Ръководство на строителя | Добавки, които дават конкретни специални свойства

Полимерният бетон е едно от най-новите изобретения, дарени ни от технологичните инженери. Особеността на този строителен материал е, че той се състои от различни полимерни добавки. Типични компоненти на този бетон са стирен, полиамидни смоли, винилхлорид, различни латекси и други вещества.

Използването на примеси ви позволява да промените структурата и свойствата на бетоновата смес, за да подобрите нейното техническо изпълнение. Благодарение на гъвкавостта и лекотата на получаване на полимер бетон се използва в нашето време почти навсякъде.

Има два типа полимерни бетони, всеки от които се използва за определени видове строителни работи. Първият вариант е запълнен полимер. Структурата на този материал съдържа органични съединения, които запълват празнините между пълнителя (натрошен камък, чакъл, кварцов пясък).

Вторият вариант - рамка молекулярен бетон. Плочките между пълнителите остават незапълнени и са необходими полимерни материали за задържане на частиците заедно.

Полимерният бетон е бетон, в който минералното свързващо вещество под формата на цимент и силикат е изцяло или частично заменено с полимерни компоненти. Типовете са, както следва:

  • полимерният цимент - полимер, добавен към бетона, съставлява 5-15% тегловни цимент (фенолформалдехидни смоли, поливинилацетат, синтетичен каучук, акрилни състави). Много трайни срещу течности, удари и използвани за изграждане на летища, довършителни тухли и бетон, керамика и стъкло, каменни плочи;
  • plastobeton - състоящ се от смес от цимент се използва вместо термореактивни смоли (епокси, полиестер и фенол формалдехид), основната характеристика на такива бетон - висока устойчивост на киселини и основи и до температури от нестабилност и деформации. Те се използват за покриване на структури в защита срещу химическа агресия и за ремонт на каменни и бетонни елементи;
  • бетонният полимер е бетон, който се импрегнира след термообработка с мономери, които запълват порите и дефектите на бетона, което води до якост, устойчивост на замръзване и устойчивост на износване.

Плюсове и минуси

Защо полимерният бетон се превърна в достоен конкурент на традиционните строителни материали? Той бързо се втвърдява и става издръжлив като гранит. Времето за втвърдяване е значително по-кратко от същия период за обикновения бетон.

Полимерният компонент дава максимална якост на опън за бетон една седмица след изливането. Нормалният бетон отнема около месец, за да го направи.

Съставът на бетона включва отпадъчни селскостопански и строителни работи. Преди това те не бяха преработени по никакъв начин и в повечето случаи те просто бяха погребани в земята. Използването на отпадъци при приготвянето на полимерни бетони решава проблема с преработката и значително намалява отрицателното въздействие върху околната среда.

Тъй като същите тези отпадъци се разпространяват почти навсякъде, вече има добра база за суровини за производството на полимербетон. Не се изискват специални добавки и примеси. Производствената технология на такъв бетон е достъпна дори за начинаещи строители. В процеса на приготвяне на бетонова смес всеки може да експериментира с количеството добавки и примеси, но първоначалният списък на компонентите остава непроменен.

Недостатъците на полимерния бетон включват значителна част от неговите изкуствени компоненти. В сместа около 10% от субстанциите от изкуствен произход. Вторият недостатък е липсата на стандартизация според GOST. Не можете да сте сигурни, че има точно конкретното, което е необходимо за продажба. Третият недостатък е високата цена, дължаща се на цената на добавките (смоли и др.).

структура

Един от най-важните компоненти на полимерния бетон е летливата пепел. Това вещество е продукт на изгарянето на въглища. Използването на пепел като добавка има ефект на пълнене върху пресния бетонен микс. Ефектът на пълнене се основава на способността на най-малките частици въглища да запълнят всички кухини и порести образувания. Колкото по-малък е размерът на пепелните частици, толкова по-пълно се наблюдава този ефект. Благодарение на тази особеност на летливата пепел, втвърденият бетон става много по-силен и по-силен от обичайното.

Друг важен компонент на бетоновата смес е течно стъкло. Той има отлична лепливост и ниска цена. Добавянето му към полимерния бетон ще бъде много полезно, ако завършената конструкция е на открито или е подложена на постоянно излагане на вода.

Техническите характеристики на полимерния пъстър бетон са по-високи от тези на други стандартни и освен това е екологично чист - той може да се използва при строителството на сгради в хранително-вкусовата промишленост. Средните резултати са както следва:

  • линейно свиване от 0,2-1,5%;
  • порьозност - 1-2%;
  • якост на натиск - 20-100 МРа;
  • устойчивост на топлина - 100-180С;
  • измерване на пълзене - 0.3-0.5 kg / cm2;
  • устойчивост на стареене - 4-6 точки.

Този тип смес се използва като структурен и декоративен и довършителен материал.

Технология на самопроизводството

Ако имате необходимите знания и подходящи материали, можете да подготвите полимер бетон със собствените си ръце. Но трябва да се отбележи, че няма конкретна рецепта за подготовка на такъв бетон, балансът на компонентите се определя въз основа на практически експерименти.

Технологията на подготовка на полимер бетон е съвсем проста. Вода и малко количество цимент се изсипват в смесителя. След това се добавят еднакви количества шлака и летлива пепел. Всички компоненти са добре смесени. После идва ред на различни полимерни компоненти. Те се добавят към предишните съставки, след което сместа трябва да се смеси отново.

Като полимерна добавка подходящо течно стъкло, PVA лепило, различни водоразтворими смоли. Лепилото PVA може да се използва във всяко количество, тъй като е отличен пълнител с добър вискозитет. Добавянето му към бетоновия разтвор значително подобрява параметрите на издръжливост на завършената конструкция и намалява процента на свиване.
Съотношението между полимери и адстрингенти може да бъде от 5: 1 до 12: 1.

приложение

Най-рационално е използването на полимерни бетони като декоративни и защитни продукти, изработени от бетон или метал. Целесъобразно е да се извърши тази или тази конструкция само в някои случаи. Обикновено това е производството на електролизни или варовикови вани, тръбопроводи или резервоари за корозивни течности. Производството на строителни или облицовъчни съоръжения от този материал не е нито осъществимо, нито икономически ефективно.

Полимерният бетон има висока устойчивост на външни влияния, така че той може да бъде монтиран без допълнително усилване. Но ако все още има необходимост от допълнителна граница на безопасност, фибростъкло или стомана се използват за подсилване на полимерния бетон. Други елементи, например въглеродни влакна, се използват много по-рядко.

