Производството и производството на бетон е сложен технологичен процес, независимо дали се произвежда - в "дома" условия или в заводите. Сравнявайки качеството на фабричния материал и направено самостоятелно, предпочитанието се дава на първия. И това не зависи от качеството на компонентите, тъй като те са еднакви, въпреки че във фабриката има случаи на очевидно по-евтини компоненти с лошо качество. Въпреки това, процесът на нейната подготовка - технологията и качеството на смесване, степента на хомогенност на масата и особено внимателното придържане към рецептата - играят основна роля в производството на бетонова смес.

Съставът на бетоновата смес

Съставът на бетона включва четири компонента:

• Цимент (стягащ)
• Пълнител (пясък, натрошен камък)
• вода
• добавки

Понякога агрегатът е разделен на две отделни групи: пясък и натрошен камък. Това се случва, защото в строителството се използва друга строителна смес - цимент (смес от цимент, вода и пясък). Бетонната смес има по-голяма якост и трайност поради наличието на развалини или чакъл в състава, т.е. агрегат с по-голяма част от пясъка. Използването на трошен камък от малки фракции прави бетона по-трайни, тъй като неговите частици се притискат в смес, по-близко една до друга.

Бетонова рецепта

Рецептата за производство на бетонова смес се свежда до стриктно спазване на изискваната технология на композиция и производство. Ако съставът се определя от количеството и съотношението на наличието на компонент в зависимост от конкретната марка и клас, технологията се определя от конкретните условия на обработка (температура, влажност), механичните ефекти (честота и пълнота на смесване), последователността на компонентите, включени в сместа.

Стъпки за производство на бетон

Целият процес е разделен на няколко етапа. Фабричното производство на бетон може да включва допълнителни мерки за обработка на смес или отделен компонент, особено по отношение на подготовката на специални композиции с нестандартен набор от включвания. Ние считаме производствената технология на готовия бетон, най-разпространената и опростена версия.

Подготовка на компонентите

Първо, подгответе компонентите на състава: измийте, почистете и пресяйте пясък и чакъл, отстранете суспендираното вещество от водата (ако има такава). Недостатъчното пречистване на компонентите води до наличието в бетона на чужди вещества, които влияят върху процеса на нанасяне, последващата сила на състава. Много е важно да се използва свеж цимент, което значително ще увеличи производителността на сместа. Делът на цимента към пясъка зависи от желаната якост на състава и последващото натоварване върху бетона, той варира от 1: 2 до 1: 5 (толкова по-малко пясък, толкова по-ниска е якостта).

Смесващи компоненти

Сместа първо се смесва в твърдо състояние, след което се добавя вода, която продължава процеса. При индивидуалното конструиране партидата се произвежда ръчно, с голямо количество бетон се смесва в бетонобъркачки. Бетоновите смесители могат да се използват в частно строителство, те са гравитационният принцип на действие и задължителни. Предимството на втория вид оборудване, тъй като смесването е по-ефективно. Пълната работа на това третиране определя силата на бетона, тъй като равномерното разпределение на компонентите на състава е гаранция за неговата надеждност, когато се втвърдява.

Съответствие с условията за производство и съхранение на сместа

Говорихме за удовлетворяване на необходимите условия в процеса на производство на бетон: поддържане на оптимална температура в областта на 20 ° C и влажност. Но е още по-важно да се запазят тези условия след приготвянето на състава, необходимо е да се добави към тях необходимостта от постоянно смесване на разтвора, за да се избегне отделяне на компонентите и загуба на свойства. Сместа след смесването придобива известна течливост, която трябва да се поддържа до изливане. Бетонът, който се транспортира от фабриката до съоръжението, трябва да се прехвърли към оптималните условия за транспортиране. Поради това, за транспортирането му със специални превозни средства като бетонни камиони и миксери.

При вземането на решение за закупуване на готов бетон и самопроизводство, помислете за риска от несъответствие като рецепти (трудно е да се изпълнява в "домашни условия" без специални измервателни уреди), както и технология за месене (ръчното смесване не може да се сравни с механичната обработка). Като се има предвид, че за да се постигне висококачествен материал, е по-логично да се използва готов състав (добавя се само вода на място) и използването на електрически бетонови смесители, да се изчисли дали ще бъде по-икономичен от поръчането на готовата бетонна смес и правилния избор.

Бетонно производство: технология, завод, процес. Бизнес съвети

Същността на бизнеса се състои в организацията от страна на предприемача на малка инсталация за производство на бетон и различни бетонови смеси. Тази статия ще помогне да се справят с основните точки при откриването на бизнеса и етапите на производство: регистрация на предприятието, избор на оборудване, производствена технология, организация на продажбите.

Първата стъпка е да регистрирате LLC. Този формуляр е по-надежден, дава увереност в правенето на бизнес. Преди да започне производството, е необходимо да се избере според коя система ще бъде платена таксата: обща (ESS) или опростена (USN). Изборът зависи изцяло от планирания оборот. В случай на приходи от производството на бетон по-малко от 60 милиона рубли, е препоръчително да се избере опростена данъчна система. Плащането на данък общ доход, данък сгради и ДДС не се предвижда в тази система.

Ако очакваният доход е над 60 милиона рубли. Трябва да изберете OSNO. И да включи в системата на разходите плащането на всички данъци и да поддържа счетоводен отчет. При регистриране на документи се изисква кодът OKVED: 26.63 - "Производство на готов бетон".

Ако решите да направите висококачествен бетон, препоръчително е да се запознаете с държавните стандарти. Основните са GOST 26633-91; 27006-86; 10060.0-95: 10181-2000; 18105-86.

Избор на стая за производство

Помещенията за завода за производство на бетон трябва да бъдат най-малко 100 квадратни метра. м. Това е минималната площ за малка продукция. Наемането на такива помещения извън Москва е приблизително 50-100 000 рубли на месец. Също така е необходимо да има места за съхранение на суровини.

При избора на стая не бива да се забравя за висококачествените вентилационни и отоплителни системи. Всъщност, ще бъде изключително трудно да се намери такава предпоставка, поради което разходите за оборудването на помещенията с вентилационните системи също трябва да бъдат включени в разходната точка за откриване на този бизнес.

