PPR за натрупване

2.5.1. Широчината на петата и на купчината се препоръчва да се бетонира чрез метода VPT. Корпусът на арматурата трябва да бъде монтиран преди бетонирането.

2.5.2. Тръбите от стоманена стомана с външен диаметър от 273-350 мм могат да се използват цели и да се сглобяват от отделни секции. Твърдите тръби могат да се използват като изключение, когато дълбочината на кладенците е до 10 м, а дебитът на бетоновата смес е до 4 м3 на една купчина.
При използване на тръби, събрани от отделни секции, всички стави трябва да са здрави.

2.5.3. Бетонната тръба трябва да бъде осигурена отгоре с твърд метален бункер. Платформата с ограда и стълба е прикрепена към бункера. Резервоарът за зареждане на бетоновата смес е изработен от листова стомана с дебелина 3-5 mm с метална лента от ъглова стомана.

2.5.4. Препоръчваме да се извършва бетониране чрез VPT, използвайки вибратори, монтирани на кофа, тръба от бетон и бункер, включен в случаите на задръствания.

2.5.5. За повдигане и рязане на тръби, както и за тяхното удължаване или скъсяване се използват стрелови кранове с необходимия капацитет или метални кули с електрически лебедки. Кулата е поставен над извор и е предназначена за закрепване на силоза или бункера и бетонната смес на тръбата, повдигане и спускане тръби, ограничаване тръби чрез промяна и отстраняване на горните секции на режим бетон наблюдение (попълване тръба, неговото вдлъбната и др.).

2.5.6. Механизмите за повдигане и спускане на тръбите трябва да осигуряват тяхното вертикално движение и способността за бързо спускане на тръбата / накисване / с 50-100 см.

2.5.7. Първоначалното пълнене на тръбата с бетонова смес трябва да се извършва с предпазни клапани или щепсели, които изолират бетоновата смес от смесване с кал или вода.
Сепараторите могат да бъдат от различни типове, например плоски стоманени листове, покриващи устието на бункера; изработени от покривно желязо под формата на конус с диаметър на основата, равен на вътрешния диаметър на тръбата от бетон, и височина, равна на половината от диаметъра на тръбата. Преди бетонирането конусовият сепаратор е монтиран в гърлото на бункера и е закрепен към него с тел; свободно плъзгащи под формата на корк дебелина от 200-300 км, изработени от кръгла дървесина.
Коркът се движи в тръбата под действието на масата на бетонната смес, премествайки калта или водата като бутало.

2.5.8. Когато се използва вентил под формата на твърд фуниерен сепаратор, разстоянието от дъното на кладенеца до долния край на бетоновата тръба преди началото на бетонирането трябва да бъде не повече от 200 мм. Когато използвате щепсел, долният край на тръбата трябва да бъде поставен на дъното на кладенец с дълбочина 100-200 мм в земята. Това създава хидростатично налягане, което поддържа бетонната смес в бункера, преди да повдигне тръбата.

2.5.9. За да се изключи разпространението на калта в работното място над кладенеца, се монтира метална бездънна кутия с отвор над разтоварващия улей (бетонирането се извършва с освобождаване на разтвора през горната част на кофражния кофраж). За тази цел е възможно също да се използва контейнер за пилета (фиг. 2.5.1).

2.5.10. При процеса на бетониране долният край на тръбата трябва да бъде вграден в бетон за най-малко 2 и не повече от 4 m.

2.5.11. Нивото на бетоновата смес в кладенеца и погребението на тръбата се проверяват, като се използва стандартен габарит или много се спуска в пролуката между стената на кладенеца и тръбата. В зависимост от резултатите от измерването се установява максималната възможна височина на повдигане на тръбата.

2.5.12. Интензивността на поставяне на бетонова смес трябва да бъде най-малко 1 m3 / h през лятото и 5 m3 / h в зимни условия, но не по-малко от 4 m на багажника в 1 h. Прекъсванията при бетониране не трябва да надвишават 1 h.

2.5.13. Бетонирането трябва да бъде спряно незабавно в случай на пробив на калта или водата в тръбата / ако е неправилно повдигнат или недостатъчно напълнен. Това се доказва от спада в нивото на калта или водата в кладенеца.
След отстраняване betonolitnoy аварийното спиране оставя възобновяване бетониране тръба само ако и корпуса диаметър тръба равен на диаметъра на кладенеца, с дълбоко край в пресния бетон поле 2-3 м и отстраняване на тръбата от вътрешната страна на кал, утайките и слаб бетон дебелината на слоя на поне 0,5 м с помощта на zhelonka. Тези работи трябва да се извършват преди втвърдяване на бетона.
Листата на тръбата в земята, в отсъствие на вода в него се запълва с бетон смес клас B15 (M200) пластична консистенция свободен делителна фуния с дюза, монтирана в центъра на купчината (височината на смес спад в тръбата не се ограничава).

2.5.14. Структурата на купчината се установява като дефектна, ако след бетонирането бетонната смес от тръбата от бетон е изпуснала и след това бетонирането продължава, без да се отстранява утайката. Намалената носеща способност на такава купчина трябва да бъде компенсирана с допълнително устройство за пилотиране.

2.5.15. При бетониране на купчината по метода VPT, трябва да се обърне специално внимание на осигуряването на интензивността и непрекъснатостта на бетоновата смес. В същото време, до края на бетонирането, глиненият разтвор и замърсената бетонна смес трябва да бъдат напълно изместени от кладенеца.
Знак за висококачествено завършване на бетонирането е излизането на незамърсения бетон чрез "капачка" / след отстраняване на тръбата / с наличие на чакъл или чакъл със същия размер като бетонната смес, която се използва в него.

2.5.16. Ако условията на работа скучаят пилоти са разположени на нивото на земята или на дъното на яма надвишава дизайн кота единствената желязна решетка, както и купища главата не се формира в кофраж, след като си пасажи горната отслоени слаб бетонен слой, трябва да се намали до откриването разцепен бетон чакъл, но не по-малко от повече от 30 см

2.5.17. При процеса на бетониране трябва да се контролират: качеството и температурата (през зимата) на бетоновата смес; интензивността на полагане на сместа; ниво на бетонова смес в тръбата; размер на проникването на тръбата в бетоновата смес; обемът на бетона, поставен в кладенеца, тъй като сравнението на действително положения обем с този, предвиден в проекта, характеризира размерите на купчините и заедно с други методи е средство за контрол на качеството на работата.

Ръководство на строителя | Специални методи за бетониране

СЪЗДАВАНЕ НА ВОДА

Подводно бетониране се нарича поставяне на бетона под вода без извършване на дренажни работи. За успешно подводно бетониране е необходимо да се решат два проблема: да се предотврати свободното падане на бетоновата смес чрез слой от вода и да се защити свежият бетон от ерозиращото действие на водата.

Методи за подводно бетониране - метод на вертикално движеща се тръба и метод на възходящо решение. При извършване на работа, използвайки тези методи, бетоновата смес или хоросанът се поставя в пространство, оградено с редове с език и бразда, или в специално направен и инсталиран кофраж, който има формата на пространствен блок.

Методът на вертикално преместване на тръбата (VPT) се използва на дълбочини до 50 m и, ако е необходимо, с висока якост и здравина на подводната структура.

За работа върху бетонната конструкция върху купчини подредете работна платформа. На платформата е монтиран траверс, към който е сглобена тръба с диаметър най-малко 200 мм с бункер, сглобена от връзки с дължина до 1 м с лесно разглобяеми съединения. Окачването и работната лебедка трябва да осигуряват вертикално повдигане на тръбата с точност 30-50 мм и възможност за незабавно спускане с 30-40 см, което е необходимо, за да се предотврати изпускането на бетонната смес във водата.

Първо, тръбата се спуска до дъното с минимална празнина, позволяваща свободния поток на сместа. В кухината на тръбата се вкарва торбичка и се подава бетонна смес през зареждащата фуния, под тежестта на която щепселът пада до основата на тръбата и измества вода от нея. Бетонирането без повдигане на тръбата продължава, докато бетоновата смес, пълнеща цялото пространство на бетоновия блок, се издига на 0.8-1.5 м над края на тръбата, след което без спиране на потока от бетонова смес тръбата се повдига така, че дъното нейният край се намира постоянно на поне 0,8 м под повърхността на бетона.

В края на повдигането на тръбата до височината на връзката, бетона е окачен, горната връзка на тръбата е разглобена, фунията е преместена, след което бетонната смес е възстановена. Блокът се бетонира до ниво, превишаващо проектния знак, с количество, равно на 2% от неговата височина, но не по-малко от 100 mm, с последващо отстраняване на слабия горни слой.

След като бетона достигне сила от 2-2,5 MPa, горният слаб слой бетон, непрекъснато в контакт с водата по време на работа, се отстранява.

За да се извърши работа по този метод, се използват подвижни смеси с течение от 14-16 см за началния период на бетониране и 16-20 см за периода на стационарно бетониране.

Максималният радиус на тръбата е 6 м. Конструкциите, които са с голям размер в плана, се танкционират едновременно през няколко тръби с задължително припокриване на съседни зони на тяхната работа.

Методът на възходящия разтвор (BP) е разделен на ненатоварване и налягане. Когато няма налягане в центъра блок бетонирането на монтиран вал с решетъчни стени, които се понижава в цялата дълбочина на стоманената тръба с диаметър 90-100 mm, сглобени от части с дължина 1 м с водоустойчиви legkorazemnymi съединения. В пространството, оградено от кофража, се излива скален слой (с размер на зърното 150-400 мм за отломки и 40-150 мм за бетон), чиито кухини се пълнят с разтвор, подаван през тръба. При изливане на бетонна зидария, леенето на каменни охлюви се извършва с циментова замазка със състав 1: 1 - 1: 2, а с бетон - с циментова замазка. Циментовият разтвор и циментовата паста, подавани в мината през тръбата, трябва да текат свободно и да обвиват агрегата, така че за подготовката на разтвора се използват фини пясъци. Тръбите трябва да бъдат погребани в разтвора с не по-малко от 0,8 м. Тъй като нивото на инсталираното решение се повишава, тръбите се повдигат, като се свалят горните връзки. Нивото на разтвора се регулира на 10-20 см над дизайнерската марка. Когато силата на зидарията достигне 2-2,5 MPa, излишната мазилка се отстранява.

Градско подобрение, дървообработване
монтаж на пилотни основи и тръбопроводи

Проектиране и монтаж на пилотни основи

Бетониране, съгласно метода на HVT

На бетонна тръба фиксирайте бункера, чиято мощност не трябва да бъде по-малка от обема на бетоновата тръба. В отвора на бетоновата тръба инсталирайте сваляем клапан за отделяне на кал и бетонова смес. Под клапата подредете корк от метал или плик с дървени стърготини.

Тъй като ямката е изпълнена с бетон, тръбата се придвижва нагоре с кран по такъв начин, че да се осигури непрекъснатост на бетонирането. Нивото на сместа в бетоновата тръба във всички случаи трябва да бъде по-високо от нивото на калта в кладенеца; Бетонната тръба трябва да бъде погребана в бетон поне за 1 м.

При процеса на бетониране, глиненият разтвор се изтласква от бетонната смес през пръстеновидната стена към кладенеца, откъдето се отвежда до ваната за почистване и повторна употреба. Когато разтворът се насища с цимент, той се излива в сметището. Скоростта на възходящия поток на глинестия разтвор, равна на 0,6-0,7 m / s, осигурява отстраняването на пробитата почва на повърхността.

Бетонирането, съгласно метода на VPT, се извършва, докато бетонната смес достигне повърхността и след това замърсеният слой от бетоновата смес се отстранява. След отстраняване на дюзата на корпуса, кофражът се монтира и патронната глава се бетонира.

При извършване на работа прекъсванията в бетонирането за период, по-дълъг от началото на поставянето на бетон, са неприемливи. Не можете да продължите работа без да подготвите правилно повърхността на втвърдения бетон - трябва да отстраните удебената кал.

Прекъсвания на бетонирането на период по-малки първоначална настройка циментови тръби неназъбена не възпрепятстват продължаването на строителството, но преди следващите бетониране кладенци трябва да циркулира калта, като например чрез пряко зачервяване тръба спуска до долу. Циркулацията на разтвора е необходима за претегляне на глинените частици, които се отлагат на дъното. Тази утайка намалява вертикалните и хоризонталните размери на разширението, освен това се създава ненужен слой между подметката на разширението на купчината и континенталната почва.

За да се улесни бетонирането на кладенци, те трябва да бъдат пробити с промивка с по-лек и по-малко вискозен разтвор, което е допустимо за тези скали, а в някои случаи дори и за водата. В раздела. 14.1 показва препоръчителните параметри на глинени течности за пробиване на кладенци в различни почви.

При работа по отделен начин са направени две връзки под глинестия разтвор: първият включва два сондажни машини и моторно-дизелов двигател, а вторият - кран-оператор и двама бетонни работници. Работата се извършва в 2-3 смени. През зимата, за да се избегне непродуктивно престой поради втвърдяването на смазването на сондажни инструменти, работата трябва да се организира на три смени.

Технологична карта. Технологична карта за конструкцията на сондажни стълбове D = 1,5 м в основите на подпорите на надлеза

1. Обща информация

2. Обхват

3. Материали за изработка на отегчени пилоти

4. Технологии и организация на строителството на купчини

5. Подсилване на пилоти

6. Бетониране на пилоти

7. Бетонови кладенци, използващи метода на вертикално преместване на тръбата (VPT)

8. Непредвидени обстоятелства при бетониране на отегчени пилоти.

9. Безопасност при конструирането на отегчени пилоти

Технологична карта
за конструкцията на сондажни стълбове D = 1,5 м
в основите на подпорните подпори

1. Обща информация

1.1 Този лист поток е предназначена за изграждане на отегчен пилотни фундаменти надлез и излизане сечение на третата околовръстния път в района от ентусиасти магистралата за Волгоград проспект за да се гарантира, че изискванията на парченце гаранция, ГОСТ и BCH и проекта се дължи на стриктното прилагане на технологични операции, които съставляват работата в последователността и методите, предоставени от картата, включително контрол на качеството.

