Оборудване за производство на леки агрегатни блокове

Разширените глинени блокове са създадени от различни "леки" бетони. Такива продукти стават все по-популярни и заменят шумовите блокове. Разликата между тези два материала е само, че агрегатът не е шлака от доменни пещи, а разширена глина. Благодарение на подмяната на пълнежния материал спецификациите се подобриха значително. В същото време тя стана по-екологосъобразна. Трябва да се отбележи, че ако желаете, можете да направите блокове от бетон-бетон със собствените си ръце.

Предимства и недостатъци на блокове от глина

Предимствата на разширените глинени блокове включват:

  1. Добри топлоизолационни характеристики. Описаният материал държи топлина добре, така че той често се използва от жители на скандинавските страни.
  2. Сила. Възможно е да се създадат триетажни сгради от експандирани глинени блокове, без да се притеснявате, че материалът няма да издържи на товара.
  3. Дълготрайност. Структурата на описания материал може да се използва в продължение на няколко десетилетия.
  4. Ниска абсорбция на водата. Това означава, че материалът не абсорбира влагата и затова не се срутва при температури под нулата.
  5. Екологичност. Не се изпарява при загряване.
  6. Специфичното тегло на описания материал е около 2,5 пъти по-малко от това на тухли. Поради това можете да спестите създаването на по-малко масивна основа.
  7. Степента на създаване на структурата. Също така си струва да се отбележи лекотата на строителните работи.
  8. Изолация на шума. Поради структурата на материала звукът не прониква по стените, така че не можете да отделите допълнителни средства за създаването на шумоизолационна бариера, ако къщата се намира на кратко разстояние от магистралата или железопътната линия.
  9. Устойчивост на огън. Описаният материал не се възпламенява и не допринася за разпространението на пламъка.
  10. Способността на материала да устои на мухъл и плесен.

Но трябва да се отбележи, че описаният материал не е без недостатъци. Тъй като е порест, механичните характеристики на материала се намаляват в сравнение с тежкия бетон.

В този случай, недостатъците могат да бъдат приписани и на непривлекателен външен вид. Поради това собственикът на къщата трябва да похарчи допълнителни средства за довършителни материали. Но Заслужава да се отбележи, че някои собственици на сгради оставят глина-бетон стени без довършителни работи.

Важно е да запомните, че при изграждането на тежки сгради трябва внимателно да изчислите натоварването по стените, така че материалът да не изпитва прекомерно натоварване. Заслужава да се отбележи, че стените на описания материал "дишат" по-лошо от тухла. Друг недостатък е образуването на студени мостове. Но това минус може да бъде решен на етапа на създаване на къща с помощта на специални ламели.

Съставът на сместа за създаване на лек агрегат

Съставът на блоковете от експандиран глина включва следните компоненти:

  • Хайдит, който е основният компонент на материала;
  • цимент, който е свързващ компонент;
  • пясък;
  • вода.

Трябва да се отбележи, че когато създавате глинесто-бетон със собствените си ръце, трябва да изберете пясък от малки пресявания, тъй като той е оптимален за описаните продукти. Също така при създаването на описаните продукти се използват допълнителни добавки, които допринасят за създаването на по-висококачествен материал. За да се увеличи устойчивостта на замръзване на леки блокове от агрегати, се използва сапонифицирана дървесна смола. За да се увеличи пластичността на бетона, много от тях добавят перилен препарат. На една кофа на разтвора обикновено е достатъчно чаена лъжичка прах.

Оборудване за създаване на експандирана глина

Оборудването за производство на блокове от експандиран глина може да бъде разделено на базата на параметри като производителност и степен на автоматизация:

  1. Ръчно устройство. Тези продукти, предназначени за производство на блокове, често се избират от хора, които организират производството на блокове вкъщи. При създаването на такива единици вибраторът е прикрепен към тялото, поради което по време на трептенията става по-равномерно запълване на формите. Тези конструкции могат да имат подвижни пръти, които са необходими за създаване на кухини. При изваждането на пръчките се появява създаването на корпусни блокове. Трябва да се отбележи, че при създаването на блокове от този тип количеството използван бетон значително се увеличава.
  2. Мобилни машини. Такива продукти са в състояние да намалят цената на продуктите. Някои модели на такива машини са оборудвани с преса за подбиване на материали.
  3. Вибро маса Такива единици се състоят от метално легло и вибромотор. На леглото има палета със страни, които са необходими, така че създадените форми да не се изплъзват. В процеса на създаване на глинесто-бетон, на палета се монтират напълнени форми, които се уплътняват чрез вибрации.
  4. Вибропреса. Такова оборудване се инсталира само в предприятия, ангажирани с създаването на голям брой глинесто-бетонни блокове.

За да създадете блокове у дома си достатъчно ръчна машина.

Процес на производство на разширена глина

Преди да се създадат блокове от разтворен глинен разтвор, струва си да се правят форми, които са палети от метал или пластмаса. Такива продукти трябва да имат равна повърхност. Осъществяването на глинени блокове със собствени ръце се извършва на няколко етапа:

  1. Първо, смесването на всички компоненти на състава. Пясъкът в разтвора трябва да бъде 3 части от общия обем. Също добавихме 1 част вода и 6 части разширена глина. Освен това се добавя 1 част цимент. По време на създаването на блокове е важно да следвате определена последователност. Първо, излейте водата в миксера. След това глинената струя пада в сън и едва тогава циментът се добавя с пясък.
  2. След дълбоко смесване сместа се образува. За тази операция се изисква вибромашин. На този етап стоманена плоча се поставя в отливката, след което разтворът се излива в матрицата. След напълване двигателят е включен. Струва си да си спомним, че при формирането на излишък е необходимо да ги премахнем.
  3. На следващия етап плочата се повдига с готовата форма. В резултат на извършената работа се получава завършен блок от експандиран глинен бетон.
  4. След това полученият блокче се суши в продължение на два дни. През този период те трябва да бъдат защитени от влага.

Ако желаете да създадете по-надеждни каменни блокове, можете да добавите стъпка на горене, благодарение на която полученият материал става по-силен и времето, необходимо за изграждането на крепостта, намалява до един ден.

Ако се спазва производствената технология на леки агрегатни блокове, можете да направите достатъчно качествени материали за изграждане на къща.

Как да направите машина за експандирана глина

Цената на машината, създадена от вас, ще бъде по-ниска от цената на фабриката около 10 пъти. Ето защо, ако искате да построите къща от глинен бетон, много от тях създават самостоятелно такива устройства.