Техническите възможности на полимерния бетон го правят удобен и евтин материал за производството на декоративни елементи. За да се получат различни цветове, към готовите разтвори се добавят багрила и за да се получат желаните размери, те се изсипват в специално подготвени форми. Получените продукти от полимербетон са много сходни по цвят и текстура с мрамор, но цената на тези конструкции е много по-ниска.

Полимер бетон

Иновационните технологии ни правят по-щастливи всеки ден. Новите разработки също засегнаха строителната индустрия. По-специално, създаването на нови строителни материали, сред които полимерният бетон е в голямо търсене. Това е смес, чийто състав се състои от различни полимерни вещества, а не от цимент или силикат, които отдавна ни познават. Този материал има много положителни свойства, поради които надвишава обичайните строителни смеси.

Полимер бетон: характеристики

Благодарение на огромното количество положителни свойства, цимент-полимерната смес оправдано заслужава уважение сред строителите. Използвайки този материал, всеки експерт ще оцени неговата издръжливост и издръжливост. Полимерният бетон не дава влага, не се деформира, напълно реагира на температурни падания и лошо време. Бързо замръзва, прилепва добре към всяка повърхност. Този материал има висока устойчивост на опъване, добра пропускливост на въздуха. Никакви химични реакции не я повлияват.

Но най-важното от всички свойства на полимерния бетон е, че той е екологосъобразен, не замърсява околната среда и не уврежда човешкото здраве. Полимерната смес може да се използва дори при изграждане на обществено хранене, различни магазини за хранителни стоки, както и други сгради на хранително-вкусовата промишленост.

Плюсове и минуси

Огромно количество положителни свойства извличат цименто-полимерна мазилка над обикновения бетон. Благодарение на бързото втвърдяване с полимер бетон за няколко дни можете да направите първата работа, която не може да се каже за обикновения материал. Бетонът на новия модел е много по-твърд, по-силен. Една седмица е достатъчна за цялостно втвърдяване, а не за месец, както за обикновения цимент.

Сред положителните свойства на полимерната смес - производството на отпадъци. Преди това всички земеделски и строителни отпадъци просто бяха изхвърлени или погребани в земята, като по този начин замърсиха нашата природа. Сега рециклиран материал се използва за производството на полимербетон. Използването на такава технология не само решава проблема с изхвърлянето на отпадъци, но и защитава света от замърсяване.

Този строителен материал, за съжаление, има своите недостатъци. Сред отрицателните свойства може да се разграничи влизането в състава на изкуствените материали. Втората отрицателна точка е скъпата цена на някои добавки, необходими за производството на полимербетон. Поради това цената на вече готовия продукт се повишава.

приложение

Поради наличието на много положителни свойства, полимерният бетон има доста широк спектър от приложения. Използва се при ландшафтен дизайн, полагане на пътеки и тераси. Подобна смес се използва за довършване на стените, както отвън, така и отвън, оформят бордюри, стълби, огради, басейни и подложки. Този материал лесно се поддава на ръчна работа. Произвежда различни форми, форми и декоративни елементи. Красотата му е, че е лесно да се боядисва след изсъхване.

Използването на такава строителна смес е подходящо за изливане на подове. Полимерните бетонни подове ще служат като отлична защита срещу влага. Полимерните бетонни подове ще ви затоплят във вашия дом.

Предвид техническите характеристики и състав, бетонът на новото поколение е разделен на:

  • Полимер цимент. Този тип бетон има отлична здравина. Този материал се използва при изграждането на летища, плочи за довършителни работи и тухли.
  • Plastobeton. Той показва свойството на отлична устойчивост на киселинно-базисни реакции и температурен дисбаланс.
  • Betonopolimer. Тази строителна смес е различна от тази, в която готовият замръзнал блок е импрегниран с мономери.

Тези вещества, които запълват дупките и дефектите на материала, осигуряват устойчивост и устойчивост на температури при замръзване.

Също така, в зависимост от вида на строителната работа, експертите разделят полимерните бетони на напълнени и скелетни молекули. Първият тип позволява наличието на такива органични материали като кварцов пясък, натрошен камък, чакъл. Тези материали изпълняват функцията за запълване на празнини в бетона. Във второто изпълнение бетонът остава с непълни кухини. А връзката между частиците бетон се осъществява от полимерни вещества.

Съставът на полимерния бетон

Основата на полимерните бетони са полиестерните смоли, които изпълняват функцията на плетене. Тези смоли включват:

  • поливинил;
  • Метил метакрилат;
  • епокси;
  • Полиуретан и др.

Епоксидните смоли са практически без мирис. Те осигуряват по време на работа максимална трайност на материала. Но в същото време давайте конкретна нестабилност.

Метил метакрилатът, напротив, мирише рязко. Но миризмата се изпарява след полимеризацията. Този вид бетон се възползва бързо. Но те са уязвими от химическа експозиция.

Летливата пепел дава сила на материала.

Най-оптималните в работата са полиуретанови смоли. В допълнение към сместа от полиуретанови бетони се добавят минерални агрегати от пясък или чакъл, както и специални пластификатори и втвърдители.

Значима роля в полимерния бетон играят летящата пепел, която издава материалната якост и шлаката. Друга еднакво важна съставка е течно стъкло. Използването му в състава на полимер бетон осигурява на сградата защита срещу влага и влага.

Производствени характеристики

Подготовката на цименто-полимерния бетон е просто въпрос. За да направите това, вземете бетон смесител, излейте вода, специално предназначена за полимери, след това излейте малко цимент. След това вземете еднакви пропорции от шлака и пепел, разбъркайте със съдържанието на бетоновия смесител. Полимерните добавки в бетона се поставят последно. След това разбъркайте добре. Готвенето приключи.

Цимент-полимер бетон го направете сами

Производствената технология е толкова лесна, че може да бъде направена у дома с вашите ръце. Такава идея е идеална за тези, които са решили да направят например полимер-бетонни подове. След като изучава доста проста техника и притежава всички необходими компоненти, дори и начинаещ строител може да се справи с нея.

Но Заслужава да се отбележи, че приготвянето на полимер бетон няма специфична рецепта с точни пропорции. За да постигнете желаното, можете само чрез опит и грешка. Смесете, експериментирайте. Вие ще успеете.

GardenWeb

Полимерни циментови разтвори

Конвенционалните циментови разтвори, както и минералите върху други минерални свързващи вещества, имат няколко значителни недостатъка: ниска якост на опън и огъване; ниска деформация и ниска устойчивост на удар; недостатъчно сцепление с други строителни материали; ниска устойчивост на абразия и по време на износване на разтвори се образува много прах.

