Сухите строителни смеси (ССС) са фино-зърнести, добре смесени състави на сухи компоненти от рационален състав, които включват минерални свързващи вещества, частични пълнители със строго дефинирано качество, фино-зърнени минерални пълнители, химически и полимерни добавки.

Сухите строителни смеси се използват все повече в строителството за монтажни и довършителни работи, ремонт и ремонт на сгради, благодарение на няколко предимства в сравнение с използването на търговски разтвори и бетонови смеси. Използването на търговски решения за централизирана подготовка за извършване на зидарски и мазилни работи при преработката им в съоръжението в гипсокартона или с друго оборудване има няколко недостатъка:

• увеличена консумация на цимент или друго свързващо вещество с 10-15% поради незадоволителното качество на инертните агрегати, неспособността за подаване на разтвор за храна на потребителя;

• пропастта в технологичния процес на работа навреме поради принудително престой на работнически екипи в резултат на неуспех на графиците за доставка на хоросан или бетонови смеси до строителни обекти;

• влошаване на технологичните свойства на търговските смеси поради липсата на пълна гаранция за тяхната неделимост по време на транспортирането и трудности, свързани с необходимостта от производство на многокомпонентни състави и точна дозировка в този случай на малки количества от различни добавки.

В допълнение, експлоатацията на големи фабрики за производство на готови смеси от бетон и хоросан поради увеличените транспортни разходи, дължащи се на голяма площ за обслужване, не винаги се оправдава. Транспортът и използването на търговски решения и бетонни смеси често са свързани със замърсяване на пътища, строителни площадки, както и загуби, които достигат до 12-15%. Често това се дължи на нарушения в работата на автомобилния транспорт.

Сухите смеси, независимо от многокомпонентния им състав, имат стабилен състав, който гарантира дадена марка и други технически характеристики, които се осигуряват от точната дозировка на компонентите и тяхното ефективно смесване в специални миксери. Сухите строителни смеси съдържат необходимите добавки (пластификатори, ускорители или забавители, запазващи въздуха, позволяващи работа при отрицателни температури и т.н., в зависимост от условията на използване), които подобряват технологичните и експлоатационните свойства. Използването на смеси от сухи строителни материали ви позволява да подготвите работните разтвори на части въз основа на необходимото количество работа. Използването на сухи смеси повишава нивото на механизация на работа, като по този начин се намалява броят на работниците и се увеличава културата на производство. Факторите, които оказват негативно влияние върху околната среда, са намалени.

Качеството на сухите смеси за повечето решения трябва да отговаря на изискванията на GOST 28013-98 "Строителни разтвори. Общи технически условия "и SP 82-101-98" Подготовка и използване на строителни разтвори ". За минералите задължително се налагат изисквания за якостта на разтвора при компресиране, капацитет за задържане на водата, стритифицираща TM смес, подвижността на сместа и др.

Разтворите могат да бъдат гладки и големи пори, които от своя страна зависят от неговия състав. В зависимост от състава, те имат следната структура: Съединения 1: 1-1: 1.5 (сгъстък: агрегат) имат структура на типа I (с плаващ агрегат), Съединения 1: 2-1: с най-плътното разположение на зърната на агрегата и пълното запълване на порите между неговите частици от свързващото тесто), съставите 1: 4-1: 6 (с по-ниска консумация на свързващото вещество) - фино пореста структура от тип III (с контактно устройство на агрегата, напоена с частици, ).

Както е известно, за строителни разтвори, най-качественото и удобно съотношение е стягащо: агрегат -1: 2-1: 3. В този случай са изпълнени всички необходими изисквания за решения. Но има случаи, когато е необходимо да се постигне съотношение 1: 6-1: 10, при тези условия част от изискванията не са изпълнени.

Специфичността на строителните разтвори е причинена от противоречивостта на изискванията, наложени им за повишена мобилност, капацитет за задържане на водата и устойчивост, изискващи значително потребление на свързващи вещества и ниска якост, изискващи намалена консумация на свързващи вещества. Отсъствието на груби агрегати в разтворите води до повишени изисквания за осигуряване на рационален състав на зърната от пясък и оптимално съотношение на фини (стягащи) и груби (пясъчни) фракции, за да се получат разтвори на разтопена структура.

За да се получи решение на слятата структура, се приема, че съотношението цимент: пясък е равно на 1: 2,33 в абсолютен обем. В този случай обаче е неизбежно да се консумира значително количество цимент, което е икономически неизгодно и непрактично от техническа гледна точка, тъй като мастните разтвори бързо губят мобилността, необходима за работа и натрупват, увеличават свиването, значителни обемни деформации. Ето защо е необходимо да се замени част от цимента с пълнител, който лесно може да се осъществи при производството на сухи строителни смеси.

Обикновено пълнежът се инжектира в сухата смес в количество от 5 до 20% или повече от теглото цимент (свързващо вещество). Въвеждането на пълнителя не само позволява да се запази необходимото количество свързващо тесто (свързващо вещество + пълнител), за да се получи плътна структура на хоросана, но има и друг положителен ефект, свързан със способността на пълнителите да инициират интензивни капилярни феномени. Те адсорбират водата от циментовата паста, след което я освобождават, като разтворът се втвърдява и изсушава, като по този начин се осигурява оптимален режим на хидратация на клинкерните минерали и кристализация на хидратни неоплазми.

Въвеждането на минерални пълнители по правило засяга жизнеспособността на сместа от хоросан и водното съдържание. Увеличаването на съдържанието на вода в хоросан води до намаляване на неговата дълготрайност.

Известно е, че водното съдържание на смесите с минерални пълнители може да бъде намалено чрез внасяне на повърхностноактивни вещества (повърхностноактивни вещества) с пластифициращ ефект. Наличието на повърхностноактивни вещества предотвратява агрегацията на фини частици от пълнителя и осигурява стабилизиране на неговите свойства. Пълнителят, от своя страна, се превръща в носещо повърхностноактивно вещество. Затова се предлага методът, при който съотношението на свързващото вещество: пълнител се съхранява като 1: 2-1: 3, но заедно с цимента се предлага да се използва органично-минерална добавка.

Като фини добавки и пълнители се използват всички активни минерални добавки от естествен произход, както и различни видове пепел, смлян варовик, креда, шлаки, тухли и други. Използването на фини смлени пълнители в сухи смеси е необходимо не само за замазки и други тънкослойни състави, но и за обикновени разтвори.

В катедрата "Технологии на свързващите вещества и бетони" бяха проведени проучвания на MGSU с различно съдържание на пепелта за отстраняване на вода при равномерни бетонови смеси в съотношение свързващо вещество: пясък като 1: 2. Първоначално лабораторията изсушава пепелта за извличане на вода от Московската кохезионна верига 22, след което се смила заедно със сърфактанта на гореспоменатия пълнител в суха форма, тъй като когато пепелта се отстранява от водата, хетерогенността на пепелта е значителна и са необходими значителни усилия, за да се изчисли техният състав и влажност. В резултат на смилането, специфичната повърхност се променя от 2500 cm2 / g до 5710 cm2D.

С този тест предпоставка е запазването на специфичните свойства на строителните смеси. Проведени са 5 експеримента, съгласно резултатите от които е направено заключение за оптималното съотношение на цимент и пепел като единично свързващо вещество за производството на строителни смеси. Получените резултати са показани в таблицата.

- повишаване на температурата - 3 часа;

- изотермично загряване при температура 90 ° С - 8 часа;

- охлаждане - 5 часа.

Таблицата по-долу показва, че когато цимент се вкарва в системата: пепелта от малко количество С-3 суперпластификатор прави хидравличната активност на пепелта да спести 50% от цимента, като същевременно поддържа до 90% от определената якост на натиск и огъване.

По този начин използването на основните принципи на физикохимичната механика доведе до създаването на органо-минерални добавки (ОМД) за изграждане на разтвори, което е особено важно при производството на сухи строителни смеси.

Те са предназначени да намалят консумацията на свързващото вещество и да получат по-плътен бетон (разтвор) при ниски разходи за свързващото вещество, за да увеличат капацитета за задържане на водата и. и т.н. В допълнение, фино смляните добавки са компоненти на лепила, пасти, шпакловки и други материали.

Видът и количеството на повърхностноактивните вещества оказват значително влияние върху периода на образуване на структурата (ППС) на хоросан с ОМД. В нашия случай увеличаването на съдържанието на С-3 до 2-3 тегловни% цимент води до удължаване на периода на образуване на структурата с 6.5-8.5 часа.

Най-съществените фактори, влияещи върху здравината на хоросана, са степента на разреждане на OMD разтвора, активността на минералния компонент и съдържанието на повърхностноактивното вещество в него.

Използването на фини смлени пълнители в сухи смеси е необходимо не само за замазки и други тънкослойни състави, но и за общи решения. Когато циментово-пясъчната замазка се втвърди, най-трайната част на конструкцията се формира върху контактния слой "циментов камък - агрегатно зърно". Контактният слой има относително по-голяма порьозност от основния циментов камък, тук се увеличава образуването на порландлит и етрингнит, което може да намали силата на закалената хоросан.

