Сменяема грес за кофраж

Свежият бетон запълва много добре всички ъгли на формата и кухините между армировката. Не по-лошо, той може да се хване с кофража, опитвайки се да превърне обичайната подвижна структура в черупката. И ако строителите все още имат планове за набор от щитове, те трябва да бъдат скъсани с голяма трудност. За да не доведе до това, е необходима специална лубрикант за кофраж.

Различните емулсии, съдържащи мазнини, образуват тънък филм върху повърхностите, намалявайки тяхната овлажняемост. В края на краищата, тази характеристика е отговорна за адхезията с бетон. Някои материали имат по-малка вероятност да се свържат с вискозен разтвор. Например, текстолитът или пластмасата имат малко овлажняваемост, за разлика от дърво или метал. Но това не означава, че те изобщо не могат да бъдат обработени. Само прибягвайте до този метод ще има по-малко - на всеки 5-10 цикъла на пълнене. Но смазочният материал за подвижния кофраж на шперплат, устойчив на влага, трябва да бъде непрекъснато.

За да се намали консумацията на емулсии и масла, се препоръчва да ги използвате след монтажа на щитове. В този случай смазващото вещество не се допуска да навлезе в армировката или вложения слой от бетон, т.е. където е необходима адхезия с разтвора.

Изисквания за освобождаващите агенти

Смазката за кофражи осигурява щитове с минимална адхезия към циментов разтвор и лесно разделяне при демонтаж. В резултат на това повърхността на бетонната структура е гладка и формите не се нуждаят от цялостно почистване след отстраняване. Но за да не страда самият монолит от такъв квартал, на маслените емулсии се налагат определени изисквания:

1. Смазочните материали за форми и кофраж не трябва да оставят белези върху повърхността на бетона под формата на гресни петна. Отстранете ги без да навредите на монолита няма да успее и някои изолационни и довършителни материали на тези места ще започнат да се отлепват.

2. Химическият състав на емулсиите е избран така, че при контакта на кофража и бетона, характеристиките на здравината на монолита да не се променят.

3. Вискозитетът трябва да бъде достатъчно висок, така че масленият слой да може да се поддържа на гладка стена в продължение на поне един ден при условия на + 30 ° С.

4. Броят на осапуняването не е по-нисък от 7 - само в този случай смазочният материал ще може да неутрализира алкалната среда на бетона и да създаде сапунен филм, който предотвратява залепването на разтвора.

От себе си, всеки строител ще добави, че избраният състав също трябва да бъде различен икономичен. Средната консумация на лубрикант до известна степен зависи от неговата последователност, но много по-важно е методът на нанасяне и материалът на кофража. "Боя" формата на четка в сравнение с пръскане чрез пистолет увеличава потреблението от около 10-20% през лятото и 15-30% през зимата. За дървените плоскости тези стойности винаги са малко по-високи от тези за стомана и пластмаси.

Анти-адхезивните състави са разделени на 4 основни групи. Всеки от тях има свои собствени характеристики:

  • Суспензии на водна основа.

Един от най-евтините варианти, които обикновено подготвят собствените си ръце. За това се използват "популярни" рецепти като гипс-вар-сулфитна луга, глинесто масло, керосин-течен сапун. След разреждане с вода, суспензията се прилага върху повърхността на кофража и сушенето се превръща в тънко защитно покритие, което е инертно за бетона.

Но ако се планира да се извърши виброкомпресиране след изливане, подобно лубрикант за кофраж само ще се повреди. Твърдият разтвор буквално отстранява състава от стените и се смесва с него. Резултатът е отслабена и замърсена повърхност на монолита.

Изработен на базата на минерални масла и повърхностноактивни вещества, които образуват немодиращ се водоотблъскващ филм. Цената е доста висока, а понякога и те сами грешат с конкретно замърсяване. Въпреки това, има търсене за тях.

Не е твърде популярна група за органични въглехидрати. При тяхното присъствие, поставянето на бетон при контакт с кофража се забавя неконтролируемо, което може да предизвика вътрешни напрежения в монолита и последващо напукване.

Второто име за тези смазочни материали е обратната емулсия. Най-оптималният вариант в неговите характеристики отговаря на всички горепосочени изисквания. Най-интересното е, че те съдържат и водоотблъскващи средства и инхибитори на закаляване на бетон, но всички негативни ефекти на тези компоненти се изравняват чрез добавяне на пластификатори.

Комбинираната мазнина или емулсия за кофраж не само изпълнява основната си задача да отдели формата и разтвора, но и подобрява качеството на бетонната повърхност. Порите на монолита при контакт се намаляват, стават по-силни и получават определена устойчивост на влага.

Корозионна грес, видове смазване, изисквания за смазване

Бетонната смес притежава свойството на подвижност, благодарение на която напълно запълва цялата форма на бетониране без празнини и кухини. И бетонната смес трябва да се заключи и да се "слее" заедно с армировъчната клетка, за която се излива в кофража. Задачата - да се създаде цялостна строителна конструкция - е завършена, едва сега сменяемият дървен кофраж се е превърнал в черупката и може да бъде откъснат от бетон само от отделни дъски. Това е в най-добрия случай, в най-лошия случай - е възможно да се повреди бетона на почивката. Това не се случва, ако палубата се обработва с един от видовете смазочни материали.

Целта на нанасянето на лубрикант за кофражи е да се намали неговата омокряемост, като по този начин се прилепва повърхността му към бетон. Емулсията, съдържаща мазнини, образува тънък слой върху повърхността на кофражните панели, което значително намалява сцеплението с бетон. Нещо повече, необходимо е да се прилага смазка само на палубата, след като тя е напълно сглобена, и да се предотврати навлизането на смазочни материали в подсилващите клетки и вложените части, т.е.

Различните материали имат различни характеристики на овлажняване - високи за метали и дърво, по-ниски за пластмаси и текстолит. Но е необходимо да се обработват всички повърхности, с изключение на това, че дървото се размазва преди всеки цикъл на бетониране и пластмасови черупки - на всеки пети цикъл, ако е необходимо.

