SNiP III-15-76. Изграждане на кодекси и правила. Част III. Правила за производство и приемане на работа. Глава 15. Бетонни и стоманобетонни конструкции монолитни

(текстът на документа с промени и допълнения за ноември 2014 г.)

одобрен
Декрет на държавата
Комитет на Съвета на министрите на СССР
за строителство
от 21 декември 1976 г. N 217

Срок на влизане в сила
от 1 януари 1978 г.

Вместо главата
SNiP III-B.1-70
и СН 406-70

Въведени TsNIIOMTP Госстрой СССР.

Одобрена с Резолюция на Държавния комитет на Съвета на министрите на СССР по строителни работи от 21 декември 1976 г. N 217.

Глава парченце III-15-76 "Бетонни и монолитна конструкция", разработен от Института за СССР държава TSNIIOMTP Строителство комитет с участието на NIIZhB, Донецк PromstroyNIIproekt, Красноярск PromstroyNIIproekt национален строителен комитет на СССР, Горки Гражданска институт Инженеринг. Chkalov Minvuz RSFSR, VNIIG ги. Вененеев и Оргенегострой на Министерството на енергетиката на СССР, Lenmorniiproject на Министерството на флота на СССР, TsNIIS на Министерството на транспорта и строителството на СССР. С въвеждането на тази глава става невалидна глава парченце III-V.1-70 "бетонни и стоманобетонни конструкции са монолитни. Условия производство и работи приемане" и "Инструкции за употреба с бетон добавка концентрати сулфит-дрожди каша" (СН 406-70),

Редактори - инженери AI Davydov, A.A. Лисогорски (Госстрой СССР), Кан. tehn. Sciences B.I. Березовски, д-р Тех. науките NE Носенко, Кан. tehn. Sciences V.D. Topchy (TsNIIOMTP Госстрой СССР), д-р Tech. B.A. Sciences Крилов (NIIZHB Госстрой СССР).

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. Правилата на тази глава трябва да се следват в изграждането на монолитна бетонни и стоманобетонни конструкции, монолитни части и ставите сглобяема-монолитни конструкции, изработени от тежки, много тежки, порести агрегати, топлоустойчиви, устойчиви на киселина и алкалоустойчиво бетон, производство на произведения на пръскан бетон и бетониране под вода, както и производство на готови бетонни и стоманобетонни конструкции на строителната площадка.

1.2. С изграждането на бетонни и стоманобетонни конструкции, в допълнение към спазването на правилата на тази глава се извършва на изискванията на съответните държавни стандарти, ръководителите на парченце: за организацията на строителството, безопасността в областта на строителството и изграждането на специални конструкции, както и правила (мостове, летища, хидравлични и др.) пожарна безопасност при производството на строителни и монтажни работи и инструкции за разработване на проекти за организация на строителството и проектите за работа.

1.3. Материалите, използвани при строителството на бетонни и стоманобетонни конструкции, процедурата за тяхното приемане, тестване и транспортирането и съхранението им трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти и технически условия.

1.4. В развитието на строителната технология на бетонни и стоманобетонни конструкции трябва да включват: цялостна механизация на производствените процеси, преимущественото използване на инвентара mnogooborachivaemoy кофраж, използване на разширения обем и плоски подсилващи продукти, използването на готови бетонови смеси, приготвени в автоматизирана Бетоносмесители, както и да се вземат предвид свойствата на бетон за сила, плътност, устойчивост на замръзване, еднородност и структура и други изисквания д проект.

2. ЗАЩО

Общи изисквания

2.1. При изграждането на кофража трябва да се спазват следните изисквания:

кофражът трябва да има необходимата якост, твърдост и непостоянство под въздействието на технологичните натоварвания (товари и данни за изчисляване на кофража са дадени в допълнение 1) и ниска адхезия към бетон;

трябва да осигури определената точност на размерите на конструкциите, както и правилното положение на конструкцията в пространството Проектът на кофража трябва да осигури бърз монтаж и демонтаж, без да се повреди бетонът;

не пречат на лесната инсталация на фитинги, полагането и уплътняването на бетоновата смес. При монтажа на кофража трябва да се осигури необходимата плътност в ставите на отделните елементи;

са предвидени компенсатори, за да се намали термичното натоварване при загряване на бетона Проектът на кофража трябва да позволява повторно сглобяване по време на изграждането на конструкцията.

Като правило трябва да се използват стандартизирани кофражни системи с модулна преоразмеряване. За да се сглоби формите кофражни атипични структури и структури (включително извити повърхности на втория и третия ред кривината на сложна конфигурация в общ план и така нататък.) Разрешено използването на стационарни (neoborachivaemoy) кофражи от различни материали, произведени и монтирани на място.

2.2. Монтажът на кофража трябва да се извърши в съответствие с дизайна на работата.

2.3. Затягащите болтове и шнурове, както и крепежни елементи трябва да бъдат инвентаризирани, бързо инсталирани и извадени. При конструиране на кофража за отделни конструкции с малък обем се допускат неприсъщите нишки и нишки.

2.4. Използването на окачен кофраж, прикрепен към твърда армировка или към армировъчни клетки, възприемащ натиска на масата на бетоновата смес и производствените товари, е разрешен само в случаите, когато такъв кофраж е предвиден в строителния проект.

2.5. Размерите на кофража и спиранията при производството на предварително напрегнати стоманобетонни конструкции трябва да се определят, за да се отчетат деформациите от силите на натиск.

2.6. При използване на кофраж в зимни условия трябва да е възможно да се изолира или да се инсталират нагревателни елементи в него.

2.7. Изборът на кофража се определя от вида и размера на бетоновите конструкции и метода на производство на армировка и бетонови работи. Характеристиките на основните типове кофражи и техният обхват са дадени в таблица. 1.

Кофражни материали

2.8. Носещите елементи на кофража за инвентара, неговите закрепващи части и структурите, поддържащи кофража, трябва да бъдат направени от материалите, предвидени в проекта, при спазване на изискванията на техническите правила за икономично използване на основни строителни материали.

2.9. Елементите (щитите) на кофража, които са в контакт с бетона, трябва да бъдат направени главно от водоустойчив шперплат. Използването на дървен материал е разрешено за производството на допълнителни елементи и инвентарни плоскости с оборот от не повече от 10 пъти.

2.10. За дървесни материали и материали от дърво, използвани за кофража на устройството и поддържащи неговите конструкции, се спазват следните изисквания:

стелажи с височина над 3 m, носещите подпори на кофража и елементите на палубата в контакт с бетона трябва да бъдат направени само от иглолистна дървесина, която не е от степен III. За огънати елементи дървесината трябва да се използва не по-ниска от степен II. Твърдата дървесина (аспина, елша) може да се използва за други кофражни елементи и фиксиращи елементи. Не използвайте бреза за палубата;

инвентарните елементи на кофража и скелето (лентовите пръстени, броячите на инвентара и т.н.) трябва да бъдат направени от дървен материал от клас II;

иглолистната дървесина трябва да се използва със съдържание на влага не повече от 15%, като за останалите елементи - съдържание на влага не повече от 25%;

кофражните плоскости непосредствено до бетона трябва да бъдат острогани и да имат широчина не по-голяма от 150 мм. Плочите, използвани в плъзгащия се кофраж за обшивка, не трябва да са по-широки от 120 мм;

шперплатът, използван за производството на кофраж, трябва да бъде водоустойчив. Работните и крайните повърхности на шперплатната плоскост трябва да бъдат защитени от водоустойчиво покритие от полимерни материали, хартиено-ламинирана пластмаса, фибростъкло.

ПДЧ и дървесната дъска, използвани за направата на кофраж за инвентар, трябва да са хидрофобни или да имат защитно покритие, изработено от синтетични материали.

2.11. Металната мрежа, използвана за фиксиран кофраж, трябва да има клетки не по-големи от 5 х 5 mm. Преди монтажа и бетонирането решетката трябва да бъде обезмаслена.

2.12. Бетонният и стоманобетонният кофраж, както и други материали, които са част от конструкцията, която трябва да бъде построена за кофражните елементи (керамика, стъкло, азбестоцимент и др.), Трябва да отговарят на изискванията, наложени върху конструираните конструкции.

Материали за стъкло-циментови плочи, които изпълняват ролята на кофраж на монолитни конструкции и работят в агресивна среда, трябва да отговарят на изискванията за хидроизолация и химически устойчиви покрития.

