Полиран бетон направете го сам

На територията на страните от ОНД, включително Русия, полиран бетон не се използва толкова широко, колкото в други страни, а напразно. Това е сравнително ефективен и евтин начин да трансформирате стаята, като дадете на разклонителя прекрасен блясък.

На външен вид, третираният циментов под не се различава от покритието от благороден естествен камък. Също така правилно изпълнената технология за смилане значително подобрява производителността на материала.

Обхват на приложение

Бетоновото полиране се извършва не само върху новопостроени обекти. Често с помощта на такава техника те възстановяват старите покрития, които са загубили външния си вид и качество. Най-често полирани подове на основата на замазка могат да бъдат намерени в обществени сгради с голяма площ, като например офис центрове, търговски и изложбени комплекси, развлекателни центрове.

Много рядко, но все още можете да видите подобно покритие в частния жилищен фонд.

Наземни и обработени с фиксатори от нов тип, подовете с матова повърхност са подредени в промишлени предприятия, в складови помещения и помещения за поддръжка.

Предимства и функции

Даването на блясък на бетонните повърхности може да се отдаде на най-прогресивните и икономически осъществими видове довършителни работи. Този метод за обработка на циментови замазки има много предимства, благодарение на които става все по-популярен.

достойнство

Сред основните предимства са:

  • висока якост и издържливост;
  • дълъг експлоатационен живот;
  • ниска цена на труда;
  • естетичен вид;
  • непретенциозна работа и грижа.

Специални характеристики

Поради специалното третиране на полиран бетон не е прашен, дори и при интензивна употреба. Неговата лъскава повърхност има отразяващи свойства, така че стаята винаги ще бъде ярка, а стаята визуално ще стане по-голяма.

За разлика от полимерното покритие, бетонните повърхности "дишат", абсорбирайки и освобождавайки влагата. Естествено, тази характеристика има положителен ефект върху микроклимата в сградата.

Бетоновото покритие е алкално, така че неговата структура не възпроизвежда вредни бактерии, гъбични организми и мухъл. Също така има изключени чуждестранни миризми, алергени и химикали, които са вредни за здравето на другите.

работния процес

Преди да започнете работа по шлайфането, е необходимо да се уверите, че бетонът е напълно закален. Преди много години беше разработена технология, която е от значение за този ден. Според него целият процес е разделен на няколко последователни етапа.

Оборудване и инструменти

В този случай няма да може да се направи без професионално оборудване, а работата ще изисква:

  • фрезова единица с карбидни сегменти;
  • четки с корундно пръскане;
  • български език;
  • специални очила (изисква се защита на очите!);
  • респиратор (задължително!).

Избор на оборудване

Режещите елементи, които са монтирани на мелницата, се избират в съответствие с марката бетон. Ако маркирате М250 и по-високи, тогава е необходимо да използвате сегменти с диамантено пръскане. При по-ниски цифрови стойности, подходящи консумативи с корунд.

Най-качественият резултат от работата може да бъде получен, ако степента на бетон не е по-ниска от M300.

При липса на професионално оборудване шлайфането може да се извърши с метални четки с корунд покритие.

Понякога в процеса на работа може да се натъкнете на открити вентили. В този случай е необходимо да режете шлайфане.

обучение

Преди главната фаза на процеса е необходимо основно да се почисти повърхността на боята, замърсявания, прах и отломки. Това може да се извърши чрез фрезоване или взривяване.

подравняване

Ако на повърхността, която трябва да се обработва, се открият дефекти под формата на големи стружки и канали, е необходимо да се извърши фрезоване, което засяга дълбоките слоеве на замазката. Но дори и такава техника няма да може да премахне вълновите капки, а тук ще се изисква допълнително изравняване. След грубо обработване, браздите могат да останат на повърхността, които лесно се разтриват по време на смилането.

смилане

Процесът на смилане включва качествено отстраняване на горния слой на замазката, което е замразено циментово желе, говорещо по време на изливането. Такова явление предотвратява навлизането на компактора в бетона нормално и поради това се нуждае от почистване.

Полиран бетон е много подобен на външен вид с естествените минерали, поради факта, че неговата структура показва вмъквания, имитиращи вени. Това не е нищо като пълнители (развалини, чакъл), които са се появили след смилането.

Препоръчва се началото на шлифоване не по-рано от 20 дни след подаването на пода. През това време бетонът достига сила, което означава, че пълнежът е здраво фиксиран в неговата конструкция и технологията няма да бъде счупена.

Поетапна работа

Както бе споменато по-горе, всички подготвителни и основни дейности за обработка на замазката се извършват след като бетонът е напълно закален, в противен случай мокър утайки ще запушат режещите части на инструмента. За да се сведе до минимум разпространението на прах в стаята, за работа свържете индустриална прахосмукачка. В края на процеса е необходимо да се отстрани повърхността.

Почистване на повърхността

Както всяка строителна работа, шлайфането на пода започва с подготовка. Ние щателно почистваме повърхността, чрез фрезоване или изстискване на топчета, което отстраним боята от нея, отстраняваме мръсотията.

Отстраняване на дефектите

След почистване на пода, е необходимо да се премахнат дупки, както и да се отървете от пукнатини и деформиране-свиваеми шевове. Нивелирането на повърхността се извършва с епоксиден мастик.

Тук трябва да се уверите, че повърхността е достатъчно гладка, в противен случай сегментите на технологията за шлайфане ще се придържат към неравности и изпъкналости.

Първо смилане

Ако бетонната замазка е плоска, тогава няма нужда от фрезоване и изравняване на равнинните разлики, а след това втория етап се пропуска. На третия етап с помощта на диамантени дискове с размер на зърната, не по-голям от 37 микрона (400 грама), се извършва първоначално грубо шлайфане.

Нанасяне на замазки

Сега е необходимо химичното третиране на циментовата замазка със специален агент (втвърдител). Компонентите му ще реагират с калциевия хидроксид, който се намира в замразения разтвор.

Тази процедура допринася за укрепването на структурата на сградата, а подът придобива особена сила. След завършване на процеса на смилане ще се изисква обработка с импрегниращо средство (импрегниране).

Крайно шлайфане и полиране

В последната фаза на работа, шлайфането се извършва с дискове, чиято струя е не по-малка от 400 grit. Така че полиран бетонен под е намерил блясък и блясък, в края на процеса те прибягват до довършване (полиране) на повърхността с малки фракционни дискове с диамантено покритие (размер на зърното от 1500 до 3000 грама).

заключение

Ако е необходимо да се обработват подовете с малка площ, полирането може да се извърши с помощта на мелница. В този случай целият процес ще трябва да отдели много повече време и усилия. В повечето случаи този инструмент е подходящ за обработка на зони с труден достъп. След като анализирахме всички тънкости на работния поток, можем да заключим, че полирането на повърхности, напълнени с бетон, изисква професионален подход и определени умения.

Как да направите конкретно полиране със собствените си ръце

Необработената бетонна повърхност изглежда непривлекателна и груба, поради което след полагане на строителния състав основата се подлага на фрезоване, полиране и полиране. Полученият полиран бетон има най-добра производителност и е в състояние да издържа на увеличени натоварвания. Същевременно бетонният под ще изглежда ефективно и без допълнителна обработка.

Днес тази технология за обработка на бетон се използва не само при построяването на нови къщи, но и при реконструкцията на стари етажи. Този ефект обаче може да бъде постигнат само с правилното изпълнение на работата по полиране и смилане на бетонния под.

Разполага с полиран бетон

Някои сравняват полирани подове с бази, покрити със специални полимерни съединения. Въпреки това, трябва да се каже, че при избора между тези видове лечение, предпочитание трябва да се даде на полирането. Факт е, че в случай на създаване на полимерен защитен слой повърхността не диша, което на свой ред води до задържането на водни пари. Ако говорим за полиран бетон, в този случай основата ще бъде освободена от излишната влага, така че нивото на рН в стаята да се повиши. Освен това върху повърхностите, които са били полирани, няма мигриращи химикали, вредни бактерии, плесени и гъбички.

Също така трябва да обръщате внимание и на други предимства на полираните и изравнените бетонни подове:

  • повишена твърдост и якост на получената повърхност;
  • външно полиран бетон прилича на мрамор, но го превъзхожда в устойчивост на удар;
  • горният слой от бетон, който е бил полиран, за разлика от полимера, е свързан към основата, за да образува единичен монолит;
  • поради полиране намалява риска от абразия;

В допълнение, полиран бетон е устойчив на химикали и лесен за ремонт.

Покритията от този тип са най-често оборудвани в складове, производствени площи, търговски центрове, административни и жилищни сгради.

В същото време шлайфане и полиране са на разположение за домашна употреба, при условие, че цимент-пясъчната замазка е правилно подготвена.

Смеси за производство на полирани повърхности

На първо място, бетонният под трябва задължително да отговаря на силата на клас B25, което е лесно да се постигне, ако се използва портланд цимент от клас не по-нисък от M350 с ниска консумация на вода. Много по-трудно е случаят с пълнителите. Като правило се използва трошен камък, получен чрез раздробяване на скали (например базалт или диорит) за приготвяне на такива смеси. Този тип агрегат се характеризира с повишена якост на натиск и якост на опън (в сравнение с циментов монолит). Поради това несъответствие в характеристиките, по време на работа на основата, зоните около зърната на агрегата ще бъдат по-склонни да се износват. В резултат на това полиран бетонен под ще загуби гладкостта си и след няколко години ще се натрупат могили.