Не е последният критерий при избора на място за производство да бъде пътят и доброто паркиране. В крайна сметка е необходимо да се създаде удобен достъп до завода за купувачи.

Пълен комплект завод за бетон

Капацитетът на завода зависи от избора на оборудване от 25 до 250 кубически метра на час.

Стандартният набор от линии за производство на бетон е бетонобъркачка, силози и дозатори. Ключовата единица, разбира се, е бетонобъркачката.

Миксерите са от 2 вида:

• Едната шахта е по-евтина, но нейната мощност няма да бъде достатъчна за мащабно производство.
• Дву-вал - скъп, но надежден и мощен.

Ако се планира целогодишно производство на бетон, то централата трябва да бъде снабдена с система за подаване на пара или помещението трябва да се отоплява добре (включително къде се съхраняват суровините). Това е необходимо за отопление на материалите при ниски температури. Също така инсталацията, работеща през зимния период, трябва да бъде изолирана със сандвич панели или други топлоизолационни материали.

Сурови и номера

Основни видове суровини:

• Циментът е минерална прахообразна субстанция, от която, когато се смесва с вода, се приготвя свързващо вещество, бързо втвърдяващо се закрепваща маса за строителни работи.
• Баласт - пясък, смесен с чакъл (3: 1).
• Строителният пясък е неорганичен насипен материал с размер на зърното до 5 мм.
• Трошен камък или гранит - натрошен камък за строителни работи.
• Вода.

Изчислете разходите за закупуване на суровини

Разгледайте разходите за закупуване на компоненти за производството на бетон M200.

Така че конкретни могат успешно да бъдат изляти основите на къщи, огради, стени, те могат също да конкретни пътеки и платформи. Разходи, изчислени въз основа на месечното производство.

За производството имаме нужда от около 11 500 тона цимент в 2800 ст., 2300 м3 развалини на 900 п. и 1300 м3 пясък от по 500 рубли всяка. По този начин ще се окажат 32 милиона рубли за цимент, 2,1 милиона рубли за развалини и 700 хиляди рубли за пясък. Общите разходи за закупуване на суровини M200 възлизат на 35 милиона рубли. Това ще позволи производството на около 30 000 кубически метра на месец, средната цена на която е 90 милиона рубли.

Използвайки подобна и много проста схема, може да се изчисли цената за производство на всяка марка бетон и всякакви обеми. Просто погледнете цените на суровините във вашия район и направете прости изчисления на калкулатор.

Технологичен процес на производство

Производството на бетон се извършва по сравнително проста технология. Необходимо е да се избере съставът на бетона и да се подготви необходимата бетонна смес, като се спазват технологичните изисквания.

Съставът на бетонна и бетонова смес се определя от наличието на специфични свойства на закаленото покритие: якост, устойчивост на замръзване, лесна инсталация. Желателно е да се постигнат най-ниските възможни разходи за бетон, за да се постигне висока рентабилност на продукта. Но също така е важно, че ниските разходи не означават ниско качество. За да намалите разходите, първо трябва да потърсите доставчици, които желаят да предоставят отстъпки за обеми или за редовно закупуване на суровини.

Компонентите на бетона се определят въз основа на следните условия: бетонна степен, време на производство, желана подвижност, пластичност, лекота на полагане, вид и степен на използвания цимент, структурата на пясъка и чакъла. При избора на клас на цимент, трябва да се ръководи от индикаторите, които са 2-2,5 пъти по-високи от бетонните.

Тегловно съотношение се установява между материалите. В този случай циментът винаги действа като единица, а останалите материали като част от теглото на цимента. В резултат формулата изглежда така: 1: 0.7: 2: 5. Също така е възможно съотношението на броя на компонентите. Това означава, че приблизителната формула ще изглежда така: 250 кг. цимент + 170 л. вода + 500-600 кг. пясък + 1250 кг. натрошен камък = 1 m3 бетон.

За производство на бетонови бетонови смесители или периодични (разделени на гравитационно и принудително смесване) или непрекъснато действие.

Графитният бетонов миксер бавно смесва материала, повдига го и го пуска. Така се правят конкретни смеси, които са изпълнени с големи скали.

Времето, необходимо за смесване, зависи от капацитета на бетоновия смесител. Колкото по-голям е обема на барабана, толкова по-малко време е необходимо за работа.

Бетоновите миксери с принудително смесване изглеждат като стоманени купички с лопатки на вертикални валове. Те са оптимални за направата на твърди бетонови смеси.

Непрекъснато работещите бетонови смесители имат коритообразна форма, сместа се смесва и след това се премества незабавно в изпускателния отвор. Такива единици имат отлично представяне, но трудно се възстановяват, за да подготвят друга марка бетон. Поради това, такива бетонни миксери се използват на строителни площадки с голям обем бетонна работа.

Продажби на готови продукти

Ако решите да се занимавате с производството на бетон, трябва незабавно да се запознаете с потребителския пазар във вашия район. В края на краищата установената линия за продажби е гаранция за успешен бизнес.

Продажбата на бетон зависи от дейността на строителството на недвижими имоти. Струва си да се има предвид, че допустимото разстояние за транспортиране на бетон не е повече от 50-70 км. От това следва, че основният потребител на вашите стоки трябва да бъде в рамките на този допустим радиус.

Не забравяйте, че цената на бетона в строителството не повече от 3% от стойността на всички строителни материали. Това означава, че намаляването на цената на вашия продукт няма да доведе до увеличаване на търсенето за него. Основното изискване - активната конструкция генерира активно бетонно производство.

Не трябва да забравяме, че търсенето на бетон има сезонен характер (април - ноември), което се дължи на спирането на повечето строителни проекти през зимния период. Конкуренцията в този бизнес също е доста голяма, тъй като продажбата на бетон е изключително печеливш бизнес, който бързо се изплаща. И по-конкретно, тя би могла да бъде изключително рентабилна, ако не и за огромната конкуренция. При разработването на бизнес план обаче е добре да се проучи добре местния пазар, но е напълно възможно създаването на успешен конкретен бизнес все още да е обещаващо.

