Ръководство на строителя | Конкретна грижа, контрол на качеството

§ 3. Втвърдяване на бетон чрез термос метод

Термос методът, най-простият и най-икономичен, намира широко приложение при бетонирането на голямо разнообразие от структури.

Същността на термообработването на бетона е както следва. Сглобяемата бетонна смес с температура 25 ° С 45 ° С се поставя в кофража. При по-висока температура на загряване, бетоновата смес по време на транспортирането бързо се уплътнява. Веднага след края на бетонирането, всички отворени повърхности на конструкцията са покрити със слой от топлоизолационен материал. Изолиран от студения въздух, бетонът се втвърдява поради топлината, вложена в бетоновата смес по време на нейното приготвяне, както и топлината, освободена по време на екзотермичната реакция на втвърдяване на циментовата паста.

Количеството топлина, произведено от бетон от тези два източника, е лесно да се изчисли. Съгласно тази стойност слой изолация се избира чрез изчисление, чиито топлоизолационни характеристики ще осигурят при условията, прогнозирани от средната дневна температура, да поддържа бетона на положителна температура, докато достигне критична или конструктивна якост, която позволява разпадане.

Не всички проекти могат да бъдат поддържани по метода на термос. Най-вече е подходящ за масивни конструкции със сравнително малка зона за охлаждане.

Ако бетонната смес се приготвя върху портландски цименти със средна активност, методът на термоса може да бъде използван за издържане на бетон в конструкцията с повърхностен модул до 8. Въпреки това през зимата е по-ефективно да се използват високоактивни бързо втвърдяващи се цименти, както и да се въведат ускорителите за втвърдяване в обикновени цименти. Това прави възможно използването на термос метода за структури с модул на повърхността от 10. 15.

Дизайнът на термосуширането на бетона се предхожда от изчисление на топлинна техника. Количеството топлина в бетона трябва да съответства на потреблението му (загуба на топлина) по време на охлаждането в течение на времето t, през което се поддържа положителната температура в бетона, за да се постигне необходимата якост.

За да се определи средната температура на бетона по време на времето за охлаждане, се използва емпирична зависимост.

Съгласно горните формули, приблизително изчислете охлаждането на бетонната структура в тази последователност. Въз основа на прогнозата за времето или според таблиците на външните температури за зимния период на територията на СССР, очакваната външна температура на въздуха tn.B се определя от месеците, през които ще се поддържа бетона. След като сте определили повърхностния модул, изберете най-подходящия метод за термо втвърдяване. Освен това, използвайки формулата, изчислете средната температура на бетона fe.cp по време на времето за охлаждане.

Съгласно сертификата на бетоновото съоръжение се определя каква температура може да достави готовият бетон при тези условия и екзотермичните характеристики на цимента q. Съгласно формулата се определят топлинните загуби при транзит и претоварване; изчислете началната температура на нанесения бетон, като вземете предвид топлинните загуби, които се получават при нагряването на армировката и кофража fe.H - За определена сила от края на стареенето задайте продължителността на охлаждане на бетона от fe.H към / a.k-

След това се започва изчисляването на необходимите термоизолационни характеристики на покриващите материали, вариращи заедно с множество входни данни - началната температура fc.H, съдържанието на цимента и неговите свойства, времето на задържане на бетона и т.н. От уравнението на топлинния баланс се изчислява коефициентът на топлопреминаване на бетонната повърхност. Например, въз основа на формулата за бетон с плътност 2400 кг / м3

Ако един кофраж не е достатъчен, за да се осигури времето за втвърдяване на бетона, слоевете на покрива се избират чрез изчисления.

Представеният метод на изчисление е прост и подходящ за прогнозиране на продължителността на охлаждане на бетона, когато не изисква голяма точност. Същият метод, изяснен от С. А. Миронов, дава възможност да се вземат предвид топлинните загуби за отопление на кофража и армировката, както и за излъчването на топлина от повърхността на кофража. За подобни цели можете да използвате nomograms и таблици, данните за които се изготвят на компютър.

Като изолация дъските се използват с облицовка на покриви, дъски и шперплат с облицовка от пяна, картон, стърготини, шлакова вълна и др. Предпочитание се дава на матраци покрити от двете страни с ветроустойчив, водоотблъскващ материал.

Конструкции, имащи секции от различни дебелини, тънки елементи, ъгли и други бързо охлаждащи части,

трябва да се затопли особено внимателно. Повърхността на бетонните блокове в местата на кръстовище с прясно положен бетон е изолирана до ширина 1.. 1,5 м. Кофражът и топлинният екраниращ слой се отстраняват, когато бетона във външните слоеве се охлади до 0 ° С.

Бетонна защита при топлина

Технологията за грижа за свеж бетон в сух горещ климат е свързана с набор от мерки, целящи да получат на 28-дневна възраст сила, равна или по-голяма от якостта на бетона, когато се втвърдява при нормални условия на влажност. Съществуват различни методи за втвърдяване на пресния бетон (Таблица I), когато се използват различни защитни покрития, чиято основна цел е да се създадат благоприятни условия за температура и влажност за закаляване на бетона и да се увеличи неговата здравина, както и да се постигне използването на висококачествени и трайни бетонови конструкции.

Таблица 1. Методи за втвърдяване на пресния бетон по време на серията сили

Методи за втвърдяване на бетон

Технологична операция за защита на повърхността на свеж бетон

Материали за грижа за бетон. Вид енергия

Периодично навлажняване с вода

Покрива се хидрофилен материал с постоянна влага

Полагане на хидрофилен материал, постоянно навлажняване с вода или създаване на защитен слой вода

Стърготини, пясък, тръстикови и сламени постелки, пяна, гума от пяна, вода

Покрива се с водоустойчив валяк

Заслон филм със създаването на затворен обем

Полимерни филми, брезент и др.

Обработка на филмообразуващи състави

Нанасяне на течността върху повърхността

Разтвори, суспензии, емулсии

Импрегниране с полимеризиращи хидрофобни състави

Нанасяне върху повърхността и импрегниране с хидрофобни течности

Устройство на палатки, сенници и др.

Поставяне на бетонната конструкция под временното устройство

Защита на топлоизолационните покрития

Полагане на изолационен материал и закрепването му

Покрития от полимерна пяна за термоизолация и влагоустойчиви покрития

Електрическо отопление с насищане с пара и термозъбване. Импулсно нагряване на повърхностния слой от бетон

Пара, електричество, валцувани материали (филми, тъкани)

Към водата, използвана за грижа за бетона, има определени изисквания, Водата не трябва да съдържа примеси от нефтопродукти, масла и мазнини. Използването на торф и блатна вода е неприемливо. Стърготини и стърготини могат да се използват за покриване на бетона; всички естествени пясъци, чиито находища са най-близо до мястото на бетонна работа и не съдържат вредни примеси или изкуствени, които са производствени отпадъци; вретище; пяна, т.е. пластмасите на клетъчната структура, получени чрез пяна и последващо втвърдяване на първоначалния течен или пластично-вискозен състав, и само еластични пластмаси се използват за грижи за прясно положен бетон.

