Технология за приготвяне на печатен бетон

Като алтернатива на декоративните тротоарни плочи можете да купите или да направите отпечатан бетон със собствените си ръце. Технологията за производство на печатен бетон ви позволява да създадете декоративна повърхност на градината, имитираща камък, дървени подови настилки, павета или дори животински кожи.

По този начин печатният бетон осигурява уникална възможност за комбиниране на модела на подовото покритие с цялостния архитектурен дизайн на сградата.

История на технологиите

Различни бетони, предназначени за декоративна украса, се появиха в САЩ в средата на миналия век. Първоначално това разработване е предназначено да проектира и организира пистите на военните летища. Но отпечатаният бетон се оказа много надеждно и трайно покритие.

Той бързо спечели популярност с градоустройствени компании и след - и с частни клиенти. Производствената технология на отпечатания бетон позволява да се преобразува външният вид на големите градове и малките градове, като се съчетават архитектурните стилове от минали векове със съвременните офис центрове и търговски павилиони.

Предимства на употребата

Предимствата на щампован бетон представляват следните качества:

  • постепенното разпространение на декоративен бетон;
  • абсолютна екологосъобразност на процеса. Производствената технология на печатен бетон не включва употребата на вредни и токсични вещества, а дори и в процеса на продължителна работа покритието на декоративния бетон е абсолютно безопасно за хората и околната среда;
  • повърхността на покритието, направена от екструдиран бетон, е устойчива на агресивни среди и е лесна за почистване с импровизирани средства;
  • декоративното покритие на бетона е в състояние да поддържа качествата си в температурния диапазон от -50 ° C до + 50 ° C, като същевременно поддържа яркостта на цветовете и вътрешната структура на бетона;
  • в сравнение с естествените материали, щампован бетон има ниска цена и по-дълъг експлоатационен живот;
  • Основните етапи на производството и стилизирането са доста прости и не изискват специални умения и знания.

Фотогалерията

Стъпките на декоративно покритие

Ако искате да създадете цветно и висококачествено покритие в двора си, тогава декоративният бетон е точно това, от което се нуждаете. Но за да не усложнявате живота си, трябва да се придържате към установената технология, когато правите декоративен бетон и да следвате съветите на експертите.

Подготовка на площадката и кофраж

За да направите печатен бетон, изберете топъл сух ден. Температурата на въздуха не трябва да е под + 5 ° C, минималната влажност ще допринесе за бързо изсушаване на заготовките. С помощта на клечки и въжета те приложат мястото, избрано за покритието.

В избраната област премахнете горния слой почва. Ако покритието е предназначено само за пешеходци - извадете слой около 158 см.

За площадката, която осигурява движението на превозни средства, почвата се отстранява до дълбочина 20 см.

В резултат кофража заспива смес от развалини и пясък. Получената възглавница е внимателно подплатена. Върху компактната възглавница се поставя пластмасов филм с припокриване от около 10 см, а отгоре се поставя укрепваща мрежа.

месене

Портланд цимент M400 или M500 с добавка на различни пластификатори е най-подходящ за производство на печатен бетон. За декоративно покритие в бетона се препоръчва да се добавят полипропиленови влакна.

За един куб от бетон са достатъчни 0,6 кг от тази добавка. Полипропиленовото влакно значително увеличава живота на готовия бетон и предотвратява образуването на чипове и пукнатини на повърхността му. За производството на декоративен бетон със собствените си ръце се нуждаете от следните компоненти:

  • три парчета пясък;
  • три части от фракция от каменолом от 5-20 мм;
  • пластификатор С-3-0,5% сухо вещество. Трябва да се отбележи, че пластификаторът се добавя към сместа под формата на воден разтвор;
  • Портланд цимент М-400;
  • полипропиленово влакно 0,6 кг за 1 кубичен метър.

Сместа, приготвена по този начин, е разположена в кофража, разпределена и уплътнена. За гладкост и равномерност на повърхностния слой се използва правилото. Възможно е също така да се търкаля повърхността на втвърдяващата се смес с ролка, което ще гарантира, че върху повърхността се отлагат малки частици от втвърдяващ се печатен бетон и отлагането на големи части от сместа.

По целия периметър на кофража повърхността се заглажда с ъглова мистрия.

Нанасяне на декоративен слой

Преди нанасянето на горния декоративен слой работната повърхност се обработва с фиксатор. Около 70% от необходимото количество фиксатор се нанася ръчно върху матовата повърхност на бетона и се заглажда с алуминиева мистрия. След това разпръснете остатъка от фиксатора и изгладете повърхността с стоманена мистрия.

Следващата стъпка е прилагането на втвърдителя. Този компонент е смес от устойчиви пигменти, пълнител и свързващ компонент. Всеки слой от втвърдител се втрива в повърхността, докато външният слой от отпечатан бетон е гладък и равномерно оцветен.

Създаване на повърхността на облекчение или имитация

Ако задачата ви е да направите повърхността на щампован бетон в релеф, имитираща камък, дъска или тухла, след нанасянето на втвърдителя, мокрото повърхност трябва да се обработва със специални преси, които дават на бетона необходимите форми.

Тази операция трябва да се извърши с все още невтвърден бетон, докато повърхността му лесно се натиска с пръст.

полагане

Приготвената матрица се полага върху повърхността на бетона. Първият ред обикновено се полага по външния ръб на кофража. За да се постигнат идеално гладки линии на матрицата трябва да бъдат притиснати един към друг. За окончателното втвърдяване на декоративния бетон ще отнеме около два дни. След това повърхността на бетона се почиства, излишният материал се отстранява с твърди четки с дълга купчина. Повърхността се измива и изсушава.

Акрилно покритие

За окончателното завършване на декоративния бетон се полага защитен акрилов слой върху неговата повърхност. Такава мярка за защита ще намали вредните въздействия на околната среда и значително ще увеличи живота на отпечатания бетон.

Форми, инструменти и всички необходими материали могат да бъдат закупени в Domask - www.domaskbeton.ru

Изработването на ваш собствен отпечатан бетон ще изисква специално внимание, внимателен подбор на компонентите и точно придържане към технологията. Но такова покритие ще украси чудесно интериора на вашия дом или вила и ще даде на архитектурния ансамбъл на вашия дом свой уникален вкус.