Също така днес има смисъл да се гледа в посока на мини растения, които са в състояние да произвежда конкретни право на строителната площадка. Този бизнес изисква много по-малко инвестиции, но е сезонен, търсенето на мини-заводи за производство на бетон съществува само през топлия сезон.

Бетонова технология

Въпреки факта, че вече има достатъчно фирми, които доставят готов бетон, много често е необходимо да го замесите сами. Най-често бетонът се приготвя със собствените си ръце, когато е необходимо да се запълнят малки стоманобетонни конструкции: подове, стъпала, стъпала, стъпала и т.н. В същото време е много важно да има достатъчно познания по отношение на технологията за подготовка на бетоновата смес, използваните компоненти и техните съотношения (в зависимост от целта).

Таблица на състава на бетона.

Компоненти, които са необходими за направата на бетон:

1. За приготвянето на конкретен разтвор се използва фин пясък в комбинация с чакъл или остатъци като пълнител. За производството на зидария или мазилка се използва фин пясък с малък диаметър на зърната. Трябва да се отбележи, че в агрегата може да има голямо количество замърсяващи компоненти: фрагменти от растения и дърво, стъкло, дърво и глина. Преди да започнете подготовката на бетоновата смес, трябва да отстраните всички ненужни примеси.
2. Основният компонент на бетоновата смес е циментът. Циментът се нарича прахообразно свързващо вещество, което включва варовикови, каменисти скали и различни добавки. Най-често срещаният вид цимент е Портланд цимент, който съдържа голямо количество калциеви силикати. Циментът се маркира на базата на средната якост на натиск на материала. Необходимо е да се знае, че колкото по-висока е степента на цимента, толкова по-силна ще бъде конструкцията. Най-популярните марки цимент са M400 и M500. Най-добре е да закупите фабричен цимент. Само по този начин можете да сте сигурни, че материалът не съдържа излишни примеси, а степента на цимента е подходяща. На опаковката трябва да бъде датата на издаване. Най-добре да получите свеж цимент.
3. За да се подобри качеството на бетона, понякога се добавя и вар. Понастоящем няма нужда от загниване на вар, тъй като вече има хидратирана вар, която се представя под формата на суха смес или варова паста. Най-често се добавя вар в състава, когато е необходимо да се направи разтвор за зидария или мазилка.
4. Водата за производството на бетонна смес трябва да отговаря на качеството на стандарта за питейна вода, т.е. да няма външни миризми и замърсявания. През студения сезон, по време на строителството, водата, нагрята до 40 ° С, се добавя към състава, а в студено време - студено. В никакъв случай не трябва да се използват блатни или нетретирани отпадъчни води.

Пропорциите на компонентите в бетоновата смес

Компонентите, които са част от бетона, трябва да бъдат в такива пропорции, че можете да получите желаната консистенция на сместа, планираната плътност и якост на бетона.

Таблица на пропорциите за приготвяне на бетон от Портланд цимент.

От голямо значение е количеството пясък, чийто обем трябва да бъде най-малко 30-35% от общия обем на агрегата. Правилният състав може да бъде получен поради правилното съотношение на цимент и вода.

Пропорциите на компонентите при подготовката на сместа зависят от това коя бетонна марка трябва да получите. В частното строителство най-често използваната марка бетон е от 100M до 500M. На Фигура 1 можете да се запознаете с необходимите пропорции на компонентите за производство на бетон от различни степени. Много е важно всички компоненти да се добавят в необходимото количество.

Липсата на развалини води до факта, че обемът на разтвора ще бъде по-малък от очакваното. Липсата на пясък ще доведе до недостатъчна плътност на разтвора, което води до разслояване. Прекаленият пясък, както и излишната вода, намаляват якостта на бетона.

Методи за подготовка на бетон

Таблица с инструкции за приготвяне на циментов разтвор.

На първо място, трябва да решите колко количество трябва да направите конкретно. Бетонът може да бъде направен по няколко начина. Ако се нуждаете от голямо количество бетон, използвайте бетонов смесител. Ако се изисква малък или среден обем, месене може да се извърши ръчно.

Технологията на производство на бетон е следната: първо, смесете всички сухи съставки (пясък, чакъл, цимент) и разбъркайте добре, за да получите хомогенна маса, след което добавете вода на малки порции. Бетонната маса трябва да изглежда като дебела крем, не трябва да е твърде течна. Направете бетонова смес до положителна температура. За да се оцени правилно готовността на разтвора, в дланта на ръката ви се изсипва малко бетон.

Ако тя може да отнеме известно количество и да освободи малко количество течност, то вече е готова. Наличието на излишен цимент в бетоновата смес може да доведе до това, че бетонът ще се спука по време на свиване. Сместа се използва в рамките на няколко часа.

Инструменти, които са необходими за ръчно производство на бетон:

Таблица на пропорциите на компонентите на хоросана за основата, в зависимост от бетона.

1. Три кофи: един за цимент, другият за агрегат (пясък и чакъл), третият за вода.
2. Лопати.
3. Капацитет, в който ще бъде приготвена сместа. Можете да използвате корито или стара вана.
4. Смесител. Можете да използвате строителна миксер или хеликоптер.
5. Поливане може

За правилното производство на бетон, всички компоненти трябва да се измерват възможно най-точно, като постоянно се изравнява нивото по ръба на кофата. Когато зареждате пясък или цимент в резервоара, трябва да компресирате насипния материал, като почукате лопатата отстрани на кофата. Изработването на бетон изисква големи усилия, тъй като всички съставки трябва да бъдат много внимателно смесени.

Пясък и смачкани камъни се смесват на твърда, равна повърхност, образувайки хълм. След това в получения плъзгач се вкарва кухина, в която се излива циментът и цялата смес се смесва добре в контейнер, докато се получи равномерен цвят. След това, на хълма на сух материал, те отново изваждат и излива вода от чаша или каната за напояване в нея. Получената смес от ръбовете се изсипва във вдлъбнатината с вода, докато се абсорбира цялата вода, след което се смесват всички компоненти с лопата, което прави движения на нарязването. След това отново се добавя вода и бетонът се издига отдолу, докато се образува хомогенна маса.

