Шаблон Шаблон бетон

Крайната способност за запазване на определените технически параметри е основното свойство на огнеупорните материали, които в началото на втвърдяването стават подобни на камъните и по време на работа издържат на продължително излагане на ултра високи температури. С такива характеристики се произвежда огнеупорен бетон - специална марка от строителни материали, която се използва за нестандартна работа.

Характеристики на топлоустойчивия бетон:

  • висока рефрактерност;
  • сила;
  • увеличаване на експлоатационните свойства в хода на работа;
  • липсата на производствена технология на сложен, скъп процес на изпичане.

Разграничават се три категории огнеупорен бетон:

Назначаването на термоустойчиви материали е в две направления:

Според режима на работните температури, се разграничават бетони:

  • Топлоустойчива, с режим на работа до 15 80 ° C.
  • Огнеупорни, с експлоатация в диапазона от 1,580 до 1770 ° С.
  • Силно огнеупорна, с експлоатация над 1770 ° С

Съставът на огнеупорен топлоустойчив бетон

Този специален строителен материал е направен на базата на основни компоненти със специални добавки, които могат да бъдат корунд, магнезит, шамот пясък, различни видове развалини, алуминиев цимент. Все още има фино смлени минерални добавки, които играят своята роля за висока якост, това са прахообразна или фино смляна хромитова руда, пемза, шлака от доменна пещ, много други компоненти, чиято цел е да увеличи плътността на сухия състав или на крайния продукт.

Агрегатите могат да бъдат предварително сглобени, но често се използват изгорени калцинирани огнеупорни продукти, огнеупорни скали. За различни степени на топлоустойчив бетон се използват големи 5-25 mm или фини 0.15-5 mm агрегати. Това са шамот, магнезитови тухли, алуминиева шлака, обикновена тухлена битка, базалт, диабаза, отпадъчна шлака от доменна пещ. Най-популярен сред потребителите е топлоустойчив бетон, съдържащ шамот, който напълно отговаря на нуждите на строителството.

Връзката е алуминофосфатни съставки, течно стъкло и други материали. Цинтите от Портланд цимент, алуминий или перисталаза действат като свързващи компоненти. Бетонните смеси върху течно стъкло могат значително да подобрят характеристиките на изпълнение на мазилният слой.

За различни степени се добавят пластификатори, ферохромни шлаки или магнезиеви прахове. Леките топлоустойчиви бетони включват експандирани материали: перлит, експандирана глина или вермикулит.

Производителите предлагат по поръчка производството на огнеупорни бетонови смеси въз основа на разработването на дизайна. Тук съотношението на компонентите съответства на проекта на клиента. Съставът на сместа се избира на очакваната работна температура, в зависимост от условията на сервизните продукти.

Типове от заместител:

По отношение на агрегатния състав, огнеупорните бетони са много разнообразни.

Потребителите трябва да наблюдават появата на нови продукти: подобрени разновидности на огнеустойчив бетон издържат до 2 300 ° C. Те се произвеждат на базата на Портланд цимент, свързващи вещества и огнеупорни агрегати.

Употреба вкъщи

Ако предпочитате да купувате сухи смеси в торби, преди да обърнете внимание на процеса на месене. Тук трябва да имате предвид, освен отличната възможност за работа, кратък срок на годност. Независимо от това, руските занаятчии са склонни да купят такива съединения за домашни камини, които се поставят на собствена уредба, печки в къщи и бани. За домашна работа бетонът трябва да бъде с висока плътност, грубо зърно. Неговата подготовка се извършва на строителната площадка, в домашната работилница, гаража, което се различава съществено от фабричните условия и съответно може да повлияе на крайното качество на конструкцията.

Разтворът трябва да бъде перфектно смесен с помощта на механичен бетонов смесител. Дори сравнително малка маса не може да се смесва на ръка. Трябва да бъде най-точната технология за готвене. Всяка торба показва препоръчителното количество вода, което на пръв поглед изглежда недостатъчно. Все пак всичко е въпрос на задълбочено смесване, след което решението се вписва добре.

За да изградите надеждна пещ със собствените си ръце, трябва да следвате инструкциите на производителя. Всяка опаковка съдържа ясни препоръки: за торба със суха смес (около 22,5 кг) се изискват около 7,7 литра вода. Не се препоръчва да се нарушават пропорциите, дори малък излишък от вода може да увреди качеството на работа на готовия обект.

Много компании са организирали производството на формовани или неоформени огнеупорни изделия, производството на сухи смеси, матрици, добавки. Всички те отговарят на изискванията на GOST, имат сертификати за съответствие с качеството. Големи обеми на производство се отличават с OJSC NovosibTeploStroy, OJSC Magnitogorsk Цимент-огнеупорни растения. В района на Москва има активни производствени мощности.

Висококачествената смес MKBS се произвежда в московското предприятие Krugosvet, сертифицираните композиции BOSS-200, BOSSL-1300 се произвеждат от огнеупорната инсталация Sukholozhsky. Екатеринбург OAO SpetsOgneuporKomplekt се различава чрез новаторски инженеринг, инсталационен надзор на огнеупорни материали, топлоизолация с високи температурни характеристики.

Цената на топлоустойчивия бетон зависи от марката и очакваните оперативни натоварвания, може да варира в зависимост от оборудването, използвано в производството. Средната цена на огнеупорния бетон е 35 000 тона.

Какво е топлоустойчив бетон? Общ преглед на собствеността

Строителният материал, който запазва своите механични и експлоатационни свойства при продължителна употреба в спектъра на изключително високи температури до 1700 ° C е огнеупорен бетон. Също така успешно се използва в дома и индустрията. Особено за печки, камини, комини не е възможно да си представите конструкцията без топлоустойчив бетон.

Основните характеристики на огнеупорния материал:

  • висока якост;
  • повишена производителност по време на работа;
  • осигурява надеждна топлоизолация;
  • относителна лекота на приготвяне, без да е необходимо допълнително печене.

Нанасянето на топлоустойчив бетон намалява разходите за труд, разходите за труд, намаленото работно време.

Компоненти от огнеупорна бетонна смес

Съставът на бетона включва основни съставки (цимент, пълнител, вода) и добавки - те определят огнеупорните свойства на крайния продукт.

Основните суровини са:

  • алуминиев оксид или циментова замазка;
  • шлаков портланд цимент;
  • течно стъкло;
  • портланд цимент.

Въвеждането на рецептата за алуминиев оксид прави сместа имунна за действията на киселините.

