Неструктурни (структурни) пукнатини. Видове и методи за ремонт

Пукнатини при пластмасово свиване на свеж бетон

Съществуват два вида пукнатини от пластмасово свиване. Първата, най-често срещаната, са резултат от много бързо изпаряване на влагата от откритата повърхност на бетона, когато тя все още е в пластмасово състояние. Обикновено те се наричат ​​повърхностни пукнатини поради пластично свиване. Изследванията на експертите показват, че такива пукнатини на хоризонтална повърхност се образуват в резултат на бързо изпаряване на влагата от нея (сушене). Когато скоростта на изпарение надвишава скоростта на издигане на водата до повърхността (известна като разделяне на водата), повърхността на прясно положените бетонни пукнатини по време на пластмасовото свиване.

Скоростта, с която водата в бетонна смес достига до повърхността, и общото количество вода, зависи от много фактори, от които не всички са добре разбрани. Следните фактори са от голямо значение за разглежданото явление: 1) състав на зърно, съдържание на влага, абсорбция на водата и вида на използвания агрегат; 2) общото водно съдържание в сместа; 3) консумация на цимент; 4) дебелината на бетонната плоча; 5) характеристиките на всички използвани добавки; 6) степента на уплътняване и следователно плътността на бетона; важно е също дали кофражът е навлажнен (или основата на хоросана), върху която бе поставен бетонът.

Скоростта на изпарение на влагата от повърхността също зависи от редица доста добре проучени фактори: относителна влажност; конкретни температури; околна температура; скорости на вятъра; степента на излагане на повърхността на слънцето и вятъра на плочата.

Повърхностните пукнатини на пластмасовото свиване са по-скоро прави, пукнатини с дължина 50-750 мм. Те често се намират перпендикулярно на работното приспособление. Понякога няколко пукнатини се оформят успоредно един на друг на разстояние от 50 - SO mm. Пукнатините обикновено са плитки и рядко проникват под горната част на защитния слой от бетон, въпреки че при неблагоприятни условия те могат да бъдат по-дълбоки и дори да се режат през плочата.

Тези пукнатини обикновено се образуват при горещо слънчево време или в сухи, много ветровити дни. Те могат да причинят сериозна загриженост на тези, които не разбират причината за възникването им. Ако пукнатините са незначителни, пукнатините са плитки и не водят до разрушаване на повърхността на плочата; в този случай е относително безопасно: пукнатините трябва да бъдат запечатани с хоросан върху портланд цимент и гладка добре с четка. След това обработената повърхност се покрива с пластмасова обвивка за най-малко 48 часа, като се закрепва по краищата с ламели и пръти.

Установено е, че използването на добавка за улавяне на 4,5 ± 1,5% въздух в бетона значително намалява напукването от пластмасово свиване. Винаги е по-добре да се предотврати унищожаването, отколкото да се коригират неговите последици. Ако в края на полагането бетонът е добре покрит с пластмасова обвивка и е закрепен около периметъра, тогава е трудно да се счупи повърхността на прясно положения бетон по време на пластмасовото свиване.

Вторият вид на крекинг от пластмасово свиване се получава, когато се втвърди конкретна смес за втвърдяване. Причината за появата на такива пукнатини е различна от повърхностните пукнатини от пластмасово свиване, описани по-горе. Такива пукнатини могат да се дължат на две основни точки. Първата е устойчивостта на повърхността на матрицата към утаяването (уплътняването) на пластмасов дълъг хляб под действието на дълбоки вибратори и гравитация. Формата съпротива задържа това движение. Ако сместа все пак се уталожи и втвърдяването вече е започнало, образуването на пукнатини е много вероятно, което като правило уврежда повърхността на бетона. Те са по-широки на повърхността и тяхната дълбочина не е повече от 20-25 mm. Втората точка е по-сериозна, защото пукнатините често достигат армировката. Те могат да бъдат вътре, отколкото върху повърхността на бетон, и могат да бъдат свързани с образуването на мивки. Пукнатините се дължат на факта, че бетонната смес "залепва" върху армировката, в резултат на което последващото крекинг се втвърдява, за да образува пукнатини. Подходящото регулиране на сместа и по-задълбоченото уплътняване помагат за отстраняването на тази причина.

Пукнатини от този тип се препоръчват да бъдат ремонтирани с помощта на фугиращата смес в тях, както е описано в част 2 на тази глава. Лесно повърхностно третиране е малко вероятно да бъде достатъчно, за да се осигури дълъг живот.

Ако се наблюдават такива пукнатини при високи греди и дебели плочи, се препоръчва да се провери дали има бетони в бетона и да се предприемат мерки за възстановяване в съответствие с препоръките в раздел от тази глава, посветен на ремонта на клетъчен бетон.

При настройката и в началото на процеса на втвърдяване, поради химическата реакция между водата и цимента, се отделя значително количество топлина, което води до повишаване на температурата на бетона. Степента на нарастване и максималната постижима температура, както и времето, през което се достига този максимум, и последващото охлаждане на бетона; зависи от голям брой фактори. Сред тях най-важни са температурата на атмосферния въздух и бетона по време на полагане; вида на използвания кофраж (дърво, пластмаса, стомана) и времето, необходимо за задържане на бетона в него, съотношението на откритата повърхност на бетона, т.е. площта, която не е защитена от кофража, към обема на бетона; дебелина на бетона; вида на използвания цимент и неговото съдържание в сместа; мерки за изолиране на бетон след отстраняване на кофража; метод на задържане.

Подробните данни за състоянието и характеристиките на бетона по време на процеса на втвърдяване не са добре разбрани и са обект на изследвания в Обединеното кралство и в други страни. Когато температурата се повиши, бетона се разширява и при охлаждане се свива. Температурният коефициент на разширение (компресия) се определя от няколко фактора, основният от които са видът агрегат и съставът на сместа.

Ако елемент (под, стена или покритие) няма пълна свобода на деформация (което почти никога не е така), температурното напрежение се развива по време на охлаждането и свиването на бетона. Колкото по-висока е степента на завършване, толкова по-голямо е стреса при свиване на температурата. Тези напрежения, като правило, са опън, но в някои части на сградните структури може да се появи напрежение на натиск. Честотите на опън често надвишават якостта на опън на бетона или якостта на свързване между бетона и армировката, което води до образуване на пукнатини.