VV Воронин, доктор по технически науки, професор на МГСУ;

Е Пуляев, студент на МССУ

Можете да научите повече за анализа на технологиите и оборудването за производство на сухи строителни смеси в доклада на Академията за индустриални пазарни ситуации "Анализ на оборудването за производство на сухи строителни смеси" и "Пазара на строителната вар в Русия".

Съотношението на свързващото вещество към пълнителя в сухата смес

Сухите строителни смеси (ССС) са фино-зърнести, добре смесени състави на сухи компоненти от рационален състав, които включват минерални свързващи вещества, частични пълнители със строго дефинирано качество, фино-зърнени минерални пълнители, химически и полимерни добавки.

Сухите строителни смеси се използват все повече в строителството за монтажни и довършителни работи, ремонт и ремонт на сгради, благодарение на няколко предимства в сравнение с използването на търговски разтвори и бетонови смеси. Използването на търговски решения за централизирана подготовка за извършване на зидарски и мазилни работи при преработката им в съоръжението в гипсокартона или с друго оборудване има няколко недостатъка:
• увеличена консумация на цимент или друго свързващо вещество с 10-15% поради незадоволителното качество на инертните агрегати, неспособността за подаване на разтвор за храна на потребителя;
• пропастта в технологичния процес на работа навреме поради принудително престой на работнически екипи в резултат на неуспех на графиците за доставка на хоросан или бетонови смеси до строителни обекти;
• влошаване на технологичните свойства на търговските смеси поради липсата на пълна гаранция за тяхната неделимост по време на транспортирането и трудности, свързани с необходимостта от производство на многокомпонентни състави и точна дозировка в този случай на малки количества от различни добавки.
В допълнение, експлоатацията на големи фабрики за производство на готови смеси от бетон и хоросан поради увеличените транспортни разходи, дължащи се на голяма площ за обслужване, не винаги се оправдава. Транспортът и използването на търговски решения и бетонни смеси често са свързани със замърсяване на пътища, строителни площадки, както и загуби, които достигат до 12-15%. Често това се дължи на нарушения в работата на автомобилния транспорт.
Сухите смеси, независимо от многокомпонентния им състав, имат стабилен състав, който гарантира дадена марка и други технически характеристики, които се осигуряват от точната дозировка на компонентите и тяхното ефективно смесване в специални миксери. Сухите строителни смеси съдържат необходимите добавки (пластификатори, ускорители или забавители, запазващи въздуха, позволяващи работа при отрицателни температури и т.н., в зависимост от условията на използване), които подобряват технологичните и експлоатационните свойства. Използването на смеси от сухи строителни материали ви позволява да подготвите работните разтвори на части въз основа на необходимото количество работа. Използването на сухи смеси повишава нивото на механизация на работа, като по този начин се намалява броят на работниците и се увеличава културата на производство. Факторите, които оказват негативно влияние върху околната среда, са намалени.
Качеството на сухите смеси за повечето решения трябва да отговаря на изискванията на GOST 28013-98 "Строителни разтвори. Общи технически условия "и SP 82-101-98" Подготовка и използване на строителни разтвори ". За минералите задължително се налагат изисквания за якостта на разтвора при компресиране, капацитет за задържане на водата, стритифицираща TM смес, подвижността на сместа и др.
Разтворите могат да бъдат гладки и големи пори, които от своя страна зависят от неговия състав. В зависимост от състава, те имат следната структура: Съединения 1: 1-1: 1.5 (сгъстък: агрегат) имат структура на типа I (с плаващ агрегат), Съединения 1: 2-1: с най-плътното разположение на зърната на агрегата и пълното запълване на порите между неговите частици от свързващото тесто), съставите 1: 4-1: 6 (с по-ниска консумация на свързващото вещество) - фино пореста структура от тип III (с контактно устройство на агрегата, напоена с частици, ).
Както е известно, за строителни разтвори, най-качественото и удобно съотношение е стягащо: агрегат -1: 2-1: 3. В този случай са изпълнени всички необходими изисквания за решения. Но има случаи, когато е необходимо да се постигне съотношение 1: 6-1: 10, при тези условия част от изискванията не са изпълнени.
Специфичността на строителните разтвори е причинена от противоречивостта на изискванията, наложени им за повишена мобилност, капацитет за задържане на водата и устойчивост, изискващи значително потребление на свързващи вещества и ниска якост, изискващи намалена консумация на свързващи вещества. Отсъствието на груби агрегати в разтворите води до повишени изисквания за осигуряване на рационален състав на зърната от пясък и оптимално съотношение на фини (стягащи) и груби (пясъчни) фракции, за да се получат разтвори на разтопена структура.
За да се получи решение на слятата структура, се приема, че съотношението цимент: пясък е равно на 1: 2,33 в абсолютен обем. В този случай обаче е неизбежно да се консумира значително количество цимент, което е икономически неизгодно и непрактично от техническа гледна точка, тъй като мастните разтвори бързо губят мобилността, необходима за работа и натрупват, увеличават свиването, значителни обемни деформации. Ето защо е необходимо да се замени част от цимента с пълнител, който лесно може да се осъществи при производството на сухи строителни смеси.
Обикновено пълнежът се инжектира в сухата смес в количество от 5 до 20% или повече от теглото цимент (свързващо вещество). Въвеждането на пълнителя не само позволява да се запази необходимото количество свързващо тесто (свързващо вещество + пълнител), за да се получи плътна структура на хоросана, но има и друг положителен ефект, свързан със способността на пълнителите да инициират интензивни капилярни феномени. Те адсорбират водата от циментовата паста, след което я освобождават, като разтворът се втвърдява и изсушава, като по този начин се осигурява оптимален режим на хидратация на клинкерните минерали и кристализация на хидратни неоплазми.
Въвеждането на минерални пълнители по правило засяга жизнеспособността на сместа от хоросан и водното съдържание. Увеличаването на съдържанието на вода в хоросан води до намаляване на неговата дълготрайност.
Известно е, че водното съдържание на смесите с минерални пълнители може да бъде намалено чрез внасяне на повърхностноактивни вещества (повърхностноактивни вещества) с пластифициращ ефект. Наличието на повърхностноактивни вещества предотвратява агрегацията на фини частици от пълнителя и осигурява стабилизиране на неговите свойства. Пълнителят, от своя страна, се превръща в носещо повърхностноактивно вещество. Затова се предлага методът, при който съотношението на свързващото вещество: пълнител се съхранява като 1: 2-1: 3, но заедно с цимента се предлага да се използва органично-минерална добавка.
Като фини добавки и пълнители се използват всички активни минерални добавки от естествен произход, както и различни видове пепел, смлян варовик, креда, шлаки, тухли и други. Използването на фини смлени пълнители в сухи смеси е необходимо не само за замазки и други тънкослойни състави, но и за обикновени разтвори.

1 Обхват

Настоящият стандарт се прилага за сухи строителни смеси (наричани по-долу "сухи смеси"), направени върху циментово свързващо вещество на базата на порцелан цимент клинкер или на смесени (сложни) свързващи вещества, базирани на него, върху полимерни добавки, съдържащи алуминиев цимент, не повече от 5% от масата на сместа, използвана в строителството, реконструкция и ремонт на сгради и съоръжения и установява общи технически изисквания, правила за приемане, методи за изпитване.

Стандартът не се отнася за сухи смеси на гипс, полимер и специални свързващи вещества, както и биоцидни и хигиенизиращи смеси.

Изискванията на този стандарт трябва да бъдат взети под внимание при разработването на регулаторни и технически документи, установяващи стандартизирани показатели за качество за специфични видове сухи смеси, осигуряващи технологичната и техническа ефективност на сухите смеси, както и технологична документация за тяхната употреба.