Най-простият вариант е да се създаде единица според схемата "полагане". Такъв механизъм се състои от формовъчна кутия без дъно и вибратор, разположена върху страничната стена. За матрицата е лесно да се извадят от устройството, той трябва да бъде оборудван със специални дръжки.

Стандартният размер на блока е 390х190х188 мм. Гнездата на създадените блокове може да бъде правоъгълна или кръгла. Важно е ядрото да има конус, тъй като това позволява лесното отстраняване на формата от блока.

За да се създаде матрица, е необходимо да се изреже заготовка от листова метал с минимална дебелина 3 мм. Необходимо е да се свържат елементи, така че заваръчният шев да е отвън.

За да се направи машината по-устойчива на товара, е необходимо да се заваряват лентите от краищата. Така че по време на създаването на блокове решението не се събужда, е необходимо да се направи престилка. Вибраторът може да се създаде от електрически мотор, взет от пералня.

В процеса на изготвяне на леки блокове от агрегати е важно да се гарантира, че разтворът се разпределя равномерно между формите, така че блоковете да са равномерни. Благодарение на представения видеоклип можете да научите повече за процеса на производство на блокове. Струва си да се отбележи, че за да се създадат блоковете, необходими за изграждането на една единствена структура, не можете да закупите единици, предназначени за промишлено производство.

Оборудване за производство на блокове от експандиран глина и описание на процеса

Глинените блокове са блокове от експандиран глинен бетон - вид "лек" бетон. Този материал е заменил предишните популярни блокове. Съставът и производствената технология на блоковете с разширена глина и шлака са почти еднакви. Единствената разлика е, че в шлаковия бетон шлаката от доменната пещ служи като пълнител, което отрицателно влияе върху устойчивостта на замръзване и дълготрайността на зидарията. След смяна на шлаката с разширена глина, техническите характеристики на материала се подобряват многократно, както и степента на екологичност.

Производствената технология на разширените глинени блокове

Разширената глина е изкуствен материал, направен на базата на цимент, вода и експандирана глина. Разширената глина се произвежда чрез изпичане на ниско топими глина.

Това са кръгли или овални гранули с неправилна форма, които имат диаметър от 4 до 8 мм. По-малките гранули се наричат ​​разширен глинест пясък.

Гранулата от експандирана глина върху фрактура е сходна по структура със замразената пяна. Благодарение на синтеровата обвивка, гранулите са особено издръжливи.

Линията за производство на блокове "до ключ" включва:

  • вибропреса с контролен панел;
  • бетонов миксер;
  • платформа за монтаж на бетонов смесител с приемна табла;
  • инструментална екипировка;
  • палети за формоване.

Техниките на производство на блокове от експандирана глина значително се различават от производствения процес на пенобетонни блокове. Това се дължи на факта, че глиненият бетон има най-добрите технически качества. Не се нуждае от допълнително оздравяване и когато температурната разлика не образува кондензат.

Технологичният процес може да бъде разделен на следните етапи:

  • смесена подготовка;
  • формоване;
  • закаляване с вибромашин;
  • сушене на продукти;
  • транспорт до склада.

Изчисленията и технологията на разширенията на разширения глинен блок не се различават съществено от конструкцията на самата къща. Единственото условие е въвеждането на отделна фондация.

Видеоклип за това как правилно да се полагат глинени блокове със собствените им ръце в една сграда на страната може да се намери в статията.

Приготвяне на сместа

За производството на една единица ще се изисква 0,01 m3 разтвор. Как да подготвим смес и какво се определя от държавния стандарт и спецификации и може да варира до известна степен.

Приблизителните пропорции са, както следва:

При спазване на такива пропорции се оказва силен материал, който е с малко тегло и се отличава с добра топлоизолация. Теглото на готовия блок в сурова форма е 11 кг, при суха - 9,5 кг.

Циментът за производство на блокове трябва да бъде свеж и напълно чист. Препоръчително е да вземете марка цимент M400 или M500. Разширената глина е необходима, за да се вземе 2 пъти по-малко от разширената глина. Това ще осигури оптимална плътност на материала.

За да получите лъскава повърхност, лепилото за камък или плочки може да се добави към хоросана. Но в същото време се намалява и екологичната безопасност на материала. Към разтвора се прибавят и специални добавки за въздух. Като правило, за тази цел се използва смолизирана смола от дърво.

За да се увеличи здравината на материала, към него се добавя пластификатор (около 5 g на 1 блок). Този материал е по-водоустойчив и устойчив на замръзване. Тя е по-устойчива на напукване и абразия на блокове.

Приготвяне на смес за блокове от експандиран глина в бетонов миксер тип "круша":

формиране

След смесването на компонентите, разтворът се изпраща към формовъчната машина, където бъдещите блокове получават желаната форма и размер.

Вибромашиново втвърдяване

За да се гарантира втвърдяването на разтвора чрез вибрационна машина. Благодарение на вибрациите разтворът във формите става по-плътен и придобива желаната структура. Когато разтворът достигне своята максимална плътност, отстранете излишната смес с помощта на стоманена плоча.

Сушене на продукти

Блоковете се изпращат директно да изсъхнат във формулярите. Той може да се произвежда по естествен път или чрез пара във специална камера.

Сушенето продължава около два дни. Ако към сместа е добавен пластификатор, времето за сушене се редуцира до 6-8 часа.

Транспорт до склада

Завършените блокове се съхраняват в суха стая. След изсушаването те са готови за продажба и употреба.

Изработка на блокове за направа на глина

Тъй като производствената технология на експандираните глинени блокове е доста проста и не включва значителни инвестиции, възможно е да се организира производството на материала у дома. Всичко това се изисква за закупуване на суровини и специално оборудване. В този случай цената на една единица ще бъде само 18-20 рубли.

Оборудване за производство на блокове

За да осигурите минимален производствен процес за производството на блокове от експандиран глина, ще ви е необходимо:

  • вибрираща маса;
  • бетонов миксер;
  • формиращи палети от метал.

Можете да закупите устройство за вибропресоване, което замества вибриращата маса и форми.

Ще ви е необходима стая с плосък под, електрическа система, вентилация и отопление и открита площ, която може да се използва за сушене и съхранение на продукти.

В началния етап от производството на глинени блокове можете да се ограничите до оборудване с капацитет от около 0,6 kW и капацитет от 20 единици на час. Можете да го купите за около 2 хиляди рубли. Цената на по-мощни машини е много по-скъпо - около 30 000 рубли.

В снимката - най-популярните машини за независимо производство на експандирани глинени блокове:

Как да направите машина за бетонова керамика сама

Машината за производство на експандирани глинени блокове може да бъде изработена ръчно. Въпреки това, цената му ще бъде 10 пъти по-евтина от фабричната цена.