1.2 Изработените пилоти са конструирани с диаметър 1,5 м, дължина от 33 м до 38 м, в глинести и пясъчни почви, с опора на подножието на стълб върху варовик.

1.3 Отговорност за изпълнението на работата по изграждането на отегчени пилоти е главният инженер.

1.4. При конструирането на отегчени пилоти трябва да бъдат изпълнени изискванията на следните нормативни документи:

1.4.1. SNiP 3.06.04-91 "Мостове и тръби. Правила за производство и приемане на работа.

1.4.2. SNiP 3.02.01-87 "Фондации и фондации. Правила за производство и приемане на работа.

1.4.3. SNiP 3.03.01-87 "Лагери и облицовъчни конструкции. Правила за производство и приемане на работа.

1.4.4. VSN 165-85 "Изграждане на пилотни основи за мостове (от сондажни пилоти)."

1.4.5. "Пътеводител за устройството отегчен купчини с голям диаметър, NIIOSP ги. Gersevanov ".

2. Обхват

2.1 диаграма на потока, разработен от диаметъра на устройството пробити купчини от 1.5 m до 38 m под корпуса на защита чрез основната машина - LIEBHERR HS843 HD верижен кран със стрела 20 или 23 m с кука суспензия г / т 40 п и щипци L1290 SK въртящ механизъм VRM-2000 II компания LEFFER.

3. Материали за изработка на отегчени пилоти

3.1 Бетон за мостови конструкции съгласно GOST 26633-91 V27,5; F200; W4 с добавяне на LST (ligno-sfonat technical).

От предприятието доставчик на бетон трябва да бъдат получени документи, изготвени със задължителното участие на ръководителя на лабораторията сградата на приложения 39, 40, 41, 43, 44 до ръководство за инженери и технически работници мостови организации за изграждане на "Контрол на качеството на строителството на мостове."

Конусен микс за различни методи на инсталиране:

- метод VPT 21 - 25 см

- спускане през бункер с направляваща тръба от 3 - 7 см (SNiP 3.03.01-87, стр. 25, таб.7)

3.2 Арматурна стомана от клас A-I и A-III съгласно GOST 5781-82 в съответствие с работната документация за подсилване на пилоти.

4. Технологии и организация на строителството на купчини.

4.1. Подготвителна работа (извършва се под ръководството на капитана на смени).

4.1.1. Разположение на работната платформа и входовете на устройствата.

4.1.2. Разбивка и консолидация на осите на поддръжката и на всяка купчина въз основа на геодезически център, приета от клиента, и тяхното прехвърляне съгласно закона (Приложение 1).

4.1.3. Доставка и монтаж на сондажно, краново и бетонно оборудване.

4.1.4. Подготовка на платформата от плочите за сондажа и друго оборудване, монтаж на основната плоча за инвентара на масата.

4.2. Пробиване на ямки. Въртящ се (извършва се под ръководството на заместващия мастер).

4.2.1. Монтаж на сондажния модул върху оста на пилота, монтаж на стрелата на сондажния модул във вертикално положение.

4.2.2. Монтиране на корпуса с ножната част на оста на пилота, подравняване на позицията на сондажния блок и корпуса. Опис обвивка се състои от отделни секции с дължина 2, 4 и 6 м. Общата дължина на корпуса се определя условия височина над нивото на работната платформа 1,5 м да позволи поставянето на гофриране скобата.

4.2.3. Полагане на потапяне, доколкото земята позволява.

4.2.4. Отстраняване на почвата от кухината, по-нататъшно потапяне на корпуса.

4.3. Пробивните операции се извършват в съответствие с изискванията на ръководството за експлоатация на завода. Работите се извършват под ръководството на капитана на смени. (Максималните отклонения на оста на купчината се контролират в съответствие с Приложение № 6)

4.4. След инсталирането на машината на мястото на пробиване на подемната рама приблизително на 1 m от повърхността на земната повърхност трябва да се маркира линия от условното ниво, от което се извършва отчитането.

4.5. Преди да се монтират секциите на корпуса, техните вътрешни повърхности трябва да бъдат внимателно почистени от прилепнала почва и циментно мляко, оставащо от конструкцията на предишния кладенец. На строителната площадка трябва да се организира специално помещение за почистване и миене.

4.6. Пробиването се извършва на пълна дълбочина. По време на процеса на пробиване периодично се извършват бутални и транслационни движения на корпуса. Ако е необходимо, корпусът се разширява в последователни секции, като се използва базовият верижен багер LIEBHERR HS843 HD. Извлечената почва се излива или на специално оградено място, от което периодично се отстранява, или, за предпочитане, директно върху превозни средства.

4.7. В хода на работата е необходимо непрекъснато да се наблюдава естеството на проникваните почви, за да се следи съответствието на проектната геология.

4.8. При достигане на проектната маркировка, преди да се монтира армировъчната клетка, дъното трябва внимателно да се почисти от резбови резби.

4.9. Данните за сондирането се записват в дневника на сондажни кладенци (допълнение 2).

4.10. В пясъчни, глинести почви в пластична, полутвърда и твърда консистенция, в течно-пластично и течно състояние се използва перкусионна (грабова) метод на пробиване.

4.11 Когато се появят наситени с вода почви и водата навлиза в кладенеца, ямката се напълва с вода, за да се създаде свръхналягане.

4.12. Контрол на качеството в сондажни кладенци и тяхното подготовка за бетониране

4.11.1. В процеса на операциите по сондиране трябва да се води дневник (допълнение 2). Преди всяка инсталация на новата секция на корпуса, както и при промяна на характеристиките на почвата, дълбочината на кладенеца се измерва от партидата и се определя долното ниво. Данните се записват.

4.11.2. В процеса на пробиване на кладенци, за да се установи съответствието на данните, получени по време на изследванията, при необходимост следва да се извърши проучване на почвите със съдействието на представител на организацията, извършила инженерно-геоложки проучвания.

4.11.3. В процеса на пробиване трябва да се извършва непрекъснат мониторинг за положението на корпуса на ножа спрямо нивото на развитата почва. Разрешената разлика в нивата се определя от PRD.

4.11.4. В края на пробиването трябва да се следи следното: дълбочината на кладенеца и качеството на почистване на дъното на кладенеца, като бавно се спуска до дъното на работното тяло и се тества приемът на сондажни резници от дъното на кладенеца. Този вид контрол трябва да се извършва от производителя в присъствието на представител на техническия надзор на клиента и на главния изпълнител и, при необходимост, на представителя на организацията на проекта.

5. Укрепване на купчината (изпълнява се под ръководството на заместващия го капитан).

5.1. Укрепващата клетка, инсталирана в кладенеца, трябва да съответства на работните чертежи, да бъде приета чрез мостова проверка и да има паспорт. Типът, конструкцията на сглобяемите фуги на арматурната клетка са направени съгласно работните чертежи.

5.2. Методите за закачане, повдигане и спускане на армировъчната клетка в кладенеца са разработени в CPD. Спускането на рамката се осъществява в позиция, осигуряваща свободното й преминаване в кладенеца.

5.3. Корпусът за подсилване преди спускането се разглежда и приема от акта (допълнение 3)

5.4. В процеса на производство на подсилени пилоти, готовността на пробития кладенец за монтаж на армировъчната клетка и бетонирането, трябва да се провери и активира съответствието на армировъчната клетка с проекта (Приложение 3).

6. Бетониране на купчината (извършва се под ръководството на майстора на смени и с участието на лабораторния техник на строителната лаборатория).

6.1. Преди да се бетонира кладенец, последният трябва да бъде сертифициран и приет с акт (Приложение 3).

6.2. При нестабилни почви, пълненето на кладенци с бетонова смес може да започне след почистване на дъното на кладенеца, но не по-късно от 6 часа след края на пробиването и в стабилни почви - не по-късно от 24 часа (SNiP 3.02.01-87 стр.11.26). При по-продължителна почивка е необходимо отново да почистите лицето, преди да поставите подсилващата клетка.

6.3. В случаите, когато се очаква значително забавяне в началото на бетонирането, пробиване трябва да бъдат спрени, не водещо лице в проектното ниво на 1 -. 2 m Тази част трябва да се извършва след отстраняване на причините за забавяне непосредствено преди бетонирането добре и отговарят на изискванията на претенция 5..

6.4. Доставянето на бетонова смес на строителната площадка трябва да се извършва в бетонови смесители. В случай на използване на суперпластификатори, тяхното влагане в бетоновата смес се прави непосредствено преди поставянето на бетона в кладенеца. Броят на миксерите за товарни автомобили се определя от условията на обема на сеялката, интензивността на полагане на бетоновата смес и разстоянието от нейното доставяне.

6.5. През зимата температурата на бетонната смес по време на полагането й в ямката не трябва да е под 5 ° С.

6.6. Общото време на доставка на бетоновата смес до строителната площадка, поставянето й в кладенеца, отстраняването на бетона и облицовъчните тръби не трябва да надвишава периода на нейното нагласяване.

6.7. При бетониране на свредла на площадката трябва да са налице най-малко 1,5 комплекта тръби за отливане на бетон.

6.8 Бетонните тръби, използвани за бетониране, трябва да бъдат секционирани с бързо разединяващи се съединения. Вътрешният диаметър на бетоновата тръба трябва да бъде между 250 - 325 мм. Дизайнът на тръбните съединения трябва да осигури затягането на бетоновата тръба.

6.9. Поставянето на бетонната смес в кладенеца трябва да се извърши до цялата дълбочина на кладенеца без прекъсвания (на една стъпка). При бетонирането височината на полагане на бетона преди започване на повдигането на корпуса трябва да бъде по-голяма, но такава, че наложеният бетон да не започне да се наглася, преди да повдигне тръбите за облицоване и бетон. Във всички случаи височината на бетонната колона в кладенеца на всеки етап трябва да бъде поне 2 м по-висока от дъното на ножната част на корпуса, но не повече от 8 м.

6.10. По време на целия процес на бетониране, корпусът трябва периодично да бъде върнат на въртене (в хода на двойното люлеене на яката), за да се избегне засмукването им.

6.11. За уплътняване на бетоновата смес и осигуряване на по-добър контакт на бетона със земята, извличането на корпуса трябва да се извърши чрез транслационни и ротационни движения с последователно повдигане с 20-30 см и спускане с 10-15 см.

7. Бетонови кладенци, използващи метода на вертикално движеща се тръба (VPT) (изпълнява се под ръководството на заместник-майстор и с участието на лабораторен техник в строителна лаборатория)

7.1. Преди да започнете работа, бетоновата тръба е сглобена, проверена за стегнатост и маркирана по дължина.

7.2. Преди да спуснете бетоновата тръба, трябва да проверите долната част на кладенеца с много, след това да спуснете бетоновата тръба с маркировки, така че дъното й да се издига на 20-30 см над дъното на кладенеца и да се остави върху корпуса в съответствие със SPR.

7.3. Първоначалното зареждане на бетоновата тръба със сместа трябва да се извърши в следната последователност.

7.3.1. Разположен в гърлото на тръбата на хопера betonolitnoy в съответствие с щепсела на РРР безопасността на суспензията, осигурявайки плътно прилепване към стената на тръбата на повърхността на тръбата, изключва възможността от изтичане на разтвор и осигурява свободно преминаване тръба в тръба под въздействието на теглото на бетонната смес.

7.3.2. Напълнете бункера върху корк с бетон.

7.3.3. Освободете щепсела от окачването и осигурете изхода му от тръбата под натиска на теглото на бетоновата смес.

7.4. Обемът на първата част от сместа трябва да бъде определен въз основа на необходимостта да се осигури дълбочината на дъното на бетоновата тръба в нанесената смес с количество най-малко 0,5 m.

7.5. След освобождаване на предпазния щепсел от закрепването, е необходимо да се следи понижаването на бетоновата смес във фунията. Когато нивото на бетоновата смес в фунията достигне шията, тя трябва да продължи да тече.

7.6. Полагането на бетоновата смес трябва да се извърши от условията за осигуряване на пълнене от най-малко 15-20 m3 на час. След запълване на следващите 4 метра от кладенеца се разглобяват секциите за облицовка и бетон. Преди да демонтирате бетоновите тръби по време на процеса на бетониране, е необходимо напълно да разтоварите бетона от бетоновия миксер и да го поставите в купчина.

7.7. Когато горната част на тренировъчната купчина е разположена в земята, нейното бетониране се извършва на маркировка от 0.8-1.0 м над конструктивната позиция въз основа на натрупването на слой от бетон, който трябва да се отстрани. Бетонирането на горната част на купчината се извършва в съответствие с прекъсването.

7.8. След бетонирането на кладенеца на сеялката се извършва цялостно почистване и промиване на корпуса и тръбите за отливане на бетон.

7.9. Контрол на качеството при бетониране.

7.9.1. Контролът на качеството по време на бетонирането се извършва под ръководството на заместник капитан и с участието на лабораторен техник в строителна лаборатория.

7.9.2. В производствения процес на инсталиране на гръдния сондажен армировка и бетониране, работи от производителя трябва да бъде регистър на конкретна работа, актът на разглеждане и приемане на кухината на сондажния отвор и обобщение, попълнено с купища бетон (Приложение 45 ползи за инженери мостови строителни организации Приложение 3, 4 маршрутизация ).

7.9.3. По време на бетониране непрекъснат контрол предмет: мобилността на бетоновата смес, интензитетът на полагане на бетон смес от конкретни нива микс betonolitnoy тръба и челото нива долните краища betonolitnoy и корпуса тръби, за да се спазват указанията на минималните корпуса и betonolitnyh тръбите погребални в бетона (като РРР), в зимни условия - температурата на бетоновата смес, която трябва да се постави, и температурата на външния въздух, обемът на бетона, действително положен в купчината и обемът на бетона на купчината по проекта.

7.9.4. Времето за началото и края на бетонирането се записва в дневника на сондажите. На същото място се записват принудителни прекъсвания в бетонирането, причините и продължителността.

