Разширяваща се връзка в бетонни подове

Неразделна част от строителните дейности за изграждане на складове, промишлени предприятия, железопътни гари, терминали, търговски центрове и други обекти е изграждането на бетонни основи. Такива подове могат да възприемат значителни натоварвания и абразивни ефекти. За да се увеличи експлоатационният срок и да се предотврати появата на пукнатини, разширителните фуги са направени в бетонни подове. Те са специални технологични канали, които намаляват натоварването на основата.

Какъв е деформационният шев в бетонните подове

Съгласно изискванията на проектната документация, въвеждането на технологични участъци от бетонни основи е задължителна мярка. Въпреки способността да възприемат значителни компресивни сили, бетонът е доста крехък материал. Под въздействието на пластичните деформации бетонната основа не се деформира, като пластмаса, която има висока пластичност. Бетонът губи целостта, напуква се подобно на стъклото.

Разширяваща се връзка - технологична секция от бетонния под, която намалява действащите сили върху покритията и близките архитектурни съоръжения

Крекингът се дължи на следните фактори:

  • действащи натоварвания, надхвърлящи якостта на материала;
  • вътрешни напрежения в бетонната основа;
  • температурни разлики, характерни за определена област;
  • свиващи се деформации, свързани с неравномерно втвърдяване;
  • проект на структурата, причинена от натиска на почвата върху основата на сградата;
  • почвена реакция на пода, директно излята върху почвата;
  • резки колебания в резултат на сеизмични явления.

Нарязването на деформационните жлебове позволява да се сведе до минимум ефектът от тези отрицателни процеси и да се осигури целостта на пода.

Изисквания на строителните кодове за деформации

Разпоредбите на съществуващите регулаторни документи регулират параметрите на шевовете, свързани с редица фактори:

  • вариации на температурата за конкретен регион;
  • бетон, използван за запълване на пода;
  • гъста монолитна основа;
  • големината на механичния ефект;
  • площ, пълна с база.

В зависимост от изпълняваните функции разширителните фуги са разделени на няколко вида.

Основните изисквания са посочени в действащите строителни кодекси и правила:

  • каналите трябва да се извършват във всички видове помещения, където са възможни температурни колебания от положителни до отрицателни стойности;
  • местоположението на каналите трябва да съответства на координатите на осите на колоните и на пролуките между стоманобетонните подови панели;
  • вмъкването на кухини трябва да се извършва със специални полимерни състави, които имат висока пластичност;
  • интервалът между деформационните рязания трябва да бъде 8-12 m за основите, подсилени със стоманена армировка;
  • индивидуалното изчисление на разстоянието между кухините трябва да се извърши в зависимост от дебелината на монолита и специфичната употреба на пода.

Важно е да обърнете внимание на следните точки:

  • перпендикулярно подреждане на разфасовките. Това ще компенсира деформацията на масива и ще предотврати образуването на пукнатини;
  • съответствие с изискванията на проектната документация. Дълбочината на каналите трябва да бъде 25-30% от дебелината на замазката;
  • навременността на образуването на жлебове. Когато се правят рязане в закалената основа, е възможно пукнатини и проливане на материала по ръбовете;
  • спазването на размера на разрушаването, което доведе до образуването на зони, които са възможно най-близо до квадратната форма. Т-образно кръстовище трябва да се избягва;
  • осигурявайки правилното разстояние между слотовете. Интервалът трябва да е 24-36 пъти дебелината на стандартната вратовръзка.

Спазването на разпоредбите на SNiP гарантира целостта на бетонния под.

Термичните фуги се правят не само в бетонни подове, но и в сгради, като по този начин се елиминира вероятността от деформация или разрушаване на целостта на конструкциите

Специални типове слот

В зависимост от изпълняваните функции, съществуват различни видове деформационни секции:

  • изолация. Те се оформят около периметъра на стените, по протежение на контурите на основите за монтаж на оборудване, както и около носещите конструкции. Шевовете са предназначени да отстранят силовия ефект на структурните елементи на конструкцията върху замазката. Освен това те ви позволяват да компенсирате свиването на бетонната маса с намаляване на обема по време на процеса на втвърдяване. Конфигурацията на изолационните жлебове, разположени около периметъра на колоните, може да бъде радиална или квадратна. За да се осигури целостта на замазката, е важно да се устои на ъгловото преместване на квадратна заварка с 45 градуса по отношение на колоната;
  • свиване. Този тип жлебове прави възможно компенсирането на вътрешните напрежения, които причиняват пукнатини на бетонния масив. Смаляващите канали в подложката формират отслабени зони, в които се образуват пукнатини, когато бетонът се втвърдява. Образуването на шевове може да се извърши със специални ленти, монтирани в пластмасов бетон, както и чрез отрязване на втвърдения бетон. Дълбочината на рязане не надвишава една трета от дебелината на връзката и дължината на страната е от 3 до 6 метра. Това ви позволява предварително да оформите отслабени зони и да облекчите напрежението на монолита в определени области;
  • строителство. Те се извършват на границите на конкретни площи в различно време. Не винаги, при бетониране на увеличени площи е възможно да се запълни цялата площ през работния ден. По време на спиранията, свързани с доставянето на допълнителен обем от сместа, предварително излят бетон постепенно се втвърдява, придобивайки сила. В такива зони се извършват структурни шевове. Разстоянието от жлебовете до другите видове разфасовки трябва да бъде повече от един и половина метра. Този тип шевове работи подобно на свиването, компенсирайки незначителните хоризонтални измествания.

При оформяне на жлебове строителите се ръководят от изискванията на проекта, като се вземат предвид действителните условия на работа.

По време на втвърдяването бетонът може да намали оригиналните си размери, в резултат на което се появяват вътрешни напрежения.

Подреждане на разширителни фуги в бетонни подове

Технологията регулира възможността за извършване на деформационни канали на различни етапи:

  • при бетониране на пода. След запълване и смилане на пода, в зоната на мястото на жлеба се монтира летва, обработена с анти-лепилен материал. Лесно се отстранява след втвърдяването на бетона, последвано от уплътняване на каналите с уплътнител;
  • на готовата база. За да се извърши разрязването на замръзнал под, се използват специални единици, оборудвани с диамантени дискове. Технологията предвижда възможността за разфасоване два дни след бетонирането.

При рязане на сух бетон, както и при отстраняване на релсите от закалена основа, е важно да се осигури целостта на краищата.

На примера за изпълнението на жлеба в закаления бетон определяме последователността на строителните работи:

  1. Маркирайте повърхността.
  2. Регулирайте оборудването до необходимата дълбочина.
  3. Изрежете тестовия шев, проверете качеството на извършената работа.
  4. Продължете да режете жлебовете с настроеното оборудване.
  5. Оформете жлебовете, следвайки последователността на запълване.
  6. Запечатайте кухините с уплътнител.

Работата може да се извърши след 2-3 дни след завършване на повърхността. При рязане на шевовете е важно да се обърне внимание на целостта на ръбовете и да се поддържа постоянна дълбочина, равна на 30% от дебелината на връзката.

Разширителните фуги са необходими във всички помещения, където температурата може да варира от положителни до отрицателни.

Избираме уплътнител за разширителни фуги в бетонни подове

Завършените шевове са важни за защита от достъп на влага, отломки и агресивни вещества. За тази цел се използват силиконови уплътнители, състоящи се от един или два компонента. Първият тип е по-лесен за използване, а вторият тип има подобрени характеристики.

Видът на използвания уплътнител зависи от следните фактори:

  • експлоатационни натоварвания;
  • условия на работа.

Уплътнителят трябва да има следните характеристики:

  • твърдост, поради която се запазва геометрията на ръбовете и се предотвратява тяхното раздробяване;
  • пластичност, която позволява надеждно защита на фугата при свиване на бетонни или температурни удари.

Преди да приложите уплътнител, важно е да почистите внимателно кухината на остатъците и праха, като използвате сгъстен въздух, четка или пясъкоструйна установка.

Обобщение

Извършвайки деформационните канали, можете да увеличите здравината на пода и значително да удължите експлоатационния живот. Важно е да се спазват технологичните препоръки за устройството на подовите настилки, както и да се оформят правилно разрезът. Те ще помогнат да се предотврати напукване. Не забравяйте, когато извършвате работа по спазването на изискванията за безопасност.

Уплътняване на фуги в бетонни подове

Подовата настилка на устройството е един от важните етапи в ремонта. Бетонът е издръжлив и надежден материал, но въпреки това е уязвим от динамични натоварвания, температурни промени, агресивна химическа експозиция и вода. За да не се срутва и да служи надеждно и за дълъг период от време, препоръчително е да обърнете специално внимание на рязане и запечатване на фуги в бетонни подове.

Съдържание:

Необходимостта от рязане на фуги в бетон

Всеки етаж се състои от покритие и основата, в която качеството, най-често, доставя бетонен съединител. Бетонът в неговата структура е много крехък материал, който не е способен на пластична деформация. След нанасяне върху натоварването на замазката, което надвишава неговите характеристики на якост, материалът не може да се деформира без счупване, например в случай на пластмаса или друг пластмасов материал, но ще се спука като стъкло.

Също така се наблюдава напукване при влияние на вътрешни напрежения в бетонния под, което се дължи на температурни промени и деформации на свиване по време на втвърдяването на замазката. За да ограничите пукнатините на пода и да контролирате появата на пукнатини в бетонната замазка, препоръчваме да изрежете разширяващите фуги.

Класификация на разширяващите фуги

В устройството за бетонни подове най-важното събитие е правилната конструкция на разширителните фуги в пода. Има три типа разширителни фуги в бетонния под: изолация, свиване и структура.

