Пукнатини в бетона - причините и как да се определи?

Бетонните и стоманобетонните конструкции, притежаващи силата на камъка, обаче, имат тенденция към напукване. Впоследствие пукнатини в бетона причиняват на първо частично, а след това пълно унищожаване. Следователно, откриване на пукнатини на бетон, е необходимо възможно най-скоро, като се използва информацията в тази статия за извършване на ремонти.

Пукнатини в бетона: причини

За по-добро разбиране на технологията за ремонт на пукнатини е необходимо да се разгледат видовете и причините за тези дефекти. Пукнатините в бетона се класифицират според следните фактори:

  • Дълбочина на повреда: косми, през, повърхностни.
  • Посока на счупване: вертикална, наклонена, хоризонтална, извита и затворена.
  • Вид на разрушаването на бетона: срязване, срязване, сълза, срив.

Причините, поради които бетонният материал започва да се свива:

  • Свиване. Свиващите се пукнатини в бетона са резултат от неподходящи пропорции на компонентите при приготвянето на хоросана или неправилната грижа за прясно изработената структура. Този вид повреда се появява при липса на товар и се характеризира с: малък отвор (до 2 мм), равномерно разпределение по цялата дължина на конструкцията.
  • Температурата спада. При бетонна дължина от 100 метра, промяна в температурата на околната среда от 1 градус Целзий води до промяна в линейните размери от около 1 милиметър. Поради факта, че през деня температурните капки могат да достигнат 15 или повече градуса, бетонните пукнатини. За да се отстрани това вредно явление, се използва технологията на "температурните връзки". Разстоянието между температурните шевове се изчислява индивидуално в зависимост от размерите на конструкцията и други фактори.
  • Седимент. Неравномерното утаяване на бетонни основи и стени представлява сериозна опасност за новопостроените структури. Проектът е причината за най-лошите наклонени пукнатини. За да се предотврати неравномерното утаяване, е необходимо строго да се спазва технологията за подготовка на почвата и да се издигне кутията на сградата (натоварване на основата) след естествени валежи - 12 месеца след изливането.
  • Ау. Феноменът на почвообразуването се проявява през зимата. Замразената земя се опитва да "изтласка" сградата от земята, в резултат на която могат да настъпят много сериозни щети. Както показва практиката, линейното движение на сградата в резултат на издигането може да достигне 15 сантиметра. Предотвратяване на образуването на пукнатини от издигането може да бъде правилната дълбочина на вграждане на основата под нивото на максимално замразяване на почвата в района.
  • Корозия на стоманена армировка и неправилна армировка. В съответствие със законите на химията корозираният метал нараства по обем и съответно започва да "разкъсва" бетона. Също така, неправилното изчисляване на подсилващия ремък може да доведе до появата на пукнатини.

Ремонт на пукнатини в бетона

Ширината на отваряне на пукнатините в бетона се регулира от действащия нормативен документ SNiP 52-01-2003. Пукнатините в бетона позволяват в следните граници:

  • Въз основа на състоянието на запазване на армировката: до 0,3 мм с дълго разкритие и до 0,4 мм с кратко разкритие.
  • Въз основа на състоянието на пропускливост на бетона: до 0,2 мм с дълго разкритие и до 0,3 мм с кратко разкритие.
  • За широкомащабни хидравлични конструкции: до 0,5 мм.

Космите от пукнатини в бетон, които вече са иззети и закалени, могат да бъдат фиксирани с метална четка. Уплътнителни пукнатини в бетона, която все още не е започнало да се определят и втвърдяват, е възможно по два начина: допълнителна вибрация за ремонт увреждане, или използването на цимент-пясък хоросан, получен в съотношение от 1 част Портланд цимент, 3 части пясък (разтвор втрива в дефекти мистрия или шпатула).

Крек коригиращи агенти

Запечатването на пукнатини в бетона, което вече е напълно заграбено и втвърдено, и уплътняването на пукнатини в бетона на улицата се извършва със специални ремонтни съединения. Най-популярните ремонтни съединения за пукнатини в бетона:

  • Бетонен състав. Счита се, че е най-предпочитано да се елиминират големи и големи повреди. За приготвяне на бетонов ремонтен състав, използващ пясъчен и насичащ цимент с нискоенергиен собствен стрес (NTs). Разтворителят е стирен бутадиен латекс, осигуряващ водоустойчивост и адхезия към основата. Съотношението на цимент и пясък, както и размерът на пясъка зависи от размера на щетите. 1: 1 за пукнатини до 0,3 мм широки (максимално фин пясък или доломитово брашно), 1: 2 за дефекти от 0,3 до 3 мм (пясък с фракция до 0,1 мм) и 1: 3 за повреда широка повече от 3 мм (речен пясък с размер на частиците 1.5 мм). Количеството на уплътнителя се взима от 40-45% от теглото на цимента.
  • Съставът на епоксидната смола ED-20 втвърдител IMTHPA и пясък (доломит или варовик хранене. Смолата се смесва с втвърдител в съотношение съгласно инструкциите. Освен това, съставът на добавената фин пясък в съотношение 1 част смола, 1 част пясък в обем и произвеждат съдържание пукнатини по всякакъв удобен начин: мистрия, мистрия или нож.
  • Течно стъкло. Течно стъкло за запечатване на пукнатини в бетона се използва в смес с цимент и пясък като разтворител. По същество течното стъкло е бюджетен еквивалент на епоксидна смола и се разрежда в съотношение 1 част течно стъкло към 2 части вода преди смесване с цимент и пясък.
  • Специално ремонтно средство за запечатване на пукнатини в бетона, предлагани от производителите и търговските вериги: "REPER", Lugato 5-Minuten Mortel ("Schneller Mortel") и "Clay Constant Granito".

Ремонтът на пукнатини в бетона чрез инжекционния метод "е" отделен метод, тъй като изисква специално технологично оборудване и специални материали.

Техническата същност на метода за инжектиране на пукнатини е да се инжектират в пукнатини съставите на базата на полимери или циментови смеси със специални добавки. В този случай сместа за запечатване на пукнатини в бетона запълва всички ъгли на повреда и надеждно запечатва структурата.

заключение

Ако разгледаме реалния проблем, как можем да поправим пукнатините в бетона, можем да отбележим следните основни принципи. Пукнатините трябва внимателно да бъдат бродирани и почистени за ремонт, а ремонтните съединения трябва да отговарят на изискванията за климатични условия, водоустойчивост и минимално свиване след втвърдяване или втвърдяване.

SP 70.13330.2012. Приложение В

ИЗИСКВАНИЯ КЪМ КАЧЕСТВОТО НА ПОВЪРХНОСТТА И ВЪЗДЕЙСТВИЕ

МОНОЛИТИЧНИ БЕТОНИ И БОГОРОДНИ БЕТОНОВИ СТРУКТУРИ

За да се оцени качеството на повърхността на монолитните бетонни и стоманобетонни конструкции, се използват четири класа, определени от максималните толеранси на правилност и локални нередности, дадени в таблица. 20.1 Класовете се прилагат за подове, стени, колони, основи и други конструкции с прави повърхности. Основната цел на бетонните повърхности е дадена в таблица. 20.2. Класът на бетонната повърхност на монолитните конструкции и качеството на бетонните повърхности със специални изисквания за външен вид трябва да бъдат уточнени в проектната документация. В случаи, които не са договорени, се приема, че класът на повърхността е A6 или A7 (в зависимост от целта).

Таблица 20.1

Класове бетонни повърхности

Таблица 20.2

Основната цел на бетонните повърхности на монолитните конструкции

Проектната документация трябва да посочва допълнителни изисквания за бетонни повърхности, които са обект на постоянно излагане на движеща се вода или други корозивни влияния.

Изискванията за криви криволинейни повърхности трябва да бъдат посочени в проектната документация поотделно.