2.13. Електрически нагреватели с термоактивен кофраж трябва да бъдат стандартни, произведени в серия, затворен тип. За еднократна употреба са разрешени нестандартни нагреватели, които трябва да отговарят на изискванията за устойчивост на вибрации, здравина и пожарна безопасност.

2.14. Изолационният термоактивен кофраж трябва да бъде огнеупорен, да има малка плътност, както и достатъчно механична стабилност и нисък коефициент на топлопроводимост, който да не се променя по време на периода на използване в кофража.

Приемане на кофражни елементи

2.15. Всички елементи на кофража за инвентара трябва да са от маркирани производители. Преди сглобяването трябва да се извършва визуален контрол на качеството на кофража на строителната площадка. Трябва да се извършва периодичен инструментален контрол: стоманени елементи - поне на всеки 20 оборота; елементи от дърво през 5 завъртания. Отклоненията от размерите на дизайнерския кофраж не трябва да надвишават стойностите, дадени в таблица. 2.

2.16. Преди да се монтира термоактивният кофраж, състоянието на нагревателя, външния защитен капак, закрепването на електрическите конектори и наличието на маркировка на кофража върху капака на нагревателя трябва да се проверят: изчисления коефициент на топлопреминаване, специфичната мощност на нагревателите и работното напрежение. По време на работа електрическите характеристики, включително електрическото съпротивление на изолацията, трябва да се следят поне веднъж след 5 оборота на кофража.

2.17. Разположението на електрическите нагреватели и изолацията в панелите на термоактивните кофражи трябва да осигури равномерно температурно поле в равнината с различна температура в отделните си точки, не по-голяма от 5 ° С.

Дизайнът на кофражния изолатор трябва да осигурява топлоизолация на междинните усилващи елементи на кофражните панели и да елиминира топлинните загуби.

2.18. Стоманените повърхности на кофражните елементи и техните носещи конструкции, които не са в контакт с бетон, трябва да бъдат боядисани с устойчиви на атмосферни влияния бои.

Кофи за транспортиране и съхранение

2.19. Транспортирането на кофражни елементи за инвентара трябва да се извършва в съответствие с проекта. При липса на специални изисквания за транспортиране трябва да се спазват условията, посочени в таблица 2. 3.

2.20. Всички елементи на кофража за инвентара трябва да се съхраняват в подходяща за транспорта позиция, сортирани по марка и размери на рамката. Пантите и компонентите с резба трябва да бъдат покрити с антикорозионни смазки.

Термоактивните щитове трябва да се съхраняват под навеси или навеси от материали, които не са влагоустойчиви на местата, без да се намокрят.

2.21. Тъканите метални мрежи и тъкани от пневматичен кофраж трябва да се съхраняват под сенници на рула при условия, които изключват появата на пукнатини върху тъканта и други повреди.

2.22. Регулируеми по обем, навиващи се и тунелни кофражи могат да се съхраняват в работно положение. Хоризонталните работни повърхности трябва да бъдат покрити с антикорозионни смазки и материали, устойчиви на влага (пластмасови филми, покривни филтри и др.).

Монтаж и приемане на кофраж

2.23. Сглобяването на формуляри от кофражни елементи за инвентара, както и монтаж в работно положение на регулируеми по обем, плъзгащи, тунелни и валцоващи форми трябва да се извършват в съответствие с технологичните правила за тяхното сглобяване.

Формирането на кофражни повърхности трябва да се смазва с антисептивно смазка.

2.24. При монтаж на конструкции, които поддържат кофраж, е необходимо да се изпълнят следните изисквания:

стелажите трябва да бъдат монтирани на основи с достатъчна площ на лагера, за да предпази бетонната конструкция от неприемливо потъване;

шнурове, замазки и други крепежни елементи не трябва да пречат на бетонирането;

закрепването на нишките и скобите към предварително бетонирани конструкции трябва да се направи, като се вземе предвид якостта на бетона по време на прехвърлянето на товари от тези закрепвания към него;

основата за кофража трябва да бъде проверена преди да бъде инсталирана.

2.25. Кофражът и преденето на стоманобетонни арки и арки, както и кофражът на стоманобетонни греди с разстояние повече от 4 m, трябва да бъдат монтирани с конструктивен лифт.

Очертанията на сградния подемник се движеха около кръга и кофражът на арки и арки трябваше да бъде инсталиран в съответствие с дизайна. Количеството на кота корниз трябва да бъде най-малко 5 мм на 1 м широк диаметър от арки и трезори, а за гредови конструкции - най-малко 3 мм на 1 m разстояние.

2.26. При приемане на инсталирания кофраж, неговите носещи конструкции и фитинги подлежат на проверка:

основите, носещи конструкциите, поддържащи дървесина и дървесина;

твърдостта и неподвижността на цялата система като цяло и правилната инсталация на конструкции, поддържащи кофража;

правилно монтиране на кофраж, задръствания и вградени части;

гъстотата на кофражните панели и ставите на интерфейса на кофражните елементи един към друг и с предварително положения бетон;

кофражните повърхности и тяхното положение по отношение на проектните оси на конструкциите, които ще бъдат бетонирани.

2.27. Допустимите отклонения на позициите и размерите на инсталирания кофраж и поддържащите гори от проекта не трябва да превишават посочените в Таблица. 4.

Монтиран и подготвен за бетониране на кофража, както и оборудване за неговото повдигане трябва да се вземе за действие.

Състоянието на инсталирания кофраж, скелето и приспособленията трябва да се контролира непрекъснато по време на бетонирането. Проверката на правилното положение на осите на кофража с регулируем обем и хоризонтално преместения (валцуван) кофраж следва да се извърши след всяка пермутация. Ако се установят деформации или изместване на отделните елементи на кофража, скелета и захващания, трябва незабавно да се предприемат мерки за отстраняване на деформациите и при необходимост временно прекратяване на бетонирането на този обект.

Структурно премахване

2.28. Когато се разтоварват и демонтират конструкции, които поддържат кофража на козирки, арки, бункери и други сложни конструкции, както и структури с лъч с дължина над 8 m, трябва да бъдат изпълнени следните изисквания:

отстраняването на опорите трябва да бъде предшествано от развиването на структурите (т.е. понижаването на тези подложки)

разтоварването трябва да се извършва на няколко етапа, като се осигурят конструкциите, които поддържат кофража;

редът на разтоварване, размерът на снижаване на подпорите, поддържащи кофража на конструкциите, и другите условия на разтоварване трябва да съответстват на определените в проекта;

напрежението трябва да бъде напрегнато преди разтоварване на арки с всмукване;

разтоварването на куполните покрития, както и фуниите на бункера, трябва да започне от стелажите, разположени в центъра на конструкцията, и да води в концентрични редове към своя периметър.

2.29. Отделянето от бетона и отделянето на вътрешния кофраж и външните защитни обвивки при липса на монтажни скелета трябва да се извършат след временно закрепване на кофража върху носещите конструкции или повдигащия механизъм.

2.30. Отделянето от бетон и понижаване на припокриване голям кофраж (по време на демонтиране единица без прегради) трябва да се редуват активира при еднакво всички придружаващи гнезда за да се избегне възможно заглушаване и изкривяване.

2.31. Демонтажът на плъзгащия кофраж трябва да се извършва в големи блокове в съответствие с проекта на работа.

2.32. Кофражът и оборудването трябва да бъдат разглобени в реда, в който се осигурява стабилността и безопасността на останалите елементи след отделянето на частите и оборудването за кофраж.

2.33. Демонтажът на термоактивните кофражи трябва да се извърши след изключване на всички щитове от захранващия електрически кабел и отстраняване на кабелите от работната зона.

3. МОНТИРАНЕ

Общи изисквания

3.1. За усилване на стоманобетонни конструкции трябва да се извършват разширени заварени арматурни клетки и сглобяеми решетки. Производството на армировка директно на строителната площадка и армиране с парчета се допускат за допълнителни части от армировката или за секции от свързване между решетки (рамки).

3.2. Замяната на арматурната стомана, осигурена от проекта по клас, марка, обхват или подмяна на конструкцията на котвата, трябва да бъде съгласувана с проектантската организация.

3.3. Стоманената арматура, влизаща в конструкцията, вградените части и котвите при приемане, подлежат на външно изследване и измерване, както и контролни изпитвания в следните случаи:

посочени в чернова или специални инструкции относно използването на някои видове стоманобетонни стомани;

съмнения относно верността на характеристиките на стоманобетонни елементи, вградени части и котви, както и липсата на необходимите данни в сертификатите на производителите;

използване на армировка като предварително напрегнато.