Тракторите на свиване на температурата преминават през целия елемент. Въпреки че такива пукнатини рядко имат значително въздействие върху носещата способност, те създават места за отслабване на конструкцията, докато не бъдат правилно запечатани. Свиването по време на нормалното сушене води до отварянето на тези първоначално много малки пукнатини (обикновено не по-големи от 0,05 мм). По тази причина те често са невидими няколко седмици след бетонирането. Често появата на пукнатини от този тип се обяснява неправилно със свиване по време на сушенето. Последните обикновено се срещат при нормални атмосферни условия в Обединеното кралство много бавно и през първите 28 дни след полагане едва достигат около 25% от максималната стойност, която се наблюдава за дълъг период от време.

Методът на възстановяване обикновено зависи от това дали има скорошни движения в пукнатината, т.е. дали той "живее". Ако такива движения не се очакват, пукнатината може да бъде запълнена с твърд материал. В противен случай трябва да се осигури известна степен на съответствие по време на възстановяването. Това, което ще се направи, зависи от средата и вида на довършителния елемент, който е приемлив за клиента. На практика се прави избор между инжектиране на пукнатини и повърхностна обработка (глави 4, резервоари за вода), които се придружават от висококачествено запечатване и нанасяне на декоративен слой. Инжектирането на пукнатини е описано в част 2 на тази глава.

Свиване на пукнатини по време на сушенето

Наблюденията на автора показват, че свиването на свиването по време на сушенето по принцип има ограничено разпределение. Те се появяват в неносещи елементи, които не са подсилени или подсилени само въз основа на изискванията за монтаж и тънки покрития, замазки и гипсови слоеве.

В повечето случаи причината за тяхното възникване се счита за неуспешен дизайн на сместа, който се утежнява от неправилно държане. Използването на калциев хлорид като добавка или наличието на хлориди в агрегатите увеличава свиването при сушене.

Грешките при проектирането на сместа включват използването на прекомерни количества вода или използването на лошо сортирани агрегати, които съдържат голям брой много фини фракции. Колкото повече бетон или разтвор на фини агрегати, толкова по-голяма е необходимостта от вода за обработване.

Всички бетони и хоросани са подложени на свиване при сушене и, както е отбелязано в предишния раздел, това води до отваряне на пукнатини, които са възникнали поради други причини, например при свиване на температурата. Важно е да се отбележи, че компресията, дължаща се на свиване по време на сушенето, е около 25% на възраст от 180 дни на 28-ия ден. Методът за възстановяване винаги зависи от специфичните особености. В покриващия слой, замазките и мазилните слоеве, свиващите се пукнатини по време на сушенето могат да бъдат придружени от деформиране и слепване на сцеплението. В други случаи, степента на крекинг и естеството на повърхностното покритие определят метода на възстановяване

Терминът "неконструктивни пукнатини" се отнася до пукнатини в стоманобетонни елементи, за които при тяхното възникване не се намалява допустимият коефициент на сигурност и не се налага подсилване на елементите с помощта на допълнителни матрици или бетон.

Както беше отбелязано по-рано, действителните пукнатини не винаги са опасни за бетон. Определящите фактори за решението за извършване на ремонтите и метода за ремонт на пукнатини са: причината за образуването на пукнатини, широчината на тяхното отваряне и местоположение, степента на атмосферното излагане на елементите.

Обикновено при ремонт на неконструктивни пукнатини няма трудности. Те обаче могат да се появят, ако е необходимо да се поправи пукнатината, така че ремонтът да не се забележи след приключване. Тъй като пукнатините в околността винаги са видими, почти е невъзможно да се скрият следите от ремонт, освен ако целият елемент не е покрит с декоративно покритие.

Известно е, че пукнатините по външните повърхности на отворените елементи постепенно се разширяват и стават все по-забележими. Такива явления са характерни предимно за бетонни конструкции, изложени на силни атмосферни влияния, и за леки конструкции в градска среда.

Този раздел не се занимава с космически напукване. В британския стандарт BS 2787 "Речник на бетонните и стоманобетонните термини", фините пукнатини се дефинират като "напукване на повърхността на малки, съседни области с неправилна форма".

Както бе споменато по-горе, в агресивна среда, пукнатини с повече от 0.1 мм широка във външните елементи и тънки повърхностни слоеве трябва да бъдат херметически запечатани. Ако липсват ръждиви петна, бетонът не се разпада, а когато се чупи пяна с чук, не се откриват кухини, т.е. има причина да се смята, че корозията на армировката е незначителна. В този случай не се препоръчва броденето на пукнатината по време на ремонта. За да проверите състоянието на армировката, можете да изрежете бетона на няколко места и да го ограничите до това. Можете също да вземете няколко проби от бетон, за да контролирате своето качество и други характеристики, както и да определите концентрацията на хлориди. Следните препоръки могат да се използват за ремонт на плитки пукнатини, които се появяват по различни причини и не са причинени от външни товари.

Когато появата на бетонната повърхност не е от значение, препоръчваме много внимателно да издърпате цялата дръжка с длето. То помага да се открият дори и незначителни кухини. Трябва да се отбележи, че в този случай бетонът не е изрязан от пукнатината. Всички каменни частици, прах и мръсотия се отстраняват с четка, а повърхността на бетона от двете страни на пукнатината се почиства с телена четка. След тази подготовка се инжектира в черупката с четка латексов разтвор, който се състои от 2 части Портланд цимент и 1 част емулсион-бутадиен-стирен латекс (тегловни). Препоръчително е също така разтворът да се изтърка върху бетонната повърхност с ширина приблизително 75 mm от всяка страна на пукнатината, т.е. върху онези области, които са били почистени с телена четка. Ако е необходимо, след една или две седмици можете да приложите друг слой на решението.

За открити бетонови елементи се предлага следният метод на възстановяване, който е приложим само за пукнатини при липса на корозия на армировката и натрошаване на бетона.

Преди всичко е необходимо повърхността на бетона да се измие със студена вода с широчина около 75 мм от двете страни на пукнатината. След това използвайте дървена шпатула с гумена плоча, за да влезете в пукнатината на течния разтвор или циментовата паста. Разтворът се приготвя на бял цвят или върху смес от бели и сиви цименти (в зависимост от цвета на бетона, който трябва да се възстанови). Добавянето на латекс бял изкуствен каучук спомага за намаляване на водопропускливостта и свиването. Две седмици по-късно (не по-рано!) След завършване на ремонта всички бетонни елементи трябва да бъдат изплакнати с вода. След това цялата фасада ще бъде равномерно изложена на атмосферни влияния.