Еластичните пени могат да имат различна дебелина, но за директно покриване на повърхността на бетонната конструкция или при производството на изолационни подложки за инвентара се препоръчва покритие от гъвкава пяна от 3 до 20 мм.

Методи за втвърдяване на бетон

Този метод се състои в поставянето на сместа с положителна температура в изолиран кофраж. Има също, подобно на него, методът на "горещ термос", чиято употреба, сместа се подгрява за кратък период от време, за да маркира 60-80 градуса.

След това се уплътнява в такова горещо състояние. Препоръчително допълнително отопление. Загрявайте сместа най-често с помощта на електроди.

Препоръчва се този метод да се прилага в комбинация с химически добавки.

Това ще позволи в по-кратко време да се постигне желаният ефект.

Технологичната същност на метода "термос" е, че бетонната смес, която има положителна температура (обикновено в рамките на 15-30 ° С), се поставя в затоплен кофраж. В резултат на това бетонът на структурата придобива определена сила поради началното топлинно съдържание и екзотермичното генериране на топлина на цимента по време на охлаждането до 0 ° С.

При процеса на втвърдяване на бетона се отделя екзотермична топлина, която количествено зависи от вида на използвания цимент и температурата на втвърдяване.

Висококачествените и бързо втвърдяващи се порландски цименти имат най-високото извличане на топлинна енергия. Екзотермичният бетон осигурява значителен принос към топлинното съдържание на структурата, поддържан от метода на термос.

Ето защо, при използване на метода "термос", се препоръчва да се нанася бетонната смес върху високоекотермични порландски и бързо втвърдяващи се цименти, които да се поставят с повишена начална температура и внимателно изолирани.

Бетониране с метод "Термоси с добавки-ускорители"

Някои химикали - въвежда в конкретни количества на vneznachitelnyh (до 2% от теглото на цимента), предвижда следното yuschee ефект върху процеса на втвърдяване (калциев хлорид СаСЬ, поташ калиев карбонат К2СО3, натриев нитрат NaNO3 и др.): Тази добавка за ускоряване процеса на втвърдяване начален период на втвърдяване на бетона. Така бетонът с добавяне на 2% калциев хлорид на теглото на цимента на третия ден достига сила, 1.6 пъти по-голяма от бетона със същия състав, но без добавката. Представяне ускорители в бетона добавки, са едновременно и антифриз добавки в количества, посочени намалява точката на замръзване до -3 ° С, като по този начин увеличаване на дължината на бетон охлаждане, което също допринася за придобиване на по-голяма сила бетон.

Бетонът с ускорители на добавки се приготвя върху нагрети агрегати и гореща вода. Температурата на бетоновата смес при изхода на смесителя варира от 25. 35 ° C, намалявайки до момента на полагане до 20 ° С. Такива бетони се използват при температура на околната среда -15. -20 ° С. Те са поставени в изолиран кофраж и покрити със слой топлоизолация. Втвърдяването на бетона се получава в резултат на термо втвърдяване в комбинация с положителните ефекти на химическите добавки. Този метод е лесен и доста икономичен и позволява да се използва методът "thermos" за конструкции с Mn.

Бетониране "Горещи термоси"

Състои се в краткосрочно нагряване на бетоновата смес до температура от 60 до 80 ° С, уплътняване в горещо състояние и термосгъвка или с допълнително нагряване.

На строителния обект нагряването на бетонова смес се извършва по правило от електрически ток. За да направите това, част от бетоновата смес с помощта на електроди, включени в електрическа верига AC като съпротивление.

По този начин както изходната мощност, така и количеството топлина, освободено за определен период от време, зависят от напрежението, приложено към електродите (директно пропорционалност), и омичното съпротивление на бетоновата смес се смила (обратна пропорционалност).

От друга страна, омичното съпротивление е функция на геометричните параметри на плоските електроди, разстоянието между електродите и специфичното омично съпротивление на бетоновата смес.

Електрическите смеси на бетоновата смес се осъществяват при напрежение 380 и по-рядко 220 V. За организиране на електрохирургия на строителната площадка се оборудват стълб с трансформатор (ниско напрежение 380 или 220 V), контролен панел и разпределително табло.

Електрическото загряване на бетонната смес се извършва главно в вани или в каросерии.

В първия случай, приготвената смес (конкретно растение) с температура 5 15 ° С, се доставя на строителния обект с камиони, в elektrobadi освобождава, загрява се до 70 ° С и 80, предвидена в структурата. Най-често се използват обикновени вани с три електроди от стомана с дебелина 5 мм, към които са свързани кабели (или кабелни проводници) на захранващата мрежа с кабелни съединители. За равномерно разпределение на бетонната смес между електродите при зареждането на ваната и най-доброто разтоварване на загрятата смес в конструкцията, на тялото на ваната е монтиран вибратор.

Във втория случай сместа, приготвена в бетоновата инсталация, се доставя на строителната площадка в задната част на самосвал. Товарът се задвижва в отоплителната станция и спира под рамката с електроди. Когато вибраторът работи, електродите се спускат в бетоновата смес и се натоварва. Нагряването се извършва за 10-15 минути до температура на сместа при бързо втвърдяващ се Портланд цимент 60 ° С, на Портланд цимент 70 ° С, върху шлаков портланд цимент 80 ° С.

За да се затопли сместа до такива високи температури за кратък период от време, е необходима голяма електрическа мощност. За да се затопли 1 m от сместа до 60 ° C за 15 минути, се изисква 240 kW, а за 10 минути - инсталирана мощност 360 kW.

Каменни блокове и тротоарни плочи

Самото якост на натиск не гарантира устойчивостта на бетона. В съответствие с нормите, бетонът трябва да е гъст, тъй като колкото по-ниска е порьозността и пропускливостта, т.е. колкото по-плътният е циментният камък, толкова по-голяма е съпротивлението на външните влияния. Поради това е необходима навременна, постоянна и достатъчно дълготрайна поддръжка на бетона, така че в повърхностната зона той действително да постигне необходимите свойства, основаващи се на състава на сместа. В съответствие с DIN норма 1045-3 [3] за бетон грижи трябва да се извършва по време на първите дни на хидратация, "за да се намали преждевременно свиване, за да се гарантира достатъчна здравина и устойчивост на ръбовете на конкретна структура, за да се предотврати замръзване и за намаляване на опасните вибрации, удари или повреди." Тази спецификация описва необходимите мерки за грижата за бетон.