За да се избегнат такива дефекти, е необходимо да се вземат под внимание следните нюанси при избора на състав за подреждане на основата:

  • Колкото по-голяма е агрегата в разтвора, толкова по-добре. Трябва да се предпочитат каменоломните остатъци, които трябва да отнемат поне 85% от общото тегло на хоросана.
  • Най-добре е, ако за сместа се използва смачкан камък с различен размер, тогава разтворът ще бъде много по-плътен. Най-добрият вариант е да се смесват на равни части две различни фракции от кварцов пясък и няколко компонента чакъл. Не трябва обаче да се използват прекалено големи зърна (по-големи от 20 мм).
  • Препоръчително е да добавите добавки към разтвора, за да увеличите плътността и якостта, след което завършената повърхност ще бъде по-малко склонна към абразия.

Най-добре е да подготвите смеси за последващо шлайфане и полиране в бетонов смесител с принудително действие. Когато разтворът е хомогенен, можете да продължите да го запълвате.

Полагане на бетон

За да спестите от бетон, се препоръчва да поставите първия слой обикновен бетон. Пластификатори, натрошени камъни и кварцов пясък от различни фракции могат да бъдат оставени само за горното покритие.

Не е необходимо да се изравнява бетонната основа за първия слой и е по-добре да се изравнява втория слой. В този случай дебелината на горното покритие трябва да бъде най-малко 50 mm.

Фрезоването, смилането и полирането се извършват само след като бетона се закалее напълно и вдигне желаната сила (след 28 дни).

Фрезоване и смилане

За обработка на готовата повърхност ще са необходими:

  • машина за шлайфане (цена от 800 рубли) и дискове с покритие от диамант или корунд (ще струва от 600 рубли);
  • фреза машина (ценови диапазон от 40 000 рубли, така че е по-изгодно да се наеме);
  • Български (около 1000 - 2500 рубли);
  • четки с прах от корунд (250-300 рубли);
  • предпазни очила и респиратор.

Трябва да се отбележи, че фрезоването може да е необходимо само ако има значителни дефекти на повърхността, например ако става въпрос за стара бетонна повърхност. Освен това с помощта на фрезова машина е невъзможно да се отървем от ударите на вълните, в този случай повърхността е изравнена с допълнително запълване. Друг недостатък на използването на оборудване за смилане е, че след обработката на основата има доста дълбоки канали (до 4 mm).

Полезен! Преди да започнете обработката на повърхността, тя трябва да бъде внимателно почистена от мазнини и замърсявания. Най-лесният начин да направите това с помощта на оборудване за взривно изстискване.

Смилането е по-евтин начин за премахване на горния слой от бетон на пода в апартамент или къща. В процеса на обработка, от повърхността се отстранява тънкият слой или по-скоро закаленото циментово мляко, което обикновено се формира при изливане на бетон. Освен това, поради шлайфането, можете бързо да "отворите" заместителя.

При избора на режещи елементи за мелницата трябва да се съсредоточите върху бетона. Ако решите да спестите пари и да направите смес под М250, тогава ще е необходимо корундното оборудване, ако степента е по-висока, тогава диамантеното пръскане ще направи. Размерът на дисковете трябва да надвишава 50 единици за основна обработка, 800 единици за междинни и около 1500-3000 за довършителни работи.

Полезен! Фрезоването и смилането се извършват само върху сух бетон, не е необходимо предварително да намокрите повърхността.

Ако има подсилени елементи в бетонния под, те трябва да бъдат изрязани с мелница, след което можете да продължите към следващия етап на работа.

Химическа обработка

За да бъде полирана повърхността възможно най-здрава, тя трябва да бъде покрита с втвърдител. Бетонният монолит съдържа калциев хидроксид, който реагира с веществата от този състав, като по този начин значително подобрява здравините и твърдостта на основата.

Най-добре е да използвате Xtreme Hard Densifier за тази цел. Цената му е 38 000 рубли за 19 литра. Тъй като това е концентрат, той се разрежда с вода в съотношение 1: 4, съответно, продукцията е 95 литра разтвор. Ако обработвате малка площ, можете да си купите втвърдител на прах KEMA Impregrant Powder на стойност 13 500 рубли за 10 кг прахообразен концентрат.

След нанасянето на импрегнирането можете да продължите към последния етап от работата.

Бетонно полиране

За този тип работа се използват специални машини, които са два вида:

  • Крос. В този случай дисковете са съседни на повърхността и се движат в различни посоки. Подобни машини се използват за обработка на бетон или естествен камък.
  • Планетарна. В този случай дисковете се намират на ротационен принцип и се придвижват един към друг. Такива машини са подходящи и за бетонната маса, която съдържа агрегат, състоящ се от развалини с висока якост.

Ако полирането на бетона със собствените си ръце се извършва с големи шлифовъчни машини, не винаги е удобно да се борави с труднодостъпни места, в този случай се препоръчва да се използва обикновен мелница със съответния диск върху него.

Една добре полирана повърхност изглежда много по-привлекателна, отколкото ако се използва само смилане за обработка. Освен това, постигането на огледален ефект върху бетонния под е възможно само при изпълнение на целия комплекс от процедури, описани по-горе.

Правете конкретно полиране със собствените си ръце

Бетонните повърхности са полирани в продължение на много десетилетия, но дори и днес този метод на довършителни работи остава един от най-ефективните. Правилно направеното шлайфане и полиране на бетон със собствените си ръце разкрива красотата на материала, което значително подобрява представянето.

Полираният бетонен под прави стаята по-лека.

След като завършите шлайфането на бетон, повърхността му трябва да бъде покрита със специална импрегнация за хидроизолация.

Полиран бетон се използва не само в нови сгради, но и за възстановяване на повредени стари покрития. Много често полиран бетон се използва в офиси, обществени сгради, търговски центрове. Въпреки това частното строителство също не остана настрана.

Предимства и основни характеристики на полиран под

За почистване на пода можете да използвате мелница.

Полиране на бетонен под е най-модерното и икономично решение.

Предимствата на такива подове включват:

  • лесна поддръжка и почистване;
  • повишена якост;
  • трайност;
  • ниска цена;
  • естетически красив изглед;
  • дълъг експлоатационен живот.

Матовите подове, полирани и подсилени с нано-подсилватели, се оказаха идеални за използване в промишлени предприятия, в различни складове и обществени места.

В ОНД полиран бетон почти никога не се използва, въпреки че Европа и САЩ отдавна практикуват полирани бетонни повърхности в обществени и образователни институции.

Бетонен под и фрезоване

Значителни дефекти в пода се премахват чрез фрезоване.

Ако дълбочината на повърхностните дефекти е по-голяма от 5 мм, фрезоването е най-добрият вариант. Повърхността на полирания бетон е с лъскав огледален цвят, а по време на работа няма просто образуване на прах. Този етаж има висока степен на отражение на светлината, което значително увеличава осветлението в стаята.

Разликата между бетонния под и полимерния под е способността да се диша първо, освобождавайки или поглъщайки водни пари. Този имот спомага за поддържането на благоприятна атмосфера в стаята. Високото рН на обработеното бетонно покритие (алкална природа) елиминира пролиферацията на вредни бактерии, мухъл и различни гъбички. Структурата няма мигриращи химикали, мирис или алергени. Ако вършите цялата работа на етапи, спазвайки технологията, тогава можете самостоятелно да работите с бетона, а полирането, направено със собствените си ръце, ще се наслаждава за много дълго време.

Техника за полиране на домашни любимци

Това е важно! Работата по шлайфане на бетонния под може да се извърши само след като бетонът е напълно закален.

Ръчно направеното полиране се състои от няколко етапа. Броят им с качествена обработка достига 15. Полицията се извършва при ремонт на стари етажи и стълби или довършване на нови, но при никакви обстоятелства е необходимо да се подготви работата.

За да извършите шлайфане и полиране, може да се наложи ръчно и професионално оборудване:

  • шлайфмашина със сегменти с пръскане с диамант или корунд;
  • Оборудване за фрезоване със сегменти от твърди сплави;
  • четки с корундно пръскане;
  • български език;
  • очила за защита;
  • респиратор (не може да се направи без него).

За шлайфане на бетон има специални ръчни машини.

Подготвителният период включва почистване на бетонната повърхност от бои, лакове и други замърсители. Почистването се извършва чрез фрезоване или бластиране. Всички дефекти и нередности трябва да бъдат премахнати.

Ако бетонната повърхност има значителни дефекти, те се отстраняват чрез предварително смилане. Тази процедура се извършва по време на дълбока обработка на повърхностния слой от бетон, но трябва да сте наясно, че вълновите разлики не могат да бъдат отстранени по този начин. Те се заглаждат чрез добавяне на друг слой от бетон. След завършване на операциите по фрезоване често остават видими канали (до 0,4 cm). Те могат да бъдат отстранени чрез смилане на повърхността.

По време на смилането се премахва горният слой, който се формира поради втвърдяването на циментовото желеобразно желязо, образувано по време на изливането. Млякото предотвратява проникването на състава на уплътнението в конструкцията на бетона. Шлайфането ви позволява да готвите пълнители (натрошен камък или чипове).

За да се извърши висококачествено шлайфане, е необходимо да се поддържа бетона след изсипване за 1-3 седмици. До този момент бетонът ще достигне достатъчна здравина, което ще позволи на пълнителя да се задържи в своята конструкция. В ролята на пълнители на бетонова смес са чакъл, натрошен камък от малка фракция, гранит чипове или варовик.