Ниска якост се елиминира чрез технологичното включване на различни пълнители. Добавките осигуряват по-добро втвърдяване на състава и превръщането му в монолитна топлоустойчива основа. Фините смачкани добавки и пълнители се избират съгласно следните критерии:

1. вид на свързващото вещество;

2. температура по време на работа;

3. условията на употреба на готовия продукт.

Ако се предполага, че бетонът се използва при температурни граници до 800 ° C, приложете:

  • тухлена битка;
  • огнеупорни скали (андезит, диабаза, диорит);
  • вулканични агрегати (перлит, пемза от шлака, разширена глина);
  • шлака от доменни пещи.

Когато работите при температури до 1700 ° C, добавете:

  • изгорен каолин;
  • магнезит;
  • шахматни тухли;
  • хромит;
  • корунд.

В рецептата на циментовия бетон на перисталаза задължително се включва магнезиев сулфат. За да се втвърди сместа от течно стъкло, към състава се добавят гранулирана шлака от доменни пещи, натриев силикофлуорид или утайка от нефелин. Тази формула помага за подобряване на ефективността на мазилният слой.

Приготвянето на огнеупорен топлоустойчив бетон на базата на течно стъкло и портланд цимент изисква добавянето на фино смлени минерални пълнители. Те включват фино разделени материали като:

1. борба с тухли от магнезит;

2. шлакови тухли;

3. твърд огън;

5. хромитна руда;

7. лоялна глинеста почва;

9. хромитна руда.

Възможно е допълнително вкарване на пластификатори в топлоустойчив състав.

1. В основната класификация има 3 вида:

2. Според метода на приложение, огнеупорните блокове са топлоизолационни и структурни.

3. В зависимост от температурата на използване бетона се разделя на:

  • Топлоустойчивост до 1580 ° C
  • Огнеупорни, от 1580 до 1770 г.
  • Силно огнеупорен, над 1770.

4. По вид на агрегат може да бъде: динас, кварц, корунд.

Популярни сред строителите и огнеустойчив сух бетонен микс. Някои от тези усъвършенствани бетонови състави са в състояние да издържат на температури до 2300 ° С. Единственият недостатък е, че такъв полуготов продукт има кратък срок на годност, поради което не е препоръчително да се купуват големи количества.

Можете да закупите огнеупорни смеси и бетони във всеки специализиран магазин за железария, но приготвянето на хоросан ще струва много по-малко.

сфера на приложение

Материалът се използва широко в строителството на топлинни конструкции, комини, колектори, фундаменти. Идеален за битови и промишлени печки, камини, изграждане на различни конструкции.

Трябва да се отбележи, че огнеупорният бетон много улеснява дизайна, тъй като включва порьозни съставки, което намалява натоварването на основата с 40%. Оттук се използва за стени, подове, плаващи конструкции, мостове.

Как да го направите сами?

За да се изпълни материалът от неговите функции, гаранции за безопасност и защита, строго спазване на технологичните изисквания по време на подготовката му е задължително.

За да направите топлоустойчив бетон със собствените си ръце, ще ви трябва следните материали и инструменти:

  • бетонов смесител или друг резервоар за разреждане на разтвора;
  • лопата;
  • вода;
  • мистрия;
  • пулверизатор;
  • пластмасово фолио;
  • огнеупорен цимент;
  • пясък;
  • чакъл.

Има две възможности за подготовка на огнеупорен бетон: от суха смес или смесване на набор от съставки. Първият вариант е за предпочитане поради надеждността и пропорционалното съответствие на компонентите на топлоустойчивия материал според производствената технология.

Ако смесването трябва да се извърши самостоятелно, първият етап е подготовката на кофража или формите с необходимия размер, които са запечатани отвътре, за да се предотврати изпаряването на водата по време на реакцията. Лесно премахване на отливки у дома ще помогне за обработка на резервоарите с растителни мазнини или силикон, е позволено да се покрие с полиетилен.

Традиционната рецепта включва: чакъл, пясък, топлоустойчив цимент, вар с аромат в съотношение 3: 2: 2: 0.5. Водата се излива в количество от 7.7 литра на 22.5 kg смес. Водата за месене трябва да се филтрира.

Постепенно се добавят наземни компоненти. Целият състав е напълно смесен. За постигане на най-добър резултат всички съставки трябва да бъдат при стайна температура по време на приготвянето, оптимално 15-20 ° C. Високата плътност на разтвора определя скоростта на работа. Полага се с лопатка и се изравнява с мистрия. Формата се запълва с излишък, след което се изважда излишъкът.

Вибрацията се използва, за да се предотврати образуването на кухини и въздушни мехурчета в устройството. Ударът или ударът за 1 минута се поставят в дървена част от формата с бормашина, капацитетът вибрира, което кара бетонната смес да седна.

Наводненото решение е плътно покрито с филм и оставено да стои за 2 дни. Периодично материалът се навлажнява с вода, за да се предотврати напукване. След отстраняване на полиетилен, формулировката трябва да се остави да изсъхне още 1 до 2 дни. След отстраняването от формуляра огнеупорните блокове се държат в затоплена вентилирана стая за около 25 дни.

Цената на крайния продукт се основава на рецептата, марката, условията на работа и производствената линия.

Съставът на огнеупорен бетон и неговите характеристики

Огнеупорният бетон е специален вид бетон, който има специални свойства като: устойчивост на високи температури, повишена плътност и якост.

В съответствие с това, огнеупорният бетон се използва за: облицоване на промишлени пещи и стени от вани за изливане, покривни пещи за битови печки, строителни камини и други работи, свързани със защитата на конструкции от високи температури.

Какво е огнеупорен бетон?

Както вече беше споменато, огнеупорният бетон е високо специализиран вид строителни материали, така че не е изненадващо, че приготвянето му използва специални компоненти с висока топлоустойчивост и огнеустойчивост. Сред основните компоненти:

  • Свързващи вещества: алуминиев оксид (опасност) и портланд цимент, течно стъкло и алуминофосфати;
  • Агрегати: корунд, магнезит, шамотски пясък, натрошен камък, прахообразна хромитова руда, пемза, шлака от доменни пещи и много други;
  • Пластификатори: ферохромна шлака (прах от магнезий), перлит, експандирана глина или вермикулит.

В същото време, огнеупорните бетонни агрегати се произвеждат като индустриален метод, но често се използват отпадъци от огнеупорни материали и натрошени огнеупорни естествени скали. Огнеупорният бетон представлява композиция от естествени и изкуствени агрегати от много други: битката с шамот и обикновени тухли, смачкан базалт, алуминиева шлака, шлака от доменни пещи и битката с магнезитови тухли.