1. Цел на грижата за бетон

Докато свежата бетонна смес достигне достатъчна твърдост, тя трябва да бъде защитена от:
- преждевременно сушене
- екстремни температури и резки промени в температурата
- механични товари
- химични ефекти
- опасни вибрации

Горната открита повърхност на прясна бетонова смес също трябва да бъде защитена от дъжд. Защитата срещу преждевременно изсъхване е необходима, за да не пречи на втвърдяването на бетона поради обезводняване и да повлияе на издръжливостта на бетона. В резултат на преждевременно дехидратация са ниско съдържание на бетона на повърхността, тенденцията да се обели от бетон пясък, повишена абсорбция на вода, намалена устойчивост на атмосферни влияния, ниско съпротивление срещу химическа атака, преждевременно образуване на пукнатини, повишена опасност от следващите пукнатини.
Така наречените преждевременни свивания на свиване се формират главно поради намаляването на обема на прясно приготвения и прясно положен бетон в открити пространства на повърхността чрез бързо изсушаване.

Ако бетонът изсъхне, тогава неговият обем намалява, свива се. Чрез предотвратяване на този щам се формират структурни и вътрешни напрежения, които могат да доведат до разкъсвания. Стените на свиване се появяват първо върху повърхността на бетона и след това могат да проникнат дълбоко в него. Ето защо е необходимо да се внимава за бавното изсъхване на бетона. Изсушаването на бетона трябва да започне, когато бетонът достигне якост на опън, при който може да издържи стресът на свиване без напукване.
Този процес се нарича "пластично свиване". Докато бетонът остане пластмаса, произтичащите от това свиващи се пукнатини могат да бъдат затворени отново чрез допълнително уплътняване (например чрез използване на повърхностен вибратор).

Колкото по-ниска е относителната влажност на въздуха и колкото по-висока е скоростта на вятъра, толкова по-бързо бетона ще изсъхне.
Температурата играе съществена роля, по-специално, разликата между температурата на втвърдяващия се бетон и температурата на неговата среда. Ако повърхността на бетона е по-топла от околната въздух, то нейното изсушаване се ускорява. Специално внимание трябва да се обърне на недеформирани повърхности като тротоари и подови настилки.
Следната диаграма показва степента на изпаряване на водата на m2 от бетонната повърхност при различни условия (фиг.1).

Диаграмата показва например, че при въздушни и бетонни температури от 20 ° C, относителна влажност 50% и средна скорост на вятъра 20 km / h, 0,6 kg вода на час може да се изпари от 1 m2 повърхност на бетона. С нарастващата разлика между температурите на бетона и въздуха, степента на изпарение се увеличава. Това може да се случи както през лятото (например, студени сутрешни температури), така и през зимата, по-специално по време на доставката на топла бетонова смес. Диаграмата ясно показва, че скоростта на вятъра има по-голям ефект върху изпарението. Това трябва да се обърне специално внимание при създаването на плоски и отворени конструкции. Примерът обяснява значението на тези цифри на практика: В прясна бетонова смес с водно съдържание от 180 л / м в слой с дебелина 1 см, на всеки квадратен метър съдържа 1,8 кг вода. Скорост на изпарение от 0,6 кг / м 2 часа и изчисляването означава, че бетона в продължение на три часа губи тази сума на влага, което отговаря на общото съдържание на вода на бетонния слой с дебелина 1 см. В този случай отрицателно влияние върху силата, издръжливостта и херметичността на повърхността зоната става по-значима.

Влиянието на екстремни температури (например силна слънчева радиация), внезапни температурни промени (например охлаждане поради дъжд) и топлината, генерирана от циментовата хидратация, водят до температурна разлика между повърхността и ядрото на конструкцията.
Последствието е стрес, тъй като различните видове деформации в сградния елемент, дължащи се на температурата, се намесват помежду си. Често в свеж бетон с ниска якост на опън това води до образуване на пукнатини. Затова е необходима защита от външни влияния.
Необходимо е да се ограничи температурната разлика между повърхността на конструкцията и ядрото й, поради топлината, отделена по време на хидратацията (обикновено 2)

Покрийте или приложите
филм, ако е необходимо
допълнителни мерки, изброени в ред 1

Покрийте или нанесете фолиото и поставете изолиращ материал

Използвайки изолационен кофраж (например от дърво), стоманеният кофраж трябва да бъде обграден с изолационна подложка

Покрийте и поставете изолационен материал; да приложат работното място (палатка), ако е необходимо, нагряване (например, нагревател) в допълнение: за 3 дни да се поддържа температурата на бетона> +10 ° C

непрекъснато държи филм с вода
повърхност
бетон

1) не мокри; да се предпазва от дъжд / стопилка
2) при неблагоприятни условия (например силен вятър) и XM, XD, XF, XS класове експозиции

Традиционната мярка за предпазване от преждевременно изсушаване е и пръскането на бетонната повърхност с вода. Повърхността на бетона винаги трябва да остане мокра, тъй като редуването на сушенето и омокрянето може да доведе до натоварване на бетона и по този начин до появата на пукнатини. Необходимо е да се избягва директното пръскане на бетон със силна водна струя, тъй като в резултат на бързо охлаждане на повърхността, по-специално на масивни конструкции, могат да се образуват пукнатини в бетона. Дюзи или перфорирани маркучи, използвани за напояване на тревни площи, могат да се използват като помощни средства. За да се грижат за хоризонталните повърхности, те също могат да бъдат потопени във вода.

В случай на замръзване, мокрото втвърдяване на бетон не е позволено. Тъй като при температурата на въздуха под 0 ° С филмът, въпреки че предотвратява загубата на влага, не предпазва повърхността на бетона от охлаждане, като допълнителна мярка е предвидено използването на топлоизолационно покритие.
При изпичането на бетона в кофража е необходимо да се овлажнява дървеният кофраж, който абсорбира добре влагата и предпазва стоманения кофраж от топлина от слънцето и при ниски температури - от твърде бързо и силно охлаждане.
Зависимостта на описаните видове третиране от температурата на въздуха е дадена в Таблица 1. Бетонът може да бъде защитен от опасното влияние на температурата в резултат на силна слънчева радиация и висока температура със слънчев покрив или мокро покритие. Свежият бетон трябва да бъде защитен от въздействието на подземните води, което има вредно химическо въздействие, например чрез източване.