В зависимост от марката бетон се избира типа режещи елементи на шлифовъчната машина. Ако марката е по-висока от М250, се използват сегменти с диамант, ако се използва по-нисък корунд. Полирането, направено на ръка, ще бъде с високо качество само ако степента на обработения бетон не е по-малка от M300.

При липса на специално оборудване шлайфането на бетона се извършва с помощта на метални четки с корундно пръскане. Ако повърхността има изпъкнали подсилващи части, те могат да бъдат нарязани с мелница.

Всички подготвителни мерки се извършват само на суха бетонна повърхност, в противен случай мокърът утайка ще намали триенето и ще запуши детайлите на работния инструмент. По време на смилането е възможно да се използва промишлена прахосмукачка. След смилането се извършва прахосване на повърхността.

Стъпките на вашето собствено полиране

  1. Основният етап на подготовката на стария етаж включва почистване на повърхността на стари плочки, лакове, бои и други замърсители чрез фрезоване или чрез взривяване.
  2. Следващата стъпка е да се отстранят дупките, пукнатините и свиваемите с деформация шевове. За да изгладите повърхността, използвайте епоксидна мастика. Необходимо е да се създаде повърхност с такава гладкост, че работните елементи на шлифовъчната машина (главата) да не се прилепват към повърхностните неравности.
  3. С помощта на диамантени дискове с размер на зърната до 37 микрона (400 зърна) се извършва предварително грубо шлайфане. Ако повърхността е гладка, т.е. не се изисква фрезоване и изравняване на повърхността, тази операция се извършва незабавно. Бетонният под се почиства от прах и мръсотия.
  4. С помощта на специален втвърдител извършва химическо третиране на повърхността на бетона. Компонентите на втвърдителя започват да взаимодействат с калциевия хидроксид, който се съдържа в бетона. Това ви позволява да подобрите силните характеристики на бетона. След смилане, подовата повърхност се обработва с импрегниращ материал, например, Densifier.
  5. На последния етап, смилането се извършва с дискове с размер на зърното над 400 пясък и завършващо полиране на бетонната повърхност с диамантени дискове с размер на зърната 10-5 μm (1500-3000 драска).

Ако повърхността, която трябва да се обработва, има малка площ, тогава може да се използва шлайф за полиране със собствените ви ръце. Въпреки това, тази работа е много трудоемка, отнема много време и изисква известни умения. По принцип мелницата се използва за обработка на труднодостъпни места. В резултат на това се оказва, че полирането на бетонна повърхност е доста сложна операция, изисква специални умения или дори участие на специалисти.

Технология от полиран бетон

Полиран бетон е алтернатива на покритието, което имитира облицовката на благородни естествени камъни - гранит, мрамор, травертин, шисти. Идеално гладка повърхност с огледален блясък може да бъде постигната с помощта на прости операции, като се използват усилващи композиции и шлайфане със специални инструменти.

Бетоновото полиране е широко разпространено в Европа и Америка. Около 70% от всички етажи в обществени сгради, промишлени съоръжения се използват с тази технология. В Русия техният дял е малък, въпреки че популярността на практични и красиви покрития нараства всяка година.

Защо ми трябва полиране и къде се прилага?

Полицията на бетона в допълнение към декоративните дава на материала нови свойства:

  • повишаване на якостта, износоустойчивостта на покритието;
  • санитарни и хигиенни показатели са подобрени;
  • 3-4 пъти увеличава експлоатационния живот в сравнение с нелекуваните колеги.

Композитен за блясък с различна интензивност - от матирано "сатен" до лъскаво пенливо. В същото време повърхността е устойчива на надраскване, лесна за ремонт.

Най-често материалът се използва за полирани бетонни подове върху предмети с висока интензивност на движение на човешки потоци:

  • търговски центрове;
  • летища, гари;
  • бизнес центрове;
  • офиси, кафенета;
  • зали за хотели, изложбени центрове;
  • коридори, лоби на образователни и лечебни заведения.

Намаляването на нивото на вибрации и шум, висока якост позволи да се работи полиран бетон в помещенията на работилници, складове, паркинги.

Липса на прах и лесно почистване - значителен плюс за покрития в институции като болници, клиники, детски градини, предприятия за хранително-вкусовата промишленост.

Полираните бетонни повърхности не се страхуват от влага, излагане на химикали. Това качество се използва в оранжерии, басейни, водни паркове, други места с агресивна среда за строителни материали.

Полиран под в апартамента все още е рядкост. Но сред ценителите на стила на тавана, ексклузивните дизайнерски плотове, санитарните пособия или стълбищните стъпала, продуктите от полиран бетон са популярни. Те са създадени от отделни поръчки и те са скъпи.

Предимствата на полираните повърхности

35-годишният международен опит в използването на полирани покрития дава визуално представяне на предимствата, които бетонът получава в резултат на обработката:

  • дълготрайността се увеличава няколко пъти, след всеки 5-7 години работа е достатъчно да се нанесе импрегниране и полиране на повърхността;
  • 2-3 пъти увеличава механичната якост, устойчивост на абразия и химически атаки с 54%;
  • повърхността е декоративна, напомня за лице от естествен камък;
  • съдържанието на циментов прах във въздуха намалява;
  • по-лесна грижа;
  • не са вредни изпарения, органични разтворители, излъчват се смоли;
  • пропускливостта на парите не се намалява, което благоприятства микроклимата на помещенията;
  • възстановяването на бетонен под не е трудно;
  • Можете да ремонтирате старите покрития.

технология

Технологията за полиране на бетон включва няколко операции:

  • изпитване на якост на натиск (минимум 20 МРа);
  • първоначално смилане, изравняване, ремонт на пукнатини;
  • отстраняване на прах;
  • прилагане на импрегниране;
  • уплътняващи пори, малки дефекти в цимента;
  • смилане на суровия горни слой;
  • полиране след сушене с абразивни устройства до желаната степен на гланц;
  • оцветяване, ако е необходимо, с втвърдител за цветове;
  • защита с финално полиране, противоплъзгащо съединение.

Стари и свежи покрития могат да бъдат полирани на следващия ден след бетониране.

Импрегнатите проникват навътре, променяйки структурата на материала. Те повишават плътността и хидрофобността на повърхността, обезвреждат я преди полиране. Днес се използват литиеви силикатни съединения, като например италиански защитен печат за запечатване, Ultralit и LITSIL - руски производители.

Импрегнирането е станало страхотно скъпо. Вътрешните предприятия овладяват производството на импрегнатори, напълно адаптирани към нашите условия. При качеството, те не са по-ниски от аналозите на чуждестранните производители.

За професионални цели, използвайте специални мощни шлифовъчни машини. В къщи бетонът може да бъде полиран с мелница, въпреки че качеството на повърхността ще бъде по-лошо.

инструмент

За получаване на гладко блестящо покритие се използва многоетапна абразивна машинна обработка, извършена чрез механизиран метод. За тази употреба:

  • шлифовъчни или фрезови машини - премахване на големите удари и стария слой;
  • планетарни шлифовъчни машини - за полиране на основата до огледален блясък, без да оставя следи под формата на пръстени;
  • Български - за обработка на труднодостъпни места.

Прахът се отстранява с промишлени прахосмукачки. Шлайфането се извършва с чаши, дискове, подложки или Франкфурт с размер на зърното от 50 до 3000 зърна.

Грубата обработка се извършва с дюзи с диамантено покритие със степен на грапавост 50-120 грама, основна - 200 зърна. За полиране степента на пясък постепенно се променя от 400 до 3000 пясък или BUFF. Резултатът е полу-гланц, полу-гланц или лъскава повърхност.

Поетапна работа

Основното условие за получаване на висококачествени покрития е якостта на натиск на бетона. То не трябва да бъде по-малко от 20 МРа, в противен случай полирането няма да даде желания ефект. Преди да започнете работа, това се определя от склерометър.

85% от бетоновата смес трябва да се състои от груби агрегатни зърна. Най-голям декоративен ефект се постига, ако е мрамор, гранит или диоритни чипове. Не се препоръчва добавянето на варовик поради ниската си якост.

Оптимално е да се смесят няколко агрегатни фракции, така че плътността на разтвора да е най-голяма. Максималният размер на зърното на развалините не трябва да надвишава 20 мм.

Всички компоненти се смесват добре, добавят се пластификатори, за да се увеличи плътността. Положете бетон на готовата основа със слой не по-малък от 50 мм. След втвърдяване, преминете към обработката.

Бетоновото полиране включва следните стъпки:

  1. Почистване на повърхността, отстраняване на изпъкналата армировка, уплътняване на пукнатини, епоксиден състав.
  2. Инструмент за шлайфане със степен на грапавост 30 единици, 50 и 120. След всяка операция отстранете праха.
  3. Нанасяне чрез напръскване на втвърдяващ състав. Консумация 100-300 ml / m². Течността е равномерно разпределена с мека четка.
  4. Изравняване и запечатване на пещери, пори и кухини с пресен цимент. Подвързване поръсете тънък слой от бетон, смесвайки се с втвърдител с гъста паста. Консумация 400-900 g / m².
  5. Начално шлайфане, без да се чака за втвърдяване. Нанесете диаманти с 200 грита. Ако след отстраняването на праха се открият дефекти от повече от 5 мм, лечението се повтаря след 12 часа.
  6. Бетоновото полиране със собствените си ръце се извършва на стъпки, като се използват абразивни инструменти с пясък от 400 грама. Пластмасови листове или дискове със степен на грапавост до 3000 зърна се регулират до желаното състояние на гланц.