Най-елементарната версия на машината се изпълнява съгласно схемата "полагане". Състои се от формована кутия без дъно (матрица) и вибратор, който се намира на страничната стена. За матрицата е лесно да се премахне, тя трябва да бъде оборудвана с дръжки.

Стандартният размер на един блок е 390 * 190 * 188 мм. Процентът на невалидност е не повече от 30%. Тръбовете могат да бъдат правоъгълни или кръгли. Основното нещо е, че ядрото би трябвало да се стеснява, така че формата да може лесно да бъде извадена от блока.

За да направите матрица, трябва да режете детайла под формата на блок от листов метал с дебелина 3 мм. В същото време е необходимо да се направи 5 см запас за уплътняване. От празното място трябва да се направи проходна кутия, която няма дъно. Заваръчните шевове трябва да се извършват навън.

За да стане машината по-стабилна, краищата трябва да бъдат заварени с ивици от тънки профилни тръби и трябва да се направи каучукова тапицерия около периметъра на основата. За да не се събуди решението, трябва да направите гранична престилка.

Вибраторът може да бъде направен от електрически мотор от пералня с мощност 150 вата. За да направите това, трябва да смените центровете. На вала трябва да прикрепите метална шина с отвор от ръба - ексцентрик. Параметрите на ексцентрика се определят експериментално.

Примерна машина за изтегляне за производство на блокове от експандиран глина

Компютърен модел на машината за леки агрегатни блокове

Кратко описание на процеса на производство на глинени блокове в дома

Пригответе сместа. Процесът на смесване трябва да има следната последователност:

  • вода се излива;
  • изсипва цимент (при непрекъснато разбъркване) и се смесва с вода;
  • се добавя фин агрегат след това - голям;
  • масата се смесва до полусухо състояние.

Можете да направите блокове с различни пълнители: експандирана глина, тухлени отпадъци, стърготини, пенополистирол и др.

Поставете разтвора във формата и го изпратете до компакта. Свойствата на готовия материал до голяма степен зависят от плътността на разтвора, поради което няма да бъде възможно без вибрираща машина.

Изпратете блокове за сушене. Най-удобно е да ги съхранявате в пирамидални купчини с разстояние 2-3 cm между блоковете. За да може продуктът да придобие по-голяма здравина, е желателно блоковете да се държат във въздуха за около седмица.

Вземете готовите блокове от матриците. Желателно е да закупите формуляри с подвижни страни, така че да можете да отстраните продукта без повреди. Поставете готовите продукти в склада или веднага ги изпратете за продажба.

На видео - всички етапи на производствения процес на глинените блокове със собствените си ръце, както и описание на машината, необходима за това:

Изключително лесно е да се правят независими блокове за агрегати, а производството има висока степен на рентабилност поради ниската цена на материалите. Ето защо, производството на разширена глина - страхотна идея за стартиращи фирми.

Предимства на машината за производство на експандирани глинени бетонни блокове

Бетоновите керемиди са строителен материал, използван за изграждане на стени на жилищни и промишлени сгради. Широко разпространеното им използване започва съвсем наскоро, но те вече са придобили популярност сред мнозинството строители.

Бетонен миксер и машина за производство на керамични бетонни блокове

Процесът на производство на блокове от експандиран глина може да се осъществи както в завода, така и вкъщи със собствени ръце. Но във втория случай качеството на произвежданите продукти ще бъде значително по-ниско.

Според метода на производство и характеристиките те са подобни на блокове от чист бетон, с изключение на това, че глината се използва като тежък пълнител, а не като развалини. Поради лекотата на разширената глина блоковете са много по-лесни от класическия бетон.

1 Предимства при използване на блокове от глина

Блокове от експандирана глина имат отлично свойство като огнеупорно. Това е вярно, поради факта, че разширената глина не може да се възпламени или да се стопи. При високи температури тя може само да се спука и да се срути. Точно премахването на необходимостта от допълнителен пожарен надзор прави тези блокове популярни във всички видове строителство.

Видове и характеристики на най-популярните модели блокове

Висококачествената глина показва не само високи, но и ниски температури. Когато се построят в студен север, климатът се превръща в незаменим инструмент. При чести температурни промени разширената глина може да издържи около 50 цикъла на замръзване и размразяване.

Използвайки керамис, можете да сте сигурни в поддържането на топлината в апартамента. Натрупването на слънчева енергия през деня, заедно със свойството за бавно изпускане на топлина във външната среда, превърна глинестата маса в отличен материал за изграждането на цивилни сгради.

Къщите, изработени от експандирана глина, имат способността да "дишат", като по този начин поддържат оптималната температура в помещението.

Claydite блоковете вършат отлична работа на изолация от уличния шум и необходимостта от инсталиране на допълнителна шумоизолация вече не е необходима.

По този начин е възможно да се подчертаят следните основни предимства на производството на експандирани глинени бетонни блокове:

  • намалено тегло в сравнение с бетон, висока якост;
  • топлоизолационни свойства;
  • устойчивост на агресивна химическа среда;
  • скоростта на изграждане на стени, използващи този материал;
  • устойчивост на замръзване;
  • пълно екологосъобразно производство и по-нататъшна употреба в строителството.

1.1 Производствена технология разширени глинени блокове

Основният материал за производството на такива блокове е разширената глина. Произвежда се по метода на високотемпературна обработка на глина или шисти. Останалите необходими елементи: вода, цимент, пясък.

Вижте също: за дизайнерските характеристики на машина за рязане на камъни.

Понякога се добавят различни пластификатори, за да се намали потреблението на вода и да се увеличи еластичността на сместа. Най-често течен сапун или лепило действа като пластификатор.

Процесът на изработване на керамични бетонни страни върху специална машина

В зависимост от пропорциите на компонентите на разширената глинеста смес, произведеният блок може да има различни характеристики. Най-често срещаните при производството на експандирани глинени блокове са техните видове:

  • структурен;
  • строителство и топлоизолация;
  • топлоизолация.

Първият вариант, структурна единица, може да се получи чрез увеличаване на съотношението на цимента в общата маса на състава. Производството на такива блокове е рационално за изграждането на многоетажни жилищни сгради, където се изискват твърдост и здравина на носещите конструкции.

Ако на първо място е запазването на топлината в помещението, тогава трябва да изберете пропорцията в тази версия: 60% от експандиран глинен пясък, 30% обикновен речен или морски пясък, 10% цимент и 8% вода.

