Укрепването на плочи, дъна и други подобни структури започва с креда за маркиране на базата на разположението на надлъжните и напречните пръти. След това поставете прътите и ги свържете. Завършената мрежа се повдига върху облицовката, за да осигури защитен слой. В случай на двойно подсилване втората мрежа се сглобява подобно на първата.

Засилването на конструкциите с мрежи и плоски рамки се осъществява с помощта на кранове, които доставят подсилващи опаковки с тегло до 100 кг към конструкцията и с тегло над 100 кг - полагайки се в конструктивната позиция. В кофража са монтирани плоски армировъчни клетки и са свързани помежду си чрез разпределителни вентили. Валцована или плоска мрежа, поставена в кофража и закрепена в конструктивната позиция. Мрежовите стави изпълняват основно припокриване. В посока на работните пръти, припокриващите решетки от гладки кръгли пръти са с дължина> 250 мм, като в зоната на съединяване са разположени най-малко две напречни пръти. В решетките за подсилване на периодичен профил наличието на напречни пръти в зоната на фугата е по избор, но дължината на припокриването трябва да бъде равна на l + 5 диаметъра на работните пръти. По посока на разпределителните пръти, решетките могат да бъдат поставени или без припокриване, или с припокриване, или с монтирането на допълнителна решетка, която припокрива връзката на основните решетки.

Укрепването на конструкции с пространствени рамки и блокове за ръце се извършва чрез поставянето им в напълно или частично инсталиран кофраж. Предварително изправени и калибрирани според армировката на проекта освобождават основата и причиняват централни оси. След това, с помощта на кран, с помощта на ремъци или преместване, повдигнете армировъчните елементи, поставете ги в конструктивна позиция според предишната маркировка, проверете и временно ги фиксирайте със скоби. След това фитингите се регулират и съединяват, кранът на крана се освобождава.

Арматурните пръти, решетки, рамки и други елементи, когато са монтирани в конструкция, са заварени заедно (електрически и контактни), вързани с тел, закрепени с пружини или пластмасови фиксатори.

Фиг. 6.12. Начини за свързване на арматурните пръти: a - докинг барове с ръчно дъгова заварка: I - с плочи и двустранни шевове; II - същото, с едностранни шевове; III - обиколка; б - дъгова заварка с принудително образуване на шев от кръстосани хоризонтални фуги на пръчки; в - същото, хоризонтално с вертикално; g - съпротивление на точково заваряване, когато пръчките са свързани помежду си; г - същото, с кръстовище; е - свързване чрез жица на пресичане на пръчки: 1 - в началото на заваряването: II - същото, в края; I - свързани пръти; 2 - кръгла облицовка; 3 - електроди; 4 - инвентар (медни или графитни) форми; 5 - плетене на тел; W - свързване на прътите в пресечните точки с пружинни скоби: I - заключване; II - заключване в работно положение; I - пролетни клипове; h - пластмасови скоби: I - свързване на успоредни пръти; II, III - едни и същи, пресичащи пръчки
Легенда: h - количеството седиментни пръчки; а е дебелината на съединението; в "и" - вдлъбнатините, съответно на долните и горните пръти; g - gratin; d "и d" са съответно диаметрите на долните и горните заварени пръчки; ln - дължина на припокриване

Връзката на прътите по дължината на електродъговата заварка (с изключение на заваръчните шевове) се извършва с припокриване или с наслагвания (фиг.6.12, а). Скобата с едно- или двустранно заваряване на шевовете се използва за клапани с диаметър най-малко 20 мм. Общата дължина на шева се определя чрез изчисление. Връзката с подложките се използва с почти всички диаметри на армировката.

Ръчно дъгова заварка от медни или графитообразуващи елементи (фиг.6.12, b) се използва за направата на кръстосани съединения на арматурни пръти с диаметър повече от 10 mm.

Удароустойчивото заваряване се използва за свързване на арматурни пръти както по дължина, така и по дължина. Когато се свързват по дължината, краищата на пръчките се наслагват един върху друг чрез припокриване на диаметъра от 1-1,5 диаметъра на армировката и след това по време на заваръчния процес те се утаяват в коаксиалната позиция на прътите (фиг.6.12, г). При кръстосана връзка, количеството на валежите на пръчките отнема около 0,5 от диаметъра на пръта с по-малка площ (Фиг. 6.12, e). Контактното заваряване се извършва с мобилни машини.

Ръчно плетене на арматура с тел се използва за малки количества работа или в случаите, когато не се допуска контактен и дъгова заварка. Венците са изплетени с помощта на подсилващи ножици или куки (фиг. 6.12, f). За свързване се използва мек проводник с диаметър около 1 мм.

За да се ускори свързването на прътите, се използват скоби с пружинна тел с диаметър 1.6. 2.8 mm, с тяхна помощ се правят едно- и двустранни връзки (Фиг.6.12, g).

В TSNIIOMTP са разработени методи за свързване на успоредни и пресичащи се пръчки с помощта на пластмасови фиксатори (фиг.6.12, h), които едновременно закрепват дебелината на защитния слой от бетон.

За да се осигури необходимата дебелина на защитния слой по време на армиране, като фиксатори се използват правоъгълни плочки от бетон или хоросан, спирачки за подсилване, подпори и др.

При предварително напрегнати стоманобетонни конструкции, пръчки, тел и опаковки, направени от него, се използват снопове и въжета за армиране. Те използват два метода за опъване на армировката: на спирачките и на бетона. На строителната площадка напрежението най-често се прилага върху бетона. При този метод се използва укрепване на снопчета. Анкери от различни конструкции се използват за закрепване и опъване на армировка на тел: конична, ръкава, stakanny и глухи. При процеса на бетониране на конструкцията, каналите с диаметър от 10 до 15 мм са по-големи от диаметъра на усилващия лъч, който преминава през тях. С дължината на армировката до 10 m се получава напрежение от единия край, с дължина повече от 10 m - от двата края. За да се осигури монолитна конструкция и да се защитят фитингите от корозия, каналът е монолитен, изпомпвайки циментова замазка не по-ниска от M300.

Предварителното напрежение на армировката на резервоари и други цилиндрични конструкции се извършва от специални навиващи машини, които се поместват на стените на външните конструкции с армировка от бетон с конструктивна якост. В края на навиването на армировката външните повърхности на стените се разпръскват или измазват с циментова замазка с висока якост.

Методи за свързване на арматурна стомана

адрес
197341, Санкт Петербург
Ул. "Атон" 2

адрес
196105, Санкт Петербург
Ул. Roshchinskaya, d.46

в съвременното конструиране и анализ на якостните характеристики на механичното съединение и заварени съединения на стоманобетонни конструкции от стоманобетонна конструкция на строителната площадка SZR.

1.Общи разпоредби.

В съвременното строителство е трудно да си представим изграждането на големи сгради и други обекти без висококачествени строителни материали. Без конструктивни фитинги е невъзможно да си представим някоя строителна площадка. Армировката се използва за армиране на бетонови изделия. Основната му цел е да повиши силата на строителните конструкции. Използването на армировка може значително да намали натоварването на бетона, което доведе до широкото използване в съвременната конструкция на материал, наречен стоманобетон, който съчетава комбинация от армировка и бетон.

Доскоро свързването на арматурните пръти помежду им се осъществяваше по два основни начина - електрически заваряване и / или вискозна тел.
В съвременната конструкция, в допълнение към широко използваните методи на арматура за армиране, е добавен метод, като се използват механичните връзки на арматурните пръти. Механичните връзки на арматурните пръти са разделени на два основни типа:
• Връзки с накрайници;
• С резбови съединения.
Изпитванията на различни видове арматурни фуги, проведени в Лабораторията за изпитване на заваряване и качествен контрол на метали от пластмаси и заварени съединения на PKTI през последните години, включително използването на фитинги от клас A500C, дават възможност да се анализира извършената работа и да се направят някои изводи.

Фиг. 1 - основните методи на арматурните пръти

Винаги сме готови да изпълним поръчката ви бързо и на високо ниво!

Обадете се на / F.: (812) 388-00-01

Различни начини за свързване на фитингите

Процесът на свързване на армировката, който води до непрекъснато подсилване, се нарича докинг.

Схемата за подсилване на фуги основава лента.

В модерното строителство има различни начини за свързване на клапани:

• механично;
• чрез заваряване;
• припокриване без заваряване.