Авторът, като правило, предпочита прилагането на голямо количество декоративно водоустойчиво покритие като последно завършващ слой по време на ремонтните работи. Тези покрития обаче изискват специални работни условия, с които някои архитекти и собственици на сгради не са съгласни. При решаването на този проблем те все още трябва да имат предвид, че след поправката на бетона няма същите свойства и същата дълготрайност като бетон, който не е бил ремонтиран. В повечето случаи е полезно и препоръчително да се извърши изолация на цялата повърхност като крайна фаза на възстановителната работа.

Защо бетонът се напуква след изливане?

Всички видове съвременни строителни дейности трудно могат да бъдат представени без да се работи конкретно. Бетонът традиционно се използва при леене на монолитни конструкции, стоманобетонни елементи, основи. Бетонният масив е носеща част от всеки обект, който определя неговата стабилност, здравина, експлоатационен живот. Естествено, сериозна загриженост сред разработчиците и собствениците на жилища възниква, когато се появят пукнатини в бетона.

Опасен симптом

Появата на пукнатини оказва влияние върху по-нататъшната работа на строителната площадка:

  • влияе върху способността на структурата да възприема съществуващия товар;
  • значително повлиява външния вид;
  • намалява живота на съоръжението;
  • намалява якостните характеристики.

Често при неправилна подготовка и изливане бетона ще се разцепи и се разпада след изсъхване.

Всяко напукване е проблем. В края на краищата, те сигнализират за нарушение на силата на сградата и техните резултати може да не са винаги предсказуеми. В някои случаи в новите сгради е възможно да се предотврати монолитното крекиране, ако следвате технологичния процес на леене, прилагайте висококачествени решения.

Пукнатини също се появяват, като се вземат предвид възрастовите фактори на строителния обект, когато бетонната маса с течение на времето е покрита от мрежа от опасни "паяжини". Те са резултат от вътрешни напрежения на конструкцията или доказателства за деформация под въздействието на външни натоварвания.

Мониторинг на състоянието на пукнатини, навременното ремонт ви позволява да удължите живота на конструкциите. Нека разгледаме по-подробно защо конкретните пукнатини след изливането, как е възможно да се запечатат дефектите, които се появяват на повърхността, да анализираме причините за тяхното възникване.

Дефектите на бетоновите конструкции се проявяват в резултат на въздействието на усилията върху конкретния монолит и под въздействието на вътрешни напрежения. Нека да разгледаме по-подробно тези две групи.

Външни фактори

Основната причина за образуването на пукнатини и дефекти по повърхността под въздействието на външни сили са деформации.

Такива пукнатини представляват сериозна заплаха за носещата способност на конструкцията до разрушаването й.

Пукнатини в бетона в резултат на външни фактори са свързани със следните процеси:

  • Bend. Те са оформени перпендикулярно на стоманените щанги на арматурата, които се опъват под въздействието на огъващите натоварвания. Следи от деформация произхождат от средата на най-деформираната област и спират, където няма влияние на процесите на огъване.
  • Shift, който действа диагонално по отношение на надлъжната ос на пръта. Външно такива дефекти съвпадат по направление с напречно приложената сила и произхождат от следи от огъване на деформации.
  • Структурата на опъващата структура може да съвпадне с оста на армировъчните пръти или да действа паралелно на тях. Следите от централно напрежение са напречни по характер, перпендикулярни на надлъжната ос на конструкцията.
  • Нарушаване на изискванията за правилно монтиране на арматурни прътове, разположени в ъглите на лентовата основа. Монтирането на анкери, направени с отклонения, води до отделяне на защитния слой, който защитава армировката, се проявява под формата на пукнатини, разположени успоредно на вградените арматурни елементи.

Вътрешни процеси

Резултатът от вътрешната деформация на бетонната маса е напрежението, свързано със следните точки:

  • значително охлаждане на бетона поради рязка разлика в температурата на дълбочината и на повърхността. Такива дефекти се появяват, когато сместа бързо се охлажда с вода, въздух и в същото време, когато циментът е узрял, се генерира значителна топлина. Ако големината на вътрешните напрежения е по-голяма от силата на бетонната маса, се появяват повърхностни пукнатини, простиращи се в дълбочината на монолита. Когато температурата се промени, те могат да изчезнат и да се появят отново;

Пружините на свиване са най-често резултат от процеси, настъпващи вътре в закален бетон монолит.

  • ускорено сушене под влияние на пряка слънчева светлина, повишена температура на околния въздух, вятър.

Регулаторните документи позволяват наличието на повърхностни, свиваеми пукнатини с ширина 0,1 мм в бетонови конструкции по време на циклично замразяване и размразяване. Те не оказват влияние върху издръжливостта, но се нуждаят от навременно уплътняване.

Защо е бетонно напукване?

Основните причини за напукване на лентовия тип основа са:

  • Процесите, които се срещат в почвата, свързани с неговото утаяване или потъване.
  • Прекомерна концентрация на влага в почвата, което води до покачване.
  • Компресиране на почвата, свързана с работата на дренажната система.
  • Нарушаване на правилата за инсталиране на кофраж или грешки при изчисляването му.
  • Преждевременно нанасяне на сила върху конкретен масив, който не е достигнал оперативна сила.
  • Грешки при избора на оптимална част от стоманената армировка.
  • Нарушаване на пунктовете за разполагане на стоманени пръти.
  • Наличието на въздушни кухини, свързани с лошо качество.
  • Неспазването на решението.
  • Дълбока корозия на армировката вътре в монолита.
  • Свиване и температурни процеси, настъпващи в началния и крайния етап на втвърдяване на разтвора.
  • Причини за сеизмични или предизвикани от човека.

В повечето случаи има комбинация от група фактори, които допринасят за нарушаване на целостта на масива.

Структурните пукнатини в бетона са най-често срещаната и разнообразна група бетонни пукнатини.