Печат бетон - готварска технология за готвене и рецепта

Съвременните технологични методи в изпълнението на строителните дейности се развиват непрекъснато. Старите решения се заменят с новаторски идеи. Технологията на печатен бетон включва използването на печати, които се използват за оформяне на оригинални текстури, наподобяващи дърво, каменни павета или плочи от шисти.

Методът ви позволява да създадете отпечатък на оригиналната конфигурация върху конкретно решение, като използвате прости инструменти. Подпечатването или, както се нарича, отпечатан бетон позволява да се имитира естествен камък, да се създаде декоративен дизайн, който хармонично се вписва в екстериора на обекта, ще се превърне в истинска "светлина" на целия архитектурен ансамбъл.

Декоративни, щамповани, пресовани бетонни и печатни бетон са различни имена за една и съща технология.

Процесът на предоставяне на декоративни паркови пътеки, камини, стълбища ви позволява да:

  • реализиране на фантазията на разработчика;
  • спестявате пари в брой;
  • осигуряват облекчение.

Нека разгледаме по-подробно технологията за създаване на декоративно отпечатано покритие, неговите характеристики.

Как се е появила технологията?

Процесът на оформяне на релефната повърхност на бетонния масив заема своето историческо начало на европейските и американските континенти. В Съединените щати печатната бетонна технология първоначално е била използвана за придаване на грубо, текстурирано покритие на ленти за кацане и излитане на самолети. Такава печатна бетонна повърхност се е утвърдила като надеждна база с дълъг експлоатационен живот.

Технологията, възникнала в отбранителния сектор, придоби популярност в градоустройството. Поради метода за създаване на отпечатък върху бетонния масив, се променя значително появата на населените места. Особеността на технологията е, че такива покрития са в хармония с всякакъв вид сгради и при ниски разходи позволяват естествения характер на естествения камък.

Това е доста нова технология, която ви позволява да създадете обкръжение на довършителни работи с естествен камък, но в същото време значително спестите време, усилия и пари

Технологични характеристики

Пресата бетон е конвенционален бетон масив с печатен декоративен отпечатък, който имитира:

  • зидария;
  • каменна настилка;
  • настилка;
  • естествено дърво;
  • пукнатини в земята;
  • декоративно покритие с изображение на следи от животни, листа;
  • старата настилка.

сфера на приложение

Използването на технологиите за декоративен дизайн е различно. Щамповане на декоративни отпечатъци, използвани при украса на следните конструкции:

  • Тераса.
  • Оригинални тротоари.
  • Различни беседки.
  • Зони за отдих.
  • Подове в места за отдих, изложбени центрове, ресторанти.

Декоративният бетон е материал, който е многократно по-голям от обикновените бетонови смеси по отношение на якост и химическа устойчивост.

При извършване на сложни мерки за възстановяване технологията на отпечатания бетон позволява възпроизвеждането на точното копие на камък, изтрит с времето, антични тухли или настилка.

Видове печати

Създаването на отпечатани отпечатъци върху бетон е направено с помощта на различни печати, изработени от следните материали:

  • лека алуминиева сплав, излят в специална форма. Печатът ви позволява да имитирате шарки на камък и тухли;
  • гъвкав полиуретан, щампован от естествени материали, за да се възпроизведе точно оригиналната текстура.

Степента на облекчение зависи от твърдостта на формата. Колкото по-висока е плътността на матрицата, толкова по-лесно е да я използвате, за да възпроизведете качествен печат. Когато се използват еластични форми, възникват трудности в работата поради необходимостта от значителни усилия в процеса на щамповане.

Днес формите се отливат от полиуретан директно върху повърхностите на материали, чиято текстура трябва да се прехвърли

Предимства на метода

Технологията за създаване на декоративна повърхност върху бетон има много положителни аспекти, главните от които са:

  • Висока екологосъобразност на метода на печат, чието прилагане не включва токсични компоненти, които оказват неблагоприятно въздействие върху човешкото здраве.
  • Устойчивост на въздействието на природни фактори и агресивни съединения.
  • Лесно почистване с помощта на наличните инструменти.
  • Запазване на външния вид на покритието и експлоатационните характеристики в широк температурен диапазон, като същевременно се запазва структурата на бетон и цветова гама.
  • Дългосрочна експлоатация на бетон с декоративен печат.
  • Незначителни разходи за производство на щампована и отпечатана бетонна настилка, имитираща естествени материали.
  • Простотата на внедряване на технологията и способността да изпълнявате всички фази на работа без специални умения.

Ако технологията и рецептата се съблюдават при изпълнение на всички мерки, тогава негативните аспекти се изключват при използване на печатния метод.

Нека разгледаме по-подробно характеристиките на технологията на декоративното щамповане на бетон.

Щамповането се извършва директно върху циментовия разтвор, нанесен върху повърхността, поради което се увеличава значително издръжливостта на декора.

Спецификации на процеса

Методът за отпечатване на отпечатък върху бетон е доста прост, но има свои собствени характеристики, които влияят върху качеството на резултатите от работата. Проблемите със самочувствието могат да бъдат причинени от следните фактори:

  • ускорено втвърдяване на бетона, което не дава възможност за ясно впечатление;
  • необходимостта от полагане на значителни усилия при работа с умира;
  • трудността да се премахнат грешките, направени при щамповането на бетонния масив;
  • липсата на специални умения за работа с инструменти и устройства за изглаждане на дефекти и формиране на висококачествен печат.

Ако не се страхувате от проблеми, слезте на работа!

Етапи на работа

Технологичната последователност на операциите за създаване на декоративно покритие включва следните етапи:

  • Подготвителни събития.
  • Смесване на бетонов разтвор.
  • Приложение на втвърдителя.
  • Обработка на състав за разделяне.

Обхватът на тази технология е изключително широк

Нека разгледаме по-подробно на всеки от етапите.

Подготовка на обекта

За да подготвите мястото, изберете сух ден с температури над 5 градуса по Целзий. Подгответе базата, следвайки последователността на операциите:

  • оградете района, маркирайте неговия контур с шнур и колчета;
  • премахване на горния слой на почвата с дебелина до 20 сантиметра и уплътняване на основата;
  • Напълнете кухината с натрошена каменна смес със слой от 10-15 cm, уплътнете възглавницата;
  • поставете пластмасова обвивка, осигуряваща припокриване между лентите от най-малко 10 сантиметра;
  • инсталирайте кофража по контура на сайта;
  • поставете армировъчната мрежа в рамката, като гарантирате, че разстоянието до нивото на почвата не е по-малко от 5 сантиметра.