Предимства на механичното докинг

Този метод е най-печелившият, съответно и най-често използван. Ако сравним процеса на механично свързване на армировката с прикрепването на армировката с припокриване, тогава основното предимство тук е, че няма значителна загуба на материал. Докосването на припокриване води до загуба на определено количество армировка (приблизително 27%).

Ако сравним механичната връзка на армировката с докинг чрез заваряване, тогава в този случай скоростта на работа, която отнема много по-малко време, нараства. Освен това, заваряването трябва да се извършва само от професионални заварчици, за да се избегне лошото качество на работа, което в бъдеще може да доведе до негативни последици. В резултат на това, ако извършвате механичното докинг, можете значително да спестите от възнаграждението на квалифицирани занаятчии.

Дори в резултат на този метод на свързване се получава достатъчно силна конструкция. Възможно е да се получи равностойна връзка, използвайки този метод при различни метеорологични условия и по всяко време на годината.

Процес на механично свързване на клапани

Схема за укрепване на основата с усилващи елементи: 1 - Решетка за работна армировка, 2 - Вертикална армировка.

За механично изпълнение на фитингите ви е необходим подходящ инструмент - хидравлична преса.

От необходимите материали:

• пресован и резбован съединител;
• пръти от армировка.

Технологията на механично свързване е съвсем проста и се състои в следното:

• стоманеният съединител се поставя върху усилващата сърцевина;
• се навива с хидравлична преса;
• за втория прът, процесът се повтаря отново.

В резултат на това е необходимо много време за създаване на механична връзка. Вместо да се свързват съединители, се допуска използването на стоманени тръби с дебели стени или съединители, които имат преграда в центъра, което значително опростява инсталацията.

Здрава механична докинг е възможна за подсилване на пръти с различни диаметри. Това се дължи на наличието на сменяеми матрици в хидравлична преса.

За да извършвате този тип докинг не се нуждаете от помощта на специалисти, почти всеки ще може да се справи с тази задача. Но има едно важно условие: работата трябва да се извърши незабавно от двама души.

Докинг фитинги чрез заваряване

Схема на напречно усилване на основата.

Въпреки популярността на механичното докинг, свързването на усилването чрез заваряване също не е по-малко потребно в строителството. Има няколко начина за дъгова заварка:

• дълги шевове;
• многопластови шевове без използване на други технологични елементи;
• с принудителното образуване на шев;
• точка.

За да извършите този вид работа, ще ви трябва следните инструменти:

• заваръчна машина;
• електрически държачи;
• щитове;
• защитни очила;
• чук длето;
• метални четки;
• разделител на шлака;
• стоманен владетел;
• маркировка

Основният работен материал е фитинги.

За свързване на хоризонтални и вертикални пръти се използва заваряване с дълги шевове на арматурата. Този тип докинг е възможно с наслагвания или припокриване. Сливът е направен от дълги шевове, но е възможно и вариантът с използване на дъгови точки. Възможно е също така да се свържат арматурните прътове с късо и дълго припокриване или двустранно и едностранно шевове.

Заварените фуги на плочите с армировъчни пръти са къси или дълги. Възможно е да се премести облицовката по дължина. Заваряването на фитингите се извършва от различни флангови шевове.

При процеса на заваряване с двустранни шевове понякога се появяват горещи надлъжни пукнатини по време на налагането на втората от другата страна на съединението. За да се предотврати появата им, е необходимо внимателно да се избере типът електроди и стриктно да се поддържа технологичният начин на заваряване.

Заварените с дълги шевове шевове са многопропускащи или еднопосочни, зависи от диаметъра на съединените пръти. Токът за дъгова заварка се избира в зависимост от вида на електродите. Важно е да се вземе предвид едно условие: в процеса на заваряване на фитинги, разположени във вертикално положение, токът е необходим с 10-20% по-малък от този за прътите в хоризонтално положение.

Заваряване с много шевове

Схема на подсилената основа на устройството.

В присъствието на висококвалифицирани заварчици или с малки количества работа често се използва за свързване на арматурно заваряване с многослойни шевове без използване на формовъчни елементи. Този метод е най-подходящ за свързване на клапани, разположени във вертикална форма. Наклонените ъгли, тяхното направление, затъмняване и размери, рязане на фигури, празнини между пръчките са стандартни.

Заваряването на армировката с многослойни шевове се извършва с помощта на един електрод. Заваръчният шев първо се прилага от едната страна на жлеба, а след това цялата ширина - от другата. По време на топенето на канала е необходимо периодично да се почиства шлаката от шлаката.

Режимът за този тип заваряване е зададен на този, посочен в паспорните данни на електродите. В този случай те обикновено се прилагат с покритие от флуорокарциди.

Точково заваряване и формоване на принудени шевове

Понякога строителният проект осигурява заварки на напречните фуги на арматурата с образуването на принуден шев. За такива подсилващи се продукти се използват пръти от стомана с диаметър 14-40 мм. По-рано те са събрани в проводници, което гарантира тяхното плътно кръстовище един с друг. Можете също така да фиксирате прътите със заваръчни шевове. Важно е обаче да се има предвид, че каналите и проводниците не трябва да пречат на създаването на формовъчните елементи.

Но се случва, че на много строителни обекти в процеса на изработване на монолитни конструкции от стоманобетон под формата на армировъчни продукти се използват рамки и решетки, които се изпълняват на място. Те съдържат маса от различни кръстосани стави, които се съединяват чрез точково дъгова заварка.

Използването на много видове стомана е ограничено поради естеството на процеса на заваряване. Когато се извършва по посока на въртене, топлината се отстранява от депозирания метал в контактите на кръстосаните фуги на пръчките доста бързо, което предизвиква локално втвърдяване на стоманата, вследствие на което става крехка. Нисковъглеродните и средновъглеродните стомани са особено чувствителни към този термичен ефект.

Докинг обиколка без заваряване

Най-често срещаният клас на усилване A400 A-III не може да бъде свързан чрез заваряване. За да се прикрепи, се използва друг метод, при който не се използва такава работа. Връзката се осъществява благодарение на стандартни куки или крака.

В процеса на този метод на съединяване консумира повече материал. Но, което е доста удобно, не се изисква допълнително оборудване, инструменти и материали.

Припокриването на армировъчните пръчки се осъществява за дължина, която е в състояние да осигури пренасянето на изчислените сили от един прът до друг. Съединенията на принадлежащите към фитингите припокривания трябва да бъдат равни на дължината на байпаса, стойността на която е посочена в SniP 52-01-2003.

В гореспоменатото ръководство са посочени някои опции за свързване на арматурни прътове с припокриване без заваряване. Докинг е възможно:

• прави краища на пръчки от периодични профили;
• правите краища на пръчките с монтаж, които се намират на дължината на припокриването или със заваряване;
• наклони по краищата (крака, бримка, куки).

Тези видове връзки са приложими за фитинги с номинален диаметър до 40 mm. Гладките фитинги, които работят в напрежение, са свързани посредством куки, контури, заварени напречни пръти или специални устройства за закрепване.

1.2.6. Съединителни връзки

Дължината на пръчките от горещо валцована армировка в конвенционалния армиран бетон се свързва по правило със заваряване, независимо от метода на образуване на рамката.

Отделни пръти заварени рамкови позиции могат да бъдат прости, състояща се от твърд прът със същия диаметър, или за да се спести на арматурата, композитен, състояща се от прътите по дължината на две или три различни диаметри (фиг. 22), свързани с резистентност челно заваряване. Само пръчки от горещо валцована армировка на периодичен профил могат да бъдат съставни. Композитните пръчки често се използват за подсилване на греди, колони, подпорни стени и др.

Всички заварени съединения, в зависимост от мястото на тяхното изпълнение, са разделени на:

фабрично заварени съединения;

заварени съединения, извършени на място.

Фиг. 22. Комбинирани индивидуални пръти:

и - за използване в греди; b - за използване в колони, подпорни стени и др.; 1 - заваряване с контактен електрод

Заварени фуги, направени във фабриката. Има два основни типа:

А. Заваръчните шевове са предназначени за свързване на арматурни заготовки, заваряване с къси пръти с по-голям диаметър и др. Извършва се на специални заваръчни машини. Процесът на заваряване е, че краищата на прътите в мястото на техния контакт под действието на електрически ток с голяма сила (до 100 kA) се загряват до пластмасово или течно състояние при едновременно или последващо силно компресиране, осигуряващо взаимодействието на металните атоми. В заваръчната зона металът се стопява, образувайки леко сгъстяване (фиг.23, а). Силата на такава връзка се получава дори по-висока от силата на съединените пръти. Този метод може да се използва за свързване на пръти с диаметър от 10 до 80 mm.