3. Продължителност на втвърдяване на бетона

Минималната продължителност на втвърдяване на бетона зависи от класа на експозицията, повърхностната температура и втвърдяване в бетона. Втвърдяването на r, от своя страна, зависи от състава на бетона. Тя се определя от съотношението на средната стойност на якост на натиск след 2 дни (fcm2) и 28 дни (fsm28), използвайки отделно направени проби в лабораторията по време на първоначалните тестове или при използване на подобен бетон (същата степен на цимент и същата водно-циментова смес). Силата на бетона от дадено качество и, ако е необходимо, стандартния бетон може да бъде извлечена от TTN за готов бетон. Ако при специална употреба якостта на натиск се определя не след 28 дни, а по друго време, тогава за да се получи стойността на r вместо fsm28 трябва да използвате средната стойност на якост на натиск в подходящото време (например, fsm56)

Таблица 2: Минималната продължителност на втвърдяване на бетона в дни в съответствие с DIN 1045-3 за всички класове експозиции с изключение на X0, XC1 и XM

Повърхностна температура v [° C] 2)

Минималната продължителност на излагане на бетон в дни

Якост на бетона
r = fcm2/ fcm28 1)

много бавно
r 3)

1) Междинните стойности не могат да бъдат включени.
2) Вместо температурата на повърхността на бетона, можете да използвате температурата на въздуха.
3) Бетонът с много бавно втвърдяване не е обичаен.

Таблица 3: Минималната продължителност на стареене на бетона в дни за конкретни класове експозиции XC2, XC3, XC4 и XF1 - алтернативен метод в зависимост от температурата на свежата бетонна смес

температура
прясно
бетон
смеси 9 пълен пансион

Якост на бетона
r = fcm2/ fcm28 1)

бавно
r ≥ 0.15

1) Междинните стойности не могат да бъдат включени.

При условия на околната среда, които отговарят на всички класове на експозиция с изключение на X0, XC1 и XM, бетонът трябва да се поддържа до достигане на 50% от неговата характерна повърхностна якост. Това изискване се превръща в таблица 2, в зависимост от якостта и температурата на бетонната повърхност в минималната продължителност на стареене в дни. Ако не спазвате минималния период на стареене, даден в таблица 2, трябва да имате специален документ за действителната здравина на конструкцията.

Вместо стойностите в таблица 2 за класове експозиции XC2, XC3, XC4 и XF1, продължителността на втвърдяване на бетона може да се определи чрез измерване на температурата на свежа бетонна смес vfb по време на полагането и измерването на термообработката на бетона в съответствие с това. Таблица 3. При използване на стоманен кофраж или при изчисляване на продължителността на втвърдяване на бетон, който не е поставен в кофража, можете да използвате таблица 3 само ако съответните мерки изключва прекомерно охлаждане на бетона в началния етап на втвърдяване.

Допълнително минимално задържане: следващата продължителност е валидна
- за класове на експозиция X0 и XC1 (бетон без подсилване или метал, вграден в него, вътрешни елементи): 12 часа
- за бетон с време на полагане> 5 часа: съответното увеличение (мин. за времето на забавяне)
- при температура на повърхността на бетона < 5 °C: увеличение на период времени с температурой ниже 5 °C
- за класове експозиции на ХМ (износване): до достигане на 70% от неговата характеристична якост, без специално потвърждение на стойността на таблица 2, е необходимо да се удвои.

Ако има специални изисквания за дълготрайността на повърхността на сградната конструкция, при издаване на задача се препоръчва да се координира увеличената продължителност на стареене в съответствие с Таблица 2, например при висока устойчивост на замръзване и устойчивост на въздействието на размразяващи соли срещу химически въздействия или проникване на течности и газове ями, резервоари и т.н.)

Ефектът на стареене върху стягането на бетон или циментов камък може да се види на фиг. 2. Диаграмата показва водопропускливостта на циментовия камък в зависимост от броя на капилярните пори в него и показва, между другото, връзката между броя на капилярните пори, съотношението на водата-цимент и степента на хидратация (която е включена в постигнатия коефициент на якост). От една страна, диаграмата показва, че при пълна хидратация бетонът със съотношение вода-цимент 0,70 е много по-пропусклив (и по този начин податлив на дифузия) от бетона с водно-циментово съотношение 0,50. Освен това е ясно, че бетон с съотношение вода-цимент от 0,40,
0,50 и 0,60 има почти същата водопроницаемост, ако хидратира само до 60%, 80% или 100%. Тъй като хидратацията или втвърдяването и увеличаването на водопропускливостта на бетонната повърхност директно зависят от достатъчното добавяне на вода към цимента, става ясно колко е важно изсушаването на бетона за неговото качество и дълготрайност.

4. Инструкции за поддържане на декоративния бетон

Въпреки че бяха дадени по-рано ясни правила за грижата за бетон, в някои случаи поддържането на конструкции с декоративен бетон е трудно или трудно от техническа гледна точка. Мерките за бетонна обработка естествено засягат повърхността на конструкцията. Те трябва да се извършват по такъв начин, че да няма нежелан ефект върху външния вид.

Що се отнася до конвенционалните вградени елементи, проблемите в повечето случаи са незначителни, тъй като такива елементи от клас на експозиция XC1 с минимален клас на якост на натиск C16 / 20 само изискват стареене за 12 часа. На практика, по строителни и технически причини, и за да се постигне затворена и херметична повърхност на строителния елемент, се използва бетон, който придобива якост в рамките на 28 дни. Ето защо, като правило, когато се определя времето за отстраняване, е необходимо да се вземе предвид времето за втвърдяване на бетона.

По-трудно е да се държат сградите с декоративен бетон на открито. Обикновено има класове експозиции XC4 и XF1, което изисква определяне на минималната продължителност на експозицията в съответствие с Таблица 2 или 3. Така, от бетонова смес с обичайната за декоративни бетонни циментови разтвори и температури на полагане, които отговарят на практическите изисквания, в повечето случаи, застаряването, вариращо от един до шест дни, обаче, поддържането на структури с декоративен бетон изисква подходящо планиране и внимателно изпълнение.

Тъй като е необходимо да се избягва контакт с прясно положен декоративен бетон с вода (включително дъждовна вода), защитата срещу изпаряване обикновено се взема под внимание като грижа, обикновено чрез покриване на повърхността с пластмасова обвивка. Тъй като дрениращият кондензат може да има същия разрушителен ефект върху повърхността като лек дъжд, е необходимо да се осигури леко циркулиране на въздуха, за да се избегне образуването на големи количества кондензат. По същата причина филмът не трябва да се нанася директно върху повърхността на декоративния бетон, но оставяйки на повърхността няколко сантиметра на разстояние. За да се осигури това разстояние, помощните конструкции, изработени от дървесни отпадъци, често се монтират върху бетонни конструкции, които на свой ред, когато са в пряк контакт с декоративния бетон, могат да причинят обезцветяване и отклонение върху бетонната повърхност. Ето защо спомагателните конструкции, които осигуряват разстоянието между филма и повърхността, трябва да бъдат направени от пластмасови части или в точките на контакт с повърхността на декоративния бетон да бъдат монтирани върху полиетиленов филм. Тъй като е необходим ограничен обмен на въздух, когато е възможно, не трябва да се образува течение, тъй като това ще допринесе за изсушаване на ръбовете на бетонната структура. Пластмасовите листове са чувствителни към атмосферните условия, проверени и поддържани в добро състояние, като вятър или силен дъжд.