бетониране

Бетонирането се извършва в следната последователност:

  • Подгответе конкретно решение, базирано на портландски цимент M400 и по-горе, като използвате три обемни части пясък и същото количество дребнозърнест раздробяващ материал.

Технологията на щамповане на бетон осигурява предварителната подготовка на основата и нанасянето на бетонна замазка.

  • Добавете пластификатор към сместа под формата на воден разтвор в процентна концентрация, осигурен от производителя.
  • Въведете влакно от полипропилен с обем до 600 кг на метър кубичен състав. Това ще предотврати напукване, ще увеличи живота на масива.
  • Изсипете сместа в кофража, равномерно разпределете обема, компактен.
  • Планирайте повърхността.

Втвърдяване на втвърдителя

Преди да направите декоративно отпечатване, повърхността на бетона се обработва с втвърдител, което увеличава якостните характеристики на масива и представлява прахообразна маса, съдържаща специални съставки:

  • оцветителни пигменти;
  • натрошен кварцов пясък;
  • гранит под формата на трохи;
  • стягащ пълнител.

Частиците на състава запълват бетоновите пори, боядисват повърхността, осигуряват висока якост и компактна маса.

Възможно е да се започне щамповането само след частично сушене на разтвора.

Процедирайте по следния начин:

  • Нанесете три четвърти от общия обем на фиксатора върху масива. След 10-15 минути след накисването, изгладете повърхността с помощта на алуминиев финишър.
  • Разпръснете оставащия обем на компонента, изгладете ударите с шпатула или стоманена лента. Съставът ще осигури равномерно оцветяване на масива, след изравняване на повърхността частично ще го кондензира.

Приложение на освобождаващия агент

Благодарение на разделящия компонент, адхезията на бетона към матрицата се предотвратява и бетонът се боядисва в желания цвят.

Съставът се предлага като течна или суха смес. Нанесете с четка. След нанасянето на състава пясък на ъглите на подложката.

Процес на щамповане

Създайте технология за печат, след като масивът е достигнал необходимата пластичност, достатъчна да осигури текстура на печат, тъй като може да не работи с повишена плътност.

  • проверете плътността на масива, като натиснете с пръст повърхността на бетона. При наличие на разпечатки до 6 мм можете да отидете на работа. Възможно е да се използва печатен печат, който трябва да остане на повърхността, като се запази теглото на работника;
  • Разстилайте печатите на повърхността и ги броите в желаната последователност;
  • използвайте тампер или просто натиснете матрицата;
  • осигуряват възможност за втвърдяване на масива през целия ден.

Последни етапи

Довършителни работи, извършване на довършителни операции:

  • Премахвайте дефектите на фугите и шевовете, като използвате кожи от текстура или ръчна ролка.
  • Срязвайте шевовете, за да премахнете остатъчните натоварвания и да предотвратите напукване. Използвайте специален инструмент на нов ред или, след втвърдяване, използвайте мелница.
  • Изплакнете чрез отстраняване на излишния уплътнител с вода.
  • Нанасяйте бетон за бетон не по-рано от 24 часа, което ще ви предпази от влияния, ще придаде блясък, ще увеличи цветовата гама и ще опрости поддържането на повърхността.

След изсъхване на бетона може да се работи с отпечатаната повърхност.

резултати

Технологията на печатния бетон е на разположение и осигурява гарантирано качество при спазване на изискванията за всички етапи на работа. Автоматичното щамповане ви позволява да създадете уникална текстура, като използвате матрици, предлагани в широк диапазон.

Печат бетон - как да го направите сами?

Печатният бетон (щампован бетон) е сравнително нова строителна технология за Русия, която ви позволява да превърнете "сивата тъпа" бетонна повърхност в истинско произведение на изкуството.

Ето защо, отпечатан бетон, често наричан "архитектурен бетон". Използвайки тази технология е възможно да се имитират визуално покритията на подложките, изработени от "благородни" компоненти: гранитни павета, шисти, мрамор, тухли, овлажнени камъни, скални черупки и други материали.,

Нанасяне на печатен бетон

Този вид покритие е достойна алтернатива на популярните тротоарни плочи, керамичните плочки и се използва за: подреждане на подове на открити тераси, вътрешни дворове и беседки, изграждане на градински пътеки, подове в заведения за обществено хранене, подове в изложбени зали и специални реставрационни работи.

Производствена технология на отпечатан бетон

Технологията на щампован бетон не е прекалено сложна и е достъпна самостоятелно за използване на сравнително евтини универсални строителни инструменти.

Същността на процеса на изработване на архитектурен бетон е да се даде повърхността на подготвената бетонна подложка текстура и цвят: гранит, павета, тухли, животински кожи, всичко. За тази цел се използват специални гумени печати, специални оцветяващи и втвърдяващи материали, както и специални инструменти и оборудване.

За да приложите технологията на печатен бетон самостоятелно, ще ви е необходима наличността, покупката или наемането на специални инструменти и оборудване. По-специално ще ви трябва следните инструменти за отпечатан бетон:

  • Миксер за бетон, галванизирани кофи, лопати и байонетни лопати за производството на основата - тежък бетон. Прибл. Ако готовият бетонен материал ще бъде закупен в най-близката фабрика за бекон, няма нужда от това оборудване.
  • Специални каучукови печати в размер на 6-7 броя и тампер за "кримпване" на щамповани бетонни повърхности.
  • Ъглошлайф с режещ инструмент "за бетон", за свързване на температурни фуги и за коригиране на дефекти при щанцоване.
  • Скрепер за изравняване на повърхността на бетона.
  • Магнезиева плаваща релса за триене на укрепващото вещество за оцветяване.
  • Магнезиева полу-облицовка за изравняване на бетон.
  • Ръчно флангиране за формиране на ъгли.
  • Стомана маламашка.
  • Машини за замазка.
  • Рустка за премахване на дефекти на ставите.
  • Текстуриран видеоклип за обработка на печатните шевове.
  • Бояджийски четки, бояджийски валяк, пластмасови кофи.

Освен това ще бъдат описани по-долу дъски за рязане от 100x20 (25) mm за кофраж, бетон M350 и редица специални довършителни материали. Както можете да видите, технологията за нападение на бетон ще изисква определени разходи за закупуване на специален инструмент.