Когато свързвате армировъчни пръти от класове A240, A300, A400, A500, A600, A800, A1000 с различни диаметри, трябва да бъде изпълнено условието d₁ / d₂ ≥ 0,85 (при използване на специална заваръчна технология се разрешава съотношение 0,3), а най-малкият диаметър на пръта е d₁ = 10 мм.

Б. Заваряване на контактни точки се използва за свързване на отделните пръти по техните пресечки при производството на решетки и рамки. В тези случаи се използват класове за армировка на пръчки A240, A300, A400 и клас B500. Пресичащите пръти се изтласкват с голяма сила в скобите на машината за заваряване, след което включете тока, който довежда метала между скобите да се стопи и прилежащата област - в пластмасово състояние.

Качеството на точковото електродно заваряване зависи от съотношението на диаметрите на напречните и надлъжните пръти, които ще бъдат заварени. Трябва да е в рамките на г₁ / d₂ = 0.25. 1.

Заварените съединения, които се извършват в условията на строителната площадка. Ние се ограничаваме до разглеждане на два типа такива съединения.

А. При монтаж на продуктите за подсилване и Сглобяемите за снаждане хоризонтални и вертикални пръти (или пресата) А240 класове армировка, A300, A400 диаметър от 20 mm или повече се използва в електродъгово заваряване баня сменяем места образува мед или стомана skobe- облицовка (фиг.23, Ь). Принципът на електродъгова заварка се основава на образуването на електрическа дъга между заварения метал и електрод. В пролуката 10. 15 мм между заварените пръчки, поставени гребенните електроди. Когато електрическият ток преминава между гребена и формата, възниква електрическа дъга. В резултат на това се образува вана от разтопен метал, която загрява и топи краищата на съединените пръти. В този случай стопеният метал на електродите и прътите образува заварка.

Б. Ако диаметърът на свързващите пръти е по-малък от 20 мм, се използва дъгова заварка на пръчките чрез четири флангови шевове с помощта на кръгли накладки (фиг.23, с). По този начин могат да се свържат пръти с диаметър от 10 до 80 mm, като се започне от клас A240 до клас A500 включително. Позволява се да се използват едностранни заваръчни шевове с удължени обшивки (фиг.23, d). Следните изисквания за размерите на заварката трябва да бъдат изпълнени: b≥ 10 mm и ≥ 0,5 d; h ≥ 4 mm и h ≥ 0,25d, където b е ширината на шева; h е дълбочината на шева (фиг.23, d).

Връзката на пръчките в Tavr с плоча δ = 0.75d дебелина (от листова или ивична стомана) се извършва чрез автоматично заваряване с дъгова дъга (фиг.23, e). Припокриването на арматурните пръти с диаметър от 8 до 40 мм с плоча или плоски валцувани елементи се извършва чрез дъгова заварка със странични шевове (фиг.23, g).

Заварените съединения допринасят за рационалното използване на стоманата и използването на отпадъци от арматура.

Фиг. 23. Заварени приспособления за затваряне:

а - устойчиво на залепване; b - заваряване с дъгова вана под формата на инвентар; c - дъгова заварка с наслагвания с четири странични шевове; г - същото, с два флексови шевове; г - размерите на заваръчния шев; е - заварено съединение в прътите и пръчките; g - заварено съединение на припокриване на пръта с плоча

Синхронизиране на сферичните връзки без заваряване. Принадлежностите на класовете от класове A240, A300, A400 могат да бъдат съединени с припокриване без заваряване с байпас на краищата на прътите с диаметър 20 на местата на стоманобетонни елементи, където якостта на армировката не е напълно използвана. Този тип свързване на арматурните фитинги, дължащо се на прекомерна консумация на стомана и несъвършен дизайн на фугата, обаче, не се препоръчва.

Припокриването може да се извърши фугиране на заварени и плетени рамки и решетки в посока на работната армировка (фиг.24).

Диаметърът на работната армировка не трябва да надвишава 36 mm. Дължината на байпаса (припокриване) на съединените пръти, рамки, решетки в работната посока се определя чрез изчисление по формулата (1.25).

Фиг. 24. Съединения на заварени отвори в посока на работната армировка:

а - с гладки пръчки, когато напречните пръти са разположени в една и съща равнина; b, c - същите, но напречните пръчки са разположени в различни равнини; г) с пръчки с периодичен профил, когато в кръстопътя липсват напречни пръти в една от съединените решетки; г - същото, когато на кръстопътя липсват напречни пръти и в двете свързани решетки; l е дължината на байпасните решетки; d, d₁ - съответно, диаметрите на работните и разпределителните вентили

Напречните пръти на отворите, които ще бъдат свързани, могат да бъдат разположени в различни равнини (фиг.24, b, c) или в същата равнина (фиг.24, а). Най-малко две напречни пръчки, заварени към всички надлъжни пръчки на мрежите, трябва да бъдат разположени във всяка от мрежите, свързани в опъната зона на дължината на припокриване. Същите типове съединения се използват за закрепване на заварени рамки с едностранно подреждане на работни пръти от всички видове армировки; в същото време допълнителни допълнителни скоби или напречни пръти с стъпка не повече от 5 диаметъра на надлъжната армировка са монтирани върху дължината на съединението. Ако работните подсилвания на решетките са пръчки с периодичен профил, тогава една от опорните или и двете решетки в съединението е направена без заварени напречни пръти (Фиг.24, d, е).

Съединенията на заварени отвори в неработна посока (когато е свързана разпределителната арматура) също се извършват с припокриване (фиг.25).

Дължината на байпаса (броят между крайните работни пръти на решетката) е равна на 50 mm с диаметър на разпределителните вентили до 4 mm и равен на 100 mm с диаметър на разпределителните вентили повече от 4 mm. Когато диаметърът на работната армировка е 16 мм и повече, заварените мрежи в неработеща посока могат да се подреждат един върху друг, блокирайки съединението със специални опорни стени, подредени с байпас във всяка посока с най-малко 15 диаметъра на разпределителната арматура и най-малко 100 мм (фиг.25 c), Сглобките на плоски рамки, както и решетки, трябва да бъдат разположени в конструкциите в състезания.

Фиг. 25. Съединения на заварени отвори в посока на неработно (разпределение) армировка:

а - припокриване с местоположението на работните пръти в същата равнина; b - същото, с разположението на работните пръти в различни равнини; в - съвместен с налагането на допълнителна мрежа; d, d₁ - съответно, диаметрите на работните и разпределителните вентили; 1 - работни фитинги; 2 - разпределителни фитинги

Плетените рамки и мрежи в момента се използват рядко, тъй като използването на трикотажни изделия значително увеличава сложността. При използването на трикотажни изделия обаче се изключва концентрацията на натоварване, която при заваряване на продуктите се извършва в зоните на точково заваряване и също така се елиминира опасността от пробиване на напречни пръчки, което понякога се наблюдава при заварени изделия. В плетените мрежи и рамки връзката на пръчките една към друга се осъществява с помощта на плетене (закалено) тел с диаметър от 0,8. 1 мм.

Съединителни връзки

Дължината на пръчките от горещо валцована армировка в конвенционалния армиран бетон се свързва по правило със заваряване, независимо от метода на образуване на рамката.

Отделни пръти заварени рамкови позиции могат да бъдат прости, състояща се от твърд прът със същия диаметър, или за да се спести на арматурата, композитен, състояща се от прътите по дължината на две или три различни диаметри (фиг. 22), свързани с резистентност челно заваряване. Само пръчки от горещо валцована армировка на периодичен профил могат да бъдат съставни. Композитните пръчки често се използват за подсилване на греди, колони, подпорни стени и др.

Всички заварени съединения, в зависимост от мястото на тяхното изпълнение, са разделени на:

- фабрично заварени съединения;

- заварени съединения, извършени на място.