Процедурата за избор, методите за изпитване и броят на контролните проби се приемат съгласно съответните държавни стандарти и спецификации, както и допълнителни инструкции за проекта (ако са налични).

В несъответствие придружаващи документи и резултатите от тестовете за контрол на тези изисквания в проекта страни в производството на армировъчна стомана не е разрешено и може да се използва след консултация с клиента и организацията на проекта върху съответната дестинация на базата на реалните си свойства.

3.4. При приемане на стомана, трябва да се провери съответствието с изискванията на GOST или TU.

3.5. Тела, засегната от корозия, не се разрешава да се използва. Проводникът се счита за засегнат от корозия в случай, че продуктите от корозия (плаки, ръжда) не могат да бъдат отстранени чрез избърсване.

3.6. В усилващите въжета не трябва да се преплитат, пресичат и счупват жици; проводниците трябва да съвпадат плътно.

3.7. Стоманената арматура и фитингите трябва да се съхраняват отделно в партиди и да се предприемат мерки срещу корозия, замърсяване, както и сигурността на металните етикети на доставчика и достъпа до тях. Ненатоварената армировка трябва да се съхранява под навес и предварително напрегната арматура и анкери - в затворена суха стая. Подсилването на пръта трябва да се подрежда на стелажите; валцовани проводници и фитинги - в специални отделения с метални огради; въжета - на дървени подови настилки. Котвите трябва да бъдат защитени от корозия, като се вземат предвид техните условия на проектиране и съхранение.

Подготовка на ненатоварени усилвания и тяхното транспортиране

3.8. Събирането на армировъчни пръти от стоманени пръти трябва да се извършва, като се вземе предвид рационалното рязане. Свързването на пръти чрез контактно заваряване и триене на заваръчни шевове е разрешено, като се съблюдава еднакво якост на шпиндела и отстраняване на стружките. Събирането на пръчките с дължина на измерване на стоманата, идващо в намотки, трябва да се извършва на машини.

Металните отпадъци по време на рязане не трябва да надвишават 1% от масата на обработваната стомана.

3.9. Производството на армировъчни клетки и решетки трябва да се извършва в проводници, осигуряващи точното местоположение на заварените елементи.

3.10. С оглед на изискванията за производство, монтаж и приемане на метални конструкции трябва да се извършват лагери за армировка с помощта на пръти с диаметър над 32 mm.

3.11. При транспортиране на арматурни продукти трябва да се предприемат мерки за тяхната защита от корозия, замърсяване и механични повреди.

3.12. Допуска се, както е договорено с организацията на проекта, да се изрежат големи части от заварени арматурни изделия на части, размерите на които съответстват на размерите на използваните превозни средства и капацитета на товара. Свързването на отделните части на изрязания продукт трябва да се извърши съгласно специалните инструкции на проекта.

3.13. Местата за улавяне на големи армиращи продукти по време на повдигане и монтаж, тяхната поддръжка по време на транспортиране и съхранение трябва да бъдат маркирани в съответствие с работните чертежи на продуктите. Пратенето на армировъчни продукти се извършва по такъв начин, че да се осигури тяхната цялост, като се има предвид относителното положение на армировъчните пръти в продуктите и отсъствието на остатъчни деформации в прътите.

Монтаж на инсталацията

3.14. Монтажът на вентили трябва да се извършва в големи блокове, отговарящи на следните изисквания:

Преди монтажа на армировката трябва да се провери кофражът. Идентифицираните дефекти трябва да бъдат поправени;

армировката трябва да бъде монтирана по последователност, която да гарантира нейното правилно положение и закрепване. Преди монтажа на армировката, облицовките (крекери от циментова замазка) трябва да бъдат закрепени върху нея, като се осигури пролуката между армировката и кофража, необходими за образуването на защитен слой;

монтираната арматура трябва да бъде защитена от изместване и да бъде защитена от повреди, които могат да възникнат по време на процеса на бетониране на конструкцията;

закрепването към арматурата на пешеходните, транспортните и други производствени или монтажни устройства трябва да се извършва само на местата, определени от проекта за строителство.

3.15. Съединенията на арматурата трябва да се извършват чрез контактна задна и точкова заварка, полуавтоматично потопено дъгова заварка и тел с циркулиращ поток в инвентарните форми; дъгова единична или многоелектрическа вана за заваряване в инвентарни форми.

3.16. Заварката на залепващите фуги с използване на електродъгово заваряване с едно-електродна дъга и заваръчна вана с остатъчни стоманени обшивки или облицовки е разрешена; полуавтоматично и едно-електродно заваряване с многопластови шевове; дъгова заварка с дълги шевове с двойно припокриване или припокриване.

3.17. Кръстосаните преси на арматурните пръти, монтирани поотделно, на техните кръстовища, определени в проекта, трябва да бъдат закрепени с плетена тел или с помощта на специални тел съединителни елементи (скоби). Когато диаметърът на прътите е по-голям от 25 mm, тяхното свързване трябва да се извърши чрез дъгова заварка.

3.18. Изместването на арматурните пръти по време на монтажа им в кофража, както и при производството на армировъчни клетки и решетки не трябва да надвишава 1/5 от най-големия диаметър на пръта и 1/4 от диаметъра на пръта, който се монтира.

3.19. Приемането на монтираната армировка, както и заварените тръбни съединения трябва да се извърши преди полагането на бетон и да бъде съставено от сертификат за проверка на скрити работи. В случай на отхвърляне на заварени фуги, направени по време на монтажа на банята чрез заваряване, съгласно резултатите от проверката на пробите в съответствие с приложимите стандарти се допуска проверка на качеството на тези съединения чрез ултразвуково откриване и коригиране на само тези съединения, които ще бъдат отхвърлени при ултразвуково изпитване.

3.20. Дизайнът на арматурните шини и решетки трябва да се осигури чрез правилната инсталация на опори, шаблони, фиксиращи елементи, опори, уплътнения и облицовки. Забранено е използването на облицовки, направени от парчета от армировки, дървени пръти и развалини.

3.21. Отклоненията от проектната дебелина на бетонния защитен слой не трябва да надвишават:

3 mm - когато дебелината на защитния слой е 15 mm или по-малко;

5 мм - когато дебелината на защитния слой е повече от 15 мм.

Закупуване, монтаж и опъване на предварително напрегнати армировки

3.22. Високоякостните въжета и подсилващите въжета трябва да бъдат нарязани с механични ножици или фрикционни триони. Не е разрешено да ги нарязвате с електрическа дъга.

3.23. Закопчалките за закрепване преди поставянето им върху подсилващите лъчи от тел с висока якост или усилващите въжета трябва да бъдат почистени от консервантивна грес. Закрепващите глави на подсилващите проводници трябва да се оформят по студен начин и да имат правилната форма. На котвени глави не се допускат скосявания, завои и отклонения в размерите си повече от 0,4 мм. Силата на котвите за разкъсване не трябва да бъде по-ниска от 0,97 от нормативната якост на жицата. Преди да започнете работа, както и след слизане на всеки десет хиляди глави, а в случай на подмяна или ремонт на оборудването за кацане, трябва да се тестват поне 6 броя. контролни проби глави.

3.24. Котвите и хващачите се приемат в съответствие с паспортите, които трябва да съдържат: данни за проекта, за който са направени, основните размери на тези котви и захващачи, степента на стоманата, термичната обработка на частите, резултатите от изпитванията на проби, взети от партида, произведена чрез същата технология някои материали. Размерът на партидите на котвите и хващачите не трябва да надвишава 100 комплекта.

3.25. Качеството на котвите и скобите, използвани за фиксиране на предварително напрегнати армировки, трябва да се проверява в съответствие с резултатите от контролните изпитвания на проби, състоящи се от участък от предварително напрегнато усилване с анкери или скоби, закрепени към краищата му.

Две тестови образци от всяка партида котви или хващачи трябва да бъдат тествани за разрушаване. Една партида се счита за подходяща, ако и двата контролни образеца са издържали сила не по-малка от 0,9 от регулаторното съпротивление на първоначалната стомана за подсилване.

В противен случай от партидата трябва да бъдат тествани още четири контролни проби. Резултатите от тези тестове са окончателни.

3.26. При монтажа на предварително напрегната армировка не е позволено да заварява (хваща) разпределителна арматура, скоби и фиксиращи елементи към нея, както и да окачва кофража, оборудването и т.н.