Въпреки това, като се има предвид, че цената за 1 m2 отпечатан бетон започва от 1500 рубли и повече, има смисъл да се харчат пари. Особено, тъй като някои от горните инструменти в крайна сметка ще бъдат необходими за други строителни работи в частна или лятна вила.

Етапи на работа

Както вече беше споменато, отпечатаният бетон може да бъде направен самостоятелно. Най-добре обаче е да поемете тази работа с известен опит в работата с бетон. Проблемите, които могат да възникнат неопитни майстори на полагане на щампован бетон:

  • Материалът бързо се втвърдява, така че става невъзможно да се получи ясен печат.
  • Трудността да се коригират грешките при въвеждане.
  • Необходимостта да може да се справи с ъглошлайф, мистрия, магнезиев пръстен и други строителни инструменти.

По принцип технологията за получаване на архитектурен бетон се състои от следните основни стъпки:

  • Подготовка на повърхността. Основата за изливане на бетон за щамповане е стандартно планирана област с необходимите размери. Границите на площадката са маркирани с колчета и въже.След това почистете почвата на дълбочина 20 см по линията на въжето.Разполагайте с получената повърхност, поставете дебела възглавница с дебелина 10-12 см, поставете кофража от дъските и поставете армиращата мрежа, поставете 3-4 домашни любимци под мрежата см.
  • Подготовка (покупка) и изливане на тежки бетонни марки M 350 или по-високи.
  • Нивото на изравняване на повърхността е правило.
  • Бетоново уплътнение с вибролат.
  • Изглаждайте повърхността с мистрия, докато повърхността й бъде гладка, хомогенна и хоризонтална.
  • Поставяне на втвърдител "MONOPRESS". Това е оцветен втвърдител, който е фин прах от различни цветове. Работата по неговото приложение започва след първоначалното втвърдяване на повърхността. Прахът се разпръсква ръчно във формата "от центъра до краищата на бетона".
  • Оставете началния слой втвърдител да проникне в дебелината на бетона за 10 минути. Изгладете повърхността с магнезиева мистрия и нанесете втори слой оцветяващ втвърдител.
  • Оформете ръбовете на ръбовете ръчно очертаване.
  • Следващият етап е прилагането на специален агент за отделяне от компонента Increte Systems към повърхността на бетона, като се гарантира липсата на залепване на хляба към формите. Разделителният компонент се нанася с помощта на четка. Четката се потапя в контейнера с компонента и се използва хоризонтално приплъзване на ръката за пръскане на праха за освобождаване върху повърхността на субстрата за щамповане.
  • Щанцоване. Един от най-важните етапи. Преди щамповането е необходимо да се провери дали повърхността има необходимата степен на пластичност. За да направите това, натиснете с пръст в различни части на сайта. Ако след натискане има отпечатък с дълбочина 5-6 mm, можете да започнете да щамповате. Наличните каучукови печати се полагат на повърхността съгласно приетата схема и се притискат към бетона чрез подсилване. След това отпечатъците се оставят да се лекуват за 1 ден.
  • Елиминиране на дефекти при щамповане с помощта на ръжда.
  • Рязане на термосвиваеми шевове с помощта на мелници и дискове върху бетон.
  • Измиване на бетона от отделящия компонент с течаща вода.
  • Измиване на бетона с разтвор на хлороводородна киселина.
  • Пръскане Clear Seal Sealant с валяк за боядисване и четка за боядисване. Уплътнителят играе ролята на защита на щампован бетон от абразия, а също така дава насищане на цвета на повърхността му и приятен блясък.
  • Сушене. След изсъхването на уплътнителя, подпечатаният бетон е готов за употреба.

заключение

В горната технология, как да направите печатен бетон у дома, подчертава основните стъпки и някои общи нюанси на процеса. Ето защо препоръката за "къща занаятчии" - преди да направите декоративен архитектурен бетон на индустриална основа, опитайте ръката си на отделна малка площ от бетонната повърхност.

Това ще ви спести от значителни разходи за изливане на големи бетонни тампони за щамповане, които имат много ограничен период на повърхностна манипулация.

Печат бетон - технология, тънкостите на работа, отговорите на експертите на актуални теми

Какво е отпечатан бетон и какви трудности могат да се срещнат при неговото производство.

Статията е подготвена с участието на специалисти от Domask Concrete.

Каменни блокове, тротоарни плочи, клинкер, естествен камък - има достатъчно довършителни материали, но няма ограничения за съвършенство и днес всички тези повърхности могат да бъдат имитирани с бетон. Тази технология ви позволява да пресъздавате точно всяка текстура, докато физическите характеристики на покритието не са по-ниски, но в редица точки са по-добри от симулираната повърхност. Специалистите на фирма DOMASK CONCRETE ще помогнат да се разберат основите на технологиите и важните нюанси, те ще отговорят и на най-належащите въпроси на потребителите на FORUMHOUSE.

съдържание

  • История на отпечатания бетон.
  • Обхват на приложение, предимства и недостатъци на отпечатания бетон.
  • Технология на печатното бетонно устройство.
  • Професионални отговори на потребителски въпроси.

История на отпечатания бетон

Печатният бетон започва да се използва в средата на миналия век в САЩ. Предприемащите американци разработиха технологията за максимално втвърдяване на повърхността на бетона и придават на нея специални свойства, така че пистите на военните самолети да служат възможно най-дълго. Но изобретението се оценява бързо от предприемачите, участващи в градоустройственото планиране, и с незначителни подобрения въведе концепцията за декоративен печатен бетон за употреба върху почти всички обекти.

Печатният бетон, иначе известен като щампован (бетонът се произвежда с помощта на матрици) или пресованият бетон, се различава от обичайното декоративно щамповане, приложено върху повърхността. В този случай моделът може да повтори естествен или изкуствен материал, независимо дали става дума за камък, дърво, каменни плочи или пукнатини. В допълнение към визуалния облик, отпечатаният бетон се характеризира с повишена износоустойчивост, тъй като процесът на отпечатване използва специални материали, както и защитни импрегнации и лакове за бетон.

Обхват на приложение, предимства и недостатъци на покритието

Този материал е универсален - той може да се полага на различни основи, използвани на открито и на закрито. В частната сфера най-често се изработва отпечатан бетон върху градински пътеки, вътрешни дворове, зони за отдих, павилиони, стълби, беседки и тераси. Това е почти незаменимо за възстановяване, тъй като позволява да се имитират всички стилове и материали, които не се намират днес.