Не се допускат бетонни повърхности:

  • площи от неконсолидиран бетон
  • грес и ръжда (с изключение на повърхностния клас А7)
  • излагане на армировката, с изключение на работните въпроси на арматурното и монтажните крепежни елементи на кофража
  • експозиция на вградени стоманени продукти без антикорозионна обработка
  • пукнатини, определени от проектантската организация (препоръчителната стойност е 0,1 mm за конструкции без защита от валежи, 0,2 mm - на закрито)
  • мивки, отрязани бетонови ребра за класните повърхности
    • за клас A3 - черупки с диаметър повече от 4 мм и дълбочина повече от 2 мм, рендосани ребра с дълбочина 5 мм с обща дължина над 50 мм на 1 м ребро;
    • за клас А4 - черупки с диаметър повече от 10 mm и дълбочина над 2 mm, режещи ребра с дълбочина 5 m и обща дължина над 50 mm на 1 m от реброто;
    • за клас A6 - черупки с диаметър повече от 15 mm и дълбочина повече от 5 mm, режещи ребра с дълбочина 10 mm с обща дължина над 100 mm на 1 m от реброто;
    • за клас А7 - черупки с диаметър повече от 20 мм и режещи ребра с дълбочина над 20 мм, дължината на чиповете не е регулирана.
  • локални неравности (изпъкнали, изпъкнали или вдлъбнатини), чиито размери надвишават допуските за повърхностните класове съгласно таблицата. 20.1 с измерено разстояние от 0.1 м. За повърхности от клас А3 не се допускат увисване и издатини.

На бетонни повърхности се допускат:

  • за стени - отвори за шнурове с изолирани в тях пластмасови тръби, отвори за котви (затварянето на отворите трябва да бъде посочено в проектната документация или PPR отделно);
  • отпечатъци на щитове и кофражни елементи;
  • излагане на арматура;
  • за долната повърхност на подовете - отпечатъци на щитове и палубни елементи, фиксиращи елементи за пластмасови конструкции, електрическо окабеляване и др.

За да се отговори на изискванията за бетонни повърхности от класове А3 и А4, се препоръчва да се смила местните изпъкналости и междинните кариеси, за да се постигне желаното изпълнение.

Изпитване: Какви са пукнатините, които са допустими и неприемливи за стоманобетонните елементи?

При приемане на конструкции на строителната площадка е важно да се извърши своевременна оценка на тяхното техническо състояние в съответствие с външните знаци и, ако е необходимо, да се подадат разумни искания към производителя, структурния доставчик, изпълнителя. Нека разгледаме по-подробно въпроса за допустимостта на пукнатините в стоманобетонните елементи.

Какви пукнатини в стоманобетонните елементи не са опасни?

Всяко възникване на пукнатина в стоманобетонния елемент показва, че натрупаните напрежения в тази област на конструкцията са изтеглени. Причината за появата на пукнатини са вътрешни напрежения на опън, които могат да възникнат поради вътрешните процеси в елемента и от външните натоварвания на конструкцията.

Широчина на пукнатината в стоманобетонния елемент

Ширина на отвора на пукнатините

Според DBN V.2.6-98: 2009 "Бетонни и стоманобетонни конструкции" за различни стоманобетонни елементи и конструкции имат свои собствени изисквания по отношение на крекинг - и за някои конструкции някои пукнатини са приемливи, а за други - строго не са разрешени.

Таблица 1 показва видовете пукнатини, техните причини, които не са опасни.

Също така, при изучаване на редица регулаторни документи, бяха събрани следните данни относно допускането за експлоатация на стоманобетонни елементи и конструкции при наличието на някои пукнатини.

В зависимост от условията на работа максималната допустима ширина на отваряне на пукнатините е (точка 2.2.2.3 DBN B.2.6-98: 2009):

  • не повече от 0,5 мм - за конструкции, работещи в условия, защитени от климатични влияния (вода, влага, отрицателна температура и др.);
  • не повече от 0,4 мм - за структури, които са подложени на климатични въздействия;
  • не повече от 0,3 мм - за конструкции, използвани в агресивна среда;
  • не повече от 0,2 мм - за конструкции с армировка с намалена устойчивост на корозия.

В съответствие с клаузи 4.5.3, 5.4.3 DSTU B V.2.6-2-95 "Изграждане на сгради и съоръжения. И стоманобетонни продукти "в областта на производството на предварително напрегнати конструкции разрешени напречни пукнатини чрез редукция с предварително напрегнат бетон, както и свиване и други повърхностни технологично пукнатина (с изключение на пукнатини, които се простират по протежение на тръбите за работна армировка) откриване ширина не повече от:

  • 0,1 mm в предварително напрегнати продукти, в елементи на колони и стълбове, както и в продукти, изработени от тежък бетон, които са предмет на изисквания за устойчивост на замръзване;
  • 0,2 mm в други случаи.

Хоризонталните пукнатини в стоманобетонни колони с малък отвор се считат за неопасни.

Трябва да се помни, че дори по-горе пукнатини, които се считат приемливи, трябва да бъдат запечатани (zachekanivat), тъй като почти всеки крак позволява разяждащи вещества да проникнат дълбоко в бетона, и с течение на времето, да доведе до разрушаване на бетон и армировка от корозия.

В кои структури не се допуска образуването на пукнатини?

  1. стоманобетонни конструкции, които са под налягане от течности и газове, т.е. тези, които трябва да осигуряват стягане и стягане;
  2. структури с повишена издръжливост;
  3. структурите, изложени на силни агресивни влияния върху околната среда (в условията на експлоатация на стоманобетонна конструкция в жилищна среда, се считат за неагресивни).

Правила за проверка на пукнатини

В случай на трудности при определяне на допустимостта на тези пукнатини е необходимо да се предприемат редица мерки, за да се определи естеството на външния вид.

На първо място, е необходимо да се определи позицията, формата, посоката, дължината, ширината и дълбочината на отваряне на пукнатините. Ширината на отвора на пукнатините се определя с помощта на микроскопи MPB-2, MIR-2, Brinell лупа или други устройства, чиято точност на измерване не е по-ниска от 0,1 mm.

Дълбочината на пукнатините се определя с помощта на игли, сонда за тел или с ултразвукови устройства, като бетон-3М, UKB-1M, UK-10P и т.н.

След това трябва да определите дали се развива пукнатина. За целта използват гипсови или цименто-пясъчни фарове, които се монтират на места с максимално отваряне на пукнатините. Ако пукнатината се развива по-нататък, върху фара се формират надлъжни пукнатини. Краят на пукнатината е фиксиран с напречни ходове и датата на измерване. Местоположението на пукнатините се прилага към общите чертежи, където трябва да бъде отбелязано номерът и датата на инсталиране на маяците. Периодично се проверяват пукнатини и пуснати маяци, а резултатите от проверката се записват в доклада за инспекцията на проекта. Според резултатите от проверката, те оценяват опасността, точната причина за настъпването на пукнатина.

Инструменти за измерване на отваряне на пукнатини: a) микроскоп за четене MPB-2 и Brinell лупа

Уреди за измерване на отваряне на пукнатини: б) измерване на ширината на отвора на пукнатините с лупа; в) - сонда: 1 - пукнатина; 2 - разделяне на лупата

При спорни ситуации при откриване на пукнатини в стоманобетонни елементи експертите по изграждане на контактни сгради оценяват техническото състояние на съоръженията и подготвят експертно мнение, което трябва да отразява: причините, естеството и допустимостта на идентифицираните пукнатини.

Причини за пукнатини в бетонни и стоманобетонни конструкции

въпрос:

Защо има пукнатини в бетонни конструкции (вертикално) при отстраняване на кофража?

отговори на:

Пукнатини на повърхността на бетонни конструкции могат да се формират по различни причини.

Най-вероятните от тях са:

- твърде висока температура (характерна за стаите, където се използват отоплителни уреди);

- достатъчно голям слой от бетонна повърхност;

- отсъствие на полипропиленови влакна и пластификатори в състава на бетона.

Пукнатини се появяват и когато бетона изсъхне, тъй като бетонната повърхност, проливането на вода, се договаря. Този процес обаче е много трудно да се контролира, особено ако работата не се извършва на закрито.

При извършване на работа на открито, за да се предотврати изсушаване твърде бързо от излагане на слънчевите лъчи, се препоръчва покриването на бетонната повърхност с пластмасови филми. При ниски температури използвайте същата препоръка.

Един добър ефективен метод за борба с пукнатини е методът за рязане на шевове.

Нарежете шевовете върху свежа бетонна повърхност, която е един вид разделители върху части от тази повърхност.

Експертите препоръчват извършването на такова рязане при нормална температура на въздуха приблизително 12 часа след полагане на бетона и след 24 часа при ниска температура.