Изолационни шевове

Изграждането на къщата по време на експлоатацията й е подложена на различни деформации. Има много причини, които причиняват тези деформации. Това са последици от факторите на околната среда, движението на почвата, температурните ефекти. За да се избегне прехвърлянето на такива деформации от основата и стените към бетонния под на местата, където посявката влиза в контакт с други конструкции - колони, стени, фундаменти за оборудване, трябва да се направят изолационни фуги за дебелината на замазката.

Изолационният шев ще позволи на пода да работи независимо от останалите конструктивни елементи на сградата. Бетонът в процеса на втвърдяване се свива, намалява обема и ако замазката има твърдо слепване с неподвижен обект и няма изолационни фуги, то ще се спука с висока степен на вероятност.

Изолационните шевове са разположени около основите и колоните, както и по стените, за да се елиминира предаването на деформации от къщите до подовата замазка. Шевовете от този тип се създават чрез поставяне на изолационен материал по сградните структури преди изливане на бетон. Изолационният материал трябва без разрушение да възприема пластичната деформация, т.е. да бъде компресируема. Важно е този изолационен материал да не излиза на повърхността на замазката.

Обикновено дебелината на шева достига 10 милиметра. Изолационните шевове могат да бъдат под формата на кръг или квадрат. Плоският шев трябва да се завърти на 45 градуса около колоната, за да се образува правилен шев срещу ъгъла на колоната. Ако автомобилът се движи през шарнир, който не е предназначен за места с голямо натоварване, препоръчва се сгъстяване на връзката с 25%.

Когато се излива бетон около колоните, кофражът се монтира по линията на шева. След като кофражът е свален и изолационният материал с желаната дебелина е поставен на мястото му. Разликата между колоната и шева се излива с разтвор на бетон и се заглажда. Също така шевовете в бетонния под около колоните можете да изрежете в закалени бетонни диаманти, да режете цялата дълбочина на замазката и да напълните изолационния материал.

Свийте шевовете

Бетонната замазка се изсушава неравномерно от горе до долу. Горната част на пода изсъхва повече и се спуска отдолу. Замазката се опитва да се обърне, след което ръбовете се преместват над центъра. В резултат на това се получава вътрешно напрежение в бетона, което води до образуване на пукнатини. За да избегнете хаотично напукване, се свиват шевни шевове в замазката.

Свиващите шевове ви позволяват да създавате праволинейни равнинни равнини в замазката. Тъй като бетонът обикновено се увива и изсъхва, ставите ще се отворят леко, а пукнатините няма да се образуват хаотично, а на определено място. Сгъваемите стави могат да бъдат направени чрез вмъкване на релси shvoobrazuyuschimi, докато бетонът все още е сферичен или чрез рязане на фугите след завършване на обработката на бетона.

Деформационните свиваеми шевове трябва да се извършват по осите на колоните и след това да се закачат с ъглите на шевовете, протичащи по периметъра на колоните. Разстоянието до шева от колоната не трябва да надвишава дебелината на замазката 24-36 пъти. В коридорите, ставите за свиване трябва да бъдат разположени на разстояние, което е равно на ширината на връзката. Пейките, които са с ширина повече от 300-360 сантиметра, трябва да имат надлъжно шевове в центъра.

Доколкото е възможно, подовите карти, образувани от свиващите се стави, трябва да бъдат квадратни, като се избягват L-образни и опънати карти, както и клони, както е показано на снимката на фугите в бетонния под. Дължината на картата не трябва да бъде повече от един и половина пъти по-широка. Колкото по-малка е картата на пода, толкова по-малко вероятно е хаотичното пукнатини на бетонната замазка, но също така е важно да не прекалявате.

Свиващите се шевове трябва да бъдат създадени на външните ъгли, тъй като иначе пукнатините могат да излязат от ъглите. Повърхността на замазката с твърде остри ъгли е с голяма вероятност. Ако е възможно, избягвайте такива ъгли. Ако това не е възможно, уверете се, че основата е добре подложена на натиск и изрежете шевовете на места, където най-вероятно е образуването на пукнатини. Понякога, за да затворите пукнатините на външните и острите ъгли добре, съединителят е допълнително подсилен с стоманена армировка.

Строителни шевове

Рядко се случва, че цялата процедура на изливане на бетонен под е проведена без прекъсвания, продължителността на която не е повече от 1 ден. Това е възможно само в помещения с малка площ и при условие, че бетонната смес се предава гладко. Обикновено напълването представлява значителни технологични прекъсвания. Положеният бетон през това време има време, за да получи определена дълготрайност. В местата за контакт между замазки с различно време на полагане е полезно да се режат структурните фуги.

Подредете строителните шевове в местата, където сте завършили работата по полагане на бетон. Те се извършват, доколкото е възможно, на разстояние от около 1,5 метра от другите фуги в бетонния под, които са успоредни на тях. Формата на ръбовете на замазката за структурни фуги обикновено се прави на принципа на скобата в жлеба.

Ако структурният шев е там, където изолационните и свиващите се шевове не са желателни, тогава можете да използвате траверса, които са поставени по шева. Рейки трябва да се намира под прав ъгъл на шева в средата на дълбочината на бетонната замазка.

Общи правила за рязане на шевове

За да получите силна бетонна настилка, устойчива на износване, устойчива на различни механични натоварвания и неблагоприятни ефекти, се препоръчва използването на висококачествени материали, нарязани деформационни фуги навреме и професионално. Има общи правила за рязане на шевове в бетонния под, който може да ви е полезно да се запознаете с:

  1. Време за рязане. Шевовете трябва да бъдат нарязани непосредствено след поставянето на бетона или след като са получили необходимата якост, за да не бъдат повредени от острието, но преди да настъпят произволни пукнатини. При мокро рязане подобни условия се появяват приблизително 4-12 часа след завършване на бетона. Въпреки че е възможно и режещите шевове през деня при определени условия. При сухия бетон разрязването на ставите трябва да се извърши възможно най-бързо, докато ръбовете на ставите се разпаднат.
  2. Тест шев. Работникът трябва да завърши изпитвателната връзка няколко часа след началото на втвърдяването на бетоновия разтвор. Ако частиците на пълнителя при рязане на тестов шев попадат от бетон, все още е рано да се започне рязането. И е време, когато острието разрязва зърната заедно с бетона.
  3. Инструменти и оборудване. Местоположението на всеки шев обикновено се отбелязва върху тесен въже с тебешир. Като насока за процедурата за рязане, влак се използва например дъска с ширина най-малко 4 сантиметра. Шевовете в свеж бетон могат да бъдат направени със специален нож, а шевовете са нарязани на сух бетонен под. При рязане на шевовете винаги трябва да разполагате с резервно оборудване, ако сърцевината се счупи.
  4. Технология на рязане. При горещо време или при риск от напукване, понякога се препоръчва да изрежете всеки трети бод, преди да режете междинните. Обикновено шевовете се срязват в реда, в който бе поставен бетонът. Шевовете трябва да бъдат нарязани на дълбочина около 1/4 - 1/3 от дебелината на бетонната замазка. Шевовете, които се правят върху прясно положения бетон чрез специални ножове, могат да имат донякъде по-малка дълбочина. Обикновено интервалът на рязане се избира в резултат на умножаването на дебелината на замазката с 24-36. На 10-сантиметрова вратовръзка, шевовете се изрязват на разстояние от 240 - 360 сантиметра една от друга. За бетон със значително свиване, за предпочитане е интервалът на рязане да бъде по-близо до 240 сантиметра. Изключете T-образната пресечна точка на нарязаните шевове, която провокира образуването на пукнатини, преминаващи през такъв пресичащ шев.

Методи за запечатване

Уплътнението на шевовете предпазва шевовете от проникване на агресивни носители и вода, както и от запушване. Уплътнителните пукнатини на бетоновите подове ви дават възможност да укрепите вратовръзката и да я предпазите от механично счупване на ставите, предотвратява пролуки, пробиви и абразия. Това е особено важно, ако имате намерение да поставите керамични плочки върху бетонния под, тъй като има пукнатини в изтичащите стави в покритието, което води до бързо разрушаване на покритието на плочките.

За уплътняване на разширяващите фуги се използват различни материали:

  1. Уплътнителна колана Ефективен метод за запечатване на разширяващите фуги в бетонния под е поставянето на пяна от полиестерни кабелни колани. Този материал е доста практичен за използване и поддържа висока еластичност дори при ниски температури.
  2. Уплътнител за шевове на бетонен под. Много популярен вариант е използването на всички видове запечатващи мастика. След втвърдяване материалът става еластичен и напълно запечатва шевовете от водата. Повърхността, където са били обработени мембрани с уплътнител, също няма да бъде източник на прах.
  3. Уотърстоп. Друг начин е използването на уплътнителен материал от PVC, гума или полиетилен. Използваният материал е профилирани ленти, наречени хидропланчета, изработени от полимерни материали, които се поставят вътре в разширителната става, когато се излива бетоновият разтвор.
  4. Профили за разширителни фуги. Последният начин за монтиране на разширителните фуги в бетонния под е да се използва профил за разширителни фуги, който се състои от студено устойчиви гумени и алуминиеви или стоманени водачи. Запечатващата гума не позволява замърсяване и влага в шева. Монтирането на такива профили позволява да се намали ефектът от натоварването върху замазката и да се предотврати напукване на бетонния под. Тези профили са вградени и режийни.

Запечатване на фуги със запечатващ мастик

В строителната практика се използват различни видове уплътнители. Те се различават в броя на компонентите - те са едно- и двукомпонентни, както и химически характер. Най-често срещаните са полиуретанови, акрилни и латексови материали. Полиуретановите уплътнители имат най-добри показатели в якост, удължение, издръжливост и издръжливост.