Сега подробно за етапите на производство. На първо място, необходимо е да се оформи лек агрегат в необходимите пропорции. Диаметърът на цялата фракция не трябва да надвишава 10 милиметра. Циментът се препоръчва да използва марката M400. Всички компоненти се смесват добре в бетонен смесител. Процедурата за изливане на сместа в бетоновия смесител е, както следва:

  1. Вода.
  2. Разширена глина.
  3. Цимент.
  4. Пясък.

Следващият изискван процес е блокообразуването. Формата, в която се излива сместа от бетон, се инсталира в специална ниша на вибрираща машина. След края на уплътняването на матрицата излишната смес се отстранява от повърхността на матрицата и след това самата матрица се изпраща за сушене.

Формиране на блокове на машината

Първото парче сушене се извършва в рамките на 2 дни в стоманени пластини, при поддържана температура от 50-60 градуса. След този период формата се изнася на открито и преминава през втория сегмент на сушене с продължителност от 7-10 дни. Всички тези операции могат да се извършват ръчно, без да се купува скъпо оборудване.
към менюто ↑

2 Необходимо оборудване

За да се гарантира напълно технологията на производството, производството на експандирани глинести бетонни блокове изисква пълен набор от съоръжения. За подготовката на бетонова смес ще са необходими бетонови смесители - големи контейнери, поставени на въртяща се ос. Основната им разлика е капацитетът (изместване) и броят на оборотите в минута.

Ръчен вибромашин е идеална машина за производство на блокове със собствени ръце, както и машина за производство на дървени бетонни блокове. Те са малки, което позволява производство вкъщи.

Вибраторът е фиксиран на повърхността на тялото и се колебае, като допринася за разпределението на сместа във форма равномерно и без бучки. Ръчните машини могат да имат стационарни и сменяеми кухи ядра. Подвижните форми за премахване позволяват да конфигурирате типа блок сам.

Стъпките за създаване на машина за формоване на глинесто-бетонни блокове със собствените си ръце

Вибриращият е машина с палета с дебелина 3 мм, със страни. Той е върху палетните форми, подтиснати от вибрации. Работата зад него е лесна и лесна за работа с вашите ръце, възможно е да направите около 6 формуляра наведнъж.

Поради разположението на вибратора в долната част на палета, вибрациите се разпределят равномерно по цялата повърхност, което влияе положително върху качеството на изхода.

Vibropress е вече много по-мощна и цялостна машина, която се използва в производството на експандирани блокове от глина в промишлен мащаб. Той има хидравлично задвижване, което прави усилия в няколко тона за уплътняване на продуктите.

Празните формовъри се намират на специални рампи и се притискат във формата, когато е необходимо.

Вибро машина за формоване на груби блокове

На палетите се извършва окончателното формоване на блоковете. Vibropress елиминира работата на собствените си ръце на всички етапи от производството.
към менюто ↑

2.1 Машина Rifey Universal M

Вибромашинът Rifey е отлично пригоден за производство на бетонови изделия от твърди смеси с такъв пълнител като експандирана глина чрез метода на обемно пресоване. Максималните размери на формованите продукти - 780 × 390x230 милиметра. За всеки отделен тип блокове е необходимо да има отделна матрица.

С помощта на машината Rifey можете да произвеждате такива строителни продукти:

  • стенни блокове, грундове, разширени глинени блокове;
  • граници;
  • каменни облицовки;
  • тротоарни плочи.

В страните от ОНД и Русия тази преса се използва главно за създаване на строителни материали от експандирана глина със собствените си ръце и едва след това можете да използвате тази машина за производство на тротоарни плочи.

Vibrostanok Rifey Universal M

Пълният комплект на машината се състои от модул за подготовка на сместа, който включва 300 литров миксер и конвейерна лента, която изпраща сместа на вибропресора. А също и от формовъчния модул с директно вибропреса, помпа, контролен панел, задвижване и касета за подаване на палети.

Доставката може да бъде допълнена от матрица, предназначена за производство на специални форми от стенни камъни.

Производителността и качеството на продуктите не остават равно на машината Rifey на пазара на вибропреси. Конструктивните решения дават възможност за преопаковане на пресата до производството на други продукти само за един час, като се заменят ударите. Надеждността, лекотата на поддръжка, ремонта и грижата минимизират разходите при производството на разширени глинени блокове.
към менюто ↑

Домашни машини за производство на циментови блокове и други строителни материали в дома

Шлаковите камъни са популярен строителен материал, от който се издигат сгради и конструкции за различни цели. Тъй като те се правят лесно у дома, машините за производство на циментови блокове са доста големи. Ако имате свободно време и желание, тогава можете да се опитате да изградите това оборудване сами.

Снимки на машината за получаване на блокове

Популярност сгурия блок (както впрочем и пяна блокове) в уникалната им композиция, както и за приготвяне на шлакоблокове машини не само да позволи да се получат висококачествени строителни материали с ограничени ресурси, но също така даде възможност да ги направи за продажба. За много хора, производството на цилиндрични блокове стане печеливша професия, която носи значителни доходи.

След това ще говорим за оборудването за производство на кухи блокове. В същото време се използват източниците:

  • цимент;
  • Гранулирана шлака (която е отпадък от леярни);
  • Специални пълнители.

В резултат на това се получават блокове, които се отличават с висока звукоизолация и топлоизолация.

Изработване на плесени за грунд

В мрежата можете да намерите чертежи на машината за производство на циментови блокове с различна сложност, върху които можете сами да ги построите. Тези устройства ви позволяват да получавате както кухи, така и твърди блокове. Най-простото устройство е сгъваема форма без вибратор.

Форма за блокове с кухини от бутилки

В тази форма се използва конкретен разтвор с високо съдържание на вода. Също така се нарича "мек".

Последователността на получаване на блокове в проста форма

  • Запълване с бетона на формовъчната кутия или матрицата;
  • Поддържане на разтвора във формата до настройка (няколко часа);
  • Демонтаж на формуляра - устройството влиза в свободно състояние.

На Съвета. Празнините в блокове удобно да се приготвят с помощта на бутилки шампанско, които са подходящи по размер и не се счупят, защото те имат дебели стени.

Стените и дъното в тези форми могат да бъдат направени от метални плочи или листове от шперплат. Преди да се излее разтворът в матрицата, той трябва да се смаже с използваното моторно масло.

Домашни машини с вибриращо устройство

Схема домашно машина

Вибриращите машини за производство на циментови блокове са по-модерно оборудване. Получаването на блокове върху тях е по-бързо и по-удобно, тъй като не е нужно да чакате хартията да се зададе. В този случай бетонният разтвор се приготвя по-твърд и дебел, трябва да има леко свиване.