Производителите на огнеупорни бетони, доставени под формата на сухи смеси, приемат и изпълняват индивидуални поръчки въз основа на разработването на пещи, кофи и др. В този случай съставът и пропорциите на компонентите се избират стриктно в зависимост от максималната възможна температура и другите работни условия на издигнатата конструкция. По това време, в общия случай, всички огнеупорни бетони са разделени на три вида в зависимост от работната температура:

  • Пожароустойчив бетон. Работна оперативна температура до 1,580 градуса по Целзий;
  • Топлоустойчив бетон. Работна оперативна температура до 1770 градуса по Целзий;
  • Високо топлоустойчива. Работната температура е повече от 1770 градуса по Целзий.

По специална поръчка производителите на бетон, използващи съвременни компоненти, могат да произвеждат бетон, който да издържа на температури на околната среда до 2300 градуса по Целзий.

Свойства на огнеупорен бетон, неговия състав и подготовка

За подготовка на бетонови елементи от пещи, камини, нагревателни елементи, също в производствените помещения на металургичните и химически заводи, се използват смеси от топлинна и огнеупорна цимент. Те са в състояние да издържат на тежки топлинни ефекти. Свойствата, които би трябвало да притежава огнеупорен бетон, се постигат чрез добавяне на редица компоненти към неговия състав.

Какво е огнеупорен бетон?

Топлинно устойчивият бетон е специфичен тип строителни материали, които могат да издържат на продължително излагане на изключително високи температури, без загуба на якост и намаляване на основните характеристики. В зависимост от състава на огнеупорния бетон може да издържи нагряване от 750 до 1800 градуса, както и последиците от открит пламък.

Основната разлика между огнеупорната композиция от други бетонни смеси е високото съдържание на фини и порести компоненти. Също така е включен в пресяването на скали с ниско съдържание на кварц. При силно нагряване на материала основният проблем е неговата дехидратация, напукване и загуба на кохезионна сила. Алуминиевите компоненти, поради изключително малкия размер на частиците, позволяват да се постигне наличие на влага в бетона в кохерентно състояние. Те предотвратяват дренирането и предотвратяват загубата на издържливост и свойствата на здравината.

Пожароустойчивостта на бетона, направена с използването на материали от двуалуминиев триоксид, също се постига чрез преминаването му в керамично състояние с продължително излагане на открит пламък. Изброените материални особености го правят незаменими в изграждането както на промишлени, така и на частни съоръжения.

Видове и приложение

Топлоустойчивият бетон е общ подклас от материали, който е вътрешно разделен на маса от видове според няколко критерия. По тегло и структура излъчват:

  • тежки (използвани за изграждане на фундаментални структури);
  • леки (широко използвани за улесняване на изграждането на подове, тръбопроводи и други обекти с ограничения за тегло);
  • порьозен, също е клетъчен (изпълнява топлоизолационна функция).

Съставът на всяка бетонна смес включва свързващ компонент, който осигурява целостта на втвърдената смес и пълнител. Чрез типа на свързващия елемент термоустойчивият бетон може да бъде разделен на следните клъстери:

  • основата на висококачествен портланд цимент позволява да се постигне висока якост;
  • Портланд циментната база с добавяне на шлака има висок капацитет на свързване;
  • алуминиева циментова основа с течно стъкло подобрява огнеупорните свойства на сместа.

Обхватът на приложение на топло- и огнеупорен бетон е много широк, но засяга предимно металургичните, енергийните и химическите промишлени съоръжения. Тук, в доменни пещи, топилни пещи и в отоплителни инсталации, се изисква огнеупорен химически неутрален материал, който да издържа дълго време на високи температури.

В ежедневието подобен бетон се използва по-често при изграждането на отоплителни котли, печки (заедно с тухли) и домашни камини. Той се използва широко за изваждане на тръби и за оформяне на отоплителни кръгове. В случай на частно строителство е възможно да се произвежда огнеупорен бетон със собствени ръце, но са необходими специални компоненти и точни пропорции.

Производствена технология

При приготвянето на топлоустойчиви и огнеупорни смеси е необходимо да се постигне вътрешна структура, при която влагата, която се съдържа, да не се изпарява при продължително излагане на висока температура. Не става дума за водата, използвана при смесването, а за работната влажност на бетона. Фино-зърнестите материали и набор от добавки позволяват увеличаване на топлиннопроводимите и изолационни свойства на конкретния продукт, за да се постигне желаният ефект. Първият елемент допринася за запазването на влагата, а вторият предотвратява прегряване и термично разрушаване на конструкцията поради чести температурни разлики.

Добавките, осигуряващи термична устойчивост на бетона:

  • печени тухли, за предпочитане съдържащи шлака или магнезит;
  • порести компоненти - пемза или шлака от доменни пещи;
  • съдържащи хромит руди или камъни - базалт, андезит;
  • пепелни компоненти.

Всички популярни пълнители съчетават една основна собственост - всички те вече са претърпели сурова топлинна обработка (по време на производството или оформянето). Поради това няма да изпитат морфологични или химични промени в бетона, когато са изложени на високи температури.

За производството на топлоустойчив бетон със собствените си ръце, трябва да следвате стандартния производствен цикъл - избор на състав, месене, излагане, сушене. Специфичните препоръки могат да се отдадат само на използването на бъркалка за пълна месене на фини фракции, стриктно придържане към пропорциите на състава и специално внимание по време на сушенето.

Състав и пропорции

За ръчно приготвяне на огнеупорен бетон, който включва всички необходими елементи, използвайте готова циментова смес. Необходимата база може да се намери под съкращенията ASBS (алуминосиликат), ShB-B (огнеупорна шамотна тухла), HBBS (с високо съдържание на алуминий) или SBK (с добавка на корунд). В допълнение към изброените подвидове, продуктите на SSBA, TIB и SABT принадлежат към класа на огнеупорен бетон. Огнеупорните компоненти се добавят към цимента в заземена форма. В зависимост от целта, те се смачкват или до каменната фракция, или до прахообразно състояние.