Методи за термообработка на бетон в зимни условия

Строителната продукция разполага с богат арсенал от ефективни и рентабилни методи за термообработка на бетона в зимни условия, което позволява да се осигурят висококачествени структури. Тези методи могат да бъдат разделени на три групи:

1. Методът "термос" и неговите сортове отчитат първоначалното топлинно съдържание на бетоновата смес и топлинното разсейване на цимента в процеса на нейната хидратация; тя е приложима за масивни конструкции с повърхностен модул Mn 5). За бетон, положен в проекта, използвайки електрическо отопление, контакт, индукция и инфрачервено отопление, конвективно отопление.

3. Използването на химически добавки в бетона намалява точката на замръзване на водата (антифриз) и ускорява втвърдяването на бетона (ускорители на добавки).

Тези методи могат да бъдат комбинирани. Изборът на един или друг метод зависи от вида и масивността на конструкцията, вида, състава и изискваната якост на бетона, метеорологичните условия на работата, енергийното оборудване на строителната площадка и др.

Методът на "термос". Изграждането на монолитни конструкции без изкуствено загряване е най-икономичният метод за зимно бетониране. Същността му се състои в първоначалното загряване на бетоновата смес поради нагряването на агрегатите и водата, както и използването на топлината, отделяна при втвърдяването на цимента, за да може бетонът да придобие определена сила по време на своето бавно охлаждане в изолиран кофраж.

Областта на приложение на метода "термос" е бетониране на почти всички термично изолирани кофражи от масивни монолитни конструкции (фундаменти, блокове, стени, плочи). Освен това е целесъобразно методът да се приложи в случаите, когато бетонът е увеличил изискванията за устойчивост на замръзване, водоустойчивост и устойчивост на пукнатини, тъй като термообработването е съпроводено с минимални напрежения в бетона от въздействието на температурата.

Възможността за използване на метода "термос" се установява в резултат на техническо и икономическо изчисление, като се отчита масивността на конструкцията и модула на повърхността му, топлината, активността и топлината на цимента, топлината на бетона и външния въздух, скоростта на вятъра и възможността за получаване на необходимата якост на бетон в даден момент.

В зависимост от вида на цимента, температурата на бетоновата смес, средната температура на охлаждане и времето за охлаждане, изчислени чрез изчисляване на якостта, която бетонът ще придобие след време T, h. Температурата на бетоновата смес, поставена в кофража, се определя в началото на стареене по метода "thermos" изчисление и не може да бъде под 5 ° С.

Ако определената по този начин сила е по-малка от необходимата, тогава коефициентът на топлинна загуба се намалява поради допълнителна изолация на конструкцията. Възможно е да се повиши началната температура на бетона поради предварителното, непосредствено преди полагане в конструкцията, краткосрочно електрическо загряване на бетоновата смес в тела, бункери и вани с трифазен ток с индустриална честота, напрежение 220 и 380 V с помощта на пластинни електроди.

При процеса на втвърдяване на бетона се отделя екзотермична топлина, която количествено зависи от вида на използвания цимент и температурата на втвърдяване. Висококачествените и бързо втвърдяващи се порландски цименти имат най-високото извличане на топлинна енергия. Ето защо, при използване на метода "thermos", се препоръчва да се нанася бетонната смес върху високоекотермични порландски цименти и бързо втвърдяващи се цименти, които да се поставят с висока начална температура и внимателно изолирани.

Методът е по-ефективен от масивната бетонна структура.

Методът на "thermos" е приложим: при нормални условия с нагрята бетонова смес (Mn ≤ 5); когато се използват високотемпературни цименти с добавяне на ускорители на втвърдяване (Mn ≤ 8); когато предварително се нагрява бетоновата смес до 80 ° С преди полагане в конструкцията (Mn ≤ 12).

Основната закономерност на метода "термос" е, че увеличаването на началната температура на бетоновата смес, използвайки по-активния циментов клас, е пропорционално на намаляването на времето, необходимо на бетона да достигне своя дизайн.

За да се ускори втвърдяването на бетона в началния период на термо втвърдяване, количеството на смесената вода трябва да бъде минимално.

Работата на бетонната смес трябва да се увеличи чрез вкарване на пластификатори. Ако се използва методът "thermos" за големи масиви (например фундаментна плоча), началната температура на бетоновата смес трябва да бъде подценена в сравнение с аналозите с по-малък повърхностен модул. Това се прави, за да се избегне значително самозагряване на бетона в резултат на екзотермата и да се предотврати значително топлинно напрежение в конструкцията.

При използването на термос метода не е възможно активно да се регулира процесът на охлаждане на втвърдената структура. Следователно изчислението трябва да определи продължителността на това охлаждане и да спазва стриктно условията, определени от изчислението. Изчисленията трябва да покажат, че при приемливите условия (този тип, марка и консумация на цимент, изолация на кофраж и открити повърхности, начална температура на бетона и температура на външния въздух) ще изстине до 0 ° C през времето, необходимо за придобиването на определена сила.

Изчисленията за топлинно инженерство на режима на втвърдяване на бетона трябва да потвърдят, че в рамките на времето, необходимо на бетона да достигне определена сила, температурата няма да падне под 0 ° С във всяка точка на конструкцията. с топлинните загуби при охлаждане.

Продължителността на охлаждане на бетона t до 0 ° C (час) може да се определи по формулата B.G. Skramtaeva

където - плътността на бетона, кг / м 3;

C е специфичният топлинен капацитет на бетона, J / (kg ° C);

- началната температура на бетона, ° C;

P - консумация на цимент за 1 м 3 бетон, кг;

T - отделяне на топлина от 1 кг цимент на час, J;

- общо топлинно съпротивление на кофража и топлоизолацията;

а - коефициент на въздушен поток, в зависимост от силата на вятъра (1,5... 2,5);

- средната температура на бетона по време на охлаждането, ° C;

- температура на външния въздух, ° C

Средната температура на бетона:

Обща термична устойчивост:

където е дебелината на кофражните слоеве, топлоизолация, m (n = 1, 2,...);

- коефициенти на топлопроводимост на слоевете на кофража, W / (m × o C).

Определяйки по този начин продължителността на охлаждането според графиките на втвърдяване, в зависимост от средната температура на втвърдяване, се определя силата, която бетонът трябва да получи. Ако тази сила съответства на изискваната сила по време на охлаждането, параметрите за съхранение, включени в изчислението, се приемат за производството на строителни работи.

При термосуширане на масивни конструкции периферните зони се подлагат на изкуствено загряване, за да се осигурят същите температурни и влажни условия за закаляване на бетона.