Това показва, че времевата скала за рязане на шевове намалява, ако температурата на въздуха е висока.

Дълбочината на рязаните шевове трябва да бъде около 1/4-1/3 от дебелината на бетонната повърхност.

Освен това, трябва да вземете предвид и разстоянието между нарязаните шевове, то трябва да е от 200 до 300 сантиметра. Ако зоната на бетониране е голяма, тогава рязането на шевовете извършва квадрати.

Доста често в бетонната повърхност, която нямаше време да спечели силата си, се образуват пукнатини.

Тези пукнатини на свиване често се случват, ако улицата е гореща, ветровита и, освен това, сухо време.

Ако се очаква такова време през периода на създаване на бетонна повърхност, има смисъл да се използва специален бетон със синтетични добавки (синтетични добавки под формата на влакна).

Препоръчително е да придружавате процеса на фугиране и полагане на бетонната повърхност чрез намокряне на повърхността с вода (това се прави, за да се забави процесът на сушене).

Неструктурни (структурни) пукнатини:

Терминът "неконструктивни пукнатини" се отнася до пукнатини в стоманобетонни елементи, за които при тяхното възникване не се намалява допустимият коефициент на безопасност и не се налага армиране на елементи с помощта на допълнителни фитинги или бетон.

Има два вида пукнатини по време на пластмасовото свиване.

Първата, най-често срещаната, са резултат от много бързо изпаряване на влагата от откритата повърхност на бетона, когато тя все още е в пластмасово състояние.

Обикновено те се наричат ​​повърхностни пукнатини по време на пластмасовото свиване.

Такива пукнатини на хоризонтална повърхност се формират благодарение на бързото изпаряване на влагата от нея (сушене).

Когато скоростта на изпарение надвишава скоростта на издигане на водата до повърхността (известна като разделяне на водата), повърхността на прясно положените бетонни пукнатини по време на пластмасовото свиване.

Скоростта, с която водата в бетоновата смес достига до повърхността, и общото количество вода, зависи от много фактори.

Фактори, които са от голямо значение за разглеждания феномен:

- състава на зърното, съдържанието на влага, абсорбцията на водата и вида на използвания агрегат;

- общо съдържание на вода в сместа;

- дебелина на бетонната плоча;

- характеристиките на всички използвани добавки;

- степента на уплътняване и следователно плътността на бетона; важно е също дали кофражът е навлажнен (или основата на хоросана), върху която бе поставен бетонът.

Скоростта на изпаряване на влагата от повърхността също зависи от редица доста добре проучени фактори:

- околна температура;

- скорости на вятъра; степента на излагане на повърхността на слънцето и вятъра на плочата.

По време на пластмасовото свиване, повърхностните пукнатини са костеливи, а не прави, пукнатини с дължина 50-750 мм. Те често се намират перпендикулярно на работното приспособление.

Понякога няколко пукнатини се оформят успоредно един на друг на разстояние от 50-80 мм.

Пукнатините обикновено са плитки и рядко проникват под горната част на защитния слой от бетон, въпреки че при неблагоприятни условия те могат да бъдат по-дълбоки и дори прерязани през плочата.

Тези пукнатини обикновено се образуват при горещо слънчево време или в сухи, много ветровити дни.

Ако пукнатините са незначителни, пукнатините са плитки и не водят до разрушаване на повърхността на плочата; в този случай е относително безопасно.

Пукнатините трябва да бъдат запечатани с хоросан върху Портланд цимент и гладка добре с четка. След това обработената повърхност се покрива с пластмасова обвивка за най-малко 48 часа, като се закрепва по краищата с ламели и пръти.

Използването на добавка за улавяне на 4.5 ± 1.5% въздух в бетона значително намалява съпротивлението на пластмасовото свиване.

Винаги е по-добре да се предотврати унищожаването, отколкото да се коригират неговите последици.

Ако в края на полагането бетонът е добре покрит с пластмасова обвивка и е закрепен около периметъра, тогава е трудно да се счупи повърхността на прясно положения бетон по време на пластмасовото свиване.

Вторият вид на крекинг от пластмасово свиване се получава, когато се втвърди конкретна смес за втвърдяване.

Причината за появата на такива пукнатини е различна от повърхностните пукнатини поради пластично свиване. Такива пукнатини могат да се дължат на две основни точки.

Първата е устойчивостта на повърхността на матрицата към утаяването (уплътняването) на пластмасов дълъг хляб под действието на дълбоки вибратори и гравитация.

Формата съпротива задържа това движение. Ако сместа все пак се уталожи и втвърдяването вече е започнало, образуването на пукнатини е много вероятно, което като правило уврежда повърхността на бетона. Те са по-широки на повърхността и тяхната дълбочина не е повече от 20-25 mm.

Втората точка е по-сериозна, защото пукнатините често достигат армировката.

Те могат да бъдат по-широки, отколкото върху повърхността на бетона, и са свързани с образуването на мивки.

Пукнатините се дължат на факта, че бетонната смес "залепва" върху армировката, в резултат на което последващото крекинг се втвърдява и създава пукнатини.

Подходящото регулиране на сместа и по-задълбоченото уплътняване помагат за отстраняването на тази причина.

Пукнатини от този тип се препоръчват да бъдат ремонтирани чрез инжектиране на хоросан в тях. Лесно повърхностно третиране е малко вероятно да бъде достатъчно, за да се осигури дълъг живот.

Ако се наблюдават такива пукнатини при високи греди и дебели плочи, се препоръчва да се провери дали има бетони в бетона и да се предприемат мерки за възстановяване в съответствие с препоръките в раздел от тази глава, посветен на ремонта на клетъчен бетон.

Топлинни свивания

При настройката и в началото на процеса на втвърдяване, поради химическата реакция между водата и цимента, се отделя значително количество топлина, което води до повишаване на температурата на бетона.

Степента на нарастване и максималната постижима температура, както и времето, през което се достига максималният товар, и последващото охлаждане на бетона зависят от голям брой фактори.

Сред тях най-важни са температурата на атмосферния въздух и бетона по време на полагане; вида на използвания кофраж (дърво, пластмаса, стомана) и времето, необходимо за задържане на бетон в него; съотношението на отворената повърхност на бетона, т.е. площ, която не е защитена от кофража, до обема на бетона; дебелина на бетона; вида на използвания цимент и неговото съдържание в сместа; мерки за изолиране на бетон след отстраняване на кофража; метод на задържане.

Когато температурата се повиши, бетона се разширява и при охлаждане се свива.

Температурният коефициент на разширение (компресия) се определя от няколко фактора, основният от които са видът агрегат и съставът на сместа.

Ако елемент (под, стена или покритие) няма пълна свобода на деформация (което почти никога не е така), температурното напрежение се развива по време на охлаждането и свиването на бетона.

Колкото по-висока е степента на завършване, толкова по-голямо е стреса при свиване на температурата.

Тези напрежения, като правило, са опън, но в някои части на сградните структури може да се появи напрежение на натиск.

Честотите на опън често надвишават якостта на опън на бетона или якостта на свързване между бетона и армировката, което води до образуване на пукнатини.

Тракторите на свиване на температурата преминават през целия елемент.

Въпреки че такива пукнатини рядко имат значително въздействие върху носещата способност, те създават места за отслабване на конструкцията, докато не бъдат правилно запечатани.

Свиването по време на нормалното сушене води до отварянето на тези първоначално много малки пукнатини (обикновено не по-големи от 0,05 мм).

По тази причина те често са невидими няколко седмици след бетонирането.

Методът на възстановяване обикновено зависи от това дали има скорошни движения в пукнатината, т.е. Тя живее ли?

Ако такива движения не се очакват, пукнатината може да бъде запълнена с твърд материал.

В противен случай трябва да се осигури известна степен на съответствие по време на възстановяването.

Това, което ще се направи, зависи от средата и вида на довършителния елемент, който е приемлив за клиента.

На практика се прави избор между инжектиране на пукнатина и повърхностна обработка, които се придружават от висококачествено запечатване и нанасяне на декоративен слой.

Свиване на пукнатини по време на сушенето

Срутване пукнатини по време на сушене, като правило, имат ограничено разпределение.

Те се появяват в неносещи елементи, които нямат армировка или са подсилени само въз основа на изискванията за монтаж и тънки покрития, замазки и гипсови слоеве.