Но само при спазване на технологията на устройството, така че ще разберем.

Няма алтернатива на отпечатания бетон при декорирането на хоризонтални повърхности на улицата (пътеки, паркинги, слепи зони, тротоари, основания). Това е монолитна плоча - няма спадове, разнообразие от текстури и цветове, бърза инсталация, здравина, дълготрайност и устойчивост на замръзване.

Предимствата на покритието включват следните свойства:

  • Твърдостта - поради липсата на лепилни фуги, водещи до настилка с парчета материали, платното не изисква редовно възстановяване.
  • Екологично чиста - независимо от това колко победена е тази концепция, но бетонът не съдържа химически компоненти, които могат да се отделят в околната среда при нагряване, какъвто е случаят с асфалтови производни и подобни покрития.
  • Декоративен ефект - ще изглежда като пътека или стъпки, зависи само от личните предпочитания, голяма част от формите трябва да летят въображението.
  • Устойчивост - монолитна тъкан не абсорбира влагата, поради което не се разпуква, когато е замразена, багрилата са устойчиви на износване и директна слънчева светлина. Правилно поставеният отпечатан бетон ще продължи най-малко 15 години, а ако се грижите за него, тогава повече.

Ако колата има опитни колела, вероятно ще останат характерни следи.

Отпечатан бетон. Качеството на песните не е лошо, но всичко на паркинга е проблем. Всичко е наред с печката, но аз имам под един карпорт с един завой, оставяйки е същото, и двете коли са изпъкнали през зимата. На мястото, където се превръщат предните колела всеки ден - цялата повърхност е покрита с драскотини. Ясно е, че във варианта на естествен камък или настилка ще бъде същото, но фактът остава. Вземете под внимание, ако завъртите колелото на площадката и яздите на шиповете - трябва да изберете някакъв вид покритие като фин чакъл на лепилна основа.

Професионалистите предлагат друго решение на проблема, ако наистина искате точно такъв паркинг.

Единственото решение е да се налеят ленти с диаметър 70-80 см под колелата, които по-късно да бъдат демонтирани и да се запълнят нови.

И на пистите, на паркингите и на всяко друго място покритието е също така чувствително към химични реактиви, което също не бива да се забравя.

Технология на отпечатан бетон

Въпреки някои нюанси, самата технология за производство на декоративен печатен бетон не е особено сложна. Въпреки това само стриктното придържане към технологията на работа и високото качество, съобразено със спецификата на материалите за нанасяне, ще осигури привлекателно, трайно и трайно покритие.

Подготовка на фондацията

Първият етап е стандартен - вземане на проби от почвения слой, изравняване, уплътняване, създаване на наклон, добавяне на дренажен слой от натрошен камък на фракция от 20-40 мм с изравняване и подсилване. След това се извършва хидроизолация, тъй като насищането с влага от почвата за отпечатан бетон е противопоказано. За тази цел пластмасов филм се поставя над развалините. Крайният етап на подготовката е поставянето на кофраж и подсилване на основата (като се взема предвид минималния защитен слой), диаметърът на армировката и мрежестата клетка зависи от очакваното натоварване. На пясъчни почви може да се изисква слой от геотекстил под натрошен камък.

Изисквания за разтопяването и стилизиране

Предпочитаната фабрична бетонна марка е не по-малка от M300-350, ако направите бетона самостоятелно върху обекта, а след това върху Portland cemet (400-500) с добавяне на фибри и пластификатори. Полагане на бетон тип, повърхността трябва да бъдат изравнени, уплътнени, седимент развалини и гладки ironers на бетон.

украса

Когато върху повърхността няма излишна влага, нанесете цветен фиксатор (чрез пръскане) на 2-3 слоя, за да втвърдите повърхността и да придадете желания цвят. Всеки слой се втрива в прясно положен бетон с дъска за гладене, докато повърхността стане монохромна, стриктно спазвайки потреблението - 2,5 кг / м2, тъмни цветове, 3,5 кг / м2 - светли цветове. След това се разпръсква оцветен хидрофобен разединител, за да се предотврати прилепването на формата към бетона и придаване на втори цвят на повърхността, която остава в ставите и жлебовете. Чрез щамповане, отпечатъците се поставят с помощта на формулярите, докато бетонът може да се натисне с пръст, като постепенно се преместват формите върху цялата област на лентата.

След два дни излишъкът от разединителя се отстранява от бетона, изплаква се с чиста вода от маркуча и се помага с четка.

Режим на работа

Както вече беше отбелязано, актуализирането на защитния слой отнема 2 години, но има няколко нюанса:

  • Натоварването на пешеходците може да поеме покритието след 4 дни, голяма маса само след 14 дни.
  • Не почиствайте замърсяването на сняг или метал.
  1. Усилване (срещу пукнатини)
  2. Основа (бетон M350)
  3. Оцветител за цветове
  4. Хидрофобният разединител (така че формата да не се залепва, допълнително дава цвят на шевовете и каналите)
  5. Текстура Форма / Печат
  6. Опаковки (импрегниране и лак за хидроизолация, по-наситен цвят и ефект на мокър камък)

Професионални отговори

Членовете на портала се интересуват от различни ситуации: устройството на разширителните фуги или първоначалната употреба на фиксатора.

Интересува се от технологията на устройството за разширяване на фугите и дали е възможно с помощта на фиксатори да се създаде само плоска повърхност от бетон, входа на гаража и т.н.

За да се избегне появата на пукнатини, да се намали напрежението, да се отрежат разширяващите фуги с фуги или мелници с диамантен диск на дълбочина 1/3 от дебелината на бетона, карти с размери 3 × 3 м, с дебелина на слоя 8-12 см, пистите се изрязват на всеки един и половина метра. Може да се получи гладка цветна повърхност, а някои просто правят това, просто презаписват цветния фиксатор в свеж бетон.

Основната маса от потребители, които само гледат на технологията или вече са я изпробвали и са останали неудовлетворени от резултата, се притесняват от причините за разрушаването на отпечатания бетон. Според Федор може да има няколко от тях.