7.10. Контрол на качеството на бетона

7.10.1. Контрол на силата на бетон да бъдат поставени в кладенеца, се осъществява чрез вземане на проби на всеки конкретен смес доставят на строителната площадка на бетон партида смес (съгласно т. 2.1. ГОСТ 1810-86 страната трябва да включва бетон, формовъчен в един технологичен комплекс на бетон на същия номинален състав съгласно една технология за най-малко една смяна) и в съответствие с клауза 7 от таблицата. 4 задължително приложение 9 от SNiP 3.06.04-91 (за всеки 50 м подводен бетон или обемът на бетона, поставен в една купчина) с производството на най-малко два комплекта проби и тяхното последващо тестване. Укрепването трябва да се извършва при условия, подходящи за условията на втвърдяване на бетона в цевта на свредлото. Серия образци трябва да бъдат тествани на 7-ти и 28-и ден (GOST 10180-90 "Тежък бетон, Методи за определяне на якостта").

7.10.2. Качеството на бетона в сглобените пилоти се определя чрез метода на пробивно пробиване с вземане на проби от ядрото и последващо тестване и (или) недеструктивни методи за контрол (SNiP 3.02.01-87 стр. 11.28).

7.10.3. С конструкцията на всички сондажи, методът за безразрушителен контрол се определя в КЗД.

8. Непредвидени обстоятелства при бетониране на отегчени пилоти.

8.1 По време на бетонирането на купчината трябва да бъде строго да отговаря на изискванията за подбор на състава на бетонната смес, осигуряваща проникването betonolitnoy допустим тръба подреждане в сместа и изисква интензивността бетониране Ако тези изисквания могат да се появят запушване betonolitnoy бетон тръба смес или пробив на вода в тръбата.

8.2. Блокирането на бетонната тръба се елиминира чрез разклащане (чрез рязко повдигане и спускане в границите на допустимото проникване) или чрез включване на вибратор, разположен в основата на фунията. Ако е необходимо, използвайте и двата метода.

8.3. Ако блокирането на тръбата не е отстранено по гореописаните методи, бетонирането трябва да се спре и тръбата да се отстрани.

8.4. В случай на проникване на вода в бетоновата тръба чрез утечки в фланцовите съединения или през дъното на бетоновата тръба, поради недостатъчното й проникване в сместа, както и при невнимателно повдигане, бетонирането трябва незабавно да се прекрати и бетоновата тръба да се отстрани.

8.5. Полагането на бетон се разрешава да се възобнови, когато бетонът достигне съдържание поне 25 kg / cm2 и оттичането на кладенеца.

8.6. По време на прекъсването на бетонирането работата продължава, изсушава кладенеца и отстранява повърхностния слой от утайки и слаб бетон в рамките не само на рамката, но и на защитния слой.

8.7. Ако кладенецът не може да бъде изцеден, за да продължи работата по прекъсване на бетонирането, решението за възможността за неговото използване като част от основата се взема от проектантската организация.

9. Безопасност при конструирането на отегчени пилоти

9.1. При производството на сондажни и бетонови работи трябва да се ръководят от разпоредбите на SNiP III-4-80 (раздели 9 и 17), "Събиране на инструкции за безопасност за основните професии за изграждане на мостове" от 1986 г. (инструкции 2, 6, 7, 9, 10) Правила за защита на труда при изграждането на мостове "1991 (раздели 2, 8, 12).

9.2. За всеки конкретен обект трябва да се разработи местна инструкция за безопасност и опазване на здравето при производството на сондажни операции, като се вземат предвид местните условия и оборудване, използвани при изграждането на колоните.

72. Бетониране по метода на вертикално движеща се тръба (VPT)

Когато се използва този метод, вертикалните тръби с диаметър 25-30 см се монтират на разстояние 6 м една от друга, когато кофражът е вътре в шахтата и след това се подава пластмасова бетонова смес в тръбата с вани.

Преди запълване на тръбата с бетон, в тръбата се вкарва специален корк, който под действието на теглото на бетона се спуска по тръбата, като се предотвратява контактът на бетона с вода. 10% повече от проекта. Груби зърна от агрегати не повече от ¼ от диаметъра на захранващата тръба. Интензивността на бетонирането d. не по-малко от 0,3 m3 на 1 m2 бетонна площ.

бетонирането се извършва от понтон, летища или от плаващ бетонов възел.

Долната част на тръбата d. в дълбочина t не по-малка от 0,8 m на дълбочина 10 m, t = 1,2 m на дълбочина от 10 до 20 m, t = 1,5 m при 20-50 m.

тръбите са сглобени от 1 m дълги връзки с водонепроницаема, лесно разглобяема връзка. При повдигането на тръбата съкратено чрез премахване на връзките. Тръбите се поставят на палет или надлеза. Бетонирането на блокове се извършва непрекъснато в 3 смени.

Фиг. Подводно бетониране: а - вертикално движеща се тръба; б - по метода на възходящ разтвор; 1 - печат; 2 - кофраж; 3- бетонова смес; 4-тръба; 5 - груб агрегат в разтвор; 6 - скица от груб агрегат; 7 - фехтовка мина.

73. Методи за бетониране под вода.

Техниките за подводно бетониране се използват за изграждане на подводни части от конструкции, като наводнени върхове на канални водоемки, дъна на подземните им кладенци и алувиални станции (когато са потопени без отводняване), както и по време на техния ремонт и възстановяване. Подводното бетониране се извършва по различни начини, включително метод на вертикално движеща се тръба (VPT), ​​възходящо решение (BP), подреждане с бункери, уплътняване на бетоновата смес, подреждане в торби. Подводното бетониране по метода VPT се състои в непрекъснато захранване на бетонната смес през тръба, която е била спусната през водния стълб и е потопена в сместа на дъното на тръбата при условия, които предотвратяват изтичането на цимент. Само горният слой на първата част от бетоновата смес влиза в контакт с водата, останалата част от сместа, преминаваща през долния отвор на тръбата, остава защитена от горния слой от контакт с вода (ориз, b). Бетонирането с този метод може да се извърши с дълбочина на водата до 50 м и дебелина на нанесения слой от бетон не по-малка от 1 м. Структурата на подноса (блок, улов) чрез метода VPT се бетонира непрекъснато до ниво над проектното ниво с количество, равно на 2% от височината на конструкцията (BP), или чрез метода на отделно бетониране, се извършва чрез захранване на циментовата замазка с потопената с груби агрегати потопена стена (или масивен блок). В същото време бетонирането може да се извърши по различни видове от този метод, включително: неточно (гравитационно) бетониране, когато тръбите за отливане се монтират в решетъчни мини и разтворът се разпростира в кухините на груб агрегат под действието на масата на разтвора (фиг. (инжекционен метод), когато тръбите, монтирани в блок, се изсипват с груби агрегати и разтворът се разпространява чрез налягане, създадено от масата на колоната на разтвора в тръбите или от помпата (фиг d); (метод на инжектиране на вибрации), когато разтворът се разпространява в кухините на агрегата, се осигурява от налягането, създадено от помпата за хоросан и вибраторите, инсталирани отделно от тръбите за пълнене на разстояние, което не превишава радиуса на действие на тези тръби. Бетонирането чрез поставяне на бетон с бункери (кофи, кутии, грайфери) се извършва чрез спускането им под водата върху основата на бетонния блок или предварително положения бетонен слой и след това освобождаване на бетоновата смес през падащо дъно или порта. Бетонът се използва при дълбочината на водата до 1,5 м. Бетонът се поставя от брега от ръба на водата или от бетонен остров, като последващите части от сместа се полагат и се натоварят в предварително поставената, но все още непоставена (фигура Е). По този начин само бетонът е в контакт с водата, а пресованата смес остава изолирана от въздействието на водата. За полагане на бетон в торбичките използвани торби, 2 / C пълни с бетонова смес. Работата се извършва от водолази, които слагат чантите в превръзката.

1. ОБЩИ ИНСТРУКЦИИ

1.1. Тази инструкция се прилага за бетониране при минимални температури на въздуха до -20 ° С за тежки морски кейове:

а) пилоти в метални обвивки, използващи метода VPT (вертикално движещи се тръби), използвайки подвижни смеси съгласно SNiP или VPT метода, като се използват бавно движещи се смеси (обвивки с диаметър не повече от 2500 mm) съгласно раздели 6 и 7 от настоящата инструкция при температура на водата 0-8 ° С. Бетонирането чрез метода VFT трябва да се извърши до марката (съгласно насоките за проекта), която отделя подводния бетон от сухо. Над тази маркировка, бетонирането трябва да се извършва по конвенционални методи;

б) грила при положителна и отрицателна температура на въздуха;

в) ставите на надстройките при положителни и отрицателни температури на въздуха.

1.2. Бетонирането трябва да се извършва в съответствие с проекта за работа при спазване на изискванията на SNiP III-B.1-70 "Бетонови и стоманобетонни конструкции са монолитни. Правила за производство и приемане на строителни работи", "Инструкции за производство и защита на бетонни и стоманобетонни конструкции на морски хидравлични конструкции, райони със сондажни климатични условия "(БХС 118-65 на Министерството на търговията на СССР) и тази инструкция.

Въведено е VNIPI Teploproekt

Одобрена от Minmontazhspetsstroem СССР
5 август 1974 г.

Въведение
1 декември 1974 г.

1.3. Подводно бетониране с използване на смеси с малка подвижност може да се извърши в прясна и солена вода на дълбочина 50 m. Бетонирането на дълбочина над 50 m трябва да се провери експериментално.

1.4. Марка от бетон се дава от проекта. Проектирането и изборът на бетонов състав за купчини в метални обвивки и скари следва да се извършва в съответствие с условията за осигуряване на определена подвижност, съгласуваност и неразделимост при вибриране на бетоновата смес и получаване на закален бетон с определена сила и дълготрайност.

1.5. Стойността на изискваната якост на бетона, достатъчна за възприемане на стоманобетонната стоманобетонна конструкция на купчината от монтажни натоварвания без да се компрометира якостта на бетоновия корнер с укрепващата обвивка и корпуса, се определя чрез изчисление, но не трябва да бъде по-ниска от 50% R 28. В други случаи (виж клаузи 1.1, б и 1.1, в), докато бетона се охлади до 0 ° C, якостта трябва да е поне 70%.

2. ИЗИСКВАНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА БЕТОН

2.1. Изискванията към материалите за подготовка на бетон, които са изброени в този раздел, трябва да се разглеждат като технически условия за употребата на тези материали.

цимент

2.2. За свързващо вещество за бетонна подготовка трябва да се използва устойчив на сулфат портланд цимент със степен не по-малък от 400. Той отговаря на изискванията на ГОСТ 10178-62 X "Портланд цимент, шлаков портланд цимент, позоланов портланд цимент и техните сортове".

Използваният цимент трябва да отговаря на следните допълнителни изисквания:

а) нормалната плътност на циментовата паста не трябва да надвишава 26%;

б) има начало на поставяне не по-рано от 2 часа след смесването му;

в) съдържанието на алкали в клинкер не трябва да надвишава 0,6% (по отношение на N a2О) свободна вар - 0.5%; неразтворима утайка - 0.5%;

г) загубата при запалване на съхранявания в склада цимент трябва да бъде не повече от 1%.

2.3. Порталандският цимент, устойчив на сулфат, трябва да произхожда от една фабрика и да има паспорт. За всяка партида цимент трябва да бъдат поискани данни от резултатите от физическите и механичните тестове на цимент, химически и петрографски анализи на клинкер, както и данни за съдържанието на гипс в цимента.

2.4. Всяка партида цимент, получена за изграждане, трябва да се съхранява отделно в затворени складове.

пълнители

2.5. Пълнителите за бетон трябва да отговарят на изискванията на GOST 4797-69 "Хидравличен бетон. Технически изисквания към материалите за подготовката му."

Агрегатите не трябва да съдържат минерали (опъл и други аморфни модификации на силициев диоксид, силикатни шисти, пирити и др.), Които могат да реагират с алкали на портланд цимент.

2.6. Като фин агрегат е необходимо да се използва чист кварц или фелдшпат пясък с модул на чистота, вариращ от 2,0 до 2,5.

2.7. Пясъкът трябва да се съхранява в бетоново съоръжение под подслона, за да се избегне замърсяване и влага.

2.8. Като груб агрегат може да се използва смачкан камък (или смес от натрошен камък със чакъл) от гъсти и трайни свежи неблагоприятни скали от фракции 5-10, 5-20 или 5-40 mm с якост на натиск поне 1000 kgf / cm2, която отговаря на изискванията GOST 4797-69.

2.9. Грубият агрегат трябва да се фракционира. При най-големия размер на чакъла от 40 мм той трябва да бъде разделен на най-малко две фракции: 5-20 и 20-40 мм. Съотношението между фракциите и състава на зърната на всяка фракция трябва да отговаря на изискванията на GOST 4797-69.

Грубият агрегат трябва да се измие, за да се отстранят глина, глина или частици прах. Големият агрегат трябва да се съхранява в бетоновото съоръжение под подслона.

2.10. Преди сервиране се препоръчва големи агрегати да преминават през сито 40 × 40 mm за скриване на големи зърна, преди да влязат в бункера за бетон.

2.11. За измиване на агрегати и за производство на бетон трябва да използвате всякаква питейна вода, която отговаря на изискванията на GOST 4797-69.

добавки

2.12. За да се намали потреблението на вода, консумацията на цимент, както и да се подобрят технологичните свойства на бетоновите смеси и техническите свойства на бетона при приготвянето на бетонови смеси, е необходимо да се въведат повърхностноактивни вещества в техния състав:

сулфит-дрожди за варене (RRM) съгласно MRTU 13-04-35-66;

неутрализирана смола за захващане на въздуха (START) съгласно GOST 10834-64;

комплексни добавки: SDB + GKZH-94 (GKZH-94 трябва да отговарят на изискванията на GOST 10834-64).

2.13. Концентратите на добавките SDB (PRS), START и GKZH-94 трябва да се съхраняват в бетоново предприятие в водонепроницаеми бъчви или в затворени складове.

3. ПРОЕКТИРАНЕ И ИЗБОР НА БЕТОННИ КОМПОЗИЦИИ

3.1. При изграждането на купчини в метални черупки и решетки на тежко легло, бетонът трябва да се използва в съответствие с изискванията на ГОСТ 4795-68 "Хидравличен бетон" Технически изисквания ".