Ако нанесете втвърдител на 2-3 слоя и след изсъхване продължите да полирате пода с ръцете си с помощта на филц от филц, повърхността ще придобие копринен блясък.
Възможно е да се шлайфа, за да блести и да е "жива" покритие. Ремонтът на бетонни подове се извършва по подобен начин.

Често срещани грешки

За да не се правят опитни усилия и средства напразно, когато правите полиране, трябва да избегнете грешки:

  • следвайте последователността на операциите;
  • нанасяне на специална импрегнация за бетон;
  • полирайте с инструмент с подходяща скорост и степен на грапавост;
  • премахнете праха след всяко смилане;
  • Не обработвайте бетона под B22,5;
  • не използвайте натрошен камък с ниска якост като пълнител;
  • Не скъсявайте времето за изсъхване на импрегнацията.

Спазването на инструкциите, задълбочеността и точността при извършване на полирането - гаранция, че покритието ще бъде красиво, ще продължи без ремонт в продължение на много години.

Технология от полиран бетон

Етапи на полиране и смилане на бетонен под

Бетонът е висококачествен и надежден строителен материал, най-често използван в промишлени помещения. Сухота, равномерност и гладкост на повърхността - това са основните изисквания, които позволяват да се придаде устойчиво и трайно покритие.

Така че шлайфането на пода върху бетонна основа трябва да се извършва като подготвителна операция преди полиране или нанасяне на полимерно покритие, поставяне на плочки или поставяне на ламинирано покритие.

Това е качеството на шлайфането, което гарантира трайността на бетонната повърхност. Полиран бетон - това са етажи с най-висококачествена повърхност, която прилича много на естествен камък, но значително надминава неговата устойчивост на износване и твърдост. Резултатът е повърхност, която не е склонна към лющене или пилинг.

Как да провеждате работата правилно

Извършването на такава операция като полиране на бетонния под с вашите ръце е насочено към изравняване и почистване на повърхността на бетонната настилка, както и премахване на горния слой с най-големи щети, пукнатини, чипове и мръсотия.

Операциите по смилане се извършват на няколко етапа, при които се използват специални шлифовъчни машини с подходящи абразивни и диамантени сегменти.

Смилането може да се извърши както мокро, така и сухо. Мокро се изпълнява за теразо, т.е. повърхности от мозаечен тип. Останалите бетонни подове се полират само сухи.

За шлайфане на бетон също се изискват високопроизводителни шлифовъчни машини с диамантени инструменти.

Основните етапи на работата включват следното: премахване на горния слой до появата на каменни стърготини, увеличаване на якостта на бетона чрез използване на специален импрегнатор, полиране на повърхността, за да блести.

Видове бетонна повърхност

Получената "огледална" повърхност е силно устойчива на различни повреди и външни влияния. Освен това има и такива предимства: екологосъобразност, безопасност, издръжливост, липса на бактерии на повърхността.

Между другото, след полиране на бетон етаж могат да бъдат украсени по различни начини - например, за боядисване или създаване на имитации на различни материали. Полираният бетон може да се използва в развлекателни и други обществени институции, офиси, магазини и различни райони с голям трафик. Що се отнася до грижата за такова покритие, това е много лесно.

Инструмент за шлифоване и работна поръчка

Естествено, смилането на бетонна настилка трябва да се извършва с подходящо предназначение. Машините могат да бъдат както професионални, така и местни.

Професионалната фреза се различава от обикновената не само с високо качество, но и при използването на специална планетарна предавка, т.е. голям диск със сателити, фиксирани върху нея.

Диамантните дюзи се фиксират върху сателитите, като се въртят в обратната посока на кръга. Равномерността и гладкостта на бетонния под е осигурена от такива сложни движения на инструмента. Освен това оборудването на това ниво е оборудвано с регулируема скорост, водоснабдяване и също така има способността да събира от подовата повърхност утайка, образувана по време на смилането.

Между другото, ефективността на смилането зависи от теглото на машината - колкото по-тежко е, повърхността ще бъде равна.

Естествено, когато се използват професионални машини, цената за шлайфане на пода върху бетонна основа ще бъде доста висока, но качеството на повърхността ще бъде много по-добро. Опциите "ниска цена" се различават от професионалната компактност и наличието на един диамант диск.

Дюзи за шлайфане различни

Разрешаване на бетонен под, разбира се, трябва да се извършва на няколко етапа. На първо място всички неравности се отстраняват от новата повърхност на бетона. Ако става дума за старо покритие, всички покривни материали се отстраняват. На този етап се препоръчват 25-30 диска. Използвайки тези дискове, можете да премахнете "млякото" или голия пълнеж.

На втория етап се отстраняват различни дефекти - деформиране-свиваеми шевове, пукнатини и пукнатини. Като правило се използва епоксидна мастика за елиминирането им.

Действителното смилане на бетона е третата фаза, разделена на няколко операции. Те включват грубо шлайфане с диамантени дискове 40, както и обработка на пода с втвърдяващи се съединения.

След това се обработва с дискове с размер на зърното 400 и повече, което създава невероятно издръжлив слой бетон, който може да издържи на значително движение на пешеходци и движение. За перфектна гладкост, полирането е последната стъпка.

Инструменти за полиране на бетон

Завършването на шлайфане на пода върху бетонна основа, т.е. полирането има за цел да създаде гладки, силно декоративни повърхности.

Между другото, ако мелницата за бетонна настилка е доста тромава, полиращата машина има малки размери, така че може успешно да се използва както за апартаменти, така и за големи промишлени цехове.

Поливане на собствените си ръце

Между другото, конкретните операции по полиране се извършват много бързо. Но цената на такава обработка е доста висока. Въпреки това при изчисляването на икономическата осъществимост е необходимо да се вземе предвид продължителността на използване на покритието - така че първият ремонт не е необходим по-рано от пет години и общият живот на подовете може да надхвърли двадесет години.

Трябва да се отбележи, че шлайфането на пода върху бетонна основа, чиято цена е доста демократична, се различава от полирането не само с използвания инструмент - защото резултатът е повърхност, която е напълно различна по вид и свойства.

Освен това самото смилане на бетон от пода се извършва от аматьорски занаятчии, а само полирането изисква професионален подход.

Всъщност, в края на краищата, експертите трябва да преценят възможността за полиране на устройството вместо съществуващата бетонна замазка. В повечето случаи се прави решение за актуализиране на дефектите при запечатване на плочките или за създаване на нова бетонна повърхност.

Между другото, смилането в този случай е груба подготвителна операция. След това повърхността с грапавост до 2 милиметра се обработва със специални импрегнации. Всъщност полирането се извършва и на два етапа - черно и довършително.

Присъдата

Изборът на технология за полиране и смилане зависи от редица фактори. Периодът на оценяване е от решаващо значение. В този случай се определя колко трудно ще бъде премахването на съществуващите покрития, включително уплътнителя.

В края на краищата, всички допълнителни операции по смилане ще доведат до по-висок ценови процес. Също така трябва да сте наясно, че операцията по смилане ще бъде ефективна за всички дефекти, с изключение на вълните вълни. Такъв дефект може да бъде отстранен само чрез зареждане на замазката.

Технология за полиране на бетон

Технологията на полиран бетон се състои в механичното обработване на повърхността с използването на специални химични съединения, които проникват и укрепват бетонната основа. Тази технология ви позволява да правите нови и да възстановявате стари, повредени бетонни подове без използване на подови настилки.

Основни области на приложение на технологията за полиране на бетон

Бетонът е естествен материал. Основните компоненти - Портланд цимент, който е направен от варовик и глина, и пълнители (пясък, чакъл, трошен камък), получени чрез смачкване на различни скали. Съставът на бетона включва и вода, която осигурява реакцията на нейното втвърдяване. Но, въпреки своята естественост, бетонът има някои недостатъци.

На първо място, това е доста грозен външен вид. Например, бетонният под без покритие не изглежда много естетически приятен. Освен това, по време на работа такъв под е доста прашен. Сега всички тези дефекти лесно се елиминират чрез смилане и последващо полиране на бетон. Съвременната технология за полиране позволява да се запази естествеността на бетона, като същевременно се премахнат всички негови основни недостатъци.

Благодарение на полирането бетонът започна да се използва като самостоятелно подово покритие.

Видимите характеристики на полиран бетон са почти идентични с тези от естествен камък. Такъв етаж изглежда наистина красив и скъп, а неговите технически характеристики осигуряват висока устойчивост на механични и други влияния. Както показва практиката, подове от полиран бетон успешно издържат на интензивните движения на пешеходците, а движението на тежкотоварните товарачи е идеално за обществени развлекателни и промишлени цехове.

В момента полирани бетонни подове се използват широко в:

  • производствени и складови съоръжения;
  • офис сгради и бизнес центрове;
  • супермаркети и бутици;
  • ресторанти, барове и кафенета;
  • изложбени зали и музеи;
  • гаражи, паркинги;
  • медицински и образователни институции;
  • спортни комплекси;
  • хотели, гари и летища;
  • жилищни помещения.

Полиран бетон: технология и предимства

Технологията на полиране на бетон позволява да се превърне бетонната основа в грандиозно подово покритие с висока якост. Трябва да се отбележи, че полиран под може да бъде получен върху стария слой бетон. Основното е, че той все още е достатъчно силен и има необходимата сила.

Подовете от полиран бетон съчетават висока устойчивост на абразия, механични натоварвания и разделяне на праха с отлични декоративни свойства. Често те имитират гранит и мрамор подове, но в същото време те са по-добри по цвят и модели.