За да се намалят или елиминират тези недостатъци, полимерните добавки се въвеждат в разтворите на минерални свързващи вещества в количество от 2 до 30% тегл. Цимент. Такива решения се наричат ​​полимер-циментови разтвори (ако се приготвят на базата на други минерални свързващи вещества, например гипсови, а след това се наричат ​​полимер-гипс и т.н.).

Полимерните добавки също се инжектират в конвенционални разтвори, но в много малки количества (по-малко от 1% от теглото на цимента), за да се пластифицира или хидрофобизира разтвора. За разлика от такива разтвори в полимер-циментови разтвори, полимерът влияе върху физикохимичните процеси на втвърдяване на минералното свързващо вещество и значително променя структурата на втвърдения разтвор, влизайки в него като независима фаза.

Полимерът може да бъде вкаран в хоросана смес под формата на воден разтвор; в този случай количеството полимер обикновено не надвишава 3...5% от теглото на цимента. Това се обяснява с факта, че органичните вещества, включително и полимерите, разтворени в смесителната вода, забавят хидратацията на минералните свързващи вещества, колкото повече се повишава концентрацията на органичното вещество.

Водни дисперсии на неразтворими във вода полимери, например поливинил ацетатна дисперсия (PVAD) и латекс от синтетичен каучук (SC), се използват много по-често. Под формата на дисперсии можете да въведете 10... 20% полимер (тегловни от цимента). С толкова големи количества от полимерни полимерни разтвори се различават значително от разтворите за чисти минерални свързващи вещества, но водонеразтворимият полимер не забавя хидратацията на минералното свързващо вещество, колкото и водоразтворимото.

С въвеждането на полимерни дисперсии в хоросанната смес може да се получи коагулация (наслояване) на дисперсията и свойствата на полимерния разтвор се загубват необратимо. За да се предотврати това, в повечето случаи е необходимо да се използват стабилизатори - повърхностноактивни вещества, например OP-7, OP-Yu или някои електролити, например течно стъкло. Той е добре комбиниран с минералното свързващо вещество без въвеждането на допълнителен стабилизатор само пластифицирана дисперсия на PVA. В други случаи, дисперсиите трябва да бъдат проверени за съвместимост с теста за свързващите вещества. Трябва да се има предвид, че излишъкът от водоразтворими стабилизатори оказва неблагоприятно въздействие върху хидратацията на минерални свързващи вещества.

Полимерно-циментовите смеси, дължащи се на наличието на повърхностноактивни вещества, които като правило са добри пенообразуватели, се характеризират с способността да вкарват въздух в сместа от хоросан. В този случай въздухът се намира в смес от хоросан под формата на най-малките мехурчета и неговият обем може да достигне 30% от обема на разтвора.

Полимерните добавки допринасят за по-равномерно разпределение на порите в обема на разтвора и рязко намаляване на техния размер. Ако в нормална циментова замазка има пори по-големи от 1 мм по размер и най-големият брой пори има размери от 0.2... 0.5 мм, след това в полимерна циментова замазка размерът на порите не надвишава 0.5 мм, а размерът на повечето пори (90-95%) е по-малък 0,2 mm.

Смесите от смеси с вграден въздух се отличават с висока пластичност и добра обработваемост с по-ниско съдържание на вода в сравнение с конвенционалните решения. В допълнение, много полимерни добавки имат пластифициращ ефект. И двата фактора (всмукване на въздух и пластификация) трябва да се вземат предвид при дозиране на смесване на вода в полимер-циментови разтвори. Фината затворена порьозност на полимер-циментови разтвори повишава тяхната водоустойчивост и устойчивост на замръзване.

Повишената адхезия на полимер-циментови разтвори се обяснява с факта, че когато разтворът се прилага върху основата, полимерът се концентрира на интерфейса и служи като адхезивен слой между основата и разтвора. Адхезията зависи от вида на полимера и се увеличава с увеличаване на съдържанието й. Повишените адхезионни свойства на полимерните циментови свързващи вещества се проявяват само когато са закалени при сухи условия на въздух. При втвърдяване във вода адхезията не се увеличава дори при високо съдържание на полимер поради разтварянето на стабилизаторите във водата, които са част от дисперсията. В допълнение, някои полимери, като поливинил ацетат, набъбване във вода, променят свойствата си.

Високите адхезионни свойства на полимерите засягат не само адхезията с други материали, но също така променят механичните свойства на самия разтвор. Слоевете на полимера, свързващи минералните компоненти на разтвора, увеличават неговата якост на опън и огъване. Модулът на еластичност на полимера е 10 пъти по-нисък от този на циментовата суспензия, поради което полимерният циментов разтвор е по-деформируем от обикновения. По този начин същите деформации в разтвор на полимер-цимент с добавяне на 10... 15% тегловни цимент и стирен-бутадиен латекс се получават при напрежения 2 до 3 пъти по-ниски от тези на конвенционален циментов разтвор.

От това следва, че с еднаква стойност на свиващите се деформации, напреженията в зоната на контакт на полимер-циментовия разтвор с друг материал (повърхност за подстригване, облицовка) ще бъдат два до три пъти по-малки от тази на конвенционален циментов разтвор. Втората важна последица от намаляването на еластичния модул и повишената деформируемост на полимерните циментови разтвори е увеличаването на тяхната якост при натоварване от удар.

Въвеждането на полимерния разтвор в количества повече от 7... 10% тегловни от цимента води до забележимо увеличаване на свиването при втвърдяване. В същото време, деформируемостта на разтвора също се увеличава, поради което полимерно-циментовите разтвори не са по-ниски от обичайните в устойчивост на пукнатини, а понякога дори ги превишават.

Наличието на полимер в циментова замазка променя своето пренасяне на влага: такива разтвори изсъхват по-бавно, което има положителен ефект върху втвърдяването на цимента.

Горните свойства на полимерните циментови замазки осигуряват повишена здравина на закрепване на облицовъчните материали с полимерни циментови разтвори. При циментово-пясъчни разтвори, адхезионната якост с керамични плочки достига максимум на възраст 7... 9 дни, след което намалява с 28... на ден до 5... 6 пъти, след което полимерните циментови разтвори се характеризират с максимум 9... 10 дни и липсата на нейния спад в бъдеще. Силата на закрепването на плочката с полимерна циментова замазка на 28-дневна възраст е почти 20 пъти по-голяма от якостта на закрепването с циментово-пясъчен разтвор. Това свойство на полимерните циментови замазки причини широкото им използване като слой в облицовъчни повърхности.

За фиксиране на вътрешната облицовка се препоръчва следният състав от поливинил ацетатен циментов разтвор (Май.): Портланд цимент 400, 500 - 1; непластифицирана дисперсия на PVA - 0.2... 0.3; кварцов пясък - 3; калциев хлорид - 0,01. При избор на количеството вода за смесване трябва да се има предвид, че добавянето на PVA повишава подвижността на сместа и следователно W / C се взема малко по-малко, отколкото при традиционния цимент решения.