3.2. За конкретна зона с променливо ниво съотношението вода-цимент (W / C) се определя предварително и не трябва да надвишава 0,4, независимо от степента на цимента.

3.3. Втвърденият бетон трябва да има знак в съответствие с изискванията на GOST 4795-68 не по-нисък от:

за подводен бетон с мощност 300;

за бетонни решетки и уплътняващи фуги 400;

върху устойчивост на замръзване за променливо ниво и решетки 300;

за хидроизолация 8.

3.4. При избора на бетонни смеси е необходимо в бетоновата смес да се добави добавката SDB (или PRS) в количество от 0.15-0.2% или СТАРТ - 0.01-0.02% от теглото на цимента или комплексни добавки: SDB - 0.1 -0,2% + START - 0,005-0,015% (количеството на вкарвания въздух в бетона трябва да бъде в диапазона 3,5-5%) или RMS - 0,1-0,2% + NGL-94 - 0,05% -0,08%.

Бавнодвижеща бетонна смес за подводно бетониране трябва да има следните параметри при полагане:

а) твърдост съгласно GOST 4799-69 5-7 s;

б) стандартна конусна утайка:

върху смес от чакъл и развалини с размери 2-5 см;

в) течливостта по тарелка (метод на дефиницията му, виж допълнение 8) не е повече от 40 секунди.

3.6. Индикаторът за запазване на мобилността на бетоновата смес при бетониране по метода ITT без вибрации трябва да бъде най-малко 40 минути. Бетонната смес трябва да остане подвижна за времето, необходимо за нейното транспортиране и монтаж.

3.7. Препоръчителните бетонови състави за бетониране на пилоти, решетки и фуги на надстройки са дадени в таблица. 1.

Конус на теглене, cm

Материалното потребление на 1 м 3 бетон, кг

Бетониране на пилоти чрез VPT

Бетониране чрез VPT метод (първа част)

Бетонни плочки, използващи VPT неактивни смеси

Бетониране на купчини и купчини с помощта на обичайния метод

Бетониране на горната и долната фуга на надстройките и стените на каналите на индустриалното окабеляване

забележка. Дадените състави трябва да бъдат изяснени на работното място всеки път, когато се получи нова партида от материали. Съставите се избират върху пясъка с Мкр = 2,2, развалини с Нкр = 40 мм и устойчив на сулфат портланд цимент с NG 25%.

4. МЕТОДИ ЗА СЪДЪРЖАНЕ НА КОНСУМАЦИЯ

Метални купчини от черупки

4.1. При естественото втвърдяване на бетона в структурата на купчината има голям температурен градиент по височината му в запечатващата зона. Поради екзотермичните реакции на циментовата хидратация бетонът в зоната на скалната основа (по-ниска 2,5-3 м от купчината) има температура с 25-30 ° C по-висока от бетона в зоните на купчината, разположени във водната среда. Това причинява опасно издръжливост на опън в бетона в зоната на запечатване, след като се охлади до температурата на околната среда и може да доведе до намаляване на качеството на конструкцията.

4.2. Поддържането на бетонни купчини в метални обвивки, в зависимост от необходимия интензитет на втвърдяване и изисквания за предварително термично натоварено състояние на конструкцията, може да се извърши по един от следните начини:

а) по метода на термос (върху металната обвивка на купчината се полага топлоизолация);

б) чрез метода на регулируем термос (защитен слой от бетон на купчината, с топлоизолация, приложена към корпуса му, се подлага на регулируемо електрическо действие).

4.3. Поддържането на бетона в купчината, използвайки термос метода, позволява значително да се намали температурния градиент в структурата и да се получат необходимите 50% от R 28 след 5 дни вместо 10-15 дни, когато бетонът се втвърдява в неизолирана купчина.

4.4. За купчини в метални обвивки се препоръчват два вида топлоизолация: мокра и не влага. Най-достъпният вид мокър изолационен материал е минерален филц, произведен под формата на меки плочи (обемна плътност g = 150 kg / m 3, топлопроводимост в сухо състояние l = 0,05 kcal / m × h × deg).

Най-добрият вид неизолираща изолация е порестата гума (g = 400 kg / m 3, l = 0,07 kcal / m × h × deg).

4.5. Оптималната дебелина на изолацията трябва да бъде определена чрез изчисления на топлинна техника, базирани на необходимостта от намаляване на интензитета на топлообмен с водна среда от 100-150 пъти в сравнение с неизолирана купчина. За условията на Баренцово море със средна температура на водата съответно 2-4 и 6-8 ° C, през зимните и летните условия изолацията трябва да осигури намаляване на ефективния коефициент на топлопреминаване до EFF = 3 5 kcal / m х h х де.

където л п - топлопроводимост на изолацията, kcal / m × h × deg; а п - коефициент на топлопреминаване на откритата повърхност, kcal / m × h × deg; г и - дебелина на изолацията, m

Тези условия са снабдени с дебелина на топлоизолацията от 150 мм от минерален филц или 20 мм порест каучук.

4.6. Изолацията на купчината трябва да бъде монтирана под формата на превръзки, дължината на която е равна на купчинния периметър, а височината трябва да бъде 0,5-1,0 м. Тъй като монтажът на изолацията върху корпуса се извършва от водолази, е необходимо съдовете за затягане; превръзките имат проста и надеждна конструкция (колани с ключалка, капачка захванати).

4.7. Долната граница на изолацията на обвивката е повърхността на скалите, горната граница е разположена на 0,5 м над проектното ниво на бетоновата бетон.

4.8. При монтажа на изолационни превръзки те трябва да бъдат плътно прикрепени около периметъра към корпуса и плътно свързани един към друг.

За да се улесни инсталирането на превръзки от порест каучук, трябва да има оригинален инвентар, който намалява неговата плаваемост.

4.9. Монтажът на изолацията трябва да се извърши след монтажа на корпуса в конструктивната позиция преди началото на бетонирането. Изолацията на изолацията се извършва в рамките на 3-5 дни след края на бетона, в зависимост от приетия метод за термообработка на бетона.

4.10. Превръзките от порест каучук са предназначени за повторна употреба, включително периоди от годината с отрицателна външна температура.

Превръзките от мокра изолация са предназначени за двукратно или трикратно използване (при условие, че се преместват от обвивката в корпуса в потапящо се положение).

Тъй като цената на мокри и неплакирани изолации е почти една и съща, се препоръчва да се използва пореста гумена изолация като оптимална.

Регулируем термос метод

4.11. Методът на контролирания термос се състои в създаване на топлинна активност на защитния слой на бетона на купчината (с топлоизолация, приложена към корпуса му), поради електрическото му нагряване. В този случай по-голямата част от бетона се поддържа съгласно термос метода. Методът на регулируемия термос позволява да се осигури най-благоприятното предварително термично напрежение на конструкцията при прекратяване и да се намали времето до получаване на бетонна якост (50% от марката) до три дни.

4.12. Активният бетон се нагрява само в обема на защитния слой. В същото време, арко каркасите (фаза) и обвивката (земята) служат като електроди.

4.13. Бетонът се загрява от електрически ток с ниско напрежение (30-50 V), използвайки заваръчни трансформатори в електрическата верига.

4.14. Регулирането на параметрите на електрическото загряване на бетона трябва да се извършва в съответствие с указанията на контролните термодвойки и индикаторните устройства (амперметри и волтметри).

4.15. Преди да започнете работа по таблицата с данни. 1 приложение 1 и фиг. 1 трябва да изберете броя на заваръчните трансформатори, схемата на връзките им отгоре и схемата за инсталиране на оборудване за електрическо отопление. Тази таблица се основава на експериментални изследвания и. аналитични изчисления за пилоти с диаметър 1.6 м.

Фиг. 1. Диаграма на свързване на трансформаторите:
1 - заваръчен трансформатор; 2 - амперметър с променлив ток (0-600 А); 3 - токов трансформатор (600 / 5А); 4 - захранващ кабел. тип КРПТ раздел 4 × 50 mm 2; 5 - захранващ кабел тип КРПТ разрез 2 × 50 mm 2; 6 - волтметър с променлив ток (0-150 V); 7 - ръководство; 8 - блокиране. управление; 9 - амперметър с променлив ток (0-250 A); 10 - волтметър с променлив ток (0-500 V)

4.16. Като стъпкови трансформатори се препоръчва използването на заваръчни трансформатори от типа TC-500. Трансформаторите, свързани в съответствие с приетата схема, трябва да се регулират на празен ход, за да се получи еднозначно максимално напрежение на ниската страна на всеки трансформатор.

4.17. Системата се захранва от управляващо устройство с контролен бутон и предпазители.

4.18. Препоръчително е да се монтират трансформатори близо до бетонната купчина на проводниковата палуба, което гарантира минималната дължина на кабелните линии.

4.19. Свързването на трансформаторите и тяхното групиране се осъществява чрез кабелен тип КРПТ с напречно сечение от 2 × 50 mm 2.

За свързване на усилената рамка и корпуса на купчината към трансформаторите се използва кабел тип КРПТ с напречно сечение 4 × 50 mm 2.

4.20. Сечението на кабела се избира според таблицата на допустимите товари (виж допълнение 3). Медни стандартни терминали се използват за свързване на кабели.

4.21. На ниската страна във всички случаи, трансформаторите са свързани паралелно, което ви позволява да имате необходимия ток в електрическата верига: отопление.

4.22. Когато свързвате трансформатори към мрежата и корпуса, е необходимо стриктно да се следват връзките на терминалите със същото име.

4.23. За да се постигне коаксиалност на армировъчната клетка и корпуса, както и да се осигури тяхната електрическа изолация един от друг, върху армиращата клетка трябва да се поставят текстолитни водачи с дебелина 30 mm (виж фиг.1).

4.24. При монтиране на водачите върху корпуса на арма трябва да се има предвид, че максималната междина между водача и корпуса не трябва да надвишава 15 мм от всяка страна.

В арматурата не трябва да има метални части, които да излизат в защитния слой от бетон.

4.25. Три клеми трябва да бъдат заварени към подсилващата клетка и обвивката равномерно около периметъра на купчината, за да се свържат към трансформаторите.

4.26. Долната част на армировъчната клетка, разположена в морената и скалата, трябва да бъде покрита с електроизолационен водоустойчив лак преди монтажа.

Конструкции в зоната с променливо водно ниво

(глави на пилоти и грил)

4.27. Бетонното втвърдяване в конструкцията на частично наводнени решетки и на глави на купчини (част от купчината над маркировката на края на подводното бетониране) трябва да се извърши по термос метода.

4.28. Топлинната защита на бетона на грилажа е неговият постоянен кофраж, състоящ се от два слоя дъски с дебелина 40 мм и лента от полиизобутилен между тях. Откритата повърхност на решетката от бетон трябва да бъде изолирана със слой стъкло или покривен филц и слой стърготини с дебелина до 150 мм (или шлакова вълна до дебелина 100 мм).

4.29. През периода на максимум на приливите е необходимо да се вземат мерки срещу наводняването на горната повърхност на бетонната решетка с вода през целия период на втвърдяване на бетона.

4.30. Преди началото на бетонирането, върху външната повърхност на купчините на купчината в зоната на полагане на бетона трябва да се постави топлоизолация под формата на ленти от порест каучук (l = 0,07 ккал / м х х х градус, g = 400 кг / м3) с дебелина 40 мм.

Използването на изолация от шлака в зоната с променливо водно ниво е неприемливо.

Горни възли на участъци и стени на промишлени осчетоводявания

4.31. За да се предотврати ранното замръзване на бетона, както и да се получи определена якост на бетона в елементите на надстройката, е необходимо да се затоплят ставите с помощта на котлите за отопление преди началото на бетонирането.

Горните фуги трябва да бъдат бетонирани с предварително електрически загрявани бетонови смеси, последвано от нагряване на наложения бетон с кофраж за отопление.

4.32. Бетонното втвърдяване в стените на каналите трябва да се извършва чрез двустранно отопление в котлона за отопление.

4.33. Нагревателният кофраж е монтиран така, че да припокрива съседните бетонови елементи с най-малко 400-500 мм. За да се улесни инсталирането и демонтирането на кофража, е задължително да се съчетаят в блокове от 5-6 щита, които са здраво закрепени заедно.

За плътно свързване на кофражните панели помежду си е препоръчително да се използват ексцентрикови скоби (фиг.2).

Фиг. 2. Електрическа форма на екрана:
1 - стандартен лист кофраж; 2 - ексцентрикова скоба; 3 - захранващ щекер; 4-листов азбестограф; 5 - шперплат лист; 6-жилен нагревател; 7 - минерална вата; 8 - азбестов лист

4.34. Термична облицовка на екрана на котлона за отопление е плосък нагревател, изработен от стомана или нихромна тел с диаметър от 0.3-2.0 mm, навита на азбестова плоча. Нагревателят е изолиран от двете страни с азбестови листове. Топлоизолацията на минерална вата с дебелина 30-40 мм се осигурява от външната страна на нагревателя, който се натиска върху азбеста от лист шперплат или аргалит.

Краищата на нагревателя се извеждат навън и се закрепват със специален клемен блок.

4.35. Кофражните панели, предназначени да затоплят ставите и да работят в хоризонтално положение, трябва да бъдат структурно защитени от проникване на вода.

4.36. Нагревателният проводник трябва да бъде поставен от едната страна на плоскостта на азбеста, което намалява загубите на топлина през външната повърхност на кожуха.

4.37. При едностранно електрическо отопление, всички щитове, поставени на едно съединение, са свързани към един трансформатор. На фиг. Фигура 3 е схематична схема на едновременното свързване на три отопляеми съединения (надлъжно сечение).

Фиг. 3. Схема на свързване на кофражните панели:
1 - мрежа; 2 - прекъсвач; 3 - предпазители; 4 брояч; 5 - щит за автоматизация; 6 - трансформатор; 7 - проводници за ниско напрежение; 8 - разпределителни проводници; 9 - проводници за захранване с ток към кофражните нагреватели; 10 - щитове с нагреватели; 11 - загрят бетон

При двустранно отопление всички панели за кофраж за една стена са свързани към един трансформатор. И в двата случая отоплението се обслужва от индивидуална автоматична система.