За смесване със собствените си ръце ще ви е необходим стандартен набор от инструменти: вода, пясък или чакъл, табла или бетонов миксер, мистрия, бутилка спрей и циментова смес от огнеупорни материали. Класическата рецепта е съотношението на частите - 3 части чакъл, 2 - пясък, 2 - циментова смес. Също така за по-висок вискозитет добавете 0,5 части вар с аромат. Добавя се вода със скорост от 7.5 литра на 22 килограма от сместа, но това количество може да варира. Вашата цел е да постигнете хомогенна пастообразна композиция.

Смесителни характеристики

Когато работите с огнеупорен бетон и го направите със собствените си ръце, обърнете внимание на две точки:

  1. Месене до хомогенен състав на желаната консистенция;
  2. Подходът към процеса на сушене.

Поради факта, че топлоустойчивият бетон съдържа алуминий, фино диспергирани компоненти и добавки за шлака, смесването му в обикновен бетонов бетонен смесител може да не даде желания резултат. По-добре е да използвате гребло или табла с лопата. Първо поставете пясък и чакъл в правилното съотношение, след което добавете цимент и вар и постепенно излейте във вода. Когато бучката на сместа не се разпада или не се разпространява в ръката - се постига необходимата последователност.

При сушене на огнеупорен бетон е необходимо да се обърне внимание на неговата хидратация, т.е. окончателното разпределение на влагата в готовия сух продукт. По-добре е да се изсъхне огнеупорен бетон във вентилирана, но влажна стая, покриваща кофража с капак - това ще забави процеса, но ще предотврати неравномерно източване. Не излагайте разтвора, който още не е втвърден, за да се нагрява и особено за открит пламък. Препоръчва се периодично да се пръска повърхността на структурата с вода, за да се постигне напълно равномерна хидратация.

Спазвайки препоръките на производителя на смеси и използвайки получената информация, вие ще можете да направите огнеупорни бетонни елементи за пещи, отопление и други конструкции със собствените си ръце.

Какво е топлоустойчив бетон

Един от най-важните материали, използвани както в индустриалното, така и в частното строителство, който запазва своите експлоатационни и технически характеристики, дори при силно нагряване, е топлоустойчив бетон. Материалът позволява надеждна защита на хората и конструкциите от излагане на високи температури.

Видове огнеупорни бетони

Разработи и успешно използва няколко вида огнеустойчив бетон.

Съгласно основната класификация на топлоустойчив материал е:

Температурата на материала се разделя на:

  • топлоустойчиви, устойчиви на температури до 1580 ° C;
  • устойчиви на въздействието на температурата от 1580 до 1770 ° C;
  • висока устойчивост на температури над 1770 ° С.

По вид на употреба бетонните блокове могат да бъдат структурни и изолационни.

Популярен сух огнеупорен състав, чиито модификации могат да издържат на въздействието на температури до 2300 ° С. Значителен недостатък на сухите смеси е малък срок на годност, защото закупуването на голяма партида от полуготови продукти не е подходящо.

Състав и основни характеристики

Специфични технически и експлоатационни характеристики на топлоустойчивия бетон поради включването в състава на огнеупорни съставки. Основният стягащ е портланд цимент. Пълнител - прожектиране на скали, металургични отпадъци или синтетични вещества.

Топлоустойчивият бетон има високи якостни характеристики - индикатор за якост на натиск е в диапазона от 200-600 МРа / см2.

Термичната стабилност на материала се проявява при температури до 500 ° С. При продължително излагане на бетон на открит огън или при продължителен контакт с горещи повърхности силата на материала се намалява значително, което води до образуване на вътрешни и повърхностни дефекти.

Алуминият бетон е устойчив дори при топлинни ефекти до 1600 ° С. С постепенно повишаване на температурата, циментовият състав се пече и се превръща в керамична маса, благодарение на която топлинната устойчивост на материала се увеличава.

Алуминият огнеупорен бетон обаче има относително ниска якост. Материалът е в състояние да издържа на налягане не по-голямо от 25-35 МРа / см2.

Обхват на приложение

Обхватът на използване на материала не се ограничава до производството на термично устойчиви структури: горивни камери, битови или промишлени пещи, колектори и фундаменти. Поради включването на специфични съставки материалът се използва широко в производството на строителни материали, химическата промишленост и енергийния сектор.

Топлоустойчивият бетон се използва и за изграждане на плаващи конструкции, тавани, мостове - в сгради, които изискват висока якост на материала при ниско тегло. Сравнително малката маса бетон се дължи на добавянето на порести пълнители.

Самостоятелно готвене

Топлоустойчивият бетон, произведен на ръка, ще притежава всички необходими характеристики и свойства. При извършване на работа трябва да следвате инструкциите и да спазвате всички технологични стандарти за производство, само тогава ще получите композиция, която не е по-ниска от фабричната еквивалент на топлоизолационните свойства и устойчивостта на температурни промени.

За производството на топлоустойчив бетон можете да използвате суха смес, продавана в хипермаркетите и пазарите на сградите, или независимо смесване на компонентите в необходимите пропорции. Първият вариант несъмнено е по-надежден, тъй като съставът на готовата смес е балансиран и готов за употреба.

Материали и инструменти

За производството на огнеупорни бетонни блокове ще трябва да се подготвят следните инструменти:

  • ръчна количка;
  • бетонов миксер;
  • маркуч;
  • кофраж;
  • мистрия;
  • вибротретол (например перфоратор);
  • пулверизатор;
  • пластмасов лист;
  • огнеупорен цимент;
  • хидратирана вар;
  • чакъл.

Също така употребата на добавки в никакъв случай не е излишна:

  • азбест;
  • бариев цимент;
  • течно стъкло.

Тези добавки ще дадат бетон на всички необходими характеристики, които позволяват използването му при конструирането на конструкции, които ще се използват при високи температури.

Топлоустойчивият бетон се произвежда ръчно, както следва:

  1. В бетонобъркачката се изсипва цимент и пясък в съотношение 1: 4.
  2. При смесване водата (за предпочитане филтрирана) и фино смляните компоненти постепенно се изливат в сместа, докато се получи пастообразна консистенция.

Полезен! За подобряване на резултата се препоръчва използването на съставки при стайна температура - 15-20 ° С.

Изливане на сместа

Подготвената бетонна смес трябва да се излее в кофража или формите, които са предварително смазани с мазнина или силикон, за да се предотврати загубата на влага и да се опрости извличането на втвърдения блок.

Работата трябва да се извърши бързо, тъй като разтворът е много плътен и бързо замръзва. Разтворът се поставя с лопатка с малка разлика, докато излишъкът се отстранява с мистрия.

