

    В кои стаи да се съхраняват клапани

    Вентилите с гумени уплътнения, както и сферичните вентили трябва да се съхраняват в половин отворена позиция. Що се отнася до клапаните с метални уплътнения, струва си да се знае, че те трябва да се съхраняват в затворено положение, тъй като навлизането на чужди частици е неприемливо. Вентилите, които очакват инсталация, трябва да се съхраняват в затворена суха стая, която не може да бъде засегната от течения, слънчева светлина или валежи. Важно е да знаете, че помещението, в което ще се съхраняват всички спирателни вентили, трябва да бъде защитено от:

    • влага и дъжд, за да се избегне корозията;
    • пясък и вятър, за да се избегне износването на уплътнения;
    • топлина и слънце, за да се предотврати повреждането на покритието, особено пластмасови фитинги, които са изключително чувствителни към ултравиолетовите лъчи.

    Инструкции за монтаж на вентили

    • клапи;

    Диаграма на устройството на въртящия се капак.

    1. Инсталирането трябва да се извърши с отвора на диска една четвърт.
    2. Оставете достатъчно място между фланците, за да избегнете повреда на уплътнението.
    3. Гайките се завинтват постепенно.
    4. Диаметрите на фронтовете и портата трябва да бъдат еднакви.
    5. Не поставяйте допълнително уплътнение между самия корпус и фланците.
    • затварящи клапани;
    1. Диаметрите на затварящите клапани и противоположните фланци трябва да бъдат еднакви.
    2. Трябва да се съблюдават разстояния при монтаж на вентили.
    3. Важно е да следвате правилната посока на потока по време на монтажа.
    4. Последното нещо, което трябва да направите, е да наблюдавате режима на пулсация.
    • вентили за портални ножове;
    1. Проверете дали индикаторът за положение е видим.
    2. След кримпване, наблюдавайте течове и пристегнете с гайки, ако е необходимо.
    3. Проверете посоката на потока по време на монтажа
    4. Спазвайте правилното положение на клапаните на ножовите шибъри.
    • сферичен възврат;

    Схема на сферичния клапан.

    1. Относително уплътнение за чиста вода.
    2. Обърнете специално внимание на ниското налягане и хоризонталния монтаж.
    3. За да намалите водния чук, когато топката се върне за дистанционно управление> 250, инсталацията може да е изкривена.
    • единичен въртящ се клапан;
    1. За понижаване между фланци е необходимо използването на кука.
    2. В хоризонтално положение куката към тръбопровода трябва да бъде инсталирана вертикално.
    • двоен въртящ се клапан;
    1. Следващата инсталация за дистанционно управление> 150 е забранена.
    2. Необходимо е да проверите функционирането на пружините.
    • сферичен клапан;
    1. Никога не закрепвайте корпуса на крана в подемен механизъм.
    2. Завийте много внимателно връзките на крана.
    3. Обърнете или задръжте крана с регулируем гаечен ключ от страната на винта.
    4. Не използвайте гаечен ключ или клещи, които могат да повредят външния корпус на крана.
    5. Забранено е използването на удължението на дръжката за силно затягане. Това може да доведе до деформация на корпуса или пукнатини в резбови връзки.
    6. Максималната сила на завинтване трябва да бъде не повече от 30 Nm.
    7. Не се препоръчва да се демонтират частично нов спирателен вентил, освен ако не е абсолютно необходимо. По правило всеки кран е бил подложен на пневматични и хидравлични тестове, което гарантира правилността на монтажа на всички части на крана.

    Изисквания за монтиране на клапани на топлоизолирани места

    Може да се монтират спирателни вентили:

    1. на изпускателните и всмукателните дюзи на всяка от помпите;
    2. на всеки тръбопровод за доставка и връщане на топлоенергийни мрежи;
    3. на входящите и изходящите тръбопроводи на нагревателя.

    Броят клапани на тръбопроводите е на необходимия минимум, което ще гарантира надеждна работа.

    Стоманените клапани се използват като спирателни входове на входа на топлинните мрежи към точката. Медни или бронзови фитинги са разрешени.

    Монтирането на тези клапани се извършва на етапи. По-нататъшната работа зависи само от това колко точно са спазени всички описани по-горе правила за инсталиране.

    Общи правила за подготовка за монтаж на тръбопроводни клапани

    Правилната експлоатация и експлоатационният срок на оборудването, монтирано на тръбопроводи, зависи до голяма степен от това доколко е добре инсталиран. В същото време съществуват както общи правила за монтаж на тръбни фитинги, така и специални препоръки за отделните й разновидности - клапани, вентили, кранове, клапани и др.