4.38. Инсталационният капацитет на нагревателя за 1 м 2 отопляема повърхност с едно- и двустранно отопление е даден в таблица. 2.

4.39. Дължината на нагревателя на тел на термичната вложка се определя от формулата

където U е електрическото нагревателно напрежение V; S - проводник, mm 2; ρ е съпротивлението на проводника Ohm × mm 2 / m (за стомана р = 0.22, за нихром р = 1.65); P - мощност на нагревателя, ватове.

Изчисляването трябва да се направи на максималното нагревателно напрежение.

4.40. Инсталираните мощности на стъпкови трансформатори, необходимостта от електричество и автоматизация, както и напречното сечение на проводниците и кабелите трябва да се определят въз основа на броя на едновременно активираните кофражни панели и мощността на всеки един от тях.

Техническите характеристики на стъпкови трансформатори, използвани за електрическо загряване на бетон, са дадени в допълнение 2.

4.41. Захранването на трансформаторите трябва да се извършва от трифазна мрежа от 380 V с общ кабел тип КРПТ.

За да се отчете потреблението на електроенергия, препоръчително е да инсталирате електромер, защитен от предпазители.

4.42. За да се определи напречното сечение на кабела и проводниците трябва да се използва приложението 3.

4.43. Контакторите на автоматизираната система трябва да бъдат инсталирани в мрежата 380/220 V. В мрежата за ниско напрежение се разрешава да се монтират контактори само ако един трансформатор обслужва няколко електрически нагревателни секции.

4.44. За свързване на разпределителни проводници към трансформатори се препоръчва да се използва кабел тип КРПТ. Неговата дължина се изчислява от условията на отопление на всички стави и стени на една секция, без да се променят трансформаторите.

4.45. Разпределителният проводник е тип АРР-500, който е прикрепен към устройството за екраниране на кофража и се движи с него.

Дебелината на загрятия бетон, m

Инсталирана мощност на 1 m 2 отопляема повърхност, kW

Начална температура на бетона, градушка

Затопляне на изотермичната температура на задържане

Изотермично задържане при 50 ° С

Скоростта на охлаждане на бетона, градуси / час

Горните фуги на надстройката (еднопосочно нагряване)

Стени на канали за промишлени процеси (двустранно отопление)

4.46. Свързването на отоплителните тела към разпределителните проводници трябва да се извършва с тип проводник PRG-500.

4.47. Електрическата схема на стъпкови трансформатори трябва да осигури възможност за получаване на два етапа на вторичното напрежение (например 51 и 88 или 52 и 91,5 V). Превключването на вторичните стъпала на напрежението е необходимо, за да се извърши реверсивен превключвател.

Долни фуги на надстройки

4.48. Вдлъбнатините на долните фуги, включително укрепването, разположено в тях, и прилежащите предварително сглобени бетонови елементи трябва да се подгреят предварително с помощта на пара или горещ въздух. Бетонирането на долните фуги трябва да се прави на предварително загрята бетонна смес.

При изпичане на бетона на долните фуги, повърхността на нанесения бетон и съседните елементи от предварително подготвен бетон трябва да се нагреят с пара или горещ въздух. Параметрите на консумацията и парата трябва да бъдат избрани емпирично на базата на условията за създаване на среда на пара-въздух с температура 60-70 ° С в общата кухина (приблизителната консумация на пара за отопление 6-8 стави ще бъде около 1 т / час).

4.49. Преди започване на загряването, съединението и елементите на бетонен бетон, които са в непосредствена близост до него, трябва да бъдат покрити с платно (фиг.4). Размерите на кутията трябва да бъдат изчислени въз основа на условието за бъдещо нагряване в обема на горната повърхност на бетона (фиг.5).

4.50. Кутията трябва да се припокрива с предварително подготвения бетон на разстояние най-малко 400-500 мм от фугата. Подобно изискване се налага върху долната кофражна фуга.

4.51. Времето, необходимо за загряването на ставната кухина, трябва да бъде 15-20 часа, при условие, че температурата на околната среда през цялата си дължина е в рамките на 60-70 ° С.

4.52. За да се подобри уеднаквяването на загряването, захранването с пара трябва да се извърши и в двата края на съединението.

4.53. Разпределението на парата по протежението на фугата трябва да се извърши с помощта на перфорирана тръба, разположена в долната зона за усилване на съединението.

4.54. Захранването на перфорирани тръби във всички фуги трябва да бъде направено от обща разпределителна тръба, използваща маркучи. Разпределителната тръба, както и тръбите за подаване на пара трябва да бъдат внимателно изолирани.

Фиг. 4. Схема за загряване на долните фуги преди бетониране:
1 - кутия от плат; 2 - перфорирана тръба за пара; 3 - щит с по-ниска форма

Фиг. 5. Схема за нагряване на бетонни долни стави:
1 - кутия от плат; 2 - перфорирана тръба за пара; 3 - стъкло (два слоя); 4 - долен щит

4.55. За предварително подгряване на бетоновата смес може да се използва наклонена кофа с капацитет 1,6 м 3, оборудвана с шест ножа - електроди и терминали за свързване на захранващите кабели (може да се използва и кофа с капацитет 0,8 м 3 с три ножа).

4.56. Броят на кофите трябва да осигури непрекъснато подаване на бетон към фугата и да бъде най-малко 2 броя.

4.57. За да се напълнят равномерно всички отделения на ваната с бетон, както и да се улесни по-нататъшното разтоварване на загрятата смес от нея, ваната трябва да бъде снабдена с вибратор, закрепен към тялото си.

4.58. Когато инструктирате, вниманието на служителите, които отопляват бетоновата смес, трябва да бъде съсредоточено специално върху необходимостта от равномерно запълване на всички отделения на ваната с бетонова смес.

4.59. Тръбата с бетонна смес трябва да се монтира на загревателния елемент в строго хоризонтална позиция. За тази цел подгряващият полюс трябва да бъде оборудван със специална платформа за монтиране на ваната.

4.60. Отоплението на бетоновата смес трябва да се извършва с ток на честота на тока 220-380 V. Диапазонът на вариация на тока при загряване на сместа е 400-600 А, консумацията на енергия е 250-360 kVA.

5. ОЦЕНКА НА БЕТОН СМЕС

5.1. Бетонната смес трябва да се приготвя само върху бетонна единица в бетонов смесител с дозировка на цимент и агрегати по тегло, както и с автоматични дозатори за вода и пластификатори.

5.2. Бетонът трябва да бъде приспособен да работи в зимни условия, оборудван с бетонна платформа за поставяне и отделно съхранение на малки и големи агрегати, както и устройства за предварително размразяване на пясък и развалини.

5.3. Смесването на съставките на бетоновата смес трябва да се извърши в гравитационен бетонен смесител до получаване на пълна хомогенност. Бетоновите смесители с капацитет от 1200 литра трябва да се използват като смесители.

Сглобяеми бетонови смеси с малка мобилност с течение на конус под 5 см се препоръчва да се приготвят в бетонови смеси за бетон.

5.4. Бетонната смес трябва да се подготви, като се вземе предвид загубата на нейната мобилност по време на транспортирането до мястото на снасяне. Подвижността на бетоновите смеси по време на монтажа трябва да отговаря на изискванията на параграф 3.5.

5.5. Температурата на нагряване на всеки от компонентите на бетоновата смес се определя от номограмата на фиг. 6.

Фиг. 6. Ноограма за определяне на температурата на компонентите на бетоновата смес

5.6. Максималната допустима температура на нагряване е:

а) бетонна смес, излята от завода, - т oz макс = 26 + 28 ° С;

б) смесване на вода - t в макс = 60 ° С;

в) агрегати (големи и малки) - т h max = 60 ° С.

5.7. Оптималната температура на бетонната смес от компоненти за различните условия на бетониране е представена в таблица. 2 заявления 1.

5.8. Тялото на колата, предназначено за транспортиране на бетонна смес, трябва да бъде защитено от валежи. През зимата тялото е изолирано и загрято от отработените газове.

Приготвянето и въвеждането на добавката концентрира сулфит-дрожди варене и смола неутрализиран въздух entraining

5.9. При прилагане на повърхностно активни добавки (RRT, START, GKZH-94) трябва да се ръководи от съответните регулаторни документи и ръководства.

5.10. Добавката на сулфит-дрождова бира SDB трябва да се разтваря във вода, нагрята до температура 80-90 ° С, и полученият концентриран разтвор (10-20% от теглото) трябва да се филтрира през метална решетка с отвори около 1 mm.

Концентриран разтвор на добавки SDB сервира в резервоари с вода, предназначена за смесване на бетоновата смес, и води до задълбочено смесване. След това калориметричният метод проверява правилността на приготвянето на разтвора на добавката (виж допълнение 7).

5.11. Добавянето на смола, неутрализирано от въздуха, се приготвя чрез смилане и разтваряне в топла вода. За да се приготви 10% разтвор, вземете 100 g START до 900 g вода. Полученият разтвор се филтрира през рядка кърпа или сито с отвори от 1 mm. Съхранявайте разтвора в дървен или железен контейнер.

5.12. Обемната дозировка на водни разтвори на ADB или START за една партида трябва да се определи по формулата

d е количеството добавка на партида във вода на разтвор с концентрация B, 1; C - количеството цимент за конкретна партида, кг; а - дозировката на добавката по отношение на сухо вещество, тегловни% цимент (виж приложение 7, точка 9); P - платежоспособността на разтвора на добавката с концентрация B, g / cm 3; В - концентрацията на дозирания разтвор на добавката,% тегловни.

Ако концентрацията на добавката в разтвора се изразява в g / l, тогава формулата има следната форма:

5.13. Преди началото на всяка смяна бетонобъркачките трябва да се изплакнат обилно с чиста вода и след това, затваряйки клапана на главната тръба и отваряйки клапана на резервоара, подайте разтвора на добавката в резервоара за вода за бетон. След изпразване на резервоара е необходимо да затворите клапана на резервоара и да подадете разтвора на добавката от втория резервоар, а в първия (празен) резервоар да приготвите разреден разтвор на добавка.

Капацитетът на всеки резервоар за разтвора на добавката трябва да бъде проектиран за количеството бетонна смес, която се приготвя в бетоново съоръжение в продължение на поне 1 час.

5.14. Въвеждането на компонентите на комплексните добавки RBS и START трябва да се извършва отделно.

6. ОБОРУДВАНЕ ЗА СЪХРАНЯВАНЕ НА ПЕЧАТНИ СМЕСИ ОТ МАСА ОТ МНОГО ДВИГАТЕЛИ ПО МЕТОД

6.1. Оборудването за бетониране чрез неактивни бетонови смеси по метода VPT с вибриране се състои от метални тръби за доставяне на бетон към водата; фуния за натоварване на тръбата; устройства за изолиране на бетоновата смес от вода по време на първоначалното пълнене на тръбата; вибратори, монтирани на тръбата; високочестотни преобразуватели на ток за захранване на вибратори; скелета и устройства за окачване, повдигане и спускане на тръби, оборудване и персонал; устройства за подаване на бетони към тръбите.

6.2. За подаване на бавно подвижна бетонна смес под вода използвайте безшевни метални тръби с диаметър от 200-300 мм със стени 6-10 мм дебели, без вдлъбнатини и линии, създаващи допълнителна устойчивост на движението на бетонната смес. Тези тръби трябва да са водонепропускливи в ставите, да имат достатъчна якост и здравина при определени условия на работа (фиг.7).

6.3. Бетонната тръба трябва да се състои от отделни връзки с дължина от 2-5 m, равна на височината на бетонния слой.

6.4. Ако в зависимост от условията на работа е възможно да се повдигне тръбата и захранващото устройство на височина, равна на дебелината на бетоновия слой, тръбите за бетон могат да се произвеждат без подвижни връзки.

6.5. Свързването на отделните връзки на тръбата трябва да е плътно и водоустойчиво. Препоръчва се да се използват гумени листове или паронит с дебелина 4-6 мм като уплътнения.

Фиг. 7. Бетонова тръба с бункер

6.6. За подаване на бетон в тръбата е предвидена метална приемна фуния, оборудвана с платформи за отваряне на портата на ваната с бетон и наблюдаване на процеса на нейното доставяне (фиг.8). Обемът на приемната фуния трябва да бъде най-малко 1,5 обема от тръбата за бетон.

Фиг. 8. Конструктивна версия на приемната фуния с обем 2 м с платформи:
1 - скоби; 2 - укрепване на периодичен профил

6.7. В горната част на всяка връзка трябва да се заваряват скоби, за да се фиксира положението на тръбата в процеса на пълнене на приемния бункер (фиг.9). Скобите трябва да бъдат изработени от гладка стомана с диаметър 22-26 mm от класове St.0 и St.3.

Фиг. 9. Устройства за фиксиране на бетонна тръба:
1 - конзоли за фиксиране на положението на тръбата; 2 - водещи скоби

6.8. Вибраторите трябва да бъдат здраво прикрепени към крайното (долно) звънене на бетонната тръба с помощта на специални инструменти (фиг.10), предназначени да улеснят транспортирането през тръбата, разпространението в бетоновото пространство (блок) и уплътняването на наложения бетон.

6.9. За да се избегне разхлабването на вибрационните винтове в процеса на бетониране, болтовете трябва да бъдат раздробени с меки (смлени) проводници с диаметър 7-8 mm, преминаващи през отвори, пробити в главите им (виж Фигура 10).

6.10. Бетонната тръба с диаметър от 200-300 мм и дължина заедно с приемна фуния до 20 м трябва да бъдат оборудвани с един вибратор, фиксиран на долния край на тръбата.

6.11. При дължина на бетона от 25-50 м, към неговия долен край трябва да бъдат прикрепени два вибратора (фиг.11). Предпоставка за това е ротацията на роторите на електродвигателите на двата вибратора в една посока.

6.12. За да се предотврати изместването на бетоновата тръба при бетониране на купчини и зацепване на изпъкналите й части, закрепващите конзоли трябва да бъдат заварени към армировъчната клетка в долната и средната част на тръбата в близост до точката на закрепване на вибраторите (виж фиг.9).