Таблица за получаване на конкретна марка бетон от цимент клас М 500.

Готовността на бетона може да се определи и с лопата. За да направите това, гърбът на лопата прави редица ребра, бавно движейки инструмента в посоката му. Правилно направеният бетон трябва да има гладка и равна повърхност, а гърдите му трябва да останат в една и съща форма и да не падат.

Ако използвате метода на машината за производство на бетонна смес, пригответе бетонов смесител, който е инсталиран на равна повърхност. Преди включването му трябва да се уверите, че барабанът е в изправено положение. Използвайки кофа, водата се налива в барабана и се натоварват половин развалини. От своя страна пясък, цимент и груби агрегати се добавят на малки порции. Цялата смес се разбърква в продължение на няколко минути. След като провери готовността си, барабанът се наклони и малко количество от сместа се хвърли в количката. Ако все още не е готова, тя се зарежда обратно в барабана и се довежда до готовност.

Силата и дълготрайността на изградените структури зависят пряко от правилния избор на материали, стриктното придържане към технологията и необходимите пропорции. Работата по производството на бетонна смес не изисква специално ниво на професионални знания, но изисква специални грижи и съответствие с всички стандарти.

Технология за производство на бетон. Оборудване за производство на бетон

Бетонът е водещият материал в строителството и, според учените, ще остане така за най-малко 40-60 години. В същото време технологията за производство на бетон се е променила малко през последния половин век. Макар че процесът на нейното производство е отнема време, използваното оборудване е структурно доста просто и евтино. Това ви позволява да регулирате освобождаването на популярния строителен материал без високите разходи.

Исторически произход

Технологията на производство на бетон е известна и на древните шумери, които я използват широко преди 4000-5000 години. По-късно технологията е приета от вавилонците, египтяните и други цивилизации. Наскоро в Сърбия бе намерена 7600-годишна сграда, чийто под настилка е покрит с 25 см слой варовик на бетон. Старият строителен материал със сигурност се различава от модерния, но принципът остава същият: свързващото вещество, чрез действието на водата, държи баластния пълнител заедно (пясък, камъни, слама). След изсушаване сместа става много издръжлива.

След хилядолетия древните римляни са подобрили технологията. Те открили, че вулканичният материал, който се съдържа в Апенините (туф, пемза, пепел), в комбинация с вода, пясък и натрошен камък след подсушаване и изсушаване става силен като камък в изобилие. В Римската империя публичните институции, аквадукти, канализации и частни къщи са били строго построени от бетон. Досега най-голямата структура, чийто купол е изцяло изработен от неразреден бетон, остава Пантеонът, построен от римляните преди много векове. До известна степен Великата китайска стена прилича и на конкретна структура.

След падането на Рим през Средновековието технологията е загубена. Само през XVII-XVIII век опитите започват да съживяват забравените тайни на древните строители. През 1796 г. Джеймс Паркър патентова рецептата за производство на "циментов цимент", основан на поцолани. В същото време учените търсят алтернативни свързващи вещества, които да заменят вулканичните материали.

Важен принос беше даден от френския строител на мостове Луис Уик. Той откри, че със смес от варовик и глина се получава ефективно свързващо вещество. През 1828 г. построява мост, използващ цимент, а през 1840 г. представя модифицирания материал на публиката - цимент Портланд, който до днес е масово използван.

описание

Бетонът е обикновен изкуствен строителен материал, който при втвърдяване става каменно. Има различни начини за производство на бетон, но повечето от тях се свеждат до смесване в определени пропорции на свързващо вещество (обикновено цимент), агрегат (пясък, чакъл, кариера и т.н.) и вода. За подобряване на качеството на сместа могат да се използват различни добавки: водно-репеленти, пластификатори и други. При производството на асфалт вместо вода използва битум.

структура

Въпреки че няма толкова много компоненти на бетона, има хиляди марки в света, които се различават в процентното съотношение на използваните материали и добавки. Класическият състав на бетона е както следва:

• цимент;
• пясък;
• агрегат (чакъл, натрошен камък, камъче, разширена глина и др.);
• вода;
• добавки (по избор).

Процентът на тези компоненти зависи от желания клас бетон, характеристиките на цимента, коефициента на влага на пясъчно-часовата смес, свойствата на добавките. Препоръчителните пропорции при използване на цимент M500 са представени в таблицата.

Най-важният фактор е количеството вода. Обикновено тя е 0,5-1 част, но трябва да се изчисли въз основа на съдържанието на влага в сместа, желаната якост, степента на течливост, времето за втвърдяване, използваните добавки. Съотношението на съотношението вода-цимент в идеалния случай трябва да бъде 0.3-0.5. С излишък от вода, силата на готовия цимент намалява.

Производство на бетонни добавки

Едно от стратегическите насоки за развитието на бетонна технология е използването на добавки. Около 50 вида се използват в света с повече от 50 000 търговски марки. Всяко вещество (дори пилешки яйца и урея) може да се счита за добавка към бетон и хоросан. За да се подобри съставът на бетона, учените разработват многофункционални добавки, които предизвикват синергичен ефект.

В края на 20-ти век са изобретени и въведени суперпластификатори - многокомпонентни универсални добавки, които имат свойства на пластифициране и намаляване на водата. Това позволи на конструкцията да се придвижи към масово нанасяне на смеси с висока степен на подвижност, леене на бетон и високоякостен бетон с якост на натиск до 80 MPa и до 4 MPa в напрежение.

Бетоново уплътнение

Технологията за производство на бетон в промишлен мащаб включва етапа на уплътняване на бетонови смеси. Това обикновено се извършва чрез вибрации, при които се запълват микроскопичните кухини. Също така често срещано е центробежният метод (без вибрации) за образуване на бетонни продукти, особено при обработка на бетон за производството на тръби без налягане.

Уплътняване на вибрации

Процесът на производство на висококачествен бетон по правило предполага използването на вибрационни инсталации в бъдеще. Най-широко разпространеният тип вибрации е съсирването на вибрациите на машината. В този случай формата с бетонова смес е монтирана на вибриращата плоча, която е подложена на колебания от вибриращия механизъм.