    Общи правила за подготовка за монтаж на тръбопроводни клапани

    1. Почистване на тръбопроводите. Преди да свържете фитингите, отстранете чужди предмети от тръбопровода. Тази операция може да се извърши ръчно с помощта на специални инструменти или чрез подаване на вода, пара или сгъстен въздух.
    2. Подготовка на фланеца (ако е налице). Необходимо е да се гарантира, че фланците отговарят на основните изисквания за тях: съответствие с размерите, чистота на контактните повърхности и отсъствие на дефекти върху тях. Ако бъдат намерени, те трябва да бъдат елиминирани.
    3. Изборът на местоположението. Необходимо е да се изберат прави тръбни профили за монтаж на тръбопроводни фитинги. Това ще предотврати появата на допълнителни напрежения по време на работа, което може да доведе до намаляване на херметичността на връзките.
    4. Устройството допълнително поддържа (ако е необходимо). Ако оборудването, което ще се монтира - самата арматура или задвижващите устройства, които са монтирани върху нея - са със значително тегло, за нея се изграждат допълнителни опори. Това предотвратява движението на крепежни елементи или уплътнения.
    5. Осигуряване на покритието. По време на подготвителната работа и след това при монтажа трябва да осигурите целостта на антикорозионното покритие на корпуса и други елементи на клапана.

    Общи правила за монтаж на фланци и заварени клапани

    • неръждаемите фитинги се закрепват чрез заваряване с отворен клапан;
    • в случай на формиране на скала, е необходимо да се извърши допълнително почистване и, ако е необходимо, да се осигури антикорозионна защита;
    • Преди монтирането, равнините на фланците, които трябва да бъдат свързани, трябва да бъдат поставени стриктно успоредни един на друг и уплътненията трябва да бъдат симетрични спрямо повърхностите;
    • Преди инсталацията резбовите съединения трябва да се смазват;
    • болтовете и болтовете се затягат в определена последователност на етапи, като не се прилага повече от 1/3 от препоръчителния въртящ момент.

    Характеристики на инсталацията на различни видове тръбопроводни фитинги

    • движението се извършва чрез закачане на тялото с колани - повдигането и спускането на волана и пръчката е неприемлива;
    • Монтажът на стоманени клапани чрез заваряване се извършва след като пръчката е монтирана в горната позиция;
    • при поставянето на кутията е необходимо да се вземе предвид посоката на потока (за някои видове клапани).
    • инсталирането се извършва в междинно положение на заключващия елемент между отворено и затворено положение;
    • диаметърът на фланците на портата и тръбопровода трябва да бъде идентичен;
    • Когато се затягат резбови съединения, трябва да се внимава, за да се избегне повреда на уплътнението.
    • Не инсталирайте в закачалка, го компресирайте с клещи, кръгъл ключ или друг инструмент, който може да повреди корпуса;
    • теглото на тръбопроводите не трябва да оказва натиск върху корпуса;
    • Не използвайте значителна сила (над 30 N) по време на монтажа.
    • клапанът трябва да бъде разположен в съответствие с посоката на протичане на средата според етикета на тялото;
    • отговарящи на стандартните инсталационни разстояния;
    трябва да вземе под внимание режима на пулсация.

    Монтаж на инсталацията

    Заварените мрежи и рамки, както и снопчета от подготвената армировка, се транспортират до мястото на инсталиране с моторни превози. Товаро-разтоварните работи се извършват с кранове. Доставянето на подготвената армировка на мястото и поставянето й в кофража или формите се извършва с кранове или ръчно (с ниско тегло).

    Монтиране на фитинги с кран

    Заварена мрежа, подредена заедно с тях чрез електродъгова заварка. Работните пръти на докинг решетките са заварени към облицовката или се припокриват, както и чрез използване на стоманена лента с всяка работна пръчка, заварена към нея от две странични шевове. Заварените мрежи могат да се прикрепят и обиколят без заваряване (фиг.53). По посока на монтажните пръти свързването на тока се осъществява без заваряване при припокриване: при диаметър на разпределителните вентили до 4 мм разстоянието между осите на външните работни пръти е не повече от 50 мм и 100 мм, а диаметърът на монтажните пръти е повече от 4 мм. Дебелината на защитния слой от бетон за работна армировка е дадена в таблица. 185.

    Назъбените и напречните пръти трябва да са на най-малко 15 мм от повърхността на бетона. В конструкции, работещи в агресивна среда, както и в предварително напрегнати конструкции, дебелината на защитния бетон се извършва в съответствие с инструкциите на проекта. Разстоянието между редиците от армировки в горната и долната част на конструкцията трябва да бъде най-малко 25 mm.

    Отклоненията за фитингите са дадени в таблица. 186.

    Оборудване за поставяне;

    5.3.1. Затварящите клапани се монтират на входовете на тръбопроводите, технологичните блокове и инсталациите и изходите. Трябва да се монтират тръбопроводни входове за запалими газове, включително втечнени, както и за тръбопроводи за запалими и горими течности (запалими течности и течни газове) с диаметър 400 mm и повече, с дистанционни управления и ръчно дублиране.