2 Нормативни референции

Този стандарт използва нормативни позовавания на следните междудържавни стандарти:

ГОСТ 4.212 - 80 Система за индикатори за качество на продуктите. Строителство. Бетони. Номенклатура на показателите

ГОСТ 4.233 - 86 Система от показатели за качеството на продукта. Строителство. Строителни решения. Номенклатура на показателите

ГОСТ 310.4 - 81 Цименти. Методи за определяне на якостта на огъване и компресия

ГОСТ 965 - 89 Портланд цимент бял. Технически условия

GOST 969 - 91 Алуминиеви и високоалуминиеви цименти. Технически условия

GOST 5802 - 86 Строителни решения. Методи за изпитване

ГОСТ 7076 - 99 Строителни материали и продукти. Методи за определяне на топлопроводимостта и термичната устойчивост при стационарен термичен режим

ГОСТ 8267 - 93 Трошен камък и чакъл от гъсти скали за строителни работи. Технически условия

GOST 8735 - 88 Пясък за строителни работи. Методи за изпитване

GOST 8736 - 93 Пясък за строителни работи. Технически условия

GOST 10060.0 - 95 Бетони. Методи за определяне на устойчивостта на замръзване. Общи изисквания

ГОСТ 10060.1 - 95 Бетони. Основен метод за определяне на устойчивостта на замръзване

GOST 10060.2 - 95 Бетони. Ускорени методи за определяне на устойчивостта на замръзване при повторно замразяване и размразяване

ГОСТ 10060.3 - 95 Бетони. Дилатометричен метод за бързо определяне на устойчивостта на замръзване

ГОСТ 10178 - 85 Портланд цимент и шлака Портланд цимент. Технически условия

ГОСТ 10180 - 90 Бетони. Методи за определяне на якостта на контролните проби

ГОСТ 10181 - 2000 Бетонови смеси. Методи за изпитване

GOST 12730.3 - 78 Бетони. Метод за определяне на абсорбцията на вода

GOST 12730.5 - 84 Бетони. Методи за определяне на водоустойчивостта

GOST 13015 - 2003 Железен бетон и бетонови изделия за строителството. Общи технически изисквания. Правила за приемане, етикетиране, транспортиране и съхранение

GOST 17624 - 87 Бетони. Метод за изпитване на якост на ултразвук

ГОСТ 22690 - 88 Бетони. Определяне на якостта чрез механични методи на неразрушаващо изпитване

GOST 22856 - 89 Трошен камък и декоративен пясък от естествен камък. Технически условия

GOST 24211 - 2003 Добавки за бетон и хоросан. Общи технически условия

GOST 24452 - 80 Бетони. Методи за определяне на силата на призмата, еластичния модул и съотношението на Poisson

GOST 24544 - 81 Бетони. Методи за определяне на свиването и деформациите на пълзене

GOST 25820 - 2000 Леки бетони. Технически условия

GOST 25898 - 83 Строителни материали и продукти. Методи за определяне устойчивостта към паропропускливост

GOST 26633 - 91 Бетонът е тежък и фин. Технически условия

GOST 27677 - 88 Защита от корозия в строителството. Бетони. Общи изисквания за изпитване

GOST 28570 - 90 Бетони. Методи за определяне на якостта на образците, избрани от структури

GOST 28575 - 90 Защита от корозия в строителството. Бетонни и стоманобетонни конструкции. Изпитване на пропускливост на парите на защитните покрития

GOST 30108 - 94 Строителни материали и продукти. Определяне на специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди

GOST 31108 - 2003 Общи строителни цименти. Технически условия

GOST 31189 - 2003 Сухи строителни смеси. класификация

GOST 30353 - 95 етажа. Метод за изпитване на устойчивост на удар

GOST 31356 - 2007 Сухи строителни смеси върху циментово свързващо вещество. Методи за изпитване

GOST 31358 - 2007 Смеси на сухи строителни подове върху циментово свързващо вещество. Технически условия

Забележка - При използването на този стандарт е препоръчително да се провери ефектът на референтните стандарти на територията на страната съгласно индекса "Национални стандарти", изготвен от 1 януари на текущата година и според съответните информационни знаци, публикувани тази година. Ако референтният стандарт е заменен (модифициран), тогава, когато се използва този стандарт, трябва да се ръководи от заменен (модифициран) стандарт. Ако референтният стандарт се анулира без замяна, разпоредбата, в която е направена препратка към него, се прилага в частта, която не засяга тази препратка.

3 Условия и определения

В този стандарт се използват съгласно GOST 31189, както и следните термини със съответните дефиниции.

31 смеси, готови за употреба: Смеси от свързващи вещества, пълнители, пълнители, химически добавки, пигменти (ако е необходимо) и вода, смесени до хомогенна маса и готови за извършване на строителни работи.

3.2 закалени разтвори (бетони): Изкуствени каменни материали, които са закалени смеси от свързващи вещества, пълнители, агрегати, химически добавки и пигменти (ако е необходимо).

ЗАБЕЛЕЖКА Закалените разтвори включват закален хоросан и диспергирани смеси.

3.3 Водопоглъщане при капилярно засмукване: Способността на пробата от закалената хоросан (бетон), изсушена до постоянно тегло, да абсорбира вода при атмосферно налягане поради капилярни или адсорбционни сили.

3.4 контактна зона: повърхността на интерфейса "база" - "закалена хоросан (бетон)".

3,5 устойчивост на замръзване на зоната на контакт: Способността на закалената хоросан (бетон) да поддържа адхезионната сила (адхезия) към основата по време на многократно алтернативно замразяване и размразяване.

3.6 якост на свързване с основата (адхезия): механичните характеристики на контактната зона по отношение на напрежението при разделяне.

4 Технически изисквания

4.1 Сухите смеси трябва да отговарят на изискванията на този стандарт и да бъдат произведени съгласно одобрената от производителя документация за процеса.

4.2 Свойствата на сухите смеси се характеризират с индикатори за качеството на сухите смеси, готови за употреба смеси и закалени хоросан (бетон).

4.2.1 Основните показатели за качеството на сухите смеси следва да бъдат:

- най-големият размер на зърното на агрегата;

- съдържанието на най-големите зърна;

- обемна плътност (ако е необходимо).

4.2.2 Основните показатели за качеството на смесите, готови за употреба, следва да бъдат:

- мобилност (с изключение на лепило, лепило - ако е необходимо);

- запазването на първоначалната мобилност;

- обем на въздуха (ако е необходимо).

4.2.3 Основните показатели за качеството на втвърдения хоросан (бетон) трябва да бъдат:

- якост на натиск (с изключение на лепило);

- устойчивост на замръзване (с изключение на смеси за вътрешна работа);

- якост на сцепление с основата (адхезия);

- водонепропускливост (за хидроизолационни смеси и, ако е необходимо);

- абразия (за подови смеси и, ако е необходимо);

- устойчивост на замръзване на контактната зона (с изключение на смеси за вътрешна работа).

4.2.4 За смеси от специфичен тип се определят следните допълнителни показатели за качество в съответствие с приложното им поле:

- якост на опън при огъване;

- деформация при свиване (разширение);

- устойчивост на удар;

- корозионна устойчивост при различни видове корозия.

Ако е необходимо, установете други показатели в съответствие с GOST 4.212, GOST 4.233, условията на договора.

4.3 Символът за сухи смеси трябва да се състои от наименованието на съответните критерии за класификация в съответствие с ГОСТ 31189, определянето на основните технически показатели на смесите (ако е необходимо) и определянето на нормативен или технически документ за смесите от специфични видове.

Примери за символи:

- суха строителна бетонна смес върху циментово свързващо вещество, монтаж, марка за мобилност P3, клас на якост на натиск клас B30, марка за устойчивост на вода W 8, устойчивост на замръзване марка F 150:

- суха смес на циментова замазка, ремонт, повърхност, маркировка за подвижност P_за 3, печати за якост на натиск M 75, марки за устойчивост на замръзване F 100:

- суха сграда разпръсква смес върху циментово свързващо вещество, изравняване, spackling, знак за мобилност P_за 3, клас за якост на натиск M 100, степени за устойчивост на замръзване F 50:

4.4 Влажността на сухите смеси не трябва да превишава% тегловни:

0,2 - за смеси върху цимент и смесени (сложни) свързващи вещества, съдържащи 80% тегловно цимент и повече;

0,3 - за смеси от смесени (сложни) свързващи вещества, съдържащи цимент по-малко от 80% от масата на смесеното свързващо вещество.

4.5 Най-големият размер на зърното на агрегата D_Naib, mm, трябва да бъде не повече от:

20.00 - за бетонови смеси;

5.00 - за смеси от хоросан;

0,63 - за диспергирани смеси.

4.6 Съдържанието на зърната с най-голям размер в сухите смеси се определя от остатъка върху ситото, съответстващ на най-големия размер на зърната на агрегата D_Naib.

Остатъкът на ситото, съответстващ на размера на зърната с най-голям размер на агрегата в сухите смеси (с изключение на разпръснатите), трябва да бъде не повече от 5,0%, в диспергираните смеси - не повече от 0,5%.

4.7 Мобилността на смесите, годни за употреба, се определя от:

- върху течението на ОК и / или разпространението на конуса RK, cm, - за бетонни смеси;

- на потапяне P_за и разпространение на конуса RK, cm, - съответно за хоросан и диспергирани смеси;

- върху разпространението на пръстена P_за, cm, - за диспергирани самозалепващи се смеси.

Мобилността на смесите трябва да се осигури чрез смесване с вода в количеството, посочено на етикета.

Знакът за мобилност и критерият за оценка на мобилността са установени в регулаторни или технически документи за сухи смеси от специфични видове в зависимост от предназначението им.

4.8 Продължителността на първоначалната мобилност на смеси, годни за употреба, се определя от момента на запазване на първоначалната мобилност в минути. Продължителността на първоначалната подвижност на смесите трябва да бъде не по-малка от времето, през което се получава сместа.

4.9 Водоразтворимият капацитет на смесите, готови за употреба, трябва да е най-малко 90%, съдържащи добавки, съдържащи вода, най-малко 95%.