Правила за грижа

За да не се разкъсва бетона след изливането му, е необходимо да му се даде подходяща грижа, което е набор от мерки, които допринасят за благоприятния начин на задържане на състава до постигане на оперативна сила. Пренебрегването на тези мерки може да причини деформация на масива, да намали скоростта на втвърдяване, да доведе до нарушаване на целостта.

Комплексът от мерки, насочени към постигане на якост на марката, осигуряващ целостта, се състои в изпълнение на следните задачи:

  • осигурява минимално свиване на излят състав;
  • предотвратява ускореното сушене на сместа;
  • неутрализиране на температурните разлики;
  • предотвратяване на механичните ефекти и ефектите на химичните реагенти.

Спазването на тези изисквания ще осигури увеличен срок на годност на бетона, който ще има висока якост.

Когато изливате бетон, не забравяйте да следвате тези указания:

  • Започнете да работите по грижите за сместа със свежест веднага след бетонирането и да произвеждате най-малко 80% от експлоатационната дълготрайност, преди да закупите масива.
  • Проверете целостта на кофража, липсата на течове, счупването на дървената конструкция веднага след бетонирането. Премахнете дефектите в рамките на 2 часа след изливането на хоросана, преди бетона да започне да се настройва.

При смесване на сместа е необходимо да издържате на рецептата и стриктно да наблюдавате пропорциите между нейните компоненти.

Препоръки за крекинг

Пукнатини в бетона, които са се образували не повече от два часа след изливането, лесно се елиминират, като се използва допълнително уплътняване на вибрациите.

Пукнатини, настъпили след нанасяне, се елиминират чрез триене на специална смес за отстраняване на дефекти в бетонната повърхност или циментов разтвор, приготвени в съотношение 3: 1 (циментова вода) с добавка на специален пластификатор или уплътнител.

Ако в продължение на 8 часа след изливането на съединението на повърхността има признаци на нарушение на целостта, елиминирайте ги, следвайки последователността на операциите:

  • почистете повърхността на слоевете, като използвате метална четка и използвайте пяна стъкло, почиствайте дефектите;
  • въздух от повърхността;
  • използвайте сместа за ремонт, с която запълнете дефектите в масива;
  • след втвърдяването на ремонтното съединение, отново почистете повърхността.

Ако пукнатината има пропуск, поправете я по следния начин:

  • Почистете зоната на напукване.
  • Увеличаване на ширината на пукнатините.
  • Почистете открития дефект, като отстраните прах, частиците в масива с помощта на сгъстен въздух или четка.

Ако пукнатините продължават да се появяват, трябва бързо да ги премахнете.

В случай на дефекти в бетонната маса, които са възникнали под влияние на подземните води, елиминирането на пукнатини се извършва с помощта на специални хидроизолационни съединения.

заключение

След като прочетете материала на статията, няма да имате въпроси защо бетона ще се спука след изливането. Като се съблюдават горепосочените препоръки, внимателно се грижи за повърхността на бетона, е възможно да се предотврати напукване, за да се осигури оперативната якост на бетонния монолит.

Пукнатини в бетона - причините и как да се определи?

Бетонните и стоманобетонните конструкции, притежаващи силата на камъка, обаче, имат тенденция към напукване. Впоследствие пукнатини в бетона причиняват на първо частично, а след това пълно унищожаване. Следователно, откриване на пукнатини на бетон, е необходимо възможно най-скоро, като се използва информацията в тази статия за извършване на ремонти.

Пукнатини в бетона: причини

За по-добро разбиране на технологията за ремонт на пукнатини е необходимо да се разгледат видовете и причините за тези дефекти. Пукнатините в бетона се класифицират според следните фактори:

  • Дълбочина на повреда: косми, през, повърхностни.
  • Посока на счупване: вертикална, наклонена, хоризонтална, извита и затворена.
  • Вид на разрушаването на бетона: срязване, срязване, сълза, срив.

Причините, поради които бетонният материал започва да се свива:

  • Свиване. Свиващите се пукнатини в бетона са резултат от неподходящи пропорции на компонентите при приготвянето на хоросана или неправилната грижа за прясно изработената структура. Този вид повреда се появява при липса на товар и се характеризира с: малък отвор (до 2 мм), равномерно разпределение по цялата дължина на конструкцията.
  • Температурата спада. При бетонна дължина от 100 метра, промяна в температурата на околната среда от 1 градус Целзий води до промяна в линейните размери от около 1 милиметър. Поради факта, че през деня температурните капки могат да достигнат 15 или повече градуса, бетонните пукнатини. За да се отстрани това вредно явление, се използва технологията на "температурните връзки". Разстоянието между температурните шевове се изчислява индивидуално в зависимост от размерите на конструкцията и други фактори.
  • Седимент. Неравномерното утаяване на бетонни основи и стени представлява сериозна опасност за новопостроените структури. Проектът е причината за най-лошите наклонени пукнатини. За да се предотврати неравномерното утаяване, е необходимо строго да се спазва технологията за подготовка на почвата и да се издигне кутията на сградата (натоварване на основата) след естествени валежи - 12 месеца след изливането.
  • Ау. Феноменът на почвообразуването се проявява през зимата. Замразената земя се опитва да "изтласка" сградата от земята, в резултат на която могат да настъпят много сериозни щети. Както показва практиката, линейното движение на сградата в резултат на издигането може да достигне 15 сантиметра. Предотвратяване на образуването на пукнатини от издигането може да бъде правилната дълбочина на вграждане на основата под нивото на максимално замразяване на почвата в района.
  • Корозия на стоманена армировка и неправилна армировка. В съответствие със законите на химията корозираният метал нараства по обем и съответно започва да "разкъсва" бетона. Също така, неправилното изчисляване на подсилващия ремък може да доведе до появата на пукнатини.

Ремонт на пукнатини в бетона

Ширината на отваряне на пукнатините в бетона се регулира от действащия нормативен документ SNiP 52-01-2003. Пукнатините в бетона позволяват в следните граници:

  • Въз основа на състоянието на запазване на армировката: до 0,3 мм с дълго разкритие и до 0,4 мм с кратко разкритие.
  • Въз основа на състоянието на пропускливост на бетона: до 0,2 мм с дълго разкритие и до 0,3 мм с кратко разкритие.
  • За широкомащабни хидравлични конструкции: до 0,5 мм.