    Вентилите с дистанционно управление трябва да се намират извън сградата на разстояние не по-малко от 3 м и не повече от 50 м от стената на сградата или от най-близката апаратура, разположена извън сградата.

    Дистанционното управление на клапаните трябва да се намира в контролни точки, оператор и други безопасни места. Управлението на арматурата може да се постави в производствени помещения при условие, че се дублира от безопасно място.

    5.3.2. На тръбопроводите в рамките на тръбопроводите, инсталирането и местоположението на клапаните трябва да осигуряват способността за надеждно изключване на всяка единица или процесна апаратура, както и на целия тръбопровод.

    Необходимостта от използване на клапани с дистанционно или ръчно управление се определя от условията на технологичния процес и безопасността на работата, както и от изискванията на регулаторната и техническа документация за безопасността в промишлеността.

    5.3.3. Управлението на клапаните с дистанционно управление, предназначено за аварийно изпускане на газ, трябва да се извършва от контролната зала.

    5.3.4. Контролните вентили, които осигуряват непрекъснати параметри на процеса, трябва да бъдат оборудвани с линия за байпас с подходящи изключващи устройства. Ако е невъзможно при условията на безопасност за осъществяване на ръчно управление на процеса, се изисква байпас линия с контролен клапан.

    5.3.5. Когато монтирате задвижващия механизъм към вентила, ръчните колела за ръчно управление трябва да отварят клапана обратно на часовниковата стрелка и да затварят клапата по посока на часовниковата стрелка.

    Посоката на осите на шпинделите трябва да бъде определена в проектната документация и да бъде безопасна.

    5.3.6. Показателите са инсталирани на спирателните вентили, показващи състоянието му: "отворен", "затворен".

    5.3.7. В местоположението на вентилите на тръбопровода трябва да се ръководят инструкциите в техническите спецификации и в регулаторната и техническата документация.

    5.3.8. В местата за монтаж на арматура и комплексни тръбопроводи с тегло над 30 кг, изискващи периодичен демонтаж, проектът предвижда преносими или стационарни средства за механизация за монтаж и демонтаж.

    5.3.9. Монтирането на ревизионни клапани е осигурено на изпускателните тръбопроводи на компресорите и центробежните помпи.

    Между компресор и спирателен вентил е монтиран предпазен клапан. При центробежни помпи, работещи в система без прекомерно налягане, се допускат връщащи вентили.

    5.3.10. На тръбопроводи, които доставят вещества от групи А и В в съда (съдовете), работещи при свръхналягане, се монтират отверстия.

    Редовен клапан трябва да се намира между контейнера и спирателния вентил на захранващата тръба. Ако един и същ тръбопровод служи за подаване и изтегляне на продукта, тогава не е монтиран спирателен вентил.

    5.3.11. За тръбопроводи, транспортиращи вещества от групи A, B (a), B (B), трябва да се монтират две спирателни части за надеждно изключване от колектора на агрегати (технологични устройства), работещи под налягане от 4 MPa (40 kgf / cm2) дренажно устройство между тях с условен проход от 25 мм, свързан с атмосферата. В дренажните фитинги се монтират разглобяеми щекери.

    Отводнителните съоръжения на тръбопроводите от група А и течната среда, съдържаща течен сулфид, трябва да бъдат свързани към затворена дренажна система.

    На тръбопроводи, транспортиращи вещества от посочените групи с работно налягане по-малко от 4 MPa (40 kgf / cm2), както и групи B (c), C, независимо от налягането, може да се монтира един вентил и дренажно устройство с щепсел на дренажните фитинги.

    5.3.12. В случай на повишаване на налягането, включително поради увеличаването на обема на течните среди над изчисленото, трябва да се монтират предпазни устройства на тръбопроводите. Освобождаванията от предпазните клапани трябва да отговарят на изискванията на правилата за проектиране и безопасна работа на системите за огнезащита.

    3.5.13. Тръбните фитинги трябва да са разположени на места, достъпни за удобна и безопасна поддръжка и ремонт. Ръчното задвижване на арматурата трябва да бъде разположено на височина, не по-голяма от 1,8 m от нивото на пода на помещението или района, от който се извършва контролът. При честа употреба на клапани задвижването трябва да бъде разположено на височина не по-голяма от 1,6 м.

    При поставянето на армировката на височина, по-голяма от определената за нейната поддръжка, трябва да се осигурят фиксирани или преносими платформи и стълби. Времето за затваряне на клапаните трябва да отговаря на изискванията на проекта.

    3.5.14. Необходимо е да се осигури редуциращо устройство (автоматично за непрекъснати процеси или ръчно за периодично) с манометър и предпазен манометър на входа на тръбопровода до производствените цехове, производствени блокове и инсталации, ако максималното възможно работно налягане на технологичната среда в тръбопровода клапан на страната с ниско налягане.