Фиг. 10. Конструктивна версия на твърдото закрепване на вибратора към бетонната тръба:
1 - бетонна тръба; 2 - подплата; 3 - тампон; 4 - дълъг болт с диаметър 30 ​​мм; 5 - щифт; 6 - IV-60 вибратор (С-826)

6.13. Като вибрационни усилватели трябва да се използват дълбоки вибратори за компактиране на бетон (вибраторни глави) с мощност не по-малка от 1 kW, по-специално дълбокото електромеханично небалансиращо вибратор IV-60 (C-826).

6.14. За отделно управление на вибраторите се захранва всяка отделна мощност чрез отделен кабел. За да предотвратите повреда на електрическия кабел вместо да го свържете към вибратора, е необходимо да направите специален вход, който не позволява на водата да влезе в вибратора (Фигура 12).

6.15. Източникът на захранване на вибраторите трябва да бъде високочестотни преобразуватели на ток тип I-75V. От един I-75V конвертор трябва да се захранва само един вибратор. Прикрепването на два вибратора към един датчик не е разрешено.

6.16. С дължината на захранващия кабел с напречно сечение от 10 мм, достигайки до 50 м, един IV-60 вибратор трябва да се захранва от два I-75V датчика, свързани паралелно.

Фиг. 11. Конструктивна версия на твърдия монтаж на IV-60 вибратори (С-826) към тръба от бетон-отливка с дълбочина на бетониране над 20 m

Фиг. 12. Проектиране, за да се предотврати навлизането на вода в вибратора:
1 - кабел; 2 - гайка: 3 - гумено уплътнение; 4 - машина за миене; 5 - диаметър на тръбата 1 ²

6.17. Повдигателните устройства могат да се използват за повдигане и спускане на бетонови тръби, които осигуряват точност на движенията до 10 см. Капацитетът на тези устройства трябва да съответства на масата на тръбите с приемна фуния пълна с бетон, увеличена с 25%, за да се преодолеят силите на триене, които възникват при отстраняване на тръбата от наложения бетон.

6.18. За да се избегне смесването на бетонната смес с водата, която влиза в бетоновата тръба в началния период, трябва да се използват плъзгащи се тапи, за които се препоръчва използването на меки тапи от пух, торби, торбички или надуваеми устройства. При потапяне полагането на бетон в кладенци, пробити в скала, се препоръчва използването на стоманени плъзгащи се тапи вместо меки (Фиг.13). Не се препоръчва използването на устройства за безопасност, като например клапани за дъно или задвижвани дървени тапи.

Фиг. 13. Стоманена тръба (а) и схемата за монтаж (б):
1-листов каучук; 2 - ръководства; 3 - корк; 4 - окачване; 5 - бетон; L - дълбочината на монтаж на тръбата, която е не по-малка от диаметъра на тръбата

6.19. Доставката на бетонна смес към приемната фуния на бетоновата тръба може да се извърши с помощта на наличните средства - вани, специални асансьори (прескачащи), лентови конвейери и др.

7. ПРОИЗВОДСТВО НА БЕТОННИ КОНСТРУКЦИИ

Общи указания за бетониране на пилоти

7.1. Бетонното бетониране трябва да се извършва непрекъснато до цялата конструктивна височина. Скоростта на движение на сместа през бетонната тръба не трябва да надвишава 0,12 м / сек.

7.2. Преди зареждането на бетоновата смес трябва да се монтира плъзгаща се тапа във формата на кошница от кръгла стомана с уплътнение в гърлото на тръбата (виж фиг.13).

7.3. Съставът на първата част от бетоновата смес в количество 9 m 3 трябва да се приготви с B / C = 0,37 (състав Р).

7.4. След като купчината се бетонира по метода VPT, е необходимо водата от черупката да се изпомпва до марката, разделящ подводния бетон от сухата купчинка, след което да се отстрани горния слой от бетон с дебелина 25 cm.

През зимата горният край на купчината трябва да бъде покрит със слой изолация (например дървени стърготини с дебелина 100 мм).

7.5. След завършване на бетонирането, ако края на купчината не е в контакт с вода, през летния период тя трябва да бъде покрита с пластмасова обвивка, за да се предотврати изпаряването на влагата от бетона.

7.6. Бетоновите смеси трябва да се поставят в черупката не по-късно от 30 минути след разтоварването от миксера.

7.7. Температурата на бетонната смес, излязла от завода, трябва да се определи в зависимост от оптималната температура на сместа, поставена в корпуса, и топлинните загуби по време на транспортирането и монтажа по формулата:

където t бо - оптималната температура на сместа, поставена в черупката, градушка; D t BT - намаляване на температурата на бетона по време на транспортиране, градушка; D t BP - намаляване на температурата на хляба при претоварване, градушка; D t бу - намаляване на температурата на бетона в процеса на полагане в обвивка, градушка.

7.8. Температурата на бетонната смес, поставена в корпуса, трябва да съответства на таблицата с данни. 2 заявления 1.

7.9. Намаляването на температурата по време на транспортирането на бетонната смес на разстояние 2-3 км (в рамките на 20 минути) трябва да бъде:

през зимата:

а) в загряващи самосвали Dt BT = 2 ° С;

б) в обикновени самосвали, покрити с платнена престилка, Dt BT = 2 ° С;

през лятото D t BT = 0 ° С.

7.10. Намаляването на температурата на бетоновата смес, когато се разтоварва на площадката от вагонетката до бункера VPT и се натрупва в него (ако се спазва определената степен на бетониране) не трябва да надвишава D t BP = 1 ± 2 ° С.

7.11. Намаляването на температурата на бетоновата смес по време на монтажа по метода на VPT през летните и зимните периоди е приблизително равно и трябва да бъде D t бу = 5 ° С.

Електрическо загряване на защитния слой от бетонни купчини с метална обвивка

7.12. В края на бетонирането водата трябва да бъде напълно отстранена от обвивката, а повърхността на бетона трябва да бъде покрита със слой изолация (например дървени стърготини с дебелина 100 мм).

7.13. Бетонната тръба след преустановяване на доставката на бетон в купчината на купчината и инсталирането на термодвойки трябва винаги да се отстраняват от кухината на обвивката.

7.14. Електрическият ток трябва да се включи 18-24 часа след края на бетона, което осигурява най-ефективното намаляване на температурната разлика в сектора на купчината.

7.15. Повишаването на температурата в защитния слой трябва да се извършва със скорост не повече от 3 градуса / час.

7.16. Загряването на защитния слой трябва да се извърши до температура от 30-35 ° С за около 6-8 часа.

7.17. Необходимото работно напрежение трябва да бъде постигнато главно чрез промяна на схемата на свързване на трансформаторите от високата страна. За по-фина настройка можете да използвате задушаване на заваръчния трансформатор. В този случай трябва да се обърне специално внимание на еднаквото зареждане на трансформаторите.

7.18. Времето за изотермално стареене при температура от 30-35 ° C трябва да бъде 15-20 часа, след което токът се изключва и се получава естественото охлаждане на бетона на конструкцията.

7.19. Регулирането на електрическото загряване на бетона трябва да се извършва всеки път в случай на нарушение на приетата норма на отопление с повече от 30%.

7.20. Отстраняването на изолацията от купчината е позволено не по-рано от 3 дни след изключване на електрическото отопление.

Бетониране на купчини с неактивни бетонови смеси

7.21. Преди започване на бетонирането е необходимо да се провери качеството и плътността на фланцовите съединения на тръбата за бетон, отличната надеждност на монтажа на вибраторите и плътността на входовете на електрическите кабели. Проверката на електрическата система се извършва чрез стартиране на вибраторите.

7.22. Преди бетониране бетоновата тръба трябва да бъде монтирана върху основата и плъзгащата се щепсела трябва да бъде окачена в гърлото на приемната фуния на дълбочина най-малко с един диаметър на тръбата.

7.23. Бетонирането трябва да започне зареждането на фунията с бетонна смес с течение на конус от 8-10 см, чието количество трябва да бъде най-малко 1.1-1.2 обеми от бетонната отливка. След като сместа се натовари във фунията, бетоновата тръба се издига с 3-5 см и въже (или кабел) се изрязва, за да задържи плъзгащия се щепсел. Бетонната смес се втурва в бетонната тръба и като бута плъзгащата запушалка пред нея, измества водата и въздуха от тръбата през долния отвор.

7.24. След като бетонната смес запълни тръбата и движението на сместа се спре, бетоновата тръба се издига на височина от 20-30 см, за да излезе от плъзгащия се щепсел. В този случай бетонът образува могила в основата на тръбата.

7.25. В момента, когато нивото на бетоновата смес в приемната фуния намалява и достига до отвора на тръбата за бетон, отливката се потапя в основата. След това приемащата фуния се запълва с бавнооборотна бетонна смес с установените характеристики, вибраторът се изключва и бетонната тръба бавно се издига над основата с 20-25 см.

7.26. В началото на бетонирането потокът от бетонна смес през тръбата в обвивката е малко по-бавен. С повишаването на нивото на нанесения бетон, той попада в зоната на вибратора и интензивността на сместа се увеличава, достигайки изчислената стойност:

а) с тръба с диаметър 200 mm върху вибратора C-826 (IV-60) - 4,5-5,0 m 3 / h;

б) с тръба с диаметър 300 mm с вибратор C-826 (IV-60) - 10-11 m 3 / h.

7.27. Когато нивото на бетоновата смес над дъното достигне височина от 1,25-1,50 м, бетоновата тръба започва да се повдига така, че нейната работна дълбочина в бетона при процеса на бетониране да е 0,75-1,0 м. След повдигане на тръбата до дължина (или връзки), в зависимост от височината на повдигателната кука на повдигащото устройство, бетонирането е спряно и свалящата се връзка (или връзки) е премахната.

7.28. При площадки за бетониране до 2,0 м2 бетонът може да бъде положен без да се издига бетонова тръба при процеса на бетониране, докато не бъде погребан в бетон с 9-10 м. След това бетона е окачен и тръбата е повдигната и дължината на връзките е отстранена преди работа тръби в бетон 0,75-1,0 m.

7.29. Бетонът след прекъсванията трябва да продължи в следния ред: приемният бункер се зарежда, вибраторът се включва и бетоновата тръба се повдига на 0,5-0,6 м, след което се възстановява движението на бетоновата смес.

7.30. Нова част от бетона се зарежда в приемната фуния, след като бетоновата смес достигне до устието на тръбата от бетон.

7.31. Нивото на нанесения бетон трябва да се измерва с помощта на крак с подкрепяща платформа в края. На значителни дълбочини нивото се измерва с помощта на кабел с раздели, приложени върху него, и товар в края (партидата).

7.32. За да се контролира положението на бетоновата тръба, разделянията се прилагат на всеки 50 см, започвайки от долния край, с незаличимо мастило.

7.33. Ако поради производствените условия е необходимо да спрете бетонирането, тогава достатъчно е да изключите вибраторите и да спуснете тръбата до известна степен. Движението на сместа през тръбата спира.

7.35. В случаите, когато продължителността на принудителното спиране надхвърля времето, посочено в точка 7.34, бетонирането може да продължи, ако се установи, че:

а) бетонова тръба (без опора) бавно се потапя в поставената смес при включване на вибраторите;

б) бетонната смес пристига с включените вибратори от тръбата от бетонна отливка в блока с работната си дълбочина в нанесената смес.

В други случаи, бетонирането трябва да се възобнови след работата, посочена в точка 7.37.

7.36. Ако според условията на производство бетонната смес трябва да се транспортира до мястото на полагане в рамките на 1.0-1.5 часа, тогава при приготвянето на сместа, нейната твърдост трябва да бъде осигурена за около 2-4 s (това се постига главно чрез увеличаване на добавените добавки и се определя от опитен от строителната лаборатория).

Премахването от повърхността на подводната утайка от зидария и слой от слаб бетон трябва да се извърши с помощта на пневматичен инструмент, след изпомпване на вода от корпуса.

Бетониране на купчини и купчини

7.38. Ръководителите на купчини и решетки трябва да бъдат бетонирани едновременно, за да се избегне появата на допълнителен бетониращ шев на мястото, където купчината и грил се свързват.

7.39. Бетонирането трябва да се извършва в съответствие с изискванията на SNiP III-B.1-70.

7.40. След отстраняване на наводнения слой от бетон в марката, разделящ подводния бетон от сухия, купчината непрекъснато се бетонира по обичайния начин с бетонова смес III.

7.41. Когато бетонът се отлива, бетоновата смес се полага в слоеве от 0.35-0.40 m и се уплътнява с дълбоки вибратори от типа C-825 (IV-59).

7.42. При производството на бетонови работи при отрицателни външни температури, страничната повърхност на металната обвивка, разположена в зоната с променливо водно ниво, трябва да бъде изолирана с топлоизолационни превръзки, изработени от порест каучук.

7.43. За предпочитане е да се извършват работи по бетониране на върховете на пилоти и капачки по време на квадратурния период на колебания на нивото на водата, когато нивото на приливи и отливи е минимално.

7.44. След монтажа на армировъчния блок на решетката в конструктивната позиция е необходимо да се предвиди възможност за вибриращ бетон, поставен в пилотната капачка.

7.45. Преди началото на бетонирането е необходимо да се провери готовността на всички ферми (на първо място, бетоновата инсталация и моторния транспорт) за навременна доставка на конкретна смес от дадените параметри с температура 15-20 ° С.

Необходимо е също така да се провери наличието на топлоизолационни материали (дървени стърготини, шлака, покривна хартия, стъкло и др.) За топлоизолация на откритата повърхност на скалата след завършване на бетонирането.

7.46. Отстраняването на топлоизолацията от върховете на купчинките е позволено не по-рано от момента на охлаждане на бетона в защитния слой на купчината и на скалата до температурата

където t RP - температурата на бетона по време на дестилацията; т полупансион - външна температура.

Бетониране на горните фуги и стени на индустриални кабелни канали

7.47. Преди монтажа на кофража на ставите или стените на каналите, армировката и повърхността на предварително подготвения и монолитен стоманобетон в близост до бетонната кухина трябва да бъдат почистени от мръсотия, циментов филм, лед и сняг.