запечатване

Бетонът се уплътнява, използвайки различни механизми за подгъване: подводни или повърхностни вибратори. Работната част на инструмента се поставя в матрица, пълна със смес и разтворът се свива за една минута.

Основната цел на печата - въздушни мехурчета премахване отразяват неблагоприятно върху характеристиките на материала, както и намаляване на нейното качество и производителност.

Екстракт и хидратация

В края на уплътняването разтворът се оставя да се втвърди. При естествено втвърдяване влагата се изпарява от сместа, което може да доведе до напукване на блоковете. Следователно, разтворът трябва периодично да се навлажнява, като се поръсва с вода.

През първите 48 часа втвърдените блокове са покрити с пластмасова обвивка. След два дни на филма се отстранява, блокове са извлечени от формите и се прехвърля в топла среда при 28 дни, необходими за окончателното втвърдяване.

В последния етап от производството на материала е необходимо да се изплакне използваното оборудване и да се отстрани остатъчната смес от него. По-добре е да почистите инструментите веднага след употреба, така че циментовата смес да не изсъхне.

В заключение

Изработени със собствените си ръце от добре подбрани компоненти, устойчиви на висока температура бетонни блокове, при спазване на технически стандарти, ще продължи в продължение на десетилетия, осигуряване на безопасност при пожар и надеждност на конструкцията.

Топлоустойчив бетон: видове материали според температурните условия. Обхват на приложение. Строителни материали

В момента има огромен брой различни видове бетон, които имат свои собствени области на приложение и допълнителни свойства, специално подбрани за специфични нужди. Има обаче ситуации, при които този материал е изложен на различни фактори под формата на висока температура, които не са характерни за него. Ето защо въпросът за това как да се направи топлоустойчив бетон със собствените му ръце е много интересен за съвременните майстори.

Аматьорска снимка на пещта, където се използва подобен материал.

Видове температура на материала

За начало си струва да се отбележи, че има много разновидности на такива материали. Всички те имат свои собствени технически характеристики, най-важните от които са температурните параметри. Ето защо е необходимо да се разбере техният състав и метод на производство.

Вече има готови марки от такъв материал, които могат да се използват веднага след разреждане с вода.

Температурен обхват до 800 градуса

На първо място, необходимо е да се каже, че съставът на топлоустойчив бетон позволява използването на този материал при високи температури, без да се променят неговите основни свойства.

Можете да получите различни марки на това решение, в зависимост от съотношението.

Обикновено при производството на такъв състав той се излива непосредствено във форми, за да се получи специфичен продукт, а повърхностното леене се използва много рядко.

  • Основната роля в такива състави се играе със специална добавка. Може да се закупи в специализирани магазини или на пазарите на строителни материали. Все пак трябва да се каже, че е необходима добавка за производството на бетон, а не състав за бои или други вещества.
  • Необходимо е също да се използват други стягащи реактиви. Просто казано, за една част от портланд цимент добавете същото количество шлака Портланд цимент. В този случай и двете от тези вещества се считат за единица измерване при избора на пропорции.

В домашната среда такива състави се приготвят в малки количества, тъй като продуктите за насипни продукти са много по-лесни за закупуване на готови продукти

  • Също така, съставът на топлоустойчивия бетон се променя във връзка с пълнителите. Вместо обичайните развалини, се използват тухлени битки, шлаки от доменни пещи или скали. Клейди, пемза, перлит, диабаза, андезит и диорит са отлични за тази роля.
  • Вместо пясък е по-добре да се постави електрокорунд в такова решение, но при тези температурни условия е напълно ненужно.

Съвет! Много е важно да следвате инструкциите, които идват с добавката. Те могат да се различават помежду си в зависимост от марката.

Таблица с приблизителни състави на топлоустойчиви бетони

Температурен обхват до 1700 градуса

Тези типове материали трябва да поддържат свойствата си при много високи температури, което означава, че техният състав трябва да се приближи много внимателно. Ето защо корундът се използва като пясък за тях, което е желателно допълнително да се почиства от различни примеси.

Използването на такива видове бетон в ежедневието обикновено се ограничава до производството на камини, печки или особени декоративни елементи.

Също така в такъв бетон трябва да добавите други видове добавки, които могат да издържат на високи температури. Тяхната цена може да изглежда твърде висока, но те напълно оправдават всички разходи.

Специалистите препоръчват използването на магнезит, хромит, калциниран каолин или шлакови тухли като пълнител. Освен това, ако топлоустойчивият бетон се изработва на ръка, по-добре е да закупите този материал от доверени хора.

Важно е да се спомене, че някои майстори препоръчват използването на други материали като свързващо вещество вместо цимент. Те могат да се различават по своя състав и дори да са течни, но трябва да бъдат избрани индивидуално.

Съвет! Ако обхватът на тези решения изисква строго дефинирано качество, най-добре е да ги поръчате от производителя, който притежава съответния сертификат за неговия продукт и не нарушава технологичните процеси по време на производството.

Някои видове такива материали се използват в леярната.

сфера на приложение

Важно е да се отбележи, че топлоустойчивият бетон може да има много различни степени и да има различни плътности. Това е основният критерий за определяне на неговия обхват.

Тези материали се използват специално в атомната индустрия по време на създаването на енергийни единици

Топлоизолационен материал

В тази категория има състави, които приличат на блок от пяна или газов блок според техните характеристики. Всъщност те са, но само със включването на специална добавка и правилния избор на компоненти. Също така е възможно да се носят бетонови изделия от керамис за тях.

Тези степени на бетон имат определен брой цикли на употреба и понякога е много по-практично да се използват тухли със същите характеристики.

Конструкциите на този материал се използват като нагревател, който трябва да издържа на високи температури, като не позволява въздух да се охлади. В същото време те често се намират в работни зони и са обект на резки спадове.

Подобни състави се характеризират с клетъчен и лек бетон. Те обаче имат определена топлопроводимост и устойчивост на интензивна топлина.

Съвет! Важно е да запомните, че насилствено охлаждане на такива материали не си заслужава. Те могат да се провалят в резултат на това.

Проби от такива смеси се изпитват за якост и, разбира се, те се извършват на няколко цикъла.

Строителни материали

Обикновено в ръководството за инсталиране се препоръчва използването на такива бетонни марки за създаване на подпори, подови плочи или други строителни елементи, които са изложени на топлина по време на работа. Въпреки това, заслужава да се отбележи, че армировката с такива видове бетон не си заслужава. Факт е, че когато се отоплява, металът се разширява и може да унищожи целия продукт.