Заварени фуги, направени във фабриката. Има два основни типа:

А. Заваръчните шевове са предназначени за свързване на арматурни заготовки, заваряване с къси пръти с по-голям диаметър и др. Извършва се на специални заваръчни машини. Процесът на заваряване е, че краищата на прътите в мястото на техния контакт под действието на електрически ток с голяма сила (до 100 kA) се загряват до пластмасово или течно състояние при едновременно или последващо силно компресиране, осигуряващо взаимодействието на металните атоми. В заваръчната зона металът се стопява, образувайки леко сгъстяване (фиг.23, а). Силата на такава връзка се получава дори по-висока от силата на съединените пръти. Този метод може да се използва за свързване на пръти с диаметър от 10 до 80 mm.

Когато свързвате армировъчни пръти от класове A240, A300, A400, A500, A600, A800, A1000 с различни диаметри, трябва да бъде изпълнено условието d₁ / d₂ ≥ 0,85 (при използване на специална заваръчна технология се разрешава съотношение 0,3), а най-малкият диаметър на пръта е d₁ = 10 мм.

Б. Заваряване на контактни точки се използва за свързване на отделните пръти по техните пресечки при производството на решетки и рамки. В тези случаи се използват класове за армировка на пръчки A240, A300, A400 и клас B500. Пресичащите пръти се изтласкват с голяма сила в скобите на машината за заваряване, след което включете тока, който довежда метала между скобите да се стопи и прилежащата област - в пластмасово състояние.

Качеството на точковото електродно заваряване зависи от съотношението на диаметрите на напречните и надлъжните пръти, които ще бъдат заварени. Трябва да е в рамките на г₁ / d₂ = 0.25. 1.

Заварените съединения, които се извършват в условията на строителната площадка. Ние се ограничаваме до разглеждане на два типа такива съединения.

А. При монтаж на продуктите за подсилване и Сглобяемите за снаждане хоризонтални и вертикални пръти (или пресата) А240 класове армировка, A300, A400 диаметър от 20 mm или повече се използва в електродъгово заваряване баня сменяем места образува мед или стомана skobe- облицовка (фиг.23, Ь). Принципът на електродъгова заварка се основава на образуването на електрическа дъга между заварения метал и електрод. В пролуката 10. 15 мм между заварените пръчки, поставени гребенните електроди. Когато електрическият ток преминава между гребена и формата, възниква електрическа дъга. В резултат на това се образува вана от разтопен метал, която загрява и топи краищата на съединените пръти. В този случай стопеният метал на електродите и прътите образува заварка.

Б. Ако диаметърът на свързващите пръти е по-малък от 20 мм, се използва дъгова заварка на пръчките чрез четири флангови шевове с помощта на кръгли накладки (фиг.23, с). По този начин могат да се свържат пръти с диаметър от 10 до 80 mm, като се започне от клас A240 до клас A500 включително. Позволява се да се използват едностранни заваръчни шевове с удължени обшивки (фиг.23, d). Следните изисквания за размерите на заварката трябва да бъдат изпълнени: b≥ 10 mm и ≥ 0,5 d; h ≥ 4 mm и h ≥ 0,25d, където b е ширината на шева; h е дълбочината на шева (фиг.23, d).

Връзката на пръчките в Tavr с плоча δ = 0.75d дебелина (от листова или ивична стомана) се извършва чрез автоматично заваряване с дъгова дъга (фиг.23, e). Припокриването на арматурните пръти с диаметър от 8 до 40 мм с плоча или плоски валцувани елементи се извършва чрез дъгова заварка със странични шевове (фиг.23, g).

Заварените съединения допринасят за рационалното използване на стоманата и използването на отпадъци от арматура.

Фиг. 23. Заварени приспособления за затваряне:

а - устойчиво на залепване; b - заваряване с дъгова вана под формата на инвентар; c - дъгова заварка с наслагвания с четири странични шевове; г - същото, с два флексови шевове; г - размерите на заваръчния шев; е - заварено съединение в прътите и пръчките; g - заварено съединение на припокриване на пръта с плоча

Синхронизиране на сферичните връзки без заваряване. Принадлежностите на класовете от класове A240, A300, A400 могат да бъдат съединени с припокриване без заваряване с байпас на краищата на прътите с диаметър 20 на местата на стоманобетонни елементи, където якостта на армировката не е напълно използвана. Този тип свързване на арматурните фитинги, дължащо се на прекомерна консумация на стомана и несъвършен дизайн на фугата, обаче, не се препоръчва.

Припокриването може да се извърши фугиране на заварени и плетени рамки и решетки в посока на работната армировка (фиг.24).

Диаметърът на работната армировка не трябва да надвишава 36 mm. Дължината на байпаса (припокриване) на съединените пръти, рамки, решетки в работната посока се определя чрез изчисление по формулата (1.25).

Фиг. 24. Съединения на заварени отвори в посока на работната армировка:

а - с гладки пръчки, когато напречните пръти са разположени в една и съща равнина; b, c - същите, но напречните пръчки са разположени в различни равнини; г) с пръчки с периодичен профил, когато в кръстопътя липсват напречни пръти в една от съединените решетки; г - същото, когато на кръстопътя липсват напречни пръти и в двете свързани решетки; l е дължината на байпасните решетки; d, d₁ - съответно, диаметрите на работните и разпределителните вентили

Напречните пръти на отворите, които ще бъдат свързани, могат да бъдат разположени в различни равнини (фиг.24, b, c) или в същата равнина (фиг.24, а). Най-малко две напречни пръчки, заварени към всички надлъжни пръчки на мрежите, трябва да бъдат разположени във всяка от мрежите, свързани в опъната зона на дължината на припокриване. Същите типове съединения се използват за закрепване на заварени рамки с едностранно подреждане на работни пръти от всички видове армировки; в същото време допълнителни допълнителни скоби или напречни пръти с стъпка не повече от 5 диаметъра на надлъжната армировка са монтирани върху дължината на съединението. Ако работните подсилвания на решетките са пръчки с периодичен профил, тогава една от опорните или и двете решетки в съединението е направена без заварени напречни пръти (Фиг.24, d, е).

Съединенията на заварени отвори в неработна посока (когато е свързана разпределителната арматура) също се извършват с припокриване (фиг.25).

Дължината на байпаса (броят между крайните работни пръти на решетката) е равна на 50 mm с диаметър на разпределителните вентили до 4 mm и равен на 100 mm с диаметър на разпределителните вентили повече от 4 mm. Когато диаметърът на работната армировка е 16 мм и повече, заварените мрежи в неработеща посока могат да се подреждат един върху друг, блокирайки съединението със специални опорни стени, подредени с байпас във всяка посока с най-малко 15 диаметъра на разпределителната арматура и най-малко 100 мм (фиг.25 c), Сглобките на плоски рамки, както и решетки, трябва да бъдат разположени в конструкциите в състезания.

Фиг. 25. Съединения на заварени отвори в посока на неработно (разпределение) армировка:

а - припокриване с местоположението на работните пръти в същата равнина; b - същото, с разположението на работните пръти в различни равнини; в - съвместен с налагането на допълнителна мрежа; d, d₁ - съответно, диаметрите на работните и разпределителните вентили; 1 - работни фитинги; 2 - разпределителни фитинги

Плетените рамки и мрежи в момента се използват рядко, тъй като използването на трикотажни изделия значително увеличава сложността. При използването на трикотажни изделия обаче се изключва концентрацията на натоварване, която при заваряване на продуктите се извършва в зоните на точково заваряване и също така се елиминира опасността от пробиване на напречни пръчки, което понякога се наблюдава при заварени изделия. В плетените мрежи и рамки връзката на пръчките една към друга се осъществява с помощта на плетене (закалено) тел с диаметър от 0,8. 1 мм.

Припокриването на арматурата при чифтосване - нормите на връзката според SNiP

Укрепването е важна част от устройството на всички монолитни структури, от които зависи трайната и надеждна бъдеща структура. Процесът е да се създаде рамка от метални пръти. Той се поставя в кофража и се запълва с бетон. За да се създаде тази рамка, те прибягват до плетене или заваряване. В същото време правилно изчисленото припокриване на усилването играе основна роля в свързването. Ако тя е недостатъчна, връзката няма да бъде достатъчно силна и това ще повлияе на производителността. Ето защо е важно да разберете точно какво да правите при припокриване.