За фиксиране на плочки в помещения с висока влажност и за външно облицоване се препоръчва разтвор със стирен-бутадиен латекс (май): Портланд цимент 400, 500-1; SCS-65GP латекс - 0.2.,.0,3; кварцов пясък - 3; стабилизаторът е 0,01... 0,02.

За да се предотврати коагулацията при смесване с цимент и агрегати, латексите се стабилизират. Коагулацията на латекса причинява загуба на подвижност на сместа и прави го неподходяща за употреба. Като стабилизатор се използва повърхностноактивно вещество OP-7 или OP-Yu или смес от веществото OP-7 (OP-Yu) и амониев казеинат, взети в съотношение 1: 1.

Амониевият казеинат се получава чрез разтваряне на казеина във воден разтвор на амоняк. Специално за строителни цели, SKS-65GP B, стабилизиран по отношение на цимента, се получава стирол-латекс (индекс В показва, че латексът се стабилизира по отношение на цимента).

Проверете съвместимостта (липса на коагулация) на латекса в циментовата паста, както следва. Пригответе латекс-циментова паста с W / C = 0,4 със съотношение на латекс: цимент L / C = 0,1 (със сух остатък). Например, 20 g латекс и 30 g вода се смесват със 100 g цимент. Ако в рамките на 2 часа в сместа не се наблюдава коагулация на латекса, латексът се стабилизира по отношение на цимента. В противен случай са необходими лабораторни тестове на латекс, при които се определя видът и количеството на стабилизиращата добавка.

Полимер-циментовите разтвори за подови настилки се характеризират с повишена устойчивост на абразия и не образуват прах при износване. Обикновено дисперсия на PVA или стирен-бутадиен латекси се използва за такива разтвори. Добавянето на латекс в количество от 15... 20% от теглото на цимента намалява абразията на разтвора с 4 до 5 пъти, добавянето на дисперсията на PVA - около 3 пъти. Допълнителното увеличаване на добавянето на полимер леко променя абразията и увеличава цената на покритието. И двата полимера леко променят цвета на разтвора, което прави възможно прилагането им не само в цветни циментово-пясъчни разтвори, но и на тераси, като стриктно следват дозирането на всички компоненти.

Не използвайте добавки Pvad и SCS-65GP в разтвори за подове, изложени на нефт и нефтопродукти, както и при мокри условия (краткотрайното действие на водата не влияе на свойствата на полимерната настилка).

Благодарение на високата си производителност, полимерните циментови разтвори се използват и при строителството на мазилки. Мазилките от латексо-циментови състави осигуряват непокрити повърхностни покрития, имат висока корозионна устойчивост. Полимерните циментови разтвори трябва да се използват при рязане на ръжда между подовите панели и изравняване на дефектните участъци от бетонни стени и подове. За повърхности от гипсов бетон трябва да се използват съставни гипсови полимери.

За по-добра адхезия на поливинил ацетатните циментови разтвори, бетоновите повърхности предварително се грундират с 10... 7% разтвор на PVAD.

Практиката показва ефективността на полимерните циментови замазки под монолитни подове. Водни дисперсии на SCS-65GP, DVHB-70 и PVAD се използват като полимерна добавка.

При довършителните работи широко се използват гипсови полимерни циментови разтвори на основата на свързващо вещество гипс-цимент-пуцолан и водни дисперсии на полимери (PVAD или синтетичен каучук). Такива разтвори се използват за външно и вътрешно мазилка, но най-големият ефект се постига, когато се използва в декоративни разтвори и мастични композиции за довършване на фасади; те се използват и за подреждане на нивелиращия слой за валцовани покрития и за фиксиране на керамични и стъклени плочки.

При гипсо-полимер се инжектират: SCS-65GP латекс - 10...15%, PVA дисперсии - 15... 20% тегловни цимент. Добавянето на полимери в определените количества увеличава механичната якост на разтворите повече от два пъти. Добавянето на PVAD увеличава устойчивостта на замръзване на разтвора в 6...7 пъти и SCS-65GP латекс - 8... 9 пъти. Полимерните добавки, които имат пластифициращ ефект, позволяват да се увеличи степента на пълнене на разтворите, като се поддържат достатъчно високи физикомеханични параметри.

Съотношението на свързване на водата в разтворите е в рамките на 0,4., 0,55 и мастични състави от 0,8... 0,9.

За да се довършат фасадите, се препоръчва следният състав на разтвора върху гипс-полимерна циментова субстанция (Май.Х.): Свързващо вещество за гипс - 54... 57; бял Портланд цимент - 35... 38; високоактивна минерална добавка (бели сажди) - 2... 4; калциев стеарат - 0... 2; пигменти - 0... 5; кварцов пясък - 300... 500; PVAD или SCS-65GP водна дисперсия (по отношение на сухо вещество) - 10... 20; вода - до желаната консистенция.

Смес от сухи компоненти (компоненти на GRCV, пигменти, хидрофобни добавки) и отделен разтвор на водната дисперсия на полимера с включването на необходимите добавки се приготвят в завода. В съоръжението, съставите се приготвят чрез пълно смесване на сухата смес с водната дисперсия на полимера. За да се забави началото на поставянето, към сместа се прибавя 2% задържащо лепило или натриев фосфат при разбъркване. Такъв състав при нормална температура е използваем за 4,6 h.

За мазилка на вътрешни повърхности, работещи при съдържание на влага до 60%, се използват сухи гипсови гипсови смеси (SGHS). Те могат да се нанасят върху тухлени, дървени, каменни, бетонни и гипсо-бетонни повърхности. Мазилката, изработена от SGHS, изсъхва под боята 2... 3 пъти по-бързо, отколкото от циментови и варови разтвори.

Сухите смеси от гипсокартон се получават чрез смесване на сухо гипсово свързващо вещество със сложна полимерна добавка. Съставът на добавката включва смес от полимери на метилцелулоза и карбоксиметилцелулоза, свързващо вещество за задържане на гипс - три натриев полифосфат, повърхностноактивно вещество и естествен кварцов пясък. Комплексната добавка се въвежда в свързващото вещество за гипс в количество от 5 тегловни%. Перлитен пясък или разширен вермикулит се използва като пълнител. Затваряйте SGSS водата върху предмета в машината за подготовката и прилагането на гипсови разтвори.