Технически това се прави по два начина:

  • използване на вибрираща маса;
  • като оборудва самата матрица с двигател, на чиято шахта е монтиран ексцентрик с център на тежестта на отместване.

Машината с ексцентрик е по-удобна за производство на голямо количество материал, тъй като ви позволява да изкарате готовия блок наведнъж без да го завъртите.

Домашна машина под "полагане"

Горният чертеж на машината за производство на пепел блок е един от най-простите.

Дизайнът включва следните основни елементи:

  • матрица (няма дъно);
  • вибратор на страничната стена;
  • дръжки за чекмеджета, проектирани за лесно отстраняване, без да се влошава формата на впечатлението;
  • сменяеми набори;
  • кухи образуващи под различна форма на кухини.

Настоящият стандарт предвижда установените размери на една такава единица - 39 х 19 х 18,8 см. В същото време празнотата не трябва да надвишава 30%.

Създаване на матрица

  • Изважда се ламарина (от 3 мм);
  • Формулярът се изрязва от листа до размера на един блок (5 см се добавят към определените размери за подбиване);
  • Създаден през кутията (липсва дъното);

Важно е. Заварените листове трябва да са навън, което ще предотврати нарушаването на правилната геометрия.

  • По-голямата стабилност на кутията е осигурена от специални ленти, заварени от краищата. За тази цел се използват профилни тръби с малко напречно сечение;
  • Тапицерията се прави на основата на матрицата с листова гума, която ще служи за защита на долните ръбове на матрицата от деформация;
  • Представя се престилка за оформяне на ръбовете, която ще предотврати разливането на разтвора при попълване на формуляра;
  • Дръжките са прикрепени.

Машинна диаграма

По-долу е даден точен чертеж на машина за производство на шлакови блокове с указание за точните размери. Кухините могат да бъдат оформени в различни форми (правоъгълни или кръгли).

Важно е. Повдигачът на коловоза трябва да има заострена форма, която ще позволи матрицата да бъде лесно отстранена от суровия блок.

Кръглите тръби са подходящи за производството на сърцевина. Конусната форма в този случай, детайлът може да се даде с помощта на струг.

Вибраторът е направен от електродвигател с малък капацитет. За тази цел например е подходящ мотор от пералня с капацитет от 150-200 W. Офсетните центрове са както следва.

Ексцентърът е прикрепен към оста на двигателя, който може да бъде направен от метална лента с асиметрично разположена дупка. Размерите, теглото и формата трябва да се определят експериментално. Ако ексцентричната стойност е прекалено голяма, вибрацията ще бъде прекомерна, в резултат на което бетонът ще се разпадне.

Този дизайн може да бъде подобрен чрез инсталиране на мобилна платформа с лостове. Това ще улесни повдигането и движението на секцията на машината с вибриращия комплект.

Етапи на процеса на производство на грундирани блокове

Направете блок в домашно оборудване

  • Образуването на блокове се извършва в специални форми, които са предварително намокрени. Те отговарят на решението. Формите се поставят върху вибрираща плоча, която се задейства за няколко секунди (5 - 7 сек);
  • Тъй като разтворът се утаява, той трябва да се добави. При повторно включване на вибриращата плоча е необходимо да се очаква, че скобата е напълно спусната върху ограничителите. Това ще покаже, че образуването е завършено. След 5 - 10 секунди (дори преди моторът да е напълно спрян) формулярът трябва да бъде премахнат;
  • Завършените блокове трябва да бъдат изсушени. Този процес отнема от седмица до месец. Времето за сушене зависи от условията (влажност, температура и др.);
  • Горето оборудване позволява съвместна работа за един час, за да изпълнява до седемдесет блока. Ако количеството е малко, разтворът може да се меси с ръка. Въпреки това бетонобъркачката Ви позволява да получите по-качествен материал и крайния продукт;
  • След като блоковете изсъхнат, те могат да бъдат използвани за изграждане на стени - лесно се изграждат от блокове. Необходимо е да следваме прости правила - първите две седмици, блоковете се изсипват с вода;
  • След това, отвън, те трябва да бъдат покрити с двоен слой мазилка. Това ще предотврати изтичането на шлаката от дъжда. За една година вредните материали ще се изпарят от материала и след това можете да продължите с интериора и покрива.

Подготовка на правилния разтвор

Инструкцията приема следната рецепта за правене на бетон за блокове:

  • За седем части от пълнежа (за тази цел най-добре се използва въглищна шлака от доменната пещ) се вземат две части от експандирана глина (груб пясък), две части чакъл (5 - 10 mm), 1,5 части цимент (М500) и три части вода;

За справка: Вместо въглищна шлака, като пълнител се допуска използването на гипс, разширена глина, шлака, пепел, чакъл, пресяване на трошен камък, продукти от изгаряне на въглища, пясък, отпадъчна тухла, перлит, натрошен камък и дори третирани дървени стърготини;

  • Количеството вода е приблизително. Важно е, че разтворът не е течен. Правилната последователност на решението се проверява чрез компресиране в юмрук. Ако е с правилна последователност, тя ще се прилепи заедно, но в същото време, ако бъде хвърлена на земята, тя трябва да се разпадне;
  • Качеството на блоковете на пепелта се увеличава чрез добавяне на пластификатор към сместа (5 g на единица). Това ще даде на готовите блокове водоустойчивост, устойчивост на замръзване и дълготрайност.

данни

Изграждането на пепелни блокове е бюджетен вариант за изграждане на сгради и съоръжения. Цената на строителството ще бъде още по-ниска, ако имате чертежи от машина за производство на блокове от пепел, върху които можете да направите това оборудване със собствените си ръце.

В представения видеоклип в тази статия ще намерите допълнителна информация по тази тема.

Машина за производство на глинени блокове със собствени ръце

В масовото гражданско и промишлено строителство машината се използва за производство на фабрично изработени блокове от глинени греди. Тези единици имат висока мощност, производителност, лекота на работа. Лимитиращата характеристика на промишленото оборудване е високата цена.

За да се намалят разходите, използвайте домашно произведено оборудване за производството на експандирани глинени бетонни блокове. Машините, направени сами, ви позволяват да направите материал за кратко време с най-ниски разходи.

Какви машини се използват за производството на глинени блокове

Следните видове оборудване се използват за производството на керемиди:

  • фабрично изпълнение;
  • самостоятелно направени.

Индустриалните машини се използват за производството на големи количества строителни материали. Използва се в заводи, фабрики, сгради за жилищно строителство.