Монтирането на армировка, която е затегнато върху бетон, трябва да бъде направена непосредствено преди напрежението, за да се изключи възможността от нейната корозия. При издърпване на арматурата през каналите трябва да се предприемат мерки срещу повредите.

3.27. В проекта за производство на напрежение предварително напрегнати армировка трябва да се уточни:

сили, контролирани в края на опъването на арматурата;

загуба на армировка за предварително напрягане, която се взема предвид при определяне на контролираната сила в края на опъването на арматурата;

други изисквания, които трябва да бъдат изпълнени при нагъване на блок с предварително напрегната армировка.

3.28. При опъване на армировката върху бетонната конструкция трябва да отговарят на следните изисквания:

силата на бетона на конструкцията и ставите не трябва да бъде по-ниска от тази, установена от проекта за този етап, която трябва да бъде потвърдена от резултатите от контролните проби за изпитване; Преди започване на напрежението е необходимо да се провери съответствието на действителните размери на конструкцията с конструкцията и да се гарантира, че няма мивки или други дефекти, които отслабват бетоновата конструкция;

нагънатата структура трябва да бъде поддържана на местата, посочени в проекта, и поддържащите звена трябва да имат свобода на движение;

в местата за монтиране на котви и крикове повърхността на бетона (метала) трябва да е плоска и перпендикулярна на посоката на усилване; по време на монтажа, котвите и кризите трябва да са центрирани по оста на арматурата, като същевременно се запази тази позиция по време на периода на опъване;

подсилената армировка трябва да бъде инжектирана, обвита или покрита с антикорозионни съединения, предвидени в проекта, във времето, за да се предотврати нейната корозия.

3.29. При опъване на арматурата на спирачките трябва да се спазват следните изисквания:

избирайте предварително цялото криволинейно подсилване и праволинейни с дължина над 18 метра; докато теглите едновременно група греди или въжета, ги затегнете със сила, равна на 0,2, контролирана от опън, и затегнете в затегнато положение;

да наблюдава състоянието и местоположението на армировката в конструкцията, както и устройствата за задържане - в местата на огъване; в случай на опън на многоъгълната армировка, да се инсталират закъснения, така че да се осигури конструктивна позиция на арматурата след напрежение;

да монтират симетрично цилиндрите с напрежение на усилващата група по отношение на получената сила на преднатягане с точност до 10 мм;

за компенсиране на загубата на напрежение, възникващо вследствие на деформацията на разширяващата структура, както и поради температурната разлика между армировката в края на нейното напрежение и бетона - по време на нейното втвърдяване;

електрическото отопление на арматурните фитинги трябва да се извършва извън мястото на фиксиране до температура, която не надвишава стойностите, установени от проекта.

3.30. Прехвърлянето на опъващата сила на армировката от стоповете към бетонната структура се разрешава да се извърши, когато тя достигне сила не по-ниска от определената в конструкцията за редукционния етап, което трябва да бъде потвърдено чрез тестване на контролни проби от бетон. В същото време е необходимо да се изпълнят следните изисквания:

проектът трябва да бъде разрушен и проверен преди компресията. В случай на откриване на дефекти, които намаляват здравината на конструкцията, тези дефекти трябва да бъдат отстранени със съгласието на проектантската организация;

строителството трябва да бъде подпомогнато на местата, предвидени от проекта, да има свобода на движение и да не бъде подлагано на товари, които не са предвидени в проекта;

Компресирането на конструкциите трябва да се извършва плавно, редът и последователността на изхвърлянето на отделните греди трябва да съответстват на тези, установени при проектирането на произведението;

преди отрязването на автогенната армировка, тя трябва да се загрее до червена светлина в участък с дължина най-малко 20 см от края на конструкцията до спирачката.

SNiP 3.03.01-87. Лагери и обграждащи конструкции. Бетонова работа

Изпълнението на строителни дейности за изграждане на обекти е неразривно свързано с производството на бетонни работи. Те се извършват по време на изливането на замазката, изграждането на фундаменти, изграждането на слепи зони, изграждането на монолитни структури. Съгласно разпоредбите на сегашния SNiP, конкретни работи се извършват от определени марки бетон в съответствие с одобрения алгоритъм. Това гарантира силата и стабилността на издигнатите конструкции, както и дълъг експлоатационен живот. Да се ​​запознаем по-подробно с основните разпоредби на строителните кодекси.

SNiP за конкретна работа - основните разпоредби и структурата на стандарта

Кодовете за строеж, одобрени през 1987 г. и регистрирани под номер 3.03.01, са основният регулаторен документ, който урежда изискванията за производство на бетонна работа. Например, съгласно документа, бетонирането трябва да се извършва от предварително пресявани компоненти, които се дозират по тегло. Правилата изискват компонентите да бъдат въведени в решението в строг ред и да се смесват за определено време.

Общата структура на правилата е доста обемна и обхваща редица въпроси:

  • изисквания към материалите, използвани за разтвори;
  • препоръки за дозиращи компоненти при смесване;
  • методи за полагане на бетон върху различни видове основи;
  • характеристики на повърхностната защита и грижа за втвърдяващ бетон;
  • метод за тестване на втвърдената решетка в етапа на приемане;
  • особеностите на бетонирането при различни температури;
  • изисквания към бетоновата армировка и конструкцията на кофража;
  • методи за контрол на качеството на конструкции, базирани на бетон.

При изграждането на всеки строителен обект не може да направи без да извършва конкретна работа

При разработването на проекта за производство на произведения в него се отразяват всички видове дейности, които трябва да се извършват в съответствие с изискванията на строителните норми. Отклоненията от законовите разпоредби намаляват качеството на конкретните мерки, засягащи безопасността на конструкциите и дълготрайността. Разгледайте основните разпоредби на основните раздели на регулаторния документ.

Изисквания за строителни разпоредби за конкретна работа - подготовка на решения

За получаването на качествен състав съгласно строителните кодове се използват различни видове разтвори, чиито агрегати имат определен размер и предварително се почистват от примеси.

Уверете се, че отговаряте на следните изисквания:

  • дозировката на съставките се извършва чрез претегляне;
  • пропорциите на компонентите да се коригират за различните партиди цимент;
  • да направят, ако е необходимо, промени в рецептата при изпълнение на партидата;
  • следвайте препоръчителния ред на товарните елементи;
  • доставят готов бетон на строителния обект със специален транспорт.

Важно е да се спазва следния ред натоварване на компонентите в бетоновия смесител:

  • в началото на месене налейте необходимия обем вода и добавете пясък;
  • след това добавете раздробен пълнител и цимент към работния миксер.

Разбъркайте съставките до еднакво състояние. Забранява се разреждането на готовия разтвор с вода, за да се увеличи мобилността на сместа.

Марката и видът цимент и пълнител, използвани за подготовката на решението, определят целта и обхвата на приложението му

Как да поставите бетонната смес SNiP 3.03.01

За да се осигури необходимите свойства на здравина на монолита, трябва правилно да се полага бетон. SNiP съдържа изисквания за подготовката на рамката. Това може да е яма за фондацията или обикновена детска площадка. Необходимо е да се почисти мястото на остатъци, цимент, мръсотия и изпъкнали дървесни корени и растителност.

Както на подготвената земя за извършване на бетониране, SNiP съдържа и препоръки. Важно е да се спазват следните точки:

  • поставете разтвора в хоризонтален слой с еднаква дебелина;
  • предотвратяване на разкъсвания при изливане на бетонна смес;
  • компактен масив, без да спира вибротола върху армировъчната клетка;
  • осигуряване на неподвижността на кофража при укрепване на разтвора;
  • поставете следващия слой от бетон преди предишното втвърдяване;
  • наблюдавайте разстояние от 5-7 см от равнината на разтвора до горната част на кофража;
  • изпълнява на повърхността работни шевове в съответствие с изискванията на проекта.

Когато се налива, трябва да се наблюдава височината на изпускане на хоросана в кофража, както и дебелината на всеки слой.

Какви конкретни работи в строителството са направени според SNiP

Строителните кодове класифицират изпълнението на конкретната работа. Основни типове:

  • приготвяне на разтвора;
  • изливане на бетон;
  • масивно уплътняване;
  • основна сграда;
  • стенна конструкция;
  • строителни дебело черво;
  • бетон за бетониране;
  • Погрижете се за втвърдяващия материал.

Всеки вид работа, според SNiP, има редица характеристики

Допълнителните видове строителни дейности, свързани с бетонирането, включват:

  • изграждане на кофраж;
  • производство на армировъчни клетки.