Нека разгледаме процедурата за залепване на разширяващите фуги в бетонния под с помощта на двукомпонентен уплътнител:

  1. Подготовка на инструменти и материали. Преди да се пристъпи към уплътняване е необходимо да се подготви: херметичен мастик, четка за нанасяне на грунд, триъгълна тесен шпатула за нагласяне на уплътняващия слой, грунд за проникване, който укрепва субстрата, оръжие за притискане на уплътнителя в слота.
  2. Приготвяне на основата. Основата трябва да е суха, здрава, без гъбична инфекция, без прах, излишни материали, масло, мръсотия, ръжда, мазнини, стари бои или други вещества, разхлабени частици, които могат да повлияят на сцеплението. Следователно, преди уплътняване на разширяващата фуга, тя трябва да бъде почистена от отломки и прах чрез издухване с поток от сгъстен въздух, чрез механично пясък или четкане и след това да се обработва с грунд. Когато прилагате компресор, трябва да сте сигурни, че не оставя маслен филм в шева. Затегнат шев е по-добре да се разшири леко, преди да се прилага уплътнител. За укрепване на основата трябва да се обработва предварително с концентриран грунд.
  3. Смесващ уплътнител. Ако използвате двукомпонентен състав, разбъркайте пастата с втвърдител до хомогенна маса за 3-5 минути. Не нарушавайте дозата на компонентите, която е посочена в инструкциите, тъй като намаляването на количеството втвърдител предизвиква недостатъчно втвърдяване на уплътнителя и увеличаването му е затруднено с получаването на твърд уплътнител. За да увеличите течливостта, можете да разредите състава с разтворител (бензин, бял спирт) в количество от 80 грама на 1 кг от състава.
  4. Нанасяне на уплътнител. Нанесете уплътнител с пистолет по цялата дължина на шева с равномерен слой, след това изравнете лентата на уплътнителя с шпатула, изравнен с бетонния под, както е показано във видеото за фуги в бетонния под. За да получите гладък и красив шев, можете да навлажнете шпатула в сапунено решение, преди да изгладите. Премахнете излишния уплътнител. Жизнеспособността на такъв уплътнител е близо до 40 минути при температура от 20 градуса над нулата. Когато съставът изгуби жизнеспособността си, което се проявява в способността да се разпространява върху повърхността, се препоръчва да се нанесе слой от цимент или пясък с дебелина 1-2 милиметра върху запечатана пукнатина. Трайността с уплътнител е 5-7 дни. При извършване на работа на закрито и след завършването му е необходимо да се проветри помещението.

В допълнение, специалната еластичност на такъв уплътнител може да бъде използвана и за ремонт на запечатването на бетонен под - пукнатини и дупки в подове и бетонни плочи, както и за ремонт на пукнатини в пътни настилки. Съставът издържа на температурни колебания от 50 градуса под нулата до плюс 60 градуса по Целзий, което позволява успешното му използване за конкретна работа извън помещенията.

Разширяваща се връзка в бетон: необходимостта от използване и характеристики на изпълнението

В тази статия ще обсъдим какви са разширяващите фуги в бетонни подове и подобни конструкции и защо те са необходими. Ще разгледаме и основните видове тези структурни елементи и как да ги приложим.

Шумове против изкривяване - гъвкави с широка гама от приложения.

Основните характеристики и необходимостта от използване

В снимката - запълване на кухината на шева със силиконов уплътнител

За опитни строители, тенденцията на бетон да се спука по време на фазата на сушене не е тайна. Оказва се обаче, че тенденцията към крекинг продължава в хода на последващата работа на готовия обект (разберете тук как да излеете бетонните стъпала сами).

Такива процеси могат да бъдат предизвикани от температурата и разширяването на свиването на материала. И ако времето не компенсира полученото напрежение, деструктивният процес ще повлияе неблагоприятно на състоянието на цялата структура.

Правилното и своевременното разполагане на разширителните фуги в бетонните подове позволява да се сведе до минимум отрицателното въздействие на температурите и разширенията на свиването и по този начин да се осигури дългосрочен експлоатационен живот на строителен обект или конструкция.

Статистиката за използването на структури, оборудвани със шевове, показва, че те са в състояние да издържат на такива фактори като:

  • температурни колебания;
  • процеси на свиване;
  • промени в съдържанието на влага в атмосферния въздух;
  • химични реакции в пода;
  • пълзящ бетон.

Разширяващите фуги са предпоставка за организиране на монолитни бетонни подове и според строителните стандарти се използват, ако:

  • подът има сложна конфигурация;
  • площ на замазката над 40 м²;
  • една от страните на стаята е с дължина повече от 8 м;
  • температурата на пода по време на работа е по-висока от необходимото.

Разширяващите фуги в бетона съгласно SNiP са разположени:

  • близо до входовете
  • по периметъра на стените;
  • в ставите на пода и други бетонни конструкции.

Видове често използвани шевове

Разположение на сепарационните елементи в помещение с колони

Най-често се използват следните видове разширителни фуги:

В снимката Т-образен структурен шев

Нека разгледаме по-подробно характеристиките на всяка от горните категории:

Бетоновото покритие се втвърдява и изсушава неравномерно, т.е. горният слой изсъхва по-бързо от дъното. В резултат на това нивото на замазката на ръба е малко по-високо, отколкото в центъра.

Това е естествен процес, но резултатът се натоварва и в резултат на това формирането на пукнатини става негов резултат. Свиващите се шевове позволяват предотвратяването на такива последици.

Шевовете са нарязани на дълбочина 1/3 от дебелината на бетонната замазка. Рязането се извършва веднага след завършване на покритието. В промишлен мащаб, рязането се извършва чрез фуги на фуги с функция за напояване с вода на режещия инструмент.

Важно: При извършване на такива работи със собствените си ръце, на етапа със средно съдържание на влага в бетона, са монтирани релси с необходимите размери, които по-късно могат да бъдат отстранени и да се получи шев с желаната форма.

  • Изолационни шевове;

Този тип разширителна става се използва в бетонни конструкции, за да се предотврати прехвърлянето на деформации към замазката от капиталните архитектурни структури.

Елементи от този тип се намират главно около периметъра на основата около колоните и по стените. В този случай не се използва режещ инструмент. Специалният еластичен изолационен материал, чиято цена е ниска, се полага по линията на бъдещия шев преди да се приложи конкретното решение.

  • Структурни фуги;

Този тип демаркация се прилага, ако се направи прекъсване по време на полагането на замазката. Това означава, че шевът свързва предварително положените и впоследствие приложени слоеве от бетон.

Формата на този сепариращ елемент е сложна и наподобява тръбопроводна връзка в напречно сечение. Устройството не използва фуги за фуги и работата се извършва главно върху суров бетон, използващ ламели.

Разстоянието между шевовете

На снимката - компенсация пропуски в подовата замазка, поставени от себе си

За ограничаване на напреженията се използват термосвиваеми шевове, но за да могат те ефективно да изпълняват своята функция, тяхното местоположение и преди всичко разстоянието един от друг трябва да бъде правилно изчислено (виж също статията "Извършване на конкретни стъпала за стълби").

В съответствие с общоприетите стандарти разстоянието между разделителните елементи трябва да бъде не повече от 150 метра за сгради с нагревателен тип на базата на сглобяеми конструкции и 90 метра за сгради, изградени с монолитни и сглобяеми монолитни конструкции.

Важно: Ако сградата не е загрята, тогава обявеното разстояние между разширяващите фуги в стоманобетонната конструкция трябва да бъде намалено с 20%.

Запечатване на сепарационни елементи

Схема за промишлено запечатване на пропуските в компенсацията

В места с повишени изисквания за хидрофобност на подовите замазки има нужда от запечатване на фуги.

Това се дължи на факта, че прекомерната влага, попадаща в кухината на сепариращия елемент, допринася за постепенното отлепване на покритията. Освен това деструктивният процес става по-интензивен с увеличаване на температурата на въздуха в помещението.

Чрез извършването на своевременно запечатване можете да предотвратите негативните ефекти от прекомерната влага. В допълнение, правилно извършеното уплътняване предотвратява запушването на свързващата кухина.

Важното е изборът на уплътнител. В този случай е необходимо да се вземат под внимание работните условия и натоварванията върху бетонната настилка.

Сред обичайно използваните уплътнители, следва да се отбележат следните състави:

  • силикони
  • полибутиленова маска;
  • термопластици за студено и горещо втвърдяване на базата на битум или бутилова гума;
  • термореактор на основата на полиуретан, винил ацетат и полисулфиди.

Трябва да се има предвид, че подовите настилки в индустриалните съоръжения не само трябва лесно да се почистват от замърсяване чрез сухо и мокро почистване, но в същото време да издържат на значителни механични натоварвания.

Като се вземат предвид изискванията за такива подове, може да се приеме, че уплътнителят трябва да бъде достатъчно твърд, за да издържи натоварването, но и еластичен, за да се предотврати образуването на стружки.

Независимо устройство на водонепроницаем деформационен шев

Залепете в замазката, напълнете с уплътнител и покрийте с циментова замазка

Помислете как да използвате диамантени пробивни отвори в бетон, можете да направите отделящ елемент на вече сухата замазка.

  • На първия етап с помощта на обувки или дълга мазилка се изтегля линия, по която ще отрежем каналите. Средно ширината на канавката трябва да бъде 20-30 см, а дълбочината 3-4 см.
  • След като сте направили необходимото маркиране, изрязахме бетона със стенна касета, настройвайки резачката на желаната дълбочина. Като се има предвид, че рязането на стоманобетон с диамантени кръгове се извършва на малка ширина, изрязваме няколко порти. Отрязахме бетона с перфоратор, опитвайки се да го направим възможно най-рано.
  • В средата ние поставяме временния профил, за това прилягаме дори ламели с ширина до 5 см или алуминиев профил, който се използва при монтажа на гипсокартон.
  • От двете страни профилът се излива с бетон. След около 1-2 часа профилът е демонтиран.
  • След като бетонът е напълно сух, получената междина се запълва с уплътнител и се изглажда.