Космите от пукнатини в бетон, които вече са иззети и закалени, могат да бъдат фиксирани с метална четка. Уплътнителни пукнатини в бетона, която все още не е започнало да се определят и втвърдяват, е възможно по два начина: допълнителна вибрация за ремонт увреждане, или използването на цимент-пясък хоросан, получен в съотношение от 1 част Портланд цимент, 3 части пясък (разтвор втрива в дефекти мистрия или шпатула).

Крек коригиращи агенти

Запечатването на пукнатини в бетона, което вече е напълно заграбено и втвърдено, и уплътняването на пукнатини в бетона на улицата се извършва със специални ремонтни съединения. Най-популярните ремонтни съединения за пукнатини в бетона:

  • Бетонен състав. Счита се, че е най-предпочитано да се елиминират големи и големи повреди. За приготвяне на бетонов ремонтен състав, използващ пясъчен и насичащ цимент с нискоенергиен собствен стрес (NTs). Разтворителят е стирен бутадиен латекс, осигуряващ водоустойчивост и адхезия към основата. Съотношението на цимент и пясък, както и размерът на пясъка зависи от размера на щетите. 1: 1 за пукнатини до 0,3 мм широки (максимално фин пясък или доломитово брашно), 1: 2 за дефекти от 0,3 до 3 мм (пясък с фракция до 0,1 мм) и 1: 3 за повреда широка повече от 3 мм (речен пясък с размер на частиците 1.5 мм). Количеството на уплътнителя се взима от 40-45% от теглото на цимента.
  • Съставът на епоксидната смола ED-20 втвърдител IMTHPA и пясък (доломит или варовик хранене. Смолата се смесва с втвърдител в съотношение съгласно инструкциите. Освен това, съставът на добавената фин пясък в съотношение 1 част смола, 1 част пясък в обем и произвеждат съдържание пукнатини по всякакъв удобен начин: мистрия, мистрия или нож.
  • Течно стъкло. Течно стъкло за запечатване на пукнатини в бетона се използва в смес с цимент и пясък като разтворител. По същество течното стъкло е бюджетен еквивалент на епоксидна смола и се разрежда в съотношение 1 част течно стъкло към 2 части вода преди смесване с цимент и пясък.
  • Специално ремонтно средство за запечатване на пукнатини в бетона, предлагани от производителите и търговските вериги: "REPER", Lugato 5-Minuten Mortel ("Schneller Mortel") и "Clay Constant Granito".

Ремонтът на пукнатини в бетона чрез инжекционния метод "е" отделен метод, тъй като изисква специално технологично оборудване и специални материали.

Техническата същност на метода за инжектиране на пукнатини е да се инжектират в пукнатини съставите на базата на полимери или циментови смеси със специални добавки. В този случай сместа за запечатване на пукнатини в бетона запълва всички ъгли на повреда и надеждно запечатва структурата.

заключение

Ако разгледаме реалния проблем, как можем да поправим пукнатините в бетона, можем да отбележим следните основни принципи. Пукнатините трябва внимателно да бъдат бродирани и почистени за ремонт, а ремонтните съединения трябва да отговарят на изискванията за климатични условия, водоустойчивост и минимално свиване след втвърдяване или втвърдяване.

Свиване на пукнатини в бетон

Наличието на пукнатини в бетона винаги е съпътствано от влошаване на неговата здравина, годност за по-нататъшна употреба, външен вид, носеща способност и устойчивост на конструкцията като цяло също са намалени.

Схема на разширителните фуги на пода.

Възможно е да се избегне образуването на деформации далеч от всички случаи, а в някои дори не представляват опасност. По този начин съгласно одобрените максимално допустими норми и стойности се допускат повърхностни технологични и свиващи се пукнатини в конструкциите, изработени от бетон с широчина не повече от 0,1 мм при условия на алтернативно размразяване и замразяване.

Но това не означава, че пукнатият бетон трябва да бъде пренебрегнат. Напротив, вече съществуващите образувания в бетон подлежат на задължително възстановяване на целостта на повърхността.

Причини за възникване на

Преди да се впусне в процеса на вграждане или ремонт на съществуващи пукнатини в бетона, е необходимо да се установят основните причини за тяхното формиране, които по практически причини се разделят на три основни категории и типове:

Схемата на разширителната връзка на бетонната замазка.

  1. Конструктивни - оказват неблагоприятно влияние върху носещата способност на конструкцията и могат да бъдат причинени от: претоварване при смяна на работните условия, грешки при проектирането и методите на строителство, недостатъци на използваните строителни материали, непредвидени ситуации (шокове и експлозии и др.).
  2. Форми, в резултат на пожара, като правило, са придружени от стратификация на бетон.
  3. Неконструктивни - разделени на няколко вида:
  • образувани по време на преждевременно пластично свиване - се появяват малко след поставянето им. Те са прави линии на косата със средна дължина 50-750 мм и са разположени перпендикулярно на армировката;
  • Температурно свиване в ранна възраст (свиване на пукнатини с пресен бетон) - се появяват след отстраняване на кофража и при липса на кофраж - 48 часа след полагането.
  • Доста често те остават невидими за няколко дни или дори седмици. Причинява се от внезапно обезводняване на слоя в резултат на ниска влажност, излагане на слънце, вятър и разликата в температурата и въздуха.
  • Деформациите по ширина могат да достигнат няколко милиметра (при неблагоприятни условия, няколко сантиметра), а дълбочината обикновено е незначителна;
  • корозивни армировъчни пукнатини и свиване по време на сушенето - повърхностни повреди над 1 mm. Проявявайте се няколко седмици или месеци след края на бетонирането.

Повечето от получените деформации обикновено са неконструктивни и са причинени от незадоволително качество на материала или недостатъчна дебелина на защитния слой на армировката.

Най-честата причина за напукване в бетон е свиването на основата.

Освен това, пукнатини в бетон могат да се появят както на основата, така и по стените на сградата.

В зависимост от това, съществуват различни начини за извършване на ремонтни работи по включването на свиваеми варианти.

Опции за прекратяване

Схеми за ремонт на фуги в бетон.

При ремонтирането на този тип в бетонно натоварени носещи конструкции основната задача е да се осигури твърда връзка между отделните части на бетонния масив чрез ефективно пълнене на цялата пукнатирана зона с специализиран материал с висока степен на сцепление.