В зависимост от температурата на околната среда, в която се извършва работата, те се разделят на следните видове:

  • зимата, провеждана при температури под нулата градуса по Целзий;
  • пролетта и есента, които се извършват при нормална температура;
  • лято, произведено при горещо време при температури над 25 ° С.

Грижата за бетон се определя от температурните условия, при които се извършва бетонирането.

Как се контролира производството на бетонни работи (SNiP 3.03.01)

На всички етапи от изпълнението на конкретната работа са извършени контролни мерки. Следните точки се проверяват:

  • рецепти за съответствие;
  • време на смесване;
  • пластичност и специфично тегло на сместа;
  • качество на инсталацията за кофраж;
  • якост на заваряване на арматурните клетки;
  • правилна инсталация на клапани;
  • чиста повърхност кофраж;
  • височина на изпускане на сместа;
  • качество на виброкомпютрите.

Изпълнението на мерките за контрол гарантира качеството на бетонирането.

Всички необходими изисквания, свързани с производството на бетонови работи, са посочени в строителните кодове. Важно е внимателно да се проучи този регулаторен документ, за да се осигури силата и издръжливостта на бетоновите конструкции.

SNiP III-B.1-70
Бетонни и стоманобетонни конструкции монолитни. Правила за производство и приемане на работа

Купете SNiP III-B.1-70 - официален документ на хартиен носител с холограма и сини отпечатъци. още

Официално разпространява регулаторна документация от 1999 г. насам. Ние ударим чекове, плащаме данъци, приемаме всички правни форми на плащане без допълнителни лихви. Нашите клиенти са защитени от закона. LLC "CNTI Normokontrol".

Нашите цени са по-ниски, отколкото на други места, защото работим директно с доставчици на документи.

Методи за доставка

  • Express delivery куриер (1-3 дни)
  • Доставка на куриер (7 дни)
  • Вземете от московския офис
  • Руски пощи

Тези прилагат при работа за изграждане на монолитни бетонни и стоманобетонни и монолитни части сглобяеми монолитна бетонни и стоманобетонни конструкции на тежката (обикновено), особено тежки, светлина (порести агрегати), устойчиви на топлина, киселина-устойчиви и алкално-устойчиви бетон и стомана, както и т.нар за работи по оръдие, подводно бетониране и циментиране на термосвиваеми съединения на горните конструкции.

Съдържание

1. Общи указания

2. Кофраж

3. Арматурни работи

4. Бетонова работа

5. Производство на бетон и стоманобетон при зимни условия

6. Характеристики на бетоновата работа в условията на Далечния север и в зоните на замръзналите почви

7. Изграждане на конструкции в плъзгащи се кофражи

8. Изграждане на конструкции по метода на подводно бетониране

9. Термично-свиваеми строителни фуги

10. Работи върху изстискан бетон

11. Работете с използването на лек бетон

12. Работи с използването на устойчив на киселини и алкално-устойчив бетон

13. Работете с използването на топлоустойчиви бетони и бетон за повишени температури

14. Работи с използването на много тежък бетон

15. Приемане на бетонни и стоманобетонни конструкции

Допълнение 1. Данни за изчисляване на кофража на бетонни и стоманобетонни конструкции

Приложение 2. Журнал на бетонната работа (форма)

Приложение 3. Таблица за контрол на температурата (форма)

Допълнение 4. Метод за изчисляване на налягането на бетонна смес или хоросан върху кофраж за подводно бетониране

Допълнение 5. Метод за определяне на показателя за запазване на мобилността на бетонова смес

Допълнение 6. Метод за определяне на отделянето на вода от бетонова смес (разтвор)

Допълнение 7. Журнал за подводно бетониране (пример за пълнене)

Допълнение 8. Материали за подготовка на топлоустойчив бетон и бетон за повишени температури, в зависимост от температурата на тяхното използване и марка

Този документ е в:

  • Секция: Строителство
    • Подраздел: Регулаторни документи
      • Подразделение: Документи на системата от регулаторни документи в строителството
        • Подраздел: 5. Регулаторни документи за строителни конструкции и продукти
          • Подраздел: к.52 Стоманобетонни и бетонни конструкции

организации:

За да изтеглите този документ безплатно в PDF формат, поддържайте нашия уеб сайт и кликнете върху един от бутоните:

Връзка към страницата

Страница 1

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ НА СМСР МИНИСТЕРСКИ СЪВЕТ ПО СТРОИТЕЛНИ СЛУЧАИ (Държавен комитет на СССР)

СТРОИТЕЛНИ НОРМИ И ПРАВИЛА

Част III, раздел Б

БЕТОННИ И ЗАГРЕНИ КОНСТРУКЦИИ МОНОЛИТНИ ПРАВИЛА ЗА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМАНЕ
SNiP III-B.1-70

с J A / EU4 *. m: "-gu

Страница 2

1. Общи указания.

2. Кофражни работи.

3. Арматурни работи.

4. Бетонова работа.

5. Производство на бетон и стоманобетон при зимни условия.

6. Характеристики на бетоновата работа в условията на Далечния север и в зоните на замръзналите почви.

7. Изграждане на структури в плъзгащи се кофражи.

8. Изграждане на конструкции по метода на подводно бетониране.

9. Циментиране на термосвиваеми строителни фуги.

10. Работи върху изстискан бетон.

11. Работете с използването на лек бетон.

12. Работи с използването на устойчив на киселини и алкално-устойчив бетон.

13. Работи с използването на топлоустойчив бетон бетон бетон за високи

14. Работи с използването на много тежък бетон.

15. Приемане на бетонни и стоманобетонни конструкции.

Допълнение I. Данни за изчисляване на кофража на бетонни и стоманобетонни конструкции.

Допълнение 2. Журнал на конкретната работа (форма).

Допълнение 3. Декларация за контрол на температурата (форма).

Приложение 4. Метод за изчисляване на налягането на бетонова смес или хоросан върху кофража

подводно бетониране.

Допълнение 5. Метод за определяне на показателя за запазване на мобилността на бетонова смес.

Приложение 6. Метод за определяне на отделянето на вода и бетонната смес (разтвор)., Допълнение 7. Списание за подводно бетониране (пример за пълнене).,,

Приложение 8. Материали за подготовка на топлоустойчив бетон и бетон за повишени температури, в зависимост от температурата на тяхното използване и марката 64

СССР национален строителен парченце III BI нещо конкретно ■ стоманобетонна монолитна правила vonstruatsii производство о Приемане

StroLizdag Mosyava. K-31. Кузмечей мост. г. 9

Издател Редактор В. В. Петрова Технически редактор //. В. Преподаватели от В. Изстами Л. П. Атавим. С. Н. Куджавцева

Нает • Комплект IJ / VIII - 1970. Подписан за печат 18/111 - 1971. Хартия M X 10B '/. "- 2.0 бум. л. 6.72 uel Печ. л. (изд. -7.6 л.). Циркулация 100OSU "ке. Ед. М ХII 2921. Зак. M 3759. Кол.

Орден на "червения пролетар" на Ленин. Москва. Краснопролетарская. 16.

Отпечатано в печатницата Podolsk Glavpoligrafproma. Зак. 239

Подолск, ул. Кирова, къща 25.

Страница 3

Официален публикуване Държавния комитет СССР Министерски съвет за строителство (Gosstroy СССР)

СТРОИТЕЛНИ НОРМИ И ПРАВИЛА

Част III, раздел Б л

U u ^ MjeuttutJ £ Kcutjuut-

- Bsg v / a, / *? Jr. с v- "4

БЕТОННИ И БЕТОННИ СТРУКТУРИ МОНОЛИТИЧНИ

ПРАВИЛА ЗА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМАНЕ

SNiP III-B.1-70

Одобрен от генералния комитет на Съвета на министрите на СССР по строителни въпроси на 24 юли 1970 г.

ИЗДАТЕЛСКА КЪЩА СТРОИТЕЛНА ЛИТЕРАТУРА Москва - 19 71

Страница 4

Настоящата глава на SNiP IP-B. 1-70 Бетонни и стоманобетонни конструкции монолитни. Правилник за производство и приемане на работа "е разработен от Централния изследователски и проектантски институт на експериментални организации, механизация и техническа помощ за изграждането на национален строителен комитет на СССР, с участието на Държавния комитет на СССР за NIIZhB, Orgeiergostroy, VNIIG. В.Йе.Вененейева и Гидпростпроект на Министерството на енергетиката на СССР. Lsnmorniiproekt Minmorflot СССР Министерство на газовата промишленост и VNIIST TsNIIEPsel-операция Mnnselstroya СССР.