4.10 При нормална влажност (t = 18 ° С - 20 ° С, относителна влажност на въздуха повече от 95%) или естествено втвърдяване (t = 20 ° С - 23 ° С) трябва да се осигурят нормални показатели за качеството на втвърдените разтвори (бетони) С, относителна влажност на въздуха 50% - 60%) в зависимост от приложението на смеси от специфични видове.

Условията за възрастта и условията на втвърдяване на проекта следва да бъдат уточнени в регулаторните или техническите документи за сухи смеси от специфични видове. Ако това не е посочено в нормативния или технически документ за смес от специфичен тип, тогава възрастта на проекта трябва да се вземе 28 дни при нормални условия - втвърдяване на влага за бетонови смеси и естествено втвърдяване - за хоросан и диспергирани смеси.

4.11 Класовете на якост на натиск и огъване на бетона в конструктивна възраст трябва да съответстват на параметричните серии, дадени в GOST 26633.

За решенията на проектната възраст се създават следните класове (марки):

- класове на якост на натиск: B 10, B 15, B 20, B 22.5, В 25, В 30, В 35, В 40, В 45, В 50; марки: М 5, М 10, М 25, М 50, М 75, М 100, М 150, М 200, М 250, М 300;

- Класове на якост на огъване: Btb 0,4; Btb 0.8; Btb 1.2; Btb 1.6; Btb 2.0; Btb 2.4; Btb 2.8; Btb 3.2; Btb 3.6; Btb 4.0; Btb 4.4; Btb 4.8; Btb 5.2

4.12 Водопоглъщането на втвърдени разтвори (бетон), когато се насища с вода в продължение на 48 часа и пълното потапяне на пробите във вода, не трябва да превишава% от масата:

8.0 - за смеси на цимент и смесени (сложни) свързващи вещества, съдържащи тегловно 80% или повече цимент;

15,0 - за смеси върху смесени (сложни) свързващи вещества, съдържащи цимент по-малко от 80% от масата на смесеното свързващо вещество.

Водопоглъщането при капилярното засмукване за 24 часа не трябва да надвишава 0,4 kg / ∙ h 0,5 (с изключение на хидроизолационните смеси), за хидроизолационни смеси - не повече от 0,2 kg / m 2 h 0,5.

4.13 Щампи за устойчивост на замръзване от закалени бетонови възли съгласно GOST 10060.0.

За закалени разтвори задайте следните марки за устойчивост на замръзване: F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200, F 300, F 400.

4.14. В регулаторните или техническите документи за специфичните видове сухи смеси трябва да се установи адхезионната устойчивост на закалените разтвори към бетонна основа (сцепление) и не трябва да е по-малка от:

0,8 МРа - за ремонт;

0,5 MPa - за лепило;

0,4 МРа - за външно изравняване;

0,25 МРа - за вътрешно изравняване на съединения.

В стандартен или технически документ за сухи смеси от специфични видове в зависимост от приложението се установява адхезионната устойчивост (адхезия) на закалени разтвори с основа от други материали (тухли, естествен камък, плочи от минерална вата, керамични плочки, пенополистирол и др.).

4.15 Закалените разтвори трябва да имат следните маркировки за устойчивост на замръзване на контактната зона: F _к 25, F _к 35, F _к 50, F _к 75, F _к 100.

Зона за контакт с измръзване F _к определена чрез промяна на силата на сцепление (адхезия) на втвърдените разтвори с основа след броя на циклите на променливо замразяване и размразяване, установени за дадена марка в съответствие с режима, посочен в GOST 10060.0.

4.16 Маркерът за хидроизолация на хидроизолационните смеси (с изключение на хидроизолационните проникващи) трябва да бъде най-малко W 6. За хидроизолация на проникващи смеси, предназначени за преработка на бетон, марката за хидроизолационен бетон, обработена с проникващи смеси, трябва да бъде по-висока от поне две стъпки в сравнение с необработения бетон.

4.17 Абразията се приема съгласно GOST 13015 или регулаторни и технически документи за смеси от специфични типове, в зависимост от областта на тяхното приложение.

4.18 Изискванията за допълнителни показатели за качество, дадени в 4.2.4, са установени в регулаторни или технически документи за смеси от специфични видове.

4.19 Изисквания към материалите за приготвяне на смеси

4.19.1 Материалите, използвани за приготвянето на смеси, трябва да отговарят на изискванията на регулаторните и техническите документи за тези материали, както и на изискванията на този стандарт.

4.19.2 Като свързващи материали се използват следните:

- Портланд цимент и шлака Портланд цимент съгласно GOST 10178;

- общи строителни цименти съгласно GOST 31108;

- алуминиев цимент съгласно GOST 969;

- бял цимент съгласно GOST 965;

- смесени (сложни) свързващи вещества съгласно регулаторни или технически документи за специфични видове свързващи вещества.

4.19.3 Съдържанието на алкални вещества в циментовите свързващи вещества, предназначени за производството на декоративни смеси, не трябва да превишава 0,6% от масата на свързващото вещество. Лаймът в състава на смесените (сложни) свързващи вещества не трябва да съдържа неразгасени варови частици.

4.19.4 Прилагане като заместители:

- порести пясъци съгласно GOST 25820;

- декоративни пълнители и пълнители (мраморни чипове, слюда и др.) съгласно GOST 22856 или регулаторни и технически документи за агрегати и пълнители на специфични видове.

Пигментите (титанов диоксид, железен оксид, охра и др.) Трябва да са устойчиви на алкални условия и да отговарят на изискванията на регулаторните и технически документи за специфични пигменти.

4.19.5 Съдържанието на вредни примеси в агрегатите не трябва да надвишава стойностите, посочени в GOST 26633, GOST 8267 или регулаторни и технически документи за смеси от специфични видове, които съдържат изисквания за агрегати.

4.19.6 Специфична ефективна активност на естествените радионуклиди _EFF в материалите, използвани за получаване на сухи смеси, не трябва да превишава граничните стойности, определени в GOST 30108, в зависимост от приложението на смесите.

4.19.7 Химическите добавки за ефективността на действието трябва да отговарят на критериите за изпълнение съгласно GOST 24211.

Добавките се добавят към сухата смес като водноразтворим прах и / или гранули.

4.20 Опаковане и етикетиране

4.20.1 Сухите смеси се опаковат в пластмасови торбички, многослойни хартиени торби от Kraft хартия или с полиетиленова обшивка, както и в торби с капацитет над 1 тон (големи торби). Теглото на сухата смес в торби не трябва да надвишава 8 кг, в торбички - 50 кг.

Опаковката трябва да бъде защитена от влага на смеси от околния въздух.

4.20.2 Маркировката трябва да се прилага за всяка опаковъчна единица. Маркирането трябва да е ясно и да се нанася с незаличима боя.

4.20.3 Маркировките на всяка опаковъчна единица трябва да съдържат следната информация:

- името и / или търговската марка и адреса на производителя;

- дата на производство (месец, година);

- символът за сухата смес съгласно 4.3;

- масата на сместа в опаковката, kg;

- срок на годност, месеци ;

- кратко указание за употребата на суха смес с индикация за обема на смесване на водата, необходима за получаване на смеси (бетон) с желаните свойства, l / kg.

Ако е необходимо, етикетът може да съдържа допълнителни данни, които осигуряват пълна идентификация на сухата смес.

5 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда

5.1 Сухите смеси са незапалими, огнеупорни, взривобезопасни.

5.2 Санитарно-радиационната и хигиенната безопасност на смесите се установява въз основа на санитарно-епидемиологично заключение на оторизираните държавни санитарни инспекционни органи и се оценява за безопасността на сухите смеси или техните компоненти.

Безопасността на минералните съставки на сухите смеси (цимент, агрегати, пълнители, пигменти) се оценява от съдържанието на радиоактивни вещества, безопасността на химическите добавки в състава на сухите смеси - от санитарните и хигиенните характеристики на добавките.

5.3 Смесите не трябва да изпускат в околната среда вредни химикали в количества, превишаващи максимално допустимата концентрация (МРС), одобрена от здравните власти.

5.4 Забранява се изхвърлянето на сухи смеси, както и отпадъците от измиване на оборудването в резервоари за санитарни и отпадъчни води.

6 Правила за приемане

6.1 Сухите смеси трябва да се приемат от техническия контрол на производителя. Сместа се освобождава и се приема по тегло.

6.2 Сухи смеси се приемат на партиди. За една партида от суха смес вземете количеството смес от същия тип и състав, приготвено от същите материали по една технология.

Обемът на партидата на сухата смес се определя в съгласие с потребителя, но не по-малко от един заменяем и не повече от един дневен изход на смесителя.

6.3 Качеството на сухите смеси се потвърждава от контрол на приемането, включително приемане и периодично тестване.

За тестване от всяка партида от сухата смес се избира чрез метода за произволен подбор на най-малко пет пакетиращи единици.