За постигането на тези цели е широко използван метод за инжектиране в областта на пукнатините на съответните синтетични смоли (с висока якост на епоксидни смоли) с нисък вискозитет и без разтворители.

Технологичният процес с този метод на вграждане включва следните работни стъпки:

  • В зависимост от ширината на отвора и качеството на бетона, диагоналните отвори с диаметър от 12-20 mm се пробиват по протежението на пукнатината, след около 0.5 метра с две трети от дебелината на зидарията. Дупките се почистват с поток сгъстен въздух;
  • втулките се притискат в подготвените отвори с последващо разпространение, през които се инжектира разтвор за ремонт на смолата;
  • доколкото е възможно, външната повърхност се уплътнява и се обработва с разтвор за замазка, за да се избегне изтичането на смолата, когато се пресова под високо налягане с инжектор;
  • след като смолата се втвърди, маслената маса се отстранява и пакетите се изтеглят от пробитите отвори, които са запечатани със специален, несмиващ се разтвор.

За ремонта и едновременното хидроизолация на основата и стените се използва следната технология:

  • с помощта на мелница или стенд пробивач по цялата пукнатина, се изрязва шраб в стандартна секция от 20x20 мм;
  • наклонените кладенци се пробиват с типичен стенд от 150-250 мм;
  • методът на деформация на инжектирането през кладенците се запълва с разтвор на хидроизолационно свързващо вещество дехидрол (при отчитане на дебита 1,7 кг на 1 кубичен метър от кладенеца);
  • да фиксира подготвените санкции със същото решение.

Начини за ремонт

При липса на вероятност за по-нататъшно увеличаване на размера на дефекта, неговото включване може да бъде направено по съвсем прост начин:

Схемата на свиващия се шев: 1 - Галванизирани гвоздеи, 2 - Борд бор с дебелина 12-20 mm.

  • повърхността се третира, прахът и остатъците от бетон се отстраняват и след това се измиват и обработват с дълбоко проникващ грунд, предназначен за повърхности;
  • след изсушаване дупката се запечатва с разтвор от цимент с пясък съответно в съотношение 1: 2 или 1: 3, или със специални ремонтни смеси на циментова основа, разтрива се и се полага. Епоксидът може да се добави към цимента според нуждите.

В случай на увеличаване на размера, се препоръчва използването на уплътнители с добавка на концентриран грунд. Препоръчва се да се докосне повърхността на повредата с длета, за да се идентифицират малки празнини.

Полученият каменен прах и мръсотия се отстраняват с четка, а повърхността на пукнатината от двете страни се почиства с телена четка. След това, разтвор от латекс, състоящ се от Портланд цимент и стирен-бутадиен-латексна емулсия в обем съответно 2: 1, се инжектира в пукнатината с четка.

За укрепване на повърхността по време на следващата замазка, можете да наложите специална мрежа, която ще предотврати появата на нови микроструктури. За големи пукнатини можете да приложите и serpyanka, поставена на няколко слоя.

В последния етап върху ремонтираната пукнатина се полага слой мазилка и с вероятността за по-голямо потъване след ремонт, повърхността от двете страни на пукнатината се подсилва с скоби.

Ремонтът на свиваеми деформации в свеж разтвор се осъществява чрез метода на повторно вибриране до времето на неговото нанасяне (няколко часа след приготвянето на бетоновата смес). Когато разтворът се втвърди, в пукнатините, които се свързват с 1 литър вода и пластификатор или специална ремонтна смес, предназначена за бетон и продавана в готов, сух вид, се втрива циментова замазка от 3 кг цимент.

Понякога след уплътняване на свиващите се пукнатини, за да се подобри уплътнението, изпълнете облицовката с битумни покрития, циментови разтвори, асфалтови маски.

Гумиране на пукнатини

За прекратяване и фугиране ще ви е необходим следният набор от инструменти:

  • тренировка (български);
  • шпатула;
  • метална четка;
  • длето и оборудване за смесване на хоросан.

За разпенване и почистване можете да използвате обикновена прахосмукачка, а пяната може да се използва за фугиране.

Във всеки случай, за да се премахнат пукнатините на свиване, е необходимо внимателно да се определи местоположението им и причините за неравномерното утаяване на строителните конструкции.

За да не бъде бетонът да бъде засегнат от свиване на пукнатини, е необходимо в началния етап на изграждане да се добави специална добавка към неговия разтвор (полипропиленово влакно). Тъй като най-доброто решение би било да се предотврати появата на такива пукнатини дори в началния раздел.

Причини за пукнатини в бетонни и стоманобетонни конструкции

въпрос:

Защо има пукнатини в бетонни конструкции (вертикално) при отстраняване на кофража?

отговори на:

Пукнатини на повърхността на бетонни конструкции могат да се формират по различни причини.

Най-вероятните от тях са:

- твърде висока температура (характерна за стаите, където се използват отоплителни уреди);

- достатъчно голям слой от бетонна повърхност;

- отсъствие на полипропиленови влакна и пластификатори в състава на бетона.

Пукнатини се появяват и когато бетона изсъхне, тъй като бетонната повърхност, проливането на вода, се договаря. Този процес обаче е много трудно да се контролира, особено ако работата не се извършва на закрито.

При извършване на работа на открито, за да се предотврати изсушаване твърде бързо от излагане на слънчевите лъчи, се препоръчва покриването на бетонната повърхност с пластмасови филми. При ниски температури използвайте същата препоръка.

Един добър ефективен метод за борба с пукнатини е методът за рязане на шевове.

Нарежете шевовете върху свежа бетонна повърхност, която е един вид разделители върху части от тази повърхност.

Експертите препоръчват извършването на такова рязане при нормална температура на въздуха приблизително 12 часа след полагане на бетона и след 24 часа при ниска температура.

Това показва, че времевата скала за рязане на шевове намалява, ако температурата на въздуха е висока.

Дълбочината на рязаните шевове трябва да бъде около 1/4-1/3 от дебелината на бетонната повърхност.

Освен това, трябва да вземете предвид и разстоянието между нарязаните шевове, то трябва да е от 200 до 300 сантиметра. Ако зоната на бетониране е голяма, тогава рязането на шевовете извършва квадрати.

Доста често в бетонната повърхност, която нямаше време да спечели силата си, се образуват пукнатини.