Предимствата на полираните бетонни подове:

1. Издръжливост и устойчивост на износване на подове.

  • полиран бетон може да продължи много дълго време. След 5-7 години експлоатация той може да се нуждае само от леки ремонти, които се състоят в импрегниране и полиране на повърхността;
  • полираните бетонни подове се характеризират с висока устойчивост на надраскване, поради което са много лесни за използване. Те са в състояние да издържат на движението на различни тежки товарни и транспортни съоръжения;
  • в сравнение с обикновения полиран бетон, той е по-устойчив на абразия;
  • използването на импрегнации ви позволява да създадете защитен слой върху повърхността на бетона, предотвратявайки образуването на ерозия и прах.

2. Обширен обхват. Полираните подове имат най-равна и гладка повърхност, която елиминира високи вибрации по време на работа на различни механизми. Такава собственост в комбинация с много други положителни характеристики позволява използването на полирани подове в различни области.

Полиран бетон има висока устойчивост на действието на почти всички основни химикали.

3. Екологични. Безспорното предимство на полиран бетон е неговата естественост. В състава му няма органични вещества и разтворители, които могат да се разлагат във времето или под действието на температурата, както и да отделят миризма или алергени.

4. Хигиена и безопасност. В помещенията с полиран бетон подът има благоприятна атмосфера, тъй като този материал е способен да пропуска въздух и да отделя влага, изпаряваща се от повърхността му по естествен начин. Неговото високо ниво на рН изключва възможността за натрупване на мухъл, гъбички, различни бактерии.

5. Липса на алкален прах. Когато бетонът се втвърди, върху него се образува циментов филм, който се превръща в източник на прах по време на експлоатацията на бетонната повърхност. При полиране този недостатък се елиминира с помощта на специални импрегнации. Укрепва и отстранява повърхността на бетона, като помага за почистването на въздуха в помещението.

6. Лесна поддръжка. Полираният бетон не изисква сложна грижа. Лесно се почиства благодарение на абсолютно гладката повърхност.

7. Външен вид. Декоративният полиран бетон е с блестяща повърхност. Също така е възможно гравирането на пода, боядисването или боядисването върху шаблона. С помощта на бои, бетонът може да бъде боядисан в различни цветове и с голямо разнообразие от модели. Това увеличава търсенето на полирани подове на места, където външната привлекателност на настилката е много важна.

  • полираните бетонни подове спестяват до 15% от осветлението. Това се дължи на високите им отражения. В сравнение с конвенционалните подове, полиран бетон има отражение с 30-50% по-висока;
  • тъй като полираните подови настилки не изискват комплексна грижа, това значително намалява разходите за тяхната поддръжка;
  • полирането на бетонни подови настилки не е свързано с използването на скъпи полимери или покрития. Използваните разходи за импрегниране са сравнително малки, което е икономически изгодно;
  • полиран бетон има доста дълъг експлоатационен живот. За разлика от традиционните настилки, не е необходимо периодично да се актуализира поради износване. Това също така намалява разходите за поддържане на пода.

Полираните подове са доста конкурентни с конвенционалните покрития за цената.

9. Нисък конец. Използването на специални формули позволява да се получи подово покритие, чиято хлъзгане е с 40-50% по-малко в сравнение с другите етажи.

10. Устойчив на висока температура. Използването на импрегнация има положителен ефект върху топлинната устойчивост на бетонния под.

Процесът на създаване на полиран бетон се състои от няколко етапа. Технологията зависи до голяма степен от условията, при които ще се използва подът: външен или вътрешен, както и състоянието на оригиналната повърхност - ремонт на стария етаж или работа с нова замазка.

Накратко, технологията за създаване на полиран бетон може да бъде представена, както следва:

  • горният слой от бетон се отстранява с помощта на мелница, докато зърната за пълнене се изложат;
  • Бетонната повърхност е подсилена със специален импрегнатор. Това значително увеличава здравината на материала и свързва вар, който е източник на прах;
  • многоетапна обработка на бетона с постепенно намаляване на абразивността на използвания материал.

Резултатът е грандиозна и практична повърхност, която не изисква специална грижа и реставрация за дълго време. Качествено полиран бетон не е по-нисък от покритията от естествен камък и дори ги надминава в някои индикатори.

При полиране на бетон:

  • каменният пълнител е изложен (може да бъде гранит, кварц, корунд, мрамор), така че този конкретен пълнител ще поеме целия основен натоварване, изпитан от пода. В резултат на това силата на бетонния под ще бъде подобна на камъка;
  • поради експозицията на пълнителите, изработени от естествен камък, бетонният под поема много ефективен външен вид, т.е. в красота също ще съответства на повърхността на камъка;
  • поради полирането на бетонния под придобива огледална повърхност, която допълнително допълва декоративния ефект на покритието.

Първата технология за полиране на бетон, наречена Superfloor, беше предложена от компанията NTS. Това беше преди повече от двадесет години. Днес много производители на шлифовъчни машини предлагат своя метод. Правилно избраната технология гарантира не само успех в работата, но и големи спестявания във време и пари.

Бетонно полиране с използване на технологията NTS Superfloor

Бетонната обработка по тази технология включва 5 етапа.

Етап 1. Отстраняване на стари покрития и грубо шлайфане на бетон.

Първо, съществуващите стари покрития (боя, епоксид, лепило и др.) Се отстраняват и се извършва грубо шлифоване.

Етап 1. На този етап старото покритие се отстранява с диамантен инструмент с размер на зърното 25 грама.

Етап 2. Извършване на грубо шлайфане с инструмент с 80 пясък.

Етап 2. Шлайфане.

На този етап се извършва смилане на бетон, за да се получи равна повърхност. Етапът се състои от два етапа с използване на различни инструменти на всеки от тях.

Всяка операция по смилане се изпълнява 2 пъти: първо по протежение на пътя и след това по повърхността на пода

Етап 3. 150 Инструмент за смилане на пясък.

Етап 4. Шлайфане с 200 пясък.

Етап 3. Нанасяне на втвърдяваща импрегниция.

Използвано импрегниране NTS Cure. Времето за сушене на импрегнацията е 24 часа, така че те имат почивка за един ден.

Етап 5. Импрегнирането се нанася равномерно, без да се образуват локви по повърхността на замазката.

Етап 4. Бетонно полиране.

Полиране се извършва с диамантени инструменти с различни размери на зърното. Всяка операция се извършва два пъти: по протежение на пода.

Етап 6. Полиране с инструмент 400 Пясък.

Етап 7. Използване на инструмента 800 за песъчинки.

Етап 8. Преход към инструмент с зърно от 3000 зърна.

Етап 5. Нанасяне на защитен състав.

В последния етап на бетонния под се нанася специална импрегнация, за да се предпази пода и да се предотврати преждевременното му износване.

Етап 9. Един от следните съединения се нанася върху полиран бетонен под: HTC Cleaner, HTC Stain Protction, HTC Pore Primer.

НТС разработи четири метода за създаване на подова настилка от полиран бетон:

  • Superfloor Bronze. Тази технология включва минималния брой стъпки за обработка. Най-горният слой бетон по време на тази обработка не се отстранява, а се полира. За да се получи полирана повърхност, бетоновата основа първо се смила, а Nure Cure се нанася и полира с инструменти от 400 до 3000 грама. В последния етап се прилага защитно покритие от защитна мазилка или порест грунд;
  • Superfloor Silver. Този метод включва шлифоване, но изключва полирането. При производството на подовата настилка съгласно този метод се извършват два етапа на подготовка на повърхността, чрез импрегниране на HTC Cure, смилане и нанасяне на защитно покритие за защита от петна или порест грунд;
  • Superfloor Gold. Тази технология прескочи грубата степен на смилане, така че повърхността на пода трябва да бъде гладка и дори преди полиране. Обработката включва три етапа на смилане, нанасяне на импрегнирането на HTC Cure, три етапа на полиране и нанасяне на защитен състав за защита от петна или почистване;
  • Superfloor Platinum. При създаването на полиран под, използвайки тази техника, се използват всички етапи на шлифоване и полиране. Това са два етапа на подготовка на повърхността, два етапа на шлайфане, нанасяне на импрегниране с HTC Cure, три етапа на полиране и нанасяне на защита от петна или почистване.

Технология за полиране на бетон на руската компания "Адел"

Компанията Адел практикува собствена технологична технология, състояща се от шест прехода на шлайфане с използване на инструменти върху метална връзка.

Фирмата Адел има технология от два до шест прехода на полиращи работи, използвайки неметални инструменти

Допълнително може да се приложи:

  • етап на въвеждане на втвърдяващия състав;
  • етап на уплътняване на пещерата в бетон;
  • етап на въвеждане на различни химични вещества (ако се вземе подходящо решение).

Стъпка 1. Отстраняване на нередностите и изходящата повърхност на пода в плоска равнина.

На този етап франкфурт GFB 00 със зърно от 12 Grit. Този инструмент е предназначен за груб пилинг на бетон с отстраняване на големи квоти.

Етап 2. Изглаждане на дълбоки драскотини, останали след прехода GFB 00.

Използва GFB 0 инструмент с зърно от 30 Grit. Този инструмент се използва за премахване на свободни бетонови слоеве и циментово желе.

Етап 3. Изглаждане на бетонната повърхност.

Използван инструмент GFB 1 с зърно 50 Grit.

Етап 4. Фино смилане.

Провежда се преход от GFB 2 със зърно 120 зърно. Шлайфането с GFB 2 е първата фаза на полиране.