В повечето случаи причината за тяхното възникване се счита за неуспешен дизайн на сместа, който се утежнява от неправилно държане.

Използването на калциев хлорид като добавка или наличието на хлориди в агрегатите увеличава свиването при сушене.

Грешките при проектирането на сместа включват използването на прекомерни количества вода или използването на лошо сортирани агрегати, които съдържат голям брой много фини фракции.

Колкото повече бетон или разтвор на фини агрегати, толкова по-голяма е необходимостта от вода за обработване.

Всички бетони и хоросани са подложени на свиване по време на сушенето, което води до отваряне на пукнатини, които са възникнали поради други причини, например при свиване на температурата.

Компресията, дължаща се на свиване по време на сушенето, е около 25% на възраст от 180 дни на 28-дневна възраст. Методът за възстановяване винаги зависи от специфичните особености.

В покриващия слой, замазките и мазилните слоеве, свиващите се пукнатини по време на сушенето могат да бъдат придружени от деформиране и слепване на сцеплението.

Пукнатините не винаги са опасни за бетон.

Определящите фактори за вземане на решение за ремонта и метода за запечатване на пукнатини са:

- причина за напукване;

- ширината на тяхното разкриване и местоположение;

- степента на атмосферните ефекти върху елементите.

Обикновено при ремонт на неконструктивни пукнатини няма трудности.

Те обаче могат да се появят, ако е необходимо да се поправи пукнатината, така че ремонтът да не се забележи след приключване.

Тъй като пукнатините в околността винаги са видими, почти е невъзможно да се скрият следите от ремонт, освен ако целият елемент не е покрит с декоративно покритие.

Пукнатините по външните повърхности на отворените елементи постепенно се разширяват и стават все по-забележими.

Такива явления са характерни предимно за бетонни конструкции, изложени на силни атмосферни влияния, и за леки конструкции в градска среда.

В агресивна среда, пукнатини с широчина повече от 0,1 мм във външните елементи и тънките повърхностни слоеве трябва да бъдат херметически затворени.

Ако липсват петна от ръжда и бетонът не се разпада, а когато се чука пяна с чук, не се откриват кухини, т.е. има причина да се смята, че корозията на армировката е незначителна.

В този случай не се препоръчва броденето на пукнатината по време на ремонта.

За да проверите състоянието на армировката, можете да изрежете бетона на няколко места и да го ограничите до това.

Можете също да вземете няколко проби от бетон, за да контролирате своето качество и други характеристики, както и да определите концентрацията на хлориди.

Следните препоръки могат да се използват за ремонт на плитки пукнатини, които се появяват по различни причини и не са причинени от външни товари.

Когато появата на бетонната повърхност не е от значение, препоръчваме много внимателно да издърпате цялата дръжка с длето.

То помага да се открият дори и незначителни кухини.

Трябва да се отбележи, че в този случай бетонът не е изрязан от пукнатината.

Всички каменни частици, прах и мръсотия се отстраняват с четка, а повърхността на бетона от двете страни на пукнатината се почиства с телена четка.

След тази подготовка, латексовият разтвор се инжектира в пукнатината с четка.

Препоръчително е също така да се изтърка хартията върху бетонната повърхност с ширина приблизително 75 mm от всяка страна на пукнатината, т.е. върху онези области, които са били почистени с телена четка. Ако е необходимо, след една или две седмици можете да приложите друг слой на решението.

За открити бетонови елементи се предлага следният метод на възстановяване, който е приложим само за пукнатини при липса на корозия на армировката и натрошаване на бетона.

Преди всичко е необходимо повърхността на бетона да се измие със ширина около 75 мм от двете страни на пукнатината със студена вода.

След това, като използвате дървена шпатула с гумена чиния, вмъкнете суспензия или циментова паста в пукнатината.

Разтворът се приготвя на бяло или на смес от бели и сиви цименти (в зависимост от цвета на бетоновия елемент, който трябва да се възстанови).

Добавянето на латекс бял изкуствен каучук спомага за намаляване на водопропускливостта и свиването.

Две седмици след края на ремонта всички бетонни елементи трябва да бъдат изплакнати с вода.

Вижте също регулаторни документи:

SNiP 3.03.01-87 Лагери и облицовъчни конструкции:

"... стр. 2.65 Ако на повърхността на бетона се появят пукнатини поради пластмасовото свиване, повтарящите се вибрации на повърхността се допускат не по-късно от 0.5-1 часа след края на полагането му."

SNiP 52-01-2003 Бетонни и стоманобетонни конструкции. Основни моменти:

т.4 Общи изисквания за бетонни и стоманобетонни конструкции,

стр.6.3 Изчисляване на стоманобетонни елементи за образуване на пукнатини.

Счупена пукнатина в бетон


SNiP 52-01-2003
________________
Той е регистриран от Rosstandart като SP 63.13330.2010. -
Обърнете внимание на производителя на базата данни.

СТРОИТЕЛНИ НОРМИ И ПРАВИЛА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

БЕТОНИ И БЕТОННИ СТРУКТУРИ

БЕТОННИ И БОГОРОДНИ БЕТОНОВИ СТРУКТУРИ

____________________________________________________________________
Текстът на Сравнението на SNiP 52-01-2003 със SP 63.13330.2012 виж връзката.
- Обърнете внимание на производителя на базата данни.
____________________________________________________________________


1 РАЗРАБОТЕН от Държавно предприятие - Изследователска и развойна дейност, дизайн и технологичен институт за бетон и стоманобетон "GUP NIIZHB" Госстрой Русия

Въведение


Този нормативен документ (SNiP) съдържа основните разпоредби, определящи общите изисквания за бетонни и стоманобетонни конструкции, включително изисквания за бетон, армировка, изчисления, проектиране, изграждане, изграждане и експлоатация на конструкции.

1 ПРИЛОЖЕНИЕ


Тези правила и разпоредби се отнасят за всички видове бетонни и стоманобетонни конструкции, използвани в промишлени, граждански, транспортни, хидравлични и други области на строителството, изработени от всички видове бетон и армировка и подложени на всякакви ефекти.

2 НОРМАТИВНИ ВРЪЗКИ


В тези правила и регламенти се използват препратки към регулаторните документи, изброени в Приложение A.

3 ТЕРМИНИ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ


В тези правила и регламенти се използват термини и определения в съответствие с приложение Б.

4 ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕТОНОВИ И БОГОРОДЕНИ БЕТОНОВИ СТРУКТУРИ

4.1 Бетонните и стоманобетонните конструкции от всякакъв вид трябва да отговарят на изискванията на:

4.2 За да отговарят на изискванията за безопасност, структурите трябва да имат такива първоначални характеристики, така че при подходяща степен на надеждност различните проектни въздействия по време на строителството и експлоатацията на сградите и конструкциите да изключат унищожаването на каквато и да е природа или влошаване на експлоатационните качества, свързани с увреждането на живота или здравето на хората и околната среда.

4.3 За да се отговори на изискванията на експлоатационната годност трябва да бъдат проектирани такива първоначалните характеристики, че с правилното степен на надеждност при различни изчислените ефекти не се образува или прекомерно отваряне пукнатина, и не се появяват прекомерно движение, вибрации и други повреди пречи на нормалната работа (изисквания за нарушение външен вид на конструкцията, технологични изисквания за нормална работа на оборудването, механизми, изисквания за проектиране на комбинацията солна елементи и други изисквания, поставени от дизайна).

4.4 За да се отговори на изискванията за дълготрайност, проектът трябва да има такива първоначални характеристики, така че в рамките на определено дълго време да отговаря на изискванията за безопасност и експлоатационна годност, като се отчита влиянието върху геометричните характеристики на конструкциите и механичните характеристики на материалите с различни дизайнерски ефекти (дългосрочно натоварване, неблагоприятни климатични,, влияние на температурата и влажността, алтернативно замразяване и размразяване, агресивни ефекти и т.н.).

4.5 Безопасността, експлоатационната годност, издръжливостта на бетонните и стоманобетонните конструкции и другите изисквания, установени при проектирането, трябва да бъдат изпълнени от:

4.6 При проектирането на бетонни и стоманобетонни конструкции надеждността на конструкциите е настроен в съответствие с ГОСТ 27751 метод poluveroyatnostnym на изчисляване с помощта на оценените стойности на натоварване и въздействия проектните характеристики на бетона и армировката (или мека стомана) се определят чрез подходящи частични коефициенти на сигурност за стандартните стойности на тези характеристики, с оглед ниво на отговорност на сградите и структурите.