С въвеждането на тази глава SNiPs губят силата на главата SNiP 1II-B.I-62 * "Бетонните и стоманобетонните конструкции са монолитни. Общи правила за производството и приемането на работа ", III-B.2-62 *" Бетонните и стоманобетонните конструкции са монолитни. Специални правила за производство и приемане на работа "и СН 307-65" Инструкции за изграждане на стоманобетонни конструкции в плъзгащи се кофражи ".

Редактори - инж. А.К. ГЕРАСИМОВ (Госстрой на СССР), д-р Тех. Науки ИГ Совалов и Кан. tehn. Sciences Yu G. KHAYUTIN (Централен научно-изследователски институт на Комитета по строителство на СССР)

Бетонова работа

МАТЕРИАЛИ ЗА БЕТОН

2.1. Изборът на цимент за приготвяне на бетонови смеси трябва да се извършва в съответствие с тези правила (препоръчително приложение 6) и GOST 23464-79. Приемането на цименти трябва да се извършва съгласно GOST 22236-85, транспортиране и съхранение на цименти - съгласно GOST 22237-85 и SNiP 3.09.01-85.

2.2. Агрегатите за бетон се използват за фракциониране и измиване. Забранено е използването на естествена смес от пясък и чакъл без пресяване на фракции (задължително допълнение 7). При избора на агрегати за бетон трябва да се използват предимно материали от местни суровини. За да се получат необходимите технологични свойства на бетоновите смеси и експлоатационните свойства на бетона, химичните добавки или техните комплекси следва да се използват в съответствие с задължително допълнение 7 и препоръчаното допълнение 8.

БЕТОННИ СМЕСИ

2.3. Дозирането на компонентите на бетоновите смеси трябва да се извършва по тегло. Позволява се дозиране по обем на добавки за вода, въведени в бетоновата смес под формата на водни разтвори. Съотношението на компонентите се определя за всяка партида цимент и агрегати, при приготвянето на бетон с необходимата сила и подвижност. Дозировката на компонентите трябва да се регулира по време на приготвянето на бетонната смес, като се вземат предвид данните от индикаторите за мониторинг на свойствата на цимента, влагата, гранулометрията на агрегатите и контрола на якостта.

2.4. Редът на натоварващите компоненти, продължителността на смесване на бетоновата смес, трябва да бъде определен за специфичните материали и условията на бетонното смесващо оборудване, използвано при оценяване на подвижността, равномерността и якостта на бетона в дадена партида. С въвеждането на парчета от влакнести материали (влакна), такъв метод за тяхното въвеждане трябва да бъде осигурен така, че да не образува бучки и прекъсвания.

При подготовката на бетонна смес, използвайки отделна технология, следва да се спазва следната процедура:

вода, част от пясък, фино смлян минерален пълнител (ако се използва) и цимент, където всичко е смесено, се дозират в работещ високоскоростен миксер;

получената смес се подава в бетонен смесител, предварително натоварен с останалата част от агрегатите и водата и отново всичко се смесва.

2.5. Транспортирането и снабдяването с бетонови смеси трябва да се извършва със специализирани средства, осигуряващи запазването на специфичните свойства на бетоновата смес. Забранено е добавянето на вода в мястото на полагане на бетоновата смес, за да се увеличи нейната мобилност.

2.6. Съставът на бетоновата смес, подготовката, правилата за приемане, методите за контрол и транспортиране трябва да съответстват на GOST 7473-85.

2.7. Изискванията за състава, подготовката и транспортирането на бетоновите смеси са дадени в таблица 1. 1.

Контрол (метод, обем, вид регистрация)

1. Броят на грубите агрегатни фракции с размер на зърното, mm:

Измерване съгласно GOST 10260-82, списание за строителни работи

2. Най-голям общ размер за:

Не повече от 2/3 от най-малкото разстояние между армировъчните пръти

Не повече от 1/2 дебелина на плочата

Не повече от 1 / 3-1 / 2 от дебелината на продукта

при изпомпване на бетонна помпа:

Не повече от 0,33 от вътрешния диаметър на тръбопровода

включително зърна с най-голям размер на люспести и игловидни форми

Не повече от 15% от теглото

при изпомпване чрез бетонови тръбопроводи съдържанието на пясък е по-малко от, mm:

Измерване съгласно GOST 8736-85, списание за строителни работи

ПОПУСКАНЕ НА БЕТОННИ СМЕСИ

2.8. Преди бетониране, скални основи, хоризонтални и наклонени бетонни повърхности на работните фуги трябва да се изчистят от отломки, замърсявания, масла, сняг и лед, циментови филми и т.н. Непосредствено преди поставянето на бетоновата смес почистените повърхности трябва да се изплакват с вода и да се изсушат с поток от въздух.

2.9. Всички конструкции и техните елементи, които са затворени по време на последващото производство на строителни работи (подготвени основи на конструкции, вентили, вградени продукти и др.), Както и правилното монтиране и фиксиране на кофража и опорните му елементи трябва да се вземат в съответствие със SNiP 3.01.01-85.

2.10. Бетонните смеси трябва да се полагат в бетонни конструкции с хоризонтални слоеве със същата дебелина без прекъсвания, с последователна посока на полагане в една посока във всички слоеве.

2.11. При уплътняването на бетоновата смес вибраторите не се подпират на армировка и вградени продукти, шнурове и други крепежни елементи. Дълбочината на потапяне на потапящия вибратор в бетоновата смес трябва да осигури дълбочината му в предварително положения слой с 5-10 см. Стъпалото на пермутация на потапящите вибратори не трябва да надвишава един и половина пъти радиуса им;

2.12. Поставянето на следващия слой бетонна смес е позволено, преди бетона да започне да се налага в предишния слой. Продължителността на прекъсването между полагането на съседни слоеве бетонна смес без образуване на работна връзка е установена от строителната лаборатория. Горното ниво на бетоновата смес трябва да бъде 50 до 70 мм под горната част на кофражните панели.

2.13. Повърхността на работните стави, разположена при прекъсване на бетоновата смес, трябва да бъде перпендикулярна на оста на бетонните колони и греди, повърхността на плочите и стените. Възстановяването на бетона се разрешава, когато бетонът достигне съдържание от поне 1,5 MPa. В координация с организацията на проекта е позволено да се организират работни шевове по време на бетонирането:

колони - на нивото на горната част на основата, на дъното на гредите, греди и кран конзоли, на върха на кран керемиди, долната част на столиците на колоните;

Големи греди, монолитно свързани с плочите - 20-30 мм под маркировката на долната повърхност на плочата и ако има издутини в плочата - на белега на долната плоча;

плоски плочи - навсякъде, успоредни на по-малката страна на плочата;

оребрени подове в посока, успоредна на вторичните греди;

индивидуални лъчи - в средната трета от диапазона на гредите, в посока, успоредна на основните греди (ребра) в рамките на две средни квартали на участъка на релсите и плочите;

масиви, арки, трезори, резервоари, бункери, хидравлични съоръжения, мостове и други сложни инженерни структури и структури - на местата, посочени в проектите.

2.14. Изискванията за полагане и уплътняване на бетонови смеси са дадени в таблица 1. 2.

Контрол (метод, обем, вид регистрация)

1. Силата на повърхностите на бетонни основи по време на почистването на циментов филм:

Измерване съгласно GOST 10180-78, GOST 18105-86, GOST 22690.0-77, списание за строителни работи

вода и въздушна струя

механична метална четка

хидравличен пясък или механичен нож

2. Височината на свободното отпадане на бетоновата смес в кофража на конструкциите:

Измерване, 2 пъти на смяна, работен дневник

слабо подсилени подземни структури в сухи и кохезионни почви

3. Дебелината на натрупаните слоеве бетонна смес:

Измерване, 2 пъти на смяна, работен дневник

при уплътняване на сместа с тежки окачени вертикално разположени вибратори

5-10 см по-малко от дължината на работната част на вибратора

по време на уплътняването на сместа с окачени вибратори под ъгъл спрямо вертикалната (до 30 °)

Не повече от вертикалната проекция на дължината на работната част на вибратора

при уплътняване на сместа с ръчни дълбоки вибратори

Не повече от 1,25 дължина на работната част на вибратора

при уплътняване на сместа с повърхностни вибратори в структури:

с единично подсилване

с двойно подсилване

ПОЧИСТВАНЕ И СЪДЪРЖАНИЕ

2.15. В началния период на втвърдяване бетона трябва да бъде защитен от утаяване или загуба на влага и впоследствие да поддържа температурни и влажни условия със създаването на условия, които увеличават неговата якост.