Полимерни добавки в бетона

Полимерният бетон - най-новият материал с подобрена производителност

Полимерният бетон е едно от най-новите изобретения, дарени ни от технологичните инженери. Особеността на този строителен материал е, че той се състои от различни полимерни добавки. Типични компоненти на този бетон са стирен, полиамидни смоли, винилхлорид, различни латекси и други вещества.

Използването на примеси ви позволява да промените структурата и свойствата на бетоновата смес, за да подобрите нейното техническо изпълнение. Благодарение на гъвкавостта и лекотата на получаване на полимер бетон се използва в нашето време почти навсякъде.

Има два типа полимерни бетони, всеки от които се използва за определени видове строителни работи. Първият вариант е запълнен полимер. Структурата на този материал съдържа органични съединения, които запълват празнините между пълнителя (натрошен камък, чакъл, кварцов пясък).

Вторият вариант - рамка молекулярен бетон. Плочките между пълнителите остават незапълнени и са необходими полимерни материали за задържане на частиците заедно.

Полимерният бетон е бетон, в който минералното свързващо вещество под формата на цимент и силикат е изцяло или частично заменено с полимерни компоненти. Типовете са, както следва:

  • полимерният цимент - полимер, добавен към бетона, съставлява 5-15% тегловни цимент (фенолформалдехидни смоли, поливинилацетат, синтетичен каучук, акрилни състави). Много трайни срещу течности, удари и използвани за изграждане на летища, довършителни тухли и бетон, керамика и стъкло, каменни плочи;
  • plastobeton - състоящ се от смес от цимент се използва вместо термореактивни смоли (епокси, полиестер и фенол формалдехид), основната характеристика на такива бетон - висока устойчивост на киселини и основи и до температури от нестабилност и деформации. Те се използват за покриване на структури в защита срещу химическа агресия и за ремонт на каменни и бетонни елементи;
  • бетонният полимер е бетон, който се импрегнира след термообработка с мономери, които запълват порите и дефектите на бетона, което води до якост, устойчивост на замръзване и устойчивост на износване.

Плюсове и минуси

Защо полимерният бетон се превърна в достоен конкурент на традиционните строителни материали? Той бързо се втвърдява и става издръжлив като гранит. Времето за втвърдяване е значително по-кратко от същия период за обикновения бетон.

Полимерният компонент дава максимална якост на опън за бетон една седмица след изливането. Нормалният бетон отнема около месец, за да го направи.

Съставът на бетона включва отпадъчни селскостопански и строителни работи. Преди това те не бяха преработени по никакъв начин и в повечето случаи те просто бяха погребани в земята. Използването на отпадъци при приготвянето на полимерни бетони решава проблема с преработката и значително намалява отрицателното въздействие върху околната среда.

Тъй като същите тези отпадъци се разпространяват почти навсякъде, вече има добра база за суровини за производството на полимербетон. Не се изискват специални добавки и примеси. Производствената технология на такъв бетон е достъпна дори за начинаещи строители. В процеса на приготвяне на бетонова смес всеки може да експериментира с количеството добавки и примеси, но първоначалният списък на компонентите остава непроменен.

Недостатъците на полимерния бетон включват значителна част от неговите изкуствени компоненти. В сместа около 10% от субстанциите от изкуствен произход. Вторият недостатък е липсата на стандартизация според GOST. Не можете да сте сигурни, че има точно конкретното, което е необходимо за продажба. Третият недостатък е високата цена, дължаща се на цената на добавките (смоли и др.).

структура

Един от най-важните компоненти на полимерния бетон е летливата пепел. Това вещество е продукт на изгарянето на въглища. Използването на пепел като добавка има ефект на пълнене върху пресния бетонен микс. Ефектът на пълнене се основава на способността на най-малките частици въглища да запълнят всички кухини и порести образувания. Колкото по-малък е размерът на пепелните частици, толкова по-пълно се наблюдава този ефект. Благодарение на тази особеност на летливата пепел, втвърденият бетон става много по-силен и по-силен от обичайното.

Друг важен компонент на бетоновата смес е течно стъкло. Той има отлична лепливост и ниска цена. Добавянето му към полимерния бетон ще бъде много полезно, ако завършената конструкция е на открито или е подложена на постоянно излагане на вода.

Техническите характеристики на полимерния пъстър бетон са по-високи от тези на други стандартни и освен това е екологично чист - той може да се използва при строителството на сгради в хранително-вкусовата промишленост. Средните резултати са както следва:

  • линейно свиване от 0,2-1,5%;
  • порьозност - 1-2%;
  • якост на натиск - 20-100 МРа;
  • устойчивост на топлина - 100-180С;
  • измерване на пълзене - 0.3-0.5 kg / cm2;
  • устойчивост на стареене - 4-6 точки.

Този тип смес се използва като структурен и декоративен и довършителен материал.

Технология на самопроизводството

Ако имате необходимите знания и подходящи материали, можете да подготвите полимер бетон със собствените си ръце. Но трябва да се отбележи, че няма конкретна рецепта за подготовка на такъв бетон, балансът на компонентите се определя въз основа на практически експерименти.

Технологията на подготовка на полимер бетон е съвсем проста. Вода и малко количество цимент се изсипват в смесителя. След това се добавят еднакви количества шлака и летлива пепел. Всички компоненти са добре смесени. После идва ред на различни полимерни компоненти. Те се добавят към предишните съставки, след което сместа трябва да се смеси отново.

Като полимерна добавка подходящо течно стъкло, PVA лепило, различни водоразтворими смоли. Лепилото PVA може да се използва във всяко количество, тъй като е отличен пълнител с добър вискозитет. Добавянето му към бетоновия разтвор значително подобрява параметрите на издръжливост на завършената конструкция и намалява процента на свиване. Съотношението между полимери и адстрингенти може да бъде от 5: 1 до 12: 1.

приложение

Най-рационално е използването на полимерни бетони като декоративни и защитни продукти, изработени от бетон или метал. Целесъобразно е да се извърши тази или тази конструкция само в някои случаи. Обикновено това е производството на електролизни или варовикови вани, тръбопроводи или резервоари за корозивни течности. Производството на строителни или облицовъчни съоръжения от този материал не е нито осъществимо, нито икономически ефективно.

Полимерният бетон има висока устойчивост на външни влияния, така че той може да бъде монтиран без допълнително усилване. Но ако все още има необходимост от допълнителна граница на безопасност, фибростъкло или стомана се използват за подсилване на полимерния бетон. Други елементи, например въглеродни влакна, се използват много по-рядко.

Техническите възможности на полимерния бетон го правят удобен и евтин материал за производството на декоративни елементи. За да се получат различни цветове, към готовите разтвори се добавят багрила и за да се получат желаните размери, те се изсипват в специално подготвени форми. Получените продукти от полимербетон са много сходни по цвят и текстура с мрамор, но цената на тези конструкции е много по-ниска.