Етап 5. Нанасяне на втвърдяваща импрегнация върху повърхността на пода.

Условията на импрегниране могат да варират в зависимост от избора на този състав. Във всеки случай трябва да следвате препоръките на производителя на избраната импрегнация.

Например, LITSIL предлага следните правила за прилагане на импрегниране LITSIL H15:

  • подовата повърхност трябва да се подготви и да се разтопи до степен от 80-200 грама;
  • консумацията на импрегниране зависи от състоянието на повърхността и варира от 0,06 до 0,2 l / m2;
  • импрегнирането трябва да се разпределя равномерно върху повърхността на пода с четка;
  • импрегнирането трябва да бъде на повърхността за най-малко 30 минути в течно състояние. През това време е невъзможно да се допуска появата на сухи места върху повърхността на бетона. Когато се появят такива места, те трябва да се нанасят върху състава, преди да се появи гланцът на мокрия филм;
  • след обработката на повърхността (0.5 часа импрегниране на повърхността под формата на мокро фолио), остатъците от състава трябва да се отстранят, като се използва прахосмукачка или сешоар. Повърхността на бетона трябва да се изплакне с вода. Изсушената импрегнация не се разтваря във вода, поради което може да се отстрани само механично;
  • след обработка с импрегниране, трябва да изчакате, докато повърхността изсъхне. Времето за изсъхване може да бъде от тридесет минути до няколко часа. За постигане на якост на бетона се препоръчва повърхността да се остави да престои поне 8-10 часа. След изсушаване повърхността е напълно готова за по-нататъшна обработка.

Етап 6. Уплътняване на кухини и пори в бетона.

Някои от пещерите и други малки дефекти винаги присъстват на повърхността на бетона.

За да се получи висококачествена полирана повърхност, кухините и порите трябва да бъдат отстранени.

Адел разработи следния метод за вграждане на каверни и пори в бетон:

  • нанасяне на свързващ разтвор върху повърхността, която ще се обработва. Като разтвор, например, съставът LITSIL S70;
  • като се използва малко количество чист сух цимент. Резултатът е циментова маса, която се използва за уплътняване на съществуващи дефекти;
  • след като замазката е изсъхнала, повърхността е почистена с инструмент GFB 2.

Използва се GFB 3 преход с зърно 200 зърно.

Етап 8. Полиране.

Използват се дюзи GFB 4 с зърно от 400 зърна. Този етап е последният, на който инструментът се използва върху метална връзка. Допълнителната обработка се извършва с пластмасови полиращи колела.

Етап 9. Полиране.

Препоръчва се последователно използване на пет преходи за полиране с последователно намаляване на диамантените зърна:

400 Пясък - 800 Пясък - 1500 Пясък - 3000 Грит - BUFF.

Етап 10. Подложка за полиране 800 Грит.

Налягането се появява на пода след тази стъпка. В много случаи това условие е доста удовлетворено от клиентите. По-нататъшно полиране се извършва, за да се постигне по-лъскава повърхност.

Етап 11. Приложение на пада 1500 Пясък.

Етап 12. Полиране с подложка 3000 Грит.

Етап 13. Полиране с подложка BUFF.

В резултат на това повърхността на пода става огледало.

За подобряване на полираната повърхност е възможно:

  • увеличава блясъка чрез нанасяне на лак;
  • прилагане на различни формулировки, за да направят повърхността хидрофобни и други свойства.
Инструмент на компанията Адел

Цялата работа се извършва с диамантен инструмент, произведен от Адел. Този инструмент е разработен, като се вземат предвид местните особености на обработвания материал и се използва за решаване на различни задачи по смилане на бетонни повърхности. Адел се занимава с разработването и производството на инструменти с диамантени сегменти за повече от десет години. В момента тя е най-големият производител в Русия и лидер в областта на бетоновата обработка.

Компанията е разработила линия от композиции от инструменти за обработка на различни бетони. Шлифовъчните дюзи могат да бъдат монтирани на различни шлифовъчни машини.

За маркиране на ножовете се използва основният цвят на режещата боя, което означава пяната на диамантения прах, от който са направени режещите сегменти

Маркиране на мелници на фирма Адел:

  • червеният цвят показва номера на шлифовъчния инструмент 00. Размерът на диамантените зърна, от които са направени режещите сегменти на този инструмент, е с размер 1,5-2,5 мм. Тези ножове са предназначени да отстраняват големи квоти, така че те да извършват извличане на бетонни основи в подготвителния етап;
  • черен съответства на инструмента номер 0 с диаметър 630/500 микрона. Такива дюзи се използват за грубо шлайфане;
  • сивото показва числото 1 с размер на зърната 415/355 микрона. Основната цел на този инструмент е да се промени грапавостта на повърхността след обработката с мелницата на предишното число;
  • Дюзите с число 2 и 125/100, които се използват за фино смилане, имат сребрист цвят;
  • Режещите зърна 50/40 са маркирани със златист цвят, предназначени за фино полиране на повърхността с преход към полиране;
  • сребърните дюзи със златен ъгъл имат диамантени сегменти с размер на зърното 20/14 и се използват за полиране на бетон преди използване на полимерно свързан инструмент.

Компанията Adel също така разработи няколко типа връзки за диамантени сегменти:

  • куп С (стандартно). Инструмент с такъв сноп няма допълнителен цвят в ъгъла на ножа, т.е. цялата му повърхност има основен цвят, който съответства на зърното на диамантените сегменти. Връзката има средна твърдост и умерена устойчивост на абразивно износване. Сегментите с такъв сноп се използват за почти всички видове шлайфане на бетон, освен ако не са представени специални изисквания за обработка;
  • куп M (мека). На ъгъла на ножа се прилага син цвят. Такава връзка се характеризира с ниска твърдост и абразивно съпротивление, поради което е добре отворена и ефективна при работа със силен бетон;
  • пакет Т (твърдо). На ъгъла на резачката се нанася червено. Връзката е увеличила твърдостта и устойчивостта на абразивно износване. Инструмент с такъв сноп се използва за шлайфане на абразивен или нискоякостен бетон;
  • куп B (бронз). На ъгъла на ножа се прилага златист цвят. Този вид връзки е направен на базата на бронз. Шлифовъчните сегменти с такава връзка имат ниска устойчивост на абразивно износване и висока способност за рязане. Използва се за премахване на стари полимерни настилки и за шлайфане.

Използвайки различни комбинации от връзки и песъчинки, можете да изберете дюзата за решаване на почти всяка задача от смилане на бетонни подове.

Технология за полиране на бетон LITSIL

Етап 1. Шлайфане.

Използвайки машина за шлайфане, най-горният слой бетон се отстранява, докато зърната на минералния пълнител се проникнат. Повърхността също е изравнена.

На този етап трябва да измервате силата на бетона при компресията.

Когато якостта е по-малка от 20 МРа, полирането може да е неефективно.

Последователността на произведенията в първия етап:

  • ако е необходимо, запечатване пукнатини епоксиден състав;
  • GFB 0 шлифоване с 30 пясък върху метална връзка. След смилането повърхността трябва да се изсуши напълно;
  • инструмент за смилане 50 Пяна (GFB 1 метал). След раздробяването повърхността трябва също да се вакуумира;
  • Шлайфане с нож GFB 2 с 120 пясък и метална връзка.

Етап 2. Втвърдяване.

Бетонната основа се обработва с LITSIL h25. Подобна обработка укрепва и обезглавява повърхността, улеснява полирането и предпазва от въздействието на агресивни вещества.

Правила за импрегниране:

  • импрегнирането се прилага с помощта на пневматично пневматично устройство с ниско налягане. Консумацията на материала трябва да бъде 0,1-0,2 l / m2;
  • повърхността трябва да се остави мокра за 20 минути. В същото време е необходимо да се гарантира, че сухите зони не се появяват на повърхността.

Етап 3. Ремонт / Запечатване

Този етап е много важен при създаването на полиран бетон. Тя ви позволява да максимизирате повърхността и да затваряте всички малки дефекти.

  • Импрегнирането на LITSIL S70 с консумация от 0.1-0.3 l / m2 се нанася върху повърхността и след това се разпрашава с Портланд цимент. Консумацията на цимент трябва да бъде 0,4-0,9 kg / m2. Получената гъста маса е равномерно разпределена върху повърхността на пода;
  • без да чакате замазката да изсъхне, продължете да смилате повърхността с инструмент GFB 3 с метална връзка и пясък от 200 грита;
  • Повърхността на земята трябва да се почиства и проверява за дефекти по-големи от 5 мм. Ако е необходимо, обработката на ремонтния състав се повтаря, но не по-малко от дванадесет часа след първото третиране.

Етап 4. Завършване / полиране.

Повърхностното полиране се извършва в следната последователност:

  • GFB 4 полиран с метална връзка и 400 зърна. Повърхността след третирането става плоска и полуматочна;
  • За да получите гланц на повърхността, продължете полирането с пластмасови подложки (костенурки);
  • 400 Грит. Резултатът е полу-матова повърхност;
  • 800 Грит. Повърхността става полу-лъскава;
  • 1500 Грит. Повърхността става лъскава;
  • 3000 Грит. Гланцова повърхност;
  • BUFF (лъскав блясък).

Между преходите трябва да почистите повърхността.

Етап 5. Оцветяване (ако е необходимо).

За боядисване на повърхността или нанасяне на използвания модел за конкретно оцветяване LITSIL D40.