6.4 При приемането на всяка партида от сухи смеси се определя съдържанието на влага, най-големият размер на зърната на агрегата, съдържанието на най-големите зърна, сухите смеси, подвижността на готовите за използване смеси, якостта на натиск на закалените разтвори (бетон).

Партида суха смес се приема, ако резултатите от тестовете за приемане на всички показатели отговарят на изискванията на настоящия стандарт, както и на изискванията за регулаторен или технически документ за смес от определен тип.

Голяма част от сухата смес се отхвърля, ако сместа поне в един индикатор не отговаря на изискванията на настоящия стандарт, регулаторен или технически документ за смес от определен тип.

6.5 В случай на периодично изпитване се определя

- якост на опън при огъване, якост на сцепление с основата и водопоглъщане на закалената хоросан (бетон) - в съгласие с потребителя, но поне веднъж месечно;

- индикатори за качество на смеси, готови за употреба (с изключение на подвижността), втвърдени разтвори (бетони) (с изключение на якост на натиск, якост на сцепление с основата, абсорбиране на вода), деформация при свиване (разширение), устойчивост на удар, термична проводимост на топлоизолационни смеси с потребителя, но поне веднъж на шест месеца, както и при промяна на качеството на изходните материали, състава на смесите и технологията на тяхното производство;

- насипната плътност на сухата смес - веднъж на тримесечие.

Резултатите от периодичното тестване се отнасят до всички партиди сухи смеси, доставени до следващото периодично изпитване.

6.6 Модулът на еластичност, топлопроводимостта (с изключение на топлоизолационните смеси), паропропускливостта, корозионната устойчивост на различните видове корозия се определят чрез организиране на производството на смеси от специфични видове, както и чрез промяна на качеството на суровините, състава на смесите и технологията за тяхното приготвяне.

6.7 Радиационната и санитарно-хигиенната оценка на сухите смеси се потвърждава от наличието на санитарно-епидемиологично заключение на оторизираните държавни санитарни инспекционни органи, които трябва да бъдат подновени след изтичане на срока им на годност или когато се променя качеството на суровините и състава на сухите смеси.

6.8 Извършването на радиационно-хигиенната оценка на сухи смеси се извършва въз основа на паспортни данни на доставчиците на изходни минерални суровини.

При липса на данни за доставчика на съдържанието на естествените радионуклиди в суровините, производителят на сухи смеси поне веднъж годишно, както и при всяка промяна на доставчика определя съдържанието на естествените радионуклиди в материали и / или смеси.

6.9 Потребителят има право да извършва проверка на качеството на смесите в съответствие с изискванията и методите, установени в този стандарт.

6.10 Всяка партида снабдена суха смес трябва да бъде придружена от документ за качество, който посочва:

- име на производителя;

- името и символа на сухата смес;

- номер и дата на издаване на сертификата за качество;

- обем на партидата, kg (t);

- стойностите на основните показатели за качеството на смесите, които определят областта на тяхното приложение;

- специфична ефективна активност на естествените радионуклиди А _EFF ;

- определяне на регулаторен или технически документ за суха смес от определен вид.

За операции по износ и внос съдържанието на сертификата за качество е посочено в договора за доставка на суха смес.

7 Методи за тестване

7.1 Пробите от смеси за изпитване се избират в съответствие с GOST 31356.

7.2 Влажността, най-големият размер на зърното на агрегата, съдържанието на зърно с най-голям размер на частиците се определя съгласно GOST 8735 върху проба с маса най-малко 50 g.

Насипната плътност се определя съгласно GOST 8735.

7.3 Мобилност на хоросан и диспергирани смеси за конус на потапяне P_за определена съгласно GOST 5802, разпространението на конуса RK - съгласно GOST 310.4, разпростиращ се от пръстена P_за - в съответствие с GOST 31356. Капацитетът за задържане на водата на смес и разпръснати смеси се определя съгласно GOST 5802.

Устойчивостта на началната подвижност на разтвора и диспергираните смеси се определя от промяната в Р_за, RK, R_за.

7.4. Мобилността, обемът на въздуха, уловен и устойчивостта на първоначалната подвижност на бетоновите смеси се определят съгласно GOST 10181.

7.5 Якостта на натиск и напрежението на огъване се определят на контролни проби съгласно GOST 310.4 или GOST 10180; върху проби, взети от структури - съгласно GOST 28570, или чрез методи за неразрушаващо изпитване - съгласно GOST 22690 или GOST 17624.

7.6 Водопоглъщането при пълно потапяне във вода на образци от закален хоросан и диспергирани смеси се определя съгласно GOST 5802, образци от бетонни смеси - съгласно GOST 12730.3.

Водопоглъщането при капилярно засмукване на закалени разтвори (бетон) се определя съгласно GOST 31356.

7.7 Замърсяването на втвърдения бетон се определя съгласно GOST 10060.0 - 10060.3.

Съпротивлението на замръзване на закалените разтвори и устойчивостта на замръзване на контактната зона се определя съгласно GOST 31356.

7.8 Степента на сцепление на закалените разтвори (бетон) с бетонна основа се определя съгласно GOST 31356.

7.9 Водоустойчивостта на разтвори (бетон) се определя съгласно GOST 12730.5:

- върху образци - цилиндри с диаметър 150 mm и височина 30 mm за всички смеси, с изключение на проникване в хидроизолацията;

- върху проби - бутилки от бетон, обработени с хидроизолационна проникваща смес - за хидроизолация на проникващи смеси.

7.10 Абразирането на втвърдени разтвори (бетон) се определя съгласно GOST 31358.

7.11 Деформации при свиване (разширяване) на втвърдени разтвори (бетони) се определят съгласно GOST 24544, еластичен модул - съгласно GOST 24452.

7.12 Устойчивостта на удара се определя съгласно GOST 30353.

7.13 Топлопроводимостта се определя в съответствие с ГОСТ 7076.

7.14 Пропускливостта на парите се определя съгласно GOST 28575 или GOST 25898.

7.15 Корозионна устойчивост при различни видове корозия се определя съгласно GOST 27677 и регулаторни или технически документи за смеси от специфични видове.

7.16 Специфична ефективна активност на естествените радионуклиди _EFF суровините за производството на сухи смеси или директно в сухи смеси се определят съгласно GOST 30108.

7.17 Материалите за приготвяне на сухи смеси се изпитват в съответствие с изискванията на регулаторните и технически документи за тези материали.

Методите за тестване на материали, използвани за приготвянето на сухи смеси, трябва да бъдат уточнени в технологичната документация за приготвяне на сухи смеси.

8 Транспорт и съхранение

8.1.1 Опаковани сухи смеси се транспортират в транспортни опаковки по шосе, железопътен транспорт и други видове транспорт в съответствие с правилата за превоз и осигуряване на стоки, приложими за определен вид транспорт, както и инструкциите на производителя.

Транспортирането на смеси в силози с капацитет от 3-18 тона е разрешено, при спазване на изискванията на 8.1.2.

8.1.2 Методите, използвани за транспортиране на смеси, трябва да изключват възможността за утаяване в тях, както и да гарантират безопасността на опаковката от механична повреда и целостта.

8.2.1 Сухите смеси трябва да се съхраняват в пакетирана форма, като се избягва влагата и се гарантира безопасността на опаковката в закрити сухи складови помещения с относителна влажност не повече от 60%.

8.2.2 Гарантиран срок на годност на опаковани смеси по време на съхранение в съответствие с 8.2.1 - 6 месеца. от датата на производство.

Срокът на годност на смесите, транспортирани в силози, е 3 месеца. от датата на производство.

След изтичане на периода на съхранение, сместа трябва да бъде проверена за съответствие с изискванията на настоящия стандарт и / или регулаторни или технически документи за смеси от специфични типове. В случай на съответствие с изискванията на настоящия стандарт и / или регулаторен или технически документ за смес от специфичен тип, сместа може да се използва по предназначение.

Ключови думи: сухи строителни смеси, строителство, реконструкция и ремонт на сгради и съоръжения, технически изисквания, правила за приемане, методи за изпитване

GOST 31358-2007 Смеси на сухи строителни подове върху циментово свързващо вещество. Технически условия

МЕЖДУНАРОДЕН СЪВЕТ ЗА СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИЦИРАНЕ
(EASC)

МЕЖДУНАРОДЕН СЪВЕТ ЗА СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИЦИРАНЕ
(ISC)

СМЕСИ НА СМЕСИТЕ НА СТРОИТЕЛНИТЕ СТРОИТЕЛНИ ПОДРАЖБИ НА ЦИМЕНТОВАТА ТЕСТОРА

Целите, основните принципи и основната процедура за работа по междудържавно стандартизиране са установени от GOST 1.0-92 "Междудържавна стандартизационна система". Основните разпоредби "и SIT 1.01-01 - 96" Системата на междудържавни разпоредби в строителството. Основните разпоредби "

1 РАЗРАБОТЕН от Държавната образователна институция за висше професионално образование "Санкт-Петербургски държавен университет по архитектура и строителство" (SPbGASU) с участието на фирма "Максит", фирма "Wacker Chemie Rus" (технически център), АНО "Стандартинжинвест"

2 ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TC 465 "Строителство"

3 ПРИЕТИ от Междудържавата научно-техническа комисия по стандартизация, техническо регулиране и сертификация в строителството (Протокол № 32 от 21 ноември 2007 г.)