Полимер бетон

Иновационните технологии ни правят по-щастливи всеки ден. Новите разработки също засегнаха строителната индустрия. По-специално, създаването на нови строителни материали, сред които полимерният бетон е в голямо търсене. Това е смес, чийто състав се състои от различни полимерни вещества, а не от цимент или силикат, които отдавна ни познават. Този материал има много положителни свойства, поради които надвишава обичайните строителни смеси.

Полимер бетон: характеристики

Благодарение на огромното количество положителни свойства, цимент-полимерната смес оправдано заслужава уважение сред строителите. Използвайки този материал, всеки експерт ще оцени неговата издръжливост и издръжливост. Полимерният бетон не дава влага, не се деформира, напълно реагира на температурни падания и лошо време. Бързо замръзва, прилепва добре към всяка повърхност. Този материал има висока устойчивост на опъване, добра пропускливост на въздуха. Никакви химични реакции не я повлияват.

Но най-важното от всички свойства на полимерния бетон е, че той е екологосъобразен, не замърсява околната среда и не уврежда човешкото здраве. Полимерната смес може да се използва дори при изграждане на обществено хранене, различни магазини за хранителни стоки, както и други сгради на хранително-вкусовата промишленост.

Плюсове и минуси

Огромно количество положителни свойства извличат цименто-полимерна мазилка над обикновения бетон. Благодарение на бързото втвърдяване с полимер бетон за няколко дни можете да направите първата работа, която не може да се каже за обикновения материал. Бетонът на новия модел е много по-твърд, по-силен. Една седмица е достатъчна за цялостно втвърдяване, а не за месец, както за обикновения цимент.

Сред положителните свойства на полимерната смес - производството на отпадъци. Преди това всички земеделски и строителни отпадъци просто бяха изхвърлени или погребани в земята, като по този начин замърсиха нашата природа. Сега рециклиран материал се използва за производството на полимербетон. Използването на такава технология не само решава проблема с изхвърлянето на отпадъци, но и защитава света от замърсяване.

Този строителен материал, за съжаление, има своите недостатъци. Сред отрицателните свойства може да се разграничи влизането в състава на изкуствените материали. Втората отрицателна точка е скъпата цена на някои добавки, необходими за производството на полимербетон. Поради това цената на вече готовия продукт се повишава.

приложение

Поради наличието на много положителни свойства, полимерният бетон има доста широк спектър от приложения. Използва се при ландшафтен дизайн, полагане на пътеки и тераси. Подобна смес се използва за довършване на стените, както отвън, така и отвън, оформят бордюри, стълби, огради, басейни и подложки. Този материал лесно се поддава на ръчна работа. Произвежда различни форми, форми и декоративни елементи. Красотата му е, че е лесно да се боядисва след изсъхване.

Използването на такава строителна смес е подходящо за изливане на подове. Полимерните бетонни подове ще служат като отлична защита срещу влага. Полимерните бетонни подове ще ви затоплят във вашия дом.

Предвид техническите характеристики и състав, бетонът на новото поколение е разделен на:

  • Полимер цимент. Този тип бетон има отлична здравина. Този материал се използва при изграждането на летища, плочи за довършителни работи и тухли.
  • Plastobeton. Той показва свойството на отлична устойчивост на киселинно-базисни реакции и температурен дисбаланс.
  • Betonopolimer. Тази строителна смес е различна от тази, в която готовият замръзнал блок е импрегниран с мономери.

Тези вещества, които запълват дупките и дефектите на материала, осигуряват устойчивост и устойчивост на температури при замръзване.

Също така, в зависимост от вида на строителната работа, експертите разделят полимерните бетони на напълнени и скелетни молекули. Първият тип позволява наличието на такива органични материали като кварцов пясък, натрошен камък, чакъл. Тези материали изпълняват функцията за запълване на празнини в бетона. Във второто изпълнение бетонът остава с непълни кухини. А връзката между частиците бетон се осъществява от полимерни вещества.

Съставът на полимерния бетон

Основата на полимерните бетони са полиестерните смоли, които изпълняват функцията на плетене. Тези смоли включват:

  • поливинил;
  • Метил метакрилат;
  • епокси;
  • Полиуретан и др.

Епоксидните смоли са практически без мирис. Те осигуряват по време на работа максимална трайност на материала. Но в същото време давайте конкретна нестабилност.

Метил метакрилатът, напротив, мирише рязко. Но миризмата се изпарява след полимеризацията. Този вид бетон се възползва бързо. Но те са уязвими от химическа експозиция.

Летливата пепел дава сила на материала.

Най-оптималните в работата са полиуретанови смоли. В допълнение към сместа от полиуретанови бетони се добавят минерални агрегати от пясък или чакъл, както и специални пластификатори и втвърдители.

Значима роля в полимерния бетон играят летящата пепел, която издава материалната якост и шлаката. Друга еднакво важна съставка е течно стъкло. Използването му в състава на полимер бетон осигурява на сградата защита срещу влага и влага.

Производствени характеристики

Подготовката на цименто-полимерния бетон е просто въпрос. За да направите това, вземете бетон смесител, излейте вода, специално предназначена за полимери, след това излейте малко цимент. След това вземете еднакви пропорции от шлака и пепел, разбъркайте със съдържанието на бетоновия смесител. Полимерните добавки в бетона се поставят последно. След това разбъркайте добре. Готвенето приключи.

Цимент-полимер бетон го направете сами

Производствената технология е толкова лесна, че може да бъде направена у дома с вашите ръце. Такава идея е идеална за тези, които са решили да направят например полимер-бетонни подове. След като изучава доста проста техника и притежава всички необходими компоненти, дори и начинаещ строител може да се справи с нея.

Но Заслужава да се отбележи, че приготвянето на полимер бетон няма специфична рецепта с точни пропорции. За да постигнете желаното, можете само чрез опит и грешка. Смесете, експериментирайте. Вие ще успеете.

Суперпластификатори за бетон

Бетонът е най-разпространеният строителен материал. Поради относителната му евтиност, лекотата на работа (създаване на геометрични форми на плочите) и безопасността на околната среда. Но той също има свои собствени, макар и незначителни недостатъци, които обаче лесно могат да бъдат неутрализирани и дори подобрени свойствата на бетона с помощта на съвременните пластификатори, добавки към бетона.

Добавки за бетон, които увеличават водоустойчивостта.

В края на краищата, съвременното строителство е невъзможно да си представим без използването на същите съвременни строителни материали. Такива материали включват добавки за бетон, които увеличават водоустойчивостта. Нашата компания предоставя на своите клиенти отлична възможност да закупят от нас на дъмпингови цени богат асортимент от такива продукти като полимерни добавки в бетона.