Всички смазочни материали осигуряват кофраж с намалена адхезия към циментовия разтвор и лесно разглобяване. В същото време почистването на палубите е сведено до минимум, но най-важното е, че бетонът на конструкцията не е подложен на механично натоварване и не е повреден дори до три дни. Получената повърхност на монолитната конструкция е гладка. Има случаи, когато кофражът се отстранява, без да се чака пълната сила на бетона. Основното изискване за това е безопасността на монолитния бетон, въз основа на тези изисквания за смазочните материали.

Какви са изискванията за смазващите състави?

  • Мазнините не трябва да оставят мазнини и мазни петна върху монолита. Съставът на смазващото вещество трябва да осигури намаляване на адхезията на бетона, но не и да има проникващи свойства, тъй като в този случай петна от повърхността не могат да бъдат отстранени без да се повреди структурата. Покривните и бояджийски материали за изолация и довършителни работи също имат адхезия, технологията на тяхното нанасяне се основава на това и отстраняването на хидроизолационния и довършителния слой в местата на замърсяване е неприемливо.
  • Химията на смазващите съединения не трябва да води до намаляване на якостта на бетона върху повърхността на контакт с кофража.
  • Смазочните материали трябва да са достатъчно вискозни, за да поддържат тънък слой върху гладките повърхности на кофражните компоненти за най-малко 24 часа при температури до + 30 ° С.
  • Киселинният номер или броят на осапуняването трябва да бъде 7 или повече. На повърхността на контакт с циментовата смес, имаща алкална реакция, има реакция, която неутрализира основата, резултатът е филм, върху който бетонът не се залепва.
  • Смазването трябва да е лесна за използване и икономично. Консумацията на смазочни материали зависи не само от тяхната последователност, но и от кофражния материал и технологията на нанасяне. Механичното пръскане с пистолет спестява не само труд, но и смазочна емулсия от 10 до 30% от потреблението. Колкото по-ниска е температурата на въздуха, толкова по-дебел е смазващият слой. Смазването на дървени кофражи е с 10-15% повече от метала и пластмасата.

Основните видове анти-адхезивни състави (смазващи вещества)

  1. Водна суспензия. Икономична опция, можете да го направите сами. Рецепти - фолио - течен сапун с керосин или глинесто-маслен разтвор или суспензия от ръчно изработени от гипс и вар, разредена с алкохол. Сместа се разбърква и се нанася върху кофражните панели и след това се изсушава. Тънкият защитен слой след изсушаването има свойството на инертност към бетона. Понякога палубите са боядисани с още по-прости "съединения" - циментово мляко или вар. Това е отличен и евтин вариант за малки конструкции, които ще бъдат бетонирани без вибрационно уплътняване само при снаждане. Не трябва да удряте кофража, обработен с тези съединения. Защитеният слой, получен по тези методи, е абсолютно не еластичен, той е труден и с удари и вибрации може да отлепи кофража и да се смесва с бетона на контактната зона, като замърсява и отслабва якостта на повърхността на конструкцията. За конструкции, които изискват технология за полагане на бетон с вибро-компресия, не могат да се използват всички тези състави.
  2. Водоотблъскващи средства. Цената на тези съединения е доста висока, а не всички са безопасни за бетон, някои замърсяват повърхността на монолита. Но все пак тези съединения са в търсенето. Водонеотблъскващ филм, който не се намокря, се образува благодарение на повърхностноактивните вещества на базата на минерални масла, влизащи в състава на тези лубриканти.
  3. Бавно нанасяне на бетон. Основата е органични въглеводороди. Забавчиците много ефективно изпълняват задачата за отделяне на кофраж и бетон, но се използват често, тъй като те имат "страничен ефект" - понякога е трудно да се контролира това забавяне, реакцията зависи от много фактори, включително от температурата. Бетонната повърхност, която влиза в контакт с кофража, може да предизвика вътрешни напрежения и пукнатини в резултат на тези реакции.
  4. Комбинираната смазваща или връщаща емулсия. Тези видове смазочни материали се считат за най-добрият вариант, въпреки високите разходи. Също така съдържат забавители на цимента и водоотблъскващи средства, но въвеждането на пластификатори значително намалява негативния им ефект. Тези типове смазочни материали служат за основната цел - да се осигури гладкостта на повърхността на бетона и лесното й отделяне от палубата. Допълнителни свойства на обратните емулсии - намаляване на размера и броя на порите на контактната повърхност и в резултат на леко повишаване на водоустойчивостта.

Кратки характеристики на някои често използвани смазочни състави:

Ахатът е концентриран емулсол, разрежда се с вода и се разбърква преди приложението, самият състав е безводен, основата е масла. Несъмнено предимството на композицията е, че след нейното нанасяне върху бетон няма останали следи, което е много важно при довършване и работа с бял и цветен цимент.

Angrol е водно съединение, което се съхранява безопасно и за дълго време, то е напълно незапалимо и не се страхува от влага. Допълнителен плюс - предпазва стоманения дървен материал от корозия. На цена - не евтино.

Емулсолът и емулсидът Ex - A са базирани на минерални масла. Икономичен и лесен за използване, той се използва в заводите за производство на бетон. Предимството на тези смазочни състави - устойчивост на замръзване и възможността за нанасяне при температури, дори минус 30-35оС за частно строителство, едва ли е релевантно, тъй като в студа се извършва конкретна работа.

Tiralyuks - внесена скъпа смазка от немска продукция, със сложен състав. Използва се за зимно бетониране, съдържа антифриз добавки. Цената е повече от три пъти по-висока от тази на местните контрагенти. Работи добре, задържайки шперплат и дъска с многократна употреба.

Кофражна грес

Бетоновата работа е неразделна част от всяка конструкция - независимо дали става въпрос за изграждането на монолитна сграда с висока височина или малка частна къща. Бетонирането Ви позволява да получите здрава, издръжлива и евтина конструкция с минимално време и усилия. Единственият недостатък на тази технология е необходимостта от инсталиране и разглобяване на кофража. За да се улесни процеса на разглобяване на плочите, се използва специален лубрикант за кофраж.

сфера на приложение

При извършване на конкретна работа е много важно да се спазва технологията на изливане. Едно от основните му изисквания е задължителното уплътняване на разтвора, за да се избегне образуването на кухини и кухини, пълни с въздух в монолитната структура. За тези цели те обикновено използват вибратор или чукат кофража по цялата си равнина. Това ви позволява да извадите излишния въздух от бетонната маса, като му осигурите желаната плътност и сила.