заключение

Сега знаете какви са инструкциите за разделяне на ставите и също така имате обща представа как да се справите сами с това (вж. Също и статията "Подсилени бетонни стъпки: регулаторни документи и инсталационни характеристики").

Ако имате въпроси, можете да намерите отговорите им, като гледате видеоклипа в тази статия.

Подреждане на разширителни фуги в бетонни подове

Разширяващите фуги са много важен и необходим елемент на пода, който е изработен от бетон. Те са предназначени да намалят натоварването на конструктивни елементи, където е възможно деформация, която се формира поради колебания в температурата на въздуха и сеизмичните явления.

Много важен технологичен момент в изграждането на основата, изработен от бетон за полагане на настилки, е рязане на специални разширителни фуги, това се препоръчва от техническите изисквания Snip (Строителни стандарти и правила). Тези шевове осигуряват отлична възможност за подова настилка като устойчива на различни динамични ефекти. Препоръчва се да се нарязват разширяващите фуги на определени интервали от време в цялата площ на пълнежа от бетон със стени, където са установени необходимите размери на крайната лента с необходимата геометрия, определени в SNiP.

Ако разширяващите се фуги в бетонни подове се направят правилно и своевременно, тогава строителният обект или конструкция ще работи дълго време. Статистиката за експлоатацията на сгради, оборудвани със шевове, показва, че те могат да издържат на следните негативни фактори:

  • температурни колебания;
  • процеси на свиване;
  • химични реакции в дебелината на пода;
  • пълзящ бетон.

Класификация на разширяващите фуги

Има такива видове компенсаторни шевове:

  • Изолация. Те са разположени заедно, за да предотвратят ефекта на деформация от конструкциите на конструкцията върху бетонния под. Произвежда се чрез поставяне на изолационен материал около периметъра на помещението.
  • Срязвания. Техният фокус е да се предотврати напукване на пода, когато бетона замръзва.

Устройство за разширяване на фугите в пода

Слот за разширение

Разширяващите стави са определени разфасовки в монолитна повърхност, които я разделят на няколко отделни пластини (карти), които безпроблемно се движат една спрямо друга в рамките на характерни граници. За положителното изпълнение на съкращенията на неговите функции, трябва:

  • Компетентно да се изчисли броят и размерът на картите, в които впоследствие се срязва повърхността.
  • Правилно изберете ширината на срезовете и тяхното местоположение. Във всеки отделен случай е необходимо изчисление, като се вземат предвид използваните строителни материали, натоварванията, които ще имат етажът и другите критерии.

Уплътняване на фуги в бетонни подове, запечатване

Разтегателните фуги са запълнени с изолационен материал, след което се прилага херметично съединение. За да се подобри процесът на почистване и да се осигури подкрепа за различни видове натоварване, шевът изисква запечатване. Стегнатостта в идеалния случай предпазва от влага, прах и всички видове отломки. Изборът на пастообразна композиция се избира в зависимост от средата на работа и масата на товара. Например, ако подовото покритие се измива постоянно или превозното средство с тежък товар минава през него, то тогава ще бъде ефективен твърд и еластичен херметичен материал.

В индустриалните комплекси шевовете трябва да бъдат запълнени със специално съединение, което поддържа шевовете и може да издържа на огромни товари. Уплътнителят трябва да се нанася не по-рано от 28 дни след изливането на замазката. Всеки шев преди процеса на запечатване се изисква да бъде издухан от отпадъци и прах, като се използва апарат със сгъстен въздух и метална четка. С помощта на специален процесор в началото трябва да се определи дали той не оставя нефтени образувания в шевовете.

Видове деформационни пролуки

Използваните шевове, които са нарязани в замазката, могат да имат различна функционална цел. В зависимост от техните целенасочени задачи, ще бъде определено разстоянието между тях и конфигурацията. Шепът може да се използва за различни цели, например, за:

  • Изпълнение на необходимата изолация на различни конструкции при извършване на строителни работи (стени, подове и т.н.).
  • Извършване на компенсационни процеси за свиване на феномени при създаване на разтвор от бетон.
  • Ограничения на различните зони, където е направен съединителят. Технологията на рязане на разширителни фуги

Преди да отрежете свиващите се шевове, трябва да знаете, че всички те трябва да бъдат гладки. Специалистът, който извършва разрязването, трябва да знае каква е точната дълбочина на рязане, последователността на шевовете. Също така, той трябва да бъде в състояние да предотврати бързото износване на острието, ако се използва твърда бетонна смес. Шевовете се правят само след като бетонната смес стане силна, в противен случай материалът може случайно да бъде разрушен с острие, но преди това могат да възникнат пукнатини. Нарязването на бетонни подови настилки се извършва най-добре в един ден, но не по-късно от три дни след окончателната обработка.

Технологията на рязане на фуги

Режещи фуги

Желателно е режещите фуги да се режат на дълбочина 1/3 от дебелината на замазката, поради което там се създава "свободно" пространство. Мястото на отделния изрязан елемент трябва да бъде забелязано с помощта на креда по протегнатия низ, възможно е въжето. Ориентационно рязане - линии или шперплат.

Ако не искате да се притеснявате за напукване на бетон, трябва да отрежете всеки трети или четвърти шев преди интервала. Прилагането им трябва да се извършва в подобна последователност, в която се полага бетонът. Що се отнася до дълбочината, това е една трета от дебелината на замазката. И така, в тази дълбочина се създава място на "слабост", по време на свиването на бетон се пропуква специално в тази зона.

На ръбовете на напуканата повърхност има груба структура, поради която вертикалните фуги не се движат и пукнатините няма да растат и да се разширяват.

Как да инсталираме изолационен материал

Свийте шевовете

Как да извършите разрязването си? Те задължително са нарязани по осите на колоните и са свързани с ъглите на шевовете, разположени по протежение на целия периметър на колоните. Разстоянието от колоната до шева на основата трябва да бъде два пъти по-голяма от дебелината на замазката. Плочки на подовата повърхност, образувани от свиваеми съединения, е желателно да се направи равномерно и за предпочитане квадратна форма. Избягвайте L-образните карти два пъти по-широки.

Свиващите се шевове се изработват гладко, без различни клони, а в проходните места да се поставят на разстояние, равно на ширината на замазката. За трасета, надхвърлящи 360 cm, трябва да има надлъжен шев по посоката на дължината към периметъра. В дворовете на сградите, пролуките между шевовете са 3 метра. Колкото по-малка е картата, толкова по-малка е появата на внезапно напукване. Смесените фуги се правят във външните ъгли, за да се избегне появата на ъглови пукнатини. Площта на замазката с остър ъгъл, често пукнатини. Острите ъгли трябва да се избягват, ако това не е възможно, тогава мазето е добре натоварено. За силата на замазката, тя е подсилена със стоманени пръти.

Конични шевове

Тяхната работа е подобна на свиващите се шевове, но те само допринасят за хоризонталните движения. Инсталира се, както следва: монтаж на релси в средата на дълбочината на връзката в ъглите по шева. Тези дворове не могат да се комбинират с фурмир.

Студени технологични шевове

В процеса на бетонни подове в редки моменти замазката се излива периодично повече от 24 часа. Това се предвижда само в малки квадратни стаи и с непрекъснато снабдяване с бетон. Като правило разклонителят се произвежда на интервали за технологично втвърдяване на бетон до определена сила. Където има фуги от бетон с различни периоди на леене, студените шевове непременно трябва да бъдат нарязани. Тези шевове съгласно правилата трябва да са на разстояние 1,5 м от другите видове шевове.

Краищата на замазката за студено шиене придават формата на скоба. Когато страничните издатини са изработени от дървен материал, конусът от 30 градуса е идеален за слой от 20-30 см (конусите под ъгъл от 45 градуса са абсолютно нежелателни). Според технологията на производителя могат да се използват метални конуси.

Изолационни шевове

Улеснява движението на замазки върху колони, стени и фундаменти. Изолационният материал запълва шева, трябва да бъде податлив на пластични деформации без разрушаване, т.е. трябва да бъде затегнат. Дебелината на шева трябва да бъде изчислена, като се вземе предвид големината на линейното разширение на замазката. Обикновено шевът е с дебелина 1,3 см. Изолационните шевове са главно запечатани с херметично съединение, предварително приготвени влакна или други подобни материали. Полагане на уплътнител трябва да бъде преди изливане на бетон.
За опитни строители не е изненадващо, че бетонът е склонен да се напуква по време на сушенето. За съжаление, дори след като материалът изсъхне, той продължава да се напуква, което е разрушително за вече завършената сграда. И ако не направите навременна компенсация на произтичащите напрежения, които се провокират поради свиване на разширението на бетона, сградата ще започне бавно да се срине.

Уплътняване на разширяващите фуги в бетонни подове

Уплътнител за разширителни фуги в бетонни подове

Разширяваща се връзка в бетонни подове

Начало | Полезни статии | Разширено свързване на бетонни подове

Дата: 28 ноември 2017 г.

Неразделна част от строителните дейности за изграждане на складове, промишлени предприятия, железопътни гари, терминали, търговски центрове и други обекти е изграждането на бетонни основи. Такива подове могат да възприемат значителни натоварвания и абразивни ефекти. За да се увеличи експлоатационният срок и да се предотврати появата на пукнатини, разширителните фуги са направени в бетонни подове. Те са специални технологични канали, които намаляват натоварването на основата.

Какъв е деформационният шев в бетонните подове

Съгласно изискванията на проектната документация, въвеждането на технологични участъци от бетонни основи е задължителна мярка. Въпреки способността да възприемат значителни компресивни сили, бетонът е доста крехък материал. Под въздействието на пластичните деформации бетонната основа не се деформира, като пластмаса, която има висока пластичност. Бетонът губи целостта, напуква се подобно на стъклото.