Вибрационните платформи от различни типове се използват за вибрации на пейката, това са технологичните характеристики на метода. Те се класифицират според разположението на масата и вибриращия орган, носеща способност и основни параметри на вибрациите. Според оформлението се разграничават:

• механизми, които имат една маса с вибрационен възбудител, разположен по-долу;
• вибриращи пластини от блоков тип, състоящи се от унифицирани блокове с един вибрационен възбудител, разположени под масата на един от блоковете.

Капацитетът на обектите се определя от силата на задвижващите мотори. Най-често се срещат вибропласти с носеща способност от 3, 5, 7, 10 и 15 тона, по-рядко - 20 и 25 тона. Носещата способност на блоковите механизми е в диапазона от 2-24 тона.

Вибрационна вакуумна технология

Най-сложната технология за производство на бетон е вибрационните вакуумни смеси. Характеризира се с комбинация от периодично вакуумиране и вибриране. Извършват се вибрации за полагането и уплътняването на бетоновата смес. При процеса на вакуумиране, вибрациите се включват за достатъчно кратък период от време, за да се локализира триенето между частиците на сместа, за да се насърчи по-доброто пълнене на пространството на изпарения газ.

Степента на варене на вакуума е 75-80% от абсолютната стойност. В резултат на това се формира градиент на налягането, под действието на който прекомерната вода, въздух и сместа от парен въздух се насочват от зони с атмосферно налягане към вакуумни източници и се отстраняват от бетона.

Вибропресоването се използва за образуване на много продукти, по-специално за производството на тротоарни плочи и пътни елементи, при производството на стоманобетонни тръби под налягане и други продукти от твърди, главно фино-зърнени смеси.

Метод на центрофужно уплътняване

Същността на центробежната формация е, че когато форматиращият с равномерно разпределен слой от бетонова смес се върти, се получава центрофужно налягане, под действието на което твърдата фаза се разделя по размер и се слива, придружена от изместването на вода с дисоциирани йони и високо диспергирани циментови фракции, суспендирани в нея.

За да се елиминира структурната и текстова хетерогенност, която намалява якостта на бетона, се предлага метод за уплътняване на бетонния слой по слой. Благодарение на този метод се формира еднаква структура на бетона по цялата напречна секция на стената на продукта. За да се подобрят физикомеханичните свойства на центрофугирания бетон, се прилага многократно центрофугиране след разхлабване на уплътнената смес.

оборудване

Оборудването за производство на бетон варира в най-широки граници: от най-простите ръчни бетонови смесители до индустриални многоетажни комплекси. За частно строителство е удобно да се използват малки механизирани (електрически, дизелови) бетонови смесители. Тяхната цена започва от 5-6000 рубли. Компонентите се зареждат ръчно. Значителни недостатъци са сложността на точната дозировка на добавените материали, липсата на механизми за уплътняване на сместа, ниската производителност.

Ако целта е да се организира малко частно предприятие, най-добрият вариант би бил мобилният завод за производство на бетон. Оборудването за мини-завод е относително евтино - от 400 000 рубли, което е по-евтино от кола. В същото време, рентабилността на предприятието може да достигне 1 милион рубли на месец.

По-скъпи са автоматичните линии с мощна инсталация за смесване на компоненти, вибрираща система и транспортно натоварване на материала в конкретен камион. При цена от 1,5 милиона рубли те демонстрират отлично представяне за предоставяне на конкретни услуги на частни клиенти и малки строителни фирми.

Промишлено производство

Характеристиките на производството на бетон в специализирани предприятия са използването на мощно многостепенно оборудване, вибрации, вибракуакум или центробежни инсталации, различни добавки, пластификатори. Произвежда не само бетон, но и крайни продукти от него - от тротоарни плочи, бордюри и канализационни пръстени до стълбища, сглобяеми конструкции за панелни жилищни сгради, елементи на мостове и индустриални конструкции.

При големите предприятия количеството и качеството на компонентите се изчисляват във фабричните лаборатории до десети от процента. Професионалното оборудване ви позволява да използвате минималното количество вода, което значително подобрява качеството на готовия материал, а използването на добавки увеличава времето за втвърдяване и степента на течливост на бетона. Бетоновите смесителни смеси разбъркват сместа до хомогенна маса с качество, недостижимо за евтини бетонови смесители.

Бетонова продукция Технология, оборудване, производствена рецепта

Организацията на производството на бетонни и бетонови смеси за по-нататъшно внедряване на строителния пазар се счита за една от постепенните идеи на съвременните предприемачи. Отварянето и провеждането на този вид търговска дейност е на разположение на много хора, които желаят заради адекватната цена, така че закупуването на малък завод ще бъде добра инвестиция в бъдещото развитие. Ниската инвестиция в сравнение с другите видове производство, заедно с голямото потребителско търсене, е неоспоримо предимство сред другите бизнес области.

Доходността и достъпността на този бизнес проект са очевидни, тъй като почти всички области на строителство се нуждаят от бетон, той е необходим за промишлени и частни нужди. Търсенето на бетонови смеси е високо в активно развиващите се мегаполиси, а през сезона на строителната дейност (от началото на лятото до октомври) само се увеличава.

Производството на строителен бетон и смеси от различен състав е доста труден процес въпреки лекотата на формулиране. Технологично процесът на производство на бетон е прост: просто смесвайте компонентите според рецептата. Комбинацията от пясък, чакъл и цимент в необходимите обеми е гаранция за качеството на крайния продукт. За мащабния бизнес ще е необходимо използването на промишлено оборудване.

Бетоновите и бетоновите смеси се произвеждат от големи производители, чието потребителско търсене се дължи главно на огромни строителни проблеми. Производството на бетон за продажба на дребно е насочено към малкия бизнес.

Значението на бизнес проекта за създаване на малък производствен обект за производство на бетон се дължи на липсата на удовлетворение от общото търсене на потребителите. Бензиновите мини-заводи са доста конкурентни на строителния пазар, като се има предвид достатъчното търсене на сравнително малки количества стоки, необходими за частно строителство.