Добре вибрираният хоросан напълно запълва вътрешността на кофража, включително и най-малките пукнатини и неравности. Уплътняването на бетона обаче не е само плюс. Основният проблем, който възниква от това, е трудността при разглобяването на кофража след като бетонът е настроил: за да го отдели, понякога е необходимо да се положат много сериозни усилия.

В най-трудните случаи след изваждането на дъските кофражът вече не е подходящ за по-нататъшна употреба и това са допълнителни финансови разходи за закупуване на материал за нови структури за кофраж и за времето и усилията, изразходвани за тяхното изграждане. Освен това, когато се опитвате да отделите щитите, може да се повреди бетонът, който още не е получил правилната си сила.

Този проблем не е толкова неотложен, ако се използва гладък лист метал или пластмаса като материал за дъските, но тези фабрични структури са доста скъпи и следователно се използват предимно от големи организации, които извършват строителство в промишлен мащаб.

От друга страна, частните предприемачи използват различни материали за създаване на кофраж, главно дъски от шперплат и шперплат. Дървената повърхност, дори добре заоблена, има много малки пукнатини, празнини и други неравности, което увеличава скоростта на прилепването й към бетона.

За да се намали адхезията, вътрешната повърхност на кофражните панели се смазва със специални съединения. Смазочният материал създава разделящ филм между кофража и бетона, който позволява опростяване на разглобяването на щитовете, което увеличава техния експлоатационен живот с 2-3 пъти.

В същото време се намаляват разходите за труд и се ускорява цялостният ход на конкретната работа. Наскоро продуктите за рафиниране бяха широко използвани за обработка на оборудване: мазут и използвано моторно масло.

Тези смазочни материали не могат да гарантират добър резултат, освен това не отговарят на изискванията за безопасност на околната среда. В момента са разработени редица съвременни съоръжения за обработка на кофраж.

Изисквания към смазочните материали

Съгласно разпоредбите на строителните кодекси, смазочните материали за кофражните панели трябва да отговарят на следните изисквания:

  • Адхезивната мазнина не трябва да оставя мазни петна върху повърхността на бетона. В противен случай могат да възникнат и други проблеми при довършителните работи. На повърхностите, импрегнирани с масло, материалите за довършителни работи са изключително слабо залепени: мазилка, шпакловка, хидроизолация, лепила и др. Премахването на същия вид замърсяване е доста обезпокоителен и изисква значителни усилия и време.
  • Химическият състав на смазващото вещество трябва да бъде възможно най-неутрален. На първо място, тя не трябва да има вредно въздействие върху кожата и дихателните пътища на работниците, както и техническите и оперативните характеристики на бетона.
  • Веществото трябва да има достатъчно висок вискозитет и да не се разрежда дори при повишени температури на въздуха. Съгласно SNiP, адхезивният състав трябва да се поддържа добре върху гладък листов метал или слой от слоеста плоскост, нагряван до + 30 ° С в продължение на 24 часа, без да се капе или да се изпарява.
  • съотношение осапунване не трябва да бъде под 7. Адхезивен състав може успешно да издържат на алкални медийни решения и да се създаде бетон дисплей повърхност - било то от полимери, метални или шперплатови плоскости, - тънкия филм на сапун, без да дава конкретни частици прилепват към вътрешната повърхност на матрицата.

Видове смазочни материали

Всички антизалепващи разтвори са разделени на четири групи в зависимост от техническите им свойства и химическия състав.

Водни суспензии.

Това е една от най-достъпните варианти за лубриканти за кофраж. В случай на спешност, подобен състав може да бъде подготвен със собствените си ръце точно на строителната площадка. За да направите това, можете да използвате старите рецепти на дърводелци-бетон. Тя може да бъде смес от гипс или алабастър със шлакова вар и сулфитна луга или смес от глина и масла.

Сред по-модерните антиадхезивни "народни средства" може да се нарече разтвор на керосин с течен сапун. След като бъдат приготвени, всички изброени смеси се разреждат с вода и в тази форма се нанасят върху повърхността на калъпите в контакт с бетон.

След като водата изсъхне, върху кофража ще остане тънък защитен филм, което ще предпази циментовия разтвор от залепване към повърхността на шперплат, метал или дъски.

Въпреки това, когато се използват такива "изкуствени" залепващи формулировки трябва да се счита, че изображението на билбордове филм е доста тънка и крехка, така уплътнен бетон, използвайки вибратор трябва да е леко, колкото е възможно, в противен случай трудно бетона може просто да откъсне защитен слой от мазнини.

Такива действия ще доведат, от една страна, до проблеми с разглобяването на такелажа, а от друга - до замърсяването на бетона със залепващата смес и до намаляване на нейните характеристики на здравина.

Съставите са водоотблъскващи

Такива разтвори се правят във фабриката за минерални масла с добавяне на повърхностноактивни вещества, които увеличават съотношението на осапуняване. В резултат на това върху устройството се образува защитен слой, който да предпази от навлажняване с бетон.

Ефективността на водните репеленти е доста висока, както и тяхната цена. Сред недостатъците им може да се посочи използването на минерални масла като основа за тяхното производство. И ако един безскрупулен производител допусне изобилие в крайния продукт, рискът от замърсяване на бетонната повърхност с мазни петна е висок.

Компонентни забавители

Решения, базирани на органични въглехидрати. Те са склонни да забавят настройката на бетона, в резултат на което в местата на допир с кофража той остава пластичен и гъвкав, а дебелината му вече е придобила достатъчна здравина. Това улеснява отстраняването на оборудването и неговото пречистване от прилепването на частиците на разтвора.

Сред недостатъците е неконтролируемостта на процеса на забавяне на втвърдяването. Поради това на кръстопътя на слоеве и се налива тънък слой изложени на горенето, вътрешни напрежения могат да възникнат, пукнатини и разделя, че не допринасят за здравината на монолитна структура.

комбиниран

Второто име на комбинираните смазочни материали - обратната емулсия. Според експерти обратните емулсии са най-добрият вариант. Комбинираните решения напълно отговарят на всички изисквания за слепващи смазочни материали.

Съставът на такива разтвори също така въвеждат компоненти, които забавят настройката на бетона и създават водоотблъскващ филм. Въпреки това, всички възможни отрицателни ефекти върху циментова замазка са изравнени с помощта на добавки - пластификатори.