2.16. Мерките за конкретна грижа, процедурата и сроковете за тяхното изпълнение, мониторингът на тяхното изпълнение и графикът на стриптификационните структури трябва да бъдат установени от КЗД.

2.17. Преместването на хора върху бетонни конструкции и монтажа на кофраж над конструкциите се допускат след като бетонът достигне съдържание от поне 1,5 MPa.

ИЗПИТВАНЕ НА БЕТОН НА ПРИЕМАНЕ НА СТРОИТЕЛСТВОТО

2.18. Трайността, устойчивостта на замръзване, плътността, водоустойчивостта, деформируемостта, както и други показатели, установени в проекта, трябва да бъдат определени в съответствие с изискванията на съществуващите държавни стандарти.

БЕТОН ВЪРХУ ПОРЯДНИ НАПЪЛНЕНИЯ

2.19. Бетоните трябва да отговарят на изискванията на GOST 25820-83.

2.20. Материалите за бетон трябва да бъдат подбрани в съответствие с задължителното приложение 7 и химическите добавки с препоръчаното приложение 8.

2.21. Изборът на състав на бетона трябва да бъде направен в съответствие с GOST 27006-86.

2.22. Бетонните смеси, тяхното приготвяне, доставка, полагане и грижа за бетон трябва да отговарят на изискванията на ГОСТ 7473-85.

2.23. Основните показатели за качеството на бетоновата смес и бетона трябва да бъдат контролирани в съответствие с таблицата. 3.

Контрол (метод, обем, вид регистрация)

1. Стратификация, не повече

Измерване съгласно GOST 10181.4-81, 2 пъти на смяна, работен дневник

2. Силата на бетона (по време на разглобяване на конструкции) не по-малко:

Измерване в съответствие с GOST 10180-78 и GOST 18105-86, най-малко веднъж за цялото количество отстраняване, работен регистър

3,5 MPa, но не по-малко от 50% от силата на проектиране

14,0 MPa, но не по-малко от 70% от здравината на дизайна

КИСЕЛИНИ, устойчиви на киселини и устойчиви на алкалини

2.24. Керените, устойчиви на киселини и алкали, трябва да отговарят на изискванията на GOST 25192-82. Съставът на устойчивите на киселина бетони и материалните изисквания са дадени в таблица. 4

Изисквания към материалите

1. Свързване - течно стъкло:

Не по-малко от 280 kg / m 3 (9-11% от теглото)

1.38-1.42 (специфично тегло) със силициев модул 2.5-2.8

1.26-1.36 (специфично тегло) със силициев модул 2.5-3.5

2. Инициаторът на втвърдяването е натриев силикофлуорид:

От 25 до 40 kg / m3 (1,3-2% тегловни)

Съдържанието на чистата субстанция е не по-малко от 93%, съдържанието на влага не е повече от 2%, фиността на смилането, съответният остатък не е повече от 5% върху ситото № 008

включително за бетон:

8-10% маса на натриево течно стъкло

18-20% маса натриево течно стъкло или 15% маса калиева течност

3. Фини пълнители - андезитно, диабетно или базалтово брашно

1,3-1,5 пъти потреблението на течно стъкло (12-16%)

Устойчивост на киселини не по-ниска от 96%, чистота на смилане, съответстваща на остатък не повече от 10% върху сито 0315, влажност не повече от 2%

4. Фина агрегат - кварцов пясък

2 пъти повече от потреблението на течно стъкло (24-26%)

Съпротивление на киселини не по-малко от 96%, влажност не повече от 1%. Якостта на опън на скалите, от които се получава пясък и натрошен камък, трябва да бъде най-малко 60 МРа. Използването на карбонатни агрегати (варовик, доломити) е забранено, агрегатите не трябва да съдържат метални включвания

5. Голям агрегат трошен камък от андезит, бештаун, кварц, кварцит, фелсит, гранит, киселинно устойчива керамика

4 пъти повече от потреблението на течно стъкло (48-50%)

2.25. Приготвянето на бетонни смеси върху течно стъкло трябва да се извършва в следния ред. Предварително, в затворен миксер, инициаторът на втвърдяване, пълнител и други прахообразни компоненти, пресяти през сито No. 03, се сушат. Течното стъкло се смесва с модифициращи добавки. Първо, натрошен камък от всички фракции и пясък се зарежда в смесителя, след това смес от прахообразни материали се смесва в продължение на 1 минута, след това се прибавя течно стъкло и се смесва в продължение на 1-2 минути. При гравитационните миксери времето за смесване на сухи материали се увеличава до 2 минути и след зареждане на всички компоненти до 3 минути. Добавянето на течно стъкло или вода към готовата смес не е разрешено. Жизнеспособността на бетоновата смес - не повече от 50 минути при 20 ° С, с повишаваща се температура намалява. Изискванията за мобилността на бетоновите смеси са дадени в таблица 1. 5.

2.26. Транспортирането, полагането и уплътняването на бетоновата смес трябва да се извършва при температура на въздуха не по-ниска от 10 ° С, като не превишава жизнеспособността й. Полагане трябва да се извършва непрекъснато. При устройството на работен шев повърхността на втвърдения киселинно устойчив бетон се нарязва, обезпрашава и се смила с течно стъкло.

2.27. Влажността на повърхността на бетон или тухли, защитени от киселинно устойчив бетон, трябва да бъде не повече от 5% от теглото, на дълбочина до 10 mm.

2.28. Повърхността на стоманобетонни конструкции от бетон основава на Портланд цимент, преди да ги полагане на устойчиви киселина бетон се получава в съответствие с насоките на дизайна или обработва с горещ разтвор на магнезиев силикофлуорид (3-5% разтвор при 60 ° С) или оксалова киселина (10.5% - разтвор) или се грундират с полиизоцианат или 50% разтвор на полиизоцианат в ацетон.

Контрол (метод, обем, вид регистрация)

Мобилността на бетоновите смеси, в зависимост от обхвата на киселиноустойчивия бетон за:

Измерване съгласно GOST 10181.1-81, списание за строителни работи

подове, неразработени конструкции, облицовки на резервоари, устройства

Конусообразен конус 0-1 см, твърдост 30-50 сек

структури с рядка армировка с дебелина над 10 мм

Конусообразен конус 3-5 см, твърдост 20-25 сек

плътно подсилени тънкостенни конструкции

Конус на рязане 6-8 см, твърдост 5-10 сек

2.29. Бетоновата смес върху течно стъкло трябва да се уплътнява чрез вибриране на всеки слой с дебелина не повече от 200 mm в продължение на 1-2 минути.

2.30. Втвърдяването на бетона в продължение на 28 дни трябва да се извършва при температура не по-ниска от 15 ° С. Сушенето се допуска чрез използване на въздухонагреватели при температура 60-80 ° C през деня. Скоростта на повишаване на температурата е не повече от 20-30 ° C / h.

2.31. Kislotonepronitsaemost киселина устойчив бетон се осигурява чрез въвеждане в добавки полимер конкретни 3-5% от течност стъкло маса: фурфурилов алкохол, фурфурал, furitol, atsetonoformaldegidnoy ACF смола 3M tetrafurfurilovogo TFS ортосилициева киселина, съединението с фурфурилов алкохол с фенол-формалдехидна смола или CDF-1 FRV- 4.

2.32. Waterfastness киселина устойчив бетон се осигурява чрез въвеждане в конкретни добавки мелница земята, съдържащи активен силициев диоксид (кизелгур, Триполи, аерозил, кремък, халцедон и т.н.), 5-10% от теглото на водно стъкло или полимерни добавки към 10-12% водно стъкло маса: полиизоцианат карбамид смола KFZH или KFMT, силиконова хидроизолираща течност GKZH-10 или GKZH-11, парафинова емулсия.

2.33. Защитните свойства на киселинно устойчив бетон по отношение на стоманената армировка се осигуряват чрез въвеждане на корозионни инхибитори в бетоновия състав на 0.1-0.3% от теглото на течно стъкло: оловен оксид, комплексно добавяне на катапин и сулфонол, натриев фениан-анантилат.

2.34. Разглобяването на конструкциите и последващата обработка на бетона се допуска, когато бетонът достигне 70% от здравината на конструкцията.