Разширяваща се връзка - технологична секция от бетонния под, която намалява действащите сили върху покритията и близките архитектурни съоръжения

Крекингът се дължи на следните фактори:

  • действащи натоварвания, надхвърлящи якостта на материала;
  • вътрешни напрежения в бетонната основа;
  • температурни разлики, характерни за определена област;
  • свиващи се деформации, свързани с неравномерно втвърдяване;
  • проект на структурата, причинена от натиска на почвата върху основата на сградата;
  • почвена реакция на пода, директно излята върху почвата;
  • резки колебания в резултат на сеизмични явления.

Нарязването на деформационните жлебове позволява да се сведе до минимум ефектът от тези отрицателни процеси и да се осигури целостта на пода.

Изисквания на строителните кодове за деформации

Разпоредбите на съществуващите регулаторни документи регулират параметрите на шевовете, свързани с редица фактори:

  • вариации на температурата за конкретен регион;
  • бетон, използван за запълване на пода;
  • гъста монолитна основа;
  • големината на механичния ефект;
  • площ, пълна с база.

В зависимост от изпълняваните функции разширителните фуги са разделени на няколко вида.

Основните изисквания са посочени в действащите строителни кодекси и правила:

  • каналите трябва да се извършват във всички видове помещения, където са възможни температурни колебания от положителни до отрицателни стойности;
  • местоположението на каналите трябва да съответства на координатите на осите на колоните и на пролуките между стоманобетонните подови панели;
  • вмъкването на кухини трябва да се извършва със специални полимерни състави, които имат висока пластичност;
  • интервалът между деформационните рязания трябва да бъде 8-12 m за основите, подсилени със стоманена армировка;
  • индивидуалното изчисление на разстоянието между кухините трябва да се извърши в зависимост от дебелината на монолита и специфичната употреба на пода.

Важно е да обърнете внимание на следните точки:

  • перпендикулярно подреждане на разфасовките. Това ще компенсира деформацията на масива и ще предотврати образуването на пукнатини;
  • съответствие с изискванията на проектната документация. Дълбочината на каналите трябва да бъде 25-30% от дебелината на замазката;
  • навременността на образуването на жлебове. Когато се правят рязане в закалената основа, е възможно пукнатини и проливане на материала по ръбовете;
  • спазването на размера на разрушаването, което доведе до образуването на зони, които са възможно най-близо до квадратната форма. Т-образно кръстовище трябва да се избягва;
  • осигурявайки правилното разстояние между слотовете. Интервалът трябва да е 24-36 пъти дебелината на стандартната вратовръзка.

Спазването на разпоредбите на SNiP гарантира целостта на бетонния под.

Термичните фуги се правят не само в бетонни подове, но и в сгради, като по този начин се елиминира вероятността от деформация или разрушаване на целостта на конструкциите

Специални типове слот

В зависимост от изпълняваните функции, съществуват различни видове деформационни секции:

  • изолация. Те се оформят около периметъра на стените, по протежение на контурите на основите за монтаж на оборудване, както и около носещите конструкции. Шевовете са предназначени да отстранят силовия ефект на структурните елементи на конструкцията върху замазката. Освен това те ви позволяват да компенсирате свиването на бетонната маса с намаляване на обема по време на процеса на втвърдяване. Конфигурацията на изолационните жлебове, разположени около периметъра на колоните, може да бъде радиална или квадратна. За да се осигури целостта на замазката, е важно да се устои на ъгловото преместване на квадратна заварка с 45 градуса по отношение на колоната;
  • свиване. Този тип жлебове прави възможно компенсирането на вътрешните напрежения, които причиняват пукнатини на бетонния масив. Смаляващите канали в подложката формират отслабени зони, в които се образуват пукнатини, когато бетонът се втвърдява. Образуването на шевове може да се извърши със специални ленти, монтирани в пластмасов бетон, както и чрез отрязване на втвърдения бетон. Дълбочината на рязане не надвишава една трета от дебелината на връзката и дължината на страната е от 3 до 6 метра. Това ви позволява предварително да оформите отслабени зони и да облекчите напрежението на монолита в определени области;
  • строителство. Те се извършват на границите на конкретни площи в различно време. Не винаги, при бетониране на увеличени площи е възможно да се запълни цялата площ през работния ден. По време на спиранията, свързани с доставянето на допълнителен обем от сместа, предварително излят бетон постепенно се втвърдява, придобивайки сила. В такива зони се извършват структурни шевове. Разстоянието от жлебовете до другите видове разфасовки трябва да бъде повече от един и половина метра. Този тип шевове работи подобно на свиването, компенсирайки незначителните хоризонтални измествания.

При оформяне на жлебове строителите се ръководят от изискванията на проекта, като се вземат предвид действителните условия на работа.

По време на втвърдяването бетонът може да намали оригиналните си размери, в резултат на което се появяват вътрешни напрежения.

Подреждане на разширителни фуги в бетонни подове

Технологията регулира възможността за извършване на деформационни канали на различни етапи:

  • при бетониране на пода. След запълване и смилане на пода, в зоната на мястото на жлеба се монтира летва, обработена с анти-лепилен материал. Лесно се отстранява след втвърдяването на бетона, последвано от уплътняване на каналите с уплътнител;
  • на готовата база. За да се извърши разрязването на замръзнал под, се използват специални единици, оборудвани с диамантени дискове. Технологията предвижда възможността за разфасоване два дни след бетонирането.

При рязане на сух бетон, както и при отстраняване на релсите от закалена основа, е важно да се осигури целостта на краищата.

На примера за изпълнението на жлеба в закаления бетон определяме последователността на строителните работи:

  1. Маркирайте повърхността.
  2. Регулирайте оборудването до необходимата дълбочина.
  3. Изрежете тестовия шев, проверете качеството на извършената работа.
  4. Продължете да режете жлебовете с настроеното оборудване.
  5. Оформете жлебовете, следвайки последователността на запълване.
  6. Запечатайте кухините с уплътнител.

Работата може да се извърши след 2-3 дни след завършване на повърхността. При рязане на шевовете е важно да се обърне внимание на целостта на ръбовете и да се поддържа постоянна дълбочина, равна на 30% от дебелината на връзката.

Разширителните фуги са необходими във всички помещения, където температурата може да варира от положителни до отрицателни.

Избираме уплътнител за разширителни фуги в бетонни подове

Завършените шевове са важни за защита от достъп на влага, отломки и агресивни вещества. За тази цел се използват силиконови уплътнители, състоящи се от един или два компонента. Първият тип е по-лесен за използване, а вторият тип има подобрени характеристики.

Видът на използвания уплътнител зависи от следните фактори:

  • експлоатационни натоварвания;
  • условия на работа.

Уплътнителят трябва да има следните характеристики:

  • твърдост, поради която се запазва геометрията на ръбовете и се предотвратява тяхното раздробяване;
  • пластичност, която позволява надеждно защита на фугата при свиване на бетонни или температурни удари.

Преди да приложите уплътнител, важно е да почистите внимателно кухината на остатъците и праха, като използвате сгъстен въздух, четка или пясъкоструйна установка.

Обобщение

Извършвайки деформационните канали, можете да увеличите здравината на пода и значително да удължите експлоатационния живот. Важно е да се спазват технологичните препоръки за устройството на подовите настилки, както и да се оформят правилно разрезът. Те ще помогнат да се предотврати напукване. Не забравяйте, когато извършвате работа по спазването на изискванията за безопасност.

Уплътнителни фуги в бетонни подове - RubberFlex

Прескачане на съдържание

Бетонните подове са най-популярният тип подови настилки в почти всички строителни площи. Бетонът е един от най-достъпните, издръжливи и надеждни строителни материали. Търговски помещения, производствени площадки, складове и паркинги - това е непълен списък на помещенията, където е направен бетоновият под.

Въпреки това, подобно на повечето водни материали, бетонът се свива. Свиването води до неизбежно напукване на бетонната настилка, което е в ущърб на нейната сила и характеристики. За да се предотврати появата на пукнатини в бетона в произволен ред, през първите три дни след изливането на пода, свиващите се шевове се нарязват на повърхността му. Това е необходима мярка за предотвратяване на разрушаването на бетона, като по този начин постигаме свиване на пода.

  1. Непосредствено след рязането, върху шевовете (на повърхността) се полага изолационен материал - шнур от пенополиетилен вилатерм, нанесен е с компресия (за стандартна ширина 3-5 mm, шевът е избран с диаметър 6 mm, вилатерм); и остава там за периода на зреене на бетона, предпазвайки ставата ни от падане в нея на отломки, течности, масла.
  2. След 2-3 седмици след изливането на бетона, когато количеството остатъчна влага в него значително намалява, можете да напълните шева с уплътнител.

За да направите това, натиснете Вилатерм, лежащ върху повърхността на шева на дълбочина около 1 см (това е необходимо и достатъчно) и запълнете шева с уплътнител, след това изравнете уплътняващия слой с шпатула, изравнен с пода. За по-голяма точност се препоръчва предварително залепване на ръбовете с маскираща лента. След това лентата се отстранява и след един ден шевовете са готови за експлоатация.

Какво трябва да запечатате шевовете:

Полиуретанов уплътнител Rabberfleks - уплътнител за бетон (с ширина на шевовете в пода 3-5 mm една тръба е достатъчно за 10-12 m. P.)

Запечатващ кабел Vilaterm

Уплътнителна пистолет

Разширителни фуги в бетонни подове. За какво са и за какво са

Бетонните подове не са направени напразно във всички видове сгради, от жилищни до промишлени. Издръжливи и издръжливи, те са отлична основа за всякакви подови настилки, които служат вечно много години. Въпреки това, без клопки не могат да направят дори най-идеалните материали. Бетонните подове също имат свойствата да се спукат, ако технологията на тяхното пълнене не се спазва изцяло. Такива неприятни явления, ако останат без надзор, в крайна сметка могат да доведат до унищожаване на цялата структура на сградата.