Прекъсване на технологията на устройството:

  • Липса на хидроизолация (филм и импрегниране). Независимо от вида на повърхността, при полагане на декоративен бетон на улицата, той трябва да бъде защитен от изолационен слой отдолу и нагоре.
  • Работете при лоши метеорологични условия (студени, горещи, влажни).
  • Късно нанасяне на фиксатора: ако бетонът е "грабнат", съставът не прониква в дълбоките слоеве, свързвайки само повърхността, което води до ексфолиране след първата зима.
  • Недостатъчно пристрастие - водата застава, разваля гледката, постепенно се натрупва в местата на натрупване в горния слой и, когато се насища, започва да разрушава бетона. Според технологията е необходим наклон от 1,5 см за всеки работещ метър от мрежата.
  • Отсъствието или недостатъчното подсилване ще започне да деформира бетонната плоча.
  • Течност - излишната влага се издига при вибриране, свойствата на бетона се влошават, повърхността се отслабва, толкова по-малко течност, толкова по-голяма е якостта, можете да замените част от водата с модификатори.
  • Дебел - по-трудно е да се направи впечатление, ускорената настройка ще доведе до затруднения при прилагането на фиксатор.
  • Несъответствие на марката - за печатен бетон е необходима марка от M300, всичко по-долу не отговаря на спецификата на приложението.

За да се справи всичко, трябва да имате следното: хидроизолация, достатъчно наклон, бетон от надежден доставчик. На работното място - навреме да "отиде" на бетон. Вземете максимум наведнъж - 3-4 м3 бетон. Не работете върху течен бетон, работете при хубаво време.

Технологията на отпечатан бетон може да се използва не само за изграждане на нови съоръжения, но и за ремонт или модификация на стари.

Кажи ми, моля, може ли това покритие да бъде поставено на готовата сляпа зона?

Възможно е, ако не е направено това, е необходимо водоустойчивостта на завършената зона за слепи, затова е по-добре да се използва проникваща хидроизолация. Целта е да се изолира бетон, в есенно-пролетния период, когато замръзне, водата се превръща в лед, разширява и разрушава бетона, а горният слой е отделен.

Печатният бетон има свои предимства и недостатъци, но при спазването на технологията и внимателното третиране ще продължи дълго време, за което ще плати всички инвестиции.

Въз основа на 17-годишния опит на компанията, можем спокойно да кажем, че отпечатаният бетон, положен по технологията, все още се използва, като същевременно се поддържа добър външен вид.

Ако не е възможно да поръчате фабричен бетон, тогава как да направите самостоятелно претеглени, а не по-лоши от него в характеристиките - в статията за тънкостите на бетонната подготовка, в първата част и във втората част. Какви са пластификаторите и защо те са необходими - в материала за добавки в разтвори. Във видеото - какво може да се направи от архитектурния бетон.

Анализ на технологията за печатане (екструдиран) бетон

Все повече се появяват технологии, които могат да създават произведения на изкуството от конвенционални покрития и материали. Такава трансформация е възможна дори при обикновени материали като бетон. Чрез използването на полиуретанови или метални матрици, една тъпа бетонна повърхност може да изглежда като каменна настилка, дървени подови настилки или плочи от плоча. Такъв бетон се нарича щампован, отпечатан или пресован бетон. За него, както и възможността за създаване на печатна повърхност независимо, ние сега говорим.

Същността и възможностите за използване на тази технология

Пресов бетон е обикновен бетон, на чиято повърхност се нанася декоративно щамповане със специални печати. Релефният дизайн може да имитира всеки материал: тухли, каменни плочи, дъски, животински кожи, овехтял камък, напукана земя. Можете да изберете печати с шаблони от листа, отпечатъци от динозаври, животински фигури.

Пресовани бетон е особено популярен, когато става въпрос за проектиране на тераси, вътрешни дворове, платформи в близост до басейни, градински пътеки, тротоари, беседки, етажи в ресторанти и изложбени зали. Тази технология става абсолютно необходима по време на сложните реставрационни работи. Например, когато трябва да пресъздадете разрушената част от старата настилка. Да се ​​намерят точно едни и същи материали, остаряли по естествен начин, често не са възможни. И с помощта на технология от екструдиран бетон, лесно се създават точни реплики на вече съществуващи стари тухли или полутвърди камъни.

Разнообразие от печати за отпечатан бетон

Първите печати за отпечатан бетон бяха направени от алуминий и бяха масивни, снабдени с дръжки. Такива матрици са подходящи за имитиране на обикновени модели тухли или камъни. Но да копирате сложни текстури, които не могат да си позволят. Друго нещо - съвременният полиуретан умира. Те се изхвърлят върху реални материали, чиято текстура трябва да се копира. В резултат на това с помощта на полиуретанови форми можете да получите невероятно автентични текстури ефекти.

Завършените печати могат да бъдат закупени в много магазини или центрове за хардуер. При избора си струва да се обърне внимание на степента на твърдост на формуляра. Колкото по-плътна е печата, толкова по-лесно е да я използвате, за да направите ясно видимо изображение. Прекалено меките и гъвкави форми са по-трудни за работа, те трябва да положат повече усилия в процеса на печат.

Самопроизведена технология

Технологията на щампован бетон е сравнително проста, но трябва да го вземете само с известно количество съществуващи умения за работа с бетон. В противен случай резултатът може да не е този, който сте очаквали. Проблеми могат да възникнат поради следните причини:

  • бетонът бързо се втвърдява, след което използването на матрици не дава ясна релефна повърхност;
  • за да направите щамповане с помощта на печати, трябва да приложите физическа сила;
  • грешките в щамповането на бетонната повърхност е трудно да се коригират;
  • Технологията на щампован бетон изисква служителят да може да обработва специални инструменти за оформяне и изглаждане на повърхността.

Ако сте сигурни, че ще се справите с потенциални проблеми, можете да продължите към създаването на конкретна платформа и изпълнението на работата по щамповане.

Стъпка # 1. Подготовка на бетона

Основата за щамповане е обикновена бетонна платформа с армировка, направена от бетон на марката M350 и по-висока.