Комбинираните решения играят ролята не само на сепаратора на бетоновото решение и на повърхността на кофражното оборудване, но и могат да подобрят качеството на бетона, като намалят размера на порите на повърхността му. Това увеличава якостта и плътността на монолита, което му придава по-висока устойчивост на влага.

За да може един частен предприемач, който най-често няма специална инженерно-строителна подготовка, би било по-лесно да се разберат предложените състави за лепило, трябва да се имат предвид оперативните и техническите характеристики на най-популярните.

  1. Emulsol. Създадена на базата на минерални масла, може да се нанася върху повърхността на плоскостите при температури до -18 ° С. Тя се различава от много други решения за смазване на кофраж с ниска консумация и лекота на нанасяне. Изключително устойчива на замръзване е и ExIM, която може да се използва при температури на въздуха до -35 ° C.
  2. Angrol. Емулсията е създадена на водна основа. Тя се отличава с абсолютна пожарна безопасност и липса на неприятни миризми, която може да се съхранява в склада за дълго време без да се влошават техническите характеристики. Съставът на Angrol въвежда специални антикорозионни компоненти, които предпазват металните плесени от ръжда.
  3. Tiralyuks. Смазочният материал от немския производител, който се основава на минерално масло с добавка на добавки против замръзване. На цена това решение значително надминава вътрешните аналози. Техническите характеристики на Tiralyuks обаче са доста високи: надеждно предпазват дори дървения кофраж от залепване на бетонни частици.
  4. Ахат. Съставът на маслото, който не съдържа вода, е абсолютно универсален и може да се използва за нанасяне на кофражно оборудване върху всякакви материали. След като бетонът изсъхне и кофражът е изваден, Агата не оставя следи по повърхността му, което му позволява да се използва за смазочни форми за бели и тонирани циментови разтвори.

Метод на приложение

Нанасяне на адхезивни решения върху кофражните панели може да бъде разнообразие от методи. От начина на приложение зависи от потреблението на материал и скоростта. Най-бързо и най-икономично е обработката на кофража с пистолет. Това прави възможно да се сведе до минимум консумацията на смазка, но в същото време има проблем с оцветяването на нередности, канали, фуги и пукнатини.

За да избегнете "залепване" на оборудването след нанасянето на лепилната смес върху дъските, трябва да преминете през всички труднодостъпни места с четка за боя.

При отсъствие на пистолет можете да използвате пенопласт или ролков валяк. Това леко увеличава консумацията на състава, но лечението ще се извърши много по-бързо, отколкото при четка, но този метод е по-подходящ за относително гладки повърхности от метал, пластмаса и шперплат.

Ако трябва да се справите с щитове, изхвърлени от непланирани дъски, по-добре е да използвате четка. Този метод е най-отнемащ време, но ви позволява да обработвате по-добре всички нередности. При изчисляване на потреблението на смазочния състав е необходимо също така да се вземе предвид материалът, от който се произвежда оборудването: абсорбцията на металните или пластмасовите повърхности е много по-ниска от тази на дървесината.

Видеото показва грес за бетонни форми Emulsol.

Кожухарски лубрикант и консумация на състав

Изисквания към материалите

Много често за монтаж на кофраж се използва режещ дървен материал, който се използва в по-нататъшното строителство. Поради това трябва да се внимава да се гарантира, че по време на демонтирането кофражът се запазва по най-добрия възможен начин. За да може бетонът да бъде лесно отделен от конструкцията, е необходимо да се вземат подходящи мерки, които да позволят успешното повторно използване.

Освен това при получаване на висококачествена фундаментна повърхност разходите и потреблението на материали за довършителни работи ще бъдат значително намалени.

За да направите това, от страна на повърхността, която трябва да влезе в контакт с бетона, преди да започнете работа, нанесете смазка, която ще предотврати прилепването към бетона.

Ако смажете кофража с определен състав, неговият експлоатационен живот ще се увеличи с 2-2,5 пъти, отколкото без него, ще се подобри качеството на бетоновите конструкции, както и производителността. Същевременно смазващите състави за такива структури имат свои собствени изисквания:

  1. Мазнините не трябва да оставят мазни петна върху бетона. Изключение е бетонирането на конструкции, които впоследствие са покрити със земя, покрити с хидроизолация или облицовка.
  2. Не трябва да намалява силата на бетона.
  3. Трябва да отговаря на изискванията за пожарна безопасност.
  4. Той не трябва да съдържа летливи вещества, които са вредни за здравето.
  5. Трябва да се съхранява на вертикални и наклонени повърхности при температури до 30 ° C и не по-малко от един ден.

Методи на приложение и видове формулировки

Формиране на фондацията

Има два вида лубриканти за кофраж:

  • рафинирани продукти;
  • съединения от реактивен тип.

Обикновено за смазване на кофража се използват суспензии (като водна креда, глинесто масло, цимент-масло-вода) и емулсии (водно масло, вода-масло-керосин). Съставите се приготвят в ремонтни работилници или се подготвят. Смазочно вещество от бариерен тип създава филм между бетоновата смес и кофража, т.е. работи като масло. За кофраж на щитове, който се използва при конструкцията на стоманобетонни конструкции, най-добрият вариант би бил битум-керосин композиции. Те се получават чрез разтваряне на нискокачествени битуми в керосина. Такива състави са подходящи за пластмасови, дървени палуби и за метал. Също така за палуби на плоскости се препоръчва използването на парафин-слънчеви, петролни и керосинови смазочни масла.

Смазочните материали с реактивен тип съдържат:

  • корозионни инхибитори;
  • мастни киселини + емулгатори;
  • високоефективни сърфактанти, които са сходни по отношение на състава на сапуна.

Този слой не се разтваря във вода, увеличава водоустойчивостта на дървения кофраж и предпазва дървесината от алкали, съдържащ бетон.

Устройството представлява бетонна настилка.

Грес върху кофража се прилага в определен ред:

  • на първо място, е необходимо да се почисти повърхността от остатъците от разтвора или бетона;
  • поставете материала на суха повърхност;
  • тя трябва да бъде приложена след сглобяването на матрицата: това ще намали консумацията на смазка и ще увеличи производителността на труда;
  • когато се прилага, е необходимо да се предпази предварително положеният бетон, армировката и основата от получаване на композицията върху тях. Те са покрити с рогозки, брезент и др.
  • се прилага за изкормване с четки или ролка от порест каучук;
  • за по-икономично потребление използвайте спрей. Дюзата трябва да се намира на разстояние 0,8-1 m от кофража.