За приемане на гласуването:

Краткото име на страната по MK (ISO 3166) 004 - 97

Код на страната за MK (ISO 3166) 004 - 97

Съкратено наименование на органа за управление на строителството в държавата

Държавна агенция за архитектура и строителство под правителството

Агенция за строителство и териториално развитие

Министерство на регионалното развитие и благоустройството

4 Този стандарт съответства на европейския стандарт EN 13813: 2002 "Материали за подравняване и изравняване на пода. Характеристики и изисквания "(EN 13813: 2002" Материали и устройства за изравняване на подове, материали за изравняване, свойства и изисквания ") относно изискванията за показатели за подвижност, устойчивост на износване, здравина на сцепление с основата

5 ИЗПЪЛНЕНИ с нареждане на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 2 април 2008 г. Номер 75-та като национален стандарт на Руската федерация от 1 януари 2009 г.

6 ВКЛЮЧЕНО ПЪРВО ВРЕМЕ

Информация за влизането в сила (прекратяване) на този стандарт и промените в него на територията на горепосочените държави се публикува в индексите на националните (държавни) стандарти, издадени в тези държави.

Информация за промените в този стандарт се публикува в Индекса на междудържавните стандарти (каталога), а текстът на промените се публикува в индексите за междудържавни стандарти. В случай на преразглеждане или отмяна на този стандарт съответната информация ще бъде публикувана в информационното ръководство "Междудържавни стандарти"

1 Обхват

2 Нормативни референции

3 Условия и определения

4 Технически изисквания

5 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда

6 Правила за приемане

7 Методи за тестване

8 Транспорт и съхранение

СМЕСИ НА СМЕСИТЕ НА СТРОИТЕЛНИТЕ СТРОИТЕЛНИ ПОДРАЖБИ НА ЦИМЕНТОВАТА ТЕСТОРА

Сухи строителни подови циментови смеси. спецификации

1 Обхват

Този стандарт се прилага за сухи строителни подови смеси (наричани по-долу "подови смеси"), направени върху циментово свързващо вещество (на базата на Портланд цимент и високоалуминиев клинкер) или смесени (комплексни) минерални свързващи вещества, съдържащи полимерни добавки в количество, масата на сместа, предназначена за елементите на устройството на подовата настилка (изравняване и носеща смес), подредено уплътнение или самозалепващо се и използвано в строителството, реконструкцията и ремонта на сгради и конструкции НИП.

Този стандарт не се прилага за подложки за подове.

2 Нормативни референции

Този стандарт използва нормативни позовавания на следните междудържавни стандарти:

GOST 4.212-80 Система от показатели за качеството на продукта. Строителство. Бетони. Номенклатура на показателите

ГОСТ 4.233-86 Система от показатели за качеството на продукта. Строителство. Строителни решения. Номенклатура на показателите

ГОСТ 166-89 Салфетки. Технически условия

ГОСТ 310.4-81 Цименти. Методи за определяне на якостта на огъване и компресия

GOST 427-75 метални измервателни уреди. Технически условия

GOST 5584- 75 Лостови зъбни индикатори със стойност на скалата 0,01 мм. Технически условия

GOST 5802-86 Сградни решения. Методи за изпитване

ГОСТ 7473-94 Бетонови смеси. Технически условия

GOST 8735- 88 Пясък за строителни работи. Методи за изпитване

ГОСТ 10180-90 Бетони. Методи за определяне на якостта на контролните проби

ГОСТ 10181-2000 Бетонови смеси. Методи за изпитване

GOST 13015- 2003 Железен бетон и бетонови изделия за строителството. Общи технически изисквания. Правила за приемане, етикетиране, транспортиране и съхранение

GOST 13087-81 Бетони. Методи за определяне на абразията

GOST 17624-87 Бетони. Метод за изпитване на якост на ултразвук

GOST 22690- 88 Бетони. Определяне на якостта чрез механични методи на неразрушаващо изпитване

ГОСТ 24104- 2001 Лабораторни везни. Общи технически изисквания

GOST 24544-81 Бетони. Методи за определяне на свиването и деформациите на пълзене

GOST 28013-98 Строителни решения. Общи технически условия

ГОСТ 28570-90 Бетони. Методи за определяне на якостта на образците, избрани от структури

GOST 30108-94 Строителни материали и продукти. Определяне на специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди

GOST 30353-95 Подове. Метод за изпитване за ударна устойчивост

GOST 30459- 2003 Добавки за бетон и хоросан. Методи за определяне на ефективността

GOST 31189- 2003 Сухи строителни смеси. класификация

GOST 31356- 2007 Сухи строителни смеси върху циментово свързващо вещество. Методи за изпитване

GOST 31357- 2007 Сухи строителни смеси върху циментово свързващо вещество. Общи технически условия

Забележка - При използването на този стандарт е целесъобразно да се провери функционирането на референтните стандарти на територията на държавата, като се използва съответният стандартен индекс, съставен от 1 януари на текущата година, и със съответните индекси, публикувани през текущата година. Ако референтният стандарт е заменен (модифициран), тогава, когато се използва този стандарт, трябва да се ръководи от заменен (модифициран) стандарт. Ако референтният стандарт се анулира без замяна, разпоредбата, в която е направена препратка към него, се прилага в частта, която не засяга тази препратка.

3 Условия и определения

В този стандарт се прилагат съгласно GOST 31189.

4 Технически изисквания

4.1 Етажните смеси трябва да отговарят на изискванията на този стандарт, GOST 31357, регулаторни или технически документи за конкретни видове подови смеси и да бъдат приготвени съгласно одобрената от производителя документация за процеса.

4.2. Свойствата на подовите смеси трябва да се характеризират с показатели за качеството на смесите в сухо състояние; смеси готови за употреба и закалени разтвори (бетон).

4.2.1 Основните показатели за качеството на подовите смеси в сухо състояние трябва да бъдат:

- най-големият размер на зърното на агрегата;

- съдържание на зърна с най-голям размер.

4.2.2 Основните показатели за качеството на подготвените подови смеси следва да бъдат:

- капацитет за задържане на вода (с изключение на самозалепващи се смеси);

- запазването на първоначалната мобилност.

4.2.3 Основните показатели за качеството на втвърдения хоросан (бетон) трябва да бъдат:

- якост на натиск и огъване на възраст от 1 (3) и 28 дни;

- абразия (устойчивост на износване);

- здравина на сцепление с основа (адхезия) на възраст 7 и 28 дни;

- устойчивост на замръзване (за смеси на лагери, с изключение на смеси за вътрешна работа);

- деформация при свиване (разширение);

- устойчивост на удар (за смеси на лагери).

Ако е необходимо, могат да бъдат установени допълнителни индикатори в съответствие с ГОСТ 4.212, GOST 4.233 или условията на договора.

4.3 Символът за подови смеси трябва да се състои от наименованието на критериите за класификация в съответствие с ГОСТ 31189, основните технически показатели на смесите и определянето на регулаторен или технически документ за подови смеси от специфичен тип.

Пример за символа на суха подова дисперсна смес върху циментово свързващо вещество, самозалепващо се, маркиращо върху разпространението на пръстена P_за 4, клас на якост на натиск B30:

4.4.1 Влажността на сухи подови смеси трябва да съответства на посочената в GOST 31357.

4.4.2 Най-големият размер на зърната на агрегата в подовите смеси се определя от дебелината на подовата настилка и не трябва да надвишава 1/4 от дебелината й.

Съдържанието на зърна с най - голям размер_Naib не трябва да бъде повече от 5,0% в смеси от бетон и хоросан и не повече от 2,5% в диспергирани смеси.

4.5.1 Мобилността на смесите, годни за употреба, се определя от:

- Конус ОК - за бетонни компактни смеси;

- конус за потапяне P_за - за компактни смеси;

- замъглено пръстен P_за- за диспергирани самозалепващи се смеси.

В зависимост от мобилността, бетоновите смеси се уплътняват в марки: P 1, P 2, P 3, P 4, P 5 съгласно GOST 7473; смес от замазки за залепване на марката: P_за 1, P_за 2, P_за 3, P_за 4 съгласно GOST 28013. Диспергираната самозалепваща смес е разделена на марка Р_за 1, P_за 2, P_за 3, P_за 4, P_за 5 в съответствие с таблица 1.

Таблица 1 - Степени на разпръснати самопоглъщащи се подови смеси чрез подвижност

Мобилност на марката P_за

Размазващи пръстени, см

От 10 до 12 включително

Св. 12 до 15 включително

Св. 15 до 18 включително

Св. 18 до 22 включително

Св. 22 до 26 включително

4.5.2 Капацитетът за съхранение на първоначалната подвижност на смесите, готови за употреба, се определя от момента на запазване на първоначалната мобилност в минути. Продължителността на първоначалната подвижност на смесите не трябва да е по-малка от времето, през което се получава сместа.