7.48. Изотермичният режим на нагряване на бетона се осигурява от системата за автоматизация (виж Приложение 4, Фигура 16).

7.50. Температурата на бетонната смес по време на полагането и начините на нагряване на бетона са дадени в таблица. 2.

7.51. Полагане на бетонова смес в кофража на стените на каналите трябва да се извършва с нагревателите на (ниско ниво на напрежение).

7.52. Тъй като бетонирането на тази съвместна зона е завършено, сместа трябва да бъде незабавно затворена с кофраж.

7.53. За по-добро прилепване на кофража към бетонната фуга се препоръчва да се изравнява повърхността на бетона, поставен в нея, с вибролит, изравнен с подовите плочи.

Монолитиране на долните стави на отворите

7.54. При бетониране на долните фуги бетонната смес, доставена в площадката, трябва да бъде разтоварена от бус на специално оборудвана бетонова отоплителна станция. Обемът на транспортираната смес трябва да съответства на обема на ваната. Мобилността на сместа преди нагряването трябва да бъде най-малко 6-8 cm.

7.55. За да загреете кофа, преди да я заредите, е необходимо да се почисти от мръсотия и бетон.

7.56. В края на натоварването на ваната е необходимо да се свържат три фази на захранване и неутрален проводник.

7.57. Електрическото загряване на бетоновата смес трябва да се извърши до температура от 50-55 ° С в момента на индустриалната честота. Времето за загряване на сместа в вана от 1,6 m 3 е 10-12 минути.

7.58. В края на загряването на сместа трябва да изключите захранването, да изключите захранващите кабели от ваната и да подадете загрятата смес в нея до мястото на инсталиране. Претоварването на загрятата смес не е разрешено.

7.59. Разтоварването на ваната трябва да се извърши не по-късно от 10 минути след края на периода на загряване, тъй като сместа трудно се подрежда. Мобилността на сместа при полагане трябва да бъде най-малко 3-4 cm.

7.60. Температурата на сместа, поставена в конструкцията, не трябва да бъде под 40-45 ° С.

7.61. Поради факта, че по време на периода на бетониране перфорираната тръба се отстранява от съединението, т.е. снабдяването с парна спирачка и съединението започва да се охлажда, нарушава потока на бетона до края на бетонирането на тази връзка е неприемливо.

При бетонирането на серия от фуги, захранването с пара се спира само при бетона.

7.62. Когато се полага бетон, трябва да се отвори само конкретната част от ставата (покривната кутия се отстранява). При аварийни прекъсвания при бетониране е необходимо незабавно да се покрие кутията за свързване и да се включи нагряването с пара.

7.63. При процеса на бетониране повърхността на нанесения бетон трябва да бъде покрита с два слоя стъкло.

В края на бетонирането на фугата върху стъклото трябва да се постави перфорирана тръба върху опори с височина 50-70 мм, цялото съединение трябва да бъде покрито с платнена платма (виж точка 4.49) и парното отопление да е включено.

7.64. Времето за загряване на фугата и съседните части на бетона трябва да бъде 2 дни. Температурата на средата на изпарения въздух трябва да се поддържа в границите от 65-70 ° С.

7.65. Охлаждането на шева след нагряването трябва да се извършва със скорост, която не надвишава 10 градуса / час.

7.66. Премахването на капака от шева е разрешено при спазване на изискванията на точка 7.49.

8. КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА БЕТОНИТЕ

8.1. Контролът на качеството и приемането на бетона трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP III-B.1-70, SNiP II-B.2-62 *, SNiP II-B.1-62 * и това указание.

8.2. Забранено е използването на цименти, които не отговарят на изискванията на GOST и тези инструкции.

8.3. Циментната активност на всяка партида трябва да се проверява веднъж месечно в съответствие с инструкциите на GOST 310-60.

8.4. За да може да се ускори определянето на годността на цимента на новата партида, е необходимо да се настрои коефициентът на преходност на якостта на пара на бетона, дадена от (работния) състав и якостта на бетона със същия състав на нормално втвърдяване. Пробите за пара се препоръчват при изотермична температура на задържане от 80 ° C съгласно следния режим, h: 2 + 3 + 8 + 1 (предварителна поддръжка, повишаване на температурата, изотермично отопление и охлаждане).

При получаване на всяка нова партида Портланд цимент трябва да се приготви смес от същия състав като бетона на купчината, от нея да се вземе проба и да се направят проби, които се подлагат на топлинна обработка съгласно горепосочения режим. Ако се окаже, че якостта на тези проби не е по-ниска от силата на пробите от нормално втвърдяване (като се вземе предвид установения преходен коефициент), използването на Портланд цимент за приготвяне на бетон е разрешено, преди да се получат данни за дейността на този цимент съгласно GOST 310-60.

8.5. Агрегатите, използвани за приготвяне на бетона, трябва да бъдат предварително тествани в лабораторията.

Резултатите от теста трябва да бъдат въведени в тестови карти на пясък и развалини.

Вземането на проби от пясък и натрошен камък трябва да се извършва след пристигането им в съответствие с GOST 8736-67 (за пясък) и GOST 8267-64 (за трошен камък) с изготвяне на акт. В допълнение пробите трябва да се вземат директно от бункерите на бетоновата инсталация. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в съответните карти.

Забранено е използването на пясък и натрошен камък, които не отговарят на изискванията на съответните държавни стандарти и тези инструкции.

8.6. За да се контролира качеството на бетоновата смес и втвърдяващите се бетонни конструкции, е необходимо:

а) проверява влажността на агрегатите;

б) да се провери дозировката на компонентите на бетоновата смес, нейната мобилност и обемна плътност;

в) измерване на температурата на съставките на бетоновата смес преди зареждане в бетоновия смесител и температурата на бетоновата смес при напускане на бетоновия смесител след загряване и преди полагането;

г) да наблюдава температурата на втвърдяващия бетон;

д) систематично вземане на проби от бетон, производство на контролни проби за проверка на якостта, устойчивостта на замръзване и водоустойчивостта на наложения бетон на възраст от 7 и 28 дни;

д) Проверявайте якостта, устойчивостта на замръзване и водоустойчивостта на бетона чрез тестване на контролни проби.

8.7. Чистотата и влажността на агрегатите трябва да се проверяват, като се вземат проби от захранващите кошове на бетоновия смесителен блок най-малко два пъти на смяна. Същевременно трябва да се провери пластичността на бетонната смес. Особено внимание трябва да се обърне на влажността на всяка партида пясък, влизаща в контейнера за зареждане на бетона.

Въз основа на резултатите от теста, ако е необходимо, променете тегловната доза на компонентите на партида. Всички данни трябва да бъдат записани в лабораторията на бетоновата инсталация.

8.8. Най-малко веднъж или два пъти на смяна и ако има съмнения относно достатъчната пластичност на бетоновата смес, по-често е необходимо да се определи количеството на течението на конуса преди полагането на сместа или преди последното презареждане (преди да излезе под вода). Получените данни за температурата и пластичността на бетонната смес трябва да бъдат записани в дневника за работа.

8.9. Режимът на подводно бетониране трябва да се следи чрез измерване:

а) интензивността на бетонирането - по обема на бетона, издаден от конкретен завод. При процеса на бетониране е необходимо да се наблюдава движението на бетонната смес в приемната фуния на бетоновата тръба;

б) величината на проникване на тръбите в бетон - чрез сравняване на броя на разделенията върху него с нивото на бетоновата смес в корпуса, определено чрез партида или конусна пръчка.

8.10. Контролът върху температурата на бетона, поставен в купчината, трябва да се извършва с термодвойки Chromel-Kopel и преносим потенциометър тип PP-1 или PP-63.

8.11. Контролните термодвойки трябва да се монтират в напречното сечение на купчината на 5 м под маркировката на края на бетона, съгласно схемата, показана на фиг. 14.

8.12. Термодвойка в защитния слой трябва да бъде монтирана заедно с подсилващата клетка. За да се монтира централната термодвойка, е необходимо да се използва последната връзка на тръбата от бетон (като водач) и специално устройство за вграждане на термодвойка в бетона веднага след завършване на бетонирането (фиг.15).

Бележки. 1. Устройство с термодвойка, монтирано върху него, се потапя през последния участък от бетонната тръба в бетон към долния кръст.

2. Когато се потапя, подвижната глава се фиксира с жица към горната напречна част.

3. След като термодвойката е монтирана в определеното положение, монтажът на главата се отстранява и приставката се отстранява, оставяйки сменяемата глава с термодвойка в бетона.

4. Закрепете главата с термодвойка е забранена.

8.13. За монтаж в бетон трябва да се използват термодвойки. HC сечение с изолация от винилхлорид 0,5 mm 2.

8.14. Контролът на температурата на бетона след монтажа му в конструкцията се препоръчва да се извършва с помощта на термодвойки, технически термометри или термични детектори.

Фиг. 14. Схема на инсталиране на контролни термодвойки

8.15. При измерване термометри (или термосигнализиращи балони) трябва да бъдат вкарани в специално предвидени температурни кладенци, напълнени с 1/3 трансформаторно масло. Размерът на опашката на термометъра трябва да ви позволи да вземете показания, без да го изваждате от кладенеца. Разликата между опашната част на термометъра и кладенеца трябва да бъде запечатана. В интервалите между измерванията, кладенците трябва да бъдат затворени с задръствания.

8.16. Времето за съхраняване на термометъра в кладенеца, преди да се вземат показания трябва да бъде най-малко 3 минути.

8.17. Дълбочината на контролната ямка трябва да бъде равна на 0.1-0.2 м. Броят на кладенците на фугата или стената е три.

Едната от кладенците трябва да бъде разположена в ъгъла на конструкцията, втората в зоната на контакт с предварително бетон и третата в геометричния център на отопляемата конструкция.

8.18. За образуването на температурни кладенци в кофражните панели е необходимо първо да се пробиват отвори с диаметър 20 mm, през които след полагането на бетонната смес се вкарват дървени или метални пръти в конструкцията на дълбочина 100 mm.

Фиг. 15. Устройство за инсталиране на централна термодвойка:
1 - сменяема глава; 2 - кръстосано; 3 - термодвойка; 4 - бетонна тръба

За да се предотврати залепването на бетона, той периодично се завърта.

8.19. Всички кладенци трябва да бъдат номерирани и маркирани върху блока на бетоновия елемент.

8.20. При повторното сглобяване на кофража е необходимо да се уверите, че термометрите или термосигналните газови бутилки са извадени от термопомпите.

8.21. За да държите контролните кубове в условия, подобни на условията на бетоновите конструкции, се препоръчва използването на специални палети (виж Приложение 5, Фигура 17).

8.22. Данните за температурата на бетона трябва да бъдат записани в специален дневник:

а) в периода на повишаване на температурата веднъж на всеки два часа

б) в периода на изотермично стареене - след 6 часа.

8.23. Температурата на бетона, влизащ в площадката, трябва да се измерва с технически термометър. Термометърът трябва да бъде потопен в сместа до дълбочината на опашната секция.

Продължителността на измерването е 1,5-2 минути. Отчитането на термометъра трябва да се извърши, без да се изважда от бетона.

8.24. Мониторингът на нагряването на кухината на долната става се състои в периодични измервания (два пъти на всяка смяна) на температурата на средата на парен въздух в обема на фугата и при наблюдение на непрекъснатостта на подаване на пара по цялата дължина на отопляемите фуги.

8.25. Препоръчва се да се контролира температурата на бетона по време на електрическото отопление, като се използва термометър TC-100, чийто цилиндър (заедно с капиляра) е изолиран в този случай с изолация от хлорвинил. Термо-алармен цилиндър трябва да се монтира между ножовете-електроди на специален текстолитен стоп.

При закрепването на контейнера не трябва да има метални части в контакт с бетон. Термометри от този тип ви позволяват да автоматизирате спирането на загряването, когато достигнете определената температура, и по този начин да защитите бетонната смес от прегряване.

8.26. По време на периода на загряване на сместа дежурният персонал трябва постоянно да следи показанията на волтметрите, амперметрите и термосигнализатора, както и времето за загряване. При превишаване на параметрите на нагряване и нарушаване на еднаквостта (несъответствието във волтметър или измерванията на амперметъра на различни фази е повече от 15-20%), трябва да се спре текущото снабдяване, след което трябва да се предприемат мерки за идентифициране на причините за неравномерно нагряване и елиминирането им.

8.27. При бетонирането на конструкцията е необходимо да се следи навременното снабдяване и полагане на загрятата смес и нейното уплътняване.

8.28. Качеството на бетонната подводна зидария, положено по метода ITT чрез вибрации и съответствие с изискванията на тази инструкция, трябва да бъде оценено от резултатите от тестовете на контролните проби и пробитите ядра.

8.29. Ядрите с диаметър 150 mm (6 ") трябва да се получат от бетонна зидария чрез механично пробиване.

8.30. Изпитването на пробитите ядра трябва да се извърши в съответствие с "Препоръки за оценка на качеството на бетоновите хидравлични структури за ядки" (L., Energia, 1968).

8.31. За да се определи якостта на бетона директно на мястото на инсталацията, е необходимо да се произведат шест стандартни проби - размери 20 × 20 × 20 cm (от един състав), които се изпитват за якост на натиск. Пробите се правят само в метални форми.

Три проби трябва да бъдат тествани на възраст от - 7 години и три - на 28-годишна възраст.

По искане на клиента качеството на контролните проби може да се увеличи.

8.32. За да се контролира устойчивостта от замръзване и водоустойчивостта на бетона към всяка опора за пирони (6 пилоти), се правят 15 проби - кубчета с размери 15 × 15 × 15 cm (за тестове за устойчивост на замръзване) и 6 проби - цилиндри с диаметър 15 и 15 cm височина върху водонепропускливостта).

Тези тестове трябва да се извършат на възраст 28 дни, съгласно метода на ГОСТ 4800-59 "Хидравличен бетон, Методи за изпитване на бетон" в съответствие с изискванията на ГОСТ 4795-68.

8.33. Контролните проби (кубове и цилиндри) трябва да се съхраняват при температура от 15-30 ° C и относителна влажност от поне 90%.