Модификациите на метода "термос", които правят възможно разширяването на зоната на неговото приложение върху конструкции с големи Mn, са "термос с добавки-ускорители" и предварително електрическо загряване на бетоновата смес ("hot thermos").

Термоси с ускорители на добавки. Някои химикали: калциев хлорид, калиев карбонат, натриев нитрат, внесени в бетон в малки количества (до 2% от теглото на цимента), ускоряват процеса на втвърдяване в началния период на втвърдяване на бетона. Така бетонът с добавяне на 2% калциев хлорид на теглото на цимента на третия ден достига сила, която е 1,6 пъти по-голяма от бетона със същия състав, но без добавка. Добавянето на добавки за ускоряване към бетона, които също са антифризи, в определени количества понижава температурата на замръзване до минус 3 ° C, като по този начин увеличава продължителността на охлаждането на бетона, което също допринася за постигането на по-голяма якост от бетона.

Бетонът с ускорители на добавки се приготвя върху нагрети агрегати и гореща вода. Температурата на бетоновата смес при изхода на смесителя варира от 25. 35 ° C, намалявайки до момента на полагане до 20 ° С. Такива бетони се използват при температура на околната среда минус 5. минус 20 ° С. Те са поставени в изолиран кофраж и покрити със слой топлоизолация. Втвърдяването на бетона се получава в резултат на термо втвърдяване в комбинация с положителните ефекти на химическите добавки. Този метод е прост и доста икономичен, позволява да се използва методът "thermos" за конструкции с бетон Mp 3 - 80. 120 kW / h, средната скорост на повишаване на температурата - до 20 ° С / h.

Вътрешното отопление намери приложение за колони, греди, греди и други подобни елементи. Нагряването се основава на използването на работна армировка на структурата и на допълнителните низови електроди, разположени в централната зона на конструкцията като електроди. Консумация на електроенергия - 80. 120 kW / h, темп на покачване на температурата - до 10 ° C / h.

За да се приложи електрическа енергия към бетона, се използват различни електроди: плоча, лента, пръчка и струна.

Следните основни изисквания се налагат върху структурите на електродите и тяхното разположение:

мощността, освободена от бетона по време на електрическото отопление, трябва да съответства на мощността, изисквана от термичното изчисление

електрическите и следователно температурните полета трябва да бъдат възможно най-равномерни;

Електродите трябва да се поставят, доколкото е възможно, извън отопляемата конструкция, за да се осигури минимална консумация на метал;

инсталирането на електроди и свързването на проводниците към тях трябва да се извършат преди поставянето на бетоновата смес (използвайки външни електроди).

В най-голяма степен отговарят на посочените изисквания плочи електроди.

Ламеларните електроди принадлежат към категорията на повърхността и са плочи от покривно желязо или стомана, зашити на вътрешната страна, в близост до бетонната повърхност на кофража и свързани с противоположните фази на захранващата мрежа.

Електроди с размерите на цялата равнина на страната са разположени на две противоположни страни на бетонната структура. В резултат на преминаването на ток между противоположните електроди, целият обем на конструкцията се нагрява. Ламеларните електроди осигуряват чрез нагряване на структури. С помощта на пластинни електроди се отопляват слабо подсилени конструкции с правилна форма на малки размери (колони, греди, стени и др.).

Електронните ленти са изработени от стоманени ленти с ширина от 20 до 50 мм и, подобно на плочата, са зашити върху вътрешната повърхност на кофража.

Размерът на тока зависи от свързването на лентовите електроди с фазите на мрежовото захранване. При свързване на противоположните електроди към противоположните фази на мрежовото захранване, обменът се осъществява между противоположните страни на конструкцията и цялата маса бетон участва в производството на топлина. При свързване към противоположните фази на съседните електроди токът се обменя между тях. В този случай 90% от общото количество енергия се разсейва в периферните слоеве с дебелина, равна на половината от разстоянието между електродите. В резултат на това, периферните слоеве се нагряват благодарение на топлината на джаулите. Централните слоеве (т. Нар. "Ядро" на бетона) се втвърдяват поради първоначалното топлинно съдържание, екзотермата на цимента и отчасти поради притока на топлина от нагретите периферни слоеве. Първата схема се използва за затопляне на леко подсилени конструкции с дебелина не повече от 50 см. Периферното електрическо отопление се използва за конструкции от всякакви масиви.

Едностранното разполагане на лентови електроди се използва за електрическо загряване на плочи, стени, подове и други конструкции с дебелина не повече от 20 см. Същевременно съседните електроди се закрепват към противоположните фази на захранващата мрежа. В резултат на това се реализира периферно електрическо отопление.

При сложна конфигурация на бетонни конструкции се използват пръчковидни електроди (кръгла стомана с диаметър 6,12 мм), които се монтират в бетонна конструкция или се закрепват към кофража. При вътрешното подреждане на прътите те обикновено се монтират постепенно след 20. 40 см и се свързват към електрическата мрежа. Електродните пръти обикновено се използват, когато е невъзможно или непрактично да се използват плочи или лентови електроди. Електрическото загряване на бетона с помощта на пръчковидни електроди се използва за конструкции с Mn от 5 до 20.

Най-целесъобразно е да се използват пръчковидни електроди под формата на плоски групи електроди. В този случай се осигурява по-равномерно температурно поле в бетона. При електрическо загряване на бетонни елементи с малко напречно сечение и значителна дължина (например бетонни фуги с широчина до 3,4 см) се използват единични електроди.

При бетонирането на хоризонтално подредени бетонни или стоманобетонни конструкции с голям защитен слой се използват плаващи електроди - подсилени пръти с диаметър 6,12 мм, залепени в повърхността на прясно положения бетон.

Струнните електроди се използват за отоплителни конструкции, чиято дължина е многократно по-голяма от размерите на напречното им сечение (колони, греди, греди и т.н.). Кръглите стомани с диаметър 6 се използват като струнни електроди. 12 мм пръти се монтират и фиксират по оста на дългите структури. Пръчките са свързани към една фаза, а металният кофраж (или дървен материал с покривна стомана за облицовки) - към другия. В някои случаи работната арматура може да се използва като друг електрод.

Количеството енергия, отделяно в бетона за единица време и следователно температурният режим на електрическото отопление зависи от вида и размера на електродите, тяхното разположение в конструкцията, разстоянието между тях и свързващата верига към мрежата за захранване. В този случай параметърът, който позволява произволно изменение, най-често е приложеното напрежение. Токът към електродите от захранващия източник се захранва от трансформатори и разпределителни устройства. Графиките на режимите на нагряване на бетона са представени на фиг. 17.4.