Технологията за създаване на такава платформа:

  • с помощта на колче и въже, те маркират границите на мястото, където ще се извършва щамповането;
  • отстранете горния слой на почвата (дълбочина 15-20 см), дъното на почвата;
  • сложете развалина (с дебелина 10-15 см) на дъното на изкопа, утъпквайте я;
  • на границата на обекта определя кофража на дъските;
  • лежи в кофража, подсилвайки мрежата, като я повдигне над нивото на земята с най-малко 3-5 см (чрез поставяне на камъни и тухли под окото);
  • бетонът се омесва ръчно с помощта на бетонов смесител или се поръчва вече в завършена форма;
  • излейте бетон в кофража, за да получите необходимото ниво на площадката, като използвате метално правило;
  • запълва бетона с вибрираща рейка;
  • горният слой бетон се заглажда с мистрия, постигайки гладкост и еднородност на повърхността.

Стъпка # 2. Цветно втвърдяващо приложение

На свежия бетон се нанася свеж втвърдител, който едновременно боядисва повърхността и увеличава якостта си. Цветният втвърдител е прах, който съдържа оцветяващи пигменти, стягащ пълнител и частици от гранит и кварцов пясък. Поради дисперсията на сместа, нейните частици проникват в порите на бетона и ги напълват. Бетонната повърхност става по-гъста и издръжлива. В същото време, частиците дават на бетона устойчив цвят (около 30 тона, от който да избирате).

Работата по нанасянето на цветни втвърдители започва след първоначалното поставяне на бетонната повърхност. Можете да навигирате до момента, когато цялата вода се изпари от повърхността.

Прахообразният втвърдител се разпръсква ръчно върху повърхността на бетона, от центъра на площадката до краищата. В същото време изпълнявайте движения, подобни на хвърлянето на топка за боулинг. Изсипете част от праха, издърпайте ръката и с рязко движение хвърлете сместа напред от талията. Този принцип на прилагане на прах намалява броя на частиците, които летят през въздуха.

Първият слой втвърдител трябва да се абсорбира в бетона, който отнема 5-10 минути. През това време повърхността на бетона се изглажда чрез триене на боята в него с магнезиева мистрия. Също така, ъгловите ъгли се преработват в ъгли, за да се направят извити, чисти.

След това поставете втория слой цветен втвърдител. Необходимо е по-равномерно боядисване на повърхността и запечатването й. Прахът се прилага по същия начин, както в първия случай. След изчертаване повърхността се изравнява с стоманена мистрия.

Стъпка # 3. Прилагане на компонента за разделяне

Разделителният компонент за оцветяване предотвратява залепването на бетон в печатане на щампи. Освен това допълнително боядисва повърхността на бетона, давайки му фини нюанси на цвета. Освобождаващият агент се предлага като сух прах или течност. Най-често използваният прах е чрез нанасяне върху бетонната повърхност с широка четка (четка).

Четката се потапя в кофа с отделящ се компонент, така че четините да са равномерно покрити с прах. След това, като държите четката на талията, хвърлете ръката напред и "пръскайте" праха върху повърхността на бетона.

След боядисването ъглите на подложката се обработват с текстури.

Стъпка # 4. Повърхностно щамповане

Преди да започнете щамповането, трябва да сте сигурни, че бетонът е придобил необходимата степен на пластичност и поради своята последователност е станал подобен на глина. Ако започнете да щампите твърде рано, повърхността на бетона няма да може да издържи тежестта на работниците и да запази линиите за печат. Ако сте закъснели, тогава за ясен печат ще трябва да положите повече усилия върху печатите. В допълнение, текстурата на печатите може да не се отпечатва върху прекалено плътен бетон, особено в края на работата.

За да определите степента на плътност, просто натиснете пръста си върху бетонната повърхност в няколко точки на обекта. Ако има отпечатъци наляво, дълбочина 4-6 mm, тогава можете да започнете да щампите. Можете да го проверите по друг начин: поставете печата върху повърхността на бетона (в края на платформата) и стъпчете върху нея. Печатът трябва да държи тежестта на работника, да не потъва в бетона, да не се плъзга по повърхността.

Ако всички тестове преминаха успешно, можете да пристъпите към щамповане. Печатите се поставят върху повърхността на бетона един по един. Често печатите на производителите (1, 2, 3... или A, B, C...) означават желаната последователност на тяхното местоположение в отпечатаното изображение.

За да щампите текстурите на щамповете в бетон, често е достатъчно просто да стъпите върху тях. Понякога за тази цел използвайте лесни ръчни тампони.

След отпечатването оставете бетонната повърхност да се втвърди за 12-24 часа.

Стъпка # 5. Премахване на недостатъците

На повърхността на бетона, при съединението на матриците, често има леко изместване на циментовия разтвор. Понякога, поради недостатъчно подтискане, шевовете на отпечатаното изображение може да изглеждат размазани, размити. За да се коригират повърхностните дефекти, шевовете и фугите се извършват с ръчна ролка, неравностите се изглаждат с текстури.

Стъпка # 6. Рязане на свиваеми шевове

Няколко плочи в плочата осигуряват облекчаване на напрежението и предотвратяват напукване. Такива шевове могат да бъдат направени в още пресен бетон с помощта на специален нож. Или нарязани шлайфане на шевовете след изсушаване на бетона.

Стъпка # 7. Повърхностно зачервяване

На следващия ден промийте повърхността. Водата от маркуча се използва за измиване на излишния разделящ компонент. След това измийте с киселина (солна киселина), за да получите желания ефект от комбинацията от два цвята върху повърхността. По време на този процес се отварят и порите на бетона, което допринася за по-добро взаимодействие на повърхността му с уплътнителя.

Стъпка # 8. Уплътнително приложение

На следващия ден върху бетона се полага уплътнител за лак. Той изпълнява редица функции:

  • защитава повърхността от износване и износване, както и от проникването на масла и химикали;
  • дава на повърхността блясък на различна наситеност (от едва забележим сатен до наситен лак);
  • подобрява наситеността на цвета на бетона;
  • опростява поддържането на обработената повърхност.

Уплътнителят се нанася с валяк и се търкаля над повърхността. Но, ако една щампована текстура с дълбоки отпечатъци, при прилагане на уплътнител, е желателно да комбинирате валцуване с валяк с допълнително четка. Обикновено изисква 2-3 слоя уплътнител.

След изсушаване на уплътнителя, щампованата повърхност ще бъде напълно функционираща.