Оборудване за производство на бетон в малкия бизнес Мобилни и стационарни мини-заводи

Производството на строителен бетон върху мобилните мини-фабрики е оборудвано с автоматично оборудване, което позволява да се произвежда готовият продукт с безупречно качество. Стационарният малък завод за производство на бетонови смеси може да произвежда на час до 60 м³.

Закупуването на оборудване за производство на бетон в малко предприятие ще трябва да разчита на сума, надвишаваща 430 000 рубли. За да придобиете автоматизирана производствена линия, трябва да разчитате на капитал от 1,6 милиона рубли. Мобилните линии (местни) могат да бъдат преместени от една строителна площадка в друга, което е доста удобно за някои разработчици. За да създадете успешно собствената си малка продукция, трябва да изберете колко производителност е необходима.

Мобилните мини бетонни инсталации са по-евтини и подходящи за малкия бизнес.

Инвестирането в автоматизирано оборудване за производство на бетон от цимент може да донесе в бъдеще около 1 милион рубли на месец. Предимствата на такава бизнес идея включват необходимостта от използване на минималните единици труд. За да се осигури пълна поддръжка на производствения процес на готовия бетон, е достатъчно да наемете трима специалисти. Производството на бетон, техниките за производство, методите и рецепти за приготвяне на циментови разтвори не изискват специални научни знания и специални умения, поради което разходите за персонала могат да бъдат значително намалени. Тези изчисления се отнасят до стационарни и мобилни бетонни мини-мелници.

За транспортиране на сместа се изисква закупуване на бетонов смесител. Цената на това оборудване, например, на базата на камион Камаз, варира от 2,8 милиона рубли. Това също ще позволи транспортирането на оборудването с помощта на тялото на ремаркето.

Производство на технология за бетонни разтвори

Историческите познания за производството на бетон датират от есента на 1824 г. и се свързват с името на известния английски зидар, който е патентовал сивата материя и му дава името Портланд Цимент, защото прилича на сиви скалисти планини близо до Портланд. Оттогава използването на бетон по целия свят придоби широка популярност в строителната индустрия. Смесите от бетон се произвеждат съгласно индикаторите на GOST 25192 и се различават по класове, марки и дестинации. Производството на бетон от цимент може да се отклони от GOST въз основа на индивидуалните рецепти на производителя, но не противоречи на определените стандарти.

Материали за производство на бетон и производствена рецепта

Трябва да се отбележи, че бетоните се класифицират по състав, метод на производство. Най-често се изисква производство на тежък бетон, използван при изграждането на фундаменти, носещи и обхващащи елементи на конструкции, колони, греди.

Основни суровини за тежък бетон:

1. Цимент. Това е основният компонент на бетоновата смес. Той има появата на сива субстанция с варовик в състава, която кристализира, когато абсорбира влагата и се втвърдява. Марката цимент се определя от проекта. Вземете три части по обем.
2. Голям заместител. Това е чакъл или натрошен камък. Допуска се до 25-40% от грубия пясък в общата маса на взетите каменни стърготини. Най-добре е, ако грубият агрегат има остри чипове, без заоблени гладки повърхности (което значително влошава връзката с циментовия разтвор). Чакълът се добива чрез смилане на твърди скали. При производството на бетон използван гранит скала. Натрошен гранит от високо качество, устойчив на замръзване и температурни крайности, има висока плътност и якост по време на индустриална компресия. Към сместа се добавят 5 обемни части.
3. Пясъчна конструкция или кариера. Размерът на зърната от пясък варира от 0.65 мм до 2.5 мм. Използването на пясък от кариери е неограничено. В строителството се използва както при строителството, така и при строителството на всички видове бетон. Трябва да се вземат 3 мерки.
4. Вода. Важно е този компонент да не съдържа примеси. Първоначалният индикатор за вода за определено количество от сместа не може да бъде определено недвусмислено, тъй като първоначалното съдържание на влага в пясъка, чакъла и необходимостта от влага на самия цимент в праха не е известно. Обемната част на водата се определя в процеса на смесване, след като сместа от пясък, развалини, цимент е добре смесена.

Приблизителни обеми от компоненти за подготовка на бетон при изливане на неносещи елементи на закрито (за да се спестят пари по време на строителството):

• Цимент суха M400 3 мерки;
• Пясъчна конструкция 5 мерки;
• Чакъл 8 мерки.

В областта на частното строителство е за предпочитане да се използва натрошен камък с дял от 5:20 mm. Чакълът се състои от скали с естествен произход, съчетани с натрошен речен чакъл. Допустимо е да се използват изкуствени чакъл, глина, шлака, но тук е добре да се има предвид, че качествените характеристики на тези компоненти в бетона ще бъдат много по-ниски.

Като цяло процесът на производство на бетон се намалява до:

• Точно определяне на обема на смесените компоненти
• Пълното смесване на съставките до гладка
• Добавянето на вода към консистенцията на дебелия крем, когато готовото решение лесно се "излива", в същото време трябва да запълни всички кухини, без да образува въздушни кухини. Излишната вода също е лоша, както и неблагоприятното: тя ще доведе до свиване и напукване на готовите продукти, лоши качествени индикатори за якост.

В такива пропорции и пропорции сухият цимент е висококачествен елемент в производството. За да получите бетонова смес с добра износоустойчивост, трябва да напълните сместа с качествен цимент, здравина. Доброто съотношение на "Портланд цимент" към компонента за пълнене за външна употреба ще бъде пропорции по-близо до 2, но най-често се използва съотношението 1: 3.

За многоетажното, гражданското, частното строителство конкретната марка се определя от проекта, неговите характеристики на якост, се изчислява бетонният състав. Не бива да променяте рецептата, която искате да спестите: нейната издръжливост е значително намалена, което ще повлияе на експлоатационния живот и безопасността на бъдещата сграда.

5. Основи на технологиите за производство на бетон и стоманобетон

Бетонът е материал от изкуствен камък, получен чрез втвърдяване на смес, състояща се от свързващо вещество, вода и агрегати. Свързващото вещество, свързано с вода, образува лепилно тесто, което обвива тънък слой от пясък и развалини и след това се втвърдява с времето, като свързва агрегатите в твърд, твърд каменен бетон.