Работата се извършва в следната последователност:

  • Смилане на повърхността с 400-800 пясъчен инструмент с метална връзка. След всеки преход повърхността се почиства с прахосмукачка;
  • нанасянето на оцветителния състав със скорост на потока от 0.15-0.3 l / m2. Ако искате да получите по-наситени цветове, съставът се нанася няколко пъти, за да се постигне желаният цвят.

Нанасянето на финиша върху повърхността на бетона ви позволява да го предпазите от въздействието на вода и различни агресивни течности и дори да увеличите блясъка и естетиката на повърхността.

  • Съставът може да се нанася върху повърхност, полирана до 800 грама, но по-добре - до 3000 зърна. Използван състав LITSIL S55. Прилага се в два или три слоя при скорост от 0,2 l / m2 за всеки слой, като се използва пневматична пръскачка. Преди всяко нанасяне на следващия слой е необходимо да изчака предишното да изсъхне (около 10-15 минути);
  • след нанасяне на довършителния слой подовата повърхност трябва да се държи за 40 минути и след това да се полира с помощта на високоскоростна полираща машина с филтърен диск.

Използвано оборудване и инструменти

За работа по полиране на бетон с помощта на мозаечни машини. Основният елемент на тези машини е шлайфащата глава, която се състои от електродвигател и двустепенна скоростна кутия. Валове с абразивни дюзи са прикрепени към валовете на скоростната кутия. Степента на обработка на повърхността на бетона от мозаечната машина зависи от типа дюзи.

Машините тип мозайка принадлежат към категорията на скъпоструващото оборудване и се използват за изпълнение на произведения с фин характер. В сравнение с други видове шлифовъчни машини, мозайките са по-добре защитени от прах, а много модели са оборудвани с вградена прахосмукачка. Предимствата на машините с мозайка обаче оказват влияние върху техните разходи и свързаните с тях консумативи.

Шлифовъчните машини се произвеждат от много чуждестранни и местни компании. Най-качественото оборудване се предлага от компаниите HTC, Husqvarna, Schwamborn. Машини за домашно производство Splitstone хармонично съчетават добра функционалност с достъпна цена.

Има професионални и домашни шлайфъри. Професионалното оборудване е оборудвано с диск със сателити, към който е прикрепено абразивното оборудване. Качеството на обработката на повърхността се осигурява от взаимно обратното въртене на главния кръг и спътниците. Скоростта на въртене на инструмента може да се регулира. Професионалните шлифовъчни машини са оборудвани с водоснабдителна система и система за събиране на прах по време на работа.

Домашното оборудване е оборудвано само с един шлифовъчен диск. Характеризира се с компактност и ниска цена, но за съжаление и нискокачествена обработка. Въпреки това, в някои случаи е трудно да се направи без домакински машини, например, когато се обработват труднодостъпни места в жилищен район.

Работата на шлифовъчни машини значително увеличава използването на диамантени инструменти. Диамантните сегменти за шлифоване и полиране на бетон са направени от диамантени зърна с различни размери.

В зависимост от зърното на абразивния материал, инструментът може да се използва или за грубо шлифоване, или за фино полиране.

Правила за безопасност

При извършване на полиране е необходимо да освободите работното място от всякакви остатъци и ненужни предмети. При обработката трябва да се внимава да не се улавят чужди предмети в работната зона на режещия инструмент, което може да доведе до повреда на доста скъпо оборудване.

Успешната работа зависи от спазването на следните правила за безопасност:

  • Преди работа е необходимо внимателно да се провери оперативността на използваното оборудване и да се фиксира здраво работното съоръжение;
  • когато се използват механизми с електрическо задвижване, е необходимо внимателно да се инспектира преди работа, за да се идентифицират голи електрически проводници или да се увреди тяхната цялост;
  • по време на работа е необходимо да се гарантира, че работният инструмент не прегрява. Прегряването на инструмента води до неговата неподходяща за работа (деформация), която може да причини нараняване на оператора на машината;
  • ако възникне някакъв дефект върху работния инструмент, той трябва да се смени, тъй като използването на повреден инструмент може да причини нараняване;
  • по време на работа е необходимо да се обмисли местоположението на комуникации, които са с повишена опасност (газоснабдяване, електрическо свързване и др.);
  • когато се използват химични съединения, трябва да се пази от техния контакт с кожата и особено в очите.

Не е позволено да работи с устройството с размита работа на превключвателите, с външен шум, вибрации или миризми. Също така не е разрешено да работи с машина, която има пукнатини в корпусните елементи или свободно закрепване на работните части.

Когато работите върху полиране на бетон, винаги трябва да носите специални работни дрехи, изработени от дебела тъкан с дълги ръкави, и да използвате защитни маски за защита на дихателните органи, очила и ръкавици.

Цената на полирани подове

Цената на полирания бетон зависи главно от първоначалното състояние на замазката (бетонна степен, твърдост, плоскост, наличие или липса на различни дефекти върху нея). В допълнение, цената е повлияна от това, което клиентът иска да получи (матово покритие или лъскаво, цветно, декорирано и т.н.).

Цената на полиране на бетон чрез различни технологии:

данни

Технологията за полиране на бетон е модерен, надежден и най-обещаващ начин за създаване на подови настилки. Тази технология премахва необходимостта от нанасяне на покритие върху основата на бетона, което напълно отстранява пилинг, пилинг или износване на съответното покритие.

Твърдостта на полирания под е почти същата като тази на гранит

Според външните и техническите характеристики, полиран бетон е практически същият като естествен камък. Съответно, показателят за устойчивостта на износване на полирани бетонни подове е значително по-висок в сравнение с всички други традиционни подови настилки. Благодарение на тези характеристики, полирани бетонни подове могат да се използват на места, където има голям трафик на хора или тежко товарно оборудване.

Нюансите на технологията за шлифован бетон от Адел са показани във видеото:

Как да направите сами покритие - полиран бетон?

Напоследък интересът към такова завършване на подовата настилка като полиран бетон се е увеличил, т.е. повърхността е идеално гладка и блестяща. Ако говорим за технология, това е съвсем просто: първо, горният тънък слой се отстранява и слоят се намира, полиран по-долу, използвайки специално оборудване и подсилен с химически средства.

Полиран бетон

"Предимствата" на такова покритие

Помислете за предимствата, сред които са:

  • Добро отразяване на светлината на вече полираната повърхност, което прави възможно запазването на до 15% от електрическата енергия, която с течение на времето компенсира всички разходи за лъскав под.
  • Това покритие е подходящо за боядисване, гравиране, инлеи. Тъй като повърхността на пода е перфектна, при създаването на красив интериор, те включват цялото си въображение. Този метод се използва в ресторанти, кафенета, концертни зали и др.
  • Security. Въпреки че подът е полиран, няма плъзгащ ефект и поради това възможността за нараняване е изключена, тъй като по време на дърво, плочки, линолеум, гранитни покрития;
  • В състава на този тип повърхност няма полимери и затова това покритие не гори, не причинява алергии, не отделя токсични вещества, които не оказват благоприятно въздействие върху човешкото тяло;
  • Оперативният период е голям, но веднъж на всеки 5 или 7 години е необходимо да се ремонтира горния слой, който се състои в полиране, тъй като качеството на долния слой остава непроменено в продължение на много години;
  • Това покритие се характеризира с дълготрайност, устойчивост на надраскване. Той може да извършва товаро-разтоварна дейност с тежки машини;
  • Това е уникална система, която има висока устойчивост на химикали и тъй като е импрегнирана със специални средства, тя придобива допълнителни функции, които предотвратяват утаяването на прах върху повърхността, а също и полиран бетон не е подложен на ерозия;
  • Поради факта, че този тип подове могат да бъдат изработени с технология за импрегниране с литий и да са идеално гладки и гладки, вибрациите се отстраняват напълно по време на работа на оборудването. Този показател, комбиниран с други, дава възможност да се приложи такъв етаж в различни области, например: в склад, в производствено предприятие, на публичен площад, в здравни заведения, в гаражи и т.н.
  • Тъй като бетонът пропуска въздух и освобождава влагата от повърхността (изпарението се получава естествено), стаята има благоприятна атмосфера;
  • През периода на втвърдяване на цимента е възможно образуването на прах (алкален), но тъй като технологията на полирания бетон включва използването на импрегнация, прониквайки дълбоко в пода и помагайки на варната да се прероди в неразтворима сол, повърхността се закалява и едновременно се обезпрашава. Следователно въздухът в помещението се почиства;
  • Този тип етаж е лесен за поддръжка. Лесно се почиства и само чисто почистване е необходимо за чистота, тъй като повърхността е гладка и равна;
  • Използването на различни химически импрегнации има добър ефект върху топлинната устойчивост на пода.

Как да създадем полирана повърхност

Това е набор от прости технологични процеси, с помощта на които се създава декоративно бетонно покритие, да ги разгледаме:

  • Използвайки машина за шлайфане, отстранете горния слой, докато зърната на агрегата се появи;
  • С помощта на специални средства за втвърдяване и укрепване, които реагират с елементите, които изграждат бетона и създават химически съединения, се повишава структурната здравина на пода;
  • Прилагането на диамантен инструмент с различна степен на грапавост води до шлайфане, полиране и полиране. Тези операции спомагат за създаването на гладка, приятна и лъскава повърхност. Степента на полиране се различава от градирането на приложения диамант, който, когато се изпълнява правилно, може да бъде огледален;
  • Процесът на смилане е разделен на два етапа. Първият предполага, че резултантният етаж има равномерно ниво. За да направите това, използвайте дискове с различна степен на градиране. Подът се почиства от прах и се измива. След изсушаването се обработва със специален химичен състав, като се използва спрей бутилка. Повърхността е защитена от появата на мухъл, гъбички, стават трудни.
  • Вторият етап означава, че бетонът е полиран с пластмасови шлайфани дискове, които се използват за отстраняване на плитки пукнатини и драскотини от повърхността. Продължете да работите, докато пода стане красив и блестящ. За тази цел се използват дискове с увеличаващо се градиране. И на последния етап - полиране - използвайте специални инструменти, създадени на базата на литиев силикат. Преди употребата им, подовата повърхност се почиства, измива, изсушава и с помощта на микропласт се нанася. По време на този процес температурата на основата под къщата се издига до 30 °.