Типове съединения

Има два основни метода за фиксиране на фитинги, в съответствие със строителните кодове и правила (SNiP), а именно параграф 8.3.26 SP 52-101-2003. Тя казва, че връзката на пръчки може да бъде извършена от следните видове докинг:

1. Докинг на арматурни пръти без заваряване, припокриване.
   • припокриват се с използването на части с наклонени краища (контури, подложки, куки), за гладки пръчки се използват само контури и куки;
   • припокрит с прави краища на подсилващи пръчки от периодичен профил;
   • припокрит с прави краища на арматурни прътове с фиксиране на напречния тип.
2. Механично и заварено съединение.
   • при използване на заваръчната машина;
   • с помощта на професионален механичен модул.

Изискванията на SNiP показват, че бетонната основа изисква инсталирането на поне две неразделни рамки от армировка. Те се правят чрез заключване на пръчките, които се припокриват. За частни жилища този метод се използва най-често. Това се дължи на факта, че е достъпна и евтина. Дори и начинаещ може да се погрижи за създаването на рамката, тъй като пръчките и меките плетачни проводници са необходими. Няма нужда да бъдете заварчик и да имате скъпо оборудване. И в промишленото производство, най-често срещаният метод за заваряване.

Обърнете внимание! Клауза 8.3.27 посочва, че фитингите припокриват арматурата без използване на заваряване, се използва за пръти, чиято работна секция не надвишава 40 мм. Места с максимално натоварване не трябва да се фиксират с припокриване, вискозни или заваряващи се.

Свързване на пръти чрез заваряване

Припокриването на прътите чрез метода на заваряване се използва изключително с клапани A400C и A500C. Само тези марки се считат за заварени. Това се отразява на цената на продуктите, която е по-висока от обичайното. Един от общите класове е клас A400. Но съединяването на продукти е неприемливо. При нагряване материалът става по-малко издръжлив и губи своята устойчивост на корозия.

На места, където има припокриване на армировката, заваряването е забранено, независимо от класа на пръчките. Защо? Ако смятате, че чуждестранни източници, тогава има по-голяма вероятност от скъсване на кръстовището, ако това ще бъде засегнато от тежки товари. Що се отнася до руските правила, мнението е следното: разрешено е да се използва заваряване чрез електродъгово заваряване, ако размерът на диаметрите не надвишава 25 мм.

Това е важно! Дължината на заваряването зависи пряко от класа на арматурата и от нейния диаметър. За работа с електроди, чието напречно сечение е от 4 до 5 мм. Изискванията, регулирани в GOST 14098 и 10922 посочват, че е възможно да се припокриват чрез заваряване с дължина по-малка от 10 диаметъра на арматурните пръчки, използвани за работа.

Подреждане на метода за фиксиране на фитинги

Това е най-лесният начин да се осигури стабилна конструкция на арматурата. За тази работа се използва най-популярният клас пръчки, а именно A400 AIII. Свързването на укрепващото припокриване без заваряване се извършва от свързващата жица. За да направите това, два пръта са прикрепени един към друг и вързани на няколко места с тел. Както бе споменато по-горе, според SNiP има 3 варианта за закрепване на армировъчните пръчки вискозни. Фиксиране с прави краища на периодичен профил, фиксиране с прави краища от напречен тип, както и използване на части с извивки в краищата.

За да се припокрие връзката на решетките на арматурата Съществуват редица изисквания за тези съединения, така че те да не станат слаба точка на цялата структура. А точката не е само в дължината на припокриването, но и в други моменти.

Важни нюанси и изисквания за вискозно свързване

Въпреки че процесът на свързване на пръти с тел е по-лесен от свързването им със заваръчна машина, то не може да се нарече просто. Както всяка работа, процесът изисква строго спазване на правилата и препоръките. Само тогава можем да кажем, че укрепването на монолитната структура е правилно. Включвайки свързването на армировката с припокриване по метода на свързване, трябва да обърнете внимание на следните параметри:

• дължина на пръта;
• местоположението на кръстовището в конструкцията и неговите характеристики;
• тъй като припокриванията се намират един до друг.

Споменахме, че е невъзможно да се разбърка арматурна връзка, направена с припокриване върху участъка с най-висока степен на натоварване и напрежение. Тези области включват ъглите на сградата. Оказва се, че трябва да изчислите правилно местата на връзките. Местоположението им трябва да е в зони от стоманобетонна конструкция, където товарът не е осигурен или е минимален. Какво да направите, ако не е технически възможно да се съобразите с това изискване? В този случай размерът на припокриването на пръчките зависи от броя на диаметрите на армировката. Формулата е, както следва: размерът на връзката е равен на 90 диаметъра на използваните пръчки. Например, ако се използва армировка Ø 20 мм, размерът на припокриването на участъка с голямо натоварване е 1800 мм.

Въпреки това, техническите стандарти ясно регулират размера на тези съединения. Припокриването зависи не само от диаметъра на прътите, но и от други критерии:

• клас на фитинги, използвани за работа;
• каква марка бетон се използва за изливане на бетон;
• какво се използва стоманобетонната основа;
• степента на натоварване.

Припокриване при различни условия

И така, каква е припокриващата се армировка при обвързване? Какви са точните данни? Нека да започнем, като разгледаме примерите. Първият фактор, от който зависи припокриването, е диаметърът на прътите. Наблюдава се следният модел: колкото по-голям е диаметърът на използваната армировка, толкова по-голямо е припокриването. Например, ако се използва арматура с диаметър 6 мм, препоръчваното припокриване е 250 мм. Това не означава, че за пръчки с напречно сечение от 10 мм ще бъде същото. Обикновено се използва 30-40 пъти напречното сечение на армировката.

Така че, за да опростим задачата, използваме специална таблица, където е посочено кое припокриване се използва за пръчки с различни диаметри.

Различни начини за свързване на фитингите

Укрепването на плочи, дъна и други подобни структури започва с креда за маркиране на базата на разположението на надлъжните и напречните пръти.

След това поставете прътите и ги свържете. Завършената мрежа се повдига върху облицовката, за да осигури защитен слой. В случай на двойно подсилване втората мрежа се сглобява подобно на първата.

Засилването на конструкциите с мрежи и плоски рамки се извършва с помощта на кранове, които доставят подсилващи опаковки с тегло до 100 кг директно към конструкцията и с тегло над 100 кг - в конструктивна позиция.

Плоските армировъчни клетки се монтират в кофраж и се свързват чрез разпределителни вентили. Валцована или плоска мрежа, поставена в кофража и закрепена в конструктивната позиция. Мрежовите стави изпълняват основно припокриване.

В посока на работните пръти, припокриващите решетки от гладки кръгли пръти са с дължина> 250 мм, като в зоната на съединяване са разположени най-малко две напречни пръти. В решетките за подсилване на периодичен профил наличието на напречни пръти в зоната на фугата е по избор, но дължината на припокриването трябва да бъде равна на l + 5 диаметъра на работните пръти. По посока на разпределителните пръти, решетките могат да бъдат поставени или без припокриване, или с припокриване, или с монтирането на допълнителна решетка, която припокрива връзката на основните решетки.

Укрепването на конструкции с пространствени рамки и блокове за ръце се извършва чрез поставянето им в напълно или частично инсталиран кофраж.

Предварително изправени и калибрирани според армировката на проекта освобождават основата и причиняват централни оси. След това, с помощта на кран, с помощта на ремъци или преместване, повдигнете армировъчните елементи, поставете ги в конструктивна позиция според предишната маркировка, проверете и временно ги фиксирайте със скоби. След това фитингите се регулират и съединяват, кранът на крана се освобождава.

Арматурните пръти, решетки, рамки и други елементи, когато са монтирани в конструкция, са заварени заедно (електрически и контактни), вързани с тел, закрепени с пружини или пластмасови фиксатори.

Фиг. 6.12. Начини за свързване на арматурните пръти: a - докинг барове с ръчно дъгова заварка: I - с плочи и двустранни шевове; II - същото, с едностранни шевове; III - обиколка; б - дъгова заварка с принудително образуване на шев от кръстосани хоризонтални фуги на пръчки; в - същото, хоризонтално с вертикално; g - съпротивление на точково заваряване, когато пръчките са свързани помежду си; г - същото, с кръстовище; е - свързване чрез жица на пресичане на пръчки: 1 - в началото на заваряването: II - същото, в края; I - свързани пръти; 2 - кръгла облицовка; 3 - електроди; 4 - инвентар (медни или графитни) форми; 5 - плетене на тел; W - свързване на прътите в пресечните точки с пружинни скоби: I - заключване; II - заключване в работно положение; I - пролетни клипове; h - пластмасови скоби: I - свързване на успоредни пръти; II, III - същите, пресичащи се пръчки Определение: h - количеството седиментни пръчки; а е дебелината на съединението; в "и вдлъбнатините на долните и горните пръчки, съответно; g - gratin; d 'и d' са диаметрите на долните и горните заварени пръти; ln - дължина на припокриване

Връзката на прътите по дължината на електродъговата заварка (с изключение на заваръчните шевове) се извършва с припокриване или с наслагвания (фиг.6.12, а).