Те не само увеличават експлоатационните свойства на бетона с порядък, но също така запазват цимента, който се използва за създаване на конкретни решения. Разделният разговор е такава добавка като dokplast. Тя може да бъде наречена безопасно като обещаващо име като суперпластификатор за бетон от ново поколение.

Благодарение на тази супер добавка бетонните смеси ще станат самоуплътняващи се, тиксотропни, отговарящи на степента на обработваемост до П5. Dokplast увеличава водното съпротивление на бетона няколко пъти. Един литър dokplast е достатъчен, за да осигури отличното представяне на един кубичен метър бетон.

Полимерни добавки в бетон и хоросан

Използвайки тези полимерни добавки в бетона, можем да гарантираме липсата на корозия както на самия бетон, така и на стоманената армировка, металното оборудване и формите. Docplast и други пластификатори за бетон намаляват и дори напълно премахват образуването на ефлоресценция върху бетона и подобряват цвета си. Нанесете ги при температури от нула до плюс тридесет градуса по Целзий.

В зависимост от предназначението и условията на строителството, използвайте различни добавки в бетона. По време на изграждането на тунели например се използват добавки, които повишават скоростта на втвърдяване на бетона, а по време на изравняването на бетона в голяма плоскост обикновено се използват такива добавки, които, напротив, забавят процеса на поставяне.

Както вече бе споменато по-горе, пластификаторите се считат за най-често срещаните и търсени при работа с конкретни решения. Те се състоят от неорганични и органични вещества, с помощта на които всъщност е възможно да се контролират свойствата и качествата на бетонните и бетоновите смеси. Основната цел на използването на такова вещество като пластификатори за бетон е да се намалят строителните разходи като такива (поради значителните икономии на цимент) и да се промени качеството и функционалността и характеристиките на бетона. Освен това, благодарение на тези добавки, осигуряването на качествата на бетона се осигурява при приготвянето на бетонната смес за вибриране, полагане и втвърдяване.

Като се използва общоприетата класификация, такава добавка като суперпластификатор за бетон е разделена на няколко групи. Единият от тях включва химикали, които се добавят към бетона в малки пропорции, за да деформират в правилната посока характеристиките на бетоновата смес, а оттам и самия бетон. Различни сурови материали принадлежат към друга група - различна пепел, речен и строителен пясък, раздробяване на отпадъчни камъни, натрошени шлаки.

Използването на пластификатори от втората група в обем от около пет до двадесет процента при създаването на конкретно решение в някои случаи позволява значително да се спести цимент. Но такива пластификатори не подобряват функционалността на бетона, за разлика от пластификаторите от първата група.

Добавки за бетон увеличават водната устойчивост на бетонни плочи, конструкции, които са от жизненоважно значение, например за изграждането на басейни, резервоари за голямо количество вода и много други строителни проекти. Нашата компания има пълната гама от добавки за бетон, необходими на всеки, който е в синхрон с времето и е конкурентно индустриално и строително предприятие, което прави конкретни и конкретни решения.

Защо се нуждаем от добавки за бетон?

  • Дата: 10-08-2015
  • Прегледи: 1739
  • Рейтинг: 31
  • Относно компонентите и качеството
  • Добавка ефект
  • Полимерна и водоустойчива добавка
  • Добавка, устойчива на замръзване
  • Антикорозионна добавка

Използването на бетон и неговите решения в строителството е широко разпространено. Това е най-популярният материал. Бетонът се получава от сместа:

Качеството на бетона директно зависи от качеството на пясък, натрошен камък или чакъл и цимент.

Качеството на бетонните и дериватните разтвори зависи пряко от непосредствените характеристики и качество на всеки компонент. Обикновено се оценяват съставите според показатели като средна плътност, якост и компресия, водонепропускливост, устойчивост на замръзване, трайност и т.н. Основните компоненти обаче не винаги са в състояние да осигурят необходимите характеристики на сместа, особено ако нуждите са много високи. специфичен характер (подводно строителство, сгради на места с тежък климат, летищни настилки, места за съхранение на нефтопродукти и др.).

Следователно, за да се подобрят съществуващите показатели и да се придадат нови качества в строителството, употребата на добавки в бетони и хоросан е широко разпространена, което значително разширява обхвата и възможностите за използване на бетон и хоросан.

Използването на сложни добавки позволява да се увеличи плътността и якостта на бетона, неговата водоустойчивост и устойчивост на замръзване.

Добавките са разделени на следните типове:

  • суперпластификатори;
  • за запазване на мобилността;
  • ускоряващо втвърдяване;
  • модификатори;
  • за устойчивост на замръзване;
  • за самозалепващи се съединения;
  • комплекс.

Тази класификация покрива само най-често срещаните видове добавки в бетони и строителни разтвори, днес има огромен брой от тях, от различни производители и за различни цели. Свойствата на добавките в бетона и хоросаните могат да бъдат уникални или те могат едновременно да подобрят няколко свойства на бетон и хоросан. Добавките са прахообразни, гранулирани или течни вещества. Те могат да бъдат част от сместа и да покрият вече закалената композиция, като качествено променят нейните свойства. Добавките са ефективен и евтин начин за подобряване на качеството на сместа, намаляване на разходите и ускоряване на строителството.

Връщане към съдържанието

Благодарение на използването на суперпластификатори качеството на бетона се подобрява в различни посоки: неговата якост, корозионна устойчивост, водоустойчивост, устойчивост на замръзване, увеличаване на пластичността, понижаване на консумацията на свързващи елементи и намаляване на процеса на деформация и свиване.

Суперпластификаторите са предназначени да повишат мобилността на сместа и да осигурят допълнителна якост, плътност и водоустойчивост. Те се използват за намаляване на консумацията на цимент, но същевременно осигуряват необходимата структурна здравина. За да се увеличи силата на марката на сместа или да се увеличи скоростта на втвърдяване в първите стадии на втвърдяване, се използват специални ускорители.

Ако се изисква дългосрочно транспортиране на сместа или когато има извънредно горещо външно време, специални добавки се използват за запазване на мобилността на влака. Антифриза добавка е релевантна през зимата или при ниски температури, до -25 ° C. Като го добавите към решението, можете безопасно да изпълните строителните работи. Модификаторите правят съставите по-трайни, устойчиви на корозия, студ. Същевременно сместа запазва повишената мобилност и намалява пропускливостта.