Автоматизираните машини се използват за производство на блокове със собствени ръце у дома. Използва се за строителство на къщи, ваканционни къщи, гаражи, зеленчукови магазини и други стопански постройки.

Характеристики на домашно приготвени машини

Видове съоръжения за производство на експандирани глинени блокове:

  1. Ръчни вибрационни машини.
  2. Мобилни механизирани машини.
  3. Вибриращи маси.
  4. Вибриращи преси.

Ръчни вибрационни машини

Състои се от електродвигател и вибрационна стойка. Сместа се поставя във формата. Оборудването ви позволява да правите твърди или кухи блокове. Техническото оборудване има стационарни или подвижни кухи ядра.

Основното предимство на оборудването е малък размер и относително ниска цена.

Недостатъкът е малката мощност и ниската производителност. Всички процеси се осъществяват с прякото участие на човека. Захранващото оборудване не надвишава 2,0 kW.

Мобилни механизирани машини

Оборудван е с вибрационно оборудване за блокове от глинестобетон от 2 до 10 kW. За придвижване се обслужват закачалки или сменяеми ролки. За изпълнението на допълнителни функции са оборудвани с модулни системи.

Предимството е възможността за свободно движение, малък размер, ниска цена.

Недостатъкът е ниската производителност и енергийната интензивност на оборудването.

Вибриращи маси

Представлява пространствена структура с електродвигател и вибрационно устройство. Повърхността на масата се състои от стоманена палет. За производството му се използват стоманени поцинковани листове с дебелина 3 мм със страни.

Форми с напълнена смес се установяват върху палета. При действието на вибрациите разтворът се уплътнява и приема необходимата форма. След като този продукт бъде изпратен за сушене.

Предимството на таблиците за вибрации е простотата на устройството, поддръжката, минималната цена на оборудването.

Недостатъкът е ниската производителност и голяма част от ръчния труд.

Вибрационни преси

Използва се в промишлени предприятия. Те имат мощност до 500 кВт. Оборудван е с устройства за автоматизация и без разрушаване на крайните продукти.

Оборудването работи в автоматичен и полуавтоматичен режим на всички етапи на производството. Производителността достига 150 и повече кубически метра продукти на смяна.

Производствена технология на блокове от експандиран глина

Производството на блокове от експандиран глина се състои от следните етапи:

  1. Подготовка на работната смес.
  2. Формовъчни продукти.
  3. Предварително втвърдяване.
  4. Сушене на продукти и втвърдяване.
  5. Транспортиране на леки агрегатни блокове в склада.

Приготвяне на разтвора

За да се приготвят 100 kg от работната смес, приемете следните пропорции, kg:

Циментът на марките M400 или M500 се използва в сух и чист вид. За да получите лъскава повърхност, добавете към сместа лепило за плочки. Пластичността и подреждането на разтвора се увеличават с помощта на пластификатори.

Химическите добавки увеличават устойчивостта на замръзване и водоустойчивостта на крайните продукти. За да се увеличи порьозността, като се използва смолизирана дървесна смола.

Бетонният разтвор се получава чрез пълно смесване на компонентите на сместа. Претегленото количество съставки се поставя в бетонен смесител или специален контейнер. Съставът се разбърква в продължение на 2-3 минути.

Върху завършената част на сместа се получават 9-10 стандартни блока с размери 39 х 19 х 19 cm.

Формовъчни продукти

Приготвеният състав се поставя в специална стоманена форма. След всяка употреба формите се изплакват с чиста вода и се търкат със суха кърпа.

Форми със смес, монтирана на вибрираща стойка. Под влиянието на вибрациите сместа във формите се уплътнява. Като утаяване и уплътняване се добавя необходимото количество разтвор. Излишъкът от бетон се отстранява бързо.

След достатъчно уплътняване на крайните продукти в сушилната камера.

Сушене и съхранение

Сушенето се извършва при температура 50-60 ° С в продължение на 2 дни. След определения период продуктите се изсушават за 25-26 дни в открит склад в естествени условия. Изсушените продукти се изпращат в склада на готовите продукти за последваща продажба.

Производители, спецификации и разходи за промишлено оборудване

Най-популярни сред специалистите са развитието на местни производители. На руския пазар има широка гама машини за производство на експандирани глинени бетонни блокове. Най-известните от тях са представени в таблицата.

Размери, m - 0,45 × 0,38 × 0,33

Инсталационна мощност, kW - 0,12

Изход, блок / смяна - 320

Размерът на блоковете, cm - 39 × 19 × 19

Мощност на монтаж, kW - 0.55

Изход, блок / смяна - от 600 до 1500

Размерът на блоковете, cm - 39 × 19 × 19

Размери, m - 1.2x1.8x2.8

Мощност на монтажа, kW - 16.5

- 750 блок / смяна (39х19х19 см);

- 1800 броя тухли (25x12x88 см);

- 50 m2 павирани плочи (50 × 50 cm).

Размери, m - 6,4x4,9x2,6

Мощност, kW - 21,6

- 1700 блок / смяна (39х19х19 см);

- 4000 броя тухли (25x12x88 см);

- 100 m2 павирани плочи (50 × 50 cm).

Как да направите машина за глинени блокове със собствените си ръце?

За да направите машина за производство на леки агрегатни блокове със собствените си ръце, всеки човек може да направи това. Автоматизирано устройство е препоръчително да се използва за лична употреба и производство на блокове за продажба. В противен случай е изгодно да купите готови блокове или да наемете оборудване.

Основните елементи на една домашна машина са:

За производството на домашна машина ще са необходими следните инструменти и материали:

  • ръчен заваръчен агрегат;
  • Българска или пилешка;
  • набор от гаечни ключове;
  • металокерамика;
  • стоманен лист с дебелина 3 мм;
  • стоманени тръби с диаметър 8-10 мм;
  • електрически двигател до 1.2 kW;
  • крепежни елементи (болтове, шайби, гайки, щифтове).

Редът на работа

За опростяване на процеса на сглобяване се препоръчва използването на техническа документация. Чертежи с подробно описание на процеса на сглобяване са дадени в техническата литература. Електронните версии на списания и книги по този въпрос можете да намерите в интернет.

  1. Формоващата кутия е изработена от лист метал. Размерите на формовъчната кутия се избират в зависимост от необходимите размери на блоковете.
  2. От външната страна на крайните стени на формовъчната кутия са заварени дръжки. Те са предназначени за носене на машината.
  3. Те правят кухи ядра от тръби. Височината на частите е 3-5 мм по-малка от височината на формовъчната кутия. Тръбите са свързани помежду си чрез стоманена плоча.
  4. С помощта на заваряване, тръбите и плочата се съединяват в една структура.
  5. Получената структура е заварена от двете страни до крайните стени на формовъчната кутия.
  6. Направете ръчно натискане. За да направите това, използвайте стоманен лист с 1-2 mm по-малък от размера на формовъчната кутия. Отворите се отрязват в заготовката с 0,5-1,0 мм по-малък от диаметъра на тръбата. На ръбовете на дръжките за заваряване на капака.
  7. Скобите за монтаж на електродвигателя са заварени от външната страна на стената на формовъчната кутия.