Скобата с едно- или двустранно заваряване на шевовете се използва за клапани с диаметър най-малко 20 мм. Общата дължина на шева се определя чрез изчисление. Връзката с подложките се използва с почти всички диаметри на армировката.

Ръчно дъгова заварка от медни или графитообразуващи елементи (фиг.6.12, b) се използва за направата на кръстосани съединения на арматурни пръти с диаметър повече от 10 mm.

Удароустойчивото заваряване се използва за свързване на арматурни пръти както по дължина, така и по дължина. Когато се свързват по дължината, краищата на пръчките се наслагват един върху друг чрез припокриване на диаметъра от 1-1,5 диаметъра на армировката и след това по време на заваръчния процес те се утаяват в коаксиалната позиция на прътите (фиг.6.12, г).

При кръстосана връзка, количеството на валежите на пръчките отнема около 0,5 от диаметъра на пръта с по-малка площ (Фиг. 6.12, e). Контактното заваряване се извършва с мобилни машини.

Ръчно плетене на арматура с тел се използва за малки количества работа или в случаите, когато не се допуска контактен и дъгова заварка.

Венците са изплетени с помощта на подсилващи ножици или куки (фиг. 6.12, f). За свързване се използва мек проводник с диаметър около 1 мм.

За да се ускори свързването на прътите, се използват скоби с диаметър от 1.6... 2.8 mm, с помощта на които се правят едно- и двустранно свързване (фиг.6.12, ж).

В TSNIIOMTP са разработени методи за свързване на успоредни и пресичащи се пръчки с помощта на пластмасови фиксатори (фиг.6.12, h), които едновременно закрепват дебелината на защитния слой от бетон.

За да се осигури необходимата дебелина на защитния слой по време на армиране, като фиксатори се използват правоъгълни плочки от бетон или хоросан, спирачки за подсилване, подпори и др.

При предварително напрегнати стоманобетонни конструкции, пръчки, тел и опаковки, направени от него, се използват снопове и въжета за армиране. Те използват два метода за опъване на армировката: на спирачките и на бетона.

На строителната площадка напрежението най-често се прилага върху бетона. При този метод се използва укрепване на снопчета. Анкери от различни конструкции се използват за закрепване и опъване на армировка на тел: конична, ръкава, stakanny и глухи.

При процеса на бетониране на конструкцията той организира канали с диаметър от 10... 15 mm по-голям от диаметъра на предавания усилващ лъч. С дължината на армировката до 10 m се получава напрежение от единия край, с дължина повече от 10 m - от двата края. За да се осигури монолитна конструкция и да се защитят фитингите от корозия, каналът е монолитен, изпомпвайки циментова замазка не по-ниска от M300.

Предварителното напрежение на армировката на резервоари и други цилиндрични конструкции се извършва от специални навиващи машини, които се поместват на стените на външните конструкции с армировка от бетон с конструктивна якост. В края на навиването на армировката външните повърхности на стените се разпръскват или измазват с циментова замазка с висока якост.

В модерното строителство има различни начини за свързване на клапани: механични; чрез заваряване; припокриване без заваряване. ПРЕДИМСТВА НА МЕХАНИЧНИТЕ СЪЕДИНЕНИЯ Този метод е най-изгодният, съответно най-често използваният. Ако сравним процеса на механично свързване на армировката с прикрепването на армировката с припокриване, тогава основното предимство тук е, че няма значителна загуба на материал. Докосването на припокриване води до загуба на определено количество армировка (приблизително 27%). Ако сравним механичната връзка на армировката с докинг чрез заваряване, тогава в този случай скоростта на работа, която отнема много по-малко време, нараства. Освен това, заваряването трябва да се извършва само от професионални заварчици, за да се избегне лошото качество на работа, което в бъдеще може да доведе до негативни последици. В резултат на това, ако извършвате механичното докинг, можете значително да спестите от възнаграждението на квалифицирани занаятчии. Дори в резултат на този метод на свързване се получава достатъчно силна конструкция. Възможно е да се получи равностойна връзка, използвайки този метод при различни метеорологични условия и по всяко време на годината. ПРОЦЕС НА МЕХАНИЧНО СЪТРУДНИЧЕСТВО НА АРМАТУРАТА Схемата за подсилване на основата с усилващи елементи: 1 - решетка от работна армировка, 2 - вертикална армировка. За механично изпълнение на фитингите ви е необходим подходящ инструмент - хидравлична преса. От необходимите материали: екструдирано и резбово прикачване; пръти от армировка. Технологията на механичното свързване е съвсем проста и се състои от следното: върху арматурната пръчка е поставен стоманен съединител; се навива с хидравлична преса; за втория прът, процесът се повтаря отново. В резултат на това е необходимо много време за създаване на механична връзка. Вместо да се свързват съединители, се допуска използването на стоманени тръби с дебели стени или съединители, които имат преграда в центъра, което значително опростява инсталацията. Здрава механична докинг е възможна за подсилване на пръти с различни диаметри. Това се дължи на наличието на сменяеми матрици в хидравлична преса. За да извършвате този тип докинг не се нуждаете от помощта на специалисти, почти всеки ще може да се справи с тази задача. Но има едно важно условие: работата трябва да се извърши незабавно от двама души. МОНТИРАНЕ НА АРМАТУРАТА С ПОМОЩ НА ЗАВАРЯВАНЕ Въпреки популярността на механичното снаждане, свързването на арматурата чрез заваряване също не е по-малко потребно в строителството. Има няколко начина за дъгова заварка: дълги шевове; многопластови шевове без използване на други технологични елементи; с принудителното образуване на шев; точка. За извършване на този вид работа ще са необходими следните инструменти: заваръчна машина; електрически държачи; щитове; защитни очила; чук длето; метални четки; разделител на шлака; стоманен владетел; маркировка Основният работен материал е фитинги. За свързване на хоризонтални и вертикални пръти се използва заваряване с дълги шевове на арматурата. Този тип докинг е възможно с наслагвания или припокриване. Сливът е направен от дълги шевове, но е възможно и вариантът с използване на дъгови точки. Възможно е също така да се свържат арматурните прътове с късо и дълго припокриване или двустранно и едностранно шевове. Заварените фуги на плочите с армировъчни пръти са къси или дълги. Възможно е да се премести облицовката по дължина. Заваряването на фитингите се извършва от различни флангови шевове. При процеса на заваряване с двустранни шевове понякога се появяват горещи надлъжни пукнатини по време на налагането на втората от другата страна на съединението. За да се предотврати появата им, е необходимо внимателно да се избере типът електроди и стриктно да се поддържа технологичният начин на заваряване. Заварените с дълги шевове шевове са многопропускащи или еднопосочни, зависи от диаметъра на съединените пръти. Токът за дъгова заварка се избира в зависимост от вида на електродите. Важно е да се вземе предвид едно условие: в процеса на заваряване на фитинги, разположени във вертикално положение, токът е необходим с 10-20% по-малък от този за прътите в хоризонтално положение. В присъствието на висококвалифицирани заварчици или с малки количества работа често се използва за свързване на арматурно заваряване с многослойни шевове без използване на формовъчни елементи. Този метод е най-подходящ за свързване на клапани, разположени във вертикална форма. Наклонените ъгли, тяхното направление, затъмняване и размери, рязане на фигури, празнини между пръчките са стандартни. Заваряването на армировката с многослойни шевове се извършва с помощта на един електрод. Заваръчният шев първо се прилага от едната страна на жлеба, а след това цялата ширина - от другата. По време на топенето на канала е необходимо периодично да се почиства шлаката от шлаката. Режимът за този тип заваряване е зададен на този, посочен в паспорните данни на електродите. В този случай те обикновено се прилагат с покритие от флуорокарциди. СТЪКЛЕНОВА ЗАВАРЯВАНЕ И С НЕОБРАБОТЕНО ФОРМИРАНЕ НА СТЪКЛА Понякога строителният проект включва заваряване на ставите на кръстосаните стави на арматурата с образуване на принудително заваряване. За такива подсилващи се продукти се използват пръти от стомана с диаметър 14-40 мм. По-рано те са събрани в проводници, което гарантира тяхното плътно кръстовище един с друг. Можете също така да фиксирате прътите със заваръчни шевове. Важно е обаче да се има предвид, че каналите и проводниците не трябва да пречат на създаването на формовъчните елементи. Но се случва, че на много строителни обекти в процеса на изработване на монолитни конструкции от стоманобетон под формата на армировъчни продукти се използват рамки и решетки, които се изпълняват на място. Те съдържат маса от различни кръстосани стави, които се съединяват чрез точково дъгова заварка. Използването на много видове стомана е ограничено поради естеството на процеса на заваряване. Когато се извършва по посока на въртене, топлината се отстранява от депозирания метал в контактите на кръстосаните фуги на пръчките доста бързо, което предизвиква локално втвърдяване на стоманата, вследствие на което става крехка. Нисковъглеродните и средновъглеродните стомани са особено чувствителни към този термичен ефект. ПРЕКЪСВАНЕ БЕЗ СВАЛЯНЕ Най-често използваните фитинги от клас A400 A-III не могат да бъдат свързани чрез заваряване. За да се прикрепи, се използва друг метод, при който не се използва такава работа. Връзката се осъществява благодарение на стандартни куки или крака. В процеса на този метод на съединяване консумира повече материал. Но, което е доста удобно, не се изисква допълнително оборудване, инструменти и материали. Припокриването на армировъчните пръчки се осъществява за дължина, която е в състояние да осигури пренасянето на изчислените сили от един прът до друг. Съединенията на принадлежащите към фитингите припокривания трябва да бъдат равни на дължината на байпаса, стойността на която е посочена в SniP 52-01-2003. В гореспоменатото ръководство са посочени някои опции за свързване на арматурни прътове с припокриване без заваряване. Докинг е възможно: правите краища на периодичните профили; правите краища на пръчките с монтаж, които се намират на дължината на припокриването или със заваряване; наклони по краищата (крака, бримка, куки). Тези видове връзки са приложими за фитинги с номинален диаметър до 40 mm. Гладките фитинги, които работят в напрежение, са свързани посредством куки, контури, заварени напречни пръти или специални устройства за закрепване. # подсилване @ stroyka_vk # подсилване @ stroyka_vk Контакти:

Адрес: Стока, 57-Б, 121135, Москва,

Телефон: +7 971-129-61-42, Email: [email protected]

Публикувано на 26.11.2017 г. от Алексей, в раздела Затопляне на многоетажна сграда Арматура е основата на сградните структури, за които е важно да се повиши нивото на безопасност. Качеството и характеристиките му трябва да са високи и да отговарят на следните критерии: якост, максимална артикулация, устойчивост на корозия, съответствие с ГОСТ, твърдостта на армировъчните рамки се осигурява чрез свързване на прътите заедно.

В същото време силата на закрепването не влияе върху бъдещата здравина на конструкцията. Най-важното е, че тази стойка държи армировката и не изкривява формата на бъдещата структура. Всички правила, норми и видове връзки са описани в DSTU. Точното им внедряване минимизира риска от експлоатация на носещите конструкции в бъдеще. Те разграничават следните начини за свързване на фитингите: заваряване, резбови механични, кримплинни съединения, припокриващи се връзки.

Начини на свързване на клапани без заваряване

Изборът на вида на съединението се извършва, като се вземат предвид наличното оборудване, предназначението на конструкцията, вида на армировката, местоположението на прътите в конструкцията, диаметъра на прътите и лекотата на полагане на бетон.

В Украйна, от 2008 г. насам, механичното свързване на клапани, т.

E. Докоснете го с кримпващи съединители ("конструкция без заваряване"). Тази технология има редица предимства при изграждането на конструкции и сгради от монолитен стоманобетон, включително:

скоростта на връзката зависи от наличието на оборудване, а не от умението на работника, гъвкавостта на мястото на свързване в пространството (хоризонтална, вертикална, наклонена), способността да се свързват клапани с различни дължини, които минимизират разхищаването на материала;.d.

Връзките на фитинги с резба имат предимствата и отличителните черти, сред които:

широка гама от приложения, намаляване на времето за монтаж, надеждност на свързването на клапани, намаляване на енергийните разходи и др.

Застъпва се фитинги

Застъпващите фитинги са проста и надеждна версия на докинг-а, което гарантира дългосрочна експлоатация на основата или друга бетонна конструкция. Това съединение е предназначено да преразпределя натоварванията при натоварване и натиск. Този метод изисква съответствие с определени правила:

най-добрата точка за припокриване е мястото с най-ниското напрежение на структурата, припокриването на сегментите един върху друг не трябва да е по-малко от 50 см, припокриващите се сегменти трябва да са възможно най-близки една към друга, не трябва да позволяват няколко припокривания да са една до друга.

Свързването на фитингите без припокриване без заваряване се извършва с помощта на плетене на тел.

Ако диаметърът на елементите на създадената система е не повече от 20 мм, препоръчително е да се извърши припокриване на армировката по време на заваряването. Този метод е по-скъп поради високата цена на металните пръти от заварения клас.

Технология за заваряване

Силата на корпуса на рамката е гаранция за издръжливостта на конструкцията, издигната върху него. Заваряването дава солидна твърда връзка и най-често се използва за изграждане на носещи конструкции.

Всички позиции по заваряване на арматурни конструкции са изложени в GOST 14098-91. В зависимост от конкретната ситуация се прилага определена технология на арматурно заваряване, а именно:

дъга за контакт, електрическа дъга, контактна точка, вана, надлъжни шевове.

Има случаи, при които са разрешени няколко метода за заваряване на фитинги. След това изберете най-надеждната или най-лесната.

Най-често за различни въглеродни и легирани стомани, използвани имейл. дъгова заварка, използвайки електрод за топене на дъга.

В заводите и цеховете се извършва заваряване на сложни конструкции, като се използва заваръчна колона (вертикална стойка, монтирана в пода или върху основа на колелото), с хоризонтална стрела, в края на която е закачена заваръчна техника. Такова оборудване може да се използва и при ръчно заваряване, но по-често е неразделна част от голям заваръчен комплекс.

За производството и ремонта на изделия от нисковъглеродни стомани с дебелина от 1 до 5 мм, както и за заваряване на тънкостенни съдове, заваръчни петна, пукнатини, а в други случаи се използва заваряване с газ. Той може да се използва за свързване на почти всички метали, които се използват в техниката.

Важно е да запомните, че само марки на клапани с индекс "С" са предназначени за заваряване. Другият материал не трябва да се вари, това ще доведе до намаляване на якостта на конструкцията в мястото за заваряване. Такова подсилване се използва при монтажа на конструкции, при които се използва плетене.

Заваряване на бута

Залепването при залепване е вид заваръчно съпротивление, когато краищата на прътите са заварени, които са свързани в надлъжна посока. В строителните работи, свързването на арматурата чрез заваряване се използва при производството на рамки, решетки, решетки, за свързване на пръти.

Контактното заваряване се основава на нагряването на частите, които ще бъдат свързани с топлината, генерирана от потока на електрически ток през контакта на частите и преодоляването на съпротивлението на този контакт.

Ако просто изгаряте два края, които са свързани с прави краища, съединението няма да отговаря на изискванията за здравина, така че технологията за ваната се използва за залепване.

Същността на тази технология се крие във факта, че краищата на армировката са потопени в метална форма, която прилича на обикновена баня. След това свържете краищата на разтопения електрод. Банята е изпълнена с разтопен метал, като държи два пръта заедно с монолитен единичен прът с дебелина, определена от размера на банята.

Многопластово заваряване

Многослойните шевове се използват, когато е необходимо да се заваряват плътни материали, които не винаги са възможни за съединяване с един слой, както и за намаляване на засегнатата от топлина зона.

Заваръчните многослойни шевове имат свои собствени характеристики. След извършване на заваряването на един слой е необходимо да се почисти от шлака, след което следващият слой се заварява. Крайният слой действа като изпъкналост и топлина третира предишните слоеве, което подобрява качеството на заваръчния метал.

Заваряването на армировката с многослойни шевове се извършва с помощта на един електрод. Първо, шевът налага от едната страна на среза, а след това цялата ширина.