Пукнатини в бетона - как да се предотврати?

Пукнатини в замазката - истинска трагедия за строителите. Такъв етаж вече не е монолитен, не може да бъде ремонтиран, по-лесно е да попълните нов, защото пукнатините обикновено го нарязват на пълна дълбочина. Причината за тяхното възникване - стресът, който се появява при втвърдяване на бетона. Към техния външен вид води:

  • неравномерна сушена замазка;
  • промяна на температурата;
  • свиване на втвърдения монолит.

Ето защо след изливането на бетонния под в него се изрязват компенсационните шевове. Това са разфасовки, целенасочено създадени от човешки ръце, изкуствено облекчавайки стреса в монолита, като го разделяме на отделни елементи. Важно е да направите тази работа навреме, ако пропуснете правилния момент, образуването на първите пукнатини не може да бъде избегнато и ще ви е необходим труден ремонт на бетонната настилка.

Класификация на разширяващите фуги

Структурите на сградите са обект на външни условия. Материалът, от който са построени, е разрушително засегнат от промените в температурата и влажността, в новопостроена сграда има невидимо, но постоянно свиване на отделни елементи. Следователно, на етапа на строителството, са осигурени шевове, които компенсират ефектите, водещи до образуване на деформации:

  • температура - позволява на материала да се разширява свободно, без да създава напрежение в него и без да се образуват пукнатини;
  • изолиране - изключва възможността за пренос на напрежение от носещи стени или колони към съединителя;
  • свиване - облекчаване на стреса, който настъпва в бетонни конструкции с неравномерно втвърдяване, намаляване на размера.

Технологията на шевовете на устройствата се определя от кодовете на сградите. Въпреки това, не само строителите, но и обикновените местни занаятчии трябва да са наясно с основните правила за отрязването им. Дори и да не подредите конкретна замазка със собствените си ръце, няма да останете на място, за да проверите правилността на работата, извършена от наетите строители.

Правилата на шевовете от различни видове

Обикновено температурните стави са разположени във външните структури на сградата, особено в зависимост от климатичните условия. В подовата замазка те са необходими, ако при условията на работа тя ще бъде подложена на постоянни температурни промени. Основните изисквания са ширина най-малко 6 mm, съвпадение на оста с осите на колоните, шевовете на долния слой и припокриващите се плочи.

Изолационните шевове се изискват по всички носещи стени, около основите за тежко оборудване, колони. Средната ширина - 10 мм, устройството, което разделя стените от самонивелиращите се подове, се прави преди изливането чрез поставяне на изолационния материал, а останалата част - обикновено се нарязват.

Дълбочината на свиващите се шевове се определя от дебелината на монолитния слой. Те трябва да режат бетонната плоча не по-малко от една трета. Разстоянието между тях е равно на дебелината на замазката, умножена по 24. Това е обичайната практика да се отреже монолитът на квадратчета със страна от 3 до 6 м.

Методи за изработване на разширителни фуги

Рязане на монолитен бетон

Когато местоположението на разфасовките се изчислява точно, остава да се определи методът за получаване на шевове. В строителната практика съществуват 2 основни метода:

  1. Полагане на плоскости, ламели, пластмаса, лепило, на места за планирани разфасовки. След изливането и втвърдяването на бетона те лесно се отстраняват.
  2. Рязане на монолитен бетон с абразивно или диамантно колело. Извършва се 2 дни след повърхностната обработка с втвърдяваща импрегнация.

Ако след изливането на бетона на основата му е поставено безшевно полимерно покритие, в полимерни саморазливни подове се извършват и температурни и изолационни разфасовки, тъй като колебанията в температурата на въздуха и малките движения на сградата протичат постоянно. След свиване на монолита и спиране на процеса на свиване, уплътняващите разширяващи фуги са запечатани с полимерни пълнители и върху тази основа е нанесено покритие от полиуретан или епоксидна смола.

Материали, използвани за запечатване на фуги

Разфасовките са направени, натоварванията в пода са равномерно разпределени, възниква и друг проблем: веднага трябва да се изолират открити отвори, в противен случай веднага се натрупват влага и прах, започва възпроизвеждането на патогенни микроорганизми. Всичко това в крайна сметка води до разслояване на монолита и унищожаването му. За да разрешите проблема с различни материали:

  • уплътнителни колани с отлична еластичност, материал за тяхното изпълнение - полиестерна пяна;
  • профилирани панделки, иначе наречени gidroshponki, те са изработени от полимери, в стенния пакет директно при изливане на бетон;
  • профилите, изработени от студено устойчиви гумени и метални водачи - алуминий или стомана, са над главата и скрити;
  • Акрилните, латексните и полимерните маски са най-популярният метод за уплътняване на разширяващи се фуги, при които се постига пълно обезпрашаване и защита от проникване на влага.

Мастична технология за запечатване

Веднага след рязането прахът се отстранява напълно от шева с промишлена прахосмукачка. Нарязва се на земята и само след 8 часа след грундирането, когато повърхността вътре в разфасовките е напълно суха, става възможно да се постави мастика там. За висококачествена запечатваща влажност на бетона е много важно. Уплътняващото съединение няма да изпълнява функциите си, ако е поставено, е над 4%.

Мастикът се смесва добре с втвърдителя в точните пропорции, посочени в инструкциите. Разтегателните фуги са запълнени със състав, получен с използване на рамкова пистолет. Уплътнителната лента се изравнява с тесен шпатула, потопен в сапунен разтвор, който се промива с подовата настилка. Мастиците, които се използват за запечатване след крайното втвърдяване, са особено силни и еластични, не се свиват и лесно се боядисат в желания цвят.

Запечатване на шевове, запечатване на шевове на подове

Двукомпонентен полиуретанов уплътнител Elakor-PU Sealant-2K.

Доставка: Елакор-ПУ полиуретанов уплътнител: Компонент А, Компонент Б (всички цветове).

Назначаване. Уплътняване (запечатване) на деформационни, температурни и разширителни фуги и пукнатини.

Допустимо е да се използва:

  • в предприятията на ядрената енергетика;
  • в предприятията на хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост;
  • в жилищни сгради, в детски и лечебни заведения.

Той е оцветен с пигментна паста Elakor, поради което не се различава цвета от покритието Elakor-PU, направено на площада.

Указания за употреба. Подготовка на полиуретанов уплътнител: Съотношение: компонент А - 100 масови части, компонент Б - 15 масови части. Започнете разбъркване с Comp.A и бавно напълнете Comp.B. Разбъркайте добре с бормашина с миксер (3min), скорост 600-800r / min, докато постигнем равномерен цвят и консистенция. Уверете се, че целият обем е смесен и няма "мъртви зони".

Оставете ги да стоят 1-2 минути.

. Кук на малки порции (за производство в 20-30 минути).

Стандартна схема за запечатване на фуги.

Внимание! Влажността на бетона трябва да бъде не повече от 4% маса, относителна влажност на въздуха - не повече от 80%.

1. Нарязване на ръба на шева под ъгъл 45 ° (отметка), стриване, прах. 2. Подготовка на вътрешната повърхност на шева "Elakor-PU" с почвата до блясък (консумация 80-100g / m.pog.). 3. Запълване на шева с еластична монтажна пяна (PUF) или уплътнител до дълбочина 1,5 пъти повече от ширината на шева.

4. Запълване с полиуретанов уплътнител Elakor-PU.

Дълбочина на рязане (d) - 10 мм.

Дълбочината на пълнене (h) е 1,5 пъти по-голяма от ширината на шева.

Изчисляване на количеството уплътнител, kg: (b x b x 0,2 + 0,3), където b е ширината на фугата в cm.

  • с ширина на шева 30 мм, се нуждаете от уплътнител - 2,1 кг / м.
  • с ширина на шева 40 мм, се нуждаете от уплътнител - 3,5 кг / м.
  • с ширина на шева 50 мм, се нуждаете от уплътнител - 5,3 кг / м.

Свойства на полиуретанов уплътнител Elakor-PU.

  • Плътност: 1,45 кг / л.
  • Вискозитет при 25 ° С, МРас: 3000-4000.
  • Температура на приложение: от 0 до 30 ° С.
  • Относителна влажност при прилагане: не повече от 80%.
  • Време на полимеризация с дебелина 3 mm и температура 20 ° С: 24 часа.
  • Жизнеспособност след смесване при температура от 20 ° С: не по-малко от 1 час.
  • Твърдост по Shore: 40.
  • Относително удължение при скъсване: не по-малко от 200%.
  • Работна температура: от -40 до + 80 ° С.
  • Химически устойчиви на горива и смазочни масла, разредени разтвори на киселини и основи, детергенти и средства против замръзване.
  • Цвят: по избор.
  • Гланц: полу-гланц.

Опаковка: платежно нареждане - 5, 10, 30 кг; метал - 5, 10, 20 кг.

Гаранционен срок на съхранение при t от 0 ° С до + 30 ° С - 6 месеца.

Разширителни фуги в бетонни подове: стандарти, технология на подреждане и методи за рязане

Рязане на разширяващите фуги в бетонни конструкции е задължителна защитна мярка, която намалява ефекта на свиване и експлоатационни ефекти.

За всички свои предимства свързващите циментови хартии не могат да понесат натоварвания, надвишаващи техните характеристики на якост или структурни промени по време на втвърдяване. Освен това бетонът става по-крехък при условия на температурни промени, които също допринасят за образуването на пукнатини. За да се ограничат отрицателните ефекти от неконтролираните деформации, се правят специални разфасовки върху повърхността на бетонния под, за да се изключат или пренасочат вътрешните напрежения.