Не бъркайте конкретните продукти за пещи с керамика, защото имат различен производствен процес и свойства

заключение

След като прочетете видеоклипа в тази статия, можете да разгледате подробно тези видове бетон и тяхната област на приложение. Освен това въз основа на представения по-горе текст е необходимо да се заключи, че този материал може да бъде произведен самостоятелно, но за отговорни сайтове е по-добре да се използват продукти от доказани производители.

Огнеупорен бетон: независимо производство на топлоустойчиви състави

Огнеупорният бетон, както предполага името, се използва, когато дадена структура може да изпитва значителен термичен стрес. Свойствата на този материал му позволяват да издържи нагряването до високи температури без загуба на якост и следователно е задължително за подреждане на комини, пещи и др. И за конвенционалните структури, огнеустойчивостта няма да бъде излишна.

Кои групи са разделени рефрактерни бетони, какво е включено в техния състав и как да се подготви такова решение независимо - ще кажем в нашата статия.

Чрез добавяне на различни компоненти към разтвора е възможно да се увеличи неговата устойчивост на високи температури

Бетонът и стоманобетонът са доста издръжливи и огнеупорни материали. Това може да се потвърди чрез процес като диамантено пробиване на отвори в бетона: дори със значителна топлина от триене, замразеният разтвор не се стопява и не губи свойствата си.

В различни пещи се използват активно части, базирани на огнеустойчив цимент

Въпреки това, ниската топлопроводимост на бетона "работи" само при краткосрочно отопление. Ако при продължителна експозиция структурата се доведе до 250 ° C, тя ще започне да се срива, а при 200 ° C ще загуби своята сила с 25-30%. Това може да доведе до най-тъжните последици и затова в някои случаи се препоръчва използването на огнеустойчиви и топлоустойчиви съединения.

С техните свойства бетоните се разделят на няколко групи. Техните кратки характеристики могат да се видят в таблицата:

Обърнете внимание!
В категория лек бетон спадат огнеупорните и огнеустойчиви състави с плътност по-малка от 1500 кг / м3.

Инструкцията препоръчва използването на такива материали, където структурата претърпява периодично или постоянно излагане на високи температури. Също така използването на топлоустойчиви смеси е оправдано в случай, че унищожаването на опорните елементи при пожар може да доведе до трагични последици (носещи основи на работилници, жилищни и обществени сгради и др.).

Опаковане на смес от фабрично производство

Производствена техника

За полагане на печки и камини, подреждане на комини и решаване на подобни проблеми може да се наложи да има материал, който да издържа на нагряване до 1000 - 1200 0С без загуба на якост. Цената на готовите фабрични миксове е доста висока, така че можете сами да се опитате да направите това решение.

Последици от излагането на висока температура на пламъка

За да разберете какви вещества трябва да се добавят като модификатори, си струва да разберете какво се случва с втвърдения цимент по време на изгарянето:

  • Както знаете, за втвърдяването на цимента в бетона до голяма степен отговаря за водата, която реагира с гранулите на материала.
  • Когато температурата се повиши, по-голямата част от течността се изпарява, дехидратацията на цимента възниква и губи силата си.
  • Този процес е необратим, тъй като за възстановяване на свойствата на материала поне частично се провалят.

Затова, за да избегнем разрушаването на бетона, трябва да държим водата вътре чрез добавяне на свързващи вещества.

В тази роля обикновено действат:

  • Портланд / шлака Портланд цимент.
  • Перилатен цимент.
  • Циментът е с високо съдържание на двуалуминиев триоксид.
  • Течно стъкло.

Цимент, двуалуминиев триоксид, течно стъкло и др. насърчаване на задържането на вода

В допълнение, за подобряване на устойчивостта на топлина на материала, инжектиран фино смляни добавки:

  • Борба с тухли (магнезит, доломит, шамот).
  • Пемза.
  • Хромитни руди.
  • Областна шлака (натрошена и гранулирана).
  • Разширена глина.
  • Аш.

Като агрегат се използват и фрагменти от огнеупорни тухли, шлака от доменни пещи и фрагменти от твърди скали: диабаза, базалт, туф и др. Леките огнеупорни разтвори се изработват върху перлит или вермикулит.

Обърнете внимание!
Пълненето на натрошен чакъл от гъсти скали прави почти невъзможно обработването на замразено решение.
Така че, ако е необходимо, се използва рязане на стоманобетон с диамантени колела или пробиване с помощта на подобни инструменти.

Възможно е да направите сами по себе си огнеупорни бетони.

За да се гарантира приемливо качество, струва си да действате в съответствие със следния алгоритъм:

  • В бетонов смесител се смесват три части чакъл (натрошен базалт или туф), две части пясък, две части от огнеупорен цимент и половин част от вар.

Смесете всички съставки сухи

  • За да подобрите топлоустойчивостта, можете да направите 0.25 части фино смлени вещества - пепел, шлака от доменни пещи или пемза.
  • Добавете вода в малки порции, като разтворът достигне оптималната консистенция.

След това трябва да извършим попълването. Бетон, предназначен за използване при високи температури, може да се изсипва директно в кофража в съоръжението или да се формова в отделни блокове.

Във всеки случай действаме по следния начин:

Пластмасова форма за бетонни елементи на пещта

  • От шперплат, пластмаса или метал, ние правим достатъчно солиден кофраж.
  • Напълнете кофражното решение, опитвайки се да не правите празнини и празнини.
  • Уплътнете добре материала, като премахнете всички въздушни мехурчета.

Обърнете внимание!
Дългосрочното третиране на вибрации води до факта, че чакълният агрегат се утаява до дъното на кофража.
Ето защо е необходимо да се кондензира решението за много кратко време.

Прекаленият разтвор се отстранява с мистрия.

След това отидете на сушене на материала:

  • Бетоните, характеризиращи се с огнеустойчивост, са по-чувствителни към режима на хидратация. Присъствието в техния състав на вар позволява дълго време да се поддържа висока температура вътре в сместа, което осигурява ефективно втвърдяване на бетоновите продукти.
  • За да не се забавя този процес, е необходимо внимателно да се покрият кофражът, да се намалят топлинните загуби и да се намали скоростта на изпаряване на водата.

По принцип технологията позволява разглобяване на кофража веднага след охлаждане на сместа. Въпреки това, за да се гарантира максимална механична характеристика, експертите препоръчват запазването на разтвора под формата на най-малко три дни и след разглобяването му да се овлажняват всички повърхности още три или четири последователни дни.