Някои съвети за качествено щамповане

Бих искал да отбележа няколко неща:

  • Ако използвате пръчка за пръв път и нямате представа как ще изглежда отпечатъка му върху бетона, направете тестов отпечатък върху натрошен пясък.
  • Избягвайте повторение на отпечатания модел на повърхността, особено ако печатите имитират естествени материали (камък, дърво и др.). Случайните композиции ще изглеждат по-реалистични.
  • За да получите ефекта от античността върху повърхността, нанесете малко количество сух сепариращ компонент (под формата на прах) към течния бетон. Напръскайте течен сепаратор върху него. Течността ще разтвори лек слой прах, след което върху повърхността ще останат цветни акценти като изсъхване.
  • Уверете се, че частиците на разделящия компонент са добре притиснати в бетона по време на отпечатването. В противен случай тя просто ще бъде измита с вода, когато промива повърхността.
  • Уверете се, че лицето, което ходи на печатите по време на манипулацията, носеше чисти обувки без следи от строителни остатъци и прах. Неизбежно тези замърсители ще попаднат върху свежия бетон и ще нарушат желаната текстура на щампованата повърхност.

Това са всички тайни на технологията на щампован бетон! Но преди да започнете да пишете, предлагаме да гледате малко информативно видео. Той демонстрира основните етапи на технологията: боядисване на бетон, прилагане на компонента за разделяне и създаване на повърхностна текстура с помощта на печати.

технология

Технология за декоративен печатен бетон.

1. Условия на работа

Работете в сухо време при температура не по-ниска от +5 ° С.

2. Подготовка на площадката

  • премахване на горния слой на почвата, ниво, компактен
  • излива слой от развалини 15-20 см, ниво, компактен
  • поставете пластмасов филм с припокриване от 10 см
  • постави кофраж
  • направете армиране в зависимост от товара

3. Характеристики на бетоновата смес

  • бетонът трябва да бъде най-малко M-300 на Портланд цимент 400-500 с пластификатор SP1 или C3
  • мобилността на бетоновата смес 10-15 cm (P3)
  • при производството на бетон ние препоръчваме да използвате усилващи полипропиленови влакна (влакна) в размер от 0,6 kg на 1 m3, което предотвратява появата на пукнатини и подобрява характеристиките на бетона

Съставът на бетона по време на подготовката му на строителната площадка (по обем):

  • цимент PC 400 - част 1
  • пясък с модул с чистота не по-малък от 2,2 мм - 3 части
  • натрошен камък (твърда скала), фракция 5/20 мм - 3 части
  • пластификатор С-3 - 0,5% върху сухо вещество (даден като воден разтвор).

4. Полагане на бетонна смес

  • поставете готовата бетонна смес в кофража
  • равномерно разпределение, компактно с вибрираща подложка или дълбок вибратор, ниво на правилото
  • след което с ролка се търкаля повърхността на бетона, утаява се груб агрегат и се привеждат малки частици на повърхността (смес от пясък и цимент)
  • изглаждайте повърхността на бетона с алуминиева мистрия (голяма или малка, в зависимост от района)
  • обработват ръбовете на бетона около периметъра на ъгловата мистрия

5. Устройството на декоративния слой

  • Преди да приложите цветен фиксатор, уверете се, че върху повърхността на бетона няма излишна вода (повърхността на бетона трябва да е матова)
  • прилагайте равномерно 70% от стойността на консумацията на фиксатора, като използвате ръчен дисперсионен метод (3 кг / м2 за тъмни цветове и 4-5 кг / м2 за светли цветове), повърхността трябва да бъде равномерно боядисана
  • гладка с алуминиева мистрия, обработвайки ръбовете на бетона
  • поръсете останалите 30% от фиксатора, гладки с стоманена мистрия
  • обработвайте ръбовете с ъглова мистрия
  • Преди печат с текстурирани полиуретанови форми подготвената повърхност трябва да бъде покрита (напръскана) с хидрофобен разединител, като се използва четка с дълга купчина, тънък равномерен слой (консумация от 0,2 kg на 1 m2)

6. Отпечатване на картина, използвайки матрици с текстури

  • отпечатването на подготвения бетон трябва да се извърши незабавно, докато той все още може да бъде подложен на лек натиск върху пръстите.
  • Поставяне на първите формуляри за текстура, които се движат по цялата дължина на бетонната платформа по кофража.
  • за да избегнете преливане, натиснете матираните плътно една срещу друга, това създава прави линии на ставите
  • в зависимост от пластичната твърдост на бетоновата смес по време на отпечатването, натиснете матрицата върху цялата площ в бетона чрез натискане с ръце, крака или подбиване (за равномерно разпределяне на товара върху цялата площ)

7. Измиване и нанасяне на защитен слой

  • след два дни (най-малко) втвърдяване на щампован бетон, отстранете излишния разединител от повърхността с помощта на четки с дълга купчина
  • изплакнете повърхността с чиста вода, почистете излишния разединител с четки, нанесете 3% разтвор на хлороводородна киселина, ако е необходимо
  • грундираната акрил повърхност импрегниране, суха, чиста и гореща повърхност почистен печатни бетон (температура на повърхността трябва да бъде от 5 ° С до 30 ° С) се прилага защитно акрилова импрегниране четка, валяк или спрей в размер на 200 грама на 1m2
  • след най-малко 60 минути да изсъхне и гореща повърхност (температура на повърхността трябва да бъде от 5 ° С до 30 ° С) се прилага завършващ слой, защитен акрилова импрегниране (матово покритие) или лак за камък и бетон (лъскава повърхност) в размер на 200 g на 1m2

8. Термосвиваеми шевове

  • За да предотвратите образуването на неконтролирани пукнатини при свиване, прокарайте през шевовете с мелница с диамантен диск или фуги за фуги на 1/3 от дебелината на бетона. Колкото по-тънка е плочата, толкова по-близо трябва да са шевовете. Ако е възможно, плочите трябва да са квадратни, в крайни случаи тяхната дължина не трябва да надвишава 1,5 пъти ширината.

9. Условия на работа.

  • можете да ходите 4 часа след нанасяне на покритие, импрегнирано с акрил или лак за камък и бетон
  • не се препоръчва зареждането на завършената повърхност през първите 12-14 дни (за шофиране в кола, каруци и т.н.), разрешено е само леко натоварване на пешеходците
  • противовъзпалителните агенти са противопоказани
  • не използвайте метални предмети, за да отстраните лед и сняг
  • актуализира основното покритие (лак или импрегниране) 1 път на 2 години, на места с висок трафик годишно (паркове, градини, алеи, площади и т.н.), за да достави на първоначалния гланц, защитен от влага и износване