5 ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕТОН И АРМАТУРА

5.1 Специфични изисквания

5.1.1 При проектиране на бетонни и стоманобетонни конструкции в съответствие с изискванията за специфични конструкции, трябва да се установят вида на бетона, неговите стандартизирани и контролирани показатели за качество (GOST 25192, GOST 4.212).

5.1.2 За бетонни и стоманобетонни конструкции трябва да се прилагат видове бетон, които отговарят на функционалната цел на конструкциите и на изискванията за тях, съгласно приложимите стандарти (GOST 25192, GOST 26633, GOST 25820, GOST 25485, GOST 20910, GOST 25214, GOST 25246, GOST R 51263).

5.1.3 Основните стандартизирани и контролирани индикатори за качество на бетона са:

Класовете и степените на бетон трябва да се определят в съответствие с техните параметрични серии, установени регулаторни документи.

5.2 Регулаторни и изчислени стойности на якост
и деформационните характеристики на бетона

5.2.1 Основните показатели за якостта и деформируемостта на бетона са нормативните стойности на тяхната якост и деформационни характеристики.

5.2.3 Основните изчислени характеристики на якост на бетона, използвани при изчислението, са изчислените стойности на съпротивлението на бетона:

5.2.4 Изчислените диаграми на състоянието (деформация) на бетона трябва да бъдат определени чрез заместване на нормативните стойности на параметрите на диаграмите със съответните им изчислени стойности, взети според указанията по т. 5.2.3.

5.2.5 Стойностите на якостните характеристики на бетона с плоско (двуосно) или насипно (триосово) напрежение трябва да се определят, като се вземе предвид вида и класа на бетона от критерий, изразяващ връзката между граничните стойности на напреженията, действащи в две или три взаимно перпендикулярни посоки.

5.2.6 Характеристики на бетона - матрицата в армирани с дисперсия структури трябва да се използва както за бетон, така и за стоманобетонни конструкции.

5.3 Изисквания на вентила

5.3.1 При проектирането на стоманобетонни конструкции и конструкции в съответствие с изискванията за бетонни и стоманобетонни конструкции, трябва да се установят видовете армировка, нейните стандартизирани и контролирани показатели за качество.

5.3.2 За стоманобетонни конструкции следва да се прилагат следните видове подсилвания, установени от съответните стандарти:

5.3.3 Основният стандартизиран и контролиран индикатор за качеството на стоманената армировка е класът на армировка в якост на опън, означен с:

5.4 Регулаторни и изчислени стойности на якост
и деформационни характеристики на армировката

5.4.1 Основните показатели за якостта и деформируемостта на армировката са нормативните стойности на тяхната якост и деформационни характеристики.

5.4.2 Като общи характеристики на механичните свойства на усилване трябва да бъде нормативен фазова диаграма на (деформиране) армировка, за създаване комуникация между напрежения и деформации на съответните клапани с кратко действие веднъж прилага натоварване (съгласно стандартни тестове) до достигане на техните установени нормативни стойности.

5.4.3. Изчислените стойности на съпротивлението на армировката се определят чрез разделяне на стандартните стойности на съпротивлението на армировката от коефициента на сигурност на армировката.

5.4.4 Изчислените диаграми на състоянието на армировката трябва да се определят чрез замяна на стандартните стойности на параметрите на диаграмите със съответните им проектни стойности, както е указано в 5.4.3.

6 ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА БЕТОННИ И БОГОРОДНИ БЕТОНОВИ КОНСТРУКЦИИ

6.1 Общи разпоредби

6.1.1 Изчисленията на бетонни и стоманобетонни конструкции трябва да се извършват в съответствие с изискванията на ГОСТ 27751, като се използва методът на граничните състояния, включително:

6.1.2 Изчисляването на бетонните и стоманобетонните конструкции за дълготрайност (въз основа на изчисления за граничните условия на първа и втора група) трябва да се направи от условието, че предвид конструктивните характеристики (размери, брой армировки и други характеристики), конкретни показатели за качество (якост,, водонепроницаемост, устойчивост на корозия, температурна устойчивост и други показатели) и подсилване (якост, устойчивост на корозия и други показатели), като се отчита дълго време влиянието на околната среда во време за изпълнение и срок на експлоатация на конструкцията на сградата или структури не трябва да е по-малко от определената за някои видове сгради и съоръжения.

6.1.3 Изчисляване на бетонни и стоманобетонни конструкции (линейна, равнинна, пространствено, твърдо вещество) от граничните състояния на първа и втора групи напрежения произведени, усилията, деформации и премествания изчисляват от външни влияния и в структури, образувани от тях и конструкции на сгради системи като се вземат предвид физически нелинейност (нееластични деформации на бетон и армировка), евентуално образуване на пукнатини и, ако е необходимо, анизотропия, натрупване на щети и геометрична нелинейност (ефекта на деформациите върху промяната Silius в конструкции).

6.1.4 При изчисляване на бетонни и стоманобетонни конструкции за ограничаване на състоянията, различни конструктивни ситуации трябва да се разглеждат в съответствие с GOST 27751.

6.1.5. Изчисленията на бетоновите и стоманобетонните конструкции трябва да се правят за всички видове товари, които отговарят на функционалните цели на сградите и конструкциите, като се отчитат влиянията на околната среда (климатични влияния и вода - за структури, заобиколени от вода) и при необходимост, технологичните въздействия на температурата и влажността и въздействието на агресивната химическа среда.

6.1.6. Изчисленията на бетонни и стоманобетонни конструкции се получават при въздействието на огъващи моменти, надлъжни сили, срязващи сили и въртящи моменти, както и на локалния ефект на товара.

6.1.7. В изчисленията на бетонни и стоманобетонни конструкции трябва да се вземат предвид специфичните характеристики на различните видове бетон и арматура, въздействието върху техния стрес природата и околната среда, методите за армировка, сътрудничество, укрепване и бетон (със и без армировка с бетон сцепление), производство на конструктивни видове бетонови елементи на технологията сгради и съоръжения.

6.1.8 При изчисляване на плоски и пространствени структури, подложени на сила в две взаимно перпендикулярни направления, помислете за отделни плоски или пространствени малки характерни елементи, отделени от конструкцията със силите, действащи върху страничните страни на елемента. При наличие на фрактури, тези усилия бяха определени като се има предвид местоположението на пукнатините, твърдост армировка (аксиална и тангенциален), бетон твърдост (между пукнатини и цепнатини) и други функции. При отсъствието на пукнатини, силите се определят като за твърдо тяло.

6.1.9 При изчисляване на масивните структури, подложени на сила в три взаимно перпендикулярни посоки, помислете за отделни малки обемни характерни елементи, отделени от конструкцията със сили, действащи по ръбовете на елемента. Същевременно усилията трябва да бъдат определени въз основа на предположения, подобни на тези, приети за планарни елементи (вж. 6.1.8).

6.1.10 За структури с комплексна конфигурация (например пространствена) в допълнение към изчислителните методи за оценка на носещата способност, устойчивост на пукнатини и деформируемост могат да се използват и резултатите от изпитванията на физически модели.

6.2 Изчисляване на силата на бетонните и стоманобетонните елементи

6.2.1. Изчисляването на бетонните и стоманобетонните елементи на силата на продукта:

6.2.2 Изчисляване на якостта на бетонните и стоманобетонните елементи за крайната сила, произведена от състоянието, при което силата от външни натоварвания и влияния в разглежданата секция не трябва да надвишава максималната сила, която може да бъде възприета от елемента в тази секция


Изчисляване на бетонови елементи за якост

6.2.3 Бетонните елементи, в зависимост от техните работни условия и наложените им изисквания, трябва да бъдат изчислени според нормалните напречни сечения за ограничаване на силите, без да се взема предвид (6.2.4) или като се има предвид (6.2.5) конкретното съпротивление на опънатата зона.

6.2.6 При изчисляване на ексцентрично сгъстени бетонни елементи трябва да се вземе под внимание влиянието на огъване и случайни ексцентрици.