Снимки на готови части, излят в кофраж

Ако говорим за малки обеми (например за издигане на комин или за полагане на камина), тогава всеки може да направи огнеустойчив бетон със собствените си ръце. За да овладеете техниката, ще бъде достатъчно да закупите необходимите компоненти, както и да следвате съветите, дадени в клипа в тази статия.

Огнеупорен бетон: независимо производство на топлоустойчиви състави

Огнеупорният бетон, както предполага името, се използва, когато дадена структура може да изпитва значителен термичен стрес. Свойствата на този материал му позволяват да издържи нагряването до високи температури без загуба на якост и следователно е задължително за подреждане на комини, пещи и др. И за конвенционалните структури, огнеустойчивостта няма да бъде излишна.

Кои групи са разделени рефрактерни бетони, какво е включено в техния състав и как да се подготви такова решение независимо - ще кажем в нашата статия.

Чрез добавяне на различни компоненти към разтвора е възможно да се увеличи неговата устойчивост на високи температури

Преглед на материала

Бетонът и стоманобетонът са доста издръжливи и огнеупорни материали. Това може да се потвърди чрез процес като диамантено пробиване на отвори в бетона: дори със значителна топлина от триене, замразеният разтвор не се стопява и не губи свойствата си.

В различни пещи се използват активно части, базирани на огнеустойчив цимент

Въпреки това, ниската топлопроводимост на бетона "работи" само при краткосрочно отопление. Ако при продължително излагане на конструкцията достигне 250 0 С, тя ще започне да се срива и при 200 0 С ще загуби своята сила с 25-30%. Това може да доведе до най-тъжните последици и затова в някои случаи се препоръчва използването на огнеустойчиви и топлоустойчиви съединения.

С техните свойства бетоните се разделят на няколко групи. Техните кратки характеристики могат да се видят в таблицата:

Обърнете внимание!
Топлоустойчивите и огнеустойчиви състави с плътност по-малка от 1500 кг / м3 принадлежат към категорията лек бетон.

Инструкцията препоръчва използването на такива материали, където структурата претърпява периодично или постоянно излагане на високи температури. Също така използването на топлоустойчиви смеси е оправдано в случай, че унищожаването на опорните елементи при пожар може да доведе до трагични последици (носещи основи на работилници, жилищни и обществени сгради и др.).

Опаковане на смес от фабрично производство

Метод на производство

Характеристики на състава

За полагане на печки и камини, подреждане на комини и решаване на подобни проблеми може да се нуждаем от материал, който да издържа на нагряване до 1000 - 1200 ° C без загуба на сила. Цената на готовите фабрични миксове е доста висока, така че можете да опитате сами да направите решението.

Последици от излагането на висока температура на пламъка

За да разберете какви вещества трябва да се добавят като модификатори, си струва да разберете какво се случва с втвърдения цимент по време на изгарянето:

  • Както знаете, за втвърдяването на цимента в бетона до голяма степен отговаря за водата, която реагира с гранулите на материала.
  • Когато температурата се повиши, по-голямата част от течността се изпарява, дехидратацията на цимента възниква и губи силата си.
  • Този процес е необратим, тъй като за възстановяване на свойствата на материала поне частично се провалят.

Затова, за да избегнем разрушаването на бетона, трябва да държим водата вътре чрез добавяне на свързващи вещества.

В тази роля обикновено действат:

  • Портланд / шлака Портланд цимент.
  • Перилатен цимент.
  • Циментът е с високо съдържание на двуалуминиев триоксид.
  • Течно стъкло.

Цимент, двуалуминиев триоксид, течно стъкло и др. насърчаване на задържането на вода

В допълнение, за подобряване на устойчивостта на топлина на материала, инжектиран фино смляни добавки:

  • Борба с тухли (магнезит, доломит, шамот).
  • Пемза.
  • Хромитни руди.
  • Областна шлака (натрошена и гранулирана).
  • Разширена глина.
  • Аш.

Като агрегат се използват и фрагменти от огнеупорни тухли, шлака от доменни пещи и фрагменти от твърди скали: диабаза, базалт, туф и др. Леките огнеупорни разтвори се изработват върху перлит или вермикулит.

Обърнете внимание!
Пълненето на натрошен чакъл от гъсти скали прави почти невъзможно обработването на замразено решение.
Така че, ако е необходимо, се използва рязане на стоманобетон с диамантени колела или пробиване с помощта на подобни инструменти.

Независимо производство

Възможно е да направите сами по себе си огнеупорни бетони.

За да се гарантира приемливо качество, струва си да действате в съответствие със следния алгоритъм:

  • В бетонов смесител се смесват три части чакъл (натрошен базалт или туф), две части пясък, две части от огнеупорен цимент и половин част от вар.

Смесете всички съставки сухи

  • За да подобрите топлоустойчивостта, можете да направите 0.25 части фино смлени вещества - пепел, шлака от доменни пещи или пемза.
  • Добавете вода в малки порции, като разтворът достигне оптималната консистенция.

След това трябва да извършим попълването. Бетон, предназначен за използване при високи температури, може да се изсипва директно в кофража в съоръжението или да се формова в отделни блокове.

Във всеки случай действаме по следния начин:

Пластмасова форма за бетонни елементи на пещта

  • От шперплат, пластмаса или метал, ние правим достатъчно солиден кофраж.
  • Напълнете кофражното решение, опитвайки се да не правите празнини и празнини.
  • Уплътнете добре материала, като премахнете всички въздушни мехурчета.

Обърнете внимание!
Дългосрочното третиране на вибрации води до факта, че чакълният агрегат се утаява до дъното на кофража.
Ето защо е необходимо да се кондензира решението за много кратко време.

Прекаленият разтвор се отстранява с мистрия.

След това отидете на сушене на материала:

  • Бетоните, характеризиращи се с огнеустойчивост, са по-чувствителни към режима на хидратация. Присъствието в техния състав на вар позволява дълго време да се поддържа висока температура вътре в сместа, което осигурява ефективно втвърдяване на бетоновите продукти.
  • За да не се забавя този процес, е необходимо внимателно да се покрият кофражът, да се намалят топлинните загуби и да се намали скоростта на изпаряване на водата.

По принцип технологията позволява разглобяване на кофража веднага след охлаждане на сместа. Въпреки това, за да се гарантира максимална механична характеристика, експертите препоръчват запазването на разтвора под формата на най-малко три дни и след разглобяването му да се овлажняват всички повърхности още три или четири последователни дни.