Контрол на качеството на връзката на клапана

Качеството на армировъчните съединения, елементите на вградените части се осигурява чрез наблюдение на качеството на арматурната стомана, заваръчни материали, оборудване, както и чрез приемане и наблюдение на състоянието на съединенията и вградените части.

Контролът на качеството на оборудването и материалите се извършва преди началото на работата. Текущият контрол се извършва на всички етапи от производството на съединения и включва:

проверка на подготовката на елементите на вградените части, самия вентил, проверка на подготовката на фугата за заваряване, проверка на правилността на режима на заваряване; извършва се периодично наблюдение.

Ролята на армировката и нейните съединения в строителството

Увеличаващият се темп на строителството допринася за увеличаване на производството на арматурна бара. През последните години всички технологични ограничения са премахнати от производството на клапани. Металурзите са готови да произвеждат подсилващи продукти, които ще бъдат ефективно използвани в строителството.

При свързване на клапани от всякакъв вид, методът на свързване се избира, като се вземат предвид заваряемостта на стоманата, условията на работа и изискванията за производствена технология в съответствие с действащите нормативни документи.

Различни начини за свързване на фитингите

Предимства на механичното закрепване Механично свързване на арматура Свързване на арматура чрез заваряванеСвалване с многослойни шевовеОбратно заваряване и принудително образуване на шев Полагане на припокриване без заваряване

Процесът на свързване на армировката, който води до непрекъснато подсилване, се нарича докинг.

Схемата за подсилване на фуги основава лента.

В модерното строителство има различни начини за свързване на клапани:

механично, чрез заваряване, припокриване без използване на заваряване.

Предимства на механичното докинг

Този метод е най-печелившият, съответно и най-често използван. Ако сравним процеса на механично свързване на армировката с прикрепването на армировката с припокриване, тогава основното предимство тук е, че няма значителна загуба на материал. Докосването на припокриване води до загуба на определено количество армировка (приблизително 27%).

Ако сравним механичната връзка на армировката с докинг чрез заваряване, тогава в този случай скоростта на работа, която отнема много по-малко време, нараства. Освен това, заваряването трябва да се извършва само от професионални заварчици, за да се избегне работа с лошо качество, което може да доведе до негативни последици в бъдеще. В резултат на това, ако се извършва механично свързване, можете значително да спестите възнаграждението на квалифицирани занаятчии.

Дори в резултат на този метод на свързване се получава достатъчно силна конструкция. Възможно е да се получи равностойна връзка, използвайки този метод при различни метеорологични условия и по всяко време на годината.

Връщане към съдържанието

Процес на механично свързване на клапани

Схема за укрепване на основата с усилващи елементи: 1 - Решетка за работна армировка, 2 - Вертикална армировка.

За механично изпълнение на фитингите ви е необходим подходящ инструмент - хидравлична преса.

От необходимите материали:

пресовани и резбовани съединители; армировъчни прътове.

Технологията на механично свързване е съвсем проста и се състои в следното:

Върху армировъчната лента се поставя стоманена втулка, която се навива с хидравлична преса, а за втората лента процесът се повтаря отново.

В резултат на това е необходимо много време за създаване на механична връзка. Вместо да се свързват съединители, се допуска използването на стоманени тръби с дебели стени или съединители, които имат преграда в центъра, което значително опростява инсталацията.

Здрава механична докинг е възможна за подсилване на пръти с различни диаметри. Това се дължи на наличието на сменяеми матрици в хидравлична преса.

За да извършвате този тип докинг не се нуждаете от помощта на специалисти, почти всеки ще може да се справи с тази задача. Но има едно важно условие: работата трябва да се извърши незабавно от двама души.

Връщане към съдържанието

Докинг фитинги чрез заваряване

Схема на напречно усилване на основата.

Въпреки популярността на механичното докинг, свързването на усилването чрез заваряване също не е по-малко потребно в строителството. Има няколко начина за дъгова заварка:

разширени шевове, многопластови шевове без използване на други технологични елементи, с принудително образуване на шев, пункция.

За да извършите този вид работа, ще ви трябва следните инструменти:

заваръчна машина; електрически държачи; щитове; защитни очила; чук, длето; метални четки; шлаков сепаратор; стоманен владетел; острие, стигма.

Основният работен материал е фитинги.

За свързване на хоризонтални и вертикални пръти се използва заваряване с дълги шевове на арматурата.

Този тип докинг е възможно с наслагвания или припокриване. Сливът е направен от дълги шевове, но е възможно и вариантът с използване на дъгови точки. Възможно е също така да се свържат арматурните прътове с късо и дълго припокриване или двустранно и едностранно шевове.

Заварените фуги на плочите с армировъчни пръти са къси или дълги. Възможно е да се премести облицовката по дължина. Заваряването на фитингите се извършва от различни флангови шевове.

При процеса на заваряване с двустранни шевове понякога се появяват горещи надлъжни пукнатини по време на налагането на втората от другата страна на съединението. За да се предотврати появата им, е необходимо внимателно да се избере типът електроди и стриктно да се поддържа технологичният начин на заваряване.

Връщане към съдържанието

Заваряване с много шевове

Схема на подсилената основа на устройството.

В присъствието на висококвалифицирани заварчици или с малки количества работа често се използва за свързване на арматурно заваряване с многослойни шевове без използване на формовъчни елементи. Този метод е най-подходящ за свързване на клапани, разположени във вертикална форма. Наклонените ъгли, тяхното направление, затъмняване и размери, рязане на фигури, празнини между пръчките са стандартни.

Заваряването на армировката с многослойни шевове се извършва с помощта на един електрод. Заваръчният шев първо се прилага от едната страна на жлеба, а след това цялата ширина - от другата. По време на топенето на канала е необходимо периодично да се почиства шлаката от шлаката.

Режимът за този тип заваряване е зададен на този, посочен в паспорните данни на електродите. В този случай те обикновено се прилагат с покритие от флуорокарциди.

Връщане към съдържанието

Точково заваряване и формоване на принудени шевове

Понякога строителният проект осигурява заварки на напречните фуги на арматурата с образуването на принуден шев. За такива подсилващи се продукти се използват пръти от стомана с диаметър 14-40 мм.

По-рано те са събрани в проводници, което гарантира тяхното плътно кръстовище един с друг. Можете също така да фиксирате прътите със заваръчни шевове. Важно е обаче да се има предвид, че каналите и проводниците не трябва да пречат на създаването на формовъчните елементи.

Но се случва, че на много строителни обекти в процеса на изработване на монолитни конструкции от стоманобетон под формата на армировъчни продукти се използват рамки и решетки, които се изпълняват на място. Те съдържат маса от различни кръстосани стави, които се съединяват чрез точково дъгова заварка.

Използването на много видове стомана е ограничено поради естеството на процеса на заваряване. Когато се извършва по посока на въртене, топлината се отстранява от депозирания метал в контактите на кръстосаните фуги на пръчките доста бързо, което предизвиква локално втвърдяване на стоманата, вследствие на което става крехка. Нисковъглеродните и средновъглеродните стомани са особено чувствителни към този термичен ефект.

Връщане към съдържанието

Докинг обиколка без заваряване

Най-често срещаният клас на усилване A400 A-III не може да бъде свързан чрез заваряване. За да се прикрепи, се използва друг метод, при който не се използва такава работа. Връзката се осъществява благодарение на стандартни куки или крака.

В процеса на този метод на съединяване консумира повече материал. Но, което е доста удобно, не се изисква допълнително оборудване, инструменти и материали.

Припокриването на армировъчните пръчки се осъществява за дължина, която е в състояние да осигури пренасянето на изчислените сили от един прът до друг. Съединенията на принадлежащите към фитингите припокривания трябва да бъдат равни на дължината на байпаса, стойността на която е посочена в SniP 52-01-2003.

В гореспоменатото ръководство са посочени някои опции за свързване на арматурни прътове с припокриване без заваряване. Докинг е възможно:

праволинейни краища на пръчки с периодични профили, праволинейни краища на пръчки с монтаж, които се намират на дължината на припокриването или със заваряване, огъват краищата (краката, цикъла, куките).

Тези видове връзки са приложими за фитинги с номинален диаметър до 40 mm. Гладките фитинги, които работят в напрежение, са свързани посредством куки, контури, заварени напречни пръти или специални устройства за закрепване.