Изчисляване на стоманобетонните елементи на здравината на нормалните участъци

Изчисляването на стоманобетонните елементи чрез ограничаване на силите трябва да бъде направено чрез определяне на граничните сили, които могат да се възприемат от бетона и армировката в нормалния участък, от следните разпоредби:

6.2.8 Изчисляването на стоманобетонните елементи, като се използва модел на нелинейна деформация, се прави въз основа на държавните диаграми на бетона и армировката въз основа на хипотезата на плоските секции. Критерият за якост на нормалните сечения е постигането на ограничаване на относителните деформации в бетона или армировката.

6.2.9 При изчисляване на ексцентрично компресирани елементи трябва да се вземе предвид случайната ексцентричност и ефектът на огъване.

Изчисляване на стоманобетонните елементи върху здравината на наклонените секции

6.2.10 Изчисление бетон елементи, произведени наклонени части: чрез действието на наклонената част на страничната сила, наклонената част на действието на огъващият момент върху лентата и между наклонените участъци на действието на странична сила.

6.2.11 При изчисляване на стоманобетонен елемент според силата на наклонената част на действието на напречна сила ограничаване напречна сила, която може да се възприема елемент в наклонен участък, който се определя като сума от срязващи сили граничните възприемат от бетон в наклонена част и напречна арматура пресичащи наклонен участък.

2.6.12 При изчисляване на стоманобетонен елемент за силата на наклонен участък на действие на огъващ момент ограничаване въртящ момент, който може да се възприеме от един елемент в наклонен участък, който се определя като сумата на граничните точки възприема наклонен участък пресича надлъжната и напречна армировка, около една ос, преминаваща през точката на прилагане последващо усилие в компресирана зона.

6.2.13 При изчисляването на стоманобетонна елемент между наклонените лентови секции действието на странична сила ограничаване напречна сила, която може да се възприема елемент се определя на базата на силата на наклонената бетон лента, под влияние на сили на натиск по протежение на лентата, и силите на опън в напречна армировка, преминаване наклонена лента.

Изчисляване на стоманобетонни елементи върху здравината на пространствените участъци

6.2.14 При изчисляване бетон елементи якост пространствени участъци ограничаване на въртящия момент, което може да се възприема елемент трябва да се дефинира като сумата на граничните моменти усети надлъжна и напречна армировка разположен на всяка страна на елемента и пресича пространствена част. Освен това е необходимо да се изчисли силата на стоманобетонния елемент по протежение на бетонната ивица, разположена между пространствените участъци и под въздействието на компресионните сили по дължината на лентата и на опън от напречна армировка, пресичаща лентата.

Изчисляване на стоманобетонните елементи за локалния ефект на товара

6.2.15 При изчисляване на стоманобетонните елементи за локално компресиране граничната сила на натиск, която може да се възприеме от даден елемент, трябва да се определи въз основа на съпротивлението на бетона при натоварено състояние на насипно състояние, създадено от заобикалящата го бетонна и индиректна армировка, ако е инсталирана.

6.2.16 Изчисляване на щанцоване се извършва за плоски стоманобетонни елементи (плочи) под въздействието на концентрирана сила и момент в зоната на щанцоване. Крайната сила, която може да бъде възприета от стоманобетонния елемент по време на бутане, трябва да бъде определена като сума от максималните усилия, възприети от бетонната и напречната армировка, разположена в зоната на пробива.

6.3 Изчисляване на стоманобетонни елементи за образуване на пукнатини

6.3.1 Изчисляване на стоманобетонни елементи при образуване на нормални пукнатини, предизвикани от ограничителните усилия или от модела на нелинейна деформация. Изчислението за образуване на наклонени пукнатини, произведени чрез ограничаване на усилията.

6.3.2 Изчисляването на образуването на пукнатини в стоманобетонните елементи чрез ограничаване на усилията се прави от условието, че силата от външни натоварвания и удари в разглеждания участък не трябва да превишава граничната сила, която може да бъде възприета от стоманобетонния елемент при образуването на пукнатини

6.3.4 Изчисляването на стоманобетонните елементи в зависимост от образуването на нормални пукнатини в съответствие с нелинейния модел на деформация се извършва въз основа на държавните диаграми на армировката, опънатия и компресиран бетон и хипотезата за плоските сечения. Критерият за образуване на пукнатини е постигането на ограничаване на относителните деформации в опънатия бетон.

6.3.5 лимит на силата, която може да се възприеме от стоманобетон елемент по време на образуването на наклонената пукнатината се определя въз основа на изчислението на стоманобетонен елемент като непрекъснат еластичен орган, и бетон критерий за сила, когато равнина щам "опън-натиск".

6.4 Изчисляване на стоманобетонни елементи за отваряне на пукнатини

6.4.1 Изчисляването на стоманобетонните елементи се извършва чрез отваряне на различни видове пукнатини в случаите, когато изчислената проверка за образуване на пукнатини показва, че се образуват пукнатини.

6.4.3 Изчисляването на стоманобетонните елементи трябва да се извършва чрез непрекъснато и краткосрочно отваряне на нормални и наклонени пукнатини.


и кратко отваряне на пукнатините - според формулата


където - широчината на отваряне на пукнатини от продължителното действие на постоянни и временни дългосрочни товари;

6.4.4 разкриване нормалната ширина на пукнатини се определя като продукт на средната относителна щам подсилване на мястото между пукнатините и дължината на тази част. Средната относителна деформация на армировката между пукнатини се определя, като се вземе предвид работата на разтегнатия бетон между пукнатините. Относително деформация подсилване на фрактурата се определя от конвенционално стоманобетонна елемент еластичен анализ крекирано използване на понижено модул на деформация на сгъстен конкретен набор предвид влиянието на сгъстен бетон нееластична деформация зона или нелинейни модел деформация на. Разстоянието между пукнатините се определя от условието, че разликата в силите в надлъжната армировка в напречното сечение с пукнатината и между пукнатините трябва да се възприема от силите на адхезия на армировката към бетона по дължината на тази секция.

6.4.5 Максималната допустима ширина на отваряне на пукнатините трябва да се определи въз основа на естетични съображения, наличието на изисквания за пропускливост на конструкциите и също така в зависимост от продължителността на товара, вида на арматурната стомана и нейната тенденция да се развива корозия в пукнатината.

6.5 Изчисляване на стоманобетонни елементи за деформации

6.5.2 Отклоненията или движенията на стоманобетонните конструкции се определят от общите правила на структурната механика в зависимост от характеристиките на огъване, срязване и аксиална деформация (твърдост) на стоманобетонния елемент в участъци по дължината му (кривина, ъгъла на срязване и т.н.).

6.5.3 В случаите, когато отклоненията на стоманобетонните елементи зависят основно от огъващите деформации, стойностите на деформацията се определят от твърдостта или кривината на елементите.

6.5.4 Изчисляването на деформациите на стоманобетонните елементи следва да се направи, като се вземе предвид продължителността на натоварването, установена от съответните регулаторни документи.


и кривината под действието на постоянни, дълги и краткосрочни натоварвания - според формулата


където - кривината на елемента от непрекъснатото действие на постоянни и временни дългосрочни натоварвания;

6.5.5 Максимално допустимите отклонения се определят съгласно съответните регулаторни документи (SNiP 2.01.07). При действието на постоянни и временни дългосрочни и краткосрочни натоварвания отклонението на стоманобетонните елементи във всички случаи не трябва да надвишава 1/150 от разстоянието и 1/75 от отпътуването на конзолата.

7 СТРУКТУРНИ ИЗИСКВАНИЯ

7.1 Общи положения

7.1.1 За да се осигури безопасността и експлоатационната годност на бетонните и стоманобетонните конструкции, освен изискванията за изчисление, е необходимо да се изпълнят конструктивните изисквания за геометричните размери и армировка.

7.2 Изисквания за геометрични размери


Геометричните размери на бетонните и стоманобетонните конструкции трябва да бъдат най-малко стойности, които осигуряват:

7.3 Изисквания за усилване


Бетонно покритие

7.3.1 Защитният слой от бетон трябва да осигури:

7.3.2 Дебелината на защитния слой бетон трябва да се вземе на базата на изискванията на 7.3.1, като се вземе предвид ролята на армировката в конструкциите (работни или конструктивни), вида на конструкциите (колони, плочи, греди, фундаментни елементи, стени и т.н.), диаметър и тип фитинги.