Снимки на готови части, излят в кофраж

заключение

Ако говорим за малки обеми (например за издигане на комин или за полагане на камина), тогава всеки може да направи огнеустойчив бетон със собствените си ръце. За да овладеете техниката, ще бъде достатъчно да закупите необходимите компоненти, както и да следвате съветите, дадени в клипа в тази статия.

Как да направите топлоустойчив бетон със собствените си ръце?

Необходимостта от използване на огнеупорни материали често възниква по време на изграждането на съоръжения. В бъдеще тя помага да се предпазят структурите и хората от неприятните ефекти от случайни пожари. Един от тези материали е топлоустойчив бетон, който е в състояние да издържи на въздействието на високи температури до 1000 oC. В същото време тя запазва полезни качества и не губи своята форма.

класификация

Има няколко вида топлоустойчив бетон, който също се нарича огнеупорен или топлоустойчив. Съставът на материала включва специални огнеупорни добавки. Основният компонент на свързващото вещество при производството на топлоустойчив бетон е Портланд цимент. Тук могат да се използват пълнители: шлаки от доменни пещи, прожектиране на скали (диабаза, андезит, порести скали от вулканичен произход, диорит, изкуствени пълнители), шлаки от доменни пещи.

Разделете материала в отделни класове според:

  1. Структура (тежка, лека, пореста).
  2. Цел (топлоизолация, конструкция).
  3. Характерът на пълнителите.
  4. Използвани свързващи компоненти.

Технически спецификации

Огнеупорният бетон, приготвен като Портланд цимент като свързващо вещество, е класически индекс на якост. При провеждане на изпитването за компресия граничните стойности са в диапазона от 200 до 600 МРа / см2.

Проявите на термична стабилност се наблюдават, когато температурите достигнат не повече от 500 ° С. Продължителното излагане на материала на открит пламък или продължителният контакт с горещи повърхности значително намалява силата на цимента и често причинява появата на дефекти.

Най-огнеупорните бетони, приготвени на основата на алуминиев оксид, са в състояние да издържат на всякакви температури в домакинствата. Алуминиевите покрития, наситени в състава, са термично стабилни от порядъка на 1600 ° С и по-високи. Постепенното повишаване на температурата в този случай води до повишаване на топлоустойчивостта, тъй като циментовата маса се трансформира в керамично състояние.

Въпреки това, въпреки високата устойчивост на високи температури, алуминият огнеупорен бетон има относително ниска якост. Материал, направен с помощта на такива компоненти, може да издържа на механично налягане до 25-35 MPa / cm2.

Сфери на приложение

На първо място огнеупорният материал се използва при производството на термични конструкции, пещи за промишлени и битови цели, фундаменти, колектори, горивни камери. Въпреки това, не може да се каже, че такъв бетон се използва само в конструкции, които са податливи на топлинни ефекти.

По този начин специфичният състав на огнеупорния бетон допринася за широкото му използване в химическата промишленост, при производството на строителни материали, за да отговори на нуждите на енергийния сектор.

Топлоустойчивият материал се използва при строителството на подове, плаващи конструкции, мостови стълбове. Предпочитание се дава на тази конструктивна база с оглед на необходимостта от улесняване на структурите, като се имат предвид високите нива на якост и надеждност. Огнеупорният състав прави възможно намаляването на теглото на конструкции с около 40%. Това се обяснява с използването на значително количество порьозни пълнители в сместа.

Приготвяне на състава

Как да създадете огнеупорен бетон, прибягвайки до смесване на собствените си ръце? За тази цел се използват вода, свързващи компоненти и различни топлоустойчиви пълнители. Производственият процес има свои собствени отличителни черти. Използваните компоненти трябва да имат особена чистота. Освен това се изключва запушването на огнеупорни и огнеупорни елементи от пясък, варовик или гранит.

Поемането на такива грешки в производствената технология често води до бързо унищожаване на материала.

Производствени техники

Има няколко начина за производство на топлоустойчив бетон със собствените си ръце. На първо място, материалът може да бъде получен чрез готовата суха смес, която има всички необходими компоненти. По-сложен вариант включва независимото смесване на компонентите в необходимите пропорции.

Най-доброто решение е да се използва първата техника, тъй като най-добрите компоненти се използват при производството на топлоустойчиви смеси във фабриката. Освен това в този случай технологията на производство се наблюдава внимателно. В резултат на това потребителят получава възможността да използва готова за употреба смес от най-високо качество. Просто добавете разтворителя или водата.

Когато се произвеждат за придобиване на огнеупорни качества от материала, препоръчително е да се добавят следните фино смилащи компоненти: андезит, шлака, хромитна руда, магнезитов цимент. Резултатът от правилния избор на съставки и пропорции става материал, който може да издържи на повишени температури без да се счупи.

Инструменти и материали

Чрез прибягването до ръчно изработения огнеупорен бетон можете значително да спестите пари, като откажете услугите на занаятчиите. Въпреки това, преди да се пристъпи към производството на сместа, се препоръчва да се подготвят необходимите инструменти и материали. Тук се нуждаете от следното:

  • оборудване за смесване на бетонни компоненти;
  • шпатула-мистрия;
  • количка за транспортиране на материали;
  • лопата;
  • воден спрей;
  • дървени кофражи; форми за леене;
  • пясък, чакъл, гасена вар, топлоустойчиви компоненти;
  • портланд цимент.

Производствени характеристики

При производството на огнеупорен цимент предварително приготвени сухи компоненти се поставят в бетонов смесител (съотношението циментов пясък е 1: 4). След образуване на хомогенна смес се прибавя вода в количество, необходимо за постигане на пастообразна консистенция. Тъй като огнеупорните строителни основи се характеризират със специфични характеристики на вискозитета и бързо се втвърдяват чрез добавяне на вода, по-добре е да се ръководят от препоръките на производителя на цимент.

Готовата смес се разпределя във форми, излива се в кофража или се използва като свързващо вещество при полагането на огнеупорни тухли. Използвайки пълнители с алуминиев оксид, след добавяне на вода те действат изключително бързо, което позволява да се избегне преждевременна настройка на разтвора.

В края на работата се препоръчва внимателно почистване и измиване на оборудването. Отстраняването на замразения огнеупорен материал от инструментите за следващия ден ще бъде изключително трудна задача.

Ако е необходимо, приготвянето на малки обеми от разтвора с помощта на Портланд цимент може да бъде смесен компонент ръчно. Удобно е да се използват широки резервоари за това - дълбоки басейни, вани, корита.