Подготовката на бетонова смес включва две основни технологични операции: дозировката на суровините и тяхното смесване.

За дозирането на най-съвършената автодот на масата.

Смесването на бетоновата смес се извършва в периодични и непрекъснати бетонови смесители, след което се изхвърля.

В заводите бетоновата смес се транспортира от бетонови разпределители, самоходни колички, лентови транспортьори и др. На строителните обекти, където се извършват бетонови работи, се доставя в бетонови смесители.

Стоманобетонът е строителен материал, в който залепеният бетон и стоманената армировка са свързани помежду си. Бетонът по време на втвърдяването силно залепва към стоманата и под действието на външни сили и двата материала работят заедно. Той предпазва стоманената армировка от корозия, издържа на компресионни натоварвания добре, но е крехък и слабо противодейства на напреженията на опън: якостта на опън е около 10-15 пъти по-малка от якостта на натиск. Стоманата, притежаваща много висока якост на опън при опъване, е способна да възприема напреженията на опън, възникващи в стоманобетонния елемент.

За приготвяне на циментови бетони обикновеният портланд цимент и неговите сортове се използват като свързващи вещества: бързо втвърдяване, шлаково-портландски цимент, хидрофобни и пластифицирани, позоланични и др. Видът и марката цимент се определят от условията на експлоатация на бетонната структура и изискваната бетонна бетон.

В смеси се използва вода, която не съдържа примеси (захар, масла, киселини, соли и др.), Които предотвратяват нормалното втвърдяване на бетона.

Пясък с размер на зърната 0.14-5 mm, чакъл или натрошен камък (5-70 mm) се използва като агрегати за тежък бетон.

Леките агрегати (натрошен камък и пясък от пемза и вулканичен туф, порест варовик, варовиков вафъл, варовиков туф) и изкуствени агрегати (пемза от шлака от металургична шлака, глина, аглопорит, разширен перлит) служат като заместител на лек бетон.

Производствените техники на стоманобетонните продукти включват следните основни операции:

- приготвяне на бетонна смес;

- производство на арматурни клетки;

Стоманената стомана се почиства върху специални машини от мащаба и ръждата, изправя се и се нарязва на пръти с определена дължина. След това върху огъващите машини дайте желаната форма. С помощта на заваряване, армировъчните пръчки се комбинират в подсилващи се мрежи и рамки, които се транспортират до формовъчната работилница и се поставят в предварително подготвени форми. Бетонният микс се подава в подготвената форма с палеца, поставен в армировъчната клетка, изравнен и ударен, или натиснат.

Формованите продукти се подлагат на топлинно мокро третиране в парни камери.

Завършващите повърхности във фабриката са предназначени да дадат на продуктите определени архитектурни и естетически качества. Предните повърхности на продуктите са завършени с оцветени бетони и хоросани, облицовани са с керамични плочки, върху тях се нанася текстуриран слой бетон или хоросан с добавяне на мраморни стърготини, стъкло, антрацит и други декоративни агрегати.

Технология и методи за производство на различни видове строителни клетъчни бетони

Клетъчният бетон е материал, който не е еднакъв в състава му и следователно неговите свойства са силно зависими от суровината, от метода за производство на компонента, който осигурява порестата структура и, разбира се, от втвърдяващите се условия. Модерното производство предлага няколко метода на производство. И днес ще говорим с вас за методите за производство на клетъчен бетон и използваното оборудване.

Производствена технология на клетъчен бетон

Клетъчният бетон включва газ и пяна бетон на базата на Портланд цимент, порест материал на базата на вар, газ гипс, както и газ пяна бетон и клетъчен бетон с различни големи пълнители. Въпреки такова изобилие от различни материали, всички производствени методи могат да бъдат разделени на 2 групи: автоклав и неавтобус.

По отношение на характеристиките на производството на клетъчен бетон във фабриката с немско оборудване се казва следното видео:

Метод на автоклава

Това не е така наречено метод на производство, а методът на втвърдяване на материала. Най-често тази обработка се подлага на газобетон - цимент, силикат, гипс, тъй като първоначалните компоненти на такава смес позволяват да се осъществят допълнителни реакции, като значително се повишава якостта на продукта.

По принцип газобетонът, базиран на Портланд цимент, може да бъде произведен без автоклав, но газовите силикати получават достатъчна якост само при условия на втвърдяване в автоклава.

Подготовка на компонентите

Така че, първият етап от производството на автоклавен клетъчен бетон. Основният пълнеж на клетъчния бетон е въздухът. Очевидно, колкото по-фини и леки са въздушните мехурчета, толкова повече те ще останат в крайния продукт.

За да се постигне възможно най-голяма порьозност, стартовите компоненти се заземи. Като правило тя е силициева съставка и вар, тъй като циментът и алуминиевият прах са вече в доста смачкано състояние. На практика те прибягват до два основни метода на подготовка.

• Мокрото шлайфане на пясък е силициев компонент, а сухото свързващо вещество е смес от вар и пясък.
• Сухо шлайфане на цимент, вар и пясък със съдържание на влага в него не повече от 2%.

Приготвяне на сместа

Методите за приготвяне на сместа или по-скоро на формовъчния материал зависят от технологията - леене или вибрация и вид на газификатора. Крайните задачи са различни.

Ако направите газобетон, това означава смесване на всички компоненти и формоване на сместа. В този случай, porisation се извършва във форми. Технологията за производство на пенобетон включва получаването на пенообразна смес, готова за изливане в калъпи.

Газираната бетонна смес се приготвя, както следва.

1. Дозираните съставки се зареждат в газовия бетонен смесител в следния ред: първо пясък или пепел, след това липсващият обем вода, свързващо вещество - Портланд цимент, вар и разпенващ агент - обикновено алуминиев прах.
2. Допълнителни компоненти - повърхностноактивни вещества, гипс, инжектирани заедно със свързващо вещество. Алуминият на прах е предварително обезмаслен, смесва се със сърфактанти;
3. Утайката и водата се нагряват така, че общата температура на сместа да бъде 35 ° С. По този начин се осигуряват най-добрите условия за реакцията на алуминий с калциев хидроксид.
4. Сместа се разбърква до зареждането на газификатора - 1-3 минути, а след това още 3-5 минути след натоварването, за да се постигне най-равномерното разпределение на праха по обем. Ако се използва вибрационна технология, смесването се осигурява от вибрациите на апарата.