Тези пукнатини на свиване често се случват, ако улицата е гореща, ветровита и, освен това, сухо време.

Ако се очаква такова време през периода на създаване на бетонна повърхност, има смисъл да се използва специален бетон със синтетични добавки (синтетични добавки под формата на влакна).

Препоръчително е да придружавате процеса на фугиране и полагане на бетонната повърхност чрез намокряне на повърхността с вода (това се прави, за да се забави процесът на сушене).

Неструктурни (структурни) пукнатини:

Терминът "неконструктивни пукнатини" се отнася до пукнатини в стоманобетонни елементи, за които при тяхното възникване не се намалява допустимият коефициент на безопасност и не се налага армиране на елементи с помощта на допълнителни фитинги или бетон.

Има два вида пукнатини по време на пластмасовото свиване.

Първата, най-често срещаната, са резултат от много бързо изпаряване на влагата от откритата повърхност на бетона, когато тя все още е в пластмасово състояние.

Обикновено те се наричат ​​повърхностни пукнатини по време на пластмасовото свиване.

Такива пукнатини на хоризонтална повърхност се формират благодарение на бързото изпаряване на влагата от нея (сушене).

Когато скоростта на изпарение надвишава скоростта на издигане на водата до повърхността (известна като разделяне на водата), повърхността на прясно положените бетонни пукнатини по време на пластмасовото свиване.

Скоростта, с която водата в бетоновата смес достига до повърхността, и общото количество вода, зависи от много фактори.

Фактори, които са от голямо значение за разглеждания феномен:

- състава на зърното, съдържанието на влага, абсорбцията на водата и вида на използвания агрегат;

- общо съдържание на вода в сместа;

- дебелина на бетонната плоча;

- характеристиките на всички използвани добавки;

- степента на уплътняване и следователно плътността на бетона; важно е също дали кофражът е навлажнен (или основата на хоросана), върху която бе поставен бетонът.

Скоростта на изпаряване на влагата от повърхността също зависи от редица доста добре проучени фактори:

- околна температура;

- скорости на вятъра; степента на излагане на повърхността на слънцето и вятъра на плочата.

По време на пластмасовото свиване, повърхностните пукнатини са костеливи, а не прави, пукнатини с дължина 50-750 мм. Те често се намират перпендикулярно на работното приспособление.

Понякога няколко пукнатини се оформят успоредно един на друг на разстояние от 50-80 мм.

Пукнатините обикновено са плитки и рядко проникват под горната част на защитния слой от бетон, въпреки че при неблагоприятни условия те могат да бъдат по-дълбоки и дори прерязани през плочата.

Тези пукнатини обикновено се образуват при горещо слънчево време или в сухи, много ветровити дни.

Ако пукнатините са незначителни, пукнатините са плитки и не водят до разрушаване на повърхността на плочата; в този случай е относително безопасно.

Пукнатините трябва да бъдат запечатани с хоросан върху Портланд цимент и гладка добре с четка. След това обработената повърхност се покрива с пластмасова обвивка за най-малко 48 часа, като се закрепва по краищата с ламели и пръти.

Използването на добавка за улавяне на 4.5 ± 1.5% въздух в бетона значително намалява съпротивлението на пластмасовото свиване.

Винаги е по-добре да се предотврати унищожаването, отколкото да се коригират неговите последици.

Ако в края на полагането бетонът е добре покрит с пластмасова обвивка и е закрепен около периметъра, тогава е трудно да се счупи повърхността на прясно положения бетон по време на пластмасовото свиване.

Вторият вид на крекинг от пластмасово свиване се получава, когато се втвърди конкретна смес за втвърдяване.

Причината за появата на такива пукнатини е различна от повърхностните пукнатини поради пластично свиване. Такива пукнатини могат да се дължат на две основни точки.

Първата е устойчивостта на повърхността на матрицата към утаяването (уплътняването) на пластмасов дълъг хляб под действието на дълбоки вибратори и гравитация.

Формата съпротива задържа това движение. Ако сместа все пак се уталожи и втвърдяването вече е започнало, образуването на пукнатини е много вероятно, което като правило уврежда повърхността на бетона. Те са по-широки на повърхността и тяхната дълбочина не е повече от 20-25 mm.

Втората точка е по-сериозна, защото пукнатините често достигат армировката.

Те могат да бъдат по-широки, отколкото върху повърхността на бетона, и са свързани с образуването на мивки.

Пукнатините се дължат на факта, че бетонната смес "залепва" върху армировката, в резултат на което последващото крекинг се втвърдява и създава пукнатини.

Подходящото регулиране на сместа и по-задълбоченото уплътняване помагат за отстраняването на тази причина.

Пукнатини от този тип се препоръчват да бъдат ремонтирани чрез инжектиране на хоросан в тях. Лесно повърхностно третиране е малко вероятно да бъде достатъчно, за да се осигури дълъг живот.

Ако се наблюдават такива пукнатини при високи греди и дебели плочи, се препоръчва да се провери дали има бетони в бетона и да се предприемат мерки за възстановяване в съответствие с препоръките в раздел от тази глава, посветен на ремонта на клетъчен бетон.

Топлинни свивания

При настройката и в началото на процеса на втвърдяване, поради химическата реакция между водата и цимента, се отделя значително количество топлина, което води до повишаване на температурата на бетона.

Степента на нарастване и максималната постижима температура, както и времето, през което се достига максималният товар, и последващото охлаждане на бетона зависят от голям брой фактори.

Сред тях най-важни са температурата на атмосферния въздух и бетона по време на полагане; вида на използвания кофраж (дърво, пластмаса, стомана) и времето, необходимо за задържане на бетон в него; съотношението на отворената повърхност на бетона, т.е. площ, която не е защитена от кофража, до обема на бетона; дебелина на бетона; вида на използвания цимент и неговото съдържание в сместа; мерки за изолиране на бетон след отстраняване на кофража; метод на задържане.

Когато температурата се повиши, бетона се разширява и при охлаждане се свива.

Температурният коефициент на разширение (компресия) се определя от няколко фактора, основният от които са видът агрегат и съставът на сместа.

Ако елемент (под, стена или покритие) няма пълна свобода на деформация (което почти никога не е така), температурното напрежение се развива по време на охлаждането и свиването на бетона.