Създайте електрически мотор с мощност от 0,5-1,0 kW с механизъм за задействане. За да се създаде вибрация, валът на мотора е снабден с ексцентрик.

Домашна машина за производство на строителни блокове го прави сами

Модерният пазар на строителни материали предлага широка гама от блокове за стени. Но не всеки знае, че е съвсем реалистично да се намали строителството на частна къща, лятна къща, гараж или помещение за поддръжка. Вместо да купувате тухли или грунд, това е достатъчно, за да започнете да ги произвеждате сами. За да направите това, трябва да използвате машина за производство на блокове и ако бюджетът не ви позволява да направите сами машина за вибропресоване.

Евтините фабрични модели на вибриращи машини не се различават по отношение на високите показатели, но при лична употреба това не се изисква. Вярно е, че закупуване на машина, за изграждането на малка къща, където тя ще отнеме около хиляди единици стандартни размери, няма да бъде изцяло печеливша. Ето защо, като опция, можете да разгледате отдаването под наем на оборудване за определен период от време. Това ще бъде достатъчно за закупуване на строителни материали за в бъдеще.

Фабрика машина за изграждане на строителни блокове го направите сами

В населените места с малък брой е възможно и да не се намери компания, която осигурява машини за производство на строителни блокове, но има занаятчии сред приятели, които са готови да предложат самостоятелно направено оборудване или да споделят тайните на своето производство.

Сортовете на градивните елементи

Тухла все още е основният материал в изграждането на високи изкачвания, но за нискоетажно строителство е по-евтино да се използват други строителни материали. Ако изключим дървесината, която сега е скъпа, изборът все пак ще бъде разнообразен. Съвременните материали за стени са изработени от:

  • пенобетон;
  • сгурия;
  • газобетон;
  • разширена глина.

Блок за сравнение

Като пълнител за циментови блокчета, като отпадъчни продукти се използват различни, понякога и екзотични материали: стърготини, стъклени и тухли, дървени стърготини, дървени стърготини.

Нека да разгледаме за начало как самостоятелните глинени блокове и грузообразуващите блокове са направени самостоятелно, тъй като са най-бюджетни сред всички споменати по-горе строителни материали.

Самобитните блокове го правят сами

Ако няма проблем с глина в региона, може да приемете, че имате късмет: глинестият бетон, въпреки неговата лекота, рядко се предлага за продажба, но този строителен материал се характеризира с цял набор от положителни свойства. За производството на глинени блокове ще трябва:

Основният материал за създаването на сместа ще бъде разширените глинени глоби.

При смесване на разтвора е важно да се придържате към определена последователност: разширена глина се добавя към водата, след това към цимента и накрая пясък. Пропорциите на разтвора са следните: за девет литра вода използвайте 54 кг експандирана глина, 9 кг цимент и 27 кг пясък. Резултатът е смес с тегло около 100 килограма, с освобождаване на готови блокове в размер на 9-10 броя.

Производствена технология на леки агрегатни блокове

Ако не е възможно да се използва специализирана машина (такова оборудване не е евтино), керамичният бетон може да се произвежда в непромишлен мащаб с помощта на специални матрици. Ще се изисква и подходящ резервоар за хоросан, плоска платформа и кофраж от дърво или метал под формата на буквата "Е".

Намаляването на временните загуби и намаляването на разходите за труд ще позволи на бетонобъркача - стандартно оборудване в арсенала на строителя. При недостиг на време проблемът се решава с помощта на вибрираща машина, безпроблемният модел на такава машина може да бъде направен самостоятелно.

За да направите това, достатъчно е да прикрепите електрически мотор с ниска мощност, но с висока скорост към формата, който се превръща от ексцентрик в напълно развит вибратор. Колебанията на матрицата причиняват разпределянето на сместа във формата възможно най-гъсто и равномерно, като се подобряват якостните характеристики на крайните продукти. Изработените във фабриката вибропреси имат най-висока производителност: професионалните машини са оборудвани с допълнително оборудване, което позволява автоматизиране на процеса, като се премахва тежкият ръчен труд. Но има много такива машини за вибропресоване.

Производство на циментови блокчета със собствените си ръце

Разширена глина - един отличен и евтин материал за производството на строителни блокове, но още по-икономичен начин за извършване на строителството е използването на циментови блокове. Съществуват сравними характеристики за звукоизолация и топлоизолация, шлаковият бетон е направен от материали, чиято цена е с порядък по-ниска.

Промишлеността не се интересува от строителството на шлака - по-икономично е да се произвеждат скъпи колектори (строителни блокове от пенобетон, газобетон, тухла). Но специално оборудване за образуване на циментови блокове за продажба е и много. Диапазонът на цените на тези вибромашини е огромен: от прости модели със статична матрица, което е напълно възможно да се събере в гаражни условия от скрап материали до напълно автоматизирани линии.

Шлаков камък: технология за производство

Модерният циментов блок има размери 188x190x390 мм, материалът с пълна маса се характеризира с достатъчна якост за подреждане на основите и многоетажна конструкция, като във всички останали случаи се използват кухи стени. Гнездата могат да бъдат кръгли, правоъгълни или квадратни, количеството варира от една до 8-10 кухини, индикаторът за празнота е в диапазона 25-50%. Практически не по-лоши от гледна точка на здравина на монолитните продукти, кухи камъни от шлака могат да спестят скъп цимент почти два пъти.

За бързо и висококачествено омесване на сместа е желателно да се използва бетонен смесител.

Пълнежът в производството може да бъде:

  • въглищна шлака;
  • малък фракционен чакъл;
  • скрининг на развалини;
  • пясък;
  • тухлени отпадъци;
  • борба със стъкла;
  • пепел;
  • перлит;
  • гипс;
  • дървени стърготини;
  • дървени стърготини.

При смесване на разтвора пропорциите ще зависят от състава на пълнителя. Основното условие е готовото решение да не се разпространява. Циментът в производството на шлаков бетон използва степен не по-ниска от M400, за да подобрят свойствата на крайния продукт, могат да се добавят пластификатори към разтвора.