4.5.3 Водоустойчивостта на смесите, годни за употреба, трябва да бъде най-малко 95%.

4.6.1 Трябва да се осигурят нормализирани показатели за качеството на втвърдените разтвори (бетони) при проектна възраст при условия на естествено втвърдяване при температура от 20 ° C до 23 ° C и относителна влажност на въздуха от 50% до 60%.

Възрастта на проекта се взема в зависимост от използваното свързващо вещество.

4.6.2 В зависимост от якост на натиск класовете (степените) на втвърдените разтвори (бетон) в етапа на проектиране се определят в съответствие с таблица 2.

Таблица 2 - Класове (марки) за якост на натиск на закалени разтвори (бетон) от подови смеси

Якост на натиск, MPa, не по-малко

4.6.3 За смеси с ускорен период на втвърдяване, якостта на натиск на възраст от 1 ден трябва да бъде най-малко 30% от конструкцията. За смеси с нормално време на втвърдяване, якостта на натиск на възраст от 3 дни трябва да бъде най-малко 30% от дизайна.

4.6.4 Класът (марката) за якост на натиск на втвърдени разтвори (бетон) от подови смеси не трябва да бъде по-нисък от B 15 (M 200).

4.6.5 В зависимост от якостта на опън при огъване, класовете на втвърдени разтвори (бетони) се определят в етапа на проектиране в съответствие с таблица 3.

Таблица 3 - Класове за якост на опън в закалени замазки (бетон) от подови смеси

Якост на огъване, MPa, не по-малко

4.6.6 Издръжливостта на огъване на смеси с ускорени периоди на втвърдяване на възраст от 1 ден трябва да бъде най-малко 30% от конструкцията; смеси с нормални периоди на втвърдяване на възраст 3 дни - не по-малко от 30% от дизайна.

4.6.7 Класът на якост на опън, когато огъващите разтвори (бетони) от подови смеси трябва да бъдат най-малко B_{туберкулоза} 3.2.

4.6.8 Абразирането на покритията от подови смеси, определено от загубата на тегло на пробите в съответствие с условията на работа на подовите конструкции и в зависимост от интензивността на движението, не трябва да превишава стойностите, определени от GOST 13015.

Позволява се да се определи абразивността на покритията от подови смеси по обем или дълбочина на износване на пробите.

4.6.9 Класове на втвърдени разтвори (бетони) в зависимост от степента на износване се взимат в съответствие с таблица 4.

Таблица 4 - Класове втвърдени разтвори (бетон) по обем на износване

Обем на износване, cm 3, не повече

4.6.10 Класове на втвърдени разтвори (бетони) в зависимост от дълбочината на износване се взимат в съответствие с таблица 5.

Таблица 5 - Класове на втвърдени разтвори (бетон) по дълбочина на износване

Максимална дълбочина на износване, μm

4.6.11 Степента на адхезия (залепване) на втвърдения разтвор (бетон) с бетонна основа на възраст 28 дни трябва да бъде най-малко 0.75 МРа за носещи смеси, най-малко 0.6 МРа за изравняване на смеси. Силата на залепване на закалената смес с бетонна основа след 7 дни трябва да бъде най-малко 50% от конструкцията.

4.6.12 Закалените разтвори (бетони) трябва да бъдат от следните степени за устойчивост на замръзване: F 50, F 75, F 100, F 150, F 200, F 300, F 400, F 500.

4.6.13 Устойчивостта на въздействието на закалената замазка (бетон) трябва да съответства на стойностите, установени от нормите на конструкцията на сградата, в зависимост от интензивността на механичните въздействия.

4.6.14 Деформации при свиване на втвърдения хоросан (бетон) трябва да бъде не повече от 1.0 мм / м, разширение - не повече от 0.5 мм / м.

Материалите, използвани за подготовката на сухи подови смеси, трябва да отговарят на изискванията на GOST 31357 и на регулаторните или технически документи за тези материали.

4.8.1 Сухите подови смеси се опаковат в торби от полиетиленов филм, многослойни хартиени торби от Kraft хартия или с полиетиленова обшивка, както и в торби с капацитет над 1 тон (големи торби). Масата на сместа в торби не трябва да надвишава 8 кг, в торбички - 50 кг.

Опаковането трябва да предотвратява навлизането на влага в смесите от околния въздух.

4.8.2 Маркирането на подови смеси се прилага за всяка единица опаковка във всяка част от нея. Маркировката трябва да е ясна и да съдържа:

- име на фирмата - производител и / или търговска марка, адрес;

- символ на сместа;

- дата на производство (месец, година);

- масата на сместа в торбата (опаковка), kg;

- кратки инструкции за употреба, показващи количеството вода, необходимо за приготвяне на сместа за замазка (бетон) с необходимата подвижност, l / kg

Ако е необходимо, етикетирането може да съдържа допълнителни данни, позволяващи по-пълна идентификация на продуктите.

5 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда

5.1 Сухите подови смеси са незапалими, устойчиви на огън и взривоопасни материали.

5.2 Санитарно-радиационната и хигиенната безопасност на използването на смеси се установява въз основа на санитарно-епидемиологичното заключение на разрешената държавна санитарна инспекция и се оценява за безопасността на смесите или техните компоненти.

Безопасността на минералните съставки на смесите (цимент, агрегати, пълнители, пигменти) се оценява чрез съдържанието на радиоактивни вещества, химическите добавки чрез техните санитарни и хигиенни характеристики.

5.3 Смесите не трябва да изпускат в околната среда вредни химикали в количества, превишаващи максимално допустимата концентрация (МРС), одобрена от здравните власти.

5.4 Забранява се изхвърлянето на сухи смеси, както и отпадъците от измиване на оборудването в резервоари за санитарни и отпадъчни води.

6 Правила за приемане

6.1 Приемането на сухи подови смеси се извършва в съответствие с изискванията на GOST 31357 и настоящия стандарт.

6.2 Размерът на партидата се определя със съгласието на потребителя, но не повече от ежедневното производство на смесителен завод.

6.3 При приемателни тестове за всяка партида смеси влажността, най-големият размер на зърната на агрегата и размерът на зърната с най-голям размер на частиците за сухи смеси, готови за употреба, способност за подвижност и задържане на вода за смеси за замазка (бетон) готови за употреба, втвърден хоросан (бетон).

При получаване на незадоволителни резултати от тестовете за приемане поне един индикатор се извършват повторни тестове за двойно количество продукти, взети от една и съща партида. Резултатите от повторното тестване са окончателни и се прилагат за цялата партида.

Партида смес от подове се отхвърля, ако сместа не отговаря на изискванията на този стандарт с поне един индикатор.

6.4 В случай на периодични изпитвания се определя, че първоначалната подвижност, якостта на огъване, якостта на свързване с основата и устойчивостта на износване (устойчивост на износване) се определят най-малко веднъж месечно; устойчивост на замръзване, деформация на свиването (разширение) - поне веднъж на 6 месеца, както и когато се променя качеството на изходните материали, съставът на смесите и технологията на производство.

Резултатите от периодичното тестване се отнасят до всички партиди сухи смеси, доставени до следващото периодично изпитване.

6.5 Радиационната и санитарно-хигиенната оценка на смесите се потвърждава от наличието на санитарно-епидемиологично заключение на оторизирани държавни санитарни инспекционни органи, които трябва да бъдат подновени след изтичане на срока им на годност или когато качеството на суровините, състава на смесите и промените в производствената технология се променят.

6.6 Въз основа на паспортните данни на доставчиците на минерални материали, използвани за производството на смеси, върху съдържанието на естествени радионуклиди в тези материали, може да се извърши радиационно-хигиенна оценка на смеси.

При липса на данни за доставчика на съдържанието на естествени радионуклиди в суровините, компанията, която произвежда смеси най-малко веднъж годишно, както и при всяка смяна на доставчика, определя съдържанието на естествените радионуклиди в материалите и / или сместа.

6.7 Потребителят има право да извършва проверка на качеството на смесите в съответствие с изискванията и методите, установени в настоящия стандарт.

6.8 Всяка партида от доставената смес трябва да бъде придружена от сертификат за качество, който посочва:

- име на производителя;

- име и символ на сместа;

- номер и дата на издаване на сертификата за качество;

- обем на партидата, kg (t);

- стойностите на основните показатели за качеството на смесите;

- специфична ефективна активност на естествените радионуклиди А _{д сл} в подови смеси;

- обозначаване на регулативен или технически документ, в съответствие с който е направен подовия микс.

За операции по износ и внос съдържанието на сертификата за качество е посочено в договора за доставка на суха смес.

7 Методи за тестване

7.1 Вземането на проби от суха подова смес за изпитване се извършва в съответствие с ГОСТ 31356.