Това означава, че за да приложите смазочното вещество, трябва да имате:

Консумацията на смазочни материали ще зависи от начина на нанасяне върху повърхността, консистенцията, температурата на въздуха, както и от времевия интервал между полагането на бетона и монтажа на кофража. При нанасянето на пръскачки потреблението ще бъде по-малко. Ако се нанася с четка, скоростта на потока може да достигне до 500 g / m 2, тъй като слоят ще бъде по-дебел и съставът ще се натрупва в длани, вдлъбнатини и фуги.

Как да изберем емулсия за кофраж

При изсипването на свеж бетон в кофража, строителният материал се разпространява във форма и изпълва всички ъгли, здраво прилепнали към армировката. Въпреки това, тъй като бетонната смес се втвърдява, тя също се слива със силата на кофража. Ако разглобяването на дървени или метални панели е планирано, след като бетонът е напълно включен, това може да бъде много неудобство. Листовете в буквалния смисъл на думата трябва да се откъснат от бетонната основа. За да се предотврати това, се препоръчва използването на специална смес - Emulsol за кофраж. Това е ефективен инструмент, който елиминира залепването на пясъчно-циментова смес в кофража.

Какво е

Грес за кофраж Емулсол е водоотблъскващ продукт, изработен от следните компоненти:

  • Минерални масла (60-80% от общото количество) - основата на състава.
  • Повърхностноактивни вещества - повърхностно активни вещества, подобни на сапун, които се използват като емулгатори и стабилизатори. Техният обем е около 20-40%.

Освен това понякога в сместа се добавят алкохол, полиетилен гликол, бактерициди и други добавки за смазване на формите.

Емулсията от светло жълт или кафяв оттенък лесно се нанася върху повърхността на кофражната структура и образува тънък маслен филм върху нейните щитове. В същото време течността не се разпространява и надеждно поддържа хоризонтални и вертикални повърхности целия период на втвърдяване на бетонната структура. Поради това излят разтвор на бетон не губи влагата и не се придържа към кофража.

Емулсолът е съединение, което често се използва за обработка на материали, които се характеризират с високи адхезивни свойства (повече от 0,03 МРа). За кофражните панели, изработени от дърво или ламарина, този индикатор е 0,18 МРа.

Въпреки многобройните си предимства обаче, Emulsol има няколко недостатъка:

  • Масленият филм оставя мазни белези върху бетона.
  • Потреблението на мазнини е по-голямо в сравнение с по-евтините формулировки.
  • Цената на състава е малко по-висока в сравнение с другите аналози.

Как се различава Emulsol от други формулировки?

Въпреки факта, че Emulsol има доста значителни недостатъци, той все още остава един от най-търсените композиции. Това се дължи на факта, че други анти-лепилни смеси не могат да защитят адекватно дървени или метални кофражни панели:

  • Суспензиите на водна основа се отличават с ниска цена, но такива твърди разтвори се придържат към повърхността на монолита и отнема много време за почистване на готовите бетонни основи.
  • Инхибиторите на базата на органични въглехидрати са забележими поради нестабилността им. Когато се използват такива смеси, бетонът започва да се разлага неравномерно.
  • Комбинирана грес (или, както се наричат ​​също - обратна емулсия). Съставът на такива инструменти съдържа водоотблъскващи средства, забавители за втвърдяване и компоненти, поради което се намалява порьозността на бетона. Тези състави обаче са скъпи и много трудни за намиране на продажба.

По този начин, използването на Emulsol е оптималният избор за обработка на кофражната структура. Днес има доста доставчици на пазара, които предлагат на потребителите различни видове смазочни емулсии.

Видове смеси и тяхното използване

Днес емулсионни формулировки за подвижен кофраж се произвеждат под формата на готови течни смеси от различни типове в зависимост от планираната работа:

  • EX-бетонни продукти - в разтвора съдържа специални антикорозионни добавки. Такъв Emulsol обикновено се използва при производството на бетонни продукти.
  • EX-MI - подходящ за защита на скъпи структури за кофраж за многократна употреба.
  • EX-M - се използва при измиване на матриците, използвани за производството на пенобетон.
  • Petramine 7-05 - подходящ за защита на дървени, метални и пластмасови кофражни панели. Също така, този състав се използва за формоване на фигури и в "труден" климат.
  • EX-A е универсално съединение, което е подходящо за изливане на бетонни конструкции без подсилване.

Ако не използвате армировъчна мрежа за изграждане, тогава Emulsol EX-A от всеки производител ще бъде най-добрият и най-евтиният вариант (най-важното е да се изпълнят техническите условия за приготвяне на продукта, а именно TU 0258-004-27192068-2002).

Също така, обхватът на използване на смазочни материали може да бъде определен от техните компоненти:

Кофражна грес

Кофражът е специална конструкция, която помага за създаването на бетонна основа. Без използването на кофраж бетон буквално ще се разпространи. След пълно изсъхване на бетоновата смес е необходимо да се разделят дъските, които са кофраж от основата, подове или стени. Но това не е толкова лесно да се направи, така че как да смазва кофража?

Защо да използваме грес за кофраж?

Смазката за кофраж се използва за намаляване на адхезията на фундаментната конструкция към бетон. Освен това намазката на кофража предотвратява появата на различни пукнатини и стружки на бетона. Премахването със смазване е значително улеснено. Ако качеството на смазката отговаря на изискванията.

Бетонна повърхност със и без смазване

Изисквания за грес

Маслото за кофраж трябва да отговаря на следните качества:

  • Отстраняването на петна от грес върху бетон не е позволено.
  • Премахването трябва да е лесно.
  • Трябва да остане на наклонени и вертикални повърхности при температура от 30 o С в продължение на най-малко 24 часа.
  • Съответствие с изискванията за пожарна безопасност.
  • Липсата на опасни за здравето химикали.
  • Време за защита на вертикални повърхности за поне един ден.