2.35. Подобряването на химическата устойчивост на конструкциите, изработени от киселинно устойчив бетон, се осигурява чрез двойно обработване на повърхността с разтвор на сярна киселина с концентрация 25-40%.

2.36. Материалите за алкално-устойчив бетон, в контакт с алкални разтвори при температури до 50 ° C, трябва да отговарят на изискванията на ГОСТ 10178-85. Цименти с активни минерални добавки не са разрешени. Съдържанието на гранулирани или електротермофосфорни шлаки трябва да бъде най-малко 10 и не повече от 20%. Минерално съдържание3И в Портланд цимент и шлака Портланд цимент не трябва да надвишава 8%. Използването на алуминиево свързващо вещество е забранено.

2.37. Фината агрегат (пясък) на алкално-устойчиви на бетон, която се задейства при температура от 30 ° С, трябва да се използва в съответствие с ГОСТ 10268-80, над 30 ° С - за да се прилага от алкално-устойчиви натрошени скали - варовик, доломит, магнезит и др... Груб агрегат (натрошен камък) за алкално-устойчив бетон, работещ при температури до 30 ° C, трябва да се използва от гъсти инертни скали - гранит, диабаза, базалт и др.

2.38. Натрошен на алкален устойчив бетон, работи при температура над 30 ° С, трябва да се използва от плътен варовиков утаечни или метаморфни скали -.. варовик, доломит, магнезит и др насищане чакъл вода трябва да бъде по-малко от 5%.

РЕГУЛАТОВЕН БЕТОН

2.39. Трябва да се използват материали за приготвяне на обикновен бетон, използван при температури до 200 ° C, и топлоустойчив бетон в съответствие с препоръчителното приложение 6 и задължителното приложение 7.

2.40. Доставянето на материали, подготовката и транспортирането на бетонни смеси трябва да отговарят на изискванията на GOST 7473-85 и GOST 20910-82.

2.41. Увеличаването на мобилността на бетоновите смеси за конвенционален бетон, работещо при температури до 200 ° С, се позволява чрез използването на пластификатори и суперпластификатори.

2.42. Използването на ускорители за химическо втвърдяване в бетони, работещи при температури над 150 ° C, не е разрешено.

2.43. Бетонните смеси трябва да се поставят при температура не по-ниска от 15 ° C и този процес трябва да бъде непрекъснат. Прекъсванията се допускат в работните или температурни стави, предвидени в проекта.

2.44. Нанасянето на бетон върху циментовото свързващо вещество трябва да се извършва при условия, които осигуряват мокрото състояние на бетонната повърхност.

Втвърдяване на бетон върху течно стъкло трябва да се извършва при условия на въздушна суха среда. Когато тези бетони се втвърдят, трябва да се осигури добра въздушна вентилация, за да се отстранят водните пари.

2.45. Сушенето и нагряването на топлоустойчив бетон трябва да се извършва в съответствие с КЗД.

БЕЗОПАСНО СПЕЦИАЛНО НИСКОТО ЗАДЪЛЖЕНИЕ И ЗА РАДИАЦИОННА ЗАЩИТА

2.46. Работата с използването на много тежки бетон и бетон за радиационна защита трябва да се извършва съгласно обичайната технология. В случаите, когато конвенционални процеси бетониране неприложими поради разслояване сложна конфигурация структури насищане арматура ипотечни детайли и прониквания комуникация, трябва да се прилага отделно бетониране метод (метод разтвор или метод за качване vtaplivaniya груб агрегат в разтвор). Изборът на метод за бетониране трябва да бъде определен от КЗД.

2.47. Материалите, използвани за бетон за радиационна защита, трябва да отговарят на изискванията на проекта.

Съдържанието в бетона на материали с висока степен на абсорбиране на лъчение (бор, водород, кадмий, литий и др.) Трябва да съответства на проекта. Не се допуска използването в бетонните добавки на соли (калциев хлорид, сол), които причиняват корозия на армировката, когато са облъчени с гама лъчи и неутрони.

2.48. Изискванията за разпределението на размера на частиците, физичните и механичните характеристики на минералните, рудовите и металните агрегати трябва да отговарят на изискванията за агрегати за тежък бетон. Металните агрегати трябва да бъдат обезмаслени преди употреба: Металните агрегати са обект на неслепена ръжда.

2.49. В паспортите на материалите, използвани за производството на бетонна защита на радиацията, трябва да бъдат дадени данните за пълния химичен анализ на тези материали.

2.50. Работата с използването на бетон върху метални агрегати се допуска само при положителни температури на околната среда.

2.51. При полагането на бетонови смеси се забранява използването на лентови и вибрационни конвейери, вибриращи бункери, вибро-ботове, от височина не повече от 1 м се допуска изпускане на много тежки бетонови смеси.

2.52. Изпитването на бетон трябва да се извършва в съответствие с 18 "> стр. 2.18.

ПРОИЗВОДСТВО НА БЕТОН С НЕГАТИВНИ ТЕМПЕРАТУРИ НА ВЪЗДУХА

2.53. Тези правила се изпълняват по време на производството на бетонова работа с очаквана средна дневна външна температура под 5 ° С и минимална дневна температура под 0 ° С.

2.54. Приготвянето на бетонова смес трябва да се извършва в смесителни заводи за топъл бетон, като се използва загрята вода, размразени или нагрявани агрегати, които ще осигурят бетонова смес с температура, не по-ниска от тази, изисквана от изчислението. Позволено е да се използват неотоплени сухи агрегати, които не съдържат лед върху зърната и замразените бучки. В същото време продължителността на смесване на бетоновата смес трябва да бъде увеличена с най-малко 25% в сравнение с летните условия.

2.55. Методите и транспортните средства трябва да гарантират, че температурата на бетонната смес не е по-ниска от изискваната от изчислението.

2.56. Състоянието на основата, върху която се полага бетонната смес, както и температурата на основата и метода на полагане, трябва да изключват възможността замразяването на сместа в зоната на контакт с основата. При термообработка на бетон, при предварително загряване на бетонова смес, както и при използване на бетон с добавки против замръзване, се позволява сместа да се смеси върху ненагрявана основна основа или стари бетон, ако според изчисленията в контактната зона по време на изчисления период на втвърдяване на бетона не замръзва. При температура на въздуха под минус 10 ° С бетониране gustoarmirovannyh структури диаметър арматура по-голяма от 24 mm, за подсилване на твърди валцувани профили или големи метални вградени части трябва да се извършва с предварително нагряване на метала към положителния температура или местно вибриране смес в priarmaturnoy и кофражни зони с изключение на случаи на полагане на предварително загряти бетонови смеси (при температура на сместа над 45 ° C). Продължителността на вибриращата бетонна смес трябва да бъде увеличена с поне 25% в сравнение с летните условия.

2.57. При бетониране на елементи от конструкции на рамки и рамки в конструкции с твърди свързващи възли, трябва да се съгласува координацията на организационната структура с необходимостта от организиране на пролуките в обхвата в зависимост от температурата на топлинната обработка, като се вземат предвид произтичащите топлинни напрежения. Недеформираните повърхности на конструкциите трябва да бъдат покрити с пара и топлоизолационни материали веднага след завършване на бетонирането.

Изходите на стоманобетонни конструкции трябва да бъдат покрити или изолирани до височина (дължина) не по-малка от 0,5 м.

2.58. Преди полагането на бетон (смес) на повърхността на кухините на фугите на сглобяеми бетонови елементи трябва да се изчисти от сняг и лед.

2.59. Бетонирането на конструкциите върху почвите с вечно замръзване трябва да се извършва в съответствие със SNiP II-18-76.

Ускояването на втвърдяването на бетона по време на бетонирането на монолитни сглобени пилоти и монолитното сондиране на сондажи трябва да се постигне чрез въвеждане в бетоновата смес на комплексни антифризни добавки, които не намаляват силата на замръзване на бетона с постоянна пръст.

2.60. Изборът на метода за поддържане на бетона по време на зимно бетониране на монолитни конструкции трябва да бъде направен в съответствие с препоръчаното допълнение 9.

2.61. Контролът на якостта на бетона трябва да се извършва, като правило, чрез тестване на проби, направени на мястото на полагане на бетоновата смес. Пробите, съхранявани в замръзване, трябва да се съхраняват в продължение на 2-4 часа при температура 15-20 ° C преди тестването.

Позволява да контролира силата, произведена от температурата на бетона в процеса на стареене.

2.62. Изискванията за производството на работи при отрицателни температури на въздуха са посочени в таблица. 6