Преносима машина за правене на камъни от шлака

Рецептата на завода може да послужи като насока за независимото производство на шлакообразен разтвор: за седем части шлака от доменни пещи - две части от груб пясък, една и половина части цимент и до три части вода. Методът за проверка на консистенцията на хоросан с изискванията на просто: хвърли шепа на земята, тя трябва да се разпада. Ако съберете разтвора и го стиснете в юмрук, той трябва да бъде под формата на топка назад.

Не е необходимо да се фокусира върху стандартни размери: правенето на блокове със собствените си ръце е индивидуален процес, а много предпочитат да коригират производството, използвайки множество размери (например 200x200x400 мм), което улеснява интерфейса с други структурни елементи на сградите.

Приготвяне на грундирани блокове без специално оборудване

При наличие на свободно време и невъзможност за производство на най-простата вибрираща машина за производство на шлаков бетон, препоръчително е да се използва матрица, чиито стени и дъното използват дъски или ламарина. За предпочитане е да се използва единична матрица за производство на няколко блока от шушулка, поне за да се спестят материали. За формиране на кухини във формата за наливане на разтвора можете да използвате бутилки, подстригване на метални тръби, дървени цилиндри или пръти.

Ръчна машина за производство на блокове от шлака и глинени блокове в дома

Самата процедура е проста: подгответе разтвора, изсипете цимент бетон в матрици, ниво, премахнете излишъка. След един ден блоковете могат да бъдат внимателно отстранени, разположени на сухо на хоризонтална повърхност. За да се предпазите от напукване и намокряне на готовия материал по време на сушенето, покрийте блока на пепелта с пластмасова обвивка.

Домашните грундове могат да се използват един месец след производството им. Този момент трябва да се вземе предвид и да се занимава предварително с производството на строителни материали.

Изготвяне на машина за вибропресори

Като добавим към горепосочената схема на производство, бетонът от шлаката, вибратор, дава възможност значително да подобри качеството на продуктите и в същото време да ускори процеса.

Лесно е да се събере такава машина, ако всички препоръки са последвани, това оборудване ще работи точно както фабричните аналози. Най-простата версия на машината за вибропресоване включва използването на домашна матрица, вибратор и ръчна преса. За да се намали физическото натоварване ръчната преса може да се подобри, като се използва лостовата система.

Проектиране на домашна машина с вибрационен мотор за производство на блокове от пепел и глинени блокове

Комплект инструменти и материали, необходими за производството на вибрираща машина с метална форма:

  • заваръчна машина;
  • български,
  • набор от ключове;
  • съединители;
  • ламаринен детайл с дебелина най-малко 3 мм;
  • тръби за създаване на кухини с диаметър 8-10 мм;
  • канали, ленти от метал;
  • електрически мотор с ниска мощност (до 1 кВт);
  • съединителни елементи (болтове, гайки, щифтове).

Основният елемент на машината за производство на блокове със собствените си ръце - матрицата, чийто размер и форма са избрани въз основа на производствените нужди.

Последователността на действията при производството на домашна вибрибанка:

  • Скара от листов материал отрязва стените на матрицата. Ако формулярът е предназначен за производството на няколко блокови продукти - осигуряваме наличието в матрицата на подходящ брой прегради.
  • Ние отрязахме от тръбата необходимия брой заготовки (в размер на 3 броя на тухли), чиято височина трябва да бъде по-малка от височината на матрицата с 3-5 мм. Конусът на тръбите се постига с помощта на следната техника: изрязваме тръбата наполовина и компресираме детайла в закачалка (за дебелостенни тръби, можете да използвате струг).

Чертеж за производство на машина с леко екструдиране на строителни блокове

  • Всяка тръбна секция е плътно запечатана от двете страни.
  • Заварете се на плочата, свързвайки се един с друг. За закрепване към стените е по-добре да се осигури сменяемо свързване, което ще позволи, ако е необходимо, да се премахнат спирачките за производство на монолитни грундове.
  • С помощта на заваряването закрепваме болтовете за закрепване на електрическия мотор върху дългата външна стена.
  • На върха на формуляра заваряваме метална престилка.
  • Изработваме преса под формата на плоча с дебели стени, предвиждаме наличието на дупки с диаметър малко по-голям от по-малкия диаметър на ограничителните тръби (така че пресата да стигне до матрицата на разстояние не повече от 50 мм).
  • Заварено е за писалките за пресата.
  • Поставете мотора. Заваряваме ексцентрик върху вала на двигателя (обикновените болтове нападат ексцентрика, които са заварени успоредно на вала и оставят място за затягане на гайките, което ще позволи да се регулира амплитудата на колебанията).
  • Внимателно почиствайте устройството, полирайте повърхността, боядисвайте домашно устройство за блоковете.

Ние правим грузински блокове

Приготвянето на разтвора е желателно за производство при използване на бетонов смесител: наличието в състава на разтвора на груби пълнители затруднява ръчното получаване на висококачествена смес. Преди да излеете шлаката от бетон в матрицата на повърхността на стената, е необходимо да я смажете с двигателно масло или подобен продукт. Това ще предотврати прилепването на разтвора към стените на матрицата.

Изсипете сместа в матрицата, натиснете с преса и едновременно с това включете вибратора. След 10-20 секунди разтворът кондензира и образува свиване, така че добавяме смес към матрицата и повторете процедурата, без да изключвате вибратора, докато натискът на пластината падне до нивото на ограничителите.

В зависимост от метеорологичните условия е възможно да се получат парченца от матрицата на следващия ден или в рамките на три дни. След това материалът е изработен за естествено изсушаване в рамките на един месец.

Както можете да видите, основната трудност при производството на стенни материали е да направите машина за шлакови камъни със собствените си ръце, като спазвате необходимите предпазни мерки (захващане на винтовите връзки, заземяване на електрическата част на инсталацията). Не е нужно да очаквате такава суперпродуктивна единица, но леко подобрение в дизайна ще улесни производството на циментови блокчета: може да се осигури проста лостова система за натискане на пресата. Чрез заваряване на колелата към носещата рамка можете да получите мобилна версия на устройството (т. Нар. "Слой").

Придобиването на фабрични машини, оборудвани с допълнително оборудване за автоматизация на производството на шлакови бетонни продукти, ще осигури възможност за организиране на собствен малък бизнес. С такова професионално оборудване е възможно да се произвеждат не само блокови изделия. Подменяемата матрица ще позволи да се образуват тротоарни плочи, граници, декоративни елементи - по същество всички аналози на бетонови изделия.

Самоуправляващите се машини не могат да се похвалят с тази универсалност, но за индивидуално конструиране това не се изисква.