Сортове смазочни материали

Има смазочни материали за демонтиране на кофража на основите от популярни производители:

  • Ковашки кофраж Emulsol EX-A.
  • Грес за кофраж Emulsol IM.
  • ANGROL.

Гресът за кофраж на емулсол е особено популярен в индустриалните приложения.

В зависимост от това дали това вещество се използва за промишлени или частни цели, обичайно е да се класифицира в зависимост от обема на веществото, тъй като може да бъде или 20 литра, или ЕО барел до 216 литра.

Разлики в състава на мазнините

Съществуват няколко вида смазочни материали в състава:

  • На водна основа;
  • С комбинирана база;
  • С забавяне на бетонно вещество.
  • С водоотблъскващо средство.

Първият тип е направен от химикали, които са инертни за бетон. Те се отличават с относително ниска цена, поради което не винаги могат да се справят с проблема.

Вторият тип е най-устойчив. Тя не се ексфолира през седмицата. Отлично задържане на повърхността. Често те са обратни емулсии.

В третия вид се въвеждат химикали като меласа или танина. Същевременно има сложна регулация на процеса на създаване на основата.

Четвъртият тип е направен от различни масла, като минерални или соли на мастни киселини, както и от наличието на смазка за кофража на емулсол EX. Те създават тънък слой, който отблъсква водата. В този случай те могат да имат недостатъци, тъй като са надценени.

Как да се прилага мазнина за кофраж себе си, и какъв е разходът?

Смазване чрез спрей

Всеки може да прилага мазнини, основното е да следват последователността на приложението:

  1. Приложението трябва да се извърши непосредствено след сглобяването на кофража. Така че можете да намалите консумацията на вещества.
  2. Предишният бетон трябва да бъде защитен с филм или брезент от навлизането на маслото.
  3. Веществото може да се нанася с гумени четки или ролки, но тогава потреблението ще се увеличи. За тази цел ще бъде по-икономично да използвате пистолет за пръскане.
  4. За да се постигне по-плавен слой, струва си да се използва пистолет на разстояние един метър от дъските, е възможно да се използват различни дюзи.

Очаквана консумация на смазочни материали

Кофражен материал

Нанасяне върху хоризонтална наклонена повърхност

Кофражна емулсия

Като материали за кофража често се използват различни табла и други материали, които след това се използват на друго място. Естествено бих искал да избегна повреда и замърсяване с бетон. Емулсията за смазване на кофраж е предназначена да реши този проблем и играе не по-малко важна роля от продуктите за бетонна грижа.

Грес за кофраж го направете сами

Емулсия за кофраж е необходима във всеки случай, в противен случай може да възникнат различни повреди, когато кофражът е отделен от получената конструкция. Самонасочващата мазнина е реална. За това перфектно масло за отпадъчни двигатели. Но само ако появата на получения продукт и кофражни материали нямат значение за вас. В този случай е необходимо просто да поставите мазнина върху кофража, преди да изливате бетон.

Състав на лубрикант за кофраж и неговите характеристики

Кофражната грес ще реши два основни проблема - предотвратява повреждането на бетона при отстраняване на кофража и ви позволява да използвате повторно материали за кофраж по време на строителството. Съответно, съставът на лубриканта за кофраж трябва да отговаря на следните изисквания:

  • без мазни петна и други видими и трудни за отстраняване замърсители. Ако проектът е планиран да бъде покрит със земя, покрит с хидроизолация или облицовка, този елемент не е от съществено значение;
  • гресът не бива да влияе неблагоприятно върху якостта на бетона и да взаимодейства с импрегнирането на бетона за бетона;
  • не трябва да има проблеми с пожарната безопасност;
  • съдържанието на вредни летливи вещества е неприемливо;
  • Важно е смазката да се държи на вертикални повърхности при температури до 30 градуса по Целзий поне един ден.

    Консумацията на смазка до голяма степен зависи от времето, което разделя кофражната инсталация и изливането на бетона, както и инструмента, с който се използва смазката. Използването на пистолет за нанасяне на лубрикант за кофраж е много по-изгодно в сравнение с четка или ролка.

    Много от тях използват пластмаса вместо грес. Както показва практиката, тази възможност винаги е по-скъпа. И филмът е повреден в процеса и по този начин не изпълнява част от определените му функции.

    Нанасяне на грес върху кофража

    Редът на работа:

    1. Кофража ще продължи
    2. Прилага се грес, точно след сглобяването. Това намалява потреблението на смазочни материали.

    Важно е да не забравяте да предпазите предварително положения бетон, основата и арматурата от евентуално проникване на мазнини. За да направите това, можете да използвате брезент, килим и други материали. Препоръчва се смазката да се нанася с помощта на четка или ролка, но за главната повърхност е по-добре да се използва пневмодун.

    Сменяеми грес за кофраж

    Съдържание на статията:

    Защо косата от косъм

    При работа с монолитни стоманобетонни конструкции трябва да се работи с адхезията на бетона към кофража, чиято стойност може да достигне няколко kgf / cm2. Свързването не само усложнява разглобяването на стоманобетонни конструкции, но и води до влошаване на качеството на бетонната повърхност, както и до преждевременно износване на кофражните панели.

    Адхезията на бетона към кофража се дължи на влиянието на следните фактори:

    • сцеплението и сцеплението на бетона;
    • свиване на бетон;
    • грапавостта и порьозността на повърхността на кофража, съседна на стоманобетонната конструкция.

    По време на полагането бетонът е в пластмасово състояние и е лепило (лепило), поради което се появява адхезия (прилепване на бетона към кофража). При процеса на уплътняване пластичността на бетона се увеличава, той се приближава към повърхността на кофража и непрекъснатостта на контакта между бетона и кофражните панели се увеличава.

    Адхезията е повлияна и от материала, от който е направена кофражната повърхност: бетонът прилепва към дървесината и стоманената повърхност по-силно, отколкото към пластмасовите, тъй като последните имат по-малко овлажняваемост.

    Без специално третиране, шперплат, дърво, стомана, фибростъкло са добре овлажнени, което създава достатъчно голяма адхезия на бетона. И getinaks и текстолит лошо овлажнени (хидрофобни), следователно, бетон се прилепва към тях леко.

    При обработката на формовъчната повърхност и нанасянето на маслен филм върху нея, овлажняемостта е значително намалена (водоотблъскваща), което значително намалява сцеплението.