Колкото по-висока е степента на завършване, толкова по-голямо е стреса при свиване на температурата.

Тези напрежения, като правило, са опън, но в някои части на сградните структури може да се появи напрежение на натиск.

Честотите на опън често надвишават якостта на опън на бетона или якостта на свързване между бетона и армировката, което води до образуване на пукнатини.

Тракторите на свиване на температурата преминават през целия елемент.

Въпреки че такива пукнатини рядко имат значително въздействие върху носещата способност, те създават места за отслабване на конструкцията, докато не бъдат правилно запечатани.

Свиването по време на нормалното сушене води до отварянето на тези първоначално много малки пукнатини (обикновено не по-големи от 0,05 мм).

По тази причина те често са невидими няколко седмици след бетонирането.

Методът на възстановяване обикновено зависи от това дали има скорошни движения в пукнатината, т.е. Тя живее ли?

Ако такива движения не се очакват, пукнатината може да бъде запълнена с твърд материал.

В противен случай трябва да се осигури известна степен на съответствие по време на възстановяването.

Това, което ще се направи, зависи от средата и вида на довършителния елемент, който е приемлив за клиента.

На практика се прави избор между инжектиране на пукнатина и повърхностна обработка, които се придружават от висококачествено запечатване и нанасяне на декоративен слой.

Свиване на пукнатини по време на сушенето

Срутване пукнатини по време на сушене, като правило, имат ограничено разпределение.

Те се появяват в неносещи елементи, които нямат армировка или са подсилени само въз основа на изискванията за монтаж и тънки покрития, замазки и гипсови слоеве.

В повечето случаи причината за тяхното възникване се счита за неуспешен дизайн на сместа, който се утежнява от неправилно държане.

Използването на калциев хлорид като добавка или наличието на хлориди в агрегатите увеличава свиването при сушене.

Грешките при проектирането на сместа включват използването на прекомерни количества вода или използването на лошо сортирани агрегати, които съдържат голям брой много фини фракции.

Колкото повече бетон или разтвор на фини агрегати, толкова по-голяма е необходимостта от вода за обработване.

Всички бетони и хоросани са подложени на свиване по време на сушенето, което води до отваряне на пукнатини, които са възникнали поради други причини, например при свиване на температурата.

Компресията, дължаща се на свиване по време на сушенето, е около 25% на възраст от 180 дни на 28-дневна възраст. Методът за възстановяване винаги зависи от специфичните особености.

В покриващия слой, замазките и мазилните слоеве, свиващите се пукнатини по време на сушенето могат да бъдат придружени от деформиране и слепване на сцеплението.

Пукнатините не винаги са опасни за бетон.

Определящите фактори за вземане на решение за ремонта и метода за запечатване на пукнатини са:

- причина за напукване;

- ширината на тяхното разкриване и местоположение;

- степента на атмосферните ефекти върху елементите.

Обикновено при ремонт на неконструктивни пукнатини няма трудности.

Те обаче могат да се появят, ако е необходимо да се поправи пукнатината, така че ремонтът да не се забележи след приключване.

Тъй като пукнатините в околността винаги са видими, почти е невъзможно да се скрият следите от ремонт, освен ако целият елемент не е покрит с декоративно покритие.

Пукнатините по външните повърхности на отворените елементи постепенно се разширяват и стават все по-забележими.

Такива явления са характерни предимно за бетонни конструкции, изложени на силни атмосферни влияния, и за леки конструкции в градска среда.

В агресивна среда, пукнатини с широчина повече от 0,1 мм във външните елементи и тънките повърхностни слоеве трябва да бъдат херметически затворени.

Ако липсват петна от ръжда и бетонът не се разпада, а когато се чука пяна с чук, не се откриват кухини, т.е. има причина да се смята, че корозията на армировката е незначителна.

В този случай не се препоръчва броденето на пукнатината по време на ремонта.

За да проверите състоянието на армировката, можете да изрежете бетона на няколко места и да го ограничите до това.

Можете също да вземете няколко проби от бетон, за да контролирате своето качество и други характеристики, както и да определите концентрацията на хлориди.

Следните препоръки могат да се използват за ремонт на плитки пукнатини, които се появяват по различни причини и не са причинени от външни товари.

Когато появата на бетонната повърхност не е от значение, препоръчваме много внимателно да издърпате цялата дръжка с длето.

То помага да се открият дори и незначителни кухини.

Трябва да се отбележи, че в този случай бетонът не е изрязан от пукнатината.

Всички каменни частици, прах и мръсотия се отстраняват с четка, а повърхността на бетона от двете страни на пукнатината се почиства с телена четка.

След тази подготовка, латексовият разтвор се инжектира в пукнатината с четка.

Препоръчително е също така да се изтърка хартията върху бетонната повърхност с ширина приблизително 75 mm от всяка страна на пукнатината, т.е. върху онези области, които са били почистени с телена четка. Ако е необходимо, след една или две седмици можете да приложите друг слой на решението.

За открити бетонови елементи се предлага следният метод на възстановяване, който е приложим само за пукнатини при липса на корозия на армировката и натрошаване на бетона.

Преди всичко е необходимо повърхността на бетона да се измие със ширина около 75 мм от двете страни на пукнатината със студена вода.

След това, като използвате дървена шпатула с гумена чиния, вмъкнете суспензия или циментова паста в пукнатината.

Разтворът се приготвя на бяло или на смес от бели и сиви цименти (в зависимост от цвета на бетоновия елемент, който трябва да се възстанови).

Добавянето на латекс бял изкуствен каучук спомага за намаляване на водопропускливостта и свиването.

Две седмици след края на ремонта всички бетонни елементи трябва да бъдат изплакнати с вода.

Вижте също регулаторни документи:

SNiP 3.03.01-87 Лагери и облицовъчни конструкции:

"... стр. 2.65 Ако на повърхността на бетона се появят пукнатини поради пластмасовото свиване, повтарящите се вибрации на повърхността се допускат не по-късно от 0.5-1 часа след края на полагането му."

SNiP 52-01-2003 Бетонни и стоманобетонни конструкции. Основни моменти:

т.4 Общи изисквания за бетонни и стоманобетонни конструкции,

стр.6.3 Изчисляване на стоманобетонни елементи за образуване на пукнатини.