Формиране на газобетонна маса

При производството на газобетон, подуване трябва да се появи във формата. Това е много деликатен процес и изисква внимателно регулиране чрез нагряване на масата, въвеждане на повърхностноактивни вещества и механично действие.

Използват се 2 метода.

• Технологията за инжектиране включва подуване във фиксирана форма. Тук процесът се регулира чрез загряване, добавяне на вода или повърхностноактивно вещество. Използва се методът на пейката.
• Когато се вибрира, формата със сместа се поставя на вибриращата пластина, където тя вибрира с честота до 150 Hz и малка амплитуда от 0,6-0,2 мм. Времето за обработка - 3-6 минути, улавя целия процес на отделяне на газ.

Използван метод за агрегат или поток. Формите се запълват, прехвърлят се към вибропластовата форма и след това към охладителната стълба, където се отстранява "кората", а продуктът се нарязва на размерите.

Автоклавно втвърдяване

Автоклавирането се извършва в специален апарат под налягане от 0.8-1.3 МРа и при температура на водна пара 175-191 ° С. Процесът се осъществява на 3 етапа.

1. Парата се подава в автоклава, докато температурата на парата и на продукта по цялата дебелина станат еднакви.
2. Във втория етап се извършват химични реакции - взаимодействието на калциев хидроксид и силициев диоксид с образуването на двуосновни хидросиликати. Този процес се придружава от бърз набор от сили. Важно е да се осигури постоянство на температурата и налягането.
3. Намалена температура и налягане - докато водата бързо се изпарява, което може да доведе до пукнатини в продуктите. За да се сведе до минимум рискът, пристъпете към постепенно намаляване на налягането.

За процесите, протичащи при производството на неавтоклавен закален клетъчен бетон, е описано по-долу.

Метод без автоклав

Тази категория включва втвърдяване при естествени условия и обработка на топлина и влага. По правило пенобетонът се прави по този начин. Крайната цел на производството е да се получи пореста маса, а не продукти.

Технологията включва няколко етапа.

1. Приготвяне на суровини - в пяна beater създаде технически пяна - лепило-колофония, smolosaponinovuyu и така нататък.
2. Първо се смесват вода и влакна, след което се добавят прясно и пясък към сместа. След смесване, към разтвора се прибавя техническа пяна.
3. Сместа се разбърква в смесителя, не повече от 3 минути. Всъщност това е готов пенобетон.
4. Масата се излива в готови метални форми. Последните могат да бъдат или формите на крайния продукт, методът на леене, или кофражът за голям блок. След втвърдяване, такъв блок се нарязва на технология за рязане на машина.
5. В случай на естествено втвърдяване продуктът се поставя в затворени или отворени помещения, докато се втвърди в продължение на 2 дни, след което се отстранява от формите. След това подредете купчинките и затворете мокрите килими и торби. Бетонът се нуждае от периодично навлажняване - 3-4 стр. на ден през първите 2 седмици и 1-2 след това.

Втвърдяването при задушаване значително ускорява процеса на втвърдяване. В този случай, формите с пенобетон се зареждат в парни камери - тунели или ями, където бетона се обработва с пара при ниско налягане - 0,7 МРа и при температура 70-80 ° С. Подгряването на бетона е икономически по-изгодно, тъй като продуктът придобива сила много по-бързо.

Сега ще разкажем за оборудването за производство на блокове от клетъчен бетон.

Необходимо оборудване

Технологичната производствена линия включва няколко длъжности: подготовка на сместа, подготовка, формоване и втвърдяване. Всеки етап изисква оборудване, съответстващо на задачите.

• Подготовка - дозирането и доставката на миксера могат да се извършват ръчно, но автоматичните дозатори гарантират по-добро съответствие с условията. Въпреки това, на мини-линии все още използват ръчен метод - на етаж везни. За пяна в предварителния етап на пенообразувателя се приготвя техническа пяна.
• Смесване - газобетонни смеси в самоходни вертикални бетонови смесители. Пяната бетон се смесва в три-или дву-барабан пяна бетонобъркачка.
  Бетонът се излива в готови форми. Методът на леене приема неподвижни неподвижни форми, докато вибрира, същите форми се придвижват към вибриращата платформа.
• Бетоновият бетон се нарязва - за това се използва машина с метални струни.
• Естествено изсъхналият пян бетон остава на площадките за изграждане на сила - тук е необходим само транспортиране. За автоклавно третиране се използва автоклав - запечатан котел с диаметър 2, 2,6, 3,6 м.
• Готовите продукти се охлаждат и опаковат.

Време е да поговорим за изчисляването на състава на клетъчния бетон.

Следващото видео ще ви разкаже по-подробно за оборудването за създаване на клетъчен бетон:

Изчисляване на състава на материала

Съставът на клетъчния бетон зависи от целта: очевидно е, че за производството на газобетон с порьозност от 98% е необходимо различно съотношение на компонентите, отколкото за материал с порьозност от 68%. Този проблем се решава с помощта на уравнение, а част от данните се определя експериментално.

Уравнение за 1 с. м. газобетон изглежда така:

• C - консумация на цимент, кг / кубичен метър.
• H - агрегатно потребление, kg / куб. м.
• Б - консумация на вода, л / с. м.
• V_{след това} - обем на порите поради използването на разпенващ агент, l,
• ρ₃ Ρ_ф - действителната плътност на порестия материал.

Изчислява се находката по следното уравнение:

• 1.15 - коефициент, отчитащ обема на водата, свързана с цимента.
• C - съотношението между агрегата и цимента се определя от вида на бетона: 1-1.75 - за автоклавиран газобетон, 0 - за неавтобуси с ниска плътност, както тук не се прилага агрегатът 3,5; 4; 4,5; 5; 5; 6 - за варовото свързващо вещество.

Съотношението V / T се определя експериментално, на базата на течливостта на клетъчния бетон.