    Свиването намалява сцеплението и адхезията: колкото по-голямо свиване на бетонните слоеве от бетон, толкова по-вероятно е появата на свиване в контактната зона, което отслабва адхезията.

    Кохезията в контактната двойка "кофраж и бетон" е якостта на опън на фугите от бетон.

    Има три възможни варианта за отделяне на подвижния кофраж по време на демонтирането на монолитна бетонна структура:

    1. вариант 1: сцеплението е малко и сближаването е чудесно. В този случай кофражът излиза точно на равнината на контакт;
    2. вариант 2: сцеплението е по-голямо от сцеплението. Кофражът ще бъде откъснат от лепилен материал (бетон);
    3. вариант 3: сцеплението е приблизително равно на сцеплението. В този случай има смесено (комбинирано) разделяне, при което кофражът излиза частично по равнината на контакт на бетона с кофража, отчасти по самия бетон.

    В първата (лепилна) версия на отделянето кофражът се отстранява лесно, повърхността му остава чиста и повърхността на бетона е с добро качество. Ето защо е важно да се осигури празнината на сцепление. Това се постига чрез следните методи:

    • Формирането на кофражни повърхности е направено от гладки, слабо омокрящи се материали.
    • приложен върху формиращата повърхност на смазката за емулсия на кофража и специалното анти-адхезивно покритие.

    Изисквания за смазване на кофража:

    • не трябва да оставя мазни петна върху бетона. Изключенията тук са бетониране на конструкции, които впоследствие са напълнени със земя / покрити с облицовка или хидроизолация;
    • не намалявайте якостта на контактния слой от бетон;
    • пожарна безопасност;
    • без летливи вещества, вредни за здравето;
    • трябва да се съхранява на наклонени и вертикални повърхности при температура от 30 ° С в продължение на най-малко 24 часа.

    Видове смазочни материали

    Повърхност на бетона при използване на различни лубриканти за кофраж

    В зависимост от състава, принципа на експлоатация и експлоатационните свойства на лубрикантите за кофражи могат да бъдат разделени на четири групи:

    1. водни суспензии;
    2. водоотблъскващи грес;
    3. смазочни материали - бетонни забавители;
    4. комбинирани лубриканти.

    Водни суспензии

    получават от прахообразни вещества инертни за бетон. Това са прости и евтини, но не винаги ефективни средства за елиминиране на адхезията на бетона към кофража. Техният принцип на работа се основава на факта, че водата от суспензията се изпарява и върху повърхността на кофража на кофража се образува тънък защитен филм, който предотвратява прилепването на бетона към палубата.

    Най-често използваният вариант на водната суспензия е суспензия от вар-гипс. За получаването му се смесват полу-воден гипс (0.6-0.9 тегловни части), вар паста (0.4-0.6 тегловни части), сулфит-алкохол бард (0.8-1.2 тегловни части). ч) и вода (4-6 wt h).

    Когато смазките за вибрационно залепване се изтриват с бетон и замърсят бетонната повърхност. Ето защо, в монолитна конструкция те се използват доста рядко.

    Хидроизолационни смазки

    направени на базата на минерални масла, емулсол EX или соли на мастни киселини (с други думи, на базата на сапуни). При обработката на палубата хидрофобната мазнина създава тънък, водоотблъскващ (хидрофобен) филм върху неговата повърхност на формоване от слой ориентирани молекули. Водонеотблъскващите смазки са често срещани при монолитна конструкция, но имат няколко недостатъка: висока цена, замърсяване на бетонната повърхност, опасност от пожар.

    Бетонни забавители

    - третата група смазочни материали. За да се забавят настройките на бетон, танин, меласа и т.н., те се въвеждат в състава на такива смазочни материали. Техният недостатък е, че е трудно да се регулира дебелината на слоя от бетон, при който облицовката се забавя.

    Комбинирани смазки - обратни емулсии

    - най-ефективното средство за подобряване на качеството на бетонната повърхност на монолитната структура и увеличаване на използването на (подвижен) подвижен кофраж за строителството. Такива лубриканти се приготвят под формата на обратни емулсии. В допълнение към водоотблъскващите вещества и забавящите втвърдяването, към някои от тях се добавят и пластифициращи агенти, например милонафи, сулфит-дрожди бард (RDB) и др. Пластификаторите при вибрационно уплътняване пластифицират бетона в долните слоеве, като по този начин значително намаляват повърхностната си порьозност.

    Емулсионните смазочни материали са стабилни. Те не са стратифицирани в рамките на 7-10 дни. Когато ги използвате, залепването на бетона към кофража е напълно отстранено. Също така се поддържат добре на повърхността на палубата и не замърсяват бетона.

    Състав на лубрикантите за кофраж

    За смазването на кофража обикновено се използват емулсии (като вода-сапун-керосин, вода-масло) и суспензии (като глинесто масло, вода-креда, циментово масло-вода). Съставите се приготвят в ремонтни работилници или се получават в готов вид от заводите на бетонови изделия, фабрики за жилищно строителство и др.

    За кофраж от щитове, използван при изграждането на подземни стоманобетонни конструкции, смазочните материали с битум-керосин са универсални. Те се произвеждат чрез разтваряне на нискокачествен битум в керосина. Тези смазочни материали са подходящи както за метални, така и за дървени и пластмасови палуби. Също така за панелните дъски се препоръчва да се използват петролни-слънчеви, петролни и керосинови, парафиново-слънчеви масла.

    Смазване (емулсия) за кофраж

    Преди това мазутът се използва като смазка за кофражни основи и други монолитни структури. Този метод е не само неефективен, но и опасен, защото е запалим и съдържа в състава си примеси от вредни вещества. Днес в специализирани магазини и на строителните пазари лубрикантът за кофражи се представя в голям асортимент.

    Обхват и основни компоненти

    Като смазващ състав за оборудване днес най-често използваните химически продукти с добавяне на органични вещества. Става дума за наличието на мастни киселини и емулсии, инхибитори, както и за ефективни вещества, които създават филм върху повърхността на дървен, пластмасов или метален щит.