8.34. Определянето на относителната якост (отнесена към марката в проценти) на втвърдяващия се бетон в купчината след n-брой дни трябва да бъде направена в съответствие с резултатите от измерванията на температурата на втвърдяващия бетон на купчината, съгласно метода, даден в допълнение 6.

8.35. Когато една нова партида от материали (пясък, натрошен камък или цимент) се доставя в бетонна единица, трябва да се правят изпитвани партиди всеки път и да се правят проби - кубове и цилиндри, които се изпитват в периодите, посочени в раздели 8.31 и 8.32.

8.36. Всички контроли трябва да бъдат номерирани с остър предмет върху суров бетон. Резултатите от тестовите проби трябва да бъдат вписани в лабораторния дневник за производство на бетон, лабораторен паспорт и дневника на производствените работи.

8.37. Контролът върху качеството на бетоновата работа трябва да се извършва от лабораторията, организирана по време на строителството на кея.

8.38. За да се следи консумацията на енергия по време на електрическото отопление и да се предотврати претоварването от ниската страна на трансформатора, е необходимо да се монтира амперметър тип E-330 (0-600 A) и волтметър тип E-330 (0-150 V). Освен това, откъм страната на захранващата система се препоръчва да се монтира волтметър тип E-330 на 500 V.

8.39. По време на електрическото отопление или подгряване, дежурният персонал трябва да извърши измервания и да въведе стойностите в специални трупи:

а) температура на втвърдяващия се бетон;

в) големината на тока от ниската страна на трансформаторите.

9. ТЕХНОЛОГИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

9.1. При процеса на бетониране на купчини в метални обвивки по метода VPT или по обичайния начин, изискванията за безопасност, изложени в SNiP III-A.11-70 "Безопасност в строителството" и други специални изисквания, предвидени в строителния проект тежко легло.

9.2. Получаващите бункери трябва да бъдат оборудвани с платформи с парапети, за да настанят работниците, които вземат бетон и да наблюдават движението на бетоновата смес в приемната фуния на тръбата от бетон.

9.3. Разтоварването на бетоновата смес от ваната в бункера трябва да се извършва от височина не повече от 1 м.

9.4. Под ръководството на заместник капитана трябва да се извършва:

а) монтаж и монтаж на бетонови тръби;

б) окачване и монтаж на армировъчна клетка.

9.5. Всички работи, свързани с използването на методи за ускоряване на втвърдяването на бетона, трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP III-A.11-70 "Безопасност в строителството".

9.6. При електрическото отопление на бетона трябва да се обърне специално внимание на стриктното спазване на изискванията на раздели 3 и 15 от SNiP III-A.11-70.

9.7. Безопасността на електрическото отопление се осигурява от местоположението на заредения арко каркас под енергийното ниво на корпуса, т.е. извън работната зона.

9.8. През периода на електрическо загряване на бетона, за да се подобри безопасността, загрятата купчина, заедно със заваръчните трансформатори, разположени в близост до нея, трябва да бъдат оградени със специални огради.

9.9. Сместа за бетон след подгряване също трябва да бъде оградена. Височината на оградата трябва да бъде най-малко 1,25 м, разстоянието между тях и кофата трябва да бъде най-малко 3 м. Портата трябва да има врати за влизане на превозни средства, оборудвани с допълнителен контакт, който автоматично изключва захранването на кофата при отварянето им.

9.10. Лицата, които са преминали специална инструкция, могат да работят с електрическо отопление. Техническият персонал, обслужващ електрическото оборудване, трябва да бъде тестван за квалификация (включително тест за познаване на правилата за безопасност) при кандидатстване за работа и периодично (веднъж годишно). Комисията, която извършва тази проверка, се назначава от ръководството на обекта.

9.11. При обслужване на инсталации за предварително загряване и затопляне на бетоновата смес, използваеми и тествани предпазни средства, трябва да се използват диелектрични ръкавици, галоши, подложки и др.

9.12. Всички празни части на оборудването, които носят ток, трябва да бъдат оградени и да бъдат защитени от случайни контакти с хора и валежи. Ножовите ключове са обвити. Около трансформатора и разпределителните табла трябва да бъдат инсталирани дървени решетки или настилки, покрити с гумени подложки.

9.13. При електрическото отопление и нагряване на бетонната смес трябва да се установи систематичен мониторинг на здравето на проводящите проводници, изолацията на електродите и електрическите жици от тялото на кофата, надеждността на свързването на електрическите проводници и изчезването на тялото на кофата.

9.14. Всички работи по пренавиването на схемата за свързване на трансформатора трябва да се извършват само след изключване на инсталацията.

9.1 5. Инструментите за наблюдение на тока и напрежението трябва да се намират в непосредствена близост до оградата (вътре в нея) и да са осветени. Термодвойки за наблюдение на температурата на отоплението трябва да бъдат изведени от оградата.

9.16. Измерването на температурата на нагряване на сместа с технически термометри е разрешено само когато напрежението е изключено. Трябва да се има предвид, че поради конкретно изкачване, отчитането на термометри е възможно само ако има индивидуален преносим светлинен източник.

9.17. През нощта топлинният пост трябва да е добре осветен.

9.18. През периода на електрическо отопление и подгряване инсталацията трябва да бъде под постоянно наблюдение на дежурния електротехник.

9.19. Преди да приложите ток към електродите, персоналът по поддръжката трябва да бъде изваден извън оградата на загревателния елемент.

9.20. Едновременно с началото на загряването или загряването на бетоновата смес трябва да се включи светлинен панел или червена светлина, което показва, че токът е бил включен.

Допълнение 1

ДАННИ ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА СЪДЪРЖАЩИТЕ РЕЖИМ НА БЕТОН В ПИЛЕТО С МЕТАЛНА ЛИСТА

Период на покачване на температурата

Електрически параметри на загряване

Брой трансформатори, бр.

Напрежение (V) и диаграма на свързване на високи странични трансформатори

Електрически параметри на загряване

Брой трансформатори, бр.

Напрежение (V) и диаграма на свързване на високи странични трансформатори

консумация на мощност, kW

консумация на мощност, kW

380 V; следвайте по двойки

380 V; следвайте по двойки

380; три последователни

380 V; следвайте по двойки

380; три последователни

380 V; следвайте по двойки

380; три последователни

Забележка. Звездичка (*) показва предпочитания брой трансформатори и диаграмата им за свързване.

Изискваните температурни стойности на бетонната смес и нейните компоненти

Проектна температура, градушка, в периода

в бетонна инсталация

в бетонна инсталация

В скали и морски скали

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Технически характеристики на стъпкови трансформатори

Вид трансформатор TMOA - 50 TMO - 50 TB - 20

Номинална мощност, kW. 50 50 20

основен 380 380 220

вторично 121; 103; 85; 70; 60; 49 52.2; 62; 91,5; 107 51/102

Фаза номер 3 3 1

Охлаждане Естествено масло Естествено масло Нефт

Честота, Hz 50 50 50

Размери, m 1,02 '0,804' 1,308 1,03 '0,62' 1,207 0,6 '0,7' 0,398

общо 530 750 165

масла 210 250 80

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Допустими непрекъснати натоварвания на изолирани и голи проводници

Разрез на проводника, mm 2

Допустимо непрекъснато натоварване, A, включено

голи жици, разположени на открито

Забележка. Буквата М обозначава медните жици на проводниците, буквата А - алуминий.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Автоматична система за контрол на температурата за електрическо загряване на бетон

Системата е проектирана да измерва температурата на нагрятия бетон и автоматично да включва или изключва електрическото отопление, когато бетонът достигне определената температура.

Системата (фиг.16) се състои от термоелектрично сигнализиращо устройство TS-100, по-рядко RKN и контактор.

Работата на системата се основава на превръщането на слаб импулс, получен от термичен детектор, в електрически ток, който задвижва контактора. Системата се захранва от две фази на трифазен високоволтов ток (380 V). Можете да използвате и нула фаза, но напрежението е

Ток от 380 V чрез предпазители и нормално затворени контакти на релето влиза в магнитната бобина на контактора. Въртящата се сърцевина привлича нормално отворените контакти на електропровода, след което веригата се затваря, а токът, намален с трансформатор до 85-91,5 V, се влива в нагревателите на кофражните панели. Когато бетонът придобие предварително определена температура, в термичната сигнализация възниква импулс, който се предава на пружината на термичните алармени контакти и те се затварят.

Фиг. 16. Автоматична система за контрол на температурата на бетона:
1 - мрежа; 2 - 380/12 V трансформатор; 3 - токоизправител VS-35; 4 - ILV реле; 5 - термична аларма TC-100; 6 - термосигнатор; 7 - кофражен щит с нагревател; 8 - сигнална лампа; 9 - силов трансформатор; Контактор от 10 до 300 А; 11 - предпазители; 12 - прекъсвач

Ток от 380 или 220 V (в зависимост от свързването на фазите), намален в трансформатора до 12 V, преминава през токоизправителя и влиза в бобината на релето през затворените контакти на термосигнатора. Въртящата се сърцевина затваря нормално отворения контакт на сигналната лампа, която светва. В същото време тя отваря затворения контакт на контактора. Захранващите контакти на контактора се връщат в нормално отворено положение. Потокът на ток в трансформатора и към нагревателите на кофражните панели се прекратява. Когато температурата на бетона падне под предварително определено налягане върху пружината на контактите на термичните аварийни спирания и те се връщат в нормално отворено положение. Лампата спира да гори, контактната бобина се включва и затваря контактите на електропровода, токът започва да се връща обратно към отоплителните уреди за кофраж.

Системата за автоматизация е монтирана върху текстолитен панел (приблизителните й размери са 0,6 '0,8' 0,4 м) в метална обвивка. Щитът е инсталиран на място, защитено от механични и атмосферни въздействия, и е сигурно закрепено върху неподвижни подпори. Препоръчителната дължина на капиляра на термосигнализатора е 4-6 м. Скалата на термосигнатора е прикрепена към екрана на кофража, обхващайки го и свободната част на капиляра в метално затоплена нагреваема кутия. Корпусът може да се загрява с помощта на осветителни лампи или омично съпротивление. За да се подобри точността на термичния детектор, препоръчително е да го настроите в предвидения диапазон на работните температури преди да започнете работа.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Стоманена тава с термична преграда за електрическо загряване на бетонни проби

Палета (фиг.17) е предназначен за електрическо загряване на бетонни образци в стандартни форми с размери 20 '20' 20 см.

Палета, заедно с формата, изпълнена с бетон, се поставя в дървена кутия. Пролуките между стените и дъното на кутията, таблата и стените на формата са запечатани с минерална вата.

Втвърдяването на бетонните проби трябва да се извършва при същите условия като втвърдяването на бетонната структура. За тази цел таблата за проби се монтира до бетонната стена. Токът от разпределителните проводници, обслужващи съответния кофражен блок, се доставя на палета, което гарантира, че електрическото отопление на пробите се включва и изключва с помощта на автоматизирана система, обслужваща отоплението на тази конструкция.

Фиг. 17. Диаграма на палет за съхраняване на контролни проби - кубчета по отношение на дизайна:
1 - азбестов лист с дебелина 3 мм; 2 листа азбестов целево устройство с едностранна намотка на нагревател за проводник с мощност 0,1 kW; 3 - слой от минерална вата; 4 - гнездо за включване на нагревателя

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Метод за определяне на якостта на бетона, наложен по метода HLT, на възраст n дни (или часове)

За определяне на якостта на бетона като процент от R 28 Препоръчва се да се използват графики за степента на втвърдяване на бетона при различни температури (Фигура 18). Графиките са изготвени за бетон, приготвен съгласно настоящите инструкции (състав 1 и 2) върху устойчив на сулфат портланд цимент.

Фиг. 18. Криви на повишаване на якостта на бетона при изотермични условия:
и - на 7-дневна възраст; b - на възраст 28 дни

Определянето се извършва по следния начин. Изчислете определена температура през интервали от време. Изчисляването на якостта в проценти е по оста Y по съответната температурна крива (за даден интервал). Преходът към следващата средна температура се извършва паралелно на оста x. Отброяването се извършва чрез сумиране на интервалите от време, съответстващи на средните температури.

На фиг. 19 показва пример за изграждане на крива на якост при температурни условия: 7, 12, 20, 32, 34, 32, 30, 28, 24, 20 ° С.

Фиг. 19. Пример за определяне на якостта на бетона съгласно графиките, показани на фиг. 18

Всяка от температурните стойности е средна за интервал от 10 часа.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Метод за определяне съдържанието на сухо вещество в разтвор на RR

Тегловният метод за определяне на съдържанието на сухото вещество в разтвора за производство на сулфит-дрожди се използва за проверка на концентрацията на еталонни разтвори, приготвени от строителната лаборатория, или разтворите за производство на сулфит-дрожди, използвани в конкретна строителна инсталация.

В епруветка с диаметър от 3 до 5 cm върху аналитичен баланс, претеглена с точност от 1 mg, претеглената част от тестовия разтвор, тежаща около 1,5 g, се поставя в сушилен шкаф и се поддържа при температура 105 ° С до постоянно тегло. След охлаждане в ексикатор, бутилката за претегляне се претегля с точност до 1 mg.

Съдържанието на сухо вещество в разтвора (%) се определя по следната формула:

където P е масата на buxes, mg; P1 - масата на утайката с разтвора на добавката преди сушене, mg; P2 - маса на кека с добавката след сушене, mg.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Метод за определяне на течливостта на бетоновата смес

Характерният поток на неактивна бетонна смес се определя в специална табла (фиг.20).

Фиг. 20. Тава за определяне на течливостта на бетоновата смес

Табът в единия край има приемник за бункер 1. Над таблата 2 е затворен плексиглас, през който те наблюдават развитието на бетоновата смес. Бункерът се запълва с бетонова смес от избран състав и работен вибратор с гъвкав вал I-116A или C-623 (с голям връх) се зарежда в него, който се държи от короната, без да се докосва до дъното. Под действието на вибрациите сместа се втечнява и започва да се движи по тавата. При процеса на вибриране бункерът се запълва със сместа. Преброяването се извършва от началото на вибрацията до преминаването на смес от 80 м тава.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Определяне на количеството разтвор на PRS и START