Минимално разстояние между армировъчните пръти

7.3.3 Разстоянието между армировъчните пръти трябва да бъде взето не по-малко от стойността, която се предвижда:

7.3.4 Минималното разстояние между армировъчните пръчки в светлината трябва да се вземе в зависимост от диаметъра на армировката, размера на големия агрегат на бетона, местоположението на армировката в елемента по отношение на посоката на бетониране, метода на полагането и уплътняването на бетона.

7.3.5 относително съдържание изчислява надлъжната армировка в стоманобетонен елемент (разрез съотношение площ на вентилите на работната площ на напречното сечение елемент) трябва да бъде не по-малко от стойността, в който елемент може да се разглежда и се изчислява като бетон.

7.3.6 Разстоянието между пръчките на надлъжната работна армировка трябва да бъде взето, като се вземат предвид вида на стоманобетонния елемент (колони, греди, плочи, стени), ширината и височината на участъка на елемента и не повече от стойността, която осигурява ефективно включване на бетона в работното пространство, равномерното разпределение на напреженията и напреженията през ширината секцията на елемента, както и ограничаването на широчината на отваряне на пукнатини между армировъчните пръти. В този случай разстоянието между прътите на надлъжната работна армировка трябва да бъде не повече от два пъти височината на елемента и не повече от 400 mm, а при линейни ексцентрично пресовани елементи в посока на равнината на огъване - не повече от 500 mm. За масивни хидравлични конструкции се установяват големи стойности на разстоянието между прътите съгласно специалните нормативни документи.

7.3.7 При стоманобетонните елементи, при които чрез изчисление не може да се установи само с помощта на бетон, напречната армировка трябва да бъде инсталирана със стъпка не по-голяма от стойността, осигуряваща включването на напречна армировка при образуването и развитието на наклонени пукнатини. В този случай наклонът на напречното усилване не трябва да надвишава половината от работната височина на секцията на елементите и не повече от 300 mm.

7.3.8 При стоманобетонните елементи, съдържащи изчислената компресирана надлъжна армировка, напречната армировка трябва да бъде монтирана на стъпки, които не надвишават стойността, която осигурява надлъжната компресирана армировка от огъване. Стъпката на напречната армировка трябва да бъде не повече от петнадесет диаметъра на сгъната надлъжна армировка и не повече от 500 mm, а конструкцията на напречната армировка трябва да гарантира липсата на огъване на надлъжната армировка във всяка посока.

Анкерни връзки и фитинги

7.3.9 При стоманобетонните конструкции трябва да се осигури закрепване на арматурата, осигуряващо възприемане на проектното усилие в армировката във въпросния участък. Дължината на вложени се определя от условията, при които сила, действаща в вентил трябва да се усети сили армировка адхезия към бетон, действайки по дължината на закрепването и силите на съпротивление на устройство котва според диаметъра и профил на армировка, бетон якост на опън, дебелината на защитния слой от бетон, формата анкери устройства (завой прът, заваряване на напречните ленти) напречно укрепване на анкерния зона характер сила в котвата (натиск или опън) стресово състояние и конкретни дължини анкериране.

7.3.10 Закрепването на напречната армировка трябва да се извърши чрез огъване и покриване на надлъжната армировка или заваряване към надлъжната армировка. Диаметърът на надлъжната армировка трябва да бъде най-малко половината от диаметъра на напречната армировка.

7.3.11 Припокриването на армировката (без заваряване) трябва да се извърши до такава дължина, че да се осигури прехвърлянето на проектното усилие от един съвместен прът върху друг. Дължината на припокриването се определя от основната дължина на закрепването с допълнително отчитане на относителния брой на съединените в едно място пръти, напречната армировка в зоната на сгъваемата връзка, разстоянието между съединените пръти и между съединенията на капака.

7.3.12 Заварените фитинги трябва да бъдат направени съгласно съответните нормативни документи (GOST 14098, GOST 10922).

7.4 Защита на конструкции от неблагоприятните въздействия на въздействията върху околната среда

7.4.1 В случаите, когато устойчивостта на корозионна устойчивост на самата конструкция не може да осигури устойчивостта на конструкции, работещи при неблагоприятни условия на околната среда (агресивни въздействия), трябва да се осигури допълнителна защита на конструктивните повърхности, следвайки инструкциите на SNiP 2.03.11 (повърхностна обработка бетон, устойчив на агресивни материали, нанесен върху повърхността на конструкцията, устойчива на агресивни покрития и др.).

8 ИЗИСКВАНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО, УСТАНОВЯВАНЕТО И ЕКСПЛОАТАЦИЯТА НА БЕТОНОВИ И БОГОРОДЕНИ БЕТОНОВИ СТРУКТУРИ

8.1.1 Изборът на състав на бетоновата смес се извършва, за да се получи бетон в конструкциите, които отговарят на техническите параметри, установени в раздел 5 и приети в проекта.

8.1.2 При подготовката на бетонова смес трябва да се осигури необходимата точност на дозирането на материалите, влизащи в бетоновата смес и последователността на тяхното натоварване (SNiP 3.03.01).

8.1.3 Транспортирането на бетонна смес трябва да се извършва по методи и средства, осигуряващи безопасността на нейните свойства и изключвайки отделянето й, както и замърсяване с чужди материали. Възможно е възстановяването на отделни индикатори за качеството на бетоновата смес в мястото на инсталацията поради въвеждането на химически добавки или използването на технологични методи, при условие че са осигурени всички други необходими показатели за качество.

8.1.4 Полагането и уплътняването на бетона трябва да се извърши по такъв начин, че да е възможно в конструкциите да се осигури достатъчна хомогенност и плътност на бетона, отговаряща на предписаните изисквания за конструктивната конструкция на сградата (SNiP 3.03.01).

8.1.5. Втвърдяване на бетона трябва да се осигури без нанасяне или при ускоряване на технологичните ефекти (чрез обработка на топлина и влажност при нормално или повишено налягане).

8.2.1 Армировката, използвана за армиране на конструкции, трябва да съответства на конструкцията и изискванията на съответните стандарти. Оборудването трябва да има маркировка и съответните сертификати, които да удостоверяват качеството му.

8.2.2 Инсталирането на трикотажна армировка във формулярите трябва да се извърши в съответствие с проекта. В този случай трябва да се осигури надеждно закрепване на позицията на арматурните пръти с помощта на специални мерки, като се гарантира, че армировката не може да бъде изместена по време на монтажа и бетонирането на конструкцията.

8.2.3. Заварените армировъчни продукти (решетки, рамки) трябва да се произвеждат чрез заваряване чрез контактно натоварване или чрез други методи, които осигуряват необходимата здравина на заварената става и предотвратяват намаляването на здравината на съединените подсилващи елементи (GOST 14098, GOST 10922).

8.2.4 Завързването на армировъчните пръти трябва да се извърши с помощта на специални дорници, осигуряващи необходимите стойности на радиуса на кривината.

Заварените фуги на арматурата се извършват чрез заваряване с контакт, дъга или вана. Използваният метод на заваряване трябва да осигури необходимата якост на заварената става, както и якостта и деформируемостта на профилите на арматурната греда, съседни на заварената става.

8.2.6 Механичните връзки (фуги) на арматурата трябва да бъдат направени с помощта на компресионни и резбови съединения. Силата на механичното свързване на опъната армировка трябва да бъде същата като тази на свързващите пръти.

8.2.7 При опъване на армировка върху стопилки или втвърден бетон трябва да се осигурят контролирани стойности на предварително напрежение, определени в проекта, в рамките на допустимите отклонения, установени с нормативни документи или специални изисквания.

8.3.1 Кофражът (кофража) трябва да изпълнява следните основни функции: да дава бетона на конструктивната форма на конструкцията, да осигурява необходимия външен вид на външната повърхност на бетона, да поддържа структурата до получаване на якост на кофража и при необходимост да служи като акцент върху напрежението на армировката.


8.4 Бетонни и стоманобетонни конструкции

8.4.1 Производството на бетонни и стоманобетонни конструкции включва кофраж, армировка и бетонна работа, извършени в съответствие с инструкциите на подточки 8.1, 8.2 и 8.3.

8.4.2 При бетонни и стоманобетонни конструкции в началото на експлоатацията действителната якост на бетона не трябва да бъде по-ниска от изискваната сила на бетона, установена в проекта.