    Смазочният материал се използва за смазване на повърхността на кофража, тъй като адхезията на бетоновия разтвор към панелите от шперплат и металът, от който се състои структурата, е доста силна. В повечето случаи строителите използват за многократна употреба инструменти за запълване на основата. Но дори и ако е домашно и имате нужда само веднъж, не трябва да работите с него без смазване. Факт е, че разкомплектоването ще бъде проблематично, освен това, основата, след като шперплатните плоскости са буквално откъснати от него, ще изглеждат изключително непредставени.

    Устойчиви на влага шперплат за кофраж трябва да отговарят на следните критерии:

    • Не оказвайте влияние върху влагата и здравината на основата или друг дизайн.
    • Не оставяйте мазна ивици върху повърхността на бетона, може да има изключение само ако се предвижда последваща облицовка.
    • Имате възможност да останете на вертикалните повърхности на дъските за поне един ден.
    • Да са устойчиви на огън и да не съдържат вредни и токсични вещества.

    Основните видове и тяхното потребление

    Сред всички налични смазочни материали могат да бъдат идентифицирани няколко от най-популярните и висококачествени:

    1. Angrol взети не само за запълване на основите, но и за изграждането на мостове и тунели. Смазочното вещество съдържа органично вещество, вода и натриева сол, емулгатори и натриев сулфат. Това много улеснява процеса на демонтиране на инструментите и увеличава силата им. Angrol се използва при температури от +70 до -15 ° C. Консумация - 1 литър за 15-20 м2. Трябва да се отбележи, че цената на Angrol за кофражна мазнина е напълно в съответствие с качеството.

    2. Tiralux-1721 се използва успешно за инструментална екипировка от всякакъв вид, тъй като не съдържа разтворители, се състои от минерални масла и антифриз.

    Можете да закупите Tiralux-1721 грес за кофраж готови, не е необходимо да се разрежда с вода. Използва се при температури от +70 до -18 ° C. Консумацията е приблизително 1 литър на 10-20 м2.

    3. Емулсол за кофраж включва емулгатори, инхибитори на корозията и минерални масла. Прилага се при температурни условия от +65 до -15 ° С. Консумация - 1 литър за 15-20 м2.

    Условия за ползване

    Прилагането на смазка, за да се улесни разглобяването на кофража със собствените ви ръце, може да се извърши по различни начини, които всеки избира по свое усмотрение. Не трябва обаче да се забравя, че разходът зависи от този или този метод. Най-добрият вариант е да се покрие счупването на пистолета. Разходите са минимални, но има някои нюанси. Те се състоят от слабо боядисани стави и неравности, които може да са на повърхността на щитовете.

    Не забравяйте да минете през горните места с четка, така че при демонтаж няма клипове.

    Ако нямате специален пистолет, използвайте ролка. Този метод също ще помогне за намаляване на потреблението. Но дори в този случай лепилните лепила за кофраж ще бъдат покрити равномерно със състава само когато повърхността им е гладка, поради което всички съществуващи фуги, пукнатини, фуги и канали трябва да се поставят с четка. Ако инструменталната екипировка се състои от слабо заземени или непланирани дъски изобщо, по-добре е да ги смажете изцяло ръчно. Този метод е добър, защото четката прониква във всякакви пукнатини и кухини и поради това лесно можете да разглобявате дори и такива груби домашни инструменти.

    Разходите в Москва и региона

    Преди да купите някоя от горните смазочни материали, извършете сравнителен анализ на цените:

    Какво може да изцапа кофража?

    Кофражът е временна структура, чиято задача е да даде конкретна форма на определена форма. Кофражът запазва тази форма и по време на периода на изсъхване на бетона. Тя може да бъде изработена от различни материали: дърво, стомана, алуминий, различни пластмаси и др.

    Какъв е проблемът?

    При демонтирането на временната носеща конструкция може да се срещне такъв феномен като залепване на разтвора върху вътрешната повърхност.

    • увреждане на бетонната конструкция при отстраняване на кофража;
    • влошаване на външния вид на бетоновата конструкция поради разтриване, разслояване и т.н.;
    • увреждане на самия кофраж (за еднократно строителство, това не е проблем, но за специализирани фирми, които използват многократно кофраж (например, нает от 77-arenda.ru) е проблем);
    • трудността на демонтирането на кофража поради силната адхезия към конструкцията (оттук и неуспехът на времето на работа).

    Как да се справим с него?

    За да избегнете такива проблеми, ще помогнете за използването на грес. Той ще премахне адхезията на бетона към вътрешната повърхност на кофража, което значително ще улесни разглобяването на спомагателната конструкция.

    Смазването може да се прилага с всякакъв вид кофраж, но за дървени и пластмасови версии е препоръчително.

    Смажете кофража с не-профилни композиции от мас (мазут, използвано моторно масло) и специализирано масло за специални масла за отливане на продукти или специални смазочни състави (напр. Водно-маслен разтвор). Вторият вариант е за предпочитане, тъй като използването на специализирани смазочни материали осигурява максимални качествени резултати.

    Когато избирате смазка, вземете под внимание следните изисквания:

    • няма замърсяващ ефект (петна върху бетон);
    • няма химически въздействия върху структурата на бетона;
    • спазване на правилата за пожарна безопасност;
    • отсъствието на вредни летливи компоненти;
    • достатъчен вискозитет за задържане на кофража във вертикалната равнина.

    Типове лубрикант

    Сред смазочните материали се отделят рафинирани продукти и съединения с активни химични свойства. Първият може да включва суспензии и емулсии, като вода-глина-масло, водно масло, водно-керосин. Такива смазващи състави могат да бъдат получени независимо.

    Съединения с активни химични свойства се приготвят във фабриката и включват различни допълнителни компоненти, които осигуряват:

    • защита от корозия;
    • почистване на повърхността на бетона;
    • подобрени смазочни свойства.
    Как да смазва кофража?

    Смесен кофраж след предварително почистване и изсушаване на повърхността. Също така след сглобяването на формата за кофраж. Директното нанасяне е по-добре да се извърши чрез спрея, но можете да използвате четки или порести валяци.

    В присъствието на близко разположено предварително бетон, е необходимо да се покрие защитния материал (филм, брезент), за да се предотврати замърсяването на смазочното вещество. Консумацията на смазки ще зависи от много фактори: от начина на приложение до атмосферните условия. Не се препоръчва да се спестява много, но не е необходимо прекомерно усърдие - смазочният материал трябва да лежи равномерно без очевидни "вълни", течове и т.н.