Фиг. 17.4. Графични режими на нагряване на бетона: а) електротермос;
б) изотермичен режим; в) изотермичен режим с охлаждане

Преди да включите напрежението, проверява се правилността на монтажа на електродите, качеството на контактите на електродите и липсата на късо съединение на фитингите. Нагряването на електродите се извършва при понижено напрежение от 36,127 V. Средната специфична консумация на енергия е 60. 80 kW / h на 1 m 3 стоманобетон.

Предимства на метода: като материали, те използват материали на ръка - армировка или ламарина, загубата на топлинна енергия е минимална. Недостатъци: невъзстановими метални загуби (оставащи в тялото на бетонната структура), значителна интензивност на труда при прилагането на метода (особено при използване на арматура), необходимостта от регулиране на електрическата мощност чрез стъпков трансформатор, като същевременно се намалява специфичното електрическо съпротивление на бетона, вероятността от топлинни напрежения в съединителните зони бетон към електродите.

Методът за контакт осигурява пренос на топлинна енергия от изкуствено загряти тела (материали) към загрята бетон чрез директен контакт между тях. Вариантите на този метод са: нагряване на бетона в термоактивен кофраж, както и отопление с помощта на различни технически средства (нагревателни проводници, кабели, термоактивни гъвкави покрития и т.н.) директно в контакт със загрятата среда - бетон (фиг.1.5). Методът се използва основно за загряване на тънкостенни конструкции с повърхностен модул 8. 20.

Ris.17.5. Технически средства за проводимо загряване на бетон:

а) термоактивен кофраж с отоплителен кабел, б) същото като отоплителни тела,
в) термоактивно гъвкаво покритие с нагревателни проводници; 1 - отоплителен кабел

2 - азбестова ламарина, 3 - минерална вата, 4 - защитна стоманена ламарина, 5 - терминална,

6 - шперплат, 7 - разпределителни гуми, 8 - мрежести нагреватели, 9 - защитно покритие, 10 - алуминиево фолио, 11 - дупки за закрепване на капака, 12 -

13-листов каучук, 14 - нагревателен проводник, 15 - изходи за превключване

Нагревателният кофраж има палуба, изработена от ламаринен или водоустойчив шперплат, на задната страна има електрически нагревателни елементи. В модерния кофраж се използват отоплителни проводници и кабели, отоплителни тела с месинг, нагреватели с въглеродни ленти, проводящи покрития и др. Най-ефикасното използване на кабелите се състои от непрекъснат проводник с диаметър 0.7. 0,8 мм, поставени в топлоустойчива изолация. Повърхността на изолацията е защитена от механично увреждане от метална защитна обвивка. За да се осигури равномерен топлинен поток, кабелът се поставя на разстояние от 10 см от клона.

Методът на нагряване на бетон в термоактивен кофраж е препоръчително при бетониране на различни конструкции, включително основи, стени, подове. Методът е особено ефективен при изграждането на конструкции и конструкции, чието бетониране трябва да се извършва без прекъсвания, както и структури, наситени с армировка. Методът на нагряване е икономически изгоден и технологично осъществим, когато се използва кофраж за рестартиране, блокиране, обновяване на обема, подвижен и плъзгащ кофраж.

Използването на термоактивен кофраж не води до допълнителни изисквания за състава на бетоновата смес и не ограничава използването на пластификатори. Отоплението на бетона в отоплителния кофраж може да се комбинира с електрическото загряване на бетоновата смес, като се използват антифриз добавки или ускорители на бетона.

Отоплението на бетоновата конструкция се извършва след монтажа на кофража за бетониране. Тези части от конструкцията, които не са покрити с термоактивен кофраж, се затоплят с гъвкави покрития (одеяла), изработени от фибростъкло или стъклена вата.

Технологията на бетониране в термоактивните кофражи практически не се различава от технологията на подобна работа през летния период.

Техническите решения, използвани при прилагането на този метод, могат да бъдат разделени на две групи. Първото се основава на използването на електрически термоелементи, с които е възможно оборудването на кофража, главно отвън, което го прави термоактивен. За ефективни термоелементи са използвани тръбни електрически нагреватели (нагреватели), нагревателни кабели, листов графит, слитъчни ламеларни, тръбни и лентови нагреватели от неръждаема стомана.

Втората група технически решения включва нагреватели, фиксирани в бетонната конструкция и оставени в нея. Най-често срещаното решение е нагревателните проводници с едно ядро ​​с диаметър от 1,1 и 1,2 мм, заградени в обвивка (често полиетилен). Проводниците са прикрепени с определена конструктивна стъпка върху подсилването на бетонната конструкция. Загрявайки с преминаване на електрически ток до 50 ° C, проводниците пренасят топлинна енергия към обкръжаващата бетонна маса чрез контакт. Този метод не е достатъчно ефективен. Въпросът за повторното загряване на армировката и кофража по време на полагането на бетонната смес в нея не е решен, раздробяването на телта е честа на всички етапи от подготвителните операции.

Прилагането на електрическо отопление с нагревателни проводници е монолитна конструкция с повърхностен модул Mn 6. 10, който може да бъде бетониран с минимална температура на въздуха минус 40 ° С.

Подготовка на конструкцията за бетониране и полагане на бетонова смес при отрицателни външни температури може да бъде направена със следните изисквания: клапани с диаметър 25 mm и повече, профили на търкаляне и големи вградени части на конструкцията да се затоплят до положителна температура, изпъкналите части да са покрити с изолационен материал; бетоновата смес трябва да се полага непрекъснато, без претоварване, осигуряваща минимално охлаждане на сместа по време на нейното снабдяване и полагане; температурата на сместа, поставена в кофража, не трябва да бъде по-ниска от + 5 ° С.

След полагане на бетоновата смес хоризонталната повърхност на конструкцията е покрита с хидроизолационен материал (пластмасов филм, стъкло, покривно желязо и др.) И слой топлоизолация (минерална вата, пенополистирол, изотер и др.).

След завършване на целия комплекс от процеси (проверка на точността на свързване на всички проводници на електрическата верига, завършване на бетонирането, поставяне на хидро и топлоизолация, оставяне на хора извън оградата), напрежението се прилага към отоплителните проводници. Електрическото отопление се препоръчва при намалено напрежение от 36. 100 V.

Термоактивните котли и термоактивните гъвкави покрития (TRAP) се използват основно за контактно загряване на бетона.

Мрежовите нагреватели (метални мрежести ленти) са изолирани от палубата с азбестов лист и азбестов лист на гърба на кофражния панел и покрити с топлоизолация. За да се създаде електрическа верига, отделните ленти на мрежовия нагревател са взаимосвързани чрез разпределяне на гуми.

Карбоновият нагревател се залепва със специални лепила върху палубата на екрана. За да се осигури силен контакт с превключващите проводници, краищата на лентите се подлагат на медно покритие.