За леене на тънкостенни и гъсто укрепени конструкции, една добавка за самоуплътняващ се бетон е много удобна. Комплексните добавки значително улесняват избора на няколко необходими компонента: няма нужда да търсите един производител или да сте добре запознати с химията, за да осигурите най-ефективното взаимодействие на компонентите на добавката.

При работа с бетонови добавки е много важно да следвате инструкциите, предписани от производителя, по-специално по отношение на необходимите пропорции.

Важно е внимателно да се следват препоръките на производителя на добавките, за да се избегнат дисбаланси или нарушения на етапите. Понякога оптималната дозировка на добавките в структурите може да бъде установена експериментално, когато се избира съставът от бетон. Не забравяйте, че броят на втвърдяващите ускорители, уплътняващите добавки и корозионните инхибитори на стоманата, включително тези, които са част от сложните добавки, не може да надвишава 1,5-3% от масата на цимента. Добавките не допринасят за увеличаване на обема на бетоновата смес и не са единственият фактор за успех. Бетонът все още трябва да се омесва правилно по отношение на пропорциите до хомогенно състояние и след това да се постави и да се поддържа в съответствие с технологията.

Връщане към съдържанието

Полимерните добавки, въведени в бетоновите смеси, увеличават пластичността на бетона, подобряват водността, херметичността и устойчивостта на замръзване, както и повишават здравината на строителните разтвори.

Полимерните добавки действат като повърхностноактивни вещества. Те са предназначени да подобрят качеството на строителните разтвори и бетони. Някои добавки подобряват пластичността на съставите, намаляват отделянето на водата, намаляват нуждата от вода. Това ви позволява да увеличите силата на строителните разтвори и бетони. При определени условия полимерните добавки могат да образуват материал с пространствена структура.

По този начин, полимерните добавки с TVW са способни да преминат в течно-вискозно състояние. В същото време те запушват порите от бетон и хоросан, увеличават адхезията на агрегатите и цимента. В това състояние полимерните добавки подобряват редица физико-механични свойства на бетона и разтвори: водоустойчивост, якост на опън, херметичност, устойчивост на замръзване и непропускливост на газа.

Водонепропусклива добавка в бетона се използва при производството на хидроизолационен бетон, както и да повишава тяхната здравина, устойчивост на замръзване и подобряване на водоустойчивостта.

Други полимерни добавки, които се наричат ​​органо-силиций, имат способността да отделят газ в хоросан или бетонова смес, така че да допринасят за улавянето на въздуха. Заедно със свойството на частична хидрофобизация на повърхността на капилярите и порите, това позволява да се увеличи устойчивостта на замръзване на минералите и бетона. Добавките, които повишават водоустойчивостта на разтворите и бетона, се дължат на запушване на капиляри или други разклонени участъци, по-големи от 1 микрон. Влажността мигрира през тях. Водоустойчивите добавки подобряват структурата, увеличават плътността на циментовия камък. За да се определи ефективността и ефикасността на използването на водоустойчиви добавки, се взема предвид разликата в цената на работата без използване на добавки, пести цимент и директно добавки. За да се изчисли техническата и икономическата ефективност, се определят цената на спестения цимент и разликата в цената на обикновените разтвори или бетон.

Връщане към съдържанието

Добавката, устойчива на замръзване, се използва за работа през зимния период и осигурява бърз набор от бетонна якост и продължителна жизнеспособност на бетоновата смес.

Отрицателната температура е вредна за обикновените бетони, строителни разтвори и други каменни материали, под влиянието на които те могат да се разпаднат, защото когато водата се замръзва от течност в твърдо състояние, замръзва, обемът на водата се увеличава и се развиват значителни усилия. Ефективността на съпротивлението на материалите спрямо тези сили се нарича устойчивост на замръзване. Замърсяването зависи от гъстотата на минералите и бетона, силата, наличието на напълно или непълно запълнени пори. В такива пори лед може да се постави, без да се създава натиск върху стените, или с по-малко усилия, действащи по стените на порите.

Най-ефективните добавки за подобряване на устойчивостта на замръзване са добавките, съдържащи повърхностноактивни агенти. Пластифициращите добавки като SDB имат благоприятен ефект върху устойчивостта на замръзване на минералите и бетона, тъй като формират оптималната структура. При такива условия не се смята за оптимална микропорезна, но гъста структура, която забавя процеса на поставяне на циментовата паста и допринася за по-пълна седиментация. Понякога в разтвора се вкарват пластифициращи газообразуващи и въздушносъхващащи добавки, които образуват сферични микропори в съставите, които повишават устойчивостта на замръзване на строителни разтвори и бетон.

Правилният ефект на добавките се наблюдава само при стриктно спазване на пропорциите и препоръките на производителя. Ако в състава добавите малко малко устойчиви на замръзване добавки, бетона ще започне да замръзва при температури под нулата. Това означава, че циментовият камък няма да се образува. Когато температурата се повиши, хидратацията на цимента отново ще бъде възстановена, но структурата на сместа ще претърпи значителни промени, неизбежно ще повлияе на силата на структурата в бъдеще.

Връщане към съдържанието

Антикорозионните добавки спомагат за увеличаване на плътността и водоустойчивостта на бетоновите разтвори, общото хидрофобнизиране на бетона.

Свежият воден филтър, както и водата, съдържаща химически реагенти в количества, по-големи от тези, осигурени от SNiP 2.03.11-85, могат да причинят корозия на бетона. Има няколко вида корозия:

  1. Разтваряне на калциев хидроксид Ca (OH) 2 и други компоненти на циментовия камък.
  2. Влизането на хидратираните съставки на циментовия камък в реакцията на обмяната на соли с последващото излугване на реакционните продукти.
  3. Появата на кристални, слабо разтворими тумори.
  4. Увеличаването на обема на кристалните образувания, което води до деструктивни процеси в бетона (пукнатини, разрушаване).

Преди всичко, за да сведете до минимум риска от корозия, трябва да изберете подходящите агрегати и цимента. Повечето антикорозионни добавки са насочени към свързването, изцяло или частично, на свободен калциев хидроксид в бетона. Ако се превръща в слабо или напълно неразтворими във вода съединения, може да се избегне корозията. Антикорозионните добавки са насочени също към увеличаване на плътността и водоустойчивостта на хоросанните разтвори и бетони, намалявайки обема на порите, цялостния водоотблъскващ бетон.

Най-често добавките против корозия съдържат аморфен активен силициев диоксид (силикагел, подобен на скала, триполи, колбичка). Ефективността на антикорозионните мерки на базата на клинкер цименти в химически агресивна среда се установява експериментално. Рационалността на използването на антикорозионни добавки се определя от разликата в общите разходи за мерки за повърхностна защита на конструкциите и разходите за конвенционални състави.