Саморазливна бетонна повърхност

За начало почистете пода от боя и лак, като използвате фреза за тази цел. Отстранете замърсяванията и праха.

Отстранете дефекти (пукнатина, дупка и т.н.), за да се получи повърхностна обработка с епоксидна мастика. Неговият слой се прилага по такъв начин, че когато се извършва смилане, машината не улавя вече залепени зони.

Понякога този елемент се пропуска, защото не е необходимо. За шлайфане се прилагат диамантени дискове. След това повърхността отново се измива и почиства.

След това повърхността се обработва със специално втвърдяващо съединение. Подът става твърд и издръжлив, след това се обработва с шлифовъчна машина, а зърното трябва да е от 400 и повече. За последната стъпка се използват 1500 до 3000 диска.

заключение

Статията разглежда как да се полира бетон с вашите ръце, какви инструменти и материали ще бъдат необходими за това и какви са предимствата на такова покритие. Тази технология прави възможно подаването не само декоративно, но и светло и привлекателно.

Полиран бетон - направете си сам полираща технология

Необработената бетонна повърхност изглежда непривлекателна и груба, поради което след полагане на строителния състав основата се подлага на фрезоване, полиране и полиране. Полученият полиран бетон има най-добра производителност и е в състояние да издържа на увеличени натоварвания. Същевременно бетонният под ще изглежда ефективно и без допълнителна обработка.

Днес тази технология за обработка на бетон се използва не само при построяването на нови къщи, но и при реконструкцията на стари етажи. Този ефект обаче може да бъде постигнат само с правилното изпълнение на работата по полиране и смилане на бетонния под.

Разполага с полиран бетон

Някои сравняват полирани подове с бази, покрити със специални полимерни съединения. Въпреки това, трябва да се каже, че при избора между тези видове лечение, предпочитание трябва да се даде на полирането. Факт е, че в случай на създаване на полимерен защитен слой повърхността не диша, което на свой ред води до задържането на водни пари. Ако говорим за полиран бетон, в този случай основата ще бъде освободена от излишната влага, така че нивото на рН в стаята да се повиши. Освен това върху повърхностите, които са били полирани, няма мигриращи химикали, вредни бактерии, плесени и гъбички.

Също така трябва да обръщате внимание и на други предимства на полираните и изравнените бетонни подове:

  • повишена твърдост и якост на получената повърхност;
  • външно полиран бетон прилича на мрамор, но го превъзхожда в устойчивост на удар;
  • горният слой от бетон, който е бил полиран, за разлика от полимера, е свързан към основата, за да образува единичен монолит;
  • поради полиране намалява риска от абразия;

В допълнение, полиран бетон е устойчив на химикали и лесен за ремонт.

Покритията от този тип са най-често оборудвани в складове, производствени площи, търговски центрове, административни и жилищни сгради.

В същото време шлайфане и полиране са на разположение за домашна употреба, при условие, че цимент-пясъчната замазка е правилно подготвена.

Смеси за производство на полирани повърхности

На първо място, бетонният под трябва задължително да отговаря на силата на клас B25, което е лесно да се постигне, ако се използва портланд цимент от клас не по-нисък от M350 с ниска консумация на вода. Много по-трудно е случаят с пълнителите. Като правило се използва трошен камък, получен чрез раздробяване на скали (например базалт или диорит) за приготвяне на такива смеси. Този тип агрегат се характеризира с повишена якост на натиск и якост на опън (в сравнение с циментов монолит). Поради това несъответствие в характеристиките, по време на работа на основата, зоните около зърната на агрегата ще бъдат по-склонни да се износват. В резултат на това полиран бетонен под ще загуби гладкостта си и след няколко години ще се натрупат могили.

За да се избегнат такива дефекти, е необходимо да се вземат под внимание следните нюанси при избора на състав за подреждане на основата:

  • Колкото по-голяма е агрегата в разтвора, толкова по-добре. Трябва да се предпочитат каменоломните остатъци, които трябва да отнемат поне 85% от общото тегло на хоросана.
  • Най-добре е, ако за сместа се използва смачкан камък с различен размер, тогава разтворът ще бъде много по-плътен. Най-добрият вариант е да се смесват на равни части две различни фракции от кварцов пясък и няколко компонента чакъл. Не трябва обаче да се използват прекалено големи зърна (по-големи от 20 мм).
  • Препоръчително е да добавите добавки към разтвора, за да увеличите плътността и якостта, след което завършената повърхност ще бъде по-малко склонна към абразия.

Най-добре е да подготвите смеси за последващо шлайфане и полиране в бетонов смесител с принудително действие. Когато разтворът е хомогенен, можете да продължите да го запълвате.

Полагане на бетон

За да спестите от бетон, се препоръчва да поставите първия слой обикновен бетон. Пластификатори, натрошени камъни и кварцов пясък от различни фракции могат да бъдат оставени само за горното покритие.

Не е необходимо да се изравнява бетонната основа за първия слой и е по-добре да се изравнява втория слой. В този случай дебелината на горното покритие трябва да бъде най-малко 50 mm.

Фрезоването, смилането и полирането се извършват само след като бетона се закалее напълно и вдигне желаната сила (след 28 дни).

Фрезоване и смилане

За обработка на готовата повърхност ще са необходими:

  • машина за шлайфане (цена от 800 рубли) и дискове с покритие от диамант или корунд (ще струва от 600 рубли);
  • фреза машина (ценови диапазон от 40 000 рубли, така че е по-изгодно да се наеме);
  • Български (около 1000 - 2500 рубли);
  • четки с прах от корунд (250-300 рубли);
  • предпазни очила и респиратор.

Трябва да се отбележи, че фрезоването може да е необходимо само ако има значителни дефекти на повърхността, например ако става въпрос за стара бетонна повърхност. Освен това с помощта на фрезова машина е невъзможно да се отървем от ударите на вълните, в този случай повърхността е изравнена с допълнително запълване. Друг недостатък на използването на оборудване за смилане е, че след обработката на основата има доста дълбоки канали (до 4 mm).

Полезен! Преди да започнете обработката на повърхността, тя трябва да бъде внимателно почистена от мазнини и замърсявания. Най-лесният начин да направите това с помощта на оборудване за взривно изстискване.

Смилането е по-евтин начин за премахване на горния слой от бетон на пода в апартамент или къща. В процеса на обработка, от повърхността се отстранява тънкият слой или по-скоро закаленото циментово мляко, което обикновено се формира при изливане на бетон. Освен това, поради шлайфането, можете бързо да "отворите" заместителя.

При избора на режещи елементи за мелницата трябва да се съсредоточите върху бетона. Ако решите да спестите пари и да направите смес под М250, тогава ще е необходимо корундното оборудване, ако степента е по-висока, тогава диамантеното пръскане ще направи. Размерът на дисковете трябва да надвишава 50 единици за основна обработка, 800 единици за междинни и около 1500-3000 за довършителни работи.

Полезен! Фрезоването и смилането се извършват само върху сух бетон, не е необходимо предварително да намокрите повърхността.

Ако има подсилени елементи в бетонния под, те трябва да бъдат изрязани с мелница, след което можете да продължите към следващия етап на работа.

Химическа обработка

За да бъде полирана повърхността възможно най-здрава, тя трябва да бъде покрита с втвърдител. Бетонният монолит съдържа калциев хидроксид, който реагира с веществата от този състав, като по този начин значително подобрява здравините и твърдостта на основата.

Най-добре е да използвате Xtreme Hard Densifier за тази цел. Цената му е 38 000 рубли за 19 литра. Тъй като това е концентрат, той се разрежда с вода в съотношение 1: 4, съответно, продукцията е 95 литра разтвор. Ако обработвате малка площ, можете да си купите втвърдител на прах KEMA Impregrant Powder на стойност 13 500 рубли за 10 кг прахообразен концентрат.

След нанасянето на импрегнирането можете да продължите към последния етап от работата.

Бетонно полиране

За този тип работа се използват специални машини, които са два вида:

  • Крос. В този случай дисковете са съседни на повърхността и се движат в различни посоки. Подобни машини се използват за обработка на бетон или естествен камък.
  • Планетарна. В този случай дисковете се намират на ротационен принцип и се придвижват един към друг. Такива машини са подходящи и за бетонната маса, която съдържа агрегат, състоящ се от развалини с висока якост.

Ако полирането на бетона със собствените си ръце се извършва с големи шлифовъчни машини, не винаги е удобно да се борави с труднодостъпни места, в този случай се препоръчва да се използва обикновен мелница със съответния диск върху него.

Една добре полирана повърхност изглежда много по-привлекателна, отколкото ако се използва само смилане за обработка. Освен това, постигането на огледален ефект върху бетонния под е възможно само при изпълнение на целия комплекс от процедури, описани по-горе.