Този вид строителни работи е задължително, особено при строежа на промишлени сгради със строги изисквания за здравина и дълготрайност на конструкциите.

Като се вземат предвид кодовете на строителството, реженето се извършва в случаите на:

  • Трудна конфигурация на стаята.
  • Излишната площ на замазката е 40 м2 или едната страна е 8 м.
  • Полагане на топли бетонни подове.
  • Изливане на хоросан до стените, вратите, строителните елементи и ставите.

Препоръчително е да изрежете прясно положения бетон, непосредствено след смилането на повърхността.

Препоръчителният интервал е от 12 до 24 часа след поставянето на хоросана след нанасянето на пълнителя и цимента. Ако е необходимо, разширяващите се фуги се нарязват на сух бетон, в този случай е важно да се работи възможно най-бързо (за да се избегне проникването на ръбовете).

Всъщност те са изкуствено създадени пукнатини на правилното място. По правило деформационните ленти се правят под формата на права линия, пресичанията, възлите и триъгълните форми са изключително нежелателни.

Има определени норми, свързани с интервала и дълбочината, те са пряко зависими от параметрите на бетонната замазка. При стандартно леене от 10 см, те се поставят на разстояние от 240 до 360 см един от друг.

Препоръчителната дълбочина на свързващите фуги е 1/3 от дебелината на замазката. Технологията включва последващо уплътняване и запечатване на изкуствено създадени пукнатини, в противен случай има проблеми в грижата за подовете, особено в често работещите промишлени сгради.

Избраният метод зависи от времето на работа и вида на бетонната структура.

  • изолация;
  • свиване;
  • строителни шевове.

Първите се извършват, за да се елиминират ефектите на деформиране върху замазката, насочени от основните елементи на сградата (в случай на бетонни подове - за защита срещу фундаментални смени). Те се поставят чрез поставяне на ленти от изолационен материал около периметъра на стените или около колоните преди изливането на разтвора. След втвърдяване те се изчистват (ако е необходимо) и се пълнят с херметични състави.

Свиващите шевове контролират напукването, свързано с неравномерното изсушаване на горния слой в сравнение с дъното.

Без тях, замазката се издига до краищата и се деформира в центъра, специалната рискова зона са ъглите на бетонните подове. Те се извършват на 2-7 дни от началото на изсипването с помощта на специален фуги за фуги с овлажняваща функция или чрез полагане на ламелите в пластмасов разтвор. Препоръчително е да се придържате към квадратната карта на пода, за да избегнете удължени линии. Съгласно стандартите: те се изпращат от осите на колоните и се съединяват с ъглите на разширителните фуги, които вървят по периметъра.

При значително количество работа бетонът се налива на няколко етапа и отнема повече от 1 ден.

Как да направим фугите за разлагане в бетонни подове и защо са необходими

В този случай, уредбата на структурните стави, разположени успоредно на останалата част на разстояние 1,5 м, е предварително подготвена. Те са необходими за качественото изпълнение на фугите от бетон, излят на различни интервали от време. Това е единственият тип индиректни шевове, формата се формира от принципа на връзката "език и бразда". За тази цел в края на дневната работа метални конуси или напречна релса се поставят върху ръбовете на бетонната замазка.

Рискът от пукнатини в бетонни подове се увеличава с излишък от влага в разтвора или нарушение на пропорциите на компонентите.

Режещите шевове са част от защитен комплекс, в допълнение към своевременното им изпълнение, трябва да контролирате нивото на влажност в помещенията и температурните колебания. Схемата на възлите и линиите се обмисля предварително, като се вземе предвид препоръчаният интервал и минималният брой кръстовища. Важно изискване на технологията е да се избегнат остри ъгли (практически винаги се напукват по ръбовете). Ако е необходим триъгълник, той се прави равномерно.

Наложително е ставите на бетонния под да са прави и чисти, зърната на пълнежа да не падат, но да бъдат нарязани.

Необходим е много остър инструмент за работа, ножът се нанася върху маркираната линия на тебешир, като стандартно влакно с ширина 4 см. Подходящо е да се подготви резервно оборудване, подходящо за рязане на интервалите, да преминава бързо. В горещия сезон първо се извършват шевове с по-широк диапазон, след което се извършват междинни и редовни шевове (24-36 см, умножени по дебелината на замазката).

Саморазливните бетонни и полимерни подове изискват специално внимание, някои погрешно вярват, че не подлежат на деформационни ефекти.

В идеалния случай, шевовете се правят по проекта на бетонна замазка и се изсипва безшевно покритие отгоре. Но когато работите със стари основи с дълбоки пукнатини, горният слой на полимера също се отрязва.

Дълбочината не е стандартизирана, зависи от размера на скритите деформации, в края на изливането, слотовете са запечатани с полиуретанови материали с увеличена пластичност.

За защита на фугите в индустриални бетонни подове могат да се използват специални структури на ръба, за да се осигури липсата на вибрации по време на преминаването на машините.

За какво е температурата?
Характеристики на подреждането на компенсиращите разрезки
Видове разширителни фуги
Уплътнителни шевове
Приложение на гернитови уплътняващи връзки
Използвайте уплътнители
Запечатване с gidroshponok
Защита на шевовете посредством профилни системи

Днес бетонните подове продължават да бъдат популярни.

Такива наводнени повърхности се разширяват под въздействието на високи температури, а през студения сезон се получава обратното. Движението на платното води до появата на дефекти в замазката и за да се изяснят въздействията им, да се установят разширителни фуги в бетонни подове.

За какво е температурата?

Повърхностите, създадени чрез изливането на конкретно решение в резултат на пълното втвърдяване, са под формата на монолитна плоча.

Но това не означава, че подовата настилка е напълно неподвижна. Всяка конструкция по време на работа е обект на различни външни влияния и в същото време вътрешни структурни промени. Често в резултат на такива ефекти има деформация на елементите и тяхното по-нататъшно изместване.

Както показва практиката, най-често се появяват дефекти в монолитните подови конструкции, тъй като в тях свободното движение на платното е минимално възможно. В резултат на това се образуват пукнатини на пода и повърхността им става неизползваема.

За да не наранява подовото покритие на домакинство или апартамент, отрицателното въздействие върху него трябва да бъде сведено до минимум, което означава, че устройството изисква разширителни фуги в пода.

Как изглеждат, могат да се видят на снимката.

Такива шевове могат да увеличат съпротивлението на покритията до влиянието на динамичните натоварвания, които по време на експлоатационния период се подлага на бетонна замазка. Затова можем да заключим, че устройството им е в състояние да осигури монолитна структура с максимална издръжливост.

Характеристики на подреждането на компенсиращите разрезки

Устройството за разширяване на фугите в бетонните подове осигурява създаването на разряди в монолитната структура на плочата, които го разделят на отделни блокове (наричани още карти), така че тези зони могат да се придвижват една спрямо друга в някои ограничени граници.

Така че рязането на шевове в бетонни подове може да изпълни определената функция доста ефективно, трябва:

  1. Изчислете параметрите и броя блокове, в които монолитът трябва да бъде разделен възможно най-точно.
  2. Правилно изберете ширината на кухините и изберете местоположението им.
  3. За всеки конкретен случай е необходимо да се направи изчисление, като се вземат предвид качествените характеристики на строителните материали и натоварванията, които действат върху пода, както и други нюанси.

Видове разширителни фуги

На практика се използват два типа разфасовки:

  • изолиращи - те са разположени по стените на помещението, за да се предотврати ефектът на деформация на обвивката на сградата върху пода на бетоновата смес.

Те са създадени с помощта на изолационен материал, разположен около периметъра на помещението;

  • свиване - те са предназначени да предотвратят появата на пукнатини в процеса на втвърдяване на замазките от бетоновото решение.
    • участъци с удължено оформление или L-образна форма трябва да се избягват;
    • дължината не може да надвишава ширината на блоковете повече от 1,5 пъти;
    • разфасовките трябва да се правят прави без клони.

    Уплътнителни шевове

    Кухините на бетонния монолит трябва да бъдат внимателно запечатани и подсилени.

    Уплътнителят за разширяване на фугите в бетонните подове се използва не само за практически цели, но и за естетически.

    Процесът на запечатване предотвратява навлизането на прах и отломки в разфасовките. Що се отнася до влагата, нейното въздействие може евентуално да доведе до разрушаване на бетонния слой.

    Укрепването няма да позволи на шева да се срутят от натоварванията, възникващи по време на работата на подовата настилка.

    Висококачественото запечатване ви позволява да скриете присъствието на разфасовки и това е важно за създаването на интериор в стаята, особено в случаите, когато замазката изпълнява едновременно функцията за довършителни работи. Такава комбинация от целта на конкретна основа обикновено се среща в обществени сгради, които имат голям квадрат, например в хипермаркети, търговски центрове, фитнес зали и др.

    Запечатването на изолацията и свиването на фугите в бетонните подове може да се извърши по различни начини:

    • с използване на запечатващ хернитов колан, поставен в разрез;
    • чрез използване на уплътнения (гума или полимер);
    • с помощта на специални материали (хидравлични сплайни) - запълват разфасовките;
    • които са предназначени за тази работа.

    Приложение на гернитови уплътняващи връзки

    Тази опция е най-простият метод за запечатване на кухини.

    Уплътняване на фуги в бетонни подове

    Уплътнителните снопове са евтини, поради което този метод се счита и за най-евтин. Тези продукти са изработени от полиетиленова пяна, така че те лесно се компресират поради тяхната еластичност. В същото време затворените пори на хернитичните кабели са в състояние да осигурят висококачествено запечатване.

    Използвайте уплътнители

    Тяхната употреба се счита за удобна и лесна опция за извършване на запечатващи шевове върху бетонна повърхност. Изпълнявайте уплътнители под формата на мастила.