Термоактивното покритие е леко гъвкаво устройство с нагреватели с въглеродни ленти или нагревателни проводници, които осигуряват загряване на бетонната структура до 50 ° С. Основата на покритието е фибростъкло, което е прикрепено към нагревателите. За топлоизолация се използва стягащ фибростъкло с фолиен слой за екраниране. Гумираната тъкан се използва като хидроизолация.

Гъвкаво покритие може да бъде направено в различни размери. За закрепването на отделен TRAP един към друг са осигурени отвори за преминаване на лента или скоби. Покритието може да бъде поставено върху вертикални, хоризонтални и наклонени повърхности на конструкциите. В края на работата с покритието на едно място той се отстранява, почиства и се валцува в ролка за по-лесно транспортиране. TRAP най-ефективно се прилага в изграждането на подови плочи и покрития, препарати устройство съгласно подове и др. Термоактивната покритие се произвежда със специфична електрическа мощност от 0,25. 1 kW / m 2.

Инфрачервеното отопление се основава на предаването на лъчиста енергия от генератора на инфрачервено лъчение към нагретите повърхности през въздуха (фиг. 17.6). На облъчваната повърхност абсорбираната енергия на инфрачервения спектър се превръща в топлина и поради топлопроводимостта се разпространява в дълбочината на нагрятата структура. Методът се осъществява чрез автономни инфрачервени прожектори (от ICS), които работят предимно с електричество (от бетонната конструкция и кофража).

Фиг. 17.6. Схеми на инфрачервено отопление: а) фитинги за нагревателни плочи;
б), в) - топлинна обработка на бетонни плочи (отгоре и отдолу); г) локално топлинно обработване на бетон по време на изграждането на високи конструкции в плъзгащи се кофраж; d), д) -
топлинна обработка на бетонни стени; ж) - термична защита на нанесената бетонна смес;

1 - инфрачервена инсталация; 2 - плоча армировка; 3 - синтетичен филм; 4 - термично обработен бетон; 5 - топлоизолационна подложка; 6 - бетонна смес

За бетонова работа тръбните метални и кварцови радиатори се използват като генератори на инфрачервено лъчение. В зависимост от температурата на повърхността на нагревателите те се разделят на две групи:

1. Високотемпературни нагреватели с повърхностна температура над 250 ° С - тръбни, спирални, жични, кварцови и други. Карборандумните излъчватели имат мощност до 10 kW / h и работната им температура достига 1300. 1500 ° С. Консумация на електроенергия 120. 200 kW / h, максималната температура на нагряване на бетона 80. 90 ° C.

2. Нискотемпературните нагреватели с температура на повърхността под 250 ° C са плоски, тръбни и струнни. Консумация на електроенергия 100. 160 kW / h, максималната температура на нагряване на бетона 60. 70 ° C.

За да се създаде насочен лъчист поток, емитери се инсталират в плоски или параболични отражатели, отражателите са изработени от алуминий или поцинкована стомана, което позволява до 80% от излъчената енергия да бъде прехвърлена към отопляема структура.

Оптималното разстояние между инфрачервения блок и отопляемата повърхност е 1.0. 1,2 м

Инфрачервеното отопление осигурява добро качество на топлинната обработка на бетона, не изисква допълнителен метал върху електродите. Отоплението на бетона с инфрачервени лъчи обикновено се разделя на три периода: задържане на нанесения бетон и нагряване до оптимална температура, изотермично загряване при тази температура и охлаждане.

Бетонът се обработва с инфрачервени лъчи в присъствието на автоматични устройства, които осигуряват зададените параметри за температура и време чрез периодични инфрачервени инсталации за включване и изключване.

Предимства на метода: не е необходимо за адаптиране на кофража, да извърши допълнителни операции (размразяване promorozhennaya база или ставите предварително определени бетон, отстраняване на лед върху котвата и zaopalublennom пространство), способността на топлина структурата паралелно с бетониране, запазване на предварително въведените в от топлинна енергия, и за дневната цикъл топлинна обработка, за да се получи до 70% от якостта на конструкцията на бетона.

Недостатъкът на технологията: значителна сложност на метода, свързани с предаването, подреждането и свързване към електрическата мрежа на средство (IPU), необходимостта от затворен обем за намаляване на топлинна консумация на енергия (особено в ветровито), както и висока специфична консумация на енергия: 80 кВт 120 × h за загряване на 1 м 3 бетон.

Индукционното нагряване се основава на използването на електромагнитна индукция, в която енергията на редуващо се електромагнитно поле се превръща в армировка или в стоманен кофраж в топлина и се прехвърля в бетон поради топлопроводимост (фиг.17.7). Методът се осъществява чрез индукторен инвентар, изчислен и произведен за специфична възлова точка (например, кръстопът от стоманобетонни колони) или обема на стоманобетонна конструкция.

Предимства на метода: простота и качество на нагряване на конструкции с висока наситеност на армировката, осигуряващи равномерно напречно сечение и дължина на конструкцията.

Конвективно отопление, при което топлинният трансфер от изкуствени източници към нагрявани предмети (кофраж или бетон) се осъществява чрез въздух чрез конвекция (фиг. 17.8). Технологията се реализира в затворени вериги с помощта на технически средства (електрически нагреватели, газови конвектори и др.), Които преобразуват различни енергийни носители (електричество, газ, течност или сухо гориво, пара и т.н.) в топлинна енергия. Методът е приложим за нагряване на тънкостенни стенни конструкции и подове.

Предимството на метода се състои в незначителната трудоемкост на подготвителния период - подреждането на затворен обем около отопляемата конструкция посредством инвентарни огради или завеси за легло, например от брезент. Недостатъците включват значителни топлинни загуби при отопление на външни предмети и въздух, по-дълъг цикъл на отопление (от 3 до 7 дни), висока специфична консумация на енергия - над 150 кВтч / м3 нагряван бетон.

Бетонирането на конструкции в топлоизолирани жилища рядко се използва, тъй като тези работи са много трудоемки и изискват значително потребление на материали за изграждането на топлоелектрическите къщи. В модерното строителство, оранжерии се използват за изграждане на високи конструкции в плъзгащи се или повдигащи се подвижни кофражи. Те се използват и в случаи, когато е необходимо да се поддържат положителни температури не само за бетон, но и други работи, извършени по време на строителството на тази конструкция. В момента надуваеми конструкции, изработени от синтетични материали, които представляват ограда с въздушен слой, се използват като горещи къщи.

Оранжериите се отопляват с електрически или парни нагреватели и в изключителни случаи (например по време на изграждането на отделни основи с използване на обемни преносими оранжерии) - с пара. Рядко се използва отопление с нагревател.

Дата на добавяне: 2015-02-05; Виждания: 6694; ПОРЪЧКА ЗА ПИСАНЕ