8.4.3 Повдигането на конструкциите трябва да се извършва с помощта на специални устройства (монтажни контури и други устройства), предвидени от проекта. В същото време трябва да се осигурят условия за повдигане, за да се изключат унищожаването, загубата на стабилност, накланянето, люлеенето и въртенето на конструкцията.

8.4.4 Условията за транспортиране, съхранение и съхранение на конструкции трябва да съответстват на инструкциите, дадени в проекта. Същевременно трябва да се осигури безопасността на конструкцията, повърхностите на бетона, освобождаването на арматури и монтажни панти срещу повреда.

8.4.5 Изграждането на сгради и конструкции от сглобяеми елементи трябва да се извършва в съответствие с проекта за изпълнение на строителните работи, в който да се осигури последователност от инсталации на конструкции и мерки, осигуряващи необходимата точност на монтажа, пространствена непроменима конструкция в процеса на предварителното монтиране и монтаж в конструктивна позиция, конструкции и части от сграда или конструкция в процес на изграждане, безопасни условия на труд.

Отклоненията на конструкциите от конструктивната позиция не трябва да превишават допустимите стойности, установени за съответните конструкции (колони, греди, плочи) на сгради и съоръжения (SNiP 3.03.01).

8.4.6 Конструкциите трябва да се поддържат по такъв начин, че да изпълняват предвидената в проекта цел за целия установен експлоатационен срок на сградата или структурата. Трябва да уважаваме работата на бетонни и стоманобетонни конструкции на сгради и съоръжения, с изключение на намаляването на тяхната носимоспособност, възможностите за обслужване и трайност поради груби нарушения на нормализирани условия на работа (претоварване дизайн, закъснения при изпълнението на планираната профилактика, повишена агресивност на околната среда и т.н.). Ако по време на експлоатация се установи структурно увреждане, което може да доведе до намаляване на неговата безопасност и да повлияе на нормалното му функциониране, е необходимо да се предприемат мерките, предвидени в раздел 9.

8.5 Контрол на качеството

8.5.1 Контролът на качеството на конструкциите трябва да установи съответствието на техническите параметри на конструкциите (геометрични размери, якостни характеристики на бетона и армировката, якост, устойчивост на пукнатини и деформируемост на конструкцията) по време на тяхното производство, монтаж и експлоатация, както и параметрите на технологичните режими на производство към показателите, документи и технологична документация (SNiP 12-01, GOST 4.250).

8.5.2 За да се отговори на изискванията за бетонни и стоманобетонни конструкции, трябва да се извършва контрол на качеството на продуктите, включително въвеждане, експлоатация, приемане и оперативен контрол.

8.5.3. Като правило трябва да се извършва контрол на якостта на бетона в зависимост от резултатите от изпитването, специално направено или избрано от конструкцията на контролни проби (GOST 10180, GOST 28570).

8.5.4 Трябва да се извършва контрол на устойчивостта на замръзване, водоустойчивост и плътност на бетона, ръководени от изискванията на GOST 10060.0, GOST 12730.5, GOST 12730.1, GOST 12730.0, GOST 27005.

8.5.5 Мониторингът на показателите за качеството на армировката (контрол на входящите материали) трябва да се извършва в съответствие с изискванията на стандартите за подсилване и нормите за изготвяне на актове за оценка на качеството на стоманобетонните продукти.

8.5.6 Оценката за годността на конструкциите за устойчивост, устойчивост на пукнатини и деформируемост (експлоатационна годност) трябва да бъде направена съгласно инструкциите на GOST 8829 чрез пробно натоварване на конструкцията с изпитвателния товар или чрез селективно тестване на товара до унищожаване на отделни сглобяеми продукти, взети от партида от подобни конструкции. Оценка на пригодността на конструкцията може да се извърши въз основа на контрола определени индивидуални показатели (за сглобяеми и монолитни конструкции) характеризиране на силата на бетона, защитно дебелината на слоя, геометричните размери на напречните сечения и проектира оформление на армировка и сила на заварени съединения, диаметър и механични свойства на армировката, основните размери армировъчните продукти и големината на напрежението на армировката, получена в процеса на входно, оперативно и приемателно управление.

8.5.7 Приемането на бетонни и стоманобетонни конструкции след тяхното изграждане трябва да се извърши чрез определяне на съответствието на завършената конструкция с конструкцията (SNiP 3.03.01).

9 ИЗИСКВАНИЯ ЗА РЕКОНСТРУКЦИЯ И УКРЕПВАНЕ НА СТРОИТЕЛНИ БИТОВИ КОНСТРУКЦИИ

9.1 Общи разпоредби


Възстановяването и подсилването на стоманобетонните конструкции трябва да се извършва въз основа на резултатите от тяхното пълно изследване, изчисляване на проверките, изчисляване и проектиране на армирани конструкции.

9.2 Теренно изследване на конструкциите


В зависимост от задачата, състоянието на конструкцията, геометричните размери на конструкциите, армировката на конструкциите, силата на бетона, вида и класа на армировката и нейното състояние, отклоненията на конструкциите, широчината на отвора на пукнатината, тяхната дължина и местоположение, размерът и характерът на дефектите и щетите, трябва да бъдат установени чрез полеви проучвания., натоварване, статична схема на конструкциите.

9.3 Проверка на конструкциите

9.3.1 Проверките на съществуващите структури трябва да се извършват, когато се отчитат натоварванията, работещи върху тях, условията на работа и решения за планиране на пространството, както и когато се открият сериозни дефекти и повреди в конструкциите.

9.3.2 Изчисленията за проверка следва да се правят въз основа на проектни материали, данни за изграждането и изграждането на конструкции, както и резултатите от теренните проучвания.

9.3.3 Трябва да се направят проверки за надеждност, деформация и устойчивост на пукнатини. Той има право да не произвеждат изчисления за калибриране за сервизно обслужване, ако разселването и ширината на отваряне пукнатина в съществуващите структури в максимална информация за натоварването не надвишава допустимите стойности, както и усилия в таванското помещение на възможните натоварвания не надвишават стойностите на усилия от страна всъщност действащи натоварвания.

9.3.4 дизайн стойности на характеристики на бетон, получени в бетона в зависимост от класа посочено в проекта или класа на условно бетон, определени, използвайки фактори на превръщане, които осигуряват еквивалентно съдържание на действителната средна якост на бетона произведен от бетон изпитване без разрушаване методи и тестване на избрания дизайн проби.

9.3.5 дизайн стойности да характеристики подсилващи в зависимост от класа на котвата е посочено в проекта или класа на условно арматура определя, като фактори на превръщане, които осигуряват еквивалентно съдържание на действителните стойности на средна сила укрепването получен съгласно тест опората на проби, взети от индивиди конструкции на,

9.3.6 При извършване на изчисления на проверките трябва да се вземат предвид недостатъците и уврежданията на конструкцията, идентифицирани в теренните полеви проучвания: загуба на якост, локални щети или разрушаване на бетона; разрушаване на армировката, корозия на армировката, нарушаване на закрепването и адхезия на армировката към бетон; опасно образуване и напукване; структурни отклонения от проекта в отделните структурни елементи и техните съединения.

9.3.7 Структури, които не отговарят на изискванията на изчисленията за проверка за носеща способност и експлоатационна способност, трябва да бъдат подсилени или за тях трябва да се намали експлоатационното натоварване.

9.4 Укрепване на стоманобетонни конструкции

9.4.1 Укрепването на стоманобетонни конструкции се извършва с помощта на стоманени елементи, бетон и стоманобетон, армировка и полимерни материали.

9.4.2 При подсилване на стоманобетонни конструкции трябва да се вземе предвид носещата способност на армировъчните елементи и на подсилената конструкция. За тази цел трябва да се осигури включването на подсилващите елементи и тяхната съвместна работа с подсилената конструкция. При тежко повредени конструкции не се взема предвид носещата способност на подсилената конструкция.

9.4.3 Изчислените стойности на характеристиките на материалите на амплификация се вземат в съответствие с действащите нормативни документи.

9.4.4 Изчисляването на стоманобетонната конструкция трябва да бъде направено в съответствие с общите правила за изчисляване на стоманобетонните конструкции, като се вземе предвид състоянието на напрежение и напрежение на конструкцията, получено от нея преди подсилване.