7.2 Влажността, най-големият размер на зърната на агрегата и съдържанието на зърно в най-големия размер на зърната на подовите смеси се определят съгласно GOST 8735.

7.3 Мобилността, капацитетът за задържане на вода и устойчивостта на първоначалната подвижност на смесите от хоросан се определят съгласно GOST 5802.

Мобилността на диспергираните смеси се определя съгласно GOST 31356.

7.4. Мобилността и устойчивостта на първоначалната мобилност на бетоновите смеси се определя съгласно GOST 10181.

7.5. Якост на натиск и якост на огъване на закалените разтвори (бетони) се определят на контролни проби съгласно GOST 310.4 или GOST 10180; върху проби, взети от дизайни - съгласно GOST 28570 или чрез методи за неразрушително изпитване - съгласно GOST 22690 или GOST 17624.

7.6 Съпротивлението при замръзване и здравината на сцепление с бетонни замазки (бетон) се определя съгласно GOST 31356.

7.7. Деформации при свиване (разширяване) на втвърдени разтвори (бетони) се определят съгласно GOST 24544 по отношение на: 1, 3, 7, 28 дни.

7.8 Устойчивостта на удар на закалени разтвори (бетон) се определя съгласно GOST 30353.

7.9 Специфична ефективна активност на естествените радионуклиди _{д сл} в изходните материали за получаване на смеси или директно в смеси се определя съгласно GOST 30108.

7.10 Материалите за приготвяне на смеси се изпитват в съответствие с изискванията на регулаторните или техническите документи за тези материали.

Методите за изпитване на материалите, използвани за подготовката на подови смеси, трябва да бъдат посочени в документацията за процеса на подготовка на подови смеси. Ефективността на използваните добавки се определя съгласно GOST 30459.

7.11.1 Изпитателни инструменти и асистиращи устройства

Абразивен кръг тип LKI -2, LKI -3 или Boehme съгласно GOST 13087.

Везни съгласно GOST 24104 с граница на допустима грешка от ± 0,01 g.

Дебелина според GOST 166.

Метален халс съгласно GOST 427.

Индикатор съгласно GOST 5584.

Абразив (корунд) с размер на зърното от 160 до 200 μm.

7.11.2.1 За изпитвания се правят образци - кубчета с размер на ръба равен на 70 mm или цилиндри с диаметър и височина 70 mm, съхранявани в продължение на най-малко 28 дни в следния режим:

2 дни във формата при температура от (20 + 2) ° С;

5 дни след стриване при влажност (95 ± 5)% и температура (20 ± 2) ° С и след това 21 дни при влажност (65 ± 5)% и температура (20 ± 2) ° С.

Пробите са изработени съгласно GOST 10180 или са изрязани от подовата конструкция. Ако височината на пробите, изрязани от подовата конструкция, е по-малка от 70 mm, образците се увеличават до необходимата дебелина чрез добавяне на метални пластини или гипсово тесто от страната, противоположна на абразията.

7.11.2.2 Пробите се тестват на партиди. Броят на пробите в сериите трябва да бъде най-малко три.

7.11.2.3 Температурата на въздуха в помещението, в която се извършват тестовете, трябва да бъде (25 ± 10) ° C, относителната влажност на въздуха - (50 ± 20)%.

7.11.2.4 Преди изпитването образците, изрязани от конструкцията, да се съхраняват в продължение поне на 2 дни в помещение с температури и влажност, посочени в 7.11.2.3.

7.11.2.5 Абразията се подлага на долния ръб на пробите, направени във формите, или на горния край на пробите, изрязани от конструкцията. Преди тестването пробите се претеглят с точност от ± 0,01 g, измерена с точност до 0,1 mm и определя площта на изтриваемото лице.

Отклонението от плоската повърхност на отнесеното лице не трябва да надвишава 0,05 mm на 100 mm от дължината на лицето. Отклонението от плоскостта се определя съгласно GOST 10180, допълнение 5.

7.11.2.6 За да се определи абразията чрез дълбочината на износване, се прави старателно почистена образец с изпъкнало лице нагоре върху плоска хоризонтална повърхност и се измерва дебелината на девет точки (виж фигура 1) с грешка не повече от 0,01 мм.

За да се определи износването по обем на износване, пробите преди изпитването се измерват с грешка, не по-голяма от 0,1 мм, претеглена с грешка не повече от 0,1 г, и се определя средната плътност.

7.11.3.1 Проби се монтират в гнездата на абразивния кръг, осигурявайки тяхното свободно движение във вертикалната равнина.

За всяка проба се прилага концентрирано вертикално натоварване (300 ± 5) N, което съответства на налягане (60 ± 1) kPa.

7.11.3.2 Изсипете първата част от абразивния материал с маса (20 ± 1) g върху абразивния диск с равномерен слой в първите 30 m износване на всяка проба.

Включете кръга на задвижването и създайте износване. На всеки 30 m от пътя на износване, преминаващ през проби (22 завъртания на абразивния диск Boehme или 28 оборота на LCI -2 или LCI-3 кръг), абразивният диск се спира и абразивният материал се сменя. Тази операция се повтаря пет пъти, което е един цикъл на изпитване (150 m от пътя).

7.11.3.3. След всеки изпитвателен цикъл образците се завъртат на 90 ° в хоризонтална равнина около вертикалната ос и се провеждат следните цикли на изпитване. Броят на изпитвателните цикли трябва да бъде най-малко четири за всяка проба (общият път на износване е 600 м).

След четири цикъла на изпитване пробите се избърсват със суха кърпа и се претеглят с грешка от ± 0,01 g.

Дебелината и обемът на пробите след абразирането се определят в съответствие с точка 7.11.2.6.

7.11.4.1 Абразия чрез загуба на тегло на всяка проба от серията G _аз, g / cm2, определена по формулата

където m ₁ - тегло на пробата преди изпитването, g;

m ₂ - маса на пробата след изпитването, g;

F е площта на лицевата повърхност, cm 2.

Получената стойност на абразията чрез загуба на маса за всяка проба е закръглена до 0,1 g / cm2.

Абразирането на серия от проби за загуба на тегло, g / cm2, се определя като средната стойност на резултатите от определянето на абразията на отделните проби по формулата

където n е броят на пробите от поредицата;

i - единичен тест;

G_аз - абразия на една проба, g / cm2.

Аритметичната средна стойност на абразията е закръглена до 0,1 g / cm2

7.11.4.2 Абразивно износване на всяка проба в серия Δ V _аз, cm 3, определена по формулата

където Δ m е масовата загуба на пробата, g;

ρ _R - средната плътност на пробата, kg / cm3.

Получената стойност на абразията по обема на износване на всяка проба се закръгля до 0,1 cm3.

Абразирането на серия от проби с обема на износване, cm3, се определя като средната стойност на резултатите от определянето на абразията на отделните проби по формулата

където n е броят на пробите от поредицата;

i - единичен тест;

Δ v _аз - абразия на една проба, cm 3.

Аритметичната средна стойност на абразията е закръглена до 0,1 cm 3.

7.11.4.3 Абразия по дълбочината на износване на всяка проба в серия Δ l _аз, μm, определено от формулата

където л _{0 m} - средната дебелина, измерена в девет точки от пробата преди изпитването, mm;

л _{1 m} - средна дебелина, измерена в девет точки от пробата след края на изпитването, mm.

Получената стойност на абразията чрез дълбочината на износване на всяка проба е закръглена до 0,01 мм.

Абразирането на серия от проби с дълбочина на износване, μm, се определя като аритметичната средна стойност на резултатите от определянето на абразията на отделните проби с формула

където n е броят на пробите от поредицата;

i - единичен тест;

Δ l _аз - абразия на една проба, μm.

Аритметичната средна стойност на абразията е закръглена до 0,01 мм.

8 Транспорт и съхранение

8.1. Опаковани по 4.8.1, сухи смеси се транспортират в транспортни опаковки по шосе, железопътен транспорт и други видове транспорт в съответствие с правилата за превоз и осигуряване на стоки, приложими за определен вид транспорт, както и инструкциите на производителя.

Допуска се транспортиране на смеси в силози с капацитет от 3-18 тона, при спазване на изискванията на 8.1.2.

Използваните средства за транспортиране на смеси трябва да изключват възможността за утаяване, както и да предпазват опаковката от механични повреди и целостта.

8.2.1 Смеси за подове трябва да се съхраняват в закрити сухи складове в опаковка, за да не се намокрят и да се осигури безопасността на опаковката.

8.2.2 Гарантиран срок на годност на опаковани смеси по време на съхранение в съответствие с 8.2.1 - 6 месеца. от датата на производство.

Срокът на годност на смесите, транспортирани в силози, е 3 месеца. от датата на производство. След изтичане на периода на съхранение, сместа трябва да бъде проверена за съответствие с изискванията на този стандарт. В случай на съответствие, сместа може да се използва по предназначение.

Ключови думи: сухи подови смеси, строителство, реконструкция и ремонт на сгради и съоръжения, технически изисквания, правила за приемане, методи за контрол