    Те се изсипват и затова е напълно възможно да се залепят с вашите ръце термосвиваемите шевове в пода.

    След пълно втвърдяване, мастикът става гумиран материал с еластичност. За извършване на работа използвайте гумения палет.

    По този начин уплътнителите осигуряват надеждна защита срещу възможни механични повреди. В резултат кръстопътя на съседни карти ще бъдат защитени от вибрации.

    Запечатване с gidroshponok

    Използването на хидравлични сплайни може да се нарече най-ефективната опция за уплътняване на фуги. Те са профилирани ленти, направени от каучук или с използването на някои видове полимерни материали.

    Предимствата на gidroshponok се състоят в следното:

    • висока якост и еластичност;
    • прост метод на оформяне;
    • за дълго време те защитават бетонната замазка от много външни влияния.

    Защита на шевовете посредством профилни системи

    Смесващите и температурни фуги в бетонните подове могат да бъдат запечатани чрез профилни конструкции.

    Те се състоят от няколко елемента. Профилите на системата, изработени от специална алуминиева сплав или неръждаема стомана, защитават деформационните разфасовки от натоварванията, действащи върху тях в три посоки, а наличието на полимерна вложка осигурява пълна хидроизолация.

    Предимството на такива конструкции е, че те се комбинират с различни видове окончателно завършване на подовата повърхност.

    Поради тази причина използването на метални профили се отнася до надежден, ефективен и функционален вариант на защита на разширяващите фуги.

    С помощта на профилни конструкции е възможно да се запечатат кухини дори в сгради, където са поставени значителни товари върху бетонния под, например в подземни комплекси за паркиране.

    Хидроизолация на бетонни шевове

    Най-вероятните места за изтичане на вода в конструкции от водонепроницаем бетон са разширителните фуги, съединението на вертикални и хоризонтални структури, ставите между сглобяемите елементи на конструкциите, входовете на комуникациите.

    Деформации (температурни, седиментни, антисеизмични и свиващи) шевове, разделящи сградата в отделения, са разположени на правилните места на лагера и обграждащите конструкции, за да се предотврати появата на случайни неорганизирани пукнатини.

    Технологични (студени, работни, конструктивни) фуги са подредени, където е завършена ежедневната работа по полагането на бетон.

    Прекъсванията при бетонирането по време на строителството на конструкции, отделно леене на хоризонталната част и след това вертикално или полагане на бетон върху метал, камък и т.н., например при бетониране на вградени части и комуникационни входове, водят до образуването на така наречените "студени връзки".

    Студените фуги в монолитни бетонни конструкции са слаби места в подземните конструкции и най-често са причина за проникване на вода.

    Смеси между сглобяеми компоненти

    Доста често стоманобетонните блокове се използват за изграждане на фундаменти или мазета.

    Как да се залепят ставите в бетонните подове?

    В този случай проблемното място е връзката между тях.

    Сглобките между конструктивните елементи са монолитни посредством финозърнести цименто-пясъчни разтвори.

    Това обаче създава студени (технологични) шевове, които на свой ред представляват потенциално място за изтичане на вода.

    За да се намали вероятността от течове и да се увеличат характеристиките на здравината на съединенията в последните години, за монолитни, несвиващи се или леко разширяващи се сухи строителни смеси на базата на цимент (виж раздел "Хидроизолационни съединения") с висока якост на натиск (25-45 МРа) W12-W16).

    Независимо от това, сглобяеми съединения, проектирани с помощта на такива смеси, е желателно допълнително водоустойчивост с проникващи (проникващи) минерални съединения.

    Захващайте ставите

    Хидроизолацията на фугите (когато един стоманобетон конструктивен елемент е поставен на другата) се осигурява непосредствено преди монтажа върху бетонната подготовка на бетонни конструкции.

    За тази цел се препоръчва да се приложи слой от разтвор или сух прах от проникващ циментово-солев състав, несвиващ се или разширяващ се циментов разтвор върху интерфейсната равнина.

    Укрепване на хидроизолацията

    На практика е доказано, че подсилването на гъвкава наклонена хидроизолация по протежение на ставите, опорите, съединителите и студените стави с помощта на подсилващи ленти от фибростъкло (стъклопласт, стъклопласт) или геотекстил (плътност 100-150 g / m2) е ефективно решение.

    Използването на усилващ (подсилен) материал осигурява разпределянето на натоварванията на опън, настъпващи в хидроизолационното покритие върху участъците от покритието, съседни на натоварената зона, и по този начин запазва неговата цялост на върха на товара.

    Уплътнителни материали

    За да се залепи шевът на процеса, контактната повърхност се размазва с проникващ материал или се полага набъбващ шнур (профил), който също се използва за уплътняване на пролуките.

    Уплътняването на подвижни температурни фуги се постига чрез вкарване на компенсатори (хидравлични спланове) от каучук и различни видове PVC.

    Прочетете повече за материалите >>>

    Запечатващи шевове:
    1 - набъбващ шнур; 2 - смазващ проникващ материал; 3 - gidroshponka

    Ремонтът на шевовете в бетоновите подове принадлежи към категорията на капиталовите работи. Технологията на ремонта се определя от вида на пукнатината, както и причините и възможните последици, чиято тежест се оценява от експерти.

    Ремонтът на фугите в бетонните подове трябва да се извърши своевременно, в противен случай съществува висок риск от компрометиране на целостта на целия под и безопасността при експлоатация.

    Видове пропуквания

    Необходимостта от ремонт на шевовете се показва чрез видими линии на пукнатини.

    Силата, с други думи, през цепнатините преминава напълно върху чинията.

    Причините за възникването на пропуски в мощта могат да бъдат:

    • грешки, допуснати на етапа на проектиране;
    • неприемливо високо механично натоварване;
    • неравномерно изтегляне на основата на пода;
    • мощни механични повреди (шок).

    Скъсването на свиването е непрекъснато, но тяхната причина е нарушение на процесите на свиване.

    Свиването на припокриването се нарушава, ако температурните свиваеми съединения първоначално са били неправилно нарязани, или бетонът е ограничен в подвижността поради неравномерната основа.

    Друг тип прекъсвания - отразени.

    Те се появяват след пукнатините в основата.

    Причините за прекъсване на материалите могат да бъдат:

    • нарушаване на дебелината на бетонната маса или замазка;
    • появата на стъпала, ако ръбът на полиетилена е увит в масива.

    Увиването може да бъде причина за грешки. Това е особено вярно, когато се полагат тънки бетонни плочи и замазки. На повърхността се създава прекомерно напрежение поради свиване.

    В резултат на това ръбовете на фрагмента са повдигнати, една пукнатина се появява успоредно на шева.

    Фактът, че горният слой е отделен от основната плоча, се индикира чрез натиск при подслушване. Това означава, че е невъзможно да се отложи ремонтът на ставите, тъй като бетонът ще се срине сравнително бързо и ще започне да излиза.

    Все още има незабележими линии с дебелина до 1 мм, невидима, не водеща най-често до разрушаването на бетонната повърхност.

    Най-често микрокракетите се образуват в безшевни подове.

    Ремонт на разширителни фуги в бетонни подове

    Ремонтът на разширителните фуги в бетонните подове започва с разширяването им с помощта на електрическо оборудване или, ако пукнатините са некритични, обикновените инструменти за водопровод.

    Технологии за възстановяване на целостта на повърхността на две инжекции и пълнене.

    Методът на впръскване се прилага при условия на напукване до по-голяма дълбочина - пробиването на наклонени захранващи линии ще е необходимо за монтажа на тръби, напълнени с хоросан.

    Разширителни фуги в бетонни подове

    В края на работната тръба ще бъде премахната.

    Пълненето може да бъде ограничено чрез поправка на незначителни дефекти по един от начините:

    • пълнене с разтвор на течно стъкло или натриев силикат;
    • горещ битум, нагряван например до 200-300˚С (методът не намира одобрение от позицията на противопожарна безопасност);
    • един от три вида смоли: фуран, фенол-формалдехид, карбидна смола;
    • циментов разтвор.

    Горните методи се използват, като правило, в малки площи с ниско натоварване.

    Ремонтът на подови конструкции на складове, производствени цехове е за предпочитане да се извършва с използване на специални смеси.

    Днес се предлагат специални смеси на пазара за вграждане на цепнатини с различна дълбочина и ширина, които служат като основа за подготовката на разтвори, които се отличават с високи параметри на пластичност, не свиване и бързо втвърдяване.

    Ремонт на разширителни фуги на бетонни подове се извършва на няколко етапа:

    1. Определяне на площта на дефекта.
    2. Извършване на разрязване и демонтиране на аварийния фрагмент.
    3. Почистване на трохи.
    4. Определяне и приложение на избраната смес.

    Ремонтът на строителните пукнатини е възможен само когато не повече от 40% от площта е унищожена, в противен случай би трябвало да говорим за подмяна на бетонния под.

    Предотвратете напукване

    Появата на линии на прекъсвания може да се избегне, като се спазва съотношението на водата и цимента в стилизиращото решение, дължащо се на технологията.

    Важно е да се предотврати нарушаването на пропорциите, както и качеството на уплътняването на хоросана чрез използване на вибрационни устройства за сграда.

    Грижата за замазката по време на процеса на сушене и втвърдяване трябва да включва капак с влажна кърпа, за да се избегне неравномерно сушене.

    Особено внимание трябва да се обърне на подовете, чиято експлоатация ще се извършва при температурни разлики с наклон минус.

    Кондензатът, проникващ до по-голяма дълбочина, постепенно ще увеличи и разшири незначителния първи дефект - до откриването на армировката с неизбежната корозия.

    Редовната проверка за повреда с навременното елиминиране удължава живота на пода, без да подменя пода.